свойства и назначение топпинга, цены
Комплекс защитных мер по улучшению качественных характеристик бетонного пола включает такую технологию, как топпинг или упрочнение. Метод заключается в обработке свежей стяжки или уже бывшей в эксплуатации поверхности специальными составами на минеральной, органической или химической основе. Помимо повышения устойчивости к внешним нагрузкам, такое упрочнение верхнего слоя бетонного пола приводит к снижению пылеобразования, закрытию пор и устранению дефектов и неровностей. Предлагаемый ассортимент защитных растворов огромен, они различаются по составу, глубине проникновения, стоимости, степени истираемости и декоративным свойствам. На выбор конкретного упрочнителя также влияют условия нанесения и эксплуатации.
Оглавление:
- Что это такое
- Классификации
- Свойства и технические параметры
- Обзор цен
Описание метода и материалов
Защита представляет собой создание высокопрочного поверхностного слоя, усиливающего твердость и износоустойчивость пола. Для нанесения используются сухие смеси или жидкие пропитки, зачастую не только проникающие вглубь пор бетона, но и вступающие в химическую реакцию с цементом. Толщина слоя редко превышает 1 мм, некоторые составы полностью впитываются в поверхность. Методы упрочнения зависят от сроков бетонирования и эксплуатации: топпинг бетона (засыпка сухих смесей и затирка) проводится на свежеуложенных стяжках, жидкие пропитки эффективны для новых и старых полов. Результатом такой обработки является герметизация поверхности, снижение трещинообразования (в том числе при наборе раствором прочности), улучшение структуры, обеспыливание и продление срока службы.
Необходимость в такой защите зависит от величины нагрузки полов, топпинг для бетона актуален в помещениях с ежедневной эксплуатацией транспортных средств: гаражей, стоянок, складов, ангаров, торговых площадей, рынков, промышленных цехов. Упрочнение рекомендуется проводить для часто посещаемых общественных объектов: больниц, школ. Топпинг или обработка пропитками обязательны для помещений, подверженных влиянию химических веществ (пищевое и фармацевтическое производство). В частных целях упрочнение поверхности бетона целесообразно провести в комнатах с повышенной влажностью.
Разновидности
Условно все составы разделяются на поверхностные и глубокого проникновения, проницаемость последних достигает 40 %. В зависимости от вида используемой технологии защиты, выделяют сухие смеси для топпинга и жидкие пропитки. Оба варианта имеют свои преимущества, первый выбирается для упрочнения свежезалитых бетонных стяжек, второй ценится за простоту и скорость проведения работ. Процесс обработки полов сухими смесями отличается сложностью и необходимостью в специальном оборудовании. Поэтому для частных целей чаще покупают жидкие упрочнители и отвердители для бетона, их стоимость во многом определяется составом и функциональностью.
В зависимости от используемых компонентов, сухие смеси для топпинга разделяются на: кварцевые, корундовые и металлизированные. В первом случает улучшение характеристик достигает 50 %, составы с очищенным песком идеальны для помещений с высокой влажностью и обладают декоративными свойствами. Уплотнители с корундовой крошкой ценятся за устойчивость к истиранию и внешним воздействиям, поверхность после обработки имеет матовый блеск. Металлизированные сухие смеси считаются лучшими, они рекомендуются для защиты бетона в помещениях с частыми нагрузками. Из-за высокой стоимости эта разновидность в индивидуальном строительстве не используется.
Жидкие пропитки имеют разную основу: дисперсные растворы, эпоксидные смолы, полиуретаны, кремнийорганические соединения, акриловые полимеры. В зависимости от назначения и степени взаимодействия со структурой бетона, они разделяются на:
- Упрочняющие пропитки. Это растворы, глубоко проникающие в поры и вступающие в реакцию с частицами цемента. Они не меняют внешний вид поверхности (блеск появляется лишь после проведения полировки), но препятствуют разрушению структуры и продляют срок службы полов. Примером является жидкий химический упрочнитель для бетона на основе фторсиликатов или органические полиуретановые пропитки.
- Уплотнительные силеры или кюринги. Эти составы имеют органическую основу и предотвращают потерю бетоном влаги при затвердевании. Из-за низкой истираемости они чаще используются как часть комплекса защитных мер, чем как самостоятельное покрытие.
- Гидрофобные составы — для усиления влагоотталкивающих свойств бетона. Обработку такими пропитками не следует воспринимать как полноценную замену гидроизоляции, но в помещениях с повышенной влажностью они актуальны.
Основные характеристики
При выборе упрочнителя бетона, помимо состава и стоимости, обращают внимание на такие свойства, как:
- Расход материала на 1 м2 и рекомендуемую толщину слоя.
- Время удобоукладываемости.
- Сроки набора прочности.
- Прочность на сжатие и изгиб.
- Абразивную стойкость.
- Температуру нанесения и условия применения.
- Стойкость к истиранию.
Большинство упрочнителей наносится и высыхает при температуре от +5 до 35 °С, при необходимости проведения работ в зимнее время следует приобрести полиуретановую пропитку. Для свежей стяжки выгоднее купить сухие топпинги (Альфапол Корунд или Мастертоп), для усиления гидрофобных свойств — комплексные составы (Кальматрон, Эталон, Интерхард).
Важным фактором является марка самого бетона, при его низком качестве или плохом состоянии полов нецелесообразно использовать дорогие силеры без предварительной обработки упрочняющими пропитками глубокого проникновения (Протексил, Элакор, Эпоксол).
Стоимость
| Наименование | Свойства, назначение | Ориентировочный расход на 1 м2 | Фасовка | Цена, рубли |
| Протексил | Обеспыливающая пропитка глубокого проникновения на органической основе | 0,2–0,35 л | 20 л | 3780 |
| Кальматрон | Комплексный защитный раствор для гидроизоляции | 1,6 кг, при толщине слоя в 1 мм | 25 кг | 1800 |
| Интерхард | Жидкий литиевый упрочнитель | 0,16–0,33 л | 10 л | 3400 |
| Альфапол Топ Корунд | Полимерцементный топпинг с уплотняющими добавками для бетона | 5–8 кг | 25 кг | 580 |
| Мастертоп 450 | Сухая упрочняющая смесь на основе портландцементов, кварца и корунда | 4–6 кг | 130 | |
| Силер Монопол 2 | Прозрачное акриловое покрытие | 0,15–0,2 л | 20 л | 3600 |
| Силер Элакор-ПУ | Влагоудерживающая пропитка для бетона | 0,2–0,3 кг | 10 кг | 2050 |
stroitel-list.ru
виды, преимущества и недостатки, специфика применения, обзор производителей, отзывы
Рынок строительных материалов постоянно развивается. Сегодня очень часто можно встретить бетонные полы и стены. Они применяются как в промышленности, так и в частных домах. При грамотной реализации данное покрытие имеет высокие прочностные характеристики и срок службы. При этом такой пол недорогой, что способствует снижению трат при ремонте. Но чтобы поверхность прослужила долгий отрезок времени, сохраняя все свои свойства, применяются специальные упрочнители бетона и укрепляющие пропитки для бетона. Именно о них мы сегодня и поговорим.
Почему их используют? Преимущества
Упрочнитель бетона – пропитка, которая улучшает свойства напольного покрытия. Пользователи отмечают следующие преимущества:
- Высокую износостойкость.
- Низкое образование пыли на поверхности.
- Пожаробезопасность.
- Ударопрочность.
- Простоту уборки.
- Увеличение срока службы покрытия.
Виды и особенности
Упрочнитель бетона (топпинг) бывает разных типов. Необходимо выделить следующие:
- Сухой. Что это такое? Данный упрочнитель бетона являет собой смесь из высококачественного цемента и минеральных добавок, что имеют повышенную абразивность. Обычно в составе имеется корундовая либо же гранитная крошка. Также сюда входят поверхностно-активные добавки. Они призваны улучшить сцепление состава с бетонным раствором. Среди преимуществ сухих смесей отзывы выделяют низкую стоимость.
- Химический. Эта пропитка являет собой раствор из солей и оксидов, которые усиливают кристаллические связи цемента со щебнем, гравием и песком. После застывания раствора пропитка уменьшает поглощение влаги.
- Двухкомпонентный. В основе данного упрочнителя бетона лежит эпоксидная смола. Она проникает в толщу уже застывшего раствора. Далее смолы в процессе полимеризации связывают между собой твердые частицы. В итоге получается монолитная поверхность, устойчивая к влаге.
- На основе полиуретановых смол. Это проникающие составы, которые работают так же, как и предыдущие. Но после кристаллизации они выдерживают более низкую нагрузку.
Обратите внимание, что для нормальной реакции упрочнителя с бетоном необходимо придерживаться определенных требований. Не рекомендуется применять составы, если температура поверхности составляет менее +10 градусов Цельсия.
Недостатки
Есть ли минусы у таких составов? Как показывает практика, недостатков у них нет. Среди минусов можно отметить только требования к нанесению и температуре хранения. Состав может храниться только при температуре от +5 до +30 градусов Цельсия. При этом его нужно оградить от влаги и прямых солнечных лучей. Далее мы рассмотрим наиболее популярные составы.
REFLOOR LI-Ch220
Это двухкомпонентная пропитка для бетона. Обычно такой состав применяется для промышленных полов. Представляет собой жидкий, химически активный состав. Призван для упрочнения и обеспыливания оснований. Подходит для внутренних полов, наружных площадок, гаражей и паркингов. Придает бетону прочность и стойкость к механическим нагрузкам. Поверхность не трескается за счет появления единого слоя двойных кристаллических солей. Пол, обработанный двухкомпонентной пропиткой, имеет мягкий блеск и не нуждается в периодическом обновлении.
Ashford Formula
Это качественная пропитка, призванная упрочнить бетонный пол и исключить его запыление. Страна производитель – США. Материал может использоваться как на свежеуложенных, так и на сухих бетонных стяжках. Абразивная стойкость при использовании данной пропитки увеличивается до 50 процентов. Прочность на сжатие возрастает на 40 процентов. При этом пол не боится влаги и не впитывает ее.
«Протексил»
Представляет собой универсальных состав. Подходит для:
- укрепления свежезалитых полов;
- обеспыливания полов;
- восстановления изношенных стяжек.
Данный продукт относится к пропиткам глубокого проникновения. «Протексил» работает на глубине до пяти миллиметров. Может использоваться даже на низкомарочных бетонах. После впитывания состава, бетонная поверхность имеет стойкость к:
- механическим нагрузкам;
- истиранию;
- влаге;
- агрессивным химическим воздействиям.
Среди плюсов отмечают доступную стоимость. Но минусом является повышенный расход. Он будет возрастать, если поверхность старая. Сам продукт наносится в два слоя.
«Лакра»
Это универсальная грунтовка глубокого проникновения. Впитывается на глубину до шести миллиметров. При этом смесь способна укрепить непрочные и пористые конструкции. Применяется данный состав при подготовке наружных и внутренних покрытий к декоративной отделке или перед использованием нивелирующих смесей. Как отмечают в своих отзывах потребители, «Лакра» способна усиливать адгезию основания на 15 процентов. При этом снижается расход стройматериалов, что наносятся после на такой пол. Еще один плюс – исключение образования микроорганизмов и плесени. Это достигается за счет наличия фунгицидов. «Лакра» не нуждается в разбавлении. Укладывается как механизированным, так и ручным способом.
Elcon Aqness
Данный состав проникает на глубину до 35 миллиметров. Являет собой силиконовый гидрофобизатор, который образует водоотталкивающие покрытие. При этом сохраняется паропроницаемость минеральных материалов. Состав не меняет цвет бетона после обработки. Используется не только на полах, но и на фасадах, цокольных участках, а также на фундаментах. Защищает от появления плесени. Поэтому состав актуален при обработке бассейнов и саун. Среди недостатков в отзывах отмечают высокую цену.
«Элакор-ЭД»
Это эпоксидный упрочнитель, который проникает на небольшую глубину (не более двух миллиметров). Подходит для подготовки стяжек перед монтажом наливных полов. Способствует увеличению стойкости к механическим нагрузкам в 2 раза. Защищает пол от влаги и полностью обеспыливает. При уходе допустимо применение любых моющих средств. Внешне такой пол напоминает лакированный. «Элакор-ЭД» подходит для складских помещений, гаражей, паркингов, цеховых помещений и выставочных залов. Также состав полностью экологичен, поэтому может применяться на объектах пищевой промышленности.
Литиевые упрочнители бетона
Литий имеет небольшую плотность. Среди особенностей данного элемента стоит отметить его родство с металлами и щелочами. Поэтому такие пропитки не вступают в реакцию со щелочной средой цементного раствора. Так, литий глубоко проникает в поры цемента и не испаряется в течение всего срока эксплуатации. Поэтому упрочнитель бетона на литиевой основе надежно защищает пол от химического и абразивного воздействия на протяжении многих лет. Используется как в помещении, так и на улице.
Применяют такой химический упрочнитель бетона на финишной стадии заливки стяжки бетоном. Литий обеспечивает гидроизоляцию, защищает от бензина, жира и других веществ. Поэтому его так часто используют в промышленности. Также литиевый жидкий упрочнитель бетона предотвращает пыление, которое возникает при частичном разрушении верхнего слоя.
Один из известных продуктов в данной категории — Pentra-Protect. Он предназначен для обработки поверхностей в местах обслуживания и в производственных помещениях. Состав имеет маслянисто-отталкивающую способность и противостоит воздействию влаги. Такое покрытие устойчиво к огню и не меняет свой вид с течением времени. Также бетонный пол, обработанный данным составом, легкий в уходе — отмечают отзывы.
Данные продукты не имеют в своем составе красителей, а потому не меняют цвета пола. Но при необходимости можно выбрать модели, содержащие красящие вещества. Литиевые пропитки могут иметь более 20 оттенков.
Специфика применения
Технология применения данных составов может отличаться:
- Сухие смеси нужно наносить на свежезалитый бетон. Когда на него можно будет становиться, следует использовать упрочнитель. При этом не нужно бояться, что нарушится целостность поверхности. Распределяется сухой состав равномерным слоем по всей площади. Толщина слоя у каждого производителя разная, поэтому стоит обращать внимание на инструкцию. На заключительном этапе выполняется затирка. Ее можно выполнить при помощи электрического, либо ручного затирочного инструмента.
- Жидкие упрочнители нужно наносить после частичного схватывания бетонного раствора. Применяется состав спустя 5-7 часов после заливки. Нанесение упрочнителя выполняется малярным валиком, краскопультом или широкой щеткой с длинной ручкой.
- Составы на полиуретановой либо эпоксидной основе имеют свои нюансы. Так, данные упрочнители нужно использовать только после полного высыхания и отвердевания поверхности. При приготовлении состава нужно соблюдать пропорции основы и отвердителя. Все соотношения указаны производителем в инструкции. Также обратите внимание, что жизнеспособность таких составов крайне ограничена. Поэтому они приготавливаются небольшими порциями. Объем должен быть таким, чтобы порцию можно было израсходовать в течении 30 минут работы.
Отзывы потребителей
Итак, мы рассмотрели, что такое упрочнитель бетона, и каких видов он бывает. Безусловно, это довольно полезный состав для любого бетонного покрытия, который придает ему большую прочность и препятствует развитию микроорганизмов.
В своих отзывах, как обычные потребители, так и специалисты в области строительства подчеркивают многочисленные достоинства упрочнителей. Конечно, можно встретить и негативные комментарии по поводу материала, но здесь стоит отметить, что во многом качество продукта зависит от производителя. Поэтому стоит отдавать предпочтение, проверенным торговым маркам. Упрочнитель бетона имеет ряд преимуществ, поэтому при выполнении ремонта на него однозначно стоит обратить внимание.
fb.ru
Бетонные полы с топпингом — эффективная система упрочнения бетона
Из всех материалов, используемых для обустройства полов, особенно в сфере промышленного строительства или при возведении зданий социально-культурного предназначения, именно бетон уверенно занимает лидирующие позиции.
Однако, в силу физико-химических особенностей материала, очень часто возникает почти парадоксальная ситуация – кажущиеся монолитными и образцово прочными бетонные полы нуждаются в дополнительном упрочнении.
Для чего требуется упрочнение бетона
Прежде всего, несколько слов о структуре бетона. Он представляет собой конгломератную смесь, так как состоит из нескольких совершенно разнородных материалов, отличающихся и химическим составом, и своими размерами. Создающаяся в процессе созревания кристаллическая решетка цементного камня пересечена твёрдыми нерастворимыми включениями наполнителя – песком или гравием.
Если рассмотреть срез созревшей бетонной поверхности в микроскоп, то видно, что она имеет выраженную пористую структуру – от микропор, содержащих гелевую субстанцию цемента, до макропор и капилляров, заполненных несвязанной водой или воздухом, а также имеющих свойство впитывать атмосферную влагу.
Таким образом, в, казалось бы, монолитном бетоне всегда присутствуют все три состояния вещества – твёрдое, газообразное и жидкое.
Такая структура неизбежно вызывает эрозионные процессы на поверхности покрытия, особенно там, где оно подвержено постоянным механическим нагрузкам, температурным перепадам, воздействию осадков или повышенной влажности, контактам с агрессивными химическими веществами.
В результате эрозии поверхностных слоев бетонного покрытия оно начинает пылить, крошиться, растрескиваться, выветриваться, на нем могут появиться высолы, участки повышенной рыхлости, неровности и т.п.
Полностью изменить физико-химическую структуру бетона практически невозможно, но вот значительно повысить эксплуатационные характеристики покрытия – задача вполне выполнимая.
Для этого используется ряд технологий по упрочнению, обеспыливанию поверхности бетона, шлифовке бетонированных полов и их полировке. Все эти методики, как правило, тесно взаимосвязаны между собой, и, чаще всего, проводятся в комплексе. Однако, рассмотреть их лучше по отдельности, и в данной публикации внимание будет сфокусировано на вопросах упрочнения верхнего слоя бетона.
Где упрочнение бетонных полов находит самое широкое применение:
- Производственные цеха промышленных предприятий.
- Складские, логистические комплексы.
- Гаражи и стоянки техники.
- Помещения с повышенной влажностью или большой вероятностью воздействия химическими реагентами.
- Производственные помещения, где по технологии требуется полностью исключить контакт цементной пыли с сырьем или выпускаемой продукцией, например, на предприятиях пищевой промышленности.
- Объекты социально-культурной сферы, образования и здравоохранения, для которых характерен постоянный людской поток.
Какие плюсы привносит технология:
- Значительно повышается износостойкость покрытия, возрастает показатель его поверхностной прочности.
- Пол получает надёжную защиту от пылеобразования.
- Возрастает водонепроницаемость покрытия и его общая влагостойкость.
- Повышаются сроки эксплуатации.
- Снижается общая стоимость строительных работ – можно, без потери качества покрытия, использовать бетон более низкой марки.
- Улучшаются декоративные качества бетонного пола. Некоторые виды упрочнителей для бетона позволяют выполнять на полах мозаичные композиции.
- Уход за упрочненным бетонным основанием значительно проще.
Типы применяемых упрочнителей
В практике строительных работ по упрочнению бетонных покрытий применяются две основных технологии – нанесение на свежеуложенный пол сухих усиливающих составов (топпинга), или же пропитка бетонного пола специальными минеральными или органическими составами, укрепляющими структуру кристаллической решетки материала.
Топпинг
Технология топпинга во многом схожа с известным большинству методом «железнения», когда свежеуложенный бетон затирается сухим цементом.
Однако «железненный» слой не отличается особой прочностью, чего не скажешь о современных смесях-упрочнителях. В их состав, помимо высококачественного портландцемента, входят специальные химические добавки, улучшающие структуру поверхностного слоя бетона, и мелкофракционный наполнитель, который во многом определяет прочность и фактуру будущей поверхности пола.
- Кварцевые упрочнители относятся к категории самых распространенных и доступных по цене.
В качестве наполнителя в них используется мелкофракционный очищенный кварцевый песок, которому нередко придают особую декоративность введением специальных красящих пигментов.
Такой топпинг для бетонных полов имеет самое широкое распространение — он применяется повсеместно, где полы подвержены средней нагрузке.
Это могут быть производственные и складские помещения, торговые и культурные центры, образовательные и медицинские учреждения.
Применяется такой метод упрочнения и в жилом строительстве, например, в помещениях с повышенной нагрузкой на полы или высокой влажностью — бассейны, бани, тренажерные залы и т.п.
Применение кварцевого топпинга позволяет поднять прочность бетонного покрытия примерно в полтора раза. Кроме того, использование топпинга разных оттенков дает простор для дизайнерского творчества.
- Корундовые упрочнители имеют в своем компонентном составе корундовую крошку –минеральный материал, отличающийся высочайшей прочностью и стойкостью к абразивному истиранию.
Его применение повышает устойчивость полов к механической нагрузке в 1,6 – 1,8 раз, а защищенность от истирания – даже до 2 раз, что и обуславливает сферу применения подобных упрочнителей.
Это – помещения с установленным тяжелым оборудованием или с интенсивным движением людей или транспортных средств — объекты социального назначения, складские комплексы, спортзалы и т.п.
Обладает корундовый топпинг для бетона и неплохими декоративными качествами – придает покрытию интересный матовый блеск.
- Самыми прочными считаются топпинги с металлизированным наполнителем.
Их применение повышает прочность бетонного покрытия вдвое, за счет содержания мелкой металлической стружки.
Сфера применения – промышленное строительство, там, где устанавливается особо массивное оборудование, планируется движение тяжелой техники или возможны другие серьезные механические и вибрационные нагрузки.
В жилищном или социальном строительстве применения они не находят.
Это, отчасти, по причине избыточности подобного упрочнения бетонной стяжки, а также по гигиеническим и эстетическим соображениям – металлизированное покрытие может при повышенной влажности покрываться следами продуктов коррозии.
Химическое упрочнение — пропитки для бетона
Эта технология использует иной принцип упрочнения поверхности бетона. Как уже отмечалось, структура кристаллической решетки материала крайне неоднородна, насыщена веществами, несвязанными или лишь частично связанными с ней.
Воздействие определенными химическими реагентами создает дополнительные кристаллические связи. Они, переплетаясь и взаимодействуя с базовой структурой бетона, придают ему особые прочностные качества.
Существует специальное название подобных пропиток для укрепления бетона – силеры. Их компонентный состав может быть достаточно разнообразным, иметь минеральное или органическое происхождение.
Проникая в поры, капилляры, микротрещины бетона они нейтрализуют химически активные соединения, образуя своеобразный гель, который, расширяясь и заполняя все пустоты, монолитизирует покрытие, предотвращает пыление, эрозию, повышает стойкость к абразивной истирающей нагрузке.
Кроме того, создаваемый слой придает бетонному покрытию отличные показатели водонепроницаемости.
Достоинств у подобной технологии немало. Это и относительная простота процесса упрочнения, и, главное – возможность проведения реставрации и поверхностного упрочнения старого бетона находящихся в эксплуатации, изношенных покрытий без их демонтажа.
Как проводят упрочнение бетонных покрытий
С использованием пропитывающих составов
При использовании химических упрочнителей технология не отличается сложностью – они наносятся на готовое бетонное основание и равномерно распределяются по его поверхности.
Для каждого из составов предусмотрены свои особенности применения и требуемое состояние зрелости бетона. Это может быть старое реставрируемое покрытие, или же свежеуложенное со сроками выдержки порядка двух недель.
Химически упрочнители проникают в толщу основания на глубину до 3-5 мм, вступая в реакцию с карбонатными и известковыми составляющими. Обычно через 30-40 минут происходит обильное гелеобразование, и пол дополнительно смачивают водой для улучшения впитывания. Затем, после максимального пропитывания основания, остатки упрочнителя удаляют с помощью воды, ветоши или ракли.
С применением сухих смесей — топпингов
Технология упрочнения с помощью сухих топпингов – значительно сложнее.
Прежде всего, она будет иметь смысл, если укладка бетонной стяжки проведена с полным соблюдением всех технологических требований и нюансов.
Так, ей должны предшествовать тщательная подготовка основания, продуманное армирование бетонной стяжки, уплотнение бетонной смеси, в том числе и с использованием глубинных вибраторов, ее разравнивание по требуемому уровню с помощью виброрейки.
При этом марка используемого бетона должна быть не ниже М-300.
Существуют и определенные требования к толщине заливаемой стяжки. Так, на старое бетонное основание укладывается слой не менее 70 мм, а если укладка производится на утрамбованную основу, то не менее 120 мм. При этом перепады уровня в различных местах помещения не должны превышать 30÷50 мм.
Работы лучше проводить при температуре 10° С и выше, или же, в случае особой необходимости, обеспечить обогрев помещения специальными установками с тем расчетом, чтобы температура стяжки не была ниже критической отметки в +5° С. Необходимо обеспечить отсутствие сквозняков, исключить попадание воды, строительной пыли и т.п.
Сам процесс заключается в равномерном распределении сухого состава по поверхности залитого бетона и его тщательной затирке.
Качество упрочнения напрямую зависит от правильно выбранного момента начала работы. Свежеуложенному бетону требуется выдержка для первичного схватывания, так, чтобы отпечаток обуви работника не превышал в глубину 4-5 мм. Конкретный срок зависит от температуры и влажности в помещении, но обычно составляет от 3 до 7 часов.
Первоначально распределяют около ⅔ состава. Это делается или вручную, или с помощью специальных тележек. Как только смесь начнет впитывать влагу с поверхности стяжки, начинают ее тщательную затирку специальными машинами – «вертолетами», с установленными на них дисками или «плавающими» лопастями.
Важно добиться максимального внедрения смеси в поверхность стяжки и пропитывания ее цементным молочком. При этом нельзя пересушивать поверхность, иначе придется ее смачивать водой, а это негативно скажется на качестве покрытия.
После окончания первой затирки безо всякого перерыва распределяют оставшуюся треть топпинга и, после пропитывания ее молочком, также производят затирку.
После схватывания поверхности до состояния, когда след ноги будет не глубже 1 мм, производят финишную затирку.
Затем упрочненную поверхность покрывают специальным водоудерживающим лаком или иным составом, предусмотренным конкретной технологией, и производят обязательную нарезку деформационных швов (не позднее 6-8 часов после окончательной затирки) с их последующим, после полного созревания поверхности, заполнением пластичным герметиком.
Расход топпинга зависит от требований, предъявляемых к бетонному полу:
- для помещений с легкой и средней нагрузкой будет достаточно 3÷5 кг/м²,
- для нагрузки среднего и высокого уровня — 5÷8 кг/м²,
- а для декоративных разновидностей топпинга расход составит порядка 7÷8 кг/м².
Расход металлосодержащих смесей может быть и выше – до 12 кг.
Подстерегающие ошибки
В работе следует избегать типичных ошибок, способных свести на нет общее упрочнение поверхности:
- Несоблюдение срока начала работ – это пытаются устранить дополнительным увлажнением бетонной поверхности, что приводит к дисбалансу в водоцементном соотношении и нарушению прочности.
- Применение, из соображений ложной экономии, топпинга несоответствующей категории, или значительное уменьшение его расхода на единицу площади.
- Использование упрочняющих составов на бетоне, в котором присутствуют присадки-пластификаторы, соляные растворы – нужного эффекта не будет.
- Нарушения технологии армирования стяжки.
- Отсутствие связи между соседними картами (участками заливки) в виде закладных соединений. В итоге нагрузка при эксплуатации распределяется неравномерно, покрытие начинает деформироваться.
- Пренебрежение компенсационными швами – процесс созревания бетона будет сопровождаться поверхностными деформациями и растрескиванием.
Стоимость материалов для упрочнения бетонных полов
| Марка | Вид упрочнителя | Средний расход | Фасовка | Цена розн./кг |
| «Элакор-ПУ» | Полиуретановый однокомпонентный пропитывающий состав | 500–900 мл/м² | тара от 5 до 200 кг | 215 |
| «Элакор-МБ1 Флюат» + «Элакор-МБ2» | Химическая водорастворимая защитная пропитка для бетона + акриловый лак | 1000 + 400 мл/м² | канистры 5, 10 или 30 кг | 52 + 104 |
| «ТЕПЛОСИЛ концентрат» | упрочняющая пропитка для бетона проникающего действия на водной основе | 200–500 мл/м² | ведра 10 или 20 л | 220 |
| «MONOPOL Top 100» | топпинг кварцевый, натуральный цвет | 4-5 кг/м² | мешок 25 кг | 13 |
| «Dimix Floormix FT-2» | топпинг корундовый повышенной прочности | 3-6 кг/м² | мешок 30 кг | 28 |
| «KLEBEKRAFT Корунд CT-S212» | топпинг корундовый, натуральный, цвет — светло-серый | 5 кг/м² | мешок 25 кг | 24 |
| «BAUTOP® ENDURO ВТ400» | топпинг металлосодержащий, для промышленных бетонных полов, 8 вариантов расцветки | 4÷6 кг/м² | мешок 30 кг | 36÷45, в зависимости от расцветки |
| «EXTRATOP® ENDURO» | ультраметаллический топпинг для экстремально нагруженных полов, 9 вариантов расцветки | 7 кг/м² | мешок 30 кг | 47÷56, в зависимости от расцветки |
Материальные вложения в упрочнение бетонного пола непременно оправдают себя длительными сроками безаварийной эксплуатации покрытия, минимальными затратами на уход за помещениями. Главное – правильное и полное следование всем технологическим рекомендациям производителя упрочнительных смесей и составов.
nastilaem.com
Упрочнение бетона глубокого проникновения
Упрочнение верхнего слоя бетонных конструкций
Комплекс защитных мер по улучшению качественных характеристик бетонного пола включает такую технологию, как топпинг или упрочнение. Метод заключается в обработке свежей стяжки или уже бывшей в эксплуатации поверхности специальными составами на минеральной, органической или химической основе. Помимо повышения устойчивости к внешним нагрузкам, такое упрочнение верхнего слоя бетонного пола приводит к снижению пылеобразования, закрытию пор и устранению дефектов и неровностей. Предлагаемый ассортимент защитных растворов огромен, они различаются по составу, глубине проникновения, стоимости, степени истираемости и декоративным свойствам. На выбор конкретного упрочнителя также влияют условия нанесения и эксплуатации.
Оглавление:
- Что это такое
- Классификации
- Свойства и технические параметры
- Обзор цен
Описание метода и материалов
Защита представляет собой создание высокопрочного поверхностного слоя, усиливающего твердость и износоустойчивость пола. Для нанесения используются сухие смеси или жидкие пропитки, зачастую не только проникающие вглубь пор бетона, но и вступающие в химическую реакцию с цементом. Толщина слоя редко превышает 1 мм, некоторые составы полностью впитываются в поверхность. Методы упрочнения зависят от сроков бетонирования и эксплуатации: топпинг бетона (засыпка сухих смесей и затирка) проводится на свежеуложенных стяжках, жидкие пропитки эффективны для новых и старых полов. Результатом такой обработки является герметизация поверхности, снижение трещинообразования (в том числе при наборе раствором прочности), улучшение структуры, обеспыливание и продление срока службы.
Необходимость в такой защите зависит от величины нагрузки полов, топпинг для бетона актуален в помещениях с ежедневной эксплуатацией транспортных средств: гаражей, стоянок, складов, ангаров, торговых площадей, рынков, промышленных цехов. Упрочнение рекомендуется проводить для часто посещаемых общественных объектов: больниц, школ. Топпинг или обработка пропитками обязательны для помещений, подверженных влиянию химических веществ (пищевое и фармацевтическое производство). В частных целях упрочнение поверхности бетона целесообразно провести в комнатах с повышенной влажностью.
Разновидности
Условно все составы разделяются на поверхностные и глубокого проникновения, проницаемость последних достигает 40 %. В зависимости от вида используемой технологии защиты, выделяют сухие смеси для топпинга и жидкие пропитки. Оба варианта имеют свои преимущества, первый выбирается для упрочнения свежезалитых бетонных стяжек, второй ценится за простоту и скорость проведения работ. Процесс обработки полов сухими смесями отличается сложностью и необходимостью в специальном оборудовании. Поэтому для частных целей чаще покупают жидкие упрочнители и отвердители для бетона, их стоимость во многом определяется составом и функциональностью.
В зависимости от используемых компонентов, сухие смеси для топпинга разделяются на: кварцевые, корундовые и металлизированные. В первом случает улучшение характеристик достигает 50 %, составы с очищенным песком идеальны для помещений с высокой влажностью и обладают декоративными свойствами. Уплотнители с корундовой крошкой ценятся за устойчивость к истиранию и внешним воздействиям, поверхность после обработки имеет матовый блеск. Металлизированные сухие смеси считаются лучшими, они рекомендуются для защиты бетона в помещениях с частыми нагрузками. Из-за высокой стоимости эта разновидность в индивидуальном строительстве не используется.
Жидкие пропитки имеют разную основу: дисперсные растворы, эпоксидные смолы, полиуретаны, кремнийорганические соединения, акриловые полимеры. В зависимости от назначения и степени взаимодействия со структурой бетона, они разделяются на:
- Упрочняющие пропитки. Это растворы, глубоко проникающие в поры и вступающие в реакцию с частицами цемента. Они не меняют внешний вид поверхности (блеск появляется лишь после проведения полировки), но препятствуют разрушению структуры и продляют срок службы полов. Примером является жидкий химический упрочнитель для бетона на основе фторсиликатов или органические полиуретановые пропитки.
- Уплотнительные силеры или кюринги. Эти составы имеют органическую основу и предотвращают потерю бетоном влаги при затвердевании. Из-за низкой истираемости они чаще используются как часть комплекса защитных мер, чем как самостоятельное покрытие.
- Гидрофобные составы — для усиления влагоотталкивающих свойств бетона. Обработку такими пропитками не следует воспринимать как полноценную замену гидроизоляции, но в помещениях с повышенной влажностью они актуальны.
Основные характеристики
При выборе упрочнителя бетона, помимо состава и стоимости, обращают внимание на такие свойства, как:
- Расход материала на 1 м2 и рекомендуемую толщину слоя.
- Время удобоукладываемости.
- С
vest-beton.ru
Упрочнение бетонных полов, разновидности смесей
Бетонные полы – это наиболее распространенный вид поверхностей, широко и достаточно успешно применяемых в самых разных видах помещений. К выгодными преимуществами бетонных оснований относится:
- повышенная прочность, повышается в 2 раза,
- длительность эксплуатации — срок службы увеличивается до 10 раз,
- способность выдерживать достаточно высокие механические нагрузки,
- стойкость к негативному воздействию внешней агрессивной среды,
- экономичность, расход смеси составляет 150-250 грамм на г/м2.
Повышенные нагрузки на поверхность, варианты решения
Упрочнение бетонных полов
Вместе с тем, у бетонных полов есть один существенный недостаток – его поверхность. Именно на эту часть приходится основное давление, трение и нагрузка в целом. В процессе заливки всех видов бетонных полов и выравнивания, на поверхности образуется достаточно тонкий и хрупкий слой, состоящий из воды и цемента. Так называемое «цементное молочко» после испарения влаги превращается в очень ненадежную, хрупкую часть поверхности бетонного пола.
При эксплуатации помещений происходит постепенное (достаточно быстрое) разрушение верхнего слоя бетона, что приводит к ряду негативных последствий. Во-первых, повышенное образование пыли от бетона, которая оседает на мебели, имуществе, технике и других предметах. Во-вторых, пыль негативно воздействует на органы дыхания людей, наносит вред здоровью, а для работодателя становится причиной дополнительных расходов (на закупку средств защиты и на уплату штрафов надзорным органам). Наконец, разрушение верхнего слоя бетонного пола приводит к преждевременному выходу из строя всей поверхности. Снижается эксплуатационный ресурс, приходится останавливать работу и поводит ремонт, что влечет дополнительные расходы.
Упрочнения бетонных поверхностей
На самом деле, решить проблему в настоящее время достаточно просто. Разработаны и успешно применяются специальные составы, предназначенные для упрочнения поверхностей бетонных полов. Эти средства не борются с последствиями пылеобразования, они решают проблему кардинально – воздействуя наверхний слой, таким образом, чтобы ликвидировать причины, по которым происходит пылеобразование.
В настоящее время для изготовления полов с упрочненным верхним слоем, одинаково успешно применяются две основные технологии выполнения работ:
- Топпинг – это способ, при котором на еще влажную поверхность только что залитого бетонного пола наносят сухие упрочняющие смеси специального состава.
- Пропитка для бетона упрочняющими составами, изготавливаемыми на основе портландцемента с введением в состав специальных наполнителей и модифицирующих добавок.
Оба варианта хороши и позволяют решать проблему пылеобразования, растрескивания, появления сколов и преждевременного износа в целом.
Технология топпинг
До недавнего времени на различных производствах, в складских и других помещениях, оборудованных бетонными полами, проблему пытались решить, выполняя так называемое «железнение». Суть операции заключалась в том, что по еще влажной поверхности пола производилось тщательное втирание сухого цемента. Технология топпинга во многом схожа с этим методом.
Разница заключается в применении гораздо более качественных и эффективных средств – сухих упрочнителей полов, а также в более совершенной, качественно разработанной технологии.
В состав смеси для топпинга входит:
- портландцемент высоких марок прочности,
- различные мелкофракционные наполнители,
- специальные химически активные добавки.
Еще одно достоинство материала – возможность использовать наполнители разного цвета, что позволяет окрашивать поверхности бетона в самые разные цвета.
Состав пола с топпингом
При использовании топпинга для укрепления поверхности бетонного основания, если рассмотреть готовый пол в разрезе, можно увидеть многослойную конструкцию, так называемый «слоеный пирог», который состоит из следующих элементов:
- основание под бетон – песочно-щебеночная подушка,
- специальная полиэтиленовая пленка,
- слой свежеуложенного бетона заданной толщины,
- слой топпинга – сухой специальной смеси,
- пропитка.
Столь сложная, на первый взгляд, конструкция, обеспечивает целый ряд выгодных преимуществ полов с упрочненным верхним слоем по сравнению с необработанными поверхностями:
- повышенный уровень сопротивления механическим нагрузкам,
- устойчивость к износу,
- полное отсутствие цементно-песчаной пыли,
- стойкость к воздействию химически агрессивных материалов (различные виды топлива, масла, смазки и т.д.),
- эстетичный внешний вид, возможность сделать полы цветными без нанесения мастики, красок и лаков,
- простота в уходе.
Разновидности смесей для топпинга
Все смеси, используемые для топпинга, подразделяют на три основные группы с учетом использования наполнителя:
- Кварцевые, самые распространенные и доступные по цене.
- Корундовые смеси, в которых в качестве наполнителя применяется специальная корундовая крошка.
- Металлизированные, самые дорогостоящие и эффективные. С их помощью повышается прочность верхнего слоя бетона, как минимум, в два раза. В качестве наполнителя применяют специальную мелкую металлическую стружку.
Необходимость применение корундовых или металлизированных топпингов может быть обусловлена особенностями полов в помещениях, с учетом условий эксплуатации, степени нагрузки и т.п.
Технологический процесс
Правильная организация и проведение работ по формированию полов с упрочненным верхним слоем – залог долговечности, надежности и устойчивости к повышенному механическому воздействию и другим видам нагрузок.
Нанесение на влажную основу бетонного пола сухой смеси – это и есть процесс топпинга. От качества, равномерности, а также дальнейших операций непосредственно зависит качество работы в итоге. Применение топпинга допускается только по качественным полам, изготовленным из бетонов высокой прочности (цемент не ниже М-300). Работы выполняют по «схватившимся» поверхностям свежезалитого пола, которые еще не высохло, но позволяют аккуратно перемещаться людям и использовать в работе оборудование (как правило – через 6-8 часов после заливки).
Смесь наносят в 2 этапа. На первом используется приблизительно 2/3 от общей необходимой массы, на втором этапе – 1/3. После каждого нанесения производится тщательная утрамбовка специальными затирочными машинами (вертолетами).
После второго нанесения используется специальная пропитка. После полного затвердевания слоя, поверхность нарезают на равные квадраты или прямоугольники с помощью болгарки или специального резчика швов. Эта операция необходима чтобы снять внутреннее напряжение с бетонного пола. Не ранее чем через 2 недели швы заливают специальными герметиками.
Правильно выполненная работа обеспечивает продолжительность эксплуатации с упрочненным верхним слоем в самых сложных условиях, сокращает расходы на ремонт и обслуживание, позволяет эксплуатировать объект без простоев и вынужденных перерывов.
Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!
Наш эксперт Немиров Иван Степанович
Инженер строитель с 20 летним стажем
Самые интересные вопросы
pol-zalivka.ru
Способы упрочнения бетонного пола
Бетонный пол отличается своей прочностью и надежностью. Очень часто такие можно встретить в гаражах, промышленных зданиях, на заводах, складах. Секрет такой популярности заключается в том, что бетонное сырье недорогое, очень прочное и легко укладывается. У него есть единственный недостаток – хрупкий верхний слой. Чтобы такой пол прослужил долго, понадобится дополнительное упрочнение бетона.
Через некоторое время после выполнения стяжки бетон начинает пылить. Чтобы этого не происходило, верхний слой нужно упрочнять
Популярные методы укрепления – с помощью топпинга и полимерного покрытия.
Оба метода очень популярны. Упрочнитель бетона повышает износостойкость верхнего слоя. Методы хороши примерно в равной степени, но стоимость топпинга будет меньше.
Укрепление
Разрушение верхнего слоя можно предотвратить при помощи полимерной краски. Такая окраска не только улучшит эксплуатационные характеристики, но и придаст новый интересный вид. Жидкий полимерный упрочнитель бетона особенно широко применяется в таких помещениях, в которых очень важно соблюдать санитарные нормы. Например, чтобы упрочнить пол на продуктовых складах. Толщина полимерного слоя должна составлять не менее 0,3 мм, тогда о защите можно будет не волноваться. Данный вид упрочнения имеет некоторые преимущества:
Полимерную краску готовят специальным способом, постоянно и тщательно перемешивая. Затем ее быстро наносят на бетон.
- стойкость к механическим и химическим повреждениям;
- хорошая адгезия с основаниями различного типа;
- долговечность;
- большой выбор расцветок;
- гигиеничность;
- влагостойкость;
- отсутствие пыли;
- нет швов;
- неприхотливость в уходе.
Повысить прочность при помощи полимерной краски можно самостоятельно.
Для работы потребуются:
Бетонный пол необходимо затереть перед покраской, особенно если стяжка свежая.
- Полимерная краска (эпоксидная или полиуретановая).
- Грунтовка. Выбор грунтовки будет зависеть от качества и типа бетонного основания. Есть два вида: для полов, которые уложены недавно, и для зрелых.
- Затирочная машина.
- Герметик.
- Валик.
Для того чтобы наносить полимерное покрытие, предварительно нужно подготовить основание. Если бетон свежий, то будет необходимо выполнить затирку. Обычно для этого применяются специальные машины, особенно если работы выполняются в производственном помещении. Перед покрытием следует убедиться, что основание не слишком влажное.
Полимерную краску можно наносить кисточкой, валиком или компрессорным распылителем.
Свежий бетон должен быть выдержан не менее месяца, только потом можно будет применять упрочнитель. После выдержки также проверяется влажность, она не должна превышать 4 %. Если влажность все равно выше нормы, то придется использовать специальную грунтовку. Основание бетона должно быть ровным и гладким, без всяких загрязнений или жирных пятен. Если они присутствуют, то потребуется дополнительная очистка. Если в основании бетонного пола имеются швы, то их тщательно заполняют герметиком. После того как поверхность будет полностью подготовлена, наносится полимерное покрытие. Обычно достаточно сделать три слоя. Каждый слой должен быть выдержан не менее 6 часов, перед тем как будет наноситься новый. Основание во время нанесения краски не должно быть менее 10 градусов и более 30. Влажность воздуха – не более 75%.
Укрепление при помощи топпинга
Топпинг – это сухая смесь, которой обрабатывается верхний слой свежеуложенного бетонного пола.
Топпинг – сухая смесь, которая используется для увеличения прочности бетонного покрытия. Необработанный бетонный пол в общественных учреждениях в настоящее время встретить практически невозможно, потому что этот материал очень пыльный и верхний слой очень быстро разрушается. Топпинг помогает предотвратить разрушение и значительно увеличить срок эксплуатации. Данная технология используется повсеместно, поскольку эта сухая упрочняющая смесь имеет невысокую стоимость. Топпинг затирается только в свежий бетон.
Устройство топпинг пола: основание, разделительная пленка, свежеуложенный бетон, сухая упрочняющая смесь, покрытие.
Смесь может быть двух видов: кварцевая и корундовая. Корундовая смесь придает бетону самую высокую прочность. Такой упрочнитель применяется на складах, производственных помещениях. Если планируется небольшая нагрузка на пол, то можно применить кварцевую. Выполнение работ по нанесению топпинга проходит в несколько этапов.
Для работы потребуются:
- Сухая смесь (топпинг).
- Затирочная машина.
- Распределительная тележка.
- Валик.
На свежеуложенный бетонный пол топпинг наносится равномерным слоем с помощью распределительной тележки.
Первое нанесение топпинга на свежий пол должно быть равномерным. Насыпать смесь можно при помощи распределительной тележки. По мере рассыпания смесь выравнивается, чтобы получился как можно более ровный слой. Первым делом смесь наносится на области, находящиеся рядом с дверями и стенами. Несмотря на то, что смесь сухая, она очень быстро промокнет за счет влажности самого бетона и начнет впитываться в него.
После того как смесь немного впитается, можно начинать затирочную работу. Для этого используется специальная машина со сменными дисками. Затирку нужно продолжать до тех пор, пока смесь не соединится с бетоном в одно целое. Может показаться, что влажность бетона недостаточная, но дополнительно смачивать его водой крайне нежелательно, чтобы не произошло сильного твердения.
После окончания затирки можно наносить второй слой смеси. Это делается для того, чтобы влага полностью ушла из бетонного основания. После того как испарится жидкость, начинается заключительный этап работы – выглаживание поверхности. Для этого тоже применяется затирочная машина. Но действовать нужно очень осторожно, необходимо следить, чтобы лопасти машины не испортили поверхность. Затирочная машина должна обработать пол в несколько этапов, каждый раз немного приподнимая свои лопасти. Если все этапы работы будут выполнены правильно, то в результате получится красивый зеркальный пол.
o-cemente.info
Упрочнение поверхности бетонной стяжки | ДОМ ИДЕЙ
За что мы ценим бетонный пол? За экономичность, простоту и практичность. Долговечность бетонного пола достаточно высока, особенно если взять на вооружение современные технологии.
Пропитка Монолит 20М
Предъявляемые к готовому бетонному покрытию требования стандартны и вполне очевидны. Пол должен быть ровным и гладким, долговечным и при этом недорогим. На практике же выполнение даже этих несложных требований нередко оказывается невозможным. Проблема заключается в том, что традиционные технологии устройства бетонного пола не позволяют выполнить финишную отделку поверхности бетона пригодной для интенсивных механических нагрузок.
Для выравнивания, упрочнения и уплотнения поверхности бетона производится её железнение или устройство цементно-песчаной стяжки. Железнение представляет собой нанесение на свеже уложенный бетон сухого цемента или цементного раствора. Что позволяет выровнять и гладко затереть поверхность ручным инструментом. Цементно-песчаные стяжки позволяют произвести ремонт крупных дефектов, заделку стыков и выравнять поверхность. Толщина стяжки может составлять от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Высокая пластичность растворной стяжки позволяет сделать её поверхность довольно ровной и гладкой. Иногда для снижения пыльности и повышения влагостойкости поверхности используют различные добавки.
Независимо от марки цемента, добавок, способов нанесения и подготовки поверхности, результат как правило один. Слабое сцепление итогового покрытия с основанием, низкая прочность и, как следствие, сильное пыление, трещины и вздутия. Особенно страдают этим цементно-песчаные покрытия толщиной в несколько миллиметров.
Причина кроется в самом бетоне. Дело в том, что это изначально достаточно хрупкий и не пластичный материал. Появление дефектов происходит в нём под воздействием внутренних напряжений, вызванных как усадкой при его твердении, так и температурными изменениями в процессе эксплуатации. Кроме того, бетон растрескивается и при воздействии сверхнормативной точечной нагрузки, превышающей его прочностные параметры.
Слабым местом бетонной поверхности является и её высокая впитывающая способность за счёт высокой пористости покрытия. Через эти поры внутрь бетона попадает влага и агрессивные химические составы, которые начинают «подтачивать» бетон изнутри. В самом бетоне гидратация цемента никогда не происходит полностью, всегда есть свободная известь и другие активные компоненты, которые вступая в реакцию с водными растворами образуют разрушающие бетонную структуру соединения. Кроме того, в процессе взаимодействия активной извести с воздухом на поверхности постоянно образуется характерная цементная пыль. Таким образом, длительная эксплуатация бетонного пола возможна при том условии, что удастся нейтрализовать химическую активность цемента, уплотнить и упрочнить поверхность бетона, воспрепятствовав проникновению влаги и химреагентов. Достигается этот эффект путём изменения структуры пор и капилляров.
Пропитаем — упрочним
На строительном рынке сейчас предлагается огромное количество материалов для упрочнения и обеспыливания бетонных полов. Большую популярность в связи с невысокой стоимостью имеют пропитки. Слово «пропитка» означает, что жидкий состав после его нанесения на поверхность проникает на определенную глубину. Но существует и такая проблема, что некоторые пропитки действительно дают желаемый результат, а некоторые ничего не меняют.
Чтобы упрочнить поверхностный слой, пропитывающий состав должен быть способен полимеризоваться в порах бетона и иметь высокую собственную прочность (чтобы 5-10% занятого полимеризованной пропиткой объема существенно увеличивали прочность оставшихся 90-95% объема бетона), что в практическом плане составляет большую проблему. Второй вариант, когда пропитка так реагирует с компонентами бетона, что в результате этого взаимодействия естественным образом увеличивает его прочность.
Отличительной особенностью большинства составов служит то, что они легко пропитают бетон и увеличивают адгезию основного слоя, но упрочнить его структуру не способны. Механическая и абразивная прочность таких материалов невысока. Принципиально другой подход предоставляют составы (пропитки) для бетона проникающего действия на водной основе серии «Монолит-20М». Они разработаны на основе новейших достижений нанотехнологии и обладают рядом преимуществ перед другими пропитками, используемыми на российском рынке. Монолит глубоко (до 50 мм) проникает в поры бетона, где в результате физико-химических реакций образуются микрокристаллы, аналогичные природным минералам. Проникая внутрь бетона, пропитка становится его частью.
При обработке поверхности образуется гель, который увеличивается в объеме до тех пор, пока не вытолкнет всё ненужное, что успело накопиться в порах и трещинах, а затем зацементирует их. Прочность бетона при этом возрастает в среднем на 40-50%. Сами кристаллы непрерывно растут в течение 3-4 месяцев. Поэтому набор свойств обработанного бетона и «самозалечивание» микротрещин происходит постепенно. Первые значительные результаты можно увидеть уже на 7-14 день. Отличительной особенностью является способность проникать в поры и микротрещины размером в несколько нанометров, благодаря чему в бетоне не остаётся незаполненных трещин. В результате обработки повышается не только прочность бетона на сжатие, но и прочность на растяжение, поэтому «Монолит» эффективен для конструкций, работающих при переменных нагрузках.
Обработанный пропиткой бетон становится намного прочнее и приобретает водоотталкивающие свойства, а бетон при этом «дышит». Поры бетона после нанесения пропитки начинают работать, как полупроницаемые оболочки: выпускают влагу наружу, а внутрь она проникнуть не может. Влажность бетона постепенно понижается и приходит к равновесному состоянию 4-6%, при которой прекращаются все коррозионные процессы.
На фото видны результаты простого теста после выдержки образцов в воде. Поверхность одного из них была обработана «Монолитом». Толщина сухого слоя у пропитанного образца 9-10 мм, у не пропитанного образца такого слоя нет. Такие свойства бетона проявились уже через 4 дня, а через месяц защитные свойства пропитки проявляются на глубине до 50 мм. Водостойкость бетона повышается на 2-3 ступени, а морозоустойчивость на 200 циклов.
Пропитка не отшелушивается, не меняет внешнего вида бетона, экономична и технологична при нанесении, что позволяет использовать её как на больших промышленных площадках, так и в частном секторе.
domidei.ru