Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Основная нагрузка в бетонных полах приходится на верхний слой, из-за чего покрытие разрушается значительно быстрее. Для защиты пола используют сухие упрочнители — топпинги. Они часто используют в промышленных помещениях, цехах, выставочных залах, на автостоянках, ведь такой тип покрытия не только защищает поверхность, но еще и обеспечивают полное отсутствие пыли.

Цена квадратного метра упрочненного бетонного пола

Наименование	Стоимость руб/кв.м.
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (кварц), с нарезкой деформационных швов	1380
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (коррунд), с нарезкой деформационных швов	1430
Монолитное бетонное основание с пространственным армированием с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (кварц), с нарезкой деформационных швов	1990
Монолитное бетонное основание с пространственным армированием с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (коррунд), с нарезкой деформационных швов	2050

Вы можете примерно оценить стоимость работы с помощью калькулятора

Примечание: цена указана с учетом материалов российского производства и зависит от основания пола и метража помещения.

Топпинги — защита бетонных полов

На сегодня топпинг – это одно из самых популярных надежных упрочняющих покрытий для бетонного пола. Он не только повышает технические свойства, но и улучшает его внешний вид.

Технология и преимущества

Технология упрочнения верхнего слоя бетона топпингом позволяет выполнить все работы достаточно быстро. На свежеуложенный бетон рассыпают топпинг, затем затирают бетоноотделочными машинами («вертолетами»).

Топпинги обеспечивают бетонные полы целым рядом дополнительных характеристик, а срок эксплуатации покрытия заметно увеличивается

Упрочнение бетонных полов с Polimer-S-Group

Главное выбрать материал, подходящий под конкретные условия работы. Для этого важно правильно рассчитать будущие нагрузки бетонного пола с упрочненным верхним слоев. Помочь в решении этих и других вопросов, связанных с устройством бетонных полов, могут наши консультанты и технологи.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем: технология

Технические характеристики бетона подходят для изготовления полов, их минус – быстрая изнашиваемость. Проблемы, как правило, возникают с верхним слоем, прочность которого важна в помещениях с повышенными требованиями к прочностным характеристикам. Мусор, газы проникают в пористую структуру бетона, разрушая его. Теряется внешний вид, требуется дорогостоящий ремонт. Для сохранения свойств пола применяется техника защиты поверхности. Топпинг – распространенный вариант укрепления полов. Бетонные полы, верхний слой которых упрочнен, прослужат намного дольше.

Преимущества покрытия

Топпинг – упрочняющая смесь, которая используется для укрепления верхнего слоя поверхности. Пол с упрочнением (топпингом) используется в промышленных помещениях, станциях обслуживания автомобилей, ангарах, торговых центрах. Под укреплением подразумевается введение в верхний слой на этапе бетонирования сухих смесей, наполнителей добавляющих раствору крепости. В зависимости от нагрузки, подбираются следующие наполнители:

• нагрузке в среднем режиме подойдет кварц;
• высокой нагрузке подходят корундовые материалы;
• металлические частицы выдерживают сверхпрочные нагрузки.

Упрочненная поверхность имеет неоспоримые преимущества:

• Стойкость к ударным нагрузкам, механическим повреждениям. Соблюдение правильности технологий предотвращает от сколов, выбоин, деформаций.
• Высокое сопротивление изнашиваемости. Правильно нанесенный состав увеличивает срок службы бетонного пола в пять раз.
• Отсутствие пыли, реакции на химические препараты, способность выдерживать действие бензина, машинных масел, дизельного топлива.
• Декоративная поверхность. Разнообразие наполнителей придает полу красивую фактуру.
• Отвечает требованиям гигиены, легок в уходе.
• Обладает антистатическими свойствами, отсутствует возникновение искры.

Вернуться к оглавлению

Правильность использования технологии

Схема укладки бетонных полов с упрочненным верхним слоем.

Упрочнить бетонную поверхность – задача ответственная, сложная. Для ее выполнения потребуется опыт и специальное оборудование. При нарушении процедуры возможны изменения: трещины, отслоение.

Бетонные смеси для покрытия подготавливаются в общепринятом порядке. Толщина слоя, порядок действий ничем не отличается от рядовой укладки бетонных полов. Отличительные признаки возникают на завершающем этапе обработки. Работа осуществляется с верхней, свежеуложенной толщиной бетона. Пройдя процесс выравнивания, раствор обрабатывают упрочняющими составами. Упрочнители бывают сухие и жидкие.

Топпинг – упрочнение сухими соединениями. В состав сухой смеси входят: портландцемент, износоупорный наполнитель, добавки, компонент цвета. Смесь распределяется равномерно по всей поверхности, втрамбовывается и разглаживается лопастями строительной машины. Конечный эффект – упрочненные плоскости, с повышенной изнашиваемостью, отсутствием пыли и красивым внешним видом.

Вернуться к оглавлению

Методика применения топпинга

Сложность работы с бетонными полами заключается в поэтапности.

Вернуться к оглавлению

Приготовить основу

Заливка бетонного основания.

От качественного результата выполненной работы зависит прочность всего комплекса, выносливость упрочненного слоя и срок использования без ремонта. Уплотнение можно сделать по песчано – щебеночной основе, по бетонированной платформе. Предварительно, чтобы избежать повреждения основных составляющих покрытия, основание равняют, уплотняют:

1. Гидроизоляция. Ни одно бетонное перекрытие невозможно без слоя гидроизоляции. Использование пленки для исключения проникновения влаги между основанием и свежеуложенным слоем бетона. В индивидуальных случаях возможна укладка пароизоляции, звукоизоляции, дренажного слоя.
2. Армирование. Согласно проектной документации, предполагаемой нагрузки стоит увеличить прочность бетона. Для увеличения несущей нагрузки делают армированный каркас. В работе используют арматуру, сетку или смешанный способ, что придает прочности на изгибе или растяжке.

Вернуться к оглавлению

Прием бетона

Подготовив опалубку, армированный каркас, позаботившись о гидроизоляционном слое, принимаемся за укладывание бетонной смеси. Тип конструкции, транспортировка, укладка влияют на выбор вида смеси. Марку бетона для полов с упрочненным верхом выбирают не ниже М300. Не всегда к рабочему месту можно без проблем подать раствор, очень часто применяют бетононасос. Важно не допускать разницы во времени между подачей партий, обязательно организуется постоянная подача смеси.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение и разравнивание

Уплотнение бетонной смеси виброрейкой.

Процедура выполняется строительным вибратором, с использованием технологии “жидких маяков”. Инструмент стоит использовать осторожно, предотвращая расслоение раствора. Вначале стоит поставить направляющие под инструмент на нулевом уровне, выровнять их по горизонтали. Осторожность в работе поможет их не сбить.

Бетонный раствор накачивают на основание по уровню, выше инструмента. Двигая вибрационный механизм по направляющим, разравнивают раствор. Бетонная смесь, под воздействием вибрации, проседает и выравнивается. В местах, где недостаточно раствора, где он опускается ниже вибрационной рейки, его добавляют лопаткой.

Вернуться к оглавлению

Упрочнение слоя

Пройдя этапы выкладывания, утрамбовки, выравнивания, необходимо сделать технологическую паузу, во время которой бетон приобретает прочные характеристики. Процесс затвердения занимает от двух до семи часов, время застывания зависит от влажности и температуры воздуха:

1. Затирка. За это время раствор достигает минимальной крепости, и при надавливании на полы от ноги остается отпечаток глубиной до 3 мм. Поверхность готова к обработке специальной машиной с дисками.
2. Первое нанесение сухой смеси. На уплотненную поверхность наносится топпинг (сухая уплотняющая смесь) в количестве 50-60% от всего обязательного количества.
3. Затирка. Сухой состав полностью впитывает влагу из раствора, становится темным. Подошло время провести первую затирку специальной машиной. Начинать работу стоит от дверных проемов, стен. Процесс затирки происходит до тех пор, пока сухая смесь полностью не перемешается с цементной жидкостью, поверхностным бетоном.
4. Второе внесение смеси. Закончив затирать первую партию смеси, срочно вносят оставшийся сухой уплотнитель. Топпинг должен успеть впитать влагу, до ее улетучивания. Во второй раз учитываются неточности распределения смеси после первого захода.
5. Затирка. По потемневшему уплотнителю видно, что необходимо начинать процесс затирания. В необходимых ситуациях процедуру повторяют несколько раз.

Вернуться к оглавлению

Шлифовка

Окончательная шлифовка производится с помощью вращательного вала. Отличного результата добиваются несколькими этапами. Периодичность повторов зависит от состояния основания. В конце процедуры полы приобретают гладкость, матовость, при прикосновении не оставляют следа.

Вернуться к оглавлению

Защитный слой

На отшлифованную поверхность наносится специальное защитное средство. Его использование необходимо для создания условий по уходу за бетонным полом. Нанесенный тонким слоем, состав предотвращает быстрое испарение влаги. Несложная процедура позволяет добиться прочности, отсутствия пыли, износостойкости.

Вернуться к оглавлению

Усадочные швы

Через три дня после окончания работ важно сделать температурно-усадочные швы. Они компенсируют температурные процессы при застывании и процессы изменения плиты при эксплуатации. Схема процесса учтена проектной документацией.

Вернуться к оглавлению

Гермитизация

Спустя три недели, после нарезания, швы очищают от пыли, заполняют специальным уплотнителем и герметической пастой.

Вернуться к оглавлению

Распространенные ошибки

При применении упрочнительной смеси часто допускают ряд ошибок:

• сухой уплотнитель не применяется, если в составе бетона присутствуют суперпластификаторы, добавки с соляным раствором;
• не выдерживают обязательный технологический перерыв;
• игнорирование армирования или нарушение процедуры укладки закладных соединений, для поддержания перепадов нагрузки;
• не соответствие сроков нарезки и глубины температурных швов;
• “экономия”, неправильный подбор материала.

Вернуться к оглавлению

Итоги

Технология, позволяющая уплотнить и обеспылить верхние слои полам, решила проблемы крупных производств. Появилась возможность спокойного использования дорогого, громоздкого оборудования, которое “боится” пыли. Кроме того, упрочняющие смеси улучшают характеристики бетона, увеличивают срок эксплуатации.

технология выполнения работ своими руками

Эта технология дает возможность получать прочное, износостойкое и красивое покрытие всего за один технологический цикл.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Упрочнение верхнего слоя (топпинг) позволяет получать покрытия с:

• повышенной прочностью верхнего слоя;
• низкой истираемостью;
• устойчивостью к царапинам и иным механическим повреждениям;
• низкими показателями пыления.

Достоинством бетонных полов с упрочненным верхним слоем часто является их сравнительно невысокая стоимость

Заливка бетонных полов с упроченной поверхностью может производиться одновременно с заливкой обыкновенных полов, за счет этого значительно сокращается время производства работ. При желании заказчиков упрочненный верхний слой может делаться на уже готовое основание, такой вариант строительства часто используется для улучшения эксплуатационных характеристик уже существующих зданий, во время их капитального ремонта или реконструкции в связи с изменением назначения.

Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем

Упрочненный верхний слой рекомендуется делать на складах для хранения пищевых продуктов и дорогостоящей бытовой техники, производственных цехах пищевой и фармацевтической промышленности, холодильных камерах, торговых, спортивных и выставочных комплексах, на автостоянках и т. д.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем в автомастерской

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем на подземной парковке

В качестве упрочнителей используется кварц (для полов со средними нагрузками), корунд (для полов с высокими нагрузками) и металлические или полимерные наполнители (для полов с очень высокими нагрузками). В результате поверхность бетонного пола становится в 5 раз более износостойкой и в 4 раза более ударопрочной. К недостаткам относится относительно невысокая химическая устойчивость, обязательное наличие демпферных швов и низкая ремонтопригодность. Но эти недостатки нивелируются за счет использования специальных строительных и технологических мероприятий.

Пол с топпингом

Содержание статьи

Материалы для упрочнения верхнего слоя

В настоящее время в реализации существует довольно широкий выбор добавок как отечественного, так и импортного производства. Это позволяет выбрать оптимальный вид для каждого конкретного случая.

Таблица. Краткий перечень наиболее часто используемых материалов и их технические характеристики

Наименование материала	Максимальный предел прочности через 28 суток после заливки, Н/мм2	Максимальная истираемость покрытия, г/см2	Максимальный износ за год интенсивной эксплуатации, мм	Характеристики химической устойчивости
Пласт-Пол В	90	Нет данных	0,03	Большая
LEVL Top-Q	60	0,2	Нет данных	Большая
Кородур, Коротан	60	Нет данных	0,04	Средняя
Мастертоп 100	80	8	Нет данных
Мастертоп 450	85	4,7	Нет данных	Средняя

LEVL Top-Q

Мастертоп 100

Цены на сухую смесь Мастертоп 100

мастертоп 100

ПЛАСТ-Пол-B смеси

В состав уточнителей входят пластификаторы, связующие вещества и наполнители. Процентное соотношение и химический состав компонентов зависит от марки топпинга и подбирается с учетом планируемых технических показателей покрытия. Расход может колебаться в пределах 3–9 кг на квадратный метр бетонного пола.

Виды упрочнителей

1. Жидкий. Состоит из органических компонентов, растворяющихся в воде. Материал наносится на поверхность при помощи распылителя любого типа, проникает в бетонное основание на глубину примерно 5 мм, вступает в реакцию и повышает прочность поверхности. Жидкие упрочнители можно наносить как на новые, так и на старые бетонные полы. Перед началом работ поверхность необходимо тщательно очищать, большие трещины и щели заделывать. Разлив жидкого топпинга допускается делать только при положительных температурах, участки, слишком быстро впитавшие раствор, следует обрабатывать повторно. Если в помещении очень высокая температура и эффективная естественная вентиляция, то обработанный пол нужно периодически увлажнять. По показателям прочности жидкие упрочнители уступают сухим аналогам.
   Жидкий упрочнитель для бетонных полов Refloor LI-Ch200

2. Сухой. Упрочнитель рассыпается порошком по свежему бетону, специальными механизмами перемешивается с поверхностным слоем. После размешивания компоненты топпинга вступают в химические реакции, в результате на поверхности пола формируется прочный слой толщиной до одного сантиметра.

   Топпинг (сухой упрочнитель бетона)

Перед принятием решения по упрочнению бетонных полов в жилых помещениях, следует ознакомиться с промышленной технологией. Такие знания помогут трезво оценить свои возможности и взвесить все «за» и «против» новой технологии.

Цены на популярные виды топпинга для бетона

топпинг для бетона

Промышленная технология заливки бетонных полов с упрочненным верхним слоем

Мы рассмотрим полный цикл заливки бетонных полов по технологии LEVL TOP на промышленном предприятии, именно такие работы дают самые высокие конечные результаты. В зависимости от конкретных условий и пожеланий заказчиков некоторые этапы проведения работ могут корректироваться или исключаться, но эти действия оказывают негативное влияние на конечные показатели прочности покрытия.

Полы в промышленных помещениях испытывают большие нагрузки, по ним передвигается различный автомобильный и грузоподъемный транспорт, на них устанавливается тяжелое оборудование. Кроме того, по полам постоянно перемещаются упаковки с сырьем и готовой продукцией. В связи с такими сложными условиями эксплуатации, поверхность обыкновенных бетонных покрытий быстро изнашивается, на ней появляются углубления и трещины. Небольшие углубления увеличиваются в размерах и становятся недопустимыми с точки зрения безопасности производства.

Условия эксплуатации пола с упрочненным верхним слоем

Для соблюдения действующих государственных стандартов и устранения проблем необходимо делать ремонт бетонных полов, а это не только довольно дорого, но и может становиться причиной остановки или нарушения ритмичности производственного процесса. Современные бетонные полы с упрочненным верхом по сметной стоимости немного превышают обыкновенные покрытия, но по сумме общих затрат на периодические ремонты и обслуживание становятся намного экономически выгоднее. Такие расчеты заставляют огромное количество промышленных и торговых компаний заливать у себя в зданиях современные бетонные покрытия.

По всем основным показателям бетон считается качественным строительным материалом, из него изготавливаются различные архитектурные конструкции и элементы. Но есть у него и существенный недостаток – большая истираемость. Приготовленный по специальной технологии с использованием инновационных добавок бетон имеет повышенные показатели сопротивляемости к разнонаправленным динамическим, статическим и механическим нагрузкам и пониженную истираемость. Увеличивается стойкость к резким перепадам температур, верхний упрочненный слой почти не пропускает влагу, что позволяет полу без негативных последствий иметь длительный прямой контакт с водой.

Шаг 1. Подготовка основания. Работы планируются с учетом существующих факторов и на основании геодезического исследования грунтов.

Грунт, на который воздействуют нагрузки от пола, строителями называется грунтовым основанием. Ровность и качество промышленных бетонных полов имеет прямую связь с качеством основания. Мягкая земля, торф, насыпные грунты и строительный мусор убираются из-под пола и вывозятся на специальные площадки для временного хранения или утилизации.

Подготавливают основание. Предварительно выравнивают грунт

Излишки грунта убирают

Вместо удаленного грунта засыпается щебенка, выравнивается и уплотняется. Толщина одного слоя для уплотнения не может превышать 15–20 см, если по технологии требуется более толстая засыпка, то выравнивание и уплотнение выполняется в несколько этапов. Максимальное отклонение от горизонтали не может превышать ±2 см по крайним точкам заливаемого бетоном участка. При контроле рейкой длиной два метра отклонение не может превышать ±1,5 см.

Слой щебня уплотняют

Толщина основания из щебенки не может быть менее 20 см, оптимальные значения должны рассчитываться отдельно и указываться в проекте на строительство здания. Нормативный коэффициент уплотнения щебеночного слоя регламентируется положениями строительных норм и правил и должен быть в пределах 0,91–0,98. Основанием может быть старая бетонная плита, если она ранее заливалась без нарушения государственных стандартов.

Важно. В некоторых случаях основание под бетонные полы может дополнительно иметь гидро- и теплоизоляционные слои, бетонную стяжку, электрический или водяной подогрев. Эти дополнения корректируются заказчиком и оговариваются до начала фактических работ. С учетом новых требований изменяется рабочая проектная документация.

Настилают два слоя пленки для гидроизоляции

Шаг 2. Установка опалубки под бетон и направляющих. Бетонный пол заливается участками, размеры которого указываются в проектной документации и учитывают производительность труда. Каждый участок должен иметь такие размеры, чтобы его можно было залить за одну рабочую смену. В противном случае покрытие существенно понижает показатели прочности и не соответствует расчетным параметрам. По периметру участка (карты) устанавливается опалубка под заливку.

Устанавливают опалубку

Важно. Во время расчета размера участка рекомендуется принимать во внимание расположение деформационных швов и прилагать все усилия, чтобы они попадали на линию опалубки. За счет такого подхода в дальнейшем минимизируются затраты на изготовление деформационных швов, повышается скорость заливки бетоном и улучшается качество покрытия.

Шаг 3. Установка арматуры. Для армирования применяется строительная арматура периодического профиля, диаметр зависит от величины расчетных нагрузок на бетонный пол.

Укладывают арматуру

Отдельные прутки могут привариваться или связываться проволокой, для приваривания применяется только арматура из специальных марок стали. Важное условие – арматурный каркас должен со всех сторон закрываться слоем бетона не менее пяти сантиметров, в противном случае конструкция не будет работать как единое целое.

Для промышленных полов рекомендуется использовать арматуру Ø10 мм с шагом прутков 200 мм, изготавливается двойная сетка. Для предупреждения усадочных трещин и усиления бетона вокруг колонн и иных архитектурных элементов выполняется двойное армирование. Для ускорения вязки арматуры используется автоматический пистолет.

Автоматическим пистолетом связывают прутки арматуры

Колонны обматываются демпферными лентами по всему периметру. В этих целях может использоваться изолон или аналогичные по свойствам материалы толщиной 5–20 мм.

Укладывают демпферную ленту. Делают конструкционные швы для предотвращения образования трещин

Шаг 4. Монтаж маяков уровня плоскости. Маяки выставляются лазерным уровнем, в качестве направляющих могут служить борта опалубки или специальные рейки. После заливки бетона маяки вынимаются или оставляются в бетоне. Длина выравнивающего агрегата должна на 20–25 см превышать расстояние между линиями маяков.

Маяки из профильной трубы

Шаг 5. Штыревое соединение между собой отдельных участков, залитых в различное время. Используется для недопущения разрушения кромок шва и коробления плиты под воздействием линейных расширений. Изготавливается из строительной арматуры диаметром до 20 мм и длиной до метра. Расстояние между закладными прутками примерно 50 см.

Схема штыревого соединения. Закладные стержни

Штыревое соединение. Арматура обработана битумом

Шаг 6. Заливка пола промышленного цеха бетоном. Полы с упрочненным верхним слоем заливаются массой марки не ниже В 22,5, изготавливаемый из цемента М300. Осадка конуса такого материала в пределах 8–18 см.

Экспериментальная проверка состава бетона

С учетом сложности условий эксплуатации в раствор могут добавляться пластификаторы.

Добавляют пластификатор

Заливают бетон

Заливка массой одной карты (участка) не должна делаться со значительными временными перерывами, в противном случае на местах стыка старого и нового раствора могут появляться трещины. Для повышения физических показателей в бетон добавляется фибра, время перемешивания не менее десяти минут непосредственно перед заливкой.

Фибра

Удаление из материала воздушных пузырьков делается специальными пластификаторами или механическими вибраторами. Во время работы вибраторов нужно обращать внимание, чтобы смесь бетона не расслаивалась на фракции. Такая ситуация бывает при слишком медленном перемещении вибратора на новое место трамбовки.

Уплотняют бетонную смесь вибратором

Работы должны выполнять опытные строители.

Уплотняют бетонную смесь виброрейкой и одновременное выравнивание

Выравнивание поверхности бетонной смеси производится правилами, длина инструмента должна немного превышать расстояние между линиями маяков.

Выравнивание бетонной смеси

Шаг 7. Предварительная затирка. Нужно сделать перерыв в работе для незначительного схватывания бетона. Технологический перерыв может длиться 2 – 8 часов в зависимости от влажности, температуры воздуха и марки смеси. Чем меньше требуется технологический перерыв – тем выше производительность труда, тем лучше технологи сделали предварительные расчеты по материалам. К выполнению работ можно приступать только тогда, когда глубина следов взрослого человека на залитом бетоне не превышает пяти миллиметров.

Выполняют предварительную затирку

Поверхность обрабатывается выравнивающими машинами, особое внимание уделяется местам около вертикальных колонн. Вначале выравнивается периметр участка, а затем машины двигаются по кругу и выравнивают средину. Такую схему затирки следует использовать постоянно от первичной до финишной затирки и шлифовки поверхности бетонного пола. На больших по площади поверхностях лучше использовать двухроторные затирочные машины, они не только в 4 раза ускоряют работы, но и значительно улучшают ровность пола.

Используют двухроторные затирочные машины

Шаг 8. Усиление швов. В зонах технологических швов действуют максимальные нагрузки, могущие стать причиной растрескивания бетонного пола. Для недопущения такой ситуации технологические швы должны усиливаться. Как это делается?

1. Над технологическим швом снимается слой бетона глубиной примерно 1 см и шириной 10 см.
2. В полученную канавку вносится топпинг, разбавленный цементным молочком.
3. Гладилкой выравнивается поверхность упрочнителя до уровня пола.

Вынимают бетонную смесь

Вносят смесь топпинга и цементного молочка

Выравнивают поверхность

Шаг 9. Первое нанесение сухой смеси для упрочнения поверхности. Сухая упрочняющая смесь равномерно вручную разбрасывается по поверхности цементной стяжки, на больших площадях применяются дозирующие тележки. Первый раз вносится лишь 2/3 сухой смеси от расчетной нормы. Делается это для того, чтобы улучшить добиться равномерного перемешивания поверхностного слоя с добавкой.

Наносят сухую смесь для упрочнения пола

Шаг 10. Первое выравнивания и затирка смеси. Начинать затирку можно лишь после впитывания топпингом поверхностной влаги из бетона. Свидетельство готовности – сухая смесь потемнела. Затирка делается специальными агрегатами, маршрут движения такой же, как использовался ранее для выравнивания поверхности. Обороты ротора максимально уменьшаются, затирка производится до образования на поверхности пола однородной смеси. Все сухие компоненты должны полностью перемешаться с цементным молочком и равномерным слоем разровняться по бетону.

Затирают смесь

Шаг 11. Повторная посыпка сухой смеси, размешивание и затирка.

Тележка для перевозки упрочнителя

Из тележки равномерно высыпают сухой упрочнитель

Оставшаяся часть упрочнителя вносится немедленно после первой затирки и размешивания, на поверхности пола должно быть достаточное количество цементного молочка для обеспечения полной пропитки. Второе введение упрочнителя ликвидирует возможные пропуски первой затирки, за счет этого прочность пола повышается по всей поверхности, исключается образование участков с пониженными эксплуатационными показателями. Повторная затирка делается до тех пор, пока перед лопастями виден цементный валик. За счет этого улучшается перемешивание компонентов, поверхность имеет расчетные показатели прочности.

Шаг 12. Выглаживание поверхности бетона. Для производства работ применяют такие же затирочные агрегаты, но технология немного изменяется. Поверхность приобрела матовый оттенок – можно приступать в разглаживанию. Готовность проверяется руками, если на ладонях нет следов после прижатия к массе, то все в норме. Обороты лопастей повышаются до максимальных, а угол наклона постепенно изменяется от 0°С до 10–15°С. За счет изменения угла наклона лопастей излишки массы равномерно распределяются по поверхности. Работы продолжаются до тех пор, пока пол не станет ровным и блестящим. Это признаки того, что упрочнитель начал затвердевать.

Выглаживают поверхность бетона

Шаг 13. Нанесение специальных средств по уходу за поверхностью бетонного пола. Сразу после окончания последней затирки на пол наносится специальное пленкообразующее средство. Оно нужно для предотвращения быстрого испарения влаги и гарантирования оптимальных условий гидратации упрочняющего слоя. Слишком быстрая потеря влаги значительно уменьшает показатели прочности пола.

Шаг 14. Нарезка температурных швов.

Линия указывает на местоположение температурного шва

К работам приступают через 3 дня после нанесения пленкообразующего средства. Температурные и усадочные разрезы ликвидируют чрезмерные напряжения в бетоне, возникающие во время его твердения, и не допускают образования трещин. Расстояние между разрезами не должно быть больше, чем сумма сорока толщин. Изменения делаются только в том случае, когда проектом здания предусматриваются иные параметры для швов. Еще одно нормативное требование: швы должны совпадать с осями вертикальных колонн и осями перекрытий, если таковые имеются на здании. Глубина разрезов не менее трети высоты упрочняющего слоя. Швы нарезаются алмазной дисковой пилой.

Разрез сделали алмазной дисковой пилой

После полного высыхания бетона швы очищаются от пыли, намазываются праймером, заполняются уплотняющим шнуром и заделываются герметиком. Излишки свежего герметика удаляются металлическим шпателем.

Наносят праймер

Вставляют уплотнительный шнур

Шов замазывают герметиком

Так выглядит температурный шов

Важно. Все инструменты и оборудование нужно тщательно очищать от остатков смеси до ее застывания. Упрочнители имеют высокие показатели адгезии с поверхностями, после схватывания удалить их очень сложно.

Стоит ли делать бетонные полы с упрочненным верхним слоем в жилых помещениях

Такие полы не подходят для жилых помещений

Промышленные бетонные полы

Краткий ответ – нет, не стоит. Почему?

1. Ручным способом никогда не добиться тщательного и своевременного перемешивания верхнего слоя бетона с упрочнителями. Промышленная технология предусматривает использование специальных механизмов с регулируемым углом наклона лопаток. За счет этого они вначале перемешивают мокрый бетон с сухим составом, а потом выравнивают его.
2. Технологические операции чередуются с небольшим временным перерывом, делать их нужно до полного схватывания бетона. Во время ходьбы по незастывшему полу будут оставляться следы, выровнять их большая проблема. Придется делать специальные трапы, а это потеря времени и финансовых средств.
3. Существующие максимальные нагрузки на половые покрытия в жилых помещениях с большим запасом держит обыкновенный бетон. Если есть опасения – намного выгоднее сделать его армированным или увеличить толщину.
4. Для предупреждения пылеобразования в жилых помещениях пол покрывается половой керамической плиткой. Это не только надежнее, но и намного красивее.

Вывод – не нужно пытаться любую промышленную технологию автоматически использовать в жилищном строительстве. Именно для принятия правильного решения мы сделали такое подробное описание технологии заливки бетонного покрытия с упрочненным верхним слоем.

Бетонные полы с топпингом

На фото бетонный пол с упрочненным верхним слоем

Еще один пример промышленного бетонного пола

Видео – Промышленная технология заливки бетонных полов с упроченным верхним слоем

Упрочненные бетонные полы — azos

Бетонный пол – обязательный элемент промышленных зданий. Он широко используется благодаря особым свойствам бетона: прочности, устойчивости к износу и ударам, простоте эксплуатации.

Полы в промышленных помещениях должны выдерживать воздействие химикатов, высоких температур и заморозки, не пропускать пар и воду.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем используются и при укладке ламината, плитки или устройстве декоративных наливных полов в жилых помещениях.

Технология укладки бетонного пола

Промышленные полы из бетона укладываются примерно по одной технологии:

• В первую очередь подготавливается основание: если это грунт — необходимо выполнить щебеночную подготовку.
• Если основанием промышленных бетонных полов служит несущая плита, она выравнивается и очищается, в ней заделываются все трещины.
• Старые покрытия обычно демонтируются: их можно обработать и поверх уложить стяжку, но такой вариант не отличается надежностью и больше подходит для жилого помещения.
• Производится гидроизоляция основания — если это необходимо.
• На готовое основание монтируют сетку из арматуры.
• Укладывается бетонная стяжка.
• После окончания бетонных работ, в покрытии нарезаются усадочные швы, позволяющие предотвратить деформацию пола.

Бетон высшего качества с CARMIX

Полы промышленных зданий постоянно подвергаются интенсивным нагрузкам, поэтому для их долгой службы необходим качественный материал и правильная укладка.

Компания АЗОС устраивает промышленные полы с применением мобильного бетонозавода CARMIX.

Он исключает влияние человеческого фактора, так как все ингредиенты бетонной смеси загружает в себя сам.

Оператор лишь устанавливает соотношение компонентов, и CARMIX замешивает бетон нужной марки. Это позволяет получить материал наивысшего качества.

Укладка с использованием Lazer Screed от SOMERO

Для правильной укладки промышленных полов компания АЗОС использует Lazer Screed — лазерный укладчик от фирмы Somero.

С помощью лазера укладка проходит под непрерывным контролем качества: оптические датчики отслеживают, ровно ли укладывается покрытие несколько раз в секунду.

Бетонный пол при использовании этой технологии получается гораздо более качественным, чем при обычном способе.

Особенно это важно, если на стяжку будут устраиваться наливные полы, на качестве которых отражаются малейшие изъяны основания.

Вакуумирование бетона по шведской технологии

Еще одна современная технология, которую использует при проведении своих работ компания АЗОС, — это вакуумирование бетона.

В поверхностном слое стяжки после укладки концентрируется жидкость, из-за которой бетонный пол впоследствии теряет прочность и крошится под нагрузкой.

Шведская фирма TREMIX разработала метод, исключающий этот недостаток. Из бетонной смеси отсасывается воздух и вода, что снижает усадку и уменьшает время до введения нового пола в эксплуатацию.

Упрочненные полы — как выбрать:

• Полы в промышленных зданиях с наименьшей загруженностью могут состоять только из бетонной стяжки, являющейся сразу также финишным покрытием.
• Здания с более высокими требованиями к устойчивости требуют укрепления бетонных полов дополнительными покрытиями. Специальный топпинг из сухих смесей цемента с добавками надежно защищают бетонное основание.
• Также защиту и дополнительные свойства, нужные для помещений с особой спецификой эксплуатации, обеспечивает наливной пол. Эпоксидный наливной пол абсолютно не подвержены воздействию химикатов и ультрафиолетовых лучей. Полиуретановое наливное покрытие, в свою очередь, лучше выдерживает вибрации.

В целом наливные полы предотвращают оседание пыли, герметизируют бетон и лучше всего соответствуют требованиям гигиены.

Фирма АЗОС гарантирует качественное выполнение работ по устройству бетонной стяжки, покрытию ее топпингом или монтажу наливных полов. Мы применяем только проверенные материалы и технологии, а наши специалисты имеют большой опыт работы на промышленных объектах.

Чтобы рассчитать стоимость производимых работ, позвоните по телефону +7 (343) 270 08 30

Бетонный пол с топпингом | Цена за м2 | Промышленные полы с топпингом

 

Наша компания предлагает услуги по устройству бетонных промышленных полов с упрочненным верхним слоем (топпингом).

 

Мы заливаем бетонные полы с топпингом для любых помещений: производственных предприятий, промышленных цехов, магазинов, торговых центров, холодильных складов, складов, ангаров, паркингов, автосервисов.

 

Заливка бетонного пола с топпингом — это экономически выгодный способ получить высокопрочное покрытие с наименьшими вложениями.

 

В среднем, топпинговые полы в 200 раз превосходят по показателям обычные бетонные.

 

 

 

Что такое топпинг?

 

Топпинг — это упрочняющая сухая смесь, которая вносится на бетон после основной заливки, что делает верхний слой единым с основой.

 

Для его устройства не требуется больших временных затрат: все работы по упрочнению верхнего слоя производятся одновременно с основными работами по устройству пола.

 

Упрочненные бетонные полы применяются на производственных предприятиях, складах, торговых и иных объектах с высоким уровнем механической нагрузки на полы и повышенными требованиями к износостойкости покрытий.

 

 

Не теряйте время в интернете! Позвоните нам по номеру 8-800-333-10-18 – мы бесплатно сделаем расчет стоимости топпингового пола! Все работы будут выполнены качественно и в срок, мы даем гарантию на полы от 3-х лет.

 

 

Что дает топпинг?

 

Бетонные полы с топпингом не расслаиваются, устойчивы к истиранию, не размягчаются от жары и имеют средний срок эксплуатации 25-45 лет.

Высокая маслостойкость и бензостойкость покрытия. Это особенно важный параметр для паркингов и различных открытых стоянок. К примеру, битумные компоненты, содержащиеся в асфальте, разрушаются под действием бензина и масла.

Бетонные полы с топпингом хорошо противостоят агрессивным жидкостям, не теряя из-за них своих эксплуатационных характеристик.

В конечном счете, вы экономите средства на последующем ремонте полов.

 

О прочном покрытии пола стоит позаботиться до того, как на территории вашего склада или магазина начнут появляться ямы, оставленные тяжёлыми грузовиками.

 

 

Сколько стоит?

 

Предлагаем вашему вниманию наш прайс-лист на заливку промышленных бетонных полов с упрочненным верхним слоем (топпингом).

 

 

Точную стоимость топпинговых полов для вас рассчитает наш специалист после ознакомления с техничесим заданием.

 

 

Нужна точная стоимость пола? Отправьте подробное задание или проект на электронную почту [email protected]! Наши специалисты сделают для вас расчет совершенно бесплатно!

 

 

Этапы устройства полов

 

Устройство основания  пола.

Армирование.

Заливка, уплотнение и выравнивание бетонной смеси.

Нанесение упрочняющей смеси.

Затирка поверхности пола с помощью бетоноотделочной машины.

Повторное нанесение упрочняющей смеси.

Затирка и полировка поверхности до зеркального блеска.

Покрытие поверхности специальным лаком.

Нарезка и герметизация швов.

 

 

Примеры работ

 

Устройство 850 м² бетонного пола с топпингом в Нижнем Новгороде.

 

 

 

Заливка промышленного пола с топпингом площадью 576 м² в здании автосервиса.

 

 

 

Устройство топпингового пола в теплом ангаре в Нижегородской области.

 

 

 

Заливка 1000 кв. м бетонного пола с топпингом в Нижнем Новгороде. На объекте выполнен весь комплекс работ по заливке пола «под ключ».

 

 

 

Ваши выгоды

 

ООО «Триумф» уже более десяти лет занимается работами, связанными с заливкой, проектированием и ремонтом промышленных полов в Нижнем Новгороде.

 

Гарантия на полы — 3 года.

Наши цены на бетонные полы с топпингом — ниже средних по рынку.

Весь комплекс строительных услуг в одном месте.

Качественный результат — работы выполняются гражданами РФ под контролем опытных прорабов. Система менеджмента качества сертифицирована ISO.

 

 

Хотите самое выгодное предложение?   Тогда позвоните нам по номеру 8-800-333-10-18! Мы предложим вам самую выгодную цену на бетонный пол с топпингом!

 

 

Если вы хотите залить действительно износостойкие полы и сэкономить на их ремонте, обратитесь за консультацией в строительную компанию «Триумф».

 

Вы сможете обсудить детали устройства полов с топпингом или полимерных полов на вашем объекте и подробно обговорить вопросы сотрудничества.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоев: в чем особенности?

Бетон является универсальным и наиболее распространенным материалом для создания промышленных покрытий. Этот прочный, огнеупорный и химически стойкий материал выдерживает высокие статические и динамические нагрузки, но имеет и свои недостатки: быстрая изнашиваемость, высокая пористость и подверженность воздействию влаги, недостаточная гигиеничность.

Со временем в поры бетона проникает грязь и пыль, разрушая верхний слой, ухудшается внешний вид, на поверхности появляются дефекты. В результате покрытию требуется дорогостоящий ремонт. Чтобы избежать быстрой изнашиваемости и обеспечить продолжительный срок службы, устраивают бетонные полы с упрочненным верхним слоем – топпингом.

Виды и преимущества топпингов

Топпинг представляет собой упрочняющий состав на основе высокомарочного цемента с различными добавками (премиксами). Укладка смеси выполняется методом затирания верхнего слоя бетонного пола. Такая технология применима на любых предприятиях, где предполагается высокая нагрузка на поверхность: промышленные цеха, автостанции, торговые центры, ангары и т.д.

В зависимости от силы предполагаемого воздействия, топпинги могут изготавливаться на основе различных наполнителей. Если планируются очень серьезные нагрузки, в качестве премиксов используют металлические частицы и корунд; если средние – кварц.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем имеют ряд преимуществ:

• Износостойкость. Правильно нанесенный с соблюдением технологии состав увеличивает срок службы исходного покрытия в 4-5 раз.
• Декоративность. Полу можно придать различную фактуру и цвет благодаря многообразию наполнителей.
• Повышенная химическая стойкость. Топпинги не реагируют на большинство химических веществ, выдерживают воздействие масел, щелочей, солей, топлива.
• Гигиеничность. Поверхность не пылит и не требует для повседневного ухода специального оборудования и средств.
• Антистатичность. Бетонные полы с упрочненным верхним слоем не искрят.
• Механическая прочность. В зависимости от используемой добавки, покрытия могут выдерживать колоссальные нагрузки от перемещения, вибрации оборудования и машин, беспрерывного пешеходного потока.

Особенности технологии укладки

Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка основания. От качества работ на этой стадии напрямую зависит прочность и долговечность полученного покрытия. Поэтому имеющуюся поверхность предварительно выравнивают, устраняют дефекты, грунтуют. При необходимости оборудуют уплотнительную песчано-гравийную подушку, укладывают слой гидроизоляции и армирующую сетку.
2. Заливка и уплотнение бетонной смеси. Минимальная марка бетона, используемая для бетонных полов с упрочненным верхним слоем – М300. После заливки смесь уплотняется строительным вибратором при использовании технологии «жидких маяков». Вначале направляющие выставляют по нулевому уровню, под инструмент, и выравнивают слой по горизонтали. Раствор наливают на основание выше уровня инструмента и, передвигая вибратор, разравнивают смесь. Под действием вибрации состав проседает и разравнивается. На участках с недостаточным количеством раствора, где он опустился ниже виброрейки, его добавляют с помощью лопаты.
3. Упрочнение. После выравнивания требуется выждать 2-7 часов (в зависимости от влажности воздуха и температуры на участке), чтобы бетон немного набрал прочность. За обретением минимальной крепости (при надавливании на пол глубина отпечатка – не более 3 мм) выполняется первая затирка, затем наносится слой топпинга в объеме 50-60% от общего предполагаемого количества. Сухой состав впитывает влагу из бетонного раствора и темнеет, после чего выполняется еще одна затирка. В результате топпинг полностью смешивается с верхним слоем бетона. После этого быстро наносится второй слой – более ровный, который также темнеет, впитывая остатки влаги. Далее выполняется финальная затирка, которую при необходимости повторяют.
4. Шлифовка. Поверхность шлифуют посредством вращательного вала в несколько этапов, пока поверхность не станет гладкой и матовой.
5. Защитный слой. На бетонные полы с упрочненным верхним слоем наносится защитный состав в виде лака или пропитки, чтобы обеспечить дополнительную прочность, износостойкость и предотвратить пыление.
6. Температурно-усадочные швы. Выполняются через 3 дня после окончания всех работ. Компенсируют перепад температуры в ходе застывания состава и деформацию плиты в ходе использования.
7. Герметизация. После нарезания швов следует выждать 3 недели, после чего швы очищают от пыли и заливают герметиком.

Процесс устройства топпинга – многоступенчатый и сложный. Для получения качественного результата важно не только в точности соблюсти технологию, выдерживать указанные сроки, но и грамотно подбирать материалы, не экономить на них. Также стоит учесть, что сухой упрочнитель не используется, если в составе бетона есть соляные добавки или суперпластификаторы.

Читайте также

Толщина наливного пола: что нужно знать и как ее рассчитать

Материалы для устройства наливного пола

Правильная заливка бетонного пола: основные этапы

Чем покрыть пол на складе?

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем также именуют «покрытиями с топпингом». Топпинг представляет собой сухую смесь для втирания в свежеуложенный бетон. Ее ядром являются высокоактивное вяжущее вещество портландцемент с заполнителями и минеральными добавками. Функция топпинга – увеличить стойкость поверхности к истиранию, царапинам, механическим нагрузкам и ударам, что в итоге приведет к увеличению срока службы пола.

Виды бетонных полов с упрочненным слоем

Компания «Петрополис» предлагает комплекс работ по устройству бетонных полов с упрочненным верхним слоем из кварца, корунда и металлической стружки. Топпинг делает покрытие максимально прочным и устойчивым перед шипованными шинами легкового транспорта. Топпинг с корундом делает пол эстетичным за счет блеска крупиц кварца в составе смеси. Металлизированный топпинг повышает износостойкость пола, однако не рекомендуется для монтажа в помещениях с высокой влажностью и на открытых площадках.

Преимущества топпинга         

• Увеличивает эксплуатационный срок службы пола
• Повышает непроницаемость бетона для воды и агрессивных веществ
• Улучшает показатель морозостойкости, стойкости к ГСМ
• Не поддается воздействию УФ-излучения и не выцветает
• Упрощает сухую и влажную уборку помещения

Сферы применения

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем  устраивают в производственных цехах, складах и логистических центрах, торговых и выставочных залах, медицинских и учебных учреждениях, на парковках и в спортивных сооружениях. Технология популярна среди собственников предприятий фармацевтической, пищевой и химической отраслей.

Бетонный пол с упрочненным слоем от «Петрополис»

Компания «Петрополис» выполняет комплекс работ по устройству промышленных полов с упрочненным слоем на поверхность из бетона класса В22,5 и выше. В качестве сырья используем сухую смесь MasterTop. Мы предлагаем натуральный и цветной топпинг с расходом от 4 до 8 кг/м2 в зависимости от назначения помещения. Чтобы заказать расчет стоимости работ, позвоните персональному менеджеру по телефону 8 (812) 640-84-44 или закажите обратный звонок за наш счет.

Бетонный пол — Проектирование зданий

Бетон — это композитный материал, состоящий в основном из портландцемента, воды и заполнителя (гравия, песка или камня). Когда эти материалы смешиваются вместе, они образуют рабочую пасту, которая со временем постепенно затвердевает. Это важный строительный материал, который широко используется в зданиях, мостах, дорогах и плотинах. Он используется в различных конструкциях, в павильонах, бордюрах, трубах и водостоках.

Бетонные полы обладают многочисленными преимуществами с точки зрения прочности, жесткости, пролета, огнестойкости, акустики, технического обслуживания и долговечности.

Бетонный пол , как правило, представляет собой такой пол, в котором плоская плита сформирована из бетона, который заливается на месте или собирается на заводе. Арматура, также известная как арматурная сталь и арматурная сталь, представляет собой стальной стержень или сетку из стальных проволок, часто используемых для армирования бетона. Арматура необходима для компенсации того факта, что, хотя бетон прочен на сжатие, он относительно слаб при растяжении. При заливке арматуры в бетон она способна выдерживать растягивающие нагрузки и, таким образом, увеличивать общую прочность.

Бетонные полы могут быть:

Эта влажная конструкция требует, чтобы пол набрал полную прочность, что обычно происходит примерно через 28 дней после его заливки. Опалубку необходимо оставить на необходимое время, пока плита не наберет достаточной прочности.

Самый простой тип — это бетонная плита с односторонним пролетом (т. Е. Арматура действует только в одном направлении между двумя опорами). Этот тип пола обычно экономичен только при небольших пролетах от 3 до 5 метров.

Сплошная бетонная плита перекрытия может использоваться в качестве «мембраны», опирающейся на колонны без балок. Это может оказаться более экономичным, чем строительство из пустотелых блоков в малоэтажных домах высотой до четырех этажей. По мере увеличения пролета и нагрузки увеличивается и толщина плиты. Двусторонние перекрытия можно использовать для более высоких нагрузок и более длинных пролетов. Сюда входит армирование в обоих направлениях.

Плоский пол — это еще один тип монолитного перекрытия, состоящий из прочной армированной плиты, опирающейся на бетонные колонны и образующей монолитную конструкцию.Плита (или плита) обычно имеет арматуру по всей своей площади и действует как упругая диафрагма, опирающаяся на точечные опоры.

Плоские перекрытия требуют простой опалубки и армирования и легче по сравнению с конструкцией из балок и плит. Кроме того, их сплошной потолок позволяет перегородкам иметь одинаковую высоту, что особенно полезно при разделении офисов.

[править] Полы из тавровых балок на месте

Сюда входит отливка ряда параллельных усиленных Т-образных балок одновременно с перекрытием, в результате чего получается монолитная конструкция с ребристым потолком.Хотя окончательная форма может быть легче, чем пол из массивных плит, это дороже, поскольку для создания правильной формы требуются фирменные формы — стальные или полипропиленовые. Ребра обычно конические, около 100 мм внизу и расширяются кверху, а расстояние между центрами обычно составляет 500-600 мм, хотя это будет зависеть от требований к нагрузке.

[править] Полы из монолитных блоков

Эти полы легче, чем полы из массивных плит, и в результате получается плоский потолок.Они основаны на конфигурации Т-образной балки, которая является результатом использования пустотелых глиняных или бетонных блоков, уложенных встык, чтобы сформировать непрерывные Т-образные балки, опирающиеся на временную опалубку или опалубку. В промежутках между блоками укладывается арматура и бетон заливается на конструкцию, в результате получается монолитная плита и конструкция из тавровых балок. Бетон заливается так, чтобы образовалась структурная кладка — это толщина бетона над верхним уровнем блоков.

[править] Вафельные плиты

Вафельные плиты представляют собой прямоугольную сетку пересекающихся балок, созданную с помощью форм квадратного ящика и заливки бетона между ними после укладки арматуры.В результате можно значительно уменьшить толщину плиты и общий собственный вес перекрытия, а также получить интересный эффект, если смотреть снизу.

Сборные полы не требуют опалубки и исключают описанные выше методы мокрой заливки. Таким образом, они экономят много времени и работы на стройплощадке, сокращают количество отходов, следовательно, являются более экономичными и, будучи произведенными в заводских условиях, обеспечивают точный компонент, производимый с высокими допусками.

Существует большое разнообразие систем сборных перекрытий, хотя они больше подходят для обычных, а не для неправильных форм в плане.В строительстве могут быть задействованы:

Предварительное напряжение Бетонный пол компонентов может уменьшить толщину и собственный вес пола, а также увеличить экономичность. Наиболее часто используемый метод — это предварительное натяжение балок на заводе, хотя последующее натяжение также может использоваться с некоторыми системами: это может быть выполнено на заводе или на месте. После того, как балки с предварительным или последующим натяжением были уложены с арматурой, на месте заливается конструкционный бетонный слой, образуя монолитную композитную конструкцию.

Предварительно натянутые доски можно рассматривать как отдельные полосы бетонной плиты, относительно тонкие и обычно содержащие пустоты для уменьшения веса. Опираясь на несущие стены или балки, они обычно укладываются бок о бок, образуя сплошную опалубку и рабочую платформу; Затем сверху заливается конструкционный бетонный слой — его толщина зависит от пролета и предполагаемой нагрузки. Типичные пролеты для этих систем могут составлять до 10-15 м, а иногда и больше.

Бетонный пол — Проектирование зданий

Бетон — это композитный материал, состоящий в основном из портландцемента, воды и заполнителя (гравия, песка или камня).Когда эти материалы смешиваются вместе, они образуют рабочую пасту, которая со временем постепенно затвердевает. Это важный строительный материал, который широко используется в зданиях, мостах, дорогах и плотинах. Он используется в различных конструкциях, в павильонах, бордюрах, трубах и водостоках.

Бетонные полы обладают многочисленными преимуществами с точки зрения прочности, жесткости, пролета, огнестойкости, акустики, технического обслуживания и долговечности.

Бетонный пол , как правило, представляет собой такой пол, в котором плоская плита сформирована из бетона, который заливается на месте или собирается на заводе.Арматура, также известная как арматурная сталь и арматурная сталь, представляет собой стальной стержень или сетку из стальных проволок, часто используемых для армирования бетона. Арматура необходима для компенсации того факта, что, хотя бетон прочен на сжатие, он относительно слаб при растяжении. При заливке арматуры в бетон она способна выдерживать растягивающие нагрузки и, таким образом, увеличивать общую прочность.

Бетонные полы могут быть:

Эта влажная конструкция требует, чтобы пол набрал полную прочность, что обычно происходит примерно через 28 дней после его заливки.Опалубку необходимо оставить на необходимое время, пока плита не наберет достаточной прочности.

Самый простой тип — это бетонная плита с односторонним пролетом (т. Е. Арматура действует только в одном направлении между двумя опорами). Этот тип пола обычно экономичен только при небольших пролетах от 3 до 5 метров.

Сплошная бетонная плита перекрытия может использоваться в качестве «мембраны», опирающейся на колонны без балок. Это может оказаться более экономичным, чем строительство из пустотелых блоков в малоэтажных домах высотой до четырех этажей.По мере увеличения пролета и нагрузки увеличивается и толщина плиты. Двусторонние перекрытия можно использовать для более высоких нагрузок и более длинных пролетов. Сюда входит армирование в обоих направлениях.

Плоский пол — это еще один тип монолитного перекрытия, состоящий из прочной армированной плиты, опирающейся на бетонные колонны и образующей монолитную конструкцию. Плита (или плита) обычно имеет арматуру по всей своей площади и действует как упругая диафрагма, опирающаяся на точечные опоры.

Плоские перекрытия требуют простой опалубки и армирования и легче по сравнению с конструкцией из балок и плит.Кроме того, их сплошной потолок позволяет перегородкам иметь одинаковую высоту, что особенно полезно при разделении офисов.

[править] Полы из тавровых балок на месте

Сюда входит отливка ряда параллельных усиленных Т-образных балок одновременно с перекрытием, в результате чего получается монолитная конструкция с ребристым потолком. Хотя окончательная форма может быть легче, чем пол из массивных плит, это дороже, поскольку для создания правильной формы требуются фирменные формы — стальные или полипропиленовые.Ребра обычно конические, около 100 мм внизу и расширяются кверху, а расстояние между центрами обычно составляет 500-600 мм, хотя это будет зависеть от требований к нагрузке.

[править] Полы из монолитных блоков

Эти полы легче, чем полы из массивных плит, и в результате получается плоский потолок. Они основаны на конфигурации Т-образной балки, которая является результатом использования пустотелых глиняных или бетонных блоков, уложенных встык, чтобы сформировать непрерывные Т-образные балки, опирающиеся на временную опалубку или опалубку.В промежутках между блоками укладывается арматура и бетон заливается на конструкцию, в результате получается монолитная плита и конструкция из тавровых балок. Бетон заливается так, чтобы образовалась структурная кладка — это толщина бетона над верхним уровнем блоков.

[править] Вафельные плиты

Вафельные плиты представляют собой прямоугольную сетку пересекающихся балок, созданную с помощью форм квадратного ящика и заливки бетона между ними после укладки арматуры.В результате можно значительно уменьшить толщину плиты и общий собственный вес перекрытия, а также получить интересный эффект, если смотреть снизу.

Сборные полы не требуют опалубки и исключают описанные выше методы мокрой заливки. Таким образом, они экономят много времени и работы на стройплощадке, сокращают количество отходов, следовательно, являются более экономичными и, будучи произведенными в заводских условиях, обеспечивают точный компонент, производимый с высокими допусками.

Существует большое разнообразие систем сборных перекрытий, хотя они больше подходят для обычных, а не для неправильных форм в плане.В строительстве могут быть задействованы:

Предварительное напряжение Бетонный пол компонентов может уменьшить толщину и собственный вес пола, а также увеличить экономичность. Наиболее часто используемый метод — это предварительное натяжение балок на заводе, хотя последующее натяжение также может использоваться с некоторыми системами: это может быть выполнено на заводе или на месте. После того, как балки с предварительным или последующим натяжением были уложены с арматурой, на месте заливается конструкционный бетонный слой, образуя монолитную композитную конструкцию.

Предварительно натянутые доски можно рассматривать как отдельные полосы бетонной плиты, относительно тонкие и обычно содержащие пустоты для уменьшения веса. Опираясь на несущие стены или балки, они обычно укладываются бок о бок, образуя сплошную опалубку и рабочую платформу; Затем сверху заливается конструкционный бетонный слой — его толщина зависит от пролета и предполагаемой нагрузки. Типичные пролеты для этих систем могут составлять до 10-15 м, а иногда и больше.

Бетонный пол — Проектирование зданий

Бетон — это композитный материал, состоящий в основном из портландцемента, воды и заполнителя (гравия, песка или камня).Когда эти материалы смешиваются вместе, они образуют рабочую пасту, которая со временем постепенно затвердевает. Это важный строительный материал, который широко используется в зданиях, мостах, дорогах и плотинах. Он используется в различных конструкциях, в павильонах, бордюрах, трубах и водостоках.

Бетонные полы обладают многочисленными преимуществами с точки зрения прочности, жесткости, пролета, огнестойкости, акустики, технического обслуживания и долговечности.

Бетонный пол , как правило, представляет собой такой пол, в котором плоская плита сформирована из бетона, который заливается на месте или собирается на заводе.Арматура, также известная как арматурная сталь и арматурная сталь, представляет собой стальной стержень или сетку из стальных проволок, часто используемых для армирования бетона. Арматура необходима для компенсации того факта, что, хотя бетон прочен на сжатие, он относительно слаб при растяжении. При заливке арматуры в бетон она способна выдерживать растягивающие нагрузки и, таким образом, увеличивать общую прочность.

Бетонные полы могут быть:

Эта влажная конструкция требует, чтобы пол набрал полную прочность, что обычно происходит примерно через 28 дней после его заливки.Опалубку необходимо оставить на необходимое время, пока плита не наберет достаточной прочности.

Самый простой тип — это бетонная плита с односторонним пролетом (т. Е. Арматура действует только в одном направлении между двумя опорами). Этот тип пола обычно экономичен только при небольших пролетах от 3 до 5 метров.

Сплошная бетонная плита перекрытия может использоваться в качестве «мембраны», опирающейся на колонны без балок. Это может оказаться более экономичным, чем строительство из пустотелых блоков в малоэтажных домах высотой до четырех этажей.По мере увеличения пролета и нагрузки увеличивается и толщина плиты. Двусторонние перекрытия можно использовать для более высоких нагрузок и более длинных пролетов. Сюда входит армирование в обоих направлениях.

Плоский пол — это еще один тип монолитного перекрытия, состоящий из прочной армированной плиты, опирающейся на бетонные колонны и образующей монолитную конструкцию. Плита (или плита) обычно имеет арматуру по всей своей площади и действует как упругая диафрагма, опирающаяся на точечные опоры.

Плоские перекрытия требуют простой опалубки и армирования и легче по сравнению с конструкцией из балок и плит.Кроме того, их сплошной потолок позволяет перегородкам иметь одинаковую высоту, что особенно полезно при разделении офисов.

[править] Полы из тавровых балок на месте

Сюда входит отливка ряда параллельных усиленных Т-образных балок одновременно с перекрытием, в результате чего получается монолитная конструкция с ребристым потолком. Хотя окончательная форма может быть легче, чем пол из массивных плит, это дороже, поскольку для создания правильной формы требуются фирменные формы — стальные или полипропиленовые.Ребра обычно конические, около 100 мм внизу и расширяются кверху, а расстояние между центрами обычно составляет 500-600 мм, хотя это будет зависеть от требований к нагрузке.

[править] Полы из монолитных блоков

Эти полы легче, чем полы из массивных плит, и в результате получается плоский потолок. Они основаны на конфигурации Т-образной балки, которая является результатом использования пустотелых глиняных или бетонных блоков, уложенных встык, чтобы сформировать непрерывные Т-образные балки, опирающиеся на временную опалубку или опалубку.В промежутках между блоками укладывается арматура и бетон заливается на конструкцию, в результате получается монолитная плита и конструкция из тавровых балок. Бетон заливается так, чтобы образовалась структурная кладка — это толщина бетона над верхним уровнем блоков.

[править] Вафельные плиты

Вафельные плиты представляют собой прямоугольную сетку пересекающихся балок, созданную с помощью форм квадратного ящика и заливки бетона между ними после укладки арматуры.В результате можно значительно уменьшить толщину плиты и общий собственный вес перекрытия, а также получить интересный эффект, если смотреть снизу.

Сборные полы не требуют опалубки и исключают описанные выше методы мокрой заливки. Таким образом, они экономят много времени и работы на стройплощадке, сокращают количество отходов, следовательно, являются более экономичными и, будучи произведенными в заводских условиях, обеспечивают точный компонент, производимый с высокими допусками.

Существует большое разнообразие систем сборных перекрытий, хотя они больше подходят для обычных, а не для неправильных форм в плане.В строительстве могут быть задействованы:

Предварительное напряжение Бетонный пол компонентов может уменьшить толщину и собственный вес пола, а также увеличить экономичность. Наиболее часто используемый метод — это предварительное натяжение балок на заводе, хотя последующее натяжение также может использоваться с некоторыми системами: это может быть выполнено на заводе или на месте. После того, как балки с предварительным или последующим натяжением были уложены с арматурой, на месте заливается конструкционный бетонный слой, образуя монолитную композитную конструкцию.

Предварительно натянутые доски можно рассматривать как отдельные полосы бетонной плиты, относительно тонкие и обычно содержащие пустоты для уменьшения веса. Опираясь на несущие стены или балки, они обычно укладываются бок о бок, образуя сплошную опалубку и рабочую платформу; Затем сверху заливается конструкционный бетонный слой — его толщина зависит от пролета и предполагаемой нагрузки. Типичные пролеты для этих систем могут составлять до 10-15 м, а иногда и больше.

Современное строительство без стальной арматуры

Цементная матрица с заполнителями для армирования — хорошо работает при сжатии, но не при растяжении.Эта проблема была решена путем добавления влажного бетона вокруг прочных стальных арматурных стержней. Это вызывает образование нового железобетона, который хорошо работает как при растяжении, так и при сжатии. Стальная арматура в бетоне сопротивляется сжатию, изгибу и растяжению.

На этот раз ученые из Департамента архитектуры ETH Zurich (D-ARCH) разработали систему бетонного пола, которая не требует стального армирования. Эти бетонные элементы перекрытия имеют несущую плиту толщиной 2 см, которая чрезвычайно устойчива.Кроме того, он на 70 процентов легче обычных бетонных полов.

Фирма-холдинг — даже без стальной арматуры: Philippe Block стоит на полу, напечатанном из песка. Фото: ETH Zürich / Peter Rüeggax

Филипп Блок, доцент кафедры архитектуры, сказал: : «Толщина несущей плиты и ее устойчивость делают ее на 70 процентов легче, чем обычные бетонные полы. В то же время эти элементы помогают защитить окружающую среду, поскольку для них требуется меньше бетона, производство которого приводит к образованию большого количества CO2.”

Ученые изогнули плиты, как сводчатые потолки готических соборов, что делает пол легким. Благодаря своей форме они могут выдерживать очень большие нагрузки и поэтому не нуждаются в усилении стальной арматурой.

На Венецианской биеннале был представлен новый тип пола. Предоставлено: Block Research Group

. Для разработки этой системы полов ученые использовали исторические принципы и методы строительства. В первую очередь они проанализировали постройки в различных стилях, в том числе каталонский свод.Каталонский свод — метод строительства в конце 19 века, при котором использовался кирпичный свод с узкими вертикальными ребрами на верхней стороне. И эти ребра отвечают за ровную поверхность пола.

Затем ученые усиливают ребра бетонных элементов. Затем они использовали компьютерное программное обеспечение, с помощью которого они рассчитали, как должны быть расположены ребра, чтобы обеспечить оптимальное распределение сил сжатия под нагрузкой. Это создает замысловатый узор из тонких линий, сходящихся в каждом углу.Опоры соединены набором стальных стяжек, которые поглощают возникающие горизонтальные силы, выполняя ту же роль, что и аркбутаны, поддерживающие своды соборов.

Отдельные плиты соединяются без раствора. Предоставлено: Block Research Group

. После ряда испытаний ученые обнаружили, что пол может выдерживать асимметричную нагрузку в 4,2 тонны.

Блок сказал: «Однако до сих пор элементы были дорогими в производстве, потому что их приходилось отливать в двухсторонних формах, которые должны точно соответствовать друг другу. Таким образом, мы пошли еще дальше, чтобы снизить производственные затраты и изготовили первые элементы с использованием трехмерной печати. Но вместо бетона ученые использовали песок в сочетании со связующим ».

В экспериментальном корпусе НЕСТ пол испытывается в реальных условиях. Предоставлено: Block Research Group.

Блок сказал: : «Наши структурные принципы позволяют использовать материалы, которые ранее были непригодны для строительства. Вам просто нужно придать им правильную форму, чтобы они образовали устойчивую структуру.”

Каковы преимущества железобетонных полов?

Использование железобетона для промышленных бетонных полов обеспечивает лучшую прочность на разрыв и меньшую вероятность разрушения, чем у обычного бетона.

Что такое железобетонный пол?

Чтобы бетонный пол считался армированным, бетон должен быть залит поверх предварительно уложенных стальных арматурных стержней или сетки. Бетон затвердевает вокруг этих стержней или сетки, укрепляя бетонный пол с дополнительной прочностью стали.

Почему мы используем железобетонные полы?

1. Обычный бетон считается хрупким материалом с высокой прочностью на сжатие, но сравнительно с низким пределом прочности на растяжение. Армированный бетон используется для того, чтобы ваши бетонные полы оставались устойчивыми к повреждениям, вызванным изгибом.
2. Сталь и бетон одинаково реагируют на тепловые изменения, что означает, что можно избежать внутренних напряжений в бетонном полу, поскольку бетон и сталь расширяются и сжимаются вместе.
3. Железобетонный пол не только имеет лучшую прочность на растяжение, чем обычный бетон, но также имеет лучшую прочность и прочность на сжатие. Напряжение, оказываемое на бетонный пол, передается на стальные стержни, что означает, что он может выдерживать больший вес, чем обычный бетонный пол.

Где чаще всего используются железобетонные перекрытия?

Дополнительная прочность на сжатие и растяжение, обеспечиваемая железобетонными полами, делает их обычным выбором для широкого спектра строительных проектов в ряде секторов.

Многоэтажные здания подвергаются сильному давлению, а это означает, что дополнительная прочность, обеспечиваемая железобетоном, очень полезна. Таким образом, железобетонные полы часто используются в офисных и жилых домах, а также на автостоянках.

Железобетонные полы также очень полезны на складах, фабриках и в производственных помещениях из-за их повышенной устойчивости к большому весу.

---

Наша команда подрядчиков по бетону и специалистов по отделке бетона имеет большой опыт в установке высококачественных железобетонных полов.Мы работали со всеми секторами и отраслями, поэтому вы можете быть уверены, что ваш бетонный пол находится в надежных руках. Свяжитесь с нами сегодня по телефону 0 1590 676 585.

Отделка бетонной плиты, армированной Helix® Micro Rebar ™

Витая бетонная арматура Helix Steel может быть отделана так же, как бетон с использованием обычной арматуры. Давайте подробнее рассмотрим шаги, необходимые для отделки вашей плиты.

Helix ^® Micro Rebar ^™ — это упреждающее армирование бетона, которое меняет определение строительства в 21 веке.Это экономит ваше время, деньги, сокращает численность вашей команды и многое другое. Заливка также упрощается, и подрядчики ценят несколько дополнительных шагов, необходимых для правильной отделки бетона, пропитанного им.

Бетонная стяжка с Helix ^® Micro Rebar ^™

Сразу после заливки бетона, уже смешанного с Helix ^® Micro Rebar ^™ , используйте стандартную вибрационную, роликовую или лазерную стяжку, чтобы облегчить процесс подачи более крупного заполнителя и Helix ^® Micro Rebar ^™ ниже уровня поверхность.Как и в случае с обычным бетоном, не следует перерабатывать поверхность.

Плавающий бетон с Helix ^® Micro Rebar ^™

Особенно важно для больших бетонных плит, убедитесь, что ваша поверхность полностью выровнена, и заполните пустоты, оставленные стяжкой. Плавающий режим имеет решающее значение для процесса отделки, поскольку он помогает Helix ^® Micro Rebar ^™ погружаться под поверхность вместе с крупным заполнителем.

Многие из наших подрядчиков говорят нам, что Helix ^® Micro Rebar ^™ намного легче перемещать, чем волокна. Для получения красивой гладкой поверхности убедитесь, что вокруг кастрюль видно лишь небольшое количество пасты; слишком большое количество обнажит Helix ^® Micro Rebar ^™ .

Силовые плавающие операции не рекомендуются для внешних применений в условиях замораживания / оттаивания, но при использовании не следует начинать, пока бетон не выдержит давление стопы всего лишь приблизительно на дюйма.(6 мм) отступ.

Затирка бетона с Helix ^® Micro Rebar ^™

Так же, как бетон, армированный арматурой, ваш бетон с Helix ^® Micro Rebar ^™ полностью совместим с ручным шпателем. Держите лезвие шпателя как можно ровнее, так как слишком большой наклон обнажит Helix ^® Micro Rebar ^™ .Каждый последующий проход затирки должен выполняться перпендикулярно предыдущему.

Когда тюрьма штата Мичиган находилась на ремонте, они выбрали Helix ^® Micro Rebar ^™ , но не раньше, чем выразили обеспокоенность тем, что куски стали потенциально могут быть встроены в поверхность бетона. Используя надлежащие методы отделки, монтажная бригада убедилась, что Helix ^® Micro Rebar ^™ правильно расположился под поверхностью и при этом обеспечил необходимую долговечность.Это намного проще, чем волокна, так как они не влияют на оседание, а также меньшие дозировки. Обязательно спросите нас о точных дозировках.

Щетка для отделки бетона с использованием Helix ^® Micro Rebar ^™

В соответствии с общепринятыми передовыми методами чистовая обработка щеткой не повлияет на Helix ^® Micro Rebar ^™ . Через 15–60 минут создайте поверхность с мелкой щетиной, проведя щеткой с мягкой щетиной по только что натертой поверхности только в одном направлении.(Не используйте щетку с жесткой щетиной, так как это нарушит поверхностную пасту и обнажит Helix ^® Micro Rebar ^™ .)

Штампованный бетон с Helix ^® Micro Rebar ^™

Для создания практичных и приятных элементов дизайна в вашем бетоне используйте Helix ^® Micro Rebar ^™ так же, как и для отделки бетонных форм, независимо от того, используете ли вы роликовые штампы или листовые штампы.Ничем не отличается от стандартного арматурного бетона; следуйте нормальным передовым практикам.

Распиловка Helix ^® Micro Rebar ^™ Бетон

Независимо от того, будете ли вы резать влажным или сухим способом, винтовой стержень Helix ^® Micro Rebar ^™ обеспечит чистый срез. Поскольку бетон будет достаточно прочным даже через один-четыре часа после затвердевания, мы рекомендуем алмазный диск премиум-класса для мокрой пилы.Сухие пилы можно использовать в течение от одного до четырех часов — мы рекомендуем лезвие с твердым заполнителем.

Отверждение плит Helix ^® Micro Rebar ^™ Бетон

Избегайте растрескивания, растрескивания и скручивания пластической усадки, управляя влажностью одним из следующих стандартных методов:

• Используйте в смеси отвердители;
• Дайте бетонной плите высохнуть с постоянной скоростью;
• Распыление жидкого мембранообразующего отвердителя; или
• Используйте влажные покрытия, такие как мешковина, водонепроницаемая бумага или пластиковые листы,

Полировка Helix ^® Micro Rebar ^™ Бетон

Бетон, пропитанный Helix ^® Micro Rebar ^™ , можно полировать до красивого блеска.Начните с влажной полировки с зернистостью выше 100. Если вы не будете удалять весь слой поверхностной пасты, скрученная сталь и более тяжелые заполнители не будут обнажены. Если пол полируется через слой пасты, небольшое количество Helix ^® Micro Rebar ^™ будет обнажено.

Завершение учебного курса по Helix ^® Micro Rebar ^™ Армирование бетона

Являясь ведущей альтернативой арматуре, Helix ^® Micro Rebar ^™ отвечает требованиям нормативных требований и обеспечивает прекрасный готовый продукт со всеми преимуществами, которые вы ожидаете от одного из ведущих инновационных предприятий Америки в области бетона, Helix Steel.Для получения дополнительной информации о отделке вашего бетона просто свяжитесь с нами, если у вас возникнут какие-либо вопросы.

10 шагов до устройства железобетонной плиты первого этажа многоэтажного дома

Знаете ли вы, что 163-этажный Бурдж-Халифа является самым высоким высотным сооружением в мире? » Также известное как высотное здание и в отличие от малоэтажного здания, высотное здание представляет собой очень высокое здание высотой более 21 метра (с 21 по 29 этаж), которое можно использовать для офисов, квартир или их комбинации. обоих.

Возникновение высотного здания стало возможным благодаря появлению лифтов и качественных строительных материалов, таких как арматура и цемент. Фактически, сочетание этих двух (цемент и стержень) в строительстве называется «железобетонный бетон» (RCC) или железобетон (RC)

.

Он состоит из плоской горизонтальной поверхности, называемой балками, вертикальных элементов, известных как колонны, и плоских плоскостей, известных как плиты, которые представляют собой пол, по которому мы ступаем. Железобетонная плита первого этажа, опирающаяся непосредственно на грунт или фундамент, называется опорной плитой, а другие плиты, находящиеся в здании, называются подвесными плитами.

Преимущества железобетонных плит первого этажа по сравнению с любым зданием: сопротивление внутренним растягивающим силам, тепловой комфорт, долговечность, конструкция и т. д. Железобетонные плиты в немалой степени также повышают прочность здания и поэтому незаменимы при строительстве высотных зданий. Он может быть построен на месте или сборным.

Основные этапы строительства железобетонной плиты первого этажа:

ступеней к устройству железобетонной плиты первого этажа многоэтажного дома.

1. Получение разрешения на строительство:

Что ж, такое сооружение, как высотное здание, невозможно без разрешения на строительство. Это необходимо для того, чтобы гарантировать безопасность, выполнение контрактов подрядчиком и соответствие предполагаемого здания стандартам или строительным нормам. Для его получения необходимо ознакомиться с планом строительства и заявлением о разрешении, а также с уплатой разрешения.

2. Земляные работы:

Фактическое строительство начинается с испытания участка почвоведом для определения глубины заложения фундамента.После этого производятся раскопки, в ходе которых земля, камни или другой материал перемещаются за пределы участка. Его проводят с целью создания фундамента здания. Также проводятся раскопки для удаления нежелательных элементов с участка. Вы должны убедиться, что заявление о методе для раскопок утверждено до начала работ.

3. Завершение бетонных колонн ниже уровня земли:

После выемки грунта и создания фундамента возводятся железобетонные колонны, подпорные стены и поперечные стены, которые будут действовать как несущий канал для вышеперечисленных конструкций.При возведении колонн под цокольным этажом следует также учитывать работы МООС. Может быть, даже лучше, если вы прочитаете процедуру о том, как залить бетонную колонну .

4. Устройство опалубки перекрытия :

Опалубка перекрытий состоит из горизонтальной несущей конструкции, которая поддерживает опалубку и передает усилия на опалубку. Форма плиты может быть в виде деревянной конструкции или предварительно сконструированного металла, которые соединяются или соединяются вместе, чтобы выделить места и глубину плиты.Форма также объясняет тип соединения, которое будет использоваться (конструкция или усадка).

Инженеры по опалубке обязаны проверить и убедиться, что все опалубки надежны и исправны, прежде чем заливать бетон.

5. Установка стальной арматуры на перекрытие и балки:

После установки форм начинается укладка армированных плит. На этом этапе также выполняется установка стальных балок, опорных балок и дополнительных стержней, чтобы обеспечить поддержку и прочность здания.

6. Сервисные установки MEP:

Механические, электрические и сантехнические работы начинаются с плиты грунта. MEP состоит из трех технических рабочих отделов, которые должны работать вместе для успеха проекта. Он включает в себя установку электроприборов, трубопроводов и т. Д., Направленных на то, чтобы сделать внутренние и внешние части здания пригодными для проживания.

7. Инспекция с инженером / консультантом:

После укладки стальной арматуры и черновых работ по ремонту и техническому обслуживанию инженер или консультант должен провести осмотр, чтобы проверить и подтвердить, являются ли компоновки хорошими и могут ли они выдержать нагрузку, которая будет на нее возложена.Проверка также будет распространяться на опалубки плит, чтобы убедиться, что они могут удерживать бетон при заливке. При строительстве железобетонной плиты первого этажа вы должны строго выполнять чертеж, потому что он никогда не ускользнет от инспектора, если некоторые детали или детали отсутствуют.

8. Инспекция у муниципального инженера:

Муниципалитет, помимо выдачи разрешения, также проверяет проект, чтобы убедиться, что он соответствует стандарту, и чтобы убедиться, что проект идет так, как указано в поданном разрешении на строительство.Как инженер-строитель, муниципальный инженер также проверяет технические проблемы, операции и политическое вмешательство в проект

.

9. Заливка бетона:

Если после серии проверок все будет признано пригодным, бетон заливается поверх стержней в уже уложенных формах перекрытий. Обычно для смешивания и заливки бетона с образованием плиты используются такие машины, как бетономешалки и дозаторы. При заливке бетона следует убедиться в наличии вибраторов для бетона.

10. Отверждение плиты:

Отверждение бетона помогает замедлить усадку при высыхании до тех пор, пока бетон не станет достаточно прочным, чтобы противостоять усадочным трещинам. Особая обработка железобетонной плиты первого этажа для отверждения, поскольку эта область, очевидно, несет надстройку над плитой. Это также помогает плите удерживать влагу, что увеличивает прочность бетона. Это ключ к достижению проектной прочности, долговечности, водонепроницаемости и износостойкости.Все желаемые свойства бетона улучшаются при правильном отверждении.

Минимальный размер железобетонной плиты ограничен 4-кратным номинальным размером заполнителя. Кроме того, на толщину плиты влияет расположение проекта, тип и пролет плиты. Железобетонная плита первого этажа незаменима при возведении любого здания не только из-за прочности, которую она добавляет зданию, но также из-за долговечности и дизайна. Неправильная плита приведет к обломкам и нанесет ущерб безопасности людей.