Технология укладки бетона — KLEBEKRAFT

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОВОГО БЕТОННОГО ПОЛА С УПРОЧНЕННЫМ И ОБЕСПЫЛЕННЫМ ВЕРХНИМ СЛОЕМ Основные требования Применяемый бетон не ниже М-300, в редких случаях М-250. Перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 2 — 5 см. Перепад часто зависит от требований заказчика и условий эксплуатации полов.  В случае, если выполнить перепад менее 5см не удается, рекомендуется выровнять основание подбетонкой. Согласно нормам и правилам рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 12 см по утрамбованному основанию. Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 8 см по существующему бетонному основанию. Существует несколько вариантов армирования, стандартный вариант армирования — дорожная сетка. В случае более высоких нагрузок на бетон рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование арматурным каркасом. Для полов с максимальными эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять упрочнитель бетона Klebekraft (топпинг), повышающие прочность поверхности бетона более чем на 100%. Для обеспыливания и упрочнения поверхности бетона, а так же других видов оснований, используется полимерная пропитка Klebekraft AC-S200.  Устройство нового бетонного пола включает в себя следующий комплекс работ:  1. Нивелировка основания  Нивелировка основания проводится оптическими и лазерными нивелирами. Главной целью является определение рельефа основания, его нулевой отметки, уровня поверхности пола, а так же расчёт разуклонки (если необходимо её устройство).  2. Подготовка основания  Устройство бетонного пола может производиться по грунтовому основанию, по существующему бетонному основанию. Бетонные полы можно укладывать и на другие виды оснований, но, предварительно выполнив определённые расчёты, чтобы проверить соответствие имеющейся основы требованиям к основанию под бетонный пол.   Укладывая бетонный пол на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы потом избежать растрескивания пола из-за просадки основания.  После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Толщина песчаной подушки может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания и конечно высоты поднятия грунтовых вод, что очень важно. Толщина песчаной подушки в пределах от 0,5 до 1 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить.  При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку основания. От подготовки основания зависит конечный результат укладки бетонного пола. Если в нём есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера (что является лучшим вариантом), либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе.  Локальные участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Если избежать демонтажа, в будущем на этих участках возможны серьезные проблемы и работу помещения придется остановиться, что влечет за собой финансовые потери. Если на отдельных участках основания есть перепады по высоте, то их необходимо снять. Любые загрязнения и пыль необходимо удаляют при помощи промышленных пылесосов.  Устройство гидроизоляции  Когда песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, обязательно монтируется гидроизоляция. Чаще всего её делают из полимерных мембран или из рулонных битумных гидроизоляционных материалов.  При отсутствии влаги в грунте достаточно выполнить подстилающий слой из п/э пленки.  Установка опалубки  На больших объектах устройство бетонного пола осуществляется частями, так называемыми картами. Размер карты определяется площадью пола, уложенной за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка.  В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.  Укладка арматуры  В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-I диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150Х150 мм, или 100Х100 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелёры и т.п.), целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжёлого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру.  Укладка бетонной смеси  После того, как установлена опалубка и уложена арматура, приступают к устройству бетонного пола. Подвоз бетона к объекту осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетон. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. Но в некоторых случаях могут применяться смеси для пола с иной подвижностью. Это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения.  В случае, если автобетоносмеситель может подъехать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех случаях, когда автобетоносмеситель не может подъехать к месту укладки, используют бетононасос. Вибромеханическая обработка и разравнивание бетона  Устройство и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами: с помощью виброрейки по направляющим; с помощью правила по «маякам».  Укладывая и разравнивая бетонную смесь с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.  Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации уплотняется и оседает до нужного уровня и разравнивается. Важно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в необходимых количествах.  Укладывая бетонную смесь по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определённый уровень. Далее к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка так, чтобы её низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.   На основание заливается бетон приблизительно до половины необходимого уровня, и из неё делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-«маяки» с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетоном. Уплотняют её при помощи глубинных вибраторов и разравнивают правилом вровень с верхушками «маяков». Внесение топпинга и его затирка затирочными машинами   Далее, когда завершён процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетона, производится обработка поверхности затирочными машинами — «вертолёты».   Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 2 до 8 часов. За этот период времени бетон должен схватиться так, что человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 2-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.  В первую очередь, должен быть обработан бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах производится при помощи краевых заглаживающих машин, оснащенных свободно вращающимся кругом или вручную. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями. При использовании упрочнителя Klebekraft (топпинга) его равномерно с помощью тележки для бетона рассыпают по поверхности бетона. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема, в зависимости от наполнителя и цвета. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной («вертолётом»). Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (поверхность бетона должна потемнеть). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.  Далее, после завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды.  После того, как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности), сразу же приступайте ко второй грубой затирке.  Расход топпинга зависит от технических условий и нагрузок на пол и составляет для: легкой и средней нагрузки 3 — 5 кг/м.кв Средней и большой нагрузки 5 — 8 кг/м.кв минимальный расход для цветных топпингов от 5 кг/м. кв       Затирка поверхности бетона дисково-лопастными машинами за 2 раза  За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. Когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.  Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.  Пропитка бетона обеспыливающим и упрочняющим составом Klebekraft AC-S200  Пропитка KLEBEKRAFT AC-S200 — это прозрачный раствор, является защитным покрытием, уплотняет, герметизирует и укрепляет поверхность основания за счет уникальной формулы. Используется в качестве финишного покрытия самовыравнивающих слоев, обычно наносится на напольные цементо-содержащие покрытия, так же возможно применение на вертикаль. Повышает прочность и износостойкость поверхности. Нарезка швов  Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке: Изоляционные швы; Усадочные швы; Конструкционные швы. Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.  Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн.  Нарезанные карты в бетонном полу, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общее правило — чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.  Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично.  Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу «шип в паз», можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву.  Конструкционные швы работают как усадочные — они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.  Заполнение швов полиуретановым герметиком  Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.   Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.  Шов в бетоне, перед тем как его заполнить герметиком, быть очищен от пыли и мусора путем продувки струёй сжатого воздуха, механической очистки щеткой или при помощи пескоструйной машины.  Производство работ при отрицательных температурах  Для производства работ при отрицательных температурах предусмотрен ряд мероприятий: Устройство тепляков площадью 200-300 м.кв с каркасом из пиломатериала и ограждающей конструкции из армированной плёнки и утеплителя. Количество тепляков зависит от интенсивности производства работ; Отопление тепляков тепловыми пушками. Температура воздуха у поверхности стяжки не менее +5 °С; Электропрогрев бетона в стяжке. Скорость бетонирования пола в этих условиях 150-200 м.кв в день.  Примечания: При устройстве полов с дисперсным армированием (фиброй) перед укладкой бетонной смеси необходимо на объекте дозировать фибру непосредственно в автобетоносмеситель из расчета 30-35 кг фибры на 1 м.куб бетонной смеси и перемешать ее в течение 10-15 минут. В остальном технология аналогична вышеописанной. При устройстве полов только с полимерной пропиткой из вышеописанной технологии исключается пункт, касающийся нанесения топпинга. В остальном технология аналогична вышеописанной.

Технология заливки бетона | Статьи

23.09.2020

Бетонные работы сегодня являются неотъемлемой частью любого строительства. Для получения искусственного камня используют бетонную смесь. Она может быть приготовлена в заводских условиях и доставлена на объект спецтехникой. Или же замешана домашними мастерами в кустарных условиях.

Но даже самая выверенная рецептура и современное оборудование не гарантируют надежности и прочности монолита, если не была соблюдена технология заливки бетона.

Важнейший этап монолитных работ и базовое условие надежности конструкции – правильная подготовка поверхности для укладки бетонной смеси. С площадки надо убрать все крупногабаритные предметы, очистить место работ от мусора и ненужных в данный момент стройматериалов. После этого осуществляют земляные работы. Для отведения влаги обеспечивают дренаж, практичный вариант – подсыпка из щебня и песка. Затем необходимо смонтировать и укрепить опалубку, которая требуется при большей части операций с бетоном. Кроме того, в зависимости от объекта проводят различные манипуляции: гидроизоляцию, утепление и др. Далее устанавливается армирующий каркас, если конструкция предусматривает это. Для крепления бетона дно устилают пенопластом или минеральной ватой.

Оборудование и инструментарий для заливки

Необходимые приспособления для работы с бетонной смесью надо приготовить заранее. Их существует множество, применение зависит от конкретной операции. Чаще всего используются следующие:

• сетка для армирования;
• желоб для подачи смеси от транспортного средства;
• бадья или тачка для ручного перемещения раствора;
• уровни и маяки.

Также обычно бывают нужны лопаты, молоток. вязальная проволока. Желательно иметь под рукой сварочный аппарат на случай укрепления арматуры. Чтобы удалить из залитого бетона пузырьки воздуха, потребуется вибратор или просто кусок арматуры.

Готовую бетонную смесь доставляют на стройку спецтехникой. Для заливки под углом в невысокую конструкцию используют желоб. Если опалубка высокая, могут понадобиться транспортеры, насосы, подъемные механизмы с бадьями. Для приготовления смеси непосредственно на площадке, желательно использовать бетономешалку.

Как технологически правильно заливать бетон?

Для различных объектов применяются различные методы и приемы.

Для полов

Бетонирование используется как для формирования напольного покрытия, так и для выравнивания поверхности под него. Для некоторых видов поверхностей и работ требуется устройство гидроизоляции и монтаж дополнительных систем.

Основу необходимо предварительно очистить от загрязнений и прогрунтовать. Установить уровни и маяки, чтобы поверхность получилась максимально ровной

Другой базовый момент – соблюдение пропорции бетона для заливки. Для пола обычно берут марку М150. Рекомендуемый состав для получения смеси: 1 часть цемента, 3 – песка, 1 – мелкого гравия.

Полы заливают, разделив досками на полосы один-полтора метра в ширину. Толщина слоя в жилищах 5 см, в бане 10 см, в мастерской или гараже – 15 см. После застывания бетона предусмотрена укладка выравнивающей стяжки.

Для фундамента

Устройство фундамента – чрезвычайно ответственный этап строительства, от него зависит надежность всего сооружения. Эту работу предпочтительно доверить профессионалам. Они определят и марку, которая требуется на конкретном объекте, и метод укладки. Бетон для заливки фундамента частного дома применяют в диапазоне М100 – М400.

Для любого типа фундамента и строения понадобится опалубка. Она может быть стационарной или съемной. Заливать фундамент начинают с углов, далее заполняют по периметру. Посредством вибратора или любого подходящего предмета проводят уплотнение. После заполнения траншеи незастывший бетон выравнивают. Устройство столбчатого и плитного оснований имеет свою специфику.

В опалубку

Заливка бетона в опалубку – самый распространенный способ монолитных работ. Эта конструкция позволяет придать раствору нужную форму предотвратить его растекание. Опалубки могут быть съемные и стационарные. Съемные можно демонтировать и использовать неоднократно. Их сооружают из досок, жестяных листов и других материалов. Стационарные модели не разбирают, они остаются внутри конструкции. Их делают из полистирола.

К прочности опалубки предъявляют очень высокие требования. Чтобы предотвратить её деформацию или разрушение, рекомендуется обтянуть армирующим каркасом. Заливают опалубку вручную или автоматически.

Бетон укладывают горизонтальными слоями толщиной 10-20 см, соблюдая направление в одну сторону во всех слоях. Каждый последующий слой укладывать до начала застывания предыдущего. Рекомендуется лить бетон с высоты не более 2 метров.

Технология требует заливки бетона в один заход. Если по каким-то причинам это не получается, есть два варианта заливки частями. При первом опалубку заполняют послойно. Во втором –отдельными блоками. При прерывании работ больше, чем на сутки, нужно подождать, пока уже залитая смесь засохнет. Перед тем, как заливать очередную порцию, образовавшиеся швы протирают щеткой и промывают водой.

Пока смесь не схватилась, из неё удаляют воздух и утрамбовывают тяжелым молотком или другим подручным средством.

При значительных весовых нагрузках заливка бетоном площадки производится с армированием, для этого подойдет металлическая сетка. Опалубкой может служить бордюрный камень. Большую площадку разделяют по длине доской на полосы шириной один-полтора метра. Бетон заливают по этим полосам, постепенно убирая доски.

Формы для заливки бетона

Для создания небольших бетонных конструкций применяют формы для заливки. Они делятся на сборные (из разных элементов) и готовые (промышленные). Также различаются по конфигурации, объему и т.д. По материалу бывают жесткие и мягкие. У разных моделей есть свои особенности, преимущества, недостатки и сфера применения. Для собственных нужд чаще всего применяют гибкий пластик и пенопласт. Сборные элементы формы можно сделать из самых разных материалов: детских формочек и ведерок, посуды, кашпо, старых шин и т.д.

6 Строительные технологии, инструменты и рабочие процессы, дающие преимущество современным подрядчикам по бетонным работам | Concrete Market Insight

Поскольку BIM и IoT стали обычным явлением, строительным компаниям необходимо подкрепить себя проверенными решениями, которые помогут обеспечить правильное, своевременное и бюджетное завершение проектов.

22 февраля 2021 г.

Майлз Уиллис

Autodesk Construction Solutions

Подрядчикам необходимо оцифровать коммуникацию и рабочий процесс между офисом и полем с помощью технологий, чтобы создать плавную линию связи и обмена информацией между командой.

Autodesk Construction Solutions

За последний год строительная отрасль продемонстрировала огромный уровень устойчивости, поскольку она нашла способы продолжать двигаться вперед в разгар глобальной пандемии и вызванного ею экономического спада. Новые правила техники безопасности на объектах помогли запустить отложенные проекты, но, возможно, самым большим рычагом стало внедрение новых технологий для оцифровки наших рабочих процессов и повышения производительности, точности и готовности к будущему.

Ожидается, что мировой рынок бетона и цемента вырастет на 332 миллиарда долларов в течение следующих трех лет.

В то время как за последние несколько лет внедрение новых технологий росло, COVID-19 нажал кнопку быстрой перемотки вперед. Фактически, недавний отчет McKinsey & Company показал, что темпы цифровой трансформации в мире ускорились на семь лет — это означает, что скорость внедрения ускорилась настолько, что мы наблюдаем уровни внедрения, которых мы не ожидали. чтобы увидеть до 2027 года. Все больше и больше команд оцифровывают свои процессы, и скорость внедрения не показывает никаких признаков замедления.

Извлечь выгоду из растущих рынков и бороться с сокращением прибыли

Ожидается, что мировой рынок бетона и цемента вырастет на 332 миллиарда долларов в течение следующих трех лет, но, как мы все знаем, бетонная промышленность не для слабонервных. В сочетании с чрезвычайно конкурентной средой торгов стоимость бетонных материалов за последнее десятилетие росла, а текущие расходы удвоились с 2010 года. Между ростом затрат и такими конкурентными торгами норма прибыли в нашем пространстве, как правило, ниже, чем в других. — это означает, что подрядчики по бетону постоянно вынуждены искать способы увеличения прибыли. Все, что конкретные подрядчики могут сделать для повышения эффективности, простоты масштабирования и улучшения коммуникации, позволит подрядчикам извлечь выгоду из прогнозируемого роста рынка. Естественно, проверенный временем подход к увеличению прибыли заключается в повышении производительности и точности, чего можно достичь, внедрив правильную технологию.

Вот шесть новых технологий, инструментов и рабочих процессов, которые помогут вашему бетонному оборудованию получить преимущество в 2021 году.

1. Присоединяйтесь к революции BIM

Информационное моделирование зданий (BIM) превратилось в отрасль является стандартом в дизайне за последние 20 лет, но также приносит дивиденды бетонным подрядчикам по всему миру. Технология BIM дает полевым работникам мгновенный доступ к полным и подробным планам, в которые они могут вносить пометки в режиме реального времени. В конечном итоге это помогает командам быстрее принимать решения и сокращать время, затрачиваемое на ожидание этих планов. Это также помогает повысить прозрачность в команде и позволяет лучше документировать такие вещи, как основные места заливки, последовательности и детали фундамента.

BIM — это «процесс, который начинается с создания интеллектуальной 3D-модели и обеспечивает управление документами, координацию и моделирование в течение всего жизненного цикла проекта», от планирования до эксплуатации и технического обслуживания. Он используется для проектирования и документирования проектов зданий и инфраструктуры, при этом каждая деталь моделируется в программе. Autodesk Construction Solutions

Например, программное обеспечение для моделирования помогает повысить производительность, позволяя командам более точно подготавливать и использовать чертежи лифтов. Вместо бригадира или супервручную, создающих чертежи подъемников, команды добавляют в свои команды специалистов по BIM для выполнения этих видов обязанностей и распределяют обязанности между полевыми бригадами. В некоторых случаях использование чертежей подъемника бетона BIM привело к увеличению производительности опалубки между работами на целых 15%. И BIM используется не только для чертежей лифтов — подрядчики по бетонным работам также используют BIM для выполнения взлетов на основе моделей.

2. Расчеты на основе моделей

Поскольку компании все чаще используют BIM на этапе подготовки к строительству, сметчики могут выполнять расчеты на основе моделей для своих проектов. Оценщики могут загружать свои модели, указывать все количества для бетонных поверхностей, а затем вводить стоимость единицы продукции, что ускоряет процесс оценки и помогает обеспечить точность. Это особенно полезно при доставке сборного железобетона — очень эффективный метод, но требующий невероятной точности.

Работа с устаревшими или неправильными документами приводит к дорогостоящим ошибкам… неправильная заливка может очень дорого сказаться на бюджетах и ​​графиках.

3. Перенесите управление документами в облако

Одной из самых постоянных проблем в строительной отрасли остается плохое управление документами. Работа с устаревшими или неправильными документами приводит к дорогостоящим ошибкам для бетонных подрядчиков, потому что, как мы все знаем, бетон не сдвигается с места, поэтому неправильная заливка может быть очень дорогостоящей для бюджета и графиков. Использование облачных решений, предоставляющих всем членам вашей команды доступ к самым последним документам, имеет решающее значение не только для предотвращения дорогостоящих переделок, но и для повышения общей производительности. Этот тип технологии позволяет командам легко фиксировать изменения плана, сообщать о них команде и предоставлять единый источник достоверной информации для всех участников.

4. Отслеживание материалов через Интернет вещей

Если вы читаете это, вы, вероятно, испытали разочарование, вызванное несвоевременной доставкой. На строительных площадках обычно ограничено пространство для укладки, а это означает, что редко бывает достаточно места для безопасного хранения дополнительных материалов. Сроки и отслеживание материала играют решающую роль в успехе работы, особенно когда речь идет о сборном железобетоне, поскольку это требует тщательного предварительного планирования и подготовки для правильной установки. Многие фирмы обращаются к подключению датчиков, которые подключают автопарки и грузовики поставщиков к Интернету вещей (IoT). Это позволяет командам должным образом отслеживать эти поставки и соответствующим образом планировать, помогая проектам оставаться в срок и в рамках бюджета.

Вы можете быть удивлены тем, как много команд все еще используют очень ручной процесс связи между офисом и полем.

5. Оцифруйте процесс торгов

Как упоминалось ранее, торги в отрасли бетонных подрядчиков, как известно, являются конкурентными. Не говоря уже о том, что отслеживание информации о ставках может быть сложным — ставки могут быть отправлены не тем людям, даты могут быть сдвинуты без предварительного уведомления, а для одного и того же проекта могут быть случайно отправлены дубликаты приглашений на торги.

Использование технологий для сбора, централизации и оптимизации ваших предложений стало жизненно важным для здоровья строительных компаний. Предоставление единого источника достоверной информации и данных для вашей команды позволяет вам точно отслеживать ставки, быстро находить информацию о ставках и получать ценную информацию с помощью исторических данных о ставках, которые могут помочь командам учиться на своих торгах и, что наиболее важно, принимать обоснованные бизнес-решения в будущее.

6. Создать цифровую связь между офисом и полем

Качественное сотрудничество на местах имеет решающее значение для успеха любого конкретного проекта. Но вы можете быть удивлены тем, как много команд все еще используют очень ручной процесс коммуникации между офисом и полем. Подрядчикам необходимо оцифровать этот рабочий процесс с помощью технологий, чтобы создать гибкую линию связи и обмена информацией между командой. Используя технологии, подрядчики на местах могут легко связываться со своими офисными командами, быстро получать доступ к важной информации, такой как чертежи, модели, документы, списки недостатков, фотографии, задачи и многое другое — и все это из одного места.

Поскольку отрасль продолжает сталкиваться с неопределенностью и новыми вызовами, строительным компаниям необходимо подкрепить себя проверенными решениями, которые помогут обеспечить правильное завершение проектов в срок и в рамках бюджета. Как мы все слишком хорошо знаем, команды должны быть максимально скоординированы, потому что внешние факторы, такие как погода, могут определять, сможем ли мы залить или нет. Технологии все чаще становятся выигрышным инструментом, помогающим трансформировать рабочие процессы команд, координацию, производительность и, в конечном счете, уровень успеха их проектов.

Об авторе

Майлз Уиллис — эксперт по техническим решениям в Autodesk Construction Solutions. До Autodesk Майлз работал в бетонной промышленности инженером-проектировщиком, помощником суперинтенданта и помощником руководителя проекта в Бостоне, штат Массачусетс, и Тампе, штат Флорида. Растущее внедрение Smart Concrete для ускорения роста рынка | Технавио | Business Wire

Цифровая трансформация и технологии COVID-19 | МакКинзи

Повышение производительности с помощью BIM| Журнал Concrete Construction

Борьба за участие в торгах? Возможно, пришло время выйти в онлайн

Основы Интернета вещей: основы Интернета вещей для строительства

Исследование: как отрасли взаимодействуют через облако

Бетон и первый BIM

03 Бетонный дом уровня 3D в США

5 Тенденции в коммерческом бетонном строительстве

Giatec сокращает время калибровки датчика благодаря автоматическому обнаружению бетонной смеси: самокалибрующийся датчик SmartRock Pro

Информация Super-Highway: плюсы и минусы Smart Pavement

The Fast Программа наиболее точного взлета земляных работ

InSite Elevation Pro предлагает самое быстрое решение для взлета в отрасли, поэтому вы можете претендовать на большее количество рабочих мест с тем же персоналом. После того, как предложение будет выиграно, Elevation Pro предоставит вам инструменты для создания моделей управления машинами с помощью GPS без необходимости использования сложной программы САПР.

Эволюция подрядчика по заливке стен

Рич Кубица, владелец компании K-Wall Poured Walls, LLC всю свою жизнь посвятил производству бетонных фундаментов и стен. Как и большинство футуристов, способных предвидеть радикальные идеи, он решил, что пришло время добавить к своим предложениям сборные стены.

Список 10 лучших инструментов каменщика 4-го поколения для ваших следующих бетонных работ

Широкий выбор бетонных инструментов, доступных для подрядчика по бетонным работам, может заставить даже самого опытного каменщика закружиться. Вот некоторые из инструментов, которые вам понадобятся для вашей следующей бетонной работы.

Примите участие в конкурсе лучших продуктов 2023 года от Concrete Contractor (срок продлен)

Тысячи продуктов, инструментов, оборудования и машин предназначены для помощи бетонным подрядчикам, некоторые из них выделяются среди остальных своими инновациями и преимуществами. Крайний срок ПРОДЛЕН до 20 февраля 2023 г.

Оптимизация планирования массовой заливки бетона с помощью теплового моделирования, функции платформы Giatec 360

Верхний пост 2022 г.: Датчики бетона: технология, все еще находящаяся в зачаточном состоянии

В идеальных условиях пси-прочность бетона во многом зависит от времени. Поскольку идеальных ситуаций немного, давайте взглянем на молодую технологию, которая делает первые шаги к экономии времени и денег подрядчиков.

Как оценить прочность бетона на месте

Подрядчики должны знать, как правильно оценить прочность бетона на месте, чтобы они могли определить подходящее время для снятия опалубки, обратной засыпки или открытия дорожного покрытия для движения транспорта.

Как изготовить и затвердеть стандартные испытательные цилиндры в полевых условиях

Выполните следующие семь шагов, чтобы изготовить и затвердеть стандартный испытательный цилиндр из бетона в полевых условиях.

Нехватка материалов, цены и управленческие решения

Все, от топлива до нехватки строительных материалов, вышло из-под контроля после того, как разразился COVID и цепочки поставок закрылись. Каковы текущие перспективы и как современные технологии могут помочь подрядчикам? В этом выпуске «Копаем глубже» участвует Мария Риумине из Коджо.

Преданность движет нами

Благодаря нашим достижениям и неустанной приверженности строителей Wirtgen Group помогает строить дороги, которые позволят вам познать мир.

Важнейшая технология мониторинга бетонных цилиндров

Как специализированное решение для беспроводного дистанционного мониторинга и надежные датчики позволяют инженерам-строителям наблюдать за бетонными образцами.

GCP и Wirtgen помогают сохранить неизменность бетона для системы бетонных барьеров в Великобритании

Великобритания заменяет стальные ограждения бетонными с 2005 года. Поскольку безопасность дорожного движения имеет первостепенное значение, крайне важно, чтобы бетон был однородным, чтобы каждый метр бетона мог работать.

3 причины, по которым стоит начать использовать действенные данные о технологиях автопарка

Технологии автопарка, в том числе видеотелематика и устройства IoT, могут помочь увеличить доход строительного подрядчика и повысить эффективность, чтобы улучшить итоговую прибыль автопарка.

Решение для управления складскими запасами

Kojo Warehouse помогает подрядчикам лучше управлять складскими материалами, принимать более взвешенные решения о закупках и сокращать время, необходимое для доставки материалов на стройплощадку.

Монтана одобряет трехмерные бетонные стены

Министерство труда и промышленности штата Монтана является первым штатом, признавшим трехмерную печать бетона в качестве замены стен, традиционно изготавливаемых из бетонных блоков.

8 Инновации в бетоне, изменяющие будущее строительства — сертифицированные продукты для испытания материалов

18 марта 2020 г.

Когда мы думаем о том, как технологии развиваются и меняют нашу жизнь, наши мысли, вероятно, обращаются к смартфонам, компьютерам и другим устройствам, с которыми мы взаимодействуем ежедневно. Но именно в строительной отрасли за последние годы произошли одни из самых захватывающих инноваций, особенно в отношении бетона. От более экологически чистых методов смешивания до бетона, который может буквально исцелять себя, новая технология бетона предлагает, казалось бы, безграничные возможности для будущего строительства!

Бетон, напечатанный на 3D-принтере

3D-печать традиционно предназначалась для пластмасс и эпоксидных смол, но теперь в список попал и бетон. В Нидерландах, России и других странах разрабатываются технологии для создания бетонных смесей, которые можно печатать на 3D-принтере, а также машины для их изготовления. Бетонные 3D-принтеры способны не только быстро изготавливать конструкции, но и индивидуализировать их, что иногда невозможно сделать с помощью традиционных методов строительства. По мере того, как эта новая бетонная технология становится все более распространенной, ее можно использовать для доступного и эффективного строительства жилья для бездомных или перемещенных лиц. Посмотрите на этот дом, на печать которого ушло всего 24 часа!

Дом, напечатанный на 3D-принтере, построили за 24 часа

Гибкий бетон

Бетон — это определенно не первое, что приходит на ум при слове «гибкий», но ученые из Мичиганского университета сделали это возможным! Включив кварцевый песок и волокна поливинилового спирта в традиционные бетонные смеси, они разработали новый вид бетона, который в 500 раз труднее расколоть. Он также немного легче, что упрощает его установку и замену. Конкретные инновации, подобные этой, могут оказать огромное влияние на структурную безопасность зданий и мостов в районах с высокой сейсмической активностью. Это также поможет бетону прослужить дольше, поскольку растрескивание приводит к проникновению вредной влаги в структуру и ее разрушению с течением времени.

Экобетон (зеленый бетон)

В разработке находится несколько новых типов бетона, которые помогают уменьшить воздействие строительства на окружающую среду. Например, использование сульфата магния или летучей золы (отходов, образующихся при сжигании угля) в бетонной смеси снижает общий углеродный след и требует гораздо меньше воды. Преимущество двоякое: электростанции, работающие на угле, могут использовать оставшуюся летучую золу, что означает меньше отходов, а сам бетон выбрасывает в атмосферу меньше CO2. Это устойчивое решение, которое не ставит под угрозу общую прочность или качество бетона.

Легкий бетон

Несмотря на то, что упомянутый выше гибкий бетон довольно легкий, существуют другие новые типы бетона, которые еще легче. Одна из таких разновидностей сочетает в себе бетон с углеродным волокном, материалом, известным своим невероятным сочетанием легкости и прочности. Благодаря армированию углеродным волокном бетон можно размазывать тоньше и легче, а также он становится прочным и устойчивым к коррозии. Это также устраняет необходимость в герметиках и других барьерных покрытиях, экономя время, деньги и ресурсы.

Марсианский бетон

Да, вы правильно поняли: ученые разрабатывают бетонные инновации, способные противостоять суровым марсианским условиям. Используя материалы, которыми изобилует Красная планета, они разработали тип бетона, который в два раза прочнее того, что мы традиционно используем на Земле. Например, сера заменяет воду, поскольку вода на Марсе — ограниченный ресурс. Хотя марсианский бетон не обязательно является инновацией, которую мы будем часто использовать на Земле, он может иметь решающее значение, если люди когда-либо попытаются создать колонию на Марсе.

Водопроницаемый бетон

Затопление городов является серьезной проблемой для многих городов по всему миру, в значительной степени потому, что бетон и асфальт не позволяют воде проникать в землю, где она может быть поглощена. Бетон и другие строительные материалы необходимо герметизировать от воды, потому что, если она попадет в пустоты в бетоне и подвергнется многократным циклам замораживания-оттаивания, бетон начнет трескаться и изнашиваться. Таким образом, водопроницаемый бетон пока не является решением, которое можно использовать повсеместно. Проницаемый бетон — это тип пористого бетона, который позволяет воде впитываться в землю, чтобы избежать затопления и быть более безопасным для окружающей среды. Чем больше он совершенствуется, тем ближе он может быть к решению для использования в холодном климате.

Самовосстанавливающийся бетон

Возможно, одной из самых причудливых, но невероятных инноваций в бетоне последних лет является разработка бетона, способного восстанавливаться. В биобетоне используются специальные бактерии, которые при растрескивании или повреждении образуют клейкое вещество. Эта секреция белков и сахаров затем образует известняк или кальцит при затвердевании, чтобы укрепить бетон и полностью закрыть зазор. Хотя самовосстанавливающийся бетон все еще находится на этапах испытаний и испытаний, он может сэкономить миллиарды долларов на затратах на техническое обслуживание и замену, а также сделать конструкции более безопасными.

Полупрозрачный бетон

Прозрачный бетон может буквально изменить наш взгляд на здания, тротуары, вывески и осветительные приборы. Комбинируя слои полупрозрачной ткани с мелкозернистыми бетонными смесями, создается конечный материал, который позволяет свету, теням и даже цветам сиять без ущерба для прочности или долговечности бетона. Эта новая бетонная технология может заменить решения для пластикового остекления окон, вывесок и многого другого, делая здания не только более прочными, но и более безопасными и надежными.

Следите за своим бетоном на каждом этапе пути с сертифицированным MTP

Какими бы передовыми ни были инновации в бетоне, нам все равно понадобятся отличные инструменты для приготовления, контроля и укладки смесей на стройплощадках.