Твердосплавные коронки для колонкового бурения
Твердосплавными буровыми коронками пользуются при вращательном и вращательно-ударном способах бурения скважин.
Коронки армированные твердым сплавом используют при бурении осадочных, метаморфических и магматических пород с I по VIII, частично IX категории по буримости с применением промывочных жидкостей или с продувкой сжатым воздухом.
Относительно низкая стоимость, возможность бурения под любым углом и в различных геолого-технических условиях обусловили их широкое примение.
Коронки представляют собой тонкостенный цилиндр с резьбовым соединением для керноприёмной трубы на одном конце и твердосплавными резцами на другом. Коронка изготавливается из трубных заготовок из тех же материалов, что и обсадные или колонковые трубы. Резьба буровых коронок трапециидальной формы, выполняется в соответствии с ГОСТ 6238-77. Длина резьбы 30 мм, независимо от размера коронки.
К элементам режущей части относятся основные, подрезные и дополнительные резцы и режущие вставки. Основные резцы разрушают породу в площади забоя, а подрезные и дополнительные предназначены для калибровки ствола скважины и керна. Характер установки резцов определяется передним и задним углами, а также углам заточки и поворота.
На сегодняшний день предприятиями серийно выпускается более 30 типов коронок.
Коронки для колонкового бурения принято разделять по областям применения и группам исполнения на три вида:
Для бурения мягких пород (ребристые коронки, например М-1, М-5)
Для малоабразивных пород средней твердости (резцовые, например СМ-4, СМ-5, СМ-6, СМ-9)
Для абразивных пород средней твердости (самозатачивающиеся, например СА-4, СА-5, СА-6,)
В каждой группе коронки делятся по различным признакам: конструкция корпуса, форма твердосплавных резцов и их размещение и т.д.
В основном диаметры твердосплавных коронок стандартизированны: 59 мм, 76 мм, 93 мм, 112 мм, 132 мм, 151 мм, 172 мм и т.д. Нестандартная продукция может изготавливаться диаметром до 460 мм.
Типы твердосплавных коронок
burenieinfo.ru
Буровые твердосплавные коронки и долота для бурения
СодержаниеДля бурения в современно промышленности используют специальные инструменты или детали, которые именуют долотами или коронками. Это насадки на буровые механизмы или установки, что выполняют непосредственно функцию бурения.
Матричное долото из твердых сплавов
Их крепят на роторы, которыми любая буровая установка оборудована в обязательном порядке. Однако долота и коронки могут различаться по своей структуре, так как предназначаются для разработки различных пород. Отдельным классом считаются твердосплавные буровые колонки и долота, о которых сейчас и пойдет речь.
Особенности твердосплавных буровых инструментов
Для бурения необходимо применять долото или коронку. Это главный рабочий инструмент, который берет на себя всю нагрузку от разработки породы.
Само по себе долото – это искусственно вылитая из металла матрица, на которую монтируют дополнительные детали. Например, шарошки, зубцы и т.д. При вращении эти зубцы разрабатывают породу и дают человеку возможность выполнять бурение каналов, тоннелей и т.д. Без них невозможно обойтись при разработке шахт, прокладке тоннелей для метро или автомобильных путей, коммуникаций и т.д.
Коронки являются по сути тем же долотом, только работают они немного по другому принципу. Стандартное долото разрабатывает породу прямым методом контакта. То есть оно будет бурить землю по всей площади соприкосновения. И возможно даже по краям, если для этого на нем установлены необходимые элементы.
Коронки же дают нам возможность работать колонковым методом. Простейший пример таких действий – бурение алмазными коронками бетонных конструкций. Сама коронка имеет форму пустотелого цилиндра. Одна стенка цилиндра является его тыльной стороной, а второй просто нет.
Вместо нее коронка по периметру затачивается или оборудуется нарезными бурильными элементами. В основном резцами или чем-то подобным.
При работе таким методом бурение происходит за счет врезания резцов коронки в породу, в то время как центральная ее часть остается нетронутой. Она просто фиксируется в цилиндре, а затем вынимается.
Крупногабаритные твердосплавные вставки для буровых долот
Твердосплавные долота и коронки от обычных отличаются используемыми режущими элементами. Учеными уже доказано, что при процессе бурения любых пород есть определенная зависимость износа бурильного инструмента, от нескольких факторов. Чтобы увеличить их срок работы используют твердосплавные металлы.
Имеются в виду сплавы из никеля, вольфрама и титана. Существует огромное количество сплавов такого типа, поэтому выделять основные смысла нет. Только стоит понимать, что твердосплавными делают не тело долота или коронки, а сами режущие элементы.
Исключения, конечно, имеются, но они чрезвычайно редки. А все дело в том, что буровые долота и коронки полностью из вольфрама или титана – это инструменты огромной прочности, но и не меньшей цены. Использовать их в абсолютном большинстве случаев нерентабельно.
Другое дело, когда буровые насадки оборудуют только режущими элементами, которые уже выполняли из твердых сплавов. В таком случае затраты на производство понизятся в десятки раз, а вот долговечность работы и эффективность оборудования обязательно повысится.
Долота, как правило, оборудуют врезными пластинами, конусообразными резцами и т.д. Их запрессовывают непосредственно в матрицу или рабочий элемент. Например, твердосплавные частицы всегда запрессовывают в шарошки, таким образом, повышая их надежность и долговечность.
Коронки не нуждаются в использовании пластин, на них монтируют очень мелкие резцы, или же прикручивают стираемые расходные насадки из твердых сплавов.
к меню ↑
Виды твердосплавных инструментов бурения
Твердосплавные долота и коронки от обычных, как правило, отличаются только наличием усиленных резцов, а потому и классификация их тоже практически одинакова.
Так, буровые коронки из твердых сплавов по типу конструкции делят на:
- Зубильные;
- Для гидроударного бурения;
- Ребристые;
- Резцовые;
- Самозатачивающиеся.
Твердосплавные коронки для бурения колонковым способом
Первый вариант – это коронки для бурения перфораторным методом. Их оборудуют довольно крупными и серьезно заточенными резцами.
Системы гидроударного бурения имеют твердосплавное покрытие, которое позволяет им разрабатывать крупные и прочные породы. Например, скальные отложения гранита, абразивных камней и т.д.
Ребристые образцы используют для разработки песчаников, глинистых грунтов и карстовых пород. Они чрезвычайно долговечны, так как используются с довольно мягкими грунтами.
Резцовыми коронками пользуются, когда надо взаимодействовать со сланцами и известняками.
Последний тип инструмента – это самозатачивающиеся модели коронок. Их твердосплавные резцы и режущие пластины разработаны так, чтобы иметь возможность не стираться во время бурения, а наоборот, затачиваться. Такие модели чрезвычайно дороги, но и качество у них соответствующее.
Характеристики твердосплавных коронок тоже мало чем отличаются от аналогичных у стандартных моделей. Их диаметры начинаются от 50-70 миллиметров. Верхняя же планка у массовых образцов находится на уровне 700-900 миллиметров. Но это далеко не предел.
Длина режущей насадки коронок равняется 35-130 мм. Это если рассматривать средние по своим габаритам модели.
Интересен тот факт, что чем больше диаметр рабочего лезвия на коронке, тем дольше оно проработает и будет пригодной к нормальной эксплуатации.
Разновидностей долот для бурения тоже хватает, но твердосплавными резцами оборудуют преимущественно две основных разновидности. Имеются в виду долота:
- Шарошечные;
- Матричные или PDC.
Матричные или PDC долота с вставками из твердосплавных металлов
Шарошечные долота удобны своей функциональностью и практичностью. На подвижную основу из нескольких лап монтируют шарошки. Именно шарошки и оборудуются твердосплавными резцами. Их диаметр может начинаться от 50 мм и доходить до довольно высоких значений.
Как правило, шарошек используется несколько. Самыми популярными считаются трехшарошечные модели, хотя здесь все зависит от конкретной ситуации. Шарошечные долота из твердых сплавов являются оптимальным решением для тех, кому нужно получить качество за приемлемую сумму.
Матричные долота отличаются немного другими характеристиками. Они собираются из цельной матрицы, которую могут производить из разных составов.
Матрица вращается на роторе, а ее резцы разрабатывают породу. Это более современный тип бурильных инструментов и в последнее время используют его практически везде. Хотя далеко не всегда матричное долото будет лучше, чем шарошечное. Здесь все определяется конкретными условиями и особенностями той или иной ситуации.
На матрице можно монтировать резцы любых видов. Используются как стандартные пластины или полуконические вставки, так и дробящие элементы или даже напыление. В этом плане матричные модели долот очень функциональны и, что очень важно, произвести обновление или замену режущего состава довольно легко.
Такие типы бурильных инструментов имеют диаметры от 150 и до 1000 миллиметров. Скорость их вращения начинается от 250 оборотов в минуту. Этим они отличаются от шарошечных долот, которые за счет своих особенностей часто используются на скорости в 80-120 оборотов в минуту.
к меню ↑
Технология применения твердосплавных буровых инструментов
Твердосплавные встраиваемые пластины для буров
Особенность использования твердосплавных долот и коронок в том, что за их состоянием нужно очень четко следить. Конечно, повышенная прочность дает вам некоторое поле для маневра, однако качественный уход еще сильнее улучшит качественные характеристики и долговечность бурового инструмента.
Плюс стоит заметить, что твердосплавные модели, как правило, нуждаются в постоянной очистке, мойке и смазке. Поэтому их лучше использовать на специальных буровых установках, в которых есть оборудование для постоянной очистки долота. Также потребуется подача бурового масла, которое смазывает резцы, делает их более устойчивыми.
Это достигается за счет уменьшения силы трения между породой и самим металлом. При этом эффективность бура не уменьшается, а даже увеличивается.
Раз в определенный период зубцы проверяют на качество. Не исключено, что во время работы несколько твердосплавных частей вылетит из бура либо повредиться их седло (это если говорить о матрицах, в которые резцы и пластины запрессовывают на станках).
В таком случае их снимают на доработку и ремонтируют в срочном порядке. У коронок такие проблемы наблюдаются намного реже, так как у них площадь сопротивления намного ниже. Однако и здесь придерживаются аналогичных алгоритмов работы и обслуживания.
к меню ↑
Обзор твердосплавных коронок с разными видами зубцов (видео)
Главная страница » Инструменты для буренияbyreniepro.ru
Твердосплавные коронки | VseOBurenii.com — Все о бурении!
Твердосплавные коронки используются при в колонковом бурении (геологоразведочное бурение на твердые полезные ископаемые), в породах c I по IX категории. Основной конструктивный элемент такого инструмента – это корпус в виде короночного кольца, имеющий рабочую часть с вооружением.
В качестве вооружения для твердосплавных коронок используются резцы из твердых сплавов, обычно вольфрамо-кобальтового марок ВК-6 или ВК-8. Резцы изготавливаются в виде пластинок, призм, гидроцилиндров, либо более разнообразных и сложных конфигураций, и подразделяются на очень мелкие, мелкие и крупные. Кстати, ремонт гидроцилиндров в Москве заказывайте тут.
По наружной поверхности твердосплавных коронок обычно протачиваются специальные каналы (пазы). Это необходимо для улучшения условий удаления шлама с забоя, в связи с очень маленькой величиной кольцевого зазора между коронкой и стенкой скважины. Количество каналов зависит от диаметра и типа коронки, и колеблется в широких пределах от 2 до 12.
Существует два вида резцов:
– основные;
– подрезные.
Основные резцы разрушают горную породу по площади забоя, а подрезные калибруют ствол скважины по периферии, и отбираемый керн по внутренней части. Расположение резцов определяется с таким расчетом, чтобы торец короночного кольца перекрывался 2-3 резцами. От углов наклона и резания резцов зависит эффективность работы коронки.
В зависимости от формы и размеров резцов все твердосплавные коронки делятся на три группы:
– с затачиваемыми резцами;
– с самозатачиваемыми резцами.
В соответствии с условиями работы и характером пород существуют следующие типы коронок:
“М” – для бурения в мягких породах;
“СМ” – для бурения в малоабразивных породах средней твердости, или породах, перемежающихся по твердости;
“СТ” – для бурения в трещиноватых малоабразивных породах средней твердости, или трещиноватых породах, перемежающихся по твердости;
“СА” – для бурения в монолитных, абразивных породах средней твердости, или монолитных породах, перемежающихся по твердости.
Категория пород по буримости для твердосплавных коронок
| М1 | М2 | М5 | СМ5 | СМ6 | СТ2 | СА1 | СА2 | СА4 | СА5 | СА6 |
| I-II | II- IV | II- V | V- VI | V- VII | IV- VI | VI- VIII | VI- IX | VI- IX | VI- IX | VI- IX |
В настоящее время серийно выпускаются коронки “СМ5″, “СМ6″, “СА5″, “СА6″.
см. также:
? Алмазные коронки.
Более подробную информацию вы можете найти в рубрике “Буровой инструмент” в разделе “Статьи“.
vseoburenii.com
Коронки твердосплавные геологоразведочные
Твердосплавные коронки — предназначенны для вращательного или вращательно-ударного колонкового бурения в породах средней крепости (преимущественно осадочных) c очисткой забоя промывочной жидкостью в породах средней твердости.
Твердосплавные коронки применяются при бурении геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые и обладают следующими преимуществами:
- Низкая стоимость.
- Хорошие показатели по скорости бурения и выходу керна.
- Дают возможность применять высокочастотные гидроударные машины.
- Можно получать скважины большого диаметра (до 172 мм).
Корноки типа СМ:
- буровые коронки СМ5 используются при бурении малоабразивных пород, относящихся к V-VI категориям — глинистых и песчаных сланцев, серпентинитов, доломитов, известняков.
- буровые коронки СМ6 применяются для колонкового бурения малоабразивных монолитных и трещиноватых горных пород, относящихся к VI-VII категориям — известняков, серпентинитов, доломитов, перидотитов и других;
- режущая часть буровых коронок армирована призматическими резцами (основными и подрезными) из сплава ВК-6 сечением 3 х 3 мм;
- по наружному краю в промывочных окнах установлены дополнительные подрезные резцы, разрушающие породу и калибрующие стенки буровой скважины;
- ступенчато расположенные резцы, установленные под различным углом к радиусу коронки, обеспечивают эффективность бурения.
- буровые коронки СМ9 предназначены для вращательного и вращательно-ударного колонкового бурения скважин в однородных и перемежающихся мало- и среднеабразивных монолитных и трещиноватых горных породах V-VII категорий по буримости с отдельными прослоями пород VII-IX категорий с очисткой забоя промывочной жидкостью, а также с призабойной циркуляцией или продувкой.
Выпускаемые диаметры: 59мм, 76мм, 93мм, 112мм, 132мм, 151мм.
Коронки типа СА (самозатачивающиеся):
- в коронках типа СА5 и СА6 для армирования использованы твердосплавные (ВК6) резцы с небольшой площадью поперечного сечения (1,8×1,8 мм), собранные в специальные пакеты на опорных пластинах, и установленные на режущей части коронок, что позволяет обеспечивать самозатачивание резцов в процессе бурения и эффективно разрушать породу, несмотря на затупление режущих граней;
- рабочий торец корпусов всех буровых коронок расчленен промывочными окнами для обеспечения свободного выноса частичек выбуренной породы, а на наружной поверхности корпусов прорезаны шламовые пазы, предназначенные для эффективного удаления шлама в затрубное пространство.
Выпускаемые диаметры: 59мм, 76мм, 93мм, 112мм, 132мм, 151мм.
Коронки типа КТ-2:
буровая коронка КТ-2 разработана для колонкового бурения малоабразивных, монолитных и перемежающихся горных пород V-VI категории буримости: глинистых и песчаных сланцев, известняков, доломитов и серпентинитов.
Выпускаемые диаметры: 59мм, 76мм, 93мм, 112мм, 132мм, 151мм, 172мм.
uralburmash.ru
Однослойные алмазные буровые коронки, расширители башмаки обсадных колонн импортного производства. Изготовлены из высококачественного синтетического сырья. | Европейский метрический стандарт: d 46, 56, 76, 86, 101, 116, 131, 146 мм. Дюймовый американский “Q” стандарт (ССК-“wire-line”): A (d 47,6), B (59,5) , N (75,3), H (95,6), P (122,3), S (146) мм. | | Импрегнированные алмазные буровые коронки, башмаки обсадных колонн импортного производства. Изготовлены из высококачественного синтетического сырья. | Европейский метрический стандарт: d 46, 56, 76, 86, 101, 116, 131, 146 мм. Дюймовый американский “Q” стандарт (ССК-“wire-line”): A (d 47,6), B (59,5) , N (75,3), H (95,6), P (122,3), S (146) мм. | | Твердосплавные буровые коронки, башмаки обсадных колонн и расширители импортного производства: | Европейский метрический стандарт:
d 56, 76, 86, 101, 116, 131, 146 мм. | |
binur-tekhno.ru
Буровые твёрдосплавные коронки СТК для колонкового бурения скважин
А.А. Кожевников, Национальный горный университет (Украина, Днепропетровск)
Буровые твёрдосплавные коронки СТК предназначены для колонкового бурения скважин различного назначения в мало- и среднеабразивных породах средней твердости и твёрдых. Их можно применять при вращательном и вращательно-ударном способах бурения скважин.
Твёрдосплавные коронки СТК разрабатывались с учетом следующих требований [1, 2]:
— в связи с тем, что горные породы обладают прочностью при растяжении в десятки раз меньшей, чем при сжатии, необходимо, чтобы при воздействии резца в породе возникало неоднородное напряжённое состояние, в котором заметную роль играли бы растягивающие напряжения;
— на забое скважины должны располагаться свободные поверхности для развития касательных напряжений не только впереди режущих кромок, но и между ними. Это достигается расположением режущих кромок с зазором, причем расстояние между смежными режущими кромками и режимы бурения должны обеспечивать полное отделение целиков горной породы с заданными механическими свойствами;
— в связи с тем, что твёрдый сплав инструмента имеет прочность на сжатие в 3–4 раза большую, чем на растяжение, необходимо создать условия работы твёрдосплавных вставок в однородном напряженном состоянии сжатия для повышения прочности инструмента. Это достигается сочетанием соответствующей формы и расположения вставок с определённым соотношением горизонтальной и вертикальной нагрузок;
— зазор между вставками должен оставаться не перекрытым по всему кольцу резания, что создаёт благоприятные условия для развития касательных напряжений, а также уменьшает поверхность контакта режущих кромок с породой;
— для повышения момента сопротивления пластин изгибу необходимо расположить вставки длинной стороной по хорде;
— располагать пластины рекомендуется высокой стороной вдоль оси коронки, что способствует сохранению диаметра коронки и скважины. Кроме того, такая ориентация обеспечивает возможность перезаточки и неоднократного использования коронок.
Коронки СТК разработаны совместно с ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов» (ВНИИТС). Результаты бурения коронками СТК в Закарпатье и Донбассе приведены в табл. 1.
Благодаря высокой прочности твердосплавных пластин коронки СТК можно успешно применять не только при вращательном, но и при вращательно-ударном бурении высокочастотными гидроударниками. В табл. 2 приведены технико-экономические показатели бурения коронками СТК-76 и СТК-93 в сравнении с коронками СА4-76 и СА4-93. Бурение скважин осуществлялось эжекторным вращательно-ударным способом Закарпатской геологоразведочной экспедицией в породах, представленных туфами, аргиллитами, диортиами VII–X категорий по буримости.
Сведения о росте показателей бурения коронками СТК при вращательноударном бурении с применением высокочастотных гидроударников ГВ-5 по сравнению с базовой серийной коронкой СА-4 приведены в табл. 3.
Таким образом, применение твёрдосплавных коронок СТК обеспечивает рост технико-экономических показателей как вращательного, так и вращательно-ударного бурения. В частности, механическая скорость бурения возрастает на 33–68%, проходка за рейс увеличивается на 13–50%, а на коронку – на 56–250%; производительность бурения повышается на 20–34%; увеличивается выход керна на 2–10%, а себестоимость бурения 1 м скважины снижается на 17–25%.
ЛИТЕРАТУРА:
1. Кожевников А.А. Научные основы вращатсльно(ударного бурения глубокх геолого( разведочных скважин высокочастотными гидроударными машинами с отражате( лями гидравлических волн: Дис. докт. техн. наук. Днепропетровск, 1998. (365 с.
2. Кожевников А.А., Гошовский С.В., Мартыненко И.И. Импульсные технологии буре( ния геологоразведочных скважин. ( К: Изд. УкрГГРИ, 2003. 208 с.
Журнал «Горная Промышленность» №3 (97) 2011, стр.44
mining-media.ru
«Резцы буровые коронки.» в портфолио компании «ООО «БараМашЦентр»»
Буровые коронки — это породаразрущающие инструменты, которые используют для бурения скважин с последующим извлечением керна, шпура или взрывных скважин методом сплошного забоя. Коронки имеют форму стального кольца, рабочий торец которого армирован твёрдосплавными материалами. Другой его конец соединяется с расширителем или колонковой трубой при помощи нанесённой резьбы.
Буровые колонки делят на твёрдосплавные и пневмоударные. Их различия в том, что они работают с породами различной категории твёрдости.
Буровые твёрдосплавные коронки
Твёрдосплавная коронка имеет цилиндрический корпус, выполненный из стали. На одном его конце нанесена наружная резьба, а на другом расположены твердосплавные пластины или резцы. Такие резцы, которые располагаются на боковых гранях, называют подрезными. Между подрезными резцами по всему периметру торца расположены основные резцы.
В зависимости от условий работ и характера пород твёрдосплавные коронки выпускаются следующих моделей:
- коронка М (ребристая) — бурение мягких пород;
- коронка СМ (резцовая) — бурение средних и малоабразивных пород;
- коронка КТ, СТ (резцовая) — бурение пород средней твёрдости, трещиноватых и малоабразивных;
- коронка СА (самозатачивающаяся)- бурение пород средней твёрдости, монолитных и абразивных.
Ребристыми называют коронки, у которых есть рёбра на боковых гранях. Это позволяет обеспечить оптимальное очищение забоя самой скважины от выработанного шлама.
Резцовыми называют коронки, у которых сформировано определённое расположение, форма и размеры резца.
Самозатачивающимися называют коронки, у которых имеются мелкие резцы. С торца у самозатачивающихся коронок имеется большое количество резцов, в результате чего она способна пробуривать твёрдые породы.
Чтобы обеспечить оптимальный режим бурения, твёрдосплавная коронка должна иметь определённую частоту вращения. Она определяется экспериментальным путём и составляет 1,5 оборота в секунду для резцовых коронок, и 2,3 оборота в секунду для самозатачивающихся. Также частота вращения будет зависеть и от диаметра коронки: чем он будет больше, тем частота вращения станет меньше. Если в процессе бурения попадаются трещиноватые породы неоднородной твёрдости, то частота в этом случае будет несколько уменьшена.
Буровые пневмоударные коронки
Такие коронки предназначаются для бурения погружными пневмоударниками методом сплошного забоя пород свыше 5 категории. Этот вид бурения будет сочетать в себе одновременно вращательное и ударное бурение. Пневмоударник для таких коронок имеет небольшую скорость вращения и небольшие усилия подачи, производя при этом большое число мощных ударов. А вот глубина бурения будет зависеть уже от мощности компрессора.
К пневмоударным коронкам относятся коронка К и коронка КНШ. Буква К обозначает лезвийный тип коронки, а сочетание КНШ — штыревой тип. Все лезвия армированы твёрдым сплавом металла.
Выпускаются пневмоударные коронки на байонетном или шлицевом соединении.
Если сравнивать эти два соединения, то прочнее всего будет шлицевое, поскольку в нём полностью исключается поломка коронки, а при износе её замена не вызовет трудностей. Также заметно возрастает и точность бурения из-за автоматического центрирования. При байонетном соединении наблюдается возможность выпадения коронки при обратном её вращении, что нельзя сказать о шлицевом соединении.
Наша компания предлагает качественные коронки, произведённые по новейшим технологиям из проверенных временем материалов. Поэтому такие коронки обладают долговечностью и позволяют выполнять проходку с более высокими скоростями. Также будет обеспечиваться проводка ровных шпуров. Наша особенность подхода к изготовлению коронок — это соединение в изделии несовместимых, казалось бы, качеств: максимальной механической прочности и ударной вязкости. Соответственно, такое исполнение позволяет намного расширить область применения данной коронки, а значит, при таком подходе исключается необходимость приобретения новой коронки вследствие изменения условий бурения. То есть предлагаемые нами буровые коронки можно применять почти для всех пород, значительно экономить на энергозатратах. Мы готовы поставить коронки по приемлемой цене и в кратчайшие сроки.
Внешний вид коронок унифицирован, а их твердосплавные штыри состоят из сплава нового поколения XT48. Тип соединения коронки с пневмоударником всегда согласовывается с заказчиком в отдельном порядке. Корпус выполнен ступенчато, что даёт возможность осуществлять бурение в смешанных и трещиноватых типах пород без сдвига по оси. Верно подобранный диаметр корпуса позволяет значительно ускорить вращение става, вследствие чего износ самой коронки сводится к минимуму.
Вся наша продукция прошла сертификацию и множественные испытания, поэтому никаких сбоев в работе коронок нашего выпуска не обнаруживается. Приобретайте буровые коронки у нас и не экономьте на качестве.
xn--80aaabx4bjtft5bx.xn--p1ai