КТ-1

Для бурения малоабразивных, монолитных и перемежающихся горных пород V-VI категории буримости: глинистых и песчаных сланцев, известняков, доломитов и серпентинитов.

КТ-2

Коронка КТ-2, другое обозначение КТУ-2 (Коронка твердосплавная усиленная). Для бурения малоабразивных, монолитных и перемежающихся горных пород V-VI категории буримости: глинистых и песчаных сланцев, известняков, доломитов и серпентинитов.

КТ-10

Применяется при бурении пород IX-XII категорий.

КТ-12

Для бурения малоабразивных, монолитных и сильно перемежающихся горных пород VI-VII категории буримости.

М-5

Для бурения мягких однородных пород II-IV категории буримости (глин, слабосцементированных песчаников, гипсов, ангидридов, глинистых сланцев и т.д.).

СА-4

Для бурения малоабразивных, монолитных, слаботрещиноватых и перемежающихся пород V-VIII категорий.

СА-6

Для бурения преимущественно абразивных монолитных и перемежающихся пород средней твердости IV-VIII и частично IX категорий.

Для бурения преимущественно малоабразивных, монолитных и перемежающихся горных пород V-VIII, частично IX категории буримости.

СМ-5

Для бурения преимущественно малоабразивных монолитных и слаботрещиноватых горных пород V-VI категорий.

СМ-5В

Для бурения малоабразивных, монолитных и перемежающихся горных пород V-VI категории буримости. Усиленный вариант коронки СМ-5.

СМ-6

Для бурения преимущественно малоабразивных монолитных и перемежающихся горных пород V-VI категорий.

СТ-2

Применяется для бурения в малоабразивных монолитных и перемежающихся горных пород V-VIII, частично IX категории буримости.

СМ-9

Коронка разработана в результате модернизации коронок группы СМ-СТ, ею заменяются коронки СМ-4, СМ-5 и СМ-6. Предназначены для вращательного и вращательно-ударного колонкового бурения скважин в породах V-VII с отдельными прослоями пород VII-IX категорий.

Буровые коронки твердосплавные — «БИНУР-ТЕХНО»

Коронки буровые перфораторные с конусным (7°) соединением со штангой

Коронки с резьбовым соединением со штангой, резьба, R32, R38

Пневмоударные коронки с байонетным и шпоночным соединением с пневмоударником

Импортные буровые штыревые коронки для переносных и колонковых перфораторов Atlas Copco Secoroc, Швеция и др.

Как правильно выбрать твердосплавное сверло

• Калькулятор скорости и подачи
• Инновации 2024
• Пространство для совместной работы
  • Панель приборов
  • Машины
  • Проекты
  • Мои решения
  • Особенности заготовки
  • Поиск решения
  • Одобрительные чертежи
  • Команды сотрудничества

• +1 (724) 539-8002

Добро пожаловать

Пожалуйста, подтвердите свои предпочтения

Обновить настройки

Метрические дюймы

Предложения по продуктам

Предложения по семейству продуктов

: новый сплав для токарной обработки стали KCP25C с технологией покрытия KENGold CVD Купить сейчас

Вернуться к блогу

14 сентября 2022 г.

от Kennametal Metal Cutting Pros

Пока люди производят вещи (а это очень давно), им нужно делать в них отверстия. Примерно со времен Первой промышленной революции эта задача выполнялась с помощью сверл, карандашеобразных кусков очень твердого металла, которые при вращении создают круглое и, как мы надеемся, точное отверстие в предполагаемой заготовке. В этом кратком учебном пособии объясняется, почему карбид вольфрама (WC) обычно считается лучшим выбором для этого наиболее важного из всех режущих инструментов — сверла.

Материалы для сверления

Механические мастерские и производители металлоконструкций уже давно используют сверла из быстрорежущей стали (HSS) и кобальтовой стали для обработки отверстий. Фактически, первые инструменты HSS были разработаны более века назад, а кобальт появился не позже. Эти универсальные режущие инструменты прочны, просты в использовании и недороги, что делает их фаворитами предприятий по техническому обслуживанию и ремонту, ремонтных мастерских и производителей, сталкивающихся с широким спектром обрабатываемых материалов.

Несмотря на столь впечатляющую историю, у сверл из быстрорежущей стали есть только одна проблема: они работают медленно. По сравнению со своим более современным аналогом — карбидом вольфрама — быстрорежущая сталь работает примерно в четыре раза быстрее и, кроме того, имеет гораздо меньшую скорость проходки. Конечно, некоторые мастерские имеют ограниченные потребности в сверлении отверстий или сверлят только мягкие материалы, такие как пластик и дерево; если им не нужна большая точность или увеличенный срок службы инструмента, быстрорежущая сталь отлично подойдет. Но для мастерских, заинтересованных в максимальной производительности на своих токарных станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах, твердосплавные, со сменными пластинами и 9Модульные сверла 0077 — очевидный выбор.

Размеры сверл

Как ни странно, именно размер отверстия часто определяет, какой из этих трех типов сверл использовать. Это связано с тем, что при всех своих многочисленных преимуществах карбид является довольно дорогим материалом. Поэтому производители режущего инструмента обнаружили, что твердосплавные сверла диаметром более 3/4 дюйма или около того непомерно дороги для большинства мастерских. -так называемые «индексируемые» сверла.  

Как следует из названия, сверла со сменными пластинами оснащены твердосплавными пластинами с прецизионной шлифовкой, которые можно устанавливать на две или более позиций. Это обеспечивает износостойкость и более высокую производительность твердосплавного сверления, но при более экономичной цене. Однако относительная мягкость стального корпуса, окружающего твердосплавные пластины, может в конечном итоге создать такие проблемы, как «вымывание стружки» и деформация кармана, что приведет к преждевременному выходу пластины из строя.

Некоторые производители режущего инструмента решили разработать модульные твердосплавные сверла. Они создают «полную сплошную переднюю часть» для заготовки, исключая любую возможность вымывания карманов или смещения пластины. И хотя они немного дороже, чем их аналоги со сменными пластинами, эти модульные инструменты отлично справляются с преодолением барьера между цельным твердосплавным инструментом и более дешевыми и менее производительными альтернативами.

KSEM PLUS™ предлагает серию твердосплавных пластин, обеспечивающих превосходную производительность при любых условиях резания и многих материалах.

Типы сверл

Это приводит нас к вопросу: какие твердосплавные сверла лучше всего подходят для металла? Как и во многих других областях машиностроения, ответ зависит от типа металла, который вы сверлите. Геометрия и покрытия, необходимые для эффективного сверления отверстий в алюминии, сильно отличаются от тех, которые необходимы для нержавеющей стали, чугуна и жаропрочных суперсплавов (HRSA). И даже внутри этих и других групп материалов могут быть существенные различия в выборе сверл.

Для иллюстрации рассмотрим семейство нержавеющих сталей, которое подразделяется на четыре класса — аустенитные, ферритные, мартенситные и дуплексные — в зависимости от структуры зерна и химического состава. Первый из них (который сам содержит около дюжины различных сплавов) имеет высокое содержание никеля и хрома, что делает его чрезвычайно прочным, устойчивым к коррозии и настоящим медведем для сверления, независимо от того, состоит он из цельного карбида или нет.

В этом случае требуется сверло, предназначенное для материалов, дающих длинную стружку, с утонченной стенкой и точечным пазом, который будет вытягивать стружку вверх и из отверстия. Также обратите внимание на обработку поверхности сверла — инструмент с покрытием AlTiN (нитрид алюминия-титана) выдерживает большое количество тепла, выделяемого при сверлении аустенитных нержавеющих сталей серии 300.

Мартенситная нержавеющая сталь серии 400, напротив, содержит меньше хрома, очень мало никеля и больше углерода. Поэтому ее намного легче обрабатывать, она образует короткую стружку и меньше нагревается, чем другие нержавеющие стали. Здесь достаточно многоцелевого сверла или универсального сверла , то есть, если металл не закален, и в этом случае следует использовать цельное твердосплавное сверло, оптимизированное для этого применения. Аналогичные советы можно дать и при сверлении отверстий в чугуне, легированной стали, алюминии и жаропрочных сплавах.

Универсальный профиль применения сверл Kenna Universal™ сокращает время смены инструмента и количество сверл на складе.

Лучшие твердосплавные сверла по металлу

Этот последний момент важно помнить. Для мастерских, которые обрабатывают меньшее количество продукции и широкий спектр металлов, правильное сверло часто является универсальным, как только что упоминалось. Они могут похвастаться геометрией и покрытием, которые хорошо работают с несколькими группами материалов, и, как и в большинстве цельных твердосплавных сверл, имеют охлаждающую жидкость через инструмент, что повышает производительность независимо от того, что вы сверлите.

Однако для больших объемов деталей обычно наиболее эффективным вариантом является твердосплавное сверло для конкретного материала. Да, это означает немного более высокую цену и больший запас инструментов, но магазины, желающие сделать эти небольшие инвестиции, легко окупаются за счет лучшего качества деталей, более предсказуемых процессов обработки, более длительного срока службы инструмента и более низкой стоимости одной детали. И для любого механического цеха, который придерживается стратегии обработки без отрыва от производства, твердосплавные сверла, оптимизированные для конкретного материала или области применения, просто необходимы.

Как мы уже видели, простого ответа на вопрос «Какое твердосплавное сверло лучше?» не существует. Таким образом, решение состоит в том, чтобы проконсультироваться со знающим поставщиком режущего инструмента. Прогоните несколько шин, выделите достаточно времени для тестирования и обязательно задокументируйте результаты. Вскоре вы окажетесь на пути к более продуктивному и прибыльному сверлению отверстий.

Особенности материала сверла HPX обеспечивают стабильно более высокую стойкость инструмента при обработке стали, чем у конкурирующих инструментов, даже при значительном увеличении подачи и скорости.

Статьи по теме

Доступны следующие файлы CAD

Пожалуйста, выберите файл для загрузки

Благодарим вас за регистрацию, в ожидании одобрения и завершения регистрации, ваш доступ в настоящее время ограничен. Полное использование возможностей поиска продуктов и пространства для совместной работы доступно и останется. Пожалуйста, подождите 2 рабочих дня для завершения регистрации.

Корзина

Итого: {{subTotal.formattedValue}}

Товар

Количество

Цена

Итого

{{#каждая запись}}

{{product.name}}

Продукт №{{product.code}}

{{basePrice.formattedValue}} /{{#ifpkg packageQty}}pkg {{else}}each {{/ifpkg}}

Номер по каталогу{{product.catalogISO}}

Количество: {{количество}}

{{количество}}

{{basePrice.formattedValue}} /{{#ifpkg packageQty}}pkg {{else}} каждый {{/ifpkg}}

{{totalPrice.formattedValue}}

{{еще}}

Ваша корзина пуста, Продолжить покупки

{{/каждый}}

Сверла Jobber с твердосплавными наконечниками — Grainger Industrial Supply

Сверла с твердосплавными наконечниками

291 продукты и жаростойкостью и сохраняют свою твердость лучше, чем режущие кромки из быстрорежущей стали или кобальта. Корпуса долот изготовлены из материала, который поглощает больше вибрации и ударов, чем карбид, поэтому они менее жесткие и с меньшей вероятностью сломаются, чем цельные твердосплавные сверла. Они используются как в ручных сверлильных инструментах, так и в таких машинах, как сверлильные станки. Буровые долота длины джоббера являются наиболее часто используемыми длинами сверл. Они обеспечивают хороший баланс прочности и точности при сверлении различных материалов.

• Сверла Bright Finish со спиральной канавкой и твердосплавными напайками

• Твердосплавные сверла со спиральной канавкой и покрытием TiSiAlCrN/AlTiN

• Проход охлаждающей жидкости с TiNAl-покрытием Спираль-текущие карбид-наконечники длина тренировок длиной

Яркая отделка спираль-текущие карбисные длина длина длина длина длина длина длина длина длина длина длина

Фракционные дюймы + 118 ° Полочная точка.

0053

Сверла Bright Finish со спиральной стружечной канавкой и твердосплавным наконечником, длина дробной части Дюйм + 118 ° Угол при вершине сверла + Затылочная вершина кулачка, отсортировано по размеру сверла, по возрастанию

9 0209

Загрузка…

Загрузка…

Дюймовая доля + 118° Угол при вершине сверла + условная точка

Сверла со спиральной стружечной канавкой и твердосплавным наконечником Bright Finish, дробные Дюйм + 118 ° Угол вершины сверла + условная вершина, отсортировано по размеру сверла, по возрастанию

Загрузка. ..

Дюймовая дробь + угол при вершине сверла 135° + 4 вершины фаски

Полированная поверхность Длина сверла Дробное число дюймов + 135 ° Угол при вершине сверла + 4 вершины грани, отсортировано по размеру сверла, по возрастанию …

Буквенное обозначение + угол при вершине сверла 118 ° + заточка кулачка

Сверла со спиральной канавкой и твердосплавным наконечником с полированной поверхностью Размер бита по возрастанию

Загрузка. ..

Буквенный + угол заточки сверла 135° + 4 фацета

Сверла со спиральной канавкой и твердосплавным наконечником Bright Finish Буква + угол при вершине сверла 135° + 4 вершины грани, отсортировано по размеру сверла, по возрастанию Загрузка.

Метрическая система + угол заточки сверла 118° + заточка кулачка

Bright Finish Спиральные сверла с твердосплавными наконечниками Метрическая система + угол заточки сверла 118° + заточка кулачка, отсортированные по размеру бурового долота, по возрастанию

Загрузка. ..

Проволока + Угол заточки сверла 118° + Острие кулачка

Полированная отделка Спиральная канавка Твердосплавный наконечник Сверла Проволока + 118 ° Угол заточки сверла + Острие кулачка, отсортировано по размеру сверла, по возрастанию

Загрузка… 902 20

Проволока + угол при вершине сверла 135 ° + 4 точки фаски

Сверла со спиральной канавкой и твердосплавным наконечником с полированной отделкой Проволока + угол при вершине сверла 135 ° + 4 точки фаски, сортировка по сверлам Размер по возрастанию

Загрузка. ..

Сверла со спиральной канавкой и покрытием TiSiAlCrN/AlTiN со сквозным подводом СОЖ и твердосплавными наконечниками

Дюймовая дробь + угол при вершине сверла 140 ° + вершина разделения

Спиральная канавка с покрытием TiSiAlCrN/AlTiN с твердосплавным наконечником Сверла с твердосплавной насадкой Дюймовая доля + угол заточки сверла 140 ° + вершина разделения , отсортировано по Размеру сверла, по возрастанию

Загрузка. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт 2019 © Все права защищены.