Как происходит схватывание и твердение бетона
Долговечность здании и сооружений, выполненных из монолитного или сборного бетона, зависит от характеристик и свойств строительного материала, особенностей технологий, использованных на стадии застройки или производства ЖБИ. Прочностные показатели бетона формируются на стадиях схватывания и твердения раствора, В процессе взаимодействия с водой бетон схватывается и отвердевает, превращаясь в цементный камень. Изучение стадий процесса гидратации позволяет влиять на твердение раствора, менять его характеристики посредством использования технологий и добавок, ускоряющих процесс схватывания и улучшающих свойства материала.
Этап схватывания бетона
Схватывание раствора – это краткосрочная стадия, которая происходит, как правило, в течение суток с момента укладки бетона. Этот период может варьироваться в зависимости от температуры воздуха окружающей среды. При среднестатистическом расчете в условиях температуры на уровне +20°С для начала схватывания бетонного раствора необходимо 2 часа, а для окончательного схватывания 180 минут.
Эта стадия может быть продлена и помешать бетону или цементу твердеть можно за счет его регулярного перемешивания. За счет механизма тиксотпропии схватывание затягивается, а раствор остается подвижным при его транспортировке. Это необходимо при производстве материала в бетоносмесителе, а также при его транспортировке на различные расстояния.
Этап твердения бетона
Стадия твердения наступает после того как произойдет схватывание. В этот момент цементный раствор находится в опалубке или форме и набирает прочность. Для этого в соответствии со строительными нормами и правилами отводится срок в течение 28 дней. Спустя установленный регламентом промежуток времени изделия, стены и фундаменты могут эксплуатироваться под нормативными нагрузками.
Состав бетона
На стадиях схватывания и затвердения бетонного раствора на химическом уровне вода вступает в реакцию с компонентами материала. Однако на разных стадиях их функции в значительной мере отличаются.
Некоторые вступают в реакцию с жидкостью сразу, другие потом. При этом присутствуют и те, которые не реагируют на воду вовсе.
В качестве компонентов бетона выступают следующие элементы:
- C3S — трёхкальциевый силикат;
- C3A — трёхкальциевый алюминат;
- C2S — двухкальциевый силикат:
- C4AF — четырёхкальциевый алюмоферрит.
Твердение материала становится следствием удаления свободной воды. При этом определенная часть жидкости образует стойкие комплексы, связываясь с молекулами алюминатов и силикатов, в то время как остальной ее объем испаряется во внешнюю среду. С целью обеспечения баланса между частями воды, которые входят в контакт с элементами и испаряющейся ее частью, необходимо обеспечить оптимальный температурный режим и влажность среды.
Минерал C3S — трёхкальциевый силикат 3CaO x SiO2 выступает в качестве главного звена, так как принимает участие в процессе нарастания прочностных показателей в течение всего периода времени.
При этом химическая реакция гидратации цемента относится к изотермическим процессам, которые сопровождаются значительным тепловыделением. C3S выступает в качестве источника тепла для цемента при его затвердении. Тепловыделение прекращается, когда раствор переходит в фазу начал затвердения. Нагрев при этом отсутствует до начала схватывания, после чего происходит выброс энергии в течение всего времени схватывания с последующим снижением температурных показателей. Этот элемент вносит самый весомый вклад в прочность изделий и материалов в первые 28 дней, которые отводятся для нормального твердения.
C2S представляет собой двухкальциевый силикат 2CaO x Si02, который начинает свою полезную работу спустя месяц, как раз, в то время как снижает активность трёхкальцевый силикат. Однако после того как он вступает в реакцию, его действие растягивается на годы.
C4AF 4 — последний элемент, который являет собой кальциевый алюмоферит (4CaO x Al2O3 x Fe2O3.
По набору прочности — это далеко не самый важный компонент, который в принципе не вступает в реакцию длительное время. Только через годы он проявляется себя и положительно сказывается на твердости и прочности бетонной конструкции.
В качестве основного реагента на этапе твердения выступает алит. При этом бетон продолжает упрочняться и в дальнейшем в процессе эксплуатации зданий и сооружений и повышает свою прочность после твердения на 200-250% за счет другого реагента – белита.
Рекомендуемыми значениями температуры для твердения бетона является диапазон от +15ºС до +22ºС. При этом показатель влажности может варьироваться от 60% до 100%. Полные период твердения является функцией от условий процесса, в котором важную роль играют такие факторы, как марка бетона и наличие в его составе дополнительных добавок.
Выбор в пользу той или иной марки цементного раствора, который используется для возведения монолитных зданий и сооружений, а также для производства железобетонных конструкций и блоков требует корреляции в соответствии с необходимым временем выдерживания и температурой среды.
С повышением марки прочности материала изменяется время, необходимое на схватывание и твердение. Для раствора марки М500 время схватывания составляет менее часа, тогда, как для более низких марок этот период изменяется от 60 минут до 3,5 часов. При этом твердение бетона марки М100 происходит за 28-30 суток, тогда как цементы старших марок твердеют в несколько раз быстрее.
Маркой раствора определяется его предельная критическая прочность, которая определяет насколько конструкция продолжит твердеть в процессе эксплуатации в последующем. При этом бетоны М100 и М150 соответствуют 50%, от М200 до М350 – 40%, выше – 30%. Ненагруженные строительные конструкции без учета марки имеют показатель 70%.
Специальные добавки – свойства и назначение
Как стремительное, так и чрезвычайно медленное схватывание, и твердение бетонного раствора негативно сказывается на его прочностных свойствах. Кроме того, низкие темпы застывания увеличивают дополнительно расходы, обусловленные уходом за конструкциями. Чтобы корректировать в необходимую сторону скорость процесса, иметь возможность для регулирования процессов в зависимости от индивидуальных целей, задач и условий находят применение специальные добавки.
- ускорители – примеси в виде реагентов, которые позволяют снизить период времени начала схватывания на 30-40%. Данный тип присадок позволяет не только ускорить процесс затвердевания раствора, но улучшить его прочностные показатели. Их применение актуально при заливке оснований и перекрытий для зданий и сооружений, штамповке и производстве бетонных и железобетонных изделий при наличии пониженных температурных условий. Наиболее доступным по стоимости материалом, который позволяет ускорить период схватывания является углекислый калий и хлористый кальций. К числу востребованных ускорителей отверждения относят Релаксор, Поззолит-100, Аддимент В3, Форт-УП2, Конкрит-Ф и прочие;
- замедлители и различные пластификаторы для процесса схватывания позитивно сказываются на подвижности к удобоукладываемости раствора. Они задействуются при необходимости доставки цементного раствора к месту строительства в передвижных смесителях, технологических паузах при возведении зданий и сооружений в том случае, когда температура воздуха составляет выше +25°С.
Наличие пластифицирующих свойств замедлителей создают условия, в которых можно отказаться от технологического этапа виброуплотнения раствора с малой степенью подвижности.
Наличие пластифицирующих свойств замедлителей создают условия, в которых можно отказаться от технологического этапа виброуплотнения раствора с малой степенью подвижности.В качестве наиболее популярных в строительстве и часто используемых замедляющих добавок выступают такие материалы, как цитрат, НТФ-кислота, глюконат натрия, SikaPlast 520 N, Линамикс, Frem Linas 200 и прочие. В случае если заливка бетонного раствора осуществляется при низких температурах воздуха, задействуются специальные противоморозные реагенты. Их использование позволяет снизить температуру замерзания воды, исключая возможность ее фазовых переходов при 0…+4°С. В зависимости от конкретного вида и степени концентрации примесей к бетонному раствору они позволяют осуществлять строительные работы с заливкой при температурах окружающей среды до -15…-25°С. К числу актуальных в наши дни морозоустойчивых реагентов относятся такие материалы, как карбамид, нитрат-нитрит кальция и нитрит натрия.
Практическое использование добавок в цементные растворы создает ряд преимуществ, среди которых:
- снижение стоимости железобетонных изделий при их производстве за счет сокращения затрат на газ и электроэнергию, используемые на стадии пропаривания;
- сокращение затрат на вибрировании;
- увеличение объемов производства ЖБИ за счет роста скорости оборачивания опалубки или используемой формоснастки;
- увеличение прочностных показателей бетона;
- повышение продолжительности подвижного состояния бетона, его пластичности, позволяющие производить транспортировку раствора на дальние расстояния, а также укладку в условиях низких температур.
За счет использования добавок производители имеют возможность влиять на ряд показателей, усовершенствовать качественные характеристики бетона. Регулируя процесс гидратации существует возможность:
- увеличивать прочность раствора;
- корректировать водонепроницаемость материала;
- повышать стойкость к коррозии;
- улучшать морозостойкость;
- варьировать подвижность;
сдвигать во времени начало и конец периода схватывания.
Условия твердений бетона и уход за ним
Категория:
Уход за бетоном и контроль его качества
Публикация:
Условия твердений бетона и уход за ним
Читать далее:
Контроль качества бетона и приемка работ
Условия твердений бетона и уход за ним
Твердение бетона представляет собой сложное физико-химическое явление, при котором цемент, взаимодействуя с водой, образует новые соединения.
Вода проникает в глубь частиц цемента постепенно, в результате все новые его порции вступают в химическую реакцию. Поэтому и бетон твердеет постепенно. Даже через несколько месяцев твердения внутренняя часть зерен цемента еще не успевает вступить в реакцию с водой.
При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима положительная температура 20±2°С с относительной влажностью окружающего воздуха не менее 90%, создаваемой в специальной камере или при засыпке бетона постоянно увлажненным песком либо опилками.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
При нормальных условиях твердения нарастание прочности бетона происходит довольно быстро и бетон (на портландцементе) через 7—14 дней после приготовления набирает 60—70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется.
Если бетон твердеет все время в воде, то его прочность будет выше, чем при твердении на воздухе.
При твердении бетона в сухой среде вода из него через несколько месяцев испарится и тогда твердение практически прекратится. Объясняется это тем, что внутренняя часть многих зерен цемента не успевает вступить в реакцию с водой. Поэтому для достижения бетоном необходимой прочности нельзя допускать его преждевременного высыхания. В теплую сухую и ветреную погоду углы, ребра и открытые поверхности бетона высыхают быстрее, чем внутренние его части. Необходимо предохранить эти элементы от высыхания и дать им возможность достигнуть заданной прочности.
При твердении бетона всегда изменяется его объем. Твердея, бетон дает усадку, которая в поверхностных зонах происходит быстрее, чем внутри, поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мелкие усадочные трещины. Кроме того, трещинообразование возможно в результате неравномерного разогрева бетонного блока вследствие выделения тепла при схватывании и твердении цемента. Трещины снижают качество, прочность и долговечность бетона.
Рост прочности бетона в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение. Твердение бетона при температуре ниже нормальной замедляется, а при температуре ниже 0°С практически прекращается; наоборот, при повышенной температуре и достаточной влажности процесс твердения ускоряется.
Продолжительность твердения имеет большое практическое значение при бетонных работах. Ускорять твердение необходимо, когда требуется быстро нагрузить конструкции эксплуатационной нагрузкой или распалубить в ранние сроки, а главным образом при работах зимой и изготовлении бетонных и железобетонных изделий.
Для ускорения твердения бетона применяют д@бавки-ускорите-ли, вводимые при приготовлении бетонной смеси. Оптимальное содержание добавок-ускорителей устанавливается экспериментальным путем строительной лабораторией. При этом количество добавок-ускорителей твердения бетона в процентах от массы цемента не должно превышать следующих величин: сульфат натрия — 2%, нитрат натрия, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-сульфат натрия и нитрит-нитрат-хлорид кальция — 4%, хлорид кальция в бетоне армированных конструкций — 2%, в бетоне неармированных конструкций — 3 .
Добавки-ускорители твердения не следует вводить при применении глиноземистого цемента, а также в конструкциях, армированных термически упрочненной сталью, кроме сульфата натрия в железобетонных конструкциях, предназначенных для эксплуатации в зонах действия блуждающих токов. Кроме того, добавки хлорида кальция, нитрит-нитрат хлорида кальция не допускается применять в предварительно-напряженных конструкциях, а добавки хлорида кальция — и в конструкциях с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром 5 мм и менее, а также в железобетонных конструкциях, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде (агрессивность среды устанавливается по СНиП П-28—73).
Полный перечень ограничений по применению добавок-ускорителей в конструкциях приведен в СНиП III-15—76.
В производстве сборного железобетона широко применяют для ускорения твердения тепловую обработку бетона паром или электрическим током. Введение в бетонную смесь добавок-ускорителей твердения сокращает продолжительность тепловой обработки.
Иногда при аварийных восстановительных работах используют дорогостоящий глиноземистый цемент, который через сутки твердения дает 80—90 28-дневной прочности.
Ускоряют процесс твердения особо быстротвердеющие портландцемента: (ОБТЦ) и быстротвердеющие портландцемента (БТЦ), а также жесткие бетонные смеси на обычных цементах.
Чтобы свежеуложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход: поддержание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких изменений температуры.
Отсутствие ухода может привести к получению низкокачественного, дефектного и непригодного бетона, а иногда к разрушению конструкции несмотря на хорошее качество применяемых материалов, правильно подобранный состав смеси и тщательное бетонирование. Особенно важен уход за бетоном в течение первых дней после укладки. Недостатки ухода в первые дни могут настолько ухудшить качество бетона, что практически их нельзя будет исправить даже тщательным уходом в последующие дни.
Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечивают путем предохранения его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей, систематической поливкой. Для этого открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают влагоемким покрытием (брезентом или мешковиной), а при отсутствии этих материалов поверхность бетона закрывают через 3—4 ч после укладки бетона слоем песка или опилок и поливают водой. В зависимости от климатических условий частота поливки влагоемкого покрытия должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии. В сухую погоду открытые поверхности поддерживают во влажном состоянии до достижения бетоном 50—70% проектной прочности.
Поливают бетон из брандспойтов с наконечниками, разбрызгивающими струю.
В жаркую погоду поливают также деревянную опалубку. При снятии опалубки до истечения срока поливки (например, опалубки колонн, стен, боковых щитов балок) поливают и распалубленные вертикальные поверхности бетонных конструкций.
Наиболее эффективно вертикальные и круто наклонные поверхности поливать непрерывным током воды через систему трубок с мелкими отверстиями. В жарком сухом климате этот способ полива применяют обязательно.
Свежеуложенный бетон, находящийся в соприкосновении с текучими грунтовыми водами (особенно агрессивными), должен быть защищен от их воздействия путем временного отвода воды, устройства изоляции и другими средствами в течение 3 суток, если он приготовлен на глиноземистом цементе, и 14 суток при приготовлении на прочих цементах.
Укрытие и поливка бетона требуют значительной затраты труда, поэтому поверхности, не предназначенные в дальнейшем для монолитного контакта с бетоном и раствором (например, площадки, дороги, аэродромные покрытия, полы, перекрытия), а также слои набрызгбетона допускается вместо укрытия и поливки покрывать специальными окрасочными составами и защитными пленками (лаком «этиноль», дегтевыми и битумными эмульсиями, разжиженным битумом, полимерными пленками).
Ограждающие конструкции из легких бетонов на пористых заполнителях, к влажности которых предъявляются особые требования, водой не поливают, а покрывают окрасочным составом и пленками, предохраняющими бетон от увлажнения.
Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки допускается только тогда, когда бетон достигает прочности не менее 1,5 МПа. Движение автотранспорта и бетоноукладочных машин по забетонированной конструкции допускается только по достижении бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ.
Состав мероприятий по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения устанавливаются строительной лабораторией и утверждаются техническим руководством строительства.
Способы регулирования температурно-влажностного режима в бетоне массивных конструкций гидротехнических сооружений с начала укладки бетонной смеси до момента замоноличивания межблочных швов и режимы охлаждения бетона устанавливаются в проекте сооружений или в проекте производства работ и регламентированы СНиП Ш-45—76.
Мероприятия по уходу за бетоном ежедневно заносят в «Журнал бетонных работ».
Что такое затвердевший бетон | Свойства затвердевшего бетона
Важный момент
1
Что такое затвердевший бетон?
Затвердевший бетон — это прочный тип бетона, способный выдерживать приложенные к нему конструкционные и эксплуатационные нагрузки. Затвердевший бетон является одним из самых прочных и долговечных строительных материалов.
Затвердевший бетон – это полностью затвердевший бетон, способный выдерживать нагрузки. В этой статье мы рассмотрим свойства затвердевшего бетона.
- Что такое бетон | 31 различных типов бетона
- Что такое сливовый бетон | Применение сливового бетона | Mix Design из сливового бетона | Методика сливового бетона
- Что такое соты в бетоне | Причина сот в бетоне| Лечение сот в бетоне | Типы затирки
- Что такое бетонное покрытие | Определение верхней плиты | Типы верхней плиты | Преимущества и недостатки верхней плиты
- RCC Полная форма | Что такое ПКР | Преимущества и недостатки армированного цементобетона | Свойства ПКР | Что означает RCC
- Что такое торкрет-бетон | Торкрет-бетон и бетон | Технология торкретирования | Виды технологии торкретирования | Преимущества торкретбетона | Недостатки торкретбетона
- Что такое бетонная стяжка | Технические характеристики бетонной стяжки | Характеристики бетонной стяжки | Преимущества и недостатки бетонной стяжки
Свойства затвердевшего бетона
Существуют следующие свойства затвердевшего бетона.
Прочность бетона играет жизненно важную роль в строительстве любого здания. Прочность бетона помогает определить, можно ли использовать бетон в строительстве или нет.
Прочность бетона определяется как максимальная нагрузка, которую может выдержать бетон. Прочность считается одним из важнейших и ценных свойств бетона.
Прочность бетона дает общее представление о качестве бетона и материалов, используемых при производстве бетона.
Бетон испытывается на три типа прочности: прочность на сжатие , прочность на растяжение, и прочность на изгиб .
Когда мы говорим о прочности бетона, мы обычно имеем в виду прочность на сжатие, потому что мы знаем, что бетон имеет прочность при сжатии и слабое в напряжение . Бетон в основном используется из-за его прочности на сжатие.
Прочность бетона на изгиб определяется как мера прочности недоармированной бетонной балки или плиты на разрушение при изгибе.
Факторы, влияющие на прочность бетона
Ниже приведены факторы, влияющие на прочность бетона.
1.1. Тип заполнителейЗаполнители являются важной составной частью бетона. Он придаст объем бетону. Заполнители, которые используются при производстве бетона, должны иметь высокую прочность на сжатие, чтобы из них можно было получить бетон с хорошей прочностью.
Заполнитель с острыми краями и шероховатой текстурой образует прочную связь между цементом. Заполнители с гладкой текстурой и округлой формой приводят к более слабой связи между цементом и заполнителем.
1.2. Водоцементное отношение Прочность бетона зависит от водоцементного отношения, используемого при производстве бетона. Прочность бетона на сжатие снижается с увеличением водоцементного отношения.
Оптимальное содержание воды должно использоваться для обеспечения полной гидратации цемента.
1.3. Тип цементаЦемент представляет собой вяжущее вещество, которое используется для связывания песка и заполнителей друг с другом для образования затвердевшего бетона. Чем мельче размер частиц цемента, тем больше будет предел прочности при сжатии.
Цемент с более высоким содержанием трехкальциевого силиката обеспечивает более высокую прочность бетона.
1.4. Типы используемых добавок
Добавки добавляются в бетон для достижения желаемых свойств бетона. Добавки в бетон помогают улучшить прочность на сжатие.
1.5. Погодные условияПогодные условия также являются одним из факторов, влияющих на прочность бетона на сжатие. Бетон, залитый в жарком климате, и бетон, залитый в холодном климате, имеют разные значения прочности на сжатие.
1.
6. Условия отверждения
Для получения максимальной прочности бетона на сжатие очень важно обеспечить правильное и адекватное отверждение. Неполное отверждение может привести к снижению прочности бетона на сжатие.
1.7. Метод приготовления
Метод, используемый при приготовлении бетона, также играет жизненно важную роль, влияющую на общую прочность бетона.
Таким образом, очень важно, чтобы при производстве бетона работал квалифицированный рабочий, иначе мы не сможем достичь желаемой прочности, несмотря на использование цемента и заполнителей в бетоне.
2. Непроницаемость затвердевшего бетонаТакже прочтите: Марки цемента | Типы марок цемента | Цемент какой марки используется для плиты
Непроницаемость – это одно из свойств затвердевшего бетона , которое препятствует проникновению воды через поры. Проницаемость напрямую влияет на долговечность бетона, поэтому очень важно, чтобы бетон был менее проницаемым.
Превышение водоцементного отношения может привести к образованию пор или полостей в бетоне, что сделает бетон проницаемым.
3. Прочность затвердевающего бетонаТакже прочтите: Разница между предварительным натяжением и постнатяжением | Что такое предварительное напряжение | Методы предварительного напряжения
Долговечность также является важным фактором, влияющим на качество затвердевшего бетона . Долговечность бетона можно определить как способность бетона выдерживать все силы разрушения.
Долговечность также известна как период существования бетона без неблагоприятного воздействия агрессивных условий окружающей среды.
Существуют различные причины, влияющие на долговечность затвердевшего бетона: воздействие мороза, химическая реакция, щелочно-агрегатная реакция.
Морозное воздействие вызывает ухудшение состояния бетона в холодном климате.
Причина морозостойкости связана с замерзанием воды в порах бетона в условиях чрезвычайно комфортного холодного климата.
Бетон подвержен воздействию различных кислот, а также воздействию различных кислот и солей, которые могут разрушить структуру бетона.
4. Изменение размеров Затвердевший бетонТакже прочтите: Что такое ловушки | Что делает ловушка | 14 Типы ловушек в водопроводе
Стабильность размеров также является одним из свойств затвердевшего бетона . Стабильность размеров бетона есть не что иное, как поведение бетона под действием различных сил.
Бетон не является полностью эластичным или полностью пластичным материалом. Когда затвердевший бетон подвергается нагрузке, он подвергается деформации.
Необратимое изменение размеров затвердевшего бетона происходит из-за нагрузки в течение более длительного периода, что обычно известно как Ползучесть .
Его значение в основном зависит от напряжения и возраста бетона во время нагрузки.
Читайте также: 14 видов штукатурки (перечень штукатурок) три вида усадки, которым подвергается затвердевший бетон и которые важны что касается его размерной стабильности.
5.1. Пластическая усадка
- Пластиковая усадка
- Усадка при высыхании
- Термическая усадка
Пластическая усадка – это вид усадки, которому подвергается свежеуложенный на строительной площадке бетон до полного застывания.
Этот тип усадки также известен как начальная усадка, и чрезмерная усадка бетона на начальной стадии может повлиять на прочность бетона.
Скорость пластической усадки в основном зависит от скорости испарения воды и температуры при заливке бетона. Пластическая усадка бетона тем выше, чем больше содержание цемента в бетоне.
5.2. Усадка при высыханииУсадка при высыхании — это тип усадки, который возникает после того, как бетон полностью схватился и затвердел.
Основной причиной усадки при высыхании является потеря содержания воды из-за испарения из свежезатвердевшего бетона , который подвергается воздействию окружающей среды.
5.3. Термическая усадкаТермическая усадка – это вид усадки, возникающий из-за падения температуры бетона с момента его укладки до полного застывания.
Также прочтите: Разница между предварительным натяжением и постнатяжением | Что такое предварительное напряжение | Методы предварительного напряжения
Часто задаваемые вопросы
Затвердевший бетон
Затвердевший бетон — это бетон , который должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нагрузки, прикладываемые к конструкции и при эксплуатации, и должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать экологический риск, для которого он предназначен.
Затвердевший бетон Определение
В основном это заполнители, которые обеспечивают прочность бетона, особенно крупные заполнители, которые действуют как кости в теле.
От чего затвердевает цемент?
Цемент затвердевает при контакте с водой. Это отверждение представляет собой процесс кристаллизации. Бетон полностью жидкий до того, как цемент схватывается, затем постепенно затвердевает . Смесь цемента и воды, которая кристаллизовалась таким образом, окружает частицы заполнителя и образует плотный материал.
Что вызывает затвердевание бетона?
Вода вызывает отверждение бетона в результате процесса, называемого гидратацией. Гидратация — это химическая реакция, в которой основные соединения цемента образуют химические связи с молекулами воды и становятся гидратами или продуктами гидратации. … Заполнители представляют собой химически инертные твердые тела, удерживаемые вместе цементом .
Почему бетон твердеет?
Цемент затвердевает при контакте с водой. Это закалка — это процесс кристаллизации. Бетон полностью жидкий до того, как цемент схватывается, затем постепенно затвердевает . Смесь цемента и воды, которая кристаллизовалась таким образом, окружает частицы заполнителя и образует плотный материал.
Почему бетон со временем становится тверже?
Со временем эти молекулы реагируют с углекислым газом в атмосфере с образованием карбоната кальция, что называется карбонизацией. Развитие карбоната кальция дополнительно увеличивает прочность на сжатие и изгиб бетон.
Как уберечь бетон от затвердевания?
Способы предотвращения испарения включают отверждающие одеяла, пластиковую пленку или мембранообразующие напыляемые отверждающие составы. Отверждение компаундов может быть достаточно эффективным, если испарение не слишком велико.
Как затвердевает бетон?
Бетон затвердевает и твердеет в результате химического процесса, называемого гидратацией. Вода вступает в реакцию с цементом , который связывает другие компоненты вместе, создавая прочный материал, похожий на камень.
Как затвердевает цемент?
Цемент затвердевает при контакте с водой. Это отверждение представляет собой процесс кристаллизации. Бетон полностью жидкий перед цементом схватывается, затем постепенно затвердевает . Смесь цемента и воды, которая кристаллизовалась таким образом, окружает частицы заполнителя и образует плотный материал.
Свойства затвердевшего бетона
- Прочность : Затвердевший бетон обладает рядом свойств, включая механическую прочность, в частности прочность на сжатие. Прочность обычного бетона варьируется от 25 до 40 МПа.
- Непроницаемость: Непроницаемость затвердевшего бетона может быть определена как свойство сопротивления проникновению воды. Это свойство достигается за счет использования дополнительного количества цемента в бетонной смеси. Бетон в затвердевшем состоянии должен быть непроницаемым.
- Долговечность: Бетон чрезвычайно устойчив к физико-химическим воздействиям окружающей среды (мороз, дождь, атмосферное загрязнение и т. д.). Он особенно хорошо подходит для конструкций, подвергающихся суровым и экстремальным условиям.
- Изменение размеров: Бетон не является полностью эластичным материалом или. полностью пластиковый материал. Когда затвердевший бетон подвергается нагрузке, он подвергается деформации.
- Усадка: Уменьшение объема, которое происходит в основном из-за потери влаги после затвердевания бетона, называется усадкой при высыхании.
Механические свойства бетона
Характеристики бетона оцениваются по механическим свойствам , которые включают усадку и ползучесть, прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на изгиб и модуль упругости.
Свойство бетона
- Прочность : Затвердевший бетон обладает рядом свойств, включая механическую прочность, в частности прочность на сжатие. Прочность обычного бетона варьируется от 25 до 40 МПа.
- Непроницаемость: Непроницаемость затвердевшего бетона может быть определена как сопротивление проникновению воды. Это свойство достигается за счет использования дополнительного количества цемента в бетонной смеси. Бетон в затвердевшем состоянии должен быть непроницаемым.
- Долговечность: Бетон чрезвычайно устойчив к физико-химическим воздействиям окружающей среды (мороз, дождь, атмосферное загрязнение и т. д.). Он особенно хорошо подходит для конструкций, подвергающихся суровым и экстремальным условиям.
- Изменение размеров: Бетон не является полностью эластичным материалом или. полностью пластиковый материал. Когда затвердевший бетон подвергается нагрузке, он подвергается деформации.
- Усадка: Уменьшение объема, которое происходит в основном из-за потери влаги после затвердевания бетона, называется усадкой при высыхании.
Испытания затвердевшего бетона
- Испытание на прочность при сжатии (наиболее распространенное) – DT.
- Модуль упругости – НК.
- Испытание на разрыв – DT.
- Испытание на прочность при изгибе — DT.
- Испытание молотком на отскок – неразрушающий контроль.
- Испытание на сопротивление проникновению – неразрушающий контроль.
- Ультразвуковой тест скорости импульса – неразрушающий контроль.
- Тест на зрелость – неразрушающий контроль.
Затвердевание бетона
Цемент затвердевает при контакте с водой. Это отверждение представляет собой процесс кристаллизации.
Что такое свежий и затвердевший бетон?
Целью испытания на осадку является определение содержания воды в бетоне и его удобоукладываемости. Консистенция: консистенция или текучесть бетона является важным компонентом удобоукладываемости и в некотором роде относится к влажности бетон .
Как затвердевает бетон?
Цемент затвердевает при контакте с водой. Это отверждение является процессом кристаллизации. Кристаллы формируются (после определенного промежутка времени, известного как начальное время затвердевания) и сцепляются друг с другом. Бетон полностью жидкий до того, как цемент схватится, затем постепенно затвердеет.
Каковы различные свойства свежего и затвердевшего бетона?
Свежий бетон расположен в металлическом конусе.
Что такое порошок для упрочнения поверхности бетона?
Порошок для упрочнения бетона, также известный как противоизносный порошок для бетона; Это продукт, который используется для создания гладкой поверхности, гладких бетонных поверхностей и полировки.
Целью использования этого материала является повышение высокой механической прочности бетона, чтобы противостоять истиранию, ударам и другим повреждениям. Противоизносный порошок для бетона изготавливается путем распыления сухого порошка на свежий бетон, что в конечном итоге создает для них стойкую износостойкую поверхность.
Эта универсальная система комплексно укрепляет сцепление поверхности с бетоном и используется во многих местах, например, на промышленных объектах с интенсивным движением.
Свойства отверждения бетонаПри производстве отвердителей бетона используется вещество, называемое микросиликагелем, которое предлагается на рынке в различных упаковках. Этот необычный материал обусловил множество различных свойств и преимуществ бетона.
Прежде всего, следует сказать, что микросиликагель значительно увеличивает прочность бетона при твердении и, следовательно, увеличивает прочность бетона на растяжение. Как известно бетон от природы имеет низкую прочность на растяжение и для решения этой проблемы в нем применяют арматуру или ту же армированную сталь.
Порошок для отверждения бетона имеет очень низкую проницаемость. Проще говоря, этот продукт герметичен, и эта особенность делает его. Рассматриваемый бетон является противоизносным и очень устойчивым к внешним химическим воздействиям, таким как воздействие ионов хлора, и не допускает повреждения бетона.
Другим преимуществом этого материала в бетоне является то, что при бетонировании наливом температура гидратации значительно снижается. Этот продукт производится и продается в виде порошка и не содержит ионов хлора. В большинстве случаев упаковка отвердителя бетона имеет форму мешка.
Преимущества порошка для отверждения бетонаПорошок для отверждения бетона, который является одним из наиболее важных строительных материалов, имеет множество преимуществ, которые мы намерены изучить в этом разделе.
1. Порошок для отверждения бетона очень устойчив к динамическим и статическим ударам.
2. Этот широко используемый порошок очень устойчив к естественным факторам, таким как солнечный свет, ветер, дождь и другие природные факторы.
3. Порошок для отверждения бетона очень легкий и обладает высокой прочностью.
4. Этот порошок очень подходит для подконструкций, так как его адгезионная способность очень высока.
5.
6. Порошок для затвердевания бетона производится и продается в различных формах и разных цветах, таких как серый, красный, синий.
7. Сопротивление истиранию этого продукта очень высокое и составляет более 160% бетона основания.
Как использовать порошок для отверждения бетонаПорошок для отверждения бетона, как и другие продукты, имеет свой собственный способ применения и способы его использования, которые можно хорошо использовать, если вы обратите на них внимание. В этом разделе мы рассмотрим, как использовать специальный порошок для износостойкого бетона.
В зависимости от назначения желаемой поверхности порошок для отверждения бетона распыляется на бетонные участки, чтобы хорошо впитать всю влагу в бетоне.
Если вы хотите, чтобы бетонная поверхность была гладкой и ровной, а ее прочность высокой; вам нужно будет пройти последний уровень, используя электрическое свойство, также известное как затирочная машина.
Применение порошка для упрочнения бетонаПорошок для упрочнения бетона используется во многих бетонных конструкциях, имеющих различные типы, в том числе армированные и неармированные. Использование этого продукта в конструкциях значительно увеличивает срок их службы.
Обратите внимание, что чаще всего противоизносный порошок для бетона используется в местах, где бетон подвергается воздействию. Это связано с тем, что бетон в таких конструкциях более подвержен воздействию окружающей среды, включая физические и химические повреждения.
Поэтому порошок для отверждения бетона используется во многих конструкциях, например, в герметизирующих резервуарах, бетонных источниках, туннелях и каналах для перекачки воды.
Кроме того, в тех случаях, когда речь идет о местах, где бетон контактирует с водой, и вероятность износа и повреждения бетона очень высока, следует использовать этот порошок.
Кроме того, в таких конструкциях, как мостовые настилы и автостоянки, которые подвергаются сильному износу, необходимо использовать порошок для затвердевания бетона.
Ниже приведены места, где необходимо использовать твердеющий порошок для бетона:
1. Настилы холлов и дворов промышленных предприятий
2. Стоянки и места расположения машин
3. Автомобильные погрузочно-заправочные площадки
4. Промышленные холодильные камеры, ремонтные мастерские и автомойки
5. На установке площадка турбин и генераторов, а также электростанций
6. Ангары для самолетов и взлетно-посадочные площадки для вертолетов
Свойства и действие порошка для отверждения бетона
Этот широко используемый порошок обладает многими свойствами и преимуществами, которые мы хотим изучить в эта секция.
1. При использовании порошка для отверждения бетона окончательная поверхность интегрируется и становится устойчивой к истиранию, ударам и эрозии.
Имеются некоторые изменения объема после схватывания цемента, что связано с сокращением гелевой структуры.
Это самый прочный и долговечный строительный материал.
Тем не менее, лучший способ отверждения бетона — это отверждение водой . 
Бетон полностью жидкий до того, как цемент схватится, а затем постепенно затвердевает. Смесь цемента и воды, которая кристаллизовалась таким образом, окружает частицы заполнителя и образует плотный материал.
Когда конус отделяется, бетон оседает на определенную величину в зависимости от его текучести. Влажная, мягкая смесь оседает сильнее, чем более сухая и жесткая. Бетон с высокой посадкой очень жидкий, тогда как бетон с низкой посадкой более сухой и твердый. 
В этой статье мы намерены представить этот продукт, рассмотреть типы отвердителей и их свойства.
Кроме того, благодаря многочисленным преимуществам этого продукта, он очень подходит для инфраструктурных и напольных работ, которые включают движение и транспортировку тяжелых транспортных средств.
После завершения распыления начните распылять затвердевший бетон или воду для отверждения.
