Цемент песок силикатный клей: пропорции, технология приготовления раствора своими руками

применение и можно ли использовать для гидроизоляции?

Одним из универсальных строительных материалов, что имеет ряд преимуществ, является жидкое стекло. В строительстве применяют жидкое стекло для гидроизоляции и для других работ, также оно применяется и в других областях.

Данный материал представляет собой раствор щелочи, это может быть силикат К или Na. В народе его называют силикатный клей.

Для того чтобы сделать жидкое стекло, песок и сода сплавляются в единую массу при этом должна быть очень высокая температура. Есть и другой вариант его изготовления, при этом на материал, что содержит кремний, воздействуют раствором K, Li или Na при поддержке постоянной температуры.

Благодаря тому, что те молекулы, что расположены на поверхности жидкого стекла, плохо связаны между собой, чем те, что внутри, этот материал имеет высокую кляющую способность.

Материал имеет низкую теплопроводность, поэтому часто используется для создания теплоизоляционных материалов и с его помощью выполняется гидроизоляция.

Если изоляция сделана на основе этого компонента, то она может выдерживать большое количество размораживаний и замораживаний, а также температуру до 1300 градусов.

Использование в строительстве

Применение силикатного клея может быть в разных сферах, но чаще всего это делается в строительстве. Одним из основных его назначений, является гидроизоляция, а также приготовление жаро, кислото и водостойких бетонов.

Используется оно и для повышения огнестойкости ткани и деревянных конструкций, для проведения грунтовки кирпичной или бетонной поверхности.

При помощи жидкого стекла выполняется гидроизоляция фундаментов, бассейнов и колодцев. Этот компонент имеет и антисептические свойства, поэтому используется для защиты от грибка и плесени.

Для того чтобы сделать грунтовку, смешивают цемент, жидкое стекло и воду в соотношении 1:1:1. Инструкция предусматривает, что сначала перемешивают цемент и воду и только потом добавляют указанный компонент.

Для того чтобы сделать огнеупорный раствор, к обычному раствору, что используется для кладки печей, надо добавить 15% от количества цемента жидкого стекла.

Если при помощи указанного материала будет проводиться гидроизоляция своими руками, то готовится раствор из равных частей цемента, песка и жидкого стекла.

Слой раствора для гидроизоляции должен быть не меньше 2-3 мм. Для того чтобы обработать поверхности от грибка и плесени, надо сделать раствор из равных частей жидкого стекла и воды, им можно обрабатывать деревянные поверхности, но если нанесете его на стены, то к ним не прилипнет шпаклевка.

Когда проводится гидроизоляция колодца своими руками, то технология предусматривает, сначала промазывание стен силикатным клеем, а уже после этого раствором для гидроизоляции.

Если раньше этот материал использовался очень часто, то современные материалы, при помощи которых выполняется гидроизоляция или грунтовка, в своих составах уже имеют все необходимые компоненты. Если вы будете делать раствор своими руками, то нельзя готовить большие порции, так как он быстро застывает. Если раствор немного застыл, его можно разбавить водой.

Еще одной интересной областью применения этого вещества является мытье посуды. Надо разбавить жидкое стекло с водой в пропорции 1:25 и в этом растворе прокипятить посуду.

Она будет блестеть и вымоется лучше, чем любым дорогим средством для мытья посуды. Указанное вещество может быть использовано и для того, чтобы склеивать разные материалы, такие как картон, ткань, дерево.

Данный материал может использоваться для укладки линолеума или поливинилхлоридной плитки, технология его применения ничем не отличается от обычного клея, им можно замазывать трубы, все работы просто выполнить своими руками. Часто его применяют садоводы, после выполнения обрезания деревьев.

Если материал замерз, то надо внести в комнату и постепенно оттаить, он снова готов к употреблению, при этом не теряет своих первоначальных свойств.

Для чего добавлять в бетон?

Данный материал имеет низкую стоимость, а применение жидкого стекла для гидроизоляции бетона, значительно улучшает его свойства. Особенно актуально его применять, когда бетон часто находится в условиях повышенной влажности, и после этого также поверхности не будет покрываться грибком и плесенью, нанести его можно своими руками.

Если вы сразу добавить указанный компонент в бетон, то его застывание значительно ускоряется, а это не всегда допустимо. Опытные мастера рекомендуют пропитывать уже готовый бетон составом из равных частей воды и силикатного клея.

В том случае, если вы планирует красить или покрыть штукатуркой эти поверхности, то применение такого состава недопустимо, так как к нему плохо пристает любой отделочный материала или краска.

В составе указанного вещества есть щелочь, поэтому если будете его применять в строительстве или при проведении других работ, надо защищать руки и надевать перчатки.

Есть и огнезащитная краска на основе калиевого силиката, она может применяться как в сухих, так и во влажных условиях. Краска, что сделана на основе натриевого силиката, во влажных условиях дает на поверхности высолы.

Заводская огнезащитная краска выпускается в двух упаковках. Сухая смесь своими руками смешивается с жидким стеклом, перед началом выполнения работ, такая краска должна быть использована на протяжении 6-12 часов после ее приготовления.

Перед тем как использовать жидкое стекло, его температура должна быть доведена до температуры помещения. Со дня изготовления гарантийный срок хранения составляет 1 год, но его можно использовать и после указанного срока, просто надо проверить на соответствие заявленным характеристикам.

Смотрите нашу видео-подборку по использованию жидкого стекла:

что это такое, применение, свойства, состав

Клей силикатный – отличное средство, используемое во многих областях. Любая стройка без силиката обойтись практически не может. Изделие подходит для гидроизоляционных работ. Его также добавляют в бетонные смеси для придания кисло -, водо — и жаростойких качеств. Так что такое силикатный клей: о применении и достоинствах его предлагаем поговорить в статье.

Выбираем силикатный клей

Историческая справка

Содержание:

  • Историческая справка
  • Добыча. Технологии
  • Использование
  • Характеристики
  • Подведем итоги

Химик Ян Непомук фон Фукс в первый раз получил жидкое стекло путем различных экспериментов. Немец обнаружил подобные свойства материала в 1818 году. Как оказалось, требуемые материалы существуют практически повсеместно, а сама технология изготовления стекла довольно простая.

Полисиликаты калия, лития и натрия, а точнее, их водный щелочной раствор — что это такое? А это и есть — жидкое стекло. Силикаты должны присутствовать в обязательном порядке, чтоб формула работала. Клей, собственно, назван от составляющего вещества. Силикаты распространены в природе в виде залежей, а их добыча не сложна и не затратна. Стоимость самого силикатного клея не высока, зато применяемость очень широка.

Клей жидкое стекло

Добыча. Технологии

Первая – обжиг. Плавят смесь из соды и кварцевого песка в особой посуде.

Вторая – растворы, обогащенные гидроксидом натрия, лития и калия, воздействуют на кремнесодержащее сырье. Эта технология обязательно предусматривает нужную температуру для кипения каждого из растворов.

Клей широко известен своими сильными скрепляющими свойствами.

Использование

Силикат добавляют во многие строительные смеси, где он обеспечивает им большую прочность. Также клей добавляет стойких качеств к атмосферным явлениям и открытому огню. Применяют смесь и для пропитки тканевых материалов и товаров из дерева.

Растениеводы применяют этот состав при обрезке деревьев, обрабатывают им раны.

Клеем можно грунтовать кирпичные, бетонные или деревянные поверхности. Можно произвести гидроизоляцию бассейнов или других объектов, контактирующих с водой. Можно клеить бумагу и стекло, тканевые, фарфоровые или кожаные изделия. Используется также при внутренних ремонтных работах.

Эту смесь можно сочетать с другими материалами. Им можно пользоваться как моющим средством, или средством для очищения. В промышленности также используют силикатный клей, ведь он очень хороший антисептик, обладает противогрибковым эффектом и защищает от плесени или грибка.

  • Монтажный клей для начала хорошо вымешивают. Работа с клеем предполагает использование кистей, щеток и валиков;
  • Сначала поверхность очищают от пыли, грязи, жира. Затем неплохо было бы зачистить все наждачной бумагой;
  • Применяют посредством нанесения его на поверхность. Склеиваемые детали соединяют друг с другом;
  • Если планируется грунтование поверхности, для начала накладывается стягивающая смесь из равных частей цемента и жидкого стекла. Если роется колодец, гидроизоляцию создают обработкой стен колодца клеем. После клея поверхность обрабатывают раствором из жидкого стекла, цемента и песка;
  • Если необходимо приготовить водостойкую штукатурку, берут песок и цемент в соотношении 2,5 к 1 и добавляют клей (пятнадцати процентный). В принципе, этот же рецепт берут за основу, возводя камины, печи и печные трубы.

Смесь применяют при поломках аквариумов, для склеивания стекол и устранения жирных и масляных загрязнений.

Характеристики

Если жидкое стекло вспенить, оно практически перестанет проводить тепло. Этим активно пользуются, производя теплосберегающие материалы. Производят теплоизоляторы, основанные на силикатах натрия. Подобные изделия используют в промышленных аппаратах. Для наполнения раствора силиката часто берут отжатый сахарный тростник, камыш или опилки от деревьев. Иногда применяют шлак от железа, хрома или же кварцевый песок. Теплоизоляционные свойства очень высоки, они приравниваются к температурным диапазонам до 1300 градусов, причем выдерживают быструю смену от минуса к плюсу.

Металлургическая промышленность тоже использует силикатный клей, его смешивают с напыляющим составом электродов, используемых в сварочных работах. Черная металлургия всегда нуждается в силикате натрия.

Литейная и химическая промышленность потребляют львиную долю жидкого стекла в своем производстве.

Машиностроительная отрасль соединяет различные детали зачастую с помощью жидкого стекла.

Кстати, силикатную смесь применяют в производстве стиральных порошков. В тканевом производстве и бумажной промышленности силикат используют для придания продукции блеска и твердости.

Противопожарные свойства играют немалую роль в применяемости силикатного клея. При постройке дома используют много горючих материалов, дерева, синтетики и деталей из пластика. Чтобы материалы были более огнеустойчивыми, их покрывают особым веществом, основой которого выступает жидкое стекло.

В чистом виде пользуют в основном в различных работах, связанных с ремонтом. Им защищают нижние фасады сооружений от влияния грунтовых и атмосферных вод. Клеем обрабатывают бассейны, стены, полы и потолки подвалов.

Подведем итоги

Широко используемое, высокопрочное средство, обладающее высокими скрепляющими свойствами – все это силикатный клей. Изначально он был придуман для приклеивания бумажных и картонных изделий. Позже его стали добавлять в растворы бетона, цемента для придания растворам больших скрепляющих свойств. Подмешиванием клея в смеси также добиваются большей термоустойчивости и гидроизоляционности. Плесень, гниль и различные грибки не берут поверхности, обработанные клеевым раствором.

Самым существенным недостатком можно назвать высокую щелочность. Именно это свойство может привести к травмированию при его использовании. Но, не смотря на этот минус, клей часто используют в самых различных областях строительства и отделки.

Клей, скрепляющий бетон | от Intelligent Concrete

Гидратированная цементная матрица окружает широкий спектр цветных заполнителей.

Бетон считался многомасштабным материалом, начиная с его первого использования и документации в каталогах египетской и римской истории. Прочность и долговечность бетона зависят не только от гетерогенной природы макрокомпозита, но, что более важно, от микрокомпозитных гелей и (недавно открытых) наноструктур. Интерес к последним вырос за последние два десятилетия благодаря достижениям в производстве реактивных наночастиц, особенно нанокремнезема.

Более крупный бетонный композит, гетерогенный материал, можно рассматривать как четырехкомпонентный материал как в жидком (пластичном), так и в затвердевшем (отвержденном) состояниях. Пластическое состояние состоит из 1) горных пород и песка, составляющих зернистый скелет; 2) цементный порошок; 3) h3O и примеси; и, наконец, 4) захваченный и увлеченный воздух. По мере затвердевания бетона от пластичного до затвердевшего состояния цементная паста (компоненты 2–4) переходит из жидкообразного состояния в каменистое. В затвердевшем состоянии бетон представляет собой композитный материал, состоящий из жесткого заполнителя (камня и песка), заключенного в более мягкую матрицу (гидратированное цементное тесто).

Прочность цемента основана на реакциях между h3O и несколькими последовательными вяжущими фазами, которые происходят во время гидратации. Чтобы понять важность этих реакций, прежде всего важно определить стадии, на которых эти реакции происходят в процессе гидратации цемента. Время достижения этих стадий и продолжительность этих стадий гидратации цемента различаются в зависимости от состава цемента. Развитие кристаллических структур и гелей тесно связано с изменениями температуры, которые происходят с течением времени в процессе гидратации цемента, поэтому температура является полезным инструментом для отслеживания процесса. Температура процесса гидратации цемента представлена ​​на рисунке 1 [4].

Рисунок 1 — Пять стадий процесса гидратации цемента: Стадия 1, Смешивание; Стадия 2, Покой; Этап 3, Ускорение; Этап 4, Замедление; Этап 5, уплотнение [4]

Сокращенные соединения, обычно встречающиеся в гидратированном цементе, определены в таблице 1. Основными химическими компонентами портландцемента, вызывающими озабоченность при гидратации цемента, являются силикаты трикальция (C3S) и дикальций силикаты (C2S). Концентрация C3S превышает концентрацию C2S, составляя примерно 50–70 % и 15–30 % соответственно от общего химического состава портландцемента [4, 5]. В сочетании с меньшим распределением количества C2S можно найти в виде гнезд или кластеров, включенных в C3S. Большая доступность C3S по сравнению с C2S обеспечивает более раннее время реакции C3S в присутствии h3O. Наконец, благодаря своей гексагональной геометрии C3S будет иметь больше поверхностей для облегчения начальной реакции с h3O по сравнению с округлой структурой C2S [5].

При смешивании h3O с цементом происходит первоначальное образование эттрингита и осаждение CH. Эти два кристаллических соединения в сочетании образуют (с течением времени) поверхностный слой, покрывающий частицы цемента, который действует как диффузионный барьер для Н3О [5]. Первоначальное высвобождение энергии в результате этих реакций вызывает резкий скачок температуры смеси на этапе 1, показанном на рисунке 1. Образование этих начальных продуктов мало способствует раннему или более позднему набору прочности бетона или устойчивости к ASR. На стадии 1 трикальциевый алюминат (C3A) реагирует с h3O с образованием гидрата алюмината кальция (эттрингита) в кубической (C3AH6) или гексагональной (C4Ah22) кристаллической структуре, показанной на рисунке 2 и описанной цифрой 9.0003 Уравнение 1

Рисунок 2 — Гидратированный цементный композит под сканирующей электронной микроскопией [6]

Таблица 1 — Сокращенные вяжущие составы [4]

На этапе 2 поверхностный слой, описанный на этапе 1, прорастает и начинает покрывать частицы цемента. По мере увеличения толщины поверхностного слоя он замедляет доступ Н3О во внутренние слои безводной частицы цемента, тем самым замедляя реакции гидратации. В поверхностном слое скорость реакции поддерживается до тех пор, пока свободная вода не исчерпается. Постепенно покрытие на частице цемента становится толще, а скорость реакции снижается до точки, когда гидратация цемента приближается к периоду покоя. Сохранение стадии покоя является необходимостью для производства товарного бетона, так как на этой стадии подрядчик помещает жидкий бетон в формы. По мере того, как стадии покоя продолжаются, остаточная вода в поверхностном слое увеличивает количество гидратированного продукта, но поверхностный слой содержит безводный продукт, сохраняя бетон в жидком состоянии.

По мере того, как процесс гидратации цемента продолжается, больше воды вступает в реакцию с большим количеством вяжущих компонентов, C3S и C2S, с образованием гидроксида кальция (CH) и гидратов силиката кальция (C-S-Hs). Силикаты кальция не гидратируются в твердом состоянии, но безводные силикаты, вероятно, сначала выделяют раствор CH, а затем реагируют с образованием менее растворимых гидратированных силикатов, которые выделяются из перенасыщенного раствора [5]. Ричардсон поддержал это, показав, что C-S-H образуется из раствора после выделения CH [7]. Химическая реакция ниже показывает основную реакцию h3O и C3S на стадии 2 в уравнении 2:

Уравнение 2

В гидратированной и отвержденной цементной матрице CH имеет больший потенциал растворимости и роста по сравнению с другими продуктами гидратации в присутствии h3O , [5]. Кристалл CH может принимать множество форм, включая пластинчатую, куполообразную и изломанную. Пример пластинчатого кристалла CH показан на рисунке 2. На этапе 2 CH и C-S-H растут в пределах исходного затвердевшего поверхностного слоя до точки, где они прорывают проросший поверхностный слой над безводным цементом. Как только поверхностный слой разрушен, H3O может реагировать с оставшимся безводным цементом, и образуется больше кристаллов. Продукты реакции в уравнении 2 выделяют тепло в окружающую среду, повышая температуру и инициируя переход от стадии 2 (покоя) к стадии 3 (затвердевание/ускорение).

На этапе 3 CH растет в цементном тесте, придавая цементному тесту его первоначальную прочность. После осаждения CH оставшийся раствор перенасыщается оксидом кальция CaO (Ca) и кремнеземом SiO2 (Si). Когда отношение Ca/Si поднимается от 0,7 до 3,0, в этом перенасыщенном растворе расходуется h3O, более подробно см. Приложение B [8]. C-S-H полимеризуются и затвердевают в шаровидные массы с последовательными слоями, развивающимися в основу прочности и долговечности бетона.

Гель C-S-H имеет две различные формы, которые классифицируются по степени развития: ранняя (внешний продукт, OP) или поздняя (внутренний продукт, IP) [7]. Ранние C-S-H представляют собой нечистую форму геля с высокой плотностью пор [8]. Остаточный H3O, связанный в этих порах, объясняет большую часть последующего снижения прочности бетона и химической деградации. Доля этого объемного (жидкого) Н3О уменьшается, если он включается в реакцию избытка вяжущих и пуццолановых реакций.

Последующие слои C-S-H насыщены h3O на ранних стадиях гидратации, как показано на рисунке 3. Как только площадь поверхности OP C-S-H начинает увеличиваться, свободный h3O, не связанный с частицами цемента, мигрирует через пористый HCM в остаточный безводный цемент. В то время как безводный цемент поглощает h3O, гель OP C-S-H отверждается и затвердевает, а C-S-H укладывается в глиноподобные пластины. На рис. 3 показан слой оксида кальция (CaO), заключенный в пары кремниевых тетраэдров. Каждый из этих листов C-S-H соединен в межслоевом пространстве перемычками кремниевых тетраэдров, которые создают основу для гелеобразной сети C-S-H. Ориентация структуры C-S-H (межслоевое пространство и структура пор) определяет структурную целостность ВСМ и конечного бетона [8, 7]. Во всем структурном полотне OP C-S-H имеется множество типов и размеров пор. Перечень типов и размеров пор показан в таблице 2. Эти поры, если они заполнены частицами нанокремнезема (непрореагировавшего) или продуктами реакции обработки нанокремнеземом, могут обеспечить большее сопротивление прочности и долговечности бетона.

Рисунок 3 — Схема слоев C-S-H

Таблица 2 — Классификация размеров пор в гидратированном цементном композите [4]

Другой тип образовавшегося C-S-H представляет собой поздний продукт или IP C-S-H. Этот продукт будет более чистой и плотной версией предыдущего ОП C-S-H [7]. Плотность и, следовательно, способность затвердевшего бетона противостоять сжимающим нагрузкам увеличивается по мере увеличения продуктов гидратации для IP C-S-H. На стадии 3 большая часть ФП C-S-H образуется из C3S, тогда как C2S вступает в реакцию лишь в небольшом количестве [5]. Другими словами, на стадии 3 в основном будут присутствовать ранние OP C-S-H и следовые количества поздних IP C-S-H.

Когда C3S реагирует с h3O и начинает образовывать структуры C-S-H, ламели C-S-H и микроструктура прорастают в пространство между соседними частицами, а также в частицу цемента. На четвертой стадии гидратации цемента реакция C3S замедляется, реакция C2S усиливается.

Реакция C2S развивается медленно из-за меньшего содержания, меньшей площади поверхности и того факта, что он часто встроен в C3S. Из-за более медленной реакции из-за более низкого процентного состава цемента и меньшей площади поверхности, чем у C3S, C2S выделяет меньше тепла в окружающую среду по сравнению с C3S [5]. Как упоминалось ранее, C2S дает рост позднего IP C-S-H. Следовательно, по мере увеличения склонности C2S к реакции увеличивается и концентрация поздних IP C-S-H. По этой причине трудно измерить тепло от образования C2S, так как в тепловом балансе всего процесса преобладает реакция C3S.

Теплообмен как для C3S, так и для C2S указан в таблице 3; для C2S показана более низкая теплота гидратации по сравнению с C3S [4]. Несмотря на то, что реакция C2S протекает медленнее и высвобождает меньше энергии, реакция дает меньше CH и более плотный C-S-H — более плотный означает, что в C-S-H смешано меньше CH и меньше/меньше пор. Этот более плотный кристалл C-S-H может выдерживать большие сжимающие нагрузки, чем CH [9, 10, 11]. Реакция для C2S и h3O в уравнении 3 составляет :9.0022

Уравнение 3

Таблица 3 — Изотермическая теплота гидратации обычных вяжущих реакций [4]

На стадии 4 происходит значительное снижение теплоты из-за восстановления первичных вяжущих (C3S) реакций. Существует переходный период от Стадии 3, где большинство растворяющихся компонентов составляют C3S, к Стадии 4, где большинство составляет C2S. Второй слой (диффузионный слой), образовавшийся на внешней поверхности частиц гидратирующегося цемента, уменьшает количество Н3О, которое может мигрировать во внутренний безводный цемент. Остаточная вода в гидратирующей цементной матрице вступает в реакцию с остаточным C3S, но в определенный момент времени большинство оставшихся для реакции компонентов поступает из C2S.

На Стадии 5, Уплотнение, происходит большее снижение реакций C3S и, следовательно, измеримое снижение (исходя из оборудования, использованного в этой докторской диссертации) температуры, что приводит к температурному плато. Кривая теплоты гидратации, показанная на рисунке 1, иллюстрирует это тепловое плато. Стадия 5 процесса гидратации цемента продолжается до тех пор, пока присутствует вода и достаточное количество реагирующих соединений. Следовательно, чем дольше образец отверждается с присутствием кремнезема и h3O, тем выше концентрация и плотность C-S-H. То же самое явление наблюдается в коммерческом бетоне, где первоначальная расчетная прочность бетона через 28 дней намного превышает прочность, измеренную спустя годы после отверждения конструкции в благоприятных условиях.

В дополнение к вяжущим реакциям в уравнении 2 и уравнении 3, пуццолановая реакция происходит при добавлении кремнезема в поровый раствор. Пуццолановый материал, летучая зола класса F, послужил основой для сравнения для лабораторных и полевых испытаний во время исследования для этой докторской диссертации. Ассоциация кремнеземных дымов утверждает, что пуццолановый материал не будет набирать прочность при смешивании с Н3О, в то время как цементный материал будет гидратироваться и набирать прочность [11]. Пуццолановый материал способствует образованию C-S-H посредством пуццолановой реакции с CH, так что:

Уравнение 4

В то время как обычно используемые и современные пуццолановые материалы имеют тенденцию повышать прочность бетона на более позднем этапе, было также показано, что они значительно снижают начальную прочность. В бетонах с высокими эксплуатационными характеристиками (со вторичными вяжущими и пуццолановыми материалами) это снижение ранней прочности может быть связано с эффектом разбавления, когда летучая зола класса F заменила часть (по массе) OPC в бетоне с эксплуатационными свойствами, тем самым уменьшая цементирующие реакции, нагрев и ранняя прочность.

Бенц обнаружил, что значительные преимущества, полученные при использовании пуццолановых материалов микрометрового размера, связаны с уплотнением геля C-S-H и HCM бетона [9, 10]. Бенц показал, что в дополнение к уплотнению тела бетона внутри HCM кремнезем в межфазной переходной зоне (ITZ) уплотняется более эффективно, чем частицы цемента. ITZ – это область, где поверхность заполнителя соприкасается с цементной матрицей. В норме количество цементного теста на ИТЗ меньше, чем в теле образца. Это известно как стеновой эффект, истончение цементного теста в этой ITZ (то есть на поверхности заполнителя) из-за большей площади поверхности заполнителя. Из-за этой ограниченной доступности пасты желательно убедиться, что имеющаяся паста содержит более однородную смесь кремнезема и кальция, что повысит прочность отвержденной цементной матрицы [12]. Эта однородность способствует получению более прочного и долговечного геля C-S-H. Обогащенный кремнеземом цемент в районе ВТЗ более плотный, чем цементное тесто без добавления кремнезема. Гидратация уплотненной пасты на ITZ улучшает сцепление заполнителя с HCM. Кроме того, как и в случае с ITZ, в теле композита HCM и бетона избыток свободного кремнезема способствует повышению плотности за счет уплотнения пор. Все эти явления в совокупности приводят к тому, что бетонный композит становится более прочным и долговечным. В конечном счете, это докторское исследование должно было изучить влияние нового пуццоланового материала, нанокремнезема, который может обеспечить лучшую производительность и / или улучшить производительность стандартных пуццолановых материалов.

Ссылки

1. US-DOI. Материалы, используемые на автомагистралях между штатами США. Департамент внутренних дел Геологической службы США, 2006 г.

2. Томас М., Б. Фурнье и К. Фоллиард. Отчет об определении реакционной способности бетонных заполнителей и выборе соответствующих мер по предотвращению вредного расширения в бетонных конструкциях. Департамент транспорта – FHWA, 2009. с. 1–22.

3. Kuennen, T. FHWA Research Zeros in Concrete Nanotechnology. Бетонные изделия, 2010 г. www.concreteproducts.com/mag/concrete_fhwa_research_zero.

4. Миндесс С., Дж. Янг и Д. Дарвин. Бетон . Prentice Hall, 2003. 2 : с. 57–120.

5. Тейлор, Х.Ф.В. Химия цемента. Книги Томаса Телфорда, 1997. 2 : с. 89–226.

6. Белковиц Дж. и Д. Арментраут. Анализ нанокремнезема при гидратации цемента. Материалы конференции Национальной ассоциации производителей товарного бетона по устойчивому развитию бетона, 2010 г.: с. 1–15.

7. Ричардсон, И. Гидраты силиката кальция. Исследование цемента и бетона, 2007. 38 : с. 137–158.

8. Аллен А., Дж. Томас и Х. Хеннингс. Состав и плотность наноразмерного гидрата силиката кальция в цементе. Природные материалы , 2007. 6 : с. 311–316.

9. Bentz, D. and Garboczi, E. Имитационное моделирование воздействия минеральных добавок на межфазную зону цементного теста и заполнителя. Журнал материалов ACI, 1991: с. 518–529.

10. Bentz, D. and Stutzman, P. Эволюция пористости и гидроксида кальция в лабораторных бетонах, содержащих кремнеземную пыль. Исследование цемента и бетона, 1994. 24 : с. 1044–1050.

11. Holland, T. Руководство пользователя кремнеземного дыма. Департамент транспорта — FHWA, 2005: с. 8–13.

12. Манзано, Х., Дж. Доладо, А. Герреро и А. Аюэла. Механические свойства кристаллических гидратов силиката кальция: сравнение с цементными гелями CSH. Physical State Solutions, 2007. 204 : с. 1775–1780 гг.

Copyright Intelligent Concrete, LLC 2017.

Бетон и химикаты — цемент, бетон, цементный раствор, раствор и заполнители — песок

Песок