Утепление пола опилками с цементом — Мир Окон 🏠

Содержание

Опилки с цементом как утеплитель

1
Фото опилкобетон

2
Фото арболит

Сегодня на рынке строительства существует огромный выбор разного рода утеплителей для для строительства дома . Как бы это странно не звучало, но довольно часто сегодня в качестве утеплителя используют опилки . чаще всего ими застилают полы или же используют в качестве наполнителя мест, которые трудно утеплить иными материалами .

Также довольно часто начали добавлять опилки в цементные растворы . чаще всего вместе с опилками используют цемент в таких видах :
1 ) Дерево – блоки . Для такого вида утеплителя как правило используют цемент, опилки и медный купорос . Для этого опилки сначала обрабатывают с помощью медного купороса, а потом уже высушивают . Перед тем как начинать саму кладку опилки надо будет смешать опилки с раствором цемента в соотношении 1 к 8 .

После того, как смешали все эти материалы нужно будет с последующими этапами засыпать этот раствор – сначала сделать с помощью соответственных материалов гидроизоляцию стен, чаще всего в качестве таких материалов используют такие материалы как стеклоткань или пергамент ; после этого следующим этапом является прибивание нескольких досок ; потом уже нужно будет засыпать уже готовый к этому времени раствор .

При этом после каждого раза засыпания раствора не нужно забывать хорошенько трамбовать раствор из цемента и опилок . Хорошим и пожалуй наиболее весомым преимуществом дерево – блоков является большая теплоизоляция такого материала, что позволит всегда удерживать хороший уровень тепла в доме .

2 ) Опилкобетон – эта смесь делается таким способом – нужно взять опилки ( лучше всего для этого использовать опилки из хвойного дерева ), песок, цемент и хорошо все это перемешать, то бы получилась однородная масса, после чего небольшими количествами постепенно нужно будет добавлять воду .

Фото 

опилкобетон

Если все сделать очень качественно, а главное правильно соблюдая все инструкции то получится очень теплый и надежный материал . по своим санитарно – гигиеническим характеристикам опилкобетон является самым лучшим среди всех утеплителей такого типа, поэтому его очень часто используют для утепления элитных домов . После того, как с помощью такого материала был сделан пол, нужно будет его изолировать – а сверху положить какой то материал типу линолеума или ламината .

3 ) арболит – своеобразный бетон, достаточно легкий, который состоит из опилков, цемента и химических добавок . Для того, что бы придать этому материалу высокого уровня минерализации используют химическое вещество сульфид кальция .

Фото арболит

Главным преимуществом этого материала является то, что этот материал является очень прочным, что касается изгиба . Главным же недостатком является то, что арболит очень плохо переносит влагу, и если например класть этот материал во время дождя или же просто допустить большое количество воды к этому материалу, то он просто напросто начнет распадаться .

Все эти виды материалов из опилок хотя и достаточно разные, но с их помощью делаются работы практически одинаково .

Для того, что бы утеплить дом с помощью опилок с цементом нужно в первую очередь помнить о том, что эти работы нужно делать только летом и главное, что бы погода была сухая и не дождливая .

Когда для работы используются свежие опилки, то цемента всегда понадобится немного, но все таки больше . Но при этом с увеличением количества цемента в растворе уменьшается уровень теплоизоляции . Такая работа очень трудоемкая и соответственно требует больших затрат силы, поэтому желательно использовать для помощи бетономешалку . На 1 куб этого раствора как правило уходит приблизительно 2 мешка цемента . Так же опилки с цементом как утеплитель создаю максимальный уют в доме .

А так же вы можете посмотреть видео Арболитовые блоки

Предыдущая статьяОбогреватель панно на стену

Следующая статьяОтделка откосов входной двери панелями МДФ своими руками

ЕЩЁ БОЛЬШЕ НОВОСТЕЙ

Пропорция раствора из опилок, песка и цемента

Для утепления стен или пола необходимы опилки, ведь с ними легко заниматься стройкой. Они широко эксплуатируются для бетонных растворов с песком, а также можно добавить другие компоненты, которые необходимы вам.

СодержаниеСвернуть

• Утепление опилками
• Стяжка
• Сколько цемента надо в арболит?
• Технология изготовления арболита
• Состав материалов для арболита
• Количество материала для формирования арболита
• Этапы изготовления

Пропорции раствора из опилок, песка и цемента употребляется для утепления и качественного покрытия пола. Также такой раствор подойдет для отделки стен, в результате чего они меньше пропускает холодный воздух в зимний период, а в летний наоборот, держат нормальную температуру помещения. Все отделочные работы происходят внутри.

Утепление опилками

Для сбережения теплоты в полу можно практиковать различные утепляющие виды материалов, ведь строительный рынок это позволяет. Но также не следует забывать о древесных опилках.

Конечно, они не используются в чистом виде, потому что быстро возгораются, и в большей степени они входят в состав смесей, блоков.   Их применение наблюдается в составе из цемента, песка, чтобы грызун не смог повредить конструкцию.

Чтобы уменьшить расходы на утепление стен опилки замечательно подходят. Они служат в качестве надежного утепления, ведь замес для блока делать очень просто. Для него потребуется:

• 10 частей опилок;
• 1 часть цемента.

Вода нужна, чтобы получился комок, который не распадется, и во время нажатия будет выступать вода.

Стяжка

Пропорции раствора из цемента, песка и воды применяются для выравнивания пола. Высокое качество раствора непременно зависит от марки цемента. Благодаря этому, стяжка буде прочнее после затвердения.

Чтобы избежать усадки цемента, в него непременно добавляется песок. Для каждой марки цемента наблюдается индивидуальное соотношение воды и песка. Например:

• берем цемент марки 400, в него добавляем песок с расчетом 1:4 в некоторых случаях 1:3 или 1:6.
• если цемент марки 500, то соотношение будет 1:5. В этом случая если цемента больше, то прочность еще выше.

Вода добавляется понемногу, ведь она будет лишней и уменьшит долговечность бетона.

Также существует некое мнение, если в раствор добавляется небольшое количество  моющего средства, то он получается более пластичным.

На строительном рынке можно найти отечественный пластификатор, который используется для раствора, вместо моющего средства или порошка.

Таблица  для каждого вида бетона в зависимости от марки.

	Марка бетона
	М100	М150	М200	М250	М350	М400
Марка цемента	200	300	400	400	400	500
Расход цемента кг/м3	200-240	215-240	240-310	270-340	310-390	250-440

Правильная пропорция из песка, цемента, воды приводит к образованию бетона высокого качества, или цементного раствора, который изготавливают как на стройках, так и домашних условиях.

Сколько цемента надо в арболит?

К высококачественным материалам относят арболит (опилкобетон), его можно употреблять для формирования стен всякого помещения. В состав арболита входит известь, песок, цемент и древесные опилки. Только в определенном соотношении. Благодаря такому составу материалов он начисляет большое количество преимуществ и является популярным при возведении жилищных помещений. А вот, сколько класть цемента в арболит, сейчас детально рассмотрим!

дом из такого материала будет очень теплый

Технология изготовления арболита

Такой материал, как арболит несложно сделать самостоятельно на своем участке. Для этого понадобится инвентарь:

• бетономешалка;
• формы для залива готовой смеси.

А также понадобятся:

• древесные опилки;
• цемент;
• известь или глина;
• песок.

Состав материалов для арболита

Так как арболит относится к опилкобетону, тогда становится понятно, что он включает в свой состав цемент разных марок. А также чтобы повысить прочность материала арболита, применяют цемент даже с лучшими характеристиками.

К бетону добавляют стружку и опилки. Когда такого материала недостаточно, тогда наполняют отходами от хвои, листвы либо коры, только в концентрации не выше пяти процентов от всего состава наполнителя.

Количество материала для формирования арболита

Готовая форма арболита должна быть с параметрами 5×25 мм. Для этого весь органический состав пропускают на дробилку. Дальше такой дробленый состав добавляется в смесь цемента.

Предварительно на заводах для нейтрализации сахара в органику добавляют особые химические вещества. Это связано с тем, что сахар ухудшает прочность арболита и его обязательно надо удалить.

Этапы изготовления

1. Просеивание опилок ситом с ячейками − 1×1 см.
2. Помещение в бетономешалку опилок и песка.
3. Перемешивается в бетономешалке состав.
4. А сколько цемента надо в арболит, определяется по его марке, додается вместе с известью.
5. Перемешивается в бетономешалке.
6. Заливается состав в формы по 15 см каждый слой.

В течение 3 месяцев арболит становится прочным.

Итак, сколько цемента в арболите:

• в 5 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
• в 10 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
• в 15 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
• в 25 марке арболита имеется 1/М 400 цемента.

Если есть нужное количества цемента, создается материал легкого состава с прочностью 400-850 кг/м 2 и обладает огнестойкостью при температуре 1000 С.

Использование опилок. Опилки в качестве утеплителя использовались с древних времен. Несмотря на появление современных средств утепления, многие обращаются к старому, проверенному способу

Древесную стружку, полученную при переработке древесины, называют опилками. Этот материал достаточно широко известен, его часто используют в виде утеплителей для полов и крыш, так как он замечательно сохраняет тепло, служит сырьем для производства древесной смолы, прекрасно служит наполнителем-разрыхлителем.

Содержание

1. Область применения 
2. В качестве утеплителя используем опилки
3. Особенности использования
4. Чем грозит использование неподготовленного материала
5. Утепляем дом опилками своими руками
6. Опилки с цементом как утеплитель — правила качественного утепления видео
7. Теплая штукатурка — в качестве утеплителя используем глину и опилки
8. Опилки как утеплитель для пола видео
9. Характеристики материала ДСП
10. Опилки с известью для утепления стен
11. Утепляем потолок опилками видео

Область применения

В старину в деревнях было принято делать перекрытие дома из смеси опилок и глины. Такое перекрытие отличается длительным сроком службы и не имеет недостатков. Основным преимуществом является относительно невысокая стоимость и высокие теплоизоляционные качества. Современная промышленность, взяв их за основу, изготавливает следующие строительные материалы — гранулы, бетон с примесями опилок, деревянные бруски, арболит. На сегодняшний день можно выделить две основные области их применения – строительство (теплоизоляция, звукоизоляция) и область сельского хозяйства.

В качестве утеплителя используем опилки

Сегодня найти финансово более выгодный материал для утепления будет далеко не просто. Для утепления крыш, перекрытий между этажами, перекрытий, полов, стеновых конструкций используют самые разнообразные строительные материалы. Но, следует отметить, что именно смесь стружки, опилок и шлака считается сверхэкономичной, при необходимости сделать утепление строительной конструкции самого разного типа. Конечно, использование этого материала в качестве утеплителя в двадцать первом веке может выглядеть примитивно, но нельзя забывать и о следующих их качествах – это экологически чистый продукт, без всяких примесей и добавок, обладающий хорошим звуком. и теплоизоляция ко всему этому.

Опилки часто используют при строительстве хозяйственно-бытовых сооружений, а точнее — для утепления потолков. Можно бесконечно говорить о положительных и отрицательных сторонах этого метода. Но как бы то ни было, строители уже давно используют этот метод, потому что прекрасно понимают, что благодаря ему они добьются отличной теплоизоляции. Конечно, этот вариант требует соблюдения определенных правил.

Особенности использования

Для начала опилки смешивают с другими компонентами, засыпают в труднодоступные места и затем утрамбовывают. Таким образом получается деревянный брусок нужной формы с особыми качествами.

Для создания теплоизоляции в доме используйте специально подготовленный материал. В первую очередь его обрабатывают антисептиком, затем хорошо просушивают (до полного высыхания) и смешивают с известью. Последний элемент отлично защищает систему теплоизоляции от возможных насекомых и вредителей.

В труднодоступных местах, где очень сложно применить другой вид утепления, применяют опилки без примесей (чердаки, полы, стены, перекрытия).

Чем грозит использование неподготовленного материала

Опилки, не прошедшие антисептическую обработку и в которые не были добавлены примеси, имеют два существенных недостатка: чистые, высушенные опилки очень легко воспламеняются, в них заводятся грызуны. Поэтому перед началом работ в них следует добавить известь, цемент или гипс, а затем смочить раствором антисептика. Полученная масса не воспламенится, и грызуны будут держаться от нее подальше.

Утепляем дом опилками своими руками

 

Идеальное место для использования опилок в качестве утеплителя – одноэтажный дом. Если вы решили сделать обогреватель из опилок своими руками, то вам потребуются:

• лейка
• цемент
• лопата или миксер
• опилки
• известь
• борная кислота или медный купорос для проведения антисептической обработки
• чаша для смешивания

Требуемая толщина слоя напрямую зависит от местных климатических условий и функций, возложенных на данное утепляемое помещение. Если вы планируете находиться в строящемся здании только в летнее, теплое время года, то для потолка достаточно толщины слоя утеплителя 25 см, а для стен 15 см. Если в этом доме планируется круглогодичное проживание, то толщину слоя необходимо сделать около 30 см.

Для правильного выполнения этой задачи к основному каркасу следует добавить стойки, что создаст дополнительное место для засыпки.

Места, где проходят электрические провода и трубы для выхода дыма, изолированы негорючими материалами. Выгоднее и удобнее будет, если спрятать электрические провода в металлические трехмиллиметровые трубы. Места с повышенной пожароопасностью – розетки, выключатели, проводка отопления. должны быть покрыты негорючими материалами.

В элементах пароизоляции смысла нет — цемент в растворе впитает лишнюю влагу, и брус станет намного прочнее. Свежеприготовленные опилки содержат вещества, препятствующие контакту воды и цемента, поэтому раствор может не подойти. Решить эту проблему несложно, достаточно дать им постоять два месяца, либо немного намочить раствором жидкого стекла.

Опилки с цементом в качестве утеплителя — правила качественного утепления

 

Для приготовления смеси для заливки необходимо взять — 10 ведер опилок, 1 часть цемента, 1 часть извести. Все хорошо перемешать. В этом процессе опилки хорошо обволакиваются и пропитываются цементом и известью. Затем берут садовую лейку, разводят в ней в нужной пропорции антисептик с водой и опрыскивают получившейся ранней смесью.

Еще раз хорошо перемешать. Затем попробуйте сжать комок смеси рукой. Ком не крошится, из него не выделяется вода? Отлично, смесь готова!

Следующим этапом будет послойная трамбовка смеси. Не менее чем через две недели блоки из опилок высохнут и будут полностью готовы. Помещение, где производилась эта работа, должно постоянно проветриваться. Через две недели следует внимательно осмотреть залитые участки. Высыхание может привести к образованию пустошей, которые должны быть заполнены так же, как и изначально.

Теплая штукатурка — в качестве утеплителя используем глину и опилки

Штукатурка тоже делается из древесных опилок. Их берут за основу, затем добавляют глину, воду, цемент и газетную бумагу. Такая теплая штукатурка используется для внутренних работ. Также из этой смеси можно сделать пластины нужной формы и размера, хорошо утрамбовать и дать им высохнуть. Затем использовать как хороший теплоизоляционный материал.

Опилки в качестве утеплителя пола

На сегодняшний день опилки в натуральном виде (без примесей) не используют, так как этот материал довольно легко вспыхивает и хорошо горит, но взяв за основу этот материал, производят разнообразные утеплители: арболит, пеллеты из опилок, эковата.

 

Утеплять эковатой можно вручную или методом напыления. Работая с ней, в любом случае придется обращаться к опытному специалисту – вам понадобится устройство, которое будет выдувать эковату. Покупать такой аппарат для одноразового использования не выгодно. Если делать это вручную, то расход материала увеличится почти в два раза.

Для мест, где показания термометра зимой не превышают -20 градусов С, толщина слоя должна быть не менее 15 см. В районах с более низкими температурами – на каждые 5 градусов следует прибавлять не менее 4 см толщины слоя утеплителя.

Характеристики материала ДСП

Следует отметить, что материал ДСП производится только на основе опилок. Этот материал дает возможность утеплить пол изначально, без дополнительной подготовки – достаточно выровнять грунт, а затем постелить полиэтиленовую пленку.

Следующий этап – укладка плит на полиэтилен. Следовательно, ДСП будет и утеплителем, и вариантом финишного покрытия. Этот материал довольно просто крепится с помощью дюбелей, анкеров и других крепежных элементов.

ДСП не рекомендуется использовать в качестве окончательного варианта покрытия в помещениях с повышенной влажностью: в гаражах, подвалах и т.д. — он будет впитывать влагу и изменять свой внешний вид и форму. При использовании цоколя из ДСП, где материалу не грозит большая нагрузка, его можно приклеить строительным клеем или расплавленным битумом. Положив такой утеплитель двойным слоем, можно повысить среднюю температуру и остановить появление сырости.

Опилки с известью для изоляции стен

Для утепления перегородок и стен необходимо приготовить следующую смесь:

чистые и сухие опилки смешать с известью в следующем соотношении — известь одна часть, опилки 10 частей (вместо извести можно использовать гипс , но тогда в пропорции гипса одна часть, а опилок восемь частей). Приготовленную смесь опрыскивают раствором антисептика (25 г на 1 ведро воды), заливают стены и утрамбовывают. При такой обработке опилки не провиснут, а антисептическая пропитка надежно защитит от появления и размножения вредителей.

Блоки из древесных опилок не сложно сделать самому. Для их изготовления потребуется медный купорос, опилки и цемент. Для начала их смачивают раствором медного купороса, затем смешивают с цементом в пропорции 10 частей опилок, 1 часть цемента. Такого количества цемента будет достаточно для равномерного покрытия стружки. Определить необходимое количество воды несложно – достаточно взять ком готовой смеси и посмотреть, распадается ли она, если нет, то воды много. На ощупь полученная смесь должна быть слегка влажной, но при сдавливании из нее не должна выделяться жидкость.

Приготовленную смесь выкладывают на стены, полы и пандусы. Важно хорошо утрамбовывать после каждого слоя засыпки. От этой тщательности впоследствии будет зависеть усадка утеплителя. При контакте с влажными опилками цемент благодаря своим свойствам мгновенно начинает схватываться, образуя блок. Когда процесс сушки заканчивается, получается надежный и твердый пласт, не поддающийся деформации под нагрузкой и давлением.

Утепляем потолок опилками

К этому процессу следует отнестись очень серьезно, так как около 25% всего тепла теряется через потолок. Используя опилки в качестве утеплителя потолка, вам удастся сэкономить кругленькую сумму денег.

Первым шагом в этом процессе является покрытие чернового потолка пергаментом. Потолочные доски нужно обработать огнезащитной смесью. Затем опилки соединяют с водоцементным раствором, 10 к 1. Смесь раскладывают и утрамбовывают между брусьями, слоем 2 см. Лучшее время года для этой работы — лето. Благодаря летнему теплу полученный слой высыхает быстрее и качественнее.

Самые интересные варианты использования опилок. опилки в качестве утеплителя использовались с древних времен. Несмотря на появление современных средств утепления, многие обращаются к старому, проверенному методу.

Применение отходов опилок в бетоне

Машиностроение, 2013, 5, 943-947

Опубликовано в Интернете, декабрь 2013 г. (http://www.scirp.org/journal/eng)

http://dx.doi .org/10.4236/eng.2013.512115

Открытый доступ ENG

Применение отходов опилок в бетоне

Юн Ченг, Вэнь Ю, Чаойонг Чжан, Хуанхуан Ли, Цзянь Ху

Сычуаньский сельскохозяйственный университет, Яань, Китай

Электронная почта: [email protected] com

Получено в сентябре , 2013; пересмотрено 26 октября 2013 г. ; принято 5 ноября 2013 г.

Copyright © 2013 Yong Cheng et al. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License,

, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

РЕФЕРАТ

В настоящее время опилки широко используются в качестве заменителя песка при производстве опилкобетона. В этой диссертации

используется ортогональный тест для анализа механических и тепловых свойств, а также свойств теплоизоляции с коэффициентом замены пыли пилы

0%, 3%, 5%, 7%, 10% соответственно, чтобы получить оптимальный коэффициент замены опилок. Кроме того, в нем

также обсуждаются недостатки этого исследования.

Ключевые слова: Опилки отходы; Конкретный; механическое свойство; Оптимальный коэффициент замены опилок

1. Введение

В последние годы градостроительное строительство в Китае быстро развивается. Каждый год расходуется много строительных материалов

, и их количество резко увеличивается с каждым годом. Согласно некоторым предыдущим исследованиям, расходы на строительные материалы составляют около

одной трети расходов всего общества [1]. Для того, чтобы

сократить эксплуатацию природных ресурсов и окружающей среды

разрушение окружающей среды, нам необходимо срочно ускорить разработку экологически чистых строительных материалов.

Реализация отходов опилок может не только

уменьшить ущерб окружающей среде, но и

сохранить бетонные материалы. Он имеет много преимуществ по сравнению с традиционным бетоном

, таких как низкая объемная плотность, лучшее сохранение тепла и теплоизоляционные свойства,

использование

отходов опилок в сельской местности, что может принести дополнительную

экономию прибыли для окружающей среды.

2. Экспериментальные материалы и методы

2.1. Экспериментальные материалы

1) Цемент: Изготовлен на заводе Xinkang Cement,

Яань, Сычуань. Композитный портландцемент 32,5R, физические свойства

можно увидеть в таблице 1.

2) Отходы опилок: Собраны с заброшенного лесокомбината

. По крупности средний сорт составляет 0,25 — 0,5

мм после прохождения сит.

3) Речной песок и щебень: Оба материала соответствуют экспериментальным требованиям [2].

2.2. Экспериментальные методы

Исследование физических свойств цемента по GB/T

17671-1999 «Метод исследования прочности цементного раствора

». Начальная прочность на сжатие нормальная 9Бетон 0004

25 МПа. Изготовить образцы в соответствии с

GBT50107-2010 «Норма испытаний на прочность бетона

», соотношение замещающего песка 0%, 3%, 5%, 7%, 10%.

Каждая группа состоит из трех образцов, и эти образцы

были сформированы вибрационным методом.

Теплая штукатурка из опилок, бумаги и цемента — Блоги

Уникальная штукатурка из опилок

Загородный свой дом я достроил еще два года тому, домик получился отличный и очень добротный, летом в нем жить просто великолепно, но с наступлением холодов просто ужас как холодно. Я пересмотрел множество вариантов утепления частных домов, но многие из них малоэффективны, часть из новых уникальных вариантов утепления еще не проверены как следует, а за ряд утеплителей требуют достаточно большие деньги. Долго я думал как же лучше и подешевле утеплить свой дом, пока мой новый сосед по даче не посоветовал мне отличный и самый недорогой вариант утепления любых стен. Этому варианту утепления уже очень много лет, а использовался он еще нашими далекими предками когда про уникальные сверхмодные утеплители стен даже и не слышали. Многие из читателей наверное слышали про этот утеплитель стен, это обычный раствор из опилок, если оштукатурить стены этим раствором то получается довольно такие приличная теплоизоляция. Тем более что стоимость ее минимальная, а приготовить ее можно достаточно легко и быстро, наши предки готовили эту смесь из обычных опилок которые просто смешивали с таким вяжущим как глина и известь. Это самая простая и самая дешевая теплоизоляционная древняя штукатурка которая мало чем отличается от современных сложных утеплителей как по эффективности так и по долговечности.

Делаем раствор теплоизоляционной штукатурки

Эта штукатурка отлично подходит для отделки фасадов и внутренних стен, для утепления откосов дверных и оконных блоков, при этом штукатурка из опилок обладает еще и отличными качествами шумоизоляции. Делается такая штукатурка достаточно просто и быстро, вместо глины которую использовали раньше наши предки, я использовал обычный цемент с добавлением незначительного количества извести и глины. Такая теплоизоляционная смесь легко наносится практически на любые стены, которые даже не требуется подготавливать, только надо очистить предварительно стены от пыли и грязи и можно уже сразу начинать штукатурить. Считается что раствор на основе опилок подходит более для внутренних работ, но и для фасадного утепления такая теплая штукатурка подходит также. Также в общий раствор кроме опилок и цемента добавляют еще бумагу, этот композиционный состав образует великолепную долговечную теплоизоляцию стен. Единственное что этот теплоизоляционный раствор сохнет достаточно долго, именно поэтому помещения, где использовалась данная штукатурка, следует проветривать 3-4 недели, пока влага испариться. Старайтесь чтобы в приготавливаемый раствор не попадала грязь и пыль, раствор должен быть чистым иначе на грязной штукатурке может появиться затем грибок. Опилки и солома часто использовались ранее в строительстве и нередко применяются и по сей день, из опилок делают такой стеновой материал как опилкобетон, арболит и ряд других.

Готовится теплоизоляционная специальная штукатурка так, берется одна часть цемента, добавляется две части бумажной массы и три части опилок, все это сначала тщательно перемешивается и затем добавляется вода, после этого вся масса снова хорошенько замешивается. А когда смесь дойдет до состояния обычного цементного раствора можно уже накидывать ее на стену как стандартную штукатурку, только если вам требуется оштукатурить деревянную поверхность, то набейте на нее сначала дранку.

Блоги, Изоляция и защитные покрытия, Теплая штукатурка

Пригодность опилкобетона по прочности для жесткого покрытия

Главная Advanced Materials Research Advanced Materials Research Vol. 367 Пригодность опилкобетона по прочности…

Предварительный просмотр статьи

Аннотация:

В этой статье представлены механические свойства опилкобетона и его применение в качестве критерия для работ по жесткому дорожному покрытию. Опилкобетон с номинальной смесью 1:1:2, 1:1½:3, 1:2:4, 1:3:6 и 1:4:8 (1 часть цемента на 1, 1½, 2, 3 или 4 части мелкого песка на 2, 3, 4, 6 или 8 частей опилок) с водоцементным отношением 0,60 были произведены и отлиты в кубы, балки и цилиндрическую форму для испытаний на прочность на сжатие, изгиб и растяжение при разделении, модуль упругости и испытания на коэффициент Пуассона. . Полученные значения сравнивались со стандартами/нормами Ассоциации портов Нигерии и Великобритании для жестких покрытий. Значения осадки для всех свежих смесей колебались в пределах 0,10-0,20 мм, что свидетельствует о низкой удобоукладываемости, в то время как их прочность увеличивалась по мере созревания. Только номинальные бетонные смеси 1:1:2 и 1:1½:3 обладали достаточной прочностью на сжатие и изгиб для работ с жестким покрытием. Следовательно, они были рекомендованы в качестве материалов для жесткого дорожного покрытия из опилкобетона, оснований или подстилающих материалов на основе цемента.

Доступ через ваше учреждение

Вас также могут заинтересовать эти электронные книги

Предварительный просмотр

Рекомендации

[1] Инженерно-техническое письмо (ETL), Использование отходов при строительстве дорожных покрытий, Министерство армии, Инженеры корпуса армии США, Вашингтон, округ Колумбия, ETL 1110-3-503, (1999).

Академия Google

[2] Г.В. Ваша, Свойства легких заполнителей и легких бетонов, Журнал Американского института бетона, 4(58) (19).56) С. 375-382.

Академия Google

[3] Ф.Ф. Удоэйо Ф. Ф. и П. У Дашибил, Зола опилок как материал для бетона, Журнал материалов в гражданском строительстве, 10. 1061/(ASCE) 0899-1561 (2002) 14: 2(173) стр. 173-176.

DOI: 10.1061/(исходн.)0899-1561(2002)14:2(173)

Академия Google

[4] Ф. Ф. Удоэйо, Х. Иньянг, Д. Т. Янг, Э. Э. Опарад, Возможное использование золы из древесных отходов в качестве добавки в бетонный материал, Журнал материалов в гражданском строительстве. 10. 1061/(АССЕ)0899-1561 (2006) 18: 4 (605), стр. 605-611.

DOI: 10.1061/(исходн.)0899-1561(2006)18:4(605)

Академия Google

[5] С. Аль-Бахар, V.T.L. Богахаватта, Разработка легких заполнителей в Кувейте. Арабский журнал науки и техники, 31 (1C) (2006), стр. 231–239..

Академия Google

[6] Ф. А. Олутоге, Исследования опилок и скорлупы пальмовых косточек в качестве замены заполнителей, ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences, 5 (4) (2010). стр. 7-13.

Академия Google

[7] В. С. Рамачандран, Отходы и побочные продукты в качестве заполнителей бетона ». Canadian Building Digest, CBD-215 (1981), стр. 1–7.

Академия Google

[8] Огундипе О. М., Исследование использования опилок для работ по устройству жесткого дорожного покрытия, диссертация М. Энг, Илоринский университет, факультет гражданского строительства, штат Квара, Нигерия (2006 г. ).

Академия Google

[9] BS 1377, Методы испытаний грунтов для целей гражданского строительства, Британский стандарт, Лондон, Великобритания (1990).

Академия Google

[10] Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Строительство (бетон и минеральные заполнители.) 04. 02, (1983).

Академия Google

[11] FGN, Правительство Федеративной Республики Нигерия, Общие технические условия, Дороги и мосты, Том II, (1997).

Академия Google

[12] ЯВЛЯЮСЬ. Невилл, Свойства бетона, третье изд., Pitman Books Limited, Лондон (1981).

Академия Google

[13] Дж. Кнаптон, Конструктивное проектирование дорожного покрытия для тяжелых условий эксплуатации, Четвертый международный конгресс по структурному инженерному анализу и моделированию (SEAM 4), 2 (19).97), стр. 1-17.

Академия Google

[14] П. В. Abelles, Испытание на раскалывание при растяжении и цилиндры для испытания высокопрочного бетона, Журнал Американского института бетона, 9 (6) (1957). стр.1315.

DOI: 10.14359/11549

Академия Google

Цитируется

Использование отходов золы и опилок в качестве заменителя мелкого заполнителя в бетонной смеси

Серия: Atlantis Highlights in Engineering

Авторы

Косим Косим ^{1 , *} , Зайнуддин Зайнуддин ¹ , Раджа Марпаунг ^{1 900 96, Дарма Прабуди 1}

¹ Государственный политехнический институт Шривиджая

^* Автор корреспонденции. Электронная почта: [email protected]

Автор, ответственный за корреспонденцию

Kosim Kosim

Доступен в Интернете 14 февраля 2022 г.

DOI

10.2991/ahe.k.220205.005Как использовать DOI?

Ключевые слова

Зола; Опилки; Прочность бетона на сжатие

Abstract

Бетон представляет собой разделенную смесь песка, цемента, воды и добавок. Проектируемый бетон изготавливается из смеси цемента с зольным остатком + опилки, щепа, песок и вода. Цель данного исследования состояла в том, чтобы определить эффект использования зольного остатка + опилок и соотношения между зольным остатком + опилками и мелким заполнителем. В данном исследовании использовались варианты 0%БК+СК: 100%АХ; 5%БА+СК: 95% АХ; 10%БА+СК: 90%АХ; 15%БА+СК: 85%АХ; 20%БА+СК: 80%АХ; 25%БА+СК: 75%АХ. Результаты испытаний бетона на прочность при сжатии в возрасте 28 суток для 0%БА+СК: 100%АН; 5%БА+СК: 95%АХ; 10%BA+SK: 90%AH и 15%BA+SK: 85%AH получили 262,52 кг/см2; 253,63 кг/см2; 242,67 кг/см2; и 235,11 кг/см2 соответствуют требованиям к качеству бетона 225 кг/см2. Для смеси 20%БА+СК: 80%АГ, 25%БА+СК: 75%АГ в возрасте 28 суток получено 203,70 кг/см2 и 197,93 кг/см2 и не соответствует требованиям качества бетона 225 кг /см2. Бетонная смесь с использованием 15% BA+SK: 85% AH является лучшей бетонной смесью, а прочность бетона на сжатие составляет 235,11 кг/см2. Чем больше использование золы и опилок в бетонной смеси, тем меньше будет прочность бетона на сжатие.

Copyright

© 2022 Авторы. Опубликовано Atlantis Press International B.V.

Открытый доступ

Это статья с открытым доступом под лицензией CC BY-NC.

Скачать статью (PDF)

Название тома

Материалы 5-й международной конференции FIRST T1 T2 2021 (FIRST-T1-T2 2021)

Серия

Основные достижения Atlantis в разработке

Дата публикации

14 февраль 2022 9

2589-4943

DOI

10.2991 /ahe.k.220205.005Как использовать DOI?

Copyright

© 2022 Авторы.