Торкретирование — VECFORT

Одной из технологий, применяемой нашей компанией для производства работ по огнезащите, гидроизоляции и восстановлению железобетонных конструкций является технология торкретирования.

Описание технологии

Торкретирование — технология производства бетонных и штукатурных работ, в ходе которой бетонная или штукатурная смесь наносится на бетонируемую поверхность с помощью специальных торкерт-установок под действием сжатого воздуха. Бетонная смесь наносится послойно на поверхность, полученное бетонное покрытие называется торкретбетон.

Преимущество торкретирования перед ручным нанесением бетонной или штукатурной смеси:

• Высокая скорость производства работ.
• Плотность торкретбетона значительно выше, количество пустот меньше, что обеспечивает высокую прочность и долговечность конструкции.
• Возможность бетонирования с уплотнением пространства за вскрытой арматурой.
• Высокая адгезия к старому бетону.
• Возможность нанесения прочного и плотного ремонтного слоя на потолочные поверхности.

Торкретирование используется для:

• Восстановления и ремонта железобетонных конструкций.
• Производства работ по гидроизоляции железобетонных конструкций.
• Огнезащитных работ с использованием огнезащитных штукатурок.
• Отделочных работ в тоннелях.
• Укрепление железобетонных конструкций береговых линий, причалов, дамб и т.п.

Торкретирование предусматривает два основных метода:

• «сухое» торкретирование
• «мокрое» торкретирование делится на :
• А) «мокрое» торкретирование со сплошным потоком
• Б) «мокрое» торкретирование с разряженным потоком

«Сухое» торкретирование предусматривает нанесение предварительно подготовленной сухой смеси, с помощью торкрет-установки. За счет давления сжатого воздуха смесь движется по струйному рукаву к соплу, в котором при выходе смачивается водой, а после с высокой скоростью 120–175 м/сек. подается на обрабатываемую поверхность.

Преимущества «сухого» торкретирования:

• Высокая адгезия (сцепление ) смеси с поверхностью за счет образования в первые секунды нанесения клеящего слоя цементного молочка
• Высокая плотность ремонтного слоя и когезия (межслойное сцепление), обеспеченное высокой скоростью полета частиц смеси.
• Не большое количество используемой воды. Вода используется оптимально, исключительно для обеспечения процесса адгезии и гидратации смеси.
• Возможность нанесения слоя толщиной 7–18 см за один проход.

«Мокрое» торкретирование. Данный метод торкретирования делится на два способа: «мокрое» торкретирование сплошным потоком и «мокрое» торкретирование разряженным потоком.

При «мокром» торкретировании бетонная смесь в готовом виде поступает в бетононасос и сплошным потоком движется по рукаву к соплу, а из сопла наносится на поверхность. Скорость потока торкретбетона, выходящего значительно ниже чем при «сухом» торкретировании, при этом отскок на 10% ниже. При «мокром» торкретировании сплошным потоком, остановка подачи смеси по системе рукавов исключается в виду ее быстрого застывания и трудоемкой чистки.

«Мокрое» торкретирование в разряженном потоке. Данный способ предусматривает подачу бетонной смеси через пневмобетононасос и по средствам сжатого воздуха осуществляет ее движение по струйном рукаву к соплу, а из сопла наносится на поверхность. Данный способ имеет недостатки, связанные с высоким отскоком, до 25%, необходимость подготовки поверхности путем нанесения специального клеящего слоя и трудоемкая промывка струйных рукавов.

Порядок проведения работ по торкретированию

1. Подготовка поверхности.

Подготовка поверхности необходимо проводить для наилучшей адгезии (сцепления) торкретбетона к наносимой поверхности. Для целей подготовки поверхность конструкции должна быть очищена абразивоструйным, гидроабразивным или гидродинамическим способом от масляно-жировых загрязнений, старой краски, осыпающегося разрушенного и карбонизированного бетона, а также штукатурки. С арматуры должна быть удалена ржавчина. Железобетонной поверхности должна быть придана шероховатость. Поверхность бетона должна быть пропитана водой до насыщения.

2. Нанесение торкретбетона.

Торкретирование осуществляется слоями, каждый слой от 4 до 6 см. Покрытие торкретбетона наносится путем горизонтальных проходов снизу вверх.

При нанесении покрытия следует обеспечивать перекрытие свежим слоем ранее уложенного покрытия на величину не менее 20 см.

Толщину торкретбетонного покрытия следует контролировать с помощью специальных маяков (из цементного теста либо в виде металлических штырей), устанавливаемых в наиболее характерных точках.

Для предотвращения деформаций и сохранения структуры свежеуложенного бетона проектом должны устанавливаться минимальные сроки между нанесением последующих слоев, которые следует уточнять по месту в строительной лаборатории, исходя из скорости твердения бетона, температуры воздуха и прочих факторов, определяющих сроки набора торкретбетоном требуемой прочности. При этом каждый последующий слой торкретбетона разрешается наносить после приобретения предыдущим слоем прочности не менее 1 МПа.

При применении обычных цементов и добавок-ускорителей очередной слой торкретбетона ориентировочно можно наносить через 20 мин на стены и 40 мин на потолок.

При отсутствии добавок-ускорителей схватывания и твердения интервалы времени между нанесением слоев должны составлять не менее 2 ч.

Содержание воды в смеси устанавливает (регулирует) соплавщик по визуальной оценке: при пылении следует увеличивать расход воды до прекращения пыления, а при оплывании свежеуложенного бетона—уменьшить расход до прекращения оплывания.

Торкретбетон в период схватывания и твердения должен быть предохранен от замораживания, высыхания, сотрясений, механических повреждений и химических воздействий до набора прочности не менее 0,1 МПа.

Торкретбетон через сутки после нанесения необходимо увлажнять распыленной струёй воды не менее 2 раз в сутки в течение 7 дней. При относительной влажности воздуха более 90% допускается поливать торкретбетон 1 раз в сутки.

При снижении температуры воздуха ниже плюс 5°С увлажнять торкретбетон не требуется.

Во избежание попадания воды из сопла в материальный шланг, сопло в перерывах между нанесением покрытия следует держать насадкой вниз.

Для обеспечения энергией отдельных механизмов технологического оборудования их электрические кабели. воздушные и водяные шланги должны быть оснащены быстроразъемными соединениями для подключения оборудования к соответствующим коммуникациям.

Организация работ по торкретированию должна определяться общей схемой организации строительства, т. е. принятыми в проекте транспортной схемой, типом используемых при строительстве транспортных средств, способом и местом приготовления сухой смеси, технологией торкретбетонных работ и т. п.

Обеспечение и контроль качества торкретбетонного покрытия

торкретирование, ремонт бетона, футеровка

Нанесение торкретбетонного покрытия должно выполняться специализированной бригадой.

Входной контроль качества используемых материалов и готовых смесей следует осуществлять в соответствии с общими правилами контроля выполнения строительных работ.

Операционный контроль должен включать в себя проверку соответствия технологического процесса (приготовление и транспортировка исходной торкретбетонной смеси; подготовка поверхности для торкретирования; техническое состояние комплекса оборудования; режимы нанесения торкретбетонного покрытия; соблюдение требований по уходу за уложенным бетоном) требованиям, установленным проектом производства работ.

Контроль за приготовлением сухой смеси и транспортировкой (расход компонентов и время перемешивания) рекомендуется проводить непосредственно на месте приготовления. Результаты контроля следует заносить в журнал.

Режим торкретирования и соответствие работ по торкретирования ППР контролируется производителем работ.

Контроль за качеством уложенного торкретбетона должен заключаться в визуальном осмотре и регулярном простукивании покрытия. На поверхности торкретбетона не должно быть усадочных трещин, вздутий и отслоений. Глухой звук (бунение) указывает на неплотность прилегания торкретбетона к основанию или отслаивание по толщине. Обнаруженные дефектные места (оплывы, отслоения, выкрашивания, мелкие отдельные трещины и т. д.) подлежат устранению путем вырубки, очистки, промывки струёй распыленной воды, а затем заделки торкретбетоном.

Все указанные виды операционного контроля следует проводить ежесменно с фиксацией данных контроля в соответствующих журналах.

Приемочный контроль является завершающей частью технологического процесса на определенной стадии строительства и осуществляется постадийно с использованием инструментальных, в том числе неразрушающих методов.

Применение торкрет-бетона с различными добавками

торкретирование, ремонт бетона, футеровка

Торкретирование наиболее полно решает задачи комплексной механизации укладки и транспортировки бетона на значительные расстояния. Значительным преимуществом этого метода бетонирования перед другими является и то, что здесь упрощается работа по внесению в бетонный раствор различных водорастворимых добавок, ускоряющих гидролиз и гидратацию цемента, сокращающих сроки его твердения и способных придавать бетону особые свойства, например, повышенную водонепроницаемость. Такие добавки предварительно растворяются в водяном баке и при торкретировании вводятся в бетонную смесь.

Торкретирование в зимних условиях

Для ведения торкретных работ в зимних условиях в состав бетонной смеси вводят противоморозные добавки: хлористый (кальций СаС12, хлористый натрий, углекислый калий или поташ К2СО3 и азотнокислый натрий или нитрит натрия Ма-МО2 в виде водного раствора, при этом твердение бетона протекает довольно медленно.

Хлористые соли кальция и натрия способствуют коррозии стали, поэтому при торкретировании армированных изделий их не применяют. Нитрит натрия относится к разряду слабых противоморозных добавок. Эвтектическая точка водного раствора этой соли плотностью 1,2 соответствует температуре -19,6°С. (Бетоны с этой добавкой твердеют медленно и применять их выше указанной температуры нецелесообразен.)

Высокоэффективной противоморозной добавкой является поташ К2С03. Эвтектическая точка (водного раствора этой соли плотностью 1,414 соответствует температуре — 36,5°С. В бетонном растворе, поташ взаимодействует с цементом и образует гидрокарбонат кальция. Это соединение имеет вид крупных призматических кристаллов, которые армируют образующуюся структуру цементного камня на ранней стадии его твердения и наряду с продуктами гидратации алюминатных составляющих цемента определяют прочность бетона. Бетон с добавкой поташа допускается применять при температуре -25°С до набора им прочности не менее 500 Н/см2.

Поташ и нитрит натрия не вызывают коррозии стальной арматуры в бетоне. Наблюдения показали, что стальные стержни в бетонах с этими добавками не подвергаются коррозии.

Противоморозные добавки могут оказывать влияние и на технологические свойства бетонных смесей.

Прежде всего это относится к срокам схватывания смеси.

При добавлении в бетонный раствор поташа резко сокращаются сроки схватывания смеси. Такую бетонную смесь обычно готовят при температуре в пределах от +5 до -б°С. Для получения бетонной смеси с более низкой температурой используют заполнители, хранившиеся при температуре ниже 0°С, но не имеющие смерзшихся включений.

Если необходимо получить бетонный раствор с заданными сроками схватывания, то торкретирование выполняют раздельным способом, когда сухая бетонная смесь и вода перемешиваются только в сопле торкрет-машины или в готовую смесь вводят противоморозные добавки. В последнем случае противоморозную добавку растворяют в воде в расчетной пропорции и затворяют сухую бетонную смесь, после чего торкрет-машиной наносят раствор на поверхность.

Жароупорные бетоны

Жароупорные бетоны в зависимости от требований, предъявляемых к ним, могут изготавливаться на различных вяжущих; глиноземистый цемент, портландцемент и др. и жидком — растворимое стекло.

В качестве заполнителя используют легкие материалы: вспученный вермикулит, диатомитовая крошка, асбест и др. и более тяжелые и прочные-керамзитовый гравий, шамот или шамотный песок. Наиболее распространенным заполнителем является песок из керамзитового гравия, применяющийся при температуре защитного слоя до 9000С, и шамотный песок — при температуре, превышающей 900–1100°C

Теплоизоляционные массы, приготовленные на перечисленных выше заполнителях, применяют для защиты тепловых агрегатов нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Некоторые реакторы имеют защитный теплоизоляционный слой, нанесенный методом торкретирования е использованием состава массы (глиноземистый цемент, упрочненный вермикулит и песок из керамзитового гравия). Общая площадь нанесенной футеровки составила около 60 м2 площади при толщине слоя 125 мм.

Слой футеровки наносился торкрет машиной 60 под Давлением 0,25 МПа сразу на проектную толщину участками размером 50X50 cм и армировался проволочной сеткой, укрепленной на металлических шпильках и установленной на 40 мм от корпуса реактора.

Торкретирование находит широкое применение при сооружении и ремонте плавильных печей черной и цветной металлургии. Для повышения стойкости наиболее напряженных элементов печей применяются различного рода огнеупорные газотеплоизоляционные материалы, оказывающиеся эффективными, особенно после покрытия их торкрет-массой. Методом торкретирования проводился горячий ремонт различных участков коксовых печей: заделывались раковины и прогары в кладке стен и сводов; трещины в кирпичах и пустоты между ними, трещины и щели между кирпичной кладкой и рамами дверей. Торкретирование производилось шамотными массами на связке из ортофосфорной кислоты.

Применение торкретирования в гидротехнических сооружениях

торкретирование, ремонт бетона, футеровка

Гидроизоляционный торкретный слой может быть применен почти во всех сооружениях и конструкциях, работающих под односторонним напором воды или какой-либо жидкости. Обычная толщина торкретного слоя в этом случае составляет 20–30 мм. При защите бетонной поверхности сооружений от одновременного действия воды и мороза толщина торкретного слоя увеличивается до 50 мм с одновременным его армированием. Изоляционный торкретный слой принимают равным слою обычной штукатурки, хотя проведение исследований на водопроницаемость торкретного слоя показывают возможность уменьшения его толщины.

Перед торкретированием поверхность сооружения (2–3 м2) целесообразно продуть струей -чистого воздуха, поступающей из торкрет-машины и смочить водой.

Торкретирование откосов каналов производится делянками при разбивке поверхности на полосы. Торкрет-бетон наносят сверху вниз. При пологих откосах канала необходимо тщательно следить за удалением отскоков с нижележащей поверхности, особенно при нанесении второго и последующих слоев. Торкретирование поверхностей тоннелей производится обычно по проекту производства работ; сначала торкретируются стены и свод, а затем обратный свод. Такой порядок торкретирования объясняется необходимостью удаления отскока в местах перехода обратного свода в стену.

Торкретирование обратного свода рекомендуется выполнять поочередно, разделив поверхность на 3 полосы, параллельные оси тоннеля. Обычно воздушной струей продувается определенный ее участок, а затем наносится торкрет-бетон. При этом, чтобы работа была качественной, необходимо следить за удалением отскока с поверхности.

Применение торкретирования для крепления горных и скальных выработок при автодорожном строительстве

торкретирование, ремонт бетона, футеровка

На многих шахтах на территории бывшего Советского Союза с конца 50-х годов горные выработки стали применять торкрет-бетон вместо монолитного бетона.

Торкретную смесь готовят обычно на месте ведения работ. Струю торкрет-бетона наносят перпендикулярно поверхности породы при оптимальном расстоянии сопла 80–1100 см от поверхности. Для лучшего оцепления раствора с породой последнюю перед началом работ очищают от примеси и промывают водой, а для ускорения схватывания и твердения торкрет-бетона в смесь вводят различные химические добавки, которые обеспечивают схватывание бетона в течение 1–5 мин, несколько уменьшают количество отскакивающего материала, значительно снижают пылеобразование и ускоряют нарастание прочности бетона на .поверхности .крепи.

Покрытия из набрызг-бетона можно наносить по всему периметру выработки и на отдельных участках поверхности. Толщина наносимого слоя за один раз на вертикальную поверхность не должно превышать 50–70 мм, а на сводчатую 30–50 мм. Количество слоев устанавливают проверкой по маякам. Каждый последующий слой наносят через 10–20 мин. Мелкие частицы бетона при торкретировании под давлением проникают во все крупные и мелкие трещины скалы и даже в ее поры и уплотняются.

Благодаря .высоким техническим качествам торкрет-бетона толщина покрытий из него может быть почти вдвое .меньше толщины крепления из монолитного бетона. Применение его в качестве крепи торных выработок позволяет значительно ускорить горнопроходческие работы, исключить устройство опалубки, значительно снизить расход крепежного материала, уменьшить затраты труда и полностью механизировать эти работы.

Торкрет-бетонное покрытие применили также для укрепления и защиты откосов выемок и полувыемок на Северо-Кавказской и Одесоко-Кишиневской железных дорогах.

Выветрившийся поверхностный слой породы на откосах снимали отбойным молотком, а неустойчивые в обвальном отношении .камни — клиньями и ломами.

После (выравнивания и очистки откоса выемки пробуривали штуры глубиной 0,5–11,5 м в зависимости от толщины выветрившегося слоя через 0,7–1 м один от другого. В них заделывали анкеры из арматурной стали периодического профиля, диаметром 16–118 мм на цементном растворе.

Перед укладкой торкрет-бетона откос очищали от грязи и пыли сжатым воздухом и промывали водой под Давлением из рукавов цемент-пушки. Затем наносили выравнивающий слон бетона толщиной 3–5 см, на анкеры навешивали сетку, на которую наносили .второй слой торкрета.

Бурение шпуров, навешивание сетки и укладка торкрет-бетона на откос выполняли с переносных лестниц, инвентарных подмостей, а также подвесных подмостей -люлек.

Толщина наносимого слоя не должна превышать 20–25 мм и на его поверхности не должно быть сухих пятен и оплывов.

vecfort.ru

Торкретирование — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Торкрети́рование (лат. tor — «штукатурка» + cret — «уплотнённый») — нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя бетона или других строительных растворов (штукатурки, глины). Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры.

Результат торкретирования — повышение прочности, морозостойкости.

Торкрет

Чаще всего в качестве торкрета используют цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2 — 1:6. Крупность заполнителя не более 8 мм. Марка цемента не ниже 400.

Инструменты и приспособления

Основной инструмент при торкретировании — торкрет-установка, которая подаёт раствор со скоростью 80—100 м/с. Давление воздуха при этом 150—350 кПа.

В зависимости от технологии выполнения ремонтных работ различают сухое и мокрое торкретирование.

• Сухое торкретирование. В состав смеси для сухого торкретирования входят мелкофракционные заполнители, портландцемент и модифицирующие добавки. Она загружается в торкрет-установку, откуда подается в сопло за счет давления сжатого воздуха. В сопле сухой состав смешивается с водой, обеспечивающей гидратацию цемента, и подается на основание. Во время соударения смеси с ремонтируемой поверхностью происходит уплотнение состава. Поскольку при сухом торкретировании не требуется предварительного затворения смеси водой, обеспечивается высокая производительность работы и появляется возможность наносить толстый слой ремонтного состава за один проход
• Мокрое торкретирование. Предварительно затворенная водой и тщательно перемешанная смесь подается насосом к месту укладки. По отдельному шлангу к соплу подается сжатый воздух, который ускоряет подачу раствора. Мокрое торкретирование сплошным потоком обеспечивает равномерный состав ремонтной смеси, пониженное пылеобразование и минимальный отскок (потери) состава при соударении с ремонтируемыми поверхностями.

У каждого из двух методов есть свои преимущества и недостатки. Выбор между сухим и мокрым торкретированием осуществляется, исходя из специфики работы на объекте, особенностей конструкции и других факторов. Для каждой технологии выпускаются свои торкрет-смеси, состав которых оптимизирован под определенный технологический процесс.

Вследствие разницы в способе приготовления смеси «мокрый» и «сухой» процессы предъявляют различные требования к квалификации рабочих, занимающихся бетонированием. При мокром торкретировании рабочий может иметь низкую квалификацию, поскольку смесь подготовлена заранее. Для ремонта конструкций «сухим» методом бетонные работы должен выполнять опытный специалист, который умеет «на лету» регулировать соотношение воды и сухого вещества, чтобы получать торкрет-массу с оптимальными характеристиками.

Мокрое и сухое торкретирование могут использоваться для ремонта разрушенного железобетона, восстановления старой каменной или кирпичной кладки, укрепления стен котлованов, тоннелей и фундаментов, ремонта бетонной футеровки, восстановления гидротехнических сооружения (каналов, резервуаров, дамб) и промышленных конструкций из железобетона.

Примечания

Ссылки

wikipedia.green

Что такое торкретирование?

Особая технология выполнения бетонных работ, при которой бетонная смесь под напором сжатого воздуха наносится послойно при помощи специального аппарата (торкрет-установки), называется торкретированием. Поскольку раствор в данном случае наносится под давлением, частицы цемента внедряются в раковины и небольшие поры на поверхности конструкции, заполняя их.

При помощи торкретирования можно добиться восстановления характеристик поверхности, повысить прочность конструкции, улучшить изоляционные свойства и морозостойкость. Торкретирование становится сегодня все более популярным. Ниже мы рассмотрим основные разновидности применения данного метода.

 

Сухое торкретирование

В данном случае цемент и заполнитель предварительно смешиваются в определенных пропорциях, а затем подаются в особый пневматический аппарат, из которого затем под давлением вводятся в поток сжатого воздуха. Эта смесь посредством шлангов выводится на сопловой блок, где смачивается водой давлением водой и в таком виде распыляется на место укладки.

Наращивание слоя торкрет-бетона имеет свои особенности. В самом начале напыляемая смесь отскакивает от поверхности, остается только так называемое цементное молоко. Эта тонкодисперсная жидкость образует клеящий слой, который задерживает мелкие частицы заполнителя; крупные частицы отскакивают от поверхности, но с увеличением толщины слоя и эти частицы вбиваются в торкретируемую поверхность, оставаясь в ней.

Получаемый таким образом слой обладает рядом положительных свойств:

• высокая адгезия,
• высокая плотность,
• оптимальное соотношение воды и цемента,
• возможность создания толстого слоя бетона (до 15 см) за один проход.

Самым важным недостатком данной методики является высокий процент отскока заполнителя (он составляет до 25 % сухой смеси).

 

Мокрое торкретирование

Появление данной разновидности торкретирования связано с развитием химической составляющей строительной отрасли и появлением модифицирующих добавок для бетонной смеси. Существует два подвида мокрого торкретирования — сплошным потоком и разряженным потоком.
В случае применения методики мокрого торкретирования сплошным потоком готовая бетонная смесь поступает в аппарат торкретирования (то есть бетононасос) и затем под напором воды сплошным потоком идет по шлангу на сопло. При этом по другому шлангу к соплу поступает также сжатый воздух.

В данном случае скорость набрызга невысока, и объемы отскока не превышают 10 %. Модифицирующие добавки обеспечивают высокое качество, улучшая адгезию смеси с поверхностью, повышая толщину наносимого слоя и т.д. Нужно отметить, что такое торкретирование позволяет добиваться отличных результатов, но увеличивает стоимость работ за счет использования особых добавок. Помимо этого, даже при кратковременной остановке работ бетонная смесь способна схватиться и забить шланг.

Мокрое торкретирование в разряженном потоке предполагает следующую очередность: бетонная смесь поступает в пневмонасос и затем к соплу, откуда распыляется на поверхность с высокой скоростью. Этот метод по сути занимает промежуточное положения между способами торкретирования, изложенными выше.

Недостатком торкретирования в разряженном потоке является значительный процент отскока и необходимость использования клеящего слоя.

 

Области применения торкретирования

Данный метод в настоящее время применяется в таких областях, как:

• строительство резервуаров, в том числе для задач питьевого водоснабжения;
• гидроизоляция различных гидротехнических сооружений;
• отделка штолен, шахт;
• реконструкция автомобильных и железнодорожных туннелей;
• укрепление строительных котлованов;
• нанесение поверхностных покрытий в строительстве зданий и сооружений;
• огнеупорная облицовка;
• усиление металлоконструкций;
• ремонт мостов, и т.д.

Здесь о методах нанесения окраски: http://ankoromsk.ru/spray_painting/

www.ankoromsk.ru

Торкрет-бетон: технология работы и особенности

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач. Более того, в последнее время в связи с увеличением объемов ремонтных и строительных работ интерес к данной методике заметно возрос. Торкретирование представляет собой послойное нанесение штукатурных или бетонных растворов под внушительным давлением, за счет которого обеспечивается взаимодействие частиц раствора с подготовленной поверхностью. Имеющиеся трещины и мелкие поры заполняются в процессе работы.

Область испльзования

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено. Данная методика используется для крепления горных пород при подземных работах в горнодобывающей промышленности и тоннелестроении. Не обходится без данной технологии и ремонт железобетонных и бетонных конструкций. Сюда можно отнести усиление и замену разрушающегося материала. Торкрет-бетон используется при выполнении работ по герметизации, в роли огнеупорного материала. Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами. Его наносят для создания защитного износостойкого покрытия. Довольно часто данный способ применяется при создании объектов художественного назначения. Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве. Это касается устройства хранилищ и котлованов, а также укрепления откосов при строительстве транспортных развязок и мостов.

Основные особенности технологии

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них — возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях. Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью. Набрызг производится при высоком давлении и скорости, что позволяет добиться превосходного сцепления материалов. Ведь наносимый слой уплотняется самостоятельно. Толщина поверхности может получиться любой, что будет зависеть от конкретных условий и задач. Иногда работы сопровождаются армированием, предусматривающим использование традиционной арматуры или специальной фибры. Технология позволяет быстро возводить несущие конструкции без задействования опалубки, а также исключает длительные сроки ожидания.

Разновидности технологии торкретирования

Торкрет-бетон может наноситься разными способами: мокрым или сухим. В первом случае на распылитель в виде сопла подается готовый бетонный раствор. Это становится возможно через специальные рукава. Состав идет в виде сплошного потока. При этом используются разреженный воздух и бетононасос. В качестве преимуществ данной методики выступает возможность использования однородного состава, незначительное пылеобразование, минимизация отскока материала, а также возможность финишной затирки после нанесения смеси. Образовавшиеся излишки могут использоваться при проведении других строительных работ. Мокрый способ нанесения торкрет-бетона может производиться в закрытых пространствах.

Недостатки мокрого нанесения

Торкрет-бетон может наноситься по мокрой методике, однако у нее есть определенные недостатки, выраженные в незначительной скорости потока раствора, что не позволяет добиться максимальной плотности конструкции. Толщина наносимого слоя ограничена и не превышает 3 сантиметров за один подход. К обслуживанию торкрет-машины, когда она используется при мокрой методике, предъявляются повышенные требования. Более того, мастер привязан к месту производства бетона, а использовать длинные рукава нет возможности. Это ограничивает маневренность.

Особенности сухого торкретирования

Нанесение торкрет-бетона может производиться и по сухой технологии, которая предусматривает подачу смеси с наполнителями по отдельным от воды шлангам. При этом смешивание происходит непосредственно в распылителе. Рассматривая преимущества, стоит выделить возможность подачи состава на большие расстояния, а также увеличение скорости растворного потока. Межслойное сцепление и адгезия первого слоя с поверхностью увеличиваются, это можно сказать и о производительности, а вот нанесенный слой может иметь толщину до 60 миллиметров. Если использовать данную методику, то основание не будет нуждаться в дополнительной грунтовке, оборудование не предусматривает необходимость промывки. Достаточно будет продуть его сжатым воздухом.

Недостатки сухого метода

На участке при использовании сухой методики нанесения торкрет-бетона будет отмечаться повышенная загрязненность и запыленность. Работники должны обладать соответствующей квалификацией. Соотношение воды и сухой смеси следует регулировать и оценивать в процессе нанесения покрытия.

Состав бетона

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить. Для приготовления следует использовать цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:4, все будет зависеть от эксплуатационных требований к конструкции. В первом случае поверхность будет превосходно справляться с механическим, а во втором – с атмосферным воздействием. Следует приготовить такое количество смеси, которое вы сможете выработать за 3 часа, в противном случае произойдет комкование, цемент утратит активные качество.

Если вы хотите работать при пониженных температурах, то к вышеперечисленным ингредиентам следует добавить пластификаторы, которые предварительно разводятся в воде. При необходимости приготовления сухой смеси их добавляют в порошкообразном состоянии. Отходы, образующиеся при отскоке материала, использовать для вторичного замешивания раствора запрещается.

Дополнительные ингредиенты

Некоторыми компаниями иногда разрабатываются добавки для торкрет-бетона. Патент на изобретение, а точнее, заявку на него, в этом случае необходимо подать. Только тогда продукция может поступить в продажу. В качестве примера можно рассмотреть заявку на патент РФ №2543233, в которой смесь дополнена несколькими комплексными добавками. Таким образом, в одной из них в качестве вспомогательного компонента выступает фтористоводородная кислота. А вот основным является двухкомпонентный стабилизатор – алюминат натрия. Кислотные составляющие – производные фосфорной кислоты. При этом на первой стадии вода нагревается до температуры от 60 до 110 градусов, а после в нее вводят сульфат алюминия и фтористоводородную кислоту, диэтаноламин и кислотный компонент стабилизатора. На следующей стадии вводится основной компонент.

Состав торкрет бетона «Зика»

Если вы хотите знать, что собой представляет состав торкрет-бетона фирмы «Зика», стоит более подробно ознакомиться с характеристиками данной смеси. Таким образом, использоваться она может в зимнее время, что стало возможно благодаря специальным присадкам и модулирующим добавкам. Для того, чтобы решить разные задачи, производитель использует определённую рецептуру. К цементу и песку в вышеупомянутых пропорциях могут быть добавлены стабилизаторы, которые повышают сегрегационную устойчивость смеси. Иногда при затворении применяются ускорители схватывания и твердения, а также замедлители и добавки на основе микрокремнезема. Последний из перечисленных ингредиентов необходим для непроницаемости и повышения прочности. Торкрет-бетон, ГОСТ которого должен соответствовать следующему обозначению: 26633, отличается выдающимися эксплуатационными характеристиками.

Подготовка поверхности

Перед тем как будет нанесен первичный слой массы, основание защищается пескоструйным гидравлическим методом. На поверхности не должно оставаться отслоений старой краски, штукатурки, бетона, пятен, грязи и пыли. Если присутствует арматура, то ее предстоит зачистить от ржавчины. Для повышения адгезии железобетонной поверхности придается шероховатость. Для того чтобы контролировать равномерное распределение состава, по поверхности устанавливаются майки. Иногда будущий слой армируется, для этого используется 100-миллиметровая сетка, а если размер ячеек меньше, ее предстоит утопить в первом слое. Подготовленная поверхность должна быть продута сжатым воздухом и промыта струей воды.

Технология торкретирования

Если вы решили самостоятельно заняться описываемыми работами, вас может заинтересовать удельный вес торкрет-бетона, который составляет 2400 килограмм на 1 кубический метр. Это необходимо учитывать при расчете толщины будущего слоя. Расстояние между соплом и поверхностью напрямую будет влиять на количество отслаивающегося материала. Как показывает практика, расстояние в один-два метра является оптимальным. Если его уменьшить, то это станет причиной большого расхода, а также незначительного уплотнения слоя. Если же превысить вышеупомянутую цифру, то покрытие будет разрыхленным.

Добавки для торкрет-бетона могут и не использоваться, а вот от воды отказаться никак нельзя. Ее следует добавлять в определенном соотношении. Например, для получения прочности в 26,4 МПа будет необходимо добавить воды и цемента в соотношении 0,35. Если вы хотите уменьшить прочность до 22,1, то пропорция должна выглядеть как 0,5. В первом случае процентный отскок составит 19,1; тогда как во втором – 11,2. Оптимальное соотношение воды и цемента будет равно пределу в 0,4. Нанесение торкрет-бетона производится послойно, минимальная толщина каждого из них должна составить около 6 миллиметров. При нанесении набрызг-бетона сопло цемент-пушки должно перемещаться по спиральной траектории. Ориентировать его необходимо под прямым углом к поверхности. Изменить угол можно незначительно, стараясь заполнить глубокие раковины или арматурные пространства.

Совет мастера

Каждый слой должен состоять из отдельных горизонтальных полосок, высота которых составляет метр. Наслаивать полосы друг на друга необходимо на 20 сантиметров. Если предполагается использовать чистый раствор без применения добавок, то второй слой следует наносить через два часа после первого.

fb.ru

торкретирование — это… Что такое торкретирование?



торкретирование

торкрети́рование

(лат. (tec)tor(ium) штукатурка + (con)cret(us) уплотненный) нанесение плотного слоя бетона, штукатурки или огнеупорной глины, подаваемых под давлением сжатого воздуха через сопло на обрабатываемую поверхность; примен. для футеровки котельных топок, металлургических печей, резервуаров и др., а также для штукатурки и в горном деле.

Новый словарь иностранных слов.- by EdwART, , 2009.

торкретирование

[] – нанесение плотного слоя бетона или огнеупорной глины, подаваемых под давлением, на обрабатываемую поверхность с целью уплотнения, заполнения трещин, раковин, придания водонепроницаемости, огнестойкости и т. п.; применяется для футеровки котельных топок, металлургических печей, резервуаров и др.

Большой словарь иностранных слов.- Издательство «ИДДК», 2007.

.

Синонимы:

• торкретбетон
• тормоз

Смотреть что такое «торкретирование» в других словарях:

• Торкретирование — (лат. tor  «штукатурка» + cret  «уплотнённый»)  нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя бетона или других строительных растворов (штукатурки, глины). Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого… …   Википедия

• Торкретирование — – нанесение посредством сжатого воздуха на обрабатываемую поверхность (или в форму) слоев цементно песчаного раствора (торкрет) или бетонной смеси (набрызгбетон). [СНиП I 2] Торкретирование метод бетонирования, при котором бетон ная смесь… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• ТОРКРЕТИРОВАНИЕ — послойное нанесение бетонной смеси на поверхность строительной (бетонной или железобетонной) конструкции под давлением сжатого воздуха. Покрытие (торкретбетон) отличается высокой прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью …   Большой Энциклопедический словарь

• ТОРКРЕТИРОВАНИЕ — способ бетонирования пульверизацией при помощи сжатого воздуха. Вследствие значительной скорости (80 100 м/сек), с к рой раствор набрызгивается на торкретируемую поверхность, он плотно пристает к последней, укладываясь плотным прочным слоем и… …   Технический железнодорожный словарь

• торкретирование — сущ., кол во синонимов: 2 • нанесение (18) • торкрет (4) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 …   Словарь синонимов

• торкретирование — Бетонирование путём нанесения торкрет бетона на поверхность бетонируемой конструкции или в форму [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные и монтажные работы EN concrete… …   Справочник технического переводчика

• торкретирование — я; ср. Спец. Нанесение на какую л. поверхность слоя бетонной смеси, подаваемой под давлением сжатого воздуха особой установкой. ◁ Торкретный (см.). * * * торкретирование послойное нанесение бетонной смеси на поверхность строительной (бетонной или …   Энциклопедический словарь

• Торкретирование — Торкрет бетон (торкретирование) Способ бетонирования при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Источник: Словарь архитектурно строительных терминов бетонирование путём нанесения… …   Строительный словарь

• Торкретирование — [gunning, guniting] процесс нанесения полужидких или размягченных огнеупорных материалов на поверхность огнеупорной футеровки при ее кратковременном ремонте (с помощью торкрет машины) с целью продления ее службы между холодными ремонтами… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• Торкретирование — • Торкрет бетон • Торкретирование 1. Способ бетонирования при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. 2. Процесс бетонирования или оштукатуривания под действием сжатого воздуха с… …   Словарь строителя

dic.academic.ru

Технология торкретирования бетона

Просмотров: 964

Комментариев:

Рейтинг:

Технология торкретирования бетона используется уже давно, а потому назвать ее новинкой очень сложно. Тем более с учетом того, что последнее время спрос на ремонтные и строительные работы по данной технике действительно вырос.

Методом торкретирования позволяет быстро и эффективно восстанавливать и укреплять бетонные стены.

Торкретирование — это способ нанесения штукатурных или бетонных растворов несколькими слоями под высоким давлением. Таким образом, подготовленная поверхность взаимодействует с частицами раствора, заполняя мелкие поры, пустоты и прочие трещины.

Технология работы

Технология работы с торкрет-бетоном выделяет два метода торкретирования: сухой и мокрый. Выбор необходимого зависит напрямую от того, какие задачи были поставлены, от способа доставки или подготовки бетонной смеси и от рабочего оборудования.

Сухое торкретирование характеризуется подачей на сопло сухого материала (в основном речь идет о сочетании цемента с наполнителями). По отдельным шлангам под высоким давление поступает вода. В распылителе она смешивается с сухими веществами, образуя раствор необходимой консистенции.

Преимуществами данного метода являются:

Принцип работы торкрет-установки (мокрый способ).

• оборудование легко в обслуживании и эксплуатации;
• возможность подачи материала на расстоянии;
• поверхность, которую будут обрабатывать, не нуждается в грунтовке;
• улучшение межслойной сцепки и адгезии;
• возможность создания слоя 60 мм;
• повышение производительности.

Недостатки сухого торкретирования:

• для создания правильных пропорций веществ требуются квалифицированные работники;
• материал имеет способность отскакивать;
• участок работ из-за специфики метода излишне загрязняется, и повышается уровень запыленности.

Мокрое торкретирование отличается от предыдущего тем, что на сопло распылителя поступает уже готовый материал (бетон). Подается раствор при помощи специальных рукавов ровным потоком под давлением бетононасоса (или под потоком разреженного воздуха).

Данный метод имеет множество преимуществ:

Принцип работы торкрет-установки (сухой способ).

• материал практически не отскакивает от поверхности;
• бетонная смесь имеет однородный состав;
• минимальное пылеобразование, что способствует работе в небольших, а также закрытых помещениях;
• остатки раствора можно использовать для других видов работ;
• после бетонного слоя есть возможность финишной затирки.

Недостатки:

• максимальная толщина слоя 30 мм;
• низкая скорость подачи раствора на поверхность;
• сложности с обслуживанием торкрет-оборудования после работ;
• низкий уровень маневренности;
• возможность применения только коротких рукавов для подачи раствора.

Для создания идеального торкрет-бетона необходимо соблюдать правильные пропорции. Сухая составляющая бетона включает в себя цемент и песок. В зависимости от поставленных задач и основ конструкции, данные материалы смешиваются в пропорциях 1:3 или 1:4 (соответственно). Для получения лучшего результата, помимо правильного соединения ингредиентов, необходимо использовать раствор незамедлительно после его приготовления (максимальная отсрочка — 3 часа). Иначе материал начинает застывать и частично превращается в комки, теряя при этом свои качества.

Для улучшения характеристик бетона в раствор часто добавляют пластификатор. Однако есть главное правило, которое обеспечивает качественную сцепку составляющих: добавки в жидком виде предварительно разбавляются с водой, а порошкообразную форму мешают с сухой смесью.

Вернуться к оглавлению

Особенности и правила торкретирования

В каждом деле есть свои правила и нюансы. Торкретирование бетона не стало исключением:

Правильное расположение сопла и расчет отскока при торкретировании.

1. Перед нанесением первого слоя торкрет-бетона поверхность тщательно зачищают от отслоек штукатурки, краски, пыли и грязи. Лучше всего в этом деле помогает пескоструйка.
2. Как и в любой работе с бетоном, для контроля правильного распределения материала устанавливаются маяки.
3. Перед бетонированием поверхность тщательно обрабатывают потоком воздуха и струей воды.
4. Для лучшей сцепки рабочей поверхности придают шероховатый эффект.
5. При необходимости армирования слоя бетона сетки с ячейками от 100 мм устанавливают сразу. Если для армировки используют мелкоячеистую сетку, то ее утапливают в первом слое бетона.
6. Если на рабочей поверхности находятся сколы, трещины или углубления, их затирают и выравнивают таким образом, чтобы не образовывались острые углы. Это обеспечит низкий уровень отскока бетона.

Очень важным аспектом при торкретировании является соблюдение правил эксплуатации оборудования, ведь это напрямую влияет на экономичность, производительность и качество работы мастера. Такие параметры, как расстояние между рабочей поверхностью, распыляющим соплом, и скорость подачи раствора также могут повлиять на результат.

Принцип заполнения трещин в бетонных стенах методом торкретирования.

Немаловажным является также соотношение воды и цемента. Иногда золотую середину найти очень сложно: или небольшое количество воды повлечет за собой комкование материала, или поверхность поплывет.

Оптимальными пропорциями для вымешивания торкрет-бетона стало соотношение 1 порции воды к 2,2-2,5 порциям цемента.

Для получения лучшего качества работы мастера настраивают давление в установках торкретирования на уровне 0,45-0,50 Мпа. При этом скорость распыла бетона достигает показателей 150-175 м/с.

Для минимизации отскока материала мастера направляют струю раствора на рабочую поверхность на расстоянии 1,3-1,5 м.

Вернуться к оглавлению

Торкрет-бетон в домашних условиях

Несмотря на то, что торкретирование принято считать методом промышленного типа, его можно применять в домашних условиях.

Для реализации этой возможности подойдет обыкновенный домашний компрессор, имеющий достойный запас мощности, с редуктором и пневматической лопатой (см.видео).

tolkobeton.ru

Что такое торкретирование и торкрет бетон.

Штукатурные и бетонные поверхности во многих случаях нуждаются в дополнительном укреплении. В виду значительного роста скорости строительства внедряются новые технологии проведения работ, торкретирование – один из методов нанесения растворов.

Торкретирование бетона что это такое?

Торкетирование – это послойное нанесение бетонных и штукатурных растворов специальными установками под высоким давлением. При этом создается прочное сцепление подготовленного основания и наносимого состава, образуется надежная поверхность с высокими техническими характеристиками.

Торкрет бетон – это рабочий раствор для нанесения методом напыления под давлением. Он отличается более жидкой консистенцией, чем стандартный, в состав вводят различные улучшающие добавки, способствующие морозостойкости, влагонепроницаемости и т.д.

Две технологии

Существует 2 метода нанесения бетона:

• Сухой;
• Мокрый.

Выбор способа зависит от поставленных задач и доступного оборудования.

Сухой метод нанесения

При сухом методе торкретирования компрессионная установка подает на выход сухую смесь цемента и песка, которая смешивается с водой только на выходе, в распыляющем устройстве рукава. Метод позволяет наносить слой до 6 см на неподготовленное основание.

Достоинства сухого напыления:

• Высокая адгезия к поверхности за счет увеличенного давления подачи;
• Высокая скорость проведения работ;
• Подходит для укрепления поверхностей и их ремонта;
• Возможность корректирования подачи воды и смеси при распылении;
• Легкая чистка оборудования методом продувки.

Недостатки:

• Нужна сноровка в проведении работы;
• Требуется тщательный подбор сухой смеси и ее верное приготовление;
• Запыленность рабочего места требует соблюдения мер индивидуальной безопасности (маски, респираторы, очки).

Мокрое торкретирование

Метод подразумевает нанесение готового раствора на поверхности. Торкретирование стен осуществляется слоем до 3 см, подходит для ремонтных и отделочных работ внутри и снаружи здания.

Достоинства мокрого нанесения:

• Однородность раствора при верном приготовлении;
• Отсутствие запыленности рабочего места;
• Сведен к минимуму возможный отскок материала при напылении;
• Раствор можно разравнивать на стене сразу после обработки;
• Оставшийся бетонный раствор можно использовать при других работах.

Недостатки:

• Скорость подачи ниже, чем при сухом распылении;
• Как следствие невысокой скорости подачи – недостаточно плотный слой с пониженной адгезией, поэтому основание следует заранее обработать грунтовочным раствором;
• Отсутствие возможности регулирования подачи раствора;
• Установку сложно чистить.

Состав торкрет бетона

Для торкретирования не подойдет обычный раствор. Для приготовления рабочей массы берут цемент и песок в пропорциях:

• 1:4 для атмосферной подачи;
• 1:3 для влажной подачи.

Пропорции могут регулироваться в зависимости от требований прочности, предъявляемых к поверхности.

Сухие пластификаторы вводятся в смесь на этапе соединения песка и цемента, жидкие добавки предварительно соединяются с водой. Повысить схватываемость помогут обычные ПАВы.

Установка для напыления

Машина для торкретирования состоит из нескольких рабочих частей:

1. Бетоносмеситель;
2. Компрессор или специальный бетонный насос;
3. Рукав (шланг), сопло (распылитель).

Технология

Торкретирование поверхности – это нанесение раствора компрессионным методом, поэтому работы аналогичны штукатурным. Соответственно, этапы подготовки поверхности и нанесения массы аналогичны, но при бетонировании имеют свои особенности.

Подготовка поверхности

Прежде, чем приступать к нанесению бетона, необходимо:

1. Очистить поверхность от старой штукатурки, краски и другой облицовки.
2. Обезжирить основание.
3. С внешней арматуры необходимо убрать очаги коррозии.
4. Щели подлежат затирке. В противном случае можно получить отскоки бетона или сколы в дальнейшем на этом участке.
5. Тщательно убрать пыль и подготовить конструкцию поможет промывка струей воды под напором.

При необходимости можно выставить маячки с шагом до 1 метра. В некоторых случаях необходимо использование армирующей сетки. Рекомендуется брать полотно с размером ячейки не более 10 см.

Распыление

Торкрет штукатурку наносят послойно пластами по 0,5-0,7 мм. Так она лучше схватывается и не сползает. При отсутствии пластификаторов нанесение второго слоя допускается только через 2 часа, улучшители позволяют производить работу значительно быстрее.

Нанесение производят круговыми движениями, стараясь соблюдать угол подачи 900. Оптимальное расстояние от сопла до поверхности – 1,3…1,5 метра. Уклонение угла допускается при обработке швов, пространства за сеткой и обхода конструктивных особенностей конструкций.

Основные правила распыления

Чтобы получить хороший результат, следует соблюдать ряд технологичных правил:

1. Необходимо тщательно соблюдать пропорции раствора и производить тщательный его замес, чтобы предотвратить образование комков.
2. Соблюдать расстояние между поверхностью и соплом, правильно держать устройство и направлять струю перпендикулярно рабочей плоскости.
3. Оптимальное давление компрессора – 0,45…0,50 МПа при скорости 150-175 м/сек.

Работа по технологии позволит добиться идеального результата и снизит расход материала, что ведет к экономии. Для укрепления поверхности и придания ей гладкости следует затереть нанесенный раствор металлическим полутерком и прожелезнить. Железнение – это нанесение на поверхность раствора или сухого цемента, который создает водонепроницаемую гладкую пленку.

Сушка торкрет бетона

Время высыхания слоя зависит от состава бетона:

• Без пластификаторов – 2 часа;
• С пластификаторами на вертикальных поверхностях – 20 минут;
• С добавками на горизонтальных основаниях (потолки) – 40 минут.

В виду быстрого схватывания важно сразу после нанесения убирать отскоки и заглаживать слой.

Это время нужно выдерживать между нанесением отдельных слоев на поверхность. Полное застывание происходит через 28 суток, как и у обычного бетонного раствора. В течение первых дней поверхность необходимо увлажнять и укрывать, осуществлять стандартный уход за твердеющим камнем.

Области применения

Торкретирование необходимо во многих случаях:

• Создание прочных водонепроницаемых поверхностей: бетонные чаши бассейнов, стенки набережных и других бетонных конструкций4
• Ремонт старых поверхностей и частей зданий и сооружений, где нецелесообразно снятие старого слоя;
• Улучшение качества штукатурного покрытия архитектурных элементов ландшафта, фасадов, внутренних стен и потолков.

stroikadialog.ru