Торкрет установки: Торкрет установки — купить машины для торкретирования в Москве, цена

Содержание

Машина для бетонирования. Торкрет установка

Техническое описание

Установка состоит:

— Резервуара под давлением с каркасом из стальных труб с карманами для вилочного погрузчика и крюками с проушинами

— Затвора с пневмоприводом для загрузочного отверстия

— Стандартной загрузочной воронки для загрузки биг бэгов со съемным конусом и монтажной плитой для встряхивающего устройства

— Выпускной камеры с соплом подачи, с выпускной заслонкой с пневмоприводом, соединение для шлангов подачи опционально DN38 – DN50

— Пневматического блока регулировки в комплекте с пневмоблоком (фильтр + влагоотделитель) для автоматического функционирования всех пневматически функционирующих элементов, регулятора давления для отдельной установки давления в котле и давления нагнетания.

— Электрического управления с предварительно запрограммированным выполнением программы посредством ПЛК (производ. Moeller), опционально

— Поворотного клапана для устройства сброса давления, управляемый автоматически

— Предохранительного клапана на избыточное давление

— Лестницы с защитой спины и рабочим помостом

Описание

Предварительно смешанное сухое вещество загружается с помощью биг-бэга через поворотный клапан в напорный резервуар. В резервуаре нагнетается давление для транспортировки. Управление процессом транспортировки осуществляется с распылителя с помощью проводного дистанционного управления (опционально). Необходимое для этого клапанное управление осуществляется через ПЛК по установленному алгоритму. Если установка оснащена загрузочной воронкой 1,2 м3 (опционально), загрузка сухого материла происходит по запросу автоматически. С помощью регулирования байпасом (опционально) всеми функциями можно управлять вручную.

Количество распыляемого материала обуславливается регулируемым давлением резервуара или за счет использования оснастки сухого торкретирования с различными диаметрами. Количество воды для затворения можно регулировать высокоточно. При необходимости подача разбрызгиваемой воды перекрывается с помощью еще одного клапана.

Установка соответствует всем соответствующим регламентам ЕС и снабжена сертификатом TÜH o приемочных испытаниях под давлением.

Преимущества:

  • отсутствуют вращающиеся расходные материалы, поэтому потребность в запасных частях исключительно низкая
  • автоматический процесс и регулирование общего управления
  • прочная конструкция с простой возможностью транспортировки
  • регулируемая производительность
  • простое управление

Технические данные:

Объем сосуда под давлением прибл. 1,1 м3

Полезный объем прибл. 1 м3

Макс. давление 6 бар

Штуцер для подвода сжатого воздуха R 2″

Соединение для нагнетательного шланга: DN38, в качестве опции DN50, Муфта SK3“

Подача питания Стандартная: заземляющий контакт 230В/50 Гц или 400В/50 Гц трехфазного переменного тока (требуется при эксплуатации опционального насоса для повышения давления)

Требуемый объем воздуха 4-8 м3/мин

Требуемое давление воздуха, мин. 4- 6 бар

Подвод воды R1“ AG с GK-муфтой

Требуемый напор воды мин. 4 бар

Требуемая производительность 0,5 -3 м3/ч*

Требуемая ширина по горизонтали прибл. 100 м*

Требуемая высота прибл. 40 м*

Макс. диаметр частиц 12 мм

Размеры и вес:

Длина : прим. 1400 мм

Ширина : прим. 1400 мм (без лестницы)

Высота : прим. 2820 мм

Вес порожней установки : прим. 860 кг

Загрузочная воронка с полезным объемом 1.2 м3 : прим. 1400 кг (опционально)

Рабочий вес полный : (1.

400 кг + 2.3 м3 х 1.800 кг/м3) = 5.540 кг

Защитное покрытие поверхности RAL 5015 (светло-голубой)

Торкрет установка Filamos SSB 24

Торкрет установка SSB 24 сочетает в себе высокую производительность, сравнительно небольшие габаритные размеры и массу, в то же время торкрет установка простое и надежное оборудование.

Как и торкрет установка SSB 14, так и торкрет установка SSB 24 используется при ремонте, устройстве торкрет бетона и нанесения огнеупортных материалов методом сухого торкретировании. Также с помощью торкрет установки SSB 24 удобна укладка бетона безопалубочным методом, когда стенки имеют неровные формы.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ торкрет установки SSB 24

  •  устройство фундаментов и оснований; 
  • обслуживание и ремонт бетонных сооружений; 
  •  подземное строительство; 
  • огнеупорные технологии;
  • жилищное и промышленное строительство.  

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

 торкрет установки SSB 24

С помощью торкрет установки SSB 24 выполняются работы непрерывным способом. Перед началом работ торкрет установку необходимо обеспечить сжатым воздухом, обеспечить подачу воды, настроить производительность. Далее необходимо пополнять приемный бункер торкрет смесью. Сухой материал самонасыпом из бункера торкрет установки заполняет открытые ячейки дозировочного барабана, далее каждая ячейка, по очереди, попадает под выдувное отверстие, откуда материал сдувается и поступает в транспортировочный рукав. В распылителе материал проходит сквозь водную завесу (кольцо), вылетает со скоростью до 30 м/с. Высота и дальность подачи зависит как и от объема сжатого воздуха, подаваемого за единицу времени, так и от плотности, состава материала, диаметра транспортировочного рукава торкрет установки и конфигурации магистрали.

СПОСОБЫ РЕГУЛИРОВКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

  • переключение оборотов – две скорости — SSB 24 DUO
  • вариатор — SSB 24 COM-V
  •  частотный преобразователь — SSB 24 COM-F
  •  воздушная турбина — SSB 24 COM-A

ПРЕИМУЩЕСТВА

  •  самые маленькие габаритные размеры и масса регулировка производительности
  •  встроенный вибратор и рыхлитель для лучшей заполняемости ячеек
  • простая и понятная конструкция
  • быстрая и простая очистка
  •  централизованное смазывание
  • низкие эксплуатационные затраты 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 Производительность*, м3/ч: 4-6
 Потребление воздуха при расстоянии подачи 40 м**, м3/ми: 6-8
 Давление воздуха, МПа: 0,5-0,6
 Производительность электромотора, кВт: 2,2; 1,87/2,6
 Подсоединение к электрической сети: 3× PEN 400 V
 Внутренний диаметр транспортировочных шлангов, мм: DN = 50
 Зернистость подаваемого материала, мм: до 16
 Горизонтальное расстояние подачи, м: макс. 300
 Вертикальное расстояние подачи, м: макс. 100
 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: ок.1010х780х980
 Вес без принадлежностей, кг: ок.350

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* Речь идет о теоретических значениях.

Действительная производительность зависит от состава подаваемой смеси, производительности источника сжатого воздуха, расстояния подачи и диаметра транспортировочных шлангов.


** Данные о потреблении воздуха являются лишь приблизительными оценками и зависят от текущей производительности машины,

расстояния подачи и диаметра транспортировочных шлангов.

Торкрет-Установка коды ТН ВЭД (2020): 842430, 8424301000, 8424309000

Оборудование для приготовления строительных смесей: торкрет установка, 842430
Оборудование строительное: торкрет установка 8424301000
Оборудование для приготовления строительных смесей растворонасосы (торкрет-установки) торговой марки «FILAMOS», модели: «SSB 14 Standard», «SSB 14. 1 Standard», «SSB 14 COM-V», «SSB 14.1 COM-V», «SSB 14 COM-F», «SSB 14.1 CO 8424309000
Оборудование и машины строительные: метательное устройство (торкрет-установка), 8424301000
Оборудование для приготовления строительных смесей: Торкрет-установка 8474390009
Оборудование и машины строительные: установка для торкретирования бетона (торкрет-аппарат) 8424890009
Оборудование для приготовления и подачи строительных смесей: установка шнековая для цементных растворов (торкрет), растворонасосы 8479899708
Оборудование и машины строительные: торкрет установка, с комплектующими, см. приложения №№ 1, 2 8424301000
Оборудование для приготовления строительных смесей: растворонасосы (торкрет-установки) 8424309000
Роботизированная Торкрет-установка, предназначенная для горячего ремонта электропечи 8424309000
Оборудование для приготовления строительных смесей, торговой марки «FILAMOS», растворонасос (торкрет-установка), модель SSB 05. 2 COM-F, SSB 14.1 COM-A M 2, SSB 24.1 COM-A M 2. 8424309000
Оборудование для приготовления строительных смесей: Торкрет установка, 842430
Оборудование и машины строительные: устройства для разбрызгивания (торкрет установка) 8424301000
торкрет-машина “piroGUNNER 15.25”– 1 шт., торкрет-машина — передвижная установка “piroGUNNER mobile”- 1 шт. 8424309000
Оборудование строительное: торкрет-установки для нанесения бетонной смеси, 8424301000
Оборудование для приготовления строительных смесей, торговой марки «FILAMOS»: растворонасосы (торкрет-установки), модели: «SSB 14 Standard», «SSB 14.1 Standard», «SSB 14 COM-V», «SSB 14.1 COM-V», «SSB 14 COM-F», «SSB 14.1 8424309000
Оборудование для приготовления строительных смесей с функцией подачи готового материала, работающие от сжатого воздуха: Торкрет — установка 8424301000
Средство измерения: датчик предельного уровня для торкрет установки, модель FTM50 9031803800
Торкрет-установка SSB 14 COM-A M2.
8479899708
Оборудование для приготовления строительных смесей: торкрет-установка для нанесения бетонов, 8474
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТОРКРЕТ БЕТОНА 8424301000
Машина строительная: торкрет установка 8424301000
Оборудование строительное: торкрет установка, 8424301000
Оборудование строительное: торкрет-установка, 8479100000
Оборудование для промышленности строительных материалов: торкрет установка, 8424301000

Самосходная Торкрет-установка, Китайский Производитель Торкрет-установок

Самоходная Торкрет-установка

Описание
Данная самоходная торкрет-установка SC20.9 была специально разработана для подземных работ. Она отличается компактной конструкцией, что обеспечивает проходимость даже в узких туннелях. Машина проста в управлении.

Преимущества
1. Срок доставки самоходной торкрет-установки составляет 60-90 даней. При индивидуальном производстве – 90-120 дней.
2. Мы обеспечиваем 24-часовое облуживание для наших зарубежных клиентов. Также мы обеспечивает настройку и наладку нашего оборудования на предприятии заказчика.

Компоненты
1. Данная торкрет-установка оснащается дизельным двигателем Deutz TD2011L04i, который отличается высокой мощностью и небольшим выхлопом.
2. Данная установка имеет двойную систему питания. Воздушный компрессор применяется для работы в особо жестких условиях.

Уход и Обслуживание
1. При покупке заменных деталей, необходимо отбирать их в соответствии с техническими спецификациями машины и руководством по применению. Это обеспечивает долгий срок службы оборудования.
2. При ремонте оборудования, необходимо придерживаться правил руководства.

Технические Параметры Самоходной Торкрет-установки

Тип   SC20. 9 SC20.9D SC20.9C
Источник питания        
Дизельный двигатель Марка TD2011LO4i/Deutz    
  мощность процесс 74.5Гц/2600 об/мин работа 52Гц/1500 об/мин    
  Тип охлаждения Воздушное охлаждение    
двигатель Торговая марка AEG    
  Мощность 30кВт/40л. с. 3000об/мин    
  напряжение  400/440V    50/60HZ    
  Уровень защиты IP65    
Система двойного питания работа Дизельный двигатель    
  Торкретирование Привод Дизель или источник питания Источник питания
Гидростатическая трансмиссия        
Плунжерный насос Марка PM65/ Poclain    
  Тип Плунжерный    
Основной насос Торговая марка Rexroth    
  Место установки Двигатель   Двигатель Двигатель
Подвеска Плунжерный насос Насос    
Уход Насос переменного потока Дизельный двигатель    
Форсунка Плунжерный насос Насос    
Тормозная система Рабочий тормоз Гидравлический на 2 задних колеса      
  Тормоз при парковке Гидравлический на 4 колеса    
Мост   Независимый двигатель 4Х4    
Привод   4Х4    
Кабина   Передняя часть, ROPS-FOPS сертификат, сиденье 90°    
Рулевой механизм   Среднепоточный    
телескопическая стрела   Без соединений    
  Горизонтальное вращение башни   180°    
  Уклон вверх и вниз башни   80°    
  Вращение форсунки 360°    
  Уклон форсунки 240°    
  Высота входа 9 м    
  Пульт дистанционного управления Беспроводной или проводной    
Блок торкретирования        
Рукавный насос Торговая марка AMP22/BOYSER    
  Работа Электричество    
  Контроль потока Независимый электроконтроль    
  Рабочее давление 8 бар    
  поток DE 1 a 10 л/мин    
Основной насос Тип  ML01    
  Расход 20 м3/ч    
  Макс. давление 6 МПа    
  Диаметр цилиндра 80мм    
  Длина хода 700 мм    
  Макс. Давление пистона   4000psi    
  Макс. Давление цемента   2000psi    
  Макс. Рабочее давление 1500/3000psi    
  Макс. гранулярность 16 мм    
  Рулевой механизм да    
Воздушный компрессор Тип Нет   AIRTOP-50
  Мощность     37 кВт
  Поток     6 м3/мин
  Тип     Спиральный
  Сила     Электричество
  Максимальное давление     8 бар
Радиус разворота Во внутрь 4650 мм    
  Во вне 6850 мм    
Скорость   0~20 км/ч    
Максимальный уклон   30%    
Батарея   12V110AH×2    
Количество   6850 кг/сек 7000кг/сек 7550кг/сек
Шины   12-16. 5 / RIM9.75*16.5    

Основанная в марте 2003 года, компания Kamach Mining является профессиональным производителем и поставщиком горно-шахтного оборудования в Китае. Самоходные торкрет-установки являются одним из самых популярных видов нашей техники. Если Вас заинтересовали наши торкрет-установки, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Сопутствующие товары

Торкрет-установка Strojstav CM СМ 40 Vario 2L6 Kom (штукатурная станция)

Торкрет-установка (штукатурная станция) СМ 40 Vario 2L6 Kom предназначена для мокрого торкретирования, этот метод предполагает набрызг готового торкрет-раствора на обрабатываемую поверхность под высоким давлением. Это позволяет создать плотный и крепкий слой бетона. Данный метод решает такие задачи как:

укрепление стен,

дымоходных труб,

нанесение огнеупорных и гидроизоляционных растворов,

реставрация и укрепление разных сложных конструкций, таких как колонный и откосы.

Принцип работы установки для мокрого торкретирования СМ 40 Vario 2L6 Kom

Готовый торкрет раствор загружается в приемный бункер, из которого встроенный шнековый насос подает его по шлангам к торкрет пушке. Так же к торкрет пушке подключен компрессор с помощью воздушного шланга, который создает необходимое давление для мощного набрызга торкрет-раствора.

Преимущества торкрет установки СМ 40 Vario 2L6 Kom

Установка производится на европейском заводе из оригинальных комплектующих и отличается высокой надежностью. Электродвигатель и редуктор NORD (Германия) – самый лучший производитель электродвигателей в мире.

Встроен механический вариатор. Бесспорное преимущество механического вариатора перед электрическим частотным преобразователем заключается в том, что при уменьшении производительности мощность двигателя не падает. Это позволяет наносить слои различной толщины.

Торкрет установка максимально простая в эксплуатации и обслуживании.

Реальный срок эксплуатации без капитального ремонта не менее 7 лет.

 

Технические характеристики торкрет-установки СМ 40 Vario 2L6 Kom

Тип агрегата

CM 40

Мощность мотора

5,5 кВт

Рабочее напряжение

400 В, 50 Гц

Подключение к электросети

TN-S 230/400В,50Гц

Потребляемый ток

11,1A

Тип шнекового насоса

2L6

Транспортная производительность

40 л в мин*

Напор в транспортном шланге

максимум . 3,0 МПа*

Отдаваемая мощность компрессора

около550 л/минуту 

Транспортная дистанция

50 м* по вертикали

70 м по горизонтали

Обороты смесительного шнека

около 400 мин -1

Основные габариты 

 

 высота

575 мм

ширина

570 мм

длина

1570 мм

Общий вес 

около 120 кг

Объем воронки

40 л


Комплектация торкрет-установки СМ 40 Vario 2L6 Kom

Шланг растворный ø35  L=10 м

2 шт.

Шланг воздушный L=10 м

2 шт.

Мяч для прочистки

2 шт.

Компрессор

1 шт.

Торкрет пистолет

1шт.

Механический вариатор

1 шт.

Электрощит

1 шт.

Ротор 2L6

1 шт.

Статор 2L6

1 шт.

 

 

Бассейны из торкрет-бетона и бассейны из стекловолокна

Все, что вам нужно знать о бассейнах из стекловолокна и торкрет-бетона

хорошее начало знать, что это два очень разных бассейна. Они выглядят иначе. Они ощущаются по-разному, и как только вы лучше поймете разницу между ними, вам станет ясно, какой бассейн подходит именно вам.

Давайте рассмотрим основные области, которые отличают оба варианта, и углубимся в плюсы и минусы, процесс установки бассейна, различные формы и размеры и, что наиболее важно, обслуживание после установки.

Что такое бассейн из стекловолокна?

Бассейн из стекловолокна Проще говоря, это изготовленная предварительно построенная оболочка из стекловолокна, которая может быть установлена ​​в виде заглубленного или наземного (отдельно стоящего) бассейна в нужном вам месте за считанные дни. Бассейны из стекловолокна известны своей очень гладкой поверхностью благодаря гелевому покрытию, нанесенному на сырое стекловолокно.

Что такое торкрет-пул?

Торкрет-бассейн представляет собой бетонный бассейн, сделанный из смеси песка, цемента и воды, которая подается через шланг высокого давления. Торкрет-бассейн наиболее известен своей надежной конструкционной прочностью. Конструкции бассейнов Gunite прочны, долговечны и изготавливаются на заказ, чтобы соответствовать любой форме или размеру, чтобы удовлетворить ваши конкретные потребности и желания с вашим бассейном.

Теперь, когда вы лучше разбираетесь в бассейнах из стекловолокна и торкрет-бетона, давайте подробнее рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

Торкрет-бассейн 20×40 с большой полкой от солнца

Плюсы и минусы стеклопластиковых бассейнов:

Плюсы:
  • Быстрая установка — если вы ищете быструю установку, стекловолоконные бассейны могут быть готовы к работе. всего за 2-3 дня.
  • Низкие эксплуатационные расходы – стекловолокно представляет собой гладкую непористую поверхность, поэтому водоросли не прилипают к стенкам. Хотя в воде бассейна из стекловолокна все еще будут водоросли, их не будет на стенках.Это означает меньше времени на очистку и меньше денег, потраченных на химикаты.
  • Долговечность – бассейны из стекловолокна устойчивы к нормальному износу, а также к таким элементам, как солнце и суровые погодные условия, что означает, что им не потребуется капитальный ремонт в будущем.
  • Ассортимент размеров – размеры бассейнов из стекловолокна могут составлять от 10×16 – 4 фута до 16×40
  • Более низкая стоимость – в зависимости от ваших предпочтений по форме и размеру, включая бассейны из стекловолокна оборудования может варьироваться от $55k-$70k.Часто это более дешевый вариант по сравнению с заказным торкрет-пулом.
Минусы:
  • Отсутствие гибкости – бассейны из стекловолокна изготавливаются на заводе в виде оболочки и доставляются в целости и сохранности до вашего дома, что не оставляет владельцу дома особых возможностей для исследования и творчества. По сути, вы покупаете их «со склада» фиксированного размера и фиксированной формы.
  • Низкая доступность – в некоторые сезоны бассейны из стекловолокна могут пользоваться повышенным спросом, что может привести к задержкам и увеличению времени ожидания доставки и установки.
  • Производственные дефекты – бассейны из стекловолокна, если они не изготовлены надлежащим образом, могут образовываться пузыри или трещины. Однако, если это произойдет, относительно легко устранить недостатки. После этого стекловолокно может выглядеть как новое.

Бассейн из стеклопластика с мощеным внутренним двориком.

Плюсы и минусы торкрет-бассейна:

Плюсы:
  • Гибкая конструкция — если вам нужна особая форма, очень большой или очень глубокий бассейн, для этого отлично подойдет торкрет-бассейн.Бассейны Gunite изготавливаются на месте по индивидуальному заказу и могут быть спроектированы таким образом, который наилучшим образом соответствует вашему существующему ландшафтному дизайну. Хотя процесс строительства бассейна из торкрет-бетона занимает больше времени, чем установка бассейна из стекловолокна, этот процесс строительства обеспечивает большую гибкость в отношении формы, размера и глубины.
  • Дополнительные функции – если вам нужен бассейн в виде лагуны со встроенными скальными образованиями, водопадами или подводными скамьями, то торкрет в этом направлении идет намного дальше, чем стекловолокно.
  • Отделка по индивидуальному заказу – Торкрет-штукатурка доступна в различных цветах, также вы можете выбрать отделку из гальки или плитки.Благодаря большому количеству вариантов вы обязательно найдете отделку, которая подойдет вашему дому и ландшафтному дизайну.
Минусы:
  • Расходы на техническое обслуживание – торкретные бассейны требуют большего ухода, чем стеклопластиковые. Каждые 7-10 лет необходимо обновлять поверхность торкрет-бассейна, чтобы поддерживать его в отличном состоянии и выглядеть как новый.
  • Использование химикатов – из-за материалов, используемых в торкретированных бассейнах, требуется больше химикатов для их обслуживания и во избежание повреждения поверхности бассейна.
  • Более длительное время установки – установка торкрет-бассейна может занять много времени, так как все работы выполняются на месте. В зависимости от сложности вашего индивидуально спроектированного бассейна, установка от начала до конца может занять от нескольких недель до месяцев.

Большой торкрет-бассейн в виде лагуны с мощеным патио

Торкрет-бассейн против установки стеклопластиковых бассейнов

Вот одно огромное отличие.

Установка бассейна из стекловолокна, как правило, очень быстрый и простой процесс.Поскольку корпус поставляется предварительно собранным производителем, процесс установки сводится к простому опусканию корпуса в вырытую яму и подключению водопровода.

Установка и строительство торкрет-бассейна намного сложнее, так как все работы выполняются на месте. Бассейн из стекловолокна может быть установлен в течение нескольких дней, бассейны из торкретбетона обычно занимают недели или, в некоторых случаях, месяцы, чтобы спроектировать и построить.

Каков срок службы торкрет-бассейна по сравнению с бассейном из стекловолокна?

Бассейны из стекловолокна могут прослужить до 15-50 лет, прежде чем потребуется замена покрытия.Первыми признаками того, что требуется шлифовка бассейна из стекловолокна, являются незначительные трещины и обесцвечивание верхнего слоя, которые можно устранить только путем шлифовки.

С другой стороны, полезно знать, как часто необходимо обновлять поверхность торкретированных бассейнов. Конечно, они имеют преимущество, когда дело доходит до эстетики, но они нуждаются в дополнительном уходе, чтобы поддерживать их в первозданном виде. В среднем бассейны из торкрет-бетона могут прослужить 7-10 лет, прежде чем их нужно будет обновить.

Какие бывают конструкции, формы и размеры бассейнов из стеклопластика и торкрет-бетона?

Бассейны из стекловолокна бывают самых разных форм и размеров.Большинство форм для стекловолокна в форме стекловолокна. 4FT Глубокий прямоугольник

  • 11 × 22 -5 FT Глубокая Freeform
  • Наибольшие размеры:

    • 16 × 40 — 8 футов Прямоугольник
    • 16 × 40 — 6’6 «Freeform

    Поскольку gunite представляет собой бассейн, спроектированный и встроенный в землю по индивидуальному заказу, он предлагает неограниченные возможности для творчества и представляет собой бассейн, форма и размер которого могут быть спроектированы в соответствии с формой и размером, чтобы органично вписаться в ваш ландшафт.

    Установка большого бассейна из стекловолокна в Уэнаме.

    Вердикт:

    Как вы теперь знаете, разница между бассейном из стекловолокна и торкрет-пулем существенна. Бассейны Gunite изготавливаются на заказ и довольно популярны, но бассейны из стекловолокна быстро устанавливаются и требуют минимального обслуживания.

    Возможности безграничны, когда речь идет о разработке индивидуального бассейна из торкрет-бетона или бассейна из стекловолокна. Обладая более чем 30-летним опытом строительства и проектирования элитных проектов бассейнов в Массачусетсе, The Patio Company может помочь вам воплотить ваше видение в жизнь.

    Ознакомьтесь с нашими предыдущими проектами по строительству бассейнов или свяжитесь с нами сегодня и расскажите о проекте своей мечты – нам не терпится услышать ваши идеи!

    Этапы строительства — бассейны «Сандэнсер»

     

    1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРЕШЕНИЕ НА СТРОИТЕЛЬСТВО

    Вскоре после того, как мы достигнем соглашения о строительстве вашего бассейна, формальный «план участка для плавательного бассейна» будет составлен в мельчайших деталях. Он покажет все детали строительства, как мы предварительно согласовали.Обычно для завершения этих подробных планов требуется около одного дня.

    Все соответствующие спецификации должны быть указаны в вашем плане. Вы получите копию этого окончательного плана строительства до того, как будут запланированы раскопки. Пожалуйста,  тщательно осмотрите его. Обычно легко внести изменения в план до начала работы. Но становится очень сложно — и дорого — вносить изменения после того, как работа сделана.

    Убедитесь, что на Плане указано именно то, что вы хотите! Если вас что-то беспокоит, давайте сразу обсудим это.Если вы не скажете мне иначе, ваш бассейн будет построен максимально близко к этому плану.

    Разрешения на строительство

    После утверждения ваших планов они будут переданы в Департамент строительства вашего района. Они проведут официальную проверку плана и выдадут разрешения на строительство. Время, необходимое для получения этих разрешений, варьируется от нескольких часов до недели, в зависимости от местных требований. Если ваш j6b находится в критическом грунте или районе планировки или имеет систему септика, Департамент строительства (или Департамент здравоохранения) может потребовать, чтобы инспектор посетил объект, прежде чем они выдадут разрешение.Естественно, это означало бы некоторую задержку перед началом строительства.

    После выдачи разрешений они будут вывешены на видном месте на рабочем месте. Пожалуйста, сделайте все возможное, чтобы защитить их от непогоды и вандалов. Но, пожалуйста, НЕ удаляйте их внутрь вашего дома. Они ДОЛЖНЫ оставаться снаружи, чтобы различные инспекторы по строительству могли легко добраться до них. Ваша помощь в этом будет принята с благодарностью.

    2. РАСПРОСТРАНЕНИЕ

    После выдачи необходимых Разрешений на строительство будет запланировано проведение земляных работ   .Крайне важно, чтобы вы или ответственный агент присутствовали при раскопках.   Мы приложим все усилия, чтобы подстроиться под ваш график.

    Первая задача Экскаваторов — подготовить место для бассейна. Это обеспечивает ровную «площадку», на которой можно построить бассейн. Затем бассейн будет «размечен» или очерчен гибочной доской и кольями. Планировка будет соответствовать окончательному плану строительства. Прежде чем приступить к фактическому раскопкам ямы, вы или ваш агент должны утвердить размер, форму и расположение вашего нового бассейна, так как он находится в вашем дворе.

    Затем бригада земляных работ удалит всю грязь в пределах обозначенного участка и выровняет дно вашего бассейна в соответствии с окончательным планом строительства. В нормальных условиях Раскопки обычно занимают от десяти рабочих часов в течение полного дня до двух дней, в зависимости от времени их прибытия.

    Удаление грязи

    Если вы хотите, чтобы часть вашей грязи осталась на вашей территории, пожалуйста, сообщите экскаваторам точно  , где и  , сколько  грязи оставить.

    ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ на следующие важные условия:

    • ТОЛЬКО ГРЯЗЬ будет удалена, если мы заранее не приняли другие меры. Пожалуйста, не просите их   убрать мусор или другой мусор.

    • Удаление грязи производится ТОЛЬКО в День раскопок .

    • Если вы передумаете после ухода бригады раскопок, будет взиматься дополнительная плата за грузовики и оборудование либо за удаление дополнительной нежелательной грязи, либо за возврат чистой насыпи.

    Формы

    Формы, которые размещаются вокруг вашего бассейна, располагаются точно на заданном уровне. Они находятся точно на нужной высоте, чтобы обеспечить адекватный дренаж. важно, чтобы они были точными. ПОЖАЛУЙСТА, НИКАКИМ ОБРАЗОМ НЕ ПЕРЕМЕЩАЙТЕ И НЕ РЕГУЛИРУЙТЕ их. Если они должны быть перемещены или смещены, немедленно сообщите нам, чтобы мы могли проверить и сбросить их.

    3. СТАЛЬНАЯ АРМАТУРА

    Прочная конструкционная стальная арматура будет размещена в корпусе вашего бассейна и заблокирована как минимум на 2-1/2 дюйма выше естественной грязи.Правильная установка и расстояние между этой сталью гарантирует, что Gunite полностью окружит каждый стержень. Это обеспечивает огромную структурную прочность и целостность, которые необходимы вашему корпусу бассейна, чтобы выдерживать неожиданное напряжение и давление, которым подвергается бассейн. Размещение стали обычно занимает один. (Кстати, ступени в вашем бассейне обычно строятся из цельного торкрет-пенолита и не требуют стали.)

    ПРИМЕЧАНИЕ:

    После размещения стали пришло время сделать первый платеж:

    30% от цены контракта.

    4. САНТЕХНИКА И УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

    Сантехнические линии от основного слива и скиммера до места установки оборудования, а также возвратные линии обратно в бассейн будут установлены в соответствии с вашим окончательным планом строительства. Все другие трубы, такие как системы самоочистки, водопады, линии для спа-терапии, а также линии всасывания и возврата системы солнечного отопления, также будут установлены сейчас. Кроме того, заказанное вами оборудование системы циркуляции, отопления и фильтрации будет установлено в месте, указанном в вашем окончательном плане строительства, если заранее не были приняты другие меры.

    (В некоторых случаях, например, на неогороженных участках нового строительства, оборудование может быть установлено позже для защиты от повреждений, вандализма или кражи. Мы обсудим это заранее, если это относится к вам.)

    Сантехника обычно требует один или два дня, чтобы закончить. Когда сантехника будет завершена, все линии будут испытаны под давлением, чтобы предотвратить возможность утечек. Находясь в бассейне, будьте осторожны, чтобы не ударить и не проткнуть трубы. И дайте нам знать, если вы обнаружите какие-либо утечки.

    5. ПРОВЕРКИ

    Мы уведомим Строительный департамент и организуем проверки в соответствии с требованиями местного законодательства на каждом этапе строительства. По закону работа должна быть остановлена ​​до тех пор, пока инспектор по строительству не одобрит работу. Естественно, мы не можем вам точно сказать, когда его ожидать — у инспекторов плотный график. При «нормальных» обстоятельствах вы должны ожидать, что проверка будет проведена в течение дня или двух с даты запроса. Пожалуйста, имейте в виду, однако, что в некоторых случаях это может занять немного больше времени.

    Пожалуйста, сообщите нам, когда проверка будет завершена. Либо на карточке проверки будет подпись, либо установка будет «помечена». Если в течение разумного времени вы не увидите признаков проверки, мы обратимся к Строительному департаменту. Помните: работа  не может  продолжаться, пока работа не будет одобрена, так как это будет нарушением строительных норм и правил и может повлечь за собой дополнительные задержки и неудобства для вас.

    Кроме того, поскольку большинство инспекторов по строительству не будут стучать, пожалуйста, убедитесь, что у них есть доступ к строительной площадке бассейна для выполнения своих инспекционных работ. В некоторых районах теперь требуются «доверенности», которые дают инспектору особое разрешение на вход в вашу собственность, если вас нет дома. Если это так, вам и мне нужно будет работать вместе, чтобы убедиться, что такое письмо размещено должным образом, или что у Строительного департамента есть письмо с полным одобрением в их файлах.

    6. GUNITE

    Gunite (или: конструкционный цемент) — увлекательный (но шумный!) шаг. Именно на этом этапе ваш бассейн впервые начинает действительно походить на плавательный бассейн.Песок и цемент обычно прибывают первыми, за ними следует опытная бригада огнеметчиков.

    Торкрет наносится путем смешивания сухого песка и цемента в определенных пропорциях, затем впрыскивается под высоким давлением через шланг в смесительную насадку. В этой форсунке вода сначала подается на смесь. Это точная операция, и вы будете впечатлены умением и мастерством, показанными здесь. Это мастера, которые буквально формируют ваш бассейн.

    ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: ОТВЕРЖДЕНИЕ ВАШЕГО GUNITE

    После торкретирования бассейна его необходимо поддерживать во влажном состоянии для правильного «затвердевания».Его необходимо поливать водой не менее четырех раз в день в течение как минимум пяти-семи дней. Правило таково:  Чем влажнее, тем лучше !

    Обрызгивайте мелкодисперсным распылителем всю торкретируемую область каждый раз, пока вода не начнет стекать по стенам. Gunite работает как губка. Он будет поглощать столько воды за один раз. Естественно, в процессе смачивания на дне вашего бассейна скапливается некоторое количество воды. Не беспокойтесь об этом — он будет откачан, а внутренняя поверхность очищена и подготовлена ​​непосредственно перед нанесением штукатурки (см. шаг 15).

    ПОЖАЛУЙСТА, НЕ НАСТАВАЙТЕ НА ЛЮБУЮ ЧАСТЬ ОБстрелянной ЗОНЫ ПО КРАЙНЕЙ МЕРЕ

    ДВА (2) ПОЛНЫХ ДНЯ! Распылите воду снаружи корпуса бассейна.

    Важность правильного отверждения вашего Gunite водой невозможно переоценить. Это ВАША ответственность. Gunite может преждевременно высохнуть, если он не был должным образом отвержден водой. Если это произойдет, он может стать хрупким и потерять большую часть своей естественной структурной прочности.

    ПРИМЕЧАНИЕ. После того, как Gunite был размещен, пришло время сделать второй платеж:

    40% от цены контракта.

     

    7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

    Сразу после заливки электрики установят электропроводку и подготовят оборудование бассейна к безопасной работе с электричеством. Электромонтаж обычно занимает один день. (В некоторых случаях это может быть сделано перед торкретированием. Последовательность не очень важна для строительства.)

    8. ГАЗОВЫЕ ЛИНИИ

    Если у вас будет газовый или пропановый обогреватель, необходимо установить газовые линии. В настоящее время.

    9. ПЛИТКА И ПОКРЫТИЕ

    Мы будем тесно сотрудничать, чтобы выбрать подходящую декоративную плитку для отделки ватерлинии вашего бассейна. После того, как вы сделаете свой выбор, художники из бригады по плитке и облицовке установят его. Они также установят кирпичную или каменную облицовку, если вы выбрали это. Для установки плитки и облицовки обычно требуется один или два дня  . Но в сложных проектах этот жизненно важный этап может занять больше времени. (Если вы выбрали консольный настил , последовательность шагов 9 и 12 будет обратной.)

    ПРИМЕЧАНИЕ. После того, как плитка и бордюр будут установлены, пришло время внести третий платеж: 20% от цены контракта.

    .

    Если вы заказали каменную или каменную кладку, это будет сделано сейчас. Если вы планируете добавить какие-либо стены или проходы, их следует установить в это время — до укладки настила — чтобы можно было залить настил прямо до другой стороны.

    11. СПРИНКЛЕРЫ, ДРЕНАЖИ И КОММУНАЛЬНЫЕ ЛИНИИ

    Все подземные линии и трубы должны быть установлены и промаркированы до заливки настила. Рекомендуется оставить несколько дополнительных неиспользуемых труб под палубой для будущего использования (никогда не знаешь, когда они могут пригодиться!). Также очень полезно сделать одну-две фотографии линий и труб, прежде чем они будут окончательно закрыты.

    12. НАСТИЛ (при установке SUNDANCER POOLS)

    Опалубка будет установлена ​​в соответствии с вашим окончательным планом строительства бригадой оформителей.Позже в тот же день или, возможно, на следующий день будет залита палуба (конечно, если позволит погода).

    Иногда клиенты решают, что они хотят внести изменения в конструкцию или количество заливаемого настила. Вы можете работать либо с нами, либо напрямую с супервайзером декинговой бригады. Пожалуйста, отнеситесь к этому вопросу очень внимательно  , потому что очень сложно добавить настил в более позднее время, который соответствует исходному настилу по текстуре и цвету. И, пожалуйста, сообщите о своих желаниях заранее, чтобы можно было внести изменения и привезти необходимое количество материала для полного выполнения работы.

    ПОЖАЛУЙСТА, НЕ ХОДИТЕ ПО НОВОЙ ПАЛУБЕ И НЕ ПОЛИВАЙТЕ ПО МИНИМУМУ 24 ЧАСА!

    13. ЗАБОРЫ

    Теперь пришло время заменить или построить заборы. Как правило, местные правила техники безопасности требуют ограждений высотой от пяти до шести футов из непреодолимого материала с самозакрывающимися воротами с самоблокировкой. Мы заранее обсудим требования к ограждению, которые касаются вас. Поскольку заборы и ворота должны быть проверены и одобрены до того, как можно будет запланировать штукатурку, пожалуйста, не откладывайте их подготовку.

    14. ЛАНДШАФТНАЯ РАБОТА

    Хотя это не всегда возможно, всегда рекомендуется установить Ландшафтную перед отделкой (оштукатуриванием) вашего бассейна. Это связано с тем, что беспорядок и удобрения, используемые в ландшафтном дизайне, могут быть очень вредными для воды в бассейне и могут обесцвечивать или навсегда испачкать новую штукатурку. Поскольку мы часто работаем с ландшафтными дизайнерами, мы будем рады согласовать с вами этот жизненно важный этап вашего внешнего окружения.

    Несмотря на то, что установка ландшафта происходит довольно поздно в графике строительства, важно начать планировать ее как можно раньше — предпочтительно, как только вы определите форму и расположение вашего нового бассейна.

    15. ШТУКАТУРКА

    Штукатурка – это завершающий этап строительства вашего нового бассейна. Когда он установлен, ваш пул «практически готов». Штукатурка – это гладкий водонепроницаемый материал, которым покрывают внутреннюю поверхность вашего нового бассейна. Штукатурная бригада установит внутреннюю арматуру, такую ​​как главный водосток и канатные анкеры.Обычно установка пластыря занимает около ¾ одного дня .

    Когда они закончат, штукатурная бригада обмотает конец вашего садового шланга тряпкой и оставит шланг включенным, оставив его в глубоком конце вашего бассейна. После того, как вы начали наполнять свой бассейн,  , пожалуйста, следуйте этим важным рекомендациям:

    1. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ НЕ ОСТАНАВЛИВАЙТЕ ВОДУ, ПОКА ОНА НЕ ДОСТАЕТ ПОЛОВИНУ ПЛИТКИ! Это критично! Если   остановить подачу воды, существует высокий риск того, что на свежем гипсе образуется постоянное пятно или кольцо на линии подачи воды.Или оставшаяся открытая область может высохнуть и образовать чеки или трещины.

    2. Постарайтесь защитить новый бассейн от пыли, грязи и листьев во время его наполнения. НО НЕ ЗАХОДИТЕ В БАССЕЙН ЧТОБЫ ВЫБРАТЬ МУСОРЫ! Вы можете использовать МЕЛКИЙ ТУМАННЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ, чтобы сбросить пыль или грязь в воду бассейна.

    3. Пожалуйста, не включайте никакие выключатели и не пытайтесь включать насос или освещение бассейна. Мы включим оборудование после заполнения бассейна. Любая попытка использовать какое-либо оборудование до того, как бассейн будет заполнен и до того, как мы его должным образом подготовим, может привести к короткому замыканию или серьезному повреждению оборудования.

    4. ПОЗВОНИТЕ НАМ, когда вода дойдет до середины плитки. Мы запланируем оперативный визит для завершения детальной работы и выполнения пуска (шаг 17).

    16. СОЛНЕЧНАЯ СИСТЕМА

    Если вы заказали солнечную систему нагрева для своего бассейна, пришло время установить коллекторные панели. Их можно установить в любое время после нанесения гипса. Задание по установке обычно занимает один или два дня , в зависимости от сложности задания.Некоторые сложные работы требуют необычных креплений или стоек, и их выполнение может занять больше времени.

    17. ЗАПУСК СИСТЕМЫ

    После того, как ваш новый бассейн наполнится водой (обычно это занимает около полутора или двух дней ), мы назначим встречу для очистки мелких строительных работ. мусора, осмотрите все работающие системы бассейна и включите систему откачки и фильтрации. Мы проверим все, чтобы убедиться, что все работает правильно.

    Мы также проведем с вами время, чтобы убедиться, что вы понимаете, как эксплуатировать и обслуживать ваш новый бассейн.Обычно инструктаж занимает около часа, хотя при необходимости мы могли бы потратить больше времени. Пожалуйста, убедитесь, что все члены семьи, которые будут работать в бассейне, могут присутствовать, чтобы получить инструкции по эксплуатации.

    Во время запуска мы добавим первоначальные химикаты, которые помогут сохранить вашу воду чистой, прозрачной и сверкающей. Вы также получите инструменты для очистки и обслуживания, необходимые для ухода за вашим бассейном.

    ПРИМЕЧАНИЕ. После запуска вашего пула необходимо внести Окончательный платеж:

    10% от цены контракта и все заказы на изменение.

    18. ГАРАНТИЯ И НЕПРЕРЫВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

    После получения вашего окончательного платежа и всех распоряжений на изменение ваши гарантии SUNDANCER POOLS вступают в силу. На каждую единицу оборудования распространяется гарантия производителя, а на корпус бассейна распространяется гарантия, изложенная в нашем первоначальном контракте.

    В проекте такой сложности обычно требуется регулировка или исправление. Не волнуйтесь! Мы сделаем все возможное, чтобы оперативно их исправить. Пожалуйста, запланируйте остаться, чтобы узнать о них заранее.

    19. МАСТИКА  (герметик для стыков настила)

    «Мастика» представляет собой прорезиненный эластичный герметик, наносимый между настилом и настилом. Он служит двум важным целям. Во-первых, это помогает предотвратить попадание воды в землю под настилом. Если вода проникает в землю, она часто вызывает вздутие, что может привести к смещению или растрескиванию настила.

    Во-вторых, мастика обеспечивает деформационный шов, что позволяет цементу естественным образом набухать и сжиматься. Компенсационные швы необходимы, потому что при нагревании бетон расширяется, а при охлаждении сжимается. Это нормальное изменение размера может привести к растрескиванию или другим проблемам.

    Мастика обычно устанавливается примерно через две недели после завершения строительства и запуска бассейна. Этот период ожидания позволяет палубе осесть и вылечиться должным образом. Нанесение мастики обычно занимает около полдня .

    20. ПРОДОЛЖЕНИЕ ОБСЛУЖИВАНИЯ

    Не забывайте, что после завершения строительства бассейна мы все еще здесь, чтобы поддержать вас! Мы не будем видеться так часто, но вы по-прежнему очень важный клиент для нас! Оставайтесь на связи для любых гарантийных работ — и помните нас для любой дополнительной работы, которую вы, возможно, захотите выполнить.Если мы не можем сделать это сами, возможно, мы сможем познакомить вас с квалифицированным мастером, с которым мы работали и чью работу мы одобряем.

    Наш бизнес — СЕРВИС — ДЛЯ ВАС! Дайте нам знать, как мы можем вам помочь.

    Торкрет-бетон для жаркой погоды – формы воды

    Укладка торкретбетона в жаркую погоду может быть рискованным занятием, если не следовать основным правилам. Успех в этих условиях, как сообщает Уильям Дрэйкли, требует контроля температуры бетона и состава смеси, а также управления деталями процессов укладки и отверждения.

    Летом всегда многолюдно, но в этом году это может быть сильно преуменьшено. Страна возвращается к жизни, когда потребители хорошо осведомлены о своем личном пространстве и хотят использовать его больше, что часто означает добавление воды.

    В результате повышенный спрос на продукцию нашей отрасли, вероятно, приведет к всевозможным проблемам с логистикой и поставками. Доступность бетона вполне может быть одной из таких критических проблем. Специалисты по производству готовых смесей, с которыми я разговаривал, говорят, что во время этого вынужденного простоя многие домовладельцы, занимающиеся самодельными работами, берутся за бетонные работы.Поставщики предупреждают, что, когда летом подрядчики полностью вернутся к работе, могут возникнуть задержки с поставками продукции и даже нехватка грузовиков для доставки.

    В той или иной степени это справедливо в жаркую погоду, когда повышенная температура стимулирует спрос. В нынешних чрезвычайных обстоятельствах особенно на первом этапе работ по бетону в жаркую погоду, независимо от того, делаете ли вы мокрую или сухую смесь, вам необходимо заблаговременно связаться со своими поставщиками и установить заказы. Это единственный способ узнать, чего ожидать с точки зрения доступности и доставки, чтобы вы могли соответствующим образом планировать и, в свою очередь, сообщать клиенту, чего ожидать.

    Помимо этого основного предостережения, существуют особые меры и условия, необходимые при укладке бетона в жаркую погоду.

    УСЛОВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

    Укладка торкретбетона в жаркую погоду требует контроля температуры, контроля окружающей среды и контроля на стройплощадке.

    Примечание: Эта статья основана на онлайн-презентации, представленной автором 13 мая в рамках вебинара Wolfpack University по средам.

    В настоящее время я работаю председателем комитета 506-OH по торкрет-бетону Американского института бетона, который в настоящее время пишет рекомендации по процессу нанесения торкрет-бетона, как для мокрой, так и для сухой смеси. В разделе торкретирования в жаркую погоду мы ссылаемся на существующий стандарт, содержащийся в ACI 305, который определяет допустимые и недопустимые температуры.

    В соответствии с этим документом, вы всегда должны стараться, чтобы бетон был как можно более прохладным, и вы никогда не должны пытаться наносить торкрет-бетон при температуре окружающей среды выше 95 градусов, если не приняты меры предосторожности, одобренные инженером.Вы можете охладить бетон, используя для его смешивания холодную воду, системы туманообразования, смачивающие одеяла и тени — все, что замедляет испарение.

    Смачивание свеженанесенного торкретбетона необходимо для его охлаждения в жаркую погоду и замедления процесса гидратации.

    Это помогает рассмотреть, что происходит в бетонной матрице, чтобы лучше понять, почему эти меры необходимы. Когда вы добавляете воду в портландцемент, происходит гидратация, что приводит к упрочнению, поскольку материалы связываются друг с другом.Этот процесс приводит к объемным изменениям в бетоне из-за сложного набора экзотермических химических реакций, в результате которых выделяется тепло.

    Когда вы уже работаете в теплых условиях, вы можете легко получить слишком много тепла, если не примете меры для снижения температуры окружающей среды и самого бетона. Вам также необходимо поддерживать температуру арматурной стали до 90 градусов. Если этого не сделать, сталь может перегреть воду внутри бетонной смеси.Вода превращается в газ, покидая смесь и препятствуя гидратации частиц портландцемента, что в конечном итоге и придает бетону его прочность.

    Да, набрызг-бетон можно успешно укладывать при температуре выше 105°С и даже выше — подумайте об Аризоне и Неваде. Но вы должны принять рекомендуемые меры предосторожности. Делайте все возможное, чтобы избежать дневной жары, работайте по утрам, если возможно, возведите затеняющую конструкцию, чтобы защитить бетон от прямых солнечных лучей и т. д.

    СВОЕВРЕМЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

    Торкрет-бетон

    очень чувствителен ко времени, особенно в жаркую погоду. Всякий раз, когда вы видите цементовоз на строительной площадке, вращающий и перемешивающий бетон, вы наблюдаете, как тикают часы. В нормальных условиях без каких-либо дополнительных мер у вас есть около 90 минут с момента заполнения грузовика до его установки на место. При прочих равных условиях этот срок сокращается в жаркую погоду.

    Когда вы добавляете воду в смеситель, чтобы охладить и замедлить процесс гидратации, а также увеличить время, необходимое для того, чтобы взорвать, обрезать и затереть его на место, вы изменяете соотношение воды и цемента, и бетон не будет так сильно, как должно быть.

    Поддержание правильного соотношения воды и цемента является еще одним ключевым моментом, который всегда имеет место, но особенно при повышенных температурах. Отношение воды к цементу зависит от области применения. В ситуации, когда вам нужен бетон высокой плотности, который будет противостоять экологическим проблемам, таким как коррозия от воздействия соленой воды, вы выбираете соотношение 0,40, как определено ACI. В нем не так много воды, как в более типичном соотношении 0,50.

    Мы используем ряд методов для поддержания температуры в процессе отверждения, включая шланги для замачивания, господа, затеняющие конструкции, охлаждающие одеяла и мешковину.

    Итак, как нам управлять составом бетонной смеси, чтобы сократить время перемешивания в теплую погоду? В дополнение к физическим мерам для охлаждения, вы можете настроить структуру смеси и добавить добавки, которые могут увеличить временные рамки до более чем трех часов без ущерба для прочности. Мы использовали добавку, контролирующую гидратацию, под названием Delvo, которая оказалась очень эффективной и позволила нам продлить ее до четырех или даже пяти часов.

    Эти добавки, также известные как стабилизаторы схватывания, химически приостанавливают процесс гидратации.Они временно покрывают частицы портландцемента и предотвращают контакт с водой, что замедляет процесс гидратации. Это помогает не только в жаркую погоду, но и в ситуациях, когда по какой-либо причине доставка занимает много времени. Вы замедляете процесс, поэтому, если грузовику требуется более двух часов, чтобы добраться до строительной площадки, в результате вы все еще укладываетесь в сроки для удобоукладываемости и прочности бетона.

    Различные химические вещества будут влиять на гидратацию и время схватывания с разной скоростью, поэтому вам необходимо иметь представление о характеристиках продуктов, которые вы добавляете в смесь, будь то замедлители схватывания, добавки для затирки или пластификаторы.Когда вы изменяете химию, вам нужно знать, что она делает с удобоукладываемостью и временем схватывания.

    ГОТОВ К РАБОТЕ

    Точно так же, как планирование становится критическим вопросом в жаркую погоду, то же самое относится и к дизайну смеси. Инженеры по готовым смесям знают свои собственные продукты и могут легко настроить состав смеси в соответствии с вашими потребностями и ситуацией; но общаться надо!

    Я им все выложу. Вот толщина стенки, график стали, как далеко рабочая площадка находится от завода по производству бетона, как далеко мы должны ее перекачивать, ожидаемый диапазон температур, в котором мы будем работать, и желаемые значения сжатия и коэффициенты долговечности.Я всегда ищу лучший дизайн микса для этой ситуации, чтобы мы получили желаемую и конкретную структуру. Если вы не учтете все факторы, у вас может быть бетон с недостаточной прочностью на сжатие и плотностью, и у вас могут быть чрезмерные усадочные трещины и другие проблемы.

    Бетон должен сохнуть в течение 28 дней и оставаться постоянно увлажненным в течение первых семи-десяти дней.

    В то время как бетонная смесь требует подготовки и предусмотрительности, то же самое верно и в отношении организации физической работы на месте. Когда мы работаем в жаркую погоду, это очень тщательно спланированный процесс. У нас есть ребята, которые смачивают сталь, сразу заканчивают бетон с помощью мастерков и радиусных досок, а затем смачивают бетон, чтобы замедлить гидратацию и поддерживать рекомендуемую температуру.

    Укладка бетона в жаркую погоду требует планирования и опытных бригад. Здесь не место для тренировок новичка, потому что вы должны двигаться быстро и эффективно работать, чтобы опережать процесс гидратации и поддерживать умеренный темп.Все более чувствительно ко времени и неумолимо, что усложняет процесс на месте, где вы должны продолжать двигаться или рисковать разрушенной структурой.

    Снова и снова мы видели ситуации, когда подрядчик проявлял небрежность; они не управляли температурой с помощью господ или смачивая поверхность; они не контролировали химию; они не охлаждали сталь и подложку; и они не выполнили работу в нужное время. Когда вы видите эти оплошности, бассейн треснет, часто до того, как будет установлена ​​штукатурка, и возникнет ряд косметических и, весьма вероятно, структурных проблем на протяжении всего срока службы бассейна.

    ИЗЛЕЧЕНО

    Наконец, отверждение — еще одна важная часть процесса, на которую могут существенно повлиять высокие температуры. Отверждение определяется как влага, медленно покидающая смесь для достижения максимальной прочности. ACI рекомендует 28 дней отверждения. Для торкретбетона наш комитет рекомендует поддерживать постоянное увлажнение поверхности в течение минимум 7-10 дней.

    В процессе отверждения вы снова пытаетесь замедлить гидратацию, чтобы вода оставалась в матрице и успевала взаимодействовать со всеми доступными частицами портландцемента.В жаркую погоду нужно знать, что процесс твердения ускорится, и если его не остановить, вы снизите прочность бетона.

    Как и при укладке бетона, во время отверждения вы сталкиваетесь с теплом из двух источников — химической реакции и окружающей среды. Вы должны строго следовать инструкциям по отверждению, чтобы сохранить влажность бетонной смеси. Взяв образцы керна для контроля качества, мы обнаружили, что если вы будете держать бетон увлажненным в течение семи дней, вы очень быстро наберете прочность на сжатие. Через семь дней нередко можно найти бетон при давлении 4000 фунтов на квадратный дюйм и выше.

    Вот что может произойти, если вы не будете соблюдать надлежащие рекомендации по охлаждению и смачиванию.

    Если, с другой стороны, вы не будете следовать протоколу отверждения, прочность будет намного меньше. Это абсолютно разрушает значение сжатия.

    Влажность можно поддерживать путем дождевания, затопления или распыления тумана, или путем покрытия постоянно увлажненным холстом, тканевыми циновками, соломой, песком или другим утвержденным материалом.Деревянные формы, оставленные на месте во время периода отверждения, также должны быть влажными. Сформированные поверхности следует тщательно смочить сразу после снятия форм.

    Если вы находитесь в районе, подверженном засухе, мы рекомендуем использовать влажную мешковину, чтобы поверхность оставалась влажной. В противном случае спринклерный шланг будет работать просто отлично. В любом случае, вы должны держать его влажным и прохладным, иначе бетон слишком быстро увлажнится.

    Действительно, даже если вы все сделаете правильно, усадочные трещины все равно будут, потому что трескается любой бетон и особенно это касается конструкций, устанавливаемых в жаркую погоду.Но если вы будете следовать основным рекомендациям, описанным выше, вы получите оболочку бассейна с высокими показателями сжатия и, по крайней мере, с минимальным растрескиванием.

    Суть в том, что когда вы работаете при высоких температурах, вы должны следовать рекомендациям экспертов. Замедлять все, когда жарко, не всегда просто, но в мире укладки бетона это абсолютно необходимо.

    Уильям Дрэйкли является директором и владельцем Drakeley Industries and Drakeley Pool Company в Вифлееме, штат Коннектикут.Он является первым и единственным строителем бассейнов, заседающим в качестве члена с правом голоса в Американском комитете по торкрет-бетону 506 – Shotcrete, а также он является секретарем рабочей группы по сертификации ACI C660 Nozzelman. Он является соучредителем и инструктором Университета Уотершейп, где проводит курсы по набрызгу торкрет-бетона на многочисленных выставках. Дрейкли является ценным автором журналов WaterShapes, Shotcrete Magazine и других отраслевых изданий.

    Должны ли вы использовать литье, торкрет-бетон или торкрет при монтаже огнеупоров?

    В Индиане существует несколько распространенных способов установки огнеупоров.Сегодня мы сосредоточимся на трех конкретных: набрызг-бетон, торкрет-бетон и литье.

    Как узнать, какой из этих методов лучше всего подходит для вашего проекта в Индиане? Чтобы определить это, вам необходимо принять во внимание множество факторов, включая ваш бюджет, требуемый объем, местоположение и условия площадки, различные факторы окружающей среды, которые будут играть роль в работе, оборудование для установки, которое вы используете. которые будут использоваться, условия хранения и навыки бригады, которая будет выполнять монтажные работы.

    Вот краткий обзор этих методов установки и того, что вы должны знать о них, прежде чем принимать решение.

    Литье

    Это самый простой способ укладки огнеупоров. Литье включает смешивание и заливку влажного огнеупора в формы или отливки. Эти слепки удерживают огнеупор на месте до тех пор, пока он не затвердеет и не схватится, после чего слепки удаляются.

    Типичным примером являются формы арок, где формы арок создаются с помощью слепков, часто деревянных, которые затем удаляются после определенной точки затвердевания.Именно это позволяет их быстро устанавливать, так как они уже отверждены и готовы к использованию.

    Другой формой литья является литье под давлением. Поскольку огнеупорный литейный материал является жидким, его часто можно перекачивать в нужное место с помощью пневматических грузовиков или насосов на прицепах с трубами и шлангами. В зависимости от области применения вы можете переносить большие объемы материала с помощью этого метода.

    Набрызг-бетон

    Набрызг-бетон представляет собой тип материала с низким содержанием влаги и цемента, который был закален и смешан с водой и, в некоторых случаях, с другими специальными добавками. Затем материал наносится с помощью машины с поршневым насосом, воздухом и, как правило, каким-либо ускорителем, что позволяет распылять влажный материал из сопла.
    Этот тип применения позволяет подавать большие объемы на более высоких скоростях, чем стандартное литье или торкрет, и часто используется для применения на больших высотах, если насос способен поднять материал на такую ​​высоту.

    Торкрет

    Торкрет — тип сухого огнеупора, используемый в оборудовании для сухого пистолета в Индиане.В чем-то он похож на торкретбетон.
    Пистолет обычно содержит добавки для повышения его липкости и наносится с помощью специальной машины, в которой используется воздух, который проталкивает торкрет через шланг к цели. Вода добавляется в сопло, чтобы увлажнить сухую смесь, когда она наносится на целевую поверхность.

    Как и торкрет-бетон, торкрет-бетон требует более квалифицированной монтажной бригады, чем стандартная заливка, которая довольно проста. Пистолетное оборудование также относительно недорогое и его легко найти, что в некоторых случаях может помочь вам сократить расходы на работу.

    Для получения дополнительной информации об этих трех вариантах установки огнеупоров посетите ACMS Group или свяжитесь с нашей компанией по управлению строительством в Индиане, чтобы задать вопросы нашей команде.

    Гидроизоляция торкрет-бетона – глобальное решение

    Технология ПЕНЕТРОН в сочетании с использованием «дизайнерских смесей» и индивидуальной укладкой специалистами открывает новые горизонты для ключевых применений гидроизоляции.

    Непроницаемость и долговечность бетона — для набрызг-бетона, торкрет-бетона или торкретбетона — были важными улучшениями производительности для производителей специальных материалов и компаний, занимающихся нанесением материалов, которые всегда находятся в поиске водонепроницаемых и прочных структурных облицовок для многих типов герметизации в подземных или гидравлических средах.

    Способность PENETRON ADMIX Enhanced Shotcrete (PAES) проникать во всю толщину бетонной конструкции является ключевым компонентом для гидроизоляции матрицы торкретбетона. Он реагирует с водой и различными минеральными соединениями, присутствующими в смесях, с образованием нерастворимой нитевидной кристаллической структуры гидрата силиката кальция (CSH), которая закупоривает поры, капилляры и трещины. Способность PAES к «самовосстановлению» остается активной с течением времени, реагируя на любую влагу и/или воду, присутствующую в подземных сооружениях и гидротехнических сооружениях, чтобы обеспечить водонепроницаемость матрицы.

    Благодаря этой эксклюзивной и высокоэффективной формуле реактивных гидрофильных компонентов усовершенствованный торкрет-бетон PENETRON ADMIX (PAES) резко снижает проницаемость торкрет-бетона и растрескивание из-за термического напряжения и воздействия циклов замораживания/оттаивания. Это повышает эксплуатационные характеристики матрицы с самого начала при набрызге бетона. Он остается активным с течением времени и ускоряет монтажные операции, обеспечивая долговечность конструкции защитной оболочки.

    Существует много важных типов применения: конструкционный торкрет-бетон или торкрет-бетон для обновления туннелей, подземных переходов, гидравлических трубопроводов, дамб и открытых каналов. Сюда также относится набрызг-бетон, используемый в подземных опорных конструкциях, таких как диафрагмы, сваи и микросваи.

    Туннели и гаражи в Италии

    По результатам проектов в США, Скандинавии, Южной Америке и на Ближнем Востоке было проведено несколько испытаний в Италии, которые привели к дальнейшим значительным проектам.Энрико-Мария Гастальдо Брак, управляющий директор PENETRON Italia, объясняет: «Система PENETRON — это революционная технология внутренней капиллярной гидроизоляции и повышения долговечности бетона. Благодаря успешному использованию в ключевых проектах, таких как тоннель Миттвальд в Брессаноне на севере Италии, он завоевал признание среди инженеров в Италии».

    Тоннель Миттвальд был восстановлен с помощью гидропескоструйной обработки с удалением 10-15-сантиметрового слоя изношенного бетона с последующей установкой новой дренажной системы для строительных швов для защиты крышки тоннеля от гидростатического давления.Пескоструйный слой был восстановлен с помощью усовершенствованного торкретбетона PENETRON ADMIX (PAES), который полностью остановил проникновение воды и облегчил поступление воды в новую дренажную систему.

    PENETRON Italia также завершила несколько важных строительных проектов в Риме, усовершенствовав смеси и методы нанесения:

    • Пьяцца Кавур
    • Виа ди Донна Олимпия (эффект кристаллизации с течением времени)
    • Туннель Кассия-Монте Марио
    • Подземные автостоянки Viale Oceano Pacifico и Via Delle Medaglie D’Oro


    Другие тоннели в Швеции

    Железнодорожный транспорт является приоритетом в Швеции, и обеспечение высокоскоростного железнодорожного сообщения потребовало модернизации различных туннелей на Ботнической линии и исторической железной дороги Одалс, расположенных к северу от Стокгольма вдоль побережья Балтийского моря.Спецификации проекта для 45-километровых (28 миль) туннелей были чрезвычайно строгими, с нулевым загрязнением и загрязнением грунтовых вод. Во многих местах использование ПВХ-мембраны для облицовки стен туннеля было невозможно из-за нехватки места. Был разработан специальный усиленный торкрет-бетон PENETRON ADMIX (PAES), и результаты были тщательно оценены. Приложение имело всеобъемлющий успех; даже ранее сильно протекавшие строительные швы оставались абсолютно сухими.

    Автодорожные туннели Frösvi и Ullbro на трассе 18 (E18) за пределами Стокгольма также были успешно гидроизолированы.PENETRON ADMIX Enhanced Shotcrete (PAES) был нанесен методом мокрого торкретирования одним распылением с толщиной слоя 150 мм.

    Отпор океану в Австралии

    Сильные протечки воды в существующем торкрет-бетоне и бетоне торгового центра Miami One потребовали применения высокоэффективного гидроизоляционного материала, чтобы двухуровневый подвал оставался сухим. Поскольку использовалась менее эффективная добавка, для гидроизоляции более 2000 м3 бетона и 600 м3 торкретбетона был применен PENETRON ADMIX Enhanced Shotcrete (PAES); эти сооружения были расположены всего в 150 м от пляжа.После обработки все протечки прекратились, а элеваторные приямки, фундаментные плиты и набрызг-бетонированные подпорные стенки остались сухими.

    Резервуары, туннели и магистрали

    Многочисленные проекты в США также подтвердили эффективность торкретбетона PENETRON ADMIX Enhanced Shotcrete (PAES) для повышения долговечности торкретбетонной матрицы для наземных и подземных конструкций. Например, город Харрисонбург, штат Вирджиния, решил обработать новые резервуары для воды Grandview (основной резервуар на восемь миллионов галлонов, еще один резервуар на пять миллионов галлонов и меньший резервуар на 600 000 галлонов) с помощью системы PAES в процессе торкретирования.Это обеспечило бетону очень низкие характеристики проницаемости и защиту от коррозии, необходимую для предварительно напряженных тросов и арматуры, используемых в конструкции предварительно напряженного резервуара.

    Первоначально разработанный для железнодорожного транспорта, 110-летний пешеходный и велосипедный туннель National Bikeway страдал от плохого дренажа и поврежденной облицовки. Это затруднило движение с опасной протечкой воды и скоплением льда. На существующую конструкцию и на новую армированную облицовку туннеля была нанесена смесь PENETRON ADMIX Enhanced Shotcrete (PAES) для устранения всех утечек.

    Кислотный дренаж шахты был проблемой при строительстве соединителя шоссе Gateway в Фэрмонте, Западная Вирджиния. Подразделение автомобильных дорог Западной Вирджинии разработало смесь PAES и пневматически нанесло ее на все подземные дренажные сооружения для защиты от химического воздействия и коррозии.

    Кристофер Чен, директор группы компаний «ПЕНЕТРОН», резюмирует: «Для множества применений торкретирования система PENETRON ADMIX Enhanced Shotcrete (PAES) предоставляет проектным группам надежное и успешное решение.PAES не только обеспечивает более тонкое нанесение и, зачастую, отказ от традиционных гидроизоляционных каналов и вкладышей, но также помогает сэкономить деньги на материальных затратах и ​​ускорить график проекта. Одним из самых больших преимуществ системы PAES является поддержка, которую мы предлагаем, чтобы адаптировать систему к каждому отдельному проекту, обеспечивая высочайший уровень успеха».

    Укладка набрызг-бетона для бассейна — The Texican

    Пришло время залить торкрет-корпус для бассейна отеля Las Colinas Texican.Набрызг-бетон является ключевым компонентом каждого нового бассейна Summerhill Pool, потому что это лучший материал для формирования корпуса бассейна. Если вам интересно, что входит в создание оболочки пула, читайте дальше, чтобы узнать больше.

    шага перед укладкой корпуса бассейна

    Если вы хотите построить высококачественный подземный бассейн, который прослужит долго, вам нужно сделать несколько вещей, прежде чем вы сможете даже заливать бетон. Мы описали наши предыдущие шаги по созданию техасского пула в других сообщениях; до сих пор наш процесс включал:

    Теперь, когда основание нашего бассейна готово, самым важным фактором для успешной конструкции заглубленного бассейна является знание того, какой материал использовать.Поскольку Summerhill Pools стремится использовать только самые качественные материалы и процессы установки, мы провели обширное исследование, чтобы определить, что создаст наилучшую оболочку для бассейна. Два лучших варианта — торкретбетон и торкретбетон, и мы всегда используем торкретбетон вместо торкретбетона для наших бассейнов.

    И торкрет-бетон, и торкрет-бетон представляют собой прочные бетонные конструкции, которые переплетаются с арматурой, образуя заглубленную оболочку бассейна, но они сильно различаются по своему применению. Gunite — это бетонное приложение, которое смешивает как влажные, так и сухие материалы в насадке для нанесения.Этот материал смешивается при выходе из пистолета и требует большого давления для конденсации и образования стенок и дна бассейна. Набрызг-бетон представляет собой бетон, который смешивают перед заливкой в ​​бассейн. Его предварительно смешанный материал хорошо сочетается и имеет почти в два раза больше PSI, чем огнеупорный торкрет.

    Короче говоря, мы выбрали набрызг-бетон, потому что это означает, что наш техасский бассейн будет иметь мощность около 5000–6000 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с 3000, если бы мы выбрали торкрет.

    Заливка торкрет-корпуса бассейна

    Хотя вы никогда не знаете, сколько торкретбетона вам понадобится для обшивки бассейна, пока вы не закончите его укладку, мы подсчитали, что нам потребуется 4-5 грузовиков с материалом. Весь день суперинтендант Дэйв Джеттер был на строительной площадке, наблюдая за грузовиками и бригадой, пока они заливали основание бассейна.

    После полной заливки бетона стены выравниваются, а лишний материал удаляется из бассейна. Затем мы позволяем торкрет-бетону схватываться и сохнуть в течение 24 часов.В течение этого времени никому не разрешается входить в наш бассейн.

    Теперь, когда этап торкретирования завершен, нам осталось сделать еще несколько шагов, прежде чем строительство бассейна будет завершено. Наши оставшиеся задачи для этого проекта включают в себя:

    • Установка перил
    • Мастерок для нашей штукатурки
    • Установка нашей линии плитки
    • Подключение нашего оборудования и установка освещения

    Мы так подробно рассказываем о конструкции наших бассейнов, потому что хотим обучать наших клиентов и просвещать их на этапе строительства их бассейнов.В Summerhill Pools мы открыто рассказываем о наших методах строительства и любим предоставлять нашим клиентам полезную информацию о наших передовых методах.

    Позвоните нам, и мы будем более чем рады предоставить вам бесплатную оценку вашего жилого или коммерческого бассейна. Лето 2018 уже здесь, так что давайте погрузимся и построим еще один великолепный бассейн Summerhill вместе!

    Количественная оценка влияния последовательности установки наземных опор

    ССЫЛКИ

    1.Армейский инженерный корпус. 1980. Инжиниринг и проектирование

    – скальное армирование. Руководство инженера 1110-1-2907.

    Департамент армии, Вашингтон, округ Колумбия.

    2. ASTM C1550. 2010. Прочность на изгиб фибробетона

    (с использованием круглой панели с центральной нагрузкой).

    West Conshohocken, PA: Американское общество тестирования

    и материалов.

    3. ASTM C1609/C1609M. 2010. Стандартный метод испытаний на изгиб фибробетона

    (с использованием балки

    с нагрузкой в ​​третьей точке).Западный Коншохокен, Пенсильвания:

    Американское общество испытаний и материалов.

    4. Бернард, Э.С. 2000. Поведение железобетонных панелей из круглой стальной фибры

    при точечных нагрузках. Материалы

    и

    Структуры, RILEM, Vol. 33 апреля, 181–188.

    5. Бернард, Э.С. 2010. Высокая устойчивость к деформационной нагрузке торкретбетона

    , армированного макросинтетическим волокном. In

    Proceedings of the Sixth International Conference on

    Deep and High Stress Mining, Австралийский центр геомеханики

    , Перт, 383–394.

    6. Бенявский, З. 1976. Классификация горных массивов в горной технике

    . Разведка для Rock Engineering, A.A.

    Балкема, Кейптаун, Южная Африка, 97–106.

    7. Клементс, Дж.К. и Э.С. Бернард. 2004. Использование торкретбетона макро-

    , армированного синтетическим волокном, в Австралии.

    Американская ассоциация торкретбетона. Журнал Shotcrete, осень

    2004 г., стр. 20–22.

    8. ЭФНАРК. 1996. Испытание ENFARC на трехточечный изгиб квадратной панели

    с надрезом. Европейская федерация

    национальных ассоциаций специализированных подрядчиков и

    поставщиков материалов для строительной отрасли, ENC

    371 FTC V1.1_18-06-11.

    9. Гримстад Э. и Н. Бартон. 1993. Обновление Q-системы

    для NMT. В материалах Международного симпозиума

    по набрызг-бетону — Современное использование напыляемой мокрой смеси

    Бетон для подземных опор, Осло, Норвежская ассоциация бетона

    .

    10. Мэдсен, П. Х., Дж. Б. Декер, К. Зейдлер, В. Галл. и М.

    О’Брайен. 2009 г. Опыт работы с армированным синтетическим волокном

    начальной облицовки торкрет-бетона в проекте тоннеля Devil’s Slide.

    In Proceedings of Spritzbeton, 15–16 января 2009 г.,

    Альпбах, Австрия, 12 стр.

    11. Мартин, Л., К. Кларк, Дж. Джонсон и М. Степан. 2015б.

    новое испытание торкрет-бетона с высокой нагрузкой и смещением. В

    Труды ежегодной конференции малого и среднего бизнеса 2015 года и

    Expo, февраль. 15-18, Denver, CO, Society for Mining,

    Metallurgy & Exploration, Englewood, CO, Preprint 15-

    090, 10 pp.

    12. Martin, L.A., C.C. Кларк, Дж. Б. Сеймур и М. А. Степан.

    2015а. Набрызг-бетон: проектирование и монтаж. Соответствие требованиям

    Испытания: начальная прочность, несущая способность/вязкость,

    Адгезионная прочность и прикладное качество. Национальный институт безопасности и гигиены труда

    (NIOSH), RI

    9697, 108 стр.

    13. Морган, Д. Р., Р. Хир, Н. Макаскилл и Чан, К. 1999.

    Сравнительная оценка пластичности системы сетки и

    Торкретбетона, армированного волокном. В Proceedings of Shotcrete

    for Underground Support VIII, Кампус-ду-Жордау, Бразилия,

    216–239.

    14. Морган Д.Р., Л. Чен и Д. Бопре. 1995. Прочность

    торкретбетона. В материалах дела

    Торкрет-бетон для подземных опор VII, Бухен-Тельфс,

    Австрия, 66–87.

    15. НАТМ. 1962. Новый австрийский туннельный метод.

    Ладислав фон Рабцевич, Леопольд Мюллер и Франц

    Пахер.

    16. Ничке, А. Г. и Р. В. Винтерберг. 2016. Производительность

    армированных макросинтетическим волокном тоннельных покрытий. In

    Proceedings of the World Tunneling Congress 2016,

    WTC2016, 22-28 апреля, Сан-Франциско, 13 стр.

    17.В материалах 5-го Международного конгресса Международного общества механики горных пород

    , Мельбурн, Австралия, D179-187.

    18. Пакальнис, Р. 2008. Методология наземной поддержки.

    Конференция «Стратегические и тактические подходы в горнодобывающей промышленности»,

    Квебек-Сити, Канада, Университет Лаваля, ACG, Университет

    Витватерсранд, 12 стр.

    В материалах 1-й Международной конференции по

    Прикладным эмпирическим методам проектирования в горнодобывающей промышленности, Лима,

    Перу, июнь, 10 стр.

    20. Papworth, F. 2002. Руководство по проектированию использования набрызгбетона, армированного волокном

    , для поддержки грунта. Американская ассоциация торкретбетона

    . Журнал Shotcrete, весна 2002 г.,

    16–21.

    21. Потвин Ю., Дж. Весселу и Д. Хил. 2010. Интерпретация

    несущей способности грунта, представленная динамической нагрузке

    . В материалах 5-го Международного семинара

    по глубоководным разработкам и разработке месторождений с высоким напряжением, 6–8 октября

    2010, Сантьяго, Чили, 251–272.

    22. Раффальди М., Д. Бентон, Л. Мартин, Дж. Джонсон и М.

    Степан. 2016. Прочность крупногабаритных торкрет-панелей

    при нагрузке на изгиб. Труды Горного общества,

    Металлургия и разведка, вып. 340, 82–91. Сандбак, Л.

    и А. Рай. 2013. Стратегии наземной поддержки на совместном предприятии

    Turquoise Ridge. Механика горных пород и горных пород

    Машиностроение, вып. 46, 437–454.

    23. Вс, К.и Дж. Чен. 2013. Практика наземного контроля в подземной шахте

    Leeville. В материалах 32-й Международной конференции

    по наземному контролю в горнодобывающей промышленности,

    2013, Моргантаун, Западная Вирджиния, 156–163.