Торкрет установки для мокрого торкретирования: производство и продажа торкрет оборудования, обучение специалистов

Содержание

Оборудование для мокрого торкретирования | Aliva

Мокрое торкретирование может выполняться как в ручном режиме (ручной набрызг), так и в механизированном режиме с применением торкрет-манипуляторов. Классическая методика нанесения мокрого торкрет-бетона в большинстве случаев предусматривает механизацию процесса — это обусловлено высокой производительностью данного метода, а также большими сечениями выработок, где применяется данный метод. Для нанесения мокрых смесей в большинстве случаев применяются торкрет-установки с двухпоршневыми насосами. По сравнению с традиционными бетононасосами к данным установкам предъявляются дополнительные требования в части обеспечения равномерной непрерывной подачи бетонной смеси с целью обеспечения равномерного нанесения торкрет-бетона.

Aliva-237

Aliva 257

Aliva-267

 

Двухпоршневой насос фирмы Путцмайстер

Функциональное описание двухпоршневых насосов фирмы Путцмайстер


Бетононасосы имеют гидравлический привод. Привод гидравлической системы осуществляется от электрических или дизельных двигателей. Бетоноподающие поршни связаны друг с другом посредством гидравлических приводных цилиндров.

Торкрет-установка Sika-PM702

Важным элементом конструкции насоса является S-образный трубчатый шибер. Данный шибер располагается в приёмном бункере и поочерёдно, подходя то к одному, то к другому подающему цилиндру соединяет их с напорной магистралью. В момент совершения рабочего хода поршень вытесняет подлежащий перекачке материал из цилиндра через трубчатый шибер в магистраль. Одновременно с этим поршень другого цилиндра засасывает через свободное отверстие из бункера материал внутрь цилиндра. В момент достижения поршнями конечных точек трубчатый шибер переводится от одного цилиндра к другому. Направление движения поршней меняется и рабочий цикл повторяется.

Шахтный бетононасос BSM 1002 E Elefantino

Основными компонентами насоса являются: гидравлические приводные цилиндры, подающие цилиндры с подающими поршнями, расположенная между ними водяная коробка, приёмный бункер с мешалкой, а также трубчатый шибер и цилиндры для его переключения.

Самоходный механизированный торкрет-комплекс Sika-PM500

Наряду с постоянным развитием технологий нанесения торкрет-бетона постоянное усовершенствование затрагивает и весь процесс проходки тоннелей, особенно, в части дальнейшей механизации и автоматизации операций. В этих процессах ведущая роль отводится туннелепроходческим машинам. При применении тоннелепроходческих щитов, в зависимости от технологических условий проведения работ, применяемого метода выемки породы и её крепления, также используется торкрет-бетон. Оборудование для торкретирования бетона должно соответствовать имеющимся условиям и требованиям и может монтироваться непосредственно на тоннелепроходческие щиты. В таком случае они становятся неотъемлемой частью системы механизированного тоннелепроходческого комплекса с полной синхронизацией рабочих операций и управления.

Дозирующие устройства

Для подмешивания добавки (ускорителя твердения) применяются специальные дозирующие устройства. Для обеспечения оптимальных прочностных характеристик торкрет-бетона количество подмешиваемого ускорителя твердения должно соответствовать объёму подаваемого бетона, т. е. дозирующее устройство должно быть синхронизовано с подачей бетона. Кроме этого, дозирующее устройство должно иметь рабочий диапазон, который бы покрывал весь спектр производительностей, необходимый в работе с учётом использования различных бетонов и рецептур — минимум и максимум процентуальной дозировки умноженные на содержание цемента в подаваемом объёме торкрет-смеси.

Функциональное описание дозирующих устройств Aliva для подачи ускорителей твердения
Жидкий ускоритель твердения всасывается через всасывающий шланг и таким образом поступает в дозирующий насос. Вмонтированный в насос специальный шланг пережимается двумя вращающимися роликами и содержимое шланга благодаря данному вращению вытесняется в магистраль. При необходимости добавка смешивается с водой или воздухом. Встроенный датчик давления в случае закупорки магистрали предотвращает перегрузку насоса и магистрали.

В некоторых случаях при небольших объёмах торкрет-работ ускоритель может подаваться вручную в порошкообразной форме. Однако данная методика не считается контролируемой подачей добавки и не может использоваться при больших объёмах работ.

Сечение перистальтического насоса

Aliva-403.3

Aliva-403.6

 

Торкрет установки и оборудование для торкретирования

Правильное расположение торкрет установки имеет важное значение для эффективного, экономичного и успешного торкретирования. Важно, чтобы оборудование было размещено как можно ближе к месту непосредственных работ, для того чтобы минимизировать длину рабочего шланга. Если работа рассредоточена на значительной площади, оборудование должно быть равноудалено от мест предполагаемых работ, для того чтобы уменьшить количество перемещений оборудования. Чтобы избежать дополнительного перемещения материалов, оборудование должно быть расположено так, чтобы доставка материала к оборудованию была легкой, с прямым доступов к смесителю, торкрет-машине или бетононасосу. При перекачивании бетона на очень большие расстояния, следует применять стальные бетоноводы для уменьшения количества гибких шлангов, используемых в установке. Типичное расположение оборудования для обоих процессов отражено на рис. 1 и 2.

Важно, чтобы каждая единица оборудования регулярно проверялась и очищалась по крайней мере раз в день. Оборудование для торкрет работ необходимо содержать в соответствии с рекомендациями производителя. Должны проводиться регулярные планерки по подготовке торкретировщиков к правильному использованию и обслуживанию оборудования. Необходимое запасное оборудование, а также запасные части должны быть легко доступны, чтобы минимизировать время вероятного простоя. Должное обслуживание оборудования снижает риски для безопасности рабочих.

Оборудование для сухого торкретирования

Есть два типа установок сухого торкретирования: 

  • одно- или двухкамерные пневматические установки (также известные как сосуды высокого давления)

  • роторные установки постоянной подачи.

Однокамерные установки обеспечивают прерываемый поток (укладку смеси) из-за периодической загрузки камеры, которая периодически закрывается и нагнетается под давлением. Под давлением смесь проталкивается в шланг. Когда камера становится пустой, ее разгерметизируют и вновь наполняют торкрет смесью, и операция повторяется. В некоторых однокамерных пневмоустановках используется вращающийся барабан который нормализует поток смеси в шланге. Однокамерные установки используются на маленьких объектах, где требуемая производительность укладки не превышает 0.8 м3/час. Двухкамерные торкрет установки позволяют не прерывать процесс торкретирования за счет наличия дополнительного воздушного клапана, их производительность может достигать 1.5 м3/час

Рис. 1 Последовательность операций в двухкамерной установке сухого торкретирования.

 

Рис. 2 Принципиальная схема установки сухого торкретирования барабанного типа

Рис. 3 Разрез установки сухого торкретирования барабанного типа

Непрерывная подача в установках роторного типа обеспечивается за счет принципа вращающегося пневмоклапана. Существует две разновидности роторных установок — барабанного типа и чашеобразного типа.  Барабанная установка, кака показано на рис. 2 и 3, использует уплотнительные пластины в верхней и нижней части вращающегося элемента. Сухая смесь, под действием силы тяжести заполняет цилиндры барабана с одной стороны, и после вращения, освобождается под действием воздуха, с противоположной стороны. Дополнительный воздух вводится в выпускную магистраль для того чтобы обеспечить надлежащий объем смеси и сбалансировать исходящий поток смеси по шлангу. В конструкции торкрет установки чашеобразного типа используется одна уплотнительная плита на поверхности вращающегося элемента (Рис. 4).

Рис 4. Принципиальная схема установки чашеобразного типа

Сухая смесь, из загрузочного ковша под действием силы тяжести заполняет u- образные полости вращающегося барабана и выдувается у выпускной магистрали. Роторные машины используются восновном для сухого процесса, но некоторые производители оборудования приспособили подобную конструкцию для затворенной (мокрой) смеси. Данная конструкция может обеспечить производительность от 1 до 6 м3/час.

Установка для сухого торкретирования SSB 14

 

Оборудование для мокрого торкретирования

Мокрая смесь как правило наносится с помощью бетононасоса перекачиванием бетона через напорный шланг (Рис. 5). Для перемещения бетона большинство бетононасосов используют работу поршней в противофазе вместе с работой клапана. Роль клапана состоит в том чтобы освободить пустой поршень для засасывания смеси, в то время как полный поршень выталкивает смесь в транспортный шланг (Рис 6).

 

Рис.6 Принципиальная схема работы установок поршневого типа

 

Установка для мокрого торкретирования KSG-702

 

Воздушный компрессор

Для торкретирования необходим  компрессор достаточной производительности (измеряется в м3/мин). Компрессор должен обеспечивать сухим, чистым от примесей и масла воздухом, для придания смеси необходимой скорости. Также сжатый воздух необходим для оборудования которое имеет пневмопривод.Требования к производительности компрессора может меняться в зависимости от типа применяемого оборудования, его режима работы и технического состояния.

Следует следовать рекомендациям производителя оборудования касательно требуемой производительности компрессора.

Как правило, процесс сухого торкретирования требует большего расхода воздуха, чем мокрый способ так, как большой объем воздуха потребуется для доставки сухой смеси к соплу и сама торкрет машина имеет пневмопривод. Так как в мокром торкретировании смесь к соплу доставляется энергией, сообщаемой поршнями, требуется меньшая производительность компрессора только для того чтобы увеличить скорость нанесения смеси. При мокром торкретировании требуется производительность от 5.6 до 10 m3/мин и давление около 7 атм.

Шланги и сопла

Шланги используются для торкрет бетона, воды и воздуха. Они должны быть соответствующего размера, типа и прочности. Соединительные муфты на шлангах не должны препятствовать или ограничивать поток воздуха или поток торкретбетона. Внутренний диаметр шланга должен быть как минимум в три раза больше размера самого крупного зерна заполнителя. Используйте шланги специально разработанные специально для торкрет-бетона. Шланги других типов могут быстро изнашивается и даже взорваться из-за высокого рабочего давления.

Распыление сухой смеси для торкретирования  с сухим заполнителем может привести к образованию статического электричества в сопле. Для его отведения должен быть предусмотрен заземляющий провод если не предусмотрено другое решение. Шланги и бетоноводы должны сразу чистится после использования, чтобы предотвратить накопление и цементирование материала внутри шлангов. Воздушные шланги должны выдерживать по крайней мере двойное рабочее давление.

Сопла для сухого торкрета имеют съемный наконечник и кольцо подачи воды с клапаном (рис. 7). Оператор торкретировщик регулирует водный клапан, для контроля количества воды. Сопло для мокрой смеси схоже, за исключением кольца нагнетания воздуха, которое используется вместо кольца для подачи воды (рис. 8). По мере необходимости жидкие добавки (напр. ускоритель схватывания) добавляется в сопло. Все сопла имеют съемные наконечники, которые, как правило, имеют меньший диаметр, чем шланг для того чтобы увеличить скорость нанесения смеси. Форма и размер наконечника зависят от того какую поверхность торкрета необходимо получить. Короткие наконечники дают широкий «факел» набрызга, длинные — узкий. 

Рис 7 Конструкция сопла для сухого торкретирования

Рис 8 Конструкция сопла для мокрого торкретирования

 

Читайте также:

Основные свойства бетона и его виды

Торкретирование бетона: технология и методы нанесения

Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 1

Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 2

 

Торкрет-установка СО-49ПБН

Торкретирование – способ ремонта, укрепления и возведения различных конструкций, состоящий в нанесении прочного и долговечного слоя бетона на обрабатываемую поверхность. При мокром торкретировании используется готовая строительная смесь, которая сохраняется установкой в нужном соотношении и наносится на обрабатываемую поверхность, обеспечивая хорошие показатели плотности и качества слоя. Мокрое торкретирование осуществляется посредством использования профессионального оборудования – такого как торкрет-установка СО-49 ПБН.

Описание и назначение использования торкрет-установки СО-49 ПБН

Установка для торкретирования СО-49ПБН предназначена для транспортирования бетонных смесей и покрытия ими поверхностей посредством мокрого торкретирования. Агрегат широко применяется

— в строительстве и ремонте резервуаров, гидротехнических сооружений, тоннелей, перегородок;

— для крепления котлованов; усиления различных конструкций;

— для проведения защитных работ подземных сооружений;

— нанесения антикоррозийной защиты, износостойких покрытий и в ряде других работ в разных отраслях промышленности и строительства.

Использование торкрет установки дает возможность обеспечить наивысшие показателя плотности, качества, долговечности бетонного слоя, так как агрегат сохраняет заданное водоцементное соотношение строительной смеси и наносит его равномерно на поверхность. Кроме того, модель СО-49ПБН позволяет минимизировать запыление рабочего места.

Основные характеристики установки СО-49 ПБН

Установка для торкретирования модели СО-49 ПБН сконструирована на базе плунжерно-диафрагменного растворонасоса СО-49 и характеризуется производительностью до 4 кубометров в час. Максимальная общая установленная мощность – 4,25 кВт. Установка предназначена для работы с растворной и бетонной смесью с размером заполнителя до 5 мм, марки по подвижности – от Пк2, по удобоукладываемости – от П2. При давлении на смесь до 15 Бар агрегат обеспечивает дальность подачи до 120 м, и высоту – до 50 м. При небольшом весе – 230 кг, торкрет-установка СО-49 ПБН характеризуется компактными габаритами — 1,6 х 0,5 х 1,025 м (Д х Ш х В). При этом объем приемного бункера составляет 0,15 м3, диаметр подключаемого растворопровода – 5 см.

Торкрет-установка СО-49 ПБН – преимущества использования

Применение установки для торкретирования СО-49 ПБН позволяет обеспечить ряд преимуществ, среди которых:

— сохранение заданного водоцементного соотношения готового раствора, что очень важно для качества, прочности и долговечности нанесенного слоя;

— минимальное запыление рабочего места при использовании установки, которое достигается особенностями конструкции и работы агрегата;

— установка позволяет сократить потерю на отскок на 4-6%;

— применение данного оборудования позволяет механизировать ряд процессов, ускорить их, улучшить качество и снизить затраты труда на 20-30%.

Принцип работы установки СО-49 ПБН

Торкрет-установка СО-49 ПБП представляет собой одноступенчатый диафрагменно-плунжерный насос с двумя камерами (насосной и рабочей). Основные рабочие элементы агрегата – бункер, резиновая диафрагма, шаровые клапаны, плунжер, кривошипно-шатунный механизм, электродвигатель.

Торкрет установка работает по такому принципу: электродвигатель через кривошипно-шатунный механизм приводит плунжер в возвратно-поступательное движение. Двигаясь вперед, он воздействует на диафрагму через водяную подушку. Прогибаясь, диафрагма уменьшает объем рабочей камеры и выталкивает раствор в смесительную камеру, откуда он направляется в растворный рукав. При обратном движении плунжера диафрагма двигается в обратном направлении, увеличивая объем рабочей камеры и провоцируя её заполнение смесью из бункера. Таким образом, посредством бесперебойного движения поочередно в обоих направлениях, насос захватывает раствор и проталкивает его дальше. Для нанесения строительной смеси на поверхность в растворный рукав вставляется сопло. А для нагнетания воздуха в смесительную камеру применяются компрессорные установки. 

Как купить торкрет-установку СО-49 ПБН

Чтобы купить торкрет установку, Вы можете обратиться в нашу компанию. Мы всегда предлагаем выгодные цены и качественное оборудование для проведения торкретирования как мокрым, так и сухим способом, а также запасные части к торкрет-установкам. У нас большой выбор профессионального строительного оборудования и выгодные условия его приобретения. Поэтому просто позвоните нам, если Вам нужна торкрет-установка СО-49 ПБН.

Цена данной модели указана в прайс-листе. Также узнать её, получить ответы на все интересующие Вас вопросы и заказать профессиональное оборудование для стройплощадок можно, связавшись с нашими менеджерами по телефону. Позвоните нам уже сейчас, мы всегда рады Вам помочь!

Торкрет установки мокрого торкретирования серии СО — продажа

Торкрет установки | Техника для раствора и бетона СО «ГРАНД»

Оборудование для мокрого и сухого торкретирования.

Самоходные и стационарные торкрет-установки.

Представлено 7 товаров

СО «ГРАНД» предлагает торкрет-установки и вспомогательное оборудования для мокрого и сухого торкретирования — набрызгбетона.

В ассортименте представлены стационарные и мобильные установки на шасси.

Торкрет-установка – это оборудование, предназначенное для мокрого и/или сухого торкретирования поверхностей. Технология торкрета подразумевает послойное нанесении торкрет-смесей (торкрет-бетона) на армированную или неармированную основу. Набрызг осуществляется под давлением сжатого воздуха.

Применение торкрет-установок

Торкрет-оборудование применяется в различных отраслях строительства при:

  • возведении и ремонте зданий и сооружений;
  • креплении откосов и котлованов;
  • ремонте мостов, тоннельных покрытий, градирен и т. д.;
  • строительстве башен, резервуаров, емкостей, а/м и ж/д тоннелей;
  • строительстве, ремонте и изоляции гидротехнических сооружений;
  • восстановлении защитного слоя бетонных конструкций;
  • усилении конструкций кладки и бетона;
  • строительстве оболочек положительной и отрицательной кривизны, куполов;
  • устранении дефектов бетонных сооружений;
  • работах по защите подземных сооружений;
  • антикоррозийной защите стальных конструкций;
  • нанесении износоустойчивых покрытий;
  • защите поверхностей от высоких температур, огня и прочих агрессивных сред.

Для мокрого торкрета

Мокрое торкретирование выполняется и в ручном режиме — ручной набрызг, и в механизированном режиме с помощью торкрет-манипуляторов. Для нанесения мокрых торкрет-смесей в большинстве случаев применяются торкрет-установки с двухпоршневыми насосами типа Grand 703. К этим установкам предъявляют дополнительные требования в части равномерной и непрерывной подачи торкрет-бетона.

Для сухого торкрета

Сухой способ торкретирования предполагает набрызг как в ручном, так и в механизированном режиме с помощью манипуляторов. Сухое торкретирование чаще всего применяется при небольших объемах работ с небольшой производительностью, поэтому ручной набрызг используется чаще, чем при мокром торкретировании.

С «ГРАНД» Вы экономите время и средства

Для получения дополнительной информации, условиях продажи и по другим вопросам Вы можете обратиться к специалистам СО «ГРАНД» по телефону в будни с 08.30 до 18.00 (МСК). Или оставьте заявку в форме обратной связи.

Торкрет установки

Оборудование для мокрого и сухого торкретирования.

Самоходные и стационарные торкрет-установки.

СО «ГРАНД» предлагает торкрет-установки и вспомогательное оборудования для мокрого и сухого торкретирования — набрызгбетона.

В ассортименте представлены стационарные и мобильные установки на шасси.

Торкрет-установка – это оборудование, предназначенное для мокрого и/или сухого торкретирования поверхностей. Технология торкрета подразумевает послойное нанесении торкрет-смесей (торкрет-бетона) на армированную или неармированную основу. Набрызг осуществляется под давлением сжатого воздуха.

Применение торкрет-установок

Торкрет-оборудование применяется в различных отраслях строительства при:

  • возведении и ремонте зданий и сооружений;
  • креплении откосов и котлованов;
  • ремонте мостов, тоннельных покрытий, градирен и т. д.;
  • строительстве башен, резервуаров, емкостей, а/м и ж/д тоннелей;
  • строительстве, ремонте и изоляции гидротехнических сооружений;
  • восстановлении защитного слоя бетонных конструкций;
  • усилении конструкций кладки и бетона;
  • строительстве оболочек положительной и отрицательной кривизны, куполов;
  • устранении дефектов бетонных сооружений;
  • работах по защите подземных сооружений;
  • антикоррозийной защите стальных конструкций;
  • нанесении износоустойчивых покрытий;
  • защите поверхностей от высоких температур, огня и прочих агрессивных сред.

Для мокрого торкрета

Мокрое торкретирование выполняется и в ручном режиме — ручной набрызг, и в механизированном режиме с помощью торкрет-манипуляторов. Для нанесения мокрых торкрет-смесей в большинстве случаев применяются торкрет-установки с двухпоршневыми насосами типа Grand 703. К этим установкам предъявляют дополнительные требования в части равномерной и непрерывной подачи торкрет-бетона.

Для сухого торкрета

Сухой способ торкретирования предполагает набрызг как в ручном, так и в механизированном режиме с помощью манипуляторов. Сухое торкретирование чаще всего применяется при небольших объемах работ с небольшой производительностью, поэтому ручной набрызг используется чаще, чем при мокром торкретировании.

С «ГРАНД» Вы экономите время и средства

Для получения дополнительной информации, условиях продажи и по другим вопросам Вы можете обратиться к специалистам СО «ГРАНД» по телефону 8(926) 424-38-89.. Ежедневно с 9.00 до 21.00.

 

ТОРКРЕТИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИМЕНЕНИЕ ТОРКРЕТА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ

ВСТУПЛЕНИЕ

 Растущие с каждым годом объемы строительства предопределяют использование инновационных, высокоэффективных, производительных и,  практически полностью механизированных, технологических процессов.

Безусловно, в первую очередь, это относится к таким отраслям строительной промышленности, где еще применяется ручной труд.

Бетонные работы – одна из таких отраслей.

Именно здесь и была внедрена новая, прогрессивная технология под названием «Торкретирование поверхности», о чем мы собираемся более подробно рассказать в данной статье.

 

  1. ТОРКРЕТИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ В СТРОИТЕЛЬНЫХ И РЕМОНТНЫХ ПРОЦЕССАХ

Торкретирование поверхности – это послойное набрызгивание рабочей смеси (торкрет-бетона) на вертикальные (например, стены), наклонные или горизонтальные (потолок) поверхности под действием сжатого воздуха с использованием комплекса специального оборудования, в том числе, и торкрет-установок.

Существует два способа торкретирования – «сухой» и «мокрый», которые отличаются составом оборудования, его конструкцией, а также способом подготовки и подачи торкрет-бетона на обрабатываемую поверхность.

Универсальность и простота использования торкретирования в строительстве обусловливает применение данной технологии не только для ремонтных нужд, но и для изготовления новых конструкций:

  •       Упрочнение и ремонт железобетонных фундаментов зданий и сооружений.
  •       Реконструкция и изготовление новых гидротехнических сооружений (резервуары, градирни и пр.).
  •       Устройство внутренней износостойкой оболочки в металлических, бетонных или кирпичных резервуарах для хранения сыпучих веществ, в том числе, угля, гравия и др.
  •       Устройство водобойных колодцев с упрочненным покрытием для плотин и водосбросов.
  •       Отделка, а, при необходимости, усиление сводов туннелей, купольных и арочных сводов и т.п.
  •       Ремонт и укрепление откосов на транспортных магистралях, в районе мостов.
  •       Строительство тонкостенных железобетонных конструкций различных архитектурных форм без использования сложной и дорогостоящей опалубки.
  •       Укрепление старой кирпичной кладки ветхих зданий.
  •       Ремонт печей металлургической промышленности (доменных, мартеновских) путем создания внутреннего жаропрочного покрытия при торкретировании поверхностей растворами со специальными добавками.

 

  1. ПЛЮСЫ И МИНУСЫ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОНА

Технология под названием «Торкретирование поверхности» или «Торкретирование бетона» имеет свои плюсы (их существенно больше) и минусы.

К плюсам или достоинствам данной технологии можно отнести:

  •       Уменьшение себестоимости за счет высокой производительности, снижения трудозатрат и сроков выполняемых работ.
  •       Существенное повышение адгезии первичного слоя и когезии (межслойного сцепления).
  •       Хорошая водонепроницаемость и морозостойкость за счёт малой капиллярной пористости бетона.
  •       Высокие параметры механической прочности (до 70 МН/м2) и плотности.
  •       Практическое отсутствие усадочных раковин и трещин за счет индивидуальной усадки каждого нанесенного слоя.
  •       Отпадает необходимость в сложной двухсторонней опалубке.
  •       Возможность регулировки оператором толщины наносимого слоя.
  •       Обработка любых поверхностей – неплоских и неровных.

Необходимо отметить и недостатки или минусы торкретирования в строительстве:

  •       Ограничение рабочей площадки длиной транспортировочных шлангов, по которым поступает рабочая смесь от торкрет-установки до сопла.
  •       Загрязнение рабочей зоны из-за эффекта «отскока» рабочей смеси от бетонируемой поверхности вследствие высоких скоростей выброса смеси из сопла (от 100 до 180 м/с).  При этом потери материала могут составлять от 10 до 25%.

 

  1. ТОРКРЕТ-УСТАНОВКИ – ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ

Торкретирование бетона выполняется с использованием специализированного комплекта оборудования.

Наиболее важной частью такого комплекта является торкрет – установка.

В этом разделе мы расскажем о двух, рекомендуемых нами, торкрет-установках отечественного производителя – инженерно-производственной компании «ТОРНАДО ТОРКРЕТ» :

  •       Установка сухого торкретирования АС-1.
  •       Установка мокрого торкретирования АС–5-2.

 

3.1.      «СУХОЙ» СПОСОБ

Это наиболее универсальный и широко применяемый способ торкретирования в строительстве. Используется, как правило, для больших по площади поверхностей.

Рекомендуемый комплект оборудования, задействованного для данного способа торкретирования, следующий:

  •       Торкрет-установка АС-1 Торнадо в сборе (в том числе, загрузочный бункер, вибратор подачи, сито) на колесном ходу.
  •       Система шлангов и фитингов (в том числе, абразивостойкий шланг – 20 м, пневматический шланг – 20 м, водяной шланг – 20 м).
  •       Запасная уплотнительная плита для револьверного дозатора.
  •       Соплодержатель с соплом (плюс запасное сопло).

Кроме того, для функционирования всего этого оборудования необходимо обеспечить подвод в рабочую зону:

  •       Трехфазного электрического тока (380В, 50Гц) для питания приводного электродвигателя с установленной мощностью 2,2 кВт.
  •       Сжатого воздуха  с давлением 0,4 – 0,5 Мпа и расходом не менее 4  м3/мин.
  •       Воды с рабочим давлением не менее 0,2 Мпа.

 

ПРИНЦИП РАБОТЫ.

При данном способе сухая смесь (заполнитель, добавки, вяжущее вещество) в нужных пропорциях загружается в бункер, откуда попадает во вращающийся шлюзовой дозирующий барабан (дозатор револьверного типа). Из барабана сжатым воздухом по абразивостойкому шлангу, смесь подается в сопло равномерным потоком. В основании сопла материал смешивается с жидкой фазой (водой или водным раствором добавок), формируется смесь нужной консистенции и состава, откуда она захватывается воздухом, и попадает на бетонируемую поверхность. Консистенция раствора в процессе работы может регулироваться.

Конструкция торкрет установки АС-1 Торнадо достаточно проста, надежна и ремонтопригодна, даже в тяжелых условиях эксплуатации.

Основные преимущества конструкции торкрет установки АС-1 следующие:

  •       Маневренность использования оборудования, обусловленная значительной возможной длиной шлангов подачи сухой смеси (транспортное расстояние по горизонтали – до 200 м, по вертикали – до 100 м).
  •       Легкость ручного передвижения за счет пневматических колес большого диаметра.
  •       Применение надежных электроприводов из Германии и Италии.
  •       Наличие вариатора мотор-редуктора — плавная регулировка производительности в пределах 0,5 – 3,0 м3/час.
  •       Уменьшение стоимости эксплуатационных затрат на 30% за счет применения конструкции револьверного дозатора с одной уплотняющей плитой.
  •       Легкость работы с загрузочным бункером – расположен на высоте менее 1 м.
  •       Регулировка консистенции смеси одним краном подачи сжатого воздуха.
  •       Легкая очистка сжатым воздухом.

 

3.2.      «МОКРЫЙ» СПОСОБ

Данный способ эффективен при больших объёмах торкретирования, когда нужно максимально минимизировать отходы.

Рекомендуемый состав оборудования для этого способа:

  •       Торкрет-установка АС-5-2 ТОРНАДО в сборе с перистальтическим шлангом и на колесном ходу.
  •       Загрузочный бункер с ситом и вибратором
  •       Система шлангов и фитингов (в том числе, абразивостойкий шланг – 20 м и запасной перистальтический шланг).
  •       Соплодержатель с соплом (плюс запасное сопло).

Для того, чтобы оборудование функционировало, в рабочую зону необходимо подвести:

  •       Трехфазный электрический ток (380В, 50Гц) для питания приводного электродвигателя с установленной мощностью 2,2 кВт.
  •       Сжатый воздух  с давлением 0,4 – 0,5 Мпа и расходом не менее 3  м3/мин.
  •       Воду для приготовления рабочего раствора.

  

ПРИНЦИП РАБОТЫ.

В отличие от «сухого», при «мокром» способе в сопло подаётся уже готовая по составу и консистенции, затворенная бетонная смесь (заполнители, добавки, вяжущее вещество). Готовится эта смесь в отдельно стоящем растворном бункере, после чего поступает через вибросито в загрузочный бункер. Далее готовый раствор с помощью роторного бетононасоса перистальтического действия равномерно поступает по шлангу в сопло. В основании сопла рабочий раствор захватывается сжатым воздухом и подается на торкретируемую поверхность.

Конструкция торкрет установки АС-5-2 Торнадо является одной из самых простых и надежных в своем классе установок для «мокрого» торкретирования, так как в основе ее работы лежит перистальтический принцип.

Основные преимущества конструкции установки АС-5-2 следующие:

  •       Мобильность и компактность, благодаря съемному и независимому загрузочному бункеру – ручная погрузка/разгрузка для транспортировки.
  •       Роторный бетононасос перистальтического типа обеспечивает надежную работу всей установки, так как изнашивается лишь один перистальтический шланг. При этом структура рабочей смеси не разрушается.
  •       Возможность плавной регулировки производительности в пределах до 1,8 м3/час.
  •       Минимизация эксплуатационных затрат за счет применения надежных и маломощных электроприводов из Германии и Италии.
  •       Легкость работы с загрузочным бункером – расположен на высоте менее 1 м.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Безусловно, данная инновационная технология «Торкретирование поверхности» будет развиваться вместе с развитием и совершенствованием применяемого оборудования.

Однако уже сегодня можно констатировать тот факт, что торкретирование в строительстве существенно расширяет горизонты области применения и открывает перед строителями огромные перспективы.

Установки для торкретирования — ООО «Спецзащита»

Установки для торкретирования используются для нанесения на бетонные поверхности раствора или бетонной смеси. Целью торкретирования является создание уплотненного гидроизоляционного слоя. Подобный эффект может достигаться лишь при нанесении рабочего раствора под давлением, что и обеспечивают современные торкрет-установки.

Выбор установки зависит от способа торкретирования, от нужного объема работ и от места где будет происходить сама процедура. И конечно же, залог успешного нанесения зависит от исправности самого оборудования и всех его частей.

При мокром торкретировании необходима установка, обеспечивающая непрерывную подачу и равномерное распределение раствора по поверхности. С этой задачей успешно справляются торкрет-установки с двухпоршневыми насосами и гидравлическим приводом.

В зависимости от объема работ можно подобрать установку с тем или иным размером дозировочного барабана. Здесь есть нюансы, разъяснить которые помогут вам наши специалисты. Например, при нанесении мелкозернистых и плотных смесей нет смысла выбирать барабан большого размера. Большой объем работ означает, что у вас не будет хватать времени подсыпать ускоритель затвердения вручную, и поэтому дозирующим устройствам следует уделить особое внимание. И наоборот, при небольших объемах ускоритель можно подавать и вручную.

Также, выбор установки для торкретирования зависит и от места, где должны производиться работы. Как правило, оборудование для мокрого торкретирования компактнее оборудования для сухого, и поэтому может быть использовано на маленьких площадях.

В случае, если объем работ совсем небольшой, или имеет декоративный характер, может быть использован хоппер-ковш — прибор, который позволяет наносить любые виды жидких смесей. Такая установка для торкретирования может черпать готовый раствор из емкости и подавать его под давлением.

Сухое торкретирование тоже имеет свои особенности. Для этого вида работ, как правило, используют установки роторного типа. В этом случае есть возможность менять производительность при помощи замены колеса. При таком виде торкретирования следует обращать внимание на уровень отскока материала. На разных установках он может варьироваться от 2 до 20 процентов, что следует учитывать при закупке материала.

Также при сухом торкретировании большое значение имеет мобильность установки. Внешние условия бывают самыми разными, поэтому возможность перемещать установку или размещать ее под наклоном очень важна.

Кроме того, немаловажное значение при выборе установки для торкретирования имеет и степень пылеобразования, которая может различаться у разных машин. В некоторых случаях (например, в замкнутом пространстве) высокое пылеобразование может помешать качественному проведению работ.

Установки для торкретирования – принцип работы

а) схема установки торкретирования сухим способом;

б) схема торкретирования мокрым способом;

  1. компрессор с воздухоочистительным баком
  2. цемент-пушка
  3. сопло
  4. поверхность торкретирования
  5. водяной бак
  6. скиповый подъемник
  7. растворосмеситель (СБ-97)
  8. вибросито
  9. смесительная камера
  10. рабочая камера растворонасоса

Цель торкретирования – нанесение на рабочую поверхность смеси с повышенными характеристиками по плотности, прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и сцеплению с поверхностями нанесения. Все это достигается благодаря большой кинетической энергии, развиваемой частицами смеси.

Как правило, в состав торкрета входит цемент и песок. А в состав набрызг-бетона добавляется еще и крупный заполнитель.

Стандартный процесс торкретирования включает в себя 2 стадии: вначале на поверхности происходит формирование пластичного слоя, затем происходит частичное проникновение зерен крупного заполнителя, что и формирует слой торкрет-бетона.

Как правило, этот процесс сопровождается некоторой потерей рабочего материала, отскакивающего от поверхности нанесения. Величина этого отскока зависит от многих факторов – от состава смеси, размера частиц заполнителя, от внешних условий, в которых производятся работы, а также от типа установки.

Добиться уменьшения объема отскока можно как выбором правильного оборудования (установки для торкретирования), так и с помощью достижения оптимальных скоростей выхода раствора из сопла и расстояния от сопла до поверхности нанесения торкрета.

Сухое и мокрое торкретирование различаются своими техническими средствами и особенностями выполнения операций. Например, при сухом способе исходная сухая смесь подается в сопло (насадку), в которое в нужном количестве поступает вода. Здесь происходит перемешивание смеси и дальнейшая ее подача под давлением на обрабатываемые поверхности.

При мокром торкретировании в сопло поступает уже готовая смесь, а затем переводится во взвешенное состояние и под давлением наносится на обрабатываемые поверхности. Этот способ еще называют пневмобетонированием.

Обычно сухой способ применяют для нанесения торкрета, а мокрый – для торкрета и набрызг-бетона.

Если у вас возникли вопросы по выбору установки для торкретирования, обращайтесь в нашу компанию.

Машина для мокрого торкретирования

► Технические данные:


Электропривод мокрого торкретбетона:
Номинальная мощность 5 м3 / ч
Макс. Расстояние горизонтальной транспортировки 35м (мокрый) / 200м (сухой)
Макс. Агрегатный размер 15 мм
Бетонная просадка 8-15см
Внутренний диаметр конвейерного шланга 51/64 мм
Рабочее давление воздуха 0.3-0,6 МПа (43-86 фунтов / кв. Дюйм)
Расход воздуха 10 ~ 12 м3 / мин (357-430 куб. Футов в минуту)
Мощность главного двигателя 7,5 кВт (10 л.с.)
Дозировочный насос Lh25
Номинальное давление дозирующего насоса 0,8 МПа (116 фунтов на кв. Дюйм)
Мощность дозирующего насоса 28-130 л / ч
Напряжение 220 В, 380 В, 440 В, 660 В, 50 Гц / 60 Гц
Высота загрузки материала 1.17м
Скорость ротора 11 об / мин
Габаритные размеры (Д × Ш × В) 2,05 × 0,95 × 1,18 м
Масса нетто 1200 кг

Пневматический привод Машина для мокрого торкретирования :

Номинальная мощность 5 м3 / ч
Макс.горизонтальное расстояние транспортировки 35м (мокрый) / 200м (сухой)
Макс. агрегатный размер Диаметр 15 мм
Бетонная просадка 8 ～ 15 см
Шланг конвейерный Диаметр 50/65 мм
Рабочее давление воздуха 0,2 ​​～ 0,6 МПа
Расход воздуха 22 м3 / мин (12 + 10)
Погрузочная высота 1.17м
Ротор Ред. 11 об / мин
Отскок ≤10 ％
Мощность пневмодвигателя 8 кВт
Дозировочный насос модели BHA530 Дозировочный насос
Номинальное давление дозирующего насоса 0,5 МПа
Мощность дозирующего насоса 0 ～ 100л / ч
Габаритные размеры (Д × Ш × В) 1950 × 1050 × 1360 мм 1950 × 1050 × 1360 мм
Масса 1200 кг

Дизельный привод Машина для мокрого торкретирования :

Выходная мощность 3-5м3 / ч
Макс.Расстояние горизонтальной транспортировки 35м (мокрый) / 200м (сухой)
Подходящее соотношение смеси (цемент / песок) ≤1: 4 ~ 5
Макс. Агрегатный размер 15 мм
Внутренний диаметр конвейерного шланга Диаметр 64 мм
Давление подачи 0,2-0,4 МПа (29-58 фунтов на квадратный дюйм)
Расход воздуха 10 ~ 12 м3 / мин (357-430 куб. Футов в минуту)
Высота загрузки материала 1.1 мес.
Скорость ротора 7,5-11 об / мин
Дизельный двигатель 22 л.с., 2200 об / мин
Запуск дизельного двигателя Электростартер
Тип сцепления в дизельном двигателе Автоматическое сцепление
Воздушный вибратор OR100, Оли
Габаритные размеры (длина × ширина × высота) 2.55 × 1,05 × 1,25 м
Дозировочный насос модели BHA530 Дозировочный бак
Масса нетто 1300 кг

Замечательная машина для мокрого торкретирования Для строительства

Образцовая. Машина для мокрого торкретирования , представленная на Alibaba.com, дает пользователям возможность по-новому определить свое строительное мастерство за счет сверхэффективного нанесения бетона.Они идут с аппетитными предложениями скидок и передовыми изобретениями для достижения звездных результатов. Они превращают нанесение бетона в задачу, которую легко и быстро выполнить. Поскольку они изготовлены из невероятно прочных материалов, они на высоте. Машина для мокрого торкретирования очень долговечна, сохраняя при этом высочайшие характеристики.

Эти бестселлеры. Машина для мокрого торкретирования доступна на Alibaba.com в виде большой коллекции, включающей различные модели и размеры.Производители понимают, что потребности в конкретных приложениях различаются в зависимости от строительных работ, следовательно, их выбор широкий. Это гарантирует, что каждому покупателю найдется наиболее подходящий вариант. Все они соответствуют высоким стандартам качества, поскольку поставляются ведущими производителями и мировыми брендами, которые соответствуют всем нормативным требованиям в этом секторе.

Эти самые рейтинговые. Машина для мокрого торкретирования использует передовые технологии в своих операциях, которые снижают потребление топлива и электроэнергии.Этот атрибут дает пользователю возможность сэкономить на счетах за электроэнергию, используя при этом полную производительность этих машин. Маловероятно, что операторы получат производственные травмы из-за исключительных мер безопасности, исключающих ненужные риски травм. Они идеальны и практичны для многих строителей, так как их стоимость приобретения и обслуживания относительно невысока.

С изумительным. Машина для мокрого торкретирования вариантов, предлагаемых на Alibaba.com, покупатели получат высокую отдачу от своих инвестиций, особенно когда они выберут наиболее подходящий. Покупки через веб-сайт обеспечивают невероятное удобство, потому что покупатели могут сэкономить время и ресурсы. Ошеломляющие предложения, предназначенные для закупок в больших количествах, делают эти продукты подходящими для поставщиков.

Оборудование и машины для мокрого торкретирования в Элко, Невада

Перейти к:

Мокрый торкретирование и перекачка
Schwing Wet Machines
Aliva® Wet Machines — Новые модели
Aliva® Wet Machines — Замененные модели
Wet Spray Systems
Underground BTI Transmixer
Underground Hybrid Shotcrete Carrier (Link to Underground Mobile Equipment)

Мокрая торкретирование и перекачка

Thiessen Team не имеет себе равных в области нанесения мокрого торкретбетона.У нас работают опытные профессионалы с разнообразием проектов и техническими знаниями, а также мы занимаемся распространением оборудования и продуктов, которые, как мы знаем, будут выполнять свою работу.

Мы сотрудничаем с ведущими производителями в отрасли. Мы сделали всю работу за вас.

Thiessen Team — дистрибьютор Schwing®, бренда, от которого отрасль бетононасосов зависит с середины 1970-х годов. «Надежность», «рабочая лошадка», «соотношение цены и качества» — это лишь некоторые из фраз, которые команда Thiessen ищет, рекомендуя оборудование.

Schwing предлагает обширную линейку размещающих, стационарных и стреловых насосов, которые полностью соответствуют вашим ожиданиям. Если вы рассматриваете бетононасос, который будет обеспечивать долгосрочную ценность, подумайте о Schwing и позвольте команде Thiessen выбрать правильную модель, соответствующую вашим требованиям.

Schwing Wet Machines

SCHWING® SP305 Бетононасос на прицепе (PDF 1.28MB)

  • Производительность до 30 кубических ярдов в час
  • Давление до 642 фунтов на кв. Дюйм
  • 1.0 «Максимальный размер агрегата

Двухцилиндровый полногидравлический бетононасос с открытым контуром обеспечивает плавную подачу до 30 кубических ярдов в час с лучшей в отрасли топливной экономичностью. Клапан с перекачивающей трубкой выбирается из соображений универсальности и надежно работает с минимальным обслуживанием при перекачивании раствора, торкретбетона или бетона.

SP305 — логическая модернизация насоса с шаровым клапаном. Компоненты с гидравлическим приводом воздействуют на материал под давлением до 625 фунтов на квадратный дюйм для достижения впечатляющих расстояний по горизонтали и вертикали.SP305 обеспечит быструю окупаемость ваших инвестиций, когда вы возьметесь за большее количество проектов, благодаря способности насосов обрабатывать смеси заполнителей размером до 1 дюйма. Легкий и компактный размер этого насоса делает его очень портативным для нескольких заливок в день. Эксплуатация делает 305 отличным насосом начального уровня, который интегрируется в большинство подрядных компаний.

Положитесь на 305, чтобы расширить свои горизонты перекачивания раствора для заполнения блоков, торкретбетона и бетона. Многие бетонные подрядчики полагаются на способность 305 обрабатывать самые разные смеси, обеспечивая при этом производительность для выполнения большинства рабочих требований.В стандартную комплектацию входят светодиодные задние фонари и алюминиевые колеса, обеспечивающие низкие эксплуатационные расходы и улучшенный внешний вид.

SCHWING® SP750 / SP1000 Бетононасос на прицепе (PDF 963KB)

  • Производительность до 70 кубических ярдов в час
  • давление до 1100 фунтов на кв. Дюйм
  • Максимальный размер агрегата 1,5 дюйма

Этот полностью гидравлический бетононасос устанавливает стандарт топливной экономичности, надежности и производительности. Двухконтурная гидравлика в сочетании со стандартными цилиндрами с двойным переключением, мешалкой и клапаном Long Rock ValveTM обеспечивает плавное перекачивание жестких смесей, торкретбетона и раствора.Быстрая очистка добавляет больше рабочих мест в день с самыми низкими эксплуатационными расходами на ярд.

Компактный размер моделей SP означает удобство буксировки на работу. А быстрая очистка Rock ValveTM увеличивает количество рабочих мест в день для большей прибыли. Полностью гидравлическая конструкция Schwing — залог сверхнадежной работы.

Пульт дистанционного управления (кабельное или дополнительное радиоуправление) позволяет оператору контролировать концевой шланг и насос. Важнейшие функции, включая включение / выключение и вперед / назад, всегда у вас под рукой.

В начало

Aliva® Wet Machines — Новые модели

АЛ-237 (PDF 195KB)

Описание

Aliva-237 — это прочная машина для распыления бетона, предназначенная для мокрого и сухого распыления.

использует

Благодаря регулируемой мощности Aliva-237 может использоваться для небольших работ, таких как заполнения, а также для обширных работ по укреплению откосов.

Алива-237 выпускается в следующих версиях:

  • СТАНДАРТ
  • Электропривод односкоростной
  • Электропривод с ПЧ для регулирования частоты вращения ротора
  • С пневмоприводом, регулируемая частота вращения ротора

Алива®-257 Бетонораспылитель (PDF 1MB)

Сухой и мокрый торкрет-бетон

С помощью недавно разработанного универсального AL-257 можно в равной степени использовать сухой и мокрый торкретбетон.Замена сухого торкретбетона на мокрый не требуется. Для перехода с мокрого торкретбетона на сухой необходимо очистить и высушить машину. Интегрированная выхлопная система и бункер новой конструкции обеспечивают высокую степень заполнения камер ротора, что приводит к низкой пульсации и меньшему отскоку.

Применение и пропускная способность

При весе всего 750 кг и компактных размерах AL-257 подходит для любого объекта, прост в обращении и подстраивается под любое применение.Благодаря огромному диапазону производительности от 0,7 до 9,6 м3 / ч, нет работ, которые были бы экономически невыгодными. Для ремонта тонкослойного бетона с ротором 2,5 л до защиты откосов котлована с ротором 12 л с AL-257 всегда есть необходимое оборудование под рукой.

Машина для распыления бетона Aliva®-267 (PDF 483KB)

Приложение

AL-267 — это многофункциональная машина для влажного и сухого нанесения напыляемого бетона методом тонкого пара.Модульная конструкция позволяет подобрать подходящий тип для любых требований. С производительностью 4-21 м3 / ч диапазон применения охватывает: защита от выемок грунта, стабилизация горных пород, защита склонов, строительство бассейнов, гидроэнергетические проекты, проходка туннелей, горные работы и т. Д. Простота в обращении, гибкость и функциональность уникальны для АЛ-267.

В начало

Aliva® Wet Machines — Замененные модели (только бывшие в употреблении машины и детали):

Aliva® -263 (PDF 405KB)

Aliva® -285 (PDF 403KB)

В начало

Системы влажного распыления

Sika®-PM 4207 (PDF 1.5 МБ)

Sika®-PM 4207 — это результат технических разработок, основанных на опыте и знаниях, которые были приобретены за последние несколько лет благодаря его успешному предшественнику, Sika®-PM 407, на строительных площадках по всему миру.

Бункер специальной конструкции с мешалкой и вибрационной решеткой для торкретирования со стальными / полимерными волокнами.

Основные характеристики:

  • Чрезвычайно прочная и компактная конструкция, специально разработанная для работы в горных выработках и туннелях.
  • Дизельный двигатель Deutz Tier-3 с воздушно-масляным охлаждением. Просто и очень надежно.
  • Бортовой винтовой компрессор. 6,5 м3 / мин. 7,5 бар макс. С электронным управлением.
  • Двухпоршневой бетононасос P715. Система управления VHS. Просто и с очень большими интервалами обслуживания.
  • Более эффективная и точная система управления добавками, приводящая к экономии затрат для клиента.
  • Бортовой компьютер с многоязычным цветным дисплеем с индикацией производительности, составом ингредиентов, диагностикой неисправностей, сигналами тревоги и т. Д.
  • Дизайн кабины в соответствии с критериями FOPS ROPS.
  • Ксеноновые рабочие фары.
  • Защищенные аутригеры.
  • Турбодвигатель для работы на большой высоте.

Aliva® — 302.1 Телескопический распылитель (PDF 315KB)

  • Для горных работ и небольших туннелей.
  • Модульная концепция.
  • Пневматический, электрический, с дизельным приводом.
  • Простой монтаж на держателях.
  • Влажное или сухое нанесение.
  • Впечатляющий радиус действия: 24 фута по вертикали и 21 фут по горизонтали.

Распылительная рука телескопа AL-302 разработана специально для шахт, небольших галерей и раскопок. Благодаря своей простой и жесткой конструкции, он лучше всего подходит для установки на различные держатели или для использования в качестве автономного устройства на опорной плите или раме кармана вил.

Aliva® — 503 Мини-система для распыления бетона (PDF 291KB)

  • Для горных работ и небольших туннелей
  • Модульная концепция
  • Пневматический, электрический, с дизельным приводом
  • Очень гибкое распыление бетона

Мини-система для распыления бетона AL-503 — это удобный механизированный инструмент для распыления бетона, специально разработанный для шахт, небольших забоев и ям.Агрегат состоит из опрыскивателя телескопического типа АЛ-302, установленного на гусеничном шасси. Для взрывозащиты дизельный двигатель носителя заменен на пневмодвигатель.

Алива®-403.4 Блок дозирования жидкости (PDF 69KB)

Дозатор Aliva®-403.4 для жидких ускорителей позволяет бесступенчато настраивать ускоритель для небольших количеств.

Версия BASIC оснащена простым управлением, которое полностью осуществляется на самом дозирующем устройстве, т.е.е. количество добавки устанавливается вручную с помощью ручки дозирования и поэтому не может быть синхронизировано с машиной для распыления бетона.

Aliva®-403.4 наиболее подходит для ручного распыления вместе с машинами для распыления бетона Aliva®-237 / Aliva®-257 и Aliva®-267.

Алива®-403.6 Блок дозирования жидкости (PDF 193 КБ)

  • Высокая производительность
  • Полный ассортимент присадок
  • Непрерывная регулировка мощности
  • Автоматическая регулировка синхронизации

Самолет АЛ-403.6 для жидких добавок позволяет дозировать добавки независимо от воды. Подачу можно установить бесконечно.

Версия MANUAL оснащена простым блоком управления. Работа полностью осуществляется на самом дозирующем устройстве. Количество добавок устанавливается вручную с помощью ручки дозирования.

Версия SYNCHRO может быть соединена кабелем управления с машиной для распыления бетона. Управление дозатором осуществляется дистанционно с бетонораспылителя.Если производительность машины для распыления бетона изменяется автоматически, количество добавок будет пропорционально отрегулировано.

В начало

Подземный трансмиксер БТИ

Трансмиксер серии SCT

BTI (Ремиксер или Транспортное средство для торкретирования) — это сверхмощный, низкопрофильный автомобиль, специально разработанный для операций ремикса в подземных условиях. Все блоки SCT устанавливаются на BTI серии LP Base Carrier.

Брошюра по смесителю торкрет-бетона

BTI (PDF 284KB)

Технические характеристики трансмиксера для торкрет-бетона

BTI LP12 (PDF 1 МБ)

Технические характеристики трансмиксера для торкрет-бетона

BTI LP15 (PDF 3,6 МБ)

Особенности и преимущества

Двунаправленное вращение барабана

Смеситель приводится в движение гидростатическим приводом через планетарный редуктор. Необходимая мощность привода достигается за счет поршневого насоса с регулируемой осью, позволяющего плавно регулировать скорость вращения от 0 до 14 об / мин в обоих направлениях вращения.Двунаправленное вращение барабана для повторного смешивания позволяет изменять скорость смешивания или выгрузки, пропорциональную скорости вращения. Скорость барабана регулируется двумя пропорциональными джойстиками, один на разгрузочной стороне барабана, а другой на месте оператора на транспортном средстве.

Канавки внутреннего барабана

Обеспечивает повторное перемешивание и выгрузку материала без наклона барабана. Это обеспечивает низкопрофильную работу и разгрузку, а также позволяет барабану самоочищаться, устраняя необходимость его наклона.

Овальный загрузочный люк

Спереди назад, позволяя грузовому автомобилю перемещаться для оптимальной загрузки.

Подшипники и ролики большой грузоподъемности

Большие подшипники коробки передач и два ролика, установленные на разгрузочном конце барабана, образуют трехточечную опорную систему, которая позволяет раме транспортного средства изгибаться, не передавая изгиб на корпус барабана. Разгрузочная дверца открывается снаружи с помощью рычагов гидравлического управления, управляющих внешним цилиндром.Желоб имеет гидравлический привод как для наклона, так и для поворота. Уплотнение разгрузочной дверцы изготовлено из износостойкого материала. полиуретановый материал.

В начало

Оборудование для торкретирования — мокрое или сухое?

by Mike Newcomb — насосы и оборудование для торкретирования REED

Торкрет-бетон — распыляемый бетон — стал обычной практикой как при новом строительстве, так и при ремонте и обновлении. Бетон можно распылять одним из двух способов: один — «сухой торкретбетон» или «торкретбетон». В этом случае сухой материал плавает к концу шланга с помощью сжатого воздуха, а затем через сопло добавляется вода.Второй процесс «мокрый торкретбетон» — это процесс, при котором материал смешивается с водой, добавляется в насос, затем транспортируется мокрой оторочкой по трубопроводу до тех пор, пока не достигнет сопла, где затем добавляется воздух, чтобы обеспечить скорость материала, чтобы он придерживаться стены или потолка.

Иногда спрашивают «что лучше — гунит или торкрет?». Ответ на этот вопрос — «это зависит от множества различных факторов», которые будут рассмотрены ниже.

Ни один из методов явно не «лучше», чем другой по всем направлениям.Чтобы знать, следует ли вам использовать торкретбетон сухого процесса (гунит) или влажный торкретбетон, зависит от параметров каждой работы. Каждая работа индивидуальна, и это то, что вы должны учитывать, прежде чем выбирать влажную или сухую:

  • объем работы (необходимое количество торкретбетона)
  • доступность
  • Требуемая норма внесения (кубические ярды или кубические метры в час или смену)
  • доступность материала (расстояние от строительной площадки (песок / цемент) способ транспортировки)
  • наличие воздушного компрессора
  • наличие воды
  • место для хранения
  • мастерство сопла

Посмотрим на вопрос как бухгалтер:

Сухая смесь (гунит)

Gunite Machine, шланги, сопло — 13 000 — 20 000 долларов

Воздушный компрессор — 40 000–70 000 долларов (для сухого процесса требуется гораздо больший воздушный компрессор, чем для влажного процесса, поэтому, если большой воздушный компрессор уже находится на рабочем месте — большой бонус!)

Общая стоимость оборудования 53 000–90 000 долларов (но только если вам нужно купить компрессор — также довольно легко арендовать компрессор на арендной площадке)

Производительность по торкретированию 8-15 кубических ярдов / час (в зависимости от выбранной модели и конфигурации)

Мокрая смесь

Насос для влажного бетона / торкретирования, шланги, форсунка — 90 000–175 000 долл. США (сегодня доступно большое количество моделей и опций (включая монтаж на гусеничном ходу))

Воздушный компрессор — 20 000-40 000 долларов США (для влажного процесса требуется компрессор меньшего размера (185 куб. Футов в минуту — 375 куб. Футов в минуту — в зависимости от того, сколько вспомогательного воздуха требуется для нагнетательной трубы и т.

Общая стоимость оборудования 110 000 — 215 000 долларов США (при покупке компрессора)

Производительность торкретирования 12-20 кубических ярдов / час

Затраты на оборудование

Как видите, начальная стоимость мокрого и сухого торкретбетона сильно различается.Особенно рентабельно использовать процесс Gunite (сухой торкретбетон), если у вашей компании уже есть большой воздушный компрессор на объекте — и в этом случае сухой процесс безоговорочно выигрывает в конкурсе «стоимость оборудования на используемую мощность ярда».

Наличие материала

Доступность материалов во всем мире сильно различается. В некоторых частях мира используется сухой метод, а в других — преимущественно влажный. Кажется, когда несколько лет назад идея торкретирования была представлена ​​в какой-либо области, это было сделано с помощью одного метода.Этот метод прижился и был принят местными инженерами и подрядчиками. Имея это в виду, поставщики материалов выбрали свой конкретный продукт. В некоторых регионах довольно распространены предварительно смешанные сухие материалы — иногда это просто поддоны с небольшими мешками по 90 фунтов — иногда намного большие мешки / сумки на 1000, 1500, 2200 или 3000 фунтов / сверхмешки, которые поднимаются над машинами с помощью вилочного погрузчика. В других сферах готовый бетонный бетон заказывать удобно и достаточно надежно. В некоторых частях мира, которые десятилетиями использовали «мокрый торкретбетон», появятся предприятия по производству готовых смесей, в которых он будет «настроен».В других частях света конструкции мокрого торкретбетона еще не разработаны, и распыление мокрого бетона может стать проблемой.

Часто товарный бетон просто недоступен — туннели, шахты и многие неосвоенные районы мира иногда не имеют завода по производству товарного бетона поблизости. Чтобы обойти эту проблему, горнодобывающие и проходческие компании часто используют «супер-мешки» из торкретбетона с сухой смесью, которые поднимаются над машиной. Иногда, особенно с меньшим количеством влажных материалов или когда компании по производству товарных смесей слишком заняты обслуживанием более крупных заказчиков, доставка товарного мокрого торкретбетона может занять несколько часов, что является пустой тратой времени и требует больших затрат.В процессе сухого смешивания вы контролируете свой собственный материал, поэтому это не проблема.

Еще одно преимущество процесса сухого торкретирования

Иногда компании выполняют небольшие ремонтные работы по бетону, требующие частого запуска и остановки, обычно с очень небольшим количеством торкретбетона, наносимого между перерывами. В этом случае метод сухого торкретбетона намного превосходит его, потому что материал не затвердевает в шлангах — он фактически плавает по шлангам, а вода подается через сопло.Рабочие могут сделать перерыв в любое время. Кроме того, поскольку материал плавает по шлангам, он намного легче для инженера, и он будет испытывать меньшую усталость, чем оператор, поднимающий шланг и форсунку, заполненные влажной торкретбетонной смесью.

С учетом технического обслуживания

Также следует учитывать затраты на техническое обслуживание оборудования. Давайте рассмотрим только то оборудование, которое контактирует с бетоном. Сначала мы рассмотрим машину для торкретирования сухим способом (Gunite).Этот агрегат используется для транспортировки торкретбетона в сухом виде, поэтому все детали, контактирующие с сухим торкретбетоном, будут сильно изнашиваться. Эти долгосрочные затраты не слишком велики для клиентов, которые обычно используют свои машины для проектов ремонта бетона, где они обычно используют меньшие объемы материала.

Насосы для мокрого торкретбетона

транспортируют торкретбетон во влажном состоянии, который менее абразивен для машины, поэтому клиенты, которые будут применять очень большие объемы материала (например, для строительства новой гигантской морской стены), обычно экономят деньги и время на изнашиваемые детали в долгосрочной перспективе.Насос для мокрого торкретирования имеет следующие изнашиваемые детали: изнашиваемую пластину, врезное кольцо, чашки поршня, шланги, трубы, форсунки и т. Д.

Заключение

Инженеры и архитекторы теперь хорошо осведомлены о том, что как мокрый, так и сухой торкретбетон позволяют получать высокопрочный конечный продукт. Высокая скорость нанесения торкретбетона приводит к получению прочного и долговечного продукта, который обычно намного прочнее, чем монолитный бетон. (посетите www.shotcrete.org для получения дополнительной информации)

Как мы видели, решение о том, лучше ли использовать насос для мокрого торкретбетона или торкретбетона для сухой смеси, зависит от нескольких факторов, включая начальную стоимость оборудования, доступность материала для торкретбетона, общее количество наносимого материала и характер применения. (постоянный или старт / стоп).Вы даже можете сделать вывод, что вам необходимо приобрести оборудование для обоих процессов торкретирования, чтобы обеспечить максимальную гибкость.

АС-3 МАШИНА ДЛЯ СУХОГО И ВЛАЖНОГО ШОТКРИТА

Торкрет-машина АС-3 предназначена для торкретирования и нанесения огнеупорных бетонов сухим или мокрым способом. Этот агрегат работает с использованием проходного дозирующего барабана. Бетонораспылитель выпускается в двух вариантах — производительностью 2–7 м3 / час и 2–6 м3 / час. Благодаря особой конструкции загрузочного бункера и дозирующего ротора, распылитель можно также использовать для мокрого торкретбетона.Торкрет-машина АС-3 является производительной и наиболее универсальной из линейки торкрет-машин АС и может быть адаптирована для любых видов торкрет-работ.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Торкрет-машина АС-3 может применяться для строительства зданий и сооружений без опалубки, в том числе с использованием 3D панелей, строительства бассейнов, нанесения огнеупорных торкретбетонных смесей, ремонта бетона, армирования грунта в подземных и наземных условиях. разработка, укрепление инженерных сооружений, армирование сводов тоннелей и коллекторов, проведение переналадки бетонных конструкций и нанесение гидроизоляционных смесей.Оборудование этого типа может использоваться для транспортировки сыпучих материалов и пескоструйной обработки.

ПРЕИМУЩЕСТВА МАШИНЫ
— универсальность с использованием сухих и влажных смесей
— возможность подачи жидких добавок в форсунку, нанесение больших слоев за один проход
— хорошо работает с большими смесями заполнителя
— массивная конструкция, позволяющая работа в тяжелых условиях
— длительный срок службы изнашиваемых деталей за счет централизованной смазки
— плавная регулировка мощности (версия VARIO)
— низкие эксплуатационные расходы и длительный срок службы изнашиваемых деталей

Возможность работы с любыми типами смесей делает эту торкрет-машину чрезвычайно гибкой в ​​использовании — от небольшого ремонта до укладки больших объемов бетона в опалубку.Возможность замены дозирующих барабанов и форсунок в зависимости от типа смеси позволяет АС-3 справляться с любой задачей.

Машина для торкретирования

на продажу | YG Горячая продажа машины для сухого / влажного торкретирования Цена

Торкрет-машина — это строительное оборудование, которое широко используется в шахтах, туннелях, водопропускных трубах, метро, ​​проектах водного хозяйства, подземных работах и ​​при строительстве торкретбетонных проездов угольных шахт. Машина подходит для всех видов промышленных печей, футеровки огнеупорных материалов методом распыления или ремонта, а также для транспортировки и опрыскивания почвы при строительстве различных защитных озеленений на склонах.На рынке всегда есть два типа торкрет-машины для продажи , торкрет-машина для сухого торкретирования и машина для мокрого торкретирования . Пожалуйста, выберите подходящую модель в соответствии с вашими требованиями и использованием. Тогда вы можете связаться с нами, чтобы очень быстро получить расценки. 【WhatsApp / Wechat / Телефон / Skype】 +8613613856800

Машина для сухого и мокрого торкретирования на продажу

Получите бесплатное предложение

Машина для сухого торкретирования

Машина для торкретирования сухого торкретирования требует, чтобы распыляемый бетон, цемент и другие материалы, добавляемые в бункер, были сухими.Воздушный компрессор оказывает давление, чтобы отправить сухой материал к спринклерной головке, где есть впускной патрубок. Затем материал смешивается с водой в сопле торкретбетона и выбрасывается. Когда машина для сухого торкретирования работает, количество пыли относительно велико. Чтобы уменьшить количество пыли, можно сбрызнуть сухой материал небольшим количеством воды и немного увеличить влажность. но не допускается чрезмерное количество, чтобы избежать повторного смешивания с водой в сопле, которое уменьшит адгезию бетона и других материалов и повлияет на эффект распыления.В нашей компании есть три типа машин для торкретирования сухого бетона, пожалуйста, ознакомьтесь с техническими параметрами ниже и выберите модель, которая вам подходит.

Продажа машины для торкретирования Оборудование для торкретирования

Технические параметры машины для сухого торкретирования

Модель ПЗ-3 ПЗ-5 ПЗ-7
Объем распыления 3 м³ / ч 5 м³ / ч 7 м³ / ч
Макс.

Расстояние передачи

Горизонтальный 200 м 200 м 200 м
Вертикальный 20 м 20 м 20 м
Соотношение воды и цемента <0,4 <0,4 <0,4
Макс. Агрегатный размер Ø20 мм Ø20 мм Ø20 мм
Диаметр ротора 350 мм 440 мм 480 мм
Рабочее давление воздуха 0.4-0,6 МПа 0,4-0,6 МПа 0,6-0,8 МПа
Расход воздуха 3-4 м³ / ч 6-8 м³ / ч 7-8 м³ / ч
Мощность 3 кВт 5.5 кВт 7,5 кВт
Размер 1040 * 550 * 950 мм 1300 * 705 * 1300 мм 1600 * 750 * 1200 мм
Вес 260 кг 600 кг 700 кг

Оставьте нужную модель при отправке запроса:

Получите бесплатное предложение

Машина для мокрого торкретирования

Машина для мокрого торкретирования — это машина для крепления болтов и торкретбетона с хорошими комплексными характеристиками, такими как уменьшение пыли, уменьшение отдачи пружины и экономия материалов.Он использует сжатый воздух или другую энергию для транспортировки определенной части смешиваемого материала по трубопроводу и высокоскоростного впрыска к распыляемой поверхности для образования опорного слоя бетона. Технология торкретбетона проста, стоимость строительства невысока, технологичность широкая, рабочая пыль мала. Это все его преимущества. Между тем, машина может защитить рабочую среду, сэкономить сырье и улучшить качество напыляемого слоя. Вы можете выбрать один из двух типов торкрет-машины для мокрого бетона.Не стесняйтесь обращаться к нам для получения более подробной информации и предложений прямо сейчас.

Машина для мокрого торкретирования

Спецификация машины для мокрого торкретирования

Модель HSP-5 HSP-7
Объем распыления 5 м³ / ч 7 м³ / ч
Макс. Расстояние передачи Горизонтальный 30 кв.м 30 мес.
Вертикальный 20 м 20 м
Макс.Агрегатный размер Ø15 мм Ø15 мм
Мощность 5.5 кВт 7,5 кВт
Размер 1280 * 700 * 1280 мм 2000 * 800 * 1300 мм
Вес 700 кг 800 кг

Оставьте нужную модель при отправке запроса:

Получите бесплатное предложение

Принцип работы оборудования для торкретирования

  1. Смешайте цементный раствор, приготовленный с помощью бурового насоса, с песком и камнем и ускорителем, выбрасываемым торкрет-машиной в торкрет-бетоносмеситель, затем смесь направляется в распылительный пистолет по транспортной трубе для распыления.
  2. Перемешиваемый материал подается в бункер струйной машины через загрузочное отверстие смесителя-дозатора и вибросито.
  3. Непосредственно через материальную полость ротора впрыскивается ковшом и течет к выпускному отверстию с ротором.
  4. Затем с помощью сжатого воздуха материал вдувается в выпускное колено, и циклон создает другой сжимающий ветер. Материал выдувается и ускоряется в виде спирали с несколькими головками ветра и вращается, чтобы попасть в подающую трубу.
  5. Когда он достигнет сопла, добавьте небольшое количество дополнительной воды или жидкого ускорителя для выброса.
Конструкция из торкрет-бетона

Получите бесплатное предложение

Основная конструкция торкрет-машины

Торкрет-машина в основном состоит из роторной бетоно-струйной машины, смесителя цементного раствора, насоса для цементного раствора экструзионного типа, электрического блока управления, выпускного патрубка для материала, системы воздушного тракта, смесительного устройства, пистолета-распылителя, рамы и некоторых других деталей. .
1. Струйная машина в основном состоит из бункера, смесительного устройства, колена для материала, воздушной системы, ротора, редуктора и т. Д. Двигатель вращает ротор через редуктор. Смешанные материалы загружаются в ротор и направляются к выпускному колену по воздухопроводу в системе воздушного тракта. Затем смешанные материалы распыляются на принимающую поверхность с помощью вспомогательной впускной трубы для воздуха в системе воздуховодов.
2. Смеситель цементного раствора . Он в основном состоит из двигателя, коробки передач, резервуара для воды, верхнего смесительного барабана, нижнего смесительного барабана, регулирующего клапана резервуара для воды и клапана подачи верхнего смесительного барабана.Этот смеситель цементного раствора имеет двухбарабанный тип, что обеспечивает непрерывную работу машины.
3. Насос для цементного раствора экструзионного типа в основном состоит из двигателя, коробки передач, корпуса насоса, эксцентриковой колесной рамы, резинового шланга, соединения труб и так далее. Это своего рода поршневой насос, который не требует орошения и обладает высокой способностью к самовсасыванию.
4. Смесительное устройство состоит из левого и правого спирального перемешивающего устройства и устройства подачи бурового раствора. К узлу спирального перемешивания подсоединены подающая трубка и пистолет-распылитель.

Запасные части для торкрет-машины для продажи в нашей компании

Получите бесплатное ценовое предложение

Цена на машину для торкретирования

— YG Machinery

Как надежный производитель оборудования для торкретирования с более чем двадцатилетним производственным опытом, компания Henan YG Machinery Co., Ltd может гарантировать каждому покупателю оборудование высокого качества по разумной цене. Выберите машину, которую хотите приобрести, и свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Наш профессиональный менеджер по продажам сделает все возможное, чтобы помочь вам выбрать наиболее экономичную машину.Кроме торкрет-машины, которая продается в нашей компании, вы также можете найти другую технику для ваших строительных проектов, такую ​​как противотуманная пушка, машина для распыления раствора, настенная пила для бетона, установка для колонкового бурения, гидропосев, машина для мойки колес, пескоструйная обработка. машина, пескоструйная установка и т. д.… 【Whatsapp / Wechat / Phone / Skype】 +8613613856800

Котировки машины для торкретирования мокрого бетона малого объема

в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Наименование продукта: Машина для торкретирования влажного бетона малого объема

1.Спецификация

Технические параметры

99 расстояние

Диаметр шланга

Модель

PZ-6

PZ-9

—

—

Мощность двигателя

7,5

кВт

Производственная мощность

6,0

7-9

м3 / ч

Соотношение цемент-песок

1: 3-5

1: 3-5

—

Водоцементное соотношение

≤0.4-0,45

≤0,4-0,45

—

Максимальное расстояние доставки по горизонтали

200

200

м

40

40

м

Мощность вибрационного двигателя

0.25

0,25

кВт

Максимальный размер агрегата

￠ 20

￠ 20

мм

мм

￠ 51

￠ 51

мм

Рабочее давление воздуха

0,2-0,4

0.2-0,4

МПа

Расход воздуха

7-8

10-12

м3 / ч

9000

Торкрет-машина для мокрого бетона серии PS является идеальным оборудованием для анкерного торкретирования бетона. Он широко применяется в туннелях, водопропускных трубах, подземных сооружениях, угольных шахтах, шахтных стволах, водохозяйственной энергетике и защите откосов, строительстве стен с грунтовыми гвоздями и строительстве анкерных торкретбетонных опор.Ускоренная транспортировка агента — это независимая система, точно контролируемая и свободно регулируемая с помощью стандартного дозирующего насоса. Верхняя оболочка завихрителя представляет собой специально изготовленную резиновую камеру, удобную для транспортировки смеси за счет вибрации давления воздуха с антипригарным материалом и гладкой внутренней стенкой. Эта машина обладает такими преимуществами, как стабильная работа, простота эксплуатации и обслуживания, энергосбережение, длительный срок службы, экологичность, что способствует улучшению качества слоя торкретбетона.

3. Упаковка

Уложить в тару.

FAQ:

Q1: Почему нужно покупать материалы и оборудование на OKorder.com?

A1: Вся продукция имеет сертификаты ISO, соответствует высочайшим стандартам и обеспечивает безопасность цепочки поставок и удовлетворение потребностей клиентов.

Q2: Как мы можем гарантировать качество нашей продукции?

A2: Мы создали передовую систему управления качеством, которая проводит строгие проверки качества на каждом этапе, от сырья до конечного продукта. В то же время мы предоставляем обширные гарантии последующего обслуживания по мере необходимости.

Q3: Как скоро мы сможем получить товар после покупки?

A3: В течение трех дней с момента размещения заказа мы начнем производство. Конкретная дата доставки зависит от международных и государственных факторов, но обычно составляет от 10 до 30 рабочих дней.

Q4: Можем ли мы производить машины для торкретирования мокрого бетона малых объемов в соответствии с запросами клиентов?

A4: Да, мы можем произвести маломощную машину для торкретирования мокрого бетона в зависимости от ситуации в разных странах, чтобы сделать ее подходящей для рынка и клиентов.У нас есть очень профессиональная техническая команда для создания дизайна.

Q5: Как быстро решить проблему после обслуживания?

A5: У нас есть зарубежные филиалы по всему миру. При необходимости продавец отправит 2 инженеров на объект покупателя для наблюдения за обучением. Покупатель должен предоставить необходимые помещения и квалифицированный персонал на месте для обучения.

Изображений:

.