Каркас | Торкретирование (торкрет)

Назначение

• усиление конструкции
• повышение морозоустойчивости
• гидроизоляция
• устранение дефектов поверхности
• финишная отделка

Торкретирование (торкрет) — это метод нанесения на бетонную или железобетонную поверхность слоя бетона или других строительных растворов при помощи цемент-пушки. Строительный раствор — торкрет — состоит из песка или щебня крупностью до 10мм, цемента и добавок, ускоряющих процесс схватывания бетона и повышающих его водонепроницаемость.

Торкретирование (торкрет) применяется для защиты конструкций от агрессивного воздействия внешней среды, гидроизоляции железобетонных ёмкостей и для повышения морозоустойчивости.

Торкретирование может быть «мокрым» и «мокрым в разряженном потоке». В первом случае смесь поступает в бетононасос и сплошным потоком движется по рукаву к соплу, а из сопла наносится на поверхность. Скорость потока при этом значительно ниже, чем при «сухом» торкретировании, но отскок гораздо ниже.

 

«Мокрое торкретирование в разряженном потоке» — раствор наносится под давлением сжатого воздуха, благодаря чему частицы торкрета могут проникнуть в мельчайшие трещины и поры на поверхности, полностью заполняя их и создавая прочную, цельную поверхность.

Достоинства торкретирования перед ручным нанесением:

• Скорость производства работ с помощью торкрет-устройства значительно выше.
• Плотность торкрет-бетона значительно выше обычной штукатурки, а значит количество пустот будет меньше — это усиливает конструкцию, обеспечивая ей прочность и долговечность.
• Возможность бетонирования с уплотнением пространства за вскрытой арматурой.
• Возможность нанесения прочного и плотного штукатурного слоя на потолок.

Торкретирование (торкрет) используется для:

• Восстановления и ремонта железобетонных элементов.
• Работ по гидроизоляции железобетона.

• Работ по защите от огня с использованием огнеупорных штукатурок.
• Отделочных работ в тоннелях.
• Работ для усиления несущих конструкций.

Перед торкретированием производится подготовка поверхности к нанесению раствора: ее очищают от масляно-жировых загрязнений, старой краски, осыпающегося слоя бетона и старой штукатурки, если она есть. С арматуры удаляют ржавчину, а железобетонным элементам придают шероховатость для лучшего сцепления раствора.

В растворы для торкретирования добавляют различные компоненты для придания бетону тех или иных качеств — например, жароустойчивости, гидроизоляции или морозоустойчивости. Применения таких добавок также ускоряет процесс затвердевания бетонной смеси на поверхности.

Для успешного торкретирования раствор наносят несколькими слоями — каждый от 4 до 6 см. Перед нанесением необходимо убедиться, что ранее уложенное покрытие имеет толщину не менее 20 см. Интервалы между нанесением слоев торкрет-бетона должны составлять не менее 2 часов.

После того, как смесь затвердела, примерно через сутки после покрытия, торкрет необходимо увлажнять распыленной струей воды в течение недели не менее 2 раз в день. При торкретировании в морозных условиях (зимой), в состав торкрет-бетона добавляют противоморозные компоненты. Например, хлористый кальций, хлористый натрий, углекислый калий или поташ и азотнокислый натрий. Также добавляют нитрит натрия в виде водного раствора, но при этом затвердевание смеси на поверхности протекает довольно медленно.

Финальной стадией работ является чистовая отделка: внешние стены — выравнивание и штукатуривание. Внутри помещений делается полноценный ремонт.

Также, при устройстве проёмов в несущих стенах домов, особенно домов, где панели изготовлены из золобетона — необходимо

усиление проёма и стен. В большинстве случаев это оптимально делать методом торкретирования.

Торкретирование (торкрет) должно выполняться специализированной бригадой во избежание технологических ошибок. В ООО «Каркас» есть специалисты по нанесению торкрет-бетона. Мы точно соблюдаем технологию торкретирования и гарантируем качество покрытия. 

 

Примеры наших работ

Улан-Удэ, ж/д вокзал

Фасад школы, п. Средний

г. Зима СОШ №1

МДОУ Флюкова

Кожно-венерол. больница №2

Шелехов, больница №1

Торкретирование Ростелеком

Торкретирование на АНХК

Торкретирование в Сбербанке

Торкретирование в ИРГТУ

Торкретирование «Спецстрой»

Торкретирование Байкальская

Усиление фундамента

Торкретирование ул. Гашека

Торкретирование в Мегете

Противоаварийный ремонт

Для этого заполните следующие поля:

Ваше имя:
Телефон:
e-mail:
Описание:
	*Ответ вы получите в течение 3 рабочих дней.

Поделитесь страницей с друзьями:

Поделиться

технология набрызга бетона, метод торкретирования

Содержание:

• Особенности технологии торкретирования – набрызга бетона на поверхность
• Состав торкрет-бетона – основные компоненты
• Области применения торкрет-бетона
• Разновидности торкретирования

Торкретирование – технология нанесения бетона на подготовленную поверхность или арматурный каркас под давлением, равным примерно 0,5 МПа, с помощью гибких магистралей. Результат – тщательное заполнение бетоном всех полостей и трещин, и, как следствие, получение прочного, качественного покрытия, устойчивого к воздействию агрессивных сред.

Торкрет-бетон – это рационально составленная строительная смесь, подходящая для автоматического нанесения. Ее состав определяется проектом и зависит от многих факторов: условий окружающей среды при проведении работ, технического состояния основы, требуемых характеристик получаемого покрытия, условий эксплуатации объекта.

Особенности технологии торкретирования – набрызга бетона на поверхность

Преимущества торкретирования:

• возможность ведения работ в зимних условиях;
• получение поверхности с повышенной устойчивостью к механическим воздействиям, температурным перепадам, агрессивным средам, с малым водопоглощением;
• возможность укладки бетона без устройства традиционной опалубки.

Состав торкрет-бетона – основные компоненты

В состав торкрет-бетона входят:

• Вяжущие. Функции вяжущего в торкрет-бетоне могут выполнять – портландцемент и шлакопортландцемент, соответствующие ГОСТу 10178, сульфатостойкий цемент и белый портландцемент.
• Крупный заполнитель – мелкофракционный щебень или гравий. Максимально разрешенный размер зерен зависит от параметров оборудования, проектных требований к толщине покрытия и его характеристикам. Например, при толщине покрытия до 50 мм можно использовать заполнитель, размер зерна которого не превышает 10 мм.
• Мелкий заполнитель – кварцевый песок.
• Модифицирующие добавки. Обеспечивают требуемые характеристики смеси для торкретирования. Это – микрокремнезем, топливная зола, гидрофобизирующие добавки, пластификаторы, стабилизаторы, регуляторы скорости твердения, пигменты (используются при создании финишных покрытий).

Общие требования к мелкому и крупному заполнителям торкрет-бетона:

• относительная влажность – 2-7 %;
• глинистые включения – до 0,5 %;
• гладкая и округлая форма зерен.

При производстве торкрет-бетона не рекомендуется использовать заполнители с острыми краями, полученные дроблением, поскольку они могут вывести оборудование из строя и стать причиной травматизма среди операторов, которые наносят покрытие.

Области применения торкрет-бетона

С помощью торкретирования решают различные строительные задачи, среди которых:

• Сооружение высокопрочных тонкостенных монолитных конструкций, устойчивых к агрессивным средам.
• Нанесение на поверхностный слой бетонных конструкций высокопрочного, водо- и морозостойкого покрытия.
• Ремонт бетонных строений нанесением под давлением на ремонтируемую поверхность плотного и прочного бетона.
• Крепление стен тоннелей, грунта при реализации работ по разработке грунта.
• Сооружение архитектурных объектов сложной конфигурации.

Разновидности торкретирования

Технология нанесения торкрет-бетона – сложная, требующая наличия навыков и опыта исполнителя, специализированного оборудования. Нарушение технологических правил приводит к слабому сцеплению торкретированного бетона и основы и, как следствие, некачественному результату. Торкретирование бывает сухим и мокрым.

Сухое

Особенность сухого метода торкретирования бетона заключается в поступлении под напором цементно-песчаной смеси и воды по раздельным рукавам. Их смешивание происходит в распылителе, из которого смесь с высокой скоростью подается на обрабатываемую конструкцию. Преимущества этого метода:

• повышенная плотность и прочность слоя, нанесенного набрызгом под давлением;
• возможность подавать смесь на большие расстояния, что позволяет выполнять работы в труднодоступных метах;
• высокая степень адгезии торкрет-бетона к основанию;
• снижение себестоимости выполняемых работ за счет высокой производительности.

Такой способ имеет и свои недостатки:

• для обеспечения качественного результата регулировать подачу материалов может только опытный специалист;
• высокое загрязнение участка, на котором выполняется торкретирование;
• полученная поверхность нуждается в дополнительной отделке.

Мокрое

В этом случае в распылитель поступает полностью готовая к набрызгу бетонная смесь. В рукав она подается бетононасосом или сжатым воздухом, вырабатываемым компрессором. Более рациональным вариантом является подача смеси бетононасосом, поскольку в этом случае постоянное давление гарантирует равномерную укладку торкрет-бетона. Компрессор подает раствор порциями, что увеличивает расход бетона.

Преимущества мокрого торкретирования:

• однородность смеси, обусловленная ее предварительным смешиванием;
• экономия бетонной смеси (особенно при подаче бетононасосом), благодаря небольшому отскоку;
• возможность осуществлять финишную отделку сразу после торкретирования;
• смесь, не попавшая на обрабатываемое основание, может использоваться для проведения других бетонных работ;
• возможность применения этого способа в закрытом помещении.

Недостатки – невысокая производительность, небольшая толщина одного слоя – не более 3 см (при сухом торкретировании – 6 см), небольшая маневренность установки из-за ограниченной длины рукавов. В этом случае недопустимы значительные перерывы в работе, поскольку готовый к применению раствор быстро застывает и теряет свои рабочие качества.

Что такое торкрет? Свойства, применение, использование, преимущества

Содержание

Что такое торкрет-бетон?

Набрызг-бетон представляет собой раствор или очень мелкозернистый бетон, наносимый путем распыления с высокой скоростью на подготовленную поверхность. Система имеет различную собственность в разных странах, таких как Guncrete, Nucrete, Pneukrete, Torkrete, Blastcrete и т. д., по принципу, по сути, один и тот же.

Торкрет-бетон предлагает преимущества по сравнению с обычным бетоном в различных новых строительных бетонах из-за меньшего количества требований к опалубке, требующих только небольшой переносной установки для производства и укладки.

Обладает отличным сцеплением с рядом материалов, и это может быть важным соображением.

Как и в случае с другими бетонами, торкретбетон также требует адекватного отверждения для предотвращения трещин, а для обеспечения прочной и атмосферостойкой поверхности торкретбетон должен быть изогнут водой в течение как минимум 14 дней после того, как бетон достигнет достаточного схватывания. Адекватно отвержденный торкрет-бетон может достигать прочности около 450-550 кг/см ² за 28 дней.

Процесс торкретирования

• Сухой процесс
• Влажный процесс

Сухой процесс

В этом процессе смесь цемента и влажного песка транспортируется по напорному шлангу к специальному механическому питателю или пистолет, называемый средством доставки.

Смесь дозируется в напорный шланг подающим колесом или распределителем. Этот материал переносится сжатым воздухом по перфорированному коллектору, в который под давлением вводится вода и смешивается с другими ингредиентами.

Раствор, выбрасываемый из сопла с высокой скоростью на поверхность для торкретирования. В этом процессе любое изменение количества воды может быть легко выполнено форсунщиком.

При большем содержании воды бетон имеет тенденцию оседать при попадании струи на вертикальную поверхность. Количество воды должно быть отрегулировано таким образом, чтобы потери материала были минимальными. Водоцементное отношение должно составлять от 0,33 до 0,50.

Для набрызг-бетона по этой технологии доступно несколько типов оборудования. Оборудование, обеспечивающее непрерывную подачу раствора, может транспортировать материал на расстояние от 300 до 500 м по горизонтали и от 45 до 100 м по вертикали.

Процесс мокрого смешивания

В этом процессе все ингредиенты, такие как цемент, песок, мелкий крупный заполнитель и вода, смешиваются перед поступлением в камеру нагнетательного оборудования.

Товарный бетон дозируется при давлении 7 атмосфер в сопло, в сопло впрыскивается дополнительный воздух для увеличения скорости и улучшения режима работы. Доступно оборудование, способное укладывать бетон со скоростью от 3 до 9 м ³ /час.

Явление отбрасывания части раствора или бетона на обрабатываемую поверхность из-за высокой скорости струи называется отскоком и зависит от водоцементного отношения, характера и положения обработанная поверхность.

Приблизительный диапазон отскока составляет от 5 до 15 % для горизонтальных плит, от 15 до 30 % для наклонных и вертикальных поверхностей и от 20 до 50 % для обработки потолочных поверхностей и углов.

В случае использования легкого бетона предпочтительнее сухой процесс смешивания. Более низкое используемое водоцементное отношение приводит к более высокой прочности, меньшей ползучести и усадке при высыхании, а также к более высокой долговечности. В то время как при мокром способе более высокой стойкости можно легко добиться за счет использования воздухововлекающих добавок. (Что такое торкрет)

Когда водоцементное отношение можно очень точно контролировать в мокром процессе. Мокрый процесс не вызывает большинства должных проблем. Когда большая производительность, доступная в процессе мокрой смеси, приводит к более высоким скоростям укладки бетона.

Свойства набрызг-бетона

• Используется небольшой заполнитель максимального размера и высокое содержание цемента.
• В большинстве случаев повышает долговечность.
• В то время как обычный бетон уплотняется вибрацией, набрызг-бетон уплотняется под воздействием высокоскоростной струи, падающей на поверхность. Этот процесс не только увеличивает содержание цемента из-за отскока, но также приводит к возникновению различных систем воздушных пустот, влияющих на долговечность торкретбетона.
• Процедуры нанесения оказывают большее влияние на свойства торкретбетона на месте, чем пропорции смеси.
• Образцы торкретбетона, обычно выпиливаемые из испытательных панелей площадью около одного метра и толщиной 75 мм, изготовленных путем торкретирования фанеры. (Что такое торкрет-бетон)

Применение торкрет-бетона

1. Торкрет-бетон широко используется в различных конструкциях, таких как тонкие накладные вертикальные или горизонтальные поверхности, в частности изогнутые или складчатые секции, канал, резервуар и тоннель.
2. Также используется в плавательных бассейнах, водоудерживающих конструкциях и предварительно напряженных резервуарах.
3. Набрызг-бетон успешно используется для стабилизации каменных откосов и временной защиты недавно выкопанных каменных поверхностей.
4. Применяется для защиты от долговременной коррозии пилингов, угольных бункеров, нефтяных резервуаров, стальных каркасов зданий и других конструкций, а также для ограждения конструкционной стали для противопожарной защиты.
5. Разработаны для высокотемпературных применений, таких как огнеупорная футеровка печей, дымоходов, печей и т. д. (Что такое торкретбетон)

Преимущества торкретбетона

• Бетон можно наносить с помощью насадки с безопасного расстояния.
• Более экономичный, чем обычный бетон, требует меньше опалубки.
• Превосходное сцепление в природе, что делает бетонные слои очень прочными.

Также читайте

• определение бетона, компоненты, преимущества и недостатки
• Свойства цемента: физические и химические свойства
• Торкретирование: свойства, методы, применение, преимущества и недостатки
• Что такое ферроцемент? и применение, преимущества и недостатки

Что это такое и как это работает

Перейти к содержимому

Другим способом нанесения бетона на различных строительных площадках, помимо заливки бетона, является набрызг бетона, который является одним из передовых способов в бетонной промышленности.

Выбор набрызга бетона по сравнению с традиционным способом растет день ото дня, так как многие знают его преимущества.

Набрызг бетона является гибким, экономичным и требует меньше времени в процессе. Такими преимуществами набрызга бетона являются:

– Бетон можно укладывать с меньшим количеством опалубки или без нее

– Бетон можно укладывать на возвышенности, так как набрызг-бетон рассчитан на собственный вес

– Более высокая адгезия бетона бетон также гибкий.

Содержание

Что такое торкрет-машина

Одним из способов набрызга бетона является метод торкретирования. Торкрет-машина — это оборудование, используемое для распыления бетона или раствора.

Основными компонентами торкрет-машины являются бетононасос, компрессор, блок управления и пульт дистанционного управления, рукав или шланг и сопло.

С помощью этих различных компонентов бетон или раствор подается захваченным воздухом к соплу и контролируется для распыления в любую область.

Торкрет-машина может использоваться в различных областях применения или на строительных площадках, таких как:

– Тоннель, подземная и горная стабилизация и строительство

– Стабилизация откосов и траншей

– Ремонт сотового/ структурного бетона

– Реставрация исторических зданий

– Работы по герметизации

Для чего предназначен торкретбетон

Набрызг бетона предназначен для торкретирования. который имеет лучшие свойства по сравнению с обычным методом нанесения бетона, который представляет собой заливку бетона.

С усовершенствованием оборудования совершенствуются и бетонные материалы.

Поскольку набрызг бетона можно использовать на большей высоте, он должен нести или выдерживать собственный вес с учетом высоты. Для того, чтобы бетон прилипал или приклеивался во время нанесения торкретбетона, соотношение между цементом и водой обычно ниже, чем обычно.

Благодаря этому методу торкретирования бетон имеет более высокую адгезию и прочность сцепления по сравнению с обычным методом, что снижает потребность в добавках.

Это также необходимо для предотвращения провисания во время нанесения торкретбетона, в отличие от заливки бетона, которая имеет опалубку и подмости для поддержки веса или водоцементного соотношения во время нанесения.

При более низком соотношении цемента и воды торкрет-бетон может приобретать более высокую прочность на сжатие за короткий промежуток времени по сравнению с обычным методом, который требует отверждения в течение некоторого времени.

Из-за высокой скорости из-за использования торкретбетона также выполняется уплотнение бетона, что увеличивает прочность бетона.

Достижение высокой прочности на сжатие за более короткий промежуток времени дает вам высокую производительность, что положительно влияет на ваши затраты и сроки.

Как это работает

Существует два способа использования торкрет-бетона: набрызг-бетон сухим способом и набрызг-бетон мокрым способом. Для набрызг-бетона сухим способом используется сухая смесь цемента и заполнителей, подаваемая в распылительную насадку, с мелкодисперсной струей воды, добавляемой в сухую смесь для гидратации цемента.

При мокром способе набрызг-бетона используется смесь бетона, заполнителя и воды, которая проходит через сопло под высоким давлением воздуха.

Сухой процесс набрызг-бетона

Сухой процесс набрызг-бетона использует заранее определенное соотношение бетона и заполнителя, в зависимости от прочности, которой он должен достичь, без смешивания с водой.

Сухая смесь будет подаваться в машину и нагнетаться высокоскоростным потоком воздуха, который будет подаваться по шлангу к распылительной насадке.

В зоне распылительного сопла установлено распыление воды с целью гидратации цементной смеси.

Точно так же, как достигается правильное соотношение сухой смеси между цементом и заполнителем, нужное количество воды будет постоянно распыляться для достижения нужной прочности на сжатие.

Мокрый процесс торкретирования

Мокрый процесс торкретирования заключается в использовании смеси воды, цемента и заполнителей. Эта смесь может быть легко замешана или смешивается на месте.

Замес смеси следует производить перед подачей в машину, особенно при больших объемах распыления бетона. Затем смесь будет подаваться, при этом водоцементное отношение регулируется в зависимости от требуемой прочности, и подается воздух с высокой скоростью, чтобы он проходил через шланг к соплу.

При использовании в больших количествах или в течение длительного времени добавки должны быть сбоку, чтобы контролировать гидратацию смеси.

Как пользоваться машиной для торкретирования

Как уже говорилось, машина для торкретирования может использоваться как для сухих, так и для мокрых смесей.

Сухой способ набрызг-бетона

1. Подача сухой смеси в открытый бункер/бочку торкретбетона. Чтобы избежать засорения, установите вкладыши на камере, чтобы уменьшить количество комков сухой смеси
2. Включив регулятор, подайте сжатым воздухом сухую смесь в сопло распылительного шланга.
3. Когда сухая смесь проходит через форсунку, контролируйте отдельную водяную форсунку, чтобы увлажнить сухую смесь необходимым количеством воды
4. При использовании торкретбетона форсунка должна находиться на расстоянии не менее 0,6 метра до 1 метра.
5. Оператор торкрет-бетона должен поддерживать необходимое количество воды для гидратации сухой смеси для достижения прочности на сжатие.

Мокрый процесс набрызг-бетона

1. Подача мокрой смеси (вода, цемент и заполнитель) в оборудование.
2. Контролируйте скорость воздуха, используемого для проталкивания влажной смеси через шланг к соплу.
3. Сопло должно располагаться на расстоянии не менее 0,2–0,5 м от места нанесения бетона.
4. Оператор торкрет-бетона должен иметь возможность использовать оборудование с постоянной и постоянной скоростью без пульсаций для достижения необходимой прочности на сжатие.
5. Для регулировки влажной смеси, особенно при длительном использовании, добавки должны быть всегда доступны, чтобы избежать засорения сопла, когда смеси высыхают.