Толщина стен в монолитных многоэтажных домах. Технологическая карта на монтаж конструкции 16-ти этажного монолитного жилого здания

Чем отличаются панельные, монолитные, кирпичные многоэтажные дома? -Блог от застройщика

Где жили наши бабушки и дедушки еще 60 — 70 лет назад в послевоенное время?

 

Ну в лучшем случае, если в деревянном доме в деревне. В городах же это были бараки. Одну комнату умудрялись делить на 2-3 части занавесками и жить по 5-6 человек. Звукоизоляция между комнатами никакая, так как перегородки из досок. На «чих» соседа говорили «будь здоров». 

 

Ярославль, Нефтестрой, ул. Рыкачева, бараки

 

 

Также встречались случаи, когда люди жили в землянках. И это не преувеличение, а реалии тех лет. Это, например, подтверждает специалист по истории градостроения Андрей Рейнер.

 

В 1955 году было принято знаменитое постановление об устранении излишеств в строительстве многоквартирных домов (как это было принято в «сталинках») и все средства перенаправлять на создание массового жилья.

 

Так появились «хрущевки». В основном они возводились из панелей, которые готовыми привозились на стройку. Чаще всего строили в 5 этажей. Если больше, то требовался лифт. А это уже затратно. Квартиры получались компактные. Например, кухня 6   м² . Комната проходная. Санузел совместный. Без балконов. Что говорить, Вы и сами это все знаете.

Также строили и кирпичные «хрущевки». Они получались более затратны. Но и характеристики были выше (по шумоизоляции, отсутствию щелей, сроку годности, имелись балконы).

 

В 70х годах распространение получили «брежневки». Это те же «хрущевки», но улучшенной планировки (раздельный санузел, больше комнаты, 9 этажей и более, мусоропровод и т.д.).

 

А какие дома строят в 21-ом столетии в России и, в частности, в Ярославле?

 

Кирпичный многоэтажный дом – это?

 

Кирпичный жилой дом – это дом, который возводится строго из кирпича. Этаж за этажом. Исключения — лишь плиты перекрытия, балконные плиты и оконные проемы.

Наружные стены толщиной – 640 мм. (но могут встречаться и другие размеры). Капитальные стены – 510 или 380 мм. Кирпич может использоваться как керамический, так и силикатный (белый).

Перегородки между квартирами или комнатами могут быть из разных материалов.

 

 

Например, у дома, который строит компания «Светлояр» в Брагино на ул. Батова, 10, межкомнатные перегородки из гипсовых пазогребневых блоков толщиной — 70 мм. Толщина стен между квартирами – 180 мм. Это 2 слоя по 70 мм и воздушная прослойка между ними 40 мм.

 

 

На Батова 10 капитальные (внутренние) стены выполнены из полнотелого силикатного кирпича. Наружные стены – из пористого керамического камня, который облицовывается фасадным керамическим кирпичом. Преимущество керамического лицевого кирпича в том, что он меньше впитывает влагу, в отличие от фасада из белого кирпича.

 

Вид с 7-го этажа. Всего жилых этажей будет 10.

 

 

Плюсы и минусы кирпичного дома

 

 

Преимущества:

 

— шумоизоляция. С улицы посторонние звуки поглощаются стеной в 640 мм. В кирпичном доме, например, звуки от работы отбойного молотка распространяются слабо;

 

— срок службы 150 лет. И подтверждения этому хрущевки из кирпича, которые стоят 60 лет. И простоят еще больше.

 

— естественный микроклимат. Кирпичный дом в жару не нагревается и в нем прохладно. А зимой не промерзает. И это благодаря толщине наружной кирпичной стены и применению современных технологий и материалов;

 

— возможность перепланировки. Так как редкие стены являются несущими;

 

— отсутствие швов, в которые может «сифонить» с улицы. Например, в отличие от панельных домов, где вероятность такая существует.

 

Недостатки:

 

— срок строительства. В среднем темпы строительства дольше, чем у других технологий;

 

— квадратный метр дороже. Строительство кирпичного дома – это высокие затраты на квалифицированных каменщиков и на кирпич;

 

— неравномерная усадка. Сдача дома новоселам – это тонны мебели и отделочных материалов. Поэтому в первые годы происходит его естественная усадка. Например, плитку в ванной не рекомендуется укладывать ранее 3 лет.

 

Монолитно – каркасный жилой дом. Что это?

 

 

Вкратце рассмотрим монолитный дом. Это дом, нагрузки которого несет единая железобетонная конструкция. Колонны, плиты перекрытия, капитальные стены являются единым целым. Вяжется арматурный каркас, устанавливается опалубка, в которую заливается высокопрочный бетон марки B25. Не монолитными являются только перегородки.

 

Монолитно – каркасное строительство – это каркас дома монолитный (колонны, плиты перекрытия, несущие стены), а наружные стены, межквартирные и перегородки из других стройматериалов.

 

Для примера возьмем дом в Ярославле на ул. Батова 3 корп. 4, который «Светлояр» сдал в ноябре 2017 года.

 

 

Наружные стены у него из газосиликатных блоков и наружная часть из кирпича. Между ними не большая воздушная прослойка. Благодаря, пористой структуре газобетон отличается низкой теплопроводностью и высокой шумоизоляцией. Такие блоки в 2 раза легче кирпича, поэтому нагрузка на фундамент ниже. А также они на 1/3 дешевле кирпича и укладываются быстрее. Соответственно, и квадратный метр обходится дешевле.

 

Кстати, в данном доме еще есть свободные квартиры. Поэтому Вы можете задать любые вопросы, позвонив в отдел продаж: (4852) 28 — 88 – 00.

 

Перегородки, как и в кирпичном на Батова 10, «Светлояр» строит из силикатных пазогребневых стеновых пористых блоков. Хочется отметить, что у силикатных стеновых пористых блоков высокая шумоизоляция. Считается, что толщина стены в 70 мм из них равна 400 мм из железобетона.

 

Плюсы и минусы монолитно — каркасных домов

 

Преимущества:

 

— возможность перепланировки. Так как большинство стен не несущие;

 

— скорость строения. Процесс сбора и заливки опалубки быстрее, чем использование штучных материалов;

 

— недорогая стоимость квартир. Трудозатраты и стоимость материалов на такие дома не самые высокие;

 

— равномерная усадка. Из-за монолитного каркаса;

 

— срок службы более 100 лет. Монолитный железобетон – это прочная и вечная конструкция.

 

Недостатки:

 

— шумоизоляция. Если от шума с улицы жильцы защищены толстой стеной в 640 мм, то от перфоратора соседей железобетон не спасает.

 

Что же такое панельные многоквартирные дома?

 

Многие сравнивают строительство дома из готовых панелей со всеми известным конструктором ЛЕГО. И мы не будем исключением. Наружные и внутренние стены, плиты перекрытия изготавливаются на заводах ЖБИ. Доставляются транспортом на объект, где в последствии и монтируются. Причем с готовыми проемами в стеновых панелях.

 

За примером далеко ходить не надо. У дома в Брагино на Батова 10 есть «сосед», построенный как раз таким способом. Правда фото со стройки с боку. Но на солнышке отчетливо видны и плюсы, и минусы таких построек.

 

Правда с одной оговоркой, технологии по которым строили панельные дома в советское время и 90-е, могут отличаться от современных в лучшую сторону. 

 

Минусы и плюсы панельных домов.

 

Преимущества:

 

— скорость возведения. За 10 месяцев реально возвести дом под ключ;

 

— строительство круглый год. В зимнее время такой способ не требует дополнительных трудозатрат;

 

— низкая стоимость квартир. Здесь логично. Меньше затрат, дешевле на выходе квартира.

 

Недостатки:

 

— наличие швов. Высокая вероятность промерзания швов между панелями;

 

— низкая шумоизоляция. Если не использована доп. отделка;

 

— срок службы 50 – 70 лет;

 

— нет возможности перепланировки. Практически все стены являются несущими (кроме перегородок санузлов).

 

 

Для желающих купить квартиру в Ярославле, несомненно, важно разобраться в вопросе технологии строительства домов. Но не менее важно знать как вводится дом в эксплуатацию, почему могут происходить задержки и др. Об этом Вы можете узнать в этой статье.

 

Время от времени, не забывайте заглядывать в наш блог, чтобы не пропустить важную информацию. Она может сэкономить Вам время и средства. А иногда и нервы.

Для Вас мы уже начали готовить следующую тему «Этапы строительства кирпичного жилого дома».

 

До встречи!

06.08.2018, 103 просмотра.

svetloyar-yar.ru

Проблемы монолитных и монолитно-каркасных новостроек

Напомним, что применяемые в последние годы при строительстве каркасно-монолитных многоэтажных жилых домов трехслойные наружные конструкции стен с внутренним слоем из плитного эффективного утеплителя и лицевым слоем из кирпичной кладки имеют существенные повреждения на значительном количестве эксплуатируемых зданий. Как правило, недостатки конструкции выявляются при эксплуатации зданий, и устранение дефектов силами эксплуатирующих организаций практически невозможно.

В соответствии с распоряжением №18 от 23 мая 2008 г. министерство строительного комплекса московской области рекомендовало проектным организациям при разработке проектов предусматривать конструктивные решения наружных ограждающих конструкций преимущественно с применением теплоэффективных каменных материалов, исключив применение колодцевой кладки.

Кабинет министров республики Татарстан выпустил распоряжение №382-р от 30.03.2009г., согласно которому было рекомендовано при проектировании и строительстве жилых и общественных зданий расчетной надежностью и долговечностью более 50 лет не применять метода слоистой кладки наружных стен с расположенным внутри утеплителем из пенополистирола или минеральной ваты, показавшим себя в эксплуатации как неэффективный, а также предусматривать в проектной документации долговечность и надежность зданий на срок от 100 до 150 лет.

Министерством строительства Удмуртии в июне 2013 года были выпущены рекомендации, согласно которым на социальных объектах высотой до трех этажей должны применяться каменные конструкции наружных стен.

Таким образом, опасения, связанные с вопросами долговечности и ремонтопригодности были вынесены и подтверждены на высшем уровне в регионах России.

Однако, применение исключительно каменных конструкций и отказ от колодцевой кладки и утеплителей из различного рода ват и пенополистирола не означает сиюминутного решения всех проблем.

Отдельные судебные процессы, связанные с недостатками строительства на объектах, в которых не применялись утеплители из ват, не являются сегодня редкостью.

Специалисты Уральского научно-исследовательского и проектно-конструкторского института Российской академии архитектуры и строительных наук Екатеринбург (УралНИИпроект) задаются интересным и шокирующим вопросом: «Не сдует ли ветер стены с высоток?»

Тревогу у специалистов вызывает прочность многослойных стен, выполненных из ячеистобетонных или полистиролбетонных блоков при строительстве многоэтажных зданий.

Не секрет, что требования энергосбережения, а также стремление застройщиков и проектировщиков не тратить на толстые массивные стены полезную площадь квартир привели к значительному облегчению наружных стен.

Если в советский период толщина однослойных массивных кирпичных стен составляла 510 мм и более, то сегодня при возведении так называемых монолитно-каркасных домов толщина наружных стен из легких бетонов (газобетон, ячеистый бетон и т.п.) может быть и менее 400мм. В этом можно легко убедиться, посетив любую новостройку с монолитным каркасом и навесной стеной: просто сравните толщину наружной стены нового дома и дома советской постройки.

Свойства легкобетонных камней таковы, что их линейные размеры со временем могут уменьшаться. Высота стен за 3-5 лет может уменьшиться на несколько миллиметров, что приводит к образованию зазора в месте примыкания стены к монолитному перекрытию. В таком состоянии стена может шататься под воздействием ветра. Под воздействием таких подвижек могут образовываться видимые повреждения внутренней отделки: трещины, через которые проникает холодный воздух, отслоения штукатурки, обоев и т.п.

Недостаточная прочность и некачественное крепление наружных стен и лицевой кладки в условиях значительного и постоянно меняющегося ветрового давления, могут привести к плачевным последствиям.

Ознакомиться с документами и скачать их можно по ссылкам ниже.

my-amber.ru

Этапы строительства монолитного многоэтажного дома

Зная этапы строительства монолитного многоэтажного дома, легко убедиться в качестве и  надежности таких сооружений, которые помогают тысячам семей в России обзавестись новой квартирой. Преимущества таких зданий неоспоримы — высокая скорость возведения, продолжительный срок службы и внешняя привлекательность. Ниже рассмотрим, что такое монолит, какие технологии применяются при возведении таких объектов в Москве и других городах России, а также разберем этапы строительства. Кроме того, захватим вопросы надежности, стоимости постройки и преимущества такой технологии. Но обо всем подробнее.

Содержание страницы:

Что такое монолит?

Панельное и кирпичное строительство постепенно теряют актуальность, уступая место монолитным технологиям. Монолит — сооружение, которое возводится с применением специальной опалубки и бетонной смеси. По конструктивным особенностям опалубка — специальная конструкция, которая применятся для создания формы при заливке в нее подготовленной бетона. Без ее использования монолитное строительство невозможно. Именно благодаря опалубке здание получает требуемую жесткость, устойчивость к изменению формы и надежность. Кроме того, с помощью этого элемента каркасного строительства задаются главные параметры — размер, форма и другие элементы сооружения.

Монолитное строительство считается инновационной технологией, поэтому ее применяет небольшое число строительных компаний. При этом единицы застройщиков готовы предложить качественные услуги по строительству монолита. Главное требование к исполнителям проекта — четкое знание и следование технологии, что на данном этапе доступно единицам строительных компаний. Вот почему многие продолжают возводить дома из кирпича, по каркасной или панельной технологии.

Главной сложностью монолитного строительства считается возведение опалубки — неизменного элемента монолитной конструкции. Ее применение позволило значительно повысить качество сооружений. Несмотря на доступность информации и популярность технологии за рубежом, отечественные застройщики только начинают набирать опыт.

Причины популярности монолитных домов

Выше уже отмечалось, что монолитные здания отличаются долговечностью, высокой скоростью возведения и уникальной надежностью. Сегодня строительный рынок насыщен строительным материалом и технологиями, позволяющими упростить процесс возведения монолита, в том числе своими руками.

При строительстве частного дома владелец понимает, что его фантазия ограничивается только внешними стенами сооружения. При строительстве многоэтажных домов по монолитной технологии выделяются те же преимущества — будущий владелец квартиры получает свободу выбора в вопросе планирования помещения и создания собственной планировки. Квартиры в таких домах позволяют реализовать любые замыслы, благодаря отсутствию несущих стен внутри квартиры. Вот почему число желающих приобрести недвижимость в монолитном доме или построить его своими руками только растет.

Технология строительства

Особенность монолитной технологии — жесткие требования к соблюдению правил и норм возведения таких объектов. Принцип заключается в установке на строительной площадке специальных опалубок, повторяющих контур будущего объект. Они обозначают стены, колонны и прочие элементы. Опалубка может иметь различные виды (предусматриваются схемой). Как только каркас подготовлен, устанавливается металлическая арматура, а далее в подготовленные формы заливается бетонная смесь.

Сегодня применяется два типа опалубки:

• Тоннельная. Ее особенность в том, что при строительстве удается получить цельные блоки квартир. Это обусловлено возможностью строительства внутренних стен и перекрытий тех габаритов (ширины и высоты), которые необходимы по проекту. После завершения основного строительства остается достроить внешние стены с помощью кирпича. Минус применения такой опалубки в том, что площадь готового жилья ограничена 50-60 кв. метрами, поэтому такую новостройку сложно отнести к категории элитных.
• Щитовая. Для строительства сооружений с применением такой опалубки требуется больше времени. Ее особенность — в возможности возведения объекта без каркасных балок, что открывает дополнительные возможности. К примеру, можно возвести здание с любым фасадом и различной этажностью. При этом имеется возможность спланировать будущее жилье так, чтобы удовлетворить запросы любого покупателя (даже с наиболее жесткими требованиями). Клиенты при этом получают множество вариантов недвижимости с учетом личных пожеланий. К примеру, в готовых квартирах может не быть перегородок, что позволит самостоятельно разработать планировку. Покупатель решает, сколько комнат будет в квартире, обустраивает интерьер и принимает решение по числу уровней.

В завершение монтируются коммуникации — электрическая часть, утепление и прочие элементы здания. При возведении внешних стен применяются панельные, навесные или кирпичные стены. К слову, кирпично-монолитный вариант дома считается наиболее удачным с позиции звукоизоляции.

Этапы строительства монолитного многоэтажного дома

Возведение монолитного дома (как и любого другого объекта) проходит в несколько этапов:

• Расчистка и подготовка территории, на которой планируется строительство сооружения. Расчет площади производится с учетом габаритов будущего дома, а также площадки, которая потребуется для хранения и подвоза оборудования (материалов). Особенность строительства монолита — возможность подготовки бетона прямо на строительной площадке, что снижает расходы по смете.
• Установка арматурного каркаса. Следующим этапом считается монтаж основы сооружения. Важность этого этапа сложно переоценить, ведь именно его реализация позволяет возвести монолитное здание за небольшой промежуток времени. В зависимости от выбранной формы каркаса создается вид будущей постройки. Каркас из арматуры обеспечивает готовому объекту дополнительную прочность и стойкость.
• Монтаж опалубки. Как только участок под строительство подготовлен, а арматурный каркас стоит на месте, строительная компания приступает к установке щитовых конструкций. Именно в них заливается бетонная смесь (как отмечалось ранее, она готовится на площадке).
• Заливка бетона. При возведении монолитного здания применяется простая бетонная смесь, от качества которой также зависит надежность готового объекта. Собственно, бетонная основа позволяет сформировать стены будущего сооружения.
• Прогрев бетонной смеси. Более сложный процесс протекает зимой, ведь перед применением бетон приходится прогревать. В ином случае он застывает еще до заливки в подготовленные формы. Если работа происходит в теплое время года, необходимость проведения такой процедуры отпадает.
• Выдержка бетона и демонтаж опалубки. Чтобы бетонная смесь полностью застыла и получила требуемую форму, ее оставляют на несколько дней. После опалубки демонтируются, а процесс строительства приближается к финишу.
• Отделочные работы. На завершающем этапе происходит наружная отделка здания. Эта стадия считается заключительной в процессе строительства монолитного здания. Благодаря отличным характеристикам бетона в плане изоляции, монолитные постройки не требуют выполнения дополнительных мероприятий по звуковой, тепловой или гидроизоляции. Кроме того, нет необходимости выравнивать стены и проводить сложные отделочные работы. На завершающей стадии достаточно простой облицовки.

Фасадные работы подразумевают применение любых материалов, используемых для выполнения декоративной отделки. Как правило, применяются панельные материалы для облицовки, декоративная штукатурка, облицовочный кирпич и другие. У архитекторов открывается ряд возможности по реализации наиболее смелых замыслов и воплощения вкусовых предпочтений заказывающей стороны.

Строительные материалы

При возведении зданий по монолитной технологии строительные компании, как правило, применяют опалубки несъемного типа, произведенные с применением пенополистирола. Такие конструкции выглядят, как пустотелый блок, состоящий из 2-х панелей (объединяются друг с другом при помощи специальных перемычек). Особенность пенополистирола заключается в небольшой массе и легкости установки, благодаря чему материал и получил широкую популярность.

Недостаток упомянутого изделия заключается в горючести, поэтому к выбору отделки при работах изнутри и снаружи здания стоит подойти крайне внимательно. Чаще всего для внутренних отделочных работ применяются листы из гипсокартона (клеятся прямо на пенополистирол). Далее внешние стены здания покрываются слоем штукатурки или облицовываются. В последнем случае применяются специальные панели, которые трудно подвержены горению, или плитка.

Кроме того, при возведении монолита используются опалубки, которые можно разбирать и собирать. В большинстве случаев они применяются при строительстве зданий административного характера и многоэтажных сооружений. В такой ситуации конструкция здания выполняется одним из методов:

• Монолитные внешние стены и утеплитель на фасаде.
• Монолитные стены и утепление изнутри.

Первый вариант подходит для больших домов, а второй для других зданий.

Надежность

Возведение каркасно-монолитного сооружения подразумевает передачу главной нагрузки на колонны, которые выполнены с применением железобетона, а также на бетонные перекрытия. Использование такой технологии позволяет строительным компаниям возводить каркас, отличающейся высокой надежностью и устойчивостью.

Перегородки в монолитах — элементы здания, которые имеют формальный характер. Они не принимают на себя нагрузок и выполняют функцию разделения или создания формы. При покупке недвижимости в здании, построенном по монолитной технологии, покупатель вправе вообще отказаться от перегородок и создать персональную планировку. Владелец вправе сделать одну большую студию или разбить квартиру на необходимое число комнат.

Качество готового здания во многом зависит от следующих факторов:

• Наличия подготовленных и отшлифованных конструкций.
• Контроля выполнения работы со стороны специалистов.

При организации контроля результаты возведения постройки вносятся в специальный журнал. Так, строительство монолитно-кирпичного здания требует проверки качества «обвязки» арматурного каркаса, контроля бетонной смеси, вычисления точности расположения опалубки и прочих работ. Контроль осуществляется с момента начала строительства и до полного затвердевания готовой опалубки.

Стоимость

Применение технологии монолитного строительства, о которой говорилось ранее, позволяет уменьшить расходы на возведение объекта. Это объясняется несколькими факторами — высокой технологичностью, быстрым возведением объекта и оптимизацией рабочих процессов. Если сравнивать стоимость жилплощади в монолитном доме с объектами в зданиях сборного типа, в первом случае цена ниже на 15-20%.

Преимущества

Технология строительства монолитных зданий имеет следующие плюсы:

• Дом сдается намного быстрее.
• Возведение обходится в меньшую сумму, что делает жилье доступнее для покупателей.
• Готовое здание обладает отличными характеристиками в плане звуко- и теплоизоляции.
• Монолитные здания отличаются небольшой массой и повышенной прочностью.
• Для возведения объекта требуется минимум техники.
• Легкость монтажа.
• Готовый объект не нуждается в чистовой отделке.
• Открываются пути для реализации различных архитектурных замыслов. Следовательно, такие сооружения можно возводить даже в тех районах, где кирпичное или панельное строительство исключено.

Что касается недостатков, они касаются сложности процесса при работе в зимний период (требуется подогрев бетона), также необходимости выполнения работ на открытой территории. Как результат, строительная компания зависит от погоды.

stroimprosto-msk.ru

Монолитное строительство многоэтажных многоквартирных домов

В современном мире строительство становится одной из головных отраслей хозяйства. Популярность набирает не только индивидуальное строительство, но и возведение многоэтажек. Строительные фирмы предлагают построить монолитный жилой дом из разнообразных материалов: кирпича, бетонных и газосиликатных блоков, бруса, панелей и других. Качественные характеристики каждого материала помогают определиться при выборе типа дома.

Проект монолитного многоквартирного зданияВернуться к оглавлению

Содержание материала

Определение монолитного строительства

Для строительства многоэтажных жилых домов в основном применяется монолитно бетонное строительство. Многоквартирный монолитный дом создается методом заливки бетонного раствора в специально оборудованную арматурным каркасом опалубку.

Спецификой строительства является то, что каждый последующий слой продолжает предыдущий без стыковочных швов. Результатом строительства является сплошной (цельномонолитный) и ровный многоэтажный дом. Фундамент для такого дома составляет единое целое с каркасом здания и укрепляется арматурой.

Для возведения монолитных частных жилых домов применяется технология кирпично-монолитного строительства. В таких домах монолитный каркас из бетона соединяют с внешней кирпичной кладкой.

Пример возведения монолитного каркаса дома

Строительные организации предлагают проекты монолитного строительства, доступные любому человеку.

Вернуться к оглавлению

Преимущества монолитного возведения

Технология монолитной постройки в сравнении с другими методами возведения зданий имеет свои положительные стороны:

1. Сравнительно большая скорость возведения монолитных зданий.
2. Устойчивость – монолитный жилой дом может выдержать землетрясение до 8 баллов.
3. Усадка монолитного здания незначительная и равномерная. Такое свойство обеспечивает отсутствие трещин и позволяет практически тут же после постройки здания приступить к его отделке, как внутренней, так и внешней.
4. Прочность каркасно-монолитной конструкции достигается отсутствием швов. Срок службы таких сооружений достигает 100 лет.
5. Монолитные сооружения можно строить практически на любых почвах.Проект монолитного двухэтажного здания

   Технология такого строительства предусматривает застройку проблемных грунтов благодаря меньшему весу сооружения, усадка в этом случае будет минимальна.

6. Стоимость возведения фундамента для многоэтажных домов ниже за счет отсутствия на него точечных нагрузок. В монолитном строительстве нагрузка на фундамент распределена по всему периметру здания.
7. При применении щитовой опалубки нет необходимости в доставке тяжелых и объемных конструкций к месту строительства.
8. Каркасно-монолитное строительство обходится дешевле благодаря экономии на материалах, количестве рабочих и технике.
9. Строительство монолитных домов предусматривает возведение конструкций любой этажности и разнообразной архитектурой.
10. Большая внутренняя полезная площадь каркасно-монолитных конструкций достигается из-за толщины стен таких домов – она меньше.
11. За счет целостности конструкции монолитные дома защищены от потопов, в отличие от кирпично-деревянных.

Вернуться к оглавлению

Недостатки монолитного строительства

Несмотря на указанные преимущества, технология монолитной постройки имеет свои недостатки:

1. Построить монолитный дом обойдется дороже, чем панельный.
2. Отсутствует возможность перепланировки, поэтому проекты таких домов должны учитывать все аспекты строительства с самого начала.
3. Непрерывность процесса бетонирования для обеспечения дополнительной прочности конструкции.
4. Температурный режим процесса заливки бетона не ниже +5°С, поэтому зимние работы требуют использование дополнительных специальных добавок.
5. Необходимо качественное уплотнение бетонной смеси.
6. Монолитной конструкции требуется дополнительное утепление, потому что стены из железобетона имеют хорошую теплопроводность.
7. Монолитный дом, также как и панельный имеет низкий уровень звукоизоляции, особенно от ударных шумов.

Оригинальный проект монолитного зданияВернуться к оглавлению

Городское строительство

Строительство монолитов в черте города набирает популярность. Для возведения многоэтажек в сжатые сроки такой вид застройки является оптимальным. Поскольку усадка монолитного многоэтажного дома минимальна, то обеспечивается высокая скорость возведения.

Этапы строительства многоэтажного многоквартирного дома следующие:

1. Выделяется участок под строительство.
2. Проводятся геологические исследования.
3. Составляются проекты.
4. Строительство.
5. Сдается дом в эксплуатацию.

Подбор подходящего земельного участка – первый этап многоэтажного строительства. Для этого необходимы не только проекты, но и согласование с планированием городской застройки. Разрешение на строительство проще получить в том районе, где мало многоэтажных домов, сложнее – в центре города.

Возведение монолитного каркаса здания в черте города

После того, как получено такое разрешение, проводятся исследования грунта. Проводится экспертиза близости грунтовых вод, оценивается состояние грунта на участке. Когда все исследования закончены и сделаны выводы, определяется, нужна ли специальная технология строительства.

На этапе проектирования рассматриваются все вопросы, связанные с возведением дома или комплекса домов и составляются проекты. Составление проекта строительства многоэтажного дома – сложная задача, ведь такой проект включает в себя не только проектировку дома, но и учитывает удобства и предпочтения жильцов, также уделяется внимание нормам санитарного законодательства.

Во время проектирования строительства дома решаются вопросы не только площади каждой квартиры, но и вопросы освещенности, вентиляции, теплозащиты.

теплоизоляция монолитного дома

Когда возводятся многоэтажные дома, учитываются климатические условия в регионе и уровень возможных природных катастроф.

Строительство монолитных домов предполагает непосредственно возведение конструкции. После чего проводится отделка дома: внутренняя и внешняя. Далее необходимо провести подключение отопления, канализации и водопровода. Обязательно проводятся телефонные коммуникации и кабели электроснабжения.

Проекты многоэтажных домов могут содержать разные варианты использования крыши здания и первых этажей.

Строительные организации могут предложить украсить крышу зимним садом или переходом к другому дому.

Квартиры на нижних этажах могут быть проданы или сданы под строительство магазинов. При окончании строительства обязательно около дома возводится детская площадка, место для парковки, зеленая зона.

Вернуться к оглавлению

Ремонт в монолитной многоэтажке

Строительство монолитных зданий представляет собой сооружение литой конструкции из бетона, фасад которой облицовывают панелями или кирпичами. Такой дом не имеет швов, он прочный с большим сроком эксплуатации.

Благодаря минимальной толщине стен, масса дома, по сравнению с кирпичным сооружением, становится меньше на 20%. Благодаря чему давление на фундамент минимальное и его усадка равномерная.

После окончания возведения дома многие строительные предприятия сдают «голые» квартиры в эксплуатацию. Конечно, жильцам хочется быстрее сделать ремонт. Но специалисты рекомендуют подождать. Причиной этому служит усадка здания. Хотя монолитная технология строительства предполагает минимальную и равномерную усадку, бываю досадные исключения.

Они могут быть вызваны не до конца проведенными геологическими исследованиями, а также особенностями строительства: составом и консистенцией бетона, не соблюдением технологии заливки, ошибками строителей.

Особенностью монолитно-каркасного дома является не только равномерная и минимальная усадка, но и свободная планировка. Она подразумевает частичные стены либо их отсутствие, потому что монолитный дом не имеет несущей стены. Преимущество – владельцы имеют полную свободу выбора площади комнат и их планировки.

proekt-sam.ru

Технологическая карта на монтаж конструкции 16-ти этажного монолитного жилого здания

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Кафедра Технологии Строительного Производства

Пояснительная записка к курсовому проекту на тему:

«Технологическая карта на монтаж конструкции

16-ти этажного монолитного жилого здания».

Выполнила:

Студентка факультета

ПГС-3-9

Ионычева О.А.

Проверила:

Комиссарова А.С.

Москва

2008

Оглавление:

Задание на проектирование технологии возведения многоэтажного монолитного жилого дома.

Исходные данные для проектирования.

План подземной части здания.

Задание на проектирование технологии возведения многоэтажного монолитного жилого дома.

Целью проекта является разработка технологии возведения подземной части  монолитного шестнадцатиэтажного жилого дома в городе Казань. Размер сооружения в плане составляет 46200´19200 мм. Дом имеет один подъезд, два пассажирских лифта грузоподъемностью 1000 кг с размерами лифтовых кабин 1400 ´ 1200 мм и 1400 ´ 2350, две лестницы.

Грунт, на котором возводится здание – супесь.

Фундаментом служит монолитная железобетонная плита толщиной 0,8 м.

Подземная часть состоит из монолитных железобетонных стен толщиной 300 мм и перекрытия подвала толщиной 200 мм,  колонн сечением 400´400 мм и ригелей сечением 500´200 мм. Высота подвального этажа – 3,2 м.

Диаметр/шаг рабочей арматуры стен – 16/200 мм; перекрытия – 18/250 мм; сеток фундаментной плиты – 18/250 мм.

В процессе строительства задействованы следующие материалы: щебень для устройства подсыпки; бетон класса В30; арматурные стержни диаметром 16 мм ­; щитовая опалубка

для возведения фундаментной плиты, стен и перекрытия подвала. Используемые машины: бульдозер, экскаватор, автокран, самосвалы, автобетоновоз.

Комплексный процесс возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из заготовительных и построечных процессов, которые технологически и организационно связаны между собой.

Заготовительные процессы включают: изготовление опалубки, арматурных каркасов, армоопалубочных блоков, приготовление бетонной смеси. Эти процессы выполняют в условиях заводского производства.

К построечным процессам относятся: земляные работы, установка опалубки и арматуры, транспортирование, распределение и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона, демонтаж опалубки.

Организация работ по возведению зданий в монолитном варианте должна предусматривать максимальную совместимость работ по времени и поточность на базе комплексной механизации всех работ.

Технология монолитного домостроения связана со средствами горизонтального и вертикального транспорта, разнообразием применяемых опалубок и механизацией укладки бетонной смеси на объекте.

Исходные данные для проектирования:

Место строительства – г. Казань

Количество этажей – 16

Высота этажа НЭТ, м – 3

Высота подвального этажа НП, м – 3,2

Грунт, отметка поверхности, м – супесь(-2)

Толщина монолитных ж/б стен ВС, мм – 200

Толщина монолитного перекрытия, мм – 200

Толщина стен подвала ВП, мм – 300

Сечение колонн подвала АхВ, мм – 400х400

Сечение монолитных балок НБхВБ, мм – 500х200

Толщина фундаментной плиты НФП, мм – 800

Класс используемого бетона – В30

Диаметр/шаг рабочей арматуры стен, мм – 16/200

Диаметр/шаг арматуры сеток перекрытия, мм — 16/200

Диаметр/шаг арматуры сеток фундаментной плиты, мм – 16/200

Температура бетона после укладки (зима)  +15°С

Темп возведения типового этажа, дни – 10

План подземной части здания.

Подготовительные работы.

Прежде чем начинать планировочные и земляные работы, требуется выполнить подготовительные работы. Они различаются в зависимости от площадки, на которой предстоит вести строительство и в общем случае состоят из:

1. Ограждение площадки.
2. Удаление с площадки деревьев, кустов, пней или их ограждение, защита.
3. Снос существующих строений.
4. Перекладка существующих коммуникаций.
5. Прокладка недостающих коммуникаций (водопровод, электроснабжение).
6. Строительство жилья для рабочих, административно-бытовых строений, обустройство площадок для складирования материалов.

Продолжительность подготовительных работ – около 20 дней.

Земляные работы

Планировочные работы.

Планировочные работы выполняются после подготовительных. На этом этапе со всей строительной площадки срезается слой растительного грунта толщиной 20 см. Грунт сдвигается будьдозером к одной из сторон площадки и складируется в отвале до окончания работ, после чего он будет использован для благоустройства территории.

После срезки плодородного грунта, площадка выравнивается на глаз со срезкой излишков грунта и засыпкой впадин бульдозером.

Размеры строительной площадки.

Выбор бульдозера и расчет продолжительности планировочных работ.

Бульдозером снимается грунт на всей строительной площадке, которая имеет размеры 92,45 × 65,45 м и площадь 6050 м2. Толщина срезаемого грунта 0,2 м. Объем срезаемого грунта  1210 м3.

Таблица 1. Техническая характеристика бульдозера.

Наименование показателя	Марка бульдозера
	ДЗ-25
Тип отвала	Поворотный
Длина отвала, м	4,43
Высота отвала, м	1,2
Управление	Гидравлическое
Мощность, кВт (л.с.)	132 (180)
Марка трактора	Т-180
Масса бульдозерного оборудования, т	2,85

Таблица 2. Нормы времени на 100 м3 грунта.

		Расстояние перемещения грунта
Марка трактора	Марка бульдозера	до 10 м	добавлять на каждые следующие 10 м
		Группа грунта — I
Т-180	ДЗ-25	0,32 (0,32)		0,29 (0,29)

Производительности бульдозера (расстояние перемещения 40 м):

  м3/см ;              

Продолжительность работы:

смены (1 день)

Разбивка здания.

Требуется перенести осевые линии на спланированную площадку. Для этого устанавливают сборную железобетонную обноску в створе осей и натягивают шнур параллельно оси. Обноска устанавливается на расстоянии 5 м от края котлована.

Схема обноски.

Контуры, размеры и геометрический объём котлована

Геометрические размеры котлована (исходные данные):

Рисунок 1. Поперечный разрез котлована.

 

Таблица 3. Наибольшая допустимая крутизна откосов временных котлованов и траншей, выполняемых без креплений.

Вид грунта	Глубина выемки, м
	от 1.5 до 3
	Угол между нап-равлением откоса и горизонталью, град	Отношение высо-ты откоса к его заложению, 1 : m
Супесь	56	1 : 0.67

Таблица 2. Допустимая величина недобора грунта, .

vunivere.ru

Монолитное строительство многоэтажных домов: технология, требования

За несколько последних десятилетий монолитное строительство многоэтажных домов стало настоящим прорывом для всей строительной сферы. Конструкции таких сооружений содержат минимальное количество несущих элементов в виде колонн, капитальных стен и пилонов, что открывает широкие возможности для более рационального практического применения сэкономленного жилого пространства.

Причины роста популярности монолитного строительства

В настоящее время появление широкого ряда новых материалов и разработка инновационных строительных технологий значительно упрощают процесс монолитного возведения сооружений, сделав его более экономичным и быстрым.

Выполняя строительство монолитного дома своими руками, будущий хозяин жилья понимает, что при обустройстве помещений его фантазия будет ограничиваться лишь внешними стенами строения. Именно при возведении частного дома согласно монолитной технологии возможно выделение достаточной площади под организацию уютного и в то же время достаточно широкого кухонного пространства, создание просторных гостиных, гардеробных, оформление интерьера в виде студии.

Достоинства реализации проектов по монолитному строительству жилья прекрасно знают строительные компании, а также профессиональные риэлторы, так как из года в год количество желающих проживать в квартире или доме из монолитного железобетона только возрастает.

Строительство монолитных домов: технология и основные этапы

Процесс возведения жилища согласно технологии монолитного строительства предполагает следующие этапы проведения работ:

• закладка прочного фундамента;
• монтаж каркаса на основе арматуры;
• укладка бетона;
• монтаж опалубки;
• распалубка или удаление опалубки (в случае применения съемной технологии укладки).

На строительных площадках по возведению монолитных домов опалубки заполняются бетонной смесью при помощи высокомощных бетононасосов. Если говорить о конструкционной схеме таких сооружений, то основной упор здесь делается на прочные диафрагмы и ядра жесткости, которые обычно формируются в области лифтовых и лестничных зон. Именно эти элементы отвечают за устойчивость монолитного здания.

Строительство монолитных жилых домов предполагает разделение межквартирного и внутриквартирного пространства при помощи монтажа кирпичных стен. В последние годы в качестве альтернативы кирпичу с данной целью все чаще применяются перлитовые и гипсокартонные перегородки. Такой подход к разделению пространства сокращает срок введения жилья в эксплуатацию с момента закладки фундамента более чем в 5 раз. К тому же разделение жилплощади подобным образом не требует затраты особых сил на отделку поверхностей, ведь на гипсокартон можно сразу наносить обои или покраску.

Материалы

При возведении капитальных сооружений согласно монолитной технологии помимо использования таких обязательных составляющих, как бетон и металлическая арматура, большинство крупных компаний делают упор на применении несъемных опалубок из пенополистирола. Такие элементы конструкции будущего монолитного здания производятся в форме полого внутри полистирольного блока, составляющими которого выступают две панели, связанные перемычками. Изготавливают панели и перемычки из того же материала либо из прочного пластика. Пенополистирол отличается по-настоящему незначительным весом, поэтому способствует легкому, быстрому монтажу.

Особенности строительства монолитных сооружений

Что собой представляет монолитное строительство многоэтажных домов? Технология достаточно проста, но в то же время имеет свои отличительные особенности. Основные работы, как и в случае применения любых других строительных технологий, начинаются с закладки фундамента. От того, насколько качественным и выверенным окажется фундамент монолитного сооружения, во многом будет зависеть прочность всего здания.

По окончании всех организационных мероприятий, после выполнения необходимых земляных работ производится монтаж специально подготовленных арматурных каркасов, а также закладных элементов монолитного фундамента. Далее при наличии готового фундамента и каркасных элементов строения, включая обустройство дренажных коммуникаций и систем гидроизоляции, начинается процесс сооружения этажей с применением монолитного железобетона.

Строительство домов из монолитного пенобетона при возведении колонн, стен, лифтовых шахт и пилонов нуждается в применении щитовой опалубки, которая является частью монолитных перекрытий. При организации перекрытий, прежде всего, собирается опалубка, куда в последующем монтируется каркас из арматуры.

Одним из важнейших этапов при возведении капитального монолитного сооружения является разработка точного проекта по выбору положения опалубки. Решается данный вопрос благодаря применению опыта квалифицированных специалистов и привлечению персонала геодезических служб.

Процесс бетонирования монолитных конструкций

Бетонирование конструкций зданий, возведенных с применением монолитной технологии строительства, производится путем плотного равномерного распределения заранее подготовленной бетонной смеси в опалубке. Для уплотнения бетона, залитого в опалубки при помощи высокомощных насосов, способных к его подаче на значительную высоту, используются специальные вибрационные механизмы.

Строительство монолитного каркаса дома в зимнее время года имеет свои исключительные особенности. Чтобы уложенный бетон приобретал прочность и твердел в срок согласно разработанному проекту, «зимняя» бетонная смесь формируется с применением противоморозных добавок. При этом арматурные каркасы будущего монолитного строения оборудуются специальными греющими кабелями. Реализация подобных мероприятий при выполнении работ в сильные морозы значительно упрощает строительство монолитного кирпичного дома.

Уровень надежности

Строительство каркасно-монолитного дома заключается, прежде всего, в передаче несущих нагрузок по колоннам из железобетона, а также армированным перекрытиям на устойчивый к существенным нагрузкам монолитный бетон. Применение данного принципа на практике способствует строительству действительно устойчивого и чрезвычайно надежного каркаса многоэтажного строения.

Что касается перегородок, то в монолитных зданиях они несут чисто формальный характер и не закрепляют за собой никаких нагрузок. Приобретая жилье в монолитном доме, можно запросто отказаться от всяческих перегородок, оформив собственную квартиру в виде просторной студии с максимально открытым пространством.

От чего зависит качество сооружения монолитного дома?

Качество выполнения работ по возведению монолитных строений зависит в первую очередь от наличия ровных отшлифованных конструкций, а также от жесткого контроля над ходом выполнения всех без исключения мероприятий. Результаты подобного контроля обязательно должны заноситься в специальный журнал. В частности, строительство монолитно-кирпичного дома нуждается в тщательной проверке качества вязки каркасов из арматуры, определении точности положения опалубки, контроле надежности бетона, начиная с момента его приема и заканчивая приобретением прочности залитой в опалубку бетонной массы.

Цена вопроса

В настоящее время строительство монолитных домов, технология возведения которых была описана выше, позволяет значительно снизить стоимость готового к заселению жилья. Происходит это за счет высокой скорости строительства, что обуславливается возможностью применения рабочих процессов с высокой технологичностью. Если сравнивать цены на жилплощадь в монолитных домах с аналогичной стоимостью в строениях сборного типа, то здесь данный показатель оказывается ниже на 10-15%.

Преимущества монолитного строительства

Почему сегодня предпочтительно монолитное строительство многоэтажных домов? Технология сооружения таких строений отличается следующими достоинствами:

• длительный срок службы зданий;
• неограниченные возможности планировки и внутреннего оформления помещений;
• высочайшая скорость выполнения строительных работ;
• наличие улучшенных звуко- и теплоизоляционных характеристик за счет отсутствия стыков, швов и пустот поверхностей;
• сниженная материалоемкость.

Недостатки монолитного строительства

Несмотря на внушительный ряд очевидных достоинств, имеет ряд минусов монолитное строительство многоэтажных домов. Технология не обходится без недостатков, но они касаются в первую очередь хода строительства и не относятся к качеству готовых сооружений. К основным минусам монолитного строительства можно причислить:

• вероятность возникновения серьезных задержек по срочному выполнению плана при ухудшении погодных условий, которые затрудняют заполнение опалубки бетоном;
• необходимость выполнения всех строительных мероприятий на открытом пространстве, что создает определенные затруднения и неудобства для специалистов строительных бригад.

Заключение

В статье мы подробно рассмотрели монолитное строительство многоэтажных домов. Технология их возведения дает возможность вводить высотные жилые строения в эксплуатацию в максимально сжатые сроки. Это, в свою очередь, является очевидным плюсом не только для строительных компаний, которые нуждаются в точном выполнении плана, но и для будущих владельцев жилья, которые приобретают жилплощадь задолго до начала работ по возведению многоквартирного дома.

Применяя в качестве основы надежную опалубку и прочную металлическую арматуру, намного сложнее допустить критическую конструкционную ошибку или брак в структуре сооружения. Конструкция монолитных многоэтажных домов, возведенных согласно последним стандартам, такова, что они обладают высочайшей сейсмической устойчивостью. Стены, покрытие пола и потолок получаются максимально ровными, поверхности лишены всевозможных швов и пустот.

Только при строительстве монолитных сооружений жилого предназначения присутствуют широчайшие возможности для реализации самых разнообразных объемных и пространственных решений, что само по себе повышает эксплуатационные характеристики здания.

Что касается уровня экологичности монолитных строений, которые по своей сути представляют всего лишь бетонные коробки оригинальной проектировки, строительными компаниями предусматривается возможность создания кирпичной облицовки и перегородок. Именно кирпич наряду с гипсокартоном и прочими распространенными перегородками обладает наивысшим уровнем экологической безопасности.

fb.ru

6.2. Внутренние монолитные стены

В домах с монолитными и сборно-монолитными наружными стенами внутренние несущие стены выполняют монолитными однослойными толщиной не менее 160 мм из тяжёлого бетона и толщиной не менее 180 мм из лёгкого конструктивного бетона на пористых заполнителях (керамзите, аглопорите или др.). В домах высотой до 16-ти этажей внутренние монолитные стены, как правило, не имеют расчётного вертикального армирования, но отдельные участки стен имеют расчётное или конструктивное армирование.

Как и в наружных стенах расчётное армирование в виде плоских или пространственных каркасов имеют надпроёмные участки внутренних стен, а конструктивное армирование в виде вертикальных пространственных каркасов устраивают в местах взаимных пересечений внутренних стен и их примыканий к наружным стенам, и в виде плоских каркасов – у граней проёмов (рис. 6.2). Конструктивное армирование зон примыкания одной стены к другой устраивают для ограничения трещинообразования и ширины раскрытия трещин в этих зонах.

В домах высотой более 16-ти этажей и при строительстве на просадочных грунтах, в сейсмоопасных районах и на подрабатываемых территориях внутренние монолитные стены имеют конструктивное или расчётное вертикальное армирование, вид которого зависит от величины воспринимаемых нагрузок и технологических особенностей устройства монолитных стен.

Рис. 6.2. Внутренняя монолитная стена и схема конструктивного армирования монолитных внутренних стен для обычных условий строительства: а – глухая стена; б – стена с проёмом; 1 – пространственный каркас в пересечении стен; 2 – плоские каркасы у граней проёмов; 3 – пространственный каркас надпроёмной перемычки

6.3. Перекрытия, лестницы, перегородки, покрытия и другие элементы

в домах с монолитными и сборно-монолитными стенами

В домах с монолитными и сборно-монолитными несущими наружными и внутренними стенами перекрытия выполняют, как правило, сборными из многопустотных или ребристых плит-настилов. Это позволяет при поэтажном бетонировании стен после набора бетоном стен этажа требуемой прочности беспрепятственно убирать вверх и наружу этажа все элементы внутренней технологической оснастки, что было бы трудно выполнимым при устройстве монолитных перекрытий.

Плиты-настилы перекрытий опирают на продольные наружные и внутренние несущие стены (вариант конструктивной схемы с продольными несущими стенами) или на поперечные внутренние и наружные несущие стены (вариант конструктивной схемы с поперечными несущими стенами). Возможна также комбинация этих конструктивных схем, т. е. часть дома может иметь продольные несущие стены, а вторая часть – поперечные несущие стены. Длина опорных площадок плит-настилов перекрытий на монолитные бетонные стены не менее 50 мм.

Возможен вариант конструктивного решения здания с несущими монолитными внутренними поперечными и продольными стенами, с монолитным безбалочным перекрытием и с ненесущими наружными продольными стенами, которые устанавливают поэтажно на перекрытия после удаления технологической оснастки, применявшейся для бетонирования внутренних стен и перекрытий этажных ячеек дома и прикрепляют к перекрытиям и поперечным стенам.

Лестницы в домах с монолитными и сборно-монолитными стенами могут быть тоже монолитными, опирающимися на монолитные стены лестничных клеток. Правда, такие лестницы не технологичны и трудоёмки. Поэтому чаще применяют сборные крупноэлементные или крупнопанельные лестницы, этажные и междуэтажные площадки которых опирают непосредственно на стены лестничных клеток или на стальные опорные столики, привариваемые к закладным деталям стен лестничных клеток.

Перегородки в таких домах могут устраиваться крупнопанельными или из мелкоразмерных элементов, но в домах с монолитными перекрытиями перегородки могут быть только мелкоэлементными.

Покрытия в зданиях с монолитными стенами устраивают чердачными или совмещёнными, при этом чердачные покрытия могут быть с холодным, тёплым или комбинированным чердаком. Несущими элементами покрытий могут служить многопустотные плиты-настилы или специальные ребристые плиты с рёбрами вниз. Плиты покрытий опирают на наружные и внутренние монолитные стены или специальные опорные элементы, устраиваемые в чердачных покрытиях выше чердачного перекрытия.

При устройстве лоджий или эркеров в наружных монолитных стенах устраивают соответственно западающие или выступающие участки, на которые поэтажно опирают плиты перекрытий лоджий или эркеров.

Дома с монолитными и сборно-монолитными стенами имеют высокую прочность и пространственную жёсткость из-за высокой прочности монолитных стен и прочного соединения в местах пересечений внутренних стен и их примыканий к наружным стенам, что обеспечивает их совместную работу при восприятии горизонтальных нагрузок. Кроме того, пространственную жёсткость этих домов повышают поэтажные перекрытия из плит-настилов, являющиеся горизонтальными диафрагмами жёсткости.

При отработанной технологии производства работ и использовании при бетонировании многократно применяемой универсальной технологической оснастки домостроение с монолитными и сборно-монолитными стенами может быть более экономичным (особенно по расходу металла) по сравнению с крупнопанельным, крупноблочным и мелкоэлементным домостроением.

Общественные здания

studfiles.net

Стены из монолитного бетона

Преимущества использования стеновой опалубки.

Заводские опалубочные системы и разнообразные способы строительства содействовали  развитию монолитного домостроения. Монолитные стены из железобетона стали широко применяться и в малоэтажных зданиях, и главная причина их нарастающей популярности – долговечность.

Строительство малоэтажных домов из монолитного бетона происходит прямо на строительной площадке. Устанавливается съемная щитовая опалубка для стен, которая повторяет контуры строения. В настоящее время существуют большое количество стеновых опалубочных систем. Стеновую опалубку в аренду можно недорого взять в нашей компании. В установленную стеновую опалубку слоями заливают бетонную смесь. Предварительно необходимо выполнить армирование. Заливку бетона в опалубку производят с таким интервалом времени, который не допускает схватывания бетона, чтобы не допустить образования швов. 

Применение стеновой опалубки позволяет создать  стену, состоящую из трех слоев:

1. Слой железобетонный монолитный
2. Наружный слой из облицовочного кирпича
3. Внутренней слой из штукатурки

По конструкции монолитные стены похожи  на стены, возведенные  из сборного железобетона. Отличие в том, что последние состоят из отдельных конструктивных элементов, которые изготавливаются на домостроительных комбинатах, а на стройплощадках их монтируют, использую тяжелую  грузоподъемную технику, что конечно существенно удорожает стоимость строительства.  Здания, построенные из монолитного железобетона, представляют собой целостную конструкцию, работающую как единая пространственная конструкция.

Съемная опалубка для стен бывает рамной и балочной. Её высота колеблется от 0,6 до 3,3 метра,  ширина от 0,25 до 1,2 метра. Использование стеновой опалубки значительно расширяет возможности архитекторов при проектировании домов. 

Расстояние между опалубочными щитами определяется толщиной будущей стены. Между собой щиты скрепляются шпильками с гайками. Заливку бетоном осуществляют с помощью бетононасоса слоями по полметра и обязательно используют вибратор, особенно в углах. После набора бетоном прочности опалубку стен переставляют на следующий по высоте уровень. После снятия опалубочных щитов можно приступать к утеплению минеральной ватой,  пенополистеролом и так далее.

Толщину несущих монолитных стен не обязательно делать большой, свою ограждающую и теплоизолирующую функцию они выполнят в достаточной степени  и при небольшой толщине. Например, для 2-х этажного дома по расчету на прочность хватит толщины стены в 12 см, это равносильно толщине кирпичной стены в 25 см, толщине пенобетонной стены в 63 см, газобетонной в 40 см.  Это является большим преимуществом по стоимости затрат по материалам, по трудозатратам, кроме того, экономятся средства и на возведение фундамента для таких тонких стен. Один квадратный метр монолитной стены толщиной 12 см  весит всего порядка 300 кг, вес кирпичной стены толщиной 25 см – порядка 500 кг,  что позволяет применить более легкий фундамент для стен из монолитного бетона.

Монолитные стены отличаются наибольшей долговечностью, так как на них менее всего воздействуют погодные условия и надежностью, из-за того, что в монолитном домостроении нет открытых связующих элементов, подвергающихся коррозии.

Монолитные дома отличаются высокой пожаробезопасностью и устойчивостью к погодным катаклизмам.

Толщина монолитной стены цокольного этажа

Автор Евгения На чтение 25 мин. Опубликовано 03.03.2020

Толщина монолитной стены цокольного этажа

Строительство цокольного этажа из монолитного бетона

Преимущества бетонных конструкций максимально используются при возведении жилой и нежилой недвижимости. Бетон, уложенный с соблюдением технологии, надежно противостоит действию влаги. Обустройство под зданием цокольного этажа, который создан из монолитного бетона, обеспечивает его крепким фундаментом и дополнительными техническими площадями.

Достоинства цокольного этажа

Частично заглубленная конструкция получает цельный формат, прерываемый только технологическими вводами коммуникаций, и, когда это целесообразно, оконными и дверными проемами (к примеру, при монтаже здания на крутом склоне). На подобных ландшафтах цокольный этаж (фундамент) — единственное правильное решение, так как с одной стороны он целиком размещается в грунте, а противоположная его часть будет размещена открыто. Практически герметичный монтаж обеспечивает цокольным этажам водонепроницаемость, высокую прочность, долговечность.

Сроки строительства ограничиваются только временем набора прочности бетоном. Сухой, теплый и проветриваемый цокольный этаж — это дополнительная площадь, которая может быть занята под баню, гараж, котельную, бассейн, мастерскую и пр. Полное заглубление цокольного монолита (на сухих почвах) снижает затраты на обогрев здания. Прочность и герметичность монолитного цоколя предохранит постройки от деформаций даже на влажных, подвижных грунтах, на которых возводить постройку в несколько этажей нецелесообразно. Оптимальная высота цокольной конструкции обеспечивает поднятие сооружения над уровнем ландшафта.

Как построить?

Формирование цоколя из бетонного монолита включает множество этапов. Среди них: подготовительные работы, отрывка котлована, укладка на песчано-гравийный «пирог» армированного бетонного пола, мероприятия по гидроизоляции. Вслед за этим возводятся монолитные стены цоколя.

Подготовительные мероприятия

Определяется глубина залегания грунтовых вод на участке (идеальный вариант — от 1,5 метра и глубже). Выбирается проект дома с монолитным цоколем, проводятся расчеты его заглубления, ширины стен. Высота подземных помещений и величина заглубления цоколя в грунт определяют, какая толщина монолитных стен и какая ширина подошвы фундамента потребуются (данные представлены в таблице 1).

Предельной считается высота потолков в 250 см. Высокое залегание вод, наличие плывуна потребует обустройства производительной дренажной системы и отвода воды от места будущего котлована, а также последующего обеспечения надежной гидрозащиты фундамента.

Рытье котлована

Место под котлован размечается на местности. Глубина его должна быть ниже уровня промерзания почвы (гарантирует стабильность температуры), определенного для данной местности, и в тоже время глубже, чем нулевая отметка пола в цокольном этаже на 0,5 – 0,6 м. Отрывка грунта делается механизированным способом путем равномерного заглубления. Последние 50 см грунта в глубину выбираются вручную, чтобы сохранить природную плотность почвы, на которой разместится гравийно-песочная «подушка». В противном случае из-за возможной подсыпки грунта может произойти деформация монолита плиты пола в цокольном этаже.

Готовый котлован под фундамент.

Нахождение воды в котловане должно быть исключено. Ровная поверхность котлована засыпается десятисантиметровым слоем щебенки (фракция 50 мм) и слоем песка высотой 100 – 150 мм. Поверхность «пирога» разравнивается, горизонтируется под нивелир, уплотняется и обильно проливается водой 2 – 3 раза.

Время на его окончательную готовность — 12 – 20 дней (в сухую погоду до 7 дней). Затем заливается основание под бетонный пол цоколя (марки бетона от М50 до М100) высотой примерно 50 мм. После набора 70% прочности данная конструкционная гидроизоляция дополнительно покрывается рулонными гидроизоляторами, которые крепятся на мастику, или наплавным методом. Желательно листы уложить в 2 – 3 слоя крест-накрест, создав герметичное покрытие.

Создание опалубки

Формирование опалубки по внешнему периметру позволит залить монолитный пол цоколя, который станет опорным основанием для возведения на нем стеновых конструкций. Высота несъемной опалубки составляет примерно 150 – 200 мм. Для создания используются щиты и брус (толщина от 25 мм). Конструкция собирается на уголках, крепящихся саморезами, с использованием усиливающих распорок, размещенных по периметру. Надежность формы должна обеспечить нагрузку тяжелого бетона.

Укрепление основания и гидроизоляция

Дополнительное укрепление основания — несъемная опалубка, установленная для заливки пола. Геотекстиль может размещаться на внутренней поверхности опалубки, укрепляя ее и создавая гидробарьер для бетонного раствора. Внешняя и внутренняя гидроизоляция выполняется обмазочными, проникающими материалами и пенополистирольными листами, рулонными материалами. Выбор и комплексирование материалов зависят от уровня почвенных вод.

Обычно делается двухслойная гидроизоляция. Ею герметично покрываются вертикальные и горизонтальные поверхности, относящиеся к цокольному этажу, которые соприкасаются с почвой. Проникающие составы применяются внутри цоколя. При нанесении на монолитное основание они меняют внутреннюю структуру камня, сохраняя бетону свойство «дышать» (парообмен).

Снаружи утепление осуществляется плитами пенополистирола, которые крепятся на спецклей (зонтичные дюбели, саморезы). Обмазочные битумные композиции наносятся на монолитные поверхности в горячем состоянии. Рулонные гидроизоляционные материалы наклеиваются на битумные мастики или крепятся наплавным способом.

Армирование

Металлическая арматура формирует двухуровневый объемный каркас, верхнюю и нижнюю грани которого образуют уложенные в продольном и поперечном направлениях (угол 90 град.) стержни арматуры. Шаг укладки арматурных стержней в обоих направлениях 200 мм. Арматурный каркас размещается в опалубке на 2 – 3 см выше основания и ниже на такое же расстояние от уровня заливки поверхности будущей плиты. Используются прутки, поверхность которых имеет продольные и поперечные насечки.

Диаметр стрежней — 100 – 160 мм (необходимый диаметр можно рассчитать). Уложенные на специальные направляющие, прутки в местах пересечений связываются вязальной проволокой, что создает упругость железобетону. На тех участках опалубки, где предусмотрено возведение внутренних и внешних стен, делаются выходы вертикальной арматуры, которая соединит их с арматурой плиты цокольного пола.

Заливка бетона

Марочная прочность цокольными полами обеспечивается при заливке бетонной смеси за один раз. Целесообразно использовать готовый раствор марки от М300, приготовленный на заводе, который имеет высокое качество затворения. Бетонирование порциями снизит показатели характеристик бетона (возможны трещины). Если этого невозможно избежать, стыки фрагментов пола лучше делать вдоль длинной стороны дома.

При заливке слоями перерывы до очередного бетонирования составят 3 – 4 суток (время схватывания предыдущего слоя). Однако появление рабочих швов не способствует набору необходимой прочности камнем. Высота заливки составляет около 200 мм. Раствор обязательно виброуплотняется. При надлежащем и правильном уходе через 28 дней бетону удастся набрать около 70% марочной прочности.

Монтаж монолитных стен

Опалубку для возведения стен цоколя можно начинать создавать через 4 – 5 суток после заливки пола. Она формируется несъемными щитами пенопропилена (утепление) и усиливается временными подпорками. В ней сразу предусматриваются, при необходимости, проемы окон и дверей, технические отверстия. Опалубка выполняется на всю высоту между этажами либо несколькими уровнями.

Заливка предпочтительна единовременная, но может идти и поясами (поэтапно) с перерывами в 3 – 4 дня на схватывание бетона. Последнее предохранит бетон нижнего слоя (не набравший прочность) от разрушения под давление массы последующих порций заливки. Предпочтительно применять тяжелые бетоны марок от М300 и выше. Форму обрешетки для прочности лучше стягивать резьбовыми шпильками, так легко снять нефункциональную опалубку после твердения бетона.

Конструкция внешнего периметра монолитного цоколя усиливается рациональным расположением внутренних перегородок, которые примыкают к нему. Армирование выполняется горизонтальное и вертикальное с шагом до 300 мм. Для связи с армированием стен используются стержни, вертикально выходящие из пола.

Для обеспечения поверхностям упругости арматура не сваривается, а вяжется. На высоту цоколя 2,5 м монтируется до 2-х армировочных поясов (верхняя и нижняя часть), допускается и больше. Набор марочной прочности смесью продолжается в среднем до 28 суток, после чего цоколь сверху перекрывается плитами. Гидроизоляция внешнего периметра конструкции выполняется сплошным слоем мастики и пенополиуретановыми плитами.

Часть поверхности цоколя, которая будет находиться на поверхности грунта, утепляется плитами, крепящимися на зонтичные дюбели. Подземная часть этажа подсыпается вырытым грунтом. Однако его фракции не должны повреждать наружную тепло- и гидроизоляцию. Поэтому предпочтительно использовать песок.

Вывод

При соблюдении технологии работ монолитный бетонный цокольный этаж обеспечит зданию надежность, долговечность, создаст крепкую основу для верхних этажей и дополнительные помещения, которые могут получить различное назначение.

Возводим цокольный этаж своими руками

Цокольный этаж – это частично или полностью заглубленный ниже уровня грунта этаж здания. В цоколе обычно оборудуют хозяйственные помещения или гараж, но некоторые проекты предусматривают устройство в цокольном этаже бани, сауны или даже спортзала с бассейном. Для домов, построенных на небольших участках или на склоне, цокольный этаж просто незаменим – он позволяет значительно увеличить полезную площадь здания без расширения площади застройки.

Цокольный этаж выполняют после возведения фундамента или одновременно с ним. Основными требованиями к размерам цоколя являются его ширина, обеспечивающая достаточную прочность для возведения поверх него стен дома, а также высота внутреннего пространства. Согласно нормам, высота потолков цокольного этажа должна быть не меньше 2,5 метров. Заглубление цоколя ограничено уровнем грунтовых вод: при высоком залегании верховодки и на влажных участках подземная часть его обычно невелика. На участках с глубоко расположенными грунтовыми водами цоколь заглубляют почти полностью, это снижает затраты на его отопление.

Устройство цокольного этажа

Цоколь представляет собой продолжение фундамента, поэтому он может быть выполнен из того же материала, что и сам фундамент, или с использованием материала стен.Обычно для возведения цокольного этажа используют монолитный бетон, готовые блоки или кирпич. Толщина стен цоколя определяется расчетом.

Роль пола цокольного этажа играет бетонная плита, ее выполняют методом заливки или кладут готовые железобетонные плиты. Перекрытия цокольного этажа могут быть как бетонными, из плит, так и деревянными. При значительной надземной высоте цоколя в нем могут быть сделаны двери и окна, при этом следует располагать их на южной, восточной или западной стороне. Расположение окон на северной стене цоколя может привести к излишнему скоплению снега и продавливанию оконных рам.

­­­­­Стены цоколя требуют обязательной гидроизоляции. Заглубленную часть цоколя рекомендуется обрабатывать гидроизоляционными материалами как снаружи, так и изнутри для повышения надежности. Надземную часть допускается гидроизолировать только снаружи.

Технология выполнения монолитного цокольного этажа

Цокольный этаж из монолитного бетона имеет ряд достоинств: высокую прочность, хорошую защиту от влаги, высокую скорость возведения. В цоколе, выполненном по монолитной технологии, можно располагать любые помещения, от гаража до бассейна. Соотношение подземной и надземной части цокольного этажа может быть любым. При качественной гидроизоляции такой цоколь можно устанавливать даже на влажных грунтах, при этом плита пола цокольного этажа должна иметь жесткое сцепление со стенами фундамента.

Участок, предназначенный для строительства, размечают и выкапывают котлован по всей площади застройки. Глубина котлована определяется проектом, она должна быть глубже подземной части фундамента на 0,5-0,6 метра. Это необходимо для выполнения песчано-гравийной подушки, назначение которой – отвод грунтовых вод и предотвращение пучения грунта. При выборке грунта экскаватором необходимо избегать неравномерного заглубления котлована, поэтому последние полметра грунта обычно снимают вручную. Подсыпка излишне заглубленных участков запрещена, она может привести к деформации плиты пола.

Технология выполнения цоколя из блоков или кирпича

При выполнении цоколя из этих материалов его подземная часть, играющая роль фундамента, может быть выполнена по технологии заливки ленточного фундамента или также из блоков. При этом пол цокольного этажа обычно не имеет жесткой связи со стенами и заливается отдельно, уже после возведения фундамента. Так как его гидроизроляционные свойства несколько ниже, такой цоколь обычно возводят на участках с глубиной залегания грунтовых вод более полутора метров.

Фундамент заливают до уровня грунта по обычной технологии, выжидают набора проектной твердости бетона, после чего выкладывают надземную часть цоколя из блоков или кирпича. Кладку ведут на цементный раствор с перевязкой, при этом каждые два-четыре слоя дополнительно усиливают арматурной сеткой. Технология гидроизоляции и утепления цоколя при этом не отличается от приведенной выше.

Цоколь из блоков может быть также выполнен по свайной технологии: в дно котлована вбивают бетонные сваи, которые послужат опорой для плит перекрытия, а пространство между ними закладывают бетонными блоками. Такой фундамент имеет повышенную стойкость к нагрузкам, но требует использования большого количества тяжелой техники, поэтому в частном строительстве применяется редко.

Толщина стен цокольного этажа и подвала — особенности расчета

Правильный расчет стены подвала подразумевает учет влияния множества факторов. В частности, это уровень грунтовых вод на участке, тип грунта, высота будущего здания, материалы, используемые для строительства и т. д. Все работы по проектированию рекомендуется поручать специалистам. Однако, для общего понимания технологии расчета, вы вполне можете воспользоваться приведенной ниже информацией.

При наличии подвала или цокольного этажа, малозаглубленный ленточный фундамент дома автоматически становится заглубленным. Иными словами, он будет представлять собой полноценную стену под землей, а не просто основание для строения.

Фундамент для сооружения с подвалом

Если подвал делается уже после возведения основного сооружения, то необходимо соблюдать следующее правило: образовавшиеся после выемки грунта пустоты не должны попасть в пределы 45-градусной проекции подошвы ленточного фундамента с одной и другой стороны.

Фундамент должен иметь достаточно широкую подошву.

Фундамент следует делать максимально прочным и надежным, чтобы его стены могли успешно противостоять горизонтальным сдвигам вследствие давления окружающего грунта. В качестве фундаментного основания рекомендуется использовать подушку из монолитного бетона, связанную с лентой арматурным каркасом. Так как вес фундамента достаточно большой, подошву следует делать широкой.

Давление грунта на стену подвала.

Планируя строительство цокольного этажа, который в дальнейшем станет жилой комнатой, следует учитывать, что высокие стены (от 200 см и более), расположенные под землей, будут в течение всего времени эксплуатации испытывать значительное давление со стороны грунта. Поэтому в процессе возведения подвального помещения армированию бетонной стены следует уделить особое внимание.

Шаг между арматурными стержнями в каркасе стены не должен быть чересчур большим. Рекомендуется делать его меньше 40 см по горизонтали и вертикали. Каркас стены должен быть обязательно связан с каркасом фундаментной подушки. Кроме того, необходимо соблюдать правила армирования углов и примыканий стен.

Монолитная армированная бетонная стена является оптимальным вариантом в плане прочности, долговечности и устойчивости к давлению грунта. Такая конструкция надежнее, чем, к примеру, блочные или кирпичные.

Дополнительное усиление конструкции достигается за счет постройки пересекающихся внутренних стен подвального помещения под внутренними стенами сооружения.

Минимальная толщина стен

В зависимости от используемых в строительстве материалов, а также глубины подземного помещения, существуют минимальные значения толщины стен подвалов, а также ширины подошвы фундамента.

Расчет толщины подвальных стен при строительстве из различных материалов (минимальные значения).

Если стены подвала возводятся из небольших по размеру строительных блоков (например, керамзитобетонных), то кладка должна быть обязательно усилена с помощью продольного армирования и армопояса, проложенного по верхней границе кладки. Что касается сборных бетонных блоков, то нужно учитывать тот факт, что для фундамента дома с подвалом подходят только те, которые произведены с использованием бетона М150 и выше.

Ширина стен и размеры подошвы фундамента из монолитного бетона и блоков.

Представленная выше таблица предполагает, что:

• Стены имеют боковое опирание, если балки потолка подвального помещения опираются о верхнюю часть его стены.
• Если в стене имеется промежуток (проем) шириной более 120 см, или несколько промежутков, суммарная ширина которых больше 1/4 длины стены, а армирование по контуру этих промежутков отсутствует – часть стены под проемом рассчитывается как не имеющая бокового опирания. В том случае, если ширина участков стены меньше ширины промежутков, то вся стена считается как один большой проем.

Эти критерии нужно учитывать, производя расчет для стены подвала. Конструкция должна обладать хорошей устойчивостью. Следует также помнить об одном из правил строительства – устойчивость стены напрямую зависит от ее длины. Чем она короче, тем конструкция крепче и надежнее.

Деформационные швы

Для больших подвальных помещений (длина стен составляет больше 25 метров) необходимо устройство специальных деформационных швов, которые будут располагаться друг от друга на расстоянии в 15 метров или меньше. Кроме того, швы должны иметься в местах, где наблюдаются перепады высоты сооружения. Их конструкция должна предусматривать защиту от проникновения влаги внутрь подвала.

Расстояние от облицовки до земли

Если внешняя отделка дома производится при помощи кирпича, то декоративная кладка может быть продолжена и на часть стены подвального помещения, которая выступает над землей (верхняя часть подвальной стены должна подниматься не менее чем на 15 см над поверхностью грунта).

Толщина надземной части подвальной стены в этом случае может быть уменьшена до 9 см. Облицовочная кладка крепится к бетонной стене с помощью специальных стяжек. Расстояние между стяжками не должно быть слишком большим: до 90 см по горизонтали и до 20 см по вертикали. Свободное пространство между стеной и облицовочной кладкой заполняется раствором.

Если же облицовка первого этажа будет выполнена из дерева или посредством оштукатуривания по теплоизоляционному материалу либо обрешетке, то от нижней границы обшивки до грунта должен оставаться промежуток в 25 см и более.

Арматурный каркас

Стены цокольного этажа или подвального помещения, как уже было сказано ранее, нуждаются в дополнительном укреплении при помощи арматурного каркаса. Важным качеством такого каркаса является его упругость. Именно поэтому рекомендуется использовать вязку арматурных прутьев, а не жесткое сварочное соединение.

В процессе эксплуатации здания происходят некоторые подвижки фундамента. Это случается во время обильных осадков или при морозном пучении грунта. Арматурный каркас внутри подземных стен будет подвергаться серьезной нагрузке. Со связанными между собой стержнями в таких условиях ничего не произойдет, в то время как сварочное соединение при значительном давлении попросту ломается. А ремонт в подобных ситуациях чрезвычайно сложен и дорог.

Связывание арматурного каркаса осуществляется в тех местах, где металлические стержни пересекаются. Для выполнения этой работы требуется использовать специальную проволоку, предназначенную для вязки арматуры. По сути, ей может стать любая проволока, диаметр которой превышает 2—3 мм. Работа выполняется специальным крючком или пистолетом.

Ржавчина на прутьях

Не следует использовать бывшие в употреблении металлические стержни, потому что старая арматура в ряде случаев имеет дефекты, которые могут проявиться во время эксплуатации. Экономия при покупке материалов в этом случае не оправдана.

Если же новые металлические стержни имеют следы ржавчины, то в этом ничего страшного нет. Не стоит пытаться удалить ржавчину или закрасить ее. Такие манипуляции негативно скажутся на сцеплении арматуры с бетоном. При устройстве каркаса из арматуры металлические стержни можно резать при помощи болгарки.

Для сгибания прутьев можно воспользоваться специальными устройствами для разогрева металла на месте. Однако, если есть возможность, от такого подхода следует отказаться, потому что в процессе нагревания меняется структура металла, а это отрицательно сказывается на его эксплуатационных характеристиках.

Не допускается монтаж арматурной конструкции в опалубку, куда ранее уже был залит бетон. Если этапы работы были перепутаны, то весь процесс проводится заново: убирается раствор, опалубка полностью демонтируется, зачищается и устанавливается снова, в нее укладывается металлический каркас и после этого заливается новый раствор.

Наращивание арматурного каркаса

Проводить работы по наращиванию арматурной конструкции в горизонтальном или вертикальном направлении не рекомендуется. Это связано с тем, что при значительных нагрузках в местах соединения могут образоваться разрывы.

Наращивание арматурного каркаса разрешается лишь в тех случаях, когда подвальные стены в процессе эксплуатации не будут испытывать значительных нагрузок (легкие стройматериалы, низкий уровень грунтовых вод и т. д.).

Самостоятельно провести армирование стен не всегда просто. Особенно если вы ранее не занимались строительством и не обладаете требуемыми навыками и умениями. Для этой работы рекомендуется нанять профессиональных строителей.

Толщина стен подвала, диаметр используемой арматуры и количество строительных материалов должны быть заранее определены с учетом особенностей эксплуатации сооружения, уровня грунтовых вод и других факторов.

Главный редактор сайта, инженер-строитель. Окончил СибСТРИН в 1994 году, с тех пор отработал более 14 лет в строительных компаниях, после чего занялся собственным бизнесом. Владелец компании, занимающейся загородным строительством.

Строим цокольный этаж из монолитного бетона по технологии

Характеристики и материалы цокольного этажа

Цоколь является дополнением фундамента и может состоять из идентичного материала. Однако чаще всего для его возведения используют монолитный бетон. В качестве пола и перекрытия для такого этажа выступают бетонные плиты. Необходимые параметры толщины стен, перекрытия, пола и количество материала можно вывести исходя из специальных расчетов.

Цокольный этаж обязательно должен быть оснащен гидроизоляцией: при этом как снаружи, так и изнутри. Часть, которая находится над поверхностью грунта, обрабатывают гидроизоляционными материалами только с внешней стороны.

В чем превосходство цокольного этажа?

Среди всех достоинств цокольного этажа, можно выделить следующие:

• снижение затрат на отопление;
• сведение к минимуму вероятность деформации конструкций здания и фундамента;
• предотвращение проблем, связанных с повышенной влажностью;
• возможность возвышения здания над грунтом;
• дополнительная эксплуатируемая площадь дома.

Технология выполнения работы

Цокольный этаж, выполненный из монолитного бетона при следовании всем нормам технологии можно возводить даже на грунтах, повышенной влажности. Давайте же рассмотрим алгоритм необходимых и «правильных» действий:

• Первым делом размечается территория, на которой будет возводиться здание. После чего по всей площади, предназначенной для строительства, вырывают котлован. Чаще всего для этого пользуются услугами экскаватора. Глубина котлована должна быть на полметра больше, чем величина подземной части фундамента.

Поверхность основания должна быть примерно ровной по всему его периметру, не допускается наличие углублений. Даже незначительная засыпка их вручную может привести к деформациям плиты будущего пола. Поэтому специалисты рекомендуют последние 50 сантиметров глубины грунта снимать самостоятельно, без использования машины.

• Если на выбранной территории присутствует низкий уровень грунтовых вод, в нескольких метрах от котлована сооружается специальный дренаж, который обеспечивает отток жидкости. Затем основание последовательно подсыпают щебнем средней фракции (50 мм) и слоем песка. Все это поочередно утрамбовывается.
• На относительно ровную поверхность заливают слой, толщиной в 5 см, бетона марки М50-М100. Он служит одновременно гидроизоляционной подушкой и основой под плиты для пола. На застывший бетон размещают подстилочный рубероид, сложенный как минимум вдвое, или его аналоги. Данный материал опять-таки будет служить дополнительным слоем гидроизоляции.
• Прежде чем приступить к заливке пола, возводят внешнюю опалубку. Она представляет собой соединенные между собой саморезами или брусками несъемные доски или щиты. Изначально заливают плиту, которая выступает в роли опоры для стен фундамента, предварительно подготовив под нее армировку.

Для этого процесса подбирается рифленая как в поперечном, так и в продольном направлении арматура диаметром от 10 см. Данный вид металлопроката укладывают на соответствующие направляющие и вяжут, применяя для этого проволоку. В области будущих стен арматура монтируется в вертикальном положении с целью обеспечения жесткой связи с плитой.

• По завершению процесса армирования приступают непосредственно к залитию плиты фундамента. В соответствии с технологией, ее толщина должна быть не менее 20 см. Подбирают и марку бетона М250-М300. Для более высоких показателей прочности заливку производят сразу по всей площади. Однако ее можно проводить и отдельными частями. Залитый бетон выравнивают при помощи виброрейки и глубинного вибратора, а после не касаются его поверхности на протяжении месяца.
• Чтобы не терять времени даром строители спустя пару дней после заливки приступают к выставлению опалубки фундамента и цоколя. Данный процесс ни чем не отличается от возведения специальной конструкции под пол. Если Вы планируете разместить на цокольном этаже жилые помещения, то для возведения опалубки лучше использовать листы полипропилена.

Они не только послужат щитами для заливки, но утеплительным материалом для стен, армировка которых должна быть выполнена в продольном направлении и связана с вертикально расположенными прутьями металлопроката. На 3 метра фундамента монтируют два армировочных пояса: один в верхней части, другой – в нижней. Однако если существует большая вероятность горизонтального сдвига грунта, армировку укрепляют дополнительными поясами. При выставлении опалубки так же следует предусмотреть область окон, дверей и прохождения коммуникаций.

• Процесс заливки бетона лучше всего производить сразу, в полном объеме. Однако есть возможность осуществлять его в несколько этапов: слоями. При этом каждый слой можно наносить до начала схватывания бетона либо спустя 3 дня после заливки предыдущего.
• До укладки перекрытия должно пройти не меньше месяца. Этого времени достаточно, чтобы бетон укрепился, набрался прочности, и можно было бы продолжать работать.
• Далее цокольный этаж из монолитного бетона гидроизолируют. Для наружных работ подбирают материалы, которые наносятся сплошным слоем или клеятся частями. Изнутри лучше использовать первый тип гидроизоляции. Выступающую над грунтом часть цокольного этажа утепляют пенополистирольными плитами, путем крепления их при помощи специальных дюбелей.
• Засыпку периметра котлована и подземной части этажа осуществляют тем же снятым грунтом. Однако нужно тщательно следить за тем, чтобы в нем не было твердых включений, которые могут нанести механические повреждения гидро- и теплоизоляции. Лучше всего для этого подойдет крупный песок.

В завершение, хотелось бы сказать несколько слов о внутренней отделке. Она может быть выдержана в стиле, заданного для всего дома. Однако особой привлекательности цокольному этажу придаст индивидуальный интерьер, который можно обыграть, создав различный декор с отличительных материалов.

Монолитный цокольный этаж из бетона — 6 этапов строительства

При строительстве частной усадьбы следует использовать преимущества стены из монолитного бетона. Этот материал, изготовленный с соблюдением технологии, хорошо справляется с агрессивным воздействием окружающей среды, таким как температурные перепады, влажность, осадки. Постройка цокольного этажа из такого раствора обеспечивает надежную основу дома и, кроме того, предоставит дополнительную площадь для технических помещений.

Особенности цоколя из бетона

Специфика строения и преимущества нулевого этажа

Наименование показателя	Характеристика
Высота поднятия над фундаментом	В пределах 1,5—2,0 м определяется наличием или отсутствием	Подполья
		Системы канализации
		Подземного помещения
		Отмостки
		Особенностями кровли
Наличие вентиляционных и коммуникационных отверстий	Формируются при начальном строительстве монолитных стен
	Высота расположения над уровнем почвы 0,20—0,25 м
	Расстояние шага между ними 2,0—3,0 м
Защита от грунтовых вод и осадков	Обеспечивает марка бетона
	Создается построенным гидробарьером
Быстрое и простое строительство	Обеспечивает современная технология
Уменьшение затрат на отопление	Благодаря прослойке воздуха между землей и полами
Снижение возможности проседания фундамента и постройки	Обеспечивает толщина стен
	Армирование конструкции
Возвышенная конструкция дома над почвой	Особенность цокольной постройки
Дополнение к полезной площади

Инструменты и материалы

Для строительства дома из бетона с цокольным этажом готовят такие средства:

• Привлеченная техника:
  • экскаватор для рытья котлована;
  • глубинный вибратор.
• Материалы для заливки бетона:
  • гравий;
  • песок;
  • цемент;
  • вода, пластические добавки.
• Средства для гидроизоляции:
  • смеси на основе битума;
  • пленочные и рулонные гидробарьеры.
• Арматура в монолит:
• Составляющие несущей основы:
  • плиты для фундамента;
  • столбы из бетона.
• Кровельные материалы:
  • доска, брус;
  • шифер;
  • гидробарьер;
  • гвозди, саморезы.

Распространенный тип нулевого этажа — заглубленный. На выбор такой конструкции влияет толщина бетонной стены — можно использовать для тонких элементов дома. Преимущество сооружения — из-за стекания с поверхности воды влага не попадает внутрь материала, что обеспечивает дополнительную защиту цоколю.

Подготовка

Перед началом строительства определяются с проектом дома, проводят расчет глубины цоколя, толщину стен. Высота помещений под землей и высота нулевого этажа влияют на выбор ширины основания фундамента, на мощность его стены. Далее определяют уровень нахождения почвенных вод, оптимальная величина — 1,5 м. Если на участке размещается плывун или грунтовая жидкость проходит близко к поверхности, то следует монтировать дренажную систему и водоотвод, иначе в котловане будет лужа. Сразу готовятся к созданию надежной гидрозащиты монолитной конструкции.

Технология строительства цоколя

Подготовка площадки, рытье котлована

Процесс начинают, когда уйдут талые и поверхностные воды. Определяется место для проведения земляных работ. Для этого, пользуясь колышками и веревкой, очерчивают контуры будущего строения на грунте. Выемка должна быть глубже уровня опускания в почву мороза — это будет гарантировать стабильную температуру. Глубину котлована устраивают так, чтобы она была ниже уровня полов цоколя на 50—60 см. Земляные работы проводят привлеченной техникой путем равномерного отбора грунта из траншеи. Оставшиеся 0,5—0,6 м земли придется копать вручную — так сохранится естественное уплотнение почвы, на которой потом сооружается подушка из песка и щебня. Если все вырыть экскаватором, то из-за подсыпания «лишних» углублений в грунте, в будущем возможны деформационные изменения полов цокольного этажа.

Предотвратить поступление грунтовых вод в котлован поможет укладка слоев песка и гравия, которые тщательно утрамбовываются.

При предварительной подготовке площадки под строительстве устраняется всякое поступление грунтовой воды в котлован. В подготовленную траншею начинают поочередную укладку слоев гравия и песка, мощность каждого в 100—150 мм. Уложенный материал выравнивается, процесс контролируется замерами нивелира, трамбуется глубинным вибратором, увлажняется водой в 2—3 приема.

Проектное время готовности основы — 10—12 дней, при теплой погоде срок сокращается до 1 недели. Далее выполняют заливку опоры для бетонных полов нулевого этажа (используют смесь марок от М50 до М100), мощность слоя — 5 см. Когда конструкция начальной гидроизоляции достигнет уровня прочности в 70%, она защищается дополнительным гидробарьером из рулонных средств, закрепленных мастикой или наплавлением при помощи огня горелки. Для усиления герметичности листы укладывают в 2—3 раза крест-накрест.

Опалубка пола

Далее конструируют опалубку для заливки бетонного пола цоколя, который станет опорной конструкцией для возведения стен нуля, высота вспомогательного устройства — 1,5—2,0 м. Для этого применяют деревянные щиты и брус толщиной до 2,5 см. Это собирается при помощи уголков и саморезов, для усиления сопротивления используют по периметру опалубки распорки — устройство должно выдержать массу бетона.

Укрепление основы

Сооружается двухуровневая конструкция для армирования бетона. Верхняя и нижняя часть сооружения формируется из металлических прутов, уложенных продольно и поперечно на расстоянии друг от друга около 200 мм. Каркас размещают в «подвешенном состоянии» — в 2—3 см от нижнего и верхнего уровня формируемой плиты. Пересекающиеся пруты для жесткости связываются проволокой. В местах дальнейшего монтажа стен оставляют выведенную вертикальную арматуру, которая сваркой соединит их с прутами усиления цоколя.

Заливка основания

Прочность полов обеспечивается заливанием бетона за один раз, в противном случае возможно появление трещин по стыку слоев. Используется материал марок от М300. Рекомендовано применять готовый раствор промышленного приготовления. Высота заливки должна достичь 20 см. Уложенную смесь уплотняют промышленными вибраторами. Через 4 недели бетон достигнет 70% своего качества.

В цокольном этаже можно обустроить жилое помещение. Для этого следует качественно провести гидроизоляционные работы, чтобы обеспечить комфортность жилища и защиту от болезнетворных грибков и бактерий.

Монтаж стены

Через 4—5 дней после заливки пола сооружается из листов пенопропилена опалубка, усиленная подпорками для бетонных стен. В ней предусматривают технологические отверстия, оконные или дверные промежутки. Заливать монолит лучше за один раз, допускается поэтапный процесс с интервалом в 3—4 суток. Конструкция усиливается арматурой, рациональной компоновкой перегородок, выполняют укрепление откосов.

Гидроизоляция и утепление

Выполняется герметический двухслойный гидробарьер вертикальных и горизонтальных частей цоколя, которые соприкасаются с грунтом. Внутри сооружения наносятся проникающие материалы, которые проникают в бетон и укрепляют его внутреннюю структуру. Рулонный гидробарьер клеится битумными материалами или наплавляется. Наружная стена утепляется листами пенополистирола специальными средствами — «грибками» и саморезами.

Устройство монолитных стен. Технология, ее плюсы и минусы, технологическая карта

Технология устройства монолитных стен при возведении зданий, построек и конструкций относится к категории наиболее распространенных способов современного строительства. Это обусловлено прочностью, надежностью и долговечностью сооружений, невысокой сметной стоимостью и возможностью быстрого выполнения работ.

Описание технологии монолита

Последовательность рабочих операций по установке опалубки, сборке армирующего каркаса, заливке бетонной смеси и последующему разопалубливанию, делают производственный процесс непрерывным, с отсутствием вынужденных технологических простоев. Монтаж бетонных стеновых конструкций допускается производить в любое время года, и даже при отрицательной температуре наружного воздуха.

Все эти важные факторы привели к тому, что устройство монолитных железобетонных стен стало все чаще применяться при возведении жилых домов на объектах индивидуальной застройки.

При этом практикуются три различных способа:

• монтаж бетонного каркаса с наружными стенами из штучных каменных материалов или сборных панелей;
• возведение несущих ограждающих конструкций из монолитного железобетона без вертикальных опорных колонн;
• совмещение двух вышеперечисленных вариантов.

В каждом случае изготовление элементов зданий производится непосредственно на строительной площадке по месту его установки. Бетонные стены, выполненные по монолитной технологии, достаточно прочны и долговечны, но имеют малопривлекательный внешний вид и требуют обязательного выполнения отделочных работ.

Преимущества и недостатки

Плюсы	Минусы
Высокая скорость возведения зданий	Трудоемкость процесса
Прочность конструкции	Низкая энергоеффективность здания
Высокая этажность (не относится к технологии несъемной опалубки)	Необходимость финишной отделки
Низкая стоимость

Принципы возведения монолитных стен, перегородок и ограждений

Основными этапами строительства, которые предусматривает технологическая карта на устройство монолитных стен, являются:

• монтаж щитовой опалубки;
• сборка и установка арматурного каркаса;
• заливка бетонной смеси с виброуплотнением;
• снятие опалубки с готовой конструкции.

При наличии несущего каркаса с вертикальными колоннами для изготовления его элементов применяют бетон марок М300 и М400. Наружные стены в этом случае весовых нагрузок не несут и заливаются более дешевым материалом марок М200 и М250, с возможным добавлением легких наполнителей для улучшения теплоизоляционных свойств. Если бетонная стена используется в конструкции здания, как несущий элемент, то марка бетонной смеси должна быть не менее М350.

Определение толщины стен

Размер поперечного сечения бетонной монолитной стены зависит от ее конструкционного назначения, расчетной температуры наружного воздуха, наличия вида утеплителя. Устройство монолитных стен для внутренних перегородок определяется наличием плоской арматурной сетки и обязательного бетонного покрытия по 50 мм с каждой стороны. Соответственно минимальная толщина таких элементов равна 100 мм.

Наружные ограждающие стены в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха имеют минимальную толщину:

• при -20°C – 250 мм;
• -30°C – 350 мм;
• -40°C – 450 мм.

Это обеспечит величину нормативного коэффициента теплопроводности материала и сохранение тепла в доме, что является важным аспектом в его энергоэффективности.

Сравнение теплопроводности бетона и других материалов.

Толщина бетонных стен, выполняющих роль несущей конструкции не должна быть менее 450 мм для одноэтажных домов с добавлением 100 мм при возведении каждого верхнего этажа. Например, для 3-х этажного дома минимальная толщина стен первого этажа составит 650 мм, для второго – 550 мм, а третьего 450 мм.

Выбор и монтаж опалубки

Опалубка представляет собой систему ограждающих конструкций из листовых материалов, предназначенную для формирования бетонного монолита в соответствии с проектными размерами. Средний вес 1м³ бетона около 180 кг. Поэтому устройство опалубки монолитных стен и перекрытий должно быть прочным настолько, чтобы выдерживать создаваемые весовые нагрузки при заливке смеси. Кроме этого установленная форма должна обеспечить полную герметичность рабочего шва. Утечка жидкости и уменьшение влагосодержания бетона увеличат время гидратации цемента и приведут к снижению качества материала.

Лучший вариант комплекта для опалубки монолитных стен состоит из штатных щитов заводского изготовления и набора элементов фиксирующего инвентаря. Стоит такая опалубка очень дорого, но строительные компании очень часто предлагают свой инвентарь на прокат. Воспользоваться такой услугой будет вполне оправдано и более дешево, чем покупать доски или фанеру, которые к окончанию работ полностью придут в негодность.

Монтаж штатной опалубки довольно прост и может выполняться рабочим звеном из 3-4 человека. Щиты соединяются в единую поверхность при помощи зажимных или клиновых замков, гарантируя плотное соединение стыков и герметичность конструкции. Устойчивая фиксация опалубки обеспечивается путем установки наклонных откосов и стоек. Точность геометрических размеров и прочность при установке достигается с помощью стяжных винтов.

Несъемная опалубка

При возведении наружных стен зданий, ленточных и плитных фундаментов применяют технологию установки несъемной опалубки. В этом случае в качестве наружной палубы для заливки бетона с одной стороны стены устанавливают листы пенополистирола. После твердения смеси утеплитель не убирают и он остается в качестве эффективной тепловой и гидроизоляции.

Этот способ позволяет хорошо утеплить здание и снизить расход бетона за счет уменьшения толщины стен. При большой высоте конструкции и одновременной заливке большой массы бетона потребуется принятие дополнительных мер для обеспечения прочности пенополистирольного ограждения.

В качестве другого варианта несъемных формирующих ограждений при устройстве железобетонных стен ленточных фундаментов и подвала может выступать каменная кладка из полнотелого или клинкерного кирпича. Однако такие виды опалубки из новых материалов обходится значительно дороже и его применяют в тех случаях, когда в наличии есть утилизированный кирпич вторичного применения.

Армирование конструкции

Для повешения прочности монолитной конструкции применяется специальная система армирования бетона путем установки конструкций из металлических или полимерных прутов специального назначения. В зависимости от толщины стены армирующий каркас может быть выполнен в виде плоской сетки или пространственной конструкции с расположением арматурных струн в несколько рядов.

Минимально допустимый диаметр продольных арматурных прутов из стали составляет 10 мм, поперечная перевязка не менее 8 мм. Полимерная стеклопластиковая арматура может применяться на один стандартный размер меньше, чем металл. Шаг поперечных вставок не более 250 мм. Это обеспечит нормальную фиксацию продольных прутов и неподвижную форму всей конструкции.

Соединение всех армирующих элементов между собой производится при помощи вязальной проволоки. Применение электросварки допускается только в крайних случаях, так как при сильном нагреве и последующем остывании физико-механические свойства арматурной стали могут ухудшиться.

Заливка бетона

После установки опалубки и сборки армирующего каркаса приступаю к заливке бетонной смеси внутрь подготовленной формы. Технологическая карта устройства монолитных стен предусматривает выполнение этой работы за один раз и поэтому лучше воспользоваться услугами централизованных поставок бетона с завода строительных материалов. Наличие бетононасоса на автомобильном миксере значительно облегчит подачу бетонной смеси через верх опалубочной конструкции.

Заливка производится слоями по 50-70 см с обязательным уплотнением смеси при помощи вибрационного инструмента. Остановка работ, приводящая даже к частичному высыханию верхнего слоя, не допускается, так как это приводит к нарушению прочности стены. Снятие опалубки после заливки бетона производится не ранее чем через 72 часа в летнее время и 96 часов зимой. Более подробно о том как правильно заливать бетон можно почитать здесь.

Видео обзор технологии

В заключение

Применение монолитного железобетона в строительстве имеет существенные преимущества в сравнении с другими материалами и технологиями. Это, прежде всего, скорость выполнения работ и прочность изготовленных конструкций. Довольно простая технология производства работ позволяет выполнять монтаж без привлечения профессиональных бригад и строительных компаний. Все это привлекает внимание индивидуальных застройщиков и служит дальнейшей популяризации данной технологии.

Монолитные стены

Архив рассылки «Непрошеные советы» для начинающих проектировщиков. Выпуск № 30.

Здравствуйте!

В тридцатом выпуске непрошеных советов я хочу написать о монолитных стенах (кроме, стен подвалов – это отдельная тема для разговора).

Какими должны быть надежные монолитные стены, и что нужно знать при их проектировании?

Прежде всего, толщина стен. Если стена – несущая, и имеет двойное армирование, то ее толщина не должна быть меньше 200 мм. Даже если расчет позволяет меньшую толщину. Дело в том, что качественно выполнить армирование и бетонирование высоких стен (а высота у них в разы превышает толщину) очень сложно при толщине менее 200 мм. А если работу выполнить сложно, то качество гарантировать невозможно. Поэтому следует запомнить это ограничение, чтобы не выходить за его пределы в целях экономии.

Следующий момент – это проемы в стенах. Всегда желательно обрамлять их арматурой по следующему принципу: охватывая открытыми хомутами рабочую арматуру стены так, как показано на рисунке (такие хомуты конструктивно устанавливаются по всему периметру проема с шагом 200-300 мм).

Если от верха проема до низа перекрытия осталось небольшое расстояние, и стена больше напоминает в этом месте перемычку, то и армировать ее следует как перемычку. Ведь, по крайней мере, на период бетонирования перекрытия эта перемычка будет испытывать определенную нагрузку, которую нужно определить и заложить в расчет. Если же от верха проема до верха стены далеко (значение не уточняю, т.к. нужно учитывать ширину проема, нагрузки на верх стены), то проем можно обрамлять хомутами по описанному выше принципу. Для примера все-таки приведу: при проеме шириной 1 м без значительных нагрузок от перекрытия об армировании перемычки можно задумываться при высоте сечения 300 мм и меньше.

Насчет армирования, оптимальная арматура сеток – диаметр 12 мм с шагом 200х200 мм. Чаще всего по расчету получается значительно меньше – разве что у основания стен и в районе отверстий доходит до 12 мм. Но здесь нужно учитывать, что сетки из арматуры меньшего диаметра, особенно выпуски на следующий этаж, ведут себя очень капризно – гнутся, деформируются и в ходе работы, и даже при сильном ветре. Поэтому диаметр арматуры меньше 12 мм допустимо применять только в небольших частных домах с малыми объемами арматурных работ.

Хочется еще обратить ваше внимание: если стены лестнично-лифтовой клетки являются ядром жесткости, в них следует предусматривать конструктивное армирование – по углам клетки устанавливаются гнутые Г-образные стержни, связывающие путем нахлестки наружную арматуру стен в единый в плане прямоугольник. Длина таких стержней должна равняться двум длинам нахлестки для данного диаметра арматуры (по одной длине нахлестки в каждую сторону). В принципе, такое дополнительное армирование не будет лишним в любых углах монолитных несущих стен.

И напоследок совсем небольшой список литературы (из одной книги): в пособии Тихонов «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий» можно найти примеры армирования стен (в конце книги), за что автору большая благодарность.

На самом деле, стены – это самая простая и нудная часть проектирования железобетонного каркаса здания. Простое армирование, простая опалубка, но нужно показать все отметки, все проемы, штрабы и т.д. Советую при разработке чертежей не пренебрегать видами и развертками, с ними строителям гораздо проще работать, чем с планами и разрезами по планам.

С уважением, Ирина.

class=»eliadunit»> Добавить комментарий

6.2. Внутренние монолитные стены

В домах с монолитными и сборно-монолитными наружными стенами внутренние несущие стены выполняют монолитными однослойными толщиной не менее 160 мм из тяжёлого бетона и толщиной не менее 180 мм из лёгкого конструктивного бетона на пористых заполнителях (керамзите, аглопорите или др.). В домах высотой до 16-ти этажей внутренние монолитные стены, как правило, не имеют расчётного вертикального армирования, но отдельные участки стен имеют расчётное или конструктивное армирование.

Как и в наружных стенах расчётное армирование в виде плоских или пространственных каркасов имеют надпроёмные участки внутренних стен, а конструктивное армирование в виде вертикальных пространственных каркасов устраивают в местах взаимных пересечений внутренних стен и их примыканий к наружным стенам, и в виде плоских каркасов – у граней проёмов (рис. 6.2). Конструктивное армирование зон примыкания одной стены к другой устраивают для ограничения трещинообразования и ширины раскрытия трещин в этих зонах.

В домах высотой более 16-ти этажей и при строительстве на просадочных грунтах, в сейсмоопасных районах и на подрабатываемых территориях внутренние монолитные стены имеют конструктивное или расчётное вертикальное армирование, вид которого зависит от величины воспринимаемых нагрузок и технологических особенностей устройства монолитных стен.

Рис. 6.2. Внутренняя монолитная стена и схема конструктивного армирования монолитных внутренних стен для обычных условий строительства: а – глухая стена; б – стена с проёмом; 1 – пространственный каркас в пересечении стен; 2 – плоские каркасы у граней проёмов; 3 – пространственный каркас надпроёмной перемычки

6.3. Перекрытия, лестницы, перегородки, покрытия и другие элементы

в домах с монолитными и сборно-монолитными стенами

В домах с монолитными и сборно-монолитными несущими наружными и внутренними стенами перекрытия выполняют, как правило, сборными из многопустотных или ребристых плит-настилов. Это позволяет при поэтажном бетонировании стен после набора бетоном стен этажа требуемой прочности беспрепятственно убирать вверх и наружу этажа все элементы внутренней технологической оснастки, что было бы трудно выполнимым при устройстве монолитных перекрытий.

Плиты-настилы перекрытий опирают на продольные наружные и внутренние несущие стены (вариант конструктивной схемы с продольными несущими стенами) или на поперечные внутренние и наружные несущие стены (вариант конструктивной схемы с поперечными несущими стенами). Возможна также комбинация этих конструктивных схем, т. е. часть дома может иметь продольные несущие стены, а вторая часть – поперечные несущие стены. Длина опорных площадок плит-настилов перекрытий на монолитные бетонные стены не менее 50 мм.

Возможен вариант конструктивного решения здания с несущими монолитными внутренними поперечными и продольными стенами, с монолитным безбалочным перекрытием и с ненесущими наружными продольными стенами, которые устанавливают поэтажно на перекрытия после удаления технологической оснастки, применявшейся для бетонирования внутренних стен и перекрытий этажных ячеек дома и прикрепляют к перекрытиям и поперечным стенам.

Лестницы в домах с монолитными и сборно-монолитными стенами могут быть тоже монолитными, опирающимися на монолитные стены лестничных клеток. Правда, такие лестницы не технологичны и трудоёмки. Поэтому чаще применяют сборные крупноэлементные или крупнопанельные лестницы, этажные и междуэтажные площадки которых опирают непосредственно на стены лестничных клеток или на стальные опорные столики, привариваемые к закладным деталям стен лестничных клеток.

Перегородки в таких домах могут устраиваться крупнопанельными или из мелкоразмерных элементов, но в домах с монолитными перекрытиями перегородки могут быть только мелкоэлементными.

Покрытия в зданиях с монолитными стенами устраивают чердачными или совмещёнными, при этом чердачные покрытия могут быть с холодным, тёплым или комбинированным чердаком. Несущими элементами покрытий могут служить многопустотные плиты-настилы или специальные ребристые плиты с рёбрами вниз. Плиты покрытий опирают на наружные и внутренние монолитные стены или специальные опорные элементы, устраиваемые в чердачных покрытиях выше чердачного перекрытия.

При устройстве лоджий или эркеров в наружных монолитных стенах устраивают соответственно западающие или выступающие участки, на которые поэтажно опирают плиты перекрытий лоджий или эркеров.

Дома с монолитными и сборно-монолитными стенами имеют высокую прочность и пространственную жёсткость из-за высокой прочности монолитных стен и прочного соединения в местах пересечений внутренних стен и их примыканий к наружным стенам, что обеспечивает их совместную работу при восприятии горизонтальных нагрузок. Кроме того, пространственную жёсткость этих домов повышают поэтажные перекрытия из плит-настилов, являющиеся горизонтальными диафрагмами жёсткости.

При отработанной технологии производства работ и использовании при бетонировании многократно применяемой универсальной технологической оснастки домостроение с монолитными и сборно-монолитными стенами может быть более экономичным (особенно по расходу металла) по сравнению с крупнопанельным, крупноблочным и мелкоэлементным домостроением.

Общественные здания

Какая должна быть толщина стен у дома из пенобетона

Какой должна быть толщина стены из пено- или газо- бетона. Так, чтобы не надо было утеплять. Мои аргументы в защиту 40 см стены.

На клей или на раствор

Здесь говорим о монолитном пенобетонеи или газобетонных и пенобетонных блоках уложенных на клей. Не на раствор. Так как раствор является мощным мостиком холода. Это уже другая стена. О растворе и клее подробнее позже. Это отдельная песня.

Виды пенобетонного дома

1. Стены 40 см без утепления.
2. Стены 15-20 см с утеплением.

Речь ниже пойдёт о первом типе. Второй не рассматриваем. Почему? Пенобетонная часть пирога второго варианта тонкая. Выполняет она только одну роль – несущей конструкции. Вы можете «закрыть» несущую функцию стены чем угодно: обычным бетоном, отсевблоками, силикатным кирпичом, просто каркасом. О таких пирогах подробнее как-нибудь позже.

Вот так может выглядеть кладка 400мм из газобетона.

Здесь речь идёт об однослойной стене из материала, который совмещает две функции: несущую и теплоизоляционную.

Теплопроводность пенобетона в цифрах

Если кратко — толщину наружных стен нужно делать не менее 40 см. Тогда можно обойтись без утеплителя.

Просто приведу здесь табличку для бетона в сухом состоянии, чтобы вы могли поискать в сети и сравнить его с другими материалами.

Плотность и марка пено бетона	D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900
Коэфициент теплопроводности, не более, Вт/(м х К)	0,07	0,10	0,12	0,14	0,18	0,21	0,24

Если нам удастся сделать бетон плотностью 400-500, то мы не нуждаемся в дополнительном слое утеплителя.

Достаточно ли 40 см стены пенобетона и нужен ли утеплитель?

Это вечный вопрос и тема для баталий на форумах. Я собирал информацию касательно газобетона. По тепловым свойствам он идентичен пенобетону. Вот что насобирал я:

1. Есть люди, которые построили себе дома из газобетона 40см и живут без утепления и не жалуются
2. Есть те, кто построил 30см и жалуется
3. 40см пористого бетона D400-500 это не супертёплый термос. Но это и не холодный дом. По пятибальной это твёрдая 4.
4. По СНИПам 40см – достаточная толщина
5. Ньюанс. Скажу о газобетоне. О пенобетоне не знаю, но предполагаю, что так же. Газобетон становится заданной влажности через 2 сезона. Это слова Глеба Грина — специалиста номер 1 в России по газобетону. А он знает что говорит. То есть нам нужно две зимы, чтобы стена высохла и имела такую же теплопроводность, как указано в таблице. До этого периода дом без утепления будет холодный. Возможно этим объясняется часть реплик на форуме в стиле «построил 40см без утепления – холодно».

Минусы 40см стены

• Риски, что по итогу дом окажется не таким тёплым как хотелось бы.
• Толстые стены отнимают площадь. Давайте посчитаем сколько площади мы потеряем пятно застройки 8х10 метров. Периметр 8 + 8 + 10 + 10 = 36м. Толщина 0,4м х 36м = 14,4м2. Если совсем точно, то ещё нужно отнять углы, которые мы посчитали по два раза. Это минус 3 угла х (0,4 х 0,4) = 0,48м2. Каркасник или сип в таком случае отнимут лишь 5м2. Итого на 80 м2 площади застройки у нас на внешние стены уходит 14м2. На 10м2 больше каркасника и сипа. Грубо говоря – минус одна комната.
• Больше материала – больше затраты на него. На наружные стены одноэтажного дома 10х10м нужно около 50 кубометров бетона. Однако это не такой важный аргумент. Доля затрат на материал наружных стен в доме не более 15%. Подробнее об этом есть на нашем сайте.

Плюсы

1. Долговечность однослойной конструкции. Никаких разрушающихся с годами пенопластов, сползающей и мокнущей ваты, поедаемых мышами утеплителях. Стена и только.
2. Ощущение надёжности. Не знаю как вам, но меня терзают странные чувства, когда я стою перед окном в каркаснике или сипе со стеной в 15 см толщины. Тонкое чувство ненадёжности остаётся даже если понимаешь, что это очень крепкая конструкция. Поэтому наличие подоконника и привычной толщины стены — это, при прочих равных, всё же хорошо.
3. Экономия на утеплителе (работа + материал). О том сколько стоит навесной фасад с утеплением подробнее можете поискать сами.

Выводы

Достаточна ли толщина 40см. Или же сделать тоньше, но с утеплителем. Решайте сами к какому лагерю примкнуть. Для дома площадью до 100м2 вопрос не актуальный – заморачиваться не стоит – можно делать однослойную.

(PDF) Монолитные коронки из диоксида циркония — толщина стенки, обработка поверхности и нагрузка на трещину

[10] Schriwer C, Skjold A, Gjerdet NR, et al. Монолитные коронки из диоксида циркония

. Внутренняя посадка, качество запаса,

вид излома и нагрузка при изломе. Dent Mater.

2017; 33: 1012–1020.

[11] Накамура К., Харада А., Инагаки Р. и др. Излом

Сопротивление монолитных коронок моляров из диоксида циркония с уменьшенной толщиной

. Acta Odont Scanda.2015; 73:

602–608.

[12] Озер Ф, Наден А., Турп В. и др. Влияние толщины

и модификации поверхности на прочность на изгиб монолитного диоксида циркония

. J Prosthet Dent. 2018; 119:

987–993.

[13] Øilo M, Quinn GD. Истоки перелома в двадцати двух зубных коронках из глинозема

. J Mech Behav Biomed

Mater. 2016; 53: 93–103.

[14] Эскивел-Апшоу Дж. Ф., Ким М. Дж., Хсу С. М. и др.

Рандомизированное клиническое исследование износа антагонистов эмали

онистов против полированных монолитных коронок из диоксида циркония.

J Dent. 2018; 68: 19–27.

[15] Zhang Z, Yi Y, Wang X и др. Сравнительное исследование

прогрессирующего износа четырех дентальных монолитных, вен-

стеклокерамических изделий. J Mech Behav Biomed Mater.

2017; 74: 111–117.

[16] Ойло М., Харданг А., Улсунд А. и др. Фрактографические

особенности стоматологических реставраций из стеклокерамики и диоксида циркония

, сломанных во время клинической работы. Eur J

Устные науки. 2014; 122: 238–244.

[17] Øilo M, Kvam K, Gjerdet NR. Моделирование клинических переломов

для трех различных цельнокерамических коронок. Eur

J Oral Sci. 2014; 122: 245–250.

[18] Ойло М., Квам К., Тибболлс Дж. Э. и др. Клинически подтверждено

Испытания на излом цельнокерамических коронок. Вмятина

Матер. 2013; 29: 815–823.

[19] Эбейд К., Вилле С., Хамди А. и др. Влияние изменения параметров спекания

на монолитный полупрозрачный диоксид циркония

.Dent Mater. 2014; 30: e419–24.

[20] Нордаль Н., Вулт фон Штайерн П., Ларссон К. Разрушение

Прочность керамических монолитных коронок различной толщины. J Oral Sci. 2015; 57: 255–261.

[21] Xie H, Gu Y, Li Q, et al. Влияние многократных обжигов

на низкотемпературную деградацию дентального оксида иттрия-

, стабилизированного тетрагональным диоксидом циркония. J Prosthet Dent. 2016;

115: 495–500.

[22] Инокоши М., Чжан Ф., Де Мунк Дж. И др.Влияние

условий спекания на низкотемпературную деградацию стоматологического диоксида циркония. Dent Mater. 2014; 30:

669–678.

[23] Накамура К., Харада А., Канно Т. и др. Влияние низкотемпературной деструкции и циклического нагружения

на сопротивление разрушению монолитных коронок для конических моляров из циркония

. J Mech Behav Biomed Mater.

2015; 47: 49–56.

[24] Девиль С., Шевалье Дж., Грэмиллар Л. Влияние отделки поверхности

и остаточных напряжений на старение

Чувствительность диоксида циркония биомедицинского качества.Биоматериалы

2006; 27: 2186–2192.

[25] Scherrer SS, Lohbauer U, Della Bona A, et al. ADM

Направляющая керамика: руководство по использованию фрактографии

phy при анализе разрушения хрупких материалов. Вмятина

Матер. 2017; 33: 599–620.

[26] Куинн Г.Д., Хоффман К., Шеррер С. и др.

Фрактографический анализ сломанных керамических зубных реставраций

. Фрактография стекла и керамики

VI. John Wiley & Sons, Inc.; 2012. с. 161–174.

[27] Куинн Г.Д., Хоффман К., Шеррер С.С. и др.

Фрактографический анализ сломанных реставраций зубов.

В фрактографии стекла и керамики VI Ceram

Пер. Vol. 230. Вестервиль: Ceram Trans. Джон

Wiley & Sons, Inc; 2012. с. 161–174.

[28] Шеррер С.С., Куинн Дж. Б., Куинн Г. Д.. Фрактография

реставраций зубов. КЕМ. 2009; 409: 72–80.

[29] Шеррер СС, Куинн Г.Д., Куинн Дж.Б. Fractographic

анализ разрушения коронки ProceraV

RAllCeram с использованием стерео- и сканирующей электронной микроскопии

.Вмятина

Матер. 2008. 24: 1107–1113.

[30] de Abreu RAM, Pereira MD, Furtado F, et al.

Эффективность жевания и сила укуса у людей

с нормальной окклюзией. Arch Oral Biol. 2014; 59:

1065–1074.

[31] Келли Дж. Р., Цезарь П. Ф., Шеррер С. С. и др. ADM guid-

Керамика: принципы усталости и испытания. Вмятина

Матер. 2017; 33: 1192–1204.

[32] Mu ~

noz EM, Longhini D, Antonio SG, et al.Эффект механического и гидротермического старения

на микроструктуру

и прочность на двухосный изгиб передней и задней части монолитного оксида циркония

. J Dent.

2017; 63: 94–102.

[33] Аль-Хаджар М., Грэмиллард Л., Беганд С. и др.

Комбинированный износ и старение керамико-керамических подшипников

при полной замене бедра при краевой нагрузке

условиях. J Mech BehBiomed Mater. 2019; 98:

40–47.

[34] Chevalier J, Cales B, Drouin JM.Низкотемпературное

старение керамики Y-TZP. J Am Ceram Soc. 2004; 82:

2150–2154.

[35] Бергамо Э., да Силва В.Дж., Цезарь П.Ф. и др. Разрушение

Нагрузка и фазовое превращение монолитных коронок из диоксида циркония

nia, подвергнутых различным протоколам старения.

Опер Дент. 2016; 41: E118 – E130.

[36] Митов Г., Анастасова-Йошида Ю., Nothdurft FP,

et al. Влияние конструкции препарирования и искусственного старения

на сопротивление разрушению монолитных коронок из диоксида циркония

.J Adv Prosthodont.

2016; 8: 30–36.

[37] Санон С., Шевалье Дж., Дуйяр Т. и др. Новый протокол испытаний

для зубных имплантатов из диоксида циркония. Вмятина

Матер. 2015; 31: 15–25.

[38] Флинн Б.Д., Райгродски А.Дж., Манкл Л.А. и др. Влияние старения

на прочность на изгиб полупрозрачного диоксида циркония

для монолитных реставраций. J Prosthet Dent. 2017;

117: 303–309.

[39] Flinn BD, deGroot DA, Mancl LA, et al. Ускоренные характеристики старения

трех стабилизированных оксидом иттрия тетрагональных поликристаллических стоматологических материалов на основе диоксида циркония

.

J Prosthet Dent. 2012; 108: 223–230.

[40] Aboushelib MN, Elsafi MH. Выживаемость пропитанной смолой керамики

под действием усталости. Вмятина

Матер. 2016; 32: 529–534.

[41] Aboushelib MN. Моделирование кумулятивного повреждения

, связанного с длительным циклическим нагружением, с использованием протокола многоуровневого нагружения

с учетом деформации.

Dent Mater. 2013; 29: 252–258.

ACTA BIOMATERIALIA ODONTOLOGICA SCANDINAVICA 21

РУКОВОДСТВО ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ЦИРКОНИЕВЫХ КОРОН

С момента своего появления на арене стоматологии цирконий все чаще становится предпочтительным материалом для клиницистов, которые хотят предоставить своим пациентам самые технологически продвинутые реставрации из металла.Цирконий значительно улучшился с появлением более широкого набора доступных фрезерных шайб, которые позволяют более широкие вариации оттенков и полупрозрачность, которые очень напоминают естественные зубные ряды. Помимо улучшенного внешнего вида, физические свойства диоксида циркония обеспечивают долговечность, прочность и точность подгонки реставраций. Чтобы добиться максимального успеха при установке реставраций из диоксида циркония и минимизировать время в кресле, важно обеспечить соблюдение надлежащих инструкций по подготовке.

Почему важен дизайн препарирования зуба

• Гладкие края снижают нагрузку на коронку. Это более низкое напряжение снижает процент возникновения трещин.
• Керамические реставрации требуют пассивной посадки.
• Равномерное обжатие обеспечивает идеальную прочность керамики.
• Достаточное уменьшение приводит к лучшим эстетическим результатам.
• Цифровые сканеры распознают более гладкую заготовку с большей точностью.

Рекомендации по препарированию передней циркониевой коронки

При препарировании зуба под коронку из диоксида циркония для передних зубов необходимо убедиться, что имеется достаточно места, чтобы толщина стенки составляла минимум 0,3 мм, а в идеале — от 1,0 до 1,5 мм, или сокращение режущего края от 1,8 до 2,0 мм. Должна быть четко видна непрерывная периферийная фаска с уменьшением не менее 0,5 мм по краю десны. Горизонтальная и вертикальная подготовка зуба должна иметь угол примерно 5 °, скос не рекомендуется.Все режущие кромки должны быть закруглены, и вы хотите уменьшить лингвалы передних зубов с помощью футбольного ромба, чтобы создать вогнутый язычок.

Рекомендации по подготовке задней циркониевой коронки

При препарировании зуба для задней коронки из диоксида циркония вам необходимо убедиться, что имеется достаточно места, чтобы толщина стенки составляла минимум 0,5 мм, а в идеале — от 1 мм до 1,5 мм или от 1,5 до 2 мм окклюзионного уменьшения. Препарат должен иметь конус от 4 ° до 8 °.Он также должен иметь четко видимую и непрерывную периферийную фаску, а также требуется уменьшение края десны не менее чем на 0,5 мм. Так же, как и при препарировании коронки на переднюю коронку, скос не рекомендуется. Убедитесь, что все окклюзионные края должны быть закруглены.

Несмотря на то, что препарирование уступа и фаски является наиболее идеальным, препарирование кромки Feather обычно не рекомендуется, но может быть приемлемым для коронок из полностью циркония. Обратитесь в свою зуботехническую лабораторию, чтобы узнать, допускает ли процесс их изготовления такую ​​форму подготовки, поскольку для разных типов диоксида циркония требуются разные рекомендации.

Факторы, которые могут сделать препарирование коронки неприемлемым для реставрации из диоксида циркония

Препарат может использоваться для реставрации коронкой из диоксида циркония, если он не должен иметь поднутрений и желоба. Недопустима подготовка ни уступа под углом 90 °, ни параллельной подготовки стен. Острые режущие кромки или окклюзионные края не подходят для реставрации из диоксида циркония.

Многослойные или монолитные реставрации

Для реставраций в эстетической зоне наслоение циркониевой коронки на лицо или полное наслоение обеспечивает оптимальные результаты.За последние несколько лет техника наслоения фарфора значительно улучшилась, поэтому циркониевый каркас, на который был послойен фарфор, вряд ли расколется или сломается на окклюзионной или режущей кромке. Однако, если требуется максимальная сила из-за бруксизма, сильного укуса или при ограниченном окклюзионном зазоре, монолитная коронка может быть лучшим решением для боковых зубов. Благодаря использованию более нового монолитного диоксида циркония (одиночные цельные блоки диоксида циркония) этот тип коронки практически не ломается и рассчитан на то, чтобы выдерживать суровые условия, задняя часть рта выдерживает лучше, чем цельнокерамические коронки.Монолитные реставрации обеспечивают все более эстетичный результат с использованием диоксида циркония высокой прозрачности или диоксида циркония HT, рекомендованного лабораторией DDS.

Для полноконтурной монолитной коронки из диоксида циркония необходимо вырезать окклюзию на глубину от 1,0 до 1,5 мм для достижения соответствующей окклюзионной анатомии. Вам необходимо обеспечить уменьшение кончика функционального бугорка на 1,0–1,5 мм, уменьшение десневой фаски на 0,5 мм, конусность осевых стенок на 6–8 градусов и уменьшение окклюзионной части на 1/3 функционального бугорка на 1,0 мм.Для краевого дизайна подготовьте фаску от 0,3 до 0,5 мм, чтобы обеспечить более точный фрезерование предварительно спеченного диоксида циркония.

Цементирование и окончательная обработка реставраций из диоксида циркония

Довольно часто при установке и цементировании реставраций из диоксида циркония требуется краевая отделка. Избыток цемента необходимо удалить, чтобы избежать образования налета, который может привести к повышенной чувствительности зубов и заболеванию пародонта. Десневые края можно обработать с помощью безопасных финишных боров без режущих кромок, которые защитят мягкие ткани.Хотя эти корректировки могут немного придать шероховатость поверхности реставрации из диоксида циркония, ее должно быть легко полировать, создавая исключительно гладкую поверхность.

Если требуется регулировка, важно использовать тонкий алмазный бор, подходящий для реставрации из диоксида циркония. Слишком много тепла или искры из-за агрессивного восстановления приведет к микротрещинам в диоксиде циркония. Важно использовать как можно меньшее давление, чтобы уменьшить количество выделяемого тепла. Использование воды во время корректировки также поможет сохранить реставрацию в прохладном состоянии.

Напоминаем, что если вы хотите обсудить случай циркониевого имплантата более подробно, наша опытная техническая команда готова помочь вам.

Нажмите здесь, чтобы назначить консультацию с нашей технической командой »

Влияние различной толщины стенок на прочность разрушения, предельную точность и прозрачность монолитных керамических реставраций

Абд Эль Азиз, М., Мандур, М., Шетавей, Р. (2019). Влияние разной толщины стенок на прочность разрушения, краевую точность и прозрачность монолитных керамических реставраций. Стоматологический журнал для девочек Аль-Азхар , 6 (2), 115-122. DOI: 10.21608 / adjg.2019.41962 Марва М. Абд Эль Азиз; Мона Х. Мандур; Рания А. Шетавей. «Влияние различной толщины стенок на прочность разрушения, предельную точность и прозрачность монолитных керамических реставраций». Стоматологический журнал для девочек Аль-Азхар , 6, 2, 2019, 115-122.DOI: 10.21608 / adjg.2019.41962 Абд Эль Азиз, М., Мандур, М., Шетавей, Р. (2019). «Влияние различной толщины стенок на прочность разрушения, краевую точность и прозрачность монолитных керамических реставраций», Al-Azhar Dental Journal for Girls , 6 (2), стр. 115-122. doi: 10.21608 / adjg.2019.41962 Абд Эль Азиз, М., Мандур, М., Шетавей, Р. Влияние различной толщины стенок на прочность разрушения, предельную точность и прозрачность монолитных керамических реставраций. Стоматологический журнал для девочек Аль-Азхар , 2019; 6 (2): 115-122. DOI: 10.21608 / adjg.2019.41962 Статья 2 , Том 6, Выпуск 2, весна 2019 г., стр. 115-122 PDF (808,89 КБ) DOI: 10.21608 / adjg.2019.41962 Авторы Марва М. Абд эль-Азиз 1 ; Мона Х. Мандур 2 ; Рания А.Шетавей 3 1 Специалист учебной больницы Эль-Матария. 2 Профессор кафедры коронок и мостовидных протезов, факультет стоматологической медицины для девочек Университета Аль-Азхар 3 Доцент кафедры коронок и мостовидных протезов факультета стоматологической медицины для девочек Университета Аль-Азхар Abstract Настоящее исследование было проведено для оценки влияния различной толщины стенки коронки (0.5 мм, 1 мм и 1,5 мм) на нагрузку на излом, предельную точность и прозрачность монолитных коронок из дисиликата лития и циркония, изготовленных с помощью CAD-CAM. Материалы и методы: 60 монолитных одиночных коронок были построены с использованием CAD / CAM-станка, разделенных на две группы в зависимости от материала конструкции Группа (E): монолитные коронки из дисиликата лития IPS e.max CAD и Группа (B): монолитные коронки на основе твердого диоксида циркония BruxZir. . Каждая группа была разделена на три подгруппы в соответствии с осевой толщиной стенки коронки на подгруппу (0.5): толщина поля 0,5 мм, подгруппа (1): толщина поля 1 мм и подгруппа (1,5): толщина поля 1,5 мм. Вертикальный краевой зазор определяли с помощью цифрового микроскопа, параметр полупрозрачности определяли с помощью спектрофотометра, затем определяли нагрузку на разрушение с помощью универсальной испытательной машины и, наконец, выявляли структуру разрушения с помощью сканирующего электронного микроскопа. Собранные данные были проанализированы статистически. Результаты. Значения вертикального краевого зазора для обеих групп (E и B) находились в приемлемом клиническом диапазоне.Значения параметров прозрачности (TP) в группе E показали более высокое среднее значение, чем в группе B для всех подгрупп. Нагрузка на перелом в группе B показала более высокое среднее значение, чем в группе E для всех подгрупп. Заключение. Увеличение толщины стенки может эффективно увеличить прочность на излом, уменьшив при этом краевой зазор и прозрачность монолитных коронок из керамики из дисиликата лития и коронок из диоксида циркония. Ключевые слова монолитный; CAD-CAM; Дисиликат лития; Твердый диоксид циркония; толщина стенки Основные темы Корона и мост Статистика Вид статьи: 184 Загрузить PDF: 224

Влияние конуса препарирования на сопротивление разрушению монолитных коронок из диоксида циркония

Основные моменты

•

Устойчивость к излому 5Y-TZP с конусом 30 ° снизилась по сравнению с 10 ° и 15 °.

•

Предварительно определенное пространство для цемента не повлияло на нагрузку при разрыве.

•

Перелом ¾ коронки возник в шейном отделе.

•

Коронки с предварительно определенным цементным пространством 60 мкм имели более близкую осевую посадку, чем 30 мкм.

Abstract

Objective

Монолитные коронки из диоксида циркония стали жизнеспособной альтернативой традиционным многослойным реставрациям.Целью этого исследования было оценить, влияет ли конусность и, следовательно, толщина стенки абатмента или заранее заданного цементного пространства на сопротивление разрушению или характер разрушения монолитных коронок из диоксида циркония.

Методы

Модель зуба была подготовлена ​​с конусом 15 ° и мелкой круговой фаской (0,5 мм). Две дополнительные модели были изготовлены на основе мастер-модели с конусом 10 ° и 30 ° с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования. Для каждой модели было изготовлено двадцать монолитных коронок из полупрозрачного диоксида циркония 3-го поколения с предварительно определенным цементным пространством 30 или 60 мкм (n = 60).Расчетная толщина цемента оценивалась методом реплики. Цементированные коронки нагружали по центру окклюзионной ямки со скоростью 0,5 мм / мин до разрушения. Фрактографические анализы были выполнены на всех сломанных коронках.

Результаты

Нагрузка при переломах статистически значимо различалась между группами (p <0,05). Коронки с конусом 30 ° ломались при меньших нагрузках, чем коронки с конусом 10 и 15 °, независимо от цементного пространства (p <0,05). Происхождение перелома коронок 47/60 (78%) было в шейной области, близко к вершине кривизны мезиального или дистального края коронки.Остальные переломы начались на внутренней поверхности окклюзионной области и распространились по шейке матки.

Значение

Сопротивление разрушению монолитных коронок из диоксида циркония было ниже для коронок с очень большим конусом по сравнению с конусом 10 и 15 °, даже если стенки коронки были толще.

Сокращения

Y-TZP

Стабилизированный иттрием тетрагональный цирконийполикриталлин

FEA

Анализ методом конечных элементов

CAD / CAM

Компьютерное проектирование / автоматизированное производство Ключевые слова

Dirconia Crown угол

Устойчивость к разрушению

Фрактографические анализы

Толщина цемента

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2021 Автор (ы).Опубликовано Elsevier Inc. от имени Академии стоматологических материалов.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Предельная посадка полноконтурных монолитных циркониевых коронок разной толщины и многослойных циркониевых коронок

J Int Soc Prev Community Dent. 2020 сентябрь-октябрь; 10 (5): 652–658.

Мина Мохагхег

¹ Кафедра протезирования, Школа стоматологии, Ширазский университет медицинских наук, Шираз, Иран

Марьям Фирузманди

² Кафедра восстановительной стоматологии, Школа стоматологии Ширазского университета Шираз, Иран

Эльхам Ансарифард

¹ Кафедра протезирования, Школа стоматологии, Ширазский университет медицинских наук, Шираз, Иран

Лале Рамазани

³ Школа стоматологии, Ширазский университет медицинских наук Иран

¹ Кафедра протезирования, Школа стоматологии, Ширазский университет медицинских наук, Шираз, Иран

² Кафедра восстановительной стоматологии, Школа стоматологии, Ширазский университет медицинских наук, Шираз, Иран

³ Школа стоматологии, Ширазский университет медицинских наук, Шираз, Иран

9026 1 Адрес для корреспонденции: Проф.Ансарифард Эльхам, кафедра протезирования, Школа стоматологии, Ширазский университет медицинских наук, Шираз, Иран. E-mail: moc.oohay@drafirasna_mahlE

Поступила в редакцию 17 января 2020 г .; Пересмотрено 12 февраля 2020 г .; Принято 14 августа 2020 г. ремикшировать, настраивать и дополнять произведение в некоммерческих целях при условии, что предоставлен соответствующий кредит и новые разработки лицензируются на идентичных условиях.

РЕФЕРАТ

Цель:

Использование монолитного диоксида циркония для изготовления цельнокерамических коронок устраняет ряд недостатков многослойных циркониевых коронок. Долгосрочный успех реставраций во многом зависит от краевого прилегания. Толщина коронки — один из факторов, влияющих на целостность края. Между тем, меньшая толщина коронок имеет ряд преимуществ, таких как сохранение структуры зуба. Целью этого исследования было оценить краевое прилегание монолитных коронок из диоксида циркония уменьшенной толщины и сравнить краевое прилегание полноконтурных монолитных циркониевых коронок разной толщины со слоистыми коронками из диоксида циркония.

Материалы и методы:

В этом исследовании in vitro были изготовлены две стандартные латунные штампы (диаметр длины 7 мм × 5 мм) с финишной линией с толстой фаской глубиной 0,5 и 1 мм. С помощью системы CAD-CAM было изготовлено 30 коронок в трех группах ( n = 10) из слоистого диоксида циркония толщиной 1 мм, монолитного диоксида циркония толщиной 1 мм и монолитного диоксида циркония толщиной 0,5 мм. Коронки помещались на мастер-штампы и пронумеровывались случайным образом. Маргинальный зазор измеряли по 18 точкам с помощью цифрового микроскопа (× 230).Средние значения ± стандартное отклонение (SD) были рассчитаны и проанализированы с помощью программного пакета Статистического пакета для социальных наук (SPSS) с помощью тестов Краскела – Уоллиса и Манна – Уитни (α = 0,05).

Результаты:

Предельный зазор слоистого диоксида циркония толщиной 1 мм значительно отличался от такового у монолитного диоксида циркония толщиной 1 мм ( P = 0,001) и 0,5 мм монолитного диоксида циркония ( P = 0,004). Дисперсионный анализ (ANOVA) не выявил значительной разницы между 0.Монолитный диоксид циркония толщиной 5 и 1 мм ( P = 0,141).

Заключение:

Предельный разрыв во всех трех группах был клинически приемлемым. Две разные толщины монолитных коронок из диоксида циркония не оказали значительного влияния на краевое прилегание реставрации; однако коронки из слоистого диоксида циркония показали значительно больший краевой зазор, чем монолитные коронки из диоксида циркония.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: CAD-CAM , многослойный диоксид циркония , крайняя посадка , монолитная коронка из диоксида циркония , толщина

ВВЕДЕНИЕ

Цельнокерамические коронки популярны благодаря своей эстетической реставрации. , биосовместимость, высокая прочность, безметалловая структура.[1] В последнее время протезирование извлекает выгоду из разработки более прочных и жестких керамических материалов, таких как стабилизированный оксидом иттрия тетрагональный поликристаллический диоксид циркония, и их замечательный эстетический вид, отличная биосовместимость, низкое накопление зубного налета, высокая прочность, стабильность цвета, износостойкость и теплопроводность. [1] 2]

Обычные несъемные протезы из диоксида циркония были спроектированы и фрезерованы в цельном циркониевом каркасе, а облицовочный фарфор был непосредственно обожжен на каркас для создания полноконтурной реставрации.[3] Клиническая неудача реставраций из диоксида циркония в основном возникает из-за сколов облицовочной керамики, что приводит к ухудшению качества реставрации. [4] В последнее время полноконтурные монолитные коронки из диоксида циркония в качестве альтернативы заменили облицовку из диоксида циркония, чтобы преодолеть основные недостатки облицовки циркониевыми колпачками [5]. Они превосходят их благодаря своей превосходной прочности на изгиб и ударной вязкости, приемлемому цвету зубов и прозрачности, минимальному износу противоположных зубов, консервативному препарированию зубов, долговечности, улучшенному эстетическому виду и потенциалу долгосрочного клинического успеха.[6,7] Тем не менее, монолитный диоксид циркония нуждается в улучшении с точки зрения относительной непрозрачности, монохроматического внешнего вида и краевой адаптации после полировки и глазурования. [8]

Поскольку монолитный диоксид циркония обладает высокой прочностью на изгиб и вязкостью разрушения, производители рекомендуют применять этот материал меньшей толщины. [9] Исследователи предложили минимальную толщину стенки 0,4–0,5 мм и окклюзионную толщину всего 0,5 мм для монолитных реставраций. [10,11] Коронки меньшей толщины не требуют глубокого препарирования, и, следовательно, можно сохранить большую структуру зуба.Такая особенность делает их пригодными для более широкого круга клинических показаний. Это особенно полезно в ограниченном межокклюзионном пространстве и при препарировании на поверхности корня. [12,13,14] Кроме того, монолитный диоксид циркония имеет лучшую прозрачность при меньшей толщине, и при правильном выборе может быть достигнут лучший эстетический результат. 15]

Долгосрочный успех коронок во многом зависит от их краевого прилегания. Как сообщалось в предыдущих исследованиях, краевой зазор между 40 и 120 мкм является клинически приемлемым.[16,17] Значительные незначительные несоответствия подвергают фиксирующий материал воздействию среды полости рта, что приводит к растворению цемента и микроподтеканию. Что может привести к вторичному кариесу, поражению пульпы, потере костной массы и заболеваниям пародонта. [18] Плохая краевая посадка также снижает сопротивление разрушению и ставит под угрозу прочность реставрации. [19]

Предельная подгонка зависит от нескольких факторов, таких как различные конструкции препарирования, методы изготовления, методы спекания и системы CAD-CAM. [20] Одним из влияющих факторов является толщина материала.[21,22] Существуют разногласия о влиянии толщины диоксида циркония на краевое прилегание коронок на основе диоксида циркония. [10,21,22] Однако это можно однозначно оправдать, поскольку усадка является функцией толщины; следовательно, разница в толщине может привести к разной степени деформации и краевому зазору. [23,24,25] Это исследование было разработано для оценки краевого прилегания монолитных коронок из диоксида циркония при уменьшенной толщине и для сравнения краевого прилегания полноконтурных коронок. монолитный диоксид циркония разной толщины с коронками из слоистого диоксида циркония.Нулевая гипотеза заключалась в том, что краевое прилегание не будет отличаться для монолитных коронок из диоксида циркония с разной толщиной и многослойных коронок из диоксида циркония.

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

КРИТЕРИИ ОТБОРА ВЫБОРКИ

Размер выборки был определен после статистического анализа предыдущих исследований опытным статистиком, ориентированным на предмет. Было определено, что это четыре образца на группу, учитывая разную толщину диоксида циркония в двух группах (0,5 и 1 мм), с размером эффекта 2 (α = 0.05) и мощность = 80%. Для повышения точности и за счет добавления еще одной группы рассматривалось по 10 экземпляров в каждой группе. Тридцать коронок были изготовлены в трех группах ( n = 10) из слоистого диоксида циркония толщиной 1 мм, монолитного диоксида циркония толщиной 1 мм и монолитного диоксида циркония толщиной 0,5 мм.

НАСТРОЙКА И КОНСТРУКЦИЯ

Для этого экспериментального исследования in vitro (IR.SUMS.REC.1394.S1091) было получено одобрение институционального наблюдательного совета (IRB). Две латунные мастер-матрицы [] были разработаны и изготовлены на фрезерном станке с ЧПУ (CNC350; Arix Co.Тайнань Хесин, Тайвань). Подготовка была стандартизирована с использованием широкого гладкого сплошного края без каких-либо неровностей. Каждая матрица имела угол окклюзионной конвергенции 6º, аксиальную окклюзионно-десневую высоту 7 мм и диаметр 5 мм. Матрицы были изготовлены с толстыми линиями фаски 1 мм или 0,5 мм. Под углом окклюзионно-осевой линии рассматривался выступ для предотвращения вращения. Латунные штампы были осмотрены одним оператором на предмет каких-либо дефектов с помощью бинокулярной лупы (Heine HR-C 2,5 *; Heine, Herrsching, Germany).Области измерения для оценки абсолютного краевого зазора были отмечены как 18 канавок с интервалом 20 ° с помощью высокоскоростного наконечника (KaVo K9; KaVo dental GmbH, Биберах, Германия) и иглы алмазного бора на канавке на 2 мм ниже края. . Тридцать коронок были изготовлены в трех группах ( n = 10) из слоистого диоксида циркония толщиной 1 мм, монолитного диоксида циркония толщиной 1 мм и монолитного диоксида циркония толщиной 0,5 мм.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРОН

Мастер-матрицы были закодированы и отсканированы с помощью лазерного сканера (3 Shape D810; 3 Shape, Копенгаген, Дания) для оцифровки матриц.Данные были переданы в компьютерное программное обеспечение (3Shape; программное обеспечение CAD Design; 3Shape, Копенгаген, Дания), которое разработало колпачки с краевой толщиной 0,5 и 1 мм с 30-мкм прокладкой, считающейся на 1 мм меньше финишной линии. Коронки были изготовлены из циркониевых заготовок (DD biozx2, Dental Direkt, Германия), которые были изготовлены из 3Y-TZP-LA на фрезерном станке (CORiTEC 350i; imes-icore GmbH, Eiterfeld, Германия). Хотя производитель разрешил фрезерование минимум от 20 до 30 коронок с одним набором фрезерных боров (фрезерные инструменты CORiTEC 350i; imes-icore GmbH, Эйтерфельд, Германия), каждые 10 коронок фрезеровались с одним набором боров, чтобы быть в безопасности.После очистки паром образцы спекали в высокотемпературной печи для спекания (Sintramat; Ivoclar Vivadent, Schaan Liechtenstein) в течение 8 часов при 1500–1600 ° C. Обработанные на станке образцы, которые были на 25% больше, чем исходные штампы, чтобы компенсировать усадку при спекании, достигли исходного размера после спекания. Коронки приобрели желаемые физические свойства в результате обжига агломерата. В группе слоистого диоксида циркония колпачки были подготовлены для нанесения на фарфор (Vita VM9; Vident, Bad Sackingen, Germany).Для изготовления виниров методом наслоения фарфоровый порошок смешивали с указанной жидкостью. Полученная паста наносилась на каркасы кистью в несколько этапов. Этот метод включал четыре стадии спекания: обжиг основного дентина для достижения адекватного сцепления, который был обожжен в печи при 950 ° C, первый слой дентина и эмали обработали при 910 ° C, второй слой дентина и эмали обработали при 900 ° C, обжиг глазури при 900 ° C (согласно инструкции производителя).Циклы нанесения фарфора и обжига всех колпачков выполнялись одним квалифицированным специалистом в соответствии с действующими стандартами [и]. Окончательный размер реставраций на краю и окклюзионной поверхности составил 1 мм для двух групп и 0,5 мм в другой группе. Изготовленные коронки были проверены и отклонены в случае каких-либо дефектов.

Монолитная коронка из диоксида циркония

ОЦЕНКА МАРГИНАЛЬНОГО НЕПРАВИЛЬНОСТИ

Для измерения краевого прилегания коронки измерялось перпендикулярное расстояние от внутренней поверхности края реставрации до самого внешнего края отделки препарирования. линия (маргинальный зазор по Holmes et al. [26]) [] в 18 ранее отмеченных точках. Измерения проводились с помощью цифрового микроскопа (AM413FIT Dino-Lite Pro; Dino-Lite Electronic Corp, Тайбэй, Тайвань), который был установлен на настольной подставке (MS35B; Dino-Lite, Тайбэй, Тайвань), подключенной к персональному компьютеру. через соединение USB 2.0 и последовательно сфотографированы с увеличением × 230. Фотографии с высоким разрешением были сделаны и отображены на мониторе [], на основании чего измерения были повторены три раза одним исследователем.

Измерение краевого зазора: (A) циркониевая коронка, (B) латунная матрица и (C) измеренный вертикальный краевой зазор

Захваченные изображения границы раздела коронка-матрица

СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

После расчета среднего и стандартного отклонения собранных data, для анализа данных использовался тест Краскела – Уоллиса. Три группы сравнивали с помощью апостериорного критерия Данна (α = 0,05). Все статистические анализы были выполнены с помощью программного пакета Статистического пакета для социальных наук (SPSS), версия 22.0 (IBM, Армонк, Нью-Йорк).

РЕЗУЛЬТАТЫ

Предельный зазор среднего ± стандартного отклонения (SD) составлял 62,9 ± 15,2 мкм в слоистом диоксиде циркония толщиной 1 мм, 42,3 ± 2,5 мкм в монолитном диоксиде циркония толщиной 1 мм и 45,4 ± 3,08 мкм в монолитном диоксиде циркония толщиной 0,5 мм. Две толщины монолитного диоксида циркония существенно не различались с точки зрения краевого зазора ( P = 0,141). Самый высокий средний краевой зазор наблюдался у образцов слоистого диоксида циркония толщиной 1 мм (62,9 мкм), что значительно отличается от образца толщиной 1 мм ( P <0.001) и монолитного диоксида циркония толщиной 0,5 мм ( P = 0,004) [и].

Таблица 1

Средний ранг, среднее значение и стандартные отклонения маргинального зазора исследуемых групп (мкм), измеренные с помощью микроскопа

Группы		Многослойный диоксид циркония	Монолитный диоксид циркония толщиной 1 мм	0,5-мм монолитный диоксид циркония
Средний ранг		24,90	7,90	13,70
среднее ± стандартное отклонение		62.9 ± 15,2	42,3 ± 2,5	45,4 ± 3,08
Медиана (IQR)		60,62 (19,09)	42,25 (4,04)	45,18 (6,54)
	51,71	40,56	43,26
	Верхняя граница	73,34	44,15	47,79

Таблица 2

сравнений 3 групп, протестированных Dunn 9069 после проверки 9069

Группы *	Статистика теста	Станд.ошибка	Std. статистика теста	Sig. ( P Значение)	Настр. сиг. **
1 по сравнению с 2	17,000	3,937	4,318	<0,001	<0,001
1 по сравнению с 3
1 по сравнению с 3	11,200			0,013
2 против 3	–5,800	3,937	–1,473	0.141	0,422

ОБСУЖДЕНИЕ

Для цельнокерамических коронок допустимым считается маргинальный зазор от 1 до 165 мкм. [3,8,16,17] В этом исследовании все три группы имели маргинальные зазоры. в пределах клинически приемлемого диапазона, что указывает на то, что в клинике можно успешно использовать как слоистый, так и монолитный диоксид циркония (толщиной 0,5 и 1 мм).

Толщина керамического материала играет решающую роль в распределении напряжений в окончательной реставрации.[25] Остаточные напряжения реставраций могут быть вызваны циклами обжига и скоростью охлаждения во время облицовки. Напряжение, возникающее во время охлаждения, напрямую влияет на объем материала и вызывает несоответствие реставрации. [27] Хотя термическое поведение сердцевины или облицовочной керамики является многофакторным, клиническая конструкция диоксида циркония должна обеспечивать достаточную толщину [28]. Jalalian et al. [21] оценил граничную подгонку трех различных толщин диоксида циркония кернов (0,3, 0.5 и 0,7 мм). Хотя их исследование не показало существенной разницы в предельной посадке сердечника толщиной 0,3 и 0,5 мм, при толщине сердечника 0,7 мм наблюдался значительно меньший маргинальный зазор. Таким образом, они пришли к выводу, что увеличение толщины диоксида циркония значительно уменьшает краевой зазор цельнокерамических реставраций. В этом исследовании оценка краевого зазора двух толщин монолитных коронок из диоксида циркония (0,5 и 1 мм) не выявила статистически значимой разницы между двумя группами.Поэтому мы предлагаем безопасно использовать диоксид циркония толщиной 0,5 мм в эстетических целях, не беспокоясь о краевом прилегании реставрации.

Настоящие результаты показали, что коронки из монолитного диоксида циркония и слоистого диоксида циркония значительно различаются с точки зрения маргинального прилегания. Более высокий краевой зазор облицованных каркасов может иметь несколько причин, таких как усадка облицовочного фарфора при обжиге. Облицовка фарфором включает плавление частиц фарфора, которые собираются и заполняют пустоты.Усадка фарфора вызывает сжимающее усилие на колпачок и изменяет размер зазора. [29] Деформация колпачка под действием напряжения сжимающегося фарфора распространяется по периферии края. [30] Кроме того, облицовочная керамика и каркас из диоксида циркония имеют разные коэффициенты теплового расширения, что вызывает давление растяжения во время охлаждения от стеклования до комнатной температуры и может повлиять на предельную пригодность. [31,32]

Aboushelib et al. [33] сообщил, что минимизация теплового несоответствия желательна для цельнокерамических реставраций из диоксида циркония.Согласно Isgrò et al. , [34] даже нулевое тепловое несоответствие не гарантирует совместимости керамического сердечника и облицовочного фарфора. Кроме того, быстрое охлаждение, вязкоупругие свойства фарфора и многократный обжиг могут вызвать деформацию. Другой причиной увеличения несоответствия может быть количество циклов обжига, применяемых в традиционной технике наслоения (не менее 4). Исследования показали, что повторные обжигы могут изменить коэффициент теплового расширения керамической сердцевины и облицовки и, как следствие, привести к ненадежному термическому рассогласованию.[19,27,30,35]

Результаты этого исследования совпадают с данными Balkaya et al. [19] и Pak et al. Исследования [31] показали, что обжиг облицовочного фарфора влияет на точность различных цельнокерамических реставраций. Это также было одобрено Castellani et al. [36] и Kohorst et al. , [37], которые обнаружили, что процесс облицовки значительно влияет на краевую посадку 4-х элементных предварительно спеченных несъемных частичных протезов из диоксида циркония. Хмедат и Ибрахим [35] отметили, что циклы обжига фарфора и глазури влияют на краевой зазор.В отличие от настоящих выводов, Sulaiman et al. [7] заявил, что облицовка и остекление существенно не влияют на точность различных цельнокерамических систем. Это исследование также контрастировало с исследованиями, проведенными Saraswathi et al. [38] и Komine et al. , [39], который не обнаружил значительных различий в краевых зазорах между коронками из цельного циркония и слоистых циркониевых коронок. Они приписали это прочности диоксида циркония.

В этом исследовании в качестве абатмента использовалась обработанная латунная матрица.Некоторые исследователи использовали металлические штампы для измерения предельного зазора. [32,40,41] Среди преимуществ металлических штампов — стандартизированная подготовка и отсутствие износа во время производственного процесса и измерения. Существуют различные методы измерения маргинальной адаптации, наиболее частыми из которых являются прямой микроскопический просмотр, поперечное сечение и методы реплик [20]. В этом исследовании оценивали краевой зазор, используя прямой микроскопический вид нецементированного образца на штампе. Этот метод неинвазивен, и маргинальный зазор можно измерить по множеству точек; тем не менее, внутренний разрыв оценить не удалось.

Одним из основных ограничений этого исследования была невозможность измерения горизонтального краевого зазора и внутренней подгонки с помощью этого плана наблюдения, поскольку это требовало цементирования и разделения образцов. Более того, образцы не подвергались искусственному старению, а состояние полости рта не моделировалось с помощью термоциклирования и приложения механических нагрузок. Все колпачки были созданы и протестированы в идеальных условиях, что практически невозможно в клинических условиях.Кроме того, измерение естественных зубов человека даст более надежные результаты, чем измерение латунных штампов. Необходимы дальнейшие исследования для измерения краевой и внутренней посадки и оценки влияния старения, различных конструкций препарирования зубов и несъемных частичных протезов на деформацию края, а также влияния техники фиксации на краевую и внутреннюю посадку реставраций из диоксида циркония. .

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В рамках ограничений этого исследования in vitro можно сделать вывод, что слоистый диоксид циркония 0.Монолитные коронки из диоксида циркония толщиной 5 мм и 1 мм имеют клинически приемлемую краевую посадку. Также можно сделать вывод, что разная толщина монолитных коронок из диоксида циркония не оказывает значительного влияния на краевое прилегание. Таким образом, можно безопасно использовать монолитные коронки из диоксида циркония меньшей толщины, не влияя на краевое прилегание. Кроме того, многослойные коронки из диоксида циркония показали значительно больший краевой зазор, чем монолитные коронки из диоксида циркония.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы выражают благодарность Dr.М. Восуги из Центра развития стоматологических исследований за его вклад в статистический анализ, д-ра Сохейла Пардиса из отделения патологии за помощь с микроскопическими измерениями и г-жу Фарзанех Расули за вычитку, редактирование и улучшение английской структуры этой рукописи.

ФИНАНСОВАЯ ПОДДЕРЖКА И СПОНСОРСТВО

Это исследование было поддержано Ширазским университетом медицинских наук (грант № 10558).

КОНФЛИКТЫ ИНТЕРЕСОВ

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

ВКЛАД АВТОРОВ

Не применимо.

ЗАЯВЛЕНИЕ СОВЕТА ПО ЭТИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКЕ И ИНСТИТУЦИОНАЛЬНОМУ АНАЛИЗУ

Не применимо.

ДЕКЛАРАЦИЯ СОГЛАСИЯ ПАЦИЕНТА

Не применимо.

ЗАЯВЛЕНИЕ О ДОСТУПНОСТИ ДАННЫХ

Не применимо.

ССЫЛКИ

1. Guess PC, Schultheis S, Bonfante EA, Coelho PG, Ferencz JL, Silva NR. Цельнокерамические системы: лабораторные и клинические характеристики. Dent Clin North Am. 2011; 55: 333–52, ix.[PubMed] [Google Scholar] 2. Бачхав В.К., Арас М.А. Несъемные частичные протезы на основе диоксида циркония: клинический обзор. Quintessence Int. 2011; 42: 173–82. [PubMed] [Google Scholar] 3. Фрейре Y, Гонсало E, Лопес-Суарес C, Суарес MJ. Предельная посадка монолитных керамических и металлокерамических коронок CAD / CAM. J Prosthodont. 2019; 28: 299–304. [PubMed] [Google Scholar] 4. Тан Дж. П., Седерстрем Д., Полански Дж. Р., Макларен Е. А., Уайт С. Н.. Использование режимов медленного нагрева и медленного охлаждения для укрепления фарфора, сплавленного с диоксидом циркония. J Prosthet Dent.2012; 107: 163–9. [PubMed] [Google Scholar] 6. Sripetchdanond J, Leevailoj C. Износ эмали человека против монолитного диоксида циркония, стеклокерамики и композитной смолы: исследование in vitro . J Prosthet Dent. 2014; 112: 1141–50. [PubMed] [Google Scholar] 7. Сулейман Т.А., Абдулмаджид А.А., Донован Т.Э., Валлитту П.К., Нэрхи Т.О., Лассила Л.В. Влияние окрашивания и вакуумного спекания на оптические и механические свойства частично и полностью стабилизированного монолитного диоксида циркония. Dent Mater J. 2015; 34: 605–10. [PubMed] [Google Scholar] 8.Schriwer C, Skjold A, Gjerdet NR, Øilo M. Монолитные зубные коронки из диоксида циркония. Внутренняя посадка, качество маржи, режим разрушения и нагрузка при разрыве. Dent Mater. 2017; 33: 1012–20. [PubMed] [Google Scholar] 9. Øilo M, Kvam K, Gjerdet NR. Нагрузка при разрушении монолитных и двухслойных циркониевых коронок с шейным воротником из диоксида циркония и без него. J Proshtet Dent. 2016; 115: 630–6. [PubMed] [Google Scholar] 10. Джалали Х., Садигпур Л., Мири А., Шамшири АР. Сравнение краевой посадки и прочности на излом коронки из циркония CAD / CAM с двумя вариантами препарирования.Дж. Дент (Тегеран) 2015; 12: 874–81. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 11. Hansen TL, Schriwer C, Øilo M, Gjengedal H. Монолитные циркониевые коронки в эстетической зоне тяжелых шлифовальных машин с сильным износом зубов — серия наблюдений. J Dent. 2018; 72: 14–20. [PubMed] [Google Scholar] 12. Jang G, Kim H, Choe H, Son M. Прочность на излом и механизм зубной керамической коронки с толщиной диоксида циркония. Процедуры Eng. 2011; 10: 1556–60. [Google Scholar] 13. Lan T-H, Pan C-Y, Liu P-H, Chou M. Устойчивость к перелому монолитных коронок из диоксида циркония в протезах на имплантатах у пациентов с бруксизмом.Материалы (Базель) 2019; 12: 1623. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 14. Øilo M, Schriwer C, Flinn B, Gjerdet NR. Монолитные коронки из диоксида циркония — толщина стенки, обработка поверхности и нагрузка при разрушении. Биоматер Инвест Дент. 2019; 6: 13–22. [Google Scholar] 15. Эбейд К., Вилле С., Хамди А., Салах Т., Эль-Этреби А., Керн М. Влияние изменений параметров спекания на монолитный полупрозрачный диоксид циркония. Dent Mater. 2014; 30: e419–24. [PubMed] [Google Scholar] 16. Мейровиц А., Биттерман Ю., Леви С., Мижирицкий Е., Долев Е.Оценка in vitro коронок из диоксида циркония с маргинальной посадкой, изготовленных зуботехнической лабораторией CAD-CAM и фрезерным центром. BMC Oral Health. 2019; 19: 103. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 17. Contrepois M, Soenen A, Bartala M, Laviole O. Маргинальная адаптация керамических коронок: систематический обзор. J Prosthet Dent. 2013; 110: 447–454.e10. [PubMed] [Google Scholar] 18. Раджан Б.Н., Джаяраман С., Кандхасами Б., Раджакумаран И. Оценка краевого прилегания и внутренней адаптации циркониевых колпачков, изготовленных с помощью двух систем CAD-CAM: исследование in vitro, .J Indian Prosthodont Soc. 2015; 15: 173–8. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 19. Балкая М.С., Чинар А., Памук С. Влияние циклов обжига на деформацию края трех цельнокерамических систем коронок. J Prosthet Dent. 2005; 93: 346–55. [PubMed] [Google Scholar] 20. Сванборг П. Систематический обзор точности коронок из диоксида циркония и несъемных зубных протезов. Биоматер Инвест Дент. 2020; 7: 1,9–15. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 21. Джалалян Э., Садех М., Масуми С., Джалалян С., Эвази Зияи А.Влияние толщины циркониевого сердечника на краевую адаптацию цельнокерамических реставраций. J Islam Dent Assoc Iran. 2014; 26: 158–62. [Google Scholar] 22. Фарид Ф., Хаджимирага Х., Джелодар Р., Мостафави А.С., Нохбатольфогахайе Х. Оценка in vitro толщины сердечника и этапов изготовления на предельной точности цельнокерамической системы. Стоматологический журнал (Тегеран) 2012; 9: 188–94. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 23. Джалалян Э., Масуми С., Багери МР. Влияние толщины сердечника и спекания фарфора на краевую адаптацию.J Res Dentomaxillofac Sci. 2018; 3: 1–6. [Google Scholar] 24. Ахмед В.М., Абдалла М.Н., Маккаллах А.П., Вятт С.К.Л., Трочинский Т., Карвалью Р.М. Краевые несоответствия монолитных коронок из диоксида циркония: влияние конструкции препарирования и техники спекания. J Prosthodont. 2019; 28: 288–98. [PubMed] [Google Scholar] 25. Lawn BR, Pajares A, Zhang Y, Deng Y, Polack MA, Lloyd IK, et al. Материалы конструкции в исполнении цельнокерамических коронок. Биоматериалы. 2004; 25: 2885–92. [PubMed] [Google Scholar] 26. Холмс-младший, Бэйн СК, Голландия, Джорджия, Сулик В.Д.Соображения при измерении предельного соответствия. J Prosthet Dent. 1989; 62: 405–8. [PubMed] [Google Scholar] 27. Guazzato M, Walton TR, Franklin W., Davis G, Bohl C, Klineberg I. Влияние толщины и скорости охлаждения на развитие самопроизвольных трещин в структурах фарфор / диоксид циркония. Ост Дент Дж. 2010; 55: 306–10. [PubMed] [Google Scholar] 28. Райх С., Петшельт А., Лобауэр У. Влияние подготовки финишной линии и толщины слоя на разрушающую нагрузку и фрактографию колпачков из zro2. J Prosthet Dent.2008; 99: 369–76. [PubMed] [Google Scholar] 29. Аль-Баадани А.Х. Оценка внутренней адаптации полноконтурных коронок из диоксида циркония по сравнению с облицованными коронками из диоксида циркония: Исследование in vitro . Int Dent Med J Adv Res. 2016; 2: 1–6. [Google Scholar] 30. Isgrò G, Kleverlaan CJ, Wang H, Feilzer AJ. Температурные размерные характеристики дентальной керамики. Биоматериалы. 2004. 25: 2447–53. [PubMed] [Google Scholar] 31. Пак Х.С., Хан Дж. С., Ли Дж. Б., Ким Ш., Ян Дж. Х. Влияние керамической облицовки на краевое прилегание дигидентных и лавовых коронок из циркониевой керамики CAD / CAM.J Adv Prosthodont. 2010; 2: 33–8. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 32. Miura S, Inagaki R, Kasahara S, Yoda M. Посадка цельнокерамических коронок из диоксида циркония с разным дизайном шейного края до и после обжига фарфора и глазурования. Dent Mater J. 2014; 33: 484–9. [PubMed] [Google Scholar] 33. Aboushelib MN, Feilzer AJ, de Jager N, Kleverlaan CJ. Престрессы в двухслойных цельнокерамических реставрациях. J Biomed Mater Res B Appl Biomater. 2008; 87: 139–45. [PubMed] [Google Scholar] 34. Isgrò G, Wang H, Kleverlaan CJ, Feilzer AJ.Влияние термического несоответствия и процедур изготовления на прогиб многослойных цельнокерамических дисков. Dent Mater. 2005; 21: 649–55. [PubMed] [Google Scholar] 35. Хмедат С.Дж., Ибрахим А.Ф. Исследование in vitro, , оценка пригодности коронок, изготовленных с помощью керамических систем CAD / CAM на основе оксида циркония, до и после циклов обжига фарфора и после циклов глазури. Дж. Баг Колл Стоматология. 2013; 325: 1–6. [Google Scholar] 36. Кастеллани Д., Баччетти Т., Клаузер С., Бернардини Ю.Д. Термическая деформация различных материалов в конструкции коронки.J Prosthet Dent. 1994; 72: 360–6. [PubMed] [Google Scholar] 37. Kohorst P, Brinkmann H, Dittmer MP, Borchers L, Stiesch M. Влияние процесса облицовки на краевое прилегание несъемных зубных протезов из диоксида циркония. J Oral Rehabil. 2010; 37: 283–91. [PubMed] [Google Scholar] 38. Сарасвати Д.Д., Ленеена Г., Бабу М.Р., Судхир В., Пуввада С.К., Вьяпака П. Сравнительная оценка краевых вертикальных несоответствий полных циркониевых коронок, многослойных циркониевых коронок и металлокерамических коронок: исследование in vitro .J Int Oral Health. 2016; 8: 208–13. [Google Scholar] 39. Комине Ф., Иваи Т., Кобаяши К., Мацумура Х. Краевая и внутренняя адаптация керамических колпачков и коронок из диоксида циркония с различным дизайном финишных линий. Dent Mater J. 2007; 26: 659–64. [PubMed] [Google Scholar] 40. Азарбал А, Азарбал М, Энгельмайер Р.Л., Кункель ТЦ. Сравнение краевой посадки коронок CAD / CAM, фрезерованных из двух разных материалов. J Prosthodont. 2018; 27: 421–8. [PubMed] [Google Scholar] 41. Ан С., Ким С., Чхве Х, Ли Дж. Х., Мун Х. С. Оценка краевого прилегания циркониевых колпачков с цифровыми оттисками с помощью внутриротового цифрового сканера.J Prosthet Dent. 2014; 112: 1171–5. [PubMed] [Google Scholar]

Рекомендации по подготовке полностью циркониевых коронок

Реставрации из диоксида циркония с момента своего дебюта в стоматологической индустрии стали лучшим выбором для стоматологов, которые стремятся предоставить своим пациентам самые технологически совершенные реставрации зубов без металла. Это оказалось значительным улучшением, поскольку существует более широкий спектр доступных фрезерных шайб, которые позволяют добиться большей полупрозрачности и вариации оттенков, которые очень похожи на естественные зубы.Помимо улучшенного внешнего вида, физические свойства диоксида циркония также обеспечивают прочность, долговечность и точность подгонки реставраций.

Если стоматологи хотят добиться максимального успеха реставраций из диоксида циркония, а также минимизировать время в кресле, крайне важно соблюдать надлежащую подготовку и соблюдение рекомендаций. Узнайте больше о различных препаратах здесь:

РУКОВОДСТВО ПО ПОДГОТОВКЕ ПЕРЕДНИХ ЦИРКОНИЕВЫХ КОРОН

Когда стоматолог подготавливает зуб для внутренней коронки из диоксида циркония, должно быть достаточно места для толщины стенки — минимум 0.Редукция режущего края не менее 3 мм и не менее 1,0 мм и 1,5 мм или от 1,8 до 2,0 мм. Также должна быть видимая и непрерывная периферийная фаска с уменьшением не менее 0,5 мм по краю десны. Также важно, чтобы при препарировании по вертикали и горизонтали зуб был под углом примерно 5 градусов, и скос, конечно, не рекомендуется. Все режущие края также должны быть закруглены.

РУКОВОДСТВО ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ЗАПЕЧНЫХ ЦИРКОНИЕВЫХ КОРОН

С другой стороны, при препарировании зуба под коронку из циркония на заднюю часть необходимо убедиться, что есть достаточно места, чтобы толщина стенки составляла минимум 0.5 мм и уменьшение окклюзии как минимум от 1 до 1,5 или от 1,5 до 2 мм. Препарат должен быть сужен под углом от 4 до 8 градусов. Также существует потребность в видимой и непрерывной периферийной фаске и уменьшении, по краю десны должно быть не менее 0,5 мм. Как и при препарировании передней коронки, скос также не следует использовать. Все окклюзионные края должны быть закруглены.

Факторы, делающие подготовку коронки неприемлемой для реставраций из диоксида циркония

Чтобы препарирование под коронку было приемлемым для реставрации циркониевой коронкой, препарирование не должно иметь поднутрений и желобов.Плечо под углом 90 градусов также недопустимо, как и параллельная подготовка стен. Окклюзионные края или острый режущий край также не подходят для реставраций из диоксида циркония.

Цементирование и окончательная обработка реставрации из диоксида циркония

Часто при установке и цементировании реставрации из диоксида циркония требуется краевая отделка. Избыток цемента, если таковой имеется, необходимо удалить, чтобы избежать образования налета, который может привести к повышенной чувствительности зубов и заболеванию пародонта. Хотя есть некоторые корректировки, которые могут слегка придать шероховатости поверхности реставраций из диоксида циркония, их все же должно быть легко полировать для создания исключительно гладкой поверхности.

Если вы хотите обсудить случай дентального имплантата более подробно, знайте, что наша опытная техническая команда всегда готова помочь вам. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации!

Монолиты Wall-Flow

Монолиты Wall-Flow

W. Адди Маевски

Это предварительный просмотр статьи, ограниченный некоторым исходным содержанием. Для полного доступа требуется подписка DieselNet.
Пожалуйста, войдите в систему , чтобы просмотреть полную версию этого документа.

Abstract : Пристенные монолиты стали самой популярной конструкцией дизельных фильтров.Они происходят из проточных носителей катализатора, где концы каналов альтернативно закупорены, чтобы заставить поток газа проходить через пористые стенки, действующие как фильтры. Монолиты пристенного потока изготавливаются из специальных керамических материалов, таких как кордиерит и карбид кремния. Определен ряд механических и термических свойств для характеристики и сравнения различных монолитов. Были разработаны фильтры разных размеров, которые доступны в стандартной комплектации.

Введение

Керамические монолиты с проточной стенкой, которые являются производными проточных ячеистых опор, используемых для каталитических нейтрализаторов, стали наиболее распространенным типом подложки для дизельных фильтров.Они отличаются, среди других конструкций дизельных фильтров, большой площадью поверхности на единицу объема и высокой эффективностью фильтрации. Монолитные дизельные фильтры состоят из множества небольших параллельных каналов, обычно квадратного сечения, проходящих через деталь в осевом направлении. Монолиты дизельных фильтров получают из проточных монолитов путем закупоривания каналов, как показано на Фиг.1. Соседние каналы альтернативно закупориваются на каждом конце, чтобы пропустить аэрозоль дизельного топлива через пористые стенки подложки, которые действуют как механический фильтр.Чтобы отразить эту структуру потока, подложки упоминаются как монолиты для стенок .

Рисунок 1 . Расход газа в монолитном фильтре

(любезно предоставлено Corning Inc.)

Монолиты с проточной стенкой чаще всего доступны в цилиндрических формах, как показано на рисунке 2, хотя части с овальным поперечным сечением также возможны для приложений с ограниченным пространством.

Рисунок 2 . Цилиндрические пристенные монолиты

Слева: карбид кремния; Справа: кордиерит

(любезно предоставлено NGK)

Стенки пристенного фильтра имеют множество мелких пор, которые необходимо тщательно контролировать в процессе производства.Общая пористость материала обычно составляет от 45 до 50% или выше, тогда как средний размер пор обычно составляет от 10 до 20 мкм. Механизм фильтрации на монолитных фильтрах с проточной стенкой представляет собой комбинацию кека и глубинной фильтрации. Глубинная фильтрация является доминирующим механизмом на чистом фильтре, поскольку частицы откладываются в сети пор внутри материала стенки. По мере увеличения количества сажи на поверхности стенок впускных каналов образуется слой твердых частиц, и фильтрация корки становится преобладающим механизмом.Как правило, монолитные фильтры имеют эффективность фильтрации от 70 до 95% от общего количества твердых частиц (TPM). Более высокая эффективность наблюдается для твердых фракций ТЧ — элементарного углерода и металлической золы (как обсуждалось ранее, фильтры твердых частиц могут быть неэффективными в борьбе с органическими и сульфатными твердыми частицами).

Пристенные монолиты обычно представляют собой экструзионные изделия из пористых керамических материалов. Два материала, наиболее часто используемые в промышленных фильтрах, включают кордиерит и карбид кремния (SiC) .Кордиерит — это синтетическая керамика, разработанная для проточных каталитических подложек и впоследствии адаптированная для применения в фильтрах. Кордиеритовые фильтры используются в основном в двигателях, работающих в тяжелых условиях. Карбид кремния долгое время использовался в ряде отраслей промышленности для таких применений, как полупроводники, абразивы или материалы для контакта с расплавленным металлом и высокой температурой. Совсем недавно он был использован в качестве фильтрующего материала в легковых автомобилях с дизельным двигателем. Новейшим коммерческим монолитным материалом фильтра является титанат алюминия , также представленный для применения в легковых автомобилях.

Таблица 1
Коммерческие стеновые монолитные материалы

Материал	Формула	Поставщики монолитов
Кордиерит	2MgO-2Al 2 O 3 -5SiO 2	Corning, NGK, Denso, Hitachi Metals
Карбид кремния	SiC	Ibiden, NGK, Saint-Gobain, LiqTech
Титанат алюминия	Al 2 TiO 5	Корнинг

###

.