Как хорошо Вы знаете бетон?
Пройдите тест по теме «Бетон» и узнайте насколько хорошо Вы в этом разбираетесь. Ответьте на 10 вопросов, которые проверят Ваши знания.
Основным показателем механических свойств бетона является
Предел прочности при растяжении
Предел прочности при сжатии
На прочность бетона не оказывают значительное влияние
Степень уплотнения бетонной смеси
Продолжительность и условия твердения бетона
Время суток производства работ
Укажите несуществующую классификацию бетона по плотности
Тяжелый — 1800-2500 кг/м³
Легкий — 500-1800 кг/м³
Особо легкий — 500 кг/м³
Особо тяжелый — более 2500 кг/м³
Средней тяжести — 1900-2000 кг/м³
Укажите нестандартную марку бетона по пределу прочности сжатия
М75
М150
М400
М650
М700
За какой промежуток времени бетон набирает 70% своей прочности?
24 часа
2 суток
7 суток
28 суток
Марка бетона по морозостойкости означает:
Предельную отрицательную температуру, которую способен выдержать бетон
Какое количество раз бетон может выдержать замораживание и оттаивание, потеряв не более 5 процентов от прочности
Какая марка бетона соответствует классу В25?
Как определяется подвижность бетонной смеси?
Усеченным конусом
Кубиком со стороной 15 см
На глаз
Можно ли использовать сварочный аппарат при прогреве бетона в зимнее время?
Какой провод не используется при прогреве бетона?
ПНСВ
ПТПЖ
КДБС
ВВГ
Как хорошо Вы знаете бетон?Неудовлетворительно
У Вас низкий уровень знаний по данной теме. Советуем подробнее изучить материалы на нашем сайте.
Удовлетворительно
У Вас средний уровень знаний по данной теме. Советуем их подтянуть и подробнее изучить материалы на нашем сайте.
Хорошо
Вы достаточно хорошо разбираетесь в данной теме. Советуем отточить свои знания, подробнее изучив материалы на нашем сайте.
Отлично
Поздравляем! Вы очень хорошо разбираетесь в данной теме.
Share your Results:
Facebook Twitter ВКbetonpro100.ru
Тест бетонщика | Строительная Компания «Призвание»
Тест для оценки теоретических знаний по профессии бетонщик. Содержит 25 вопросов. Желающие устроиться бетонщиком в СК «Призвание» обязаны пройти тестирование с оценкой не ниже «хорошо».
23. Нужно заделать выбоины, отверстия и борозды бетонной смесью. Какая квалификация бетонщика подойдет для этих работ ?
3 разряд. Укладка бетонной смеси в фундаменты, основания и массивы. Укладка бетонной смеси на горизонтальных плоскостях. Устройство бутобетонных фундаментов под залив. Устройство подстилающих слоев и бетонных оснований полов. Устройство цементной стяжки. Зацепка бадей инвентарными стропами за петли (скобы, крюки). Насечка и разломка бетонных и железобетонных конструкций пневматическими и электрифицированными инструментами. Заделка выбоин, отверстий и борозд бетонной смесью. Устройство щитовой опалубки прямолинейного очертания и установка прямолинейных элементов опалубки всех видов. Разборка опалубки простых конструкций. Срубка голов железобетонных свай вручную и пневматическим инструментом. Монтаж каналообразователей и укладка серпентинитовой смеси в блоки сухой защиты АЭС.
4 разряд. Укладка бетонной смеси в колонны, стены, балки, плиты, мостовые опоры, бычки. Укладка бетонной смеси на наклонные плоскости (в откосы плотин, каналов, дамб и т.п.). Укладка специальных и тяжелых бетонных смесей в конструкции АЭС. Изготовление на полигонах строительных площадок блоков плитных пролетных строений мостов. Устройство и ремонт чистых цементных полов с нарезкой на полосы и шашки. Устройство чистых бетонных полов методом вакуумирования. Устройство и ремонт бетонных полов. Укладка бетонной смеси под воду методом вертикально перемещаемых труб и заполнение под водой пустот бутовой заброски методом восходящего раствора. Заглаживание поверхностей металлическими гладилками с посыпкой цементом. Прорезка температурных швов с отделкой их при устройстве цементно-бетонных дорожных покрытий. Отделка кромок швов и поверхности дорожных цементно-бетонных покрытий. Электропрогрев и паропрогрев бетона.
1 разряд. Очистка скальных оснований и бетонных поверхностей. Перекидка и спуск бетонной смеси по лоткам и хоботам.
5 разряд. Укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции куполов, сводов, резервуаров и бункеров, в конструкции аэрационных камер, раздельных стенок промывных галерей и межкамерных стенок отстойников, стенок спиральных камер, перекрытий и отсасывающих труб гидросооружений, в ребристые, коробчатые и другие сложные конструкции пролетных строений мостов, а также во все напряженно-армированные монолитные конструкции, Укладка особо тяжелой бетонной смеси в конструкции АЭС. Заливка бетонной смеси за облицовку и в штрабы с закладными частями. Изготовление на полигонах строительных площадок напряженно-армированных железобетонных изделий (пролетных строений мостов и путепроводов, длинномерных свай и опор ферм и балок больших пролетов и др.). Устройство буронабивных свай.
2 разряд. Насечка бетонных поверхностей ручными инструментами. Приемка бетонной смеси из транспортных приборов. Дозировка составляющих при помощи приспособлений по весу и объему (тачек, мерников). Приготовление бетонной смеси вручную. Разборка бетонных и железобетонных конструкций вручную. Пробивка отверстий и борозд в бетонных и железобетонных конструкциях ручными инструментами. Уход за бетоном. Разборка опалубки простейших конструкций. Очистка опалубки от бетона.
skprizvanie.ru
Тестирование бетона
Тесты бетон и железобетон
БЕТОН, ЖЕЛЕЗОБЕТОН
1.Твердение цементного бетона происходит за счет:
А) взаимодействия между заполнителем;
В) взаимодействия между вяжущим и заполнителем;
С) высушивания;
D) взаимодействия воды с минеральными добавками и заполнителем;
Е) образования цементного камня, скрепляющего заполнитель.
2. Механические свойства характеризуют способность строительных материалов
А) характеризовать его строение или отношение к физическим процессам окружающей среды
В) сопротивляться разрушающему или деформирующему воздействию внешних сил
С) к химическим превращениям под воздействием веществ, находящимися в соприкосновении
D) сохранять свою структуру после воздействия ионизирующих излучений
Е) сопротивляться коррозионному воздействию среды
3. Морозостойкость определяется способностью материала
А) в насыщенном водой состоянии выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания без потери прочности и массы
В) сопротивляться воздействиям отрицательных температур
С) выдерживать попеременные смены тепла и холода
D) не разрушаться при работе Крайнего Севера
Е) не понижать температуру в помещениях в морозные дни
4. Проектная марка бетона определяется:
А) методом Роквелла;
В) по пределу прочности на сжатие;
С) техническим вискозиметром;
D) стандартным конусом;
Е) методом Бринелля.
5. В соответствии с известным законом, прочность бетона зависит от:
А) расхода и вида заполнителя, прочности цемента
В) расхода цемента, количества воды, крупности заполнителя
С) активности цемента, цементно-водного отношения, качества заполнителей
D) наличия крупного заполнителя, количества воды и цемента
Е) наличия мелкого заполнителя, количества воды и цемента
6. Горные породы классифицируются на
А) магматические, излившиеся, сцементированные
В) изверженные, обломочные, химические осадки
С) магматические, осадочные, метаморфические
D) изверженные, вулканические осадки, органогенные
Е) магматические, излившиеся, видоизмененные
7. Монолитный железобетон отличается от сборного:
А) разнообразием конструктивных решений и архитектурным формам;
В) различной номенклатурой заводских изделий, позволяющих возводить на стройплощадках законченный объект;
С) формованием изделий из цемента, песка, щебня и воды;
D) сочетанием сборных железобетонных элементов с монолитным бетоном ;
Е) комплектацией однотипных деталей сооружения, изготовляемых на заводе.
8. Коррозия бетона, главным образом, вызывается разрушением:
А) заполнителя;
В) цементного камня;
С) арматуры;
D) трением мелкого и крупного заполнителей;
Е) заполнителем и цементным камнем.
9. Виды искусственных пористых заполнителей:
А) спекаемый, дробленный, плавленый;
В) гранитный, известняковый, мраморный;
С) кварцевые, базальтовые, габбро
D) вермикулит, перлит, керамзит;
Е) серый и цветной.
10. Автоклав – это аппарат для:
А) ускорения химических реакций;
В) обжига изделий;
С) определения прочности;
D) высушивания изделий;
Е) уплотнения изделий.
11. В каком возрасте определяют марку гидротехнического бетона:
А) 90 суток;
В) 1 сутки;
С) 3 суток;
D) 28 суток;
Е) 180 суток.
12. Литые каменные изделия получают из
А) бетонной смеси и заполнителя
В) сплава стекла и глины
С) расплавов горных пород или шлаков
D) из гипса и ангидрита
Е) мрамора
13. Портландцемент получают
А) смешиванием компонентов до однородного состояния
В) измельчением в порошок шихты с добавкой гипсового вяжущего
С) измельчением смеси компонентов с добавлением пластификаторов
D) дроблением компонентов до определенных фракций
Е) измельчением в порошок клинкера с добавкой молотого гипсового камня
14. Асбест – это
А) тип полимерных волокон
В) искусственные волокна из минеральных расплавов
С) тонковолокнистый минерал, образующийся в земной коре
D) вид металлической фибры
Е) стеклокристаллические волокна
15. Способ введения выгорающих органических веществ используется при производстве теплоизоляционных изделий из:
А) асбеста;
В) гипса;
С) бетона;
D) керамики;
Е) стекла.
16. Какое свойство цемента оказывает влияние на сроки схватывания
А) плотность
В) насыпная плотность
С) гигроскопичность
D) тонкость помола
Е) прочность
17. Классификация бетонов по виду вяжущего
А) перлитовый, шлаковый
В) цементный, силикатный, гипсовый, специальный
С) дорожный, жаростойкий бетон
D) пенобетон, газобетон
Е) тяжелый, легкий бетоны
18. Ускорение твердения бетонов обеспечивается
А) введением химических добавок, тепловлажностной обработкой
В) уплотнением, высушиванием
С) вибрированием, обжигом
D) введением гидрофобизаторов, защитой теплоизоляционными материалами
Е) введением пластификаторов, гидроизоляцией
19. Монолитными называют железобетонные конструкции
А) изготавливаемые непосредственно на строительной площадке
В) характеризующиеся монолитностью соединения бетона и арматуры
С) отличающиеся арматурой, замоноличенной в бетон
D) изготавливаемые непрерывным армированием и укладкой бетона
Е) введением особых химических добавок, повышающих монолитность
20. Средняя плотность бетона равна 1400кг\м3 Это
А) особо тяжелый
В) тяжелый
С) легкий
D) особо легкий
Е) теплоизоляционный
21. Подвижность бетонной смеси измеряется
А) в см
В) в м
С) количеством воды
D) временем
Е) давлением
22. Бетон- это
А) продукт обжига
В) продукт механической обработки
С) природный материал
D) искусственный материал
Е) синтетический материал
23. В качестве газообразователей при получении ячеистобетонной теплоизоляции используют:
А) известняк; клееканифольную эмульсию;
В) уголь, мылонафт;
С) алюминевую пудру, гидролизованную кровь, перекись водорода;
D) молотый шлак, полимерную крошку;
Е) древесные опилки, стружку, горох.
24. Силикатный бетон получают с использованием:
А) жидкого стекла;
В) известково-кремнеземистого вяжущего;
С) полимеров;
D) портландцемента;
Е) глиноземистого цемента.
25. В правильно подобранной смеси расход заполнителей составляет:
А) 0%;
В) 2%;
С) 18%;
D) 100%;
Е) 80-85%.
26. Крупный заполнитель для бетонов характеризуется размерами:
А) 0,14…5 мм;
В) 5…70 мм;
С) 2…50 мм;
D) 10…30 мм;
Е) 0,5 …0,7 мм.
27. Глину или известь вводят в раствор с целью повышения:
А) кислотостойкости;
В) прочности и твердости;
С) морозостойкости, водостойкости;
D) жаростойкости;
Е) удобоукладываемости и водоудерживающей способности.
28.
vest-beton.ru
Бетон тест
Тест на проверку знаний о бетонах
Информация
Тест на профессиональные знания о бетонах, их видах, характеристиках, добавках и производстве.
Вы уже проходили тест ранее. Вы не можете запустить его снова.
Вы должны войти или зарегистрироваться для того, чтобы начать тест.
Вы должны закончить следующие тесты, чтобы начать этот:
Правильных ответов: 0 из 12
Время вышло
К сожалению, Вы практически ничего не знаете о бетонах. Но вполне возможно, это Вам и не надо, поскольку тест ориентирован на профессиональных строителей.
Кое-какие базовые знания в этой области Вы имеете. Этого вполне достаточно, чтобы разбираться на базовом уровне в составе, методам производства и приготовления.
Вы очень хорошо теоретически подкованы в этой области. Возможно Вам преподавали этот предмет в университете, а возможно Ваша деятельность связана с бетонами и всем, что их касается. Так держать!
Загрузка…
homemyhome.ru
О компании
Мы помогаем улучшить качество бетона, ЖБИ и растворов, придать им нужные эксплуатационные свойства, обеспечить надежность и долговечность домов, мостов и сооружений.
Надежность работы и комплексная поддержка клиентов обеспечиваются строгим разделением функций и налаженным взаимодействием между тремя подразделениями:
- Компания «СкайТрейд» — производит строительную химию для бетона, ЖБИ и растворов, внедряет современные решения на строительный рынок. Организует доставку продукции на ваш склад в любой регион европейской части России, обеспечивает транспортировку и хранение добавок в надлежащих условиях.
- Технологический центр «ТЕСТ-Бетон» – занимается разработкой новых химических добавок для бетонов и растворов, совершенствует существующую продукцию, осуществляет контроль качества добавок. Проводит испытания образцов продукции и сырья, обеспечивает поддержку клиентов при внедрении решений, в том числе с выездом на объекты заказчиков. Здесь проходят семинары, конференции и мастер-классы для специалистов бетонной и строительной отраслей.
- «Минеральные добавки» – предлагает решения для повышения экономической эффективности бетонных производств с использованием добавок разных производителей. Обеспечивает техническую поддержку продукции «Мечел-материалы» на территории России, является дистрибьютором тонкодисперсионного мелкогранулированного шлака.
С нашей помощью вы сможете строить экономичнее без потери качества
Опыта работы в области строительной химии
Добавок для товарного бетона, ЖБИ и вибропрессованных изделий
Ежегодно разрабатываем и выводим на рынок
Крупнейших производителей добавок для бетона в РФ
По производству добавок в Северо-Западном ФО
1. Найдется всёПодбираем технологические решения в сфере бетонных и строительных конструкций, работаем с материалами иностранных и российских производителей, в том числе региональных. Найдем нужное решение за 24 часа с учетом ваших потребностей, тенденций рынка и особенностей объекта. Оперативное предложение новых решений сразу после испытаний.
2. Надежная поддержкаПоддержка клиентов 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Комплекс технологических центров и многоканальная система взаимодействия с заказчиками. Реагируем на ваши запросы в течение часа, решаем любые проблемы, связанные с применением или разработкой наших добавок.
3. Удобство работыПредлагаем клиенту оптимальный формат взаимодействия, помогаем в реализации решения. Выезд сотрудников на объекты заказчика для проведения испытаний и внедрения решений, предоставление мощностей технологического центра для клиентов компании.
Проводим обучение на базе собственного центра или на объектах заказчика. Даем новые знания по применению химических добавок и помогаем улучшать качество строительства объектов:
- Проводим семинары. В 2016-2017 году прошло 11 семинаров, которые посетили 617 человек из 236 компаний
- Организуем мастер-классы. За 2016-2017 годы провели 36 индивидуальных мастер-классов, их посетили 92 специалиста;
- Ведем почтовую рассылку с обучающими материалами для существующих и потенциальных клиентов.
В 2003 году мы открыли первый офис компании и производство в Санкт-Петербурге. В 2005 году запустили транспортно-логистическую службу с собственным грузовым автопарком. В 2007 году заработало второе производство в Подольске, Московская область.
В 2014 году открылся наш первый лабораторно-исследовательский центр «ТЕСТ-Бетон».
К 2017 году наша компания обладает технической базой для реализации любых запросов заказчиков.
У нас два производства в Санкт-Петербурге и Москве; два лабораторно-исследовательских центра; собственный автопарк; 4 офиса в крупных городах России: СПб, Москва, Краснодар, Ростов-на-Дону. Мы сотрудничаем со всеми производителями цемента на территории европейской части РФ. Сырье получаем от наших партнеров из России, Европы, Китая, Америки и Южной Кореи.
Наши клиенты
Каждый месяц с применением добавок «БСР» производится более 500 000 кубов бетона.
Бетон с нашими добавками использовался при строительстве многих крупных объектов на территории России: газопровода «Северный поток», стадиона «Зенит-Арена», вантового моста Санкт-Петербурга, космодрома «Плесецк», аэропорта Пулково и других.
Оставьте заявку, мы свяжемся с вами в течение 24 часов — и предложим оптимальное решение для вашего объекта.
bsrbest.ru
О компании
Мы помогаем улучшить качество бетона, ЖБИ и растворов, придать им нужные эксплуатационные свойства, обеспечить надежность и долговечность домов, мостов и сооружений.
Надежность работы и комплексная поддержка клиентов обеспечиваются строгим разделением функций и налаженным взаимодействием между тремя подразделениями:
- Компания «СкайТрейд» — производит строительную химию для бетона, ЖБИ и растворов, внедряет современные решения на строительный рынок. Организует доставку продукции на ваш склад в любой регион европейской части России, обеспечивает транспортировку и хранение добавок в надлежащих условиях.
- Технологический центр «ТЕСТ-Бетон» – занимается разработкой новых химических добавок для бетонов и растворов, совершенствует существующую продукцию, осуществляет контроль качества добавок. Проводит испытания образцов продукции и сырья, обеспечивает поддержку клиентов при внедрении решений, в том числе с вы
vest-beton.ru
Испытания бетона
В настоящее время практически все строительные конструкции изготавливаются полностью или частично из бетона и железобетона. От прочности этих материалов, их морозостойкости, однородности, пустотности и других свойств зависит надежность и безопасность эксплуатируемых сооружений, а значит и безопасность людей.
Провести экспертизу бетона помогут специалисты компании МОССТРОЙЛАБ, которые проводят лабораторные испытания как бетонной смеси, так и испытания бетонных и железобетонных, сборных и монолитных конструкций. Ниже представлены цены на услуги и ответы на часто встречающиеся вопросы от клиентов.
| 1- Испытание бетона |
| 2.1- Испытание и экспертиза монолитного и сборного бетона (определение прочности бетона, определение толщины защитного слоя бетона, определение положение арматуры, определение плотности, определение морозостойкости) |
| 2.2- Испытание и экспертиза бетонной смеси и строительного раствора (определение средней плотности бетонной смеси, определение прочности бетонной смеси, определение плотности, определение водопоглощения, расслаиваемость, определение морозостойкости) |
| 3.1- Неразрушающие методы определения характеристик прочности бетона |
| 3.2- Разрушающие методы определения характеристик прочности бетона |
| 3.3- Отбор проб, определение подвижности и температуры смеси бетонной смеси |
| 4.1- Определение прочности бетона методами: отрыв с раскалыванием, ультразвуковой, ударно-импульсный, упругого отскока. |
| 4.2- Выбуривание кернов из бетонной конструкции на объекте заказчика |
| 4.3- Изготовление контрольных образцов из бетона |
| 5.1- Проведение необходимых расчётов для определения класса бетона по прочности |
| 5.2- Проведение базового комплекта испытаний бетона |
| 5.3- Испытание образцов кубиков из бетона |
| 6- Выдача протокола и доставка его Вам курьером. |
№ | Виды испытаний | Единица измерений | Цена, руб |
|---|---|---|---|
Бетон | |||
| 1 | Определение влажности бетонной конструкции | 1 конструкция (3 измерения) | от 400 |
| 2 | Определение водопоглощения бетона | 1 образец | от 900 |
| 3 | Определение водонепроницаемости | 1 образец | от 4600 |
| 4 | Определение прочности методом отрыва со скалыванием | 1 отрыв | от 950 |
| 5 | Определение прочности неразрушающими методами контроля (ультразвуковым методом) | 1 точка | от 350 |
| 6 | Определение прочности неразрушающими методами контроля (ударно-импульсным методом,методом упругого отскока) | 1 точка | от 250 |
| 7 | Определение прочности бетона на сжатие по контрольным образцам | 1 образец-куб | от 300 |
| 8 | Определение морозостойкости базовым методом (кол-во циклов определяется по паспортному значению F) | 1 цикл | от 250 |
| 9 | Определение толщины защитного слоя бетона и положения арматуры | 1 участок (3 точки) | от 900 |
| 10 | Определение глубины трещин в бетоне ультразвуковым методом | 1 точка | от 900 |
| 11 | Испытание на истираемость | 1 образец | от 3000 |
| 12 | Выбуривание кернов из конструкции на объекте заказчика, подготовка и проведение базового комплекса испытаний | 1 керн | от 4000 |
| 13 | Комплексное лабораторное сопровождение бетонных работ на строительном объекте заказчика (выездное) | 1 м3 | от 40 |
| 14 | Комплексное лабораторное сопровождение бетонных работ на строительном объекте заказчика (стационарный пост лаборатории) | 1 м3 | от 900 |
| 15 | Определение прочности газоблоков и блоков из легкого бетона | 1 блок | от 2000 |
| 16 | Определение средней плотности газоблоков и блоков из легкого бетона | 1 блок | от 2000 |
| 17 | Определение влажности газоблоков и блоков из легкого бетона | 1 блок | от 1000 |
| Смеси бетонные | |||
| 18 | Определение средней плотности бетонной смеси | 1 проба | от 800 |
| 19 | Определение температуры бетонной смеси | 1 проба | от 500 |
| 20 | Отбор проб бетонной смеси и изготовление контрольных образцов | 1 серия | от 1000 |
| 21 | Подвижность бетонной смеси | 1 проба | от 800 |
| 22 | Контроль температуры твердения бетона (в конструкции) при наборе прочности. | 1 час | от 500 |
| 23 | Подбор состава бетонной смеси | 1 состав | от 12000 |
| Растворы строительные | |||
| 24 | Расслаиваемость растворной смеси | 1 проба | от 1700 |
| 25 | Отбор проб и изготовление контрольных образцов | 1 серия (3 образца) | от 1000 |
| 26 | Определение прочности при изгибе и прочности на сжатие затвердевшего раствора | 1 серия | от 800 |
| 27 | Определение прочности раствора, взятого из шва на сжатие | 1 серия | от 1000 |
| 28 | Определение плотности | 1 образец | от 800 |
| 29 | Определение водопоглащения | 1 образец | от 1000 |
| 30 | Определение влажности | 1 образец | от 800 |
| 31 | Определение морозостойкости (кол-во циклов определяется по паспортному значению F) | 1 цикл | от 350 |
| 32 | Определение средней плотности растворной смеси | 1 проба | от 800 |
| 33 | Определение подвижности растворной смеси | 1 проба | от 800 |
Что такое прочность бетона, его класс и марка?
Прочность бетона – это характеристика определяющая его возможность сопротивляться механическим и химическим воздействиям, которая в обязательном порядке определяется застройщиком перед сдачей объекта в эксплуатацию. Она характеризуется маркой бетона и его классом.
Класс бетона, B — это «кубиковая» прочность (т.е. сжимаемый образец в форме куба) показывающая выдерживаемое давление в МПа, с долей вероятности разрушения не более 5 единиц из 100 испытуемых образцов. Обозначается латинской буквой B и числом, показывающим прочность в МПа. Согласно СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции».
Марка бетона, M — это предел прочности бетона на сжатие, кгс/см2. Обозначается латинской буквой М и числами от 50 до 1000. Максимальное допустимое отклонение прочности бетона 13,5%. Согласно ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» установлено следующее соответствие марки бетона его классу.
Какие бывают методы контроля прочности бетона?
Лабораторные испытания бетона можно разделить на разрушающие и на неразрушающие.
Определение прочности бетона разрушающими методами:
-Испытание образцов-кубов бетона на прессе (для проверки следует своевременно и правильно обобрать пробы, и изготовить из неё контрольные образцы, число которых зависит от объема работ и коэффициента вариации бетонной смеси)
-Испытание образцов-цилиндров (кернов) отобранных из конструкции бетона (для проверки из конструкции вырезаются керны, высота керна и число образцов зависят от диаметра)
Определение прочности бетона неразрушающими методами:
-Метод отрыва со скалыванием (относится к прямым методам неразрушающего контроля прочности бетона, заключается в измерении усилия необходимого для вырывания установленного в бетонной конструкции анкера)
-Метод упругого отскока и ударно импульсный (измерение величины обратного отскока ударника при соударении с поверхностью бетона, в основном применяется прибор склерометр Шмидта)
-Ультразвуковой метод определения прочности бетона (представляет собой прибор, который регистрирует скорость прохождения ультразвуковых волн через толщу бетона. В зависимости от расположения датчиков выделяется сквозное и поверхностное прозвучивание)
— Метод пластической деформации (заключается в измерение размера следа углубления, оставленного на бетонной поверхности после опускания груза в виде стального шарика).
Когда необходимо проводить испытания и экспертизу бетона и бетонных смесей?
Экспертиза бетона проводится на объектах строительства на 7 и 28 сутки после укладки. В недельном возрасте бетон должен набрать не менее 70% от проектной прочности, в возрасте 28 суток 100%. Делается это для контроля хода строительства (требуется удостоверится, можно ли нагружать недавно замоноличенные стены, колонны и пролетные строения вышележащими элементами конструкции), так же скорость набора прочности бетона указывает на добросовестность завода-изготовителя и подрядчика, производившего строительные работы.
Так же испытания и экспертиза бетона производят на объектах уже находящихся в эксплуатации, в случаях:
— подозрения внутренних дефектов в бетонной конструкции;
— появления внешних повреждений (трещин, сколов) в бетонной конструкции;
— при оценке здания, переде его покупкой;
— перед началом работ при реконструкции здания.
Как мы работаем со своими клиентами?
Все очень просто!
Вы звоните или оставляете заявку на сайте. Затем мы обговариваем с Вами детали и высылаем коммерческое предложение.
После специалисты МОССТРОЙЛАБ выезжают к Вам на объект и проводят все необходимые испытания или производят отбор проб для их дальнейшего исследования в лаборатории.
После проведения всех необходимых обследований Вы получаете лабораторные заключения, оригиналы которых Вам доставляет наш курьер.
mosstroylab.ru
№ п/п | Наименование испытаний (определяемых характеристик) | Единица измерений | Цена руб, без НДС | НТД |
Неразрушающий контроль бетонных и железобетонных конструкций | ||||
1.1 | Сплошной неразрушающий контроль бетонных и железобетонныхконструкций (включает в себя): — выезд инженера; -построение градуировочной зависимости для одного классабетона в промежуточном и проектном возрасте; — обработкарезультатов и выдача протоколов и заключений | 5-10 тыс. м³ | 60 | ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 17624-2012 |
10-15 тыс. м³ | 50 | |||
свыше 15 тыс. м³ | 45 | |||
1.2 | Определение прочности бетона неразрушающим методом «отрывасо скалыванием» (прямой метод) | 1 отрыв | 1 400 | ГОСТ 22690-2015 |
1.3 | Построение градуировочной зависимости для одного классабетона | 1 градуировка | 10 000 | ГОСТ 22690-2015 |
1.4 | Определение прочности бетона ультразвуковым методом(косвенный метод) | 1 точка (7 измерений) | 250 | ГОСТ 17624-2012 |
1.5 | Минимальный рентабельный выезд инженера на объект: (заисключением п. 1.1) | в пределах МКАД | 10 000 | — |
за пределы МКАД (не более 20 км) | 15 000 | |||
более 20 км за МКАД | договорная | |||
Разрушающий контроль прочности бетона | ||||
2.1 | Определение прочности бетона на сжатие по контрольнымобразцам (10,0х10,0х10,0) | 1 образец | 250 | ГОСТ 10180-2012 |
2.2 | Определение прочности раствора на сжатие по контрольнымобразцам (7,07х7,07х7,07) | 1 образец | 200 | ГОСТ 5802-86 ГОСТ 31356-2007 |
2.3 | Определение прочности бетона на растяжение при изгибе поконтрольным образцам балкам | 1 образец | 400 | ГОСТ 10180-2012 |
2.4 | Определение прочности бетона по образцам-кернам отобраннымиз конструкции (в стоимость испытаний входит торцевание ишлифование образца) | 1 образец | 2 000 | ГОСТ 28570-90 |
2.5 | Самовывоз образцов кубов и строительных материалов состройплощадки для испытаний | в пределах МКАД | 3 000 | |
за пределы МКАД (не более 20 км) | 5 000 | |||
более 20 км за МКАД | договорная | |||
Испытание бетона на морозостойкость по образцам кубам размерами 10х10х10 см | ||||
3.1 | F75 | 1 партия 12 образцов | 4 000 | ГОСТ 10060-2012 |
3.2 | F100 | 1 партия 12 образцов | 5 000 | |
3.3 | F150 | 1 партия 12 образцов | 7 000 | |
3.4 | F200 | 1 партия 12 образцов | 8 000 | |
3.5 | F300 | 1 партия 12 образцов | 11 000 | |
3.6 | F400 | 1 партия 12 образцов | 13 000 | |
3.7 | F200 в солях (для дорожных и аэродромных покрытий) | 1 партия 12 образцов | 20 000 | |
3.8 | F300 в солях (для дорожных и аэродромных покрытий) | 1 партия 12 образцов | 30 000 | |
Испытание бетона на водонепроницаемость по мокрому пятну | ||||
4.1 | W2-W8 | 1 партия 6 образцов цилиндров D=150 | 6 000 | ГОСТ 12730.5-84 |
4.2 | W10-W14 | 1 партия 6 образцов цилиндров D=150 | 8 000 | |
4.3 | W16-W20 | 1 партия 6 образцов цилиндров D=150 | 10 000 | |
4.4 | Водонепроницаемость по воздухопроницаемости (прибором типа»АГАМА») | 6 образцов цилиндров D=150 мм или кубов 150х150х150 мм | 4 000 | |
citytest-lab.ru
Испытание бетона, неразрушающий контроль прочности бетона, отбор кернов
Как известно, бетон это искусственный каменный материал, получаемый из правильно подобранной бетонной смеси после её формования и твердения.
Бетоны классифицируются по нижеперечисленным основным признакам:
- по плотности (особо тяжёлые – плотность более 2500 кг/м3, тяжёлые – плотность от 1800 до 2500 кг/м3, легкие – плотность от 500 до 1800 кг/м3, особо легкие – плотность менее 500 кг/м3)
- по назначению (обычный, гидротехнический, жаростойкий, теплоизоляционный, дорожный, и т. д.)
- по виду вяжущего (цементные, силикатные, гипсовые, на жидком стекле, полимерные и т. д.)
- по виду заполнителя (на плотных заполнителях, на пористых заполнителях и т. д.)
- по крупности зерен заполнителя (крупнозернистые и мелкозернистые)
- по структуре (плотные, крупнозернистые, поризованные, ячеистые)
- по условиям твердения (естественного твердения, автоклавного твердения и т. д.)
Строительная лаборатория «Строймат и К» проводит экспертизу бетона и бетонной смеси. Экспертиза бетона проводится нами как на строящихся объектах, так и на построенных. Экспертиза бетона проводится с применением современного оборудования и позволяет определить многие физико-механические характеристики бетона.
Испытание бетона на предмет определения его строительно-технических характеристик проводится нами как в условиях стационарной лаборатории по контрольным образцам (плотность, прочность, морозостойкость, водонепроницаемость), так и на стройплощадке — разрушающими (выбуривание образцов кернов) и неразрушающими методами контроля прочности бетона (отрыв со скалыванием, упругий отскок, ультразвуковое прозвучивание).
Предлагаем Вам следующие испытания:
- Определение морозостойкости бетона по контрольным образцам
- Определение водонепроницаемости бетона по контрольным образцам
- Испытание образцов бетона
- Отбор кернов. Определение прочности бетона по кернам, отобранным из конструкции
- Неразрушающий контроль бетона
1. Определение морозостойкости бетона по контрольным образцам по ГОСТ 10060
В качестве образцов используются кубы с ребром 100 мм.
Формы для данных образцов вы можете приобрести у нашего партнера МетЭдАргоКапПроект
Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:
|
Морозостойкость бетона — способность сохранять физико-механические (прочность при сжатии, плотность и т.д.) свойства при многократном переменном замораживании и оттаивании. Морозостойкость бетона характеризуют соответствующей маркой по морозостойкости (F).
Марка бетона по морозостойкости (F) характеризуется количеством циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства по прочности и потери массы. Цикл испытания — совокупность одного периода замораживания и оттаивания образцов.
Основные образцы — образцы, предназначенные для проведения испытаний замораживания и оттаивания. Контрольные образцы — образцы, предназначенные для определения прочности бетона на сжатие перед началом испытания основных образцов.
Морозостойкость бетона определяют при достижении им проектного возраста (28 суток), что подтверждается проведением конечных испытаний образцов-кубов бетона на прочность при сжатии. Условия испытания для определения морозостойкости в зависимости от метода и вида бетона принимают по таблице 1.
Таблица 1
|
Метод и марка бетона по морозостойкости |
Условия испытания |
Вид бетона |
||
|
Среда насыщения |
Среда и температура замораживания, °С |
Среда и температура замораживания, °С |
||
|
Базовые методы |
||||
|
Первый F1 |
Вода |
Воздушная, минус 18±2 |
Вода, 20±2 |
Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды |
|
Второй F2 |
5 %- ный водный раствор хлорида натрия |
То же |
5 %- ный водный раствор хлорида натрия, 20±2 |
Бетоны дорожных и аэродромных покрытий и бетонных конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды |
|
Ускоренные методы |
||||
|
Второй |
5 %- ный водный раствор хлорида натрия |
Воздушная, минус 18±2 |
5 %- ный водный раствор хлорида натрия, 20±2 |
Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды и легких бетонов марок по средней плотностью менее D1500 |
|
Третий |
То же |
5 %- ный водный раствор хлорида натрия минус 50±5 |
То же |
Все виды бетонов, кроме легких бетонов марок по средней плотности менее D1500 |
Морозостойкость бетона определяют в проектном возрасте (после итоговых испытаний), установленном в нормативно-технической и проектно
Количество изготовляемых кубов-образцов бетона с ребром 100 мм:
- при 1-ом и 2-ом методе определения морозостойкости принимают равным 18 шт. (6 контрольных + 12 основных)
- при 3-м методе -12 шт. (6 контрольных + 6 основных)
Образцы для испытаний должны быть без внешних дефектов, разброс значений плотности отдельных образцов в серии (до их насыщения) не должен превышать 30 кг/м3. Массу образцов определяют с погрешностью не более 0,1 %. Образцы изготавливают и испытывают сериями.
Число циклов испытания основных образцов бетона в течение одних суток должно быть не менее 1. Испытания надо вести непрерывно. При вынужденных перерывах в испытании образцы должны храниться в замороженном состоянии в морозильной камере при температуре не выше минус 10°С, при первом и втором методах образцы хранят укрытыми влажной тканью, при третьем методе — в 5%-ном водном растворе хлорида натрия.
Соотношение между числом циклов испытаний и маркой бетона по морозостойкости, принимают по таблице 4.
2. Определение водонепроницаемости бетона по контрольным образцам по ГОСТ 12730.5.
В качестве образцов используются кубы с ребром 150 мм или цилиндры диаметром и высотой 150 мм.
Формы для данных образцов вы можете приобрести у нашего партнера МетЭдАргоКапПроект
Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:
|
Марка бетона по водонепроницаемости определяется максимальной величиной давления воды, при котором не наблюдается ее просачивания через образцы, изготовленные и испытанные на водонепроницаемость согласно требованиям действующих государственных стандартов. Для бетонных конструкций, с требованиями повышенной плотности и коррозионной стойкости, а также по ограничению проницаемости, назначают марки по водонепроницаемости.
Согласно требованиям ГОСТ 26633 установлены следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20. Конкретные марки бетона конструкций по водонепроницаемости устанавливаются в соответствии с нормами проектирования и указываются как в стандартах и технических условиях так и в проектной документации (чертежах) на эти конструкции. Для проведения испытаний применяется установка УВФ-6, которая имеет шесть гнезд для крепления цилиндрических обойм с шестью образцами-цилиндрами.
Данная установка предназначена для испытания бетонных образцов-цилиндров на водонепроницаемость по методу «мокрого пятна». УВФ-6 можно применять в закрытых помещениях с температурой воздуха +5 °C … +45 °C и влажностью до 80 %. Все бетонные образцы (одна серия) должны быть в проектном возрасте (28 суток). Образцы бетона не должны иметь дефектов в виде трещин или сколов. Давление воды подается на нижнюю торцевую поверхность бетонных образцов, установленных в обоймы, которые надежно закреплены в гнездах установки. Начиная со ступени в 0,2 МПа, выдерживают установленное давление на каждой ступени в течение 16 часов (для образцов высотой 15 см).
Испытание длится до тех пор, пока на верхней торцевой поверхности образца не появятся признаки фильтрации воды в виде капель или мокрого пятна. Испытание останавливается и фиксируется давление при котором образовалось мокрое пятно. Водонепроницаемость каждого образца оценивают максимальным давлением воды, при котором еще не наблюдалось ее просачивание через образец. Водонепроницаемость серии образцов оценивают максимальным давлением воды, при котором на четырех из шести образцов не наблюдалось просачивание воды.
Марку бетона по водонепроницаемости принимают по ГОСТ 12730.5, табл. 3. Кроме метода «мокрого пятна» применяется ускоренный метод определения водонепроницаемости бетона по его воздухопроницаемости. Для проведения испытаний используют прибор типа «АГАМА-2Р». Прибор и методика испытаний гостирована (ГОСТ 12730.5, Приложение 4). В качестве образцов, кроме цилиндров, можно использовать кубы с размером ребра 15 см. Принцип работы прибора заключается в измерении времени прохождения единицы объема газа через образец-куб.
При параллельных испытаниях одних и тех же серий образцов цилиндров бетона и образцов кубов бетона (в проектном возрасте) на установке УВФ-6 и приборе АГАМА-2Р была выявлена закономерность — расхождение в показателях водонепроницаемости бетона до марок W6 — W8 практически отсутствует или в пределах ± 10%. При увеличении марки бетона по водонепроницаемости показатели по прибору АГАМА-2Р получаются завышенными по отношению к методу «мокрого пятна». Бетон марки по водонепроницаемости W12, определенной на установке УВФ-6, соответствовал бетону марки W16 — W18, определенной на приборе АГАМА — 2Р. Таким образом, использование прибора АГАМА — 2Р целесообразно на бетонах с низкой и средней маркой по водонепроницаемости, в отличие от установки УВФ-6. У прибора АГАМА — 2Р есть и другая проблема. Эмпирически установлено, что надежность показателей достигается при температуре воздуха 20 ±2 °С и влажности воздуха 60±5%.
3. Испытание образцов бетона. Определение прочности бетона на сжатие по ГОСТ 10180.
В качестве образцов используются кубы с ребром 300, 200, 150, 100 мм или цилиндры диаметром 300, 200, 150, 100 мм, высота цилиндра составляет два диаметра.
Формы для данных образцов вы можете приобрести у нашего партнера МетЭдАргоКапПроект
Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:
|
Все, кто сталкивался с бетоном, знают, что самый простой и доступный метод определения прочности бетона — это испытание образцов бетона, изготовленных из данного бетона. Этим методом пользуются как производители (поставщики) бетона (для самоконтроля), так и его потребители (для контроля производителя). На первый взгляд, все очень просто. Отобрал пробу бетонной смеси и изготовил из нее серии контрольных образцов кубов для определения прочности бетона всей партии в промежуточном и проектном (28 суток) возрастах. В дальнейшем испытал. Если Вы производитель бетона — то своими силами, если — потребитель, то через независимую строительную лабораторию. На самом деле, уже при изготовление образцов бетона надо знать основные моменты:
1. Образцы изготавливают с нормируемыми размерами.
2. Для контроля прочности бетона на сжатие целесообразнее использовать металлические 2-х гнездные формы типа 2ФК-100 (каждая ячейка формы в виде куба с внутренним размером ребра 100 мм).
Данная металлическая форма (при правильном ее использовании) обеспечит вам:
- нормируемые допуски в перпендикулярности смежных граней (отклонение не более 1 мм) и в размерах готового образца (отклонения в пределах ± 1 мм по ребрам)
- удобство при изготовлении образцов (малый вес, быстрота и технологичность при сборке-разборке)
3. Пробу бетонной смеси для изготовления образцов бетона отбирают из средней части замеса, а при непрерывном бетонировании (например бетононасосом) в три приема в течении не более 10 минут (обязательно перемешивают перед укладкой в форму).
4. Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее, чем через 20 мин после отбора пробы, причем бетонную смесь заполняют в форме слоями высотой не более 100 мм. При осадке конуса (ОК) смеси более 10 см (П3 — П5), смесь укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см2 верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине. При ОК менее 10 см (П1, П2) — бетонную смесь дополнительно уплотняют вибрированием, до прекращения ее оседания, выравнивания ее поверхности, появления на ней тонкого слоя цементного теста и прекращения выделения пузырьков воздуха.
5. Образцы изготавливают и испытывают сериями. Число образцов в серии (кроме ячеистого бетона) принимают равным 3-4 образца (в дальнейшем, при испытании, расчет средней прочности в серии ведется по двум или трем наибольшим значениям показателя прочности, соответственно).
6.При изготовлении нескольких серий образцов, предназначенных для определения прочностных характеристик бетона в различном возрасте, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между собой значений средней плотности бетона отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/м3. При несоблюдении этого требования результаты испытаний не учитываются.
7. Перед испытанием образцы визуально осматривают на предмет наличия дефектов в виде трещин, сколов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, сколы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (за исключением крупнопористого бетона), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат.
8. Количество серий образцов , которое необходимо изготовить для контроля прочности бетона в проектном возрасте (28 суток), согласно требований ГОСТ 18105, регламентируется п. 5.2. выше названного ГОСТ.
9. При входном контроле (контроль производителя бетонной смеси) образцы бетона надо хранить в нормальных условиях (температура 20±3°С, относительная влажность воздуха 95±5%). Контрольные образцы бетона, изготовленные для приемочного контроля (контроль и оценка партий бетона уложенного в монолитные конструкции) надо хранить в условиях, согласно регламенту или другой технической документации на производство данных железобетонных конструкций.
10. Оценка прочности бетона при испытании кубов-образцов производится либо с учетом коэффициента вариации по схеме А, Б либо без его учета -схема Г (ГОСТ 18105, п.4.4).
4. Отбор кернов. Определение прочности бетона по кернам, отобранным из конструкций
Отбор кернов осуществляют с целью определения прочности бетона конструкции и визуального осмотра выбуренных образцов.
Испытания данным методом предназначены для определения класса бетона испытанных конструкций по прочности, и включает в себя следующие этапы.
1. Отбор кернов (выбуривание бетонных кернов) из конструкции на стройплощадке.
Отбор кернов из бетона конструкции производится с помощью установки для алмазного бурения типа D.Bender. Отсутствие арматуры контролируется цифровым детектором DMF 10 Zoom PROFESSIONAL. Количество и места отбора проб определяется по желанию Заказчика, с учетом требований ГОСТ 28570 (п.1.2 и 1.3). Схема расположения участков отбора образцов приводится в техническом отчете.
2. Подготовка образцов к испытаниям (из отобранных кернов).
Для определения физико-механических характеристик бетона из отобранных кернов подготавливают образцы-цилиндры в соответствии с ГОСТ 28570«Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций» и ГОСТ 10180 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».
Выбуренный бетонный керн с помощью камнерезательной установки распиливают на образцы-цилиндры.
Количество образцов-цилиндров зависит от диаметра исходного керна, и варьируется от двух до четырех.
Для торцевания (то есть обработке керна с целью придания ему правильных геометрических размеров для испытания) используется специальный станок для торцевания кернов. Также, выравнивать торцы можно вручную путем нанесения выравнивающего слоя, в соответствии с методикой Приложения ГОСТ 28570, причем в качестве выравнивающих составов можно использовать эпоксидные композиции, цементное тесто, цементно-песчаные растворы.
После изготовления образцы-цилиндры выдерживаются в лабораторных условиях по ГОСТ 28570 (п.4.1.) в течение 6 дней.
3. Испытания образцов-цилиндров на прочность при сжатии.
Перед испытаниями образцы-цилиндры бетона осматриваются на наличие дефектов в виде трещин, сколов ребер, раковин и инородных включений, а так же следов расслоения и недоуплотнения бетонной смеси. В случае наличие таких дефектов как трещины, сколы, следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси – образцы бракуются. Остальные дефекты (раковины и т. д.) не должны превышать допустимых величин по ГОСТ 10180.
Перед испытанием образцы замеряют, взвешивают и испытывают на прессе. Полученные данные систематизируют в таблицу, выводя среднюю прочность по каждому керну (участку бетона конструкции).
5. Неразрушающий контроль бетона
В настоящее время, при контроле прочности бетона, все большее распространение, получают методы неразрушающего контроля. Методы неразрушающего контроля бетона — это, в первую очередь, методы механического и ультразвукового контроля.
Неразрушающий контроль бетона проводится по ГОСТ 22690 (механические методы) и ГОСТ 17624 и (ультразвуковой метод).
При контроле прочности бетона монолитных конструкций в проектном возрасте, проводят сплошной неразрушающий контроль прочности бетона всех конструкций контролируемой партии.
При контроле прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте методами неразрушающего контроля испытывают не менее одной конструкции каждого вида (плита, стена, колонна и т.д.) из контролируемой партии.
Число контролируемых участков должно быть не менее:
- трех на каждую захватку для плоских конструкций (перекрытия, стены)
- одного на 4 м длины для каждой линейной горизонтальной конструкции (балка, ригель)
- шести на каждую линейную вертикальную конструкцию (колонна, пилон)
Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности прочности бетона партии конструкций должно быть не менее 20.
За единичное значение прочности бетона при неразрушающем контроле принимают среднюю прочность бетона контролируемого участка или зоны конструкции, или части монолитной или сборно-монолитной конструкции.
Примечание:
- партия монолитных конструкций — часть, одна или несколько монолитных конструкций, изготовленных за определенное время
- захватка — объем бетона монолитной конструкции или ее части, уложенный при непрерывном бетонировании одной или нескольких партий БСГ за определенное время
- текущий коэффициент вариации прочности бетона — коэффициент вариации прочности бетона в контролируемой партии конструкций по схеме В
Число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке конструкции определяются по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690.
Прочность бетона определяют по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, полученной прямым разрушающим (выбуривание бетонных кернов, испытание кубов-образцов) или неразрушающим (отрыв со скалыванием) методами и косвенными характеристиками прочности при неразрушающем контроле (упругий отскок, ультразвук).
Методы неразрушающего контроля прочности (упругий отскок, ударный импульс отрыв со скалыванием, ультразвуковое прозвучивание) выбирают исходя из предполагаемых предельных значений прочности испытываемых конструкций.
К косвенным методам неразрушающего контроля прочности бетона относятся следующие методы:
| Метод | Предельные значения прочности бетона, МПа |
| Упругого отскока и пластической деформации | 5-50 |
| Ударного импульса | 5-150 |
| Отрыва | 5-60 |
К прямым неразрушающим методам механического определения прочности относятся следующие методы:
| Метод | Предельные значения прочности бетона, МПа |
| Скалывания ребра | 10-70 |
| Отрыва со скалыванием | 5-100 |
Существует также косвенный ультразвуковой метод определения прочности бетона (ГОСТ 17624-2012), основанный на связи между скоростью распространения ультразвуковых колебаний в бетоне и его прочностью.
Большинство приборов неразрушающего контроля работают при температуре наружного воздуха от – 10 °С до +50 °С.
Испытания бетона конструкций проводятся при положительной температуре бетона.
Допускается определять прочность бетона конструкций при отрицательной температуре, но не ниже минус 10 °С, при условии, что к моменту замораживания, конструкций находилась не менее одной недели при положительной температуре и относительной влажности воздуха не более 75 % (ГОСТ 22690-88, п. 1.4).
Неразрушающий контроль прочности бетона конструкций проводят с использованием приборов, основанных на методах местных разрушений (отрыв со скалыванием, скалывание ребра, отрыв стальных дисков), ударного воздействия на бетон (ударный импульс, упругий отскок, пластическая деформация) и ультразвукового прозвучивания.
В своей практической деятельности мы используем следующие приборы и методы неразрушающего контроля:
- метод упругого отскока ( молоток «Шмидта»)
- метод ультразвукового поверхностного прозвучивания (ультразвуковой прибор УК 1401)
- отрыв со скалыванием (прибор «ПИБ»)
При испытании или обследовании железобетонных монолитных конструкций на предмет фактической прочности, мы сочетаем первые два косвенных метода с прямым методом «отрыв со скалыванием».
Методика проведения испытаний детально изложена в ГОСТ 22690 (п.п. 7.2 и 7.6), ГОСТ 17624.
Достоинства и недостатки приборов и методов неразрушающего контроля прочности бетона, применяемого нами, приведены ниже.
УПРУГИЙ ОТСКОК
(диапазон измерений 5…50 МПа)
Недостатки:
- частая поверка (даже импортных моделей)
- построение градуировочных зависимостей
- контроль прочности бетона ведется в поверхностном слое толщиной 20…30 мм, что не дает полной картины прочности
Преимущества:
- простота и быстрота в работе
- может использоваться при испытании бетона в густоармированных конструкциях
Примечания:
- число испытаний на участке — не менее девяти
- расстояние между местами испытаний — не менее 30 мм
- расстояние от края конструкции до места испытаний — 50 мм
- толщина конструкции — 100 мм
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД
(диапазон измерений позволяет контролировать прочность бетона класса В7,5 — В60)
Недостатки:
- высокая квалификация сотрудника ввиду реагирования прибора на изменение влажности, температуры, степени армирования бетона
- построение градуировочной зависимости
- возраст бетона не менее семи суток
Преимущества:
- быстрота (малый вес)
- контроль прочности бетона ведется в поверхностном слое толщиной сопоставимой с методом отрыва со скалыванием (50 мм)
- при отрицательной температуре бетона (не ниже -10 °С) испытания проводятся на холодной поверхности бетона (отогревать бетон не надо)
Примечания:
- первоначально, на каждом участке магнитным прибором («Поиск» или др.) определяют положение арматуры, а затем ультразвуковым прибором проводят не менее двух измерений косвенного показателя, которые проводятся в двух взаимно перпендикулярных направлениях
- отклонение отдельных (двух) результатов измерений скорости распространения ультразвука на каждом участке от среднего арифметического значения результатов измерений для данного участка не должно превышать 50 м/с или 2 %
- прозвучивание производят под углом примерно 45° к направлению арматуры, параллельно или перпендикулярно ей, причем, при прозвучивании в направлении, параллельном арматуре, линию прозвучивания располагают между арматурными стержнями
- за единичное значение косвенной характеристики прочности бетона участка конструкции принимается среднее из двух показаний прибора
- при построении градуировочной зависимости по данным параллельных испытаний ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием или испытаний образцов, вырезанных из конструкций, на подлежащих испытанию конструкциях или их зонах предварительно проводят ультразвуковые измерения и определяют участки с минимальным и максимальным косвенными показателями
- выбирают не менее 12 участков, включая участки, в которых величина косвенного показателя максимальна, минимальна и имеет промежуточные значения
- возраст бетона в отдельных участках не должен отличаться более чем на 25 % среднего возраста бетона подлежащей контролю конструкции или группы конструкций (исключение составляет построение градуировочной зависимости конструкций, возраст которых превышает два месяца)
ОТРЫВ СО СКАЛЫВАНИЕМ
(диапазон измерений 5- 100 МПа)
Недостатки:
- частая проверка (минимум раз в 2 месяца)
- относительная трудоемкость (требуется предварительное сверление отверстий под анкера)
- тяжело использовать в густоармированных (ячейка армирования должна быть от 150 мм) и тонкостенных (толщина проверяемого слоя бетона должна быть не менее 100 мм). конструкциях.
- при отрицательной температуре бетона (не ниже -10 °С) отверстие под анкер на всю глубину прогревается до температуры как минимум 0 °С.
Преимущества:
- характеризуется наибольшей точностью измерений
- самый широкий диапазон прочности (5-100 МПа)
- не требует построения градуировочной зависимости по ГОСТ 22690)
- позволяет использовать градуировочную зависимость в виде формулы R= m1 m2 P (Приложение В ГОСТ 22690), где
m1 – коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя и равный 1 при крупности менее 50 мм;
m2 – коэффициент пропорциональности для перехода от усилия вырыва ,кН, к прочности бетона МПа. и определяемое по табл. В.1, ГОСТ 22690.
| Тип анкера | Предполагаемый диапазон прочности бетона, МПа |
Диаметр анкера, мм | Глубина заделки анкера, мм | Значение коэффициента m2 для тяжелого бетона |
| II | 40-75 5-75 |
16 24 |
35 48 |
1,7 0,9 |
Примечания:
Для получения качественных измерений методом отрыва со скалыванием отверстие для заложения анкера должно быть не ближе 150 мм от края изделия, минимальная толщина конструкции -2 глубины заделки анкера
- расстояние между участками испытаний — не менее величины пяти глубин заделки анкера
- величина проскальзывания анкера должна контролироваться, и составлять не более 10% глубины заложения анкера (при большем проскальзывании происходит занижение показателя на 10-20%)
Достоверность неразрушающего контроля прочности бетона зависит от:
- методики проведения испытаний, включающей выбор участков испытаний, их количества, состояния поверхности, возраста, условий твердения бетона
- оптимального выбора методов контроля и приборов
- правильного построения градуировочных зависимостей с учетом оценки погрешности их построения, исправности показателей применяемых приборов неразрушающего контроля
Большое значение имеет квалификация персонала, проводящего испытания.
Контроль прочности бетона монолитных конструкций проводят по схеме В (с учетом характеристик однородности прочности бетона — коэффициента вариации прочности бетона в контролируемой партии) или по схеме Г (без учета характеристик однородности прочности бетона).
Чтобы рассчитать стоимость работ на неразрушающий контроль бетона, нужно:
|
www.stroimat92.ru