Увы! Вы назвали состав асфальта, но не бетона!

Верно! Смешав все эти компоненты в нужных пропорциях, мы получим бетон!

Не совсем. Марка бетона — величина прочности на сжатие бетонной смеси.

Вы правы! Идем дальше?

Мимо! Марка бетона — величина прочности на сжатие бетонной смеси.

Увы, но за 3 дня бетон наберет не более 30% марочной прочности.

Уже ближе, но все еще нет! За такой срок бетон наберет 60-80% марочной прочности.

Бинго! Такого срока бетону хватает чтобы набрать 100%-ную марочную прочность! Кстати, с течением времени бетон способен набрать прочность и более 100%, если условия будут благоприятными.

Не советуем проверять цемент именно так, ведь он все равно не слишком вкусный, да и отравление вызвать может. Неправильно!

Как и в случае с манной кашей, комочки признак долгого хранения цемента, где он уже успел слежаться и потерять свои свойства. Увы, но это неверно!

Вы никогда не приобретете некачественный цемент! Верно!

Вы правы! Согласно ГОСТу 10178-85 срок годности отдельных видов фасованного в мешки цемента составляет от 45 до 60 суток. Однако, при соблюдении условий хранения срок может быть и увеличен.

Увы, но цемент относится к скоропортящимся материалам и хранится не более 60 дней после фасовки.

Нет! Цемент относится к скоропортящимся материалам и хранится не более 60 дней после фасовки.

Неверно! Такая добавка и правда существует и используется в холодное время года.

Неправильно! Такая добавка существует и нужна для дальней транспортировки бетона, когда скорое заливание смеси невозможно.

Верно! Такой добавки нет, хотя Солнце и может когда-то разрушить бетон, но это совсем другая история…

Нет! Такой вид бетона существует и является достаточно прочным аналогом традиционной смеси.

Увы, но такой бетон существует и обладает высокими теплоизолирующими свойствами.

Верно! Такой смеси не существует.

Не совсем. Данная маркировка обозначает процентное соотношение добавок к клинкеру (связующего звена бетона).

Нет! Данная маркировка обозначает процентное соотношение добавок к клинкеру (связующего звена бетона).

Да! Да! Да! Вы — гений! Поздравляем!

Вы — новичок в мире бетона!

А качественный цемент, бетон и много чего еще интересного Вы найдете в мс37.рф!
Посмотрите уже сейчас!

Вы определенно что-то знаете о бетоне, а он о Вас!

А качественный цемент, бетон и много чего еще интересного Вы найдете в мс37. рф!
Посмотрите уже сейчас!

Вы знакомы с бетоном, возможно, даже дружите с ним!

А качественный цемент, бетон и много чего еще интересного Вы найдете в мс37.рф!
Посмотрите уже сейчас!

Вы — лучший!

А качественный цемент, бетон и много чего еще интересного Вы найдете в мс37.рф!
Посмотрите уже сейчас

Руководство по строительству | Бетон – испытания и смеси

Кубический тест, схематичное описание

В кубическом испытании используются специальные формы, прошедшие лабораторные испытания, для изготовления кубов из образцов свежего бетона. Затем эти кубики испытывают на прочность при сжатии. Испытание кубиком является наиболее важным методом проверки качества затвердевшего бетона.

Основной причиной проведения кубических испытаний является проверка того, что прочность каждой партии бетона превышает указанную минимальную «характеристическую» прочность.

Тест также можно использовать для проверки качества производства бетона. Важно позаботиться о том, чтобы кубики были отверждены и правильно приготовлены на месте.

Плохо сделанные или неправильно вылеченные кубики повлияют на результаты. Следует также позаботиться о том, чтобы испытания проводились правильно и последовательно.

Методика испытаний и оборудование

Если необходимо взять пробу из отвалов, зачерпните бетон из разных участков отвалов. Не берите пробу с поверхности кучи, убедитесь, что черпаки берутся значительно ниже поверхности.

Поскольку заполнитель имеет тенденцию собираться на краю кучи, избегайте отбора проб с края. Собирая образцы, набирайте их в тачку. Перед испытанием тщательно перемешайте образец лопатой.

Необходимое оборудование (т. е. для создания кубов в соответствии с Британским стандартом)

• Формы для кубов и опорные плиты. Деревянных форм недостаточно, они должны быть стальными или чугунными. 100-миллиметровые кубы могут использоваться, если самый большой заполнитель меньше 20 мм, однако обычно используются 150-миллиметровые кубы.

• Лоток для проб или водонепроницаемая подставка для повторного смешивания. (Только при необходимости)

• Скребок, гаечные ключи и масло для форм.

• Совок для отбора проб, вмещающий примерно 5 кг бетона, и совок меньшего размера для заполнения форм.

• Стальная терка для выравнивания верхней части формы.

• Стандартный трамбовочный брус должен иметь длину 380 мм, вес 1,8 кг и квадратную трамбовочную поверхность со сторонами 25 мм.

• Полиэтиленовая пленка, влажные мешки и водостойкий мелок/маркер.

Важно, чтобы все оборудование содержалось в хорошем состоянии и не оставалось открытым для ржавчины.

Процесс испытаний

Часть 1

• Убедитесь, что чистая форма слегка смазана маслом, а все болты затянуты во избежание утечки.

• Убедитесь, что используются 2 правильные половины формы и что штифты, расположенные по углам, установлены правильно.

• Смесь следует тщательно перемешать в тачке с помощью лопаты, как описано выше.

Часть 2

• Заполните форму слоями примерно по 50 мм.

• Использование стандартного компактного уплотнителя для:

• 25 трамбовки для обоих слоев в форме 100 мм

• 35 для всех 3 слоев в форме 150 мм

Если удобоукладываемость бетона очень высока, возможно, нет необходимости проводить минимальное количество трамбовок.

Часть 3

• Соскребите лишний бетон и разровняйте теркой.

• Начисто протрите края формы.

• Водостойким карандашом/маркером пронумеруйте формы для идентификации и записи.

Часть 4

• Накройте каждую форму влажной тканью и пластиковым листом.

• Хранить кубики при нормальной комнатной температуре (15°C < температура < 25°C)

• Важно, чтобы кубики не подвергались воздействию высоких или низких температур (мороз) и иссушающих ветров.

Отверждение и хранение тестовых кубиков

Шаг 1

Запишите максимальную и минимальную температуру в течение ночи в сертификате.

Этап 2

Хранить в помещении

Накрыть влажной мешковиной

Накрыть полиэтиленом

Этап 3

При тестировании кубиков в течение 7 дней кубики следует хранить примерно 24 часа при температуре от 18°C ​​до 22°C.

При тестировании кубиков через 7 дней или позже кубики должны храниться во влажных условиях в течение 16-18 часов при температуре от 15°C до 25°C

Этап 4

Кубики, тестируемые в течение 24 часов, должны быть отправлены в формы.

Во всех остальных случаях кубики следует извлекать из форм и отправлять в лабораторию в возрасте 3-7 дней.

Кубики для зачистки

Шаг 1

Ослабить гайки

Шаг 2

Разъедините стороны, осторожно постучите по ним молотком.

Аккуратно снимите форму.

Будьте осторожны при удалении плесени, так как новые кубики легко повредить.

Шаг 3

Пронумеруйте каждый кубик на 2 его литых сторонах.

После того, как они хранятся в течение соответствующего периода времени, кубики должны быть обработаны водой в резервуаре с термостатом. (от 18°C ​​до 20°C)

Этап 4

При отправке кубиков в лабораторию заверните их во влажную ткань и пластиковые пакеты, а затем упакуйте в лотки.

Приложите все соответствующие сертификаты и информацию. Приложите акты отбора проб и изготовления кубов, а также порядок испытаний.

Очистите формы и соберите их.

Записи

Вам потребуется записать следующее:

• Дата и время взятия образца

• Температура и погодные условия при отборе проб

• Квитанция о доставке номер

• Где бетон использовался на стройплощадке

• Изготовитель и агрегат

Испытание на осадку (бетон)

Испытание на оседание позволяет определить консистенцию (удобоукладываемость) свежего бетона. Важно измерить консистенцию свежего бетона, чтобы оценить целесообразность укладки и уплотнения смеси и поддержания консистенции на протяжении всей работы.

Тесты на удобоукладываемость или консистенцию также можно использовать в качестве косвенной проверки соотношения воды и цемента в бетоне.

Результаты испытаний бетона на осадку

В таблице ниже показаны новые классы осадки S1, S2, S3, а также их соответствующие диапазоны осадки и удобоукладываемость.

Таблица B2 – Классы текучести и обрабатываемость

Процесс испытания на текучесть

• Перед каждым испытанием проверяйте, чтобы внутренняя часть формы была чистой и влажной.

• Поместите форму на ровную, гладкую, жесткую и непроницаемую поверхность.

• Используя опоры для ног, прижмите форму и заполните ее бетоном. Заполните форму в 3 слоя примерно одинаковой глубины. После заполнения каждого слоя утрамбуйте 25 равномерно распределенными ударами трамбовочного стержня. Убедитесь, что вся глубина каждого слоя утрамбована. Бетон должен быть залит выше уровня формы до утрамбовки 3-го слоя.

• После утрамбовки 3-го слоя удалите излишки бетона в верхней части формы. Используйте распиливающие и прокатывающие движения трамбовочного стержня, чтобы удалить излишки. Вы должны убрать любые разливы вокруг основания формы.

• Медленно поднимите опалубку вертикально из бетона.

• Поместите форму вверх дном рядом с осевшим бетоном. Убедитесь, что он сидит ровно, затем, положив трамбовочный стержень поперек перевернутой формы в качестве исходного уровня, измерьте осадку бетона, используя измерительную линейку. Измерьте расстояние от трамбовочного стержня до самой высокой точки измеряемого бетона.

• Если бетон разрушается или сдвигается, следует использовать новый образец бетона и повторить испытание.

• После завершения испытания, если осторожно постучать по боковой поверхности осевшего бетона трамбовочным стержнем, можно отметить, что твердая смесь, скорее всего, сдвинется или разрушится, тогда как хорошо сбалансированная, связная смесь не будет; вместо этого он будет постепенно снижаться.

Прибор для испытания на осадку

Испытание на осадку является наиболее часто используемым испытанием на удобоукладываемость и подходит для нормальных связных бетонных смесей. Испытание может быть полезным для проверки качества производимого бетона, поскольку изменения величины осадки могут указывать на изменения в материалах, содержании воды и пропорциях смеси.

Оборудование:

• Форма усеченного конуса высотой 300 мм, диаметром 100 мм вверху и 200 мм внизу.

• Стальной стержень для трамбовки длиной 600 мм, диаметром 16 мм, полусферический на обоих концах.

• Измерительная линейка

• Гладкая, жесткая и непроницаемая поверхность.

Неармированный бетон – типовые смеси для использования в жилищном строительстве EN 206-1: 2013, Бетон. Часть 1: Спецификация, характеристики, производство и соответствие. Важно убедиться, что все строители ознакомлены с вышеуказанным документом.

Класс прочности на сжатие

Самая последняя версия этого документа содержит двойное описание класса прочности на сжатие, т. е. C 16/20. Первое число в этой двойной классификации относится к минимальной прочности на сжатие при испытании цилиндра, однако это испытание обычно не используется в Ирландии, и поэтому второе число, которое относится к минимальной прочности на сжатие при испытании куба, имеет значение при строительстве жилья в Ирландии.

Следует отметить, что важно указывать оба номера при размещении любых заказов, чтобы гарантировать, что производитель не предоставит неправильный бетон.

Классификация по консистенции

Испытание на осадку, проведенное на месте, позволит уточнить удобоукладываемость или консистенцию бетона. В приведенной выше таблице B2 показаны различные классификации. Строитель указывает требуемую обрабатываемость на основе предлагаемого метода укладки, требуемой отделки и т. д.

Классификация воздействия

Классификация воздействия неармированного бетона для обычных жилых домов в неагрессивных грунтах обычно определяется XO. Информация обо всех других классах воздействия доступна в I.S. ЕН 206-1.

Таблица Б3 – Рекомендуемые смеси для неармированного бетона в домах EN 206-1 требуется для всех конкретных заказов при доставке. Декларация о соответствии может быть предоставлена ​​только через обязательную схему производства и контроля соответствия, действующую в соответствии с настоящим стандартом.

Обратите внимание: Подрядчик должен обеспечить соблюдение надлежащей практики при использовании бетона, предоставленного производителем, чтобы обеспечить соответствующую прочность и долговечность.

Оборудование для испытаний бетона

Test Mark предоставляет полную линейку оборудования для испытаний бетона, включая производство машин для сжатия бетона.

• Измеритель давления бетона

• Начиная с 0,75 доллара США

  Запасные части расходомера воздуха

• Различные опции

  Воздухововлекающие/Roll-A-Meter

• Различные опции

  Калибраторы расходомеров воздуха

• Различные опции

  Форма для балки, пластик

• Начиная с $114,00

  Формы для балок, сталь

• Начиная с 2850,00 долларов США

  Балочные тестеры

• Различные опции

  Чейз Эйр

• Различные опции

  Компрессионные машины

• Начиная с $564,00

  Датчики бетона VAKKA

• Начиная с $2,95

  Трек мониторы

• Начиная с $7,95

  Холщовые бинты в виде цилиндров

• Различные опции

  Транспортировка баллонов

• Различные опции

  Полевые испытания свежего бетона

• Различные опции

  Испытание цементного раствора

• Различные опции

  Измерительные приборы

• Различные опции

  Испытание на влажность

• Различные опции

  Формы

• Набор быстросъемной пудры

• Начиная с 3 095,00 долларов США

  Переносные ящики для полимеризации

• Электронный металлодетектор

• Начиная с $4 580,00

  Локатор арматуры

• Различные опции

  Самоуплотняющийся бетон

• Различные опции

  Испытание на осадку

• Различные опции

  Отверждение образцов

• Инструмент для снятия изоляции

• Различные опции

  Покрытие серой

• Различные опции

  Пробный молоток (отскок)

• Различные опции

  Несклеенные крышки (фиксаторы и заглушки)

• Различные опции

  Вес единицы (плотность)

• Начиная с $4965,00

  Консистометр Vebe

• Бетонный вибратор

• Комплект датчиков Windsor

• Начиная с $42,40

  Перпендикулярное устройство проверки

• Начиная с $7,00

  Подбивочные стержни

• Начиная с $5,00

  Совки

• Резиновый молоток, 16 унций.