Теплопроводность кирпич: Теплопроводность кирпича, сравнение кирпича по теплопроводности

Содержание

Теплопроводность кирпича, сравнение кирпича по теплопроводности

Рассмотрена теплопроводность кирпича различных видов (силикатного, керамического, облицовочного, огнеупорного). Выполнено сравнение кирпича по теплопроводности, представлены коэффициенты теплопроводности огнеупорного кирпича при различной температуре — от 20 до 1700°С.

Теплопроводность кирпича существенно зависит от его плотности и конфигурации пустот. Кирпичи с меньшей плотностью имеют теплопроводность ниже, чем с высокой. Например, пеношамотный, диатомитовый и изоляционный кирпичи с плотностью 500…600 кг/м3 обладают низким значением коэффициента теплопроводности, который находится в диапазоне 0,1…0,14 Вт/(м·град).

Кирпич в зависимости от состава можно разделить на два основных типа: керамический (или красный) и силикатный (или белый). Значение коэффициента теплопроводности кирпича указанных типов может существенно отличатся.

Керамический кирпич.

Производится из высококачественной красной глины, составляющей около 85-95% его состава, а также других компонентов. Такой кирпич изготавливают путем формовки, сушки и обжига, при температуре около 1000 градусов Цельсия. Теплопроводность керамического кирпича различной плотности составляет величину 0,4…0,9 Вт/(м·град).

По сфере применения керамический кирпич подразделяется на рядовой строительный, огнеупорный и лицевой облицовочный. Лицевой декоративный (облицовочный) кирпич имеет ровную поверхность и однородный цвет и применяется для облицовки зданий снаружи. Теплопроводность облицовочного кирпича равна 0,37…0,93 Вт/(м·град).

Силикатный кирпич. Изготавливается из очищенного песка и отличается от керамического составом, цветом и теплопроводностью. Теплопроводность силикатного кирпича немного выше и находится в интервале от 0,4 до 1,3 Вт/(м·град).

Сравнение кирпича по теплопроводности при 15…25°С
КирпичПлотность, кг/м3Теплопроводность, Вт/(м·град)
Пеношамотный6000,1
Диатомитовый5500,12
Изоляционный5000,14
Кремнеземный0,15
Трепельный700…13000,27
Облицовочный1200…18000,37…0,93
Силикатный щелевой0,4
Керамический красный пористый15000,44
Керамический пустотелый0,44…0,47
Силикатный1000…22000,5…1,3
Шлаковый1100…14000,6
Керамический красный плотный1400…26000,67…0,8
Силикатный с тех.
 пустотами
0,7
Клинкерный полнотелый1800…22000,8…1,6
Шамотный18500,85
Динасовый1900…22000,9…0,94
Хромитовый3000…42001,21…1,29
Хромомагнезитовый2750…28501,95
Термостойкий хромомагнезитовый2700…38004,1
Магнезитовый2600…32004,7…5,1
Карборундовый1000…130011…18

Теплопроводность кирпича также зависит от его структуры и формы:

  • Пустотелый кирпич — выполнен с пустотами, сквозными или глухими и имеет меньшую теплопроводность в сравнении с полнотелым изделием. Теплопроводность пустотелого кирпича составляет от 0,4 до 0,7 Вт/(м·град).
  • Полнотелый — используется, как правило, при основном строительстве несущих стен и конструкций и имеет большую плотность. Полнотелый силикатный и керамический кирпич в 1,5-2 раза лучше проводит тепло, чем пустотелый.

Печной или огнеупорный кирпич. Изготавливается для эксплуатации в агрессивной среде, применяется для кладки печей, каминов или теплоизоляции помещений, которые находятся под воздействием высоких температур. Огнеупорный кирпич обладает хорошей жаростойкостью и может применяться при температуре до 1700°С.

Теплопроводность огнеупорного кирпича при высоких температурах увеличивается и может достигать значения 6,5…7,5 Вт/(м·град). Более низкой теплопроводностью в сравнении с другими огнеупорами отличается пеношамотный и диатомитовый кирпич. Теплопроводность такого кирпича при максимальной температуре применения (850…1300°С) составляет всего 0,25…0,3 Вт/(м·град). Следует отметить, что теплопроводность шамотного кирпича, который традиционно применяется для кладки печей, — выше и равна 1,44 Вт/(м·град) при 1000°С. 

Теплопроводность огнеупорного кирпича в зависимости от температуры
КирпичПлотность, кг/м3Теплопроводность, Вт/(м·град) при температуре, °С
2010030050080010001700
Диатомитовый5500,120,140,180,230,3
Динасовый19000,910,971,111,251,461,62,1
Магнезитовый27005,15,155,455,756,26,57,55
Хромитовый 30001,211,241,311,381,481,551,8
Пеношамотный6000,10,110,140,170,220,25
Шамотный18500,850,91,021,141,321,44

Источники:

  1. Физические величины. Справочник. А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина и др.; под ред. И. С. Григорьева — М.: Энергоатомиздат, 1991 — 1232 с.
  2. В. Блази. Справочник проектировщика. Строительная физика. М.: Техносфера, 2004.
  3. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с. строительной физики, 1969 — 142 с.
  4. Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977 — 344 с.
  5. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
  6. Х. Уонг. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров. Справочник. М.: Атомиздат. 1979 — 212 с.
  7. Чиркин В. С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. Справочник.

Таблица теплопроводности кирпича, его плотность, морозостойкость и теплоемкость

Сфера применения материала определяется его эксплуатационными характеристиками. Комплекс рассматриваемых свойств должны соответствовать требованиям, предъявляемых строительному кирпичу при сооружении внешних стен, перекрытий, фундамента. Возведение конструкций подразумевает выбор изделий различного назначения:

  • Силикатный – рядовой, лицевой, пустотелый, полнотелый.
  • Керамический – жаростойкий и все разновидности предыдущего вида.
  • Клинкерный – для облицовки фасадов.

Оглавление:

  1. Коэффициент теплопроводности
  2. Что такое теплоемкость?
  3. Значение морозостойкости

Теплотехнические характеристики

Показатели определяют энергопотребление дома, затраты на обогрев помещений. Проектирование сооружений, расчеты ограждающих конструкций учитывают эти параметры.

Коэффициент теплопроводности

Материалы обладают свойством проводить тепло от нагретой поверхности в более холодную область. Процесс происходит в результате электромагнитного взаимодействия атомов, электронов и квазичастиц (фононы). Основной показатель величины – коэффициент теплопроводности (λ, Вт/), определяемый как количество теплоты, проходящее через единицу площади сечения за единичный интервал времени. Малое значение положительно влияет на сохранение теплового режима.

Согласно ГОСТ 530-2012 эффективность кладки в сухом состоянии характеризуется коэффициентом теплопроводности:

  • ≤ 0.20 – высокая;
  • 0.2 < λ ≤ 0.24 – повышенная;
  • 0.24 — 0.36 – эффективная;
  • 0.36 — 0.46 – условно-эффективная;
  • ˃ 0.46 – обыкновенная (малоэффективная).

Чем больше плотность, тем выше теплопроводность – не совсем верное утверждение. Структура содержит закрытые поры и полости (пустотелый), наполненные воздухом с коэффициентом ≈ 0,026. Благодаря этому, изделия со щелевыми отверстиями лучше поддерживают тепловой режим внутри сооружений. В инженерных расчетах необходимо учитывать величину теплопроводности кладочной смеси, значение показателя выбирают от 0.47 и выше, в зависимости от состава.

Видλ, Вт/м°C
Красный полнотелый0,56 ~ 0,81
-//- пустотелый0,35 ~ 0,87
Силикатный кирпич полнотелый0,7 ~ 0,87
-//- пустотелый0,52 ~ 0,81

Теплопроводность красного изделия ниже, чем у силикатного.

Физические процессы нагрева и удержания тепла можно охарактеризовать величинами:

  • Коэффициент теплоотдачи – теплообмен на границе поверхности твердого тела и воздушной среды. Это мощность теплового потока, приходящаяся на плоскость 1 м², обратно пропорциональная разнице температур тела и теплоносителя (воздух). Чем выше теплопроводность, тем больше теплоотдача.
  • Полное тепловое сопротивление – способность противостоять передаче тепла. Значение обратно пропорционально коэффициенту теплопередачи. Исходя из расчетной формулы R = L/λ, легко рассчитать оптимальную толщину кладки. λ – постоянный параметр, R – тепловое сопротивление указано в таблице 4 СП 131.13330.2012 для климатических зон России.

Теплоемкость

Необходимое количество тепла, подведенного к телу для увеличения температуры на 1 Кельвин – определение понятия «полная теплоемкость». Единица измерения: Дж/К или Дж/°C. Чем больше объем и масса тела (толщина стен и перекрытий), тем выше теплоемкость материала, лучше поддерживается благоприятный температурный режим. Наиболее точно это свойство подтверждают характеристики:

  • Удельная теплоемкость кирпича – количество тепла, необходимое для нагрева единичной массы вещества за единичный интервал времени. Единица измерения: Дж/кг*К или Дж/кг*°C. Используется для инженерных расчетов.
  • Объемная теплоемкость – количество тепла, потребляемое телом единичного объема для нагрева за единицу времени. Измеряется в Дж/м³*К или Дж/кг*°C.
Вид изделияУдельная теплоемкость, Дж/кг*°С
Красный полнотелый880
пустотелый840
Силикатный полнотелый840
пустотелый750

Тепловая конвекция непрерывна: радиаторы нагревают воздух, который передает тепло стенам. При понижении температуры в помещениях происходит обратный процесс. Увеличение удельной теплоемкости, снижение коэффициента теплопроводности стен обеспечивают сокращение затрат на обогрев дома. Толщина кладки может быть оптимизирована рядом действий:

  • Применение теплоизоляции.
  • Нанесение штукатурки.
  • Использование пустотного кирпича или камня (исключено для фундамента здания).
  • Кладочный раствор с оптимальными теплотехническими параметрами.

Таблица с характеристиками различных видов кладок. Использованы данные СП 50.13330.2012:

Плотность, кг/м³Удельная теплоемкость, кДж/кг*°СКоэффициент теплопроводности, Вт/м*°C

Обыкновенный глиняный кирпич на различном кладочном растворе

Цементно-песчаный18000.880.56
Цементно-перлитовый16000.880.47

Силикатный

Цементно-песчаный18000.880.7

Пустотный красный различной плотности (кг/м³) на ЦПС

140016000. 880.47
130014000.880.41
100012000.880.35

Морозостойкость кирпичной кладки

Устойчивость к воздействию отрицательных температур – показатель, влияющий на прочность и долговечность конструкции. Кладка в процессе эксплуатации насыщается влагой. В зимний период вода, проникая в поры, превращается в лед, увеличивается в объеме и разрывает полость, в которой находится – происходит разрушение. Морозоустойчивость, как правило, низкая, водопоглощение не должно превышать 20 %.

Определение количества циклов замораживания и оттаивания без потери прочности каждого вида изделия позволяет выявить морозоустойчивость (F). Значение получают опытным путем. В лаборатории проводят многократную заморозку в холодильных камерах и естественное оттаивание образцов.

Коэффициент морозостойкости – отношение прочности на сжатие опытного и исходного элемента. Изменение показателя более 5 %, наличие трещин, отколов сигнализируют об окончании испытаний. Марки изделий содержат характеристики по морозостойкости: F15 (20, 25, 35, 50, 75, 100, 150). Цифровой параметр указывает на количество циклов: чем выше число, тем надежнее возводимая система.

Приобретение кирпича высокой марки морозостойкости опустошит бюджет, заложенный на строительство. Меры по улучшению свойств конструкций, продлению срока эксплуатации в зонах холодного климата без увеличения расходов:

  • Применение паро- и гидроизоляции.
  • Обработка кладки гидрофобными составами.
  • Контроль, своевременное исправление дефектов.
  • Надежная гидроизоляция фундамента.

От выбора материала для кладки, его удельной теплоемкости, теплопроводности, морозостойкости зависит срок и комфорт эксплуатации дома. Сложные расчеты, составление сметы расходов лучше доверить опытным специалистам, имеющим опыт в строительстве и проектировании.

Теплопроводность кирпича: что влияет на показатели

Качество дома оценивается по многим факторам, одним из которых является способность удерживать тепло. Теплопроводность кирпича влияет на этот показатель. Поэтому перед началом строительства или утепления здания учитывается это свойство стройматериала. Популярным и доступным средством для возведения стен является керамический кирпич. Так как большинство его видов обладают слабой теплоизоляцией, то этот недостаток компенсируется с помощью термоизоляционных конструкций.

Что обозначает показатель?

Каждый стройматериал выделяется своей теплопроводностью. Этим показателем характеризуется способность удерживать тепло в доме. У бетона, дерева и кирпича эта характеристика имеет разные значения. Чем ниже значение показателя, тем лучше у него сопротивление теплопередаче. Но следует учитывать, что уровень теплоизоляции увеличивается при уменьшении плотности стройматериала. Это делает блоки более легкими, поэтому при возведении двухэтажного дома лучше выбрать пустотелый материал для уменьшения давления на фундамент дома. Толщина кирпичной кладки меняется в зависимости от теплопроводности стройматериала. Для экономии строительства используется двойной блок. Для оценки теплоизоляционных свойств утеплителя используют коэффициент теплотехнической однородности.

Вернуться к оглавлению

Свойства различных типов блоков

Красный керамический

Пористость увеличивает теплосопротивление стройматериалов, поэтому у полнотелого кирпича теплопроводность выше.

В составе такого материала присутствует глина.

Этот вид стройматериалов является популярным и доступным. Состоит из глины и других добавок. Этими строительными материалами возводится несущая конструкция, облицовываются или утепляются стены старого дома, а также сооружаются заборы и укладывается фундамент. Изделие отличается высокой прочностью и долговечностью. Теплопроводность керамического кирпича зависит от разновидности. Лучшим вариантом для утепления дома является использование пустотелого кирпича. Чем больше степень пустотелости, тем меньше изделие способно проводить тепло. Кирпичная стена может укладываться в один или два ряда. Кроме этого, стройматериал обладает такими свойствами, как:

  • прочность;
  • морозостойкость;
  • огнеупорность;
  • звукоизоляция.
Вернуться к оглавлению
Клинкерный

Эта разновидность красного керамического стройматериала чаще всего применяется для облицовочных работ, укладки тротуаров. Это обусловлено его высокой теплопроводностью. Она достигает 1,16 Вт/м°С. Уменьшения этого показателя удается достичь у пустотелых образцов. При строительстве дома из таких блоков необходимо использовать дополнительные методы утепления. Большая плотность изделия придает ему дополнительной влаго- и морозостойкости. Облицовочный кирпич широко используется для декоративной отделки домов снаружи и внутри.

Вернуться к оглавлению
Характеристика шамотного
Из шамотного материала получаются хорошие камины.

Так как этот вид стройматериала характеризуется высокой способностью проводить тепло, его чаще применяют при возведении каминов, печей. Этим обусловлено его название «печной кирпич». В таком случае теплопроводность шамотного кирпича играет решающую роль в выборе материалов для стройки. Подобные свойства помогают экономить энергию для обогрева помещения. Кроме этого, шамотный кирпич обладает такими свойствами, как:

  • огнеупорность;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • высокая теплопроводность;
  • легкий вес;
  • устойчивость к воздействию щелочей и ряда кислот;
  • прочность;
  • эстетичность.
Вернуться к оглавлению

Силикатный

Этот вид стройматериала ценится прочностью, экологичностью и звуконепроницаемостью. Но теплопроводность кирпича этого типа не завышена, поэтому помещения из него требуют дополнительного утепления. Силикатные блоки делают из смеси песка и извести с добавлением связующих компонентов, которые прессуются и впоследствии подвергаются обжигу. Самым распространенным является изделия марки М100. Различают рядовой и лицевой силикатный кирпич. Каждый из них имеет свою сферу применения. Кроме этого, материал способен впитывать влагу, что не позволяет использовать его в местах с повышенной влажностью и при строительстве фундамента.

Вернуться к оглавлению

Какая теплопроводность изделий?

У клинкерного материала этот показатель наивысший.

От состава, способа изготовления и пустотелости зависят характеристики стройматериалов. Коэффициент теплопроводности кирпича характеризует его способность проводить тепло. Клинкерные изделия отличаются высоким уровнем, а керамические материалы — самым низким в сравнении с другими видами. Характеристика разновидностей изделия указана в таблице.

Характеристика теплопроводности стройматериала
ВидПоказатель, Вт/м°С
КерамическийПолнотелый0,5—0,8
Щелевой0,34—0,43
Поризованный0,22
Клинкерный0,8—1,16
Шамотный0,6
СиликатныйПолнотелый0,7—0,8
Пустотелый0,4—0,66
Вернуться к оглавлению

Что влияет на показатели?

Теплопроводность кладки из кирпича зависит не только от качества изделия, но и от смеси, с помощью которой укладывается конструкция.

Для максимально эффективной теплоизоляции изделие должно содержать много пустот.

Но все же решающую роль в выборе стройматериала играет его характеристика. Теплопроводность красного кирпича отличается в зависимости от таких факторов, как:

  • Пустотелость. Чем больше пустот в изделии, тем выше его теплоизоляционные качества.
  • Плотность. Высокое значение этого показателя прибавляет стройматериалу прочности, но уменьшает способность удерживать тепло.
  • Структура и форма пористости. Большое количество мелких и замкнутых пор снижает теплопроводность материала.
  • Состав. Стройматериалы, образованные из тяжелых атомов и атомных групп, снижают теплопроводность.

При выборе стройматериалов руководствуются не только одним свойством удерживать тепло. Учитывается, в каких климатических условиях будет использоваться кирпич и функциональное назначение планируемой конструкции. Для строительства дома лучше подойдет применение двойного пустотелого керамического блока, а для облицовки — лицевого клинкерного кирпича. Преимущество силикатных блоков состоит в невысокой цене, но влаговпитываемость не позволяет его использование в местах с повышенной влажностью. К выбору стройматериалов рекомендуется относиться ответственно, так как от этого зависит качество постройки.

 

Гиперпрессованный кирпич — плотность, теплопроводность, водопоглощение и морозоустойчивость / Статьи

12 мая 2020 г.

       Монолитный кирпич из «семейства» бетонных блоков, будучи инновационным продуктом на рынке отделочных материалов, является предметом интереса многих индивидуальных застройщиков. Внимание к этой разновидности отделочного камня обусловлено весьма примечательными потребительскими свойствами: высочайшей прочностью, декоративной ценностью и долговечностью. Гиперпрессованный кирпич — плотность, теплопроводность, водопоглощение и морозоустойчивость — рабочие качества, отличающие изделия от керамической и силикатной альтернативы.

       Гиперпрессованный кирпич (ГПК) — необжиговый вариант облицовочной продукции, полученный путем жесткого уплотнения формовочной цементно-известняковой смеси. Основным наполнительным сырьем для создания «теста» служит измельченный ракушечник, тырса, доломит или другие ископаемые карбонатной породы. Цемент и вода служат связывающими компонентами, причем вода используется в минимальном объеме, необходимом для активизации цемента.

       Окрашивание материала тоже осуществляется на этапе подготовки сырьевой массы — с этой целью в цементно-известняковую субстанцию вводят железо-окисные пигменты. В зависимости от массовой доли минеральных красителей, несколько меняется содержание цемента, что оказывает влияние на себестоимость материала и объясняет отличия ценников на образцы разных цветов.

       Формовка ГПК осуществляется путем сжатия полусухой сырьевой смеси давлением 20 — 25 МПа, в результате чего частицы ингредиентов сращиваются на молекулярном уровне, а сам процесс квалифицируется как «холодная сварка». Из матрицы изымается плотный твердый брусок с монолитной структурой, почти полностью лишенной воздушных пазух. Дозревание изделий ускоряется в пропарочной камере, хотя данный этап не влияет на конечное качество продукции. Набравшие товарную прочность блоки, отправляют на склад для продажи, либо дорабатывают путем откалывания лицевой грани с целью получения рельефной фактуры.

       Технология производства ГПК гарантирует идеальную геометрию элементов и плотность, равную 1600 кг/м3. Отсюда проистекают и другие важные эксплуатационные показатели материала: прочность не менее 100 кг/см2, высокая теплопроводящая способность, минимальная гигроскопичность и отличная переносимость циклов промерзания и оттаивания.

       Гиперпрессованный кирпич — плотность, теплопроводность, водопоглощение и морозоустойчивость информируют о продолжительном сроке службы при сохранении исходных декоративных и эксплуатационных показателей.

  • Теплопроводность: 0,43 — 1,9 Вт*м*С
  • Водопоглощение: 3 — 7%
  • Морозостойкость: F100 — F300

       Из-за повышенной теплопроводности камня, кладка образует «холодные» стены, однако этот недостаток легко решается применением утеплителя.

       Завод Гиперпрессованный кирпич в г Луховицы предлагает богатый ассортимент гиперпрессованной продукции. Ознакомиться с перечнем и расценками можно в разделе «прайс». Телефон отдела продажи +7 (916) 734-75-95. Адрес нашего завода г. Луховицы, ул. Тимирязева, д. 13.

Теплопроводность кирпича разных видов, морозостойкость и теплоемкость

Выбор кирпича как строительного материала для возведения стен любых помещений, печей или каминов осуществляют на основании его свойств, связанных со способностью проводить, удерживать тепло или холод, выносить воздействие высоких или низких температур. Самые важные теплотехнические характеристики: коэффициент теплопроводности, теплоемкость и морозостойкость.

Оглавление:

  1. Классификация
  2. Способность проводить тепло
  3. Что такое теплоемкость?
  4. Показатель морозостойкости

Виды кирпича

Под этим названием прежде понимали лишь элементы стандартного размера (250х120х65) из обожженной глины. Сейчас производят и продают строительные изделия, изготовленные из любых пригодных компонентов, имеющие форму правильного параллелепипеда и размеры, схожие с габаритами классического керамического варианта.

Основные разновидности:

  • керамический рядовой (строительный) — классический камень красного цвета из обожженной глины;
  • керамический лицевой — отличается лучшими внешними качествами, повышенной устойчивостью к атмосферным воздействиям, обычно имеет внутри полости;
  • силикатный полнотелый — светло-серого цвета из прессованной песчано-известняковой смеси, уступает керамическому по всем показателям (в том числе теплотехническим), кроме прочности;
  • силикатный пустотный — отличается наличием полостей, повышающих способность стен сохранять тепло;
  • гиперпрессованый — из цемента с пигментами, придающими оттенки натурального материала, заполнителями смеси являются крошка известняка, мрамора, гранулы доменного шлака;
  • шамотный — предназначен для кладки печей, каминов, дымоходов;
  • клинкерный — отличается от обычного тем, что при его производстве используют особые сорта глины и более высокие температуры обжига;
  • теплая керамика (поризованный камень) — ее характеристики намного превосходят теплопроводность красного кирпича , это достигается за счет наличия в глиняной массе пор, заполненных воздухом, и особой конструкции элемента, имеющего большое количества пустот внутри.

Коэффициент теплопроводности

Теплопроводность вещества — количественная характеристика его способности проводить энергию (тепло). Для ее сравнения у разных строительных материалов используют коэффициент теплопроводности — количество теплоты, проходящей через образец единичных длины и площади за единицу времени при единичной разнице температур. Измеряется в Ватт/метр*Кельвин (Вт/м*К).

При выборе кирпича для возведения стен на показатель теплопроводности обращают внимание, так как от него зависит минимально допустимая толщина конструкции. Чем меньше значение, тем лучше стена удерживает тепло и тем тоньше она может быть, экономнее расход. Этот же параметр учитывают, подбирая вид утеплителя, размер его слоя и технологию.

Теплопроводность зависит от таких факторов:

  • материал: лучшие показатели — у теплой поризованной керамики, худшие — у гиперпрессованного или силикатного кирпича;
  • плотность — чем она выше, тем хуже удерживается тепло;
  • наличие пустот в изделиях — полости внутри щелевого стенового камня после выполнения монтажа заполняет воздух, за счет этого лучше сохраняются тепло или прохлада в помещении.

По коэффициенту теплопроводности в сухом состоянии различают следующие виды кладок:

  • высокоэффективные — до 0,20;
  • повышенной эффективности — от 0,21 до 0,24;
  • эффективные — от 0,25 до 0,36;
  • условно-эффективные — от 0,37 до 0,46;
  • обыкновенные — более 0,46.

При выполнении расчетов, выборе лицевого и строительного кирпича и утеплителя учитывают, что способность стены проводить тепло зависит не только от свойств материала, но и характеризуется коэффициентом теплопроводности раствора и толщиной швов.

Теплоемкость

Это количество теплоты (энергии), которое необходимо подвести к телу, чтобы повысить его температуру на 1 Кельвин. Единица измерения этого показателя — Джоуль на Кельвин (Дж/К). Удельная теплоемкость — ее отношение к массе вещества, единица измерения — Джоуль/кг*Кельвин (Дж/кг*К). У кирпича ее значение — от 700 до 1250 Дж/кг*К. Более точные цифры зависят от материала, из которого изготовлен конкретный вид.

Параметр влияет на расход энергии, требуемой для отопления дома: чем ниже значение, тем быстрее прогревается помещение и тем меньше средств уйдет на оплату. Он особенно важен, если проживание в доме непостоянное, то есть периодически требуется прогревать стены. Лучший вариант — силикат, но точные расчеты рекомендуется поручить специалисту. Необходимо учитывать не только теплоемкость стены, но и ее толщину, теплоемкость кладочного раствора, ширину швов, особенности расположения помещения и коэффициент теплоотдачи.

Морозостойкость

Выражается в количестве циклов замораживания-оттаивания, которое элемент выдерживает без существенных ухудшений свойств. Значение имеет не нижний уровень температуры, а именно частота замораживания влаги в порах. Вода, превратившись в лед, расширяется, что способствует разрушению камня.

Обычно морозостойкость обозначают индексом, который содержит большую латинскую букву F и цифры. Например: маркировка F50 указывает на то, что этот материал начинает терять прочность не ранее, чем через 50 циклов замораживания-оттаивания. Возможные марки кирпича по морозостойкости (ГОСТ 530-2012): F25; F35; F50; F100; F200; F300. Ориентируясь на обозначенную цифру, нужно понимать, что количество циклов не совпадает с количеством сезонов.

В некоторых регионах в течение одной зимы может многократно происходить резкая смена температур. Для несущих стен рекомендуют использовать минимум F35, для облицовки — от F75. Варианты с более низкими показателями пригодны только для регионов с мягким климатом.

ВидТеплопроводность, Вт/м*КУдельная теплоемкость,(Дж/кг*К)Морозостойкость, циклов
Керамический рядовой (строительный) полнотелый0,59-0,69700-90025-50
Керамический рядовой (строительный) пустотелый0,35-0,3925-100
Керамический облицовочный (лицевой)0,36-0,3888035-100
Поризованный керамический камень (теплая керамика)0,11-0,2250-100
Гиперпрессованный0,43-0,9100
Клинкерный0,6-0,988050-300
Силикатный полнотелый0,7-0,8750-85025-75
Силикатный пустотелый0,4-0,6650
Шамотный0,6-0, 7830-125035-100


 

коэффициенты для разных видов материала

Проезжая по небольшим городкам, часто можно видеть еще сохранившиеся памятники социалистической эпохи: здания сельских клубов, дворцов, старых магазинов. Для обветшалых построек характерны огромные оконные проемы с максимум двойным остеклением, стены, изготовленные из железобетонных изделий относительно небольшой толщины. В качестве утеплителя в стенах использовался керамзит, причем в небольших количествах. Потолки из тонких ребристых плит также не способствовали сохранению тепла в здании.

При выборе материалов для конструкций проектировщиков эпохи СССР мало интересовала теплопроводность. Кирпича и плит промышленность выпускала достаточно, расход мазута на отопление практически не лимитировался. Все изменилось в считанные годы. «Умные» комбинированные котельные с многотарифными средствами учета, термошубы, рекуперационные системы вентиляции в современном строительстве – уже норма, а не диковина. Однако кирпич, хоть и впитал множество современных научных достижений, как был строительным материалом № 1, так им и остался.

Явление теплопроводности

Для того чтобы понять, насколько отличаются друг от друга материалы по теплопроводности, достаточно в холодный день на улице приложить руку поочередно к металлу, кирпичной стене, дереву и, наконец, к куску пенопласта. Однако свойства материалов передавать тепловую энергию – не обязательно плохо.

Теплопроводность кирпича, бетона, дерева рассматриваются в контексте способности материалов сохранять теплоту. Но в некоторых случаях теплоту, напротив, необходимо передать. Это касается, например, кастрюль, сковородок и другой посуды. Хорошая теплопроводность гарантирует, что энергия будет тратится по назначению – на нагрев готовящейся пищи.

В чем измеряется теплопроводность ее физическая сущность

Что такое теплота? Это движение молекул вещества, хаотичное в газе или жидкости, и вибрированное в кристаллических решетках твердых тел. Если металлический прут, помещенный в вакуум, подогреть с одной стороны, атомы металла, получив часть энергии, начнут вибрировать в гнездах решетки. Эта вибрация станет передаваться от атома к атому, благодаря чему энергия постепенно распределится равномерно на всю массу. У одних материалов, например, у меди, этот процесс занимает секунды, у других же на то, чтобы тепло равномерно «растеклось» по всему объему, потребуются часы. Чем выше разность температур между холодным и горячим участками, тем быстрее идет передача тепла. Кстати, процесс ускорится при увеличении площади контакта.

Коэффициент теплопроводности (х) измеряется в Вт/(м∙К). Он показывает сколько тепловой энергии в Ваттах будет передаваться через один квадратный метр при разности температур в один градус.

Полнотелый керамический кирпич

Каменные строения отличаются прочностью и долговечностью. В каменных замках гарнизоны выдерживали иногда продолжавшиеся годами осады. Строения из камня не боятся огня, камень не подвержен процессам гниения, благодаря чему возраст некоторых сооружений превышает тысячу лет. Однако зависеть от случайной формы булыжника строители не хотели. И тогда на сцене истории появился керамический кирпич из глины – древнейший строительный материал, созданный руками человека.

Теплопроводность керамического кирпича – величина не постоянная, в лабораторных условиях абсолютно сухой материал дает значение 0,56 Вт/(м∙К). Однако реальные условия эксплуатации далеки от лабораторных, есть множество факторов, влияющих на теплопроводность строительного материала:

  • влажность: чем суше материал, тем лучше он держит тепло;
  • толщина и состав цементных швов: цемент лучше проводит тепло, слишком толстые швы будут служить дополнительными мостиками промерзания;
  • структура самого кирпича: содержание песка, качество обжига, наличие пор.

В реальных условиях эксплуатации коэффициент теплопроводности кирпича принимают в пределах 0,65 – 0,69 Вт/(м∙К). Однако каждый год рынок прирастает не известными ранее материалами с улучшенными эксплуатационными качествами.

Пористая керамика

Сравнительно новый строительный материал. Пустотелый кирпич отличается от полнотелого собрата меньшей материалоемкостью в производстве, меньшим удельным весом (как следствие – уменьшение затрат на погрузочно-разгрузочные работы и удобство кладки) и меньшей теплопроводностью.

Худшая теплопроводность пустотелого кирпича является следствием наличия воздушных карманов (теплопроводность воздуха ничтожна и составляет в среднем 0,024 Вт/(м∙К)). В зависимости от марки кирпича и качества изготовления показатель варьируется в пределах от 0,42 до 0,468 Вт/(м∙К). Надо сказать, что из-за наличия воздушных полостей кирпич теряет в прочности, однако многие в частном строительстве, когда прочность важнее тепла, просто заливают все поры жидким бетоном.

Силикатный кирпич

Строительный материал из обожженной глины не так прост в производстве, как может показаться на первый взгляд. Массовое производство выдает продукт с весьма сомнительными прочностными характеристиками и ограниченным числом циклов замораживания-размораживания. Изготовление же кирпича, способного противостоять атмосферному воздействию сотни лет, обходится недешево.

Одним из решений проблемы стал новый материал, изготовленный из смеси песка и извести в паровой «бане» при влажности около 100%, и температуре около +200 °C. Теплопроводность силикатного кирпича очень сильно зависит от марки. Он, точно так же как и керамический, бывает пористым. Когда стена не является несущей, а задача ее состоит лишь в том, чтобы максимально удержать тепло, применяется щелевой кирпич с коэффициентом 0,4 Вт/(м∙К). Теплопроводность полнотелого кирпича, естественно, выше до 1,3 Вт/(м∙К), зато на порядок лучше его прочность.

Газосиликат и вспененный бетон

С развитием технологий стало возможным изготавливать вспененные материалы. Применительно к кирпичу это газосиликат и вспененный бетон. Силикатную смесь или бетон вспенивают, в таком виде материал затвердевает, образуя мелкопористую структуру из тонких перегородок.

Благодаря наличию большого количества пустот теплопроводность кирпича из газосиликата всего 0,08 – 0,12 Вт/(м∙К).

Вспененный бетон держит тепло чуть похуже: 0,15 – 0,21 Вт/(м∙К), зато строения из него долговечнее, он способен нести нагрузку в 1,5 раза больше той, что можно «доверить» газосиликату.

Теплопроводность разных видов кирпича

Как уже говорилось, теплопроводность кирпича в реальных условиях сильно отличается от табличных значений. В приведенной ниже таблице указаны не только значения теплопроводности для разных видов этого строительного материала, но и конструкций из них.

Снижение теплопроводности

В настоящее время в строительстве сохранение в здании тепла редко доверяется одному виду материала. Снижать теплопроводность кирпича, насыщая его воздушными карманами, делая пористым, можно до определенного предела. Воздушный, чрезмерно легкий пористый строительный материал не сможет держать даже свой собственный вес, не говоря уже об использовании его в создании многоэтажных конструкций.

Чаще всего для утепления зданий применяется комбинация строительных материалов. Задача одних – обеспечивать прочность конструкций, ее долговечность, в то время как другие гарантируют сохранение тепла. Такое решение более рационально, с точки зрения как технологии строительства, так и экономики. Пример: использование в стене всего лишь 5 см пенопласта или пеноплекса дает такой же эффект для сохранения тепловой энергии как «лишних» 60 см пенобетона или газосиликата.

Силикатный кирпич в Казани — большой ассортимент

Купить кирпич силикатный в Казани

Вы можете на нашем заводе в Казани купить кирпич силикатный на выгодных условиях. Что мы можем предложить своим покупателям:

  • Работаем как с юридическими, так и с физическими лицами
  • География обслуживания – Казань и вся Республика Татарстан
  • Удобное время выписки товара (с 8:00 до 17:00)
  • Собственный автопарк различной грузовой техники для доставки
  • Круглосуточная доставка
  • Выгодная цена благодаря собственному производству
  • Высокое качество, проверенное десятками лет и подтвержденное сотнями постоянных партнеров
  • Хорошие скидки оптовым покупателям

Цена кирпича силикатного в каталоге указана за штуку. Отгрузка товара осуществляется валом, поддонами и пачками. В карточке товара для Вашего удобства указано количество штук и цена кирпича на поддоне и в пачке.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич – прочный строительный материал, изготавливается способом полусухого прессования смесей на основе извести и песка с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве. Исходный «натуральный» цвет силикатного кирпича – белый. При добавлении атмосферо- и щелочестойких пигментов получается цветной силикатный кирпич.

Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия».

Качественно изготовленное изделие имеет ровную прямоугольную форму без сколов и трещин. Стандартный размер — 250*120*65. Выпускается в основном утолщенный полуторный толщиной (высотой) 88 мм.

Силикатный кирпич Казанского завода выпускается на самом современном оборудовании, проходит постоянный контроль в аттестованных лабораториях и как результат, имеет следующие характеристики:

  • Высокую прочность: 150, 200 и 250 (под заказ можно 100, 125).
  • Высокую морозостойкость F-50-75-100 циклов попеременного замораживания и оттаивания, хорошо выдерживает перепады температур времен года, служит до 100 и более лет без потери прочностных свойств.
  • Не «фонит» — имеет самое низкое значение активности естественных радионуклидов (28,8 Бк/кг).
  • Не крошится и прекрасно анкеруется.
  • Имеет точные геометрические размеры.

Применение силикатного кирпича

Благодаря высокой прочности и хорошей звукоизоляции рядовой силикатный кирпич успешно используется в строительстве многоэтажных зданий, частных домов и межкомнатных перегородок.

Цветной силикатный кирпич лицевой (облицовочный), более гладкий и может быть любого цвета, широко используется для отделки домов, фасадов и декора интерьера.


Теплопроводность кладки из кирпича ручной работы Культурного наследия в зависимости от плотности и влажности

Abstract

Очень часто энергетический ремонт зданий объектов культурного наследия проводится без учета того, что их материалы и методы строительства отличаются от материалов и методов строительства современных зданий. Поэтому при поиске наиболее эффективных и действенных решений с энергетической точки зрения первым шагом является понимание тепловых характеристик материалов, из которых были построены эти здания.Точно так же, как часть этого наследия, следует учитывать тот факт, что многие такие здания были построены из необработанного кирпича и с богатым объемным орнаментом или фресками. Это предотвращает использование обычных строительных решений, которые заключаются в прикреплении слоя изоляционного материала к внутренней или внешней стороне. Кроме того, богатая орнаментация поверхности стен не способствует проведению испытаний на месте , поэтому необходимы другие процедуры для определения теплового поведения фасада и, таким образом, определения наиболее подходящих процессов для их консервации.С этой целью были проведены различные испытания на теплопроводность образцов кирпичной кладки, характеристики которых аналогичны характеристикам стен таких зданий. Это позволяет произвести расчеты приблизительной теплопроводности такой кирпичной кладки в зависимости от плотности кирпича и влажности стены. Значения этих счетов будут служить ориентиром для руководства работами по энергоснабжению, которые будут выполняться в этих зданиях.

Ключевые слова

Кирпич

Кладка

Культурное наследие

Энергетическая реабилитация

Влага

Теплопроводность

Рекомендованные статьиОпубликовано Elsevier Masson SAS.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Как теплопроводность глиняных кирпичей способствует их успеху.

Введение

Строительный сектор является крупной отраслью в Канаде, которая в настоящее время обеспечивает работой около 1,2 миллиона канадцев. Это составляет впечатляющие 7% всей рабочей силы страны. Поскольку население и экономика Канады продолжают расти, будет расти и потребность в высококачественной инфраструктуре и жилье.Подрядчики и строители начинают уделять больше внимания использованию высокоэффективных строительных материалов, особенно с желаемыми тепловыми свойствами, для удовлетворения этого постоянно растущего спроса. Стремление к более тепловым строительным материалам подпитывается потребностью в большей экономии энергии, которая приобретает все большее значение почти во всех странах мира. В большинстве развитых стран методы строительства и строительства составляют почти половину общего потребления энергии, а также являются источником вредных для окружающей среды выбросов CO2.Было проведено значительное количество исследований в попытке обнаружить и внедрить более экологически безопасные и устойчивые методы и методы строительства для замены устаревших и опасных, используемых в настоящее время. Одна из областей в этой области исследований связана с использованием более возобновляемых ресурсов (таких как глина) для разработки и тонкой настройки популярных и широко используемых строительных материалов. Глина — это простой материал, полученный из земли, который использовался для строительства домов и других видов инфраструктуры с 7000 г. до н.э., что делает его одним из старейших строительных материалов в этой истории цивилизации. Популярность глиняного кирпича не поколебалась с момента его первого использования тысячи лет назад, поскольку он по-прежнему остается самым востребованным строительным материалом на всей планете. Недавние исследования показали, что по крайней мере одна треть населения мира проживает в земляных жилищах того или иного типа, сделанных из глины или аналогичного по структуре материала. Высокое использование этого ресурса по всей планете показывает, насколько важно учитывать все свойства природных глиняных материалов, чтобы в полной мере использовать все полезные физические и термические аспекты для создания наиболее эффективного кирпича для строительных целей.

Из чего сделан глиняный кирпич?

Растущий интерес профессионалов в этом секторе связан с изучением использования и применения кирпича как экологичного материала. Базовый состав кирпича состоит из двух разных материалов, связанных друг с другом особым образом, так что один из них служит матрицей, окружающей армирующий материал. Двумя наиболее распространенными используемыми материалами являются глина с низким содержанием влаги и сланец, которые помещают в формы, а затем оставляют затвердевать, прежде чем разрезать на более мелкие однородные куски для формирования отдельных кирпичей.Глиняные кирпичи представляют собой комбинацию чисто природных элементов, включая глину, песок, воду и воздух. В кирпичи при их формовании не добавляются токсичные вещества, так как они полностью изготавливаются из инертных материалов, не представляющих опасности для человека. Для подрядчиков важно учитывать токсичность строительных материалов перед их использованием, особенно тех, которые подвергаются воздействию окружающей среды, поскольку они потенциально могут разрушать и загрязнять окружающую почву или близлежащие водоемы. К счастью, это не проблема при строительстве из кирпича, поскольку он полностью сделан из материалов, полученных из земли, и обычно без добавления каких-либо искусственных веществ.Глина и суглинок, два распространенных материала, присутствующих в кирпичах, кажутся неисчерпаемыми ресурсами. Процессы раскопок, используемые для удаления глины из ее естественного местоположения, носят временный характер и охватывают ограниченную площадь поверхности, поэтому они относительно неинвазивны для окружающей естественной среды обитания. После раскопок участок реконструируется, и большинство участков относительно быстро восстанавливаются до своего первоначального неизмененного состояния.

Рисунок 1: Экскаваторы, добывающие глину из открытого промышленного карьера.

Термические свойства глиняных кирпичей

Глиняные кирпичи предлагают домовладельцам уникальное экономическое преимущество в плане экономии денег на счетах за тепло и электроэнергию.Поначалу строительство дома из кирпича может показаться крутым вложением, но оно, несомненно, окупится в долгосрочной перспективе. Кирпич обладает низкой теплопроводностью, которая в среднем составляет 0,5–1,0 Вт/(м/К). Теплопроводность материала напрямую связана с его способностью эффективно передавать через себя тепло. Материалы с низкой теплопроводностью, такие как глиняный кирпич, называются теплоизоляционными, поскольку они ограничивают движение тепла, проходящего через них. Это тепловое свойство чрезвычайно желательно с точки зрения строительства дома, поскольку оно обеспечивает регулирование температуры в помещении, ограничивая попадание холодного воздуха в дом и блокируя выход более теплого воздуха из помещения в окружающую среду.На температуру окружающей среды в доме влияют три основных режима теплопередачи: теплопроводность, конвекция и излучение. Большая часть движения тепла через здание может быть объяснена теплопроводностью, поскольку тепло по-разному проходит через материалы с различными значениями теплопроводности. Глиняные кирпичи обладают низкой теплопроводностью, в основном из-за наличия полостей, содержащих пузырьки воздуха и промежутков между ними. Воздух обладает чрезвычайно высоким термическим сопротивлением и низкой теплопроводностью, что придает кирпичу еще большую изоляционную способность. Материал с высоким термическим сопротивлением ограничивает теплопередачу и является тем свойством, которое позволяет кирпичу действовать как естественный кондиционер в жаркие летние месяцы или как мощный обогреватель зимой.

Рисунок 2: Механизм теплопередачи.

Влияние климата на изоляционные свойства глиняных кирпичей

К сожалению, изоляционная способность кирпича неодинакова во всех регионах и климатических условиях мира. В тропических регионах, где среднегодовая температура составляет 22-35 ºC, кирпич действует как отличный изоляционный материал и может поддерживать более низкую температуру в помещении, несмотря на жаркую окружающую среду.В районах, где температура часто падает ниже 10ºC, изоляционная прочность кирпича может быть нарушена из-за изменения теплового баланса влаги, а в некоторых случаях может вызвать проблемы с влажностью, такие как повреждение конструкции или стены от замерзания и оттаивания. Этот риск заставляет многих дизайнеров интерьера искать способы избежать этой проблемы, которая может привести к значительным потерям энергии, что, в свою очередь, сделает здание менее удобным и пригодным для использования, чем если бы оно было должным образом изолировано. Одним из новых решений этой проблемы является включение других материалов с аналогичными тепловыми свойствами в конструкцию из кирпича, чтобы улучшить их изоляционные свойства и защитить их от повреждения водой.В настоящее время наиболее эффективными добавками к кирпичам являются стекловата или натуральная пробка, а также полиэтилен.

Рисунок 3: Изоляция из стекловаты – используется в качестве обычной добавки при формировании глиняных кирпичей.

Рисунок 4: Натуральная пробка – используется в качестве обычной добавки при формировании глиняных кирпичей.

Устойчивые глиняные кирпичи

Ряд производителей также используют отходы при строительстве и формовании своих глиняных кирпичей. Эта растущая тенденция среди производственных компаний, вероятно, может быть связана с стремлением потребителей и местных органов власти к более устойчивым методам строительства и добычи ресурсов.Органические отходы иногда включали в кирпичи, и было обнаружено, что они обладают отличными энергосберегающими свойствами и выдающимися теплоизоляционными свойствами. Еще один путь, которым пользуются некоторые компании, заключается в использовании переработанной бумаги для повышения термостойкости кирпича. Перечень материалов, которые могут быть включены в состав глиняных кирпичей, постоянно растет, однако такой высокий спрос на кирпич оказывает повышенное давление на запасы аллювиальных почв, которые находятся под угрозой истощения.Поскольку спрос на экологичные строительные материалы продолжает расти, компаниям в этом секторе будет еще важнее избегать чрезмерной эксплуатации, особенно если потребители продолжат заменять такие материалы, как сталь и бетон, глиняными кирпичами. Исследования в этой области продолжаются, поскольку новые смеси постоянно тестируются на тепловые и энергетические преимущества.

Рисунок 5: Строитель укладывает глиняные кирпичи.

Заключение

Глиняные кирпичи — один из старейших строительных материалов на земле, игравший ключевую роль в строительстве и развитии древней архитектуры.Перенесемся в 21 век, и они по-прежнему остаются самым популярным строительным материалом на всей планете. Большая часть их популярности может быть связана с их низкой теплопроводностью, высокой термостойкостью и способностью к устойчивой добыче и переработке. Поскольку глобальный акцент продолжает смещаться в сторону создания более зеленой планеты, эволюция и совершенствование материалов, из которых состоят кирпичи, будет по-прежнему сосредоточена вокруг повышения теплового сопротивления, чтобы способствовать более энергоэффективному зданию за счет ограничения ненужного теплового потока.В климате, похожем на канадский, который слишком знаком с суровыми и холодными зимами, возможность сохранять тепло и экономить деньги за счет снижения потребления энергии чрезвычайно полезна как для домовладельца, так и для окружающей среды. Строительство домов и инфраструктуры из глиняного кирпича может обеспечить все эти преимущества экономии энергии и ресурсов просто за счет правильного использования природных характеристик этого устойчивого ресурса.

Автор: Каллиста Уилсон | Младший технический писатель | Термтест

Ссылки

Дебуча, С. , & Хашим, Р. (nd). Обзор кирпичей и блоков из стабилизированного спрессованного грунта. науч. Рез. Очерки , 8.

Нужно ли утеплять кирпичный дом? | Кирпичный сайдинг. (2020, 20 марта). Современный дизайн . https://gambrick.com/does-a-brick-home-need-insulation/

Донди, М., Маззанти, Ф., Принципи, П., Раймондо, М., и Занарини, Г. (2004). Теплопроводность глиняных кирпичей. Journal of Materials in Civil Engineering , 16 (1), 8–14.https://doi.org/10.1061/(ASCE)0899-1561(2004)16:1(8)

Производство легких глиняных кирпичей с улучшенными теплоизоляционными свойствами путем включения отходов ши . (н.д.). Получено 4 декабря 2020 г. с http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1665-64232018000300186

.

Что следует учитывать при покупке морозильных камер сверхнизкой температуры . (2017, 2 августа). Новости-Medical.Net. https://www.news-medical.net/whitepaper/20170802/Points-to-Consider-When-Purchasing-Ultra-Low-Temperature-Freezers. aspx

Васич, М., Лалич, З., и Радоевич, З. (2010). ТЕРМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА. Международный журнал современных производственных технологий , 2 .

 

Кирпич с оптимальной теплопроводностью и высоким сопротивлением

Alibaba.com представляет широкий ассортимент полезных и производительных кирпичей с высокой теплопроводностью для различных промышленных и коммерческих производственных процессов. Эти экологически чистые и доступные по цене продукты на самом деле являются тем, что остается после извлечения металла из руды, и они имеют вид стекла.Ведущие поставщики и оптовые продавцы кирпича с высокой теплопроводностью на сайте предлагают эти продукты по доступным ценам и предлагают конкурентоспособные предложения, которые могут сэкономить деньги клиентов в долгосрочной перспективе.

Отличительные качества и вариации этих кирпичей с высокой теплопроводностью , доступных здесь, включают природу их веществ в чистом виде и их влагостойкую способность, помогающую им дольше служить. Эти продукты, когда они включены в состав металлов или цемента, могут обеспечить большую долговечность и более блестящий внешний вид, придавая полированный и аккуратный вид.Некоторые из услуг по обработке, в которых участвуют эти продукты, включают гибку, формование, штамповку, сварку, размотку, резку и так далее. Продукты имеют более длительный срок хранения и устойчивы ко всем видам внешних условий, таких как атмосферные воздействия.

Просмотрите несколько вариантов этих высококачественных и производительных кирпичей с высокой теплопроводностью на Alibaba.com и выберите лучший с точки зрения требований. Эти продукты смешивают со смолой, к ним добавляют композитные окислители, тем самым формируя их под высоким давлением.Характеристики этих продуктов включают низкую пористость, антикоррозионные свойства, высокую прочность и устойчивость к отслаиванию. Некоторые из продуктов, включенных сюда, включают ферросилиций, алюминат кальция, силикат кальция и многие другие.

Ознакомьтесь с ассортиментом кирпичей с высокой теплопроводностью на Alibaba.com и воспользуйтесь преимуществами этих высококачественных продуктов в рамках бюджета и требований. Возможна индивидуальная настройка, и эти продукты сертифицированы на предмет их долговечности и чистоты.Строгие процессы контроля обеспечивают оптимальное качество продукции и отсутствие упущений из виду.

Механические и термические свойства переплетенных кирпичей с использованием отходов полиэтилентерефталата | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Прочность на сжатие

По завершении 48-часового отверждения кубы размерами 50 мм × 50 мм × 50 мм подвергли испытанию на прочность на сжатие в соответствии с BS1881: Часть 116: 1983. определить сопротивление нагрузки.В таблице 3 показаны результаты испытаний на прочность при сжатии для 12 составов смесей.

Таблица 3. Результаты испытаний на прочность при сжатии

В таблице 3 самая высокая прочность на сжатие принадлежит опыту 3 с соотношением ПЭТ/ПУ 60/40, что на 84,54% меньше, чем у контрольного образца. Наименьшую прочность на сжатие демонстрирует серия 1, в которой отношение ПЭТ/ПУ составляет 20/80.

По сравнению с исследованием, проведенным Sayanthan et al. (2013b), кубическая прочность на сжатие, полученная для соединения легких цементных блоков, составила 4.9 Н/мм 2 , который требуется для возведения стен высотой до 5 этажей с обозначением раствора. На основании результатов текущего исследования максимальное полученное значение прочности на сжатие составило 5,3, что соответствует требованиям к ненесущим каменным стенам в соответствии с ASTM, где минимально допустимая прочность составляет 4,14 МПа (ASTM 2011).

Прочие составы смесей, однако, не превзошли эталонное значение 4,9 Н/мм 2 . Поскольку в прогоне 1 было избыток полиуретанового связующего, образец стал более эластичным, что привело к большей гибкости.Образец оставался в пределе упругости даже после приложения критической нагрузки. В отличие от этих образцов, прогон 3 и прогон 4 успешно перешли из упругой области в пластическую до точки разрушения и показали оптимальный результат. Другой возможной причиной снижения прочности на сжатие является повышенный объем захвата воздуха из-за большего количества полиуретана (ПУ).

В таблице 4 показано скорректированное значение R-квадрата, равное 0,9981, и прогнозируемое значение R-квадрата, равное 0,9970.Это указывает на приемлемую разницу в 0,0011, что меньше 0,2. Глядя на адекватную точность модели, которая составляет 114,2233, можно считать положительным результатом. Адекватное значение точности может быть дополнительно использовано для навигации по проекту.

Таблица 4 Основные результаты дисперсионного анализа (сжатие)

Следовательно, уравнение с учетом фактических факторов может быть получено следующим образом: влево(В\вправо).$$

(1)

Уравнение 1 показывает модель, разработанную RSM, и может использоваться для надежных прогнозов модели для получения нескольких значений прочности на сжатие для получения удовлетворительных результатов. Где A — полиэтилентерефталат, а B — полиуретан.

На основании трехмерного графика поверхности отклика на рис. 6 можно сделать вывод, что наивысшая прочность на сжатие 5,05 МПа может быть достигнута при использовании ПЭТ/ПУ с соотношением 60/40. Это можно наблюдать в красноватой зоне на контурном графике.

Рис. 6

3D-график поверхности (прочность на сжатие)

Прочность на растяжение

По завершении 48-часового отверждения форма собачьей кости размером 500 мм ×  100 мм × 25 мм была подвергнута испытанию на прочность на растяжение. согласно ASTM D638 (Стандарт 2014a).Мера усилия, необходимого для удлинения образца до точки разрыва, рассчитывается и обсуждается в таблице 5.

Таблица 5. Результаты испытания прочности на растяжение

Из таблицы 5 видно, что самая высокая прочность на растяжение была зарегистрирована для контрольного образца. как 1,28 МПа. Принимая во внимание, что из смесей оптимальный состав смеси был для опыта 3 с соотношением ПЭТ/ПУ 60/40, так как он имеет самую высокую прочность на растяжение. Это связано с прочной связью, образующейся между порошком полиэтилентерефталата и полиуретановым связующим.Общее время отверждения 3 дня было предусмотрено для всех образцов для обеспечения влажных смесей; Опыты 1 и 2 были полностью высушены и готовы к испытаниям, однако общие результаты, полученные в отношении прочности на растяжение, были неудовлетворительными.

Что касается бетона, прочность на растяжение повышается за счет введения в бетон арматурных стержней. Это дополнительно улучшает сцепление с бетонной матрицей и ее общие характеристики (Pillai et al. 1999). Прочность неармированного бетона на растяжение находится в пределах 2.2–4,2 МПа. Напротив, результаты, полученные в ходе эксперимента, находятся в диапазоне 0,4–1,3 МПа.

Значения прочности на растяжение были намного ниже для цикла 1 и цикла 2 из-за его влажной смеси. В природе ПЭТ и ПУ обладают эластичными свойствами. Сочетание обоих материалов, смешанных во влажной пропорции, привело к тому, что образцы для серии 1 и серии 2 стали более эластичными и губчатыми, что значительно снизило индивидуальную прочность и сделало их хрупкими. Тем не менее, запуск 3 и запуск 4 потребовали больше времени, чтобы достичь точки разрыва от предела упругости.Таким образом, можно сделать вывод, что образец материала был пластичным по своей природе. В заключение следует отметить, что общие характеристики замкового кирпича в качестве растяжимого элемента являются неудовлетворительными и, следовательно, не подходят для использования в качестве растянутого элемента конструкции.

В таблице 6 показано скорректированное значение R-квадрата, равное 0,9960, и прогнозируемое значение R-квадрата, равное 0,9934. Это указывает на приемлемую разницу в 0,0026, что меньше 0,2. Глядя на адекватную точность модели, которая составляет 64,5141, можно считать положительным результатом.{2}

 

 долл. США (2)

Уравнение 2 показывает модель, разработанную RSM, и может использоваться для надежных прогнозов модели для получения нескольких значений прочности на растяжение для получения удовлетворительных результатов. Где А — полиэтилентерефталат, а В — полиуретан.

На основании трехмерного графика поверхности отклика на рис. 7 можно сделать вывод, что наивысшая прочность на разрыв 1,3 МПа может быть достигнута при использовании ПЭТ/ПУ с соотношением 60/40. Это можно наблюдать в красноватой зоне на контурном графике. .

Рис. 7

3D-график поверхности (прочность на растяжение)

Ударная вязкость

Образцы для испытания на ударную вязкость были помещены для испытания на удар блокирующих кирпичей, содержащих ПЭТ и ПУ. Это испытание было проведено на машине для испытания на удар по Изоду в соответствии со стандартом ASTM D256 (Стандарт, A 2002), как показано в Таблице 7.

Таблица 7 Результаты ударной вязкости

43,08 Дж/м для контрольного образца.Принимая во внимание, что в смесях самая высокая ударная вязкость была у опыта 3, имеющего соотношение ПЭТ/ПУ 60/40. Самая низкая зарегистрированная ударная вязкость была для цикла 1 с соотношением ПЭТ/ПУ 80/20. Двумя наиболее распространенными методами оценки ударной вязкости материала являются испытания на удар по Изоду и по Шарпи. Однако испытание на удар по Изоду больше подходит для использования с пластиковыми материалами, тогда как испытание на удар по Шарпи полезно для испытания обычных металлов. Энергия, необходимая для разрушения испытуемого образца, получается при ударе по центру образца грузом маятника.

Полученные результаты были превосходными, так как он может выдерживать сильные удары. Пластик — это прочный материал, в котором более высокий процент ПЭТ увеличивает прочность, но, следовательно, снижает ударную вязкость. Этот сценарий может быть связан с образцами для запуска 3. Пластик имеет плохие свойства ударной вязкости, но они значительно улучшились благодаря добавлению полиуретанового связующего; эластомер, который способствует увеличению молекулярной массы и обеспечивает улучшенную ударную вязкость. Высокая молекулярная масса и узкое молекулярно-массовое распределение улучшают ударную вязкость.

Однако влажные смеси серий 1 и 2 дали неудовлетворительные результаты. Это связано с тем, что оба материала были смешаны во влажной пропорции, что привело к тому, что образцы стали более эластичными и губчатыми, что значительно снизило индивидуальную прочность самого материала и сделало его хрупким.

Кроме того, ударная вязкость снижается в опыте 4 после добавления в смесь ПЭТФ. Это связано с тем, что сухая смесь имеет недостаточное сцепление между полиэтилентерефталатом (ПЭТФ) и полиуретановым связующим.Адекватная связь между двумя материалами необходима для удовлетворительной работы блокирующего кирпича. (Абу-Иса и др., 1996 г.) Ударная вязкость увеличилась после смешивания гранул полиэтилентерефталата с полиэфиром до состава смеси, где полученная ударная вязкость составляла 70/30 ПЭТ/сополиэфир 20,5 Дж/м. По сравнению с этим исследованием ударная вязкость, полученная для этого проекта, увеличилась на 23,3 Дж/м при соотношении ПЭТ/ПУ 60/40. Таким образом, можно сделать вывод, что ударная вязкость достаточна для использования в качестве строительного материала.

В таблице 8 показано скорректированное значение R-квадрата, равное 0,9921, и прогнозируемое значение R-квадрата, равное 0,9852. Это указывает на приемлемую разницу в 0,0069, что меньше 0,2. Глядя на адекватную точность модели, которая составляет 51,7616, можно считать положительным результатом. Адекватное значение точности может быть дополнительно использовано для навигации по проекту.

Таблица 8 Основные результаты ANOVA (воздействие)

Таким образом, уравнение с учетом фактических факторов может быть получено как:

$$Воздействие\,сила = 22.16 + 0,7550А + 1,86АВ$$

(3)

Уравнение 3 показывает модель, разработанную RSM, и может использоваться для надежных прогнозов модели для получения нескольких значений ударной вязкости для получения удовлетворительных результатов. Где А — полиэтилентерефталат, а В — полиуретан.

На основании трехмерного графика поверхности отклика на рис. 8 можно сделать вывод, что наивысшая прочность на сжатие около 23,3 МПа может быть достигнута при использовании ПЭТ/ПУ с соотношением 60/40.Это можно наблюдать в красноватой зоне на контурном графике.

Рис. 8

Трехмерный график поверхности отклика (ударная вязкость)

Теплопроводность

Образцы для испытаний на теплопроводность были помещены для испытаний для получения значений, показанных в Таблице 9, включая ПЭТ и ПУ. Испытание на теплопроводность предназначено для измерения теплоизоляционных свойств. Это испытание проводилось с помощью измерителя теплопроводности в соответствии со стандартом ASTM C177 (Стандарт 2010 г.).

Из Таблицы 9 видно, что теплопроводность снижается по мере увеличения процентного содержания ПЭТ.Теплопроводность ПЭТ, бывшего в употреблении, составляет 0,19 Вт/м °C, а литературное значение для исходного ПЭТ составляет 0,0375 Вт/м °C, оба при 25 °C. По результатам, полученным в ходе эксперимента, теплопроводность находится в пределах 0,15–0,3 Вт/м К. По сравнению с другими отходами, такими как использование резиновой крошки в бетонных панелях, резиновая крошка имеет теплопроводность в диапазоне 0,303–0,476 Вт/м·К, что выше, чем результаты, полученные для ПЭТ и ПУ (Суконтасуккул, 2009).

Таблица 9 Результаты теплопроводности

Более высокая теплопроводность означает, что материал может передавать больше тепла в единицу времени.Кроме того (Sukontasukkul 2009) теплопроводность обратно пропорциональна плотности материала. Поскольку пластиковый блокирующий кирпич имеет более низкую плотность, ожидается, что он будет демонстрировать более низкое значение теплопроводности k. При сравнении этого экспериментального результата с простым бетоном среднее значение k составило 0,531 Вт/м K, что все еще выше, чем у пластикового блокирующего кирпича.

Поскольку теплопроводность полиэтилентерефталата и полиуретанового связующего в качестве сырья низкая, значение k обоих материалов, сформованных вместе, снижается. Следовательно, скорость теплопередачи прямо пропорциональна значению k. Градиент температуры вдоль образца высок, и в соответствии с законом термодинамики Фурье градиент температуры обратно пропорционален теплопроводности. Поскольку теплопроводность меньше, очевидно, что скорость теплопередачи вдоль материала уменьшится.

В заключение, терморегуляция является одним из важных аспектов в зданиях. Базовые знания о теплопередаче и распределении температуры строительных материалов могут быть использованы для анализа энергопотребления и теплового комфорта в зданиях.Хорошая теплоизоляция обеспечивает тепловой комфорт без избыточного кондиционирования воздуха, что является одним из основных требований к зданию. Таким образом, этот пластиковый блокирующий кирпич можно отнести к категории хороших теплоизоляторов.

В таблице 10 показано скорректированное значение R-квадрата, равное 0,9883, и прогнозируемое значение R-квадрата, равное 0,9820. Это указывает на приемлемую разницу в 0,0063, что меньше 0,2. Глядя на адекватную точность модели, которая составляет 47,1109, можно считать положительным результатом. Адекватное значение точности может быть дополнительно использовано для навигации по проекту.

Таблица 10 Основные результаты дисперсионного анализа (тепловой)

Таким образом, уравнение с учетом фактических факторов может быть получено как: (4)

Приведенное выше уравнение 4 показана модель, разработанная RSM, которую можно использовать для надежных прогнозов относительно модели, чтобы получить несколько значений теплопроводности для получения удовлетворительных результатов. Где А — полиэтилентерефталат, а В — полиуретан.

На основе проверки, проведенной RSM, было замечено, что все модели оказались значимыми и имеют 4%-ное отличие от исходного значения, основанного на модели.

На основании трехмерного графика поверхности отклика на рис. 9 можно сделать вывод, что самая низкая теплопроводность около 0,155 МПа может быть достигнута при использовании ПЭТ/ПУ с соотношением 80/20. Это можно наблюдать в синей зоне на контурном графике.

Рис. 9

Трехмерный график поверхности отклика (теплопроводность)

Проверка с помощью RSM

Проверочные смеси были получены с помощью метода оптимизации с несколькими откликами.В таблице 11 показано процентное различие достигнутых результатов с моделью.

Таблица 11 Процентная разница с моделью

Из таблицы 11 видно, что все модели оказались значимыми и имеют менее 4 % разницы от исходного значения, основанного на модели.

Ученые создали органический кирпич с низкой теплопроводностью

Исследователи из Университета Хаэн в Испании смешали отходы бумажной промышленности с керамическим материалом, используемым в строительной отрасли, для создания кирпича с низкой теплопроводностью.

Ученые, чьи исследования опубликованы в журнале Технология переработки топлива , собрали целлюлозные отходы бумажной фабрики вместе с шламом от очистки ее сточных вод.

Затем они смешали этот материал с глиной, используемой в строительстве, и пропустили смесь через машину для прессования и экструзии для получения кирпичей.

«Добавление отходов означает, что конечный продукт имеет низкую теплопроводность и, следовательно, является хорошим изолятором, в дополнение к преимуществам использования этих кирпичей вместо их традиционных аналогов, изготовленных из традиционного сырья», — сказала Кармен Мартинес, исследователь из Университет.

Согласно заявлению, еще одним преимуществом добавления отходов в прототипы кирпичей является то, что они обеспечивают энергию благодаря содержанию в них органических материалов. Это может помочь сократить расход топлива и время печи, необходимое для производства кирпича.

Размеры прототипа в настоящее время составляют 3 x 1 x 6 см, но команда уже протестировала блоки большего размера, и говорят, что результаты аналогичны.

«В целом этот метод может обеспечить экономию энергии и сырья для кирпичных заводов, а также экологические преимущества от использования отходов, которые изначально выбрасываются», — сказал Мартинес.

Исследователь признает, что кирпичи имеют более низкую механическую прочность по сравнению с традиционными кирпичами, хотя этот параметр выше установленного законом минимума.

Существуют также проблемы, связанные с прилеганием и приданием формы тем изделиям, которые имеют высокий процент бумажных отходов.

Команда продолжает поиск компромисса между экологичностью и устойчивостью материалов, а также исследует преимущества добавления других продуктов, таких как шлам с водоочистных сооружений или остатки от пивоваренной, оливковой и биодизельной промышленности.

В Fuel Processing Technology исследователи опубликовали еще одно исследование, подтверждающее, что биодизельные отходы можно использовать для производства кирпича, увеличивая изоляционную способность на 40 процентов.

Стандартный метод испытаний теплопроводности огнеупорного кирпича

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия.Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов.Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы. Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2.Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

А.Специальные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право отображать, загружать и распространять печатные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ. Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и стоимость.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Расторжение:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Уступка:
Лицензиат не может уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен платить все применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Теплоизоляция сплошных стен занижена

Оула Лехтинен – CC BY-SA 3.0

В Англии насчитывается около 5,7 млн ​​домов со сплошными стенами, что составляет 25% жилого фонда. Большинство из них были построены между 1750 и 1914 годами. Исследования показывают, что их энергоэффективность недооценивалась на протяжении десятилетий.

Английское обследование жилищного строительства (EHS) определяет строительство со сплошными стенами как здание, в котором внешние несущие стены выполнены из кирпича, блоков, камня или кремня без полостей.В Англии переход к использованию полностенного кирпичного строительства начался во время великой перестройки с середины 16 века.

Для современного английского жилого фонда подавляющая часть жилищ со сплошными стенами, построенных в основном из кирпича, возникла в результате роста населения с середины 18 века до начала первой мировой войны. Сплошные стены оставались наиболее распространенной конструкцией для бытового сектора до британского жилищного бума 1920-х и 1930-х годов.

Толщина стенки

Наиболее широко используемая оценка коэффициента теплопередачи (показатель теплопроводности) свойств твердых стен Великобритании составляет 2,1  Wm−2 K−1 . Тем не менее, появляется все больше свидетельств того, что значения U для сплошных стен намного ниже, чем предполагалось ранее. Несколько исследований, проведенных в последние годы, показали, что средние или медианные значения U, измеренные для конструкций со сплошными стенками, составляли около 1,3–1,4 Вт·м–2 K–1. Есть две причины такого большого расхождения.

Во-первых, стандартные значения коэффициента теплопередачи для сплошной кирпичной стены основаны на предполагаемой толщине стены в 220 мм кирпича и примерно 12 мм плотной штукатурки. Современные кирпичи имеют длину 220 мм, поэтому это предположение было бы логичным для современной кирпичной стены. Однако толщина 220  мм использовалась как консервативная оценка для учета изменений в производстве кирпича. После Великого лондонского пожара в 1666 году потребовалось построить двухэтажное кирпичное здание со стенами толщиной более одного кирпича.

Таким образом, требуемая толщина несущих каменных стен в Англии увеличивается с высотой здания. В то время как двухэтажные здания могут быть построены со стенами толщиной чуть более 200 мм, для трехэтажных зданий требуется минимум 300 мм, а для четырехэтажных зданий — стены толщиной не менее 400 мм.Следовательно, очевидно, что средняя толщина сплошных стен в жилом фонде Великобритании, вероятно, будет больше, чем номинальные 220  мм одинарной кирпичной стены.

Воздушные полости

Во-вторых, так называемые «сплошные стены» на самом деле часто не являются полностью сплошными. Кирпичные стены могут быть построены по разным схемам, но обычно строятся из смеси типов кирпича, причем некоторые из них проходят прямо через всю глубину стены, известные как перемычки, а некоторые укладываются рядом, известные как подрамники. (см. изображение выше).Чтобы можно было построить стены с обычным типом кладки, общая ширина двух соседних ложков меньше длины коллектора на ширину строительного шва, которая обычно составляет 5–10  мм.

Хотя некоторое количество раствора будет проникать в пространство в виде соплей из швов между носилками, практические ограничения кирпичной кладки означают, что этот зазор часто не заполняется раствором. Существует большая вероятность того, что сегменты со сплошными стенками, построенные с помощью подрамников, содержат воздушные зазоры.Если предположить, что подложки составляют 50–80% поверхности стены с воздушными зазорами порядка ≈10  мм, то прямой расчет с теми же предположениями относительно плотности кирпича и т. д. дает оценки коэффициента теплопередачи в диапазоне 1,65–1,8. Вт−1 м2 К.

«Сплошные» каменные стены могут также содержать остаточные воздушные полости по тем же причинам. Стены, построенные из камня, часто в целом толще, чем стены из одинарного кирпича, и часто имеют сердцевину, заполненную щебнем. Почти наверняка внутри этих сердцевин есть пустоты, которые увеличивают тепловое сопротивление элемента по сравнению с полностью твердой стенкой.

Последствия

Среди многих последствий для политики несоответствие между реальными значениями U и значениями U, принятыми в энергетическом моделировании, и стандартными протоколами оценки зданий Великобритании предполагает, что стандартные значения U для сплошных стен могут быть неподходящими для энергетической сертификации или для оценки инвестиций. экономичность монолитного утепления.

Уменьшение представленного коэффициента теплопередачи сплошных стен на складе с 2,1 до 1,3 Вт·м−2 K−1 снижает предполагаемую среднегодовую потребность в отоплении помещений на 16% и приводит к изменению примерно одной трети всех жилищ со сплошными стенами. Диапазон сертификации производительности (EPC).

Источник:
Li, Francis GN, et al. «Значения U сплошной стены: измерения теплового потока по сравнению со стандартными предположениями».