Теплопроводность газобетона: Теплопроводность газобетона и газобетонных блоков

Содержание

Теплопроводность газобетона и газобетонных блоков

На протяжении долгих лет строители отдавали предпочтение кирпичу как долговечному, прочному материалу, устойчивому к износу. Современный рынок предлагает ряд альтернативных материалов, среди которых ячеистые бетоны, обладающие большим количеством преимуществ. Одним из важных плюсов газобетона является теплопроводность, которая подразумевает способность материала сохранять тепло внутри помещения.

Способность строительного материала к удержанию тепла зависит от многих факторов, среди которых плотность, характеристика взаимодействия с влагой, расположенность к теплоусвоению и паропроходимость.

Теплопроводность газобетона обусловлена его структурой. Любой ячеистый бетон на 85% состоит из пузырьков воздуха, который создает своеобразную прослойку при взведении стен здания и оказывается отличным утеплителем. В сравнении с пенобетоном газоблок оказывается более подвержен воздействию влаги, что сказывается на его теплопроводности. Поэтому при проведении строительных работ необходимо осуществить гидроизоляцию используемых изделий и будущей постройки.


От чего зависит теплопроводность газобетонных блоков?

На теплопроводность газобетона влияет влажность воздуха. В сухом климате его показатели будут более располагающими, но в иных условиях способность ячеистых бетонов к пропусканию тепла практически схожи с теми, которые демонстрирует кирпич. Каждый регион имеет индивидуальные климатические и погодные особенности, которые предполагают использование тех или иных материалов. В случае с областями, где наблюдается высокая влажность воздуха, прибегают к эксплуатации изделий с большей толщиной, а любое строительство требует проведения предварительных расчетов для того, чтобы полученная в финале теплопроводность газобетона не сказалась на пригодности дома к эксплуатации и комфорте проживания в нем.

Осуществление расчетов предполагает учет толщины газоблоков, возможность их эффективного утепления и обустройство потенциальной системы отопления.

Теплопроводность газобетона, используемого при возведении стен, может зависеть от качества клеевого раствора, так как места смыкания блоков являются возможными причинами проникания холода. Также сказывается и наличие армопоясов. Использование обычного бетона приведет к тому, что дом будет сильно промерзать, поэтому строители используют железобетонные армированные пояса для увеличения теплопроводности газобетонных блоков. Необходимость использования этих деталей сказывается на финансовых затратах на строительство.


Зависимость теплопроводности от плотности

Коэффициент теплопроводности газобетона напрямую зависит от плотности материала. Чем плотнее его структура, тем выше способность к удержанию тепла. При этом наблюдается специфичная зависимость теплоизоляции от прочности материала: чем менее прочен газобетон, тем лучше он удерживает тепло. Выбирая марку материала, стоит ориентироваться и на эту особенность, и при строительстве дома выбирать газобетон марки D500- D600.


Преимущества теплопроводности газобетона

Низкий коэффициент теплопроводности материала позволяет серьезно сэкономить на системе отопления и электроэнергии, затрачиваемой на поддержание комфортной температуре в помещении. Стены дома из газобетона помогают поддерживать приятный микроклимат, сохраняя тепло зимой, а жарким летом создавая приятную прохладу благодаря тому, что они не пропускают тепло извне.

Экономичность в использовании газобетона заключается еще в том, что нет необходимости в затратах на дополнительную теплоизоляцию. В случае необходимости повышения теплоизоляции можно облицевать фасады здания кирпичом, сделав более привлекательным его внешний вид и увеличив его способность к сохранению тепла.

Купить газобетонные блоки высокого качества и по выгодным ценам можно на сайте компании «УниверсалСнаб».

Теплопроводность газобетона — АлтайСтройМаш

В условиях постоянного роста количества населения все больше внимания уделяется совершенствованию технологий строительства. Газобетонные блоки отличаются внушительными габаритами, легким монтажом и улучшенными техническими характеристиками. Например, теплопроводность газоблока значительно ниже, чем у кирпича. Это делает материал экономичным при покупке и возведении зданий любого типа за счет сокращения количества сырья при сохранении должного уровня теплопроводности.

Алтайский завод строительного машиностроения проектирует и производит оборудование для производства газобетонных блоков. Станки собираются в России, поставляются на территорию Казахстана, Узбекистана, а также в любую другую точку мира. Помимо того, что газоблок способствует оперативному сооружению зданий, он долговечен, способен переносить до 150 циклов заморозки и разморозки.

Коэффициент теплопроводности газобетона по марке

На производственных линиях компании АлтайСтройМаш выпускаются газоблоки любых марок: D400, D500, D600 и т.д. Каждая марка газобетонных блоков служит определенной цели в работах по возведению зданий:

  • D400 применяется для строительства временных малогабаритных построек жилого типа. Сырье требует дополнительной отделки или облицовки. Цифра «400» говорит о том, что в 1 куб.м. газобетона содержится 400 кг твердого материала; остальное пространство занимают пузырьки воздуха.

  • D500 подходит для построек бытового и сельскохозяйственного назначения. Блоки немного прочнее, чем марка D400, однако еще не способны выдерживать нагрузку тяжелой кровли. 

  • Блоки D600 и выше применяются при малоэтажном строительстве, обычно при возведении частных одноуровневых домов. 

Пористая структура газобетонных блоков препятствует выдуванию тепла из внутренней части здания. Это позволяет экономить на теплоизоляционных материалах при дальнейших отделочных работах.

Таблица теплопроводности газобетона

Уровень влажности, %

Марка D400

Марка D500

Марка D600 

0

0.096

0.112

0.141

5

0.117

0.147

0.183

Коэффициент теплопроводности измеряется в Вт/м*°С. Приведенные характеристики отражают низкий уровень выдувания тепла. Показатель достигается ввиду того фактора, что пузырьки воздуха, находящиеся внутри блока, медленно меняют свою температуру. 

Теплопроводность газобетона: сравнение с деревом и кирпичом

  • Средневзвешенные показатели теплопроводности для газоблоков составляют 0,08-0,14 Вт/м*°С. 

  • Для декоративного керамического кирпича, который используется при внешней облицовке стен здания, уровень теплоотдачи указывается в диапазоне от 0,36 до 0,42 Вт/м*°С. 

  • Стены из обычного глиняного кирпича, уложенного в один ряд, соответствуют показателю 0,56 Вт/м*°С. 

  • Самый дорогой силикатный кирпич также служит декоративным целям и не сохраняет тепло в здании из-за показателя в 0,71 Вт/м*°С. 

  • Теплопроводность древесины зависит от сорта дерева и влажности окружающей среды. Ее характеристики находятся в диапазоне от 0,09 до 0,218 Вт/м*°С. 


При просмотре нашего каталога товаров вы найдете объекты строительного машиностроения для производства блоков из газобетона. Материал для возведения и облицовки стен обладает хорошими перспективами и будет распространяться на новые сферы промышленности. 

от чего зависит, сравнение с другими материалами

Одна из характеристик, по которой выбирают газобетонные блоки – это теплопроводность. По ее показателю определяют, насколько хорошо материал способен удерживать тепло внутри здания. Один из самых низких коэффициентов теплопроводности имеет воздух. Именно благодаря его наличию в структуре блоков газобетона, они хорошо теплоизолирует стены. Воздух, находящийся в порах, замедляет процесс теплообмена между частицами материалов. Поэтому блоки имеют низкий коэффициент теплопропускаемости, более лучший, чем у кирпича, дерева или пеноблоков.

От чего зависит теплопроводность газоблока?

Газобетон состоит из пористой структуры. Появляются поры в результате выделения газа во время химической реакции раствора с алюминиевой пудрой. Занимают они около 80-85% всего его объема. Но в отличие от пенобетона, из-за такого способа производства создаются открытые, а не закрытые ячейки. По этой причине газобетон быстрее впитывает влагу по сравнению с пеноблоком. Прочность же зависит от толщины перегородок между ячейками.

Производится трех видов:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный.

Каждый из них имеет разный коэффициент теплопропускаемости, и, соответственно, сферу применения. Первый тип используется только в качестве теплоизоляции уже отстроенных стен зданий, маркируется D400. Второй и третий вид применяются для возведения домов и перегородок.

На теплопроводность газобетона влияют следующие факторы:

  • плотность;
  • влажность;
  • толщина;
  • пористость и структура пор.

Теплоизоляционные блоки имеют наибольшее количество ячеек в своей структуре, причем крупного размера. Из-за этого утепляющий газобетон имеет наименьшую плотность и низкую прочность. Так как для его изготовления использовалось небольшое количество цемента. В итоге перегородки между порами получились недостаточно прочными. Этот тип газоблоков нельзя применять для возведения несущих конструкций. Но зато они обладают наилучшими теплоизолирующими свойствами, благодаря большому количеству воздуха внутри.

Конструкционные газобетонные блоки имеют повышенную плотность, из-за чего их ячейки очень маленькие и их количество меньше, чем в теплоизоляционных, поэтому они хуже удерживают тепло. Этот тип материала используется для строительства оснований и несущих конструкций.

На теплопроводность также влияет влажность. Чем больше воды впитали газоблоки, тем меньше сухого воздуха осталось в ячейках, а значит, тем больше тепла сможет проходить через них. От толщины также меняется способность удерживать нагретый воздух, так, например, блоки шириной 30 см имеют более высокую теплосберегаемость, чем 20 см.

Сравнение газобетона с другими стройматериалами

Теплопроводность газоблока в сравнении с другими материалами заметно отличается. Она меняется в зависимости от структуры и плотности стройматериала. Коэффициент теплопропускаемости полнотелого силикатного кирпича (1800 кг/м3) составляет 0,87 Вт/м·К, пустотелого глиняного – 0,44 Вт/м·К, дерева (500 кг/м3) – 0,18 Вт/м·К, газоблоков D500 – 0,14 Вт/м·К. Чтобы стены одинаково удерживали тепло, то из кирпича потребуется построить сооружение толщиной 210 см, а из газобетона шириной чуть больше 40.

Различается теплопроводность кирпича и газоблока и других материалов с изменением влажности. При показателе 0% газобетон марки D600 имеет коэффициент 0,141 Вт/м·К, D500 – 0,0112 Вт/м·К, D400 – 0,096 Вт/м·К, пенобетон D600 – 0,151 Вт/м·К. Если влажность достигла 5%, то теплопропускаемость заметно ухудшается. У газобетона D500 составляет 0,147 Вт/м·К, D400 – 0,117 Вт/м·К, у пенобетона D600 – 0,211 Вт/м·К. На стены из дерева влага влияет еще значительнее. При плотности 500 кг/м3 и 0% влажности коэффициент теплопроводности – 0,146 Вт/м·К, при 5% – 0,183 Вт/м·К.

Толщину стен из газоблоков определяют в зависимости от климатического региона. Если это северные, то для наилучшей теплоизоляции дома потребуется дополнительное утепление. Иначе здание будет слишком быстро терять тепло. Стена шириной 20 см из D600 имеет показатель теплосберегаемости 0,72 Вт/м·К, 30 см – 0,46, 40 см – 0,35. Если конструкция построена из D400: 20 см – 0,51 Вт/м·К, 30 см – 0,32, 40 см – 0,25.

Чтобы не снижать утепляющие характеристики газоблоков, рекомендуется укладывать их на специальный клей. Тогда швы будут получаться минимальной ширины. Так как именно из-за толстых швов из цементно-песчаных растворов в кладке теряется больше тепла.

Для утепления стен из газобетона и пенобетона рекомендуется использовать влагопроницаемые утепляющие материалы, чтобы между теплоизоляцией и конструкций не образовывался конденсат. Из-за избыточной влажности не только повышается теплопроводность блоков, но и ухудшается микроклимат в доме. Наилучшим вариантом считается теплоизоляция из минеральной ваты. Ее толщина подбирается в зависимости от климатической зоны. Отделка газобетона гидроизоляционным слоем обязательна.

Теплопроводность газобетона:

Последние 30-40 лет для строительства широко применяется газобетон, а именно газобетонные блоки. Впервые они появились еще в начале XX века, но применение нашли только ближе к XXI. Теплопроводность газобетона позволяет применять его в строительстве хозяйственных сооружений и для возведения жилых домов. Из газобетонных блоков высокой плотности возводят даже многоэтажные здания.

Характеристики материала

Газобетон получают при проведении реакции извести с алюминиевой пудрой. Из-за выделения газа водорода в процессе в толще бетона образуются пустоты в виде ячеек, поэтому этот материал еще называют ячеистым бетоном. Эта пористость и делает газобетон легким (для него характерен небольшой вес относительно его размеров), паропроницаемым, хорошим теплоизолирующим материалом.

По способу затвердевания блоки бывают автоклавные и неавтоклавные. Первые оставляют затвердевать в специальном оборудовании – автоклаве, где устанавливают нужную температуру и давление. Неавтоклавный газобетон твердеет на воздухе, его характеристики ниже, чем у автоклавного, а долговечность всего 50 лет (что в 4 раза меньше, чем у первого вида блоков).

Малый вес газобетонных блоков позволяет строить здания на небольшом фундаменте, который нет необходимости заглублять больше, чем на метр. Поверхность блоков ровная, что позволяет монтировать их на клей, без применения цемента. Это также повышает теплоизоляционные свойства.

Газобетонные блоки огнеупорны и экологичны, а строения из них прочные, надежные и безопасные для здоровья. А также обладают шумоизолирующими свойствами.

Внимание! Все газобетонные блоки делятся на 3 категории точности. Газобетон первой категории самый ровный, отклонения по размерам не должны превышать 1,5 мм! Второй класс точности – отклонения 2 мм, а третий –неровный, используется при строительстве хозяйственных построек.

По результатам исследований, газобетонный блок способен выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания, не теряя своих физических свойств, что говорит о его морозостойкости. В зависимости от марки, показатели морозостойкости изменяются в пределах 35-150 для автоклавного, и 15-35 для неавтоклавного блока.

Коэффициент теплопроводности

Коэффициент теплопроводности – способность газобетона передавать тепловую энергию. То есть, чем выше этот коэффициент, тем быстрее строительный материал отдаст тепло окружающей среде и сделает помещение холодным. Чтобы не тратиться на дополнительный обогрев жилья в зимнее время года, стоит заранее продумать выбор материала для строительства и способы утепления.

Более пористая структура делает газобетон менее теплопроводным, но при этом хрупким. Разные маркировки газобетонных блоков характеризуют их свойства в зависимости от плотности. Так, теплопроводность газобетона d300, d400 меньше теплопроводности блоков с маркировкой d500, d600. Поэтому первые чаще всего используют в качестве теплоизоляции строений, но из-за хрупкости не применяют в возведении несущих конструкций. Для строительства жилых многоэтажных зданий подойдет более плотный газобетон d1000-d1200. Средний по плотности и изоляционным свойствам блок используют при строительстве одноэтажных зданий.

Газобетонные блоки делятся на три вида в зависимости от плотности и теплопроводности: теплоизоляционные (D300-500), конструкционно-теплоизоляционные(D600-D900) и конструкционные (D1000-1200).

Сравнить теплопроводность газобетона разных марок можно в таблице:

Маркировка Теплопроводность, Вт/м °C, 0% влажности Теплопроводность, Вт/м °C, 4% влажности Теплопроводность, Вт/м °C, 5% влажности
D300 0,072 0,084 0,088
D400 0,096 0,113 0,117
D500 0,112 0,141 0,147
D600 0,141 0,160 0,183
D700 0,15
D800 0,21
D900 0,24
D1000 0,29
D1100 0,34
D1200 0,38

Газобетонные блоки марки D500 способны выдерживать вес стен высотой в 3 этажа вместе с перекрытиями. При этом предусмотрено обязательное укрепление конструкции армированием.

Улучшение тепловых характеристик

Чтобы повысить энергосберегающую способность дома, построенного из газобетона, можно выбрать более широкую толщину стен. Обычно для жилого помещения толщину внешних конструкций 30-40 см оптимальна для средней полосы. Для очень холодных регионов возводят каркас сооружений в два или более слоя, а для хозяйственных построек можно выложить блоки шириной 20 см.

Для утепления жилого помещения из данного материала специалисты рекомендуют применять дополнительную наружную отделку. Если внешние стены оставить незащищенными, то из-за высокой паропроницаемости газобетона со временем теплопроводность таких газобетонных блоков повысится из-за влажности, а изоляционные свойства соответственно снизятся.

Наружный слой утеплителя должен обладать меньшей пароизолирующей способностью и большей теплоизолирующей, чем газобетон и материал внутренней отделки.

Для утепления можно применять пенопласт или пенополистирол, в том числе экструдированный, минвату и эковату, а также теплую штукатурку. А в качестве отделочных материалов используют виниловый или фиброцементный сайдинг, декоративную плитку, штукатурку.

Сравнение с другими материалами и блоками

Среди других строительных материалов, газобетонные блоки можно сравнить с пеноблоками, деревом, кирпичом.

Пеноблоки похожи на газобетонные, но их плотность несколько выше, а ячейки не открытые, а замкнутые. Из всех представленных, дерево является самым экологичным строительным материалом. Жилье из дерева пропускает воздух, что позволяет создать приятный микроклимат в помещении, но один из главных минусов этого материала – его высокая горючесть. А если сравнить теплопроводность дерева и газобетона, то первое существенно проигрывает по способности к теплоизоляции. Кирпич же является самым плотным материалом для возведения стен, выдерживает самые низкие морозы и долгие годы эксплуатации. Но стены из кирпича приходится делать многослойными, поскольку его плотная структура плохо задерживает тепло.

Несомненно, при сравнении других строительных материалов с бетонными газоблоками, теплопроводность последних ниже.

Материал/плотность Теплопроводность, Вт/м °C, 0% влажности Теплопроводность, Вт/м °C, 4% влажности
Газобетон D500/500 0,12 0,141
Керамзитобетон/800 0,231 0,35
Железобетон/2500 1,69 2,043
Кирпич из глины (полнотелый)/1800 0,56 0,81
Кирпич из глины

(пустотелый)/1000

0,26 0,439
Силикатный кирпич (полнотелый)/1800 0,70 0,87
Дерево/500 0,09 0,18
Минвата/150 0,042 0,045
Пенополистерол/35 0,028 0,028

По такой характеристике, как теплопроводность, а точнее теплоизоляция, газобетон уступает лишь дереву, минеральной вате и пенополистеролу для утепления, поэтому можно сказать, что для возведения наружных стен здания более теплого материала не найти.

Как показывает практика, блоки из газобетона очень хорошо зарекомендовали себя как в качестве утеплителя, так и в качестве основного строительного материала. Но, полагаясь на заверения производителя, не стоит забывать, что в зависимости от природных условий места, где используется такой блок, его характеристики способны изменяться. Возможно, что в местах с повышенной влажность придется хорошо утеплять стены, а в местах, где мороз достигает значений ниже -40°С придется класть стены в несколько газобетонных слоев.

Теплоемкость газобетона 🌥🏠 и теплопроводность газоблока

Основное достоинство газобетона заключается в высокой способности к теплосбережению. Это качество создает теплоемкость, способность газобетона к передаче тепловой энергии.

Что означает термин «теплоемкость» и как он понимается применительно к газобетону. В чем ценность данного показателя, от каких факторов он зависит и какую полезную информацию несет.

Применение альтернативных материалов для постройки зданий и сооружений имеет своей целью сокращение расходов, снижение трудовложений и сокращение сроков строительства. В этом отношении выделяется один из ярких представителей семейства ячеистых бетонов — газобетон. Он обладает массой полезных качеств. Низкая теплоемкость газобетона — основное его преимущество перед старыми, традиционными стройматериалами. Наряду с малым весом, этот показатель стал причиной широкого распространения материала в области частного домостроения. Рассмотрим его внимательнее.

Особенности материала

Газобетон был изобретен в 1920-30 годах. Целью разработок стали:

  • ускорение строительства за счет уменьшения веса стройматериалов;
  • уменьшение веса построек, что автоматически ведет к экономии времени и материалов при строительстве фундамента;
  • возможность уменьшить теплопотери, получить экономию на топливе и затратах на обогрев помещений.

Все эти цели были достигнуты путем уменьшения плотности материала за счет образования в нем большого количества мельчайших полостей, наполненных газом. Из-за них уменьшилась плотность и прочность, что сразу вызвало вал скептических высказываний. Однако, серьезным козырем в руках разработчиков стала крайне низкая теплопроводность газобетона, открывшая массу новых положительных качеств материала.

Низкий коэффициент теплопроводности газобетона — не единственное преимущество, полученное только благодаря структуре. Материал обладает малым весом, что позволяет иначе взглянуть на размеры и конструкцию фундамента. Для монтажа легких стен нет нужды в строительстве мощного основания. Появилась возможность ускорить и удешевить процесс выведения нулевого уровня, в обычных условиях отнимающий половину всего времени работ.

Технологический процесс включает в свою схему этап вызревания смеси, во время которого в толще газобетона происходит химическая реакция с активным выделением углекислого газа. Материал становится похож на губку, весь массив состоит из мелких пузырьков. Именно они стали причиной появления всех особенностей газобетона, как положительных, так и отрицательных.

Достоинства и недостатки газобетона

К достоинствам материала принято относить:

  • малый вес;
  • высокая теплосберегающая способность;
  • возможность ускорить строительство за счет уменьшения объемов земляных работ и повышения производительности при монтаже;
  • способность материала глушить наружные звуки.

При этом, газобетонные блоки обладают некоторыми недостатками:

  • низкая прочность и несущая способность;
  • высокая гигроскопичность;
  • ограничения по высоте (этажности) построек;
  • необходимость установки защитной обшивки с вентиляционным зазором.

Основное количество нареканий к газобетону относится к его гигроскопичности. Учитывая особенности российского климата, наличие влаги в стенах недопустимо. Это не проблема, если строительство и наружная отделка были выполнены опытными, знающими людьми. Однако, нередко бывает так, что строительство производится людьми неподготовленными. Они используют неподходящие отделочные материалы, запирают влагу внутри стен и создают в помещении невыносимый микроклимат. В этом случае низкий коэффициент теплопроводности газобетонных блоков полностью нивелируется — массив материала наполнен влагой, увеличивающей способность к теплопередаче. Вместо сохранения, наружные стены начинают активно раздавать тепловую энергию в окружающую среду.  Необходимо обеспечить вентиляционный зазор на внешней поверхности газоблоков, позволяющий им отдавать влагу в окружающую атмосферу.

Что такое теплопроводность

При обсуждении рабочих качеств материала, постоянно приходится использовать выражение «теплопроводность газоблока». Однако, не все достаточно ясно представляют себе, о чем идет речь.

Если отказаться от казенных научных формулировок, теплопроводность — это свойство материалов передавать температуру с одного участка на другой. Например, если взять металлическую балку небольшой длины и начать нагревать ее с одного конца, рано или поздно нагреется и противоположная часть. Это наглядная демонстрация поведения материала с высоким коэффициентом теплопроводности. Этот опыт можно произвести и в обратную сторону — если нагретую по всему объему балку одним концом опустить в лед, другой конец остынет гораздо быстрее.

Однако, если говорить о строительных конструкциях, надо рассматривать не балки, а плоскости. То есть, нагревать лист металла с одной стороны и смотреть, как он поведет себя с изнанки. Понятно, что температура будет подниматься практически с одинаковой скоростью. Если толщину листа увеличить, обратная сторона будет нагреваться медленнее, но полностью остановить этот процесс можно, если взять лист очень большой толщины.

Однако, если вместо металла взять газосиликатный блок, ситуация изменится. Сколько ни нагревай его с одной стороны, другая останется холодной. В лучшем случае, температура немного поднимется. Это и есть наглядное объяснение термина «теплопроводность».

Иногда путают термины, смешивая понятия теплопроводность и теплоемкость газобетона. Это разные вещи:

Теплоемкость — это количество тепловой энергии, необходимое для нагрева единицы массы на 1°.

Теплопроводность газоблока — способность передавать полученную энергию по всему объему предмета. Сравнение этих понятий некорректно, поскольку они описывают разные явления, хоть и находящиеся в одной физической плоскости.

Сравнение теплопроводности газобетона с другими материалами

Рассуждать о высоких эксплуатационных качествах газобетона можно только сравнивая их с показателями других стройматериалов. Возьмем несколько традиционных материалов и составим таблицу, которая поможет наглядно рассмотреть их параметры. Для того, чтобы избежать путаницы, не будем рассматривать все технические характеристики, ограничиваясь теплопроводностью и плотностью:

МатериалПлотность (кг/м3)Теплопроводность (Вт/м*С)
Газобетон300-6000,08-0,14
Пенобетон400-7000,14-0,22
Керамзитобетон850-18000,08-0,38
Полистиролбетон350-5500,1-0,14
Пустотелый кирпич1400-17000,5
Керамоблок400-10000,18-0,28
Древесина5000,14

Анализируя данные этой таблицы, можно обнаружить закономерность — теплопроводность зависит от плотности. Это действительно как для пористых, так и для монолитных материалов. При этом, теплопроводность газосиликатных блоков — одна из самых низких среди всех рассматривавшихся материалов, а пустотелый кирпич обладает самым высоким показателем.

Надо ли утеплять стены из газобетона

Низкий коэффициент теплопроводности газоблока не является гарантией того, что в доме всегда будет обеспечен комфортный микроклимат. Тепловой контур здания представляет собой сложную систему, изменяющую свои свойства в зависимости от внешних условий. Для тог, чтобы разобраться в этом вопросе, необходимо сначала выяснить смысл утепления.

Большинство пользователей уверено, что установка теплоизоляции нужна для сохранения тепловой энергии. Это лишь часть общей задачи, и не самая главная. Основной целью является вывод наружу точки росы — условной плоскости, в которой происходит перевод водяного пара в жидкое состояние (конденсация). Рассмотрим этот процесс внимательнее:

Вывод наружу водяного пара

Внутренняя атмосфера жилого дома (именно жилого, где есть люди или животные) насыщена водяным паром. С каждым выдохом человек добавляет в воздух некоторое количество газообразной влаги (этот процесс хорошо знаком всем по пару, идущему изо рта на улице). В атмосфере дома этот пар находится под давлением, называемым парциальным. Оно невелико, но достаточно для того, чтобы пар начал впитываться в стены, проходить сквозь них и испаряться снаружи. Это тот самый процесс, о котором в просторечии говорят «стены дышат».

Температура внутренней поверхности наружных стен близка к комнатной — около 15-18°. Внешняя поверхность имеет температуру окружающей среды, в зимнее время опускаясь до -15° или гораздо ниже. Такой перепад создает условия для перехода пара в жидкое состояние. Область, в которой это происходит, и есть точка росы. Если она близка к внутренней поверхности, стены начнут мокнуть. Если создать условия, при которых точка росы окажется снаружи, стены будут сухими, конструкции дома окажутся в безопасности, а тепловая энергия будет сохраняться оптимальным образом.

Именно здесь начинает работать теплопроводность материала стен. Чем она ниже, тем ближе к наружной поверхности окажется точка росы. Например, теплопроводность газосиликатного блока D500 составляет 0,12-0,13 Вт/м*С, что намного превосходит аналогичный показатель плотного бетона или кирпича. Однако, толщина стен не будет превосходить 30 см. Точка росы окажется внутри стен, которые будут мокнуть, замерзать и разрушаться.

Если снаружи установить слой теплоизолятора и организовать вентиляционный зазор, температура внешней поверхности стены повысится. Появятся условия для вывода точки росы наружу, водяной пар будет свободно испаряться.

Наружное утепление позволит уменьшить толщину стен, сэкономив на стройматериалах. Меньше толщина — меньше вес, что дает возможность сократить расходы на строительство фундамента, снизить объем земляных и бетонных работ. Общая стоимость строительства уменьшится, сроки производства работ сократятся.

Подведем небольшой итог. Теплопроводность газобетонных блоков значительно ниже, чем у традиционных стройматериалов. Это позволяет экономить на отоплении, организовать в доме максимально комфортный микроклимат. Однако, низкий коэффициент теплопроводности газобетона сам по себе не обеспечит оптимальной работы теплового контура здания. Необходимо обеспечить свободный вывод водяного пара, что лучше всего делать путем наружного утепления стен. Тогда условия эксплуатации материала будут максимально приближены к расчетной норме, газобетон сможет показать наилучшие рабочие качества.

Теплопроводность газобетона: характеристики и сравнение по маркам | АлтайСтройМаш

В условиях постоянного роста количества населения все больше внимания уделяется совершенствованию технологий строительства. Газобетонные блоки отличаются внушительными габаритами, легким монтажом и улучшенными техническими характеристиками. Например, теплопроводность газоблока значительно ниже, чем у кирпича. Это делает материал экономичным при покупке и возведении зданий любого типа за счет сокращения количества сырья при сохранении должного уровня теплопроводности.

Теплопроводность газобетона: характеристики и сравнение по маркам

Коэффициент теплопроводности газобетона по марке

Каждая марка газобетонных блоков служит определенной цели в работах по возведению зданий:

  • D400 применяется для строительства временных малогабаритных построек жилого типа. Сырье требует дополнительной отделки или облицовки. Цифра «400» говорит о том, что в 1 куб.м. газобетона содержится 400 кг твердого материала; остальное пространство занимают пузырьки воздуха.
  • D500 подходит для построек бытового и сельскохозяйственного назначения. Блоки немного прочнее, чем марка D400, однако еще не способны выдерживать нагрузку тяжелой кровли. 
  • Блоки D600 и выше применяются при малоэтажном строительстве, обычно при возведении частных одноуровневых домов. 

Пористая структура газобетонных блоков препятствует выдуванию тепла из внутренней части здания. Это позволяет экономить на теплоизоляционных материалах при дальнейших отделочных работах.

Таблица теплопроводности газобетона

Теплопроводность газобетона: характеристики и сравнение по маркам

Коэффициент теплопроводности измеряется в Вт/м*°С. Приведенные характеристики отражают низкий уровень выдувания тепла. Показатель достигается ввиду того фактора, что пузырьки воздуха, находящиеся внутри блока, медленно меняют свою температуру. 

Теплопроводность газобетона: сравнение с деревом и кирпичом

  • Средневзвешенные показатели теплопроводности для газоблоков составляют 0,08-0,14 Вт/м*°С. 
  • Для декоративного керамического кирпича, который используется при внешней облицовке стен здания, уровень теплоотдачи указывается в диапазоне от 0,36 до 0,42 Вт/м*°С. 
  • Стены из обычного глиняного кирпича, уложенного в один ряд, соответствуют показателю 0,56 Вт/м*°С. 
  • Самый дорогой силикатный кирпич также служит декоративным целям и не сохраняет тепло в здании из-за показателя в 0,71 Вт/м*°С. 
  • Теплопроводность древесины зависит от сорта дерева и влажности окружающей среды. Ее характеристики находятся в диапазоне от 0,09 до 0,218 Вт/м*°С. 

При просмотре нашего каталога товаров вы найдете объекты строительного машиностроения для производства блоков из газобетона. Материал для возведения и облицовки стен обладает хорошими перспективами и будет распространяться на новые сферы промышленности. 

Характеристика теплопроводности газоблоков — Блог компании «Крымплита»

Теплопроводность – это способность материала проводить тепловую энергию. По этому показателю определяют, насколько хорошо газобетон способен удерживать тепло в помещении. Компания «Крымплита» предлагает воспользоваться возможностью и купить газоблок в Крыму по адекватным ценам. 

Для чего нужно знать коэффициент теплопроводности?

Коэффициент теплопроводности отражает объем пропускаемого тепла за единицу времени. Чем ниже цифровое значение, тем лучше сохраняется температура в здании.

По сравнению с иными строительными материалами газоблоки обладают высокой степенью защиты здания от теплопотерь.

Материал

Теплопроводность, Вт/(м×С°)

Газобетон D500

0.12

Дерево (сосна и ель)

0.14

Кирпич

0,64-0,87

Железобетон

2,04

Показатель важно учитывать на этапе проектирования здания. Он нужен для следующих целей:

  • Расчет оптимальной по энергоэффективности толщины стен в зависимости от региона. Так, для Московской области по СНИП толщина каркаса дома при использовании блока D400 составляет 40-50 см, D500 уже 50-60 см;
  • Определение необходимости, а также способа утепления для стен. Чем выше теплопроводность марки газоблока, тем сильнее утепляют фасад.

Что влияет на теплопроводность газобетона?

Газобетон относится к пористым материалам. Пустоты с воздухом в нем составляют более 80% объема блока, именно это делает стройматериал хорошим термоизолятором.

Плотность

Показатель можно определить по марке (D400, D800). Чем ниже плотность, тем больше в газоблоке воздуха и тем более теплым (но и более хрупким) является материал. Стены в домах из блоков с более высокой плотностью нуждаются в дополнительном утеплении.

Различают 3 вида газоблоков:
  • Теплоизоляционный газобетон (D200-400). Обладает наименьшим коэффициентом теплопроводности от 0,048 до 0,096, имеет низкую прочность. Применяется для утепления стен и строительства перегородок;
  • Конструкционно-теплоизоляционный (D500-800). Оптимальный вариант по сочетанию прочности и теплоизоляционных качеств. Подходит для строительства одно- и двухэтажных домов. Коэффициент теплопередачи от 0,12 до 0,21;
  • Конструкционный (D900-1200). Плотный материал с теплопроводностью 0,24-0,38. Нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Влажность

При повышении влажности ухудшаются теплоизоляционные свойства газобетона. Этот факт следует учитывать при строительстве каркаса и последующей отделке и облицовке стен. Материалу необходимо дать как следует просохнуть, а при утеплении проложить пароизоляцию.

На теплоизоляцию стен из газоблоков также влияют технологии строительства: кладка на специальный клей, использование арматуры для монтажа перекрытий.

На нашем сайте вы можете купить не только газобетон, но и другие строительные материалы. Например, купить плиты ЖБИ перекрытия, цена на ни будет более чем приемлемая.  

(PDF) ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ДЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДА БЕТОНА, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ЗАКРЫТЫХ КЛАДКАХ СТЕНЫ

Bul. Inst. Полит. Яссы, г. LIX (LXIII), ф. 6, 2013 35

Термически несущие или ненесущие стены из AAC определяются распределенной теплоизоляцией

. Типы используемых материалов и их характеристики

представлены в Таблице 1.

Эти блоки, используемые для несущих или ненесущих стен, являются жизнеспособными

и прочными альтернативами.

3. Анализ образцов и численное моделирование кирпичной панели

С конкретным намерением отнести их к категории теплоизоляции

(с учетом их плотности ниже 500 кг / м3 и теплопроводности ниже 0,1

Вт / мК) новый Были изготовлены блоки АКП, которые легче блоков

, представленных в таблице 1, и предназначены для серийного производства. Для

оценки теплофизических свойств блоков и стен был проведен набор экспериментальных

измерений:

а) сухая плотность блока и стен;

б) теплопроводность блоков AAC и эквивалентная теплопроводность

кладки AAC;

c) поведение при массообмене.

В исследовании использовалась двойная климатическая камера

производства Feutron Klimasimulation GmbH, Германия, комм. — нет.

9004 2861 и измеритель теплового потока для определения теплопроводности блоков AAC

. Кроме того, численное моделирование, использованное для определения эквивалентной теплопроводности кирпичной кладки

, составило

, выполненное в ANSYS® Workbench 12.0 программное обеспечение.

3.1. Блоки AAC для определения теплопроводности

Двойная климатическая камера (рис. 1) создает две разные среды

(теплую и холодную), определяемые относительной влажностью (RH) и температурой. В теплой камере

относительная влажность и температура колеблются в пределах 10%… 95%

соответственно 5%… 100 ° C, а в холодной камере относительная влажность и температура

колеблются между 15%… 95%, соответственно, 45%… 100ºC.

В методе измерения используются SR EN ISO 8990: 2002 и SR EN

1946-3: 2004.

Для измерения интенсивности теплового потока и температуры поверхности

использовали измеритель теплового потока TRSYS01 Hukseflux и электрический измеритель влажности Testo 616

. Блоки AAC размером 600 × 150 × 250 мм, категория I,

GBN 25 (SR EN 771-4 / 2004; SR EN 771-4 / 2004 / A1-2005) были размещены в пространстве

между две климатические камеры с помощью защитного кольца. Расположение пластин теплового потока

и термопар показано на рис.2.

Для сушки блоки АКП помещали в климатическую камеру

при температуре 80 ° C и относительной влажности 10% на 72 часа.

Экспериментальная оценка тепловых свойств газобетона автоклавного твердения при высоких температурах

Доклад, представленный на 8-й Международной конференции по теплопередаче, механике жидкостей и термодинамике, Маврикий, 11-13 июля 2011 г.

В исследовании механического поведения зданий материалы при наличии огня, знание соотношения теплопроводности и теплоемкости с температура имеет принципиальное значение.Числовой часто проводятся проверки огнестойкости конструкций используя компьютерные коды, которые решают дифференциальные уравнения теплообменники. Для правильного предсказания эволюции с температурой, знание вышеуказанных термических свойства в зависимости от температуры. Измерение теплопроводности и теплового коэффициент диффузии был рассчитан с помощью температурных констант горячего диска. Анализаторное оборудование. Этот аппарат, работающий в переменном скорость, генерирует тепловую постоянную мощность в никелевом датчике помещены в контакт с двумя образцами того же материала.Это позволяет обнаруживать повышение температуры на поверхностях эти экземпляры. Считая размер образцов бесконечным, решение задачи общее уравнение теплопроводности позволяет выразить повышение температуры образца по линейному закону безразмерная функция времени; одновременное определение температуропроводность и проводимость исследуемого материала становится легко. Экспериментальная среда, подходящая для достижения высоких температуры состоит из специальной печи с контролируемой температурой в котором измерения производятся датчиками, заключенными в два слои огнеупорного материала (слюды), пригодные для работы с приемлемая точность в диапазоне температур от 500 до 1000 К.В данной статье представлены результаты экспериментальных измерений. теплопроводности и объемной теплоемкости r cp, выполняется при высоких температурах на автоклавном ячеистом бетоне (AAC) образцы разной плотности. Результаты также сравниваются с указаниями на материал предоставляется по национальным и международным стандартам.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОВОЙ ПРОВОДИМОСТИ ДЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДА БЕТОНА, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ЗАКРЫТЫХ КЛАДКАХ СТЕНЫ

СОХРАНЕНИЕ ЗДАНИЙ ADOBE

BULETINUL INSTITUTULUI POLITEHNIC DIN IAŞI Publicat de Universitatea Tehnică Gheorghe Asachi din Iaşi Tomul LVI (LX), Fasc.1, 2010 Secţia CONSTRUCŢII. «РИТЕКТУРА» СОХРАНЕНИЕ ЗДАНИЙ ADOBE К

Подробнее

Энергия и здания

Энергетика и здания 59 (2013) 62 72 Списки содержания доступны на сайте SciVerse ScienceDirect Energy and Buildings на нашей страничке: www.elsevier.com/locate/enbuild Экспериментальное определение тепловых характеристик

Подробнее

Европейский технический допуск

Уполномочен и уведомлен в соответствии со статьей 10 Директивы Совета 89/106 / EEC от 21 декабря 1988 г. о сближении законов, постановлений и административных положений государств-членов, касающихся

. Подробнее

Естественная конвекция.Сила плавучести

Естественная конвекция При естественной конвекции движение жидкости происходит за счет естественных средств, таких как плавучесть. Поскольку скорость жидкости, связанная с естественной конвекцией, относительно низкая, коэффициент теплопередачи

Подробнее

YTONG Список продуктов. www.ytong.bg

YTONG Список продуктов www.ytong.bg 1 Блоки из пенобетона автоклавного твердения YTONG Ytong — это известный международный бренд, который представляет изделия из пенобетона.Продукция имеет неограниченную конструктивную

Подробнее

Советники для реального строительства

Консультанты по реальному строительству baumit.com Эффективное и экономичное строительство от стен до изоляции Сравнение затрат и потребностей Комфортный микроклимат в помещении Экономия энергии защищает окружающую среду Правильная стена

Подробнее

Модуль 3.7. Тепловой мост

Модуль 3.7 Результаты обучения по тепловому мосту После успешного завершения этого модуля слушатели смогут: — Описывать детали конструкции, которые влияют на тепловые мосты. 2 Введение в термический

Подробнее

Внутренняя система предотвращения плесени

Внутренняя изоляция и ремонтные панели Система компонентов, которые были разработаны для идеальной работы вместе для устранения повреждений, вызванных плесенью.Система состоит из досок, изоляционных клиньев, откос

Подробнее

Проблемы сажи и накипи

Д-р Альбрехт Каупп Page 1 Проблемы сажи и накипи Проблема Сажа и накипь не только увеличивают потребление энергии, но также являются основной причиной выхода из строя трубок. Цели обучения Понимание последствий

Подробнее

Регламент тестирования EHPA

Регламент испытаний EHPA Условия испытаний тепловых насосов воздух / вода, условия испытаний и методы испытаний на основе EN 14511-1-4 Дополнительные требования для присвоения международного знака качества для тепла

Подробнее

Модель на основе характеристик для прогнозирования теплопроводности неавтоклавного пенобетона с помощью подхода линеаризации — Назарбаев Университет

TY — JOUR

T1 — Модель на основе характеристик для прогнозирования теплопроводности неавтоклавного пенобетона с помощью подхода линеаризации

AU — Улыкбанов, Ануар

AU — Шарафутдинов, Эльдар

AU — Chung, Chul Woo

AU — Zhang, Dichuan

AU — Shon, Chang Seon

N1 — Информация о финансировании: Это исследование было поддержано Исследовательским фондом Назарбаев Университета в рамках гранта (№ SOE2017001) «Разработка системы хранения возобновляемой энергии с использованием железобетонных фундаментов.Авторы выражают признательность компании Ecoton и Национальной лаборатории Астаны (NLA) в Назарбаев Университете за их поддержку в отношении сырья и оборудования, используемых в этой работе. Авторские права издателя: © 2018 Elsevier Ltd

PY — 2019/1/30

Y1 — 2019/1/30

N2 — Газобетон (AC) широко используется в холодных регионах, таких как Казахстан, поскольку он может обеспечить отличную теплоизоляцию. Несмотря на многочисленные предыдущие исследования теплопроводности (λ) нормального бетона и / или автоклавного переменного тока, было уделено мало внимания тому, какие компоненты в конструкции смеси и процесс твердения неавтоклавного пенобетона (NAAC) являются ключевыми. факторы для λ.В этом исследовании критические ключевые свойства материала, влияющие на λ NAAC, были определены с точки зрения отношения воды к связующему (w / b), температуры отверждения, периода отверждения и относительной влажности (RH). Более того, основанная на характеристиках математическая модель, используемая для прогнозирования NAAC λ, была разработана с использованием линейной зависимости этих параметров. Результаты испытаний показывают, что λ NAAC в основном зависела от 7-дневного возраста отверждения, температуры отверждения и массы тела, но менее чувствительна к относительной влажности. Математическая модель, основанная на производительности, показала хорошую надежность для прогнозирования 28-дневной λ NAAC, в результате чего значение R2 регрессионного анализа для измеренной и прогнозируемой 28-дневной λ было равно 0.875.

AB — Газобетон (AC) широко используется в холодных регионах, таких как Казахстан, поскольку он может обеспечить отличную теплоизоляцию. Несмотря на многочисленные предыдущие исследования теплопроводности (λ) нормального бетона и / или автоклавного переменного тока, было уделено мало внимания тому, какие компоненты в конструкции смеси и процесс твердения неавтоклавного пенобетона (NAAC) являются ключевыми. факторы для λ. В этом исследовании критические ключевые свойства материала, влияющие на λ NAAC, были определены с точки зрения отношения воды к связующему (w / b), температуры отверждения, периода отверждения и относительной влажности (RH).Более того, основанная на характеристиках математическая модель, используемая для прогнозирования NAAC λ, была разработана с использованием линейной зависимости этих параметров. Результаты испытаний показывают, что λ NAAC в основном зависела от 7-дневного возраста отверждения, температуры отверждения и массы тела, но менее чувствительна к относительной влажности. Математическая модель, основанная на производительности, показала хорошую надежность для прогнозирования 28-дневной λ NAAC, в результате чего значение R2 регрессионного анализа для измеренной и прогнозируемой 28-дневной λ составляло 0,875.

кВт — Неавтоклавный газобетон

кВт — Математическая модель, основанная на характеристиках

кВт — Теплопроводность

UR — http: // www.scopus.com/inward/record.url?scp=85057109527&partnerID=8YFLogxK

UR — http://www.scopus.com/inward/citedby.url?scp=85057109527&partnerID=8YFLogxK

62 U2. 2018.11.147

DO — 10.1016 / j.conbuildmat.2018.11.147

M3 — Артикул

AN — ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: 85057109527

VL — 196

SP — 555

EP — 563

JO — Строительство и строительство Материалы

JF — Строительные материалы

SN — 0950-0618

ER —

Влияние термического отверждения на стабильность раствора и коэффициент теплопроводности газобетона на основе твердых промышленных отходов

3.1 Влияние температуры схватывания на стабильность шлама газобетона

На рисунке 1 показано изменение скорости объемного расширения образцов в зависимости от температуры отверждения. Очевидно, что степень объемного расширения двух вяжущих материалов резко выросла при высоких температурах отверждения. Для вяжущего материала A350 степень объемного расширения составляла 64,71% и 99,35%, соответственно, при температуре 45 ° C и 70 ° C; для вяжущего материала A500 степень объемного расширения составляла 48.99% и 39,90% соответственно при двух температурах. Быстрый рост степени объемного расширения можно объяснить следующим образом.

Оба вяжущих материала выделяют большое количество ОН- в воде, создавая щелочную среду. В этих условиях паста из алюминиевого порошка выделяет газ в результате химической реакции. Многочисленные пузырьки газа независимы и равномерно распределены. Когда пузырьки только что образуются, суспензия находится в жидком состоянии и подвергается конвективной теплопередаче, поскольку ее температура отличается от температуры окружающей среды.После нагревания пузырьки становятся все более нестабильными. Источник газа начинает быстро расширяться, когда давление газа превышает предельное напряжение сдвига суспензии (сумма вязкого сопротивления и гидростатического давления) [22, 23].

Температура влияет на теплопроводность жидкости. С повышением температуры броуновское движение жидкости усиливается, и вязкость жидкой пленки сначала увеличивается, а затем уменьшается. Продолжающийся рост температуры приведет к уменьшению толщины пузырьковой пленки.По мере того как вода конденсируется на вяжущем материале, собственный вес материала постепенно увеличивается. Когда собственный вес превысит сумму давления в порах и силы вязкости на поверхности пузырьков, поры будут раздавлены, пузырьки схлопнутся [24], и пузырьки прекратят свое существование. Вот почему A500 имел меньшую скорость расширения объема, чем A350 при температуре 70 ° C.

Рисунок 1. Изменение скорости объемного расширения в зависимости от температуры отверждения

Чтобы дополнительно раскрыть влияние температуры на стабильность суспензии, температура суспензии была измерена термопарой в каждой форме, и изменение этой температуры во времени представлено на рисунке 2.Можно видеть, что температура суспензии A350 сначала снизилась, а затем увеличилась при температуре отверждения 20 ℃. Это связано с тем, что вяжущий материал A350 имеет небольшую SSA и низкую растворимость в начальной фазе. Вначале стальной шлак (SS) и доменный шлак (BFS) гидратируются с медленной скоростью, и только несколько минералов присоединяются к гидратации. Таким образом, в растворе мало содержания ОН- и Са2 +. По сравнению с А500 вяжущий материал А350 долгое время остается в жидком состоянии.Между тем суспензия A350 будет охлаждаться, поскольку ее тепло течет в относительно прохладную среду. По мере продолжения гидратации выделяется все больше и больше тепла, повышая температуру суспензии.

На Рисунке 2 также можно увидеть, что A500 гидратировался быстрее, чем A350 в первые 20 минут. Гидратация — это экзотермический процесс реакции. В начальной фазе выделяется большое количество тепла из-за концентрированного образования эттрингитов. Многочисленные частицы микронного размера обволакивают пену и участвуют в гидратации стенок пенопласта.Для сравнения, суспензия с коротким начальным временем схватывания может сдерживать и фиксировать пузырьки, а также сохранять поры стабильными. В процессе вспенивания в такой суспензии остается больше газа, несмотря на реакцию гидратации [25, 26].

Скорость гидратации A350 относительно низкая. Паста из алюминиевого порошка высвободила огромное количество водорода до того, как пузырьки покроются гидратированным твердым слоем. Газоудерживающая способность суспензии настолько плохая, что пузырьки всплывают вверх. Молекулы в маленьких пузырьках с высоким внутренним давлением мигрируют через жидкую пленку к соседним большим пузырькам с низким внутренним давлением.В результате маленькие пузырьки сливаются в большие и выходят из раствора (рис. 3). Из-за низкой скорости гидратации суспензия A350 более горячая, чем суспензия A500 на более поздней стадии. Таким образом, можно сделать вывод, что разрывы пузырьков при низких температурах в основном являются результатом диффузии газа и сочетания пузырьков.

Рисунок 2. Изменение скорости объемного расширения в зависимости от температуры отверждения

Рисунок 3. Выход пузырьков при температуре ниже 20 ℃

При температуре отверждения 45 ° C (рис. 4) как A350, так и A500 гидратировались при вспенивании, и оба обладали хорошим газоудерживающим эффектом.Степень объемного расширения двух суспензий составляла соответственно 252% и 295%, что намного выше, чем при температуре ниже 20 ° C. При этой температуре отверждения первые 15 минут являются периодом индукции гидратации вяжущего материала [27]. A500 гидратируется быстрее, чем A350. При гидратации выделяется много тепла, которое передается суспензии. Между тем пузырьки образуются в первые 15 минут. По мере того, как температура жидкости увеличивается за короткое время, скорость барботажа суспензии начинает набирать обороты.В конце концов, раствор может быстрее растворять реагенты и продукты реакции при высоких температурах. Сильная растворяющая способность способствует реакции гидратации, приводя к увеличению добычи газа в единицу времени и количества газа в суспензии.

Рисунок 4. Изменение температуры суспензии ниже 45 ℃

На рисунке 5 показано изменение во времени температуры суспензии ниже 70 ℃. Как показано на рисунке 4, стабильность суспензии в основном зависит от комбинированного эффекта термической стабильности пузырьков и скорости гидратации.A500 гидратируется быстрее, чем A350. На ранней стадии суспензия A500 быстро переходит из жидкого состояния в пластичное, и теплопроводность текучей среды становится теплопроводностью твердого тела. Пузырь схлопывается под собственным весом суспензии и истончением стенок пузыря (рис. 6). Обрушение создает множество пустот на поверхности жидкого навоза, увеличивая зону тепловой конвекции. На более позднем этапе суспензия A500 продолжает расти. При повышении температуры эффект Марангони ослабляется теплопроводностью жидкости и расширением газа, и пленка жидкости становится менее вязкой и менее прочной, что приводит к снижению устойчивости пузырька.В то же время пластификация суспензии ускоряется, а пузырьки сливаются и быстрее разрываются под действием собственного веса. Следовательно, можно считать, что схлопывание пузырька при высоких температурах является комбинированным результатом температуры и давления.

Рисунок 5. Изменение температуры суспензии ниже 70 ℃

Рисунок 6. Обрушение пузыря

3.2 Влияние температуры твердения на газобетон TCC

После трех дней отверждения образцы были подвергнуты измерению ТСС методом плоских полос и измерению пористости методом проникновения ртути.Результаты измерений показаны в Таблице 2 и на Рисунке 7. Можно видеть, что TCC газобетона уменьшалась с ростом температуры отверждения (за исключением схлопывания пузырьков). Причина заключается в том, что термическое отверждение превращает нестабильную трехфазную суспензию газ-жидкость-твердое тело в стабильную двухфазную систему газ-твердое тело, превращая пузырьки в поры. Когда диаметр пор составляет менее 4 мм, на общие характеристики теплопередачи в основном не влияет конвективная теплопередача или лучистая теплопередача.Поскольку TCC воздуха (0,026 Вт / (м · k)) намного меньше, чем у обычного бетона (1,4 Вт / (м · k)), большая часть тепла газобетона передается твердой теплопроводностью после образование пор. Есть два пути для передачи тепла в пустотах: четверть окружности и менее четверти окружности (рис. 8). Твердый TCC зависит от пористости материала. Чем выше пористость, тем длиннее путь теплопередачи и больше потери энергии. Таким образом, термическое отверждение способствует образованию пористой структуры и снижает TCC вяжущего материала.

Таблица 2. Пористость и ОКУ пенобетона при различных температурах отверждения

Номер

Температура отверждения ()

Пористость (%)

TCC (Вт / м · K)

A350

20

48,65

0.157

A350

45

66,27

0,094

A350

70

73,18

0,086

A500

20

59,71

0,131

A500

45

78.65

0,071

A500

70

83,5

0,117

Рис. 7. Изменение ТСС при нормальной температуре в зависимости от температуры отверждения

Рис. 8. Пути теплопередачи в твердом корпусе

Приведенный выше анализ показывает, что термическое отверждение влияет на пористость материала и, следовательно, на ТСС материала.Согласно модели Максвелла [28, 29], TCC линейно коррелирует с пористостью:

$ λ = (2λ1 + λ2 + 2V (λ2-λ1) λ1) / (2λ1 + λ2-V (λ2-λ1)) $

, где λ 1 — ТСС непрерывной фазы; λ 2 — ТСС дисперсной фазы; λ — КТК материала; V — пористость. Значения этих параметров в последующем анализе остаются прежними.

В нашем тесте была измерена линейная зависимость между TCC и пористостью. Результаты (Рисунок 9) показывают, что TCC коррелирует с пористостью для газобетона, сделанного из стального шлака (SS), доменного шлака (BFS) и гипса FGD, но коэффициент детерминации R2 = 0.954. Причина в том, что модель Максвелла характеризует теплопроводность материала, образованного однородными и независимыми сферами, неравномерно распределенными в матрице, а ТСС газобетона, в отличие от других двухфазных композитов, не только шарниров. на TCC его твердой и газовой фаз, а также на относительное содержание, морфологию, распределение и взаимодействие пор (которые образуются из пузырьков). Конечно, пористость является основным фактором, влияющим на КТК ячеистого бетона [30, 31].Для газобетона межпоровое расстояние сокращается с ростом пористости. В этом случае стенки пор будут соприкасаться друг с другом, и поры могут даже соединиться. Взаимодействие между порами создает цепочку теплопроводности вдоль теплового потока.

Рис. 9. Кривая зависимости между ТСС и пористостью

В то время как модель Максвелла не учитывает влияние формы пузырька на TCC, Hasselman et al. улучшена модель Максвелла с учетом того, как размер дисперсных сфер (n = 3) влияет на теплопроводность материала.Результирующая модель Хассельмана [32] может быть выражена как:

$ λ = λ1 ([λ2 (1 + 2α) +2 λ1] + 2V [λ2 (1-α) — λ1]) / ([λ2 (1 + 2α) +2 λ1] -2V [λ2 (1- α) — λ1]) $

где, α — размерный коэффициент сферической дисперсной фазы. Этот коэффициент отрицательно коррелирует с размером сферы. Согласно модели Хассельмана, TCC газобетона зависит от пористости и формы пор, в то время как температура отверждения ограничивает образование и распределение пор.

Затем была проведена сканирующая электронная микроскопия образцов с одинаковым увеличением при разных температурах.Результаты (рис. 10) показывают, что рост температуры вызвал расширение диаметра пор, истончение стенок пор и однородность диаметра пор в пенобетоне.

Рис. 10. СЭМ-изображения микроструктуры пенобетона при различных температурах

3.3 Анализ механизма газобетона на основе ISW

Приведенные выше результаты показывают, что бетон, изготовленный из стального шлака (SS), доменного шлака (BFS) и гипса FGD, имеет более высокую температуру вспенивания, чем обычный портланд-бетон, что может быть связано с продуктами гидратации его вяжущего материала.Согласно результатам SEM на ячеистом бетоне A350 (Рисунок 11), небольшое количество эттрингитов и геля C-S-H образовалось при температуре отверждения 20 ° C, но продукты не кристаллизовались, оставив несколько выпуклостей на изображении SEM; особой морфологии практически не было продуктов гидратации. При температуре отверждения 45 ° C игольчатые выходы эттрингита были очень очевидны, зазоры были покрыты мелкими эттрингитами, а гель образовывал кластеры и запутывался с эттрингитами. При температуре отверждения 70 ° C кристаллы эттрингита становились все толще и толще.С повышением температуры окружающей среды кремний (алюминий) -кислородный тетраэдр с большей скоростью диссоциировал от доменного шлака (BFS) в системе. Между тем, стальной шлак (SS) гидратируется быстрее, делая раствор более подщелачивающимся. Это приводит к образованию огромного количества эттрингитов. Следовательно, на порах и на поверхности частиц можно наблюдать большое количество агломерированного геля. Это означает, что у обычного портландцемента механизм гидратации отличается от механизма гидратации вяжущего материала на основе стального шлака (SS), доменного шлака (BFS) и гипса FGD.Обычный портландцемент может быстро гидратироваться, образуя большое количество силиката трикальция, силиката дикальция и алюмината алюминия на ранней стадии, а пенобетон, изготовленный из цемента, имеет хороший эффект удержания газа при нормальной температуре. Напротив, вяжущий материал на основе стального шлака (SS), доменного шлака (BFS) и гипса FGD медленно гидратируется при нормальной температуре, что подавляет задержку газа в пенобетоне, что затрудняет его вспенивание; основные продукты гидратации материала включают эттрингит и гель C-S-H.

Рисунок 11. Результаты SEM на A350 при различных температурах отверждения

Влияние влаги на теплопроводность ячеистого бетона

  • http://bse.sagepub.com/Research and Technology

    Building Services Engineering

    http://bse.sagepub.com/content/6/2 / 49 Онлайн-версию этой статьи можно найти по адресу:

    DOI: 10.1177 / 014362448500600201

    1985 6: 49 BUILDING SERV ENG RES TECHNOLAudrey D.Стакес и А. Симпсон

    Влияние влаги на теплопроводность ячеистого бетона

    Издатель:

    http://www.sagepublications.com

    От имени:

    Сертифицированный институт инженеров по обслуживанию зданий

    можно найти по адресу: Building Services Engineering Research and Technology Дополнительные услуги и информация для

    http://bse.sagepub.com/cgi/alertsEmail Оповещения:

    http: //bse.sagepub.com / subscriptionsПодписки:

    http://www.sagepub.com/journalsReprints.navReprints:

    http://www.sagepub.com/journalsPermissions.nav Разрешения:

    http://bse.sagepub.com/content/ 6/2 / 49.refs.htmlЦитирования:

    Что это?

    — 1 января 1985 г. Версия записи >>

    в Библиотеке Университета Вайкато 1 июня 2014 г. bse.sagepub.com Загружено из библиотеки Университета Вайкато 1 июня 2014 г. .sagepub.com/http://bse.sagepub.com/content/6/2/49http://www.sagepublications.comhttp://www.cibse.orghttp://bse.sagepub.com/cgi/alertshttp: //bse.sagepub.com/subscriptionshttp://www.sagepub.com/journalsReprints.navhttp://www.sagepub.com/journalsPermissions.navhttp://bse.sagepub.com/content/6/2/49. refs.htmlhttp: //bse.sagepub.com/content/6/2/49.full.pdfhttp: //online.sagepub.com/site/sphelp/vorhelp.xhtmlhttp: //bse.sagepub.com/http: //bse.sagepub.com/

  • Резюме Теплопроводность (A) пяти образцов газобетона различной плотности от 390 до 900 кг / м3 была измерена при нескольких значениях влажности от 0.2 и 7 процентов объема. Хотя значение A увеличивалось с увеличением содержания влаги, это изменение было меньше, чем прогнозировалось факторами Якоба. В общем, было обнаружено, что факторы влажности зависят от плотности и увеличиваются с уменьшением проводимости. Было получено общее выражение, связывающее коэффициент влажности как с плотностью, так и с объемным содержанием влаги в диапазоне от 0 до 5 процентов.

    Влияние влаги на теплопроводность газобетона

    AUDREY D.STUCKES, MA, PhD, FInstP и A. SIMPSON, BSc, MSc, RIInstP, MCIBSE

    1 Введение Давно признано, что теплопроводность (A) каменных материалов напрямую связана как с насыпной плотностью в сухом состоянии, так и с влажность. A увеличивается с увеличением плотности, потому что в материале задерживается меньше воздуха. Оно также увеличивается с увеличением содержания влаги, потому что не только некоторые зазоры в твердой матрице перекрываются водой (лучший проводник тепла, чем воздух), но и дополнительное тепло. может переноситься через воздушное пространство за счет процесса испарения-конденсации.Относительное влияние влаги становится все более важным по мере уменьшения проводимости, то есть по мере уменьшения плотности или материала.

    В настоящее время признанным методом оценки тепловых характеристик строительного элемента является расчет его коэффициента теплопередачи, при этом тепловое сопротивление его различных частей математически комбинируется с использованием модели, которая приближается к конструкции. Для этого необходимо знать теплопроводность различных компонентов при соответствующем содержании влаги, чтобы можно было провести справедливое сравнение элементов, содержащих разные материалы.

    Тем не менее, уровни влажности кирпичных стен могут значительно различаться в зависимости, например, от таких факторов, как внутренний и внешний климат, тип кладки и конструкции. Поскольку невозможно учесть все эти факторы при расчете коэффициента теплопередачи, удобно назначить так называемое стандартное содержание влаги. В Великобритании предполагается, что внутренние и внешние листы каменной стены содержат 3 и 5 процентов влаги по объему соответственно, эти значения основаны на экспериментальных данных, полученных в ряде зданий.

    Как правило, значение Х бетона не может быть измерено при точном содержании влаги 3 или 5 процентов, но обычно оно определяется в равновесном воздушно-сухом состоянии (т.е. при содержании влаги от 1 до 5 процентов) после того, как образцы

    Авторы — кафедра прикладной акустики Солфордского университета.

    Статья была впервые получена 4 апреля 1985 г., а в доработанном виде — 17 мая 1985 г.

    Vol. 6 No. 2 1985

    выдерживали в лабораторных условиях до постоянного веса. Это соответствует Британскому стандарту измерения теплопроводности BS874: 1973 и дополнению к нему AMD 3006.Затем необходимо применить поправочные коэффициенты, чтобы найти значение A при соответствующем содержании влаги.

    В последние годы стало очевидно, что поправочные коэффициенты, используемые в Великобритании для определения значения A при стандартном содержании влаги, неточны. Соответственно, авторами было проведено исследование, чтобы установить более точную взаимосвязь для широкого спектра бетонов между теплопроводностью и влажностью в диапазоне от 1 до 5 процентов. В этой статье представлены результаты исследования газобетона в диапазоне плотности 400-900 кг / м3 и предложено подходящее соотношение для корректировки измеренных значений X.

    2 Поправки на RIoisture

    В Великобритании коэффициенты влажности, используемые для корректировки измеренных значений A кирпичных материалов до соответствующего содержания влаги, основаны на соотношении между теплопроводностью и содержанием влаги, предложенным Jakob2. Так называемые коэффициенты влажности Якоба приведены в таблице для различных значений влажности в CIBS Guide A33 и предполагается, что они применимы ко всем материалам кладки независимо от плотности. Для корректировки до стандартного содержания влаги коэффициент теплопроводности A при влажности X процентов по объему делится на коэффициент влажности, соответствующий X процентам (полученный путем интерполяции), и умножается на коэффициент для требуемого стандартное содержание влаги (т.е.е. 3% для внутреннего листа) для получения As.

    Мисс П. Дж. Арнольд4 изучила большое количество опубликованных результатов теплопроводности и пришла к выводу, что коэффициенты Якоба подходят для корректировки данных в диапазоне влажности 1-20% по объему, что позволяет получить кривую теплопроводности и плотности. Более тщательное изучение данных показывает, что там, где результаты для одного материала были доступны в широком диапазоне содержания влаги, разброс в скорректированном A составлял в среднем около 15 процентов, а в некоторых случаях превышал 40 процентов.В целом согласие было особенно плохим, когда

    49 в Библиотеке Университета Вайкато 1 июня 2014 г. процентное содержание влаги. Следовательно, коэффициенты Якоба неадекватны для оценки стандартных данных теплопроводности, которые требуются для сегодняшних обязательных целей, особенно потому, что равновесное воздушно-сухое влагосодержание некоторых бетонов часто ниже 2 процентов.

    В Германии предполагается, что теплопроводность изменяется линейно с 6-процентным увеличением X на каждый 1-процентный рост содержания влаги по объему. скорость изменения гораздо ниже, чем при использовании факторов Якоба.

    Другие работники пытались выразить поправочные коэффициенты в терминах содержания влаги по весу, а не по объему. Лауденс исследовал теплопроводность газобетона в диапазоне плотности от 490 кг / м3 до 876 кг / м30, получив линейную зависимость изменения X на 4% при изменении содержания влаги на 1% по массе.Это соответствует работе Valore6, которая используется в США в качестве основы для коррекции влажности. Соотношение, предложенное Лаудоном, не зависит от плотности и не применяется к поправкам, когда содержание влаги во время испытания составляет менее 1,5% по весу.

    3 Методика эксперимента

    Были испытаны пять пар образцов (изготовленных компанией Aerated Concrete Ltd.) с плотностью в сухом состоянии 391, 538. 605, 642 и 892 кг / м3. Образцы с номинальной площадью 305 мм и толщиной от 40 до 50 мм были подготовлены плоскими и параллельными в соответствии со стандартом BS874: 1973 и поправкой AMD 3006.Теплопроводность измерялась в Салфордском университете в лаборатории, аккредитованной Британской калибровочной службой, с использованием закрытых и простых плиток с площадью пластин 305 мм, при этом испытания проводились в соответствии с критериями, установленными BSC. Охраняемая электрическая плита использовалась для измерений, за исключением тех, которые проводились на образцах плотностью 642 кг / м3, для которых использовалась простая электрическая плита.

    Во время всех испытаний горячая и холодная поверхности образцов поддерживались при t 27 ° C и 10 ° C соответственно.Между образцами и пластинами вставляли листы вспененного силиконового каучука толщиной 3 мм для обеспечения хорошего теплового контакта между ними. Сборка была нагружена давлением 3 кПа для обеспечения хорошего теплового контакта.

    Первоначально образцы были доведены до постоянного веса в лабораторных условиях, затем были завернуты в тонкую пластиковую пленку, чтобы избежать изменения влажности, и протестированы с термопарами, прикрепленными к пластиковому покрытию. После завершения воздушно-сухого испытания образцы увлажняли до влажности.По оценкам, она немного превышает 5 процентов по объему в результате сочетания опрыскивания водой и кондиционирования в климатическом шкафу в течение нескольких дней. Образцы снова завернули в тонкую пластиковую пленку, и влаге позволили равномерно распределиться по образцам в течение 2 или 3 недель, прежде чем снова измерить значение X. Электропроводность определялась при постепенном снижении влажности

  • Формирование теплопроводности автоклавного газобетона в зависимости от степени влажности — Science

    Теплопроводность AAC очень важна, потому что это один из основных материалов для строительства стен.Теплопроводность AAC зависит от его плотности, влажности и компонентов, используемых в производственном процессе. В статье представлены выбранные физические свойства АКУ (плотность, прочность на сжатие, теплопроводность λ, сорбция, паропроницаемость и водопоглощение) — плотности в диапазоне 300 ÷ 700 кг / м3. Исследование теплопроводности ААС проводилось на образцах с влажностью от 0 до 20%.

    1. Бодзак Юлиуш, Мариуш Драган, Мария Чась, Дженовефа Запоточна-Сайтек.1999. «Zachowanie się betonu komórkowego w ścianach budynków po powodzi w lipcu. Пшеглад Будовляны (1): 4 — 6.
    2. Гавин Дариуш Дж., Ян Косни, Кеннет Уилкс. 2004. «Теплопроводность влажного ячеистого бетона — экспериментальное и численное исследование». Конференция ASHRAE Thermal IX, Клируотер-Бич: 1 — 10.
    3. Хумс Д. 1992. «Экологические аспекты производства и использования автоклавного газобетона». Материалы 3-го Международного симпозиума Rilem по автоклавному газобетону, Швейцария: 271 — 275.
    4. Кавяны М. 1995. «Принципы теплопередачи в пористых средах». Springer Verlag. Нью-Йорк.
    5. Лоран Дж. П., К. Герре-Шали. 1995. «Влияние влажности и температуры на теплопроводность автоклавного газобетона». Материалы и конструкции 28: 464 — 472.
    6. Час Мария, Genowefa Zapotoczna-Sytek. 2002. «Deklarowanie wartości cieplnych autoklawizowanych betonów komórkowych». Poradnik SPB dla budujących dom z betonu komórkowego, № 1 (5): 5 — 6.
    7. Нараянан Н., К. Рамамурти. 2000. «Структура и свойства газобетона: обзор». Цементные и бетонные композиты 22 (5): 321-329. DOI: 10.1016 / S0958-9465 (00) 00016-0.
    8. Schoch Torsten, Оливер Крефт. 2012. «Wpływ wilgotności na przewodność cieplną ABK». Materiały Budowlane 478 (6): 46 — 48.
    9. Zapotoczna-Sytek Genowefa, Janusz Zmywaczyk, Piotr Koniorczyk. 2002. «Кривая эффекта толщины автоклавного газобетона». 16-я Европейская конференция по теплофизическим свойствам, Лондон.Materiały Konferencyjne: 1 — 18.
    10. Zapotoczna-Sytek Genowefa.