Способы производства железобетонных изделий: технология изготовления ЖБИ

Производство железобетонных изделий (ЖБИ) в промышленных масштабах осуществляется на заводах или полигонах. Заводы – это предприятия, на которых основные техпроцессы проходят в крытых цехах. На полигонах, в закрытых помещениях, выполняют только часть технологических мероприятий. Большинство операций – формование, сушку, финишные работы – осуществляют либо на открытых площадках, либо в специализированном оборудовании, находящемся на открытом пространстве. Существует три основных способа производства железобетонных изделий: поточно-агрегатный, конвейерный, стендовый, разновидностью которого является кассетный.

Ассортимент ЖБИ

Технология производства ЖБИ выбирается в соответствии с их типами и размерами. В строительстве и архитектуре наиболее востребованы следующие разновидности:

• ФБС – фундаментные блоки сплошные. Применяются для сооружения сборных фундаментов и обустройства подвальных помещений. Крупные габариты блоков значительно сокращают сроки строительства.
• Стеновые панели – одно- и многослойные. Изготавливаются из легких и тяжелых бетонов.
• Плиты перекрытий. Эти изделия используются для устройства межэтажных перекрытий. В процессе эксплуатации они испытывают серьезные нагрузки, поэтому при производстве такой продукции применяют только высокопрочные бетоны и арматурные стержни. Плиты могут изготавливаться с внутренними пустотами.
• Дорожные плиты. Используются при устройстве взлетно-посадочных полос и дорожных полотен.
• Железобетонные сваи. Изделия востребованы при устройстве свайных фундаментов на проблемных грунтах.
• Бетонные опоры и заборы. Такая продукция популярна в частном домостроении, поэтому ее производством массово занимаются представители малого бизнеса.
• Декоративные элементы, применяемые для отделки фасадов и украшения ландшафта.

Помимо вышеперечисленных изделий, на заводах и полигонах изготавливают и другие виды ЖБИ, такие как: кольца для колодцев, бортовые камни, лотки для ливневых систем, осветительные опоры, трубы, клумбы, урны, цветочницы и прочие.

Принципиальная схема изготовления ЖБИ

Основные этапы процесса изготовления железобетонных изделий:

• сборка арматурных плоских или объемных каркасов точечной сваркой или связыванием;
• производство бетонной смеси;
• формование ЖБ продукции;
• термическая и влажностная обработка продукции;
• декоративная отделка поверхности.

В зависимости от типа и назначения ЖБИ, могут осуществляться дополнительные мероприятия, например укладка утеплителя при формовании или сборке элементов.

Технологии изготовления ЖБИ

Поточно-агрегатная

Для нее характерны:

• разделение техпроцесса на отдельные операции или их группы;
• возможность выполнения работ разного характера на универсальном оборудовании;
• произвольный ритм перемещения полуфабрикатов от поста к посту, межоперационная передача осуществляется подъемно-транспортными средствами.

Благодаря универсальности оборудования, на одной поточной линии могут изготавливаться изделия, различные по габаритам и формам. По этой технологии делают такие ЖБИ, как ФБС, сваи, ригели, опоры ЛЭП и линий освещения, многопустотные панели.

Конвейерная

Применяется в основном для изготовления стеновых панелей. Для нее характерны:

• максимальное разделение техпроцесса на операции, реализуемые на отдельных постах;
• перемещение полуфабрикатов в определенном ритме конвейерами, в состав которых входят поддоны-тележки;
• применение автоматизированного оборудования.

Технология позволяет достичь высокой производительности труда, но ассортимент изделий при этом очень ограничен.

Стендовая

Весь процесс изготовления проходит на специальных стендах или в стационарно расположенных формах. Изделия при обработке остаются неподвижными, а техоборудование курсирует от одной формы к другой. В зависимости от типоразмеров изготавливаемых изделий, используют стенды различных видов:

• пакетные – применяются для продукции с небольшими поперечными габаритами и компактным размещением арматурных элементов;
• протяжные – предназначены для производства линейной продукции.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Технология производства бетона и железобетона

Основным конструктивным материалом в строительстве является сборный железобетон с высокими качественными показателями, применение которого способствует повышению индустриализации, сокращению продолжительности и улучшению качества строительства.

Наряду со сборными железобетонными конструкциями большое применение в строительстве находит монолитный бетон и железобетон и прежде всего в дорожном, аэродромном и гидротехническом строительстве, при сооружении элеваторов, резервуаров, а также зданий в сейсмических районах страны. Это требует широкого использования инвентарной многократно оборачиваемой опалубки, совершенствования методов приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси.

Растет техническая оснащенность строительно-монтажных организаций современными высокопроизводительными машинами и механизированным инструментом, а также средствами малой механизации и различного механизированного инструмента.

Широкое распространение бетона и железобетона в строительстве определяется его достоинством как строительного материала. Бетон является прочным, долговечным и огнестойким материалом. В бетоне основную массу материалов составляют заполнители (песок, гравий, щебень), являющиеся обычно местными материалами, не требующими дальних перевозок. Из бетона возможно изготовить конструкции и изделия любой формы и размеров.

Применение бетона как строительного материала относится к глубокой древности. Вяжущими для бетона были глина, гипс и известь. В 18 и в начале 19 века стали применять гидравлическую известь и романцемент.

Применение бетона в строительстве стало значительно расширяться с изобретением силикатцемента (портландцемента). Приоритет этого изобретения принадлежит России. Впервые цемент был изготовлен Егором Челиевым в Москве в начале 20-х годов 19 века и успешно применен в строительстве. Общий объем бетонных работ в СССР намного превышал 100 млн м

3 в год.

Особенностью бетонных и железобетонных работ является их значительная трудоемкость. Поэтому бетонные работы максимально механизируются. На стройках широко применяются различные типы вибраторов для уплотнения бетонной смеси, мощные автомобили-самосвалы и автобетоновозы, бетононасосы, транспортеры и краны для подачи бетонной смеси, бетоносмесители и бетоносмесительные установки различной производительности и другие машины и оборудование.

Для лучшего и более полного использования механизмов необходима высокая квалификация рабочих-бетонщиков, приобретение ими теоретических знаний по вопросам правильного применения вибраторов, ухода за ними, увязки их работы с работой механизированного транспорта бетонной смеси и т. д.

Мы ставили своей целью помочь учащимся профессионально-технических училищ и рабочим на производстве освоить профессию бетонщика, получив необходимые знания о свойствах бетонной смеси и отвердевшего бетона, о рациональных методах приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси, позволяющих достигнуть высокой производительности труда при обеспечении требуемого качества уложенного бетона как в летних, так и в зимних условиях.

1. Бетоноведение
2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
3. Бетонные работы в зимних условиях
4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Производство ЖБИ и бетона: технологии и их совершенствование

Казалось бы, о бетоне уже все известно, но технологи и химики продолжают поиск новых решений, совершенствуют технологии производства цемента, бетона и железобетонных изделий.

На сегодняшний день потребителям предлагается более тысячи видов бетона. Продолжаются разработки специальных цементов и бетонных растворов, в том числе с особыми свойствами.

Так, вносимые в раствор DSP-композиты, в составе которых содержатся микрочастицы кремнезема, микроволокна и специальные цементы, придают бетону повышенную прочность и стойкость к истиранию. Также ведутся работы, направленные на уменьшение удельной массы бетона с одновременным повышением прочности бетона. Строители уже широко используют легкие бетоны (масса менее 100 килограммов на один квадратный метр) с теплоизолирующими свойствами.

Весьма высоко оцениваются экспертами магнезиальные бетоны, обладающие высокими показателями по износостойкости, огнестойкости, теплоизоляции, прочности на изгиб и сжатие. К тому же данные бетоны имеют малую массу, обладают бактерицидными свойствами, для их хранения не нужно создавать специальных условий. на сегодняшний день они активно используются при настиле полов. Все более широкое распространение приобретают кислотостойкие, гидрантные, радиоэкранирующие, электропроводящие и сверхтяжелые бетоны.

Крайне широка номенклатура железобетонных изделий, и для каждой группы изделий предусмотрена отдельная технология производства. Так, ригели, колонны, сваи, балки изготавливаются на стендах по технологии преднапряжения; для пустотных настилов применяется линия безопалубочного формования и задействуюется такое оборудование, как экструдеры и слипформеры; стеновые панели изготавливаются по агрегатно-поточной (карусельной) технологии использованием подъемных столов; стеновые панели для внутренних перегородок изготавливаются по кассетной технологии.

У каждой из технологий имеются свои особенности. Например, при агрегатно-поточной технологии производства, железобетонные изделия формуются в металлических формах, прогрев которых осуществляется с помощью ямных и щелевых камер. При карусельной технологии используются формы, которые перемещаются по роликовым опорам по мере готовности изделия. Часто применяются кассеты вертикального формования из металлических листов, при этом в одной кассете отливаются сразу несколько изделий.

Совершенствование технологий повышает производительность ЖБИ заводов и качество готовых изделий, одновременно позволяет расширить номенклатуру.

Ещё мы предлагаем:

Оборудование и технологии для производства сборных ЖБИ

Самоуплотняющийся бетон (СУБ)

Самоуплотняющийся бетон (СУБ, по международной терминологии – Self-Compacting Concrete [SCC]) является одной из современных разновидностей бетона, развивающейся в последние десятилетия. Этот бетон способен уплотняться практически без внешнего воздействия под действием собственного веса, полностью заполняя форму и уплотняясь даже в густоармированных конструкциях.

Технология СУБ дает возможность увеличить производительность благодаря:

• производству изделий более высокого качества;
• исключению работ по ремонту бетонных изделий;
• увеличению срока службы бортоснастки;
• существенному улучшению условий труда.

С точки зрения организации технологического процесса производства готовой продукции (использование технологии СУБ) применяемые решения позволят обеспечить качество железобетонных изделий (ЖБИ) по следующим параметрам:

• высокое качество поверхности, не требующее дальнейшей отделки, в т. ч. поверхностей с уровнем гладкости «глянцевая». Мировая практика производства ЖБИ из СУБ
• однородность конструкций, как следствие – снижение эксплуатационных затрат на обслуживание и ремонт, увеличение долговечности, безопасности несущих конструкций;
• высокое качество поверхности, не требующее дальнейшей отделки, в т.ч. поверхностей с уровнем гладкости «глянцевая».

Мировая практика производства ЖБИ из СУБ

В США самоуплотняющиеся бетоны активно начали применять с 2000 годов (в основном для производства сборных железобетонных изделий). Новые заводы по производству сборного железобетона в США в основном ориентированы на применение технологий СУБ. В Европе промышленность сборных бетонных и железобетонных изделий также активно наращивает использование технологии СУБ.

Завод железобетонных изделий, использующий самоуплотняющийся бетон, отличается тишиной, нет сотрясающей фундамент вибрации. Отсутствие виброуплотнения с соответствующим уменьшением пылеобразования приводит к существенному улучшению условий труда, снижает негативное воздействие на людей и окружающую среду, приводит к значительной экономии энергии, лучшей сохранности форм и опалубки, упрощению обслуживания оборудования, значительно повышает технологические возможности изготовления тонкостенных конструкций с выразительной высококачественной поверхностью, а при производстве густоармированных преднапряженных конструкций самоуплотняющийся бетон становится практически единственным вариантом для качественного их изготовления.

Поставщики технологического оборудования

Лидирующие позиции на мировом рынке технологического оборудования для ЖБИ занимают компании из Европейского союза. Вместе с тем, присутствуют и отечественные компании, оборудование которых используется на российских предприятиях по производству ЖБИ, однако такие ЖБИ не отличаются высоким качеством.

Среди компаний, предлагающих лучшие решения для производства сборных ЖБИ из СУБ, можно выделить такие компании как: HOWAL GmbH (ФРГ), Tecwill Oy (Финляндия).

Технология производства сборных ЖБИ

В настоящее время востребованы 3 основные технологии изготовления железобетонных изделий:

1. Стендовый метод – использования индивидуальных опалубочных форм, «столов-подъемников»

Формование изделий на неподвижных столах, прогрев с помощью механизма подъема – вертикального съема изделий. «Стол-подъемник» представляет собой двухслойную
(с внутренней пустотой для прогрева) металлическую плиту, служащую для формования плоскостных и вертикальных железобетонных элементов. При помощи модульных гидроцилиндров плита поднимается в вертикальное положение и изделие снимается вертикально. С одной стороны, функции опалубки на этой плите выполняет металлический борт, а с другой к нему монтируется бортоснастка из ламинированной фанеры.

Вертикальное формование в кассетах (разновидность стендового метода)

Кассеты вертикального формования изделий состоят из металлических листов с тепловыми рубашками, подвешенными на раму через ролики. Они подвижны и при помощи гидро­цилиндров сдвигаются в сторону. На одной кассете может формоваться до десяти изделий: внутренние стеновые панели, плиты перекрытия монолитные, стены шахт лифтов, и так далее.

2. Агрегатно-поточная

Изготовление железобетонных изделий путем формования в отдельных металлических формах и перемещаемых поточным методом с помощью агрегатов с последующим прогревом в ямных или щелевых камерах.

Производство ЖБИ кассетным способом — «Интэк»

Современное производство ЖБИ предусматривает применение нескольких технологий, обеспечивающих высокую эффективность при создании бетонных изделий различного типа. Повышенной популярностью пользуется технология производства кассетным способом. Она является усовершенствованным аналогом стендового метода с вертикальной установкой форм кассетного типа, когда установки размещаются в технологическую линию.

     Метод демонстрирует высокую эффективность при изготовлении изделий средних и крупных габаритов, в том числе: несущих и внутренних стеновых панелей, балконных плит, лестничных маршей, лестничных ступеней, бордюров, межэтажных перекрытий, а также широкого спектра других изделий, выпускаемых в массовом количестве, например, для строительства типовых зданий и сооружений.

Особенности и преимущества кассетной технологии производства ЖБИ

     Ключевая особенность технологии – это применение в производстве специальных стационарных форм-кассет, оборудованных вибрационной плитой (для равномерного распределения бетонной смеси по форме) и паровым регистром (для ускорения формования и затвердевания бетона). Изделие находится в кассетах до приобретения необходимых параметров твердости. На всех этапах работ изделия остаются стационарными – производственное оборудование самостоятельно перемещается к каждой форме для проведения запланированных
манипуляций.
     Технология производства ЖБИ кассетным способом, предусматривает следующие этапы:

• Предварительная очистка кассетной установки от остатков бетона – поверхность кассеты должна быть чистой и ровной. Это позволит выпускать изделия с максимально ровной поверхностью/гранями;
• Смазка поверхности кассетной формы масляной эмульсией – для минимизации сцепления бетона с металлической стенкой при расформовке;
• Установка арматурного каркаса – повышает прочность готового железобетонного изделия;
• Заполнение кассетных форм бетоном – проводится заливка бетона в подготовленную кассетную форму с предварительно установленным арматурным каркасом.

     После заполнения формы бетоном выполняется его уплотнение. Учитывая разновидность кассетной установки, вибрационное воздействие может оказываться за счет вибрации днища/стенок кассетной формы или через специальную виброгребенку (наружных или глубинных вибровозбудителей). Завершив процесс формовки бетона вибрацией, специалисты накрывают кассеты специальными матами, крышками или пленкой из полимерного материала – это предотвращает испарение влаги в процессе тепловой обработки железобетонного изделия.

Преимущества кассетной технологии производства ЖБИ 

     Выпуск ЖБИ кассетным методом имеет несколько существенных преимуществ над конкурентными технологиями, в том числе:

• Высокая компактность производства ЖБИ – снижает потребность производства в свободных площадях, что сокращает ежемесячные издержки на аренду помещений и коммунальные услуги;
• Сокращение сроков производства изделия – использование более жестких режимов производства, сокращает время тепловой обработки изделия. При этом высокое качество производства сохраняется;
• Повышенная производительность труда – оператор принимает минимальное физическое участие в процессе производства ЖБИ;
• Высокая степень заводской готовности изделий – позволяет использовать готовые ЖБИ практически сразу после выгрузки из кассетной металлоформы.

Обратите внимание! Процесс производства ЖБИ изделий в кассетных формах со складывающимся сердечником занимает до 6-8 часов.

     К таким изделиям относят: компоненты лифтовых шахт, канализационных коллекторов, лестничных маршей и т.д.

Где купить оборудование для кассетного производства ЖБИ?

     Производственное предприятие ИНТЭК специализируется на выпуске технологических линий по производству ЖБИ изделий кассетным методом под ключ, а также отдельных комплектующих, для ремонта или модернизации уже работающих мощностей.

     В ИНТЭК можно приобрести самую разнообразную продукцию: от бетоноукладчиков, металлоформ и оборудования проверки прочности бетона, до смазки форм ЖБИ и станков для работы с арматурой, бетоносмесителей и бетонных заводов.

     В компании работают выездные бригады шеф-мастеров. Они выполняют доставку оборудования на объект заказчика, проводят профессиональный монтаж и пуско-наладочные работы – это позволяет заказчику получить полностью работающее производство, готовое к выпуску качественных ЖБИ изделий. При необходимости, специалисты ИНТЭК готовы провести обучение персонала для работы на нашем оборудовании.

Хотите заказать технологическую линию производства ЖБИ по кассетному методу или необходима развернутая консультация?

Обратитесь к нашему менеджеру прямо сейчас!

Технология и производство сборных железобетонных изделий

Технологии производства сборных железобетонных изделий

Для каждого элемента здания имеется подходящий элемент из сбороного железобетона. Разнообразные элементы из сборного железобетона требуют различной технологии производства. Здесь имеется ввиду отличие стационарного производства от производства сборных железобетонных изделий на замкнутой производственной линии на поддонах. 

Стационарное производство сборных железобетонных изделий

В начале развития производства сборных железобетонных изделий существовало только стационарное производство. Т.е. производственные столы были прочно закреплены к полу, а рабочие передвигались от одного рабочего участка к другому. Трудоёмкие, сложные и массивные конструктивные элементы до сих пор эффективно производятся стационарно.

Производство сборных железобетонных изделий на замкнутой производственной линии

Постоянно растущая стоимость труда и более высокие требования к качеству способствовали тому, что со временем была разработана замкнутая производственная линия на поддонах, при котором передвигаются только производственные столы (поддоны), а рабочие находятся на своих закрепленных рабочих местах. Этот метод производства сравним с автомобильным производством. Для стен и перекрытий данный метод производства на замкнутой производственной линии является самым эффективным.

Преимущества независимого планирования производства сборных железобетонных изделий

Планирование производственной линии зависит от производимого продукта и специальных пожеланий Клиента. Стандартного производственного предприятия не бывает, т. к. требования Клиентов очень различны по производительности завода, номенклатуре продуктов, степени автоматизации, размерам заданного земельного участка, отделкой наружной поверхности стен и т.д.

С помощью квалифицированного планирования производственного предприятия затраты можно свести к минимуму, потому что Prilhofer Consulting заранее определит все факторы. Наш многолетний, интернациональный опыт и глубокие знания позволяют нам поставить правильные вопросы, которые Вас удивят и уменьшат Ваши затраты.

Prilhofer Consulting — это 100% надежность

Мы гарантируем нашим Клиентам достижение поставленных целей. Производство, которое запланировано и реализовано компанией Prilhofer Consulting отвечае требованиям наших Клиентов на все 100%.

Как выбрать технологию производства ЖБИ

16 фирм из десяти стран производят оборудование для непрерывного безопалубочного формования бетонных и железобетонных изделий на длинном стенде. Каждая из них себя рекламирует. И сделать правильный выбор нелегко. Нужны объективные критерии.

 

КРИТЕРИИ ВЫБОРА.

Начнём с критериального ряда для сравнения и выбора технологической линии безопалубочного формования железобетонных изделий на длинном стенде. Для анализа воспользуемся простейшими приёмами квалиметрии.

Критерий	Виброформование	Слипформер	Экструдер
Номенклатура изделий	1	2	3
Быстрота перехода от изделия к изделию	1	2	3
Нетребовательность к сырью	1	3	2
Простота обслуживания	1	3	2
Эксплуатационные затраты	1	2	3
Цена оборудования	1	3	2
Баллы	6	15	15
Ранг	I	II-III	II-III

 

Сравним по выделенным критериям виброформование, послойное формование слипформером и экструзию.

1. НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ

По номенклатуре изделий виброформование вне конкуренции.

Этим способом можно производить любые изделия постоянного сечения.

Формообразующая оснастка заменяется за 20 – 30 минут. Это в 10 раз быстрее, чем в слипформере. Цена формообразующей оснастки при виброформовании в 6 – 12 раз меньше, чем в слипформере.

Что же касается экструдера, то это оборудование хорошее, но не годится для широкой номенклатуры изделий. Оно предназначено только для производства изделий, занимающих всю ширину формовочной дорожки. Методом экструзии нельзя изготовить балки, сваи, ригели, перемычки, столбы и т.п.

 

2. БЫСТРОТА ПЕРЕХОДА ОТ ИЗДЕЛИЯ К ИЗДЕЛИЮ

По быстроте перехода от одного изделия к другому виброформование многократно выигрывает у послойного формования.

В виброформующей машине на замену формообразующей оснастки уходит 20 – 30 минут, а в слипформере – несколько часов.

Экструзия в этом конкурсе не участвует, поскольку экструдер изначально предназначен для изготовления только одного изделия.

 

Примечание:

В последнее время производители экструзионного оборудования сообщают о возможности перестройки экструдера с пустотной плиты одних размеров на пустотную плиту других размеров. Но дело это трудоёмкое и дорогое.

Цена экструдера 240 – 270 (!) тысяч евро. В том числе цена формообразующей оснастки 80 – 120 тысяч евро (это в 5 – 8 раз дороже пресс-формы виброформующей машины).

При этом экструдером можно производить только изделия, занимающие всю ширину формовочной дорожки. Сваи, столбы, перемычки, ригели, балки, лотки и т.п. методом экструзии производить нельзя.

 

3. НЕТРЕБОВАТЕЛЬНОСТЬ К СЫРЬЮ

По требовательности к качеству сырья виброформование – самая неприхотливая технология. Особенно после того, как в конце прошлого и начале нынешнего века испанское оборудование было усовершенствовано при участии российских специалистов.

Раньше изделия армировали стальными прядями (канатами). И сегодня в Европе канаты – основной вид армирования на длинных стендах. Причём европейцы применяют мытые и сухие инертные заполнители: песок с фракцией 0 – 5 мм и щебень с фракцией 6 – 12 мм, чаще всего гранитный и кубовидный. У нас о таких инертных можно только мечтать!

Российский опыт показал, что при низком качестве инертных заполнителей сцепление армирующих канатов с бетоном снижено, и канаты могут проскальзывать. В результате – неконтролируемый брак. Поэтому наши специалисты в начале 90-х годов предложили заменить один канат семью высокопрочными проволоками диаметром 5 мм. Этим вчетверо увеличивается площадь соприкосновения арматуры с бетоном.

 

Примечание:

Простая геометрическая задача: во сколько раз 7х2πr больше, чем 2πR, где r=2,5 мм – радиус проволоки, R=4 мм – радиус каната, π=3,14. (Ответ: в 4,4 раза!)

Соответственно снизились требования к качеству инертных материалов. Это дало возможность в наших виброформующих машинах использовать наиболее распространённый и дешёвый щебень фракции 5 – 20 мм и не предъявлять особых требований к лещадности.

Мало того, на некоторых заводах (например, в Туле) применяют не гранитный щебень, а известняк с прочностью не менее 800 кг/см2 и достигают при этом удовлетворительного качества. Мы такую «самодеятельность» не приветствуем, но факт есть факт: даже при нестандартных инертных материалах оборудование «СТРОЙТЕХ» позволяет производить хороший железобетон.

 

4. ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ

По надёжности оборудования и простоте обслуживания экструзия была бы лучшей технологией производства плит, если бы не износ шнеков и необходимость их частой замены. Поэтому на первом месте – виброформование, особенно после изобретения нового виброблока, который вообще не ломается.

Последнее место занимают самые сложные машины – слипформеры. Они отличаются сложностью механической системы и требуют высококвалифицированного обслуживания.

Процесс производства сборного железобетона: основы

Процесс производства сборного железобетона может принимать различные формы. Точно так же сами сборные железобетонные конструкции могут изготавливаться различными способами. Однако есть некоторые основы, которых придерживаются производители сборного железобетона. Давайте посмотрим на некоторые из них.

На протяжении тысячелетий люди совершенствовали производство бетона. И все это время количество и разнообразие областей применения сборного железобетона продолжало расширяться.Между тем, многие бетонные сооружения древних цивилизаций сохранились и по сей день.

Как они — и как мы — это сделали? Благодаря сложному процессу физики и старомодной изобретательности и ноу-хау в сочетании с более современными технологиями, включая использование стальной арматуры в качестве механизмов усиления.

Заводы

Rogue Valley Precast и производство сборных железобетонных элементов представляют собой хорошо известный уровень контроля качества и качественного производства свежего бетона.Наш предварительно напряженный бетон, производимый в контролируемых условиях и поставляемый на строительные площадки по всему региону, является отраслевым стандартом.

Бетон остается строительным продуктом №1 в мире. Его неизменная актуальность во многом обязана процессу производства сборного железобетона, а также стабильности и долговечности продукта, создаваемым этим процессом.

Краткий обзор процесса производства сборного железобетона

Подготовка форм

Сначала подготавливаем формы.Эта часть процесса производства сборного железобетона включает выбор бетонной смеси, определение толщины бетона и установку арматуры для стальной арматуры.

Смешивание и заливка

В зависимости от проекта и самого сборного железобетона заливка бетона может быть сложной процедурой. Наши инженеры уже определили матрицу, количество армирования и окончательную форму изделия. Процесс дозирования (или смешивания сырья) включает отбор образцов для проверки прочности бетона.

Отверждение

После того, как детали подготовлены и разлиты, готовый продукт откладывается для отверждения на основе заранее разработанных и определенных характеристик прочности. Каждый кусок свежего и затвердевшего бетона, которому теперь придана форма, позволяющая создавать самые разные сборные железобетонные конструкции: подпорные стены, водопропускные трубы, водосборные бассейны, оставляет наш производственный центр готовым к установке.

Преимущества процесса производства сборного железобетона

Эффективность, заложенная в процесс производства сборного железобетона, хорошо известна.И как только отливка была произведена, процесс можно повторить, и отливку можно использовать снова и снова.

Plus, сами сборные железобетонные элементы предназначены для производства с быстрым производственным циклом и быстрым производственным процессом, встроенным в сам производственный процесс. С заранее заданными формами, стандартизированными смесями и постоянным временем твердения преимущества строительства из сборного железобетона очевидны.

Наконец, наши производственные процессы включают элементы, прошедшие сертификацию SMART.Фактически, наше дочернее предприятие в Вудленде, штат Вашингтон, было первым в Соединенных Штатах, получившим это звание.

Что может для вас сделать сборное железо Rogue Valley?

Азбука производства бетона

Производство бетона — это непрерывная прецизионная работа. Успешное производство сборных железобетонных изделий требует правильного понимания технологии производства бетона и управления ею.

Поскольку бетон является основным сырьем для изготовления сборных железобетонных изделий и конструкций, он оказывает большое влияние на качество, эффективность производства и затраты.Компоненты бетонной смеси всегда должны выбираться в соответствии с требованиями к качеству свежего и / или затвердевшего бетона.

Бетон является основным фактором затрат в большинстве товарных групп. Другие факторы включают сложность производственного процесса, количество необходимой рабочей силы и возможные затраты на рабочую силу.

Хорошая бетонная смесь очень важна, и ее необходимо постоянно оптимизировать. Для того чтобы изготавливать прочные и долговечные изделия, общий объем заполнителя должен быть максимальным, а объемы цемента и воды — минимальными.

Приготовление бетонной смеси начинается с оценки местных производственных мощностей и доступного сырья, которые оказывают большое влияние на конечный продукт, а также на структурное и эстетическое качество бетона. Дизайн смеси должен быть полностью протестирован на этапе подготовки к производству.

Бетонная смесь и способ ее твердения сильно влияют на скорость производственного цикла. Время отверждения может варьироваться от 5 до 20 часов.

Качество цемента имеет решающее значение для производственного цикла.Наилучшие результаты достигаются с цементами, разработанными специально для производства сборного железобетона. Доступность разных типов цемента варьируется на разных рынках.

Экологическим вопросам уделяется повышенное внимание, и очень важно рассчитать затраты на весь жизненный цикл здания или сооружения.

Совокупное качество имеет значение

Заполнители являются основным компонентом бетона, составляя более 70 процентов бетона по объему и 80 процентов по весу.Можно сказать, что заполнители обеспечивают каркас, а цемент действует как клей между частицами заполнителя.

Агрегаты в основном происходят из естественных источников, а это означает, что могут быть значительные различия в типе и качестве агрегатов, даже если они происходят из одного и того же источника. Разница больше, чем с цементом и другими компонентами, поэтому при контроле качества в заводской лаборатории особое внимание следует уделять заполнителям.

Так как правильный выбор заполнителей может сильно повлиять на эффективность производства, рекомендуется непрерывный мониторинг свойств заполнителей; допуски по классификации обычно слишком велики, чтобы гарантировать постоянное качество бетона.

Мелкие частицы также важны для свойств свежего и затвердевшего бетона. Мелкие частицы действуют как смазка в свежем бетоне: они обеспечивают удобоукладываемость и удержание воды. Они снижают риск разделения смеси при установке и облегчают уплотнение. Они также уменьшают содержание воздуха. Однако чрезмерное количество штрафов может привести к липкости. Они также могут привести к большей усадке и склонности к ползучести из-за повышенного содержания воды.

Цемент влияет на затраты

Цемент покрывает только около 11 процентов средней бетонной смеси по объему, но это первичная стоимость смеси.

Качество цемента, доступного на разных рынках, различается. На некоторых рынках доступны разные типы цемента для различных применений. В производстве сборных железобетонных изделий используются в основном типы цемента CEM I, CEM II и CEM III.

Тип используемого цемента напрямую влияет на свойства бетона, такие как водопотребность, время схватывания и развитие прочности.

Цементные заводы обычно предоставляют качественную информацию о своих цементах, включая прочность при разном возрасте, номинальную площадь, цвет и количество смешанных материалов.Ранняя прочность часто является основным требованием при производстве сборного железобетона.

Для изготовления бетона можно использовать питьевую воду. Другие типы воды, такие как промывочная, грунтовая или промышленная вода, должны быть проверены, а сточные воды категорически запрещены.

Примеси и добавки придают желаемые свойства

Добавки в бетон — это жидкости или порошки, которые добавляются в бетон в небольших количествах во время смешивания. Тщательно сделайте свой выбор с помощью производителей добавок и проверьте влияние материалов, выполнив надлежащие предварительные испытания.

Пластификаторы — это наиболее часто используемые добавки. Они используются либо для увеличения прочности на сжатие, либо для получения более текучего бетона с тем же количеством воды.

Добавки для бетона — это мелкозернистые материалы, которые используются для улучшения или получения определенных свойств свежего и / или затвердевшего бетона.

Неорганические добавки включают почти инертные добавки (например, красящие пигменты) и скрытые гидравлические добавки (например, летучую золу).

Идеальная конструкция бетонной смеси

При контроле качества на заводе особое внимание следует уделять агрегатам.

Как узнать, какое сырье выбрать и каким должно быть его интерактивное дозирование? Соответствующий дизайн смеси зависит от конечного продукта.

При разработке смесей учитывайте желаемые свойства продукта, качество сырья, а также производственный процесс и требования к конструкции. Какая долговечность или прочность требуется от бетона в разном возрасте? Каков ваш производственный цикл и какие методы уплотнения или отверждения вы используете? Какое оборудование для смешивания и дозирования у вас есть, и какова правильная интенсивность и время смешивания? Как бетон транспортируется на заводе? Каков требуемый срок службы и долговечность вашего бетона? Эстетические требования определят обработку поверхности вашего продукта, а также повлияют на стоимость.

Свойства свежего и твердого бетона

Консистенция свежего бетона определяет его поведение при смешивании, транспортировке, доставке, заливке и уплотнении, а также при выравнивании поверхности. Он также определяет удобоукладываемость свежего бетона, а требования к удобоукладываемости зависят от типа производимого продукта и используемого метода производства.

Вы должны стремиться к хорошей когезии, низкому риску расслоения и хорошим свойствам сглаживания поверхности или отделки. Постарайтесь достичь рентабельной обработки, заливки или укладки и отделки свежего бетона.Вы можете достичь максимальной пластичности или текучести, используя суперпластификаторы. В жарком климате можно увеличить удобоукладываемость за счет замедления. В холодном климате вы можете ускорить процесс схватывания и затвердевания.

Затвердевший бетон имеет несколько важных свойств, которые необходимо учитывать: прочность на сжатие в разном возрасте, предел прочности, деформация, водонепроницаемость, морозостойкость, коррозия, сопротивление истиранию и плотность. Все эти свойства зависят от успешного уплотнения.

Автоматизация будущего — Национальная ассоциация сборных железобетонных изделий

Компания Molin Concrete Products из Лино Лейкс, штат Миннесота, стала партнером Weckenmann для внедрения технологии карусельной системы. (Фото предоставлено компанией Molin Concrete Products)

Шари Хелд

Автоматизация меняет ландшафт заводов по производству сборного железобетона, делая производственный процесс более последовательным, более эффективным, безопасным и менее трудоемким.

Если вы думаете о строительстве нового завода или модернизации оборудования, вы, вероятно, подумаете об автоматизации.Хотя первоначальные инвестиции могут быть высокими, дивиденды, которые могут быть выплачены за счет повышения эффективности, безопасности и производства, делают автоматизацию разумным выбором для перспективных производителей сборного железобетона.

Вот взгляд на автоматизацию завода с точки зрения трех производителей сборного железобетона: Techo-Bloc Corporation из Пенсильвании (брусчатка и подпорные стены), Foley Products Co. из Джорджии (стояки) и Molin Concrete Products из Миннесоты (строительные и архитектурные стеновые панели).

Для Майка Надо, U.С. директор по эксплуатации для Техо-Блок, автоматизация была легкой задачей. Компания построила автоматизированные заводы в 2003 и 2007 годах и приобрела еще три завода в США. Также у нее есть три производственных предприятия в Канаде.

«Нет другого способа делать то, что мы делаем с прибылью», — сказал Надо. «Это единственный выход».

Сокращение кадрового резерва было главным мотивом для Foley Products.

«Нам сложно найти тех поденщиков, которые хотят упорно трудиться по 10–12 часов в день», — сказал Деннис Моррисси, вице-президент по производству сухого литья.«В основном это был кадровый вопрос».

Компания Foley Products также хотела найти более эффективный способ проведения вакуумных испытаний. Ручное тестирование было трудоемким и трудоемким. Благодаря автоматизации тестирование входит в производственный процесс.

Снижение рисков для безопасности и здоровья, связанных с кварцевой пылью, шумом, деформациями и растяжениями, а также привлечение квалифицированной рабочей силы в будущем, было важным для компании Molin.

«Нам нужно было подумать о том, как внедрять инновации, чтобы быть привлекательными для сотрудников поколения миллениалов, которые хотят заниматься этим бизнесом», — сказал Мэтью Вестгаард, вице-президент по производству.

Существующий завод

Molin не был предназначен для производства высококачественных архитектурных стеновых панелей в больших объемах. Компания нуждалась в полном пакете сборных железобетонных изделий, чтобы не упустить возможности на рынке и выделить ее среди конкурентов.

«Мы также искали способы обеспечить большую ценность на рынке за счет качества, мощностей и возможностей», — сказал Вестгаард.

Идеальное партнерство

Партнерство с производителем автоматизированных систем завода избавляет производителей сборного железобетона от некоторых головных болей, связанных со строительством нового завода, включая планирование и обучение.

В 2004 году Foley Products в сотрудничестве с Schlüsselbauer построили автоматизированную установку для подъема люков шириной 90 футов и длиной 175 футов. Foley Products также наняла подрядчика для строительства завода в соответствии со спецификациями, и как только он был готов, Schlüsselbauer установил свою автоматизированную производственную систему MAGIC. Затем Schlüsselbauer обучил технически подкованных рабочих, которых наняла компания Foley Products. К октябрю 2006 года автоматизированный завод был запущен.

В 2014 году компания Molin в партнерстве с Weckenmann переоборудовала традиционный завод по производству длинномерных линий, расположенный в 25 милях от существующего завода, на технологию карусельной системы.Чтобы уменьшить свои капитальные вложения, Molin попросил Weckenmann не выходить за пределы площади пустующего завода: примерно 85 футов в ширину и 320 футов в длину с 26-футовой высотой для двух 25-тонных мостовых кранов.

К июлю 2015 года компания Molin залила первые кубометры бетона на новом заводе. При использовании карусельной системы рабочие остаются неподвижными, пока поддоны перемещаются по станциям завода-изготовителя. Система выполняет все: от настройки до очистки и подготовки к работе на следующий день.

«Первые восемь месяцев мы потратили на производство простых простых серых бетонных панелей», — сказал Вестгаард. «Затем на втором этапе проекта мы добавили архитектурную отделку, а также цветные и текстурированные бетонные элементы архитектурных стеновых панелей».

Правильные исследования и разработки имеют решающее значение для достижения успеха в автоматизации. (Фото предоставлено компанией Molin Concrete Products)

Что дает автоматизация

Техо-Блок специализируется на рынке элитного жилья.В отрасли производства асфальтоукладчиков высока конкуренция, а качество продукции может сильно различаться.

Наряду с дизайном смеси, который помогает обеспечить долговечные блоки, компания полагается на автоматизацию для достижения конкурентного преимущества. Благодаря автоматизации Techo-Bloc может производить 11,5 квадратных футов брусчатки размером с кирпич за 10 секунд.

«Чем быстрее и стабильнее вы сможете что-то сделать, тем меньше у вас будет отходов», — сказал Надо. «Люди делают ошибки. Компьютерные программы обычно этого не делают. И они приходят на работу каждый день! »

Хотя автоматизация не помогает Foley Products быстрее производить стояки для люков, она сокращает трудозатраты.Вместо восьми рабочих теперь требуется всего три, чтобы производить 150 элементов в день.

«Наша общая стоимость производства намного ниже, чем была раньше — по крайней мере, на 30–35%», — сказал Моррисси. «Это позволяет нам быть более конкурентоспособными».

Automation помогла компании Molin устранить человеческие ошибки и производить продукцию более высокого качества и более стабильной отделки. Это также позволило компании предложить дизайнерскому сообществу более изысканную архитектурную отделку поверхностей.

«Качество продукции, которую мы достигаем, намного выше, чем мы когда-либо ожидали», — сказал Вестгаард.«У нас было много хороших, приятных сюрпризов в связи с этой операцией».

Автоматизация обеспечивает более стабильные темпы производства.

«Это упрощает цитирование вакансий, потому что у вас гораздо более высокий уровень уверенности, чем при поиске через шесть, восемь, десять, двенадцать недель», — сказал он. «Вы можете произвести X квадратных футов продукции, готовой к отправке на строительную площадку».

Адаптация к автоматике

После того, как Schlüsselbauer закончил обучение сотрудников Foley Products, все стало обычным делом.Сотрудники Foley имели опыт работы с подъемниками для колодцев методом сухой заливки.

«Единственное, что мы делаем с гораздо меньшим количеством людей», — сказал Морисси.

Один из недостатков, который он отметил, заключается в том, что формы теперь изнашиваются намного быстрее.

«Но хорошо то, что продукт выглядит довольно привлекательно», — сказал он. «Не пятно для мокрого литья, но это чертовски красивый продукт, полученный методом сухого литья».

Самая большая перестройка, которую пришлось сделать компании Molin, — это переход от производителя с одним заводом к производству с несколькими заводами.

«Теперь мы должны координировать поставки с двух разных заводов, причем оба они идут одному и тому же мастеру на одной стройплощадке», — сказал Вестгаард. «Все это в новинку для нашей организации».

Автоматизированная установка подъемников колодцев Foley Products шириной 90 футов и длиной 175 футов помогла компании сократить трудозатраты. (Фото предоставлено Foley Concrete Products)

Что они узнали

Строительство любого завода по производству сборного железобетона — дело затратное, а строительство автоматизированного завода влечет за собой значительные первоначальные затраты, которые могут показаться непомерно высокими.Но Вестгаард советует производителям сборного железобетона смотреть на долгосрочную перспективу.

«Когда мы смотрели на автоматизацию как на долгосрочное вложение для организации, сравнивая его с дефектами качества, опасностями и рисками, претензиями по трудовым компенсациям и проблемами ограниченного числа торговцев, это было гораздо более легкое решение», — сказал он.

В начале 2015 года компания

Molin наняла директора завода и нескольких производственных рабочих, хотя производство на новом заводе началось только в июле 2015 года. Новые сотрудники работали вместе с установщиками оборудования за несколько месяцев до того, как прошли формальное обучение.

«Я настоятельно рекомендую, чтобы любой сборщик железобетонных изделий, который рассматривает такие инвестиции и изменение культуры производства продукции, привел своих сотрудников на ранний этап, чтобы они изучили процесс с нуля», — сказал Вестгаард.

Моррисси рекомендует делать обширную домашнюю работу. Компания Foley Products потратила около двух лет на разработку своего автоматизированного завода. Руководство совершило несколько поездок в Европу для ознакомления с различными типами техники и посетило множество заводов. Затем они сравнили затраты.По его оценкам, стоимость строительства автоматизированной установки для подъема колодцев примерно на 40% больше, чем стоимость строительства более традиционной установки.

«Это большие инвестиции, — сказал Моррисси. «У вас новое здание, и у вас совершенно другая концепция. Но если объем есть, оно того стоит ».

Надо вторит этому совету, предлагая производителям сборного железобетона посетить выставки машин и выбрать тот тип оборудования, который лучше всего соответствует их потребностям. Для «Техо-Блок» это был просто вопрос уровня автоматизации.

Компания построила автоматизированные заводы по производству бетонных плит и подпорных стен в 2003 и 2007 годах. В результате, в то время как другие предприятия по производству сборного железобетона увольняли рабочих во время Великой рецессии, Техоблок процветал.

«Мы рискнули», — сказал Надо. «Мы думали, что, когда экономика вернется в норму, мы выйдем далеко вперед и захватим долю рынка. И нам повезло ».

Итог

Моррисси настолько впечатлен преимуществами автоматизации в области экономии труда, что в настоящее время он обсуждает со Шлюссельбауэром возможность автоматизации существующего завода.

И хотя для автоматизации может потребоваться меньше сотрудников, Надо сразу отмечает, что компьютеризированные системы автоматизации никогда не заменят рабочих.

«Для управления оборудованием по-прежнему требуются люди — люди более высокого уровня, которые получают более высокую заработную плату», — сказал Надо.

В конце концов, Вестгаард сказал, что автоматизация — это лучшее обслуживание вашего рынка.

«Все дело в том, чтобы расширять границы вашей отрасли, оставаться инновационными и использовать преимущества новейших технологий, которые помогут вам стать безопаснее, эффективнее и прибыльнее, чтобы вы могли обеспечить более высокую ценность и качество своей продукции.”

Шари Хелд — внештатный писатель из Индианаполиса, Индиана, который освещает строительную отрасль более 10 лет.

Руководство по сборному железобетону | Что такое сборный бетон

Что такое сборный бетон?

Чтобы ответить на этот вопрос, мы собрали информацию обо всем, что вам нужно знать о сборном железобетоне — что такое сборный железобетон, как зародилась промышленность сборного железобетона, преимущества строительства сборных железобетонных изделий, а также изделия и конструкции, для которых лучше всего подходят сборные железобетонные изделия Создайте.

Производство сборного железобетона

Многие подозревают, что промышленность сборного железобетона началась в Древнем Риме, поскольку разветвленная сеть подземных туннелей, существующая до сих пор, похоже, указывает на использование сборных строительных материалов.

Однако документально подтвержденная история современной промышленности сборного железобетона началась в 1900-х годах, когда английский инженер по имени Джон Александр Броди обнаружил, что сборные железобетонные элементы могут объединяться для эффективного построения конструкции.Броди был первым, кто получил патент на процесс создания зданий из сборных железобетонных панелей.

В 1950 году в США появилась первая крупная конструкция из сборного железобетона — Мемориальный мост Уолнат-Лейн в Филадельфии. Многие считают этот мост началом производства сборного железобетона в Соединенных Штатах, как мы знаем его сегодня. Несколько лет спустя был создан Институт сборного железобетона, который начал устанавливать стандарты для этой развивающейся отрасли.

Производство сборного железобетона

Сборный железобетон изготавливается вне строительной площадки с использованием формы.В этом основное отличие сборного железобетона от бетонного бетона, который заливается в конечный пункт назначения на месте. Вот упрощенный обзор процесса производства сборного железобетона:

1. Сборный бетон заливают в деревянную или стальную форму с проволочной сеткой или арматурой. Эта форма может также иметь предварительно напряженный кабель, если это необходимо.
2. Отверждается в контролируемой среде — обычно на заводе.
3. После завершения сборный железобетон транспортируется на строительную площадку и укладывается на место.

Важно отметить, что не весь сборный железобетон подвергается предварительному напряжению с помощью кабельной арматуры. Добавление этой арматуры особенно полезно во многих конструкциях и зданиях, где важно максимизировать прочность бетона. Добавление проволоки или арматуры обеспечивает внутри бетона напряжение, которое снимается после завершения отверждения. Ослабление натяжения проволоки или арматуры передает прочность бетону, создавая еще более прочный материал.

Независимо от того, является ли предварительное напряжение частью уравнения, этот процесс быстрее, безопаснее и доступнее по сравнению со стандартным бетоном.Сборные железобетонные материалы помогут вам максимально раскрыть потенциал вашего проекта, убедившись, что он будет завершен вовремя. Они также являются одними из самых универсальных продуктов в строительстве, сочетают в себе прочную конструкцию и способность:

• Выберите любую комбинацию цвета, формы или текстуры
• Интегрированные фасады
• Соответствие требованиям совместимости для исторических сооружений
• Создавайте все, от небольших секций до длинных открытых пролетов
• Быть переработанным или повторно используемым при демонтаже или замене

В каких типах проектов используется сборный железобетон?

Возможно, универсальность — одна из причин такого разнообразия сборных железобетонных конструкций — от гаражей, мостов и офисных зданий до стадионов, магазинов и жилых домов.Понятно, что любое количество типов зданий может извлечь выгоду из преимуществ сборных железобетонных изделий. Некоторые из наиболее распространенных строительных проектов с использованием сборного железобетона перечислены ниже.

1. Сборные железобетонные конструкции

Поскольку долговечность является одной из ключевых характеристик бетонной конструкции, неудивительно, что многие сборные железобетонные конструкции используются в приложениях, которые подвержены сильному износу от всего, от движения до погодных условий.Его сила идет рука об руку с долговечностью — еще одна причина, по которой он особенно популярен для таких применений.

1. Парковочные конструкции: При проектировании парковочных конструкций, прочность, экономичность и монтаж являются тремя ключевыми моментами, которые необходимо учитывать, поэтому сборный железобетон обычно является предпочтительным строительным материалом. В гаражах вы найдете несколько различных сборных железобетонных изделий — колонны, дорожные заграждения, лестницы, тротуарную плитку, архитектурный шпон и многое другое.Сборный бетон полезен для одноуровневых парковок, а также для более крупных и сложных среднеэтажных конструкций. Парковочная конструкция Pier Village является примером конструкции парковки из сборного железобетона.
2. Фундаменты: Сборный бетон используется для создания целых зданий — подробнее об этом ниже — но в тех случаях, когда он не используется для всего здания, его все равно можно использовать для фундамента. Многие жилые дома и другие здания имеют фундамент из сборного железобетона, независимо от того, что используется для отделки стен и полов в остальной части здания.Благодаря своей репутации влагозащищенного и энергоэффективного подвала часто выбирают сборный железобетон.
3. Мосты: Мемориальный мост в Уолнат-Лейн положил начало производству сборного железобетона в Соединенных Штатах, и использование сборных железобетонных материалов для мостов продолжается и сегодня. Вы обнаружите, что сборные железобетонные материалы используются для изготовления балок, арок, балок, плит настила, крышек и многого другого. Независимо от размера моста, сборный железобетон дает инженерам возможность создать структуру, которая гармонирует с окружающей средой и совместима с любым историческим окружением.
4. Водопроводные трубы: Если вспомнить, что подземные туннели Древнего Рима предположительно являются ранними признаками сборного железобетона, легко увидеть, как часть современной подземной инфраструктуры является идеальным применением для сборного железобетона. Коробчатые и трехсторонние водопропускные трубы производятся всех форм и размеров для облегчения отвода ливневых и сточных вод, создания коротких мостов, удержания дождевой воды и т. Д. Многие из них построены из сборного железобетона, чтобы обеспечить высокое качество и долговечность продукта, который можно эффективно установить.
5. Бордюрные водоприемники и водосборные бассейны: Точно так же, как водопропускные трубы являются частью подземной инфраструктуры, также бордюры и водосборные бассейны для удаления сточных вод. В разных штатах и ​​местных муниципалитетах существуют разные стандарты для этих элементов, но производство сборного железобетона может учитывать их все и создавать продукт, который помогает отводить ливневые стоки в существующую подземную инфраструктуру.
6. Звуковые стены: В городских районах звуковые стены возводятся в качестве шумового барьера между автомагистралями и населенными пунктами.Использование сборного железобетона для этих конструкций может снизить уровень шума до 50 процентов. Универсальность дизайна позволяет этим конструкциям звуковых стен гармонировать с окружающей средой с помощью определенного цвета, текстуры или дизайна.
7. Подпорные стены: Многие подпорные системы из сборного железобетона включают изделия из сегментных подпорных стен (SRW), большие сборные модульные блоки (PMB), лицевые панели из механически стабилизированного грунта (MSE), стены шпаргалки, консольные стены и стойки и панели. системы.Сборный железобетон легко и своевременно выполняет требования каждого из этих элементов.

2. Здания из сборного железобетона

Огнестойкие и звукопоглощающие характеристики сборных железобетонных изделий делают их идеальными для применения в различных зданиях. Уменьшение влажности и создание энергоэффективной среды — два других убедительных фактора при выборе здания из сборного железобетона. Разнообразие представленных ниже зданий включает в себя универсальность сборного железобетона, поскольку эти материалы объединяются для создания впечатляющего результата.

1. Офисные здания: Уникальные характеристики сборных железобетонных изделий позволяют создавать уникальные привлекательные и функциональные конструкции зданий. Воспользуйтесь преимуществами сборных железобетонных колонн в сочетании с архитектурными панелями для создания больших открытых пространств.
2. Многоблочный корпус: Сборные железобетонные изделия обладают превосходной огнестойкостью, что, как известно, снижает ставки страхования от пожара, а также действует как звуковой барьер. Эти характеристики делают его идеальным выбором для отелей, общежитий, многоквартирных домов и комплексов, домов престарелых и подобных сооружений.Shannondell Senior Living является примером жилого сообщества для пожилых людей из сборного железобетона.
3. Больницы и медицинские центры: По многим из тех же причин, по которым сборный железобетон является предпочтительным для многоквартирных домов, он также обеспечивает прочную основу для больниц и медицинских центров. Медицинский центр Херши — это образец больничного здания из сборного железобетона.
4. Школы: Сборный бетон упрощает строительство школ. Благодаря сокращению сроков выполнения работ от начала до конца сборный железобетон будет поддерживать ваш проект в соответствии с поставленными задачами.Независимо от того, добавляете ли вы университетский городок или начальную школу, вы сможете быстрее переместить студентов без всех головных болей, связанных с традиционным строительством. Чартерная школа искусств является примером школьного здания из сборного железобетона.
5. Розничные торговые центры: Розничные торговые центры различаются — в сельской местности они могут быть построены на большом участке земли, в то время как в городских районах, как правило, есть небольшие строительные площадки. Они могут включать или не включать парковку и могут быть одноэтажными или высотой в несколько этажей.Независимо от области применения, сборный железобетон обладает соответствующей универсальностью, и его часто используют при строительстве торговых центров. Target Retail Center — это пример здания розничной торговли сборными железобетонными изделиями.

Преимущества сборного железобетона

Для жилых и коммерческих проектов сборный железобетон означает, что инженеры получают большую свободу в планировании и проектировании. Сборные железобетонные изделия доставляются на объект полностью настроенными и готовыми к быстрой установке.Выбирая сборные железобетонные изделия, вы можете ускорить выполнение проекта и ощутить экономию средств за счет использования сборных железобетонных изделий за пределами строительной площадки.

Однако преимущества выходят за рамки удобства и рабочего процесса и включают в себя универсальность, контроль, эффективность и устойчивость — все это вместе создает превосходный сборный железобетон. Вот некоторая дополнительная информация о том, как сборный железобетон влияет на каждую из этих областей.

1. Универсальность

Мы уже вкратце рассмотрели универсальность сборных железобетонных изделий, но подчеркнем ее еще раз, поскольку это одно из основных преимуществ этого типа бетонных конструкций.Возможность придать этому бетону форму, включая желаемые цвета, текстуру и размер, является большой частью причины, по которой он имеет значение в таком широком спектре отраслей и применений. Хотя некоторые считают, что сборный железобетон не обладает универсальностью, на самом деле все наоборот.

2. Контролируемая среда

Сборный железобетон создается в полностью контролируемой среде, что исключает любые внешние факторы, такие как погода, влияющие на качество или сроки производства.Вы полностью контролируете климат, чтобы гарантировать, что все сборные железобетонные изделия постоянно выдерживаются в идеальных условиях. Поскольку у вас есть доступ к этим идеальным условиям, вы также можете быть уверены, что производство этих сборных железобетонных материалов будет производиться вовремя, поскольку погодные задержки для заливки на месте ушли в прошлое.

3. КПД

Эффективность достигается благодаря контролируемой производственной среде. Когда вы можете производить сборный железобетон в течение всего года на заводе, это ускоряет общий процесс строительства.Внезапно вам не нужно беспокоиться о графике заливки бетона для небольшого окна возможностей на месте — во время которого погода может отложить весь ваш проект.

Скорее, теперь процесс настолько эффективен, что вы даже можете заранее изготовить сборные железобетонные изделия и хранить их до тех пор, пока они вам не понадобятся на месте. Это также экономит ваше время и деньги, так как сборочные конвейеры требуют меньше труда и снижают нагрузку на координацию квалифицированной рабочей силы и логистики на месте.

4. Устойчивое развитие

Производство сборных железобетонных изделий — это экологически безопасный процесс. Фактически, многие застройщики экологически чистых зданий используют сборный железобетон для получения сертификата LEED. Вот почему:

1. Бетон состоит из природных заполнителей — гравия, песка, камня и воды.
2. Вода, используемая в процессе изготовления бетона, используется повторно.
3. Тепловая масса сборного железобетона медленно поглощает и отводит тепло, что обеспечивает долгосрочную экономию энергии.
4. Заводские помещения значительно сокращают отходы от распорок и опалубки, чрезмерного количества бетона, упаковки и мусора, который накапливается на месте при заливке на месте.
5. Сборные конструкции используют меньше материала, чем изделия, отлитые на месте. Меньше сырья собирается из окружающей среды, и меньше нужно утилизировать в конце жизненного цикла здания.
6. Производственная среда более здорова для сотрудников, чем строительная площадка, поскольку можно контролировать риски, связанные с безопасностью, шумом и качеством воздуха.
7. Многие компоненты сборного железобетона производятся на месте, а заполнители добываются на небольшом расстоянии от места производства, что сокращает количество поездок.

Выбор производителя сборного железобетона

Независимо от того, работаете ли вы над проектом, аналогичным одной из упомянутых выше сборных железобетонных конструкций или зданий, или над чем-то совершенно другим, если вы выберете сборный железобетон, вам придется нанять производителя сборного железобетона.Чтобы максимально использовать преимущества сборного железобетона, вам нужен производитель, у которого будет возможность производить материалы, необходимые для выполнения работы и соответствия вашим спецификациям. Без уважаемого производителя некоторые преимущества строительства из сборного железобетона теряются.

Если вы находитесь в Пенсильвании, Нью-Йорке, Нью-Джерси, Мэриленде, Западной Вирджинии или северной Вирджинии, Nitterhouse Concrete Products — отличное место для начала. Nitterhouse Concrete Products поможет вам достичь желаемого качества и долговечности, а также обеспечить безопасность, контроль и своевременность процесса строительства.

В Nitterhouse Concrete Products мы предлагаем широкий выбор изделий из бетона и кирпичной кладки, включая изделия из сборного и предварительно напряженного железобетона, которые делают строительство максимально простым и легким — и мы обслуживаем Среднеатлантический регион с 1923 года. Мы придаем особое значение качеству во всем, что мы делаем, от качества нашей продукции до качества обслуживания клиентов.

Если вам нужны сборные железобетонные изделия, вы можете доверять опыту, знаниям и высококачественной продукции, которые вы найдете в Nitterhouse Concrete Products.Начните, связавшись с нами сегодня по поводу ваших потребностей в сборном или предварительно напряженном железобетоне для вашего следующего проекта.

Как производится сборный железобетон

Если вам интересно, как производится сборный железобетон, то Columbia Precast Products — идеальный источник этой информации. Производственный процесс имеет много преимуществ по сравнению с монолитным бетоном. Мы коснемся этого чуть позже.

Сборный железобетон является основой строительной продукции благодаря своей прочности, долговечности, точности, простоте монтажа и эффективности производства.Его также можно бесконечно настраивать для производственных проектов любого типа.

Как мы делаем сборный железобетон

Начинаем с подготовки форм (или форм), в которые будет заливаться бетонная смесь. Затем, после заливки бетона, мы выдерживаем его на месте в жестко контролируемой и строго контролируемой среде.

Затем мы можем отправить бетонные изделия на строительную площадку, где они будут установлены. Это отличается от стандартного бетона, который обычно заливают в формы на месте.

Лучше всего то, что после производства бетон находится в нашем инвентаре и готов к использованию. Это обеспечивает сверхбыстрое время выполнения работ и возможность удовлетворить растущий спрос. По мере роста экономики растет и спрос на сборные строительные материалы.

Вот почему стандартизированные продукты, конструкции смесей, процессы отверждения и надежное производство стали отличительными чертами революции в области сборного железобетона. Именно поэтому бетон остается строительным бетоном №1 в мире. С совершенством просто не возиться.

Columbia Precast Products

Не стесняйтесь связаться с Columbia Precast Products сегодня. Мы здесь, чтобы служить вам и своевременно доставлять высококачественный сборный железобетон, чтобы вы тоже могли приступить к работе.

Наши сборные железобетонные конструкции, предварительно напряженный бетон, сборные железобетонные изделия и другие изделия обладают огнестойкостью и прочностью. Они прослужат всю жизнь. Наконец, наши сборные железобетонные конструкции крепятся с помощью стальной арматуры из сырья прямо здесь, на наших серийных заводах.

Есть вопросы о том, как производится сборный железобетон или о процессе производства бетона в целом? Есть вопросы о нашей линейке продуктов, включая водосборные бассейны, подпорные стены, железобетон, конструкции сводов и многое другое? Наши предприятия по производству сборного железобетона готовы к работе.

Как сборщики железобетонных изделий увеличивают производство с помощью автоматизированных производственных решений

Когда дело доходит до максимальной производительности, снижения эксплуатационных расходов и повышения эффективности всего процесса производства сборного железобетона, немногие улучшения могут иметь такое же большое значение, как автоматизация.

Автоматизированные решения для промышленности сборного железобетона помогают производителям во многих отношениях, объединяя отверждение, хранение и упаковку в единую производственную систему для устранения ошибок, улучшения отслеживаемости и значительного повышения производительности при одновременном сокращении долгосрочных операционных расходов.

Вот почему так много наших клиентов обращаются к автоматизированным решениям, чтобы улучшить свои существующие рабочие процессы, а также настроить свои будущие производственные процессы на успех с того момента, как они начнут поставлять продукцию.Вот некоторые из наиболее эффективных способов, которыми автоматизация помогает максимизировать производство на протяжении всего процесса производства сборного железобетона.

Автоматизация важнейших процессов

Большинство решений для автоматизированного производства сборного железобетона сосредоточено на минимизации ручного труда при максимальной эффективности на ключевых этапах производственной линии. Производство стеновых панелей, плит, сегментов туннелей и других сборных железобетонных элементов автоматизировано для точной и своевременной работы — перемещение форм на поддонах по фабрике без использования ручного крана или физического перерыва в работе.

Благодаря стратегическому расположению важных станций, созданных для подготовки, компоновки, разливки и отделки форм, называемых ячейками, производители могут оптимизировать производственные площади, рабочую силу и общую эффективность оборудования при максимальном увеличении производственного потенциала на всех этапах производственного процесса.

Но минимизация трудозатрат — это только одно преимущество процесса автоматизации, второе — это возможность максимизировать эффективность, повысить надежность и устранить вероятность человеческой ошибки в ключевых точках производственной цепочки.Это может помочь свести к минимуму количество ошибок в долгосрочных проектах и ​​улучшить отслеживаемость и быстроту реагирования на возникающие ошибки.

Повышение рентабельности инвестиций в производство

Одним из наиболее значительных преимуществ интеграции автоматизации в процесс производства сборного железобетона является возможность совершенствования этих наиболее важных элементов производственной линии. Изготовители прекастера часто адаптируют размер и объем своих производственных возможностей к требованиям каждого конкретного проекта, а интеграция автоматизации в некоторые или все процессы этого процесса может привести к значительной экономии средств для широкого круга проектов.

Будь то автоматизация только этих ключевых участков производственной линии для согласованной и надежной работы — обычно это простая модульная система, в которой автоматизированы некоторые этапы производства — до более сложных, полностью автоматизированных систем, охватывающих все части производства, эти автоматизированные решения могут помочь улучшить существующие производственные практики при минимизации общих затрат. Это может значительно повысить рентабельность инвестиций в проект как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе.

Сделать правильный выбор

Как известно любому опытному производителю сборного железобетона, конкретные требования и ожидания в отношении производства сборного железобетона могут значительно варьироваться от одного проекта к другому, а это означает, что, как правило, не существует универсального метода автоматизации для максимального повышения производительности во всех проектах. Вот почему так важно сделать правильный выбор для вашей системы автоматизации, прежде чем продолжить — так вы сможете уверенно двигаться вперед.

Часто производителю сборного железобетона может потребоваться использовать автоматизированную систему производства сборного железобетона или систему циркуляции поддонов, которая включает элементы, специально разработанные для конкретных производственных нужд, включая изолированные полы или конструкции для производства реконструированных камней или многослойных стен.

В подобных случаях производителю сборного железобетона лучше всего работать в тесном контакте с опытным специалистом по автоматизированным системам, чтобы обеспечить необходимый уровень индивидуальной конструкции для обеспечения безупречной эффективности на каждом этапе производственной линии.

Автоматизируйте производство и повысьте эффективность

Независимо от того, являетесь ли вы небольшим производителем сборного железобетона, стремящимся улучшить давние традиции производства, или крупным производителем, стремящимся максимизировать эффективность на части или в целом вашего производственного процесса, автоматизированные системы производства сборного железобетона могут предложить эффективные улучшения, позволяющие сэкономить рабочую силу и свести к минимуму неэффективность и повышение рентабельности инвестиций.

Если вы хотите узнать больше о том, как автоматизация может радикально улучшить ваши возможности по производству сборного железобетона, Simem America может вам помочь.

Вместе мы предоставляем более 50 лет опыта производства и автоматизации сборного железобетона производителям сборного железобетона любого размера по всей Северной Америке и за ее пределами. Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь улучшить ваше производство с помощью интеллектуальных интегрированных решений автоматизации.

Seminole Производство сборных железобетонных изделий | Сборный железобетон

Наши специалисты в SPMI объединяют новейшие технологии с многолетним опытом и качественным обслуживанием клиентов, чтобы предложить вам беспрецедентные изделия и услуги из сборного железобетона.Хотя бетонное строительство восходит к столетиям, вы никогда не должны соглашаться на устаревшие, неэффективные и ненадежные методы заливки бетона, которые до сих пор используют многие компании. Обеспечьте безупречную надежность, значительную экономию средств и повышенную безопасность вашего следующего проекта с помощью нашего широкого ассортимента решений по сборному железобетону.

DOT сертифицирован в шести штатах и ​​является третьим по величине производителем механически стабилизированных земляных панелей (MSE) в стране, SPMI предлагает вам широкий спектр услуг, необходимых для решений из сборного железобетона:

• Переезд
• Установка

Сборные железобетонные изделия, имеющие репутацию превосходного качества

В отличие от многих наших конкурентов, мы проектируем, производим и обслуживаем многие собственные формы для изготовления сборных железобетонных изделий, предоставляя вам точно однородный продукт, который не оставляет ничего на волю случая.Мы производим наши панели MSE, бетонные ограждения и множество других сборных материалов в контролируемой среде на наших предприятиях в Юго-Востоке. Узнайте, как мы делаем ваш проект более привлекательным и конкурентоспособным с помощью сборных железобетонных изделий, которые мы сами отливаем, лечим и храним. Выбирая наши продукты и услуги, вы получаете качественный продукт и непревзойденный уровень обслуживания, которые улучшают ваш проект.

Наши преданные своему делу сотрудники используют свой отраслевой опыт, чтобы учесть множество проблем и переменных, с которыми вы сталкиваетесь во время проекта, лучше, чем кто-либо другой.Мы по-прежнему сосредоточены на ваших потребностях, чтобы предоставить вам уровень контроля над проектом, о котором вы даже не мечтали. Наши сборные железобетонные изделия обеспечивают непревзойденную гибкость проекта, позволяя вашим конкретным потребностям вписываться в ваш график, вместо того, чтобы заставлять вас адаптировать план проекта к хлопотам, связанным с заливкой бетона.

Решения из сборного железобетона, соответствующие нашим обязательствам

Положитесь на нашу команду в качестве основы для вашего следующего строительного проекта. Вы получаете предсказуемость, которой нельзя достичь из-за несовместимости заливки бетона с нашими сборными железобетонными материалами.Мы полностью поддерживаем нашу работу с нашей основной миссией — каждый раз превосходить ваши ожидания.