Технология устройства наливных полов
Технологически работы по устройству наливных полимерных полов можно разделить на несколько этапов.
Подготовка основания
Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.
Обработка швов и трещин
Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.
Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.
Пропитка основания, грунтование
Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование.
Пропитка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями. После пропитки добавление в грунтовку кварцевого песка позволяет получить шероховатую поверхность и, тем самым, ещё больше улучшить сцепление с основным слоем.
Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности.
Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой, толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.
Нанесение основного слоя
К нему приступают примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры.
Для увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. Его замешивают непосредственно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.
Нанесение финишного слоя
После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия.
Нарезка швов
Несмотря на то, что полимерные полы практически не дают усадки, швы в них прорезать всё же необходимо.
Поскольку полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации.
Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании. Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.
Готовые швы заполняются стандартным способом — грунтование, а затем заполнение специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком (например, герметик швов Гермотекс).
В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней.
Общие требования к проведению работ по бетонной или цементной стяжке
- Наливной пол укладывается на стандартное бетонное или цементное основание. Марка бетона должна быть не менее М200.
В большинстве случаев, для оснований меньших марок, возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки; - Влажность основания должна быть не более 4%;
- Пол должен быть тщательно очищен от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. При необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины;
- Во время проведения работ не должно быть резкого понижения температуры, которое может привести к конденсации влаги;
- Основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. При их наличии требуется санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом.
В большинстве случаев, для оснований меньших марок, возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки;
Для пористых оснований обязательным является укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями (например, пропитка для бетонных полов 
Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса. В случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор бетона и просушить основание.
Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или различных плёнок, вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Это является одной из наиболее распространённых ошибок при нанесении полимерных покрытий.
Поскольку на поверхности основания зачастую имеются дефекты и трещины, возникает необходимость их грамотной санации. Идеальный метод ремонта трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичным герметиком (рекомендуем шовный герметик Гермотекс) с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами.
Комплекс работ по устройству наливных полов включает:
- Шлифовку поверхности основания;
- Очистку поверхности от пыли;
- Нанесение упрочняющей пропитки;
- Устройство финишного слоя наливного пола.
Оборудование, необходимое для нанесения:
Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.
- Чистая тара (ведра) для смешения компонентов (объёмом не менее 30л) — 2-6 шт.
- Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания — 1 шт.
- Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей) — 1 шт.
- Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
- Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве — 1 шт. на площадь 40-50кв.м., так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком.
- Специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесённому покрытию.
- Растворитель для очистки инструмента.
Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведённой подготовки поверхности. Следует иметь в виду, что наличие пор в основании не позволит получить качественное покрытие без дефектов.
Самое главное в устройстве наливных полов — это правильное определение требований к полам и, вытекающий отсюда, правильный выбор полимерного покрытия для устройства полов.
Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для устройства наливных полов (полиуретановый пол, эпоксидный пол), краски и эмали для бетонного пола, укрепляющие пропитки, специализированные лаки, композиции, компаунды, герметики и шпатлёвки, позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.
Устройство наливного пола — на сайте krasko.ru.
На сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства полов (устройство наливного пола, укладка наливных полов) — устройству тонкослойных, наливных и высоконаполненных покрытий пола.
Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия.
Технология устройства полимерных наливных полов, этапы устройства пола
Услуги
Первый этап: Подготовка основания
Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».
Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка.
Швы
Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.
После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.
Второй этап: Грунтование/шпаклевание
Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.
Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.
Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.
В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:
- когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
- вне помещений;
- в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
- в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.
Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.
Третий этап: Нанесение базового/основного слоя
В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.
Тонкослойные (окрасочные) системы
Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.
Самонивелирующиеся (наливные) системы
Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.
Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке.
Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.
Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.
Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.
Высоконаполненные системы
Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.
Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ.
Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.
Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев
Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.
Пятый этап: Нарезка швов
Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания.
Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком.
Смотрите также:
- Полы в холодильной камере
- Каким должен быть пол в лаборатории?
- Как правильно выбрать покрытие для пола в цехе
- Износостойкий пол: бетонный или полимерный
- Наливные полы в спортзале
Имя
Телефон*
Сообщение
Карьера | Поставщик медицинского оборудования
Добро пожаловать в устройство
Device Technologies активно ищет талантливых и увлеченных людей в своей области.
Несмотря на то, что удовлетворенность клиентов имеет первостепенное значение, мы считаем, что вовлеченность персонала и карьерный рост не менее важны.
Device Technologies гордится командой преданных своему делу сотрудников, которые увлечены своим делом и с удовольствием приходят на работу каждый день.
Посмотреть текущие вакансии
Подпишитесь на нас, чтобы узнать больше о #DTLife:
Наши льготы
В Device Technologies мы создали программу льгот, чтобы предоставить нашим сотрудникам и их семьям необходимые льготы.
Наша цель состоит в том, чтобы предоставлять льготы, способствующие здоровому балансу между работой и личной жизнью, которые являются гибкими, доступными, конкурентоспособными и ценными для поддержки вас, вашего здоровья и финансового благополучия. Мы также предлагаем обучение и развитие в соответствии с вашими амбициями, чтобы вы могли полностью раскрыть свой потенциал.
- День рождения
отпуск - Отдых, заряд энергии
и дополнительные дни - Оплачиваемый отпуск по уходу за ребенком
- Покупка
Ежегодный отпуск - Персонал
скидки - Дисконт
Частное здравоохранение - Новый автомобиль
Аренда
Наши отделы
Каждая команда в Device Technologies работает как сплоченная группа для достижения общей цели.