Технология укладки вибрированного бетона: газобетон и газоблок по оптовой цене»

Содержание

Технология укладки бетона — KLEBEKRAFT

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОВОГО БЕТОННОГО ПОЛА С УПРОЧНЕННЫМ И ОБЕСПЫЛЕННЫМ ВЕРХНИМ СЛОЕМ

Основные требования

Применяемый бетон не ниже М-300, в редких случаях М-250.
Перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 2 — 5 см. Перепад часто зависит от требований заказчика и условий эксплуатации полов. В случае, если выполнить перепад менее 5см не удается, рекомендуется выровнять основание подбетонкой.
Согласно нормам и правилам рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 12 см по утрамбованному основанию.
Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 8 см по существующему бетонному основанию.
Существует несколько вариантов армирования, стандартный вариант армирования — дорожная сетка. В случае более высоких нагрузок на бетон рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование арматурным каркасом.
Для полов с максимальными эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять упрочнитель бетона Klebekraft (топпинг), повышающие прочность поверхности бетона более чем на 100%.
Для обеспыливания и упрочнения поверхности бетона, а так же других видов оснований, используется полимерная пропитка Klebekraft AC-S200.
Устройство нового бетонного пола включает в себя следующий комплекс работ:
1. Нивелировка основания
Нивелировка основания проводится оптическими и лазерными нивелирами. Главной целью является определение рельефа основания, его нулевой отметки, уровня поверхности пола, а так же расчёт разуклонки (если необходимо её устройство).
2. Подготовка основания
Устройство бетонного пола может производиться по грунтовому основанию, по существующему бетонному основанию. Бетонные полы можно укладывать и на другие виды оснований, но, предварительно выполнив определённые расчёты, чтобы проверить соответствие имеющейся основы требованиям к основанию под бетонный пол.

Укладывая бетонный пол на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы потом избежать растрескивания пола из-за просадки основания.
После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Толщина песчаной подушки может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания и конечно высоты поднятия грунтовых вод, что очень важно. Толщина песчаной подушки в пределах от 0,5 до 1 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить.
При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку основания. От подготовки основания зависит конечный результат укладки бетонного пола. Если в нём есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера (что является лучшим вариантом), либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе.
Локальные участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Если избежать демонтажа, в будущем на этих участках возможны серьезные проблемы и работу помещения придется остановиться, что влечет за собой финансовые потери.
Если на отдельных участках основания есть перепады по высоте, то их необходимо снять. Любые загрязнения и пыль необходимо удаляют при помощи промышленных пылесосов.
Устройство гидроизоляции
Когда песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, обязательно монтируется гидроизоляция. Чаще всего её делают из полимерных мембран или из рулонных битумных гидроизоляционных материалов.
При отсутствии влаги в грунте достаточно выполнить подстилающий слой из п/э пленки.

Установка опалубки
На больших объектах устройство бетонного пола осуществляется частями, так называемыми картами. Размер карты определяется площадью пола, уложенной за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка. В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.
Укладка арматуры
В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-I диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150Х150 мм, или 100Х100 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелёры и т.п.), целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжёлого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

Укладка бетонной смеси
После того, как установлена опалубка и уложена арматура, приступают к устройству бетонного пола. Подвоз бетона к объекту осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетон. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. Но в некоторых случаях могут применяться смеси для пола с иной подвижностью. Это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения.
В случае, если автобетоносмеситель может подъехать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех случаях, когда автобетоносмеситель не может подъехать к месту укладки, используют бетононасос.

Вибромеханическая обработка и разравнивание бетона
Устройство и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами: с помощью виброрейки по направляющим; с помощью правила по «маякам».
Укладывая и разравнивая бетонную смесь с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.

Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации уплотняется и оседает до нужного уровня и разравнивается. Важно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в необходимых количествах.
Укладывая бетонную смесь по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определённый уровень. Далее к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка так, чтобы её низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.

На основание заливается бетон приблизительно до половины необходимого уровня, и из неё делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-«маяки» с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетоном. Уплотняют её при помощи глубинных вибраторов и разравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».

Внесение топпинга и его затирка затирочными машинами
Далее, когда завершён процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетона, производится обработка поверхности затирочными машинами — «вертолёты».

Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 2 до 8 часов. За этот период времени бетон должен схватиться так, что человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 2-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.
В первую очередь, должен быть обработан бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах производится при помощи краевых заглаживающих машин, оснащенных свободно вращающимся кругом или вручную. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

При использовании упрочнителя Klebekraft (топпинга) его равномерно с помощью тележки для бетона рассыпают по поверхности бетона. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема, в зависимости от наполнителя и цвета.

После нанесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной («вертолётом»). Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (поверхность бетона должна потемнеть). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.
Далее, после завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды.
После того, как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности), сразу же приступайте ко второй грубой затирке.
Расход топпинга зависит от технических условий и нагрузок на пол и составляет для:

легкой и средней нагрузки	3 — 5 кг/м.кв
Средней и большой нагрузки	5 — 8 кг/м.кв
минимальный расход для цветных топпингов	от 5 кг/м. кв

Затирка поверхности бетона дисково-лопастными машинами за 2 раза

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. Когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.
Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.

Пропитка бетона обеспыливающим и упрочняющим составом Klebekraft AC-S200
Пропитка KLEBEKRAFT AC-S200 — это прозрачный раствор, является защитным покрытием, уплотняет, герметизирует и укрепляет поверхность основания за счет уникальной формулы. Используется в качестве финишного покрытия самовыравнивающих слоев, обычно наносится на напольные цементо-содержащие покрытия, так же возможно применение на вертикаль.

Повышает прочность и износостойкость поверхности.

Нарезка швов
Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:

Изоляционные швы;

Усадочные швы;
Конструкционные швы.

Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.
Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн.
Нарезанные карты в бетонном полу, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общее правило — чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.
Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон.

Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично.
Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу «шип в паз», можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву.
Конструкционные швы работают как усадочные — они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.

Заполнение швов полиуретановым герметиком
Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.
Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.
Шов в бетоне, перед тем как его заполнить герметиком, быть очищен от пыли и мусора путем продувки струёй сжатого воздуха, механической очистки щеткой или при помощи пескоструйной машины.

Производство работ при отрицательных температурах
Для производства работ при отрицательных температурах предусмотрен ряд мероприятий:

Устройство тепляков площадью 200-300 м.кв с каркасом из пиломатериала и ограждающей конструкции из армированной плёнки и утеплителя. Количество тепляков зависит от интенсивности производства работ;
Отопление тепляков тепловыми пушками. Температура воздуха у поверхности стяжки не менее +5 °С;
Электропрогрев бетона в стяжке.

Скорость бетонирования пола в этих условиях 150-200 м.кв в день.

Примечания:

При устройстве полов с дисперсным армированием (фиброй) перед укладкой бетонной смеси необходимо на объекте дозировать фибру непосредственно в автобетоносмеситель из расчета 30-35 кг фибры на 1 м.куб бетонной смеси и перемешать ее в течение 10-15 минут. В остальном технология аналогична вышеописанной.
При устройстве полов только с полимерной пропиткой из вышеописанной технологии исключается пункт, касающийся нанесения топпинга. В остальном технология аналогична вышеописанной.

Вибрирование бетона — Справочник химика 21

Явление тиксотропии. Некоторые гели обладают способностью обратимо разжижаться при механических воздействиях — встряхивании, перемешивании, вибрировании и др. например, при встряхивании гель разжижается и превращается в золь, который в спокойном состоянии вновь переходит в гель.

Подобные превращения могут быть повторены несколько раз. Это явление получило название тиксотропии. Оно используется в процессах вибрирования бетона при его твердении. Этим же объясняется уменьшение несущей способности илистых грунтов, происходящее иногда при действии на них вибрирующей нагрузки. Явление тиксотропии наблюдается не только в гелях, но и в высокодисперсных суспензиях, например в суспензиях бентонитовых глин. Пластинчатая или вытянутая форма частиц и высокая степень дисперсности благоприятствуют приобретению системой тиксотропных свойств. [c.23]
Дес о в А. Е., Вибрированный бетон, Госстройиздат, 1956. [c.178]

Шалек в лаборатории Фрейндлиха. Оно используется в процессах вибрирования бетона при его твердении. Им объясняется наблюдаемое иногда разжижение илистых грунтов, находящихся под вибрирующей нагрузкой. Явление тиксотропии наблюдается не [c.518]

При вибрировании бетонная смесь приобретает повышенную подвижность и самоуплотняется. Уплотнение бетона вибрированием позволяет приготовлять массу с меньшим количеством воды. [c.29]

Вибрирование является наиболее распространенным способом уплотнения бетонной смеси. При вибрировании бетонная смесь приводится в колебательное движение, вследствие чего между частицами смеси уменьшается внутреннее трение. Бетонная смесь приобретает свойства тяжелой жидкости и занимает положение, при котором объем смеси был бы наименьшим. Частицы бетонной смеси сближаются и выталкивают воздух, находящийся в смеси, что обеспечивает получение плотного бетона. [c.105]

Миклашевский Р. М. Вибрирование бетонной смеси. Москва — Волгострой [c.262]

Более вязкие масла наносить труднее, чем менее вязкие. Вазелин, парафин и церезин наносят только при повышенной температуре. Эти смазки образуют пленку намного более прочную при механических повреждениях, что очень заметно проявляется, в особенности при вибрировании бетона и при его пропаривании. Более вязкие препараты обычно и хуже эмульгируются в присутствии извести, а поэтому и не проникают так легко внутрь поверхностных слоев бетона, как маловязкие составы. [c.179]

Степень уплотнения бетона. Бетонную смесь уплотняют вручную или механизированным способом. Ручное уплотнение (трамбование) применяют при малых объемах бетонных работ. При сооружении фундаментов бетон уплотняют вибраторами. При вибрировании бетонная смесь приобретает повышенную подвижность, самоуплотняется и содержит меньшее количество воды. По сравнению с бетоном ручного уплотнения бетон, уплотненный вибрированием, лучше сцепляется с арматурой и закладными час- [c.34]

При ширине подливаемого пространства менее 30 см подливка может осуществляться без лотка-накопителя путем вибрирования бетонной смеси непосредственно в опалубке. В этом случае верхний край опалубки должен быть выше отметки опорной поверхности не менее чем на 20 см. [c.62]

Нагрузки на стропила передаются дальше на стойки колокола, которые наиболее рационально делать трубчатого сечения в этом случае внутренняя полость труб используется для наполнения вибрированным бетоном, что позволяет уменьшать вес специальной пригрузки (рис. 18). Гибкость стоек не должна превышать 150. [c.33]

Внутреннее пространство трубчатого сечения целесообразно заполнять вибрированным бетоном, что позволяет увеличить вес колокола и, следовательно, уменьшить необходимую пригрузку. [c.41]

Для уменьшения веса пригрузки внутренняя полость труб заполняется вибрированным бетоном, так как в противном случае труба будет работать как понтон, уменьшая, благодаря своей плавучести, собственный вес конструкций подвижных звеньев и давление газа (см. рис. 48). [c.92]

Типовые контактные резервуары, принимаются четырехсекционные вертикального типа размером в плане 14X14 м. Полезный объем одной секции — 353 м . Резервуары монолитные железобетонные из вибрированного бетона М 200. После определения состава очистных сооружений и выполнения их расчета составляется план компоновки их и высотная схема согласно изложенному в гла)ве 10 порядку. [c.204]

Внутреннее вибрирование бетона через вибровкладыши в пустотелых изделиях с пригрузкой бетона. Для плотной укладки жесткого бетона необходимо применять, как уже отмечалось, мощное вибрирование. [c.393]

По вероятностной оценке надежности дшовых труб [I] выделено 3 периода их эксплуатации приработки, нормальной эксплуатации и старения. Период приработки характеризуется повышенными значениями параметра потока отказов (т.е. числа отказов в единицу времени), который обусловлен отбраковкой элементов со скрытыми дефектами производства, качества строительных работ, несовершенством методов проектирования, качества монтажа. При этом интенсивность повреждений в период приработки зависит от количества скрытых дефектов, утгомявутого выше характера, а тфодолжи-тельность периода цриработки зависит от природы дефектов (плохое вибрирование бетона при укладке, пересушка бетона, его пониженная прочность, качество заполнителей, не отвечающих техническим требованиям, и др. ). [c.132]

Нужно помнить и о том, что для правильного выбора облегчающего распалубку вещества важное значение имеет состав бетона. Напри.мер, бетонные смеси, бедные цементом или тонко. молотым заполнителем, и смеси, содержащие острогранную или пластинчатую щебенку, так же, как и смеси жесткие, требуют менее легко разрущающейся смазки опалубки, чем бетонные с.меси пластичные или содержащие больще це.мента и воды и заполнитель с окатанной, повер.хностью. Подобное же значение имеет и выбранный способ уплотнения бетонной смеси. Так, напри.мер, вибрирование бетона на площадочных вибраторах (столах) сильнее расшатывает стенки форм и тем самым увеличивает стекание смазки, чем вибрирование бетонной смеси, предварительно заполнившей опалубку, внутренними вибраторами. Точно так же на стенки форм при уплотнении бетона иначе действует тра.мбование и прессование, че.м вибропрессование и т. п. [c.175]

При уплотнении бетонной смеси виброрейкой длина бруса должна быть немного больше расстояния между полосами с тем, чтобы концы виброрейки могли опираться на маячные доски. При вибрировании бетонная масса равномерно распределяется по бетонируемому участку слоем, толщина которого должна быть на 20—30 мм больше проектной отметки пола. Бетон уплотняют до тех пор, пока виброрейка не ляжет на ребра маячных досок. Виброрейку при перемещении на новый участок переставляют примерно на половину ее ширины. Поверхность уложенного бетона выравнивается правилом длиной 4—5 м, которое опирается на маячные доски и передвигается вдоль за-бетонирсванной полосы. При этом все бугры срезаются, а впадины заполняются бетоном. В труднодоступных местах (между колонна- [c.242]

Вибрирование бетонной смеси прекрашают после заполнения всего пространства, ограниченного опалубкой, и выхода ее с противоположной стороны оборудования. [c.62]

Укладка и распределение бетонной смеси

Машины и оборудование для укладки и распределения бетонной смеси [c.319]

УКЛАДКА И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ [c. 105]

Механизация процесса укладки и распределения бетонной смеси в форме осуществляется применением двух типов специальных машин — бетонораздатчиков и бетоноукладчиков (табл. 91, 921). [c.105]

Различные типы бетоноукладчиков позволяют механизировать процесс укладки бетонной смеси в различной степени. Это связано с конструкцией узлов, применяемых для выдачи и распределения бетонной смеси. [c.117]

Бетоноукладчик СМЖ-162 (рис. 318) предназначен для распределения, укладки и разравнивания бетонной смеси при изготовлении плоскостных железобетонных изделий шириной до 3600 мм и линейных железобетонных изделий типа свай, колонн, балок, расположенных на поддоне в любом порядке на ширине не более 3600 мм. [c.321]

Бетононасосные установки представляют собой комплекты устройств для транспортирования бетонных смесей по трубам к местам их укладки и распределения. В состав установки входит собственно бетононасос, комплект бетоноводов и распределительные механизмы — манипуляторы. Подача бетонной смеси по трубам нагнетателями позволяет исключить ручной труд при приеме, перемещении и укладке смеси, сохранить ее качество и исключить потери, в 2 — 3 раза повысить производительность труда и снизить стоимость бетонных работ. К достоинствам этого способа транспортирования бетонной смеси относятся возможность подачи смеси в малодоступные и практически недоступные при других способах места, регулирование в соответствии с потребностью интенсивности подачи бетонной смеси, исключение ее расслоения и защита от атмосферных осадков, меньшая загрязненность строительной площадки остатками смеси. К недостаткам относится относительно большая стоимость оборудования, необходимость очистки и промывки транспортной системы при каждой остановке в работе на время, превышающее время схватывания бетонной смеси, необходимость высокой квалификации обслуживающего персонала. [c. 317]

Бетоноукладчики отличаются от бетонораздатчиков тем, что позволяют в большей степени механизировать не только укладку, но и процесс распределения бетонной смеси по форме и ее дозирование. Для этой цели у выходного отверстия бункера бетоноукладчика устанавливается его рабочий орган-питатель. [c.306]

Справочное пособие состоит из трех разделов, посвященных машинам и оборудованию для арматурных и бетонных работ. В разделе I освещены основные положения по выбору и применению машин и оборудования, вопросы техники безопасности. В разделе втором главы I—III посвящены оборудованию, используемому при армировании возводимых конструкций ненапрягаемой арматурой, преимущественно в виде сварных арматурных каркасов и сеток. В главе IV содержатся характеристики оборудования и устройств, применяемых при заготовке и натяжении напрягаемой арматуры. В разделе третьем описаны машины, оборудование и приспособления, применяемые при приготовлении бетонной смеси (главы I и II), ее подаче, распределении и укладке в конструкции (главы III—IX), и уплотнении смеси (глава X). [c.3]

Самоходные бетоноукладчики предназначены для подачи, распределения и укладки бетонной смеси в фундаменты под колонны зданий и сооружений, под технологическое оборудование и в другие, преимущественно массивные, конструкции нулевого цикла , расположен-, ные, как правило, на уровне и ниже уровня, а в отдельных случаях несколько выше уровня земли. [c.12]

Бетоноукладчики предназначены для приемки бетонной смеси из транспортных средств для подачи, распределения и укладки ее в конструкции. [c.169]

Комплексная механизация бетонных и железобетонных работ предусматривает выполнение механизированным способом транспортирования бетонной смеси от места приготовления до сооружения и в его пределах, укладки, распределения и уплотнения ее. [c.78]

Непрерывное формование объемных блоков производят на установке УФБЦ-1, предназначенной для изготовления нескольких типоразмеров блоков. Укладку и уплотнение бетонной смеси в формовочные полости осуществляет бетоноукладчик. Работа формовочной линии организована по конвейерной схеме с равномерным распределением работ по постам форму перемещают на платформу подъемника и фиксируют на ней раздаточным устройством производят загрузку бункеров бетонной смесью. Включают вибрационное устройство и постепенно опускают сердечник в заданное положение остатки бетонной смеси выгружают на потолочную поверхность сердечника. Форму толкателем перемещают на следующий пост для бетонирования потолка блока. [c.122]

Однобункерный бетоноукладчик СМЖ-3507 (рис. 319) предназначен для распределения, укладки и разравнивания бетонной смеси в форме при изготовлении плоскостных изделий шириной до 3600 мм. [c.323]

По назначению бетоносмесители можно разделить на строительные, дорожные и автобетоносмесители. Строительные смесители служат для приготовления бетона для промышленного и жилищного строительства и обычно устанавливаются на заводах или строительных площадках, т. е. работают на одном месте. Дорожные бетоносмесители служат для приготовления бетонной смеси непосредственно на линии — у места ее укладки. По мере строительства дороги они передвигаются на рельсовом или гусеничном ходу. Дорожные бетоносмесители имеют специальные механизмы для загрузки Компонентов, выгрузки и распределения готовой смеси по поверхности дороги. Автобетоносмесители служат для транспортирования отдозированной сухой смеси на значительные расстояния и перемешивания ее с водой по пути следования. При движении машины смесительный барабан автобетоносмесителя вращается с небольшим числом оборотов для предотвращения расслоения бетонной смеси. [c.387]

Современный способ постройки цементнобетонных покрытий включает операции по подготовке основания, установку рельс-форм, укладку бетонной смеси на основание, распределение и уплотнение бетонной смеси, отделку поверхности покрытия, устройство швов расширения и сжатия, заполнение их мастикой и операции по уходу за свежеуложен-ным бетоном. [c.402]

Срок хранения клея не должен превышать 30 мин. За 10—20 мин до укладки бетона клей наносят на ремонтируемую поверхность. Нанесение цементоколлоидного клея и распределение песчаной цементобе-тонной смеси выполняют вручную, разравнивая смесь граблями толщиной в 1,4—1,6 раза больше глубины разрушения. Уплотняют двумя-тремя проходами поверхностного электровибратора, входящего в комплект ремонтера, или поверхностными вибраторами типа ИВ-2. Для ухода за свежеуложенным бетоном применяют защитные и пленкообразующие материалы. Для их нанесения используют пневматические опрыскиватели или ручные насосы. [c.304]

К первой группе машин относят бункерные распределители (рис. 10). Цикл их аботы перегрузка бетона из кузова автосамосвала в бункер, раскладка бетона ункером, совершающим возвратно-поступательные движения переход на новую озицию для приемки. Для этих машин характерна сравнительно точная регули-овка толщины укладываемого слоя бетона и безударное его распределение. Они аиболее пригодны для укладки жестких бетонных смесей. [c.361]

И качества заполнителей. И действительно, количество заполнителей оказывает влияние гл. обр. на пластичность бетонной смеси и расход цемента, но не на прочность Б. Однако если вовсе исключить из Б. крупный заполнитель, т. е. перейти к цементно-песчаному раствору, то прочность изменяется. Опыты показывают, что при слабом растворе Б. с прочным заполнителем становится прочнее и, наоборот, при весьма прочном растворе заполнители понижают прочность Б. Закон Абрамса справедлив только для пластичного и литого Б. Прочность жесткого или мало пластичного Б. зависит кроме того от тщательности трамбования, силы прессования или степени уплотнения вибрированием. При сильном уплотнении и малых водоцементных отношениях прочность Б. может достигать очень больш )й величины (напр. 1 ООО кг/сл при употреблении высокосортного цемента). Для каждой степени уплотнения имеется оптимальное значение водоцементного отношения, при к-ром получается наибольшая прочность и к-рое устанавливается опытами. Это обстоятельство используется при заводском изготовлении трамбованных, прессованных или вибрированных бетонных изделий. Обычно считается, что вибрированный Б. прочнее Б. ручной укладки на 15% и это учитывается при расчете составов Б., хотя, как показывает опыт некоторых строительств, увеличение прочности Б. вибрированием значительно выше этой величины. Если водоцементное отношение недостаточно для данной степени уплотнения, то прочность Б. понижается, т. к. нехватает воды для равномерного распределения между цементом и реакции с цементом, т. е. для образования бетона. Все изложенные здесь зависимости иллюстрируются графиком на фиг. 1. [c.358]

Имеются конструкции машин, вьшолняющих две или несколько операций одновременно. Так, например, бетоноотделочная машина на гусеничном ходу выполняет функции распределения, уплотнения и отделки покрытия. При этом отпадает необходимость в рельс-формах и машинах для их укладки и транспортирования.

Дорожный бетоносмеситель на гусеничном ходу выполняет функции приготовления и укладки бетонной смеси. [c.403]

Технология укладки бетона — О цементе инфо

Бетон – это искусственный каменный материал, который используют в строительстве и получают в результате отвердевания смеси, обычно состоящей из цемента, песка и воды. Иногда в него помещают специальные добавки, в соответствии с требованиями и климатическими условиями, а иной раз изготавливают без воды, как например, асфальтобетон. Разнообразные методы помогают добиваться получения качественного бетонирования в самых разных районах: как очень жарких, так и холодных.

Для больших объемов работ обычно подготавливают на специализированных предприятиях.

Для приготовления следует точно подобрать соотношение компонентов и возможных добавок.

Состав смеси определяется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к конечному объекту. Например, нужно знать, какая должна быть прочность на сжатие, какая предполагается объемная масса, и, конечно, каким способом будет производиться укладка. Технология укладки зависит от многих факторов, но именно благодаря различным вариантам и выбору, всегда можно добиться нужного результата.

Особенности работ

Укладка состоит из нескольких действий:

Тщательное перемешивание обеспечивает бетономешалка, при заливке больших площадей ее применение оправдано.

Подача к месту работы.
Выгрузка.
Распределение.
Выравнивание.
Уплотнение.

Укладка и работы, связанные с этим, являются очень трудоемкими и энергоемкими. На больших производствах все работы проводятся при помощи специальных машин, таких как бетоноукладчики или бетонораздатчики. Но при этом, конечно, нужны и рабочие, которые должны следить за процессом.

Бетон нужно обязательно укладывать в формы так, чтобы совсем не оставалось свободных мест и внутренних пустот. Особое внимание стоит уделять углам и узким местам, если таковые имеются.

Перед тем как приступить к укладке 2смеси, нужно тщательно проверить готовность опалубки и, кроме того, определиться с некоторыми моментами, без которых начинать укладку нельзя.

Технические параметры, которые необходимо выяснить до начала укладки:

консистенция и подвижность смеси, ее состав;
каким методом смесь будет подаваться к месту работ;
каким образом будет проводиться распределение раствора и его уплотнение;
какова будет толщина и последовательность укладываемых слоев;
скорость подачи потока смеси;
количество рабочих рук и необходимые механизмы;
готово ли необходимое количество смеси.

Очистка и подготовка поверхности

Перед началом укладки обязательно нужно произвести очистку места, куда будет заливаться бетон. Мусор, грязь, возможно, снег или лед и все, что может помешать укладке, должно быть убрано.

При заливании больших площадей удобно использовать бетононасос.

Если на поверхности есть остатки масел, то поверхность необходимо промыть, используя специальные очищающие средства.
Не допускается оставлять на поверхности воду.

При укладке смеси на поверхность, ее тоже обязательно нужно подготовить и осторожно очистить от цементной пленки.

Для этого не стоит использовать отбойные молотки, бетоноломы и так далее. Такая очистка может ослабить нижележащие слои бетона, значит, наверняка ухудшится контакт между слоями, общая прочность и надежность конструкции. Чтобы избежать обезвоживания, поверхность следует хорошо увлажнить, но перед заливкой убрать остатки воды.

При этом смесь или бетон, укладываемый на контактную поверхность, не может быть низкого качества. Арматуру нужно подготовить, очистив ее от грязи.

Подача смеси

Для бетонирования фундаментов удобны следующие методы подачи:

выгрузка непосредственно с лотка миксера сразу в опалубку при условии, что есть пространственная возможность для подъезда миксера к месту работ, на расстояние длины лотка;

Это существенно облегчит и ускорит процесс работы. Подумать об этом, конечно же, лучше всего на этапе планирования строительства. Если подъезд невозможен, то следует использовать другой метод.

Если заливка происходит в месте, где установка бетононасоса или подъезд транспорта нельзя осуществить, то устанавливаю желоб.

при невозможности подъезда миксера к месту работ нужно обеспечить подачу по желобу. Желоб изготавливается из любого подручного материала, чаще всего из обычных досок.

В этом случае обязательно понадобятся дополнительные рабочие руки. На один м лотка требуется один человек с лопатой, чтобы проталкивать смесь по желобу.

Нужно также учесть, что чем ниже подвижность бетона или смеси, тем тяжелее будет процесс, даже при условии, что желоб будет иметь наклон в сторону опалубки.

Для бетонирования стен, колонн и монолитных плит:

Автобетононасос применяется тогда, когда нет альтернатив. Заказывая автобетононасос, обратите внимание на то, что заготавливаемый или покупаемый бетон должен иметь повышенную текучесть но, конечно же, с сохранением своей марки.
Для использования колокола, другими словами, чаши с закрывающимся сливным отверстием в нижней части, требуется и дополнительная техника, то есть кран. Именно краном поднимается наверх, наполненный бетоном колокол, а затем через сливное отверстие бетон переливается в нужное место.

Одна из распространенных технологий укладки заключается в устройстве горизонтальных слоев. Их толщина варьируется от 30 до 50 сантиметров. Слои укладываются в одном направлении. Толщина одного слоя не должна иметь перепадов.

Укладывание рекомендуется проводить без остановок. Каждый новый слой нужно укладывать, а затем проводить уплотнение до того, как схватится предыдущий слой.

Но это не единственный способ заливки. Можно заливать каждый блок по отдельности на всю высоту. Если у вас не хватило смеси при послойной заливке, то для продолжения работ вам нужно дождаться полной просушки залитого слоя.

Распределение

Для повышения прочности желательно заливать раствор непрерывно.

Распределение не нужно при возможности подачи в любой участок. Если же таковой возможности не имеется, то бетон перемещается горизонтально при помощи лопат или других механизмов.
Двойная перекидка по технологии не допускается, так как это грозит расслоением. Чем толще вы заливаете слои, тем меньше работ по распределению.

Скорость работ по распределению очень высока, так как после нее еще предстоят другие работы, которые нужно провести до начала схватывания.

Выравнивание

Наличие в конструкции арматурного каркаса упрощает работу, выравнивание в этом случае вам не нужно.

Если же каркаса нет, то следует заранее расставить маяки. Обычно для этого используют арматурные прутья.

Уплотнение

Уплотнение проводится при помощи вибратора, который можно купить или создать своими руками. В любом случае, этот процесс обязателен.

Частота шага зависит от плотности раствора и вашего инструмента. При правильно высчитанном шаге держать вибратор на одном месте достаточно от 5 до 15 секунд.

Уплотнение на производстве проводится не только вибрированием, а так же виброштампованием, вакуумированием, прокатом и центрифугированием.

для укладки с открытыми поверхностями и большими площадями используются не глубинные, а поверхностные вибраторы. Во время работы они передают колебания через прикрепленную к ним металлическую площадку.

Заливка пола

Качество пола напрямую зависит от процесса подготовки. Укладка полов может проводиться как на несущей плите, так и по щебеночно-песчаному покрытию.

При втором варианте поверхность нужно обязательно разровнять и уплотнить. Производя работы по укладке на несущую плиту, имеющую трещины, необходимо сделать предварительные ремонтные работы.

Заполнять трещины можно тем же раствором, которым будете покрывать пол. Бетонный пол пользуется популярностью довольно давно, так как имеет идеальное сочетание: приемлемая цена + отличное качество.

Маяки выставляются для того, чтобы пол был ровным.

Укладка полов начинается после устройства гидроизоляционного слоя. Также можно улучшить прочность, применив армирование, которое может проводиться арматурой, сеткой или фиброй.

Для того чтобы устроить пол с упрочненной поверхностью, марка бетона не должна быть ниже М300/В22,5 и ни в коем случае не может содержать добавок.

Наливные полы, как с упрочненной поверхностью, так и без нее, можно сделать в складских помещениях, жилых комнатах, магазинах и на улице, например, на парковке. Бетонный пол может быть и окончательным покрытием и основой для следующего слоя.

Для укладки пола вам понадобятся:

рулетка;
нож;
правило;
мастерок;
линейка-уровень;
гидроуровень;
шпатель;
отвертка и саморезы;
профиль, можно ПН27*28 или ему подобный;
дрель или миксер с насадкой для вымешивания смеси.

Этапы работ

Для того чтобы добиться идеально ровного пола, после заливки стяжки применяют самовыравнивающиеся наливные смеси.

Используя гидроуровень, проведите разметку по всему периметру помещения, делая отметки как можно чаще.Затем соедините все отметки в одну сплошную линию.
Следующим шагом будет установка системы профилей. Нужно фиксировать их цементной смесью или крепить саморезами, регулируя высоту профиля и подкручивая шляпки самореза на необходимую вам высоту.
Если вы приобретали готовую смесь в строительном магазине, то вам нужно следовать инструкциям, к ней приложенным. Изготавливая бетон самостоятельно, используйте миксер или дрель с насадкой для вымешивания. От качества вымешивания будет зависеть качество пола в итоге.
Заготовив нужный объем смеси, заливайте пол и, используя правило, добейтесь идеально ровной поверхности.

При больших перепадах поверхности и необходимости утепления, процесс работ по укладке пола несколько другой.

Прежде чем уложить окончательный верхний слой, нужно сделать черновую стяжку, толщина которой зависит от размера перепадов. Для облегчения работ по устройству наливного пола можно также использовать самовыравнивающиеся смеси.

Типы вибраторов для уплотнения бетона

🕑 Время чтения: 1 минута

Различные типы бетонных вибраторов используются для уплотнения бетона для различных строительных и структурных требований.

Так как бетон содержит частицы разного размера, наиболее эффективное уплотнение бетона может быть достигнуто при использовании вибраторов с разной скоростью вибрации. Разрабатываются поличастотные вибраторы для бетона, используемые для уплотнения бетона жесткой консистенции. Вибраторы для уплотнения бетона изготавливаются с частотами вибрации от 2800 до 15000 об/мин.

Содержание:

Типы бетонных вибраторов
- 1. Погружение или иглы Вибраторы
- 2. Внешние или затворы вибраторы
- 3. Поверхность вибраторы для бетона
- 4. Бетонный вибрирующий стол

Типы бетонных вибраторов

Погружной или игольчатый вибратор
Удлиненный или жалюзийный вибратор
Поверхностный вибратор
Вибростол

1. Погружные или игольчатые вибраторы Погружные или игольчатые вибраторы чаще всего используются для бетона.Он состоит из стальной трубы (с одним закрытым и закругленным концом), внутри которой находится эксцентриковый вибрирующий элемент.

Эта стальная трубка, называемая кочергой, соединяется с электродвигателем или дизельным двигателем через гибкую трубку. Они доступны в размерах от 40 до 100 мм в диаметре. Диаметр кочерги определяется с учетом расстояния между арматурными стержнями в опалубке. Частота вибрации варьируется до 15000 об/мин. Однако в качестве желательного минимума предлагается диапазон от 3000 до 6000 об/мин с ускорением от 4g до 10g.Нормальный радиус действия погружного вибратора составляет от 0,50 до 1,0 м. Однако было бы предпочтительнее погружать вибратор в бетон на расстоянии не более 600 мм или в 8-10 раз больше диаметра кочерги. Требуемый период вибрации может составлять от 30 секунд до 2 минут. Бетон следует укладывать слоями высотой не более 600 мм.

2. Внешние или жалюзийные вибраторы Эти вибраторы жестко крепятся к опалубке в заранее определенных точках, так что опалубка и бетон вибрируют.Они потребляют больше энергии для данного эффекта уплотнения, чем внутренние вибраторы.

Эти вибраторы могут уплотнять до 450 мм от забоя, но их необходимо перемещать с одного места на другое по мере продвижения бетона. Эти вибраторы работают с частотой от 3000 до 9000 об/мин при ускорении 4g. Наружные вибраторы чаще используются для предварительного литья на месте тонких профилей такой формы и толщины, которые не могут быть уплотнены внутренними вибраторами.

3. Поверхностные вибраторы для бетона Они укладываются непосредственно на бетонную массу.Они лучше всего подходят для уплотнения неглубоких элементов и не должны использоваться, когда глубина вибрируемого бетона превышает 250 мм. Очень сухие смеси лучше всего уплотнять поверхностными вибраторами. Обычно используемые поверхностные вибраторы представляют собой тарельчатые вибраторы и виброрейки. Основное применение вибратора этого типа – уплотнение плит малого диаметра толщиной не более 150 мм, а также ямочно-ремонтные работы на тротуарной плитке. Рабочая частота составляет около 4000 об/мин при ускорении от 4g до 9g.

4. Вибростол для бетона Вибростол состоит из жесткой стальной платформы, установленной на гибких пружинах и приводится в движение электродвигателем. Нормальная частота вибрации составляет 4000 об/мин при ускорении от 4g до 7g. Вибростолы очень эффективны при уплотнении жестких и жестких бетонных смесей, необходимых для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах и опытных образцов в лабораториях. Подробнее: Испытание L-бокса на самоуплотняющемся бетоне на удобоукладываемость Материалы для самоуплотняющегося бетона Тест U Box на самоуплотняющемся бетоне на заполняющую способность бетона Методы проверки удобоукладываемости самоуплотняющегося бетона

Использование технологии вибрации для уплотнения бетона | Журнал «Бетонное строительство»

В бетонном строительстве играет роль множество переменных.Смесь, форма, арматура, погода, рабочая сила, системы доставки и методы укладки — все это сильно влияет на результаты и часто находится вне нашего контроля. Пока бетон не залит или не помещен в формы, все, что было сделано до этого момента, можно переделать по мере необходимости. Но как только начинается заливка бетона, обратного пути нет. Каждый шаг от заливки до отделки определяет успех или неудачу укладки. Чтобы гарантировать удовлетворительное уплотнение бетона, строительные бригады должны использовать лучшее оборудование и методы, включая технологию вибрации.

Рисунок 1

Технология вибрации способствует уплотнению свежезалитого бетона за счет высвобождения захваченного воздуха, что позволяет бетону затекать в углы, вокруг арматуры и выравниваться по поверхности опалубки. Это улучшает внешний вид бетона, а также его плотность, прочность и сцепление с арматурной сталью. Без надлежащего выполнения процесс консолидации может привести к растрескиванию и разрушению плит в будущем, особенно в толстых плитах, стенах и колоннах.

ПРЕИМУЩЕСТВА ВИБРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
Отраслевые исследования показывают, что вибрационная технология повышает прочность бетона на сжатие на три-пять процентов на каждый процент удаленного воздуха, обеспечивая оптимальную производительность и повышая вероятность успешной работы (рис. 1). Во время консолидации вибрационная головка (обычно круглая) вставляется в свежезалитый бетон и медленно извлекается для передачи частот, которые сдвигают частицы бетона и удаляют захваченный воздух.

Производитель инструментов для уплотнения бетона изобрел единственную на рынке полноразмерную плоскую вибраторную головку для бетона: квадратную головку Wyco. На его орбиту действуют две силы: первая — центробежная сила, которая перемещает головку по орбите внутри корпуса. Второй — описанный как закон Ньютона — пытается повернуть голову в противоположном направлении.Поскольку головка крепится к гибкому корпусу или шлангу, она не может вращаться. Вместо этого он движется в направлении, противоположном орбите, что приводит к более быстрому уплотнению бетона (рис. 2).

фигура 2

По сравнению с обычным вибратором с круглой головкой такого же размера вибратор с квадратной головкой более эффективен и предлагает следующие преимущества:

Перемещает на 22 % больше бетона за один оборот
Уплотняет бетон на 50 % быстрее за первые 15 секунд
До трех раз больше срока службы, даже при работе с твердым бетоном

ПОЧЕМУ ПОДРЯДЧИКИ ВЫБИРАЮТ ВИБРАЦИОННОЕ УПЛОТНЕНИЕ
Уплотнение и уплотнение свежеуложенного бетона — это простой и понятный процесс при использовании правильной технологии. Предоставление производственному персоналу надлежащего вибрационного оборудования и обучение значительно сокращают количество времени и денег, затрачиваемых на заделку дыр и исправление сотовых участков.

Вибраторы для бетона с квадратной головкой обеспечивают неизменно превосходную отделку бетона, большую долговечность и простоту использования даже в самых сложных строительных проектах. Они также ограничивают рабочее время и минимизируют энергопотребление, используя только энергию, необходимую для выполнения работы.

Самоуплотняющийся бетон – обзор

ВВЕДЕНИЕ

Самоуплотняющийся бетон (SCC) определяется как бетон, который обладает способностью течь под собственным весом, полностью заполнять необходимое пространство или опалубку и образовывать плотную и достаточно однородную материала без необходимости виброуплотнения, [1].Реологические свойства являются доминирующей характеристикой SCC в отношении его проектирования и обработки. Принято считать, что смеси на основе цемента, такие как свежие растворы и бетоны, а также СУБ ведут себя как материал Бингама [1]. Характеристика реологических свойств цементного теста обычно требует более сложных моделей [2]. Тем не менее, с практической точки зрения модель Бингама в большинстве случаев достаточно точна. Свойства материала Бингама выражаются по формуле:

, где τ (Па) — напряжение сдвига при скорости сдвига γ˙(1/с), τ (Па) и η _pl (Па.s) – реологические параметры предела текучести и пластической вязкости соответственно. Реологические параметры свежего SCC должны быть должным образом подобраны, чтобы обеспечить свободное течение смеси и самовыпуск захваченного воздуха без сегрегации и просачивания. По сравнению с бетоном, уплотненным вибрацией, диапазон приемлемых реологических свойств СУБ в данных условиях значительно уже.

Общеизвестно, что реологическое поведение свежего бетона сильно зависит от температуры материала.Эта проблема становится особенно актуальной, когда речь идет о самоуплотняющемся бетоне. Тогда даже небольшие изменения температуры могут привести к значительной потере текучести и могут затруднить правильную заливку бетона. Однако следует отметить, что температура является фактором, которому до сих пор не уделялось должного внимания [1]. Влияние температуры материала на реологию свежего СУБ исследуется редко, и в литературе имеются лишь ограниченные данные.

Чувствительность реологических свойств СУБ к изменениям температуры материала обычно объясняется свойствами цемента и суперпластификатора.В работах [3–6] показано, что характер изменения предела текучести и пластической вязкости смесей с температурой имеет неоднозначные тенденции в зависимости от типа суперпластификатора и цемента, удельной поверхности цемента, C ₃ A и Na ₂ O Содержание _и в цементе и взаимодействие этих факторов. Из-за разнообразия факторов и существующих взаимодействий трудно предсказать влияние температуры на реологические свойства СУБ, изготовленного из конкретных компонентов.Поэтому изучение этого влияния рекомендуется в качестве обязательного этапа проектирования и разработки СКК. Поскольку температура материала оказывает значительное влияние на оценку совместимости цемента и суперпластификатора, следует учитывать возможные колебания температуры смеси.

Большинство опубликованных методов проектирования SCC направлены на оптимизацию огибающей гранулометрического состава, а затем последовательно на оптимизацию текучести и стабильности пасты, раствора и свежего бетона [1].Часто после проектирования цементного теста подбирается состав смеси. Совместимость цемента и суперпластификатора традиционно проверяют с помощью цементного теста. Поэтому можно сказать, что проектирование и разработка СУБ основаны на проверке реологии цементного теста. Однако в [7] указано, что последствия влияния различных технологических факторов на реологические свойства цементного теста, раствора и свежего бетона не всегда однозначны. В работе [8] также показано, что трудно предсказать влияние содержания суперпластификатора и его изменение во времени, основываясь только на испытаниях цементного теста, и не учитывая коэффициент заполнения заполнителя цементным тестом . φ _к/з в этом растворе или бетоне.В свете необходимости учета температуры при выборе суперпластификатора и проектировании СУБ можно задать основной вопрос: одинаково ли влияет температура на реологические свойства цементного камня и смеси СУБ?

В статье представлены и обсуждены исследования влияния температуры и времени на реологические свойства цементного теста и самоуплотняющихся бетонов. Дополнительно изучается реология растворов.

Вибробетонные колонны | Keller North America

Этот метод включает строительство бетонных колонн с погружным вибрационным зондом с нижней подачей для передачи нагрузок через слабые пласты на прочный нижележащий пласт.

Процесс

Скважинный вибрационный зонд с подачей из дна продвигается через слабые пласты к нижележащим прочным пластам. Гранулированные грунты уплотняются вибратором. Бетон затем закачивается через трубу с нижней подачей. Вибратор поднимают и опускают несколько раз в пределах глубины подшипника, чтобы построить расширенное основание. Затем вибратор поднимают на поверхность по мере того, как бетон заполняет пустоту, созданную вибратором во время извлечения. Как правило, вибратор также повторно проникает в верхнюю часть колонны, чтобы создать увеличенный оголовок, который может быть перекрыт платформой для разгрузки грунта, армированной георешеткой.

Преимущества

Универсальный метод улучшения грунта, который можно адаптировать к широкому спектру почвенных условий и требований к фундаменту

Предлагает экономичное решение для улучшения грунта

Можно проводить практически на любую глубину

Относительно быстрое выполнение, поэтому последующие структурные работы могут выполняться очень быстро

Улучшение грунта позволяет использовать стандартные неглубокие фундаменты, что может привести к экономии

Чрезвычайно тихий с низкой вибрацией

Во время процесса необходимо удалить лишь небольшое количество грунта, что позволяет избежать затрат на удаление грунта, связанных с непрерывно работающими шнеками и системами буронабивных свай

Обеспечение качества

Буровые установки

Vibro могут быть полностью оснащены бортовой системой сбора данных. Данные системы, такие как сила тока и скорость подъема, могут быть записаны и отображены в режиме реального времени вместе с заданными целевыми значениями на мониторе в кабине. Этот мониторинг позволяет оператору корректировать любые отклонения в режиме реального времени в процессе строительства, чтобы поддерживать виброуплотнение в соответствии со спецификациями проекта.

Как вибрация влияет на бетонные смеси? – Международное общество бетонных покрытий

Когда тиксотропные материалы, такие как свежий бетон, подвергаются вибрации, они двигаются.Это свойство бетона, позволяющее преодолевать трение, связанное с вязкостью, не только способствует выравниванию бетона, но также способствует выведению захваченного воздуха на поверхность.

Однако какая вибрация нужна и как долго? Какое оптимальное расстояние между вибраторами? Хотя мы знаем амплитуду и частоту вибрации, тип заполнителя, гранулометрический состав, вязкость, водоредуцирующие добавки и воздухововлекающие добавки, все они влияют на радиус действия вибратора и реакцию бетона, мы не знаем степень этого влияния. и не являются ли отношения линейными, логарифмическими или какими-либо другими, поэтому мы продолжаем полагаться на эмпирические правила вибрации, такие как следующие:

«3 секунды на кубический фут»
«Следите за пузырями»
«Прислушайтесь к изменению звука»
«Вибратор через каждые 16 дюймов»

Чтобы постоянно избегать слишком часто встречающихся негативных воздействий вибрации на прочность бетона (таких как расслоение или скопление воды в формах), мы должны выяснить, какой силы вибрации в различных бетонных смесях достаточно, чтобы двигаться в захваченном, но не увлекаемом, состоянии. воздуха и сколько слишком много.

О шаге к этой цели было сообщено на симпозиуме по исследованию транспорта в Среднем континенте в августе 2019 г., где доктор Ифэн Линг, научный сотрудник Центра технологии бетонных покрытий (CP Tech Center) , представил предварительное исследование, направленное на понимание этих взаимосвязей. .

Вклад Пола Яворски, члена команды , Minnich Manufacturing’s Research & Development, , в работу Технического центра CP был неоценим.Людям или организациям, заинтересованным в исследовании вибрации с целью помочь DOT, подрядчикам и производителям лучше оптимизировать методы бетонного строительства, рекомендуется обращаться по телефону:
Peter Taylor, Директор технического центра CP | Электронная почта: [email protected].

Бетонный вибратор Использование в строительных и гражданских проектах

Бетонирование является жизненно важной частью любой конструкции, и основной задачей инженеров-строителей является обеспечение адекватной вибрации бетона.Преимущественно низкая техническая квалификация плохо подготовленного строителя представляет собой растущую проблему, которая приводит к невозможности достижения уплотнения бетона.

Строительный подрядчик должен обучить своих рабочих тому, как правильно уплотнять бетон при каждой заливке бетона. Когда бетон заливается, он содержит избыточное количество захваченного воздуха. Если его не удалить, это приведет к низкой прочности бетона и, в некоторых случаях, оставит видимые пустоты в конструкции.

Как тогда уплотняется бетон?
Примечательно, что наиболее известным методом уплотнения бетона является вибрация, создаваемая ручным стержнем.Рабочий берет стальной стержень и бьет по бетону туда-сюда, как только он заливается в бетонную опалубку. Это создает движение и вибрацию в бетоне, и он хорошо оседает в своей опалубке, в то время как захваченный воздух разрушается.
Но из-за характера ускоренного строительства, высотных зданий и типичной конструкции; строительные подрядчики приняли альтернативы ручной штанге. Более того, производители строительного оборудования извлекли выгоду из этого, разработав специализированное оборудование, которое в целом заменяет ручную штангу.Самым известным из них является внутренний вибратор, широко известный как «Бетонный вибратор», «Вибраторный вал» или «Бетонный стержень»
. Как следует использовать бетонный вибратор?
Бетонные вибраторы должны быть вставлены вертикально в свежий бетон и оставаться на одном месте в течение некоторого времени. Вибрации, вызванные бетонным маятниковым валом, будут отделять лишний воздух и воду от цемента и заполнителей, тем самым улучшая его уплотнение.

Некоторые меры предосторожности для лучшего использования вибратора для бетона:
1.Вибрация бетона должна выполняться поэтапно, как бетонирование выполняется слоями. Каждый раз, когда заливается слой бетона, только он должен обрабатываться бетонным вибратором. Позже, когда будет залит следующий слой бетона, вибрация должна производиться на этом последнем слое, так как предыдущий слой уже уплотнен.

2. Вибратор следует погрузить в бетон не менее чем на 5–15 секунд, прежде чем медленно извлечь. Это количество времени будет адекватно вибрировать большинство бетона.
3. Не следует полностью погружать шланг в бетон, так как вибрирующий элемент находится в головке механического вибратора, который может засориться, если не принять соответствующие меры.

4. Правильный размер головки следует выбирать на основе стальной арматуры и размеров опалубки. Например, использование головки размером 25 мм в массивном фундаменте для тяжелых условий эксплуатации может привести к чрезмерному давлению на устройство и вызвать его поломку.
5. Надлежащая очистка должна производиться водой, чтобы на головке или шланге вибратора для бетона не было бетонных элементов.

Вибробетонные колонны | Keller UK

Этот метод включает строительство бетонных колонн с глубинным вибратором с нижней подачей для передачи нагрузок через слабые пласты на прочный нижележащий пласт.