технология, выбор материалов и этапы работ

Монолитное строительство начиналось с промышленных сооружений, но теперь его успешно осваивают и частные застройщики. Крепкие и долговечные монолитные дома превосходно чувствуют себя по соседству с кирпичными и каркасными зданиями, не уступая им в экстерьере. В чем особенность монолитного строительства? Какие технологии и материалы используются? Чем хорош монолит в строительстве? На все вопросы мы постараемся ответить в этой статье.

Технология строительства монолитного дома

Следует отметить, что монолитное строительство – возведение конструкций из бетонной смеси – уже в 30-х годах прошлого века стало популярным в строительной индустрии. В нашей стране монолит в строительстве был вытеснен кирпичной кладкой и сборными конструкциями в панельном домостроении. Но, в последнее десятилетие монолитное строительство стремительно развивается, что позволяет стабильно расти целой отрасли.

Строительство монолитного дома, с учётом финансов, человеческого ресурса и затраченного времени, выходит дешевле, чем кирпичного или панельного.

В западных странах, где сборные конструкции домов стоят дорого, застройщики предпочитают единоразовые трудозатраты и уже используют монолитное строительство. Монолитный многоэтажный дом

Плюсы и минусы монолитного строительства

В чем преимущества технологического процесса? Давайте рассмотрим, чем отличаются монолитные работы от других распространённых технологий.

1. При сравнительной характеристике бетонных стен и стен из кирпича предпочтение отдается монолиту. С учётом одинаковой теплопроводности, изоляционных свойствах и устойчивости, монолитная стена тоньше и легче на 15-20 %, что облегчает всю конструкцию. Меньший вес дома предполагает облегчение и удешевление фундамента.
2. В сборном строительстве проектировщики и архитекторы привязаны к типоразмерам панелей или других видов «деталей», поэтому в проектных решениях существуют определенные рамки. При проектировании дома из монолита свобода выбора ограничивается только эксплуатационными свойствами материала.
3. При сборном строительстве (например, панельном) все панели изготавливаются на заводе, транспортируются на строительную площадку, а затем монтируются. В каждый техпроцесс изготовления «детали» вкладывается свой допуск, поэтому обработка стен, герметизация и заделка швов после монтажа – это дополнительные трудозатраты. При строительстве монолитного дома процесс изготовления проходит прямо на стройплощадке.
4. Долговечность, высокие звукоизолирующие и теплопроводные показатели монолитного дома обеспечиваются отсутствием швов в конструкции.

Недостатком в строительстве монолитных домов можно считать зависимость процесса от погодных условий – в сильные морозы работы по укладке бетона приостанавливаются. Чтобы лучше понять все детали, разделим строительный процесс монолитного дома на основные этапы и каждый рассмотрим подробней.

Этапы монолитного строительства

Технологию монолитного строительства можно разделить на три основных этапа: армирование, устройство опалубки, приготовление и укладка бетона. Из этих этапов непосредственно состоит каждый строительный процесс, которому предшествует:

• Составление проекта.
• Подготовка площадки.
• Устройство фундамента.

На заметку!Проект составляется индивидуально для каждого дома. При этом учитываются результаты геологической разведки участка, качество и тип строительных материалов, расчетные нагрузки. Частным застройщикам не следует пренебрегать составлением проекта.

Проект монолитного строительства рекомендуется заказывать индивидуально, но также в интернете можно найти готовый проект, так называемый «типовой». Типовые проекты монолитного строительства ничем не хуже индивидуальных, но всё же, это не проект «дома вашей мечты».

В частном монолитном строительстве площадку под застройку готовят исходя из проектных возможностей. Кроме места под новостройку, следует учесть площадь для установки растворобетонного узла. Приготовление бетона на месте существенно снижает затраты на его подготовку и доставку.

Устройство фундамента

Устройство фундамента монолитного дома

В строительстве монолитных домов используются фундаменты, которые различаются по несущей способности, сложности монтажа и стоимости. Частное монолитное строительство предлагает три основных варианта устройства фундаментов: ленточный, плитный и свайный.

Ленточные фундаменты

Конструкция ленточного фундамента представляет собой армированный бетонный пояс, устроенный под всеми несущими стенами здания. Для повышения надежности, устраивают фундамент для перегородок. По способу монтажа процесс можно разделить на два типа – монолитный и сборный.

Устройство монолитного ленточного фундамента считается одним из самых надежных решений в строительстве. Значительный расход бетона компенсируется прочностью основания. К тому же, свойство фундамента распределять значительный вес конструкции по периметру всего сооружения обеспечивает равномерное давление на грунт.

Ленточный фундамент сборного типа устраивается из бетонных блоков, связанных цементным раствором. При всех своих положительных качествах сборный фундамент уступает монолитному.

В зависимости от геологии местности и веса постройки применяют разную глубину заложения фундамента. Исходя из этого параметра, ленточные фундаменты разделяют на мелкозаглубленные и полнозаглубленные.

1. Мелкозаглубленный ленточный фундамент широко используется в частном малоэтажном строительстве. Глубина его залегания не превышает 70 см. При правильном устройстве песчаной подушки и армопояса такой фундамент надлежащим образом выполняет свои функции на всех типах грунтов.
2. Полнозаглубленный фундамент выполняется под многоэтажными (более трех этажей) массивными строениями. Минимальная глубина залегания фундамента – до полуметра ниже границы сезонного промерзания почвы в данном регионе. Конструкция полнозаглубленного фундамента не может быть повреждена подземными водами или температурной деформацией почвы.

Ленточный фундамент

Устройство монолитного ленточного фундамента

Технология устройства ленточного фундамента требует предварительных расчётов, но в остальном сложностей не представляет.

• По периметру и на месте запланированных несущих стен и простенков выкапываем траншею. Обычно ширина фундамента составляет немного больше толщины стен, которые предусмотрены в проекте. Если планируется устройство опалубки, это также необходимо учесть в размерах траншеи.
• Внутри траншеи монтируем арматурную обвязку, проходящую по всей длине стен и простенков. Диаметр арматурных прутьев, в зависимости от проектных параметров фундамента, может колебаться от 10 до 18 мм. На каменистых грунтах фундамент устраивают без использования арматурного каркаса.
• Заливаем траншею бетоном. Желательно, чтобы бетон готовился непосредственно на строительной площадке. Таким образом, увеличивается скорость работ и не теряется качество бетонной смеси при транспортировке. Такая практика позволяет значительно улучшить все эксплуатационные качества фундамента.

На заметку!Экономить на армировании фундамента не стоит – стоимость арматуры составляет 6-8% от стоимости фундамента, а качественный армопояс на порядок увеличивает технические характеристики фундамента.

Сборный фундамент

Монтаж сборного фундамента

Монтаж сборного фундамента напоминает кирпичную кладку. Давайте рассмотрим разницу в размерах «кирпича» и способах укладки. Следует отметить, что сборные фундаменты монтируются из готовых железобетонных блоков. Самый распространенный размер блоков изготавливаемых на заводе: длина – 240 см, высота – 60 см. Толщина такого «кирпичика» составляет от 30 до 60 см.

Для устройства сборного фундамента задействуется техника средней грузоподъемности. Имея определенный размер и форму, бетонные блоки неудобны в устройстве сборных фундаментов сложной конфигурации. В остальном, сборные ленточные фундаменты из железобетонных блоков отличаются повышенной прочностью и долговечностью.

Особенности монтажа фундамента этого типа:

1. В готовую траншею укладываем песчаную «подушку» толщиной 15-20 см.
   При помощи подъемного крана устанавливаем блоки в траншею, ориентируясь по предварительно обозначенной линии разметки.
2. Вертикальные швы между блоками заделываем цементным раствором, приготовленным в пропорции 1:3 – в данном случае, рекомендуется использовать цемент М-400 (самая распространенная и востребованная марка цемента).
3. Петли, за которые цеплялись крюки крана, связываем проволокой и загибаем.
4. Укладываем цементный раствор на верхнюю поверхность блоков первого ряда.
5. Монтируем второй ряд, следуя тому же порядку действий.
6. По последнему ряду устраиваем армированный бетонный пояс для укрепления фундамента. Верхний уровень монолитного пояса, по возможности, необходимо устраивать строго горизонтально.

Плитный фундамент

Плитный фундамент для монолитного дома

В строительстве применяются две технологии устройства плитных фундаментов: монолитная и сборная. Сборные плитные фундаменты устраиваются для зданий сложной конфигурации и большой площади. В строительстве жилых домов, в основном, используют армированную монолитную плиту.

Фундамент в виде монолитной плиты (плитный) не так востребован, как ленточный, но в определенных условиях эксплуатации ему трудно найти замену.

Плитный фундамент необходим:

• В сейсмической зоне с опасными грунтами.
• На глубокопромерзающих и пучинистых почвах.
• В грунтах с повышенной влажностью и высоким уровнем подземных вод.
• При выравнивании осыпаний, вертикальных и горизонтальных сдвигов земли.
• Для усиления ленточного фундамента.
• Под башенный тип постройки.
• В качестве чернового пола.

Надежнее всего сделать одну монолитную плиту под всем зданием. Таким образом, нижняя часть плиты будет находится практически на поверхности, воздействуя только с её верхней частью, поэтому различные грунтовые деформации не будут влиять на устойчивость основания и всего строения в целом.

Довольно часто плитный фундамент планируется в качестве чернового пола. В этом случае проводится утепление – снизу от грунта экструдированным пенополистиролом (пеноплексом), а в верхней части плиты, в процессе заливки, возможен монтаж компонентов системы «теплый пол». Свайный фундамент

Свойства свайного фундамента

В частном домостроении свайные фундаменты не так популярны, как при возведении промышленных объектов и многоэтажных жилых секторов, но тоже пользуются спросом. Практически для любого строения есть возможность подобрать тип свайного фундамента под определенный вид почвы. Плавающий грунт и сложный рельеф для эксплуатационных способностей свайного фундамента не являются проблемой – сваи достигают устойчивого грунта на глубине более 50 м.

Для устройства свайного фундамента используется три типа свай:

Винтовые сваи. Установка винтовых свай напоминает вкручивание шурупа – на конце свай находится винт, который и входит в землю, как шуруп. Тело свай – это толстостенная металлическая труба. После того, как все сваи «вкручены» вручную или механическим способом, они обрезаются в горизонтальной плоскости на проектной высоте. На сваях крепится ростверк – обвязка из горизонтальных балок, соединяющая сваи и связывающая всю конструкцию фундамента.

Использование на любом грунте, невысокая стоимость, простой монтаж – это несомненные плюсы винтовых фундаментов. Минусом можно считать недолговечность из-за подверженности металла свай коррозии. В монолитном строительстве винтовой тип фундамента используется очень редко.

Буронабивные сваи. Технология устройства фундамента на буронабивных сваях существенно отличается от предыдущей. Давайте рассмотрим, как следует монтировать сваи данного типа.

• Бурим скважину необходимой глубины и диаметра.
• Готовим (свариваем или скручиваем) каркас из арматуры и опускаем в скважину.
• Над скважиной устраиваем опалубку выше уровня земли, если предусмотрено проектом.
• Заполняем скважину бетоном.
• Связываем ростверком на заданной высоте.

К основным преимуществам буронабивного метода относятся возможность равномерно распределить вес сооружения, регулируя количество опор, строительство на любых видах грунтов и меньший объем земляных работ. Для частного застройщика устройство фундамента буронабивным способом является нерентабельным из-за высокой стоимости геологических изысканий, сложных расчетов и необходимости в тяжелой буровой технике.

Забивные сваи. Такие сваи представляют собой железобетонные балки длиной более 12 м. Они производятся круглого, квадратного, крестообразного и трубчатого сечения. При устройстве фундамента сваи забиваются в грунт при помощи механических сваебойных молотов.

В последнее время распространяется статическое вдавливание – технология, которая стала незаменимой при строительстве свайного фундамента в тесноте исторического центра современного города с ветхими домами. Процесс вдавливания сваи обеспечивается специальными установками, передающими на объект нагрузку более 300 тонн.

Гидроизоляция фундамента и стен

Гидроизоляцию фундамента и стен устраивают как снаружи, так и изнутри здания. Наружная гидроизоляция обеспечивает материал стен и фундамента (в нашем случае – бетона) защитой от агрессивного воздействия окружающей среды. Избыточная влага, сезонные и суточные перепады температур приводят к постепенному разрушению бетона, уменьшая срок эксплуатации дома.

Если защитить постройку снаружи проблематично, используется внутренняя гидроизоляция. В помещениях с повышенной влажностью – ванные комнаты, прачечные и т. д. – проведение гидроизоляции стен является обязательным.

В зависимости от способа выполнения и материалов, которые применяются для защиты бетонных и железобетонных конструкций, выделяют несколько типов гидроизоляции.

• Обмазочная – состав и свойства материалов позволяют наносить гидроизоляцию кистью или валиком, как при покраске.
• Асфальтовая – выполняется сплошным покрытием.
• Наклеиваемая – используются рулонные или пленочные материалы.
• Пропиточная – применяется для защиты стен из пористых материалов.
• Литая – жидкий материал заполняет все поры и щели, защищая поверхность от влаги.
• Засыпная – используются порошки и смеси с гидрофобными (водоотталкивающими) свойствами.
• Проникающая (инъекционная) – изоляционным раствором заполняются трещины, щели или грунт.

Остановимся более детально на гидроизоляционных материалах, которые чаще всего применяются в монолитном строительстве.

1. Обмазочная гидроизоляция. Расплавленная битумная смесь наносится кистью на бетонную поверхность фундамента или стен. Для этой технологии необходима печь для разогрева битума. Частные застройщики с небольшим объемом работ разогревают битум на костре. Работа с материалом требует строгого соблюдения правил техники безопасности. Ввиду этого, современные технологии предлагают альтернативу небезопасному способу гидроизоляции – холодную битумную мастику.
2. Проникающая полимерцементная гидроизоляция – химическая обработка поверхности бетона, создающая водонепроницаемый слой, который защищен от агрессивного воздействия среды. В результате химической реакции все мелкие трещины и поры в бетоне «зарастают» кристаллами. Размер пор в кристаллах не позволяет воде проникнуть в стены, но пропускает воздух, оставляя стенам возможность «дышать». Изоляция наносится на свежий или влажный бетон, потому что для «роста» кристаллов требуется влага.
3. Наклеиваемая гидроизоляция (оклеечная) – выполняется с использованием рубероида различных видов. В состав рубероида входит картон, пропитанный негорючим составом, и битум. Разогретый рубероид наклеивается на бетон с нахлестом. Все стыки промазываются мастикой или битумом.

Качественно выполненная гидроизоляция – залог долголетия вашего дома, поэтому необходимо отдавать предпочтение материалам для конкретных условий эксплуатации.

На заметку!Перед нанесением битумной гидроизоляции необходима грунтовка поверхности праймером – смесью бензина и битума жидкой консистенции.

Читайте также: Гидроизоляция фундамента — почему она важна при строительстве дома Обмазочная гидроизоляция фундамента

Устройство арматурного каркаса

Для увеличения прочности монолитных сооружений используется арматура, отсюда и название – монолитное железобетонное строительство. Пластичная и упругая арматура берет на себя большую часть разрушительной нагрузки, улучшая качественные характеристики относительно хрупкого бетона.

Арматурные работы в монолитном строительстве являются наиболее трудоемкими и составляют 15-20% от общего цикла. Основной объем занимает монтаж арматурного каркаса. Для того, чтобы правильно устроить каркас монолитного дома, рассмотрим особенности разных видов арматуры.

1. Рабочая – уменьшает нагрузки, возникающие при эксплуатации, благодаря растяжению. Ребристая поверхность прута обеспечивает хорошую адгезию с бетоном.
2. Распределительная – закрепляет прутья рабочей арматуры в каркасе, регулируя усилия между ними.
3. Монтажная – обеспечивает технически правильное расположение рабочей арматуры в пространственном каркасе и скрепляет между собой элементы армирования.

Арматурный каркас

В промышленном монолитном строительстве учитываются все факторы – вес здания, нагрузка, конфигурация, результаты геологических исследований. При строительстве легких зданий на «нормальном» грунте возможно использование рабочей арматуры диаметром 10 мм. При возведении сооружений на «неспокойных» почвах диаметр арматурных прутьев может колебаться в зависимости от условий эксплуатации – от 14 до 18 мм.

Распределительная и монтажная арматура играет вспомогательную роль в сопротивлении нагрузкам и хорошо распределяет их между рабочими стержнями. В целях экономии для монтажной и распределительной арматуры используются прутья без насечки на поверхности и меньшего диаметра – 6-8 мм.

Хотя для каждого объекта монтаж армокаркаса имеет свои особенности, существуют общие технические моменты, обязательные для выполнения.

1. Для удобства работы прутья рабочей арматуры необходимо сварить между собой по краям и в центре. Расстояние между ними должно быть на 1,5-2 см меньше планируемой толщины монолита.
2. Отрезки распределительной арматуры одного размера необходимо разместить на рабочие стержни так, чтобы получилась «лесенка» – простой каркас. В местах сварки нарушается структура металла, поэтому все перемычки мы прикручиваем монтажной проволокой.
3. Устанавливаем два простых каркаса на ребро и связываем их через распределительные перемычки монтажной проволокой – получаем сложный каркас. Расположение и форма сечения каркаса рассчитывается индивидуально для каждого проекта.

В промышленном монолитном строительстве части каркаса изготавливаются на заводах, а затем собираются на строительной площадке. При постройке частного небольшого дома арматуру удобнее варить и вязать на месте установки.

Установка опалубки

Чтобы придать форму бетонной массе и зафиксировать её в конструкции, используется опалубка. Конструктивно опалубки разделяют на два вида – сборно-разборная и несъемная.

Сборно-разборная опалубка

В частном монолитном строительстве довольно распространена конструкция деревянной стационарной опалубки. Она состоит из деревянных щитов из досок и фанеры, а после окончания работ обычно подлежит утилизации. Кроме опалубки из дерева, существуют сборно-разборные опалубки с другими конструктивными особенностями.

• Переставная опалубка представляет собой конструкцию из металлических щитов. Щиты скрепляются болтами, как вдоль, так и поперёк, позволяя установить несколько рядов в высоту. Такая опалубка предназначена для многократного использования.
• Скользящая опалубка. Конструкция данного типа отличается тем, что при помощи механизма опалубка сама поднимает себя к следующему этапу бетонирования. Используется в строительстве высотных зданий методом монолитного литья.

Если вы строите монолитный дом, запомните, что наиболее оптимальным вариантом для направления бетона «в нужное русло» считается обычная деревянная опалубка.

Читайте также: Строительство домов из бревна: как построить недорогой, качественный и экологичный дом Опалубка для фундамента

Несъемная опалубка

В последнее время при устройстве монолитных стен применяют несъемную опалубку из полистирола. Конструкция опалубки состоит из пустотелых пеноплексовых блоков размером с обычный шлакоблок. Работать с таким материалом достаточно легко.

• Укладываем 5-6 рядов блоков кирпичной кладкой.
• В полости блоков монтируем арматурный каркас (во многих случаях, достаточно вертикально установленных стержней рабочей арматуры, соединенных между собой по периметру с интервалом 3-4 ряда).
• Заливаем бетоном.

Необходимо отметить, что стенки блоков служат достаточно эффективным утеплителем.

Заливка бетона

Для частного застройщика существует два способа получить бетон – заказать готовый на специализированном предприятии или приготовить самостоятельно. В случае монолитного строительства частного дома, необходимости в обработке больших объемов бетонной массы за один раз нет, поэтому лучше иметь меньше, но свежее.

Состав бетона определяется пропорцией 1:2,5:4 (1 часть цемента М-400; 2,5 части мелкого заполнителя, такого как песка; 4 части крупного заполнителя – щебня). В состав бетонной смеси входит 80% крупного заполнителя, который существенно влияет на свойства бетона и его стоимость. В качестве крупного заполнителя используется не только щебень из твердых горных пород – для облегчения веса применяют пористые наполнители из керамзита и его производных – перлит, шлак, шлаковую пемзу.

Песок для приготовления бетона должен быть разной зернистости. Идеальным вариантом будет смесь песка крупной (2-3 мм) и средней (1,5-2 мм) фракции.

После укладки фундамента, монтажа армированного каркаса и закрепления опалубки можно начинать заливку бетона. Сам процесс заливки не представляет особых трудностей, если были предприняты правильные шаги по подготовке.

1. Тщательно перемешиваем все компоненты бетонной смеси (желательно в бетономешалке).
2. Останавливаем процесс замешивания, выдерживаем паузу, добавляем воду, чтобы достичь необходимой консистенции, и вновь запускаем мешалку.
3. Готовый раствор наносим на опалубку и укладываем. В масштабном строительстве для плотной укладки бетона используют вибрационные машины. Частники в этих целях применяют лопату, лом, арматуру и приставленный к опалубке работающий перфоратор.

На заметку!Готовый бетон необходимо использовать в течение 5-6 часов. По истечении этого времени цемент начинает частично терять свои свойства.

В производственных масштабах бетон заливается по периметру за один раз определенным слоем. Частное монолитное строительство такими масштабами не располагает, поэтому применяются два метода заливки бетона вручную.

1. Бетон укладывается тонкими слоями (20-25 см) по всему периметру. Толщина слоя должна быть достаточной, чтобы обеспечить надлежащую прочность конструкции.
2. Бетон укладывается на всю высоту опалубки, желательно по всей стене. При вынужденной остановке процесса, бетон не должен обрываться вертикально. Для этого используется срез ступеньками.

Заливка бетона

Заключение

В этой статье мы рассмотрели, что такое монолитное железобетонное строительство и разобрали ключевые моменты строительного процесса. Надеемся, что после освещения этапов строительства в данной статье, словосочетание «монолитные работы» больше никогда не введет вас в ступор. Вы уже располагаете всей необходимой информацией относительно особенностей технологии монолитного строительства.

Монолитное строительство. Технологические этапы

Монолитное строительство — одно из самых популярных и перспективных направлений в строительной сфере во всем мире. Его технология позволяет за короткие сроки возводить здания любой архитектурной сложности и этажности. Это процесс возведения зданий из железобетона, который представляет собой железную конструкцию (каркас), залитую бетоном. Благодаря жесткости металла и прочности цементного покрытия эти конструкции способны выдержать колоссальные нагрузки, тем самым обеспечивая долговечность возводимым зданиям.
Имея множество преимуществ перед иными видами строительства, эта технология используется как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Ее применяют при строительстве частных домов, жилых комплексов, офисных центров, складских помещений, парковок, гаражей, резервуаров и бассейнов и т.д. Качество возведения монолитного здания зависит от правильного выполнения строительных работ с использованием специального оборудования и материалов. на всех технологических этапах его строительства.
Специалисты группы компаний «САНПОЛ» расскажут о правильной технологии монолитного строительства и применении материалов, необходимых для этого.

Монолитное строительство начинается с установки опалубки. Опалубка представляет собой конструкцию из прочных щитов разных конфигураций, на основе которых и создаются необходимые формы. В зависимости от конкретного случая и типа производимых работ используют различные опалубочные системы. Монолитное строительство может использовать стеновую опалубку для горизонтальных или вертикальных поверхностей. В зависимости от материла опалубка бывает деревянной, металлической, деревометаллической, железобетонной, армоцементной, из синтетических или прорезиненных тканей. Для прямых, сложных, округлых или неправильных форм здания лучше всего использовать гибкую опалубку Syflex, которая отличается своим удобством монтажа и эффективностью. Система гибкой пластиковой опалубки имеет широкую сферу применения: опалубливание фундаментных плит, ленточных фундаментов, бассейнов, применение в дорожном строительстве, использование в ландшафтном дизайне и т.д.

Монтаж опалубочных систем включает сборку щитов и комплектующих к опалубке. Очень важно использовать только высококачественные комплектующие к опалубке, поскольку это влияет не только на качество монолита, но и на безопасность при выполнении работ.
При сборке щитов опалубки в качестве крепежного материала используют стяжной винт определенный длины. Длина винта зависит от архитектурных особенностей возводимого здания. Поскольку стяжные винты и гайки являются дорогостоящими материалами и используются многократно, очень важна их защита при заливке бетона и сохранность после распалубки для дальнейшего использования. С этой целью стяжной винт помещают в трубку, которую крепят с двух концов специальными конусами. Конусы обеспечивают плотный контакт защитной трубки с опалубочной поверхностью и предотвращают возможное попадание бетона внутрь трубки- ограничителя. Трубка может быть изготовлена из фибробетона или полиэтилена.
Полиэтиленовая труба — самая распространенная при монтаже опалубки. Этот материал является самым дешевым, но имеет ряд недостатков. Такая трубка не дает необходимой жесткости конструкции опалубки. И при больших объемах заливаемого бетона легко поддается деформациям, что негативно влияет на качество опалубки. Альтернативным решение может быть ПВХ труба, порезанная на отрезки 2 — 3,5 м. ПВХ труба обеспечивает нужную жесткость опалубке и меньше подвергается деформациям под силой бетона.
В современном монолитном строительстве все чаще применяется перфорированная ПВХ труба, которая имеет хорошую цепкость с бетоном. Такая трубка надежно фиксируется в теле бетона при его деформации. Кроме того, благодаря своим поверхностным сечениям, она придерживает поток воды, что просачивается поверх трубки. После распалубки спустя некоторое время сквозь трубку может протекать вода, что просочилась в тело бетона снаружи. Вода разрушает структуру бетона и переносит вредные элементы, что выделяются при вымывании бетона. Во избежание этого неблагоприятного процесса отверстия трубки закрывают герметизирующим профилем «Плуг». Этот полимерный материал набухает при контакте с водой и полностью перекрывает проход для водных потоков.

При монолитном строительстве объектов ниже уровня земли, где необходима усиленная гидроизоляция элементов конструкции, в системе опалубки используются бетонные трубки и пробки.

Труба из фибробетона более надежная в таких случаях. Имеет отличную адгезию с бетоном. Благодаря однородности использованного материала, она плотно прилегает к поверхности бетона и обеспечивает полную герметизацию отверстия. Бетонная трубка имеет особую прочность, что обеспечивает устойчивость к деформациям в условиях большого давления на конструкцию. При строительстве таких объектов важна герметизация рабочих и деформационных швов. При этом необходимо использовать герметизирующие материалы: бентонитовый шнур, гидроизоляционная резина Плуг, гидрошпонки, неразбухающий профиль. Для плотного прилегания щитов используют опалубочные планки.

Если опалубка устанавливается для сооружения вертикальных поверхностей, ей предшествует монтаж арматурного каркаса. При укладке горизонтальных монолитных плит перекрытия сначала монтируется горизонтальная опалубка, а после этого на нее устанавливается каркас из арматуры. Арматурный каркас — это конструкция из арматурных стержней, соединенных между собой проволкой или специальной скобой для вязки арматуры. Для надежной фиксации арматуры в «теле» бетона необходимыми элементами выступают фиксаторы защитного слоя. Они нужны для создания и точного выдерживания толщины защитного слоя. После устройства этих элементов приготовленный бетон заливают в конструкцию опалубки. Для укрепления бетона проводят его армирование с использованием металлической или полипропиленовой фибры. Улучшить физико-механические свойства бетона можно с помощью суперпластификатора и противоморозных добавок для бетона.

После заливки бетон вибрируют глубинными вибраторами для того, чтобы в теле бетона не образовывались пустоты, раковины. Распалубка осуществляется спустя 1- 4 суток в зависимости от атмосферных осадков, температуры воздуха, марки бетона и толщины бетонного слоя.
После окончания монолитных работ необходимо провести работы по гидроизоляции конструкций. Сразу после распалубливания можно сделать гидроизоляцию проникающего типа с помощью гидроизоляционного средства Инфильтрон 100. После полного высыхания бетона необходимо провести гидроизоляцию обмазочного типа. Для этого испольуют такие гидроизоляционные средства как: Изобит ДК, Стирбит 2000, Диспербит, Цемизоль 2ЕП, Цемизоль 2ЕН, Асковиль.

Компания «БФА Монолит» (Санкт-Петербург). Монолитные, общестроительные и отделочные работы.

Монолитное строительство — технология возведения зданий и сооружений из железобетона, которая позволяет в короткие сроки возводить здания и сооружения практически любой этажности и формы.

ООО «БФА-Монолит» на высоком профессиональном уровне выполнит в комплексе любые работы по возведению монолитных конструкций.

Для обеспечения качественного и своевременного выполнения такого вида услуг, мы используем новейшие технологии строительства, применяем современное строительное оборудование. Имеем собственный парк качественной российской опалубки, а также парк опалубки и леса немецкой фирмы «Пери». Это позволяет нам удовлетворить все потребности наших заказчиков. 

Помимо монолитных работ на типовых и промышленных объектах, мы строим (изготавливаем) уникальные конструкции.

Нашими постоянными поставщиками бетона являются ЗАО «ЛСР-Базовые», ООО «СК Групп», ООО «Луябетон», ООО «ТСК-Бетон», ООО «АгроСтройКомплект».

Строительство необходимо доверять только профессионалам. Выбирая нашу компанию, вы выбираете высокое качество и разумные цены!

Достоинства монолитного строительства:

• Монолитное конструкции широко применяются в строительстве метро (тоннели, платформы, своды), военных объектов (бункеры, тоннели, объекты на полигонах для испытания оружия, в том числе ракет и гражданского строительства) и космодромов (бункеры, стартовые площадки).
• Монолитные работы производятся по свободной планировке внутри сооружений, т.е. подразумевается возведение многоквартирных сооружений с различной планировкой. 
• Монолитное строительство позволяет строить дома практически без швов, что существенно улучшает тепло и звукоизоляцию, снижает общий вес здания, предотвращает образование трещин, повышает прочность конструкций и делает их более долговечными.

Проекты по монолитным работам

Все проекты

Наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы.
Просто позвоните по телефонам:(812) 242-12-35 / 242-12-36

Отправить заявку с сайта

Статьи

Пассивный домДома в которых тратится в 10 раз меньше энергии!Экологичность технологии

Свойства щепоцементных плит, из которых изготавливается несъемная опалубка VELOX, определяют качественные характеристики дома, главная их которых – экологичность.

Монолит в тёплой деревянной рубашке«VELOX» — технология монолитного строительства в несъёмной опалубке, была разработана в Австрии в 1956г. для ускоренного возведения утеплённого, сейсмостойкого жилья. В настоящее время технология имеет полувековой опыт успешного применения более чем в 40 странах мира, в т.ч. в странах, расположенных в опасных сейсмологических районах, таких как Япония, Турция, Греция. В России и СНГ технология «VELOX» применяется с 1997г. , получив наибольшее распространение в Ленинградской области и на севере Тюменской области — выдержав испытания суровым сибирским климатом.Velox или БРИЗОЛИТ? Всё чаще этот вопрос задают нам посетителя нашего сайта. Мы попытались сравнить технологию БРИЗОЛИТ (ДУРИЗОЛ) и ВЕЛОКС.Строительная технология Велокс (Velox) Слово «velox» означает по латыни «быстрый», «скорый». Технология Велокс (Velox) была разработана австрийской фирмой Velox для ускоренного возведения утеплённого жилья, и успешно нами применяется в России.Теплофизические свойстваОсновной характеристикой строительной конструкции по переносу тепла является её теплосопротивление «P», на основе которого рассчитывается коэффициент проводимоти тепла «к».Бетон и деревоНа протяжении всей истории человечества основным материалом при строительстве жилья было дерево. Дерево доступный материал имеющий массу прекрасных качеств, но также есть и отрицательные. Технология «VELOX» — это тёплые бетонные дома в деревянной рубашке. Технология монолитного строительства в несъёмной опалубке. Народный домСпециалисты Томского государственного архитектурно-строительного университета аргументировано доказали, что по соотношению цена/качество технология ВЕЛОКС (VELOX) превосходит все другие известные технологии строительства малоэтажного жилья.Пассивный ВелоксЯзыком цифр: пассивным домом принято называть дом, в котором годовое потребление энергии составляет менее 15 кВч/м2 в год.

Монолитное строительство частных домов в Тюмени

Если вы видите дом вашей мечты прочным и надежным, стоит задуматься над монолитным строительством частного дома. В настоящее время такая технология, по мнению застройщиков, становится все более популярной. А значит, за ней и будущее. Как осуществляется возведение таких зданий?

Технология строительства

Сперва выполняется подготовка и разметка участка. Затем заливается ленточный монолитный фундамент. Стены таких сооружений легче кирпичных, поэтому основа здания может быть облегченной. Внутри опалубки устанавливается арматура, а затем заливается бетон. На возведение фундамента и первого этажа уходит примерно неделя. В результате стены имеют толщину от 30 до 50 см. Фасад можно оштукатурить, покрасить, декорировать кирпичом, искусственным камнем. 

Строительство монолитных частных домов в Тюмени: плюсы и минусы

Сначала перечислим преимущества возведения сооружений по данной технологии:
• Нет ограничений в архитектурных приемах. Стены могут иметь различную конфигурацию, вплоть до закругленных углов. Все нестандартные проекты проще всего реализовывать в монолитном строительстве. 
• Долговечность. Срок службы таких зданий составляет 200 лет и даже больше. 
• Отсутствие швов. Это значит, что внутри дома будет всегда тепло и сухо, внутрь не проникнет пронизывающий ветер или влага. 
• Быстрые сроки возведения. Даже по сравнению с блочными домами монолитные здания строятся гораздо быстрей. К тому же стройку можно заморозить в любой момент.  
• Снижение расходов на внутреннюю отделку. Стены в таких домах гладкие и идеально ровные. Остается только выполнить финишные работы по благоустройству помещений без предварительного выравнивания и утепления. 
Среди недостатков можно отметить более высокую стоимость строительства по сравнению с другими технологиями, а также сложности с перепланировкой, так как в данном случае придется штробить стены. 
Строительство частных домов в Тюмени ведется по различным технологиям. Каждый метод имеет свои плюсы и минусы. И здесь важно взвесить все «за» и «против», учесть финансовые затраты, сроки, материалы и сделать правильный выбор.

Каркасно-монолитная технология строительства коттеджей и домов.

С помощью каркасно-монолитной технологии строительство жилых и общественных зданий реализуется в короткие сроки по сравнению с традиционными методами. В основе – создание бетонного каркаса (остова) здания, который состоит из колонн и перекрытий. Эта технология так популярна во всем мире, что теперь и строительство частных коттеджей порой ведется таким же образом.

Особенности каркасно-монолитного строительства

Технология каркасного домостроения заключается в возведении прочного каркаса из железобетона. В «скелет» входят:

• Фундамент;
• Монолитные перекрытия и перемычки, образующие пояс жесткости;
• Колонны.

Все компоненты связаны между собой и арматурным каркасом, и монолитным бетоном. В результате получается жесткое соединение без шарниров, остов получается неподвижным и прочным. По этой причине монолитно-каркасное строительство сопровождается тщательным проектированием, расчетами и применением особенных технологий, снижающих риск возникновения деформаций конструкций при усадке.

Достоинства метода

Процесс строительства дома по каркасной технологии имеет массу достоинств, благодаря которым способ широко применяется по всему миру:

• Строительство реализуется быстро с минимальными трудовыми затратами. В основе процесса – создание опалубки, установка арматурного каркаса и заливка бетонного раствора. Процесс ведется отдельными участками непрерывно, поэтому простоя рабочей силы практически не случается.
• Правильно спроектированный и построенный по технологии дом служит долгие десятилетия без разрушения конструкций.
• При редких аварийных ситуациях, когда происходит разрушение одной секции, остальной объем здания не страдает. Это единственный в своем роде метод безопасного строительства для сейсмоопасных регионов. Иными словами: если в одном помещении произошел, например, взрыв газа, то остальные конструкции дома останутся целыми, в отличие от строений с традиционными сборными элементами из блоков и кирпичей.
• Возможно строительство дома с любыми планировками в виду отсутствия обязательных несущих стен и перегородок. Площади в строящихся многоквартирных домах часто реализуются клиентам без различных ограждений в виде единого пространства с колоннами.
• Отсутствие несущих стен позволяет без проблем осуществлять перепланировку в помещении с последующим беспроблемным согласованием с надзорными инстанциями.
• Возможность обустройства высоких потолков от 3-х метров.
• Со временем бетонный каркас набирает прочность, а как следствие – общую жесткость.
• Возможность строительства в любое время года.
• Низкий расход материалов для возведения каркаса.
• Нет необходимости в доставке конструкций на объект, сборка осуществляется на строительной площадке.

Недостатки монолитно-каркасной технологии строительства

У каркасно-монолитных домов есть несколько недостатков:

• Наличие мостиков холода, проходящих по бетонным перекрытия и внешним колоннам. Проблема устраняется обустройством качественной теплоизоляции и облицовки фасадов;
• Установка каркаса – трудоемкий процесс, требующий установки большого количества опалубки и опорных стоек;
• Перед началом работ необходимо произведение достоверных расчетов конструкции, чтобы не произошло непредвиденных неприятных ситуаций при усадке грунтов, поскольку все соединения конструкций жесткие и неподвижные.

Недостатки каркасников – это задачи, которые необходимо решать при проектировании и строительстве объектов, тогда проблемы исчезают и больше не возникают.

Крепкое основание – залог надежного здания

Чтобы конструкции работали слаженно и в элементах не возникало чрезмерных напряжений, первое, что нужно сделать – обустроить надежное и жесткое основание. Это может быть ленточный, свайный или плитный фундаменты. На выбор вида основной конструкции оказывает влияние тип грунтов:

• Для каркасно-монолитного строительства коттеджа или небольшого домика без подвала на грунтах с низким уровнем подземных вод подойдет малозаглубленный блочный или монолитный фундамент.
• Для постройки с подвалом понадобится классический фундамент-лента монолитный или сборный железобетонный.
• Сваи подойдут для установки на местности, нижние грунты которой могут дать надежную опору зданию. При этом уровень подземных вод значения не имеет, как и типы поверхностных грунтов.
• Фундамент-плиту оптимально выбрать для строительства на сильно пучинистых и подвижных грунтах. Обычно такие используют для возведения частных небольших домов.

Обязательное требование к фундаменту – он должен быть правильно рассчитан (глубина, ширина стенки, количество опор для свай и другие параметры).

Фундамент под каркасно-монолитный дом строит так же, как для других видов зданий без применения нестандартных технологий.

Как строить стены и колонны: важные этапы

Каркасно-монолитная технология строительства дома предполагает возведение только колонн и перекрытий, которые создают несущий остов. Однако, многие застройщики предпочитают и стены сделать монолитными, тем самым добиваясь упрощения и ускорения процесса создания конструкций.

Все составляющие остова обязательно состоят из:

• Арматурного каркаса;
• Бетонного раствора.

Создание формы достигается за счет установки опалубки, которая может быть съемной или несъемной.

Выбор опалубки

• Съемная опалубка – это традиционный способ создания формы для заливки стен, колонн, перекрытий. Её изготавливают из досок, а при изготовлении больших по площади и объему конструкций – из толстой строительной фанеры с ламинированной поверхностью. Жесткость фиксации опалубки обеспечивают металлические опорные ребра жесткости. После установки каркаса внутрь формы и заливания бетона выжидают 5-7 дней и фанеру или дощатый настил снимают. Для облегчения снятия опалубки внутренние ее стенки прокладывают рубероидом, который после застывания бетон «срастается» с поверхностью камня и дополнительная гидроизоляция конструкций не требуется.
• Несъемная опалубка – новый вид создания формы для заливки будущих конструкций бетоном. Её собирают из полистиролбетонных или полистирольных блоков как конструктор. Неоспоримые плюсы способа: 1) отсутствие потребности в последующем снятии формы, 2) полистирол совмещает в себе функции опалубки и утеплителя.

Расчет и установка каркаса

Каркас в монолитно-каркасном строительстве частного дома есть во всех конструкциях, поэтому арматуры понадобится немало. Средний расчет – около 25 кг на 1 м3 железобетонного объема. Рабочие прутья выбирают согласно сложным расчетам, но не менее 10 мм для продольной и 8 для поперечной арматуры.

Шаг арматуры в каркасе рассчитывают, в среднем расстояние между отрезками составляет 150…250 мм. Поперечные прутки служат как элементы жесткости для продольных.

Каркас может быть собран методом сварки или перевязки проволокой, на строительной площадке или непосредственно на месте установки.

Арматуру всех элементов перевязывают между собой.

• 1) При установке фундамента оставляют вертикальные прутья, с которыми в дальнейшем осуществляется сопряжение арматуры колонн и перекрытий, и так до верхней отметки здания.
• 2) Арматуру или готовые каркасы выставляют в смонтированную опалубку.

Заливка бетона

Бетон для колонн и фундамента не может быть слабее, чем М300, для строительства домов с запасом прочности оптимально использовать М400.

В готовую опалубку послойно заливают готовый раствор. Важно:

• Не допускать высыхания отдельных слоев;
• Производить непрерывную заливку;
• Если слой все же подсох (для этого достаточно пары часов), поверхность тщательно смачивают водой и растирают для получения рельефа. Вообще таких ситуаций допускать нельзя, поскольку такие места слабые.

На каждом этапе необходимо уплотнять раствор в опалубке с помощью погружных вибраторов и лопат.

• Стены заливают секциями по 50-70 см;
• Колонны устраивают на высоту одного этажа.

Монтаж перекрытий

Важная составляющая часть монолитно-каркасного дома – пояс жесткости, который образует перекрытие. Оно тоже должно быть монолитным. Как его обустроить:

1. Выставляют каркас, перевязывая прутья с выпусками их нижерасположенных колонн. Выставляют стойки на пол нижнего этажа. Это распорки, которые поддерживают опалубку на время заливания раствора и набора им прочности.
2. Монтируют саму опалубку из строительной фанеры или дощатых настилов.
3. Заливают бетонный раствор послойно, но непрерывно.
4. После набора первоначальной прочности, достаточной для прохождения, снимают опалубку, убирают стойки.

Достоинство каркасно-монолитного бетонного дома – гладкие поверхности после демонтажа опалубки, не требующие выравнивания. После окончания строительных работ можно сразу приступать к облицовке конструкций.

Технология строительства монолитного фундамент и плиты

Плитное основание сегодня считается одним из самых надежных и долговечных. Оно способно выдерживать даже сильные, экстремальные нагрузки и на протяжении многих десятилетий сохраняет свои исходные технико-эксплуатационные характеристики. При этом для обеспечения хороших параметров монолитной плиты фундамента необходимо грамотно выполнить все предусмотренные работы по ее обустройству.

Порядок работ

Технология монолитных плит отличается сложным строением, включающим в себя много слоев:

1. Геотекстиль. Этот материал используется для увеличения ее прочности и устойчивости к внешним воздействиям. Геотекстиль характеризуется прекрасными фильтрующими качествами, а также предотвращает перемешивание «подушки» с грунтом.
2. Подсыпка. «Подушка» формируется из песка, щебня или песчано-гравийной смеси. Она используется для решения следующих задач: выравнивание основы, дренаж, предотвращение контакта с пучинистым грунтом.
3. Подбетонка. Слой подбетонки – это заливка бетонного раствора, который позволяет подготовить максимально ровное основание для последующего монтажа, а также обеспечивает лучшую гидроизоляцию.
4. Гидроизоляция. Служит для того, чтобы исключить неблагоприятное воздействие влаги, которая находится в грунте. Вода может неблагоприятно сказываться на любых строительных элементах, поэтому ее прямой контакт с частями здания крайне нежелателен.
5. Теплоизоляция. Этот материал используется в проектировании и монтаже фундамента далеко не всегда. Его применяют для того, чтобы обеспечить зданию лучший микроклимат и теплые полы на первом этаже.
6. Опалубка. Выстраивается для того, чтобы залитый раствор сформировал ровную плиту. В строительстве используют как съемную, так и несъемную опалубку.
7. Армирование. Бетон сам по себе очень прочный материал, однако фундаменты в процессе эксплуатации испытывают запредельные нагрузки, которые могут привести к его растрескиванию и разломам. Чтобы этого избежать из арматуры формируется своеобразный скелет, который придаст конструкции дополнительную устойчивость.
8. Последним важнейшим элементом технологии монолита является бетон. Раствор заливают в последнюю очередь и к строительно-монтажным работам приступают только после того, как он приобретет расчетные параметры прочности.

Некоторые из описанных элементов не являются обязательными при строительстве, однако они могут сделать объект более удобным, прочным и долговечным.

Этапы устройства

Процедура возведения включает несколько этапов. Сначала на местности проводятся инженерные изыскания, направленные на определение параметров грунта. Далее разрабатывается проект, детально описывающий все особенности фундамента, и все дальнейшие действия осуществляются в строгом соответствии с описанными требованиями и условиями.

После этого проводятся подготовительные мероприятия, разметка и земляные работы, результатом которых должна стать яма, соответствующая по ширине, длине и глубине описанным в проекте требованиям. Дальше укладываются основания, монтируется опалубка, выполняется армирование и производится заливка раствора.

Если для стройки применяется съемная опалубка, то на последнем этапе производится ее демонтаж.

Монолитная технология

Обзор

Принимая во внимание необходимость поиска альтернативной технологии быстрого строительства, которая могла бы доказать свою ценность как с точки зрения надежности, так и с точки зрения устойчивости, BSBK сделала еще один смелый шаг, внедрив технологию монолитного бетона, сосредоточив основное внимание на проектах массового строительства под руководством Прадхана Мантри Аваса. Йойна.

Необходимость внедрения технологии монолитного бетона также возникла из-за того, что создание завода сборных железобетонных изделий для производства различных элементов возможно только при значительных размерах проекта, в то время как монолитное бетонное строительство может быть использовано даже для минимального размера проекта.

Монолитная конструкция — это конструкция, в которой все компоненты, такие как стены, плиты, лестницы, солнцезащитные козырьки и т. д., отлиты монолитно за один раз с использованием одного однородного материала — бетона. Таким образом, основной необходимый вклад в монолитное бетонное строительство состоит из трех важных элементов, а именно: высокоудобоукладываемой бетонной смеси, сборной системы опалубки и армирования.

Благодаря улучшению качества материалов, качества изготовления и новых технологий монолитный бетон стал очень современной, высокотехнологичной отраслью и стал популярным благодаря экономии материалов и рабочей силы, повышению качества продукции и качества изготовления и высокой скорости строительства. .

Преимущества технологии монолитного бетона

• Ускоренное строительство. Большинство ключевых компонентов, таких как стены, колонны, балки, плиты перекрытий, лестницы, балконы, проемы, вытяжки, чердаки и т. д., монолитно бетонируются на месте.
• Нет необходимости в кирпичах, блоках и штукатурке на внешней поверхности.
• Благодаря уменьшенной статической нагрузке стоимость надстройки и фундамента сведена к минимуму без ущерба для прочности.
• Эти конструкции эффективны против землетрясений благодаря своей монолитной жесткой блочной природе.
• Превосходная отделка поверхности позволяет избежать дорогостоящей штукатурки и делает поверхность относительно водостойкой.
• Все коммуникации, такие как электрические, водопроводные и сантехнические, закладываются перед бетонированием, что позволяет избежать разрушения и сборки конструкций.
• Минимальный контроль качества на месте требует минимального контроля, что является большим преимуществом для ускоренного строительства.
• Всякий раз, когда возникает задача строительства в кратчайшие сроки и с наилучшим качеством.

В современных условиях требуется большой объем реконструкции городской инфраструктуры, причем в пределах густонаселенных городских районов. Ремонт, реабилитация или реконструкция могут быть технически-коммерческими и экологически осуществимыми только с помощью таких технологий и методов, как «монолит».

Знать о монолитном строительстве | Доброе время строители

В этом быстро развивающемся мире недвижимость должна принять несколько быстрых и умных методов строительства, чтобы соответствовать спросу.Эта огромная отрасль, обеспечивающая убежище всему миру, принимает различные технологии, чтобы не отставать от других секторов, и монолитное строительство является одним из них. Эта новая технология подходит для строительства поселков или требует более высокой скорости строительства на крупных предприятиях. Этот интеллектуальный метод строительства, монолитное строительство, был признан экономичным, а также удовлетворяющим быстрому строительству крупных жилых объектов.

1. Что такое монолитное строительство

Монолитное строительство — это эффективная и современная технология строительства, при которой вместо деревянной опалубки в качестве формы для заливки бетона используется алюминиевая опалубка. Также известна как система алюминиевой опалубки . Алюминий более прочен, устойчив к сейсмической активности, сокращает время строительства, дает гладкую поверхность, а также делает его популярным благодаря своей низкой стоимости. В этом типе строительства стены и плиты отливаются одновременно на месте с использованием легкой алюминиевой опалубочной опалубки. Эта система намного быстрее, чем традиционные системы строительства.

2.Почему монолитная конструкция

Монолитное строительство вступает в силу, когда есть крупные строительные предприятия и большие строительные площадки.В Индии предпочитают завершить самую сложную государственную программу «Жилье для всех» к 2022 году. Она может построить большое количество домов за ограниченный период времени без каких-либо проблем. Он использует конструкции размером с комнату для возведения плит и стен, а также позволяет устанавливать опалубку как для плит, так и для колонн в строительстве. Они также эффективно функционируют даже для стен огромных помещений и перекрытий. Этот тип конструкции чрезвычайно прочный и надежный и может быть построен с максимальной точностью.К тому же им легко управлять. Эта технология экономит деньги и время, а также дает эффективные результаты. Монолитная конструкция проста в эксплуатации, обеспечивает прочность и безопасность и строится с большей скоростью . Сборка и установка опалубки проста, а перекрытия и стены могут быть легко созданы. Это не связано с балочной конструкцией. Жесткая задача столбцов также уменьшается. Плиты и стены возводятся одновременно.

3. Этапы монолитного строительства

Эта уникальная технология строительства включает в себя четыре этапа строительства.

3.1. Возведение стен с использованием арматурной стальной проволоки

Сначала возводится основной каркас конструкции с использованием арматурной сетки из катанки из стальной проволоки в правильном положении. Он придает структуру зданию. Эта конструкция играет решающую роль в эффективности конструкции . Затем эти стальные стержни будут скреплены друг с другом с помощью вязальной проволоки, чтобы избежать смещения на этапе строительства, а также во время заливки бетона.

3.2. Размещение алюминиевой опалубки

Объемные стены и структурные плиты перекрытий возводятся по арматуре стен. Алюминиевые плиты просты в обращении. Они производятся на заводе, который изготавливается в соответствии с размерами помещения и доставляется на строительную площадку. Их укладывают с внешней стороны армирующей катаночной сетки. Эти конструкции будут иметь приспособления для окон, дверей и т. д. Система штифтов и наконечников будет объединять эти конструкции и может быть легко разрушена после того, как бетонная конструкция будет готова.

3.3. Заливка бетона

После того, как конструкция со стальной стержневой сеткой и алюминиевыми плитами готова, в конструкцию заливается высококачественный бетон. Бетон может быть залит внутри отливки с помощью насоса. Вибраторы также могут быть использованы для удаления воздушных карманов из конструкции. Этот бетон принимает форму и форму отливки. Отливку удаляют, когда этот бетон затвердевает, чтобы получилась прочная конструкция, полностью сделанная из бетона, поддерживаемая стеновой армирующей сталью. Эти алюминиевые корпуса могут быть повторно использованы до 250 раз , что обеспечивает минимальные потери на строительной площадке и снижает стоимость отходов.

3.4. Демонтаж алюминиевых панелей

После необходимого периода отверждения алюминиевые панели демонтируются. За это время бетон набрал достаточную прочность. Полученная структура не нуждается в штукатурке, поскольку она точная, гладкая, с большей прочностью и прочностью. Обладает высокой переносимостью, экономит время и деньги.

4. Преимущества и недостатки

У каждой медали две стороны. Монолитное строительство несет в себе больше преимуществ, чем ряд недостатков.

4.1. Преимущества монолитного строительства

Сроки строительства сократятся примерно вдвое по сравнению с традиционными методами строительства. Это уменьшает количество рабочей силы, а также не требует каменной кладки. Это дает сейсмостойкую структуру, которая является более прочной.Поскольку в конструкции меньше стыков, это уменьшает утечки, что требует незначительного обслуживания в будущем. Эта современная технология обеспечивает гладкую отделку конструкций, а также большую площадь коврового покрытия по сравнению с традиционными методами строительства. Это также сокращает время строительства; он может уменьшиться даже вдвое по сравнению с обычными методами строительства.

4.2. Недостатки монолитного строительства

Иногда на готовой конструкции могут быть видны линии отделки, если используемые компоненты имеют меньшие размеры.Это требует единого планирования. После того, как структура создана, становится трудно вносить какие-либо изменения. Стены и плиты могут иметь трещины из-за усадки, но это можно предотвратить, используя контрольные полосы в конструкции или уменьшая теплоту гидратации с помощью летучей золы.

5. Подведение итогов

Учитывая преимущества и недостатки монолитного строительства, можно сделать вывод, что преимущества позволяют достичь более крупной цели строительства с меньшими трудозатратами, меньшими затратами времени и более прочными конструкциями.Данная технология не требует использования дорогостоящей строительной техники. Это очень эффективно и облегчает одновременное бетонирование всех компонентов, таких как стены и крыша. Технология монолитного строительства экологически безопасна. Это исключает использование ценной древесины природного ресурса, которая заменяется перерабатываемым алюминием. В строительном секторе Индии должны быть приняты новые и инновационные методы строительства, чтобы быстро удовлетворить растущий спрос, и монолитное строительство является одной из тех инноваций, которые могут ускорить процесс строительства наряду с рядом преимуществ.

Быстрая монолитная аварийно-устойчивая технология для массового жилищного строительства

G Шриниваса, Генеральный менеджер по развитию бизнеса, UltraTech Cement Limited, Бангалор

Введение

Помимо пищи и одежды, жилье является основной потребностью человека. Индии удалось удовлетворить потребности своего огромного населения в еде и одежде; однако проблема обеспечения убежищем для всех не поддается решению. «В то время как произошел впечатляющий рост общего жилищного фонда с 65 миллионов в 1947 году до 187.05 миллионов в 2001 году, и, по оценкам, к 2012 году потребуется 26 миллионов домов, чтобы удовлетворить все еще существующий большой разрыв между спросом и предложением единиц жилья. Нехватка жилья остро ощущается в городах, особенно в 35 индийских городах, население которых, по данным переписи 2001 г., превышает миллион человек». ….. (Carol., 2005).

Тенденции в жилищном секторе

С улучшением экономики, ростом ИТ / BT, розничного бизнеса, который привлекает большую часть неквалифицированной, безработной молодежи, меньше всего интересуют рабочие места в строительстве, где нужно очень сильно попотеть, чтобы заработать свою заработную плату. При этом, огромном дефиците квалифицированной/неквалифицированной рабочей силы, строительство качественных домов становится затруднительным, приводят к ненормальным задержкам завершения проектов с перерасходом средств. Традиционный метод строительства в жилищном строительстве, наличие рабочей силы и стоимость рабочей силы будут очень важными и сложными для жилищной отрасли в ближайшие дни, учитывая схемы социального обеспечения, объявленные государственными / центральными правительствами для улучшения качества жизни бедных людей в Индии.

Следовательно, для проведения массовых жилищных работ необходимо иметь меньшую зависимость от рабочей силы, инновационные технологии с механизацией, которые способны обеспечить быстрое строительство и обеспечить качественное и долговечное строительство экономически эффективным способом

Технология РМД

Практика быстрого монолитного строительства с защитой от стихийных бедствий является одним из вариантов решения, прежде всего, задач и, таким образом, снижения зависимости от рабочей силы, повышения качества строительства, скорейшей реализации проекта с запланированной стоимостью.

Быстрое монолитное строительство с защитой от стихийных бедствий с использованием алюминиевой опалубки — это новая технология, которая вдохновила и мотивировала проекты массового строительства во всем мире. В этой статье обсуждается практический подход этой технологии с преимуществом скорости, качества, метода строительства и финансовых аспектов, необходимых для успешного завершения проекта массового жилищного строительства. Также включает сборку элементов опалубки, нагрузки, которые необходимо учитывать при проектировании, этапы строительства и сравнение RMDC с традиционной системой

Конструкция RMD работает по следующим принципам:

• Быстрое и качественное строительство
• Предложение непревзойденного удовлетворения клиентов
• Конкурентоспособная цена
• Обеспечивает большую степень контроля
• Изменение уровня доверия между сообществом Владельца и Подрядчика за счет качества, своевременности выполнения и той же стоимости
• с девизом» «Стоимость давно забыта, а качество помнят навсегда» и «Дом для всех. »

Что такое технология RMD?

Конструкция, в которой все элементы отлиты вместе из железобетона с использованием алюминиевой опалубки/аналогичной опалубки, которая поддерживает стену, балку, колонну, плиту крыши и другие элементы вместе для бетонирования за один раз. Это обеспечивает абсолютное отсутствие стыков (монолитных) между элементами с отличной обработкой поверхности, что делает их очень прочными и устойчивыми к землетрясениям. Это не что иное, как крепкий бетонный дом.

Процесс строительства, который включает в себя минимальное количество действий, которые могут быть выполнены одновременно с меньшими затратами времени, демонстрирует высочайшее качество и позволяет создавать наиболее прочные, устойчивые к стихийным бедствиям и экономичные здания.

Ранее практика монолитного строительства ограничивалась только купольными конструкциями, огромными каркасными конструкциями крыш, специальными архитектурными сооружениями, большими основаниями под фундамент и т. д., где конструкции не имеют стыков, эксплуатационные характеристики и долговечность были крайне важны. Подобные методы никогда не применялись в жилищном строительстве, а никогда не указывались проектировщиками для монолитного домостроения, возможно, из-за меньшего прогресса в технологии опалубки и технологии бетона.

Выбор опалубки

Выбирая алюминиевые формы, вы инвестируете в опалубку самого высокого качества и долговечности (более 100 повторений), изготовленную по индивидуальному заказу на самых современных заводах.Это обеспечивает точность строительных размеров, отделки и качества работы. Без стыков, без переделки работ, без ремонта. Полностью исключена конструкция блочной кладки стен, штукатурка стен (наружная/внутренняя). В традиционной практике электромонтажные работы не только требуют времени, но и повреждают блоки (стены) перед оштукатуриванием. Время, труд, материалы, необходимые для этих работ, огромны и исключаются при монолитном строительстве.

Преимущества алюминиевой опалубки

1. В отличие от большинства современных строительных систем, которые ориентированы на машины и оборудование, опалубка не зависит от тяжелого подъемного оборудования и может обслуживаться неквалифицированными рабочими.
2. Непревзойденная скорость строительства может быть достигнута благодаря легкому весу опалубки и меньшим трудозатратам на перенос опалубки.
3. Строительство, выполненное с помощью этой системы, имеет исключительно хорошее качество с точными размерами всех проемов для установки окон и дверей, прямыми углами в точках пересечения стены со стеной, стеной с полом, стеной с потолком и т. д., отделка бетонной поверхности хороша для получения покраска сразу без штукатурки.
4. Цельная и гладкая отделка стен и перекрытий алюминиевой опалубкой отчетливо видна на стенах.
Компоненты опалубки
5. долговечны и могут использоваться несколько раз без ущерба для качества или правильности размеров и поверхности.

Достоинства монолитного строительства:

1. Более высокая площадь коврового покрытия благодаря более тонкой конструкции поперечной стенки и упрощенной конструкции фундамента для постоянного/непрерывного распределения нагрузки.
2. Монолитная конструкция несущих стен и плит обеспечивает превосходное качество конструкции с очень небольшим количеством строительных швов, обеспечивает большую сейсмостойкость конструкции и высокую прочность, чем у обычных конструкций из колонн и балочных плит в сочетании с кирпичной или блочной кладкой, впоследствии покрытой штукатуркой.
3. На стенах не будет штукатурки, устранены проблемы, связанные с трещинами штукатурки и т.д.
4. Однородное качество будет достигнуто за счет использования однородного сорта бетона для стен и колонн и естественной плотности бетонной стены, что приведет к лучшему коэффициенту звукопередачи. Стоимость обслуживания таких конструкций будет незначительной.
5. Ввиду 7-дневного цикла заливки пола вместе со всеми плитами, в отличие от 40-50-дневного цикла в традиционном методе, готовая железобетонная конструкция доступна для последующей отделки, можно планировать непрерывный процесс, сохраняется непрерывность в каждой операции , тем самым предоставляя возможности для использования увеличенной рабочей силы при сокращении количества отделочных изделий.Таким образом, можно сократить 2/3 времени строительства в общем сроке проекта.
6. Поскольку система устанавливает своего рода «конвейерное производство», можно запланировать поэтапное завершение в желаемых группах зданий, чтобы добиться скорейшего использования зданий.

Конструктивные элементы алюминиевой опалубки

1) Компоненты стены

• Стеновые панели, рокеры, кикеры, заглушки

2) Компоненты балки

• Боковые панели балки, опорная головка для балки потолочного перекрытия, панели потолочной балки, переборка потолочной балки

3) Компоненты палубы

• Панели настила, опоры настила, длины стоек настила, средние балки настила, стержни балок настила, длины софитов, углы софитов и т. д..

Детали сборки стены

Нагрузки, действующие на алюминиевую опалубку

В строительстве опалубка должна выдерживать, помимо собственного веса, вес сырого бетона, постоянную нагрузку труда и удары, связанные с заливкой бетона и рабочими. Следует также учитывать вибрацию, вызванную вибраторами, используемыми для уплотнения бетона. Таким образом, проектирование опалубки является неотъемлемой частью при возведении здания.

Для расчета досок и соединений на изгиб и сдвиг временная нагрузка, включая удар, может быть принята равной 370 кг/м ² . Однако при проектировании опалубки обычно используют небольшой запас прочности.

При проектировании опалубки для колонн или стен следует учитывать гидростатическое давление бетона. Это давление зависит от количества воды в бетоне, скорости заливки и температуры.

Гидростатическое давление бетона увеличивается в следующих случаях:

• Увеличение количества воды в смеси
• Меньший размер агрегата
• Нижняя температура
• Высшая скорость заливки бетона
• Если бетон заливается слоями с таким интервалом, чтобы бетон успевал схватиться, вероятность вздутия будет очень мала.

Этапы строительства

Качество бетона является наиболее важным, он должен быть связным и хорошего качества, специально предназначен для текучести, в формы без сегрегации и кровотечения (осадка 140-160 мм). Бетон должен перекачиваться бетононасосами (предпочтительно стреловыми насосами или другими насосами). Этот тип бетона можно получить от известных поставщиков RMC.

Строительные работы подразделяются на работы по сбору бетона, при бетонировании и после бетонирования.Они следующие:

Сборный железобетон Виды деятельности:

• Получение опалубки/опалубки на месте по заказу
• Измерение уровня — проверка уровня выполняется для поддержания горизонтального уровня
• Разметка — установка опалубки выполнена
• Контроль/Коррекция отклонения — выполняется отклонение или любая коррекция
• Монтажная опалубка — опалубка возводится на месте
• Опалубка для возведения настила — настил возводится для работы
• Установка кикеров — кикеры устанавливаются над балкой.

На что обратить внимание при бетонировании:

На фотографиях (технология RPD) показаны детали армирования, алюминиевой опалубки и отделки зданий G+3 (любезно предоставлено PG Shetty’s Project Mysore)

• Смещение штифтов/клиньев из-за вибрации.
• Стойки балки/палубы, прилегающие к зонам сброса, соскальзывают из-за вибрации.
• Убедитесь, что все крепления в особых местах проскальзывают из-за вибрации.
• Пролитие бетона на оконный проем и т. д.

Работы по бетонированию включают:

• Поражающий
• Очистка
• Транспортировка

Период цикла алюминиевой опалубки

Система обычно следует 4-х дневному циклу:

• День 1 — Первое действие состоит из возведения вертикальных арматурных стержней и одной стороны вертикальной опалубки для всего этажа или части одного этажа.
• День 2 — Второе мероприятие включает монтаж второй стороны вертикальной опалубки и опалубки для пола (плиты крыши)
• День 3 — Крепление арматурных стержней к плитам перекрытий и заливка стен и плит
• День 4 — Снятие вертикальных рабочих панелей опалубки через 24 часа, оставление подпорок на месте на 7 дней и опалубка перекрытий на месте на 2,5 дня.

RMDC в 3,5 раза быстрее по сравнению с обычной кирпичной/блочной кладкой.Это может происходить до 5 раз в течение 4-дневного цикла. Если сделать опалубку на этаж доступной (однократной), то скорость увеличится до 8-9 раз.

Сравнение скорости строительства (для типового плана):
Сл №	Описание деятельности	Обычный	РДЦ	Примечания
1	Фонд	30	16	Исключая земляные работы 4 повторения
2	Плинтус	10	0
3	Столбцы	15	0	Включает отверждение
4	Балки	10	0
5	Плита	15	0	Включает отверждение
6	Стены	30	24	6-дневный цикл-4 повторения
7	Штукатурка	30	0
	Итого	140 дней	40 дней	3. 5 раз (1/3 от обычного)
Примечание: В приведенном выше случае опалубка закуплена только на ¼ площади плана (4 повторения на площадь пола)

Приведенный выше расчет не включает дополнительные затраты и выгоды, такие как увеличение стоимости коврового покрытия (5-8%), затраты на досрочное освоение (4-5 месяцев) и экономию на процентных ставках, расходы на хранение ресурсов (4 -5 месяцев) и т.д.. как при обычном строительстве. Неучтенный расход материалов на объекте (3-5%).Также не учитывается стоимость брака алюминиевых форм после 100 повторений (обычно стоимость брака выше по сравнению со сталью). Учитывая вышеизложенное, экономия составит около 15-20% от общей стоимости.

Ограничения

• Обычно используется в проектах массового строительства с одинаковой планировкой и в многоэтажных строениях с одинаковой площадью планировки на всех этажах.
• Огромные первоначальные инвестиции в закупку опалубки — клиенты могут инвестировать и передать подрядчику
• Большое количество повторов делает эту технологию экономически выгодной.
• Около 70-80% элементов опалубки должны использоваться для нового проекта (нового плана) после первого проекта, остальные должны быть соответствующим образом спроектированы и закуплены для следующих проектов
• Первоначальная установка опалубки на месте (как демонстрация), в соответствии с размерами чертежа, может занять больше времени
• Обучение рабочих обращению с проектируемой опалубкой на строительной площадке, однако это можно преодолеть при поддержке поставщиков опалубки
• Все инженерные коммуникации должны быть проложены и встроены в бетонные стены/перекрытия, поэтому их перемещение, ремонт будет очень затруднен.
• Поскольку конструкция монолитная, а толщина стен меньше, в летние/солнечные дни в этих домах немного теплее, чем в обычных. Тем не менее, эту проблему можно решить, используя подходящую теплоизоляционную краску для наружных стен, применяя простые методы теплоизоляции или выращивая лианы и растения вокруг наружных стен.

Сл №	Описание позиции	Обычный	РДЦ	Примечания
1	Первоначальные инвестиции в алюминиевую опалубку	нет	300 рупий/кв.м.	10000 рупий за кв.м — срок службы 100 повторений
2	Плата за обработку	нет	100 рупий/кв.м
3	Цельный блок для стены (толщина 8 дюймов)	850 рупий / кв.м	нет	Рыночная цена
4	Штукатурка для стен(Двусторонняя)	175 рупий /кв.м	нет	Рыночная цена
5	Товарный бетон марки М25	нет	500 рупий/кв. м	3800 рупий/кум
6	Сталь для стен жесткости	нет	200 рупий/кв.м	40000 рупий/MT
7	Разное	100 рупий/кв.м	100 рупий/кв.м
Итого		1125 рупий/кв.м	1200 рупий/кв.м

Заключение

Демографический взрыв всегда был узким местом для развития индийского общества, особенно обеспечение жильем экономически более слабых слоев населения (EWS) и групп с низким доходом является гигантской и сложной проблемой.Индия отчаянно нуждается во множестве единиц быстрого жилья. Проекты массового жилищного строительства с использованием техники RMDC — одно из решений проблемы зарастания. Скорость и качество строительства движет этой технологией;

1. Экономичность – в среднем 15% экономии затрат на несущие стены по сравнению с обычными деревянными/фанерными опалубками
2. Увеличенная площадь коврового покрытия/полезной площади на (5–8%) по сравнению с обычным дизайном
3. Ускоренное строительство — 1/5-1/6 времени, необходимого для завершения строительства по сравнению с обычным
4. Простота использования благодаря упрощенной конструкции
5. Конструкции монолитно-коробчатые прочные с минимальными/отсутствующими швами
6. Конструкции более устойчивы к землетрясениям и ветрам
7. Высокопрочные конструкции — требуют минимального обслуживания
8. Гладкая отделка стен/крыш/пола, готовая к покраске
9. Блочная/кирпичная кладка исключена, поэтому внутренняя и внешняя штукатурка исключена
10. Экологичность – не используется древесина/древесина
11. Опалубка — используется легкая секция, поэтому ее легко поднимать и использовать
12. Для возведения требуется только молоток – соединение простыми штифтами и клиньями и горизонтальными связями
13. Алюминиевый опалубочный материал имеет более высокую стоимость лома по сравнению с фанерой/сталью

ПРИМЕР В ГОРОДЕ ВАДОДАРА

Международный журнал технических инноваций в современной технике и науке (IJTIMES)

Том 4, выпуск 5, май 2018 г. , e-ISSN: 2455-2585, импакт-фактор: 3.45 (SJIF-2015)

IJTIMES-2018@Все права защищены 424

V. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Исследования продолжаются и никогда не заканчиваются. Мы знаем, что в строительной отрасли каждый

момент должно быть новое изобретение. Итак, вот еще одна попытка изменить традиционную систему на

, разработав что-то инновационное с большим количеством преимуществ. Чтобы сразу переключиться на творчество, обычно требуется немного времени.

 

в новой среде, поэтому для этого нового мы проанализировали и пришли к выводу, что монолитная конструкция лучше

, чем обычная структура.

Экономическая эффективность: Согласно Табл.3 и Табл.4 Стоимость материала системы традиционной конструкции составляет

1, 99, 13, 043/- INR и стоимость материала для системы монолитной конструкции составляет 2, 24, 76, 368/- INR. Таким образом, стоимость

разница между традиционной структурной системой и монолитной структурной системой составляет, 25, 63, 325/- INRA за

эта цифра стоимость монолитной конструкции выше, чем обычная строительная конструкция, но эта стоимость составляет всего

, исходя из стоимости материалов, я чертовски уверен, что, если учесть рабочую силу, стоимость обработки, опалубку и форму

, RMC более эффективен в снижении стоимости монолитной конструкции.Не только с точки зрения стоимости, но и по прочности монолитная конструкция

также выше по эксплуатационным характеристикам. Монолитная система с внутренней стенкой дает

повышение прочности до 80%, смещение монолитной системы уменьшается с 74 до 94%, а осадка

уменьшается с 72 до 93% по сравнению с обычным методом. (Мохидра Рахул, 2016 г.) Итак, если ваша первоначальная стоимость

  

сейсмостойкость, меньшее техническое обслуживание и экономическая выгода. Для высотного строительства небоскребов он более эффективен и надежен. Таким образом, стоимость жизненного цикла монолитного здания всегда становится ниже, чем традиционное строительство.

Эффективность времени: согласно Таблице 5 существует четкая разница между временем окончания монолитной и

традиционной структурной системы. В монолитной конструкции общее время строительства составляет 348 дней, а для обычной конструкции

время строительства составляет 367 дней. Таким образом, разница во времени между обычной структурной системой и монолитной структурной системой

составляет 19 дней. Как мы обсуждали ранее, применяя одни и те же ресурсы для обоих

Структурная система

при использовании в строительстве монолитной конструкции сократилась на 19 дней по сравнению с обычной структурой

.Это будет сокращать время, а также стоимость проекта.

Ссылки на

[1] Beatrice Belletti, Cecilia Damoni, Antonello Gasperi  

                    

2013, ISSN: 0141-0296.

[2] Джан Балкая и Эрол Калкан эффективность, поведение и конструкция туннельной формы 

5

5  -0296.

[3] Дипак Сутар, HS Chore, PA Dode   9 9 международная конференция, 29 июня 2014 г., Пуна, Индия.

[4] Х. Гонсалес, Ф. Лопес-Альманса    

Structures (ELSEVIER), ноябрь 2011 г., ISSN: 0141-0296.

[5]                   dy на обычном и быстром пути

 Том 3, выпуск 5: 2015 г., : 2395-4752.

[6] Хаарис М. Мал, проф. Уманг Парех  9 9

 IJSR) ISSN (онлайн): 90 5 0 0 0 6 4 0 0 0 0 6 4 выпуск 5, май 2016 г.

[7] г-н Н.Б. Бараскар, проф. У.Р. Каваде  9 9 9

                       

Научный том 3, выпуск 4, июль-август 2015 г.ISSN 2091-2730.

[8]                     9 9

                    Hindawi

Publishing Corporation, Advances in Materials Science and Engineering, Volume 2016, Article ID

9 Nuzul] Харон, Ир. Салахуддин Хасим, Мохд. Разали Абд. Kadir и MOHD Saleh Jaafar,

(2005)         9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

 - 823.

Введение в монолитное строительство с использованием алюминиевой опалубочной системы — Arocon

Введение в монолитное строительство с использованием алюминиевой опалубки  

Доктор Раджив Гоэль

AMIE, магистр технологий (структура), доктор философии (Университет Дели)

Arocon Real Estate Pvt. ООО

Arocon Golf Ville, GH-7, Crossings Republik,

NH-24, Газиабад – 201016

Тел.: 9582282266, 9582282277, 9582289096, 9582289097

Электронная почта: arocongolfville@gmail.ком

Веб-сайт: www.arocon.in

 

История

Система алюминиевой опалубки была разработана канадским инженером У. Дж. Мэлоуном в конце 1970-х годов как система для строительства недорогого жилья в развивающихся странах. Блоки должны были быть монолитными, с несущими стенами с использованием опалубки из алюминиевых панелей. Эта система, возводимая сотнями повторяющихся конструкций, обеспечивала быстрый и экономичный метод строительства.

Возведение всех стен и перегородок на месте снижает потребность в последующих мокрых работах. Отделка бетонной поверхности, выполненная с помощью алюминиевых форм, позволяет достичь высокого качества отделки стен без необходимости обширной штукатурки.

ВВЕДЕНИЕ

• Это одна из систем, признанных очень подходящими для индийских условий массового строительства, где качество и скорость могут быть достигнуты на высоком уровне.
• Скорость строительства с помощью этой системы превзойдет скорость большинства других методов и технологий строительства.
• Рабочие эффективно используют этот метод, чтобы ускорить строительство, обеспечить контроль качества и долговечность. Принятие этой системы снижает общую стоимость конструкции.

ТЕХНОЛОГИЯ

• Система алюминиевой опалубки отлично подходит для возведения несущих стен, тогда как традиционная опалубка, состоящая из фанеры и дерева, не подходит для высоких давлений свежего бетона на стене.
• СТОИМОСТЬ : Использование этой опалубки в несущей конструкции дает в среднем 15-процентную экономию затрат на конструкцию здания и увеличение полезной площади на 8 процентов по сравнению с конструкцией из железобетона.
• ВРЕМЯ : Для 100-процентной работы строительство стен из плитных балок занимает X времени, а с помощью технологии алюминиевой опалубки требуется время, равное 1/6 от X времени.
• ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ : Технология является экологически чистой, так как не использует древесину. Опалубка дает коробчатую или ячеистую конструкцию, в результате чего стены поддерживают надстройку в двух направлениях. В результате конструкции более устойчивы к землетрясениям, чем традиционные конструкции колонн и балок из железобетона.
• ПОДЪЕМ : Поскольку алюминиевая опалубка легкая, для нее не требуются башенные краны, в отличие от каркаса туннеля.
• РАБОТА : Из-за простоты сборки требуются только неквалифицированные рабочие с минимальным контролем.
• ПОВТОРЫ : Система алюминиевой опалубки является съемной и может использоваться повторно сотни раз при минимальном обслуживании.
• СТОИМОСТЬ ЛОМА : Кроме того, в этой технологии также снижается потребность в стали, поскольку алюминий имеет более высокую стоимость лома.

  СБОРКА

• Простота алюминиевой опалубки и повторяющийся характер процесса сборки позволяют точно программировать последовательность строительства и, следовательно, время цикла заблаговременно.
• Кроме того, это позволяет неквалифицированной рабочей силе работать с опалубкой, что снижает нагрузку на квалифицированную рабочую силу, когда ее не хватает.
• При отправке с завода все панели имеют четкую маркировку, чтобы их можно было легко идентифицировать на месте и без проблем соединить вместе с помощью чертежей модуляции опалубки.

 

ПРОСТЫЕ СИСТЕМЫ СБОРКИ

СИСТЕМА ШТИФТОВ И КЛИНОВ

• Панели удерживаются на месте с помощью простой системы штифтов и клиньев, которая проходит через отверстия во внешнем ребре каждой панели.

ГОЛОВКА СТОЙКИ QUICK STRIP

№

• Одной из основных технических характеристик, позволяющих достичь такой скорости с использованием одного комплекта опалубочных панелей, является уникальная V-образная головка стойки, которая позволяет выполнять «быструю зачистку», оставляя опору нетронутой.Таким образом, палубные панели можно сразу же использовать повторно.

СКОРОСТЬ

• Возведение всех стен и перегородок на месте снижает потребность в последующих мокрых работах.
• Отделка бетонной поверхности, выполненная с помощью алюминиевых форм, позволяет достичь высокого качества отделки стен без необходимости обширной штукатурки.
• Двери и окна формируются на месте, благодаря чему такие элементы, как дверные и оконные рамы, могут быть установлены непосредственно на месте с минимальным изменением размеров.

КАЧЕСТВО

• Высококачественные алюминиевые панели опалубки обеспечивают постоянство размеров.
• При удалении формы для опалубки производится высококачественная отделка бетона с точными допусками и вертикальностью.
• Высокая устойчивость покрытия означает, что дальнейшая штукатурка не требуется.
• Обычно перед отделкой внутри наносится защитный слой толщиной от 3 мм до 4 мм, а перед укладкой плитки – 6-миллиметровый верхний слой.

Необходимость системы алюминиевой опалубки

• Быстрая урбанизация привела к геометрическому увеличению спроса на жилье, которое невозможно удовлетворить с помощью обычных материалов и методов строительства.
• Традиционный или традиционный метод строительства массового жилья и высотных зданий является сравнительно медленным процессом и имеет ограниченный контроль качества, особенно когда речь идет о крупномасштабном проекте.
• Поэтому необходимо разработать метод или схему, при которой скорость и качество строительства контролируются автоматически системным подходом.
• Поэтому система алюминиевой опалубки (AFS) признана подходящей для индийских условий массового жилищного строительства, где качество и скорость могут поддерживаться на достаточно высоком уровне

 

 

 

10.14.2018

Монолитное строительство и поставщик услуг по строительству зданий

9021

Компания PG Setty является пионером во внедрении монолитного строительства в государственном секторе для своих проектов массового жилищного строительства для жителей трущоб и экономически более слабой части населения.
О ТЕХНОЛОГИИ (4 дома (раковина) за 48 часов)
Монолитно-монолитная конструкция представляет собой монолитно-монолитную конструкцию. Мы успешно достигли эффективности 4 домов за 48 часов, импортировав технологию опалубки мирового класса из США.
Большинство ключевых компонентов, таких как стены, колонны, балки, плиты перекрытий, лестницы, балконы, проемы, вытяжки, чердаки и т. д., монолитно бетонируются на месте.   Кирпич, блоки и штукатурка не нужны.   Благодаря уменьшенной статической нагрузке стоимость надстройки и фундамента сведена к минимуму без ущерба для прочности.   Эти конструкции устойчивы к землетрясениям благодаря своей монолитной жесткой блочной природе.   Возможность ускоренного строительства.   Превосходная отделка поверхности позволяет избежать дорогостоящей штукатурки и делает поверхность относительно водостойкой.   Все услуги, такие как электрические, сантехнические и санитарно-технические работы, закладываются перед бетонированием, что позволяет избежать разрушения и изготовления конструкций.   Он требует минимального контроля качества на месте, что является большим преимуществом для ускоренного строительства.   Всякий раз, когда возникает задача строительства в кратчайшие сроки с наилучшим качеством.
в ореховой оболочке
	Принятие лучшей опалубной работы, монолитная бетонная конструкция и соответствующие материалы приведут к быстрому пути, экономически эффективному устойчивому развитию в строительстве обеспечение качества, времени, стоимости и долговечности благодаря однородности.
Технология в значительной степени способствует решению проблемы поддержки видения правительства страны и штата по предоставлению жилья экономически неблагополучной группе граждан и ее пути к развитой стране.

Качественная монолитная строительная опалубка, жесткая и изготовленная по индивидуальному заказу

Пластиковые изделия сейчас повсюду, и благодаря жесткой монолитной строительной опалубке она играет ключевую роль в создании универсальных продуктов.На Alibaba.com вы обязательно оборудуете свой бизнес превосходной монолитной строительной опалубкой от надежных производителей, признанных за качество своей продукции. Приобретайте монолитную строительную опалубку прямо сейчас, пока они еще продаются со значительными скидками для индивидуальных клиентов, а также для предпринимателей, желающих приобрести оптом.

Изготовление высокопрочных пластиковых изделий возможно только тогда, когда вы получите в руки нужный комплект монолитной строительной опалубки , а благодаря огромному ассортименту, доступному на сайте, вам больше не нужно беспокоиться о строительстве первоклассного продукты.Монолитная строительная опалубка , представленная на сайте, является 100% оригинальной и произведена с помощью превосходных технологий, обеспечивающих сервис премиум-класса.