Технология промышленные бетонные полы: Технология устройства бетонного промышленного пола

Содержание

Технология устройства бетонного промышленного пола

Технология устройства бетонного промышленного пола В различных отраслях производства используются бетонные полы промышленного типа. Их часто можно встретить на складах, в торговых точках, промышленных предприятиях и цехах – в местах, где необходимы большие площади с крепким и надежным основанием, способным выдержать температурные перепады, воздействие агрессивных сред и долгие высокие нагрузки.

В настоящее время находится на высоком уровне технология производства бетонных полов промышленного типа, поэтому к такого типа основаниям предъявляются серьезные требования: эргономичность, гигиеничность, эстетичность.

Перед устройством пола, необходимо знать, как он будет использоваться

Разновидности промышленных полов

Полы делят в зависимости от назначения:

  • Для площадок производственного направления, уровень влажности в которых повышен;
  • Для складов, производственных площадок, терминалов, материально-технических помещений;
  • Полы для общественных помещений: в детских учреждениях, столовых, медицинских зданиях и др.;
  • Полы для помещений с улучшенной устойчивостью к нагрузкам;
  • Для индустриальных холодильников и морозильных камер;
  • Для санпропускных пунктов в области атомной промышленности, различных дезактивируемых зданиях;
  • Взрыво- и пожаробезопасные полы, антистатические основания;
  • полиуретановые полы для фитнес-залов, спортивных центров.

ВАЖНО ЗАПОНИТЬ! Не рекомендуется применять в чистом виде технологию производства полов промышленного типа на бетонной основе, поскольку они излишне  гигроскопичны, малоустойчивы к истиранию, возможно обеспылевания поверхности отсутствует.

Тип бетонного промышленного пола, напрямую будет зависеть от области применения

Также читайте материалы:

Бетонные полы промышленного типа

Если вы хотите сделать промышленный бетонный пол, то следует учесть характеристики всех элементов на площади: стен, старых полов, оснащения, которое будет располагаться после ремонта, потолка. Конечно, бетонные полы имеют свои недостатки. Однако они наделены и большими преимуществами, которых априори больше.

Наливной промышленный пол — идеальное решение для паркинга

Данный вид пола появился намного раньше других покрытий наливной разновидности, а популярным стал, поскольку на тот момент решил множество актуальных проблем: устойчивость к разнообразным механическим и химическим воздействиям, легкость в очистке, приличная прочность. Резюмируя, модно сказать, что бетонный пол оказался великолепной альтернативой деревянным основам, которые раньше были во всех заводах, складах и цехах.

Бетонный пол намного практичнее деревянного пола в складских помещениях

В данное время технологии производства дошли до такого, что бетонный пол может выступать и в качестве полноценного напольного покрытия, при условиях, если требования к стойкости и прочности не слишком высоки.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем (видео)

Все чаще в сторону бетонных полов промышленного типа слышится критика — якобы стойкость к сильным механическим и химическим воздействиям не очень-то велика. Но эту проблему легко устранить.

Чем выше качество бетона, тем дольше будет служить бетонный пол

Откроем для вас два способа решения проблемы:

  • топинг, т.е. укрепление верхнего слоя;
  • изначальный выбор бетона высокого качества.

Топинг – это укрепление поверхности бетона сухими смесями. То есть необходимо нанести упрочняющий слой, состоящий из цемента, кварца и различных добавок. Работу выполняют, используя бетоноотделочный станок.

Второй же способ придает общей бетонной массе более высокие прочностные характеристики. Однако заметно снижается адгезия с последующими слоями напольного покрытия. Это, в свою очередь, приводит зачастую к расслаиванию пола. Чтобы избежать подобной ситуации, используйте праймеры, коэффициент вязкости у которых понижен.

Чем являются промышленные полимерные полы

В первую очередь, это достаточно большой класс строительных напольных составов.

Его можно поделить на следующие группы:

  • Полиуретановые полы. Устойчивы к термальным, механическим и химическим воздействиям.
  • Метилметакрилатные полы. Данный вид основания имеет минимальную механическую и химическую стойкость. Однако он без труда переносит низкие температуры.
  • Эпоксидные полы. Не вступают ни в какие реакции с большим количеством химических элементов, отличаются высокой степенью жесткости. При этом они очень чувствительны к температурным перепадам.
  • Эпоксидно-уретановые полы. Химически стойкое основание и при этом эластичны.

Как устроить наливной пол. Секреты и особенности

Бетонные и полимерные полы необходимо заливать по особенной технологии.

При устройстве бетонных промышленных полов должна соблюдаться специальная технология

 

Процесс их укладки условно можно поделить на несколько этапов:

Этап первый. Подготавливаем основание

Мастер должен проверить бетонное основание на его пригодность, прежде чем приступать к заливке промышленного пола. Необходимо убедиться, что нет никаких выбоин, трещин и других отверстий, что мусор и пыль удалены. Также необходимо проверить основание уровнем – не искривлено ли оно. Если какие-либо дефекты обнаружены, то их лучше всего устранить сразу же, иначе в дальнейшем вы будете вынуждены израсходовать большее количество заливного материала, чем планировалось ранее. После того, как основание будет выверено и очищено, его следует пропитать специальными веществами, как этого требует технология заливных полов. Так, к примеру, равномерно по поверхности наносится слой грунтовке. Для этого PolaRemont.ru рекомендует воспользоваться кистью или валиком. Грунтовка должна подсохнуть. На это обычно отводиться 12-24 часа.

Этап второй. Наносим материал

Прежде чем наносить смесь, ее, конечно же, нужно приготовить. Тут главное  четко следовать рецепту и соблюдать все технологические выдержки. По большому счету в приготовлении такого «блюда» нет ничего сложного. Главное разместить каждую порцию смеси по соседству с другой. Это необходимо делать, чтобы увидеть какова будет толщина будущего пола. Когда смесь будет залита, пройдитесь по ее поверхности жесткой щеткой или иглистым валиком. Это позволит лопнуть появившиеся в ходе работы пузырьки воздуха.

Максимально серьезно отнеситесь к влажности помещения. Регулировать ее нужно предварительно в течение нескольких дней. Максимально допустимая влажность воздуха не должна превышать шестидесяти процентов. Влажность же основания и вовсе должно быть не более пяти. Учтите, от этого зависит срок службы и качество будущего наливного промышленного пола.

Не менее ответственно вам следует отнестись и к температуре в комнате. Варьироваться она должна в пределах +5 — +25 градусов по Цельсию. Это не позволит смеси слишком быстро схватиться или растечься. После того, как вы зальете раствор на основание, ему нужен минимум месяц спокойствия – никаких механических или химических воздействий.

Если при выполнении столь нехитрого процесса вы соблюли все требования, уже через сутки вы сможете ходить по новенькому полу.

А установку мебели или какого-либо оборудования будет можно произвести уже через дней десять. Последнее условие допустимо, если габариты устанавливаемых объектов невелики.

Промышленные бетонные полы с топпингом, технология устройства

 

Вступление

Производственные здания, цеха, гаражи, автостоянки характеризуются повышенной нагрузкой на полы. Как следствие к промышленным полам предъявляются особые требования по прочности и стираемости. Удачная технология устройства полов в таких помещениях — это технология устройства промышленных бетонных полов с топпингом.

Что такое бетонные полы с топпингом?

Проектирование промышленных бетонных полов имеет большое значение, так как тип полов промышленных зданий зависит от вида нагрузки на пол и интенсивности различных воздействий: механических, водных, масляных, температурных.

Выбор типа промышленного пола осуществляется по СНиП «О полах» из таблицы «В». Согласно этой таблицы промышленные бетонные полы:

  • В помещениях с весьма значительной нагрузкой должны иметь толщину не менее 50 мм, для работ используется бетон В40;
  • Если нагрузка на пол просто значительная, то толщина бетона 30 мм, бетон используется В30;
  • В помещениях с умеренной нагрузкой достаточно 25мм слоя бетона марки В22,5.

Интенсивность механических воздействий смотрим в такой таблице.

Например, гараж с интенсивностью движения машин боле 200 единиц в сутки считается помещением со значительной нагрузкой на пол.

Что такое топпинг?

Однако при всей относительной простоте, но трудоёмкости устройства, бетонный пол имеет ряд существенных недостатков, а именно:

  • Через некоторое время бетон истирается и  начинает пылить;
  • У бетонной поверхности слабое сопротивление на стираемость;
  • Бетон, как таковой, начинает разрушаться при постоянном воздействии масел, жиров, органических соединений, нефтепродуктов и воды;
  • Бетонная поверхность портланд цемента подвержена коррозионным процессам.

Решает перечисленные проблемы бетонных полов их поверхностное упрочнение полимерными составами – топпингами. Сразу отметим, что промышленные бетонные полы с топпингом должны иметь толщину не менее 80 мм. При устройстве их по грунту толщина увеличивается до 120 мм. (СНиП «О полах»)

Три типа топпинга

Для примера посмотрим промышленные полы от polixpro.ru. Они практикуются в трёх видах:

  1. Корундовые. Наиболее популярный пол с топпингом из  крошки корунда с песком, цементом и полимерными добавками.
  2. Кварцевые полы. В данных топпингах наполнителем выступает не корунд, а кварц.
  3. Металлизированные полы в состав топпинга входит  металлическая стружка.

Этапы устройства промышленных бетонных полов с топпингом

Полный комплекс работ по устройству бетонного пола с топпингом состоит из 12 этапов:

Разметка: определение нулевого уровня будущего пола;

Подготовка грунтового основания: грунт уплотняется, засыпается гравием по предварительной сделанной песчаной подушке.

Гидроизоляция: обязательный этап устройства любого бетонного пола.

Опалубка: Толщина пола большая и без устройства опалубки не обойтись. Используются два вида опалубки: съёмная или не съёмная.

Устройство каркаса

: Каркас вяжется из сетки или арматуры. Сетка используется для полов с нагрузкой не более 3 тонн на метр. Некоторые производители работ используют фибру для упрочнения.

Заливка: Бетон заливается смесителями или насосами, с машин.

Виброобработка, обязательный этап бетонирования для осадки и уплотнения разлитой бетонной смеси.

Обработка топпингом, проводится через несколько часов после уплотнения. Топпинг наносят сначала на сложных участках (у стен, вокруг колонн), потом по оставшейся поверхности. На первичную обработку и затирку расходуется 2/3 рассчитанного состава полимера.

Механическая затирка, проводится после первичной обработки оставшимся полимером, в два этапа уже специальными затирочными машинами.

Дальнейшее покрытие поверхности лаком, нужно для равномерного высыхания бетона в течение 28 суток.

Нарезка усадочных и температурных швов не даст бетону трескаться.

Заделка нарезанных швов полимером упростит уборку пола.

Заключение

Технология устройства промышленных бетонных полов не простая. Однако промышленные бетонные полы с топпингом обеспечивают комфортную эксплуатацию пола долгие годы.

©opolax.ru

Еще статьи

 

заливка производственных полов бетоном – Компания TechnoFloor Компания TechnoFloor

Напольная конструкция, предназначенная для использования в производственных помещениях, во многом отличается от жилых. Отличие объясняется требованиями, которые предъявляются к поверхности – в процессе эксплуатации на нее оказываются высокие нагрузки. Технология заливки промышленных полов — условие качественного результата и долгой службы.

Устройство

бетонных полов в производственных помещениях Для того, чтобы выдерживались высокие нагрузки – постоянное трение, вибрации, удары – конструкция промышленного пола выполняется в виде многослойной системы:
  • Основа. Это черновая подложка, на которую укладывается весь «пирог» — грунт, деревянное или металлическое перекрытие, бетонные плиты, асфальт.
  • Гидроизоляция. Слой укладывается обязательно, если основой служит обычная земля. Назначение – защитить последующие верхние слои от грунтовых вод и влаги, поднимающейся с грунта.
  • Бетонная стяжка. Основной рабочий слой, на который приходится нагрузка. С его помощью можно сделать уклон или выполнить идеально ровное покрытие.
  • Перед заливкой бетонной смеси на гидроизоляцию устанавливается арматура – в один или несколько слоев. Металлическая сетка не дает материалу растрескаться в процессе высыхания и усадки, делает его устойчивым к деформациям во время эксплуатации. Арматурная составляющая не обязательна, если нагрузка на полы не превышает 50 кН.
  • Топпинг. Упрочняющее покрытие, состоящее из полимеров, стабилизаторов, частиц кварца. Представляет собой финишный слой, который защищает покрытие от истирания и воздействия жидкостей.
Технология укладки каждого из слоев отражается в проекте – материалы, толщина, сроки и проч. Перед обработкой жидкой составляющей необходимо выждать нужное время для ее «схватывания» и набора прочности.

Нормативные требования

Общие требования к заливке:
  • Непрерывность. Процесс предполагает безостановочное выполнение – до тех пор, пока не будет залита вся площадь. Для этого необходимо обеспечить непрерывную подачу готовой бетонной смеси на объект. Два способа: вручную силами строительной бригады или подвоз готовой на специальном автомобиле.
  • Марка. Если заливается промышленный пол, она не должна быть ниже, чем М300. Это необходимое требование, которое обеспечит нужную прочность всей конструкции. Марку необходимо указать в проекте. Допустимо использование только качественного бетона – без мусора, примесей и других сторонних фракций.
  • Вязкость. Рекомендуемая величина – не более 18 см, одинаковая по всей площади. Если допустить неоднородность и разницу в показателе, возможно появление трещин, т.к. раствор будет высыхать неравномерно и будет иметь разную высоту по участкам.
  • Оптимальное соотношение бетона, песка, воды и специальных добавок. Подготовка раствора по технологии обеспечит нужную прочность конструкции.

Заливка бетоном Процесс выполняется после того, как на гидроизоляционные листы, вплотную подогнанные друг к другу, установлена арматура. Армирование – это несколько стальных сеток, наложенных друг на друга. Общая конструкция держится на подставках. Способы подачи готовой смеси на объект:
  • автомобильные бетонные смесители;
  • специальные погрузчики;
  • бетононасосы.
Выбор способа зависит от масштабности — размера общей площади, которую предстоит покрыть.

Ход работы

  • подготовка бетонного раствора или подвоз готового – в процессе необходимо следить за своевременным замешиванием состава, т.к. заливка должна быть непрерывной;
  • подготовка маяков – необходимо для того, чтобы бетонный слой создавал горизонтально ровное покрытие или сделать нужный уклон;
  • распределение смеси по участку;
  • обработка с помощью вибро-устройств – реек, глубинных вибраторов с целью уплотнения и вывода воздушных пузырьков наружу;
  • на участках примыканий к стенам и углов вибрационная обработка проводится особенно тщательно;
  • направления хода вибраторной машины должны быть перпендикулярными направлению заливки, скорость движения – около двух-трех метров в минуту;
  • выравнивание с помощью скребков – выполняется одновременно с виброобработкой, когда перед профилем машины появляется горка из бетона в 20 мм;
  • для получения нужного качества вибро-инструментом необходимой пройтись по всей площади два или три раза.
Использование обрабатывающих машин в процессе заливки позволяет удалить лишнюю влагу и воздух – бетонный слой становится однородным и быстрее засыхает. Следующий этап – затирка – выполняется через несколько часов, как только бетон «схватится» и наберет прочность. Монтаж промышленных полов «под ключ» от профессионалов предлагает наша компания. Консультируйтесь или заказывайте услугу по телефону или через форму обратной связи на сайте.   #Безпылевой, #Бетонный, #Наливной, #Промышленный, #Топпинг, #Упрочнитель

Похожие новости

Устройство бетонных полов. | Компания Петрополис г. Санкт-Петербург

Конструкция бетонного пола имеет довольно сложное устройство. Если вы планируете сделать промышленные полы, технология производства должна быть полностью соблюдена. Пренебрежение технологиями чревато значительным сокращением срока эксплуатации промышленного бетонного пола.

Хотите, чтобы конструкция бетонного пола на вашем объекте была максимально жизнеспособной — выдерживала нагрузки и была устойчива к истиранию — выбирайте в качестве подрядчика только проверенные компании с серьёзным опытом работы.

ПОЭТАПНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПРОМЫШЛЕННОГО ПОЛА

Технология устройства промышленного пола — сложный процесс, который начинается с подготовки основания. Нередко подготовительный этап начинается с бурения скважин — если при заливке бетонной плиты на грунтовое основание неверно определить уровень залегания грунтовых вод, то технология устройства промышленного пола может быть нарушена. Если же заливка пола планируется не по грунту, а по готовому основанию, то работы будут начинаться с его подготовки — уборки и обеспыливания.

Основные этапы устройства промышленного бетонного пола:

  • Предварительная подготовка основания.
  • Гидроизоляция основания (выполняется с использованием: геомембран, наплавляемой гидроизоляцией, обмазочной гидроизоляцией, технической плёнки).
  • Нивелировка основания (позволяет осуществить заливку пола с минимальным перерасходом материалов).
  • Устройство опалубки.
  • Устройство деформационных швов.
  • Установка водоприемных трапов и лотков.
  • Вязка арматуры, укладка сварной сетки.
  • Заливка бетонной смеси.
  • Разравнивание смеси (проводится с использованием специального оборудования).
  • Нанесение топпинга на свежеуложенный бетон с последующей затиркой покрытия (проводится с использованием бетоноотделочных машин).

Планируете заказать услугу устройства промышленного бетонного пола? Выберите профессиональную команду «Петрополис»: наши специалисты проводят работы соблюдая все технологии производства промышленных бетонных полов — качество гарантировано.

Устройство промышленных бетонных полов — технология изготовления

Устройство промышленных бетонных полов – сложная и ответственная задача, реализация которой предполагает наличие четкой последовательности всех этапов и обязательность соблюдения технологии.

Полы из бетона промышленного типа должны быть максимально прочными, способными выдерживать большие эксплуатационные нагрузки, вибрации и т.д. Обустраиваться промышленные бетонные полы могут как внутри помещения, так и снаружи.

Используются такие полы в различных отраслях производства для торговых залов, складских помещений, цехов, холодильных камер, парковок, заводов и предприятий. Чаще всего помещения с промышленными полами обладают огромными площадями, требуют наличия крепких и надежных оснований, не предполагающих использование дополнительных отделочных материалов.

Основные требования к промышленным бетонным полам:
  • Максимальный уровень прочности и надежности.
  • Высокие показатели износостойкости.
  • Комфорт в эксплуатации, отсутствие опасных участков.
  • Простота в уходе.
  • Длительный срок службы без ухудшения эксплуатационных характеристик и внешнего вида.
  • Абразивная и химическая стойкость.
  • Способность выдерживать резкие перепады температур/влажности.
  • Полная герметичность покрытия.
  • Высокий класс пожаробезопасности.
  • Отсутствие пыления и антистатичность.

В процессе выполнения покрытия очень важно, чтобы технология была соблюдена полностью и четко, какие-либо отклонения от заданных параметров и нарушения не допускаются, так как в сложных условиях эксплуатации пол мгновенно придет в негодность и может стать причиной дополнительных затрат, опасных ситуаций.

Виды промышленных бетонных полов

В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.

Виды бетонных промышленных полов по методу изготовления:
  1. Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
  2. Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
  3. Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.

По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.

А вот многослойные основания монтируют там, где важно усилить уже имеющееся покрытие из бетона. Новые полы чаще всего делают однослойными, но упрочненными с применением стальных прутьев.

По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.

Виды промышленных полов по типу финишной обработки:
  • Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
  • Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
  • Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
  • Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.

Технология устройства производственного бетонного пола

Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.

Как выглядит «пирог» промышленного пола из бетона:
  • Основание – может быть из асфальта, старого бетона, грунта и т.д. Основа будет воспринимать нагрузки, поступающие сверху.
  • Гидроизоляция – обязательна при условии заливки по грунту, в случае других оснований оценивают целесообразность в конкретной ситуации.
  • Заливка бетонной стяжки – она станет основой финишного покрытия и должна быть самой качественной, выполнять возложенные функции: распределять нагрузки по нижним слоям, скрывать инженерные коммуникации, долго служить, демонстрировать нужный уровень прочности.
  • Грунтовая прослойка – не всегда выполняется, обычно нужна для сцепления стяжки из бетона и нового слоя либо последующего покрытия.
  • Верхний слой – финишная отделка (если не предполагается, то как минимум покрыть бетон топпингом нужно).

Подготовка основания

Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.

Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров. При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать.

Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.

Последний шаг подготовки – укладка по периметру помещения демпферной ленты, которая не даст полу покрываться трещинами вследствие расширения бетонного основания.

Заливка пола

Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.

Каких правил нужно придерживаться при армировании:
  • Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
  • Каркас желательно делать двухслойным.
  • Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
  • Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
  • Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
  • Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.

Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.

До заливки важно предусмотреть отверстия для прокладки коммуникаций, так как в противном случае потом придется выполнять алмазное бурение бетонного монолита.

После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.

Несколько рекомендаций по заливке:
  • Бетон лучше использовать марки минимум М300.
  • Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
  • Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
  • Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
  • Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.

Упрочнение бетонного пола

После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.

Как осуществляется работа с топпингом:
  • Первое нанесение состава для укрепления там, где поверхность бетона сохнет активнее всего (у дверных проемов, колонн, стен), далее по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указывается на упаковке. Если в помещение планируется перемещать металлические тележки, к примеру, в топпинге должны быть металлические наполнители. В зависимости от требований выбирают вид состава.
  • Выполнение затирки пола машиной до зеркальной гладкости.
  • Нанесение слоя лака (опционально).

В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).

Монтаж промышленных полов, особенности различных технологий

Полы в промышленных предприятиях можно классифицировать по нескольким параметрам. В зависимости от конструкции основания, покрытия могут быть одно- и многослойные, с арматурой и без нее. Причем надо сразу понимать, что однослойные покрытия допустимы лишь там, где к качеству исполнения пола не предъявляют особых требований.

У каждого производства существует своя специфика. Именно поэтому промышленные полы, как правило, выполняются разной конструкции. Как правило, бетонное основание выполняют из бетона, а вот окончательное (финишное) покрытие подбирают исходя от типа производства, которое будет размещено в этом помещении.

Практика показывает, что на предприятиях, где в технологии участвуют химические вещества разностей степени агрессивности, применяют наливные полы, изготовленные на основании эпоксидной смолы. В помещении, в котором ожидается высокая транспортная активность и высокая проходимость персонала целесообразно изготавливать многослойные полы.

Бетонные полы

Наиболее распространенные промышленные полы – бетонные. На его основании создают полы, отличающиеся прочностью и практичностью. Они отличаются от многих низкой себестоимостью, высокой устойчивостью к разным типам нагрузок и скачкам температур.

Но бетон обладает одним серьезным недостатком. С течением времени, он начинает разрушаться, причем этот процесс может носить лавинообразный процесс. При его разрушении и постоянном воздействии нагрузок образуется пыль. Для отдельных процессов такое состояние промышленного пола недопустимо. Именно поэтому специалисты, работающие в строительной индустрии, разработали и внедрили несколько технологий, которые позволяют повысить эксплуатационные свойства бетона, в частности, упрочнить его верхний слой.

На выбор застройщика предлагают два варианта решения этой задачи:

  • применять бетонные полы с упрочненным верхним слоем;
  • покрывать полы полимерными покрытиями.

Для создания прочного верхнего слоя промышленных полов применяют сухие смеси, в их состав входит цемент, разнообразные присадки или крошка из мрамора. Используя специальное строительное оборудование такие смеси, равномерно втирают в поверхность бетона. Этот процесс должен продолжаться до тех пор, пока не будет сформирован упрочненный верхний слой. По окончании работ, поверхность пола подвергается полировке.

Полимерные, наливные полы

Промышленные полимерные полы

На некоторых предприятиях, в силу ряда причин, использование бетонных промышленных полов может быть нецелесообразно. В таком случае применяют наливные покрытия, произведенные на основании эпоксидных или полиуретановых смол. По обыкновению, такие бетонные промышленные полы обустраивают в помещениях, где будут применять химические вещества разного уровня агрессивности, в различном агрегатном состоянии. Такой вариант обустройства промышленных полов стоит существенно дороже, да и их нанесение сопряжено с рядом сложностей.

Полимерные полы относят с саморазравнивающимся, но и, тем не менее перед их нанесением необходимо тщательно подготовить бетонное основание. Одно из требований, которые необходимо соблюсти при использовании промышленных полов этого типа заключается в том, что бетонное основание должно быть практически в идеальном состоянии, то есть гладким и ровным.

Практика использования полимерных промышленных полов показывает, что если не ожидается использование химически активных веществ или не предъявляются определенные технологические требования к напольному покрытию, то имеет смысл прибегнуть к сухим упрочняющим смесям.

Технология обустройства бетонного пола

Технология обустройства бетонного пола

Выполнение бетонной стяжки в производственных корпусах не самое просто дело. Для получения покрытия соответствующего качества необходимо строго соблюдать все технологические инструкции. Работу по обустройству бетонного промышленного пола можно разделить на несколько ключевых этапов.

Кстати, заказчик должен обеспечить условия для выполнения работ по устройству бетонного пола в производственном корпусе. Температура на месте работ должна не превышать 25 градусов и не должна падать ниже +5 градусов Цельсия.

Выполнить бетонную стяжку на больших площадях непросто. Устройство бетонного пола выполняют в несколько этапов, которые будут рассмотрены ниже.

Съемка поверхности

Перед началом работы необходимо выполнить нивелирную съемку. С ее помощью описывается рельеф поверхности, ее поверхности. Итоги съемки применяют при проведении необходимых в разработке проекта.

Анализ грунта

Перед тем как начать заливать бетон, необходимо тщательно подготовить грунт. То есть необходимо уложить подушку из песка и щебня, при этом необходимо соблюдать определенный коэффициент плотности. Для этого необходимо выполнить анализ грунта. Такой анализ можно выполнять в специальной лаборатории.

Технология монтажа пола

После того как подготовлена подушка необходимо выстроить опалубку, в которую будет заливаться бетонный раствор. При ее устройстве необходимо учитывать планируемое движение транспорта и персонала. На этом же этапе можно подготовить фундамент для тяжелого оборудования, например, для прессов или механических ножниц. Требования к фундаментным подушкам под оборудование указываются в руководстве по его эксплуатации. Опалубка должна обеспечить заливку бетона на толщину до 70 мм.

Армирование

Армирование

При изготовлении пола, строители должны руководствоваться требованиями проекта. Как правило, проектировщики, предусматривают использование армирования. Для этого применяют сетку с размером ячеи 30х30 или 40х40 мм. Она может быть уложена в один или в несколько слоев. Ее крепление осуществляется к установленным заранее анкерам, при этом ее можно привязывать вязальной проволокой или применять сварку.

Бетон для пола в производственном корпусе

Изготовление раствора непосредственно на месте работ дело достаточно сложное. Поэтому чаще всего бетон, отвечающий определенным требованиям, заказать на ближайшем растворобетонном узле. Для получения бетона необходимо использовать цемент марки М 500.

Применение солевых добавок, крайне, не желательно. Дело в том, что после затирки, на поверхности будут образовываться белые солевые пятна, устранить которые практически невозможно.

На стройплощадку бетон доставляют миксерами. После заливки на место, его необходимо уплотнить. Для этого применяют вибрационную плиту или рельс. Эта операция не только позволяет уплотнить свежезалитый бетон, но и устранить неровности поверхности.

Затирка

Затирка бетона

После того как бетон залит на свое место, можно начать его затирать. Затирочную смесь подают при помощи дозатора. Как, правило, затирку выполняют в два этапа. На первом наносят толстый слой смеси, для ее втирания, применяют специальный инструмент. После того как слой бетона будет насыщен цементным молочком, наносят второй слой затирочной смеси. То существенно тоньше. Если при выполнении затирки, будут выявлены дефекты поверхности, то их необходимо устранить вручную. Готовность пола можно определяют по блеску его поверхности. Для фиксации блеска имеет смысл применить полиакрилатный лак.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы

Бетонные полы с топпингом: технология устройства, особенности упрочнения

Долгий период времени единственным вариантом решения при обустройстве пола в промышленных, как и жилых объектах считалась бетонная стяжка. Они имеют немало преимуществ, среди которых прежде всего отмечают простоту устройства и доступную стоимость. Но бетонный пол имеет существенный недостаток – он может крошиться и трескаться.

В помещениях, где пол испытывает усиленные нагрузки, складских, промышленных, гаражах и других, их устройство требует особого подхода. Чаще всего – это бетонные полы с топпингом.

Упрочнение бетона

Топпинговый пол на сегодня, несомненно, оптимальный вариант промышленных полов из бетона. От обычных их отличает упрочненный верхний слой, который отлично противостоит высокой нагрузке и условиям повышенной эксплуатации.

Чтобы по достоинству оценить значение топпинга пола, прежде разберемся, почему нужно упрочнять бетонный пол.

Эксплуатация бетонного пола, промышленного или бытового, без дополнительной финишной отделки, как правило, создает определенные неудобства. Такое покрытие известно своей высокой прочностью и стойкостью к высоким статическим нагрузкам. Однако оно

  • начинает «пылить», крошиться и т. п.,
  • неустойчиво к химическим воздействиям;
  • не справляется с истирающими нагрузками;
  • имеет довольно непрезентабельный вид.

Бетон – достаточно пористый материал, поэтому если пролить на него ГСМ, бензин либо любой другой раствор, то он впитается в его тело. Удалить после этого пята, оставшиеся на поверхности, абсолютно невозможно. Кстати, незащищенный пол из бетона может значительно пострадать даже от обычной воды, которая быстро разрушит его верхний слой.

Избежать подобных проблем практически невозможно, поскольку они являются следствием физикохимической структуры самого бетона. Это конгломератная смесь, в чей состав входят абсолютно разнородные материалы, отличающиеся химическим составом и размерами.

На заметку

Конечно, надеяться на полное изменение структуры бетона не приходится. Однако можно подойти к решению задачи иначе – направить свои усилия на значительное повышение эксплуатационных характеристик бетонного покрытия.

Для этого используют упрочнитель бетона. При устройстве бетонного пола в основном используют две технологии:

  • топпинг бетона, в процессе которого на свежеуложенный бетонный пол наносят сухие усиливающие порошковые составы;
  • пропитки из специальных минеральных либо органических составов, работающие на укрепление структуры бетона.

Какие преимущества имеет технология упрочнения

  • Повышается уровень поверхностной прочности, в результате чего к значительно повышается износостойкость покрытия.
  • Повышается трещиностойкость.
  • Прекращается пылеобразование.
  • Повышается устойчивость к действию химических реагентов.
  • Возрастает уровень влагостойкости, покрытие становится практически водонепроницаемым.
  • Повышается эксплуатационный срок эксплуатации.
  • Экономия на стоимости бетонного пола с топпингом, поскольку позволяет заменить марку бетона на более низкую.
  • Появляется возможность параллельно улучшить эстетичность и декоративность пола. Есть виды топпингов, с помощью которых можно создавать мозаичные композиции.
  • Более простой уход.

Разновидности топпинга

На строительном рынке можно купить топпинг для бетонного пола двух типов.

  • Сухой – имеет вид порошка либо крошки. Ее рассыпают по поверхности, затем утрамбовывают. Далее покрытие тщательно шлифуется.
  • Жидкий – похожа на наливную смесь с высоким содержанием воды. Смесь наливают на пол, разравнивают по всей поверхности и оставляют так, пока она полностью высохнет. Затем бетонные полы с топпингом отшлифовывают и затирают.

И тот и другой одинаково хороши, однако сухой вариант более популярный, поскольку обеспечивает более высокие эксплуатационные показатели и прочность – в среднем на 20–30%. Для него чаще используют:

  • Порошок либо крошка из кварца. Этот наполнитель в основном используют для поверхностей, испытывающих средние нагрузки, скажем, в гараже частного дома. Для промышленных объектов его используют очень редко.
  • Порошок либо крошка из корунда. Данный упрочнитель значительно эффективнее кварцевого. Его часто используют для устройства полов в промышленных объектах, складах и других. При очень доступной цене корундовый наполнитель обеспечивает высокий уровень износостойкости и устойчивости к истиранию.
  • Металлические частицы – наиболее дорогая разновидность уплотнителя, но при этом максимально высоки и прочностные характеристики и показатели устойчивости к всевозможным механическим воздействиям: истирание, изнашивание, образование трещин и т. д.

Методы нанесения топпинга для бетонного пола

Упрочнитель наносят несколькими способами.

1

DTW (от dry – сухой, wet – мокрый) – поверхностный топпиг, который наносится сухим по мокрому. Этот метод основан на физических процессах, которые в процессе затвердевания происходят в цементной смеси. Именно, благодаря им обеспечивается максимальная адгезия топпинга с бетоном. В итоге пол получается надежным и долговечным.

Порошок рассыпают по мокрому бетону, дают ему время пропитаться и затирают. На больших площадях для рассыпания используют специальную машину. Работы приостанавливают на непродолжительный промежуток времени для пропитывания порошка и затем затирают. Финишную обработку выполняют, используя дисково-лопастную затирочную машину («вертолет»). С ее помощью топпинг втирается в бетонное основание, обеспечивая монолитность покрытия. Отметим, что это самый популярный способ и используется в нашей стране повсеместно.

2

WTW – жидкий компонент наносится на мокрое основание. Это сравнительно новая технология. Цена промышленного пола, обустроенного данным методом, выше, да и сам процесс достаточно трудоемкий. При использовании технологии WTW обеспечивается максимальная прочность и равномерность окрашивания поверхности. Она способна противостоять суровому воздействию металлических шипов и другим повышенным механическим нагрузкам. Метод подходит также для устройства полов в помещениях объектов, где помимо прочности первостепенное значение имеет их эстетичность.

3

WTD – упрочение бетонного пола в данном случае получается за счет водной смеси сухого топпинга. Ее укладывают на стяжку, сухую либо свежеуложенную, как дополнительный слой, затем обрабатывают затирочными машинами.

На заметку

Технологии WTW и WTD способствуют многократному увеличению высоты упрочняющего слоя. Это позволяет повысить долговечность, ударопрочность и стойкость покрытия к прочим внешним воздействиям. Для сравнения отметим, что наливной пол съедается шипами в течение двух-трех лет, в то время как эти – прослужат во много раз дольше.

4

Объемный топпинг – это вариант упрочнения бетонного пола по массе, то есть во всю толщину. Такой результат получается за счет добавления особого модификатора в смесь бетона (марка не ниже 350).

Техника нанесения топпинга

Технологический процесс устройства подобного пола происходит по определенному плану:

  • Подготовка основания.
  • Заливка бетонной смеси.
  • Нанесение топпинга для бетона.
  • Нарезка и заполнение швов.

Остановимся на третьем из представленных этапов.

Упрочнитель наносят в несколько подходов. Толщина не должна превосходить 10 мм.

  • Первое нанесение топпинга. На выровненный пол засыпают примерно 2/3 порошкового упрочнителя. Материал аккуратно рассыпают по бетонной стяжке от стен в сторону центра помещения. Работу выполняют либо вручную, либо используя специальную тележку-дозатор. Особое внимание нужно уделить равномерности слоя укладываемого порошкообразного состава. Дополнительно смачивать сухое вещество не требуется. Для прочного схватывания вполне достаточно влаги, содержащейся в еще сыром бетоне. Одновременно укрепляют конструкционные швы.
  • Первая затирка. Затирку топпинга начинают с участков около стен, вокруг колонн, в районе дверных проемов. Готовность поверхности к затирке определяют по потемнению основания, которое свидетельствует о том, что смесь уже впитала влагу из бетонного слоя. Дополнительно нужно проверить также, что затирочный диск не погружается в поверхность бетона.
  • Второе нанесение смеси. После окончания первой грубой затирки по той же схеме засыпают остаток топпинга.
  • Вторая затирка. Поверхность обрабатывают, как и при первой затирке. Если консистенция поверхности дает возможность повторить затирку, и позволяет время, пол можно дополнительно уплотнить.
  • Окончательная отделка. Через некоторый промежуток времени поверхность пола затвердевает и частично лишается своего блеска. Теперь она готова к выглаживанию, который выполняют лопастями затирочной машины. Они должны быть максимально плоскими, чтобы не зарывались в пол. В дальнейшем обработку несколько раз повторяют, постепенно подымая лопасти, пока не будет получена гладкая, плоская поверхность.
  • Защита пола из бетона с топпингом. После завершения затирочных работ на поверхность наносится полимерная пропитка, скажем, Силер либо Кьюринг, которая забивает поры бетонного пола. В результате влага перестанет испаряться и создаются условия для правильного «созревания» бетона.

На заметку

Глянец после такой обработки со временем стирается, но это нормально, поскольку основная задача пропитки – в уходе за бетоном, пока он набирает прочность, то есть к моменту эксплуатации ее назначение уже выполнено.

© 2021 prestigpol.ru

Промышленные отделочные покрытия для бетонных полов — полировка и покрытия

Бетонные полы, используемые в жилом подвале, крупном магазине или на производственном предприятии, в основном одинаковы. Узнайте об этих популярных приложениях:

Однако в коммерческих или промышленных условиях к плитам обычно предъявляются особые требования, основанные на требуемых нагрузках, плоскостности или ровности. Чтобы получить плиту, отвечающую этим требованиям, подрядчик будет использовать специальные методы укладки и отделки бетона.Коммерческие или промышленные полы также могут иметь особые требования к твердости поверхности, отделке и даже цвету. У Wal-Mart, например, есть спецификация для своих открытых бетонных полов, которая включает в себя цвет, поверхностные уплотнения и твердую затирку. Эта компания возлагает большие надежды на все, и их бетонные полы не исключение.

Коммерческие / промышленные (C / I) полы могут быть построены на уровне земли или могут быть подвесными. Подвесные полы часто строят на металлическом настиле, который представляет собой гофрированный листовой металл, поддерживаемый конструкционной сталью.Достижение высоких значений плоскостности и ровности этих полов может быть затруднено, поскольку настил и рамы прогибаются под весом бетона.

Информация о промышленных этажах

Материалы, подготовка площадки и среда для укладки коммерческих полов

Материалы, используемые для коммерческих полов Коммерческие или промышленные полы обычно представляют собой большие помещения, которые подвержены скручиванию и растрескиванию. Многие из них можно контролировать, используя правильные материалы и создавая микс.Ключ состоит в том, чтобы использовать максимально возможный заполнитель (поскольку заполнитель не может сжиматься), чтобы получить хорошо сортированный заполнитель (что означает, что есть заполнитель любого размера от большого до маленького) и использовать как можно меньшее содержание воды. Узнайте больше о дизайне миксов.

Возможность размещения и отделка также имеют решающее значение для получения хорошей плиты, и существует определенный компромисс, необходимый для достижения этих не менее важных целей — прочного пола, который легко укладывать. Подробное объяснение правильного дозирования смеси для коммерческих или промышленных полов см. В главе 6 ACI 302.1Р-04. Вот несколько важных моментов:

  • Максимальный размер крупного заполнителя не должен превышать 3/4 минимального расстояния между арматурными стержнями в несущих перекрытиях или 1/3 толщины неармированных плит. Однако часто можно использовать заполнители размером до 1,5 дюймов.

Летучая зола состоит из крошечных сферических стеклянных частиц.

Стальные волокна в бетоне образуют трехмерную матрицу.

  • Зола-унос или шлаковый цемент обычно встречается в промышленных или коммерческих полах.Эти материалы (наряду с микрокремнеземом) называются дополнительными вяжущими материалами или пуццоланами и имеют различное назначение в качестве замены цемента. Я всегда отказывался называть пуццоланы добавками, хотя многие так и поступают. Согласно строгому определению ACI, может показаться, что пуццоланы являются добавками, потому что они являются «материалом, отличным от воды, заполнителей, гидравлического цемента и волокнистого армирования, используемым в качестве ингредиента цементирующей смеси для изменения ее свежеприготовленной смеси, схватывания. или затвердевшие свойства, и это добавляется к партии до или во время ее смешивания.»Но для меня пуццолан на самом деле цементирующий материал и, следовательно, не совсем то же самое, что и примесь. Некоторые называют эти материалы минеральными добавками. Я просто называю их СКМ; вы можете решить, как вы хотите называть их, если хотите называть их вообще.

  • Материал, который иногда используется для полов в коммерческих или промышленных предприятиях, — это расширяющийся цемент (также называемый компенсирующим усадку цементом). Бетон с компенсацией усадки при схватывании слегка расширяется, а затем возвращается к исходному размеру.При правильном выполнении это может устранить растрескивание и увеличить расстояние между контрольными швами, но для того, чтобы все работало должным образом, требуется опытный подрядчик по бетону и производитель готовой смеси.

  • Твердые износостойкие заполнители, такие как кварц, наждак и трапрок, а также ковкие металлические отвердители часто используются для обработки поверхностей коммерческих или промышленных полов. Их наносят на верхнюю поверхность в виде сухих встряхиваний и втирают в поверхность пола, чтобы улучшить устойчивость поверхности к истиранию.

  • Арматура

    бывает различных типов, к ним относятся сварная проволочная сетка (сетка), стальные арматурные стержни (арматура), арматура из синтетического волокна (от 0,75 до 1,5 фунтов на кубический ярд) и стальные волокна (от 34 до 68 фунтов на кубический ярд). Синтетические волокна, обычно полипропилен, в первую очередь полезны для предотвращения растрескивания при пластической усадке. Некоторые волокна, такие как стальные волокна, могут улучшить прочность бетона на изгиб.

Рекомендуемые товары

Хорошее уплотнение и профилирование основания необходимы для хорошего пола. Даниэль Дорфмюллер

Среда для подготовки и размещения рабочего места

Все бетонные плиты на земле требуют хорошего земляного полотна или основания для поддержки бетона. Но учтите, что критичной является поддержка унифицированного . Мягкие пятна — смерть любой плиты. Вот несколько вещей, которые следует иметь в виду относительно земляного полотна (грунт под плитой) и основания (необязательный слой уплотненного гравия между бетоном и земляным полотном):

  • Профилирование земляного полотна — или грубое профилирование — должно соответствовать допуску +0 дюймов / –1½ дюйма.Выполните обследование штанг и уровня, чтобы убедиться, что земляное полотно соответствует этому допуску, прежде чем землеройное оборудование будет снято с площадки. Делайте измерения с интервалом 20 футов в двух перпендикулярных направлениях.

  • Базовые допуски — или точная градация — должны соответствовать допуску +0 дюймов / –1 дюймов для полов классов 1–3 и +0 дюймов / –3 / 4 дюйма для полов классов 4–9. указанное дно плиты.

  • Основной материал должен быть компактным, легко поддающимся обрезке, гранулированным наполнителем, который будет оставаться стабильным и поддерживать строительное движение.Чтобы проверить это, выполните контрольную прокатку по сетке для всей площади плиты.

Когда контрольная прокатка обнаруживает такие мягкие места, необходимо повторное уплотнение. Даниэль Дорфмюллер

  • Проверочная прокатка — это наиболее эффективный способ определить, будет ли система поддержки грунта обеспечивать равномерную и адекватную опору подшипника во время строительства и в течение всего срока службы плиты. Контрольная прокатка включает в себя движение полностью загруженного самосвала или автобетоносмесителя по земляному полотну или основанию.Если какое-либо из колес погрузится глубже, чем на ½ дюйма, эту область необходимо будет повторно уплотнить.

  • Пароизоляция необходима под большинством бетонных полов внутри помещений, особенно если предполагается установка чувствительных к влаге напольных покрытий (плитки, дерева, винила и т. Д.). Как правило, пароизоляция должна располагаться непосредственно под бетоном. Узнать больше о пароизоляции.

  • Узнать больше о подстилающих основаниях и подосновах.

  • По возможности укладывайте плиты перекрытия в контролируемой среде.В идеале крыша должна быть на месте, а стены на месте — защита системы поддержки грунта и бетонной плиты от ветра, дождя, солнца и экстремальных температур значительно улучшит плиту. Узнайте больше о методах работы в холодную и жаркую погоду.

Ссылки по теме

Типы полов, которые следует учитывать при строительстве высокотехнологичных проектов

Существует множество вариантов напольных покрытий для проектов высокотехнологичного строительства, в том числе для строительства чистых помещений.Процесс принятия решения может показаться сложным из-за таких факторов, как выполняемая работа, классификация ISO (если применимо), размер помещения, конструкция воздушного потока и другие ключевые факторы.

Чтобы упростить процесс выбора, остановимся на следующих категориях напольных покрытий для высокотехнологичного строительства и проектов чистых помещений:

  • Настил с приподнятым доступом
  • Плита перекрытия

Фальшпол для высокотехнологичных строительных проектов

Фальшпол идеально подходит для больших компьютерных залов, центров обработки данных или других высокотехнологичных объектов, требующих большого количества электропроводки.Электропроводка проходит под полом для подачи питания на оборудование по всему объекту.

Этот тип пола позволяет кондиционированному воздуху проходить по всему помещению для охлаждения электронного оборудования. При правильной настройке во время строительства воздух будет поступать из-под пола в определенные горячие точки, что снижает риск перегрева.

Фальшпол также полезен для удаления частиц, пыли и мусора, которые накапливаются во время производства, что снижает риск загрязнения.Это особенно важно для чистых помещений нижнего уровня ISO, которые могут допускать попадание только определенного количества и типа частиц в чистое помещение.

— К категории фальшполов относится ESD (электростатический разряд) Flooring . Напольные покрытия ESD идеально подходят для высокотехнологичных помещений и чистых помещений, в которых используется коммерческая или промышленная электроника. Этот тип полов действует как изолятор для энергии, вырабатываемой высоковольтной электроникой.

Для людей , покрытие ESD помогает предотвратить поражение электрическим током персонала, идущего по полу рядом с мощным электронным оборудованием.Когда человек идет по полу, защищенному от электростатического разряда, в специальной обуви, электростатический заряд переносится на пол, снижая риск нанесения физического вреда человеку.

Для электроники антистатическое покрытие помогает предотвратить повреждение другого оборудования электростатическим разрядом. Идея состоит в том, чтобы предотвратить передачу заряда одной сильно заряженной части оборудования другой части оборудования.

— Еще одна подкатегория фальшполов — non-ESD Flooring .Полы без защиты от электростатических разрядов или стандартные полы нельзя заземлять. Кроме того, специальная обувь ESD не предотвратит разряд статического электричества.

Когда электрический заряд генерируется на полу без электростатического разряда, заряду некуда перемещаться. Следовательно, вам нужен отдельный путь для заряда, чтобы он не повредил людей или оборудование в результате поражения электрическим током.

Плиточный пол для высокотехнологичных строительных проектов

Вторая основная категория полов в высокотехнологичных зданиях — это плиточные или бетонные полы.

— Основной тип плитных полов — Эпоксидный пол . Этот тип полов идеально подходит для полупроводниковых предприятий, которые должны содержать частицы определенного размера (в зависимости от классификации ISO), чтобы предотвратить загрязнение и повреждение.

При нанесении на бетон или другие твердые поверхности эпоксидное покрытие создает универсальную гладкую поверхность. Поверхность предотвращает образование трещин или щелей в полу, где в противном случае могли бы собираться частицы и микробы. Это снижает риск попадания в производство нежелательных частиц или микробиологических загрязнителей.

Эпоксидные полы можно легко очистить с помощью коммерческого или промышленного чистящего раствора. Раствор удалит частицы, пыль и другой мусор, скапливающиеся на полу, чтобы поддерживать желаемый уровень чистоты.

— Другой основной тип плитных полов — это виниловая композитная плитка (VCT) Flooring . Этот тип полов идеально подходит для чистых помещений с интенсивным использованием.

Плитки сконфигурированы в соответствии с конкретными размерами вашего пространства, чтобы обеспечить надежную защиту как от интенсивного пешеходного движения, так и при использовании тяжелого оборудования при катании.

Напольные покрытия

VCT ​​просты в уходе и чистке, чтобы предотвратить накопление химикатов и снизить риск попадания загрязняющих веществ в производство.

— ESD Flooring — еще один вариант напольного покрытия, который можно использовать на плитах.

Распространено заблуждение, что бетонные полы не производят электрический заряд. Однако бетонные полы, которые не были герметизированы, могут производить электрический заряд. Поэтому стоит подумать о добавлении слоя защиты к этим типам бетонных полов, чтобы предотвратить электростатический разряд, вызывающий повреждение оборудования.

Свяжитесь с AMCBP для обсуждения вариантов высокотехнологичных напольных покрытий

Наша команда экспертов может помочь вам выбрать лучший вариант напольного покрытия для вашей конкретной функции.

Мы обсудим строительный проект, характер выполняемых работ, требования классификации ISO, размер помещения, различные классы полов, такие как фальшпол, и другие детали, чтобы найти оптимальное решение для полов.

Наша компания имеет более чем 20-летний опыт строительства высоких технологий, включая строительство различных типов чистых помещений.Свяжитесь с AM Cleanroom Build and Performance сегодня, чтобы назначить консультацию с нашей командой экспертов.

Почему промышленные предприятия выбирают эпоксидные полы

Выбор напольного покрытия является важным для промышленного объекта. Вам нужен пол, который будет противостоять движению транспорта и любым опасностям окружающей среды на рабочем месте. Неисправность настила может стоить тысячи долларов и может подвергнуть риску ваших сотрудников и общественность.

Многие промышленные объекты начинаются с бетонных полов.Бетонные полы можно обрабатывать разными способами или улучшать с помощью других технологий. В течение многих лет полированный бетон был одним из самых популярных решений для промышленных полов.

Однако время шло, и напольные покрытия тоже.

В наши дни полированный бетон не считается подходящим для всех промышленных предприятий. Его скользкая текстура может вызвать проблемы с безопасностью. Кроме того, он может быть уязвим для растрескивания или проникновения влаги. К счастью, вы можете обновить существующий бетонный пол для лучшей защиты.

Ответ: Эпоксидные напольные системы.

Эпоксидная смола выводит существующие промышленные полы на новый уровень

Вы можете превратить имеющийся бетон в современную систему эпоксидных полов за считанные часы.

Толстое нанесение эпоксидного покрытия — два миллиметра и более — превратит большинство неповрежденных бетонных полов в эпоксидные. Процесс эпоксидной смолы состоит из двух слоев, эпоксидной смолы и полиаминового отвердителя, которым необходимо дать некоторое время для отверждения после нанесения.

После этого вы ощутите преимущества эпоксидной смолы.

Давайте посмотрим, почему так много промышленных предприятий переходят на эпоксидные полы для своей работы:

1. Эпоксидный пол долговечен

Ожидается, что эпоксидный пол прослужит до 30 лет в зонах с легким движением. При регулярном техническом обслуживании он может прослужить более 20 лет даже в тяжелых промышленных и коммерческих объектах. В большинстве случаев уборка и обслуживание занимают всего несколько минут и не отвлекают вас от повседневных дел.

2. Эпоксидные полы экономичны

Поскольку эпоксидную смолу часто можно укладывать поверх существующего пола, вы можете сэкономить тысячи долларов, которые в противном случае потратили бы на ремонт пола. Это может избавить вас от необходимости заменять бетонную плиту, которая выйдет из строя в течение многих лет, если останется открытой.

3. Эпоксидные полы выдерживают промышленные опасности

Эпоксидная смола устойчива к растрескиванию, что является обычной проблемой для бетона, и обеспечивает стойкость к истиранию, коррозии, перепадам температур и разливу химических веществ.Хотя очень важно удалить разливы как можно скорее, обычные промышленные инциденты не приведут к разрушению эпоксидных полов.

4. Эпоксидные полы ударопрочные

Эпоксидная смола отличается от бетона высокой ударопрочностью. Представьте себе аварию, когда крупное оборудование, такое как вилочный погрузчик, падает на землю. Сильные удары легко вызывают трещины в бетоне, тогда как эпоксидная смола вряд ли будет повреждена.

5. Эпоксидная смола — эффективный герметик

Эпоксидная смола сцепляется с существующей поверхностью, создавая прочное мембраноподобное покрытие.Новая поверхность не удерживает разводы и предотвращает появление поверхностных дефектов в бетоне. Вода также не впитывается в бетонную основу, что увеличивает сопротивление затоплению.

6. Эпоксидная смола примерно в три раза прочнее бетона

Сам по себе бетон способен выдерживать нагрузку около 3000 фунтов на квадратный дюйм. С правильным эпоксидным полом вы можете увеличить это количество до невероятных 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Это означает самую высокую прочность на сжатие среди промышленных полов на рынке.

7. Эпоксидная смола может повысить безопасность эксплуатации

Безопасность вашей рабочей силы является главной заботой в любой промышленной среде. Эпоксидная смола увеличивает видимость благодаря своему высокому блеску, более ярко отражая источники света. Это может упростить максимальную эффективность вашей защитной окраски и обеспечить безопасное перемещение вашего персонала.

8. Эпоксидная смола не скользкая, как полированный бетон

Хотя точки защемления и узкие места являются наиболее опасными аспектами промышленного рабочего места, простое скольжение и падение также могут иметь разрушительные последствия.Эпоксидная смола избегает скользкой поверхности некоторых видов бетона: ее можно смешивать с гравием, песком, оксидом алюминия или другими добавками, обладающими отличительными характеристиками сцепления.

9. Эпоксидная смола идеально подходит для гаражных полов

Эпоксидная смола

— отличное решение, если вы используете тяжелые грузовики или другие транспортные средства. Шины гораздо реже повреждают эпоксидный пол, чем бетон. Лучшее сцепление с дорогой означает, что аварии в гараже легко предотвратить, поскольку автомобили не будут скользить при поворотах на участке.

10. В целом, эпоксидная смола более экологична

Хотя эпоксидные смолы получают из нефти, переход на эпоксидные полы может помочь вам снизить общие выбросы углерода. Длительный срок службы означает, что вам не придется покупать или применять продукты, которые могут иметь более прямые последствия для окружающей среды, например краски с высоким содержанием летучих органических соединений.

Хотя существуют и другие варианты промышленных покрытий для полов, эпоксидная смола является превосходным универсальным решением, которое экономически эффективно и эффективно для большинства промышленных объектов.Благодаря профессиональному укладке вы получите надежные полы в течение многих лет и сможете сосредоточить свое внимание — и свой бюджет — на выполняемой работе.

Промышленные бетонные полы — Руководство по спецификациям

Общие, без особой опасности Небольшой износ, небольшое растрескивание SuperPlastet рекомендуется для улучшения всех бетонных полов Повышенная твердость на 40% / низкий уровень запыленности
На 20-30% меньше усадка
Общий трафик и износ Пылеобразование и фреттинг SuperPlastet + Diamite
Повышенная стойкость к истиранию 400-600%
Влажный грунт, общие полы Холод или влажность Система Everdure Caltite, или
Система 3CC, или Aquapel + SuperPlastet		 Снижение влажности на 98%
Снижение влажности на 90%
Складирование / Производство (вилочные погрузчики), Автостоянка / Мастерские Сильное истирание и эрозия / Агрегатное воздействие / Пыль
Пятна и загрязнения		 Diamite + Rokite От 5 до 8 x срок службы необработанного пола
Полное устранение пыли.
Простая очистка и защита от пятен
Холодильные камеры / холодильные камеры Разрушение от замораживания / оттаивания
Система Caltite + Rokite Срок службы необработанного пола от 5 до 8 раз
Влажная, заболоченная или кислая почва Сильная влажность + коррозия Система Everdure Caltite Снижение транспирации на 98%
Отсутствие коррозии
Сульфаты или хлориды
загрязненная или повторно заявленная земля,
морская / прибрежная среда		 Растрескивание и разрушение из-за действия фитиля Everdure Caltite System Увеличение срока службы на 500-600%
Отсутствие коррозии
Органическая почва, кислота, вода Медленная коррозия Система 3CC Увеличение срока службы на 500-600%
Ударные и точечные нагрузки.Работа тяжелой техники. Выкрашивание и растрескивание SuperPlastet + Steelite Увеличение срока службы на 200-300%
Ударные и точечные контактные нагрузки, во влажной среде Транспортировка и разрушение Система 3CC или Everdure Caltite System + Steelite Эффективное увеличение срока службы на 200-300%
Минеральные масла и растворители Сильное окрашивание, «потение», в некоторых случаях коррозия Diamite + Rokite PR Эффективное увеличение срока службы на 200-400%
Реактивное топливо и высокотемпературные смазочные материалы Сильные пятна, в некоторых случаях коррозия Diamite + SuperShield Эффективное увеличение срока службы на 200-300%
Фруктовые соки, сахар и т. Д.(сахарные заводы / терминалы, безалкогольные напитки Быстрая коррозия a) Система Everdure Caltite или система 3CC +
b) Diamite + Rokite или SuperShield
Срок службы необработанного пола от 5 до 8 раз
Органические кислоты, кислотные дубильные растворы, растительные материалы Коррозия Система Everdure Caltite или система 3CC + Diamite + Rokite или SuperShield Срок службы необработанного пола от 5 до 8 раз
Кислоты азотная, серная и соляная
Суперфосфатный завод.		 Очень сильная коррозия Everdure Caltite System
+ Diamite + SuperShield		 Срок службы необработанного пола от 5 до 8 раз
Скотобойни / кожевенные заводы (животные жиры, субпродукты, кровь)
Мясные заводы / пищевая промышленность
Животноводство / карантин (конюшни, питомники и т. Д.)
Общественные удобства
Сильная коррозия и разрушение / повреждение поверхности
Бактериальное заражение
Сильный запах
Плохая гигиена
Небезопасные условия труда
Система Everdure Caltite или Система 3CC + Diamite + Rokite или SuperShield + Calgrains или Steelite, если применимо.
 Срок службы необработанного пола от 5 до 8 раз.
Защищает от запаха и предотвращает бактериальное загрязнение пола
От 3 до 5 x нормальный коэффициент трения + ударопрочность
Алкоголь, пиво, вино и т. Д. (Пивоварни, винодельни, отели, бары, ночные клубы Быстрая коррозия / разрушение от органических кислот / бактерий и т. Д. Система 3CC или Everdure Caltite System + Diamite + Rokite 6 до 10-кратного срока службы необработанного нормального бетона
Меласса Медленная коррозия от кислот ферментации Система 3CC + Диамит + Рокит Срок службы необработанного пола от 5 до 10 раз
Уксус Дезинтегрирует Everdure Caltite System + Diamite + Rokite Срок службы необработанного обычного бетона в 6-10 раз превышает срок службы необработанного обычного бетона
Hypo, (гипосульфат натрия) Распадается Everdure Caltite System + Diamite + Rokite Срок службы необработанного обычного бетона от 6 до 10 & # 9;
Электролитические работы, утечка жидкости Электролитические работы, утечка жидкости Дезинтегрирует Everdure Caltite System + Diamite + Rokite или SuperShield Срок службы необработанного нормального бетона от 5 до 8 раз
Каустическая сода Влияет на кремнеземистые заполнители Система 3CC + Диамит + Рокит Срок службы необработанного обычного бетона в 5-8 раз превышает срок службы необработанного обычного бетона
Моча Сильная коррозия Система 3CC + Diamite + Rokite Срок службы необработанного обычного бетона в 5-8 раз превышает срок службы необработанного обычного бетона
Чернила принтера Сильные пятна и некоторая коррозия Diamite + Rokite Увеличение срока службы на 500-600%
Холодильные камеры Скользкие поверхности, небольшое растрескивание при замерзании / оттаивании N-Tair + Everdure Caltite System + Diamite + Rokite Увеличение срока службы на 400-500%
Склады для шерсти Истирание поверхности (пыль) Предотвращение сырости и самовозгорания Система Diamite + 3CC Повышение сопротивления истиранию на 400-600%
Снижение влажности на 90%
Хлориды (аммиака и др.) Медленное разрушение Диамит + Рокит Увеличение срока службы на 400-600%
Нитраты аммиака

Сульфаты аммиака

 Дезинтеграция Everdure Caltite System + Diamite + Rokite Срок службы необработанного обычного бетона в 5-8 раз увеличен
Растительные масла Медленное распад

Уплотнение полов: новые технологии и продукты для коммерческих полов

Что регулярно переносят ваши полы? Ответ, конечно, будет зависеть от вашей отрасли и конкретных операций вашего бизнеса.Несмотря ни на что, большинство коммерческих полов должны выдерживать большие нагрузки от веса, движения, перепадов температуры, разливов химикатов и т. Д. Даже самые прочные полы, построенные для этих целей, со временем разрушатся, что приведет к угрозе безопасности и дорогостоящему ремонту.

Уплотнение полов — важный шаг в увеличении долговечности ваших коммерческих полов. Но не все варианты герметизации пола одинаковы. Напольные покрытия из полимочевины остаются одним из самых распространенных материалов для герметизации бетонных полов.Каждый день появляются новые технологии и продукты для коммерческих полов, позволяющие предприятиям, подобным вашей, лучше защищать свои помещения. Давайте рассмотрим некоторые из этих новых технологий и тенденций в области герметизации полов, о которых вам следует знать.

Помня об устойчивости

Слово «устойчивый» может означать многое, но в данном случае оно относится к материалам, которые более экологичны, чем их предшественники. Многие производители обращают внимание на экологически чистые материалы как на PR-стратегию, так и как способ оптимизации своей прибыли.Точно так же компании во всех отраслях стремятся «стать экологичными», и устойчивые варианты герметизации полов могут способствовать достижению этой цели.

Например, некоторые компании, производящие напольные покрытия, начинают использовать переработанные материалы в своих коммерческих рецептурах краски для бетонных полов или других решениях для герметизации полов. Часто это повторно используемый стеклянный материал, который может повысить долговечность и эстетическую привлекательность пола.

Известность полимочевины

Напольное покрытие из полимочевины

невероятно прочное, гибкое и универсальное.Действительно, в Anderson Painting наши подрядчики проходят обучение по укладке напольных покрытий Penntek Polyurea. Этот процесс включает в себя установку множества слоев из различных материалов, включая виниловую крошку или кварцевую систему и, при желании, два финишных покрытия.

Полы из полимочевины

сложно укладывать, и у вас есть небольшой промежуток времени, чтобы сделать все правильно, как только вы начнете. Для достижения наилучших результатов важно нанять подрядчика, хорошо разбирающегося в установке таких полов. Правильно установленный и ухоженный пол из полимочевины может прослужить вам несколько десятилетий, и Penntek предлагает своим коммерческим клиентам пожизненную гарантию на свою систему микросхем.

Вы будете рады, что выбрали напольные покрытия Penntek из полимочевины. Они не только отличаются невероятным стилем и гибкостью, но и служат значительно дольше, чем обычные эпоксидные покрытия для пола. Они остаются чистыми благодаря своей устойчивости к плесени, плесени и другим опасностям, и при правильном уходе они могут дать вам эти результаты до 30 лет. Если вы выберете подходящего специалиста по укладке полов, вам обязательно понравятся результаты вашего полимочевины.

Эстетические варианты

Некоторых людей может не волновать, как выглядят их производственные цеха.Однако новая технология герметизации полов позволяет оживить коммерческое пространство, изменив внешний вид полов. Растворы полимочевины дают вам множество вариантов цвета, текстуры и блеска. Ваш промышленный пол не должен быть скучным или однообразным. Промышленные предприятия, которые хотят поднять настроение своих сотрудников и произвести впечатление на своих гостей, должны учитывать эти эстетические возможности при выборе краски или раствора для пола для коммерческих целей.

Нанять актуального подрядчика

Технология напольных покрытий, как и любая другая технология, постоянно развивается.Когда пришло время герметизировать коммерческие полы, вы хотите нанять команду, обладающую знаниями и обучением, чтобы поставлять новейшие высококачественные продукты для вашего объекта. Подрядчики Anderson Painting могут увеличить срок службы ваших полов, используя напольные покрытия Penntek Polyurea, и мы всегда с нетерпением ждем этого. Чтобы узнать больше о наших решениях для напольных покрытий, позвоните Anderson Painting сегодня по телефону 919-610-1855 или напишите нам по адресу [email protected]!

Технологии промышленных полов | Эпоксидный пол CT | Подрядчик по покрытию промышленных полов, Hamden CT

Как подрядчик по напольным покрытиям с более чем 25-летним опытом работы, мы стремимся к тому, чтобы каждое действие и процесс, которые мы предоставляем, были наилучшими для удовлетворения ваших потребностей.От управления проектом и составления графика до выбора, подготовки и установки продукта — в первую очередь необходимо учитывать влияние на работу клиентов. Выбор продуктов и услуг, используемых в вашем проекте, основан на конкретной ситуации, а не на каком-либо одном продукте или услуге.
Поскольку мы являемся независимым подрядчиком по укладке бетонных полов, мы не предлагаем заранее определенных продуктов. Есть выбор, какой производитель использовать, продукт, стиль и цвет. Независимо от того, в чем нуждается напольное покрытие, будь то небольшой ремонт или установка небольшой площади или многих тысяч квадратных футов площади, на которую нужно нанести покрытие, наша цель — обеспечить высокое качество и долговечность напольного покрытия.

Исследование конкретных параметров площадки — один из ключевых шагов для обеспечения решения, которое будет надежным и долговечным решением для ваших потребностей в покрытии бетонного пола. Обладая этой информацией, мы можем порекомендовать лучший продукт с точки зрения вашей безопасности, химической стойкости внешнего вида, эпоксидных напольных покрытий или обработки поверхности бетона.

Обладая многолетним опытом, мы знаем большинство ситуаций, связанных с вашими потребностями в напольных покрытиях.. Будет принята во внимание информация об используемом напольном транспортном оборудовании, отраслевых потребностях, особенностях оборудования, химических и температурных требованиях, а также о часах работы в зависимости от времени, необходимого для работы в помещении.

Мы в Industrial Flooring Technologies, llc понимаем ваши особые стандарты и требования, которые вы ожидаете от своего пола. Мы стремимся предоставить вашей компании подготовку пола высочайшего качества с использованием лучших доступных технологий. Без наилучшей подготовки поверхности найти долговечное решение невозможно.Просто должна быть прочная основа, чтобы покрытие было долговечным. Как физическое, так и механическое и химическое соединение учитываются на этапе подготовки вашего проекта, будь то пол гаража или почтовая служба США.

Опыт в знании правильного объема материала для смешивания, сбалансированного с температурой и нормой нанесения, определяет, что может быть покрыто за партию. В противном случае произойдет преждевременное отверждение эпоксидной смолы, что со временем снизит общее качество пола.Это уравновешивается опытом работы с изменениями температуры и условиями на месте, которые влияют на область применения. Используется быстрое и эффективное оборудование для нанесения, чтобы получить наилучший результат с наименьшими возможными сбоями.

Обеспечение как пола великолепного вида, так и безопасного и долговечного.

Industrial Flooring Technologies, llc успешно реализовала проекты в жилых домах, больницах, лабораториях, пищевой промышленности, U.S. Почтовая служба, производство хлора, рестораны, автостоянки, склады, коммерческие кухни, механические мастерские и будки. Для получения дополнительных сведений о клиентах см. Наши ссылки. Industrial Flooring Technologies, llc — региональный подрядчик, обслуживающий клиентов на юге Новой Англии, юге Нью-Йорка и северном Нью-Джерси. В этой области мы работаем с разнообразной группой клиентов, таких как инженеры-технологи, специалисты по обслуживанию оборудования, подрядчики и владельцы бизнеса в широком спектре производственных, производственных и пищевых предприятий.Позвоните сегодня, и мы предоставим вам качественное и безопасное бетонное покрытие для пола.

Наш магазин расположен здесь, в Коннектикуте, где размещается оборудование, необходимое для того, чтобы делать то, что необходимо по всей стране.

Удобно расположенный рядом с межштатной автомагистралью, мы готовы удовлетворить ваши потребности в прочном напольном покрытии, где бы оно ни находилось. В дополнении или на складе есть оборудование, необходимое для реализации вашего проекта.

Коннектикут, подрядчик по производству промышленных эпоксидных полов

Surface Technology, Inc.имеет большой опыт работы в качестве подрядчика по напольным покрытиям для коммерческих и промышленных предприятий. Более 30 лет мы предоставляем предприятиям штата Коннектикут самые лучшие услуги по изготовлению напольных покрытий, покрытий и облицовки на заказ. Тип работы, которую клиенты получают с помощью Surface Technology, просто превосходит остальных конкурентов на всех уровнях. Мы усердно работали, чтобы заслужить положение самого надежного подрядчика по производству промышленных полов в Коннектикуте.

О Surface Technology

Основатель и президент Майкл Э.Гринблатт имеет более чем 30-летний профессиональный опыт работы в отрасли и признан на национальном уровне одним из ведущих экспертов в области промышленных полов и покрытий в стране. Майкл формально работал руководителем нескольких ведущих производителей полимерных полов и оказал большое влияние на создание первого Совета по окраске стальных конструкций (SSPC) в дополнение к Национальной ассоциации инженеров по коррозии (NACE).

Под руководством Майкла компания Surface Technology с 1988 года успешно занимается разработкой и установкой индивидуальных промышленных полов, покрытий и облицовки.Сегодня Майкл продолжает возглавлять одну из самых квалифицированных проектных групп в Коннектикуте.

Ваш надежный поставщик индивидуальных коммерческих полов

Surface Technology разрабатывает и устанавливает самые лучшие эпоксидные и полимерные полы для коммерческих и промышленных клиентов по всему штату Коннектикут. Когда вы нанимаете нашу команду профессионалов, мы спроектируем пол, отвечающий вашим конкретным потребностям, а затем установим его наиболее эффективным способом.Мы работаем с вашим бизнесом, чтобы координировать проект и планировать установку на время, которое минимизирует дорогостоящие простои для вашего бизнеса. Вы всегда можете рассчитывать на получение работы высочайшего качества, выполненной к вашему полному удовлетворению.

Мы предлагаем большой выбор промышленных и коммерческих систем полов, специально разработанных для защиты бетонных полов. Предлагаемые нами системы полов обладают химической стойкостью, стойкостью к ударам и истиранию. На протяжении многих лет мы обслуживали крупные, известные компании со всей страны, включая Ford, ExxonMobil, Pfizer, Tyson, Boeing и Johnson & Johnson, а также работали с компаниями в различных отраслях, таких как пищевая промышленность, фармацевтика. , приложения химической обработки, авиация и производство.

Улучшенные услуги по напольным покрытиям, футеровке и нанесению покрытий

Помимо систем полов, мы также предлагаем широкий выбор других превосходных услуг. Эти услуги включают:

  • Бесшовные высокопрочные покрытия полов
  • Системы дорожного покрытия для транспортных средств и ТОиР
  • Системы, устойчивые к ударам, истиранию и химическим воздействиям
  • Декоративные бесшовные кварцевые напольные покрытия
  • Защитные покрытия и системы герметизации
  • Дробеструйная очистка и услуги по приготовлению бетона с алмазным шлифованием
  • Ремонт и восстановление бетона
  • Системы выделения паров влаги
  • Герметики и пятна для бетона
  • Бесшовные гигиенические стеновые системы

Наша команда экспертов сфокусирована на сроках и стремится предоставить вам качественную работу, превосходящую все одно из ваших ожиданий.Если вы работаете в районе Коннектикута и ищете услуги по напольным покрытиям для коммерческих или промышленных предприятий, свяжитесь с нами сегодня. Мы можем назначить консультацию, чтобы обсудить ваш проект и предоставить дополнительную информацию о наших услугах.

Surface Technology, Inc.

P.O. Box 7031
Lancaster, PA 17604

Бесплатный звонок: 1-800-PROJECT ® (800-776-5328)
Телефон: 717-569-3701
Факс: 717-569-4948

Электронная почта: [email protected]

Доступны промышленные системы полов

  • Системы полов с эпоксидным раствором
  • Уретанцементные системы полов
  • Коррозионно-стойкие системы полов
  • Ударопрочные системы полов
  • Абразивные системы полов
  • Самовыравнивающиеся эпоксидные системы полов
  • Электропроводящие и антистатические системы полов
  • Защитные покрытия и вторичные защитные системы
  • Противоскользящие защитные напольные покрытия
.