Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья: Технология Вибролитье

Содержание

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья

Дороги и тротуары при помощи брусчатки выглядят намного красивее, чем асфальтированные. Ранее мастера по созданию дорог пользовались необработанным камнем, но он имел острые края, сколы и асимметричную форму. Дорожки, которые выкладывались из такого камня, не приносили удобства. Со временем люди начали придумывать различные методы его обработки, в современном мире популярностью пользуется технология производства тротуарной плитки методом вибролитья.

Производство тротуарной плитки – одна из самых крупных промышленных отраслей, где осуществляют свою деятельность большие заводы и фабрики, а также частные предприятия. Этот результат получился потому, что плитка пользуется огромным спросом.

Методика производства тротуарной плитки

Существуют следующие способы производства тротуарной плитки:

  • производство тротуарной плитки методом вибропрессования;
  • выполнение изделий вибролитьем.

В процессе производства тротуарной плитки методом вибропрессования и вибролитья всегда используется компонент, который отвечает за прочность и долговечность готового изделия. С помощью добавления красителей плитка получается различных цветов.

Краситель поможет сделать плитку того цвета который вам необходим

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием отличается от процесса литья. В этом случае оборудование потребуется сложной конфигурации и функциональности.

Пресс-формы с готовым раствором обязаны находиться в вибропрессе, но в большинстве случаев это условие выполняет технологическая установка. Производство вибропрессованной тротуарной плитки исключает ручной труд, изготовление иного вида очень сложное.

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья потребует механизмы, приобрести их мастера могут по доступным ценам, а некоторые из них специалисты рекомендуют сделать самостоятельно в домашних условиях. Многие предприниматели начинали свою деятельность именно с такого процесса.

Технология вибролитья

Технология вибролитья подразумевает заливание пресс-форм бетонным раствором, который представляет собой высокое водоцементное соотношение.

Технологический процесс вибролитья

Процесс вибролитья тротуарной плитки образуется следующими операциями:

  • Замес бетонного раствора – эта операция подразумевает перемешивание всех компонентов: цемента, песка, щебня, пластификатора и красителя. С помощью красителя специалисты добиваются подходящего цвета. Пластификатор повышает подвижность раствора без добавления воды. Обычно применяется 2 состава бетона. Один из них нужен для фактурного слоя. Что касается красителя, то он добавляется только в туда.
  • Формирование в вибростоле – бетонная смесь заливается в пресс-формы, установленные на виброуплотнителе. После чего включается электрический мотор, стол начинает подавать вибрации. Смесь уплотняется, образуя пустоту и избыток. Задача мастера по регулировке всей работы, чтобы в дальнейшем плитка была одинаковая.
  • Процесс вызревания – залитые пресс-формы обязаны стоять на ровном столе несколько дней без движения. Сокращать сроки не рекомендуется, в противном случае прочность изделия будет низкая, плитка начнет крошиться. Поэтому необходимо приготовить несколько комплектов форм, чтобы свободные участки технологической линии не оставались без работы.
  • Распалубка и выбивание из пресс-формы готовое изделие. Для интенсивной работы формы необходимо поместить в горячую воду на несколько минут. После чего их переносят на отдельный стол, который предназначен для распалубки. Принцип его работы аналогичен вибростолу. С помощью вибрации плитка постепенно отходит от формы.
  • Отмывание форм от раствора. Для этого необходимо сделать слабый раствор соляной кислоты. После чего поместить туда формы. С помощью этой процедуры пресс-формы специалисты могут использовать для следующей заливки.

После использование обязательно помойте пресс-формы это продлит их срок службы

Плитка, которая была изготовлена методикой вибролитья, по итогу становится гладкой. Ее применение не предусмотрено для температуры ниже нуля. Но ее преимущество заключается в том, что оформленные ею дорожки и тротуары довольно оригинальны.

У такой методики также имеются свои достоинства:

  • готовая плитка имеет разные формы;
  • тротуарную плитку специалисты могут сделать разного цвета;
  • мастера также могут сделать материал с роскошной глянцевой поверхностью.

Производство тротуарной плитки

Состав бетона

С помощью состава бетонного раствора есть возможность определить эстетику готового покрытия и эксплуатационные особенности изделий. Тротуарной плиткой пользуются не только в частных загородных домах для сооружения дорожек, но и при оформлении городских улиц.

Бетонный раствор, из которого будет изготовлена плитка, обязан соответствовать требованиям ГОСТа. По этому принципу все бетонные изделия обязаны производиться из мелкозернистого и тяжелого бетона, обладать прочностью. А также они обязаны быть надежны в эксплуатации при низких температурах и поглощать влагу.

Состав для смеси тротуарной плитки, которая производится вибролитьем, имеет отличие – огромное число заполнителя, в качестве него часто используют щебень. В таком случае размер зерен принимается от 5 до 20 мм. Производство этим методом предусматривает присутствие подвижности раствора, поэтому здесь присутствуют эффективные стабилизаторы и пластификаторы.

Если в состав входят такие породы щебня, как гранит, количество цемента часто уменьшается, ведь с помощью каменного каркаса структура будет плотной и прочной.

Основные пропорции по этой технологии очень похожи с рецептом тяжелого бетона. Если имеются особенные формы, то плитку мастера могут изготовить запросто самостоятельно. Это относится и к раствору, который специалисты замешивают гравитационным смесителем.

Подборка соотношения компонентов

При производстве тротуарной плитки самостоятельно не рекомендуется использовать классическую схему. Для простоты производства плитки своими руками необходимо повысить подвижность раствора. В таком случае быстрота вибрации станет меньше, соответственно, состав бетонной смеси немного изменится.

Главные пропорции бетонного раствора, которые используют для заливания тротуарной плитки, могут быть следующие: часть массы цемента, 1,5 части массы песка, 2,5 части массы щебня, 0, 35 части массы воды, пластификатор и пигмент.

Материалы для изготовления плитки

Если повысить класс бетона, то пропорционально увеличится расход цемента, а пропорции заполнителей станут ниже. По итогу состав раствора будет изменен, но искусственный камень останется плотным, сохраняя полный набор свойств.

Подбор материала

Чтобы готовая плитка была гарантированно плотной, стойкой по отношению к морозам и водонепроницаемой, главное – подобрать материалы качественные.

Главный компонент любого бетона – цемент. В таком случае необходимо выбрать среднеалюминатный, который содержит минеральные добавки не больше 5%, а класс надежности должен быть 42,5.

Мытый карьерный песок будет в виде мелкого заполнителя. Модуль крупности должен составлять 2–2,5. Он относится к строительному песку 1 класса. С помощью этого компонента расход раствора становится меньше и, соответственно, стоимость его намного ниже при довольно высоких коэффициентах качества.

Гранитный щебень применяется вместо крупного заполнителя. Размер его зерен должен быть от 3 до 10 мм.

При высокой подвижности раствора этот материал становится очень прочным, надежным и долговечным. По цене он довольно дорогой, поэтому лучше купить обычную смесь, диаметр зерен которого составляет от 5 до 20 мм. При этом крупный заполнитель необходимо убавить.

При помощи этого способа при образовании каменного каркаса будет большая подвижность и однородность.

Производство в домашних условиях

Перед тем как начать производство тротуарной плитки, требуется подготовить место для хранения и формирования готовых изделий. Уплотнение обязательно даже при довольно высокой подвижности раствора. Вибраторы подходят как собственного изготовления, так и погружные.

В процессе перемешивания всех составляющих, для получения необходимой смеси для начала засыпается песок, после чего вода с добавками и цемент. Последним компонентом необходимо добавлять щебень. По времени смешивание компонентов занимает не более 3 минут. Раствор обязан соответствовать однородной массе.

После того как смесь будет расформирована по пресс-формам, ее нужно обязательно закрыть пленкой, она не даст влаге испаряться из изделия. Спустя 3 дня нужно начинать распалубку и переносить изделие на стеллаж с влажными опилками.

Распалубка процесс извлечения плитки с формы

Преждевременно доставать тротуарную плитку, вибролитье которой претерпело нарушений процесса, не стоит.

Эта технология изготовления тротуарной плитки подразумевает поддержания температуры на отметке 17 градусов. Через 28 дней плитка будет довольно прочной и готовой к использованию, но в течение всего этого времени ее необходимо регулярно увлажнять. Процесс вибролитья, технология которого подразумевает усадку смеси в форме, затягивается на целый месяц, но результат такого производства радует мастеров.

Видео по теме: Технология производства тротуарной плитки

Технология вибропрессования тротуарной плитки

Главная > Метод вибропрессования тротуарной плитки

            Технология производства тротуарной плитки  методом объемного вибропрессования состоит в формировании бетонных изделий путем виброуплотнения смеси с малым содержанием воды с обязательным последующим пригрузом формующего пуансона.

Процесс проходит на специальных вибропрессах, которые устанавливаются стационарно. Характерной особенностью используемой бетонной смеси является пониженное водоцементное соотношение. Такая характеристика позволяет производить плитку с более высокой прочностью и при этом уменьшать расход цемента. В целом технология производства тротуарной плитки путем вибропрессования позволяет создавать изделия с достаточно высокими показателями морозостойкости (-300F и менее), низким уровнем водопоглощения (менее 5%), четкими геометрическими формами и стабильностью характеристик.

В формировании плитки участвуют две части вибропресса – пуансон и матрица. На поверхности пуансона нанесен рисунок, который и переносится на лицевую сторону плитки. Матрица формирует стенки плитки. Весь процесс формирования изделия происходит на технологических поддонах, которые затем перемещаются на участок, предназначенный для сушки.

В принципе применение метода вибропрессования позволяет изготовлять помимо тротуарной плитки также бордюры, водостоки, стеновые и перегородочные камни.

На сегодняшний день предлагается большое количество самых разнообразных вибропрессов. Но процесс изготовления изделий у всех примерно одинаковый. Так что можно сказать, что технология производства тротуарной плитки  путем вибропрессования подразумевает прохождение трех этапов.

Первый шаг – приготовление бетона. На этом этапе требуется дополнительное оборудование – бетономешалка. Справедливости ради надо отметить, что она понадобится и для изготовления литой плитки.  При этом если плитка однослойная, можно обойтись одним смесителем, а если двухслойная – понадобится два. Что касается соотношения составляющих смеси, то универсального рецепта не существует. После того, как бетон готов, его подают прямо в матрицу пресса.

Второй этап – формирование изделия. Необходимо отметить, что конкретные действия аппарата на этом этапе будут несколько отличаться в зависимости от модели, но суть состоит в том, что бетонная смесь попадает в матрицу и прижимается сверху пуансоном. Затем включается механизм виброплощадки и вследствие действия виброимпульса происходит уплотнение изделия. Занимает это обычно около 3-5 секунд. Следующий шаг – освобождение плитки от матрицы и пуансона. Зачастую они просто поднимаются, а на технологическом поддоне остается готовое изделие. Теперь его можно перемещать на участок, предназначенный для просушки изделий, а на его место ставить новый поддон.

Третий этап – сушка. Технология производства тротуарной плитки обязательно включает стадию качественной просушки изделий. Дело в том, что именно в этот период достигается необходимая прочность продукции. Обычно применяется два способа просушки – тепловлажная обработка при помощи водяного пара или сушка в производственном помещении. В первом случае потребуются дополнительные расходы, а второй возможен лишь при использовании портландцемента.

После того, как прочность бетона будет составлять 1,5-2,0 МПа (достигается где-то за 5-8 часов) плитку можно снимать с поддонов. При этом поддон отправляется на повторную загрузку.

Таким образом, использование технологии вибропрессования позволяет в достаточно короткие сроки производить большое количество качественной тротуарной плитки. К преимуществам этого метода также можно отнести то, что он в достаточно высокой степени механизирован и, в отличие от литой плитки, не требует большого количества форм для заливки. К тому же большинство вибропрессов имеют большой ресурс усовершенствований, что позволяет изготавливать самые разнообразные изделия.

Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования

Автоматизированная линия для производства вибропрессованных изделий


Завод «Выбор-СПб» оборудован технологической линией Multimat-2000RH немецкой фирмы HESS. Мощность линии составляет 2 миллиона квадратных метров плитки в год.

Бетоноформовочная машина Мультимат-2000RH является новейшей разработкой немецкой фирмы HESS. Это полностью автоматизированная линия для производства вибропрессованных изделий.

Весь технологический процесс производства методом объемного вибропрессования разделяется на пять основных этапов:

  • Подбор, подготовка и бункеровка компонентов смеси.
  • Дозирование и приготовление полусухой бетонной массы.
  • Формование и прессование изделий.
  • Внутрицеховая транспортировка, складирование и выдержка свежеотформованных изделий.
  • Контроль качества, маркировка и упаковка готовых изделий.  

Специалисты лаборатории завода «Выбор-СПб» отслеживают качество сырьевых компонентов, разрабатывают рецептуры и контролируют готовую продукцию.

Автоматизированная система подачи сырьевых компонентов Siemens контролирует дозировку согласно рецептуре, а смеситель планетарного типа гомогенно перемешивает сырье.

Вибропресс, оборудованный системой «Вариотроник», равномерно уплотняет бетонную массу, а стержневые датчики контролируют размеры изделий. В результате получаются очень плотные и прочные изделия с идеальной геометрией формы и параллельностью поверхностей.

Готовые изделия на автоматическом конвейере перемещаются в зону выдержки, а после набора необходимой прочности - в зону упаковки.
Процесс производства полностью автоматизирован. Человеческий фактор сведен к нулю, что гарантирует высокое качество продукции.




Контроль в области охраны окружающей среды:

Разрешение на выбросы

Санитарно-эпидемиологическое разрешение

Протокол испытаний 2019

Протокол испытаний 2018

Технология вибролитья для производства брусчатки

В настоящее время для производства тротуарной плитки (брусчатки) используют две базовые технологии: вибролитье с использованием пластифицирующих добавок и вибропрессование жестких смесей с низким водосодержанием. По оценкам многих специалистов технология вибролитья дает выигрыш в качестве брусчатки: плотная структура бетона, яркие, насыщенные цвета, гладкая или фактурная поверхность, большое разнообразие форм и размеров изделий. Изготовление продукции из бетона по технологии вибролитья - это литье бетонов со специальными добавками в пластиковые формы с уплотнением на вибростоле (читайте наши рекомендации по формам). Таким образом производят не только брусчатку, но и более крупные архитектурные элементы: стеновые панели и плитку различной фактуры, заборные элементы, малые архитектурные формы. Бетон из которого их производят называют "архитектурным бетоном" или "искусственным камнем". В производстве используют специальное оборудование и формы.

Вяткастройдеталь предлагает собственно разработанную технологию производства искусственной брусчатки из мелкозернистого бетона способом вибролитья с последующим отвердением в естественных условиях.

1. Исходные материалы для производства брусчатки:

  • цемент марки портланд 400-500
  • вода
  • песок, отсев твердых нерудных пород фракции до 5 мм
  • пластификаторы и модификаторы (суперпластификатор С-3, модификатор ПФМ-НЛК, смола SDO-L)
  • пигменты.

2. Технология литья брусчатки.

При изготовлении брусчатки применяется метод поочередной заливки в формы двух, разных по составу, бетонов, с последующим вибрированием.
Первый слой - фактурный, обеспечивает основные качественные показатели плитки (истираемость, водопоглощение, морозоустойчивость). При изготовлении цветной брусчатки добавляется краситель.
Второй слой - основной, задает брусчатке желаемую толщину и является основным носителем прочности

3. Твердение бетона.

Твердение бетонной смеси в формах происходит в течение 48 часов в естественных условиях.

4. Выбивка.

Перед выбивкой формы необходимо нагреть до 60-70 C на "водяной бане". Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки.
Обращаем внимание наших будущих клиентов на то, что по пешеходной брусчатке (4,5 см) не рекомендуется движение автомашин во избежание проседания и растрескивания плиток, для мощения проездов автотранспорта применяется брусчатка толщиной 6 и более сантиметров.
В зимний период для очистки брусчатки от снега и льда не допустимо пользоваться ломами и металлическими лопатами. Это может испортить глянцевую поверхность брусчатки. Кроме того, во избежание эрозии поверхности не рекомендуется посыпать дорожки абразивными смесями, содержащими соль, а применять лишь чистый речной песок.
Если Вы учтете все наши рекомендации - брусчатка прослужит Вам долгие годы.


Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья от СК Бета-Ф

Формы для изготовления тротуарной плитки

Наши пластиковые формы:

  • производство РФ – произведены из первичного и вторичного сырья. Эти формы долговечнее, но жестче. Их обязательно нужно смазывать.
  • Производство РП – произведены из вторичного сырья. Менее качественные, но более гибкие.

Брак формы:

  • сквозное отверстие
  • нарушение по плоскости (зазор в 1см и более – брак)
  • трещина, возникшая из-за некачественного сырья, при усилии даст излом (форму легко разломать)

Производство тротуарной плитки

Этот вид деятельности подлежит сертификации, если толщина плитки больше 6см.

Методы производства: вибролитье и сухое прессование.

Выбрать и купить формы для тротуарной плитки вы можете здесь.

Производство тротуарной плитки методом вибролитья

Используется 2 вида вибростолов: формовочный и расформовочный.

Формовочный – 1,10х0,90х0,75 (дл*ш*в). Ширина удобна для работы двух человек с двух сторон. Размер стола соответствует 1м2 плитки. На ножках стола расположены резиновые подушки, которые гасят колебания. Вибратор (двигатель) прикреплен к нижней поверхности стола и имеет 6 положений регулировки амплитуды.

Расформовочный – сверху стоит металлическая плита с вырезом, который по конфигурации совпадает с контуром формы плитки. Плитка в форме ставится в разрез и включается вибратор.

Замес
Серое изделие – 1часть ЦЕМЕНТА: 3части ПЕСКА + ПЛАСТИФИКАТОР

Цветное изделие - то же самое + ПИГМЕНТ.

Для производства цветного изделия используются две бетономешалки.

В 1-й – ЦЕМЕНТ+ПЕСОК+ПЛАСТИФИКАТОР+ПИГМЕНТ

Во 2-й – ЦЕМЕНТ+ПЕСОК+ГРАВИЙ+ПЛАСТИФИКАТОР

Пластификатор – любой рекомендованный для производства плитки, использование в соответствии в инструкцией.

Производство
Форму можно смазывать. Гладкую – необязательно. Можно смазать силиконовой смазкой для придания блеска поверхности готового изделия.

Формы выставляются на формовочный вибростол.

Первый цветной слой плитки (лицевой) закладывают на 1-2см, второй серый (основной) до краев формы. Лишний бетон срезают уголком (выравнивают его по краю формы). На несколько минут включают вибратор. Время вибрации зависит от выставленной амплитуды и от толщины формы. При недостатке раствора можно его добавить и затереть без вибрации.

Формы переносят на европоддоны, стоящие на ровном полу (без перекосов) и штабелируют, перекладывая ряды фанерой или ДСП, но не более 10 рядов. Все закрывают пленкой для предохранения от быстрого испарения свободной воды. Получается псевдопропаривание.

Расформовка (распалубка) через 48ч.

- С помощью расформовочного вибростола.

Если плитка схватилась не полностью, то она развалиться, а если перестояла в форме, то разломается форма.

- С помощью расформовочной ванны.

В ванной вода 70-80ºС, в которую форма опускается на 30 сек (до 2 мин), и затем плитка достается. Готовые изделия складываются на европоддоны лицом к лицу и упаковываются стрейч-пленкой (дополнительное псевдопропаривание).

Распалубка без нагрева укорачивает срок жизни формы на 30% и может привести к браку готовых изделий.

Очищение формы
Формы погружают на 2-3 часа в 5-7% раствор соляной кислоты, после чего очищаются щеткой и ветошью, промываются проточной водой и сушатся.

Вибропрессованная тротуарная плитка: плюсы и минусы

Вибропрессованная тротуарная плитка – один из наиболее популярных и оптимальных вариантов оформления тротуаров, садовых дорожек и других участков придомовой территории. Часто плитку используют для мощения городских площадей и улиц, где ежедневно проходит огромное число людей. Это говорит о том, что материал способен выдерживать серьезные нагрузки и сохранять первоначальный внешний вид на протяжении многих лет.

Несмотря на то, что метод вибропрессования более сложный и требует немалых финансовых затрат, специального оборудования, высокое качество итогового материала полностью оправдывает все расходы и трудности. Прежде, чем сделать выбор в пользу вибропрессованного производства или материала, желательно изучить плюсы и минусы, особенности метода.

Способы производства тротуарной плитки

Стандартная тротуарная плитка производится с использованием двух основных методов –

это вибролитье и вибропрессование

. Разница в способах заключается в воздействии на материал – в случае вибролитья готовая смесь формуется на вибростоле в формах из пластика и потом высыхает, вибропрессование предполагает еще и воздействие пресса (давления) на плитку, что обеспечивает большую прочность и плотность.

Вибролитье

может стать прекрасным выбором для организации частного производства изделий – оборудование сравнительно недорогое, все можно делать самостоятельно, быстро и просто. Для производства понадобятся вибростол, бетономешалка, формы из пластика и бетонная смесь, приготовленная из составляющих в определенной пропорции. Но таким методом изготовить большие объемы материала не получится – максимум 100 метров тротуарной плитки за смену (обычно около 50-60).

Для изготовления вибропрессом

понадобится купить дорогое оборудование, использовать полусухие смеси бетона. Формовка изделий осуществляется благодаря матрице и пуансону, воздействию вибропресса. Продукция создается на сменных поддонах, в них и сушится плитка.

Вибропрессование – процесс более сложный и дорогостоящий. Зато в итоге удается получить очень прочные и морозостойкие изделия, которые не боятся воды и любых внешних негативных факторов. С использованием метода удается получать плитки с точными геометрическими параметрами, стабильными характеристиками.

Достоинства способа вибропрессования изделий

При условии соблюдения рецептуры смеси и всех важных этапов технология производства тротуарной плитки вибропрессованием более предпочтительна и дает возможность получать стойкие к морозу, высокой температуре, воде, износу плитки, которые соответствуют ГОСТу 17608-91.

Основные преимущества вибропрессования:

  • Очень высокий показатель прочности плитки (М200-М400) при условии меньшего расхода цемента
  • Получение плитки, стойкой к морозу – показатель находится в пределах Мрз 200-300 циклов
  • Существенная экономия на модифицирующих добавках, пластификаторах
  • Возможность сэкономить на оплате труда сотрудников (процесс на многих этапах автоматизирован)
  • Возможность организовать масштабное производство, снизив общие расходы за счет двусменной работы и сокращения технологического цикла
  • Наличие возможности дооснащать вибропресс разными устройствами и приспособлениями с целью получения разной плитки, увеличения производительности
  • Получение изделий со строго обозначенными геометрическими формами, цветом, размером
  • Шершавая поверхность плитки – благодаря чему ее можно класть на городских территориях, терминалах, складах, полосах торможения и разгона транспорта и т.д.
  • Возможность обработки поверхности вибропрессованной плитки – материал допускает бучардирование, полировку, шлифовку

Оборудование и материалы

Вибропрессование тротуарной плитки в промышленных масштабах требует покупки серьезного оборудования. В первую очередь, это вибропресс, который используется для уплотнения смеси. Вибропресс может отличаться по мощности, степени автоматизации, мобильности, быть с разными размерами формовочной площадки. Также понадобятся специальные формы из полиуретана, пластика, резины, силикона, формопласта и т.д. В массовом производстве используют стальные формы.

Для организации процесса производства тротуарной плитки понадобятся бетономешалки для приготовления смеси, вибросита для просеивания сыпучих материалов, штабелеры для подъема и укладки форм с плиткой. Если производство осуществляется в холодное время года, понадобится обеспечить еще и источник тепла для быстрой и качественной сушки изделия.

Если речь идет о домашнем производстве плитки методом вибропрессования, достаточно будет самого вибропресса, форм, бетономешалки и источника тепла (если процесс идет и зимой).

Материалы для производства плитки:

  • Цемент марки М500
  • Крупный наполнитель – щебень мелкой фракции, отсев, галька или шлак
  • Мелкий наполнитель – песок фракции 0.5-0.6 миллиметров
  • Вода
  • Пигмент – чтобы придать плитке нужный цвет
  • Смазка для форм, что упрощает процесс работы

Технология производства

Вибропрессованная тротуарная плитка производится в соответствии с технологией под воздействием давления и вибрации. Метод автоматизирован, высокопроизводителен, позволяет делать плитку с нужными характеристиками (цвет, размер, вес изделия).

Процесс производства плитки:

  1. Приготовление бетонной смеси – в бетономешалке принудительного действия. Если слоев у плитки два, смеси для них готовятся в разных емкостях.
  2. Формовка – бетон заливается в поддон, прижимается матрицей вибропресса к площадке, потом пуансон опускается и запускается процесс вибрирования. В течение 3-5 секунд материал уплотняется под давлением и вибрацией, после чего паунсон и матрица поднимаются, поддон с изделиями снимается и отдается на сушку, вместо него устанавливается следующая форма.
  3. Сушка – изделия проходят обработку теплом и влагой (обычно водяным паром). Если же есть место для установки плиток, их могут сушить и без обработки теплом. Изделия снимают с поддонов, как только бетон достигает показателя прочности в 1.5-2 МПа, после чего поддоны можно использовать дальше. В среднем бетон твердеет в течение 6-7 часов.

Покупка качественной вибропрессованной плитки

При выборе плитки нужно учитывать несколько важных нюансов. Так, для мощения участков, которые будут испытывать постоянные нагрузки, лучше выбирать вибропрессованную плитку, которая с легкостью выдержит воздействие. Выбрать качественный материал поможет знание нескольких правил.

От чего зависит качество будущего тротуара

Прочность и долговечность плитки напрямую зависят от того, насколько правильно был создан материал, точно ли соблюдена технология, использовались ли качественные материалы. Поэтому при покупке лучше доверять проверенным производителям, которые могут предоставить сертификаты и гарантию на товар.

Качество покрытия тротуара или садовой дорожки также будет зависеть от правильности укладки плитки, надлежащей подготовки основания, соблюдения технологии мощения. Правильно сделанный и уложенный материал прослужит десятилетия – так, настеленная когда-то в Москве брусчатка служит до сих пор, а материал и не думает разрушаться. И если укладка плитки – процесс, на который можно повлиять, то покупка некачественного материала может привести к быстрому разрушению слоя, в связи с чем данному вопросу стоит уделить больше внимания.

Почему плитка может быть негодной:

  • Использование дешевых красителей, окраска плитки после производства – довольно быстро тротуар потеряет свою внешнюю привлекательность, так как слой краски сотрется неравномерно и в этих местах проявится серый бетон
  • Плитка слишком яркого цвета – обычно это результат переусердствования с красителями, из-за чего материал может быть менее прочным
  • Переизбыток воды в составе – тогда изделие получается хрупким, нестойким к износу, морозу, солнцу

Критерии выбора

Выбирая тротуарную плитку, произведенную методом вибропрессования, необходимо обратить внимание на ее физические характеристики – важны цвет, вес, размер, форма, рисунок и т.д. В данном случае ориентируются исключительно на личные предпочтения и требования.

Что же касается качества материала, то тут есть некоторые нюансы.

Как выбрать качественную плитку:

  • Слои прессования – может быть один слой или два: двуслойная плитка предполагает наличие первого, более грубого и надежного, слоя из диабазового или гранитного щебня, а также второго декоративного, гладкого и ударопрочного, износостойкого. Однослойная плитка менее красивая и прочная.
  • Внешний вид изделия – не должно быть трещин, раковин, непроформовок, скопления зерен материала и т.д. Плитка из плотного и прочного бетона предполагает сплошную равномерную структуру.
  • Цвет – должен быть также равномерным и стойким. Если через сутки после воздействия воды на материал бетон все еще темный и сам камень мокрый – материал слишком пористый, с низкой плотностью, будет непрочным.
  • Вертикальные полосы на торце и по бокам – говорят об оптимальной влажности бетонного раствора и долговечности камня.
  • Наличие сложноустранимого руста по верхней грани, утолщения снизу – это дефекты, говорящие о большом износе пресс-формы на производстве.
  • Ударная прочность – если бросить камень с высоты роста человека на ровный бетон или асфальт без усилия, камень должен остаться целым (в крайнем случае могут появиться минимальные дефекты).
  • Звук при ударе – если ударить плитки друг о друга, звук должен быть звонким, а не глухим.
  • Подбор влажностей слоев двуслойного материала – качественная плитка проектируются из двух слоев, каждый из которых обладает определенной влажностью. Если нужные параметры не соблюдены, части плитки могут откалываться одна от другой. Оценить параметр просто: нужно поставить плитку на торец в поддон, погрузив в воду на 2-3 сантиметра. Выждать 5 минут. Если в лицевом слое уровень подъема воды превысил половину длины изделия, качество плитки низкое.
  • Наличие сертификата качества у продавца или производителя.

Вибропрессованная тротуарная плитка – качественный и красивый материал для оформления дорожек, улиц, площадей, стоянок авто и т.д. При условии выбора сделанной по ГОСТу, прочной и надежной, плитки создать оригинальное и долговечное покрытие не составит труда.

Производство тротуарной плитки

На сегодняшний день существует два способа производства тротуарной плитки: вибролитье и вибропрессование. Оба способа имеют свои особенности технологического процесса, это и обуславливает некоторые различия готовой продукции.

При использовании метода вибролитья бетонная смесь закладывается в пластиковую форму, затем форма перемещается на вибростол(стол, поверхность которого непрерывно вибрирует) и остается на нем какое-то время. Как только бетонная смесь утрамбовалась в своей форме, она снимается с вибростола и выставляется в теплое место примерно на двое суток, после чего готовое изделие из нее достается.

Производство тротуарной плитки методом вибролитья имеет свои преимущества:

- Ассортимент выпускаемой продукции достаточно велик, он зависит лишь от ассортимента форм, которые имеются.
- Глянцевая, ровная и гладкая поверхность имеет привлекательный вид без шероховатостей и пор.
- У изделий высокое качество, высокая прочность и морозостойкость, это достигается за счет использования специальных добавок и модификаторов.
- Окрашивается лишь верхний слой плитки, поэтому стоимость окрашенной продукции заметно снижается.

Технологии производства методом вибролитья дают возможность использовать различные добавки в бетон, которые позволяют улучшить качество готовой продукции. А при добавлении пигментов можно сделать плитку более яркой и притягивающей внимание.

Оборудование, необходимое при производстве плитки методом вибролитья:

- Один формовочный вибростол, благодаря которому происходит заполнение формы и спрессовка тротуарной плитки.
- Два принудительного действия бетоносмесителя (один поменьше, другой побольше, так как плитка двухслойная).
- Формы для изготовления плитки – ассортимент форм определяет ассортимент готовой продукции;
- Ванна с электронагревательными элементами.
- Один расформовочный стол.

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья

При вибролитье производство тротуарной плитки осуществляется в три этапа:

Первый этап – это приготовление бетона.
Второй этап – это виброформование изделия.
Третий этап – это твердение изделия.

Приготовление бетона:

Для приготовления бетона нужно использовать дополнительное оборудование – принудительного действия бетоносмеситель. При вибролитье плитка всегда будет двухслойной, а значит нужно два бетоносмесителя. Первый слой отвечает за прочность и внешний вид изделия, а второй определяет необходимую толщину и имеет немного другой состав. Если изделие должно быть цветным, то в первый слой добавляют красящие пигменты. Универсального рецепта бетона не существует, так что мы просто перечислим его составляющие:

Портландцемент - минеральное вяжущее.
Мытый речной песок и гранитный щебень.
Пластификатор.
Красители - неорганические пигменты.
Вода.

В меньшем бетоносмесителе готовится бетон с пигментом, а в большем уже без него. Пигмент или краситель - достаточно дорогой компонент, и помимо того увеличение содержания его в бетоне ухудшает качество этого бетона, поэтому желательно снижение доли пигмента при достаточной насыщенности.

Приготовленный пигмент хранится довольно долго, так как он имеет вполне стабильную формулу. Непосредственно перед добавлением в бетон краситель перемешивают.

Виброформование изделия:

Виброформование изделий осуществляется в формах на вибростоле, они раскладываются максимально плотно относительно друг друга. Время, которое форма находится на вибростоле составляет от 1,5 до 2 минут до момента образования на поверхности белой жидкости (так называемого «молочка»).

Первым щагом цветной бетон раскладывается максимально покрывая собой дно формы слоем в 1-2 см. Далее на 5 - 10 сек. включается вибратор, чтобы бетон лег ровным слоем. Интенсивность колебаний вибростола и амплитуда должна быть умеренной, чтобы бетон мог уплотняться под собственной тяжестью. Следующим шагом нужно добавить бетон уже без пигмента столько, сколько нужно до краев выбранной формы, но никак не меньше. На 5-10 сек. опять включается вибратор, а затем металлическим уголком срезается лишний бетон. После заполнения формы и когда вибрация окончена раствор в формах тщательно затирается. Если бетона недостаточное количество, то нужно добавить раствор и опять затереть, но уже без вибрации. Получившиеся заглаженные формы составляются слоями на поддоны, каждый слой прокладывается листами пластика. Суммарное количество слоев должно быть не более 10.

Перед выбивкой форму нужно нагреть в водяной ванне до 60-70 градусов, выдерживая при этом каждую форму в ванне не дольше 2 минут. Нагретая форма перемещается на вибростол. Нужно отметить, что расформовка без нагрева сокращает срок службы формы примерно на 30 %, что может привести к браку готовых изделий, особенно тонких.

Твердение изделия:

Сушка или твердение готовой продукции происходит в течении двух суток в естественных условиях. Поддоны с формами разрешается передвигать не раньше, чем через двое суток после конца заливки. После расформовки плитку раскладывают на европоддоны лицевой стороной друг к другу, перевязывая упаковочной лентой. Для сохранения надлежайшего вида плитки и дальнейшего твердения бетона, необходимо накрыть поддоны полиэтиленовой стрейч-пленкой или термоусадочной пленкой.

Летом отпуск изделий осуществляется при достижении ими 70% от намеченной прочности, что приблизительно равно неделе твердения бетона, начиная с момента его производства. Зимой отпуск осуществляется при 100% от прочности, что примерно равно 28 суткам.

Купить тротуарную плитку в Пензе произведенную методом вибролитья Вы можете у нас в Производственной компании «АРТИКА».

Литье тротуарной плитки своими руками

Тротуарная плитка, или брусчатка - красивый, прочный материал, который используют для устройства и украшения садовых дорожек, площадок и внутреннего двора. Все хорошо, но, к сожалению, камень не из дешевых, но сделать свой двор аккуратным и красивым, как все, у меня возникло такое огромное желание.

Купить брусчатку в необходимом количестве мне не удалось-это было не по карману, а вот изготовить самостоятельно - легко. О том, как сделать брусчатку своими руками, я расскажу вам в этой статье, полностью проиллюстрировав производственный процесс.

Необходимые материалы и приспособления

Собственно технологию производства брусчатки, как и ее рецептуру, я нашел в интернете, благо информации хоть отбавляй, и я взялся за дело.

Для изготовления такой тротуарной плитки необходимо наличие цемента, песка, суперпластификатора и, по желанию, красителя.

В магазине купил несколько мешков с цементом марки 500 и суперпластификатором: он повысит прочность брусчатки и повысит ее устойчивость к низким температурам.

А краситель-краситель я решил не покупать. Честно говоря, как по мне, разница между цветом брусчатки и серой невелика, цвет все равно получается с сероватым оттенком.

В качестве вибростола, без которого изготовление качественной брусчатки просто невозможно, было решено использовать старую стиральную машину «Сименс», давно отслужившую свой срок, но еще очень много работающую. Если кто не знает, для чего нужен вибростол, поясняю - с его помощью достигается максимальное уплотнение форм любых бетонных элементов, в нашем случае брусчатки, которое становится более однородным и, соответственно, прочным.

Формы для брусчатки собственного производства

Купить формы оказалось непростой задачей, в первую очередь нужно было определиться, какие формы мне нужны: резиновые, выдерживающие около 500 отливок (циклов изготовления), пластмассовые. , который прослужит около 250 циклов, или полиуретан, срок службы которого не превышает 100 отливок. Резина и пластик оказались довольно дорогими, и с учетом того, что я не был на 100% уверен в успешном исходе дела, купил обычные полиуретановые формы для изготовления брусчатки в количестве 10 штук.

Технология изготовления брусчатки своими руками

Сейчас я подробно опишу вам технологию производства тротуарной плитки. На одну отливку, чтобы заполнить 10 форм, мне потребовалось 10 кг песка, 5 кг цемента и 30 г суперпластификатора.

Все вышеперечисленные компоненты я тщательно перемешал обычным ручным способом в большом пластиковом ведре и только потом начал добавлять воду небольшими порциями, перемешивая смесь до однородности - чтобы раствор был вязким.

На данном этапе главное не переборщить с водой, ее избыток снизит прочность готового изделия в разы!

Помимо вышеперечисленных компонентов, в смесь для заливки брусчатки может быть добавлен мелкий щебень или отсеки.

Помимо гравия изделия добавят еще большей прочности, его включения визуально делают брусчатку более естественной - «каменной». Соотношение раствора в этом случае следующее: 30 г суперпластификатора, 2 части песка, щебня и цемента.

Перед тем, как заливать наш раствор в форму, его необходимо смазать специальной эмульсией. Эмульсии для этих целей на рынке продается очень много, но я прислушался к совету старого друга и обработал формы обычной жидкости для мытья посуды - можно использовать любую. Нанесите жидкость маленькой кисточкой, аккуратно распределив ее тонким слоем по всей внутренней поверхности каждой формы.

После того, как все формы будут обработаны, их нужно медленно заполнить раствором.Формы я укладываю прямо на верхнюю крышку стиральной машины и заполняю их пополам, включая машину в режиме отжима.

Чтобы несколько усилить вибрацию, на барабанную стиральную машину предварительно я положил старое покрывало. Как только машина начала вибрировать с формами, я добавил в них оставшийся раствор, заполнив их полностью. Этот импровизированный вибростол отлично справляется со своей задачей, и качество вибрации меня очень порадовало.

Затем я вынул формы из стиральной машины и, положив их в гараж на полки, накрыл обычной полиэтиленовой пленкой, чтобы предотвратить излишнее испарение влаги.Буквально через два дня я снял брусчатку с форм, раньше этого делать не рекомендуется, так как в процессе эксплуатации на формах быстро образуются трещины.

Чтобы вынуть брусчатку из формы, я на несколько секунд опустил ее в воду, нагретую до + 80 ° C: это способствует расширению формы, и в результате брусчатка очень легко снимается .

В выпущенные формы была добавлена ​​новая порция раствора.

Готовая продукция первые 10 дней хранилась под полиэтиленовой пленкой все в том же гараже, а затем вывозилась на улицу и еще месяц выдерживалась для набора прочности.

Делать брусчатку своими руками или нет, каждый решает сам, и я могу только сказать, что это увлекательно, легко и выгодно. Надеюсь, мой небольшой мастер-класс по брусчатке будет вам полезен, попробуйте показать свои результаты!

как сделать тротуарную плитку в домашних условиях |

Перед тем, как приступить к изготовлению тротуарной плитки, следует сначала изучить теоретическую часть процесса, сейчас очень модно выкладывать дорожки и места отдыха тротуарной плиткой, однако не всем удается приобрести готовый материал из-за его дороговизны.Изготовить этот отделочный материал можно самостоятельно. Кроме того, есть возможность производить плитку в соответствии с их личными потребностями и требованиями.

Состав тротуарной

Изготовление плитки для тротуара своими руками имеет множество преимуществ, как готовый продукт: имеет оригинальный дизайн, может быть абсолютно любого цвета, достаточно прочный и выносливый. Производство плитки для тротуаров считается достаточно сложным и трудоемким процессом, особенно если учесть отсутствие опыта ее изготовления.Помимо подготовки форм и инструментов, важно правильно рассчитать пропорцию раствора для заливки.

Существует всего два типа изготовления этих изделий: метод виброуплотнения и виброуплотнение.

Выбрать состав для тротуарной плитки, исходя из нагрузок, которые будут на нее возложены

Изготовление плитки методом вибропрессования означает нанесение плотной цементной смеси с добавлением небольшого количества воды.Изготовление плитки вибропрессованием подразумевает приготовление смеси в вибропрессе. Для самодельной плитки наиболее подходящий метод - вибрация. Для производства плитки по этому методу требуется бетономешалка, вибростол и формы для литья.

Плитка тротуарная

считается просто идеальным вариантом для обустройства коттеджей и загородных домов. Доступная стоимость и простота монтажа делают этот материал идеальным для создания красивых и удобных пешеходных дорожек.Это покрытие долгое время считается одним из самых красивых и прочных. Однако из-за дороговизны готовой плитки не многие решаются на ее покупку. Чтобы облагородить свой дачный участок или дачный домик, можно сделать плитку самостоятельно. Чтобы сделать плитку самостоятельно, необходимо предварительно приготовить смесь, соблюдая все необходимые пропорции. Формула смеси довольно проста, однако необходимо знать, какие компоненты добавлять и в каких пропорциях.

Для приготовления смеси нужно взять :

  • Вяжущие компоненты;
  • Вода;
  • Наполнители;
  • Специальные добавки;
  • Краситель.

Цементные компоненты цементные. Марка цемента выбирается в зависимости от степени прочности детали при сжатии. Лучше всего, чтобы марка цемента была М500. Наполнителем может быть песок и щебень или просто чистый песок.

В качестве специальных добавок используется пластификатор или диспергатор. Эти минеральные добавки необходимо использовать, так как они повышают морозостойкость и придают изделиям большую долговечность. Кроме того, они повышают эластичность готовой плитки и придают ее поверхности красивый глянцевый блеск.

При производстве плитки всегда нужен краситель, так как при правильном применении он увеличивает долговечность и привлекательность готового продукта. В процентах количество используемых красителей не должно быть более 4-5% от общей массы бетонной смеси.

Желательно, чтобы используемые красители были светостойкими, устойчивыми к неблагоприятным погодным условиям, а также нерастворимыми в воде. При приготовлении бетонной смеси необходимо равномерно распределить краситель.Рецепт приготовления смеси для плитки различается в зависимости от требований, предъявляемых к полученному продукту.

Оптимальный состав раствора для тротуарной плитки

При самостоятельном изготовлении плитки важно не только правильно изготовить изделие, но и определиться с составом раствора, что зачастую бывает сложно сделать. При приготовлении раствора необходимо учитывать такие факторы, как вид используемого сырья, а также условия розлива и сушки продуктов.Перед тем, как приступить к изготовлению плитки, необходимо подготовить ингредиенты, вибростолик с идеально ровной поверхностью и формой.

Форма для изготовления тротуарной плитки может быть изготовлена ​​из деревянных реек

Песочно-цементная смесь состоит из таких компонентов как :

  • Марка цемента М500 белый;
  • Песок мелкий речной;
  • Щебень гранитный фракции 3-5 мм или грохот;
  • Вода;
  • Жидкий краситель;
  • Пластификатор;
  • Диспергатор.

Технология приготовления смеси довольно проста. Вначале необходимо хорошо перемешать песок с цементом и подготовленным пластификатором, а затем добавить щебень, который при желании можно заменить просеиванием. В самом конце небольшими порциями нужно влить жидкость. Консистенция полученного раствора должна быть достаточно прочной, чтобы легко прилипать к шпателю, однако смесь не должна крошиться или трескаться при легком постукивании по форме. Расход комплектующих во многом зависит от требуемых характеристик готового продукта, поэтому рассчитывается отдельно.Важный! При соблюдении всех необходимых условий можно получить тротуарную плитку высокого качества, которая будет отличаться высокой прочностью и долговечностью.

Как сделать тротуарную плитку дома

Самым востребованным элементом мощения дорожек в загородном доме или на дачном участке, на центральных площадях и улицах города считается тротуарная плитка или фигурные элементы мощения.

Чтобы сделать качественную тротуарную плитку, нужно усвоить советы профессионалов и посмотреть обучающее видео

Основными преимуществами FEM являются :

  • Простота изготовления;
  • Привлекательный внешний вид;
  • Простой стиль.

Технология изготовления плитки подразумевает, что после приготовления смеси ее необходимо разлить в формы, расположенные на вибростоле. Перед заливкой смеси формы необходимо смазать масляным средством. Процесс вибрации длится всего несколько минут и его продолжительность зависит от толщины плитки.

Излишки бетона следует удалить шпателем, а если смесь сильно падает в формы, нужно добавить бетонный раствор и продолжить вибрацию.

Затем поверхность раствора разглаживается, после чего заполненные формы переносятся на поддоны. В зависимости от температуры воздуха и размера высушенной плитки нужно от 2 до 4 дней в специальной сушильной камере. Необходимо поддерживать определенную влажность и температуру воздуха. После сушки формы помещают в ванну для испарения. При проведении паротепловой обработки должны быть установлены мягкие режимы настройки и температура не должна превышать 70–90–159–90–160 С.Выкапывание готовых изделий осуществляется на специальном столе или вручную. Стоит помнить, что максимальная сила наступает только через 28 дней.

Пластификатор для тротуарной плитки своими руками

Сейчас существует множество вариантов тротуарной плитки, благодаря использованию специальных форм для ее изготовления и цветовой гамме разных цветов. Многие предпочитают изготавливать плитку самостоятельно, однако нужно знать, сколько компонентов брать при ее изготовлении. Помимо основных компонентов также используются пластификаторы.

Форма для плитки может отличаться размером и рисунком

Эти вещества помогают :

  • Повышение качества выпускаемой продукции;
  • Упростить процесс формирования плитки;
  • Улучшить внешний вид готового продукта.

При производстве плитки пластификатор необходимо готовить заранее. Для этого сухой пластификатор заливают предварительно нагретым пластификатором до 40 примерно С воды в соотношении 1: 2.Затем в течение 15 минут смесь следует перемешивать с помощью насадки миксера. Когда раствор будет готов, его нужно оставить на время. Лучше всего готовить пластификатор вечером, а утром его нужно будет всего 15 минут перемешивать.

Производство тротуарной плитки (видео)

Чтобы изделие было прочным и устойчивым к негативным атмосферным условиям, необходимо соблюдать все необходимые условия производства плитки и применять только качественные материалы.

Формы для тротуарной плитки - советы по выбору. Чем заменить раствор для приготовления тротуарной плитки

Сегодня тротуарная плитка становится все более популярным материалом, который используют при строительстве дорожек, частных дворов, дач, участков возле магазинов и целых улиц. Причин такого спроса множество: плитка - это высокоэстетичный, прочный и долговечный материал, который отличается огромным выбором цветов и размеров. Спрос на данную продукцию велик, но и предложение велико, поэтому перед покупкой всем желательно внимательно ознакомиться с основными видами тротуарной плитки и выбрать для себя оптимальный вариант.Также не стоит забывать о репутации производителя тротуарной плитки.

Условия эксплуатации тротуарной плитки и брусчатки

Первое, на что нужно обратить внимание перед покупкой тротуарной плитки, это ее толщина , которая должна зависеть от условий, в которых она будет эксплуатироваться.

  • Итак, если вам нужно проложить только дорожку, пешеходную дорожку, тротуар, любую пешеходную зону, то вы можете выбрать изделие толщиной 50-60 мм .
  • На площадях, стоянках, дорогах с низкой интенсивностью движения используется плитки толщиной 60-80 мм .
  • Паркинги, АЗС, трамвайные пути, вертолетные площадки, дороги с высокой проходимостью должны быть выложены плиткой толщиной 100-120 мм .

Важно, чтобы чем меньше размер плитки, тем больше ее прочность.

Многие ошибочно полагают, что тротуарная плитка и брусчатка - одно и то же. Хотя принципиальных различий нет, все же есть несколько параметров, по которым можно различить эти два материала.Тротуарная плитка может иметь абсолютно любую форму. Одним из критериев отличия брусчатки от плитки является соотношение геометрических размеров длины, ширины и толщины (табличку таких соотношений см. На рисунке справа). Брусчатку чаще всего делают в виде правильных геометрических фигур - кирпичей.

Еще одно отличие - толщина изделия: брусчатка одинаковой длины всегда намного толще плитки. Именно поэтому в местах с повышенными нагрузками, например, на людных улицах и площадях, лучше выкладывать именно брусчатку.

Технология и материал изготовления

Сегодня брусчатку и тротуарную плитку можно изготавливать разными способами: некоторые из них более распространены, некоторые реже, но все они различаются по своим сильным и слабым сторонам.

Из натурального камня

Преимущество клинкерной брусчатки заключается еще и в простоте ее монтажа: на обычное дорожное основание, а в загородном доме - на утрамбованном песке с цементно-песчаной смесью или на цементно-песчаной смеси. Клинкерная брусчатка повсеместно используется в европейских городах для мощения тротуаров, тротуаров, проезжей части, а также у нас в стране для обустройства участков возле торговых центров, домов и т. Д.

Бетонная плитка

На сегодняшний день наиболее распространено производство тротуарной плитки из бетона. Его получают двумя основными способами: - вибропрессование и - литье. У каждого есть свои преимущества и недостатки, и они более предпочтительны в определенных условиях.

Способ изготовления
Вибропрессование

Если стоит задача сделать процесс укладки плитки максимально простым, эффективным и быстрым, то лучше выбрать ту, которая имеет такой же размер, и это плитка из вибропрессованного бетона.Виброплита может иметь некоторые отличия между отдельными деталями, поэтому процесс укладки затруднен. Но такой материал более эстетичен, а конечный результат стоит затраченных усилий. Если на плитке много различных изгибов и впадин, то перед тем, как приступить к укладке их в данном месте, нужно потренироваться и положить где-то рядом небольшой кусок.

Маркировка и классификация тротуарной плитки

Форма и размер плитки указаны в ее маркировке, по которой можно судить, какая плитка находится в упаковке.

Классификация тротуарной плитки по форме следующая:

  • К - плитка квадратная;
  • П - плитка прямоугольная;
  • W - шестиугольная плитка;
  • D - плитка для бордюра, которая предназначена для шестиугольных плит;
  • F - плитка фигурная;
  • EDD - элементы дорожного декора.

Итак, если плитка имеет обозначение 4К-7, то это означает, что это квадратная плитка четвертого типоразмера толщиной 7 см.

Бетонная плитка также классифицируется:

Практические советы по выбору самой популярной тротуарной плитки на цементной основе

Чтобы тротуарная плитка прослужила вам долго и максимально сохраняла свой первозданный вид, при ее выборе, необходимо обратить внимание на ряд факторов:

  • Наличие заключения об испытаниях конкретной продукции, где прочность, морозостойкость, водопоглощение, класс бетона и т. д., указывается, настоятельно рекомендуется.
  • Ответственный добросовестный продавец всегда сможет предъявить необходимые документы, а игнорирование запроса необходимых сертификатов должно вызвать подозрения.

    Тротуарная плитка - идеальный материал для отделки приусадебного участка. С его помощью можно создать красивый пейзаж, затратив минимум времени и денег. Опытные мастера быстро справятся с работой, аккуратно складывая сложные чертежи. И они заранее сравнивают виды, а также учитывают плюсы и минусы, чтобы создать настоящий шедевр.

    Тротуарная плитка делится на множество видов. Покупателей обычно интересуют форма и цвет, но это не основная характеристика при заказе. Необходимо серьезно отнестись к качеству материала, чтобы избежать каких-либо сложностей при установке и последующей эксплуатации. Какие виды выделяют производители?

    У каждого вида есть свои особенности. При их изготовлении используются специальные технологии и материалы, что дает замечательный результат.Если вы подробно рассмотрите варианты, вы сможете более серьезно отнестись к собственному выбору.

    Вибрирующая тротуарная плитка остается востребованной из-за невысокой стоимости. От него стараются отказаться профессионалы, но в дешевых проектах ландшафтного дизайна другие виды недопустимы. Суть заключается в использовании вибростола, который беспорядочно встряхивает раствор в форме для обеспечения высокой плотности. После чего затвердевает при высоких температурах и поступает на рынок.

    Выбор этого типа обычно основывается только на невысокой стоимости, но также необходимо учитывать большой ассортимент форм и расцветок.Такой производственный процесс позволяет свободно добавлять любые красители для создания уникального дизайна. Только следует отметить непродолжительный срок службы, низкую прочность и морозостойкость.

    Вибропрессованная тротуарная плитка - одна из самых прочных. Производится путем полного заполнения форм

    бетоном с последующим подключением к вибрационному механизму. Это позволяет создать избыточное давление по всему объему, чтобы исключить необходимость последующей термообработки. Отделочный материал становится достаточно надежным для моментального монтажа.

    Средняя стоимость этого вида тротуарной плитки и увеличенный срок службы гарантируют популярность. Единственной проблемой остается небольшой выбор цветов и форм. Производители не расширяют собственный ассортимент, поэтому дизайнеры не могут использовать эту отделку в проектах, требующих оригинальности и разнообразия.

    Тротуарная плитка Hyperpress - один из лучших материалов для ландшафтного дизайна. Производители применяют максимальное давление, полностью отказавшись от использования вибраторов. В этом случае плотность становится максимальной, поэтому применять термическую обработку для бетона не нужно.Производственный процесс полностью автоматизирован, что снижает стоимость.

    Значительные преимущества повысили привлекательность этого вида украшения дома. Важны лишь некоторые недостатки, в том числе отсутствие широкого выбора оттенков и форм. Такая мелочь не должна отпугивать покупателей, ведь для создания нарядного узора часто используют обычную двухцветную брусчатку.

    Тротуарная плитка из полимерного песка - совершенно новый вид, который стал выгоднее всех остальных.Производители полностью отказались от цемента, предпочтя заменить его полимерными пластификаторами. Они смешиваются с просеянным песком, а затем затвердевают в формах при высокой температуре. При необходимости добавляются любые красители для обеспечения разнообразия оттенков.

    Использование полимеров создает на поверхности своего рода пленку. Он не позволяет влаге воздействовать на материал, а также исключает быстрый износ. Если еще отметить отличную устойчивость к температурным колебаниям, можно согласиться с совершенством.Единственный нюанс - это расширение в жаркую погоду, которое может достигать 3 мм. Из-за этого необходимо делать зазор между элементами порядка 4-5 мм.

    Самодельная тротуарная плитка

    Если вам нужно сэкономить, но не хотите отказываться от качества, следует помнить о самодельной тротуарной плитке. Он стал прекрасной альтернативой поставкам производителей, имея все необходимые показатели для длительной эксплуатации. Такой вариант заинтересует многих людей, привыкших самостоятельно справляться с различными работами.

    Процесс изготовления не такой уж и сложный, хотя на это все равно придется потратить некоторое время. Материалы также доступны, как и формы, поэтому заказывать готовые изделия зачастую нет смысла. Намного проще пользоваться доступными инструкциями с подробным объяснением. Тем более, что качество точного выполнения этих действий не уступит фабрике.

    Поэтапное производство тротуарной плитки

    Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях не создаст проблем, если человек готов внимательно следовать инструкции.Необходимо подробно описать каждый этап, дать объяснения и пояснения, чтобы подсказать, как добиться феноменального результата.

    1. Закупка материалов;
    2. Подготовка оборудования;
    3. Приготовление смеси;
    4. Формообразование;
    5. Заполнение анкеты;
    6. Удаление плитки.

    Короткий список не позволит разобраться в деталях, а именно в них заключен главный секрет высокого качества. Стоит серьезно продумать этапы, чтобы увидеть в них существенные нюансы, без которых свободно справиться с процессом не удастся.

    Закупка материала

    Закупка материала займет минимум времени. Возможны разные варианты, но для простоты можно использовать несколько доступных компонентов:

    • Цемент;
    • Песок;
    • Суперпластификатор;
    • Мелочь гравийная;
    • Краситель.

    Последние 2 компонента являются необязательными, первый выбран для увеличения механической прочности, а второй - для декоративной красоты. Если суперпластификатор, с которым мало кто сталкивался, страшен, не волнуйтесь.Он продается во многих магазинах. После его добавления прочность также увеличивается, а после затвердевания обеспечивается максимальная плотность.

    Подготовка оборудования

    Подготовка оборудования позволит вам заранее создать лучшие условия труда. Основной проблемой
    считается вибростойка. Применяется в небольших мастерских, где производят тротуарную плитку. Благодаря ему создается постоянная вибрация для уплотнения и последующего затвердевания.

    Если нет дорогостоящего оборудования, можно использовать старую грохочущую стиральную машину.Он также создает равномерную вибрацию, которая хорошо подходит для выполнения необходимых условий. Так что покупка дополнительных устройств не требуется.

    Приготовление смеси


    Приготовление смеси - первый этап производства. Если человек приобрел все необходимое заранее, это займет всего несколько минут. Общее количество не такое уж и большое, поэтому часами месить бетон не придется. Какие смеси можно приготовить дома?

    • Самый простой способ - смешать 5 кг цемента, 10 кг песка и 30 г суперпластификатора.Это даст классический вариант, который можно изменить с помощью красителя;
    • Если требуется дополнительная прочность, возьмите 2 кг щебня, песка и цемента, а затем добавьте 30 г суперпластификатора.

    Используя одну из композиций, можно будет перейти к следующему этапу. Теперь можно вплотную заняться формами, чтобы в ближайшее время получить готовую тротуарную плитку.

    Подготовка формы

    Подготовка анкеты займет минимум времени. На практике это ограничивается нанесением специальной эмульсии на внутреннюю поверхность, но если вы не хотите тратить лишние деньги, вы можете использовать средство для мытья посуды.Его следует только мазать кистью, не прилагая никаких усилий.

    Тонкий слой необходим для последующего снятия готовой плитки. В противном случае форма может быть повреждена. Об этом обычно забывают новички, поэтому работа идет не так, как надо.

    Заполнение формы

    Заполнение анкеты проходит в 2 этапа. Готовую смесь сначала нужно выложить наполовину, а затем
    поставить емкость на вибростол. Когда начинается вибрация, можно свободно добавлять цемент по краям.

    Через некоторое время формы покрывают пленкой для медленного затвердевания бетона и переносят в помещение. Именно там они проведут 2-3 дня до полного застывания. После этого можно свободно снимать готовую тротуарную плитку.

    Время затвердевания зависит от многих факторов, поэтому лучше не торопиться.

    Удаление плитки

    Удаление плитки из формы обычно проходит без проблем. Это можно сделать голыми руками, но если не получается, можно использовать горячую воду.В нее плитка буквально вылетает без посторонней помощи.

    Если опустить форму в воду с температурой 80 градусов, она расширится. Готовый материал свободный, поэтому его легко снимать. Эта техника подойдет неопытным новичкам, которые не могут справиться другими способами. Далее раскладываем элементы на деревянном поддоне и накрываем пленкой до полного высыхания.

    Выбор правильной формы для тротуарной плитки

    Один из этапов - подготовка к началу работы, но в нем указано, что анкета была приобретена заранее.Пора разобраться, как получить такую ​​ценную деталь, ведь без нее изготовление невозможно. Производители предлагают 3 вида, которые по-своему интересны:


    Стандартные формы привлекают внимание покупателей своим рисунком. Самостоятельно сделать это невозможно, поэтому готовый продукт остается незаменимым. Если провести сравнение между видами, можно будет определить разный срок службы.

    • Резина - 500 отливок;
    • Пластик - 250 отливок;
    • Полиуретан - 100 отливок.

    Указаны средние значения, но они однозначно доказывают, что модели из мягкой резины намного практичнее и выгоднее. Их приобретение - хорошее вложение денег, если в будущем вам придется серьезно заняться собственным двором. Хотя форму для тротуарной плитки можно изготовить самостоятельно, если воспользоваться простой инструкцией.

    Самостоятельное изготовление форм для тротуарной плитки

    Если нет возможности получить готовые формы для тротуарной плитки, их можно сделать своими руками.На этот шаг решаются немногие, но он оправдывается разными причинами. Сегодня не всегда удается быстро найти среди представленных моделей подходящий вариант. Из-за чего преимущества самостоятельного производства:

    • Любой формы и размера;
    • Минимальная стоимость;
    • Выбор материала.

    Трудно отрицать правильность этих принципов. Людям стоит серьезно задуматься о самостоятельном изготовлении форм для тротуарной плитки, поскольку стандартные виды постепенно уходят в прошлое.Самым важным моментом остается огромная экономия, но это не главная проблема.

    Размер и форма выбираются из каталогов, но даже крупный производитель не в состоянии полностью предугадать пожелания покупателей. В результате человеку приходится отказаться от собственной фантастической идеи. После этого остается согласиться на скучный бюджетный вариант, превратив двор в очередное подобие приусадебного участка.

    Из чего сделаны формы?

    Принципы изготовления форм для тротуарной плитки разные.Многие считают, что им предстоит долгий поиск подходящего материала, но ошибаются. Практически все, что попадется под руку, используется для создания приятного пейзажа. Главное - опираться на собственную фантазию и небольшой профессиональный совет. Какие материалы распространились?

    Это не полный список возможных вариантов. Мастерам удается вылить форму даже из силикона, но без профессиональных навыков заниматься такой работой не стоит. Достаточно ознакомиться с этими вариантами, чтобы сразу избавиться от покупки готовой продукции.

    Металл

    Металл - наиболее практичный вариант, который отлично подходит для изготовления тротуарной плитки. Из листов небольшой ширины и мелкой арматуры можно создать любую форму, но оставить без дна. Так будет проще вытягивать готовую тротуарную плитку.

    Использование металла оправдано разными причинами, но главная из них - долговечность. При необходимости можно уложить всю территорию перед домом с помощью единой формы. Часто бывает выгоднее немного подготовиться заранее, чтобы снова и снова не тратить время на ремонт и восстановление конструкции.

    Перед заливкой также стоит использовать средство для мытья посуды.

    Дерево

    Древесина используется гораздо чаще. Готовая форма для тротуарной плитки напоминает опалубку для бетона
    , но при этом недостаточно надежна. Это важный момент, поскольку он ограничивает максимальное количество использований. Если нюанс не пугает, стоит воспользоваться вот таким проверенным методом.

    Преимущество дерева - возможность бесплатного изготовления конструкций любых размеров и форм. Людям не приходится ограничивать собственную фантазию, ведь они самостоятельно собирают небольшой каркас, в который впоследствии заливается готовая смесь.Такой вариант удобен, но недолговечен, хотя для небольших дворов он оказывается незаменимым.

    Для облегчения снятия плитки стоит покрыть деревянную поверхность лаком.

    Пластик - материал недолговечный, но его использование упрощает работу с формами для тротуарной плитки. Многие наверняка задумывались об этом варианте, потому что он кажется наиболее реальным. Надо просто потрудиться, чтобы выбрать правильное сырье.

    Самый простой способ использования пластиковой тары.Они есть почти в каждом доме, но людей смущает небольшой размер. Не стоит беспокоиться. Булыжник тоже невелик, но пользуется огромной популярностью. Лучше смело выбрать несколько подходящих емкостей и начать заливку смеси.

    Несколько реже встречаются ПВХ

    в качестве материала для форм. Обычно мощение требует большей надежности
    , но если нет выбора, можно использовать такой материал. Если посмотреть, где взять сырье, он оказывается весьма разнообразным.

    Простой народный прием - старые пластиковые трубы.После их установки всегда остаются ненужные остатки. Именно их следует использовать как форму, хотя разнообразие скажется только на размере. Сделав достаточное количество плитки, вам придется приступить к созданию сложного узора, который подчеркнет правильность выбора.

    Укладка тротуарной плитки своими руками

    Укладка мощения осуществляется несколькими простыми способами. Самый простой
    лучше всего описать на практике, чтобы при его выполнении человек не упускал важных деталей.Ознакомившись с ним, вы можете беспрепятственно приступить к работе, не опасаясь ошибок и нарушения действующих требований.

    Выбрав или изготовив подходящую тротуарную плитку, человек может приступать к укладке. Хотя перед началом работы необходимо серьезно оценить выполненную фигуру. Об этом часто забывают новички, которые готовы сразу же проснуться и начать расставлять отдельные предметы.

    Самое полезное заранее - нарисовать полный орнамент именно в цвете.После этого процесс пойдет в несколько раз быстрее. Человеку останется только уточнить, какой оттенок должен соответствовать следующей плитке. А визуально оценить установку не получится, поэтому ошибки обычно появляются без изображения.

    Подготовка материалов и инструмента

    Далее нужно подготовить все необходимое для работы. Лучше всего делать укладку в одиночку.
    принесет больше тротуарной плитки. После старта не хочется тратить время на пополнение запасов.

    Инструмент - основная проблема, так как многие считают, что мастера на практике используют специальное оборудование.Да, есть, но чаще всего оказывается выгодным только на больших площадях. Маленькие дворы они тоже кладут своими руками.

    Перед укладкой также придется поработать с участком. Это основная разметка, которая впоследствии позволяет поддерживать желаемый размер и уровень. Отказ от этого возможен, но при условии полного заполнения большой площади и предварительной подготовки абсолютно ровной и жесткой поверхности.

    Маркировка относится к размещению столбиков и протягиванию нити между ними.Над этим нужно поработать, если вы хотите сохранить установленные размеры сайта. Так, при укладке гусеницы обвязка обязательно растягивается с двух сторон, что упрощает последующую работу.

    Укладка тротуарной плитки выполняется на готовом основании. Для него сначала нужно удалить верхний слой дерна
    , а затем аккуратно удалить камни, корни и прочий мусор. Это позволит сделать площадку, совпадающую по высоте с окружающим ландшафтом.

    На дно укладывается дренаж, например, гравий или щебень.Его толщина обычно составляет 15-20 см, чего достаточно, чтобы выдерживать большие нагрузки. На его поверхность наносится песок слоем 5 сантиметров. Этого достаточно, но если вы хотите максимально обезопасить себя от разрушения из-за талой воды, также можно использовать геоткань.

    Основная задача - установка бордюров. Они представляют собой своеобразные ограничители, выделяющие площадку для последующей установки. Они также играют роль связующих звеньев, исключающих разлет элементов. По этой причине к этому этапу стоит присмотреться.

    При установке бордюров обязательно учитывается их высота и плоскостность. Впоследствии они умещаются на всем сайте, поэтому ошибки на этом этапе следует устранять.

    Основа для тротуарной плитки

    Готовые бордюры говорят о том, что пора выходить на базу. На сделанный дренаж надевается без проблем, но сначала нужно сделать правильный выбор. Самый распространенный вариант - цементно-песчаная смесь в соотношении 1: 4. Единственное условие в этом случае - предварительная засыпка песком толщиной 3 см.

    Профессионалы также укладывают материал прямо на песок. Этот способ проще и выгоднее, но имеет ряд ограничений. Сначала укладывается слой песка в 5 см, а затем поверх него наносится полноценный узор. Только для обеспечения необходимой прочности обязательно используйте виброплиту.

    Подготовив основу, следует натянуть шнур. Он станет горизонтальной линией, которая укажет, насколько правильно
    поставить отдельные элементы. После первого ряда постепенно влезают все остальные, но через каждые 2-3 ряда следует снова растягивать горизонталь, чтобы убедиться в правильности поворота.

    При укладке необходимо выдерживать общий уровень, который проверяется различными способами. Также между плитками оставлен зазор в 2-3 мм, что позволяет беспрепятственно сливать всю воду, которая скапливается на поверхности. При работе с материалом часто приходится сталкиваться с провалом. В этом случае достаточно добавить под плитку песок или смесь, а затем резиновым молотком довести ее до нужного уровня.

    Переходя от ряда к ряду, следует внимательно проверять ровность укладки.И не стоит забывать о небольшом уклоне в сторону ливневой канализации. В противном случае вода будет скапливаться на поверхности и между деталями. Да, он впитается в основу, но до определенного момента, когда начнется эрозия почвы. Полезнее учесть этот момент заранее при составлении проекта, чтобы обеспечить долговечность ландшафта.

    После завершения укладки тротуарную плитку необходимо залить раствором. Для этого сначала сверху рассыпается просеянный песок, который обеспечивает надежную основу, а затем сверху наносится песок или смесь в соотношении 1: 1, которое зависит от основы.Это происходит вплоть до поверхности, аккуратно распределяя ее с помощью обычной кисти.

    Далее необходимо полностью заполнить область. Необходимо использовать краскопульт, который исключит эрозию порошка. Причем завершается процесс только с появлением первых луж. Они покажут, что основание полностью пропиталось, а значит, поверхность не будет стекать.

    Серьезная ошибка новичков - бетонирование первого ряда. Просто заливают цемент по бордюрам, а на его месте должна быть смесь основы.Причина этого - температурное расширение. Пусть его показатели минимальны, но бетон увеличит их в несколько раз. В результате после зимы на глазах у человека предстанет испорченная земля.

    Тротуарная плитка - идеальный материал для отделки приусадебного участка. С его помощью можно добиться фантастической красоты, несравнимой с любым другим материалом. Работать с ней можно без тренировки, аккуратно переходя из ряда в ряд. Этот вариант прост и понятен, хотя проще воспользоваться подробными инструкциями или просмотреть процесс в видео.В этом случае можно будет увидеть отмеченные мастерами важные тонкости. После этого даже новичок не ошибется.

    Тротуарная плитка - важный материал для покрытия. Он должен быть не только качественным и удобным, но и красиво вписываться в окружающий ландшафт. Изготовление плитки достаточно простое, поэтому многие владельцы частных домов изготавливают ее самостоятельно. Прежде чем приступить к изготовлению тротуарной плитки, необходимо обзавестись формой для нее. Это довольно сложная задача, ведь ассортимент форм велик.Они различаются материалами, узорами, рассчитаны на разные способы производства плитки.

    В настоящее время они изготавливаются из различного сырья: ПВХ-пластик, силикон, полипропилен, полиуретан, сополимерный пластик, резина, полиэтилен, высококачественный полимерный пластик, АБС-пластик, полистирол, стекловолокно и др. При таком разнообразии нет. Удивительно, что неспециалисту сложно выяснить и выбрать оптимальную форму для плитки.

    Выбор осложняется еще и тем, что некоторые производители используют некачественный пластик из переработанных материалов для изготовления форм.Отличить его от качественного профессионала практически невозможно, но некоторые отличия между ними все же есть.

    Пластик хорошего качества с глянцевым блеском. Плитка в нем получается красивой, без сколов, дырок и прочего брака. Бетон плохо держит форму, и готовый продукт легко выходит из него.

    Базовые формы под плитку встречаются на матовой или едва глянцевой поверхности, легкой шероховатости. В принципе, их тоже можно использовать, но процесс производства плитки намного сложнее.Во-первых, форму нужно постоянно смазывать. А во-вторых, чтобы вытащить плитку, форму придется каждый раз нагревать в горячей воде. И вполне вероятно, что внешний вид изделия будет далек от идеала. К тому же некачественные формы не предназначены для изготовления большого количества плитки, и на них никто не дает гарантии.

    Стоимость формованных пластмассовых изделий высока, поэтому из нее изготавливаются только серийные модели небольших размеров. Приложите высокое давление для создания литых форм.Их главное преимущество - долгий срок службы. К тому же они отличаются высоким качеством и невысокой ценой.

    Резиновые формы

    Резиновые формы для плитки сейчас не пользуются популярностью ни у производителей, ни у покупателей. У них масса недостатков: большой вес, высокая цена, дороговизна изготовления. Для изготовления резиновых форм потребуются щитки для переноса, стойки для сушки, недешевый вибростол. Кроме того, немалая сумма пойдет на организацию корпуса и сырья, которое постоянно дорожает.

    Некоторые производители, стремясь снизить затраты, добавляют в резину сажу, но это приводит к снижению качества и долговечности форм, кроме того, изготовленная в них плитка получается мутной и имеет некрасивые темные разводы.

    Еще один недостаток резиновых форм - необходимость промывать их соляной кислотой после каждого использования. И это не только вредно для здоровья, но и дорого. Такая мойка необходима, иначе плитка получится пористой и с дырками.

    Резиновые формы подходят для изготовления самой простой плитки, для которой не имеет значения внешний вид.Если выбор пал на такие формы, то покупать их много не стоит. Лучше выбрать несколько вариантов, попробовать и выяснить, какой из них лучше.

    Силиконовые формы

    Силиконовые формы - это вариант для эксклюзивной плитки. Они гибкие, простые в эксплуатации и позволяют воспроизвести на изделии мельчайшие детали узора. Силиконовые формы не подходят для массового использования и стоят дорого, поэтому платить за них вряд ли получится. Они применяются только для личного пользования.Как правило, в таких формах делают имитацию натурального камня, например, мрамора.

    Формопласт

    Формопласт - худший вариант. Они совершенно непрактичны, из них можно сделать всего несколько плиток. Поэтому такие формы даже рассматривать не стоит.

    Полиуретановые формы

    Полиуретановые формы - отличный вариант, но только если они изготовлены из качественных материалов от проверенных производителей. Они подходят для производства больших партий плитки из бетона и полимербетона.Такие формы подходят как для личного пользования, так и для массового производства. С их помощью можно сделать плитку, искусно имитирующую натуральный камень. Единственный минус полиуретановых форм - высокая цена.

    Пластиковый лист

    Существует несколько типов пластикового листа. Самыми популярными при изготовлении форм для тротуарной плитки являются пластик ПВХ, АБС, пенополистирол. Реже применяется акрил. Формы из любого пластикового листа получают в результате вакуумного формования на специальных машинах.

    ПВХ пластик

    Для изготовления форм используется ПВХ пластик, толщина которого не превышает 1 мм. Наибольшей популярностью пользуются листы толщиной 0,7-0,8 мм. Этот параметр указывается в форме, но некоторые недобросовестные производители пишут больше, чем они на самом деле.

    ПВХ-формы недорогие, но из-за небольшой прочности не подходят для промышленного использования. Их лучше всего приобретать для частного дома.

    АБС-пластик

    Формы для плитки из АБС-пластика бывают разной толщины: 1.4 мм, 2 мм или 2,2 мм. Они различаются по качеству.

    Определите качество пластика при покупке. Хороший материал легкий, глянцевый, если его погнуть, то не треснет. Переработанный пластик ABS серого или черного цвета с матовой поверхностью. Формы у него хрупкие и тонкие, они быстро ломаются и трескаются, поэтому их не хватает на время. Готовая плитка имеет загнутые края, вытащить ее из формы довольно сложно.

    Полистирол

    С помощью форм из полистирола можно изготавливать идеально глянцевую плитку, практически неотличимую от настоящего мрамора.Готовое изделие легко снимается. Полистирол подходит для работы с различными материалами: полимербетоном, лепным искусственным мрамором и гранитом. В формах из пенополистирола делают как тротуарную плитку, так и другие изделия. Признаком высокого класса формы является наличие защитной пленки на верхней стороне.

    Стекловолокно

    Стекловолокно - один из худших вариантов. Формы дорожного покрытия из него некачественные, имеют криволинейную геометрию, перед началом работы их необходимо смазать.Поверхность плитки, выполненной в формах из стекловолокна, матовая, с многочисленными порами, а иногда и дырками.

    Из-за большого количества недостатков такие формы используются редко, обычно для производства крупногабаритной плитки и других габаритных изделий. Тротуарная плитка в формах из стеклопластика не производится.

    Заключение

    В заключение хочу сказать, что всей вышеперечисленной информации недостаточно для правильного выбора формы. Лучшим критерием покупки является ваш собственный чек.Поэтому лучше начать с нескольких разных форм, протестировать их на практике и оценить каждую.

    Некоторые компании продают только определенное количество бланков. Это должно насторожить. Добросовестные производители не боятся продавать несколько единиц для тестирования, потому что уверены в своей продукции.

    Сегодня на рынке представлено огромное количество разнообразных форм тротуарной плитки, а потому при их выборе возникает множество вопросов и сомнений: для какого материала форма лучше всего? Как выбрать качественные и прочные формы? Какой узор и размер популярны? С какими формами легче работать? Где купить формы для тротуарной плитки и многие другие вопросы.В этой статье я постараюсь ответить на эти общие вопросы.

    Сразу хочу отметить, что существует две основных технологии изготовления тротуарной плитки: вибролитье и вибропрессование. Пресс-формы используются для вибропрессования, поэтому я не буду касаться этой технологии.

    Материалы для изготовления форм

    Формы резиновые. Применяются довольно редко из-за дороговизны и ограниченного ассортимента. Требуют для работы опалубку (не удерживают заполненную бетоном форму), очищая бетон от прилипания после заливки.К плюсам можно отнести прочность и легкость опалубки.

    Силиконовые и полиуретановые формы. Не особо распространены формы при изготовлении тротуарной плитки из-за дороговизны. Чаще всего их используют для изготовления скульптур, фигур сложной формы и отрицательных углов (без «угла снятия»), а также при изготовлении изделий, на которые необходимо перенести мельчайшие узоры. Из них демонтаж проще, а формы достаточно прочные, но требуют дополнительных рам или опалубки.Их рекомендуется использовать при изготовлении несерийной продукции.

    Формы из стекловолокна. Прочные и прочные формы (выдерживают до трех тысяч заливок), в которых получаются изделия с необходимой геометрией, не требующие дополнительной оснастки и жесткости, но не получившие распространения в технологии изготовления плитки из-за своей дороговизны. Некоторые производители используют такие формы для изготовления плитки методом моментальной расформки (уплотненная на вибростоле смесь сразу деформируется как паска из формы).Формы, как правило, изготавливаются на заказ с заданными размерами и лекалами.

    Формы пластмассовые и полипропиленовые. Они популярны у производителей плитки из-за своей невысокой цены и широкого диапазона типоразмеров и фактур. При правильной эксплуатации они выдерживают до 800 заливок, имеют четкую геометрию и достаточную жесткость формы. К недостаткам можно отнести то, что при толщине получаемой плитки более 35 мм требуется дополнительный нагрев формы (горячая ванна) для разобалубки, так как часто формы прилипают, что затрудняет извлечение готовых изделий из таких форм. .Для очистки после каждой формовки требуется кислотная обработка, которая вредна и опасна для сотрудников и окружающей среды.

    Формы из АБС-пластика. Такие формы приобрели популярность благодаря быстрой окупаемости и широкому ассортименту размеров и рисунков. Хотя формы выдерживают меньше съемов, чем полипропилен и пластик (до 150), и стоят дороже, но у них есть преимущества, так как поверхность получаемой плитки, бетон становится глянцевым и без пор, а рисунок передается в мельчайших деталях, что увеличивает стоимость производства.Кроме того, технология производства форм позволяет легко увеличивать их размеры (но тогда это требуется, чтобы форма строила каркас или опалубку для транспортировки) и устанавливать очень привлекательные, интересные и востребованные текстуры, которые затруднены при использовании других типов. формы плитки. Сочетание правильно подобранных рецептур и химических добавок позволяет многим производителям не смазывать формы и не использовать кислоту для их очистки.

    Если у вас возникнут вопросы, вы можете позвонить нашим сотрудникам компании «Мастер форм» и получить более подробную консультацию.Просто подпишитесь на наш канал в YouTube и группу Вконтакте, где представлены другие полезные статьи на эту тему.

    Желаем успехов и процветания вашему бизнесу.

    Видеть свой участок ухоженным и красивым - мечта каждого хозяина. Комфортные парковые дорожки, современная парковка, зоны отдыха, чистая придомовая территория - все это можно сделать с помощью тротуарной плитки. Это прочное и долговечное покрытие в последнее время все чаще используется при благоустройстве приусадебных участков и городских территорий.

    Тротуары, тротуары и детские площадки выложены плиткой, любой участок может придать оригинальный, неповторимый и ухоженный вид.

    Большой выбор форм и размеров, узоров и цветовой палитры, доступная цена делают этот материал еще более привлекательным.

    Планируя мощение своей территории, каждый хозяин задумывается, как выбрать тротуарную плитку?

    Варианты выбора дорожного покрытия

    Метод приготовления

    Этот фактор имеет большое значение в характеристиках данного дорожного покрытия.Любой производится одним из двух способов:

    • Метод вибролитья.

    Технология производства брусчатки методом вибролитья заключается в заливке бетонных элементов из элементов плитки в специальные пластиковые формы с использованием специальных уплотнений с последующим уплотнением на вибростоле.

    Продукция, выпускаемая на таком производстве, предназначена для мощения парковых дорожек и тех мест, где не планируется большая весовая нагрузка. Литье - это не метод массового производства, а ручной.По этой причине геометрия форм брусчатки не всегда бывает качественной. Но по эстетическим характеристикам, четкости узоров и рисунков ему нет равных. Таким образом получают глянцевую поверхность тротуарной плитки. Цвет изделий может быть самым разным: голубой, зеленый, розовый, фиолетовый и др. Для благоустройства садовых участков рекомендуется выбирать эту брусчатку.

    Производство брусчатки методом вибропрессования - поточный метод производства, направленный на выполнение крупных заказов.

    Эти изделия предназначены для мощения дорог, стоянок, тротуаров, на которые разрешено движение автомобилей. Их изготавливают с помощью вибропресса, благодаря чему обладают высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям. Этот метод производства представляет собой поточное производство, предназначенное для выполнения крупных заказов. Поэтому оборудование для него дорогое.

    Тротуар, производимый такими заводами, в несколько раз менее привлекателен, чем предыдущий, и в большинстве случаев имеет простые формы: квадрат, прямоугольник, ромб и т. Д.Но его несомненное преимущество - четкость этих форм и существенно меньшая цена. Цвет таких изделий чаще всего неприглядный: грязно-серый. Если вам нужна брусчатка для парковки, то прислушайтесь к советам профессионалов: имеет смысл выбирать плитку большого размера, так как она быстрее придет в негодность, чем маленькая.

    Вернуться к содержанию

    Геометрические формы и размеры

    Брусчатка, представленная на рынке, отличается огромным разнообразием форм.Здесь можно выбрать не только простые и привычные формы булыжника, но и изделия, имитирующие элементы старой булыжной мостовой или элементы в виде клиньев, которые можно уложить в виде круга, дуги или «рыбьей чешуи». .

    Если плитка такого же размера и четкой правильной формы, то ее укладка производится намного быстрее и проще. Если цель - как можно быстрее вымостить территорию, то вибропрессованные изделия - лучший выбор. Литая брусчатка часто имеет существенные перепады толщины изделия, что значительно усложняет работу по ее установке.Но эстетическая привлекательность покрытия треков оправдает любые ожидания.

    Тротуарную плитку с узорчатым краем укладывать еще сложнее. Перед тем как приступить к работам недалеко от того места, с которого было решено приступить к их выполнению, рекомендуется выложить небольшой участок по намеченной схеме. Так будет проще придерживаться правильной укладки. Углы фасонных кромок плитки часто имеют небольшие сколы. Но за общим впечатлением от мощеной поверхности этот недостаток не так заметен.

    Вернуться к содержанию

    Морозостойкость, паспорт качества, нагрузка

    Продавец должен спросить, сколько циклов размораживания / замораживания может выдержать данное дорожное покрытие, которое вы можете выбрать. Качественная тротуарная плитка должна выдерживать не менее 150 таких циклов. Некоторые производители выпускают изделия с высокой степенью устойчивости к холоду: они рассчитаны на 200 циклов. При покупке нужно спрашивать о сертификате качества. Если у продавца его нет, велика вероятность того, что процесс будет нарушен.

    По весовой нагрузке тротуар толщиной 4 см предназначен для пешеходных дорожек. Для велодорожек изделия более прочные - толщиной не менее 6 см. Брусчатка высотой 7-8 см выдержит интенсивное движение. А самая толстая 10-сантиметровая плитка способна обеспечить надежное дорожное покрытие для грузовиков.

    Правильное использование вибраторов

    Адам Д. Нойвальд
    Адам Нойвальд ранее работал инженером по технической поддержке в NPCA и членом технической группы NPCA.

    Уплотнение и уплотнение свежеуложенного бетона с помощью внутреннего вибратора - довольно простой и понятный процесс. Однако производители сборного железобетона постоянно тратят ненужное количество времени и денег на устранение дефектов, часто связанных с неправильным использованием внутренних вибраторов. Большинства сот, каменных карманов, ям, полос песка, линий заливки и пустот можно избежать, если уделить время надлежащему обучению и обучению сотрудников правильному использованию внутренних вибраторов и будущим проблемам, которые могут возникнуть из-за неправильной практики вибрации.

    Свежеуложенный бетон может содержать от 5 до 20 процентов захваченного воздуха, что в конечном итоге снижает плотность бетона. Бетон с высоким процентом захваченного воздуха, вероятно, будет иметь пониженную прочность и повышенную проницаемость, что значительно снизит долговечность бетонного изделия после эксплуатации.

    В общем, две наиболее распространенные ошибки, которые допускаются при использовании внутреннего вибратора, - это слишком быстрое снятие вибробулавы и ее протаскивание по бетону.Обе эти практики часто кажутся неподготовленным людям логическими сокращениями, в то время как обученный человек поймет, что простое выравнивание бетона не устранит застрявшие воздушные пустоты, дыры и соты. Обученный человек также поймет, что перетаскивание вибратора через бетон образует канал для раствора в бетоне, создавая структурно слабую зону в готовом продукте.

    При обучении людей правильному использованию внутренних вибраторов важно объяснить основные принципы работы внутреннего вибратора.Проще говоря, вибрационные импульсы разжижают раствор, резко уменьшая внутреннее трение между частицами заполнителя. Смесь становится нестабильной, позволяя захваченному воздуху подниматься на поверхность, в то время как более тяжелые агрегаты оседают под действием силы тяжести в плотную матрицу.

    Время, в течение которого вибратор должен оставаться в бетоне, будет зависеть от частоты и амплитуды вибратора, а также от удобоукладываемости бетона. Частота - это количество циклов вибрации в минуту и ​​часто выражается в оборотах или вибрациях в минуту (об / мин или об / мин).Частота будет влиять на более легкие массы, перемещая песок и суспензию вокруг заполнителя и, в конечном итоге, заставляя раствор разжижаться. Амплитуда - это максимальное расстояние, на которое точка вибрирующей головки перемещается из положения покоя. Амплитуда будет влиять на более тяжелые массы, движущиеся крупные агрегаты и в конечном итоге определять радиус действия или влияния. Радиус действия - это площадь бетона, на которую воздействует вибратор.

    Вибраторы меньшего диаметра будут иметь более высокие частоты и более низкие амплитуды, в то время как вибраторы большего диаметра будут иметь более низкие частоты и более высокие амплитуды.Как правило, диаметр вибратора должен составлять четверть толщины стенки отливаемого изделия. Внутренние вибраторы меньшего диаметра с более высокими частотами обычно используются для уплотнения бетонов с более высокой осадкой, используемых в промышленных бетонных изделиях.

    При использовании внутренних вибраторов важно опускать вибратор вертикально в бетон, позволяя головке опускаться под собственным весом. Внутренние вибраторы не должны вдавливаться в бетон.Головка вибратора должна проникать в ранее установленные подъемники бетона на 6 дюймов (150 мм). Если между размещением последующих подъемников проходит значительный промежуток времени, может потребоваться отрегулировать предыдущий подъемник перед укладкой дополнительного бетона, чтобы свести к минимуму вероятность образования линий заливки и холодных швов.

    Как отмечалось ранее, время вибрации будет варьироваться в зависимости от размера используемого вибратора, обрабатываемости бетона и глубины бетонного элемента. По данным Portland Cement Association, время укладки от 5 до 15 секунд обычно обеспечивает адекватное уплотнение.Другое общее практическое правило - позволить вибратору опуститься под собственным весом, а затем удалить вибратор со скоростью примерно 3 секунды на вертикальный фут (300 мм). Бетон должен двигаться, чтобы заполнить отверстие, оставленное вибратором; в противном случае повторная установка ближайшего вибратора на короткое время должна решить проблему. Затем следует снова вставить вибратор достаточно близко к последнему месту, чтобы радиус действия перекрывал последнее.

    Сотрудники должны ознакомиться с каждым вибратором и конструкцией смесей, используемых на заводе.Изменения внешнего вида поверхности бетона и звука или ощущения вибратора часто являются хорошими показателями того, что бетон должным образом укреплен. Крупные пузырьки воздуха должны перестать подниматься на поверхность, поскольку крупные частицы заполнителя встраиваются в бетон, и на поверхности должна появиться тонкая пленка раствора (блеск). По данным Американского института бетона, высота тона или тональности внутреннего вибратора обычно уменьшается, когда вибратор изначально вставлен в бетон, потому что частота будет уменьшена.Затем частота будет немного увеличиваться, а затем стабилизироваться, когда в бетоне не будет захваченного воздуха. Операторы вибратора должны ознакомиться с этими простыми индикаторами.

    Операторы вибратора

    также должны помнить о сильно армированных участках и местах больших блокировок, которые могут потребовать увеличения времени вибрации. Учет качества сформированных поверхностей и дефектов во время инспекции после заливки является важным шагом для определения того, были ли соблюдены надлежащее вибрационное оборудование и процедуры.Согласно Руководству по контролю качества для заводов по производству сборного железобетона NPCA, формованные поверхности должны быть относительно свободными от дыр и сотовых участков. Наличие полос песка, вызванных сильным просачиванием и потерей раствора, а также трещин, вызванных растрескиванием раствора при усадке при высыхании, часто указывает на чрезмерную вибрацию, перемещение бетона с помощью вибратора и использование вибратора неправильного размера.

    Следует отметить, что конструкция бетонной смеси, методы укладки и состояние опалубки также могут способствовать возникновению ряда ранее упомянутых дефектов.Однако предоставление производственному персоналу надлежащего вибрационного оборудования и обучения должно значительно сократить время и деньги, затрачиваемые на заполнение люков и ямочный ремонт сотовых участков.

    Технология производства тротуарной плитки

    Процесс изготовления брусчатки включает несколько основных этапов

    1. Подготовка анкет;
    2.приготовление бетонной смеси;
    3. литье на вибростоле;
    4. ведение продукции в течение дня в формах;
    5. продукты зачистки;
    6. упаковка и хранение.
    7. ПОДГОТОВКА ФОРМ

    Формы для изготовления изделий могут использоваться пластмассовые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое может выдержать форма, составляет: для резины - до 500 циклов, для пластика - 230-250, для полиуретана - 80-100 циклов.

    Формы перед заливкой в ​​них бетона смазывают специальными поездами, либо заливают бетон без смазки формы.При использовании безмасляных антистатиков, обработанных новыми формами, после зачистки формы осмотреть и при необходимости промыть 5-10% раствором соляной кислоты.

    Для смазки форм можно использовать эмульсол, APL-1 (Россия) и SYAA-3 (Великобритания). Для удержания поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Повреждения на поверхности формируемого слоя смазки должны быть мелкими, поскольку из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры.

    Смазки эмульсол и APL-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазка CPA-3 наносится кистью или распылителем.Смазкам НЕА-3 не хватает 2-3 формовок. Температура при нанесении должна быть 18-20 ° С.

    Приготовление бетонной смеси

    Для приготовления декоративного бетона лучше использовать смеситель принудительного действия. Принципиально порядок смешивания отличается от обычного приготовления бетона (рис. 1). Пигмент наносится примерно за 30 секунд до цемента.

    Оптимальный режим смешивания: песок + пигмент - 15-20;

    песок + гравий + пигмент - 15-20;
    песок + гравий + пигмент + цемент - около 20 секунд;
    песок + гравий + пигмент + цемент + вода + добавки - 1-1.5 мин;
    все - 2-2,5 мин.

    Для повышения прочности бетона, его долговечности и устойчивости к ударам в бетон можно добавить полипропилен, полиамид или стойкое к щелочам стекловолокно длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7. -1,0 кг на 1м3 бетона. Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Фибра с хорошей дисперсией в бетоне образует трехмерную решетку, которая значительно увеличивает прочность на изгиб, ударопрочность и долговечность бетона.

    В воду для затворения вводят полипропилен и устойчивые к щелочам стекловолокна, в готовую бетонную смесь вводят полиамидное волокно, т.е. на последней стадии, при увеличении времени перемешивания смеси на 30-50 с.

    При использовании кварцевых добавок соблюдать следующий график приготовления бетонной смеси: песок + микрокремнеземный пигмент - 30-40;
    песок + + пигмент + микрокремнеземный цемент - около 30 секунд;
    микрокремнезем + песок + пигмент + цемент + вода + добавки - 1-1.5 мин.

    Формовка на вибростоле

    Товарный бетон, удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому применяется кратковременная герметизация виброобработки. После приготовления бетонная смесь укладывается в формы и уплотняется вибростолом.

    При производстве цветной плитки в пластиковых формах для сохранения пигментного слоя могут использоваться: первый лицевый слой бетона, подготовленный с использованием пигмента, второй слой бетона без него.№
    Для разъемной формы необходимо наличие двух бетоносмесителей для приготовления первого и второго слоев.

    При первой укладке переднего прядильного цветного бетона слой толщиной 2 см уплотняется в течение 40 с. После этого укладывается 2-й слой бетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще 20 секунд. В другом конкретном подвижном составе нужно вовремя подобрать формовочный стол для герметизации формовочного стола.

    Приправа ПРОДУКТЫ

    После формирования в виде высоких штабелей устанавливаются 3 серии.8, в зависимости от толщины и конфигурации плитки. Например, квадратные тарелки размещаются не более чем в 3 рядах. После этого сваи накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения. Низкое хранение должно быть не менее 15 ° С. Требуется дополнительный нагрев. После 24 ч выдержки в формах можно проводить зачистку (выпуск формы продукта).

    Зачистка

    Зачистку фигурных изделий производят на специальном вибивочном выбивочном столе (рис.4), а формы для облегчения снятия изоляции продуктов рекомендуется прогреть в течение 2-3 минут на бане с горячей водой (температура 45-50 ° С). В нем используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном.

    Зачистка квадратной и фасадной плитки производится без специальных инструментов. Следует отметить, что снятие изоляции без нагрева укорачивает жизненные формы примерно на 30% и может привести к браку готового продукта, особенно для тонких изделий.


    Процесс мощения выбивной.И его поддоны для хранения.

    УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

    После зачистки плитки укладывают на поддоны «лицом» к «спине», связывая их упаковочной лентой. Чтобы бетон постоянно затвердевал и сохранял свою презентацию, ее следует накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стретч-пленкой.

    Во время летних каникул изделия производятся при достижении 70% расчетной прочности, что соответствует примерно 7 суткам выдержки бетона, начиная с даты изготовления.Зимние каникулы - это когда достигается 100% проектной прочности (28 дней с момента приготовления бетона).

    (Пока оценок нет)

    Производство бетонных брусчатки методом мокрого литья с ...

    110 БЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ / ЛИТЕЙНЫЙ КАМЕНЬ � Бетонное покрытие в Австралии Мокрая - литая производство бетона < / strong> асфальтоукладчики с полностью автоматической установкой от BFS . В 2005 году немецкая компания BFS < / strong> доставил и установил новую установку для влажного литья для Atlas Paving в Австралии.Завод, который разделен на отдельные линии для мокрого и сухого производства , во многих частях мира производит бетонные блоки и плитку. в основном производится по технологии сухого литья в связи с немедленным удалением литых элементов. Однако в последние годы доля рынка технологии влажного литья , уходящей корнями в Англию, во многих регионах мира значительно увеличилась.После увеличения спроса на высококачественные бетонные блоки и тротуарную плитку компания Atlas Paving в Перте, Австралия, решила расширить свои производственные мощности за счет современной полной автоматизированный завод в 2005 году. После обширного исследования рынка компания решила использовать технологию мокрого литья и назначила немецкую компанию BFS Pre cast Системы доставки и установки нового оборудования. BFS имеет филиалы в Европе, Южной и Северной Америке и Азии, а of предлагает полный ассортимент оборудования для производства из бетонных блоков и тротуарной плитки и бетонных элементов для водоснабжения и водоотведения. 1 Завод, который разделен на отдельные линии для мокрого и сухого производства последовательностей, предназначен для полностью автоматизированного производства бетона < / strong> мощение из блоков и плит, предназначенное для полностью автоматизированного производства бетонных блоков и плит.Для достижения высокой гибкости в производственном процессе, влажные и сухие производственные линии соединены с помощью вилочного погрузчика. Далее будут рассмотрены вопросы логистики и планировки нового завода на основе описания полного производственного цикла. Пустые поддоны автоматически переносятся в буфер ввода и помещаются в разгрузчик. Поддоны могут быть изготовлены из дерева, стали или пластика и могут принимать от 1 до 6 форм, в зависимости от размера элементов.Стандартными элементами Atlas Paving являются бетонные плиты с размером 300 x 300 мм, что соответствует 6 формам на палетт. При производственной последовательности 15 секунд можно создавать до 24 элементов в минуту. Новый производственный завод был оснащен пресс-формами, поставленными Via Domo / Rampf (рис. 2).CPI - Concrete Plant International - №2 - апрель 2006 г. www.cpi-worldwide.com

    Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях

    Для отделки садовых дорожек, парковок, дворов и т.д. практичная и прочная тротуарная плитка используется очень часто используется. Этот популярный облицовочный материал отличается простотой в монтаже и может иметь различные расцветки, фактуру и размеры. При желании тротуарную плитку, например, для двора загородного дома можно сделать и своими руками.

    Производство такого вида облицовочного материала отличается трудоемкостью, но при этом технология ничего особо сложного не представляет. Такие инструменты и оборудование понадобятся для самостоятельной заливки тротуарной плитки для двора дома или подачи: бетономешалки

    • ;
    • ковши и лопата;

    Также, конечно, необходимо приобрести или изготовить своими руками форму для плитки. Из материалов для изготовления такого облицовочного материала понадобятся:

    • мелкий щебень;
    • песок;
    • цемент;
    • масло для смазки форм;
    • пигментный краситель;

    Основные этапы изготовления

    Залить тротуарные бетонные плиты руками необходимо примерно по следующей технологии:

    • в бетономешалке приготовить смесь;
    • устанавливают формы на вибростол;
    • масляные формы;
    • ,
    • включает вибростол;
    • подождать, пока смесь равномерно не распределится по форме;
    • Оставить плитку сохнуть в формах 1-2 дня.

    Готовый облицовочный материал вынимают из форм и оставляют сохнуть не несколько дней. Далее плитки используются по назначению.

    Как правильно приготовить смесь

    Бетонный раствор для тротуарной плитки рекомендуется производить только в бетономешалке. Вручную качественную смесь для отливки такого облицовочного материала, к сожалению, изготовить практически невозможно.

    При использовании ручной технологии замеса раствор в любом случае получится не особенно однородным. Соответственно, и изготовленная из него плитка тоже не будет отличаться хорошими характеристиками.

    Приготовьте бетонную массу для производства тротуарной плитки в соотношении цемент / мелкий щебень / песок как 1/1/2. Воды при этом набирают столько, чтобы готовый раствор имел консистенцию влажного творога.

    В любом случае не рекомендуется разбавлять приготовленную бетонную смесь слишком большим количеством воды. В противном случае плитка станет еще более хрупкой и в процессе эксплуатации начнет быстро разрушаться. Для изготовления тротуарной облицовки необходимо использовать густую смесь.В последующем при виброуплотнении в формах бетон все равно станет намного более жидким и гибким.

    Для чего нужны пластификаторы

    Этот ингредиент должен обязательно присутствовать в растворе, предназначенном для производства тротуарной плитки. Умягчитель необходим для увеличения текучести и эластичности раствора без необходимости дополнительного добавления воды.

    При использовании такого вещества цементная смесь становится более плотной и прочной. А это в свою очередь, конечно, очень положительно сказывается на качестве готовой тротуарной плитки.

    Приготовление пластификатора для заливки

    Такие смеси необходимо использовать при замешивании раствора для плитки в очень малых количествах. В готовой массе пластификаторов должно содержаться всего около половины процентов. Если смеси этого типа добавить в раствор больше, готовая плитка, как и при избытке воды, может получиться слишком хрупкой.

    Конечно, для плиточного раствора, кроме того, необходимо пластификатор и его правильно приготовить. Продаются такие смеси в специализированных магазинах в сухом виде.Перед добавлением в цементную смесь их нужно развести водой.

    Для приготовления умягчителя:

    • в какую-то емкость налить воду, подогретую до 40 ° C;
    • залить туда сухую смесь;
    • все тщательно перемешать в течение не менее 15 минут строительным миксером.

    При изготовлении тротуарной плитки готовят пластификатор в соотношении вода / сухая смесь как 2: 1. После перемешивания раствор необходимо также настоять в течение нескольких часов.

    Готовят пластификатор для раствора под плитку обычно с вечера.В этом случае утром этот ингредиент можно просто перемешать в течение 15 мин. и добавить в смесь.

    Что такое вибростол

    Оборудование данного типа при желании может быть изготовлено своими руками. Конструктивными частями вибростола, предназначенного для заливки тротуарной плитки, являются:

    • рама, сваренная из стального уголка;
    • металлический лист, обложенный рамой на пружинных или резиновых амортизаторах;
    • Двигатель с клоуном.

    Ширина и длина «столешницы» такого оборудования выбираются в зависимости от размера будущей плитки.Один вибростол, предназначенный для изготовления такой облицовки своими руками, обычно рассчитан на 4-6 форм.

    Краткая инструкция по заполнению форм

    Формы под плитку устанавливают на стол вплотную друг к другу. Такое расположение облегчает дальнейшую процедуру их заполнения.

    После того, как формы будут установлены на вибростоле, тщательно смажьте их каким-нибудь-растительным или даже, например, просто нормальной отработкой. Эта процедура позволяет в дальнейшем получать плитки с идеально ровной поверхностью.

    Ко всему прочему при использовании масла в процессе производства тротуарная плитка не будет прилипать к стенкам и дну формы. А это в свою очередь облегчает дальнейшую выемку готового облицовочного материала.

    Приготовленный в бетономешалке цементно-песчаный раствор укладывается шпателем по центру форм. После того, как все баки заполнены, включают вибростол. Такое оборудование для получения качественной плитки должно работать не менее 3-4 мин. После включения стола смесь при вибрации начинает равномерно распределяться по формам.

    После того, как на поверхности цементной смеси в емкостях появится белая «корка», стол можно выключить. Далее следует:

    • для покрытия форм пленкой из раствора или, например, куском фанеры;
    • в течение суток периодически поливать плитки жесткости во избежание появления на них поверхностных трещин.

    Готовый облицовочный материал вынимают из форм чаще всего на вторые сутки после заполнения. Затвердевшие плитки поместить в сухое темное место и оставить для созревания не менее 5 дней.

    Использование пигментов

    На самом деле бетон, как известно, имеет не слишком приятную серую окраску. Для того, чтобы готовая плитка, предназначенная, например, для садовой дорожки, получилась эстетически привлекательной, в цементный раствор, кроме того, часто добавляют пигментные красители.

    Есть такие конструкции, к сожалению, довольно дорого. Поэтому для удешевления готовой плитки при ее изготовлении иногда используют такую ​​технологию окрашивания раствора:

    • разделяют бетонную смесь на две половины;
    • В одну из частей добавить пигмент, а вторую оставить неокрашенной.

    В последующем при заполнении формы сначала нанести окрашенный раствор и включить вибростол. После того, как смесь распределится по поверхности емкости, добавьте неокрашенную смесь.

    При использовании такой технологии получается относительно недорогая красивая цветная плитка с нормальной серой бетонной «основой». Такая облицовка выглядит не хуже окрашенной полностью.

    Можно ли обойтись без вибростола?

    При использовании такого оборудования дом, сделанный своими руками, плитка, безусловно, получается наиболее качественной.К тому же применение вибростола также значительно облегчает процесс изготовления такой облицовки. Однако такое оборудование есть, конечно, не в каждом хозяйстве.

    Есть вибростолы, используемые для производства тротуарной плитки, довольно дорого. Сборка их может показаться многим владельцам дачных участков, которые решили своими руками облицевать двор тротуарной плиткой, процедура излишней. В последующем вибростол в хозяйстве может не пригодиться.

    Чтобы не тратить лишние деньги и время, многие владельцы загородных домов просто производят плитку своими руками без использования вибростола.В этом случае применяется такой способ отливки тротуарной облицовки:

    • форма устанавливается на нормальный стол;
    • вводят в емкость первую небольшую порцию смеси;
    • шпатель для точного выравнивания раствора;
    • накладывают очередную порцию бетонной смеси.

    Таким образом заполните форму раствором до краев. Далее начинайте уплотнять смесь, резкими частыми движениями приподнимая край емкости и опуская ее не слишком сильным ударом о стол.

    Чтобы уплотнить смесь по форме вручную, а также при использовании вибростола, необходимо достаточно длительное время.