Технология несъемной опалубки: Технология строительства домов из несъемной опалубки

Содержание

Дом из несъемной опалубки из пенополистирола

Термодом — строение, возведенное с помощью несъемной пенополистирольной опалубки. Использование этой технологии позволяет построить здание своими руками. Это достаточно просто сделать, если в точности следовать нашим советам. В статье можно ознакомиться с последовательностью действий, выполняемых при строительстве такого дома.

Возведение зданий из несъемной опалубки

Строительство домов из несъемной опалубки

Сейчас с каждым годом в современном строительстве появляются новые разработки и технологии. К ним относится и способ строительства изготовления несъемной опалубки. Он стал популярным благодаря множеству достоинств. Он экономичен по времени, недорог по стоимости, прост в использовании. В этом способе применено много новшеств, а сам он отвечает всем необходимым требованиям. Простота в использовании и прочность конструкции стали причиной быстроты строительства.

Монтаж несъемной опалубки можно сравнить с большим конструктором, который строители собирают воедино, а пустоту внутри заполняют арматурой и заливают раствором. Термодом без несъемной опалубки построить невозможно, так как только ее используют для возведения такого вида дома.

Достоинства и недостатки несъемной опалубки

У каждого материала или конструкции есть свои положительные и отрицательные стороны. Чтобы знать все особенности материала, с которым придется работать, необходимо узнать подробнее о плюсах и минусах. Ведь для качественной работы и надежности конструкции необходимо учитывать все характеристики несъемной опалубки.

Достоинства

простота применения, благодаря чему уменьшается время работы;
кратчайшие сроки строительства стен сравнительно с прочими технологиями;
доступная цена материала;
удобство проведения работ самостоятельно — технология не требует дополнительного привлечения строительной техники;
большая прочность готовой стены;
значительная устойчивость пенополистирола к старению;
экономия на отоплении в готовой конструкции до 40%.

Недостатки

в помещении, построенном этим способом, наблюдается повышенная влажность, поэтому необходимо его частое проветривание;
пенополистирол пока не отнесен специалистами к полностью безопасным материалам в связи с сомнениями;
если температура достигнет 90 градусов, он может выделять вещества, вредные для жизни.

Технология строительства из несъемной опалубки

Дом из несъемной опалубки: технология строительства

Строительство с использованием пенополистирола обладает неоспоримыми преимуществами, одним из которых является простота возведения. Замковые соединения конструкции соединяются очень легко, без применения каких-либо закрепляющих растворов. Как и у любых строительных работ, первый этап — это заливка фундамента. Для выбранного вида лучше всего подходит монолитная плита. Из фундамента нужно вывести арматуру для последующего крепления со стенами.

Важно помнить, что фундамент не следует делать без гидроизоляции, так как необходимо оградить раствор от попадания в него влаги из почвы. Начинают укладку блоков с тщательного выравнивания поверхности, где далее проходит кладка.

Начинать устанавливать блоки следует с углов здания. Блоки соединяют между собой прутьями арматуры, уложенными горизонтально. Для заливки бетона укладывают 2-3 ряда. Бетон заливают до уровня, соответствующего примерно 50% верхнего ряда. Пока бетон еще не застыл, его уплотняют. Благодаря тому, что пенополистирольные блоки скреплены между собой герметично, залитый в конструкцию бетон не вытекает. Для работы с оконными, дверными проемами используют специальные блоки с заглушками.

Установка первого ряда блоков

После того, как бетон полностью застынет (примерно через 20-25 суток), опалубка снимается и остаются ровные проемы. Их в дальнейшем обрабатывают другими материалами. А после завершения идет отделка стен снаружи. Зачастую для этого применяется блокхаус или сайдинг.

Видео строительства дома из несъемной опалубки

Вопрос экологичности материала

Сейчас ведется много споров об экологичности пенополистирола. Он изготавливается на основе стирола, а это вещество считается для человека ядом. Самым пагубным является то, что, если температура повышается до +90ºC и выше, пенополистирол начинает активно выделять в окружающую среду токсины. Однако в соответствии с нормами предельно допустимых концентраций пенополистирол признан полностью пригодным для строительства индивидуального жилья.

Контрфорсная опалубка

Аренда опалубки перекрытий

Аренда стальной опалубки

Есть вопросы?

Мы обязательно ответим.

Строительство дома по технологии несъемной опалубки: преимущества, этапы, сроки

Сегодня главным требованием при строительстве дома становится экономичность. Но как сделать так, чтобы дом был экономичным не только в строительстве, но и в эксплуатации? Один из наиболее оптимальных вариантов — применение технологии несъемной опалубки

Особенности материала и технологии

Технологию строительства с использованием несъемной опалубки нельзя считать новой. Первые дома по этой системе в Европе и Америке были возведены более 25 лет назад. Кто является родоначальником данной технологии, ответить однозначно сложно. В определенной степени им можно считать компанию DOW CHEMICAL, которая в 1940 г. изобрела экструдированный пенополистирол. В начале 50-х гг. в Западной Германии была разработана технология получения пенополистирола методом горячего формования, нашедшая в США применение в строительстве для изготовления простых бетонных форм. Что же касается России, технология несъемной опалубки у нас распространена пока еще не столь широко. Причина — склонность частных застройщиков к более традиционным видам домостроения (деревянному и кирпичному), а также проявление недоверия ко всему новому и мало опробованному. Тем не менее российских компаний, возводящих дома с применением опалубки из вспененного пенополистирола, немало.

Особенности пенополистирола

Дом, построенный по технологии несъемной опалубки, сочетает в себе преимущество стен из монолитного бетона со свойствами, присущими пенополистиролу. Пенополистирол получают путем вспенивания полистирола при температурной обработке. Одним из главных его преимуществ являются высокие теплоизоляционные свойства, обусловленные ячеистой структурой материала. Пенополистирол состоит из вспененных гранул, ячейки между которыми полностью замкнуты и герметичны. При малой плотности он отличается высокой прочностью на сжатие, низкой динамической жесткостью, обеспечивающей качественную изоляцию от ударного шума; низкой диффузией водяных паров и водопоглощением; огнестойкостью (самозатухающий материал, не поддерживающий горения). Пенополистирол обладает высокой устойчивостью к щелочным и солевым растворам, слабым кислотам и др. По данным исследований, проведенных в Научно-исследовательском институте строительной физики (г. Москва) по специальной методике с температурными колебаниями от –40 до +40°С и выдерживанием в воде, пенополистирол может использоваться без потери первоначальных физических свойств не менее 80 лет.

Конструкция стены из пенополистирольных блоков

Слово «опалубка» в частном домостроении обычно используется тогда, когда заходит разговор о возведении фундамента. Так называют конструкцию из досок (и фанеры), позволяющую формировать ленту фундамента при заливке бетоном. Как только он набирает необходимую прочность, опалубку снимают. В технологии, о которой мы ведем речь, фундамент сооружают традиционным способом, а несъемную опалубку применяют только для возведения стен. Ее элементами являются легкие пенополистирольные блоки различных размеров и форм, связанные между собой перемычками из того же пенополистирола, полипропилена либо металла. Блоки не случайно называют «конструктор «Лего» для взрослых»: сверху они имеют выступы, снизу — аналогичные им по размеру и месту расположения полости. Соединение блоков осуществляют легким нажимом на их кромки. При этом замки, которые находятся в верхней и нижней частях кромок, смыкаются плотно, без зазоров. В одном ряду блоки стыкуются при помощи замков, предусмотренных на торцах элементов.

Пенополистирольные модули настолько плотно прилегают друг к другу, что при бетонировании абсолютно исключено вытекание цементного молочка, а также попадание в технологические полости воздуха или атмосферной влаги. Помимо блоков обязательными «участниками» строительного процесса согласно данной технологии являются арматура и бетон. В пенополистирольные блоки горизонтально и вертикально укладывают арматуру, а затем бетонируют полости модулей. В итоге образуется прочная конструкция здания с толщиной железобетонных стен 15 см (это расстояние между внутренними поверхностями ребер блоков), с двух сторон окруженных оболочкой из пенополистирола. Толщина внутренней части блока — 5 см, внешней — 5 либо 10 и 15 см (для северных районов).

На возведение коробки дома общей площадью 200–300 м² из элементов несъемной опалубки профессиональная бригада строителей тратит от двух с половиной до трех недель

Преимущества технологии несъемной опалубки

У технологии несъемной опалубки имеется ряд преимуществ по сравнению с традиционными. Прежде всего, благодаря ее применению происходит существенная экономия финансовых, временных и трудовых затрат. Как показывает практика, дом «под ключ» можно построить за 4,5–5 месяцев. Небольшой вес блоков дает возможность не использовать в работе тяжелую строительную технику. Толщина стен получается вдвое меньше, чем у стен из кирпича, что на 7–10% увеличивает полезную площадь дома. Облегченные стеновые конструкции позволяют применять более экономичные виды фундаментов, например малозаглубленные. Процесс строительства происходит одновременно с теплоизоляцией (следовательно, при эксплуатации объекта значительно снижаются расходы на отопление) и звукоизоляцией здания. Коэффициент теплопроводности составляет 0,036–0,039 Вт/м·К, акустическая изоляция — 49 дБ. Немаловажно, что технология несъемной опалубки может использоваться и зимой. Благодаря тепловой защите, создаваемой опалубкой, находящаяся в бетоне вода не замерзает даже в сильные морозы и вся уходит на химическую реакцию с цементом, образуя прочную монолитную стену.

Основные этапы работ

Мы предлагаем познакомиться с особенностями технологии строительства с применением несъемной полистирольной опалубки на примере возведения одного из подмосковных коттеджей.

Хозяин будущего здания пришел в строительную фирму с проектом, разработанным под кирпичную постройку. Готовых проектов, созданных под технологию, о которой мы ведем речь, на сегодняшний день существует немного. Да и заказчики часто не желают пользоваться типовыми проектами, вот почему, как правило, приходится адаптировать проекты домов из других материалов под комбинацию «бетон — полистирол».

Когда был готов проект и составлена смета, строители приступили к созданию ленточного фундамента. Вырыли траншеи на глубину промерзания грунта (1,7 м), сколотили дощатую опалубку, выстелили ее полотнищами рубероида. Затем связали арматурный каркас. Над верхней плоскостью фундамента под будущий периметр стен сделали вертикальные выпуски арматуры высотой 60–70 см, чтобы в дальнейшем можно было положить два ряда блоков (общей высотой 50 см) и еще остался бы отрезок для связки следующих арматурных стержней. Подачу раствора в опалубку осуществляли бетононасосом. Из-за перепада рельефа цоколь имеет разную высоту над уровнем земли.

Возводить здания с применением пенополистирольных модулей можно также в регионах с суровыми зимами. В этом случае используют блоки с наружной стенкой в 10 или 15 см

Следующий этап — укладка отсечной гидроизоляции, без которой не обходится традиционное строительство, в данном случае отсутствовал. Специалисты, возводившие дом, объясняют это тем, что и фундамент, и стены сделаны из одного и того же материала — монолитного железобетона, поэтому нет необходимости отсекать фундамент от стен. Горизонтальная гидроизоляция обязательна, если, например, фундамент отлит из бетона, а стены сложены из дерева, кирпича, пеноблоков и т. д.

После разборки опалубки по всему периметру будущего строения установили первый ряд пенополистирольных блоков. Использовали три вида элементов: угловые, рядовые (стеновые) и торцевые. Они имеют стандартную длину 120 см и высоту 25 см. В пазы модулей строители поместили горизонтальную арматуру. Второй ряд блоков уложили со смещением (по принципу кирпичной кладки), кратным 250 мм. В этом ряду горизонтальную арматуру в шахматном порядке вставили в другой от центра паз, в третьем — над арматурой первого ряда. Затем по центру блоков установили вертикальную арматуру. В итоге получается, что горизонтальная арматура охватывает вертикальную.

За один раз кладут три ряда блоков, но заливают два с половиной. Если заполнить бетонной смесью все три блока, то соединительные выступы верхнего модуля окажутся испачканными раствором. И когда он застынет, обеспечить надежную стыковку элементов будет невозможно. Чтобы защитить монтажные выступы, на верхние части модулей надевают специальные накладки. Их снимают после заливки бетона.

Согласно проекту, уложив три ряда блоков, строители приступили к возведению перекрытия первого этажа. Для этого забили в грунт деревянные стойки, соединили их промежуточными балками, на которые настелили ламинированную фанеру. Поверх нее связали двойной арматурный каркас высотой 16 см, выставили маяки и залили всю площадь будущего перекрытия с помощью бетононасоса, оставив технологический люк для прокладки инженерных коммуникаций. Как только бетон схватится, по нему можно ходить и продолжать дальнейшее строительство. Бетононасос используют лишь для отливки перекрытий. Что же касается стен, то для их сооружения применяют бетон марки 300–350, приготовленный прямо на стройплощадке. Для этого требуется мытый карьерный песок, гравийная щебенка фракции 5–20, цемент марки 500 и бетономешалка. В пазы модулей раствор заливают ведрами, главное условие — делать эту работу аккуратно. За день укладывают не более трех рядов блоков, в противном случае от веса залитого бетона нижние модули может разорвать.

Одновременно с возведением стен формируют дверные и оконные проемы. Для соблюдения их размеров и геометрии используют деревянные распорки.

Строительство домов по технологии несъемной опалубки проходит в три этапа: установка пенополистирольных блоков, укладка арматуры, бетонирование

Перекрытие между первым и вторым этажом сделали аналогично предыдущему. Затем возвели стены второго этажа и фронтоны. Последние выстраивали таким образом. Ставили три ряда блоков и чертили линию, по которой будет проходить срез фронтона. Затем элементы нумеровали, снимали, резали по намеченной линии и устанавливали на место. После чего армировали и заливали раствором. За один раз укладывали также не более трех рядов модулей. Затем продолжали возведение фронтона. Чтобы бетон не вытек из срезанных под углом модулей, рабочие сделали временную деревянную опалубку, которую закрепили на строительных лесах.

Когда коробка здания была возведена, создали деревянную стропильную систему и уложили на кровлю битумную черепицу. Затем вставили пластиковые окна с двухкамерными стеклопакетами и временные входные двери, оштукатурили стены снаружи. Изнутри дома в пенополистирольных модулях прорезали технологические каналы под коммуникации. После их прокладки приступили к внутренним работам. Строительство здания (без отделки) заняло два месяца и три недели.

На что обратить внимание при строительстве?

За счет конструкции пенополистирольных блоков обеспечивается строгая геометрия стен, но, когда заливают бетон, они, несмотря на армирование, «дышат». В результате возможны небольшие смещения, которые приводят к нарушению геометрии. Чем выше становится стена, тем эти смещения все заметнее и заметнее. Между блоками появляются проемы как по вертикали, так и по горизонтали. Самое страшное — это смещение по диагонали. И, в отличие от кирпичной кладки, никаким раствором расхождение модулей поправить невозможно. Поэтому во время кладки необходимо как можно чаще выверять горизонты, вертикали, углы и диагонали. Если появляется малейшее смещение блоков, его необходимо устранить. Причем делают это сразу после заливки очередных двух рядов блоков. Иначе через два часа бетон схватится и исправить что-либо будет невозможно.

Этапы строительства дома по технологии несъемной опалубки

1. Монтаж опалубки фундамента рабочие выполняют по традиционной технологии строительства
2. Процесс монтажа армокаркаса фундамента и устройство вертикальной гидроизоляции
3. Складирование комплекта пенополистирольных блоков для строительства дома на участке
4. Для приготовления бетона использовали бетономешалку объемом 0,4 м3 и емкость под готовый бетон
5. Первые два ряда блоков, образующие цоколь будущего дома, на которые будет опираться перекрытие первого этажа
6. Комплект пенополистирольных блоков включает в себя и угловые элементы несъемной опалубки

7. Установлены первые два ряда блоков. Проверка геометрических размеров будущего дома в соответствии с проектом
8. Так выглядят армированные внутренние несущие перегородки перед заливкой их бетоном
9. Установка третьего ряда пенополистирольных модулей, заливаемых на половину высоты
10. На верхние части блоков надевают специальные накладки, чтобы не залить бетоном выступающие элементы
11. Для устройства дверных и оконных проемов в комплекте модулей предусмотрены торцевые элементы
12. Процесс монтажа опалубки для будущего монолитного самонесущего перекрытия первого этажа здания
13. Устройство приямка (технологического люка) для подводки в здание внешних инженерных коммуникаций
14. Момент заливки с помощью бетононасоса самонесущего монолитного перекрытия первого этажа
15. Дверной проем во внутренних несущих стенах отличается идеальными геометрическими размерами
16. Строительство коробки дома по технологии несъемной опалубки рабочие закончили менее чем за три недели
17. Нехитрое подъемное устройство, с помощью которого строители подают бетон на второй этаж
18. Оконный проем во фронтоне. Образец монтажа опалубки оконных и дверных проемов
19.
Почти законченный элемент фронтона. Бетон набрал необходимую прочность для распалубки и обрезки блоков
20. Смонтированная система опалубки перекрытия второго этажа перед монтажом армокаркаса
21. Начало работ по монтажу стропильной системы кровли. Установка мауэрлатов, коньковых балок и опорных стоек
22. На кровле установлены необходимые для вентиляции дефлекторы и скатные вентили. Монтаж вагонки
23. Потолок второго этажа обшили досками. На них впоследствии смонтируют плиты гипсокартона
24. Стены снаружи оштукатурены, в дом заведены действующие внешние инженерные коммуникации

Инновации в технологии опалубки

Появление инновационных конструкций побуждает производителей опалубки предлагать новые индивидуальные решения для удовлетворения потребностей абстрактных проектов.

В современной строительной системе преобладают сложные геометрические формы и все более высокие здания, и успех этих проектов во многом зависит от эффективности строительного процесса.

Ниже описаны некоторые инновационные технология опалубки, принятая во всем мире,

МОДУЛЬНАЯ ОПАЛУБКА

Модульная Опалубочные системы, как правило, легко монтируются и намного быстрее, чем обычная опалубка, экономящая время и позволяющая быстрее выполнять заливку.

Кроме того, модульные опалубочные системы с возможностью найма экономят подрядчикам, сокращая расходы, связанные с обычными закупками. Это устраняет необходимость возмещения затрат на покупку за счет повторного использования или перепродажи материалов после завершения работы.

Источник изображения: https://uni-span.com.au/product/orma-modular-formwork/

Когда Выбирая купить или арендовать опалубку, вам следует искать поставщика, который предоставляет:

Консультации о последних инновациях и опалубочных решениях в опалубочной промышленности,
Безопасность и руководство через скважину запланированный дизайн и поддержка,
Точное снятие количества предусмотреть материальные затраты перед строительством и
перестрахование, зная, что оборудование обслуживается и тестируется, поэтому качество гарантировано.

Использование модульной системы опалубки имеет много преимуществ, которые могут помочь вам в выполнении ваших работ. Повышение ценности вашего проекта за счет инновационных решений, позволяющих сэкономить время, но не за счет безопасности и качества.

Преимущества этого:

Быстрая сборка по сравнению с обычной опалубкой,

Меньше сложностей и «сюрпризов» на стройплощадке,
Затраты на аренду были значительно меньше, чем первоначальная покупка обычных компонентов опалубки,
Уверенность в том, что арендованное оборудование было обслужено и проверены перед использованием,
Разделение ответственности между Подрядчиком и поставщиком.

Системы модульной опалубки предназначены со стандартизированными панелями и компонентами, чтобы уменьшить или ограничить потребность в резка материала на месте. Это ускоряет общий процесс и, следовательно, требует меньше труда на месте. Они также взаимозаменяемы с обычными методами.

ФОРМА УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ НА ОСНОВЕ ПОВСЕДНЕВНЫЕ ВЫЧИСЛЕНИЯ ДЛЯ ВЫСОТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Последние развитие повсеместных вычислений привело к улучшению производительность управления посредством мониторинга и контроля в режиме реального времени. Особенно в строительство высотных зданий с железобетонными конструкциями, опалубка требует эффективных систем управления для сокращения продолжительности и стоимости структурный каркас и последующая деятельность. В последнее время затвердевание бетона система управления путем адаптации вездесущей вычислительной среды была разработан как метод эффективного управления качеством.

БЕСПРОВОДНАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ОПАЛУБКИ

создание существующей беспроводной системы мониторинга температуры находится в Корее. Система передает данные о температуре, измеренные датчиками по беспроводной связи в режиме реального времени, в персональный компьютер в офисе сайта, а также оценки зрелости и конкретных сила. Данные также хранятся на компьютерном сервере, а информация совместно с соответствующими экспертами для технической поддержки.

СТЕКЛОВОЛОКНО ОПЛАТКА

Стекловолокно Армированная фанерная система — ключ к эта идеально литая крыша с самой гладкой отделкой, которая не требует оштукатуривание.Эта стеклопластиковая опалубка строительных систем представляет собой революцию в области опалубки из-за их легкости, простоты, прочности, прочность, устойчивость к температурным перепадам и их ценовая конкурентоспособность. Одним из основных преимуществ этих систем является то, что они предлагают упрощение опалубки с такими же механическими свойствами других систем.

Преимущества

Самая гладкая поверхность среди существующих бетонных опалубочных и опалубочных систем
Непревзойденное качество и долговечность
Низкая стоимость, отсутствие необходимости в штукатурке и более быстрое выполнение проекта

Простота настройки и ремонтопригодность

ТОННЕЛЬНАЯ ОПАЛУБКА

Туннельная опалубка система опалубки, которая позволяет подрядчику отливать стены и плиты за один раз работа по суточному циклу. Он сочетает в себе скорость, качество и точность с гибкость и экономичность строительства на месте. Сроки строительства значительно снижается благодаря этой быстрой системе по сравнению с обычной методы. Tunnel Form System обеспечивает скорость, качество и точность бетона строительства и обеспечивает большую экономию на отделочных работах и работах по МиО. передовые технологии технологии производства стальной опалубки делают туннельные формы прочными и прочный. Система создает эффективные несущие конструкции, известные как самые сейсмостойкие сооружения.

Результат ячеистая армированная конструкция, поверхности которой достаточно высоки качества, чтобы требовать только минимальной отделки для непосредственного украшения, в то время как конец стены и фасады легко комплектуются теплоизоляционными элементами, которые могут быть одетым по мере необходимости. Система создает эффективную несущую конструкцию для использовать в самых разных приложениях. Особенно эффективен в проектах подходит для повторяющихся ячеистых конструкций, таких как жилые дома, гостиницы, студенческие общежития, казармы и тюрьмы.

Источник изображения: http://www.realtop-machinery.com/m_product/113-Road-Tunnel-Formwork-System.html

БЕТОН ФОРМИРОВАНИЕ ОПАЛУБКИ

Архитектурный бетон превратился в один из важнейшее средство дизайна в современной архитектуре. Нет другого здания Материал можно использовать и обрабатывать таким универсальным образом. Поэтому, архитектурный бетон используется практически для всех строительных задач.

Благодаря конструктивным возможностям свежего бетона практически любая форма и качество могут быть экономично реализованы с помощью с помощью соответствующих систем опалубки и опалубки.

Создание архитектурного бетона как конструкции на элемент влияет следующее:

Опалубка и система опалубки.
Бетонная смесь, включая тип цемента и агрегаты.
Добавлены пигменты.
Выбор подходящего разделительного состава.
Последующая обработка поверхности, такая как мойка, шлифовка, полировка и пескоструйная обработка.
Пропитка гидрофобизирующая цветная лакирование и покрытия.
Разработка строительных материалов бетон с новыми типами бетона, такими как высокопрочный, легкоуплотненный и самоуплотняющиеся бетоны, а также фибробетоны (стальные и текстильные волокна) открывает новые области применения.

ПОЛУСИСТЕМНАЯ ОПАЛУБКА

Это является более совершенным типом опалубки, чем современный обычный тип, поскольку сборные элементы опалубки. Например, есть сборные опалубки для панели и опоры перекрытий и другие конструкционные детали.

ТКАНЬ ОПАЛУБКА

Тканевая опалубка – это строительная технология, предполагает использование структурных мембран в качестве основного облицовочного материала для формы для бетона. В отличие от традиционной опалубки, материал обладает высокой гибкостью. и может прогибаться под давлением свежего бетона. Полученные формы демонстрируют кривизну, а также отличное качество поверхности, которое обычно не связанных с бетонными конструкциями.

Источник изображения: https://materialdistrict.com/article/fabric-formwork-column-material-xperience-2017/fabric-formwork-column-at-material-xperience-2017-11/

АЛЮМИНИЕВАЯ ПАНЕЛЬ PERFECT (PAP) СИСТЕМА

Perfect Aluminium Panel System — это долговечная и простая в обслуживании опалубка. система, которая гарантирует 200-кратную монолитность заливки. Специальный экструдированный профиль из прочного алюминиевого сплава обеспечивает безупречную алюминиевую панель с его высоким уровнем жесткости и универсальности. В сочетании с превосходным качеством Опалубочный щит толщиной 15 мм, березовая фанера и пластиковая накладка Perfect Система алюминиевых панелей может выдерживать высокие уровни давления бетона. Идеальный Система алюминиевых панелей с систематической модульной конструкцией и устойчивостью к коррозии сопротивление обеспечивает высокую эффективность сборки и хорошее качество изготовления Это идеальная опалубка для современной строительной отрасли.

АЛЮМИНИЕВАЯ ПАНЕЛЬ PERFECT (PAP) ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ

Систематическая модульная конструкция.
Легкая опалубка – Вес панелей: от 22 до 30 кг/м2.
Разные размеры для колонн и стеновых панелей, т. е.: общие размеры по высоте (см): 60, 90, 120, 240; Семейства общей ширины (см): 15, 30, 45, 60, 75.
Допустимое давление свежего бетона 60 кН/м2, соответствующее международным стандартам.
Финишное покрытие: фрезерование – специальный алюминиевый сплав.
Стойкий к коррозии.
Независимый кран.
Обеспечивает долгий срок службы и простоту обслуживания.
Используется фанерная панель с пластиковым покрытием.
Доступны варианты обшивки: фанера или пластик.
Использует самые современные технологии производства.
Предусмотрена внешняя рабочая платформа.
Идеальная система аксессуаров для использования с минимальным набором инструментов.
Обеспечивает стандартную защиту здоровья и безопасности.
Все компоненты системы производятся на территории RS Group.

Информация и изображения:

https://www. cassaform.com.au/p300/what-are-the-advantages-of-modular-formwork-systems-over-conventional-formwork-methods/
https://rinconrealty.in/fibreglass-coated-plywood-concrete-forms-in-chennai-bangalore-hyderabad-2/
http://www.iaarc.org/publications/fulltext/P1-26. pdf
http://www.rohanbuilders.com/blog/tunnel-form-construction-technique-at-rohan-abhilasha-pune.html
http://www.golfscaffolding.com/formworkpartner/systems.php? тип=1&id=44

Современные технологии строительства жилых и административных зданий со съемной опалубкой

Открытый доступ

Проблема		Веб-конференция E3S. Том 157, 2020 Ключевые тренды транспортных инноваций (КТТИ-2019)


Номер статьи		06026
Количество страниц)		5
Раздел		Энергоэффективное проектирование зданий
DOI		https://doi. org/10.1051/e3sconf/202015706026
Опубликовано онлайн		20 марта 2020 г.

Руководство по строительным работам с использованием технологии несъемной опалубки PLASTBAU-3. ЗАО Узловский завод строительных конструкций – Центргаз [Google Scholar]
В.О. Чулков, М.А. Фахратов, А.А. Калгин Производство и использование строительных материалов (Москва, СВР-АРГУС. 2006). [Google Scholar]
Ф. Де Лилло, Ф. Чеккони, Г. Лакората, А. Вульпиани, EPL, 84 (2008) [Google Scholar]
Р.З. Рахимов, Н.С. Шелихов Современные теплоизоляционные материалы. (Казань: КГАСУ, 2006) [Google Scholar]
В.О. Чулков, М.А. Фахратов, А.А. Калгин Производство и применение строительных материалов, изделий и систем: Том 2 (Москва, СВР-АРГУС. 2011) [Google Scholar]
В. О. Чулков (ред.) Производство и применение строительных материалов, изделий и систем: Том 4 – производство сборных железобетонных конструкций строительного назначения. Проектирование и реконструкция предприятий. (Москва, СВР-АРГУС, 2012 г.) [Google Scholar]
А. А. Лапидус, М. Н. Ершов Современные технологии реконструкции гражданских зданий (Москва, АСВ, 2014) [Google Scholar]
В.О. Чулков, Р.Р. Казарян, Б.А. Левин Инфографические модели антропотехнического менеджмента. Модульный курс лекций.