Технология мокрый бетон: как сделать ее своими руками

Содержание

как сделать ее своими руками

Пока все сидят на самоизоляции, самое время заняться благоустройством участка. Из этой статьи вы узнаете, как в Канаде делают необычные бетонные дорожки для придомовой территории в частных домах. Этот вид бетонирования называется «exposed aggregate» (открытый наполнитель), у нас его можно встретить под названием мытый бетон. Такие дорожки дороже обычных бетонных, но в Канаде пользуются большой популярностью.

Подготовка участка и опалубка

Перед началом работ участок выравнивается, земля снимается до глины. Если не сделать этого, спустя время земля может просесть и дорожку перекосит. По канадским стандартам нужно обеспечить уклон от дома к границам участка минимум 2%. Чтобы сделать это, в строительном магазине берут в аренду небольшой бульдозер с прицепом за 300 долларов в сутки.

Опалубка устанавливается с учетом уклона к забору. Минимальная толщина бетона должна быть 100 мм с арматурой 600×600 мм. Для надежности лучше делать слой 150 мм и сетку 300-450 мм. Опалубка крепится к металлическим штырям с помощью саморезов через готовые отверстия. Округлые элементы опалубки сделаны из нескольких склеенных листов фанеры.

После установки опалубки насыпается щебень фракции 25 мм смешанный с песком и каждые 5-10 сантиметров утрамбовывается.

У главного входа в дом крепится демпферная лента, чтобы бетонные слои не были связаны.

Бетонирование дорожки

Используется бетон не ниже М350 с содержанием воздуха 5-8%. В качестве заполнителя используется круглая галька 10 мм.

Опалубка заливается из бетоновоза и каждые 1,5-2 метра делается небольшой разрез глубиной 10-12 мм и шириной 3-5 мм. Это нужно для того, чтобы при неизбежном появлении трещин, они появились на месте разреза, а не в других видимых местах.

В отличии от обычного бетона, этот не нужно проходить щеткой для придания шероховатости.

Вымываем бетон

Чтобы оголить заполнитель из гальки, нужно смыть верхний слой бетона. Когда бетон выравнивается, его обрызгивают водой с сахаром, чтобы приостановить застывание. В баллон-опрыскиватель заливается 10 литров воды и смешивается с 1,5 кг сахара. Для уверенности перед работами сравните время застывания опрысканного бетона и простого на тестовом участке.

Опрыскивается вся поверхность бетона. Если хотите сделать торцы дорожки с такой же фактурой, нужно опрыскать сахаром и опалубку до заливки.

Далее поверхность бетона нужно отмыть шлангом или мойкой высокого давления.

Мойка шлангом

Если использовать шланг, мойку можно начинать часа через 4, когда бетон прихватится и по нему можно будет ходить. Время может меняться в зависимости от температуры воздуха и прочности бетона. Шланг должен быть обязательно с насадкой на широкую струю воды, чтобы не вымывался цемент вокруг гальки. Смываются первые 2-5 мм бетона. В первый заход все смывается, чтобы не оставалось мутных разводов. В последующие несколько заходов все отмывается до идеальной чистоты. Тут нужно соблюдать баланс: если поспешить, вымываются все камни, а если протянуть время — бетон застынет и желаемого эффекта не получится.

Мойка высокого давления

Этот метод сложнее, потому что запросто можно переборщить и смыть лишний бетон. Также нужно смывать все в один заход, если промедлить на 10 минут, вокруг могут остаться следы.

Если отмывать бетон с помощью мойки высокого давления, нужно после заливки бетона обрызгать его сахаром и накрыть пленкой на 12 часов. Затем делается мойка под давлением 3,000-3,500 psi с наконечником 25-40 градусов.

Помимо этих двух есть еще один способ — пескоструйная очистка бетона. Её делают на вертикальных поверхностях, зимой или для исправления ошибок.

Покрытие защитным слоем

Для защиты поверхности бетон покрывается лаком. В данном случае используется глянцевый акриловый лак с мокрым эффектом и усилением цвета.  Он защищает поверхность от появления белого налета, загрязнений и засаливания.


Такая дорожка прослужит лет 50. Появившиеся со временем трещины не будут заметны, так как будут внутри швов.

Технология железнения бетона — сухой и мокрый методы

Содержание статьи:

Железнение бетона – процесс, направленный на повышение прочности верхнего слоя покрытия. Такая обработка позволяет предотвратить вероятность растрескивания поверхности, что особенно актуально для изделий, поддающихся существенным нагрузкам. Существует несколько способов железнения бетонных конструкций, каждый из которых отличается своими преимуществами и недостатками.

Купить бетон СПб с доставкой — цены

Особенности и способы железнения бетона

Чаще всего метод железнения используется для обработки бетонной стяжки пола. Такой процесс позволяет закупорить поры высокопрочного материала, предотвращая его преждевременный износ. В современном строительстве применяются такие методы обработки, как:

  • сухой способ;
  • мокрое железнение;
  • пропитка специальными растворами.

Рассмотрим технологию применения каждого из способов по отдельности.

Сухая методика железнения

Данный способ обработки поверхности предполагает покрытие не застывшего, но уже схватившегося бетона цементным порошком. Цемент равномерно распределяется по обрабатываемой поверхности слоем примерно в 2 мм, после чего пропитывается водой и разравнивается кельмой.

Мокрый способ

Обработка по такой технологии предполагает изготовление специальной смеси – цементного молочка. Также допускается использование растворов на основе цемента и песка в соотношении 1:1, оптимизированных известковым тестом (1/10 от объема взятого цемента). Данный способ отличается повышенной эффективностью и не требует особого мастерства.

Специальные примеси

В качестве активатора для железнения поверхности используются готовые смеси, предназначенные для закупорки. Наиболее распространены варианты на основе полимеров. Основное преимущество данного способа заключается в сохранении эксплуатационных характеристик даже при -25 градусах.

Целесообразность железнения определяется индивидуальными предпочтениями заказчика. Стоит отметить, что подобная обработка позволяет надежно защитить бетонную поверхность, как внутри, так и снаружи помещения, что обуславливает ее актуальность при обработке отмостков, крыльца, лестничных ступеней и т. д.

Технология железнения бетонных поверхностей — Всё про бетон

Железнение бетонной поверхности – технологический процесс, позволяющий повысить поверхностную прочность бетонного покрытия и влагостойкость. Данная операция выполняется по свежему или многолетнему покрытию.

Применение железнения

Бетонная смесь позволяет создавать прочные строительные конструкции, но и они имеют слабые места. Большая нагрузка на поверхность возникает при постоянном и эпизодическом воздействии климатических условий, а также от различных промышленных факторов.

Например:

  • цокольная часть здания, — регулярно подвергается воздействию солнечного излучения, перепадов температур, увлажнение поверхности дождём;
  • бетонная отмостка вокруг дома, — испытывает нагрузку от капель дождя или града;
  • тротуар или дорожка регулярно подвергаются воздействию от обуви, шин велосипедов или колясок.

Ослабление бетонной поверхности возможно в результате естественных факторов. После заливки жидкой свежеперемешанной и однородной по своему составу бетонной смеси, происходит расслоение фракций бетона. Тяжёлые части, гравий и щебень, крупные песчинки, под воздействием сил гравитации стремятся ближе к основанию (например, опалубке).

Обеднённая лёгкая компонента, — цемент и вода, остаются у горизонтальной поверхности. Таким образом, получается разупрочнённый поверхностный слой бетонной смеси.

В таких случаях, применение железнения позволяет: 

  • повысить гидроизоляционные свойства бетонной поверхности;
  • исправить плоскостность горизонтальных и вертикальных частей конструкции;
  • увеличить сопротивление к истиранию;
  • создать повышенную прочностную сопротивляемость к ударным нагрузкам;
  • предотвратить преждевременное расслоение поверхностных частей строительных сооружений;
  • значительно снизить вероятность появления поверхностных трещин.

Требования к составу и качеству материала конструкции

Для того чтобы процесс железнения получился качественным, необходимо выполнить ряд требований к составу бетона:

  • применение в качестве связующего цемента высоких марок, — от 400 и выше;
  • соотношение гравийной или щебёночной составляющей и песка должно составлять пропорцию 2 к 1;
  • песчаная фракция, для повышения прочностных характеристик бетона, имеет размер зёрен 0.3…3,5 мм;
  • применять средние и богатые составы смесей.

Совет. С целью уменьшения пористости, удалению пузырьков воздуха, повышению плотности смеси целесообразно подвергать укладываемый состав воздействию строительных вибрационных устройств, например, глубинному вибратору или виброрейке.

При отсутствии таковых, возможно использование металлических прутьев и деревянных толкуш, которыми обработать залитую бетонную смесь.

Суть процесса железнения

Технологически, процесс железнения – это нанесение на подготовленную бетонную поверхность цемента со специальными добавками или какого-либо другого состава с последующей его затиркой.

В зависимости от требований к создаваемой поверхности в цемент добавляют:

  • мелкую песчаную фракцию из мытого кварцевого песка с размером зерна менее 0,2 мм;
  • готовую гашёную известь в весовом соотношении по отношению к цементу не более чем 1 к 10;
  • стальную фибру, — удлинённые опилки, полученные искусственным путём; диаметр не превышает 1 мм, длина – не более 50мм;
  • натуральный или искусственный каменный материал, — базальт, позволяющий создать прочную поверхность;
  • корунд, придающий бетонной поверхности высокую сопротивляемость к истиранию;
  • алюминат натрия, «жидкое стекло», многим известное как канцелярский клей, и другие химические вещества.

Виды железнения

По способу применения и составу смесей процесс железнения делится:

  • мокрый вид;
  • сухой способ;
  • пропитка поверхности полимерными составами.
Мокрый способ железнения

Этот способ железнения применяется по свежему бетонному покрытию, выдержанному в течение 1…3 недель, а также для сухих поверхностей, эксплуатирующихся, например, несколько лет. 

Для мокрого железнения применяют цементный раствор, в который введены специальные добавки для придания особых свойств поверхности.

Этапы мокрого железнения:

  1. В случае покрытия многолетних бетонных конструкций, их поверхность очищается от грязевых отложений, шелушащихся, отслаивающихся частей бетона. Если есть возможность, то целесообразно провести обеспыливание поверхности.
  2. Раствор цементной смеси необходимо готовить в бетономешалке или, при небольших объёмах, использовать миксер. Применение механических средств перемешивания позволит добиться более однородного состава смеси.
  3. Распределяют готовый раствор по поверхности посредством широкого шпателя, гладилки или другого подобного инструмента.

Совет. При ручном способе выравнивания горизонтальной поверхности удобно применять широкую стальную гладилку. Выполняя движения с небольшой амплитудой параллельно поверхности (напоминает крупное дрожание руки), достигается гладкая поверхность с одновременным распределением смеси.

Мокрое железнение напоминает укладку саморастекающихся нивелирующих наливных полов:

  1. Нанесённый раствор выдерживают, до приобретения необходимой прочности, в течение 2…5 дней.
  2. Свежий слой целесообразно периодически увлажнять, например, посредством краскопульта или пульверизатора.

Совет. Если есть возможность, то целесообразно выбрать мокрый способ железнения, так как при его использовании получается более прочная поверхность. Этот способ позволяет обрабатывать горизонтальные и вертикальные поверхности.

Один из существенных недостатков – возможное отслоение из-за недостаточной адгезии к основанию. Чтобы избежать такого недостатка, целесообразно при подготовке поверхности применять праймер (грунтовку) для увеличения прочности сцепления составов.

Сухое железнение

Один из самых распространённых из-за простоты и дешевизны применения. Используется по свежему влажному бетонному покрытию. При данном способе посыпку выполняют чистым цементом или смесями на основе цемента. Специальные смеси применяют при необходимости создания поверхности с повышенными упрочнёнными, гидроизоляционными и другими свойствами.

Этапы сухого железнения:

  1. Производится подготовка смеси для процедуры железнения. 

    В зависимости от стоящих задач, применяется либо чистый цемент, либо смеси на его основе со специальными добавками.

    Если применяются сухие многокомпонентные смеси, то необходимо уделить внимание однородности состава. Для этого лучше воспользоваться механическими средствами перемешивания, например, бетономешалкой или специальной насадкой на дрель.

  2. Смесь наносится посредством сита, задерживающим крупные фракции или разрушающим слежавшийся цемент. Свежеуложенный бетон не должен быть покрыт влагой, — «цементным молочком», а должен отстояться 1…5 часов, для осуществления химической реакции,- «схватывания». Влажная (сырая) поверхность бетонного основания покрывается смесью толщиной 2…3 мм и оставляется на некоторое время, — для впитывания влаги из основания.  

    При размерах бетонного основания свыше 3 метров целесообразно пользоваться прочной жёсткой подстилкой, способной без деформации выдержать массу человека и распределить весовую нагрузку по поверхности, например, подойдёт старое дверное полотно без выступающих частей.

  3. Цементная смесь, впитавшая влагу, уплотняется, втирается и разравнивается плоским широким инструментом, например, стальной гладилкой. При этом готовая поверхность должна принять темно-серый оттенок влажного цемента и быть гладкой.

    В процессе заглаживания поверхности рекомендуется производить горизонтальные вибрирующие движения с небольшой амплитудой. Такие движения уплотняют и разглаживают смесь.

  4. Полный процесс отвердения поверхностного слоя займёт до 7 дней. В случае возникновения необходимости, то, по прошествии 24 часов, по отжелезнённому покрытию можно будет аккуратно ходить.
  5. Втечение времени застывания поверхностного слоя, поверхность необходимо периодически увлажнять, воспользовавшись, например, распылителем от пульверизатора или краскопультом. Если имеется возможность, то можно накрыть влажное основание полиэтиленовой плёнкой, — эта процедура сократит преждевременную утрату влаги.
  6. По окончании процесса затвердения смеси и набора ею необходимой прочности, мелкие неровности ошлифовываются абразивным инструментом.

Сухой способ железнения применим только для обработки горизонтальных поверхностей.

Пропитка полимерными составами

Этот процесс придаёт бетонной поверхности наиболее качественное упрочнение. По выполнению, — напоминает метод сухого железнения. Для покрытия используются полимерные составы. Наибольшее распространение получили смеси изготовленные с применением полиуретана.

При высоких требованиях к поверхностной прочности бетонной поверхности дополнительно применяют покрытие жидкими композициями, — силерами.

Эти составы изготовляются на основе полимерных органических компонентов и имеют ряд достоинств:

  • обладают высокой адгезией к составам на основе бетона;
  • имеют хорошие проникающие свойства;
  • значительно повышают прочностные, износостойкие и гидроизоляционные характеристики бетонного основания.

Полимерные пропитки применяют в бытовых и промышленных помещениях, а также на открытых пространствах.

Понесённые затраты на время и материалы для железнения бетонной поверхности с лихвой окупятся длительной эксплуатацией упрочнённой поверхности.

Железнение бетонных поверхностей: виды, технология, пропитки

Бетон – материал прочный, но есть у него одно свойство, которое снижает характеристики. Это пористость. К сожалению, проводя бетонные работы, не всегда удается добиться полной плотности раствора, хотя строители для этого используют все известные технологии и инструменты. К тому же надо добавить, что открытая поверхность бетонной конструкции подвергается негативному воздействию влаги, которая проникает в структуру и ослабляет ее. Поэтому в строительстве делают все, чтобы любыми способами закрыть бетон. Железнение бетонных поверхностей – технология, которую чаще всего используют в частном домостроении. Потому что этот процесс настолько прост, что его можно провести своими руками.

Содержание

Виды железения

Существует несколько способов железнения бетонных поверхностей, которые отличаются друг от друга материалом, используемым, как защитный слой.

  1. Это цемент марки не ниже М400.
  2. Цементно-песчаный раствор в соотношении компонентов 1:1 и добавлением известкового молока. Соотношение последнего к раствору 1:10.
  3. Разведенный водой до консистенции сметаны цемент, который носит название цементное молочко.
  4. Всевозможные пропитки на основе жидкого стекла или полимеров.

Чтобы сделать наносимый слой влагостойким, в состав цементных покрытий можно вносить различные добавки. К примеру, базальт, кварц, алюминат натрия и прочее. Хотя это необязательное требование.

Технологии железнения

Все выше описанные материалы являются общедоступными, то есть, приобрести их не проблема. Главное – надо знать, как проводится сам процесс.

Сухой способ

Он самый простой, потому что для его проведения требуется наличие всего лишь одного цемента. Но необходимо сделать одно уточнение. Таким способом можно зажелезнить бетон только на горизонтальных поверхностях. Цементный порошок на вертикальных плоскостях не держится. То есть, большая часть будет падать вниз.

Самое большое преимущество данной технологии – быстрое схватывание цементной поверхности, что дает возможность эксплуатировать ее уже через сутки. К тому же такую поверхность можно дополнительно не зачищать, что требуется при других способах железнеия.

Сам процесс проводится очень просто.

  • Цемент наносится на только что уложенный бетонный раствор (пока он влажный) толщиною не более 2 мм. При этом расход цемента составляет приблизительно 5 кг на 1 м² обрабатываемой площади.
  • Когда он пропитается влагой от бетона, его растирают, делая равномерное покрытие. Затирку проводят кельмой или полутёркой. Затирать можно линейными движениями или круговыми. Основное требование – не оставлять незащищенных участков.

Конечно, говорить о равномерном покрытие в этом случае нельзя. Толщина будет все равно не равномерной. Но надо добиться максимально ровного распределения цемента. Таким способом проводят железнение стяжки и горизонтально расположенных строительных конструкций.

К преимуществам способа можно еще отнести дешевизну проводимой строительной операции. К тому же максимальная прочность достигается уже через 4 дня. Что касается минусов, то это ограничение в типе обрабатываемых поверхностей.

Но есть и еще один момент, который может сказаться на качестве конечного результата. Это время проведения железнения бетонной стяжки. Наносить цемент надо на влажный раствор, который частично свою влагу уже отдал. Поэтому надо поймать этот промежуток времени.

Но учтите, на смоченную стяжку цемент насыпать уже нельзя. Эффекта не будет, потому что бетон уже принял свою форму и частичную прочность. А железнение бетона цементом – это проникновение последнего в структуру первого.

Мокрый способ

Из самого названия становится понятным, что данная технология основана на растворах. Поэтому ее используют для защитных мероприятий горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей. При этом необязательно, чтобы поверхности конструкций были только что залиты бетонным раствором. Этот способ применяется и для эксплуатируемых конструкций.

Итак, готовится цементный раствор с добавлением песка в соотношениях 1:1. Он должен быть жидким, чтобы свободно растекался. При этом необходимо предварительно подготовить обрабатываемые плоскости. То есть, очистить их от пыли и грязи, провести выравнивание, ремонт и грунтовку.

Если проводится железнение поверхности только что залитого пола или дорожки, то нужно выждать 14-18 дней, чтобы он набрал частичную прочность. После чего раствор заливается и выравнивается кельмой или любым другим инструментом. Как и в первом случае, здесь важно равномерно распределить его по всей площади пола.

В таком состоянии смесь оставляется на несколько дней (3-4), после чего новое напольное основание шлифуется, к примеру, шлифмашинкой. Чтобы повысить гидроизоляционные качества цементно-песчаного раствора, в его состав рекомендуется добавить алюминат натрия или жидкое стекло.

К преимуществам железнение цементных покрытий мокрым способом относится:

  • гладкая и прочная поверхность;
  • хорошие гидроизоляционные свойства нанесенного слоя;
  • высокие показатели сопротивления истираемости.

Недостатка два:

  1. По сравнению с сухой технологией, мокрая обойдется дороже.
  2. Длительность процесса. На него придется потратить минимум неделю.

Обработка полимерными составами

Будет ли являться обработка полимерными составами процессом железнения? Будет, потому что определение данного понятия – это процесс упрочнения бетонных поверхностей. И в определении не сказано, чем именно и как.

Поэтому любой наносимый на бетон слой, который будет защищать его от влаги и истирания, можно считать железнящим.
Для этого обычно используют два типа материалов: полиуретановые пропитки и жидкое стекло. Оба продаются в магазинах, так что с приобретением проблем не будет.

Пропитки

Перед тем как железнить бетон полиуретановой пропиткой, необходимо плоскость подготовить. То есть, она должна быть, в принципе, готовой к эксплуатации. Пропитка наносится на поверхность и равномерно распределяется по ней. Это можно сделать любыми инструментами, которые используют для проведения защитных операций.

Если, к примеру, обработка проводится только что залитого пола, то нужно дождаться, чтобы он стал прочным, но еще влажным. Пропитка проникает в тело бетонной конструкции на глубину до 5 мм, где она полимеризуется, создавая прочный верхний слой. На поверхности образуется гладкая и прочная стяжка из полимера с высокими показателями влагостойкости и сопротивляемости к истиранию.

Заключение

Разбираясь с вопросом, как правильно провести железнение бетона своими руками, надо понимать, что научно-технический прогресс не стоит на месте. Выше уже упоминалось о добавках, которые увеличивают качественные характеристики наносимых растворов.

К примеру, корундовые и кварцевые упрочнители делают бетон прочным. Если бетонная конструкция подвергается значительным нагрузкам, то ее обрабатывают железнящими составами с добавкой в них металлизированных компонентов. И хотя сам процесс не сложный, но перед тем как зажелезнить бетон, нужно ознакомиться с правилами нанесения растворов. В каждом случае есть свои нюансы, которые влияют на качество конечного результата.

Технология «мытый бетон» своими руками- Обзор +Видео

Мытый бетон своими руками в домашних условиях – особенности технологии

Одним из самых популярных строительных материалов является именно бетон, так как на его основе создают фундаменты для будущих строений, капитальные стены, колонны опорного типа, а также тротуарные покрытия и автомобильные дороги. Материал крайне востребован еще и для того, чтобы делать декоративные изделия, продукция для ландшафтного дизайна. На данный момент материал получил широкое распространение в виде технологии «мытый бетон», своими руками которую выполнить не составит труда.

К слову, это то производство, когда есть возможность придать фасадной поверхность здания, а также декоративной продукции вполне естественную фактуру камня натурального происхождения. Давайте подробнее рассмотрим особенности технологии.

Общие сведения

Особенности и сфера применения технологии

Обратите внимание, что технология производства вымывного (мытого) бетона достаточно простая сама по себе. Ее можно без усилий реализовать и в бытовых, и в производственных условиях.

Процесс изготовления мытого бетона основан на том, что во внутреннем и внешнем слое бетонного массива смесь затвердевает с разными скоростями:

  • Внутренний слой – это то, что занимает собой весь основной объем, а также сформирован на основе стандартной рецепту, которая включает в себя различные виды заполнителей. Можно использовать и гранитные включения, мелкий мрамор или обычную гальку. Процесс гидратации портландцемента в основном бетонном слое происходит вполне естественным образом.
  • Внешний слой обладает небольшой толщиной, и он формируется с необходимой стороны, а также содержит в себе замедлитель для твердения смеси. Деактиватор попадает внутрь бетона, на нужную глубину, которая составляет приблизительно от 0.5 до 0.8 мм. Наружный слой будет затвердевать куда дольше, чем основной массив.

Да, в последнее время технология мытого бетона действительно стала популярнее. Обеспечение красивого вида поверхности достигаем за счет того, что нужно удалить внешний слой бетона, который не смог достигнуть такой прочности, как основной объем массы. В результате, благодаря подачи воды под большим давлением цемент вымывается – не весь, лишь тот, который не успел схватиться.  При этом в процессе вымывания обнажается поверхность заполнителя, который был использован в составе цементной смеси, а бетонная поверхность получает красивый, даже благородный внешний вид с фактурой камня натурального происхождения.

На окончательный вид уже изготовленной продукции будут влиять такие факторы:

  • Размер используемого заполнителя.
  • Цветовая гамма включений минерального происхождения.
  • Толщина слоя, который вымыт напором воды.

Интересно, что технология дает возможность получить широкую номенклатуру изделий, которые будут устойчивыми к воздействиям извне, долговечны, а еще будут иметь прекрасный внешний вид.

Методом вымывания производят такие типы продукции:

  • Элементы для оформления ландшафтного дизайна, которые способны имитировать камень натурального происхождения – плитка декоративного типа, вазоны для цветов, столы и скамейки, мусорные урны.
  • Продукция промышленного предназначения – плитка для тротуаров, имеющая разную форму, бордюры, кольца для колодца и декоративные крышки, строительные блоки.

Все разновидности продукции отличаются от аналогов тем, что имеет повышенную устойчивость к воздействию отрицательных температур.

Методы получения мытого бетона

Как сделать мытый бетон своими руками? Технология изготовления вымывного бетона будет аналогична способу создания стандартных изделий из бетона. Технология производства материала, который называется мытым бетоном, по своей основе настолько же традиционна, как и для формирования стандартного бетона.

На подготовительном этапе для раствора используют следующий список стандартных ингредиентов:

  • Заполнитель минерального типа.
  • Портландцемент.
  • Хорошо просеянный песок.
  • Чистая вода.

Обратите внимание, что внешний вид будущей продукции будет определен тем, каков уровень расположения заполнителя относительно чистовой поверхности, а еще видом используемых добавок минерального типа.

Изюминка данной технологии – это использование замедлителя для затвердевания смеси, который можно нанести на продукцию с разных сторон:

  • Химический реагент следует нанести только с внешней стороны будущего материала при производстве различных разновидностей отделочной плитки, а также при формировании тротуарной поверхности.
  • Замедлитель гидратации обрабатывает внутренние элементы форм. Далее следует залить рабочую смесь, которая после того, как затвердеет, должна быть обработана струей воды.

В результате выполнения и проведения работ по одному из методов, что описаны выше, после смывания химического элемента будет сформирована рельефная поверхность. Проверенная технология дает возможность создавать продукцию, которая будет иметь неповторимую фактуру, оригинальный дизайн и широкую цветовую гамму.

Используемое оборудование и материалы, которые потребуются

Для того, чтобы правильно организовать производственный цикл в промышленных условиях используют особые линии, а также оборудование для промышленных работ. Технология дает возможность организовать изготовление продукции бетонного типа в бытовых условиях с использованием средств, которые отличаются малой механизацией.  Для изготовления таких изделий своими руками от вас потребуются волне доступные инструменты, а также оборудование.

После этого для самостоятельной организации производственного процесса от вас нужно будет:

  • Рабочее помещение.
  • Источник снабжения водой.
  • Подвод электричества для питания инструментов.

Для того чтобы сделать своими руками мытый бетон в домашних условиях, вам нужно будет подготовить:

  • Бетономешалку, которая в значительной мере поможет ускорить процесс подготовки рабочей смеси.
  • Вибрационный стол, который требуется для того, чтобы уплотнять бетон.
  • Установка или водяной насос, который будет создавать высокое давление для водяной струи (это требуется для непосредственного вымывания).
  • Распылительный пистолет, который дает возможность направлять струю в нужное для вас направление.
  • Форма для заливки,  как можно больше, материал изготовления – пластик или металл.
  • Инструментарий – шпатели, для того чтобы выравнивать поверхность, лопаты и мастерок.
  • Пульверизатор, который в ощутимой мере облегчит вам нанесение замедлителя на поверхность бетона.

Также потребуются материалы для приготовления материала:

  • Специальные реагенты.
  • Речной просеянный песок.
  • Заполнитель мелкофракционный.
  • Портландцемент, марка не ниже М500.

В роли замедлителя застывания для бетонной смесь допускается выбирать между средствами, поэтому вы сможете использовать:

  • Гель, который будет обеспечивать равномерно проникновение внутрь массива. Он будет распылен на не застывшую поверхность бетона.
  • Особая бумага, которая пропитана при помощи химических реагентов. Ее следует укладывать в формы для заливки непосредственно перед тем, как вы начнете разливать жидкую смесь.

При создании материала что в промышленных масштабах, что своими руками критически важным моментом для того, чтобы сохранять качество готовых изделий, является готовность придерживаться оптимального времени действия деактиватора.

Технологией предусмотрена возможность использования различных типов наполнителя:

  • Доломита.
  • Кварцита.
  • Гранитной щебенки.
  • Мраморной крошки.
  • Гальки (можно использовать и речную, и морскую).

Обратите внимание, что также допускается использование в качестве наполнителя отходы, которые были получены при работе тепловой электрической станции, мозаичные разноцветные кубики и кусочки стекла.

Современная технология – делаем мытый бетон по проверенному способу

Изготовление мытого бетона своими руками можно выполнить другим способом. Осуществляйте изготовление изделий, и при этом соблюдайте последовательность всех шагов процесса:

  1. Для начала подготовьте все необходимые ингредиенты для бетонной смеси, для этого используйте цемент, наполнительный материал и песок, причем вам потребуется 1 мера цемента, 3.5 меры наполнителя и 1.5 меры песка.
  2. Добавьте чистую воду во время перемешивания указанных компонентов, чтобы  у вас получилась сметанообразная консистенция строительной смеси.
  3. Подготовьте емкость для формовки, нанесите гель на основание формы или вложите пропитанную химическими веществами бумагу.
  4. Дождитесь, пока гель полностью высохнет, и спустя 30 минут после нанесения замедлителя можете собрать форму.
  5. Установите формовочную емкость на  вибрационный стол, включите его и заполните форму посредством подготовленного бетонного раствора.
  6. Остановите вибрационный стол, снимите с него форму, а после обеспечьте ей полную неподвижность на время, пока будет застывать раствор.
  7. Достаньте аккуратно изделие и удалите слой цементного раствора, который еще не успел окрепнуть, при помощи мощной струи воды.

Плита, в процессе изготовления которой был использован метод мытого бетона, получит внешний вид как у натурального камня. В зависимости от того, какова была использована концентрация замедлителя, будут меняться и сроки затвердения материала, а еще глубина проникновения реагентов химического типа. Особенности использования геля указаны в инструкции компании-производителя. Рецептуру можно уточнить исключительно экспериментальным путем. Она будет зависеть от того, какая температура окружающей среды, а также какова свойства бетонного раствора.

Важные нюансы при изготовлении мытого бетона

Если вы будете самостоятельно выполнять все работы, то важно учесть время действия замедлителя:

  • Если вы преждевременно достанете изделия из опалубки, это может вызвать повышенное оголение заполнителя, который из-за воздействия интенсивного давления водяной струи будет вымываться из массива.
  • При  длительной выдержке продукции в формах и запоздалом промывании будет крайне проблематично удалять внешний слой на заданную глубину, а также формировать качественную фактуру.

Обратите внимание, что подбор временного срока для извлечения продукции из формы будет осуществлен экспериментальным путем. Постарайтесь как можно скорее обработать всю поверхность водой, избегайте длительного контакта изделий с воздушной средой.

Особенности финальных работ

И вот, когда настанет заключительный этап вызревания бетонной смеси, готовые изделия будут подвержены следующим операциям:

  1. Расформовка – продукцию достают вручную из опалубки и размещают таким образом, чтобы было легко обработать сторону материала, которая пропитана замедлителем, водой.
  2. Водяная обработка – мощные струи воды удаляют поверхностный слой бетона, а после готовые изделия можно использовать для дальнейшей эксплуатации.

Полезный совет! Если вы хотите придать готовому изделию вид мокрого камня (это особенно актуально, когда в качестве наполнителя была использована галька), в конце, когда материал готов, покройте его грунтовкой или лаком – так плитка будет выглядеть гораздо красивее.

Интересно то, что декоративная плитка, сделанная таким способом, будет по цене как обычный бетон. Но есть важное отличие – поверхность материала будет иметь устойчивость к механическим воздействиям, и ее невозможно будет оцарапать, повредит предметами из металла. Готовую продукцию можно использовать в своем доме или на участке – для отмостки, создания садовых дорожек, блоков забора, отделки фасада дома и прочего. Важно сделать так, чтобы продукция была размещены немного под наклоном, который будет способность ускоренному процессу вымывания материала, не успевшего схватиться. Если руководствоваться приведенным рекомендациям, то будет совсем несложно сделать своими руками изделия из бетона, обладающие оригинальной фактурой.

Сухое и мокрое торкретирование бетонной смеси

  • 9 декабря 2020
  • Статьи

Технология и особенности сухого торкретирования

Сухое торкретирование представляет собой формирование бетонного слоя за счет скоростной подачи составляющих на поверхность с эффектом адгезии и уплотнения. При использовании этой технологии сухая смесь загружается в установку и сжатым воздухом подается на сопло, выбрасывается на поверхность со скоростью 130 — 17- м/с одновременно водой. Далее происходят последовательные процессы:

  • первоначально в течение очень короткого времени все компоненты отскакивают от основы;
  • сразу после возникновения клейкого цементного молочка частицы смеси начинают прилипать к поверхности, формируя плотный однородный слой за счет высокой скорости и сильного удара;
  • по мере нарастания слоя и повышения вязкости, в нем остаются все более крупные частицы, в том числе и ядра объемного наполнителя;
  • в результате формируется масса торкрет бетона с объемным заполнителем и толщиной слоя до 6 см при укладке примерно 1,5 см за проход.

Торкретирование сухими смесями позволяет значительно усилить прочность бетонной конструкции, при необходимости заполнить одностороннюю опалубку с арматурой для создания тонкостенного монолита бетоном высокой плотности и однородности. Обычное нагнетание бетонного раствора с уплотнением такого эффекта не дает. Важные преимущества сухого торкретирования:

  • работы могут проводиться с остановками, так как состав не твердеет до подачи на поверхность;
  • не имеет значения логистическое плечо, смесь доставляется в мешках и смешивается с водой только при подаче;
  • имеются торкрет-смеси для ускоренной обработки, позволяющие сократить время обработки за счет увеличения толщины слоя;
  • не имеется ограничений по форме, расположению, уклону поверхности.

Сухое торкретирование имеет недостаток — почти четверть бетонной смеси уходит в отскок, но это компенсируется высокой прочностью торкрет бетона, скоростью бетонирования и возможностью применять торкретирование на высоких конструкциях без оплыва бетона.

Технология и особенности мокрого торкретирования

Мокрое торкретирование в сплошном потоке — это набрызг готового пластичного бетонного раствора на подготовленную поверхность. В отличие от сухой технологии торкретирования, на сопло установки подается уже готовый раствор с водой, в который при необходимости добавляют отвердители, пластификаторы и противозамораживающие компоненты. Пластичный раствор при мокром торкретировании содержит уже частично гидратированный цемент, что увеличивает адгезивные свойства слоя.

Благодаря меньшей скорости и высокой пластичного жидкого бетона при мокром торкретировании значительно уменьшается отскок смеси от поверхности. При подаче со скоростью до 100 м/с в отскок уходит примерно 10 % готовой смеси. При применении метода мокрого торкретирования значительно уменьшается выброс пыли в воздух. Мокрое торкретирование имеет недостаток — длина шлангов для подачи ограничена, срок годности готового раствора небольшой, так как бетон начинает терять пластичность из-за гидратации цемента. Подача раствора должна осуществляться непрерывно, перевозка смеси должна быть ограничена во времени. Существенным преимуществом считается возможность изготовления раствора на бетонозаводе и доставка его на место применения бетоновозами. При работах на сводах и потолках значительно снижается отскок смеси.

Различия в применении объемных заполнителей

При торкретировании поверхностей и конструкций сухим и мокрым методом применяются объемные заполнители — щебень, гравий, керамзит в зависимости от проектных характеристик конструкции. Сухая технология торкретирования позволяет применять наполнитель с фракцией до 25 мм, мокрая — до 8 мм. Разница объясняется скоростью подачи смеси и поведением заполнителя в составе готового пластичного раствора.

Преимущества методов торкретирования в сравнении с другими технологиями

С точки зрения профессионального строителя, работающего с бетонными монолитами, несущими конструкциями, ответственными узлами сооружений, методы сухого и мокрого бетонного торкретирования позволяют:

  • сократить время, необходимое для усиления, защиты и восстановления поверхностей из бетонного монолита и кладки за счет прямого нанесения и быстрого твердения торкрет бетона;
  • выполнить работы по созданию тонкостенного монолита без операций заливки и уплотнения бетонного раствора;
  • сократить использование опалубки, добиться получения однородного и прочного бетона в два-три прохода;
  • применять торкрет бетон на вертикальных и наклонных поверхностях без оплыва раствора и потери времени на исправление дефектов;
  • создавать бесшовный упрочняющий, корректирующий и заполняющий монолит, во время ремонта ответственных конструкций качественно заполнять трещины и поверхностные раковины.

При торкретировании бетонных сооружений можно получить эффект перераспределения нагрузки от ядра монолита к поверхности и таким образом устранить проблему недостаточной прочности нагруженной части конструкции без ее разрушения и новой заливки.

При выборе смеси и заполнителя для торкретирования необходимо выдержать гранулометрическую кривую, отражающую долю заполнителя. При соблюдении этого условия отскок компонента сокращается с 30 % до 5 — 15 %, что очень важно с точки зрения качества.

Мокрый и сухой способ производства цемента: основные отличия

Так называемые «мокрая» и «сухая» технология производства цемента являются самыми распространенными способами получения этого незаменимого строительного материала.

СодержаниеСвернуть

Российские цементные заводы используют преимущественно «мокрый» метод, в то же время практически все зарубежные производители связующего работают по «сухой технологии».

Отличия мокрой технологии производства цемента от сухой

Обе технологии имеют свои преимущества и свои недостатки. Основной недостаток, которым отличается мокрый способ производства цемента – значительная энергоемкость процесса, отражающаяся на себестоимости конечного продукта. Сухая технология отличается большей экологической опасностью и соответственно большими капитальными затратами на устранение данного фактора. Рассмотрим оба способа производства цемента подробнее.

«Мокрая» технология производства связующего

Технологическая схема мокрого способа предусматривает раздельную первичную обработку компонентов клинкера. Измельченные «ингредиенты» загружаются в специальное оборудование для кратковременной выдержки под слоем воды. После этого компоненты клинкера, мокрыми, попадают в специальные мельницы, где их перемалывают до состояния порошка и тщательно перемешивают.

Подготовленный таким образом шлам подается в вертикальные и горизонтальные «шлюмбассейны» на корректировку необходимого соотношения «ингредиентов». Следующей технологической операцией идет печной обжиг откорректированного шлама и охлаждение промышленными холодильными установками. Полученный таким образом клинкер измельчается до мелкодисперсного порошка – цемента. Далее производятся: лабораторный анализ на соответствие цемента требованиям ГОСТ, фасовка и отправка потребителю.

Преимущества «мокрой» технологии

  • Меньшие технологические затраты на измельчение сырья. Такие компоненты как мел и глина хорошо размокают в воде при первичной обработке в бассейнах. Соответственно процесс их измельчения происходит намного проще и легче;
  • Транспортировка, усреднение и корректировка шлама происходит проще и экологически безопаснее, чем аналогичные операции при сухой технологии;
  • В разы меньшее пылеобразование;
  • Конструкция печей обжига шлама проста, надежна и имеет высокий Коэффициент Использования пространства – от 0,89 до 0,91;
  • Имеется принципиальная возможность использовать сырьевые компоненты «пестрого» химсостава и хорошей гомогенизации шлама.

Недостатки

  • Большой удельный расход тепловой энергии на обжиг сырья для производства цемента. Сырье поступающее на обжиг, имеет среднюю влажность 35-45%. Соответственно для испарения влаги и прогрев компонентов требуется порядка 5 450-6 800 кДж/кг тепловой энергии или 35% тепловой мощности печи. Поэтому часть обжиговой печи работает как сушильный агрегат со всеми вытекающими «неприятностями»;
  • Высокая материалоемкость обжиговых печей при небольшой производительности.

Указанные недостатки выливаются в относительно низкую производительность труда, значительные технологические и эксплуатационные расходы, обуславливающие относительно высокую себестоимость производства.

«Сухая» технология производства связующего

В этом случае основное производственно-технологическое оборудование аналогично мокрому способу. Изменения заключаются в принципиально иной технологической схеме производства клинкера. После предварительного измельчения компоненты клинкера подаются в сушильные барабаны, причем каждый компонент подается в отдельный барабан. После сушки «ингредиенты» перемешиваются и поступают в общую мельницу для дальнейшего измельчения и ввода присадок.

Следующая операция обусловлена видом и влажностью глины. Все остальные компоненты корректируются по указанным параметрам глины. Суть операции заключается в незначительном увлажнении (не более 13% влажности) шлама и последующую подачу на обжиг. Соответственно небольшой влажности энергетические затраты на обжиг небольшие, а печи менее металлоемки и менее габаритны. Операции, следующие после обжига шлама, аналогичны предыдущему способу производства цемента.

Преимущества «сухой» технологии

  • Относительно невысокий удельный расход тепловой энергии расходуемой на обжиг клинкера – 2 900-3 700 кДж/кг;
  • Меньший на 30-40% объем печных газов при аналогичной производительности и возможность их вторичного использования для сушки компонентов. Это позволяет существенно снизить энергозатраты на производство клинкера и требует меньших капиталовложений на обеспыливание;
  • Относительно меньшая металлоемкость обжиговых печей при большей производительности по сравнению с «мокрой» технологией. Производственная мощность печей при «сухом» способе – от 3 000 до 5 000 тонн продукта в сутки, что на 100-200% мощнее аналогичного оборудования работающего по «мокрой» технологии;
  • Отсутствует необходимость в наличии мощных источников технологической воды.

Недостатки

  • В разы большее пылевыделение, обуславливающее сложность обеспечения санитарных норм и охрану окружающего пространства;
  • Относительная сложность конструкции обжиговых печей;
  • «Капризность» обжиговых печей по отношению колебаний химсостава сырья, его дисперсности и степени важности;
  • Относительно низкий Коэффициент Использования печей – от 0,7 до 0,8;

Более высокая трудоемкость энергоемкость на помол компонентов, обусловленные их низкой влажностью.

(PDF) Технология мокрого напыления бетона для ремонта

Технология мокрого напыления бетона для ремонта 19

Насосы и форсунки. Новейшие технологии, несомненно, могут обеспечить очень чистую и хорошо контролируемую поставку продукта

, которая приближается к условиям производственного процесса за пределами предприятия (цель (ii)). Проект

определил целевые категории ремонта и произвел широкий спектр строительных растворов и мелкобетонных смесей

, как простых, так и сложных, которые имеют уровни прочности и долговечности, которые обычно равны или превышают текущие уровни

(ручное нанесение ) ремонтные изделия, отвечающие Задаче (iii).Таким образом, в рамках проекта

была разработана техника ремонта с соответствующей производительностью и гибкостью (хотя не всегда на уровне

на уровне сухого процесса) и более здоровой рабочей средой, в результате чего был получен Результат 1.

Исследовательская группа признает важность распространения в и за пределами академического сообщества.

Это было и продолжает осуществляться путем публикации в конференциях [17-19], научных и

профессиональных журналах (последние повышают осведомленность промышленности) [20-23], а также в внутренних отчетах [15, 24-25] и связанная с ним отредактированная работа

[26].Основным результатом исследования является руководящий документ, который должен был стать отчетом отдела

, но теперь он должен быть опубликован Concrete Society [27], что обеспечит отличную доступность

для промышленности и распространит информацию в соответствующих Форма для практикующих

инженеров по продвижению использования мокрого напыляемого бетона для ремонта в Великобритании с достижением цели (iv) и

с результатами 2 и 3.

8 Последствия для инженерной практики

Проект продемонстрировал, что Влажное распыление в малых объемах — более здоровый, чистый и контролируемый процесс

(по сравнению с сухим распылением).Он может производить неизменно высококачественные строительные растворы и мелкозернистый бетон

, подходящие для ряда конструкций, ремонтируемых в настоящее время в Великобритании (см. Таблицу B.1).

Запатентованные предварительно расфасованные продукты подходят, включая многие материалы, предназначенные для ручного нанесения, но смеси

, разработанные специально для распыления, обладают значительными преимуществами. Тем не менее, был разработан метод

для помощи в разработке дозированных вручную смесей, которые имеют характеристики на месте, равные или лучше, чем

заводских предварительно смешанных продуктов (и также будут дешевле).Наше понимание того, что насосы и распылители

и почему было значительно улучшено (отчасти благодаря концепции реологического аудита), и может помочь инженерам

работать на более научной основе с точки зрения взаимодействия компонентов, процесса и производительности

.

Был оценен ряд существующего насосного оборудования, и все они оказались подходящими, от небольших червячных до

100-миллиметровых поршневых насосов. Несомненно, этот процесс в меньшей степени зависит от навыков оператора, чем сухой процесс

, и может удовлетворительно покрыть арматуру.Тем не менее, все еще могут быть внесены улучшения в конструкцию форсунок

и автоматизацию дозирующих, смесительных и регулирующих насосов, которые улучшат процесс распыления и производительность

на месте. Изменения рабочих процедур должны быть адаптированы к процессу, с точки зрения

соответствующих циклов и методов предварительной подготовки, дозирования, нанесения и отделки.

Надлежащий контроль качества следует рассматривать как критически важную часть всех контрактов (но не всегда так в

настоящего).В рамках проекта был получен большой массив данных, по которым можно сравнивать смеси и продукты

. Он также разработал ряд тестов, охватывающих способность насоса / распыления и повышенных характеристик

, которые демонстрируют надежность мокрого процесса, а также могут быть адаптированы для использования на стройплощадках.

9 Ссылки

1. CEN TC104 / WG10 ENBBB Часть 1 Напыленный бетон — Методы отбора проб свежего и затвердевшего бетона

, Проект 4, сентябрь 1998 г.

2.CEN TC104 / WG10 ENBBB Часть 3 Напыленный бетон — Определение прочности на изгиб и остаточной прочности

образцов армированной фиброй балки, Проект 4, август 1998 г.

3. CEN TC / WG10 ENBBB Часть 4 Напыляемый бетон — Определение прочности сцепления, проект 2, май 1998 г.

4. TC104 / WG10 ENAAA Часть 1 Напыленный бетон — Часть 1: Определения, спецификации, требования и соответствие

, Проект 5, декабрь 1998 г.

5. Бопре Д. Реология высокопроизводительного торкретбетона.Докторская диссертация, Университет Британской Колумбии,

,

, 1994,

,

6. Норрис П. (1999), «Бетон, распыляемый влажной смесью, помогает установить основные правила», Бетон, Том 33, № 5., май

1999.

7. NF P 95102 (1992), Ремонт и усиление бетонных и каменных конструкций -Shotcrete, Французская

Ассоциация стандартизации

(AFNOR), Париж, Франция.

8. Джомха А. И. и Зур Дж. «Новая техника ремонта, короткое время простоя и надежная защита», Износ и

ремонт железобетона в Арабском заливе, 1-е изд., Том 1, ACI / Concrete Society, Бахрейн, 1997, стр. 367-

375.

9. Коллинз М.П., ​​Адебар П., Сибрук П.Т., Кучма Д., Сакре П. «Внешний ремонт силосов с трещинами»,

Concrete International, ноябрь 1997 г., стр. 22-28.

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНА — ОБЪЕМ 1

С момента публикации третьего издания этой работы в этой области технологии бетона был сделан ряд важных достижений, которые были включены в это издание.Книга начинается со всестороннего обзора видов цемента и их свойств, включая исследование высокоглиноземистого цемента, в котором рассматриваются наиболее важные вопросы, возникшие в результате недавних споров по этому вопросу. Подробный обзор заполнителей и добавок дан в главах 2 и 3, за которыми следует широко пересмотренная глава, посвященная легкому бетону. В дополнение к темам, затронутым в предыдущем выпуске, были включены разделы, посвященные полистиролу как легкому бетону, влиянию формы заполнителя, механическому вспениванию в сочетании с алюминиевым порошком, усадке при ползучести, тепловому расширению и характеристикам амортизации легкого бетона. .В главе 5, посвященной проектированию бетонной смеси и контролю качества, было включено одно из наиболее важных достижений последнего времени. Это касается новых методов расчета смесей, основанных на пропорциях, выраженных в килограммах на кубический метр влажного бетона. Обе главы 6 и 7, которые касаются свойств цемента и бетона и ухудшения качества в результате химического воздействия, соответственно, были расширены и расширены во многих аспектах. Самая важная последняя информация была включена в это издание, которое теперь полностью метрично и включает соответствующие коэффициенты пересчета.(TRRL)

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

  • Регистрационный номер: 00319234
  • Тип записи: Публикация
  • Агентство-источник: Транспортная научно-исследовательская лаборатория
  • Отчет / Номера статей: Монография
  • Файлы: ITRD, TRIS, ATRI
  • Дата создания: 6 февраля 1981 г., 00:00

Удобоукладываемость свежего бетона | Строительные материалы

В этой статье мы обсудим: — 1.Введение в удобоукладываемость свежего бетона 2. Факторы, влияющие на удобоукладываемость свежего бетона 3. Измерение удобоукладываемости 4. Эффект 5. Сегрегация 6. Кровотечение.

Введение в удобоукладываемость свежего бетона:

На прочность бетона данной пропорции очень сильно влияет степень его уплотнения. Поэтому желательно, чтобы свежий бетон можно было транспортировать и укладывать без расслоения и просачивания, уплотнять и легко обрабатывать.Это свойство бетона известно как удобоукладываемость. Удобоукладываемость бетона зависит от ряда свойств бетона, которые нельзя точно измерить.

Кроме того, удобоукладываемость — вещь относительная, удобоукладываемость бетона, подходящего для массового бетона, не обязательно достаточна для тонких, сильно армированных или труднодоступных участков. Следовательно, удобоукладываемость следует определять как физическое свойство бетона без привязки к обстоятельствам конкретного типа строительства.

Чтобы получить такое определение, необходимо учитывать явление при уплотнении бетона. Каким бы ни был режим уплотнения, достигается ли он набивкой или вибрацией, основной особенностью процесса является удаление захваченного воздуха из бетона до тех пор, пока он не достигнет максимально близкой конфигурации для данной смеси.

Таким образом, работа, выполняемая при уплотнении, может быть разделена на следующие три части:

1.Для преодоления трения между отдельными частицами в бетоне. Это называется внутренним трением.

2. Для преодоления трения между бетоном и поверхностью формы или арматуры. Это называется поверхностным трением.

3. В дополнение к двум вышеперечисленным работам, выполняется некоторая проделанная работа по вибрации формы, ударам или вибрации тех частей бетона, которые уже были полностью уплотнены. На самом деле проделанная работа — напрасная трата.

Таким образом, работа по преодолению трения отдельных частиц в бетоне называется внутренним трением и поверхностным трением i.е., работа, проделанная в пунктах (1) и (2), является полезной. Поскольку внутреннее трение является внутренним свойством смеси, удобоукладываемость можно лучше всего определить как количество полезной внутренней работы, необходимой для полного уплотнения. Другими словами, свойство бетона, определяющее объем полезной внутренней работы, необходимой для полного уплотнения, называется удобоукладываемостью бетона.

Согласованность :

Относится к допустимой степени влажности бетона.Мокрые бетоны более обрабатываемы, чем сухие, но бетоны одинаковой влажности (консистенции) могут различаться по удобоукладываемости.

Факторы, влияющие на удобоукладываемость свежего бетона:

На удобоукладываемость бетона влияют следующие факторы:

1. Содержание воды,

2. Размер частиц заполнителя,

3. Соотношение крупного и мелкого заполнителя,

4. Вмешательство частиц,

5. Блокировка частиц и

6.Примеси.

1. Содержание воды:

Это главный фактор, влияющий на удобоукладываемость бетона. Чем выше содержание воды, тем выше соотношение вода / цемент, что улучшает удобоукладываемость, но прочность бетона снижается. Кроме того, можно приблизительно предположить, что для данного типа заполнителя и удобоукладываемости бетона содержание воды не зависит от соотношения заполнитель / цемент.

На основании этого предположения можно определить пропорции смеси бетона разной жирности.Типичные значения содержания воды для различных осадок и максимальные размеры заполнителя приведены в таблице 7.1. Эти значения применимы только для бетонов без воздухововлекающих добавок. Для бетона с воздухововлекающими добавками уменьшение содержания воды может производиться в зависимости от количества захваченного воздуха, как показано на рис. 7.1.

2. Размер агрегатных частиц:

Увеличение максимального размера заполнителя без какого-либо изменения смеси улучшает удобоукладываемость смеси, поскольку требуется меньшее количество воды для смачивания поверхности частиц заполнителя, и больше воды доступно для действия в качестве смазки в строительном растворе.Кроме того, по мере увеличения размера частиц заполнителя пустоты уменьшаются и требуется меньше раствора для заполнения пустот. Таким образом, доступно больше строительного раствора, чтобы вызвать смазку частиц.

3. Рацион для грубого и мелкого заполнителя:

Для постоянного отношения заполнитель / цемент, если количество крупного заполнителя увеличивается, а количество мелкого заполнителя уменьшается для поддержания постоянного общего отношения заполнитель / цемент, общая площадь поверхности заполнителя уменьшается. Таким образом, при постоянном соотношении вода / цемент количество воды, доступной на единицу площади поверхности заполнителя, увеличивается, что приводит к улучшению удобоукладываемости.

4. Относительные количества пасты и заполнителя:

Для любой данной пасты (количество цемента с определенной долей воды) уменьшение количества пасты по отношению к количеству заполнителя делает смесь более жесткой, а увеличение количества пасты делает смесь более текучей. Кроме того, если количество пасты уменьшено до такой степени, что пасты недостаточно для заполнения пустот и фактического всплывания частиц заполнителя, тогда смесь станет зернистой или жесткой, и ее размещение будет невозможно.

5. Взаимодействие частиц:

Интерференция частиц возникает, когда в смеси присутствует избыток агрегатных частиц одного размера, а среднее свободное пространство между частицами меньше диаметра частиц следующей размерной группы. В отсутствие интерференции частиц более мелкие зерна могут свободно проходить между крупными частицами и равномерно распределяться в массе.

Когда зерна одного размера находятся в избытке, они образуют сгустки, и частицы меньшего размера не могут проходить через них.Это приводит к появлению в бетоне локальных пустот, из которых может протекать вода. Вода для смешивания заполнит эти пустоты, и количество воды, необходимое для смазки частиц заполнителя, уменьшится, что приведет к снижению обрабатываемости и плотности.

Таким образом, заполнитель должен быть отсортирован в порядке убывания размера и количества, чтобы пустоты в крупном заполнителе в его более крупной фракции заполнялись более мелкой крупной фракцией, что, в свою очередь, оставляло отдельные пустоты достаточного размера, чтобы принять крупные частицы мелкий заполнитель и еще оставьте место, необходимое для цементного теста и мелкого песка.

6. Блокировка частиц :

Текстура поверхности заполнителя также влияет на удобоукладываемость. Круглый заполнитель с гладкой поверхностью имеет более высокую обрабатываемость при том же соотношении вода / цемент, чем дробленый заполнитель, благодаря механическому сцеплению между частицами измельченного заполнителя и их относительно высокому коэффициенту трения.

7. Сортировка агрегатов :

Хорошо отсортированный заполнитель — это заполнитель, который имеет наименьшее количество пустот в заданном объеме.При прочих равных условиях, когда общее количество пустот меньше, доступно больше пасты для лучшего смазывающего эффекта. При избыточном количестве пасты смесь становится когезивной, что предотвращает сегрегацию частиц, и частицы заполнителя будут скользить друг по другу с минимальным уплотнением. Чем лучше оценка, тем меньше пустот и выше удобоукладываемость. Таким образом, это один из факторов, который в максимальной степени влияет на удобоукладываемость.

8. Использование добавок :

Использование определенных добавок улучшает удобоукладываемость бетона.

Измерение удобоукладываемости свежего бетона :

По правде говоря, не существует приемлемого теста, который мог бы напрямую измерить работоспособность. Были предприняты многочисленные попытки сопоставить работоспособность с некоторыми легко определяемыми физическими измерениями, но ни одна из них не была найдена полностью удовлетворительной. Однако они могут предоставить полезную информацию в диапазоне различий в пригодности.

Влияние времени и температуры на удобоукладываемость свежего бетона :

Было замечено, что свежеприготовленный бетон со временем затвердевает из-за того, что часть воды из смеси абсорбируется заполнителями, а часть теряется при испарении, особенно если бетон подвергается прямому воздействию солнца или ветра и некоторое количество воды попадает в него. потребляется начальными химическими реакциями.Было обнаружено, что коэффициент уплотнения снижается до 0,1 в течение одного часа после смешивания.

Однако точная величина потери работоспособности зависит от следующих факторов:

1. Насыщенность смеси

2. Тип цемента

3. Температура бетона

4. Температура окружающей среды

5. Начальная удобоукладываемость бетона

6. Влажность заполнителя. (Потери больше для сухого заполнителя из-за поглощения воды заполнителем) и сортировка заполнителя.

Эванс предложил следующую кривую, коррелирующую спад со временем. В результате лабораторных испытаний было обнаружено, что в жаркий день содержание воды в смеси должно быть увеличено для поддержания постоянной удобоукладываемости, как показано на рис. 7.13, рис. 7.14 показывает влияние температуры на оседание смеси. бетон из заполнителя разной крупности. Таким образом, очевидно, что в жаркий день содержание воды в смеси должно быть увеличено для поддержания постоянной удобоукладываемости.Рис. 7.15 показывает, что по мере увеличения температуры бетона процентное увеличение воды, необходимое для изменения осадки на 2,5 см, также увеличивается.

Однако Shalon не обнаружил потери работоспособности с повышением температуры в жарком климате при испытаниях на месте. До температуры 104 ° F (40 ° C) и относительной влажности в диапазоне от 20% до 70% никакого влияния температуры на спад не наблюдалось. Только при температуре выше 122 ° F (50 ° C) или при влажности ниже 20% спад быстро спадает.Фактически полное явление пока неизвестно, и для любых новых условий рекомендуется проводить испытания на месте. Кроме того, также было замечено, что если температура повышается с 40 ° F до 100 ° F, оседание падает с 16 см до 7,0 см, как показано на рис. 7.16.

Разделение свежего бетона:

Сегрегация может быть определена как разделение компонентов бетона гетерогенной смеси таким образом, что их распределение больше не является однородным. В хорошем бетоне все ингредиенты должны быть правильно распределены, чтобы получилась однородная смесь.Бетон, который демонстрирует тенденцию к расслоению, скажем, крупный заполнитель отделяется от остальных ингредиентов, такой бетон, как говорят, демонстрирует тенденцию к расслоению.

При расслоении бетона образуется не только слабый, но и неоднородный бетон, который может проявлять нежелательные свойства в затвердевшем бетоне. Разница в размере частиц заполнителя и удельном весе компонентов смеси является основной причиной сегрегации, но степенью ее можно управлять путем выбора подходящей степени сортировки и осторожного обращения.

Хорошо приготовленный бетон с учетом различных параметров, таких как гранулометрия, размер, форма и текстура поверхности заполнителя с оптимальным количеством воды, образует связную смесь. Такой бетон не будет демонстрировать 2.5 тенденцию к сегрегации. Связующие и жирные характеристики матрицы не позволяют различным компонентам распадаться, вызывая сегрегацию.

Типы сегрегации:

Сегрегацию можно разделить на следующие группы:

1.Грубая агрегатная сегрегация:

В этом случае более крупные частицы имеют тенденцию отделяться от остальной части матрицы. Этот тип сегрегации происходит в обедненных смесях, когда получается слишком сухая смесь с таким же сортом заполнителя. Добавление воды улучшит удобоукладываемость.

2. Вставка или матрица, отделяющаяся от смеси:

Этот тип сегрегации встречается во влажных смесях. Паста отделяется от остальной смеси. Этот тип сегрегации возникает, если в обедненных смесях используется чрезмерное количество воды.

3. Отделение воды:

Когда вода отделяется от остальной смеси, это называется отделением воды. Это называется кровотечением.

Благоприятные условия для изоляции:

Для возникновения сегрегации благоприятны следующие условия:

1. Плохая пропорция смеси, в которой отсутствует достаточная матрица для связывания и удержания агрегатов.

2. Недостаточно перемешанный бетон с повышенным содержанием воды.

3. Падение бетона с высоты более одного метра.

4. Бетон выгружен из смесителя с плохой конструкцией или из смесителя с изношенными лопастями.

5. Транспортировка бетона ленточными конвейерами, колесной тележкой, дальние перевозки с помощью амортизаторов, дальний подъем с помощью скипа и подъемника и т. Д.

6. При укладке бетона используется чрезмерная вибрация.

Меры по устранению недостатков:

Тенденцию к сегрегации можно проверить следующими способами:

1.Правильно дозируя смесь

2. Правильное обращение

3. Правильная транспортировка

4. Правильное размещение

5. Правильным уплотнением и чистовой обработкой

Утечка свежего бетона:

Это также известно как увеличение воды. Это форма разделения, при которой часть воды в смеси имеет тенденцию подниматься на поверхность свежеуложенного бетона, имея самый низкий удельный вес среди всех ингредиентов бетона.Явление просачивания вызвано неспособностью твердых материалов смеси удерживать воду для смешивания, когда они оседают.

Причины кровотечения:

Кровотечение наблюдается при следующих условиях:

1. В сильно влажных смесях

2. Неправильные смеси

3. Недостаточно перемешанный бетон

4. В тонких элементах, таких как плита крыши, дорожная плита и т. Д. т

5.При укладке бетона в солнечную погоду.

Последствия кровотечения:

Вследствие кровотечения наблюдаются следующие эффекты:

1. Из-за кровотечения вода поднимается и скапливается на поверхности. Вместе с этой водой на поверхность выходит и некоторое количество цемента. Когда поверхность обрабатывается движением и всплыванием, заполнитель и цемент опускаются, а вода поднимается на поверхность, образуя цементное тесто на поверхности, известное как «молочение».

В таких случаях верхняя поверхность плиты и дорожного покрытия будет иметь плохой износ. Молочко, образующееся на асфальте, летом образует пыль, а в сезон дождей — грязь. Этого можно избежать, отложив отделочные операции до тех пор, пока стекающая вода не испарится, и избегая чрезмерной обработки поверхности и использования деревянных терок.

2. Поскольку верхняя поверхность плиты имеет более высокое содержание воды и меньше заполнителя, появляются более высокие усадочные трещины.

3.Из-за кровотечения верхняя часть каждого подъемника, то есть размещенный слой бетона, может стать слишком влажным, и если эта вода будет задержана путем наложения на нее другого слоя, в результате получится пористый и слабый слой недолговечного бетона. Связь со следующей подтяжкой или слоем будет плохой из-за образования слабой плоскости. Этого можно избежать, полностью удалив молочко перед нанесением следующего лифтинга или слоя.

4. Если скорость испарения с поверхности стекающей воды выше скорости истечения, разовьются трещины пластической усадки.

5. Вода, поднимающаяся снизу вверх, образует непрерывные капиллярные каналы. Если используемое соотношение вода / цемент больше 0,7, дренажные каналы остаются как таковые и не заполняются из-за образования «геля» цемента. Эти капиллярные каналы ответственны за развитие непроницаемой бетонной структуры.

6. Поступающая вода может быть задержана или заблокирована частицами заполнителя и арматурой. В таких ситуациях вода может скапливаться под заполнителем и арматурой.Это скопление воды приводит к образованию водяных пустот под заполнителями и арматурой и снижает связь между цементным тестом и заполнителем, а также между цементным тестом и арматурными стержнями. Плохой эффект плохой связи между цементным тестом и заполнителем или цементным покрытием и арматурой может быть устранен повторной вибрацией бетона.

Предотвращение кровотечений :

Величина кровоточивости во многом зависит от свойств цемента.

Уменьшить можно следующими способами:

1.Его можно уменьшить, увеличив тонкость цемента.

2. Его можно уменьшить, добавив в цемент высокое содержание C 3 A.

3. Его также можно уменьшить, добавив в цемент хлорид кальция.

4. Богатые смеси менее склонны к кровотечению, чем постные смеси.

5. Добавление пуццолановой или воздухововлекающей добавки снижает унос бетона.

Определение содержания кровоточащей воды :

Количество стекающей воды определяется следующим методом.

Оборудование :

Для этого теста используется следующее оборудование:

(a) Цилиндрический контейнер с внутренним диаметром 250 мм и внутренней высотой 280 мм. Вместимость контейнера около 0,01 м 3 .

(b) Ударный стержень из стали длиной 600 мм и диаметром 16 мм с круглым концом в виде пули.

(c) Пипетка для забора свободной воды с поверхности бетона.

(d) Градуированная банка вместимостью 100 см 3 .

Процедура испытания :

Образец свежезамешенного бетона берут и заливают в цилиндрический контейнер слоем высотой около 50 мм и утрамбовывают трамбующим стержнем 25 раз. Таким образом заполняется 5 слоев бетона общей толщиной 250 ± 3 мм, и каждый слой утрамбовывается перед добавлением следующего слоя. После заливки бетоном на глубину 250 ± 3 мм верхний слой разглаживается затиркой.

Теперь испытуемый образец взвешивают и записывают его вес.

Пусть вес пустой тары = w 1

вес контейнера + бетон = w 2

вес бетона = w 2 — w 1

Теперь цилиндрический контейнер помещают на ровную поверхность, не подверженную вибрациям, при температуре 27 ° C ± 2 ° C и накрывают крышкой. Вода, скопившаяся на выровненной поверхности бетона, удаляется пипеткой с интервалом 10 минут в течение первых 40 минут и с интервалом 30 минут после отделения до прекращения кровотечения.Вся вода собирается в 100 куб. емкость банка. Чтобы облегчить сбор стекающей воды, емкость можно немного наклонить. Зная общее содержание воды в 1 м 3 бетона, можно также рассчитать содержание воды в цилиндрической емкости.

Таким образом, процентное содержание спускной воды = (Общее количество собранной спускной воды / Общее количество воды в образце бетона) x 10

Глоссарий конкретных терминов

A

Закон Абрамса

Правило, устанавливающее, что при заданных материалах, условиях твердения и испытаний прочность бетона обратно пропорциональна отношению воды к цементу.Более низкое водоцементное соотношение обеспечивает более высокую прочность.

Истирание

Процесс истирания или истирания за счет трения.

Абсолютный объем

В бетоне — фактический объем, занимаемый различными ингредиентами, определяемый делением веса каждого фунта ингредиента на его удельный вес на вес одного кубического фута воды в фунтах.

Ускорители

Добавки, которые ускоряют скорость гидратации, сокращают время схватывания и увеличивают скорость твердения и прочности

Добавка

Материал, кроме заполнителя, цемента или воды, используемый в качестве ингредиента бетона для контроля определенных характеристик и переменные в смеси.

Современные материалы на основе цемента (ACBM)

Центр в Северо-Западном университете, созданный Национальным научным фондом для создания новых материалов на основе цемента с улучшенными свойствами.

Ячеистый бетон

Бетон, сформированный с использованием газообразующих добавок, таких как порошкообразный цинк или алюминий в сочетании с гидроксидом кальция или перекисью водорода, которые образуют пузырьки водорода или кислорода в цементной смеси.

Заполнитель

Смесь песка, камня, щебня, вспененных материалов или частиц, которые обычно составляют 75% бетона по объему, улучшают образование и текучесть цементного теста и улучшают структурные характеристики бетона.

Тестирование агрегатов

Любое из ряда тестов, выполняемых для определения физических и химических характеристик агрегата. Общие испытания проводятся на абразивный износ, абсорбцию, удельный вес и прочность.

Скорость перемешивания

Скорость, с которой смеситель для бетона или раствора вращает барабан или лопасти, чтобы перемешать смешанные материалы для предотвращения расслоения или схватывания.

Содержание воздуха

Общий объем воздушных пустот, как захваченных, так и захваченных, в цементном тесте, растворе или бетоне.

Воздухововлекающая добавка

Добавка, которая в процессе смешивания создает пузырьки воздуха (обычно менее 1 мм).

Измеритель воздуха

Устройство для измерения содержания воздуха в бетонной или растворной смеси.

Воздушная пустота

Захваченный воздушный пузырек или карман в бетонной смеси

Щелочно-кремнеземная реактивность (ASR)

Образование расширяющегося геля в результате реакции между заполнителями, содержащими кремнезем и карбонаты, и гидроксидами щелочных металлов в бетоне.

Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO)

Организация, представляющая дорожные и транспортные департаменты в 50 штатах, округе Колумбия и Пуэрто-Рико.

Американский институт бетона (ACI)

Международная организация, занимающаяся предоставлением знаний и информации для наилучшего использования бетона.

Американский стандарт испытаний материалов (ASTM)

Организация, разработавшая различные методы проверки прочности цемента и других строительных материалов, чтобы гарантировать их соответствие необходимым требованиям прочности.

Угловая терка (угловой шпатель)

Мастерок с двумя поверхностями, встречающимися под прямым углом. Угловая терка используется для отделки штукатурки или бетона во внутреннем углу.

Архитектурный бетон

Декоративный или «видимый» бетон, который постоянно подвергается воздействию человеческого глаза и поэтому требует специальных ингредиентов и методов отделки для получения желаемого внешнего вида.

B

Партия

Количество, полученное в результате одной операции смешивания.

Цемент битумный

Класс темных веществ, состоящих из промежуточных углеводородов. Битумный цемент доступен в твердом, полутвердом или жидком состоянии при нормальных температурах.

Кровотечение

Поток воды для затворения из недавно уложенной бетонной смеси, вызванный оседанием твердых материалов в смеси.

Гидравлический цемент с добавками

Цемент, содержащий портландцемент, пуццоланы, шлак и / или другие типы гидравлических цементов

Прорыв

Термин, используемый, когда товарный бетон прорывается через формовочные плиты из-за недостаточной связи. Также локализованное коробление или разрыв жесткого покрытия в результате чрезмерного продольного давления.

Отделка щеткой

Бетон, обработанный щеткой в ​​свежем виде, чтобы улучшить сцепление с поверхностью или создать отличительную текстуру с тонкими линиями.

Bull float

Доска из дерева, алюминия или магния, установленная на опоре и используемая для распределения и выравнивания свежеуложенных горизонтальных бетонных поверхностей. После стяжки первый этап окончательной отделки бетона сглаживает и выравнивает холмы и пустоты, оставшиеся после стяжки. Иногда заменяли дарби.

Насыпь

Увеличение объема песка во влажном состоянии по сравнению с его объемом в сухом состоянии.

Мешковина

Материал, который часто используется для защиты только что обработанного бетона от дождя, а также для сохранения влаги в плите.

Butterfly

Ручной инструмент, используемый для затирки бетонных бордюров и водосточных желобов.

C

Кальцит

Основное сырье, используемое при производстве портландцемента. Кальцит представляет собой кристаллизованную форму карбоната кальция и является основным компонентом известняка, мела и мрамора.

Цемент на основе алюмината кальция

Комбинация карбоната кальция и алюминатов, которые были термически плавлены или спечены и измельчены для изготовления цемента.

Хлорид кальция

Добавка, используемая в готовой смеси для ускорения отверждения, обычно используется во влажных условиях.

Монолитный бетон

Бетон, заливаемый в формы, которые устанавливаются на строительной площадке. Это то же самое, что и термин sitecasting.

Цемент

Материал, состоящий из тонко измельченных порошков, затвердевающий при смешивании с водой. Цемент — это только один компонент бетона. Серый порошок, который является «клеем» в бетоне.

Отношение цемента к заполнителю

Отношение цемента к заполнителю в смеси, определяемое по массе или объему.

Содержание цемента / коэффициент цемента

Количество цемента, содержащегося в единице объема бетона или раствора, обычно выражаемое в фунтах, бочках или мешках на кубический ярд.

Типы цемента

Тип I Обычный — это цемент общего назначения, подходящий практически для всех применений в жилищном строительстве, но не должен использоваться там, где он будет контактировать с высокосульфатными почвами или подвергаться воздействию чрезмерных температур во время отверждения. Тип II «Умеренный» используется там, где важны меры предосторожности против умеренного воздействия сульфатов, например, в дренажных сооружениях, где концентрация сульфатов в грунтовых водах выше нормы. Тип III High Early Strength используется, когда высокая сила желательна в очень ранние периоды, обычно в течение недели или меньше.Применяется, когда желательно как можно быстрее снять опалубку или быстро ввести бетон в эксплуатацию. Тип IV Low Heat — это специальный цемент, предназначенный для использования там, где количество и скорость тепла, выделяемого во время отверждения, должны быть сведены к минимуму. Развитие прочности происходит медленно и предназначено для больших масс бетона, таких как плотины. Сульфатостойкий цемент типа V — это специальный цемент, предназначенный для использования только в строительстве, подверженном сильному воздействию сульфатов, например, в западных штатах, где почвы с высоким содержанием щелочей.

Цементный

Любой материал, обладающий вяжущими свойствами, обычно относящийся к таким веществам, как портландцемент и известь.

Клинкер

Конечный продукт печи для обжига портландцемента; необработанный вяжущий материал перед процессом измельчения

Крупный заполнитель

Встречающиеся в природе, обработанные или произведенные, неорганические частицы с заданной градацией или диапазоном размеров — обычно размером от (3/8 ”-1 1/2”)

Холодный шов

Видимая линия который образуется, когда укладка бетона задерживается.Бетон на месте затвердевает перед следующей укладкой бетона на него.

Прочность на сжатие

Максимальное сопротивление, которое может выдержать образец бетона, раствора или раствора при осевой нагрузке на сжатие и заданной скорости нагрузки.

Бетон

Бетон — это затвердевший строительный материал, созданный путем объединения минерала (который обычно представляет собой песок, гравий или щебень), связующего вещества (природного или синтетического цемента), химических добавок и воды.

Бетонная кладка (CMU)

Блок из затвердевшего бетона с пустотелыми сердцевинами или без них, предназначенный для укладки так же, как кирпич или камень.

Бетонная смесь

Процент содержания цемента в бетоне. Богатая смесь содержит большое количество цемента. Нежирная смесь — это смесь бетона или раствора с относительно низким содержанием цемента. Жесткая бетонная смесь — это смесь без мелких частиц раствора или заполнителя, что приводит к нежелательной консистенции и удобоукладываемости.

Consolidation

Уплотнение обычно достигается за счет вибрации только что уложенного бетона до минимального практического объема, для его формования внутри форм, вокруг закладных деталей и арматуры, а также для устранения пустот, кроме увлеченного воздуха.

Строительный шов

Контакт между уложенным бетоном и бетонными поверхностями, напротив или на которые должен быть уложен бетон и к которым должен прилипать новый бетон, стал настолько жестким, что новый бетон не может быть объединен за счет вибрации за одно целое с предыдущим. размещен. Несформированные строительные швы располагаются горизонтально или почти горизонтально.

Контрольный стык

Вырезанные прямые канавки на бетонном полу для «контроля» места возникновения трещин в бетоне.

Отверждение

Процесс поддержания свежеуложенного бетона, раствора, штукатурки или раствора при определенной температуре в течение определенного периода времени, чтобы желаемые свойства смеси могли развиваться должным образом.

Полотно для отверждения

Слой соломы, мешковины, опилок или другого подходящего материала, помещенный на свежий бетон и увлажненный для поддержания влажности и температуры для надлежащего увлажнения.

Отвердитель

Химическое вещество, наносимое на поверхность свежего бетона для минимизации потери влаги на первых этапах схватывания и затвердевания.

D

Darby

Жесткая прямая кромка из дерева или металла, используемая для выравнивания поверхности влажного бетона. Портативная машина с большими лопастями, такими как лопасти вентилятора, используемая для плавания и отделки бетонных полов и плит. Большая машина с механическим приводом, установленная на колесах, которые едут по стальному покрытию, формирует и используется для отделки бетонных покрытий.

Плотность

Отношение веса вещества к его объему.

DOT

Аббревиатура Министерства транспорта.

Дюбель

Цилиндрический кусок заготовки, вставляемый в отверстия в соседних кусках материала, чтобы выровнять и / или прикрепить две детали.

Dry pack

Раствор с низкой оседанием, утрамбованный в пространстве в месте соединения сборных железобетонных элементов.

Сухая встряска

Обработка поверхности бетона, такая как окрашивание, отверждение или противоскольжение, которая применяется к бетонной плите путем встряхивания сухого гранулированного материала до схватывания бетона и последующего его затирки.

Усадка при высыхании

Вызванная усадка из-за потери влаги, особенно в бетоне, растворе и штукатурке.

Прочность

Способность бетона противостоять атмосферным воздействиям и другим суровым условиям.

E

Edger

Инструмент, используемый для обработки кромок или скруглений углов на свежем бетоне или штукатурке.

Захваченный воздух

Естественные (или непреднамеренные) воздушные пустоты неправильной формы в свежем или затвердевшем бетоне. Обычно размер 1 мм или больше.

F

False set

Быстрое развитие жесткости смешанного портландцементного теста, раствора или бетона без выделения большого количества тепла.

Бетон, армированный волокнами

Вариант бетона, который получают путем добавления в смесь волокон из нержавеющей стали, стекла или углерода.

Мелкий заполнитель

Заполнитель, проходящий через сито 1/2 ″, почти полностью проходящий через сито № 4 и преимущественно остающийся на сите № 200.

Модуль крупности (FM)

Показатель крупности или крупности пробы заполнителя. Эмпирический коэффициент, определяемый путем сложения общего процента совокупного образца, оставшегося на каждом из указанных сит, и деления суммы на 100.

Чистовая обработка

Механические операции, такие как выравнивание, сглаживание, уплотнение и иная обработка поверхностей свежих или недавно размещенных бетон или раствор для получения желаемого внешнего вида и обслуживания.

Flash set

Быстрое развитие жесткости смешанного цементного теста, раствора или бетона, обычно с выделением значительного тепла, при этом жесткость не может быть устранена, а пластичность не может быть восстановлена ​​путем дальнейшего перемешивания без добавления воды, также называемое быстрым схватыванием. или возьмите набор.

Float

Инструмент (не штучка), обычно из дерева, алюминия, магния, резины или губки, используемый при отделке бетона или плитки для придания относительно ровной, но все же открытой текстуры несформированной свежей бетонной поверхности.

Плавающий

Предпоследний этап бетонных работ, когда вы сглаживаете работу и выводите воду на поверхность с помощью поплавка или поплавка. Операция отделки поверхности свежего бетона или раствора с помощью терки, предшествующая затирке, когда это будет окончательная отделка.

Летучая зола

Побочный продукт или остаток от сжигания угля, который используется в качестве пуццолана или дополнительного вяжущего материала в бетоне.

Форма

Временная возведенная конструкция или форма для поддержки и удержания бетона во время укладки и пока она схватывается и набирает достаточную прочность, чтобы быть самонесущей.

Разделительный состав для форм или состав.

Материал, используемый для предотвращения приклеивания бетона к поверхности, например, к формам.

Стойкость к замораживанию-оттаиванию

Способность бетона выдерживать циклы выветривания, замораживания и оттаивания

G

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC)

Материал, используемый в стеновых системах, который похож на бетон, но обычно не работает так хорошо. Обычно это тонкий цементный материал, приклеенный к фанере или другой легкой основе.

Сортировка

Гранулометрический состав заполнителей

Раствор

Смесь портландцемента, заполнителей и воды с высокой осадкой, которую можно заливать или закачивать в полости в бетоне или кирпичной кладке с целью заделки арматурных стержней и / или увеличения количества несущий материал в стене.

H

Ручная терка

Деревянный инструмент, используемый для укладки и выравнивания или текстурирования финишного слоя штукатурки или бетона.

Высокопрочный бетон

Бетон с расчетной прочностью более 10 000 фунтов на квадратный дюйм

Теплота гидратации

Тепловая энергия или тепло, возникающее в результате химических реакций с водой, например, при отверждении портландцемента, бетона или гипса по мере его отверждения.

Соты

Когда раствор не может полностью окружить крупные заполнители в бетонной смеси

Гидратация

Химическая реакция, которая происходит при смешивании цемента с водой.

Начальная установка

Первая степень упрочнения бетонной смеси

J

Шов

Позиция, в которой два или более строительных материала, компонентов или сборок соединяются, фиксируются или объединяются, с использованием или без использования дополнительных соединительных материалов. Местоположение между соприкасающимися поверхностями двух элементов или компонентов, соединенных и удерживаемых вместе гвоздями, клеем, цементом, строительным раствором или другими средствами.

L

Легкий бетон

Бетон низкой плотности

M

Mason

Тот, кто строит из кирпича, камня, бетонных блоков или бетона.

Каменная кладка

Конструкция, состоящая из фасонных или формованных элементов, обычно достаточно малых, чтобы с ними мог справиться один человек, и состоящая из камня, керамического кирпича или плитки, бетона, стекла, самана или подобного.

Массивный бетон

Любой объем бетона с размерами, достаточно большими, чтобы требовать принятия мер, чтобы справиться с выделением тепла от гидратации цемента и сопутствующим изменением объема, чтобы свести к минимуму растрескивание.

Заполнитель максимального размера

Заполнитель, наибольший размер частиц которого присутствует в количестве, достаточном, чтобы повлиять на физические свойства бетона; обычно обозначается размером сита, на котором максимально разрешенное количество может удерживаться, составляет 5 или 10 процентов по весу.

Раствор

Смесь цемента (или извести) с песком и водой, используемая при кладке.

Грязь

Сленговое название цемента или строительного раствора.

N

Цемент-паста чистая

Смесь воды и гидравлического цемента до и после схватывания и затвердевания.

Бетон без воздухововлекающих добавок

Бетон, в котором не использовались ни воздухововлекающие добавки, ни воздухововлекающий цемент.

Бетон без осадки

Бетон с оседанием менее “

O

Чрезмерная вибрация

Чрезмерное использование вибраторов при укладке свежезамешенного бетона, вызывающее сегрегацию и чрезмерное кровотечение.

P

Мелкий гравий

Часть заполнителя бетона, прошедшая через сито 1/2 ″ и остающаяся на сите № 4.

Обычный бетон

Бетон без армирования или армированный только с учетом усадки или температурных изменений.

Пластичная консистенция

Состояние, при котором бетон, строительный раствор или цементное тесто будут выдерживать деформацию непрерывно в любом направлении без разрушения.

Пластичность

Свойство свежезамешенного бетона, цементного теста или раствора, определяющее легкость его формования или устойчивость к деформации.

Пластификатор

Агент, используемый для увеличения текучести свежего цемента с тем же соотношением цемент / вода, улучшающий удобоукладываемость и укладку цемента.

Полиэтилен

Термопласт, широко используемый в виде листов для замедлителей парообразования, барьеров для влаги и временных строительных покрытий

Портландцемент

Специальная синтетическая смесь известняка и глины, используемая для изготовления бетона, который обычно считается более прочным, долговечным и многим другим. более прочный, чем бетон из натурального цемента.Портландцемент получают путем смешивания известкового материала, такого как известняк, с кремнеземом, глиноземом и материалами, содержащими оксид железа. Эти материалы сжигают вместе, а полученный продукт или смесь измельчают до портландцемента.

Последующее натяжение

Метод предварительного напряжения железобетона, при котором арматура растягивается после затвердевания бетона

Сборный бетон

Бетонные формы, отлитые в постоянные формы с использованием многоразовых форм на заводе, затем транспортируются в виде полностью затвердевших структурных единиц на завод. фактическая строительная площадка.

Предварительно уложенный бетон

Бетон, изготовленный путем заливки чистой крупнозернистой фракции заполнителя и последующего введения под давлением портландцементно-песчаного раствора для заполнения пустот.

Предварительно напряженный бетон

Бетон, который уже подвергался сжатию, что увеличивает его способность противостоять растяжению и нагрузкам без необходимости в стальной арматуре. Бетон, в который вводятся внутренние напряжения такой величины и распределения, что растягивающие напряжения, возникающие в результате рабочих нагрузок, противодействуют в желаемой степени.

Предварительное натяжение

Сжатие бетона в элементе конструкции путем заливки бетона элемента вокруг растянутых прядей из высокопрочной стали, отверждения бетона и снятия внешней силы натяжения на пряди.

Дозирование

Выбор пропорций материала для бетона для наиболее экономичного использования имеющихся материалов для производства бетона необходимой прочности, возможности размещения и долговечности.

R

Реактивный заполнитель

Заполнитель, содержащий вещества, способные вступать в химическую реакцию с продуктами растворения или гидратации портландцемента в бетоне или растворе в обычных условиях воздействия, что приводит к опасному расширению, растрескиванию или образованию пятен.

Товарный бетон

Бетон, который дозируется или смешивается на центральном заводе перед доставкой на строительную площадку и доставкой готовой к укладке. Он также известен как транзитный бетон, поскольку его часто перевозят в грузовике с мешалкой.

Арматура

Арматурные стержневые ребристые стальные стержни устанавливаются в фундаментные бетонные стены, нижние колонтитулы и заливают бетонные конструкции, предназначенные для упрочнения бетона. Арматура бывает разной толщины и прочности. Термин арматурный стержень является сокращением от арматурного стержня.

Железобетон

Бетон, армированный добавлением стальных стержней, что делает его более устойчивым к растяжению и нагрузкам.

Разделительное средство

Материал, используемый для предотвращения приклеивания бетона к поверхности, например к опалубке.

Rodding

Уплотнение бетона и т.п. с помощью утрамбовки.

Поворотный поплавок (силовой поплавок)

Поворотные лопасти с приводом от двигателя, которые сглаживают, выравнивают и уплотняют поверхность бетонных плит или полов.

S

Мешок

Количество портландцемента; 94 фунта в США, 87.5 фунтов в Канаде, 112 фунтов в Великобритании и 50 кг в большинстве других стран. Для других типов цемента обычно используется разный вес на мешок.

Мешковина

Удаление или устранение дефектов на бетонной поверхности путем нанесения смеси песка и цемента на увлажненную поверхность и втирания грубым материалом, например, мешковиной.

Накипь

Отрыв затвердевшей бетонной поверхности.

Стяжка

Для выравнивания бетона до нужной отметки во время заливки бетона.Для удаления бетона, лежащего над желаемой плоскостью или формой. Стяжка — это также инструмент для откола бетонной поверхности, иногда называемый отбойкой.

Разравнивающий брус

Держатель разравнивающего бруса представляет собой устройство L-образной формы, которое крепится к верхней части стойки и к которому прикрепляется труба (разравнивающая планка) на уровне чистовой укладки. Затем чистовая стяжка скользит по этой трубе (стяжке), чтобы предотвратить попадание полной массы стяжки на свежий бетон в процессе отделки.

Стяжка

Операция формирования поверхности с помощью направляющих стяжки и отрыва.

Segregation

Он разделение компонентов влажного бетона, вызванное чрезмерным обращением или вибрацией. Различная концентрация компонентов смешанного бетона, заполнителя и т.п., приводящая к неоднородным пропорциям в массе.

Separation

Вращающиеся лопасти с приводом от двигателя, которые сглаживают, выравнивают и уплотняют поверхность бетонных плит или полов.

Набор

Состояние, достигаемое цементным тестом, раствором или бетоном, когда они теряют пластичность до произвольной степени, обычно измеряемую с точки зрения сопротивления проникновению или деформации.Первоначальный набор относится к первому приданию жесткости; Окончательная установка относится к достижению значительной жесткости.

Набор замедлителей схватывания

Агенты, предназначенные для задержки, замедления схватывания бетона.

Поселение

Оседание твердых частиц в растворе, растворе или свежем бетоне после укладки и до первоначального схватывания.

Торкрет-бетон

Строительный раствор или бетон пневматически распределяется с высокой скоростью на поверхность. Также известен как миномет с продувкой воздухом. Пневматический раствор или бетон, распыляемый раствор и торкрет-бетон.

Шлак

Бетонный цемент, который иногда покрывает вертикальную поверхность пустотного материала фундамента.

Slump

«Влажность» бетона. Осадка 3 дюйма более сухая и жесткая, чем 5-дюймовая просадка.

Конус оседания

Используется форма в виде боковой поверхности усеченного конуса с диаметром основания 8 ″ (203 мм), диаметром верха 4 ″ (102 мм) и высотой 12 ″ (305 мм). изготовить образец свежезамешенного бетона для испытания на осадку. Конус высотой 6 дюймов (152 мм), выданный для испытаний свежего раствора и штукатурки.

Потеря осадки

Величина, на которую изменяется осадка свежезамешенного бетона в течение периода времени после первоначального испытания образца или его образцов на оседание.

Испытание на оседание

Это испытание для определения пластичности бетона. Образец влажного бетона помещается в контейнер конической формы высотой 12 дюймов. Конус снимается, медленно вытягивая его вверх. Если бетон превращается в сваю высотой 4 дюйма, считается, что она имеет оседание 8 дюймов. Этот тест проводится на рабочем месте. Если в бетонную смесь добавить больше воды, прочность бетона снижается, а осадка увеличивается.

Выкрашивание

Выкрашивание или отслаивание бетона, кирпича или другой каменной кладки в местах, где существует неправильный дренаж или вентиляция, а также циклическое замораживание / оттаивание Отверждение паром Отверждение бетона или раствора в водяном паре при атмосферном или более высоком давлении и при температурах от 100 ° до 420 ° F (40 ° и 215 ° C).

Стальной шпатель

Гладкая поверхность бетона, достигаемая стальным шпателем. Это также инструмент, используемый для гладкой непористой отделки бетона. Это плоский стальной инструмент, используемый для нанесения и разглаживания штукатурки, раствора или бетона.Указательные шпатели достаточно малы, чтобы их можно было использовать в местах, где не подходят шпатели большего размера. У шпателя есть острие. Обычный шпатель имеет прямоугольное лезвие, прикрепленное к ручке. Для получения гладкой поверхности используйте стальной шпатель, когда бетон начинает застывать.

Затирка стали

Ручной инструмент или машина из стали, используемые для создания плотной гладкой поверхности на бетонной поверхности.

Прямоугольник

Жесткий и прямой кусок дерева или металла, используемый для зачистки или выравнивания бетонной поверхности до нужного уровня или для проверки плоскостности готовой поверхности.

Зачистка

Удаление бетона сверх того, что требуется для равномерного заполнения формы или выравнивания поверхности, выполняется с помощью куска дерева или металла с прямыми кромками с помощью прямого пильного движения или механического привода. инструмент, подходящий для этой цели. Название, присвоенное инструменту, используемому для равномерного заполнения формы.

Зачистка

Снятие опалубки с бетона.

Основание

Глина или грунт, используемый под каменным основанием.

Суперпластификатор

Добавка в бетон, которая делает влажный бетон чрезвычайно жидким без добавления воды.Эти агенты выполняют ту же функцию, что и пластификаторы, но состоят из разных материалов.

Поверхностная влажность

Свободная влага, удерживаемая на поверхности частиц заполнителя, которая становится частью воды для затворения в бетонной смеси.

T

Предел прочности на разрыв

Максимальное удельное напряжение, которому материал способен противостоять при осевой растягивающей нагрузке, на основе площади поперечного сечения образца перед нагрузкой.

Конструкция с откидным верхом

Метод возведения бетонных стен, при котором стеновые панели отливаются и отверждаются ровно на плите перекрытия или на окружающем пространстве, а затем наклоняются в их окончательное положение на стене.

Транзитная бетонная смесь

Бетон, замешанный в барабане на кузове грузовика, при транспортировке на строительную площадку.

Мастерок

Тонкий плоский стальной инструмент, заостренный или прямоугольный, с ручкой и удерживаемый в руке, используемый для манипуляций с бетоном, мастикой или раствором для создания плотной гладкой поверхности на бетонной поверхности. Это также машина, вращающиеся лопасти которой используются для отделки бетонных плит.

Затирка

Разглаживание и уплотнение несформированной поверхности свежего бетона движениями кельмы.

U

Единица влажности

Количество воды на единицу объема свежезамешенного бетона, часто выражается в галлонах или фунтах на кубический ярд. Это количество воды, на котором основано водоцементное соотношение, и не включает воду, абсорбированную заполнителем.

Неармированный бетон

Бетон без стальной арматуры.

V

Виброрейка

Машина, предназначенная для работы в качестве вибратора при выравнивании свежеуложенного бетона.

Вибрация

Энергичное перемешивание свежезамешенного бетона во время укладки с помощью механических устройств, пневматических или электрических, которые создают вибрационные импульсы умеренно высокой частоты, которые способствуют равномерному распределению и укреплению бетона в опалубке.

Аппарат Вика

Устройство для проникновения, используемое для определения характеристик схватывания гидравлических цементов.

W

Водоцементное соотношение

Числовой показатель относительного соотношения воды и цемента в бетонной смеси. Отношение количества воды, за исключением воды, поглощенной заполнителями, к количеству цемента в бетонной или растворной смеси. Отношение предпочтительно указывается в виде десятичной дроби по массе. Например, соотношение 1: 2: 4 относится к смеси, которая состоит из 1 кубического фута цемента, 2 кубических футов песка и 4 кубических футов гравия.Цемент и вода являются двумя химически активными элементами в бетоне, и при соединении образуют пасту или клей, которые покрывают и окружают частицы заполнителя и при затвердевании связывают всю массу вместе.

Водоредуцирующие вещества

Материал, который либо увеличивает удобоукладываемость свежеприготовленного раствора или бетона без увеличения содержания воды, либо сохраняет удобоукладываемость при меньшем количестве воды; Эффект вызван другими факторами, кроме вовлечения воздуха.

Водоотталкивающее покрытие

Прозрачное покрытие или герметик, наносимый на поверхность бетонных и кирпичных поверхностей для отталкивания воды.

Мокрая стяжка

Бетонные полосы, заранее уложенные на нужной высоте, чтобы служить ориентирами при заливке бетонной плиты.

Смачивающий агент

Вещество, способное снизить поверхностное натяжение жидкостей, облегчить смачивание твердых поверхностей и сделать возможным проникновение жидкостей в капилляры.

Y

Ярд (бетонный)

Один кубический ярд бетона имеет объем 3 x 3 x 3 дюйма, или 27 кубических футов. Один кубический ярд бетона уложит 80 квадратных футов 3.5 ‘тротуар или подвал / этаж гаража.

Выход

Объем свежезамещенного бетона, полученного из известного количества ингредиентов. Общий вес ингредиентов, деленный на удельный вес свежезамешенного бетона. Количество единиц продукта, например, блоков, произведенных на мешок с цементом или на партию бетона.

Z

Бетон с нулевой осадкой

Бетон с осадкой менее “. AKA No-Slump Concrete


Земляной бетон — основные принципы, использование и оптимизация

Земляно-влажные бетоны широко используются в производстве ЖБИ и сборного железобетона.Ситуация на рынке сегодня очень высока. требования к качеству изделий из земляно-влажного бетона. Как правило, эти изделия должны обладать не только достаточной прочностью и плотностью, но также высокая устойчивость к замораживанию и оттаиванию, высокая устойчивость к истиранию, точная точность размеров и безупречный внешний вид. Традиционно земляно-влажные бетоны формируются из трехкомпонентной системы, состоящей из цемента, заполнителя и воды, при этом ни ни конструкция, ни оптимизация земляно-влажных бетонных смесей до сих пор не регулируются единообразно.В последние годы использование высокопроизводительных добавки и различные примеси приобретают все большее значение. Таким образом, «современный» земляно-влажный бетон постепенно становится пятикомпонентная система, открывающая новые возможности для изменения дизайна рецепта. Хотя это в основном упрощает установку удобоукладываемость (уплотняемость) и свойства затвердевшего бетона, владение такой системой представляет собой проблему как в отношении оптимизации бетонная технология, а также с экономической точки зрения.В статье представлен обзор современного состояния науки и техники в поле земляно-влажных бетонов. Основные основные принципы с точки зрения технологии бетона будут выделены и несколько оптимизаций — стратегии будут показаны. Кроме того, будет высказано мнение о дальнейшем развитии этой технологии.

Показать статью Земляно-влажный бетон — основные принципы, использование и оптимизация


Еще статьи

Доставка знаковых растений в ОАЭ

Бетоносмесительный завод превосходит все ожидания

Пионер сборного железобетона на Филиппинах Megawide празднует 10-летие инноваций по доступной цене…

Тенденции и изменения в технологии зеленого цемента и бетона

Цементная промышленность сталкивается с рядом проблем, включая истощение запасов ископаемого топлива, нехватку сырья, постоянно растущий спрос на цемент и бетон, растущие экологические проблемы, связанные с изменением климата и недомоганием. мировая экономика.Каждая произведенная тонна обычного портландцемента (OPC) выбрасывает в атмосферу в среднем такое же количество CO 2 , или в общей сложности примерно 6% всех антропогенных выбросов углерода. Таким образом, на повестке дня стоят улучшенные методы производства и рецептуры, которые сокращают или устраняют выбросы CO 2 в процессе производства цемента. Сокращение выбросов также необходимо для противодействия влиянию новых нормативных требований, экологических налогов и роста цен на топливо на стоимость продукции. В этом отношении имеющиеся на месте минералы, вторичные материалы и (промышленность, сельское хозяйство и бытовые) отходы могут быть подходящими для смешивания с OPC в качестве заменителя или, в некоторых случаях, замены связующих.Летучая зола, доменный шлак и пары кремнезема — три хорошо известных примера используемых сегодня материалов для замены цемента, которые, как и OPC, были задокументированы и подтверждены как в лабораторных испытаниях, так и на практике. Первый является побочным продуктом сгорания угля, второй — выплавкой чугуна, а третий — получением в электродуговых печах элементарного кремния или сплавов ферросилицида. В этом документе представлен краткий обзор современного состояния дел и стандартов, лежащих в основе производства и использования цементов и бетонов на основе OPC.В нем описаны некоторые из появляющихся зеленых альтернатив и преимущества, которые они предлагают. Многие из этих альтернатив основаны на технологических достижениях, которые включают энергоэффективные, низкоуглеродные методы производства, новые рецептуры цемента, геополимеры, углеродно-отрицательные цементы и новые бетонные изделия. Наконец, представлены экономические аспекты производства цемента и тенденции в Великобритании, США и регионе Совета сотрудничества стран Персидского залива (GCC), чтобы помочь направлять и информировать о будущих разработках в производстве цемента, основанных на максимальном увеличении ценности сокращения выбросов углерода.

Сухая и влажная полировка бетона

Полировка влажного и сухого бетона — система CLC

CLC Diamonds разработаны исключительно для полировки бетона по принципу «мокрый-сухой». Получите глянцевую отделку выставочного зала всего за семь шагов!

Бриллианты STI имеют более длительный срок службы! Покупка «дешевых» подделок только для экономии денег определенно не означает «сбережения».

  • Бриллианты STI изготавливаются только из высококачественных материалов
  • Гарантия долгого срока службы и быстрых результатов
  • Более быстрые результаты означают значительное сокращение времени и труда
  • Сокращение времени и труда — ОГРОМНАЯ экономия !!
  • Алмазная система CLC

Все алмазные системы STI разработаны для простого пошагового нанесения.

  • Цветовая кодировка для идентификации алмазной системы: КРАСНЫЙ
  • Пронумерованы в последовательном порядке (вы никогда не запутаетесь, какая выдержка будет дальше!)
  • Просто следуйте процессу от CLC # 1 до CLC # 7, и вы всегда будете получать одни и те же результаты. Это так просто!

Системы STI создают настоящую механическую полировку для всех напольных покрытий.

  • Абсолютно НЕ ТРЕБУЕТСЯ охранник, чтобы добавить этот «хлопок» на последний этаж
  • В отличие от покрытий, которые стираются, блеск CLC сохраняется в течение многих лет
  • Для сохранения красоты пола требуется гораздо меньше ухода

Замедленная съемка видео в Арамско-Ричмонд, штат Вирджиния — новое расположение офиса !!

С системой алмазной полировки CLC.

Замедленное видео: CLC Diamond System и STI Grout System заполняют отверстия в бетонном полу

Посмотрите замедленное видео с использованием CLC Diamond System для тщательной шлифовки и полировки бетонного пола и STI Grout System для заполнения отверстий под штифты.


Что наши клиенты думают о CLC Diamond System

«Когда я впервые научился полировать, меня учили влажной шлифовке металлических связок до высыхания и использованию контактных площадок STI 50 и 100 Terrazzo для перехода; за ним последовали сухие серии FL-07.