Технология алмазного бурения Diamond Hit — обзор, статья

Традиционный метод мокрого реза высокоармированного бетона крайне неудобен из-за воды, которая растекается по площадке и может стать причиной нарушения адгезии поверхности, повреждения электропроводки, а также образует большое количество грязи. В некоторых случаях данный способ работы абсолютно недопустим (например, при реставрации исторических объектов).

Инновационная технология Diamond Hit делает возможным сверление «всухую» не только абразивных материалов, но и бетона с высокой степенью армирования!

При толщине арматуры 16 мм, скорость бурения железобетона коронкой диаметром 250 мм на глубине 7 см составляет всего 5 минут!

Принцип действия

Бурение происходит с высокочастотными микроударами, которые создают трение, позволяющее расчистить связку и вскрыть сегменты без наличия влажной абразивной среды, образуемой при подаче воды.

Технология сверления с частыми микроударами допускает как работу в ручном режиме, так и со станиной.

Требования к оборудованию

Для работы с алмазной оснасткой DH может использоваться микроударное оборудование мощностью не менее 1 кВт, с амплитудой удара в диапазоне 0,5-0,8 мм и энергией 0,1-0,2 Дж. При этом частота должна составлять 15000-30000 ударов в минуту.

Бытовая ударная дрель

При использовании бытового ручного инструмента, возможна установка коронок и подрозетников диаметром до 82 мм (длина до 100 мм). При этом рекомендуется снять патрон, так как он часто подвергается расколам при эксплуатации в ударном режиме. Допустимо использование патрона с переходником М16, болтом и буром.

Особенности работы с ручными двигателями алмазного бурения

При ручном сверлении, рекомендуется использовать коронки до 72 мм (длина до 300 мм). Если заглубление происходит более чем на 10 см, используйте строительный пылесос для эффективного пылеудаления, а также снижения нагрузки на оснастку и инструмент.

Для сухого бурения с микроударом идеально подойдет двигатель Cardi P2000 MS-13-K , а также:

Работа с установками алмазного бурения

Допустимо использование коронок диаметром до 132 мм и длиной до 300 мм. Работа со стойками (прямыми или наклонными) позволит достичь максимальной точности и скорости реза.

Почему использование перфораторов недопустимо?

Принцип работы перфораторов чаще всего построен на кривошипно-шатунном механизме, который обеспечивает амплитуду до 7 мм и энергию удара в пределах 2-10 Дж. Эти показатели превышают допустимые нормы, сегменты коронки не выдерживают нагрузку и быстро стираются.

Процесс сверления

• При сверлении в ручном режиме используйте шаблон, центратор или боковые упоры для повышения точности резки.
• Начните работу в безударном режиме, когда коронка войдёт в материал приблизительно на 5 мм — отключите оборудование, снимите центрирующие приспособления, затем включите ударный режим и продолжайте работу.

Для дополнительного охлаждения сегментов совершайте небольшие возвратно-поступательные движения коронкой. Это позволит уменьшить пыль, увеличить ресурс сегментов, снизить вероятность заклинивания.

При ручном сверлении также рекомендуется совершать вращательные движения для увеличения скорости работы и уменьшения площади контакта с обрабатываемой поверхностью.

Технология алмазного бурения: преимущества и недостатки

Статьи По Теме

Одним из новейших методов сверления различных отверстий, необходимых при строительстве и перепланировке зданий и отдельных помещений, является способ алмазного бурения. Для изготовления отверстий этим способом используются инструменты с алмазным напылением, улучшающим режущие свойства материала. С этой же целью на инструмент может наноситься покрытие из корунда. Ознакомиться с дополнительной информацией по этой технологии и узнать цену на алмазное бурение можете здесь: https://reg-spb.

ru/remont/almaznoe-burenie

Алгоритм действий

Алмазное сверление выполняется в несколько этапов:

• Бурение отверстия малого диаметра, которое необходимо для крепления оборудования, необходимого для дальнейшего сверления;
• Закрепление сверлильных инструментов и установка параметров будущего отверстия;
• Монтаж коронки, подобранной исходя из желаемого диаметра отверстия;
• Выполнение бурения отверстия по заданным параметрам.

Преимущества и недостатки метода алмазного сверления

Ниже перечислены наиболее весомые преимущества метода алмазного бурения:

• Высокая мощность установок для сверления позволяет достичь хороших показателей производительности;
• При алмазном бурении практически нет вибраций, что позволяет избежать деформации отделки;
• Система увлажнения поверхности позволяет минимизировать количество пыли и мусора, получаемых в процессе бурения;
• Высокая точность получаемых отверстий, а также большое количество вариантов размеров;
• Низкая шумность;
• Возможность бурения практически всех материалов, применяемых на сегодняшний день в строительстве, под любым углом на большую глубину.

Тем не менее, у данного метода есть и недостатки, которые отмечены ниже:

• Необходимость наличия при работе воды, которая может мешать при выполнении бурения;
• Высокая цена оборудования, необходимого для бурения;
• Необходимость покупки расходных материалов по высокой цене.

Сфера применения метода алмазного сверления не ограничивается ремонтом и строительством. Данный способ применяется также для прокладки труб, добычи полезных ископаемых, а также для проведения геологоразведочных работ. Советуем Вам тщательно выбирать исполнителя, ведь далеко не каждая фирма выполняет работы по сверлению качественно. При выборе обращайте внимание на следующие моменты: опыт работы, соблюдение техники безопасности, выполнение работ в заявленный срок.

Технология алмазного сверления и алмазного бурения отверстия

Совсем недавно было сказано, что глобальная сеть интернет будет проведена практически в каждый дом. Для того чтобы достигнуть разрешения этой задачи в самые короткие сроки сегодня специалистами используется современная технология.

Цена по сверлению отверстия с помощью алмазных коронок

Диам. отверстия в мм.	Работы с кирпичом и стяжкой в руб за см.п	Работы с бетоном в руб за см.п	Работы с железобетоном в руб за см.п с Диаметром арматуры > 16 мм	В железобетоне, руб/см.п Диаметр арматуры выше 16 мм
25-52	18,8	25,6	30,2	31,3
62-82	20,3	28,4	32,8	36,1
92-102	25,8	34,5	39,0	43,4
112-122	27,8	36,5	44,3	50,3
132-152	31,2	41,1	48,8	55,1
162-182	36,4	47,8	55,1	62,4
190-210	46,4	58,1	65,5	73,8
202-222	54,4	72,3	77,3	86,2
252	63,7	86,8	94,0	96,6
272	74,2	102,2	115,0	129,3
302	81,4	107,9	129,3	147,0
352	109,1	138,6	169,5	184,7
402	141,3	166,1	197,0	221,5
452	173,0	207,4	235,3	281,5
502	215,2	249,3	298,0	333,0
602	260,0	300,0	351,0	383,0

Применение бесшумной и незаменимой технологии

В современном мире к началу успешной деятельности приступили многие строительные компании и провайдеры. Алмазное сверление железобетона, гранита и мрамора для различных коммуникаций и инженерных систем с помощью надежного оборудования считается вполне выполнимой задачей. Однако же, она требует применения множества новейших технологий.

Алмазное бурение имеет достаточно большое количество выгодных преимуществ. Его можно удачно применять в разных ландшафтных работах:

• при установке водопадов;
• монтируя и демонтируя фонтаны;
• при создании колонн и различных клумб.

Продуктивная и оптимальная технология постепенно завоевывает лидерство в области строительства. Новаторское и интересное решение удачно применяется для получения глухих и сквозных отверстий в кирпиче, бетоне, камне и многих других высокопрочных материалах.

При прокладывании Интернет-кабелей в административных, промышленных и жилых помещениях успешно используется технология алмазного сверления. Примените тот эффективный метод, при котором полностью исключается необходимость дополнительной обработки.

У вас появится замечательная возможность выполнения трудоемкой работы с небывалой быстротой, практичностью и производительностью. Новейшее оборудование с режущим элементом позволит вам получить идеально ровные отверстия с заданными формами и размерами.

При выполнении работы заметьте, что некоторые модели качественного оборудования часто снабжены водяными насосами, промышленными пылесосами и многими другими дополнительными устройствами. В связи с этим в ходе трудового процесса полностью отсутствует загрязненность рабочего местечка.

Произведите грамотно установку профессионального оборудования для выполнения таких задач как:

1. Демонтаж и распил конструкций;
2. Организация углублений в стенах, дверных и оконных проемах;
3. Разборка фундамента;
4. Вырезка ниш под сейфы;
5. Проведение работ по перепланировке бизнес и жилых помещений;
6. Создание вентиляционных, водопроводных и канализационных систем.

Главной особенностью универсальной и оперативной технологии является то, что работы можно проводить даже в труднодоступных местах, так как привязка к углу наклона отсутствует.

При этом абсолютно исключается образование трещин, сколов и причинение повреждений несущей конструкции.

При прокладке разнообразных коммуникационных систем успешно используется технологический процесс. На сегодняшний день технология алмазного сверления и алмазного бурения имеет массу потрясающих достоинств. Именно поэтому она успешно применяется в горнодобывающей промышленности и для организации телекоммуникационных сетей. Самым приоритетным направлением в качественном процессе является прокладывание кабелей для сети Интернет.

Принцип работы инструмента

Скорость действия острого элемента позволяет делать прочные отверстия в кирпичных изделиях и армированном железобетоне. Различается конфигурация и мощность оборудования.

Профессионалы рекомендуют при выборе технического оборудования обращать пристальное внимание на такие характеристики, как мобильность, мощность двигателя, широкие дизайнерские решения и дополнительная оснастка.
Достаточно распространенным способом установки профессионального инструмента считается анкерное крепление и распорная штанга. Существуют и многие другие разновидности, крепить оборудование сейчас можно с помощью специальных платформ, сквозного крепления шпилькой и т.п.

Отличительными чертами технологии алмазного бурения являются высокая технологичность работ, отсутствие вибрации, короткие сроки и выигрышный дизайн. Инструмент, отличающийся высоким качеством, полностью соответствует видам выполняемых работ.

В комплект сверлильной установки входят режущий элемент, который называется алмазная коронка. Она состоит из цилиндра и основательно закрепленных алмазных частиц. Варьируются в довольно широких пределах параметры отверстий, такие как глубина и диаметр.

При грамотном выборе важными будут считаться такие показатели как:

• скорость работы,
• качество выполнения отверстий,
• ресурс коронки,
• доступность,
• цена и возможность многократного восстановления.

Установки алмазного сверления отличаются качеством сборки, уровнем противопожарной безопасности и простотой использования. Приобретите строительный инструмент от популярных мировых производителей по вполне приемлемой стоимости, посетив торговый центр онлайн.

Технология алмазного сверления

Технология алмазного сверления позволяет получать точные отверстия заданного размера и решать сложные задачи, кажущиеся, на первый взгляд, труднореализуемыми. 

---

В отличие от старых методов демонтажа при помощи перфораторов и отбойных молотков данный метод позволяет изготавливать технологические отверстия и проемы практически любой формы в точном соответствии с заданными параметрами, сверлить бетон и другие твердые материалы разной толщины. При этом не образуются трещины, негативно воздействующие на прочность конструкции.

Отсутствие пыли, избыточного шума и вибрации делает этот способ самым высокотехнологичным в наше время.  

Бурение с использованием алмазного инструмента применимо как на строительных площадках (в нежилых зданиях), так и в жилых объектах. Оборудование подходит для использования в помещениях шириной более 1,2 м. Возможно бурение на большую глубину — 5 метров и глубже. Бурение производится в различных строительных материалах: бетоне, железобетоне, граните, кирпиче, натуральном и искусственном камне. Бурение выполняется под любым углом наклона в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Для бурения используют специальное оборудование — установку алмазного бурения и режущий инструмент (алмазные коронки). Оператор, осуществляющий работу с данным оборудованием, должен пройти специальную подготовку.

Установка алмазного бурения — сложное техническое устройство, состоящее из двигателя (гидравлического, электрического, бензинового) и сверлильной стойки.

Режущий инструмент отличается большим разнообразием, но у всех типов инструмента есть общая черта – режущая часть имеет алмазные сегменты . Как известно, алмаз — самый твердый материал, способный сверлить даже самый качественный железобетон и прочие минеральные строительные материалы.

Установки алмазного сверления подходят для решения многих задач, например:

• Cверления отверстий под трубы отопительных стояков, отопительных и канализационных систем водоснабжения в железобетонных перекрытиях в помещениях;
• Бурения отверстий для подведения к бассейнам коммуникаций и отводов;
• Алмазной резки отверстий в фундаменте для подключения инженерных сетей;
• Алмазного сверления отверстий для монтажа пожарных систем;
• Вырезания отверстий под вентиляцию и для монтажа систем кондиционирования;
• Бурения монтажных отверстий для декоративных элементов в здании и сверление под анкера и для установки перил, высверливание проёмов;
• Взятия испытательных кернов и т. д.

Существуют две технология алмазного сверления — с подачей воды и без подачи воды.

При использовании технологии сверления с подачей воды следует отметить, что инструмент, требующий охлаждения водой, подходит для более длительно непрерывного использования. Подача воды исключает быстрый износ режущего элемента, поэтому установки алмазного сверления с подачей воды рассчитаны на большой срок службы.

Мы накопили огромный опыт по практическому применению нашего оборудования. Профессиональное оборудование и высокая квалификация специалистов позволяют нашим клиентам решать самые сложные задачи по алмазному бурению.

Что такое технология алмазного сверления бетона?

17 мая 2009 • Обновлено 09 июля 2010

Технология вырезаний отверстий установкой алмазного бурения — это то, что Вам нужно! Вы спросите: «Почему?»:

• вырезаются отверстия точного размера и идеально круглой формы;
• диаметр отверстия от 30 до 600 мм;
• процесс бурения происходит без повреждения наружной и внутренней отделки;
• минимальные затраты времени;
• не происходит нарушения несущей способности конструкции;
• алмазное бурение возможно в труднодоступных местах или под углом;
• отсутствуют шум и выбросы пыли;
• доступно сверление на большую глубину;
• нет ограничений на обрабатываемый материал (бетон, железобетон, кирпич, сибит, мрамор, асфальт, гранит, бут, природный и искусственный камень и т. д).

Технологии алмазного бурения на сегодняшний день являются самым быстрым, удобным, безопасным, и зачастую, — самым выгодным методом изготовления отверстий и проемов в бетоне, кирпиче, асфальте, граните, натуральном камне. Эти технологии позволяют прорезать отверстия точного размера, с идеальным позиционированием относительно разметки, без вреда для окружающих предметов, без шума и пыли. Метод рекомендуется при монтаже систем кондиционирования, канализации, отопления и водо-газоснабжения. Те, кто ранее считал, что алмазное бурение является сложной, трудоёмкой операцией, теперь изменяют своё мнение.

Технология алмазного бурения позволяет бурить отверстия в железобетоне с ювелирной точностью вплотную к стенам, полу, потолку, под углом и на большую глубину. Отсутствие сильного шума и динамических ударных воздействий позволяет применять данную технологию в жилых домах, находящихся в стадии реконструкции и ремонта, а в отдельных случаях — даже в уже отремонтированных жилых квартирах и других помещениях.

Системы алмазного бурения «Rothenberger» — компактные, удобные, содержат компоненты, обеспечивающие лёгкую транспортировку и сборку, интуитивно доступный интерфейс управления, убедительно демонстрирующей насколько простой может быть эта техника в действии. Быстрозажимная система для смены колонковых буров без использования ключа, что позволяет колонковым бурам удерживаться более прочно и выполнять процесс алмазного бурения более точно, а их смена выполняется гораздо быстрее и легче, чем в буровых установках других фирм.

Бурение может производиться как в полах и перекрытиях (вертикальное бурение), так и в горизонтальной плоскости — в стенах, фундаментах и пр. (горизонтальное бурение). В некоторых случаях возможно бурение отверстий под углом (наклонное бурение). Даже при бурении сильно армированного бетона получаются идеально ровные «отшлифованные» отверстия точно требуемого диаметра, которые практически не требует дальнейшей отделки, и могут сразу же быть использованы по назначению.

Диаметры алмазных коронок: Ø 22-60 мм. имеют глубину бурения до 1000 мм. (1 метр) Диаметры алмазных коронок: Ø 62-350 мм.имеют глубину бурения до 4000 мм. (4 метра) Диаметры алмазных коронок: Ø 350-600 мм. на данный момент имеют глубину бурения до 500 мм. (50 см.) Благодаря возможности применение удлинителей к алмазным коронкам, глубина бурения может достигать 4-х метров. Хотя ограничений по глубине бурения алмазными коронками практический не существует, если вам нужно пробурить отверстие более 4-х метров, установки алмазного бурения «Rothenberger» позволят вам сделать и это!

Технология алмазного бурения позволяет решать такие проблемы, как проход инженерных сетей через сильно армированные конструкции, замена анкерных болтов в существующих фундаментах и другие сложные задачи.

Отверстия пробуреные установками алмазного бурения и уже установленные коммуникации. Данная технология практически бесшумна для окружающих и гарантирует отсутствие трещин в бетонных стенах при бурении алмазными коронками!.

Основные преимущества алмазного бурения перед «методом долбления»:

• можно делать отверстия и проёмы в армированном бетоне;
• полностью отсутствует вибрация;
• без пыли;
• без шума для соседей;
• отверстия точного диаметра и не требуют дальнейшей обработки;
• наружная сторона стены дома при выходе коронки на улицу не повреждается;
• мусор не выпадает вниз, при бурении горизонтально так как выбуреный керн остаётся внутри алмазной коронки;
• возможно проведение работ даже в жилых помещениях после евроремонта (с применением универсального пылесоса и системы водоотведения).

Применение сверлильного алмазного инструмента в строительстве расширяется год от года. Новыя технологии алмазного бурения все активнее вытесняют со строительных площадок пневматические отбойные молотки, так как является более производительной и наносит меньший ущерб строительным конструкциям, позволяя забыть про удары и вибрацию при сверлении отверстий.

Обнавлено: 09 июля 2010

Технология алмазного бурения — Алмазное сверление — Каталог статей

 

Как сделать идеально ровные и точные по размеру отверстия в различных материалах? Такие твердые строительные материалы, как, бетон, кирпич, монолит, железобетон и камень являются очень прочными, и работать перфоратором или отбойным молотком не всегда удобно. Иногда отверстия нужны под определенным углом, вертикальные или горизонтальные. Для осуществления таких работ используют алмазное бурение. .

Алмазное бурение, это ведущая технология позволяющая работать не только с твердыми, но и с хрупкими материалами, такими как мрамор, керамика, каменная плитка, гранит. Что такое технология алмазного бурения? Какие ее особенности? Где ее используют? Ответы на эти вопросы раскрываются в этой статье

Cодержание статьи

Значение и основные задачи

Что представляет собой алмазное бурение? Это наиболее быстрый, безопасный и эффективный способ для получения ровных цилиндрических отверстий в материале. В отличие от отбойного молотка или перфоратора, отверстия и проемы, сделанные благодаря алмазному бурению, являются идеально ровными и без трещин. Сам процесс тихий и не требует усилий.

Специальная установка, в основе которой заложен метод воздействия на поверхность без ударов, оснащена режущей частью с алмазным элементом. Именно благодаря ему отверстия в конечном результате будут с ровными краями, любой глубины и в любом месте под любым углом.

Благодаря тому, что вибрации установка не создает, особые условия для бурения отверстий в бетоне или любом другом материале не требуется. Все что нужно – стандартная розетка 220 V, которая служит источником питания и вода, которая охлаждает инструмент и препятствует образованию пыли.

Эту технологию можно назвать универсальной и простой. Важно то, что при работе не будут повреждаться несущие участки здания. Поэтому можно не опасаться, что вся конструкция будет деформирована. Риск возникновения деформации сводится к минимуму.

Установка алмазного бурения позволяет решить такие задачи:

• бурение отверстий для установки сплит – систем;
• бурение бассейных коммуникаций;
• отверстия под противопожарную систему;
• бурение отверстий для вентиляции здания;
• изготовление проемов для труб и стояков;
• создание отверстий в фундаменте, чтобы подключить здания к тепловым, водопроводным и газовым линиям;
• бурение проемов для монтирования электрического кабеля;
• создание отверстий под средства коммуникации и связи;
• бурение отверстий для отвода воздуха в стенах.

Процесс алмазного бурения

Вот как выглядит технология бурения отверстий. Для начала нужно определить, где будет центр нужного отверстия, его контуры, размеры и уклон. После этого к стене крепится направляющая. Устанавливают ее на специальную плиту анкерным болтом или вакуумным насосом. На стойку закрепляют установку для сверления с буром необходимого диаметра, которая будет двигаться по направляющей.

Затем нужно позаботиться о подаче воды к аппарату, которая будет охлаждать алмазную коронку, и связывать пыль. Собрать такую систему подачи воды можно из водосборных колец и обычного пылесоса.

Учитывая твердость материала, в котором необходимо сделать отверстие, выставляют скорость бурения. В основном она колеблется в границах 30–40 сек/см проема. Чтобы зашлифовать края стройматериала, бур включают на повышенных оборотах. Благодаря напаянным на коронку алмазам, бур справится с любым материалом. Не имеет значения, из чего сделана конструкция, ведь алмаз гораздо тверже любого материала.

Сверление материалов происходит без различной динамической нагрузки, ударов и прочего, что обеспечивает идеальность поверхности без сколов и трещин.

Особо радует то, что такое сверление можно осуществить и в монолитном железобетоне. Благодаря наличию внутри металлического каркаса из арматуры, обработать этот материал вручную будет очень сложно. Для этого не обойтись без грубой силы, болгарки и перфоратора. Усилий на такую работу уйдет масса. Но благодаря алмазному бурению, эту работу можно осуществить в течение нескольких часов.

Установив аппарат, можно сверлить железобетон даже в жилых домах с отделкой. Шум, вибрация и пыль будут отсутствовать полностью.

Инструменты для алмазного бурения

Чтобы приводить механизм в действие, используется электрический двигатель, который питается 2-х или 3-х фазным током. Если требуется отверстие диаметром до 35 см, двигатель должен иметь такие характеристики: напряжение 220V, мощность 3200 Вт, 16 А. Благодаря этому бурение в бетоне не будет нагружать сеть электропитания. Когда требуются отверстия с большим диаметром и глубиной, механизм будет более габаритным, оснащенным гидравлическим приводом.

Типичная установка для бурения совсем небольшая, размерами 40х20х100 см. Ее габариты позволяют беспрепятственно транспортировать устройство и производить бурение в труднодоступных местах.

Чтобы получить в камне, кирпиче или бетоне ровные отверстия с большим диаметром нужна группа электрических инструментов. Их комплекс называют установкой алмазного бурения. В нее включаются алмазные коронки с различным диаметром, изменяя которые можно сверлить отверстия с нужным диаметром.

В основном используют коронки с такими размерами:

• 35 – 60 см;
• 6,5 – 35 см;
• 2 – 6,2 см;

Глубина отверстий может быть от 0,5 м до 4 м. Она зависит от мощности самого агрегата и нужного вам размера.

Таким нехитрым способом, можно сделать отверстия в любом твердом или хрупком материале без всяких усилий. Все что нужно – установка алмазного бурения.

Видео

Узнайте о подробностях технологии алмазного бурения из предоставленных видеоматериалов:

Алмазное сверление в Новокузнецке

Если у вас есть вопросы, если Вам необходима услуга по алмазному сверлению, мастера компании «ЭЛИТ климат» квалифицированно проконсультируют Вас по всем вопросам.

При оформлении заявки по телефонам 8-960-930-53-63, 8-913-336-57-58 Вы также можете узнать ориентировочную стоимость алмазного сверления.

 

Подробнее…

 

Сухое сверление

Одним из неоспоримых преимуществ алмазного сверления является беспылевой характер работы. Этот момент чрезвычайно важен при выполнении отверстий на функционирующих производствах, особенно на: пищевых, текстильных, типографских, кожевенных, одним словом везде, где малейшие частички бетона могут повредить конечный продукт. В других отраслях наличие летучих частей в воздухе так же крайне нежелательно: засоряются автоматы и станки, страдает офисная техника. Но, прежде всего, от строительной пыли страдают люди — попадая в дыхательные пути бетонная пыль вызывает кашель и может спровоцировать заболевания дыхательных путей, вплоть до силикоза.

Вода же, подаваемая в процессе алмазного бурения, связывает летучие частицы и образуется, т.н. шлам. В зависимости от диаметра, глубины и материала, количество воды может варьироваться от 5 до 200 л. На среднестатистическое отверстие же уходит порядка 20 литров.

Кроме функции улавливания пыли, вода охлаждает сегменты (зубья) алмазной коронки, что предотвращает их отпаивание и т.н. «замыливание» по причине перегрева.

Таким образом мы получает ровное аккуратное отверстие без пыли, но со значительным количеством шлама и воды. Только неисправимый оптимист может назвать технологию мокрого алмазного сверления чистой работой. Поэтому для предотвращения загрязнения, в случае необходимости, применяют устройства улавливания шлама: пылесос для сбора жидкостей и водосборные кольца. Всё это помогает локализовать воду сразу же после того, как она вытечет на поверхность обрабатываемого материала.

Однако в ряде случает (бурение перекрытий над помещениями с отделкой или с дорогостоящим оборудованием; при сверлении стен с лепниной «на выходе» и оштукатуренных фасадов) возможно только сухое сверление, т.к. применение улавливающих решений неэффективно.

Проблематика сухого сверления

Как было сказало ранее, отсутствие пыли в процессе работы — одно из главных достоинств алмазных технологий. Однако невозможность подавать воду в рез создаёт сразу ряд проблем:

• Образование всепроникающей пыли
• Перегрев кольцевого сверла приводит к снижению эффективности работы вплоть до полной остановки («замыливание» сегмента), так же возможен выход из строя дорогостоящей оснастки.
• Продукты сверления забивают коронку, что приводит к её заклиниванию в отверстии.

Таким образом получился замкнутый круг: все плюсы технологии становятся её недостатками, а ключевые аспекты функционирования неисполнимы.

Отдельно расскажем про т.н. «замыливание» или «зализывание» сегмента. В процессе работы алмаз снимает обрабатываемый материал своими острыми рёбрами и углами, одинаково эффективно расправляясь и с бетоном, и с железной арматурой. Со временем режущая поверхность скругляется («зализывается») и перестаёт выполнять свою функцию. В условиях нехватки воды этот процесс значительно ускоряется: старые «потёртые» алмазы замыливаются быстрее, чем успевают вскрыться новые, острые. Получается, что коронка вращается, двигатель и оператор ревут от натуги, а отверстие не углубляется — на коронке нет рабочих поверхностей.

Новая технология алмазного сверления

Поворотным момент в вопросе сухого сверления стало решение заменить воду на воздух. И направить его не из коронки, а внутрь! Сказано — сделано. Технология сухого беспылевого бурения подразумевает использование специального ротора, который устанавливается между коронкой и двигателем, а так же мощного пылесоса. Таким образом данное решение позволило снивелировать все проблемы возникающие при отказе от применения воды:

• Пыль втягивается через коронку в пылесос;
• Мощный поток воздуха охлаждает сегменты;
• Продукты сверления удаляются через ротор.

Таким образом технология сухого алмазного бурения стала реальность. Применяя стандартные дрели и внешние роторы для сухого сверления, возможно использовать обычные алмазные коронки для выполнения отверстий в кирпиче без воды. Некоторые производители даже выпускают отдельные модели со встроенным патрубком для подключения пылесоса. Традиционно это «младшие» экземпляры, подходящие для ручной работы. Сверление кирпича насухо выполняется достаточно просто и по скорости практически не уступает традиционному методу. Чистые ровные отверстия в каменных стенах, отсутствие протечек по кладке, фасад абсолютно без загрязнений — красота, да и только, причём на любой стадии отделки.

Несколько печальнее дело обстоит со сверлением бетона. На высоких марках скорость значительно ниже, чем при бурении с водой. Сегмент имеет тенденцию к замыливанию, т.к. включения, речная галька, например, имеют высокую прочность, но низкую абразивность, что приводит к повреждению старых алмазов, на фоне того, что не могут вскрыться новые, острые. Но регулировка оборотов, подбор сегментов, оборудования повышенной мощности, запас времени и терпения позволяют получить отверстия и в бетонных стенах насухо.

Сверление железобетона без воды стандартным оборудованием почти что невозможно: на арматуре алмазы практически мгновенно утрачивают свои режущие способности. Скорость бурения падает в разы, что делает проведение работ нецелесообразным.

Сверление железобетона с микроударом

Однако потребность сверлить монолит насухо толкнула производителей оборудования и оснастки на поиски, исследования и изобретения. В 2017 г отечественный производитель алмазного инструмента разработал коронки серии «Даймонд Хит», позволяющие бурить железобетон без воды. Связка сегмента спроектирована таким образом, что постоянно разрушается от микроударов производимых с частотой 22000 Гц — которые сообщает ей установка — вскрывая новые, острые алмазы. Энергия ударов настолько мала, что, несмотря на название, характер работы так и остался безударным. Таким образом применяя специальные коронки и установки с импульсным режимом работы («Pulse Tech») стало возможным проводить полноценное алмазное сверление армированного железобетона без воды.

Плюсы и минусы технологии сухого сверления.

Как у любой технологии, у алмазного бурения без подачи воды есть достоинства и недостатки:

+

• Абсолютная чистота. Шлам не протекает ни со стороны проведения работ, ни на выходе коронки из стены, ни через трещины в материале, т.к. воды просто нет. Пыли так же нет;
• Получаемые отверстия соответствуют заданному размеру и направлению. Возможно проведение работ снизу-вверх;
• Наличие арматуры — не проблема;
• Высокая скорость проведения работ: отверстие в монолитном перекрытии или стене выполняется в разы быстрее, чем традиционными ударными методами.

—

• Необходимость применения специальных сверлильных машин и коронок для сухого сверления бетона с арматурой;
• Высокий расход алмазной оснастки;
• Необходимость в применении дополнительных устройств: пылесос, ротор;
• Скорость ниже, чем при работе с водой;
• Повышенный износ оборудования в следствии недостаточного охлаждения.

Вышеперечисленные недостатки приводят к значительному увеличению себестоимости работ по сухому сверлению железобетона, кирпича и неармированного бетона.

Сотрудничество

ООО «Центра Алмазных Технологий» оказывает услуги по беспылевому бурению любых твёрдых строительных материалов без подачи воды. Применение передовых технологий позволяет гарантировать проведение работ без протечек, без повреждения внутренней и внешней отделки и в полном соответствии с согласованными сроками. Звоните +7 (495) 642-25-02 – за качество отвечаем!

Цены на алмазное сверление отверстий 

Минимальный выезд — от 10000 руб

Диаметр (мм)	Железобетон (руб/см)	Бетон (руб/см)	Кирпич (руб/см)
менее 32	договорная	договорная	договорная
32	40	30	25
42	26	22	18
52	26	22	18
62	28	24	18
72	28	24	18
82	28	24	18
92	30	26	20
102	30	26	20
112	30	26	20
122	35	28	22
132	35	28	22
142	40	35	25
152	40	35	25
162	45	35	30
172	50	40	35
182	50	40	35
200	60	45	40
215	70	55	45
225	70	55	45
250	75	65	50
270	85	70	60
300	100	80	70
325	—	90	75
350	—	100	80
400	—	120	100
450	—	140	110
500	—	160	120
600	—	190	140

Дополнительные коэффициенты 

Условие	Коэффициент
Высокое армирование (диаметр арматуры более 20 мм), наличие закладных элементов	1,2-1,5
Сбор воды строительным пылесосом	1,2
Сухое безпылевое сверление кирпича с применением ротора и пылесоса	1,2; но не менее + 500 руб за отверстие
Сверление любого материала с водосборным кольцом	1,2; но не менее + 500 руб за отверстие
Сухое беспылевое сверление железобетона	2,5; но не менее 2000 руб за отверстие
Глубина сверления более 800 мм (для диаметров 32,42 — более 400 мм)	1,2
Работа на высоте более 2х метров (леса, подмости Заказчика)	от 1,2
Работа с генератором 220 В (без стоимости бензина)	1,2, но не менее + 3000 руб к стоимости работ
Работа в ночное время	1,4
Сверление «снизу-вверх»	3

Diamond Drilling — обзор

9.

5 Лабораторные испытания неповрежденных горных пород

Для проведения исследования механики горных пород (трещин) требуются два основных механических свойства. Это упругие свойства и прочность материала. Как объяснялось ранее, горная порода — это композитный материал, состоящий из целых пород и соединяющихся элементов. Деформация композитной породы под нагрузкой в ​​основном определяется модулем упругости и прочностью неповрежденной породы, а также жесткостью и прочностью соединяемых элементов.Эти механические свойства в основном определяются лабораторными испытаниями.

Прочностные характеристики горного композита могут зависеть от скорости нагружения, температуры, времени, ограничивающего давления, расположения испытательного кольца и многих других факторов. Однако эти факторы практически не влияют на упругие свойства горных материалов. Имея это в виду, важно стандартизировать лабораторные испытания для получения породы различной прочности.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) и Международное общество механиков горных пород (ISRM) опубликовали стандарты для выполнения различных лабораторных испытаний. ISRM также опубликовал стандарты для полевых испытаний и измерений напряжений на месте. Стандарты полевых испытаний придают значение механическим свойствам горных пород, полученным в результате лабораторных испытаний, и позволяют проводить сравнения между типами горных пород.

Обсудив основы механики твердого тела в главах 1–4, глава 1, глава 2, глава 3, глава 4, теперь мы можем рассмотреть методы испытаний на неповрежденных образцах горных пород. Это могло бы предоставить нам средства для получения механических свойств породы перед выполнением анализа породы (трещин).Это связано с двумя ключевыми причинами: первая связана с прямым использованием результатов испытаний и концепции механики твердого тела для определения свойств горных пород, а вторая — с тем фактом, что образцы горных пород, используемые для лабораторных испытаний, взяты из удаленных мест, на которые не влияют и не изменяются человека, использующего, например, методы алмазного бурения в глубоких грунтах.

Существует несколько лабораторных методов тестирования, используемых для определения физических свойств породы. Лишь немногие из них используются для оценки прочности породы, а затем применяются в критериях разрушения для определения способности породы / пласта к разрушению и разрушению до, во время и после бурения.На рис. 9.5 представлена ​​схема этих стандартных методов лабораторных испытаний для определения прочности горных пород при растяжении, сжатии и сдвиге.

Рисунок 9.5. Схема, показывающая устройства нагружения для лабораторных испытаний прочности горных пород; (A) одноосное растяжение, (B) прямой сдвиг, (C) одноосное сжатие, (D) двухосное сжатие, (E) трехосное сжатие и (F) полиаксиальное сжатие.

Изменено из Hudson, J.A., Harrison, J.P., 1997. Engineering Rock Mechanics, An Introduction to the Principles, first ed.Пергамон.

Одноосное растяжение , показанное на рис. 9.5A, обычно не используется для горных пород по двум причинам: во-первых, это трудно сделать, а во-вторых, порода обычно не разрушается при прямом растяжении. Обычно используется бразильский косвенный метод. Этот метод подробно описан в Разделе 9.5.

Испытание на одноосное сжатие (также известное как испытание на безусловное сжатие ) является одним из ключевых нагрузочных испытаний, проводимых на горных породах для определения прочности на сжатие без ограничений (UCS), S _UC .Этот тест проводится в соответствии со стандартом ASTM D 5102-09. Выемки на поверхности с естественной опорой обычно не подвержены действию нормальных или поперечных сил. Таким образом, одно из главных напряжений на таких поверхностях равно нулю, и результирующее напряженное состояние характеризуется отсутствием ограничивающего давления. Таким образом, круг Мора, нарисованный для этого напряженного состояния, будет проходить через начало графика нормального напряжения-сдвига. Таким образом, независимо от глубины выемки минимальное (главное) напряжение в стене выемки с естественной опорой часто равно нулю, в то время как максимальное сжатие ограничивается UCS.

Образцы для испытаний на неограниченное сжатие обычно разрушаются в результате разрушения, как сообщает Pariseau (2006), в форме осевого расщепления или скалывания, одиночного сдвигового разрушения или множественных трещин.

Являясь важным аспектом свойств породы, прочность на сдвиг напрямую зависит от перекрывающих пород или вертикального давления / напряжения. Следовательно, чем больше давление покрывающей породы, тем больше сопротивление сдвигу. Хотя многие испытания прочности на сдвиг выполняются на месте, прямой сдвиг является общепризнанным лабораторным испытанием для определения прочности на сдвиг неповрежденной породы и обычно проводится в соответствии со стандартом ASTM D5607.

Для большинства условий на месте, таких как те, которые существуют в горной породе в любой точке вокруг ствола скважины, поле напряжений действительно трехмерное или многоосное, и поэтому ни один из методов одноосных испытаний не может быть точно использован для оценки сложной механическое поведение породы. Бывают исключительные случаи, когда одно из трех главных напряжений может исчезнуть. Двухосное нагружение на месте может происходить, когда горные породы деформируются и разрушаются в условиях плоского напряжения, например, у стенки ствола скважины со свободной ненагруженной поверхностью горной породы.Параллельно свободной поверхности компоненты поля напряжений могут быть как сжимающими, так и растягивающими, или комбинированными. В таких обстоятельствах методы двухосного или трехосного испытания (как показано на рис. 9.5D и E) являются наиболее подходящими методами испытаний. Когда лабораторные испытания материалов требуются для горных пород в дальней зоне, целесообразно рассматривать напряженное состояние с тремя различными и различными главными напряжениями. В таких условиях метод полиаксиального испытания (как показано на рис.9.5F) является ключевым методом точной оценки характеристик прочности горных пород. Однако применение полиаксиального сжатия на испытательном стенде является сложным, поэтому испытания на двухосное и трехосное сжатие широко используются в промышленности. Испытания на трехосное сжатие более подробно описаны в Разделе 9.6.

Алмазное бурение демонстрирует свой блеск

BP недавно объявила об открытии «гигантской» нефти в Мексиканском заливе в самой глубокой скважине из когда-либо пробуренных.На месторождениях Тибра содержится не менее трех миллиардов баррелей нефти, из которых только 500 миллионов могут быть извлечены с помощью современных технологий. Эта новость привела к тому, что 2 сентября стоимость BP подскочила на 4 миллиарда фунтов стерлингов и появилась всего через неделю после того, как Иран объявил, что обнаружил еще 8,8 миллиарда баррелей сырой нефти на месторождении Сусангерд в провинции Хузесртан.

Эти открытия указывают на то, что, хотя количество новых открытий сокращается, потенциал найти неиспользованную нефть может быть больше, чем многие думали.Ясно то, что эти находки, вероятно, будут находиться в труднодоступных местах и ​​потребуют передовых технологий, чтобы сделать их финансово жизнеспособными.

За прошедшее столетие алмазные буровые коронки доказали свою ценность и сегодня остаются ведущей технологией. Алмазные буровые коронки были впервые использованы для бурения нефтяных скважин в 1863 году, и сегодня этот сектор превратился в технологически продвинутую и очень прибыльную отрасль. Динамика превосходных показателей, более низкая цена за фут и стремление к увеличению скорости проникновения сейчас более важны, чем когда-либо, поскольку цены на нефть все еще далеки от своих рекордных максимумов.

Алмазные буровые коронки хорошо известны в горнодобывающей промышленности, и хотя базовая технология может выглядеть одинаково, технология поликристаллического алмазного компакта (PDC) специально разработана для бурения нефтяных и газовых скважин. Поскольку легкодоступная нефть становится все более труднодостижимой, эффективное, надежное и чувствительное к стоимости оборудование становится все более востребованным.

«Тот факт, что алмазные коронки теперь имеют более длительный срок службы, означает, что динамика отрасли резко меняется».

Гигант по производству алмазных буровых долот Baker Hughes, помощник директора по связям с инвесторами Джин Шилс, говорит, что долота PDC стали настолько продвинутыми, что их конструкция теперь специализируется на обработке различных пластов и минимизации вибрации, которая может привести к преждевременному износу и замедлить процесс бурения.

«Сегодня большое внимание уделяется оптимизации бурения, то есть процессу рассмотрения конструкции долота, буровых растворов и компоновки низа бурильной колонны во взаимодействии друг с другом с целью повышения производительности бурения на основе системы, а не отдельных компонентов», — говорит Шилс.

Развитие технологий

Наибольшие технологические достижения были связаны с усовершенствованием конструкции резца PDC. «Это значительно увеличило срок службы резцов PDC и, следовательно, срок службы долота», — говорит Шилс. «Если раньше в отрасли говорили о том, сколько долот потребуется для бурения скважины, сегодня мы часто говорим о том, сколько скважин мы можем пробурить долотом из PDC».

Тип формирования сверла определяет тип и конструкцию долота. В то время как трехконусные долота долбят пласт, буровые установки PDC соскабливают поверхность.Но благодаря технологическому прогрессу в области PDC эти долота теперь используются во многих областях, в которых ранее доминировала более традиционная трехконусная технология.

Тематические отчеты

Беспокоитесь ли вы о темпах инноваций в вашей отрасли?

Отчет

GlobalData по темам TMT за 2021 год расскажет вам все, что вам нужно знать о темах революционных технологий и о том, какие компании лучше всего могут помочь вам в цифровой трансформации вашего бизнеса.

Узнать больше

Сегодня во многих скважинах используется комбинация трехконусной технологии и технологии PDC. А поскольку каждая деталь имеет стандартную резьбу, очень легко интегрировать технологии различных поставщиков. Также движущим спросом является более широкое использование управляемых систем для бурения наклонно-направленных и горизонтальных стволов скважин.

Тот факт, что алмазные коронки теперь имеют более длительный срок службы, означает, что динамика отрасли резко меняется. В частности, в североамериканском секторе это дает начало новому рынку аренды. «Мы выигрываем, потому что прибыль от аренды долот является привлекательной, а покупатель выигрывает от того, что он не платит полную цену за долото», — говорит Шилс. «Вместо этого он, по сути, платит за« ноги дыры », которые ему нужны».

Считаем стоимость Долота

PDC не являются чем-то новым для оффшорной индустрии, но могут быть применены в тех областях применения, для которых они теперь могут использоваться, и их увеличенный срок службы. Поскольку цены на сырую нефть остаются на уровне около 70 долларов за баррель, исследователи шельфовых месторождений все еще считают каждую копейку, а стоимость оборудования остро ощущается.

Шилс признает, что оборудование PDC будет стоить больше, чем долота с трехконусным конусом, и говорит, что это связано с тем, что процесс производства совершенно другой.

«Технология поликристаллического алмазного компакта (PDC) специально разработана для бурения нефтяных и газовых скважин».

Долото с тремя конусами состоит из головной части, которая имеет три вращающихся конуса, установленных на трех подшипниковых узлах, которые вращаются по очереди.Они изготавливаются с помощью усовершенствованного процесса механической обработки, при котором компоненты подвергаются термообработке и сборке. Напротив, долота

PDC изготавливаются вручную посредством процесса литья, в котором создается графитовая «обратная форма». «Затем форма заполняется специальным матричным материалом в сочетании со связующим и нагревается так, чтобы связующее проникало в матрицу, образуя коронку», — говорит Шилс. Единственный способ выполнить задачу — это сломать гипс, что увеличивает стоимость производственного процесса.

По словам Шилса, экономии можно добиться, изменив первоначальную конструкцию долота для второстепенных целей. «Фактически, в некоторых расширенных программах бурения долота модернизируются для повышения производительности», — говорит он. Таким образом, с возможностью контроля затрат и более длительным сроком службы долота, означающим, что его можно использовать на все большем количестве скважин, инвестирование в алмазное бурение вполне может быть в интересах морских геологоразведчиков, стремящихся поразить свою золотую жилу.

Связанные компании

Вестек

Подъемное оборудование для морских строительных лесов

28 августа 2020

Resato

Технология высокого давления для тестирования, контроля и закачки химикатов

28 августа 2020

Оборудование и материалы для разведочного бурения

---

Инструмент для внутреннего бурения Atlas Copco ™

Atlas Copco Geotechnical Drilling and Exploration Drilling, GDE, может предложить оборудование, необходимое для всех подземных и наземных геологоразведочных работ. Сюда входят буровые установки и полный спектр высокотехнологичной и высококачественной продукции, оборудование ITH, такое как канатная линия, буровые штанги и обычные колонковые стволы, а также обсадные колонны и алмазные коронки — все это разработано для максимального увеличения прибыльности наших клиентов.

Каталог бурового инструмента

Атлас Копко Excore

Средства к существованию разведочного бурильщика зависят от эффективности его бурового оборудования. Ядро в коробке определяет выручку буровой компании и компенсацию бурильщика.Вот почему бурильщики всегда ищут алмазные буровые коронки с более высокой скоростью проходки и более длительным сроком службы. В Atlas Copco мы разработали новый ассортимент продукции, основанный на новейших технологиях алмазных буровых коронок — Excore.

Буровые инструменты Excore Каталог буровых инструментов Carelius

Точный отбор проб Бурение с обратной циркуляцией (RC) получает все большее признание и уже является наиболее распространенным методом разведочного бурения, используемым во многих регионах мира. В сочетании с перфоратором Secoroc RC 50 он непревзойден для получения точных и незагрязненных образцов горных пород с высокой скоростью и низкой стоимостью. Atlas Copco производит полную бурильную колонну RC, включая молот, долото и трубы, как для скважинного контроля содержания, так и для геологоразведочных бурильщиков. Устанавливаемая на выбор из буровых установок Explorac 220RC, Explorac R50, ROC L8RC и RD10, эта система является наиболее производительной из имеющихся.

Подробнее об обратной циркуляции, новой концепции молота

Atlas Copco, вероятно, является самой опытной компанией на рынке колонкового бурения на сегодняшний день.Наш опыт и инновационные решения помогли компаниям во всем мире вести добычу полезных ископаемых. Ассортимент буровых станков Diamec ™ предлагает только необходимые удобные для пользователя решения, а также новейшие технологии разведки и повышение производительности.

Горные инструменты — Синтетическая добыча США

Алмазное спекание

Исключительная твердость, износостойкость и теплопроводность алмаза делают его идеальным материалом для режущего инструмента. Однако отдельные кристаллы алмаза довольно легко раскалываются при ударе параллельно определенным плоскостям (процесс огранки алмазных драгоценных камней использует преимущества этих относительно слабых плоскостей).В результате отдельные кристаллы алмаза не могут быть хорошими режущими инструментами, если они не будут тщательно ориентированы.

Алмазное спекание решает проблему слабых плоскостей в алмазных драгоценных камнях, связывая массу мелких алмазных частиц с более крупной когерентной структурой. Спеченный алмаз обеспечивает большую прочность и долговечность, чем монокристаллы, поскольку отдельные кристаллы в спеченном теле ориентированы случайным образом. Это предотвращает распространение трещин по слабым плоскостям, где традиционные кристаллы алмаза раскалываются наиболее легко. Спеченные алмазы также обеспечивают более равномерный износ, чем монокристалл, сохраняя при этом аналогичные свойства теплопроводности и твердости. Все эти факторы в совокупности делают спеченный алмаз предпочтительным материалом для резки породы.

В US Synthetic процесс спекания начинается с кристаллов алмаза высшего качества. Эти кристаллы спекаются вместе при температуре около 1400 ° C и давлении около 60 кбар в присутствии жидкометаллического катализатора. Обычно алмаз прикрепляется к подложке из карбида вольфрама во время того же процесса при высокой температуре и высоком давлении.Этот композит из спеченного алмаза и карбида вольфрама известен в промышленности как резец для поликристаллических алмазов (PDC).

Алмазная чистовая

Чрезвычайная твердость алмазов представляет очевидные проблемы при обработке и чистовой обработке. В обычных условиях обработки инструмент для чистовой обработки тверже заготовки. С алмазными вставками это невозможно, поскольку алмаз — самое твердое из известных веществ. Это делает обработку алмазом аналогом резки деревянного бруса деревянной пилой.В результате US Synthetic ежегодно использует миллионы каратов промышленных алмазов для обработки и доводки PDC до их окончательных размеров. За прошедшие годы мы разработали специализированные методы и станки для притирки, шлифования, полировки, пайки и резки пластин из PDC. Эти методы позволяют нам доводить PDC до точных спецификаций, несмотря на проблемы, присущие механической обработке спеченного алмаза.

Leviathan Gold сообщает о дальнейших результатах алмазного бурения на проспекте Эксельсиор на своем проекте Avoca

Лучший интервал от этих лунок — 5.40 г / т Au на глубине 11,02 метра с высоты 84,37 метра, в том числе 17,72 г / т на более чем 2,19 метра, возвращенных из скважины EH005, пробуренной на рифе Excelsior. EH005 был установлен примерно в 30 метрах к востоку от скважин EH002 и EH003 и пробурен с тем же углом наклона и азимутом, что и последние. Считается, что этот интервал отражает как простирание минерализации, наблюдаемое в скважинах EH002 и EH003, так и продолжающееся падение минерализации, наблюдаемое в исторических горных выработках. Как и скважина EH003, скважина EH005 характеризуется прожилками кварца и окружающими серицитовыми изменениями и сульфидами цветных металлов.

Главный исполнительный директор Leviathan Gold Люк Норман отметил: «Мы очень рады, что бурение на рифе Эксельсиор продолжает подтверждать не только наличие высокосортной золотой минерализации в нескольких интервалах отбора проб, но и непрерывность начальных этапов этого процесса. минерализация между буровыми скважинами.Эти результаты согласуются со структурными наблюдениями, собранными нашей геологической командой до получения анализов, что подтверждает наш подход к применению современных методов бурения и разведки в районах исторических горных выработок и вокруг них.Результаты бурения еще восьми скважин в рамках этой программы остаются невыясненными, и приоритезация дальнейших целей продолжается «

На сегодняшний день на Эксельсиоре пробурено в общей сложности 1917 метров в 11 скважинах. Основные результаты на сегодняшний день представлены в Таблице 1, информация о муфтах — в Таблице 2, а полные результаты — в Таблице 3. План бурения на Эксельсиоре показан на Рисунке 1, а часть на Рисунке 2. Баланс результатов ожидается и будет сообщено в должное время. Бурение на Эксельсиоре является частью более обширной программы протяженностью около 30 000 метров, которую Левиафан в настоящее время реализует в Авока и Тиморе.

Таблица 1: Значительные интервалы бурения на рифе Эксельсиор.

Просверлить отверстие	из	Кому	Интервал	Au
	(м)	(м)	(м)	(г / т)
EH005	84.37	95,39	11,02	5,40
в т.ч.	84,37	86,56	2,19	17,72

Таблица 2: Данные муфты для бурения на рифе Эксельсиор.

Просверливание	Восток (MGA54)	Северный (MGA54)	Высота	Азимут	Наклон	Длина
			(м)	(°)	(°)	(м)
EH001	726,152	5,899,524	236.58	153,30	-60	172,0
EH002	726,205	5,899,555	236,11	165,00	-60	99,1
EH003	726,205	5,899,555	236. 11	165,00	-75	257,0
EH004	726,240	5,899,555	239,88	162,10	-60	128,0
EH005	726,240	5,899,555	239.88	159,50	-75	147,1
EH006	726 280	5,899,566	236,17	163,00	-60	115,0
EH007	726 280	5,899,566	236. 17	159,70	-75	158,8
EH008	726,125	5,899,455	235,45	165,00	-60	170,0
EH009	726,125	5,899,455	235.45	165,00	-75	200,0
EH012	726,196	5,899,700	240,00	154,00	-50	280,0
EH013	726 280	5,899,560	240. 00	90,00	-60	149,6

Таблица 3: Полные результаты по интервалу выборки бурения на рифе Эксельсиор (этот выпуск).

Просверлить отверстие	из	Кому	Интервал	Au
	(м)	(м)	(м)	(г / т)
EH004	37.35	37,55	0,20	0,05
EH004	37,55	37,75	0,20	0,04
EH004	78,00	78,50	0,50	0,02
EH004	78. 50	79,00	0,50	0,07
EH004	79,00	79,42	0,42	0,06
EH004	79,42	79,86	0,44	0,01
EH004	109.40	109,70	0,30	0,02
EH004	109,70	110,10	0,40	0,01
EH004	110,10	110,35	0,25	0,05
EH004	110. 35	111,00	0,65	0,03
EH005	54,35	54,76	0,41	0,02
EH005	54,76	55,39	0,63	0,03
EH005	56.00	56,50	0,50	5,62
EH005	56,50	56,98	0,48	0,11
EH005	84,00	84,37	0,37	0,24
EH005	84. 37	84,80	0,43	7,37
EH005	84,80	85,46	0,66	21,40
EH005	85,46	86,00	0,54	29,60
EH005	86.00	86,56	0,56	9,89
EH005	86,56	87,23	0,67	2,12
EH005	87,23	87,91	0,68	0,50
EH005	87. 91	88,32	0,41	7,72
EH005	88,32	88,90	0,58	1,73
EH005	88,90	89,62	0,72	0,33
EH005	89.62	90,20	0,58	1,23
EH005	90,20	90,70	0,50	0,21
EH005	90,70	91,22	0,52	0,44
EH005	91. 22	91,70	0,48	0,24
EH005	91,70	92,39	0,69	0,19
EH005	92,39	93,05	0,66	0,61
EH005	93.05	93,40	0,35	0,58
EH005	93,40	93,76	0,36	0,15
EH005	93,76	94,19	0,43	19,90
EH005	94. 19	94,64	0,45	6,03
EH005	94,64	94,94	0,30	0,06
EH005	94,94	95,39	0,45	1,36
EH005	95.39	95,79	0,40	0,02
EH005	106,87	107,23	0,36	0,38
EH005	107,23	107,57	0,34	1,75
EH005	107. 57	108,30	0,73	3,49
EH005	108,30	108,62	0,32	0,59
EH005	108,62	109,30	0,68	1,00
EH005	109.30	109,55	0,25	0,34
EH005	111,70	112,47	0,77	1,77
EH005	112,47	112,85	0,38	0,38
EH005	112.85	113,40	0,55	2,29
EH005	113,40	113,90	0,50	1,19
EH005	113,90	114,30	0,40	0,87
EH005	114.30	114,65	0,35	7,45
EH005	114,65	115,00	0,35	0,19
EH005	115,00	115,65	0,65	1,05
EH005	115.65	116,25	0.60	0,24
EH005	116,25	116,85	0.60	0,14
EH005	116,85	117,35	0,50	0,18
EH005	117.35	117,90	0,55	<0,01
EH005	118.20	119,05	0,85	0,07
EH005	119,05	119,75	0,70	0,04
EH005	120.20	120,75	0,55	0,09
EH005	120,75	121,50	0,75	1,20
EH005	121,50	122,30	0,80	0,28
EH005	122.30	122,60	0,30	0,15
EH005	122,60	122,90	0,30	<0,01
EH005	122,90	123,40	0,50	0,16
EH005	123.40	123,65	0,25	0,33
EH005	124,30	124,50	0,20	2,83
EH005	124,50	124,65	0,15	0,12
EH005	124.65	125,00	0,35	0,39

О проспекте Excelsior

Предполагается, что на проспекте Excelsior находится структурно контролируемая золотая минерализация, развитая в кварцевых жилах. Исторические данные о добыче из Excelsior показывают, что в период с 1909 по 1915 год ¹ было добыто 13 200 тонн золота на 9 260 унций в рудном стволе на глубину 100 метров при среднем извлеченном содержании 22 г / т золота. по глубине и по простиранию.

Недавние геологоразведочные работы, завершенные на Excelsior ² , включали отбор проб и картографирование поверхности. Два прохода по отбору проб грунта были проведены в западной части участка, один из которых пересек значительный флот кварцевых жил. Выход на поверхность рифа в настоящее время покрыт хвостами шахты. Начальная фаза буровых работ Leviathan, которая, как ожидается, будет включать не менее 5000 метров алмазного бурения, была разработана для выявления приповерхностных прорывов и глубинных проекций минерализации вокруг и под рифом Excelsior.

Сопоставимые проекты

Левиафан считает, что проект Карригханалт в Северной Ирландии потенциально схож по геологии с проектами Авока и Тимор. В 2018 году компания Dalradian Resources Inc. определила Измеренные и Выявленные Минеральные Ресурсы в размере 6,34 млн тонн с содержанием золота 15,01 г / т для 3,06 млн унций золота и Предполагаемые минеральные ресурсы в размере 7,72 млн тонн при содержании золота 12,24 г / т для 3,04 миллиона унций золота ³ .Проект Currighanalt, который описывается как «, месторождение высокосортного орогенного золота, характеризующееся серией простирающихся с запада на северо-запад, умеренно или круто падающих, сложенных кварц-карбонатно-сульфидных жил и массивов узких и коротких прожилков простирания». горными породами, имеющими литологию и возраст, близкие к найденным в Авока и Тиморе.

_________________

3 Dalradian Resources (2018), «Технический отчет по проекту Curraghinalt Gold Project, Северная Ирландия» , SRK Consulting.

Программы будущих работ

На территории проекта Авока ⁴ насчитывается более тридцати исторических золотых выработок, каждая из которых требует дополнительного картирования, отбора проб с поверхности и испытаний бурения для оценки их потенциала и о которых Компания намеревается отчитаться. постоянно. К наиболее приоритетным целям относятся:

• Пиренейские рифы: добыто 16 199 тонн для 16 602 унций золота на глубине 130 метров при среднем извлеченном содержании 32 г / т золота, отработанных с 1860 по 1912 год; минерализованные побеги согласно историческим планам подземных рудников.
• Excelsior Reef: добыто 13 200 тонн золота на 9 260 унций на глубине 100 метров при среднем извлеченном содержании 22 г / т золота, отработано с 1909 по 1915 год; минерализованные побеги согласно историческим планам подземных рудников.
• Рифы Вейла: добыто 1444 тонны и добыто 1388 унций золота на глубине 52 метра при среднем извлеченном содержании 29,4 г / т золота, отработано с 1865 по 1883 год.
• Рифы Монте-Кристо: 2 795 тонн добыто 937 унций золота на глубине 30 метров при среднем извлеченном содержании 10.3 г / т Au, обрабатывались с 1872 по 1877 год.

Тиморский проект находится непосредственно к востоку от проекта Авока и содержит многочисленные месторождения твердого и аллювиального золота, о чем свидетельствует объем исторических выработок, из которых около двадцати горных выработок могут считаться крупными добывающими. Наивысшие приоритеты включают:

• Группа рудников Левиафана: добыто 189 085 тонн из 56 474 унций золота при среднем извлеченном содержании 9,14 г / т золота. В структурном коридоре Левиафана расположено несколько параллельных кварцевых жил, большая часть добычи которых приходится на одну шахту, действовавшую в начале 1900-х годов.Считается, что значительный потенциал залегает в различных других жилах и разломах коридора на север.
• Риф Шоу: 16881 тонна добыта на 12 623 унции золота на глубине 130 метров при среднем извлеченном содержании 22,9 г / т золота, работала с 1883 по 1891 год. Вдоль простирания этой зоны разлома отмечается ассоциация арсенопирита и антимонита. с золотым оруденением, указывающим на возможную эпизодическую золотую минерализацию Фостервилля.

Группа шахт Левиафана и Риф Шоу лежат на отдельных крупных региональных структурах с севера на юг, которые, как известно, встречаются на протяжении десятков километров и связаны с горными выработками по всей своей длине.Ни на одной из этих структур не проводилось значительного бурения. Эти две минерализованные структуры станут ближайшим фокусом для разведки в рамках проектов. В ходе этой программы будут систематически применяться современные методы ориентации керна с целью дальнейшего понимания структурных механизмов контроля минерализации.

__________________

4 Квартальные отчеты геодезистов и регистратора штата Виктория за период с 1860 по 1891 год и годовые отчеты, выпущенные после этого.Вся добыча на этих рифах осуществлялась в рамках лицензии Avoca.

Квалифицированное лицо и проверка данных

Техническое содержание этого пресс-релиза было рассмотрено, проверено и одобрено Китом Уайтхаусом, AusIMM (CP), менеджером по разведке компании Leviathan Gold (Australia) Pty. Ltd., квалифицированным лицом определено NI 43-101.

Бурение проводилось независимыми подрядчиками с использованием инструментов PQ и HQ.Среднее извлечение керна по программе составило 96%. Левиафан разрезал керн пополам с помощью камнерезной пилы, при этом половина керна была взята в качестве образца для анализа. Интервалы отбора проб обычно составляли от 50 до 102 сантиметров, давая образцы от 1,5 до 4,1 кг. Образцы были доставлены в компанию On Site Laboratory Services (Pty) Ltd (« On Site ») в Бендиго, Виктория. Образцы были измельчены и измельчены до уровня> 95%, проходящего через 75 мкм, с использованием стандартных промышленных дробилок Бойда и кольцевых мельниц LM%, были проанализированы на содержание золота с использованием загрузки 25 г, код метода PE01S, и проанализированы на многоэлементность с использованием кода метода BM011, приведенного ниже. пищеварение царской водки.Были произведены регулярные дубликаты пульпы, о которых лаборатория сообщила вместе с результатами регулярных повторений переваренных золотых гранул. Повторные результаты были предоставлены для 100% золота с содержанием более 10 г / т и более 85% с содержанием выше 5 г / т. Левиафан регулярно вставлял многоэлементные геохимические стандарты и бланки вместе с пробами, помеченными для отбора дубликатов грубого дробления в пробу. поток проб бурового керна в рамках документированного процесса обеспечения качества / контроля качества (QAQC) для мониторинга работы лаборатории, во время программы бурения материал QAQC вводился в партии образцов со следующими скоростями на первичный образец: ¼ керн дублируется 1 из 20; базальтовые заготовки 1 из 15; сертифицированный стандартный образец (« CRM ») 1 из 20.Считалось, что отбор образцов QAQC обеспечит приемлемые результаты, однако Левиафан работает с Onsite над дальнейшей оптимизацией соответствующей обработки высококачественного золотоносного материала образцов, а также с кажущейся низкой погрешностью в работе CRM. Оценки образцов были проверены по проценту извлечения на предмет потенциальной погрешности; не наблюдалось заметной систематической ошибки высокой или низкой степени.

От имени Компании

Люк Норман, главный исполнительный директор и директор

Ни Венчурная биржа TSX, ни ее Поставщик услуг регулирования (как этот термин определен в политике Венчурной биржи TSX) не берут на себя ответственность за адекватность или точность этого релиза.Ни один орган по регулированию ценных бумаг не одобрил или не отклонил содержание этого пресс-релиза.

Этот пресс-релиз не является предложением о продаже или ходатайством о покупке каких-либо ценных бумаг в США. Ценные бумаги не были и не будут регистрироваться в соответствии с Законом США о ценных бумагах 1933 года с поправками («Закон о ценных бумагах США ») или каким-либо законодательством штата о ценных бумагах и не могут предлагаться или продаваться в США, если они не зарегистрированы в соответствии с U.S. Закон о ценных бумагах и применимые законы штата о ценных бумагах или освобождение от такой регистрации.

Заявления о перспективах

Информация, изложенная в этом пресс-релизе, содержит прогнозные заявления, которые основаны на предположениях на дату выпуска этого пресс-релиза, в том числе в отношении геологических перспектив минеральных проектов Левиафана, запланированных геологоразведочных работ, успешность геологоразведочных работ, актуальность исторической информации, продолжение минерализации, актуальность сопоставимых проектов, сроки геологоразведочных работ, общие коммерческие и экономические условия; что соответствующие разрешения получены; своевременное получение квалифицированных рабочих, финансирования, разрешений, согласований и оборудования; что рыночные условия сохраняются; что контрагенты по договору исполняют свои обязательства в соответствии с требованиями; и что Левиафан может найти достаточное финансирование для благоприятных текущих операций.Эти заявления отражают текущие оценки, убеждения, намерения и ожидания руководства. Они не являются гарантией будущих результатов. Левиафан предупреждает, что все прогнозные заявления по своей сути неопределенны и что на фактические результаты могут влиять многие существенные факторы, многие из которых находятся вне контроля Левиафана. Такие факторы включают, среди прочего: риски и неопределенности, связанные с тем, приведет ли разведочная деятельность к получению коммерчески жизнеспособных количеств минерализованных материалов; возможность изменения параметров проекта по мере уточнения планов; возможность выполнения плановых разведочных и будущих программ бурения; COVID-19; возможность получить квалифицированных рабочих, финансирование, разрешения, согласования и оборудование своевременно или вообще и на разумных условиях; изменения на товарных рынках и рынках ценных бумаг; неисполнение обязательств контрагентами по договору; и общие деловые и экономические условия. Соответственно, фактические и будущие события, условия и результаты могут существенно отличаться от оценок, убеждений, намерений и ожиданий, выраженных или подразумеваемых в прогнозной информации.Хотя Левиафан попытался идентифицировать важные риски и факторы, которые могут привести к тому, что фактические действия, события или результаты будут существенно отличаться от тех, которые описаны в прогнозных заявлениях, могут быть другие факторы и риски, которые приводят к тому, что действия, события или результаты не будут такими, как ожидалось. , предполагаемый или предполагаемый. Следовательно, не следует чрезмерно полагаться на такие прогнозные заявления. Кроме того, все прогнозные заявления в этом пресс-релизе приводятся на дату его публикации.Левиафан отказывается от каких-либо намерений или обязательств по обновлению или пересмотру любых прогнозных заявлений, будь то в результате получения новой информации, будущих событий или иным образом, за исключением случаев, когда это может потребоваться применимым законодательством о ценных бумагах. Заявления о перспективах, содержащиеся в данном документе, прямо оговорены этим отказом от ответственности.

ИСТОЧНИК Leviathan Gold Ltd

Новые технологии вытесняют старые привычки бурения

Глобальная горнодобывающая компания IMDEX заявляет, что стремится «стимулировать изменения» посредством исследований и разработок, которые способны предоставлять инновации, которые позволяют буровым подрядчикам и горнодобывающим компаниям проверять больше целей , сокращая время, необходимое для определения ресурса.

Компания разработала технологии COREVIBE, MAGHAMMER и XTRACTA для оптимизации процесса бурения за счет увеличения скорости бурения и сокращения времени, затрачиваемого на бурение, а также общих затрат на бурение.

XTRACTA поступит на рынок к концу 2020 года, а COREVIBE должен быть готов к выходу на рынок к середине 2020 года. Полевые испытания MAGHAMMER продолжаются.

COREVIBE — это метод бурения с импульсной энергией, который использует воду, которая закачивается вниз по буровой штанге.

«Это приспособление к верхней части колонкового ствола, которое создает вибрацию в колонковом стволе и в буровом долоте, создавая эффект микровыбивания, и это дает примерно 30% -ное увеличение производительности [при] бурении», объясняет международный менеджер по продукции IMDEX Ник Пейн .

«Это увеличивает скорость проходки при бурении и [помогает проработать засорение керна] там, где обычно вам придется останавливаться и вытаскивать штангу. Вибрация помогает устранить засорение сердечника.”

XTRACTA — это выдвижной колонковый ствол, который позволяет буровикам проверять и / или заменять буровое долото каждый раз при извлечении керна.

«Это означает увеличение производительности, поскольку вам никогда не придется тянуть штанги для замены долота. Это снижает риск обрушения скважины и дает бурильщику возможность быть более агрессивным и экспериментировать с типами буровых долот », — объясняет Пейн.

MAGHAMMER использует новую гибридную технику бурения, которая сочетает в себе вращательное алмазное бурение и ударное бурение с гидравлическим приводом для достижения более высоких скоростей проходки по сравнению с традиционным бурением.

Повышение показателей продуктивности

IMDEX «борется с отраслевыми проблемами», чтобы повысить производительность разведочного бурения, которая существенно не улучшилась за 30 лет, даже несмотря на то, что горнодобывающие и геологоразведочные компании все глубже ищут новые месторождения.

Он добавляет, что больше денег, чем когда-либо, тратится на программы бурения без достижения лучших результатов.

Выступая на ежегодном симпозиуме Xploration Technology в Ванкувере в начале этого года, Пейн сказал, что больше времени тратится на бурение, а на поиск — меньше.

«Нам требуется больше времени на выполнение программ бурения, поскольку скважины становятся все глубже и, соответственно, нам требуется больше времени на оценку открытия. Сейчас мы бурим глубже, чем когда-либо прежде; мы ищем залежи глубиной от 500 м до 1 000 м, потому что мы обнаружили мелководные отложения ».

Он добавляет, что за последние 12 лет стоимость бурения увеличилась без соответствующего увеличения количества пробуренных метров.

На это влияют несколько факторов, в том числе более строгие стандарты безопасности буровых установок; более серьезные экологические и культурные проблемы, приводящие к ограниченному доступу к земле; повышенная стоимость путевок; больше требований к проверке данных; и больший акцент внутри горнодобывающих компаний на стандарты контроля и гарантии качества, а также на проверку данных.

Более того, аспект, который не улучшился с 1958 года, заключается в том, что «было очень мало технологических инноваций для увеличения количества метров, которые вы действительно можете пробурить за время бурения», — говорит Пейн.

«Канатное бурение было введено в 1958 году. К концу 1980-х годов, после внедрения импрегнированных алмазных долот, программы бурения составляли в среднем около 30 м в смену, а сейчас они по-прежнему составляют около 30 м в смену во всем мире. Итак, теперь мы рассмотрели, как мы можем бурить больше за то время, которое у нас есть.”

Вопросы, связанные с затратами на разведку и технологиями, были подняты на недавней панельной дискуссии Горного клуба Западной Австралии.

Горнодобывающие компании Pilbara Minerals и Perseus, а также неисполнительный директор IMDEX Салли-Энн Лейман согласились с тем, что «для геологоразведчиков времена, когда фондовые рынки выписывали большие чеки за пустые программы геологоразведки, вероятно, никогда не вернутся. скоро».

Корпоративная консалтинговая компания PCF Capital MD Лиам Твиггер , который участвовал в комиссии, прокомментировал, что «в 1990-е годы на каждый доллар, потраченный на разведку, вы обычно что-то находили».

«Теперь все ушло под поверхность, и до недавнего времени мы все еще использовали старые методы. Если вы хотите вложить деньги в разведку, вам нужно изменить ценностное предложение.

«Существует рисковый капитал, вам просто нужно показать им, что, когда они вложат доллар, он не упадет до 10 центов в течение первых шести месяцев», — заключает Пейн.

Керновое бурение в глубоких горных породах (технический отчет)

Драмхеллер, Д.С. Керновое бурение в глубоких породах . США: Н. П., 1988. Интернет. DOI: 10,2172 / 7054696.

Драмхеллер, Д. С. Керновое бурение в глубоких породах . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/7054696

Драмхеллер, Д.С.Пн. «Керн в глубоких породах». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/7054696. https://www.osti.gov/servlets/purl/7054696.

@article {osti_7054696,
title = {Отверстие в глубоких породах породы},
author = {Drumheller, D S},
abstractNote = {Министерство энергетики США участвует в различных научных и технических исследованиях осуществимости, требующих обширного бурения в твердых кристаллических породах.Во многих случаях глубины скважин простираются от 6000 до 20 000 футов в высокотемпературных гранитных образованиях. Примерами таких проектов являются система скважин Hot Dry Rock в Фентон-Хилл, штат Нью-Мексико, и планируемая разведочная магматическая скважина возле Маммот-Лейкс, Калифорния. Помимо этих программ, также сохраняется интерес к поддержке программ по снижению затрат на бурение, связанных с производством геотермальной энергии из подземных источников, таких как район Гейзеров около Сан-Франциско, Калифорния.Общий прогресс в этих усилиях заключается в бурении более глубоких скважин в более твердых породах с более высокой температурой. В сочетании с этой тенденцией есть желание улучшить возможности восстановления геологической информации. Точечная и непрерывная выборка керна являются важными элементами в этой работе. Целью данного отчета является изучение текущих методов, используемых для извлечения керна из глубоких скважин, и предложение проектов, которые улучшат существующие возможности. 28 исх., 8 рис., 2 таб.},
doi = {10.2172/7054696},
url = {https://www.osti.gov/biblio/7054696}, журнал = {},
номер =,
объем =,
place = {United States},
год = {1988},
месяц = ​​{8}
}

.