Свойства бетонной смеси

Для приготовления бетонов, отвечающих современным требованиям, необходимы высококачественные цемент и заполнители.
Свежеприготовленную смесь из этих материалов и воды, взятых в строго определенных пропорциях, называют бетонной смесью или товарным бетоном. Бетон и бетонная смесь — это разные состояния материала, с различными свойствами и требованиями, предъявляемыми к ним. Поэтому не следует смешивать эти два понятия.
Для получения бетона высокого качества помимо применения высококачественных материалов укладываемая бетонная смесь должна обладать определенными свойствами, соответствующимн выбранной технологии.
Одним из важных свойств бетонной смеси является удобоукладываемость — способность ее заполнять форму с наименьшими затратами труда и энергии, обеспечивая при этом максимальную плотность, прочность и долговечность бетона.
Удобоукладываемость смеси зависит от ее подвижности (текучести) и пластичности (связности), т. е. способности не расслаиваться при транспортировании и в процессе укладки.

Показателем подвижности служит осадка конуса в сантиметрах или показатель жесткости, измеряемый в секундах.
Хотя увеличение содержания воды в бетоне увеличивает подвижность бетонной смеси и облегчает ее укладку, однако лишняя вода в бетоне вредна. Она увеличивает вероятность расслаивания бетонной смеси, увеличивает пористость и усадку бетона, что снижает его качество.
Форма, размеры зерен крупного заполнителя и характер его поверхности также влияют на подвижность бетонной смеси. При окатанной гладкой поверхности зерен гравия уменьшается трение между ними, т. е. увеличивается подвижность. Более крупный заполнитель имеет меньшую суммарную поверхность. Следовательно, при одинаковом количестве цементного теста его прослойки между зернами будут иметь большую толщину, что увеличивает подвижность смеси. С увеличением расхода песка или применении мелких песков повышается суммарная поверхность заполнителей, что снижает подвижность смеси. По этой же причине повышенный расход цемента при постоянном содержании воды снижает подвижность бетонной смеси, увеличивая прочность бетона. Вид цемента, тонкость его помола также влияют на подвижность. Так, шлакопортландцемент, обладая большей водопотребностью, чем портландцемент, при одинаковом содержании воды обеспечивает меньшую подвижность смеси.
Введение в бетонную смесь добавок поверхностно-активных веществ (ПАВ) увеличивает ее подвижность. Некоторые ПАВ, адсорбируясь в виде тончайших пленок на поверхности зерен заполнителя, снижают трение между ними. В результате увеличиваются подвижность и пластичность бетонных смесей. Такие добавки называют пластифицирующими.
Другая группа ПАВ — гидрофобизирующие—при перемешивании способствуют вовлечению в бетонную смесь мельчайших пузырьков воздуха, которые равномерно распределяются по всей ее массе. Такие добавки не только увеличивают подвижность и пластичность смеси, но и повышают морозостойкость и долговечность бетона.
Бетонные смеси с большой подвижностью (ОК=4 см и более) легче укладывать, т. е. они более технологичны. Трудоемкость и расход энергии на укладку жестких смесей, наоборот, больше. Хорошо уплотненные жесткие смеси позволяют получить более качественный бетон, чем, например, литые. Однако из-за большой трудоемкости укладки жесткие смеси иногда остаются недоуплотнен-ными, что снижает качество бетона.
На практике подвижность бетонных смесей принимают/ в зависимости от способов подачи их в блок бетонирования, а также от размеров конфигурации и степени армирования конструкций.
Осадка конуса бетонных смесей, перемещаемых ленточными транспортерами, не должна превышать 6 см, в противном случае смесь будет стекать с ленты транспортера. Подвижность бетонных смесей, перекачиваемых по трубопроводам с помощью бетононасосов или пневмонагнетателей, должна находиться в пределах 6— 12 см.
Под водоудерживающей способностью бетонной смеси понимают максимальный расход воды, при котором смесь сохраняет свою связность, т. е. не расслаивается. Это свойство зависит от водоудерживающей способности вяжущего, тонкомолотых добавок, а также количества и гранулометрического состава песка, размеров зерен и. формы поверхности крупного заполнителя. В бетонных смесях, содержащих большой излишек воды, после их укладки вплоть до полного схватывания наблюдаются процессы расслаивания и водоотделения.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ

В производстве бетонных работ для оценки свойств бетонной смеси используют технические характеристики.

Самая важная характеристика — удобоукладываемость.

Удобоукладываемость — способность бетонной смеси заполнять форму при заданном способе уплотнения и образовывать в результате уплотнения плотную, однородную массу. В оценке удобоукладываемости используют три показателя: подвижность, жесткость и связность смеси.

Подвижность бетонной смеси определяют по осадке стандартного конуса (рис. 1).

Рис. 1. Определение удобоукладываемости бетонной смеси по осадке конуса:

1 — опоры; 2 — ручки; 3 — конус; ОК — осадка конуса

Усеченный конус изготовляют из тонкой листовой стали. Размеры конуса: высота 300 мм, диаметр нижнего основания 200, верхнего — 100 мм. Конус устанавливают на горизонтальной площадке, не впитывающей влагу. Берут пробу бетонной смеси, например, из авто-бетоносмесителя. Конус наполняют в три приема, каждый раз уплотняя смесь 25 ударами металлического стержня-штыковки. Поверхность смеси заглаживают, затем конус снимают и устанавливают рядом. Под действием силы тяжести бетонная смесь деформируется и оседает. Разность высот металлической формы конуса и осевшей бетонной смеси, выраженная в сантиметрах, характеризует подвижность смеси и называется осадкой конуса (ОК). С помощью этого показателя оценивают подвижность пластичных бетонных смесей.

Жесткость смесей, у которых значение ОК = 0, характеризуют показателем жесткости, определяемым на приборе (рис. 2), который представляет собой металлический цилиндр 2 диаметром 240 мм и высотой 200 мм. Цилиндр устанавливают на лабораторнуювиброплощадку со стандартными характеристиками частоты (50 Гц) и амплитуды колебаний (0,5 мм в ненагруженном состоянии). Затем в цилиндр вставляют конус 3 и заполняют его бетонной смесью так же, как и при определении подвижности. После этого конус снимают и, поворачивая штатив, опускают стальной диск 4 на бетонную смесь. Общая масса диска с шайбой и штангой составляет около 2750 г, что создает при уплотнении пригруз 0,9 кПа. Включив виброплощадку, смесь подвергают вибрации до тех пор, пока цементное тесто не начнет выделяться из всех отверстий диска. В этот момент вибратор выключают. Время, необходимое для уплотнения смеси в приборе, называют показателем жесткости бетонной смеси (Ж) и выражают в секундах.

Рис. 2. Схема определения жесткости бетонной смеси:

а — прибор в исходном состоянии; б—после окончания вибрирования;

1 — виброплощадка; 2—цилиндр; 3 — конус с бетонной смесью; 4— диск с отверстиями; 5 — втулка; 6 — штанга; 7 — штатив

 

В зависимости от удобоукладываемости различают жесткие и подвижные бетонные смеси.

Связность — это способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т. е. не расслаиваться в процессе транспортирования, укладки и уплотнения. В результате уплотнения смеси частицы сближаются, а часть воды как наиболее легкого компонента отжимается вверх, образуя капиллярные ходы и полости под зернами крупного заполнителя. Крупный заполнитель, плотность которого отличается от плотности растворной части (смеси цемента, песка и воды), также перемещается в теле бетонной смеси. Если заполнитель плотный и тяжелый, например гранитный щебень, частицы его оседают (рис. 3 б), пористые легкие заполнители — керамзит, аглопорит — всплывают. Все это ухудшает структуру бетона, делает его неоднородным, увеличивает водопроницаемость и снижает морозостойкость. Чтобы повысить связность и предотвратить расслоение бетонной смеси, необходимо правильно назначать количество мелкого заполнителя в составе бетона, а также сокращать расход воды затворения, используя пластифицирующие добавки.

Рис. 3. Схема возможного расслоения бетонной смеси:

а — в процессе транспортирования и уплотнения; б — после уплотнения;

1 — направление, по которому отжимается вода; 2 — вода;

3,4 — мелкий и крупный заполнители

На удобоукладываемость бетонных смесей оказывает влияние содержание цементного теста, воды, вид цемента, крупность и форма зерен заполнителей, соотношение между крупным заполнителем и песком, чистота заполнителей, поверхностно-активные добавки.

 

Содержание цементного теста. Чем больше в бетонной смеси цементного теста (цемент + вода), тем выше ее удобоукладываемость. Цементного теста должно быть достаточно для заполнения пустот и обволакивания зерен заполнителей с некоторой раздвижкой. С толщиной слоя трение между зернами уменьшается, и удобоукладываемость бетонной смеси повышается.

Подвижность смеси при расходе цемента от 200 до 400 кг/м 3 зависит, в основном, от расхода воды. Эта закономерность называется законом постоянства водопотребности.

Содержание воды. С повышением содержания воды подвижность бетонной смеси увеличивается. Однако ее количество должно быть оптимальным, с тем, чтобы не происходило расслоения, которое сопровождается осаждением заполнителей и выделением воды на поверхности уложенного бетона. В бетоне на портландцементе этого не происходит при В/Ц не больше 1,65 нормальной густоты цементного теста. Добавки могут изменить эту «границу». Следует иметь также в виду, что с повышением расхода воды при постоянном расходе цемента увеличивается В/Ц, и прочность бетона понижается.

Вид цемента. Удобоукладываемость бетонной смеси зависит от нормальной густоты цементного теста. Так, пуццолановые портландцементы, в особенности с добавками диатомита и трепела, имеют высокую НГЦТ, образуют более вязкое цементное тесто, и бетонные смеси на них имеют худшую удобоукладываемость по сравнению со смесями на портландцементе.

Крупность заполнителей. С повышением крупности щебня, гравия, песка суммарная площадь их зерен уменьшается. Требуется меньше цементного теста, чтобы обволочь зерна, толщина прослоек между зернами увеличивается, удобоукладываемость бетонной смеси повышается.

Соотношение между крупным заполнителем и песком должно быть оптимальным с таким расчетом, чтобы пустотность их смеси была как можно меньше. При повышенном содержании песка удельная поверхность зерен повышается и бетонная смесь становится менее подвижной.

Форма зерен заполнителя. Лучшуюудобоукладываемость имеют бетонные смеси на заполнителях с гладкой поверхностью — гравии и речном или морском песке по сравнению с бетонными смесями на щебне и горном песке.

Чистота заполнителей. Пылевидные, и особенно глинистые, частицы в заполнителях отрицательно влияют на удобоукладываемость бетонных смесей. Они имеют большую удельную поверхность и повышенную водопотребность.

Поверхностно-активные добавки. Применение ПАВ (поверхностно-активных добавок), и в особенности пластификаторов, является одним из самых эффективных средств повышения удобоукладываемости бетонных смесей. Так, добавка ЛСТ снижает водопотребность бетонных смесей на 10-12, С-3 — на 20-30%. Эффективность их действия возрастает с увеличением содержания цемента, в жестких смесях — снижается.

Технические свойства бетонной смеси — ZZBO

По своей сути бетон является искусственным камнем, образующимся в результате твердения бетонной смеси, которая состоит из воды, вяжущего вещества, заполнителей и специальных добавок.

По виду вяжущего вещества бетоны подразделяют на цементные, силикатные (известково-кремнеземистые), гипсовые, смешанные, специальные. Наиболее распространены цементные бетоны, применяющиеся во всех областях строительства. В процессе физико-химического взаимодействия цемента с водой происходит постепенное твердение бетонной смеси, приобретающей технические параметры, которые резко меняются в начальный период с начала схватывания и постепенно стабилизируются до установленных техническим проектом величин. Для цементных бетонов время стабилизации параметров составляет от 15 до 28 суток, далее свойства практически не изменяются. Хотя при специальном обосновании для бетонов особо ответственных монолитных конструкций прочностные свойства и подвижность рассчитываются из расчета 90 или 180 суток.

Бетонная смесь является тщательно перемешанной смесью компонентов бетона до начала процессов схватывания и твердения. В бетонных смесях для строительства расход цемента составляет8-15% по массе, а заполнителей – 80-85%. Смесь должна удовлетворять два основных требования: сохранять при транспортировке и укладке однородность, достигнутую при приготовлении, и иметь хорошую удобоукладываемость (или удобоформуемость), то есть способность заполнять заданную форму при данном способе уплотнения, сохраняя однородность.

Удобоукладываемость бетонной смеси оценивается по трем показателям:

1. Подвижность – характеристика структурной прочности смеси, то есть его пластичность.
2. Связность – показатель водоотделения смеси после ее отстаивания.
3. Жесткость – критерий динамической вязкости смеси.

Бетонная смесь обладает способностью растекаться под давлением собственной массы. Это и используется при определении подвижности бетонной смеси методом осадки конуса (ОК). В соответствии с этим методом показатель подвижности составляет от 1 до 12 см. Другими лабораторными методами определяются значения связности и жесткости бетонной смеси. Их сравнение с нормативными параметрами СНиП позволяют оценить функционирование бетоносмесителей при производстве бетона.

Основные свойства бетонной смеси

Реологические свойства бетонной смеси

Бетонной смесью называют рационально составленную и тщательно перемешанную смесь компонентов бетона до начала процессов схватывания и твердения. Состав бетонной смеси определяют, исходя из требований к самой смеси и к бетону.

Основной структурообразующей составляющей в бетонной смеси является цементное тесто.
Независимо от вида бетона бетонная смесь должна удовлетворять двум главным требованиям: обладать хорошей удобоукладываемостью, соответствующей применяемому способу уплотнения и сохранять при транспортировании и укладке однородность, достигнутую при приготовлении.
При действии возрастающего усилия бетонная смесь вначале претерпевает упругие деформации, когда же преодолена структурная прочность, она течет подобно вязкой жидкости. Поэтому бетонную смесь называют упруго-пластично-вязким телом, обладающим свойствами твердого тела и истинной жидкости.
Свойство бетонной смеси разжижаться при механических воздействиях и вновь загустевать в спокойном состоянии называется тиксотропией.

Технические свойства бетонной смеси

При изготовлении железобетонных изделий и бетонировании монолитных конструкций самым важным свойством бетонной смеси является удобоукладываемость (или удобоформуемость), т. е. способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность.

Для оценки удобоукладываемости используют три показателя:
подвижность бетонной смеси (П), являющуюся характеристикой структурной прочности смеси;
жесткость (Ж), являющуюся показателем динамической вязкости бетонной смеси;
связность, характеризуемую водоотделением бетонной смеси после ее отстаивания.

Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой осадкой (см) конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию. Подвижность бетонной смеси вычисляют как среднее двух определений, выполненных из одной пробы смеси. Если осадка конуса равна нулю, то удобоукладываемость бетонной смеси характеризуется жесткостью.
Жесткость бетонной смеси характеризуется временем (с) вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.

Классификация бетонных смесей

Связность бетонной смеси обуславливает однородность строения и свойств бетона. Очень важно сохранить однородность бетонной смеси при перевозке, укладке в форму и уплотнении. При уплотнении подвижных бетонных смесей происходит сближение составляющих ее зерен, при этом часть воды отжимается вверх. Уменьшение количества воды затворения при применении пластифицирующих добавок и повышение водоудерживающей способности бетонной смеси путем правильного подбора зернового состава заполнителей являются главными мерами борьбы с расслоением подвижных бетонных смесей.

Удобоукладываемость бетонной смеси

Количество воды затворения является основным фактором, определяющим удобоукладываемость бетонной смеси. Вода затворения (В, кг/м3) распределяется между цементным тестом (Вц) и заполнителем (Взап): В= Вц + Взап. Количество воды в цементном тесте определяют его реологические свойства: предельное напряжение сдвига и вязкость, а следовательно, и технические свойства бетонной смеси — подвижность и жесткость.

Водопотребность заполнителя Взап является его важной технологической характеристикой; она возрастает с увеличением суммарной поверхности зерен заполнителя и поэтому велика у мелких песков.
Для обеспечения требуемой прочности бетона величина водоцементного отношения должна сохраняться постоянной, поэтому возрастание водопотребности вызывает перерасход цемента. При мелких песках он достигает 15-25%, поэтому мелкие пески следует применять после обогащения крупным природным или дробленым песком и с пластифицирующими добавками, снижающими водопотребность

Деформативные свойства бетона

Под нагрузкой бетон ведет себя иначе, чем сталь и другие упругиe материалы. Конгломератная структура бетона определяет его поведение при возрастающей нагрузке осевого сжатия.

Область условно упругой работы бетона — от начала нагружения до напряжения сжатия, при котором по поверхности сцепления цементного камня с заполнителем образуются микротрещины.

Опыты подтвердили, что при небольших напряжениях и кратковременном нагружения для бетона характерна упругая деформация, подобная деформации пружины.
Модуль упругости бетона возрастает при увеличении прочности и зависит от пористости: увеличение пористости бетона сопровождается снижением модуля упругости. При одинаковой марке по прочности модуль упругости легкого бетона на пористом заполнителе меньше в 1,7-2,5 раза тяжелого. Еще ниже модуль упругости ячеистого бетона. Таким образом, упругими свойствами бетона можно управлять, регулируя его структуру. Модуль упругости бетона при сжатии и растяжении принимают равными между собой:

Есж = Ер = Еб.

Ползучестью называют явление увеличения деформаций бетона во времени при действии постоянной статической нагрузки.
Ползучесть зависит от вида цемента и заполнителей, состава бетона, его возраста, условий твердения и влажности. Меньшая ползучесть наблюдается при применении высокомарочных цементов и плотного заполнителя — щебня из изверженных горных пород. Пористый заполнитель усиливает ползучесть, поэтому легкие бетоны имеют большую ползучесть по сравнению с тяжелыми.
Преждевременное высыхание бетона ухудшает структуру и увеличивает его ползучесть. Однако насыщение водой затвердевшего бетона может вызвать рост ползучести.
Ползучесть и связанная с ней релаксация напряжений может играть отрицательную роль. Например, ползучесть бетона приводит к потере натяжения; в предварительно напряженных железобетонных конструкциях.

Усадка и набухание бетона

При твердении на воздухе происходит усадка бетона, т.е. бетон сжимается и линейные размеры бетонных элементов сокращаются. Усадка слагается из влажностной, карбонизационной и контракционной составляющих.

Вследствие усадки бетона в железобетонных и бетонных конструкциях возникают усадочные напряжения, поэтому сооружения большой протяженности разрезают усадочными швами во избежание появления трещин. Ведь при усадке бетона 0,3 мм/м в сооружении длиной 30 м общая усадка составляет около 10 мм. Массивный бетон высыхает снаружи, а внутри он еще долго остается влажным. Неравномерная усадка вызывает растягивающие напряжения в. наружных слоях конструкции и появление внутренних трещин на контакте с заполнителем и в самом цементном камне.

Для снижения усадочных напряжений и сохранения монолитности конструкций стремятся уменьшить усадку бетона. Наибольшую усадку имеет цементный камень. Введение заполнителя уменьшает количество вяжущего в единице объема материала, при этом образуется своеобразный каркас из зерен заполнителя, препятствующий усадке. Поэтому усадка цементного раствора и бетона меньше, чем цементного камня.

Бетон наружных частей гидротехнических сооружений, цементно-бетонных дорог периодически увлажняется и высыхает. Колебания влажности бетона вызывают попеременные деформации усадки и набухания, которые могут вызвать появление микротрещин и разрушение бетона.

Морозостойкость бетона

Морозостойкость бетона определяют путём попеременного замораживания в холодильной камере при температуре от 15 до 20°С и оттаивания в воде при температуре 15-20°С бетонных образцов кубов с размерами ребра 10, 15 или 20 см (в зависимости от наибольшей крупности заполнителя). Образцы испытывают после 28 сут выдерживания в камере нормального твердения или через 7 сут после тепловой обработки. Контрольные образцы, предназначенные для испытания на сжатие в эквивалентном возрасте, хранят в камере нормального твердения. Морозостойкость бетона зависит от качества примененных материалов и капиллярной, пористости бетона. Объем капиллярных пор оказывает решающее влияние на водопроницаемость и морозостойкость бетона. Морозостойкость бетона значительно возрастает, когда капиллярная пористость менее 7%.

Водонепроницаемость бетона

С уменьшением объема капиллярных макропор снижается водонепроницаемость и одновременно повышается морозостойкость бетона. Для уменьшения водонепроницаемости в бетон при его изготовлении вводят уплотняющие (алюминат натрия) и гидрофобизующие добавки. Нефтепродукты (бензин, керосин и др.) имеют меньшее, чем у воды, поверхностное натяжение, поэтому они легче проникают через обычный бетон. Для снижения фильтрации нефтепродуктов в бетонную смесь можно вводить специальные добавки (хлорное железо и др.). Проницаемость бетона по отношению к воде и нефтепродуктам резко уменьшается, если вместо обычного портландцемента применяют расширяющийся.

Теплофизические свойства бетона

Теплопроводность — наиболее важная теплофизическая характеристика бетона, в особенности применяемого в ограждающих конструкциях зданий.

Теплопроводность тяжелого бетона в воздушно-сухом состоянии 1,2 Вт/(м.°С), т.е. она в 2-4 раза больше, чем у легких бетонов (на пористых заполнителях и ячеистых). Высокая теплопроводность является недостатком тяжелого бетона. Панели наружных стен из тяжелого бетона изготавливают с внутренним слоем утеплителя.

Теплоемкость тяжелого бетона изменяется в узких пределах -0,75-0,92 Вт/(м.С°).
Линейный коэффициент температурного расширения бетона составляет около 0,00001 °С, следовательно, при увеличении температуры на 50 °С расширение достигает примерно 0,5 мм/м. Во избежание растрескивания сооружений большой, протяженности разрезают температурно-усадочными швами.

Крупный заполнитель и раствор, составляющие бетон, имеют различный коэффициент температурного расширения и будут по разному деформироваться при изменении температуры.

Большие колебания температуры (более 80°С) смогут вызвать внутреннее растрескивание бетона вследствие различного теплового расширения крупного заполнителя и раствора. Характерные трещины распространяются по поверхности заполнителя, некоторые из них образуются в растворе, а иногда и в слабых зернах заполнителя. Внутреннее растрескивание можно предотвратить, если позаботиться о подборе составляющих бетона с близкими коэффициентами температурного расширения.

35. Свойства бетонной смеси. Зависимость свойств бетонной смеси от различных факторов. Свойства бетонной смеси

Бетонной смесью называют рационально составленную и тщательно перемешанную смесь компонентов бетона до начала процессов схватывания и твердения. Состав бетонной смеси определяют, исходя из требований к самой смеси и к бетону.

Основной структурообразующей составляющей в бетонной смеси является цементное тесто.

Независимо от вида бетонная смесь должна удовлетворять двум главным требованиям:

• обладать хорошей удобоукладываемостью, соответствующей применяемому способу уплотнения;

• сохранять при транспортировании и укладке однородность, достигнутую при приготовлении.

Удобоукладываемость (или удобоформуемость) самое важное свойство бетонной смеси – способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность. Для оценки удобоукладываемости используют три показателя:

1. Подвижность бетонной смеси.

2. Жесткость.

3. Связность.

Подвижность бетонной

смеси характеризуется

измеряемой осадкой (см)

конуса (ОК), отформованного

из бетонной смеси,

подлежащей испытанию.

Жесткость бетонной смеси

характеризуется временем (с)

вибрирования, необходимым для

выравнивания и уплотнения.

Связность обуславливает однородность строения и свойств бетона. При уплотнении подвижных бетонных смесей происходит сближение составляющих ее зерен, при этом част воды отжимается вверх. Очень важно сохранить однородность бетонной смеси при перевозке, укладке в форму и уплотнении.

36. Основы технологии тяжелого бетона. Тяжелый бетон

Материалы для изготовления бетона

Цемент. Для тяжелого бетона применяют портландцемент и его разновидности, глиноземистый цемент и другие вяжущие, отвечающие требованиям соответствующих ГОСТов.

Мелкий заполнитель. В качестве мелкого заполнителя в тяжелом бетоне применяют песок, состоящий из зерен размером 0,16-5 мм и имеющий плотность более 1,8 г/см³. Качество песка, применяемого для изготовления бетона, определяется минеральным составом, зерновым составом и содержанием вредных примесей.

Крупный заполнитель. В качестве крупного заполнителя для бетона применяют гравий, щебень с размером зерен 5-70 мм. Качество крупного заполнителя определяется минеральным составом и свойствами исходной породы (ее прочностью, морозостойчивостью).

Водопотребность является важной технологической характеристикой заполнителя. Зерна заполнителя поглощают воду и адсорбируют ее на своей поверхности, поэтому необходимо регулировать количество воды затворения с учетом «смачивания» заполнителя, чтобы получить нужную удобоукладываемость бетонной смеси.

Вода, применяемая для затворения бетонной смеси и поливки бетона не должна содержать вредных примесей, препятствующих схватыванию и твердению вяжущего вещества.

Тяжёлые бетоны изготавливаются в соответствии с ГОСТ 26633-91 «БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ».

Для приготовления тяжелого бетона необходимы следующие материалы. В качестве вяжущих материалов следует применять портландцементы и шлакопортландцементы по ГОСТ 10178. Вид и марку цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, требуемого класса бетона по прочности, марок по морозостойкости и водонепроницаемости, величины отпускной или передаточной прочности бетона для сборных конструкций на основании требований стандартов, технических условий или проектной документации на эти конструкции с учетом требований ГОСТ 23464, а также воздействия вредных примесей в заполнителях на бетон.

Портландцемент обязан быть свежим, не слежавшимся. Если есть комки, цемент просеивают через сито с размерами ячеек 5 мм. Если марка цемента выше той, которая рекомендуется для данного бетона, то надо разбавить высокоактивный цемент тонкомолотой активной добавкой, чтобы избежать перерасхода высокомарочного цемента.

В качестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевов дробления и их смеси, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736, а также золошлаковые смеси по ГОСТ 25592. Песок — чистый, без глины, пыли и растительных остатков. Лучше всего подойдет песок средней крупности с песчинками диаметром 1.. .5 мм. Для приготовления тяжелых бетонов применяют природные пески, образовавшиеся в результате естественного разрушения горных пород, а также искусственные, полученные путем дробления твердых горных пород и из отсевов. Природные пески представляют рыхлую смесь зерен различных минералов, входивших в состав изверженных (реже осадочных) горных пород (кварца, полевого шпата, кальцита, слюды и др. ).

В зависимости от зернового состава песок разделяют на крупный, средний, мелкий.

Мелкие частицы (пыль, ил, глина) увеличивают водопотребность бетонных смесей и расход цемента в бетоне. Поэтому содержание в песке зерен, проходящих через сито 0,16 мм, должно быть не более 10% по массе, при этом количество пылевидных, илистых и глинистых частиц, определяемых отмучиванием, не должно превышать 3%. Глина набухает при увлажнении и увеличивается в объеме при замерзании, снижая морозостойкость. Песок очищают от мелких частиц путем промывки.

В природном песке и в гравии могут содержаться органические примеси (например, продукты разложения остатков растений), в частности, органические гумусовые кислоты, которые понижают прочность бетона и даже разрушают цемент. Наличие органических примесей определяют колориметрическим (цветовым) методом.

В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень из природного камня по ГОСТ 8267, щебень из гравия по ГОСТ 10260, щебень из попутно добываемых пород и отходов горнообогатительных предприятий по ГОСТ 23254, гравий по ГОСТ 8268, а также щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644. В зависимости от крупности зерен щебень, гравий подразделяют на четыре фракции: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм и 40-70 мм. Щебень, гравий могут поступать в виде смеси двух или большего числа фракций. По соглашению между поставщиком и потребите­лем может применяться щебень фракций 3-10 мм, 10-15 мм (или 5-15),15-20 мм. Зерновой состав каждой фракции или смеси фракций должен находиться в указанных ниже пределах.

Кроме того, годятся битый кирпич, куски старого бетона, битое стекло, старые гвозди, обрубки стального прутка. Нельзя применять лом цветных металлов.

Вода, применяемая для затворения бетонной смеси и поливки бетона, не должна содержать вредных примесей, препятствующих схватыванию и твердению вяжущего вещества. Для затворения бетонной смеси применяют водопроводную питьевую воду, а также природную воду (рек, естественных водоемов), имеющую водородный показатель рН не менее 4, содержащую не более 5600 мг/л минеральных солей, в том числе сульфатов не более 2700 мг/л . He допускается применять болотные, а также сточные бытовые и промышленные воды без их очистки.

Технологические свойства бетонной смеси. Способы приготовления и укладки бетонной смеси — ТехЛиб СПБ УВТ

Технологические свойства бетонной смеси

Бетонная смесь состоит из цементного теста, мелкого и крупного заполнителя. Каждый из этих компонентов влияет на вязкопластичные свойства смеси.

По физическому состоянию бетонная смесь занимает особое, промежуточное, положение между жидкостями и твердыми телами. Подобно твердому телу смесь, находящаяся в состоянии покоя, обладает упругостью и прочностью структуры. Когда прочность структуры преодолевается, бетонная смесь подобна вязкой жидкости.

Эти особенности проявляются в процессе транспортирования, укладки и уплотнения смеси. Под влиянием внешних механических усилий — силы тяжести, давления в бетононасосе, вибрирования — нарушается взаимодействие между составляющими бетонной смеси, что приводит к уменьшению ее структурной прочности. Бетонная смесь разжижается и приобретает способность перемещаться по трубопроводам и заполнять опалубку под действием силы тяжести. Явление разжижения бетонной смеси обратимо: после прекращения механического воздействия прочность структуры вновь возрастает. Свойство бетонной смеси разжижаться при механическом воздействии и вновь загустевать в спокойном состоянии, называемое тиксотропией, используют при перекачивании бетононасосами, виброуплотнении бетона, формовании изделий способом немедленной распалубки.

В практике производства бетонных работ для оценки свойств бетонной смеси используют технические характеристики. Самая важная характеристика — удобоукладываемость, т. е. способность бетонной смеси заполнять форму и образовывать в результате уплотнения плотную, однородную массу. Для оценки удобоукладыеаемости используют три показателя: подвижность, жесткость и связность смеси.

Подвижность бетонной смеси определяют по осадке стандартного конуса. Усеченный конус изготовляют из тонкой листовой стали следующих размеров: высота — 300 мм, диаметр нижнего основания — 200, верхнего — 100 мм. Конус устанавливают на горизонтальной площадке, не впитывающей влагу, и наполняют бетонной смесью в три приема, каждый раз уплотняя смесь 25 ударами металлического стержня-штыковки. Поверхность смеси заглаживают, затем конус снимают и устанавливают рядом. Под действием силы тяжести бетонная смесь деформируется и оседает. Разность высот металлической формы-конуса и осевшей бетонной смеси, выраженная в сантиметрах, характеризует подвижность смеси и называется осадкой конуса (ОК). С помощью этого показателя оценивают подвижность пластичных бетонных смесей.

Рис. 1. Определение удобоукладываемости бетонной смеси по осадке конуса: 1 — опоры; 2 — ручки; 3 — конус; ОК — осадка конуса

Жесткость смесей, у которых ОК = 0.. Л см, характеризуют показателем жесткости, определяемым на приборе (рис. 2).

Рис. 2. Схема определения жесткости бетонной смеси: а — прибор в исходном состоянии; б — после окончания вибрирования; 1 — виброплощадка; 2 — цилиндр; 3 — конус с бетонной смесью; 4 — диск с отверстиями; 5 — втулка;6 — штанга; 7 — штатив

Прибор представляет собой металлический цилиндр диаметром 240 мм и высотой 200 мм. Цилиндр устанавливают на лабораторную виброплощадку со стандартными характеристиками частоты (50 Гц) и амплитуды колебаний (0,5 мм в ненагруженном состоянии). Затем в цилиндр вставляют конус и заполняют его бетонной смесью так же, как и при определении подвижности. После этого конус снимают и, поворачивая штатив, опускают стальной диск с отверстиями на бетонную смесь. Включив виброплощадку, смесь подвергают вибрации до тех пор, пока цементное тесто не начнет выделятся из отверстий диска. В этот момент вибратор выключают. Время, необходимое для уплотнения смеси в приборе, называют показателем жесткости бетонной смеси (Ж) и выражают в секундах.

В зависимости от удобоукладываемости различают смеси сверхжесткие, жесткие, низкопластичные, пластичные и литые.

Марка по удобоукладываемости	Норма удобоукладываемости по показателю		Водоотделение, %
	жесткости, с	осадка конуса, см
Сверхжесткие смеси
СЖ3	Более 100	—	0,1
СЖ2	51. ..100	—	0,1
СЖ1	41. ..50	—	0,1
Жесткие смеси
Ж4	31…40	_	0,2
ЖЗ	21. ..30	_	0,2
Ж2	11…20	—	0,2
Ж1	5. ..10	—	0,2
Низкопластичные
П1	4 и менее	1…4	0,4
П2	_	5. ..9	0,4
Пластичные
ПЗ	—	10.. .15	0,8
П4	—	16. ..20	0,8
Литые
П5	—	2 1 и более	0,8

Жесткие бетонные смеси содержат небольшое количество воды. При их уплотнении требуется сильное механическое воздействие, например прессование, вибрирование под пригрузом, вибротрамбование. Такие смеси характеризуются также небольшим расходом цемента. Жесткие смеси обычно используют при изготовлении сборных железобетонных изделий и конструкций на заводах и домостроительных комбинатах, оборудованных мощными уплотняющими устройствами. На стройплощадке жесткие смеси применяют редко.

В подвижных смесях воды содержится больше, чем в жестких. Бетонные смеси марок ПЗ…П5 способны заполнять форму под действием силы тяжести, не требуя значительных механических усилий. Подвижные смеси легко поддаются транспортированию по трубопроводам с помощью бетононасосов.

Связность — это способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т. е. не расслаиваться в процессе транспортирования, укладки и уплотнения. В результате уплотнения смеси частицы сближаются, а часть воды как наиболее легкого компонента отжимается вверх, образуя капиллярные ходы и полости под зернами крупного заполнителя. Крупный заполнитель, плотность которого отличается от плотности растворной части (смеси цемента, песка и воды), также перемещается в теле бетонной смеси. Если заполнитель плотный и тяжелый, например гранитный щебень, то его частицы оседают, а легкие пористые заполнители — керамзит, аглопорит — всплывают. Все это ухудшает структуру бетона, делает его неоднородным, увеличивает водопроницаемость и снижает морозостойкость. Чтобы повысить связность и предотвратить расслоение бетонной смеси, необходимо правильно назначать количество мелкого заполнителя в составе бетона, а также сокращать расход воды затворения, используя пластифицирующие добавки.

Применение пластифицирующих добавок — наиболее эффективный способ регулирования удобоукладываемости бетонных смесей и раствора. Добавки значительно сокращают расход воды, что позволяет увеличивать плотность, прочность и морозостойкость бетона. Если необходимо сохранять прочность бетона на заданном уровне, то пластифицирующий эффект используют для уменьшения расхода цемента. Добавки увеличивают связность бетонных смесей, предотвращая их расслоение.

Качество приготовленной бетонной смеси на стройплощадке можно определить по ее внешнему виду. Хорошо перемешанная и правильно подобранная смесь однородна, а зерна крупного заполнителя покрыты раствором, т. е. смесью цемента, песка и воды. Пластичная смесь не должна расслаиваться. Жесткая смесь похожа на влажную землю и плохо уплотняется штыкованием.

 

Способы приготовления и укладки бетонной смеси

Бетонные смеси на предприятиях сборного железобетона готовят в бетоносмесительных цехах. Для выпуска товарных бетонных смесей предназначены бетонные заводы и инвентарные бетоносмесительные установки. Производство бетонных смесей может быть организовано как в стационарных, так и в перебазируемых или мобильных установках. Последние применяют в основном в начальный период строительства объектов, при значительном удалении их от стационарных заводов.

В состав бетоносмесительных цехов или бетонных заводов входят склады цемента и заполнителей, установки для приготовления добавок, расходные бункера для образования оперативного запаса материалов, транспортное оборудование, аппаратура для дозирования компонентов, смесительное оборудование и устройства для выдачи бетонной смеси.

Приготовление бетонной смеси осуществляют в бетоносмесителях периодического и непрерывного действия. Бетоносмесители периодического действия бывают двух типов: свободного падения (гравитационные) и принудительного перемешивания.

В бетоносмесителях свободного падения (загрузочная вместимость — 100…4500 л) материал перемешивается в медленно вращающихся вокруг горизонтальной или наклонной оси смесительных барабанах, оборудованных внутри короткими корытообразными лопастями. Лопасти захватывают материал, поднимают его и при переходе в верхнее положение сбрасывают. В результате многократного подъема и падения обеспечивается его перемешивание. В таких смесителях готовят пластичные бетонные смеси с крупным заполнителем из плотных пород.

Рис. 3. Бетоносмесители: а — общий вид; б — схема барабана; 1 — корпус; 2 — лопасти; 3 — стрелки, показывающие перемещение бетонной смеси

При перемешивании мелкие компоненты бетонной смеси входят в межзерновые пустоты более крупных (песок в пустоты крупного заполнителя, цементное тесто в пустоты песка), поэтому объем перемешанной бетонной смеси составляет лишь 0,6.,. 0,7 от объема исходных сухих компонентов. Этот показатель, называемый коэффициентом выхода бетонной смеси . Так, для бетона с коэффициентом выхода 0,65 за один замес в бетоносмесителе вместимостью 500л получается 500лх 0,65 = 325 л = 0,325 м³ бетонной смеси.

Время перемешивания зависит от подвижности бетонной смеси и вместимости бетоносмесителя. Чем меньше подвижность смеси и больше вместимость бетоносмесителя, тем больше времени необходимо для перемешивания. Например, для бетоносмесителя вместимостью 500 л оно составляет 1…2 мин, а для бетоносмесителя 2400л — 2,5…3 мин и более.

Бетоносмесители принудительного перемешивания представляют собой стальные чаши, в которых смешивание компонентов производится вращающимися лопастями, насаженными на вертикальные валы.

Рис.4.Бетоносмесители принудительного перемешивания СБ-138Б

Продолжительность перемешивания в бетоносмесителях принудительного действия в 1,5…2 раза меньше, чем в гравитационных. Используют их для приготовления жестких бетонных смесей на мелких песках и с повышенным содержанием цемента и бетонных смесей на пористых заполнителях.

Бетоносмеситель непрерывного действия корытообразной формы имеет рабочий орган — вал с лопастями, который одновременно перемешивает и перемещает бетонную смесь от загрузочного отверстия к выгрузочному.

Рис.5. Бетоносмеситель непрерывного действия

Его производительность больше, чем бетоносмесителей периодического действия, однако точность дозирования компонентов меньше и переход от одной марки бетона к другой сложнее. Поэтому их используют лишь на строительных объектах с большим объемом строительных работ (например, на строительстве гидроэлектростанций, автомобильных дорог). Бетоносмесители могут быть передвижные, установленные на автомашинах, и стационарные.

Автобетоносмеситель представляет собой комбинированный агрегат, включающий бетоносмесительную и транспортную машины. На базе автомобиля МАЗ или КамАЗ монтируют бетоносмеситель гравитационного действия с наклонной осью вращения барабана. Загрузку компонентов и выгрузку бетонной смеси производят через заднее торцевое отверстие. Объем приготовляемой смеси — 4 м³ и более, подвижность смеси при выгрузке — не менее 5 см. Дальность перевозки зависит от качества автодороги, температуры и подвижности бетонной смеси. Например, максимальная продолжительность транспортирования затворенной тяжелой бетонной смеси марок ПЗ, П4 по дороге с асфальтобетонным покрытием в автобетоносмесителе составляет 90 мин, автосамосвалом -30 мин; то же по грунтовой дороге — соответственно 30 и 20 мин.

Рис.6.Автобетоносмеситель

Транспортирование. Обязательное требование ко всем способам транспортирования бетонной смеси — сохранение ее однородности и подвижности. Бетонные смеси от бетоносмесительного завода перевозят на стройку на автомашинах-бетоновозах или автосамосвалах, внутри строительных объектов или заводов сборного железобетона — вагонетками, конвейерами и бетононасосами.

Твердение бетона. Нормальный рост прочности бетона происходит при положительной температуре (15…25 °С) и постоянной влажности. Соблюдение этих условий особенно важно в первые 10…15 сут. твердения, когда бетон интенсивно набирает прочность. Чтобы поверхность бетона предохранить от высыхания, ее покрывают песком, опилками, периодически увлажняя их. Эффективной является защита поверхности бетона от испарения влаги полимерными пленками, битумными и полимерными эмульсиями.

Рис. 7. Изменение прочности бетона во времени (R₂₈ — марочная прочность бетона; п — время твердения)

В зимнее время твердеющий бетон предохраняют от замерзания различными методами: методом термоса, когда подогретую бетонную смесь защищают теплоизоляционными материалами, и подогревом бетона во время твердения (в том числе и электропрогревом). На заводах сборного железобетона для ускорения твердения бетона применяют тепло-влажностную обработку — пропаривание.

Читать по теме:

К разделу

Строительные материалы

lt;!—[if !vml]—

Реологические свойства бетонной смеси: технические свойства и понятия

Бетонная смесь является комбинацией свойств твердых и жидких тел. Густые растворы можно разрезать, жидкими – заполнить любые емкости для придания формы. Бетонные смеси обладают многими характеристиками, в том числе реологические свойства бетонной смеси, о которых будем говорить в этой статье.

Понятия реологии

Реология бетона занимает промежуточное место среди теории упругости и гидродинамики. Она изучает пластичные свойства, способность вещества вести себя как упругое твердое тело или жидкий состав. Реология рассматривает такие понятия:

• Показатель идеальной вязкости жидкости, не меняющийся по режиму деформирования. Жидкости идеальной вязкости неограниченно деформируются под влиянием силы. Проще говоря, жидкость потечет.
• Твердые упругие тела характеризуются изменением показателя деформации под влиянием пропорциональных нагрузок. После применения силы производится обратная деформация идеального твердого тела, что приводит к его первоначальной форме.

Основные реологические показатели бетона

Реологическими свойствами смеси характеризующими бетон, как вещество упруго-вязкого пластичного вида, являются:

• Показатель предельного напряжения сдвига (структурная прочность).
• Свойства вязкости.
• Тиксотропия.

Первый пункт применяется при оценивании прочности связей внутри структуры материала, формирующихся промеж частиц раствора. После превышения нагрузки происходит нарушение этих связей, что приводит к разрушению структуры, раствор становится текучим.

Вязкость тела — состояние, препятствующее жидкостным слоям перемещаться. Типсотропия – возможность временного разжижения смеси (вязкое состояние жидкости) в процессе изменения механического воздействия, застывания при отмене данных воздействий.

Реология бетона: замеры реологических показателей бетона

Для определения данных показателей применяются специальные приборы – реометры, пластометры, вискозиметры. Они проводят анализ посредством разных методик обрабатывания результатов замеров. Замеры количественных характеристик не считаются общепринятыми. Этот факт влияет на результаты, которые зачастую сильно разнятся. Посредством использования числового значения реологических свойств необходимо указывать вид приборов, методик выполнения, обрабатывания полученных результатов.

Свойства бетонных и растворных смесей

Бетонной смесью называют рационально подобранную и тщательно перемешанную смесь вяжущего, заполнителей, воды и, в необходимых случаях, специальных добавок.

От свойств бетонной смеси, а также качества ее укладки и уплотнения во многом зависят основные свойства бетона. Для того, чтобы бетонная смесь легко укладывалась в опалубку (форму), хорошо уплотнялась и не расслаивалась при транспортировании, она должна обладать определенной подвижностью (текучестью) и пластичностью (связностью). Бетонные смеси с повышенным содержанием воды, обладающие способностью растекаться, перемещаться по наклонным желобам и трубам и заполнять форму под воздействием собственной массы, называют подвижными.

Смеси с малым водосодержанием, приобретающие подвижность (текучесть) лишь при внешних механических воздействиях (например, вибрировании), получили название жестких. Все качественные смеси должны обладать пластичностью, т. е. способностью деформироваться при транспортировании, укладке и уплотнении без разрывов и расслоения. Возможное расслоение бетонной смеси, объясняется тем, что при внешних воздействиях ее частицы, имеющие неодинаковые размеры и массу, оседают в ней с различной скоростью. Более крупные и тяжелые зерна заполнителей оседают быстрее и оттесняют кверху мелкие и легкие частицы заполнителя, зерна цемента и воду.

Подвижность в сочетании с пластичностью определяют удобоукладываемость смеси. Удобоукладываемость подвижных смесей принято оценивать осадкой стандартного конуса, а жестких — показателем жесткости, который определяют при помощи технического вискозиметра, жестко закрепленного на лабораторной виброплощадке с амплитудой колебаний 0,35 мм и частотой 47—50 Гц (2800-3000 кол./мин). При крупности заполнителя более 40 мм жесткость смеси определяют упрощенным методом, предложенным Б. Г. Скрамтаевым. Для приведения показателей жесткости бетонкой смеси, найденных упрощенным методом, к показателям жесткости, устанавливаемым техническим вискозиметром, полученные первые значения необходимо умножить на 1,5. Удобоукладываемость смеси является одним из основных факторов, определяющих выбор механизмов и приспособлений для ее транспортирования, укладки и уплотнения. Степень связности бетонной смеси оценивают одновременно при определении величины подвижности. У бетонной смеси, не обладающей достаточной связностью, при наполнении стандартного конуса наблюдается отделение цементного молока, а после снятия металлического конуса — осыпание и разваливание бетонного конуса.

По удобоукладываемости (в зависимости от величины подвижности и показателя жесткости) бетонные смеси условно делят на текучие (литые), имеющие осадку конуса (ОК) 17-20 см, подвижные с ОК 10-16 см, умеренно подвижные с ОК 6-9 см, малоподвижные с OK 1-5 см и показателем жесткости Ж 25-15 с, умеренно жесткие с ОК, равной нулю, и Ж 30-60 с, жесткие с Ж 75-120 с, повышенно жесткие с Ж 150-200 с и особо жесткие с Ж более 200 с.

Поскольку подвижные смеси характеризуются повышенным содержанием воды, то необходимая связность у них достигается увеличением количества цементного теста (т. е. по существу увеличением расхода вяжущего), а также более высоким содержанием песка по отношению к имеющемуся в бетоне количеству крупного заполнителя. Так как вяжущее в подвижных смесях расходуется не только для обеспечения необходимой прочности и плотности будущего бетона, но и для получения пластичной удобоукладываемой смеси, это приводит к неудовлетворительному использованию вяжущего в бетоне. Кроме того, увеличенное содержание воды в подвижных смесях замедляет рост прочности бетона в раннем возрасте и удлиняет сроки твердения изделий в формах.

Жесткие смеси вследствие малого содержания воды и, как правило, пониженного расхода вяжущего имеют в единице объема меньшее количество цементного теста, что обусловливает их рыхлую землисто-влажную структуру. Однако при вибрационных воздействиях жесткая смесь приобретает подвижность, необходимую для хорошего заполнения формы и уплотнения смеси. При этом в жестких смесях по сравнению с подвижными за счет более компактного размещения зерен заполнителя требуется меньшее количество цементного теста и песка для заполнения всех межзерновых пустот и покрытия поверхности зерен заполнителя равномерным слоем цементного теста. Поэтому жесткие смеси отличаются большей степенью насыщения крупным заполнителем, вследствие чего полнее используется несущая способность «каркаса» бетона, образуемого крупным заполнителем, а вяжущее расходуется только по прямому назначению — для соединения зерен заполнителя между собой и получения требуемой прочности и плотности бетона.

Отмеченные преимущества жестких смесей обеспечивают по сравнению с подвижными повышение прочности бетона или при равной прочности — снижение расхода вяжущего на 10-25%, сокращение в 1-3 раза сроков твердения бетона в первые 1-3 суток, а также дают возможность производить полную или частичную распалубку немедленно по окончании формования изделий. В то же время применение жестких смесей вызывает значительное усложнение процессов приготовления смеси и формования изделий: для получения однородной жесткой смеси требуются бетоносмесители принудительного перемешивания, более высокая точность дозирования воды, так как даже при небольших отклонениях в содержании воды резко меняются свойства смеси, интенсивное уплотнение бетона при формовании изделий.

Удобоукладываемость бетонной смеси зависит в основном от величины сил трения между отдельными составляющими смеси: чем меньше эти силы, тем удобоукладываемость лучше. Преодолеть трение между зернами заполнителей в бетонной смеси можно путем увеличения механической работы уплотнения, а при одной и той же работе уплотнения — повышением относительного содержания цементного теста, которое в данном случае выполняет роль смазки, и уменьшением его вязкости. Чем больше работа уплотнения, тем меньше требуется цементного теста.

Для определенного вида вяжущего при неизменном его расходе, увеличивая или уменьшая количество воды (т. е. изменяя В/Ц), можно в широких пределах менять вязкость теста (а отсюда и удобоукладываемость смеси), получая смеси от очень подвижных (литых) до особо жестких. Наименьшее количество воды в смеси определяется применяемым оборудованием для качественной ее укладки в формах, а наибольшее — предельно допустимой вязкостью теста, выше которой смесь начинает расслаиваться.

Заметное влияние на подвижность бетонной смеси оказывают вид и свойства цемента и других тонкозернистых компонентов, содержащихся в смеси (минеральных добавок, пылевидных и глинистых примесей), которые при одном и том же В/Ц создают неодинаковую вязкость теста.

Добавление в бетонную смесь небольших количеств поверхностно-активных добавок заметно повышает текучесть цементного теста, а следовательно, и удобоукладываемость бетонной смеси. Таким образом, для получения одной и той же удобоукладываемости в бетонную смесь с поверхностно-активными добавками можно вводить на 10-12% меньше воды и за счет этого повысить плотность бетона или снизить расход вяжущего.

Пластифицирующие добавки также способствуют образованию более мелких кристаллов при твердении вяжущих веществ, обеспечивающих большую однородность структуры, и следовательно, большую стойкость цементного камня. Кроме того, они замедляют ход седиментационных процессов, уменьшая количество и размеры сообщающихся капиллярных каналов в цементном тесте.

Необходимо также отметить, что ряд поверхностно-активных веществ, главным образом из числа гидрофобизующих, способствуют в процессе перемешивания вовлечению воздуха в бетонную смесь в виде мельчайших пузырьков, равномерно распределенных по всей ее массе. Это способствует увеличению объема цементного теста и раствора, благодаря чему повышаются ее удобоукладываемость. Наличие в бетоне с воздухововлекающими добавками большого количества равномерно распределенных по его объему «резервных» пор, амортизирующих давление замерзающей воды, снижает деформации расширения бетона в процессе замораживания и обеспечивает повышение его морозостойкости и долговечности.

Необходимое количество цементного теста с определенной вязкостью (иными словами, расход цемента в бетонной смеси), обеспечивающее требуемую удобоукладываемость, зависит от зернового состава заполнителей и содержания в них отмучиваемых примесей (глинистых, илистых и пылевидных).

Чем меньше размер зерен заполнителей и больше песка в смеси заполнителей, тем больше суммарная поверхность зерен заполнителей и больше требуется цементного теста для смазки их поверхностей. Аналогичное влияние оказывает и содержание отмучиваемых примесей. Чем больше пустотность песка, тем больше требуется цементного теста для заполнения пустот между отдельными зернами и смазки их поверхностей. Кроме того, чем больше объем пустот в крупном заполнителе, тем больше требуется песка для заполнения этих пустот.

Большое влияние на степень удобоукладываемости оказывают форма и характер поверхности зерен заполнителя (особенно крупного). Окатанная форма и гладкая поверхность зерен заполнителей приводят к уменьшению трения между ними, в результате чего повышается подвижность смеси, а при сохранении заданной степени подвижности уменьшается ее водопотребность. Таким образом, при одном и том же расходе цемента удобоукладываемость смесей зависит от зернового состава и качества заполнителей, а при одних и тех же заполнителях и цементе — только от количества воды. Для предупреждения расслоения бетонной смеси необходимо в допустимых пределах уменьшать количество воды в бетонной смеси, а также обеспечивать достаточное количество песка в смеси заполнителей и содержание в ней мельчайших частиц, так как они повышают водоудерживающую способность бетонных смесей. Максимальный расход воды, при котором еще сохраняется связность бетонной смеси, называют водоудерживающей способностью смеси. Она зависит в значительной степени от водоудерживающей способности вяжущего и тонкомолотых добавок. Вследствие различия в размерах и плотности отдельных составляющих бетонной смеси в последней вплоть до полного загустевания наблюдаются процессы расслоения, сопровождающиеся водоотделением.

Вначале в результате малой вязкости цементного теста зерна заполнителей начинают оседать, сближаясь друг с другом. Лишняя (не связанная) вода, как наиболее легкий компонент бетонной смеси, оттесняется вверх, уменьшая плотность наружных слоев, а затем и прочность бетона. Процесс видимого водоотделения продолжается до тех пор, пока количество оставшейся воды не достигает величины, соответствующей водоудерживающей способности бетонной смеси. Затем этот процесс резко замедляется. Дальнейшее очень медленное и незаметное на глаз оседание твердых частиц между зернами крупного заполнителя, сопровождающееся внутренним водоотделением, получило название седиментации.

Часть освобождающейся при этом воды, поднимаясь вверх, обтекает зерна заполнителей и арматурные стержни, создавая сеть очень мелких сообщающихся каналов, повышающих впоследствии водопроницаемость бетона и снижающих его прочность. Другая часть воды скапливается под зернами заполнителя в виде водных прослоек, которые уменьшают площадь контакта цементного камня с зернами заполнителя и арматурой и ухудшают сцепление между ними. Интенсивность седиментационных явлений можно уменьшить, в первую очередь, снижением количества вводимой в бетонную смесь воды.

Выбор величины удобоукладываемости бетонной смеси производят в зависимости от размеров и формы конструкции, расстояния между отдельными стержнями арматуры, а также принятых способов ее транспортирования и уплотнения. Величину осадки конуса и показатель жесткости бетонной смеси при изготовлении сборных железобетонных конструкций с применением вибрирования следует принимать в соответствии с таблицей.

Показатели удобоукладываемости бетонной смеси в зависимости от степени уплотнения

Способ уплотнения	Жесткость, с	Подвижность (осадка конуса), см
Виброплощадки с гармоничными колебаниями	—	1-3
То же, с пригрузом или вибронасадком	40-60	—
Наружные и внутренние вибраторы в неподвижных формах	—	3-5
Метод вибропоршня в неподвижных формах	30-40	—
Ударно-вибрационные установки с горизонтально направленными колебаниями	60-90	—
Вибропрокат на станах Н.Я. Козлова	60-90	—
Центрифугирование	—	4-6
Гидропрессование	20-30	—
В кассетных установках при толщине изделий, мм: 120-160 80-100 60	10-15 — —	4-8 6-10 12-18

1. Бетоноведение
2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
3. Бетонные работы в зимних условиях
4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Бетонная смесь и марка бетона | Свойства бетона | Анализ железобетона (пошаговый) |

Бетонная смесь и марка бетона: — Исследования по строительству арматурного бетона (RCC), бетонной смеси, свойств бетона , железобетона, класса бетона и комплексных задач, связанных с бетоном, существует серия шаги и правила, соблюдаемые для правильной конструкции высокопрочной конструкции RCC и для ее Прочность .

Класс бетонной смеси и марка бетона

A. Общие сведения: Весь конструкционный бетон соответствует соответствующему классу и марке прочности и условиям воздействия соответствующих стандартов ACI, IS или BSS.

B. Неармированный бетон для фундаментных и перекрытий перекрытий и других конструктивных элементов (M10, M15 и M20): Выполните отделку форм и бетонирование фундамента, как указано. Бетон укладывается секциями в соответствии со строительными чертежами или указаниями представителя Заказчика.

По теме: — Как производится бетон (новое исследование)

Усадочные швы не подлежат отдельным платежам. Строительные швы в фундаментной плите допускаются только по указанию представителя Заказчика. При соединении со стенами в свежий бетон заливаются водонепроницаемые заглушки, показанные на чертежах или указанные представителем Заказчика. Видимые бетонные поверхности отделаны облицовочным бетоном. Этот пункт включает строительство всех углублений, заграждений и пустот.

C. Бетонные смеси: Бетон состоит из цемента, гранулированного заполнителя и воды, тщательно перемешанных и заполненных, чтобы обеспечить прочность, как ACI, код IS, подробно описанный ниже:

Номинальный максимальный размер Agg Пропорция Мин. Прочность на сжатие
заполнителя через 28 дней

A 38 мм 1: 2: 4 150 кг / см ²

AA 19 мм 1: 2: 4 150 кг / см ²

B 38 мм 1: 3: 6 100 кг / см ²

C 38 мм 1: 4: 8

Пропорции смеси, указанные в таблице выше, даны в качестве руководства для смесей, обычно необходимых для достижения указанной крепости.Фактическая смесь, разработанная после испытаний, зависит от тщательности контроля, который подрядчик готов осуществлять в производстве, и от качества полученных материалов.

Ставки контракта, включенные в Ведомость объемов работ для всех типов бетона, должны учитывать любой дополнительный цемент, который требуется для достижения определенной прочности и производства плотного непроницаемого и стабильного бетона.

Предварительный проект пробной смеси бетона будет выполнен Подрядчиком в присутствии Представителя Заказчика для определения проектных смесей, которые могут удовлетворить спецификации с имеющимися материалами.Эти смеси разработаны с учетом удобоукладываемости, необходимой строителю для укладки и уплотнения бетона с помощью оборудования, которое предлагается использовать в любой конкретной ситуации.

D. Соотношение воды и цемента:

Водоцементное соотношение для различных типов бетона определяется предварительными испытаниями, и ни в коем случае не допускается превышение водоцементного отношения значений, определенных предварительными испытаниями.

Подрядчик должен знать содержание влаги во всем песке и крупном заполнителе, когда они достигают смесителя, и должен вносить в смесь такие корректировки, которые требуются из-за изменений содержания влаги во всех заполнителях.

Состав

• A. Если иное не указано и / или не утверждено представителем Заказчика, бетон должен состоять из портландцемента, заполнителя и воды, как указано, хорошо перемешанным и доведенным до необходимой консистенции.
• B. Раствор состоит из портландцемента, песка и воды, все пропорции и смешанные до консистенции, утвержденной представителем заказчика. Безусадочный компаунд требуется Представителем Заказчика, если это будет сочтено необходимым, и в этом случае между Представителем Заказчика и Подрядчиком будет согласована дополнительная оплата.
• C. Для неструктурного бетона и заглушек соотношение портландцемента к песку и заполнителю должно быть не менее 1-8 по объему. Минимальный вес цемента на каждый кубический метр укладываемого бетона — 225 кг.
• D. Для конструкционного бетона используется смесь « Design Mix» . «Расчетная смесь» определяется из тестовых смесей для достижения заданной характеристической прочности. Минимальное количество цемента на каждый кубический метр укладываемого бетона — 325 кг.
• E. Пропорция, в которой должны использоваться различные ингредиенты, определяется и время от времени утверждается в ходе работ и испытаний заполнителей и полученного бетона. Пропорция смеси и соответствующее соотношение вода / цемент определяются на основе получения бетона, имеющего подходящую непроницаемость, долговечность, удобоукладываемость и требуемую прочность, без использования чрезмерного количества воды или цемента. Новое водоцементное соотношение бетона (включая воду внутри или поглощенную заполнителем) не превышает 0.54 по весу для конструкционного бетона и не более 0,66 по весу для других классов. Испытания бетона проводятся Представителем Заказчика, и пропорции смеси изменяются всякий раз, когда это необходимо для обеспечения требуемой экономии, удобоукладываемости, плотности, водонепроницаемости, долговечности или прочности, и Подрядчик не имеет права на дополнительную компенсацию из-за изменений. .
• F Добавки: Пластификаторы, гидроизоляционные составы, и другие добавки не используются без письменного разрешения представителя Заказчика.
• G. Подрядчик за свой счет предоставляет Представителю Заказчика такое оборудование и мероприятия, которые могут потребоваться для закупки и тестирования репрезентативных образцов бетона или цемента к удовлетворению Представителя Заказчика.
• H. Частота испытаний определяется представителем Заказчика на основе скорости укладки и конструкции, но не чаще, чем необходимо, чтобы убедиться, что укладываемый бетон соответствует Спецификации и проектным требованиям.

Материалы для бетона

Портландцемент соответствует Кодексу IS или эквивалентному.

Рис 2. Материал бетона, вибрирующий на строительной площадке

• 
  Сталь для армирования бетона:

Стальные арматурные стержни, поставляемые Подрядчиком, соответствуют требованиям норм IS или аналогичным.

• Вода: Вода в бетоне, растворе и растворе не содержит нежелательных количеств ила, органических веществ, сульфатов щелочей и других примесей.Вода, которая будет использоваться в любом бетоне, растворе и растворе, подлежит утверждению Представителем Заказчика.

Агрегат

1. Общее: Все совокупные материалы, используемые для Контракта и для всех связанных целей, требуемые Представителем Заказчика, состоят из материалов, указанных в настоящем документе, и требования, изложенные в нем, применяются, за исключением случаев, когда такие положения и требования специально изменены Представителем Заказчика по каждому конкретному объекту работы.

Связанные: — Высокопрочные свойства бетона, прочность, добавки и состав смеси

1. Погрузочно-разгрузочные работы и складирование:
2. Подрядчик может производить выемку грунта по мере необходимости, загружать, транспортировать, разгружать, обрабатывать и складировать песок и заполнители в соответствии с требованиями для выполнения строительства Работ и сооружений в данном документе. Все методы, используемые Подрядчиком для разгрузки, погрузки, обработки и складирования песка и заполнителей, а также расположение и расположение всех складских площадей утверждаются представителем Заказчика.
3. Подрядчик очищает и равномерно выравнивает для дренажа все площадки, предназначенные для складирования, и выполняет операции по складированию песка и заполнителей так, чтобы сегрегация и разрушение были сведены к минимуму и чтобы складированные материалы не были загрязнены почвой или другими посторонними материалами. из-за поверхностных паводков грунтовых вод.
4. Подрядчик должен за свой счет переработать любой песок или заполнители, которые могут расслоиться или загрязниться из-за неправильного складирования и отсутствия надлежащей защиты, как указано представителем Заказчика.
5. Подрядчик проводит все операции по складированию таким образом, чтобы складывать все материалы непосредственно в конечное положение в штабелях и слоями не более 1,5 метра высотой . Песок и заполнители нельзя перемещать с места на место в отвалах, за исключением случаев, когда может потребоваться поверхностное выравнивание для обеспечения подходящих проезжих частей для грузовиков при укладке последовательных слоев, и Подрядчик должен предоставить эффективные средства для предотвращения поломки заполнителей, вызванной грузовиками, работающими над штабелями.Засыпание через края или стороны отвалов не допускается.
6. Песок: Весь природный песок, необходимый для строительства сооружений, предоставляется Подрядчиком и может быть получен из речных отложений или других утвержденных природных источников. Если природный песок получен из источников, не принадлежащих или не контролируемых Заказчиком, Подрядчик принимает все необходимые меры с владельцем источника и оплачивает все связанные с этим арендные или другие расходы.
7. Образцы : Подрядчик представляет представителю Заказчика для предварительных испытаний и утверждения материала репрезентативный образец около 15 кг природного песка, предложенного для использования, по крайней мере, за 14 дней до того, как потребуется использование таких материалов.Утверждение Представителем Заказчика источников природного песка не должно толковаться как утверждение всех материалов, взятых из источников, и Подрядчик несет ответственность за указанное качество всех таких материалов, используемых в работе.
8. Залежи природного песка очищены Подрядчиком от всей растительности и других нежелательных материалов, и вся неподходящая почва, песок и гравий должны быть удалены. Месторождение должно разрабатываться и эксплуатироваться таким образом, чтобы не снижать полезность залежей.Материалы просеиваются и промываются по мере необходимости для производства натурального песка, отвечающего требованиям, изложенным в настоящем документе.
9. Чистота и качество: песок или мелкие заполнители должны быть чистыми и свободными от комков глины, мягких и чешуйчатых частиц, щелочей, органических веществ, суглинка, слюды и вредные количества вредных веществ. Сумма процентов всех вредных веществ не должна превышать 5% по весу. Песок должен быть острым, кубовидным, твердым и прочным. Потеря мелкозернистого заполнителя после пяти циклов испытания на прочность сульфатом натрия не должна превышать 5 процентов.
10. Мелкие заполнители: Мелкий заполнитель должен быть натуральным песком или песком, полученным путем дробления гравия или камня, и не должен содержать коагулированных комков; песок, полученный из камня, непригодного для крупного заполнителя, не используется в качестве мелкого заполнителя. Следующие ниже оценки используются в качестве общего руководства.

Процентный вес с прохождением B.S. Решета

а смешанный песок должен быть подвергнут испытаниям представителем заказчика, чтобы определить, соответствует ли полученный песок требованиям спецификации.Подрядчику бесплатно предоставляется такая помощь, которая может потребоваться представителю Заказчика для получения репрезентативных образцов для целей испытаний, а также для проверки производственных мощностей и операций Подрядчика. Подрядчик за свой счет предоставляет Представителю Заказчика все оборудование, необходимое для проведения вышеуказанных испытаний и анализа.

Грубый заполнитель: Грубый заполнитель — это дробленый или недробленый гравий или щебень. Кусочки должны быть угловатой или округлой формы и иметь зернистую, кристаллическую или гладкую (но не глянцевую) непорошковую поверхность.Рыхлые, слоистые и слоистые куски слюды присутствуют только в таких количествах, которые не влияют отрицательно на прочность и долговечность бетона. Номинальные размеры крупнозернистого заполнителя для конструкционного бетона должны составлять от 38 мм до 5 мм и хорошо отсортированы к удовлетворению Представителя Заказчика.

Рис3. Ж / б бетонная конструкция

В качестве общего процентного содержания по весу, проходящему через 85 сит, приняты следующие оценки:

B.S. 410 Тестовое сито	Зона сортировки 2
5.52 мм	100
4,76	91-100
2,40	75-100
75-100
75-100
1,60	35-59
0,30	8-30
0,15

5

Б.S. 410	Нормальный размер фракционированного заполнителя
От 38 мм до 5 мм	От 19 мм до 5 мм
76.20	83 10087
63,05	0	0
38,10	95,00	100	100	30,00	95,00
12,70	0	0
19,50 4,66	0,5	0,10

Batchin

Подрядчик предоставляет такие средства и оборудование, которые необходимы для точного определения и контроля количества каждого отдельного ингредиента, входящего в бетонную смесь.Такие средства, оборудование и их эксплуатация в любое время подлежат утверждению Представителем Заказчика. Все сухие материалы, поступающие в смеситель, измеряются по весу или калиброванным объемам.

Смешивание

A. Ингредиенты бетона смешиваются в смесителе периодического действия или переносном смесителе в течение не менее 1,5 минут после того, как все ингредиенты (за исключением полного количества воды) находятся в смесителе. Время перемешивания увеличивается, если производительность смесителя периодического действия превышает 1.5 м ³ .

Представитель Заказчика оставляет за собой право увеличить время смешивания, когда операции загрузки и смешивания не позволяют получить бетонную партию, в которой ингредиенты равномерно распределены и однородна по консистенции. Бетон однороден по составу и консистенции от партии к партии, за исключением случаев, когда требуется изменение состава или консистенции.

Вода добавляется до, во время и после операций загрузки миксера. Чрезмерное перемешивание, требующее добавления воды для сохранения требуемой консистенции бетона, не допускается.

B. Ручное смешивание бетона не допускается, за исключением того, что Представитель Заказчика может одобрить такие операции для небольших бетонных работ по запросу Подрядчика.

С . Автобетоносмесители разрешены только в том случае, если миксеры и их работа таковы, что бетон на протяжении всей смешанной партии и от партии к партии является однородным по консистенции и градации. Любой бетон, оставшийся в автобетоносмесителях до тех пор, пока требуется дополнительная вода для удовлетворительного размещения, утилизируется за счет Подрядчика.

D. Любой миксер, который в любой момент дает неудовлетворительные результаты, ремонтируется. Смесители в централизованных установках периодического действия и смесительных установках расположены таким образом, чтобы за процессом смешивания в смесителях можно было наблюдать с места, удобного для рабочего места оператора смесительной установки. Смесители не загружаются сверх их номинальной мощности без специального разрешения.

Опалубка (опалубка и центрирование)

А . Конструкция и материалы: Формы соответствуют различным формам, линиям, классам и размерам бетонных конструкций, как показано на чертежах или как определено представителем заказчика.Используемые материалы и дизайн форм подлежат утверждению Представителем Заказчика до начала строительства форм; при условии, однако, что такое одобрение не освобождает Подрядчика от его ответственности за соответствие форм или от его обязательства по устранению любых дефектов, которые могут появиться или стать очевидными при использовании форм.

Представитель Заказчика в любое время осудит любые разделы форм, которые будут признаны несовершенными в каком-либо отношении, и Подрядчик должен незамедлительно удалить отклоненные формы из работы и заменить их за свой счет.Чертежи, показывающие общий дизайн и размеры форм для конструкций, не предоставляются Подрядчиком на утверждение Представителю Заказчика, если Представитель Заказчика не закажет такое представление.

B. Формы: Формы для ограничения бетона и придания ему необходимой формы используются везде, где это необходимо. Формы бывают из металла, из древесины с металлической футеровкой, фанеры, облицовки из закаленной прессованной древесины или из гладко строганных досок в хорошем состоянии, необходимом для получения указанной здесь отделки поверхности

1. Поверхность бетона, открытая для обозрения по окончании работ, облицована.Формы для таких поверхностей изготовлены из металла и во всех отношениях соответствуют требуемой форме и размеру и обладают достаточной прочностью и жесткостью, чтобы сохранять свое положение и форму при нагрузках и операциях, связанных с укладкой и вибрацией бетона. Все формы на поверхностях водных путей выструганы и очищены для устранения следов, насколько это возможно.
2. В конструкции форм предусмотрены подходящие и эффективные средства для плотного удерживания смежных краев и концов панелей и секций и неточного совмещения, чтобы предотвратить образование смещений гребней или подобных дефектов поверхности в готовом бетоне.Формы при возведении должны быть плотно затирены. Только в особых случаях, когда требуется сглаживание углов и изгибов, допускается использование деревянных форм с одобрения Представителя Заказчика.
3. Обработка поверхности : Предоставляются адекватные и подходящие средства для удаления форм без повреждения поверхности готового бетона. Перед укладкой бетона поверхность форм смазывается промышленным маслом для форм, которое эффективно предотвращает прилипание бетона к формам и не оставляет пятен на бетоне.Материалы или процессы, разрушающие связь, используются только после одобрения Представителем Заказчика. При нанесении масла следует соблюдать осторожность, чтобы избежать контакта с арматурной сталью, что приведет к потере сцепления.

C. Снятие фаски: Полосы для снятия фаски помещаются в углы, чтобы получить скошенные края на постоянно открытых бетонных поверхностях. Внутренние углы на таких поверхностях и кромки на сформированных стыках не требуют снятия фаски, если только это не указано на чертежах.

D. Центрирование: Формы надежно закреплены на месте, чтобы предотвратить всплытие или другое движение во время укладки бетона. Они поддерживаются при укладке бетона на бетонные опоры, металлические опоры или другими утвержденными средствами. Опоры форм должны быть прикреплены к прочному фундаменту, чтобы во время строительства не было возможности усадки форм.

Изготовление и очистка арматурной стали

A. Арматурные стержни перед установкой должны быть очищены от рыхлой прокатной окалины, масла, смазки и любых покрытий, которые могут разрушить или ослабить сцепление.Если после укладки бетон укладывается с задержкой, стальные стержни повторно проверяются и очищаются по требованию представителя заказчика.

Рис 4. RCC Бетонные работы

B. Стальные стержни должны быть аккуратно согнуты и сформированы до размеров, указанных на прилагаемых чертежах или на утвержденных подробных чертежах арматурной стали.

C. Стальные стержни не выпрямлены и не изогнуты таким образом, чтобы повредить материал.Стержни с перегибами или изгибами, не показанными на чертежах, не используются. Все стержни должны быть согнуты в холодном состоянии. Нагрев прутков для гибки разрешается только в том случае, если вся операция одобрена представителем Заказчика.

Размещение арматуры

A. Общие сведения: Арматурные стержни точно расположены, как показано на чертежах, и защищены от смещения с помощью стяжек из стальной проволоки или подходящих зажимов на перекрестках и поддерживаются, если требуется, бетонными или металлическими опорами.Опоры для горизонтального армирования используются, чтобы не было провисания стержней или сетки. Там, где части опор выступают на бетонных поверхностях, предназначенных для получения гладкой поверхности, опоры изготавливаются из коррозионно-стойкого металла.

B. Покрытие: Минимальное бетонное покрытие для армирования составляет 30 мм или указано представителем Заказчика, но ни в коем случае минимальное бетонное покрытие не будет меньше диаметра 1,5 бар. Балки сгибаются и фиксируются подходящими распорками, чтобы обеспечить минимальное покрытие.Концы связывающих проволок загибают внутрь или срезают так, чтобы бетонное покрытие оставалось не менее 30 мм.

C. Минимальное расстояние между параллельными стержнями составляет 25 мм, но ни в коем случае не должно быть меньше, чем в 1,5 раза больше максимального размера крупнозернистого заполнителя бетона, если специальные инструкции не даны представителем Заказчика.

Сварка

Когда возникает необходимость сращивания арматурных стержней в точках, отличных от показанных на чертежах, для полов, стен и колонн минимальное перекрытие стыков должно быть в тридцать раз больше стального диаметра большего стержня и подлежит утверждению Представителем Заказчика. .

Подготовка к укладке бетона

A. Бетон не укладывается до тех пор, пока вся опалубка, армирование, установка заделываемых деталей, раскрепление форм и подготовка поверхностей, необходимая перед укладкой, не будут одобрены представителем Заказчика. Бетон не помещается в воду без письменного разрешения Представителя Заказчика, и метод укладки бетона должен быть одобрен с его согласия. Бетон нельзя помещать в проточную воду до тех пор, пока он не затвердеет.Все поверхности форм и закладных материалов, которые покрылись засохшим раствором или затиркой из ранее уложенного бетона, очищаются от всего такого раствора или затирки перед укладкой окружающего или прилегающего бетона.

B. Очистка поверхности: Непосредственно перед укладкой бетона все поверхности, на которые должен укладываться бетон, должны быть очищены от стоячей воды, грязи, мусора или рыхлого материала. Поверхности впитывающих материалов, на которые следует укладывать бетон, тщательно увлажняют, чтобы влага не попадала в свежеуложенный бетон.

С . Ослепляющая полоса: там, где это показано на чертежах или где требуется представителем Заказчика, Подрядчик прокладывает ослепляющую полосу из неструктурного бетона. Поверхность малярного слоя доведена до размеров, указанных на чертежах, плотная и гладкая. Бетон не укладывается на слой замачивания, по крайней мере, через 24 часа после укладки. Конструкционный бетон не укладывается на землю без опалубки или заглушки.

Рис 5. РСС Строительство зданий

Д. Строительные стыковые поверхности: Бетонные поверхности, на которые или против которых должен укладываться бетон и к которым должен прилипать новый бетон, и которые стали настолько жесткими, что новый бетон не может быть интегрирован как единое целое, в настоящем документе определяются как «конструкция . суставы ». Поверхности строительных швов очищают и увлажняют перед заливкой свежим бетоном или раствором. Очистка заключается в удалении всех рыхлых или дефектных покрытий бетона или посторонних материалов.Поверхность строительных швов следует очистить влажной пескоструйной очисткой, соскабливанием, сколами или другими одобренными методами, а затем тщательно промыть (например, струей воды и воздуха под высоким давлением) непосредственно перед укладкой свежего бетона в соответствии с требованиями представителя заказчика. Все лужи воды удаляются с поверхности строительных швов перед укладкой следующего слоя бетона.

E. Оборудование для укладки: бетон уплотняется, за исключением случаев, когда Представитель Заказчика принимает иное решение, с помощью вибраторов для бетона утвержденного типа и мощности.Транспортировка бетона внутри форм с помощью вибраторов не допускается. Перед укладкой любого бетона Подрядчик должен представить Представителю Заказчика на утверждение список всего оборудования, доступного для конкретной заливки бетона, включая количество, мощность и состояние ремонта указанного оборудования. Методы и оборудование, используемые для транспортировки и укладки бетона, таковы, что бетон, имеющий требуемый состав и консистенцию, будет доставлен и помещен в работу без нежелательной сегрегации или потери осадки.

Бетонная конструкция RCC ЧАСТЬ ВТОРАЯ: Прочтите

Вам также понравится:

Бетонная конструкция RCC par2
Испытание битума на проницаемость
Испытание битума на пластичность и его использование в дорожном строительстве
Неблагоприятное воздействие бетона
Укладка и соединение сборных железобетонных труб
Строительство слоев асфальтобетона, включая грунтовочное покрытие, связующее и герметичное покрытие бетон сделан из.

(Посещений 690 раз, сегодня 1)

Продолжить чтение

Свойства бетона в строительстве | Профессиональный совет

Компания Concrete Flooring Solutions гордится своим многолетним опытом в поставке и установке высококачественных, износостойких бетонных полов.Это время позволило нам усовершенствовать навыки и услуги, которые мы предоставляем нашим клиентам по всей Великобритании, включая квалифицированные ответы на любые их вопросы о наших продуктах или свойствах бетона, в строительстве и в целом. Как профессионалы, обладающие обширными знаниями о том, что мы продаем, мы более чем рады ответить на этот вопрос и подробно описали структурные свойства бетона ниже.

Если вы искали прочный пол, который легко чистить, поддерживать в обслуживании и который сделан из строительных материалов, которые, как вы знаете, будут долговечными, свяжитесь с нами сегодня.Мы знаем, что наши дружелюбные сотрудники могут помочь вам заказать пол, который вам нужен для вашего рабочего проекта, от обсуждения конкретных требований вашего участка вплоть до планирования отделки пола для конечного результата, который вы вообразили.

Каковы свойства бетона?

Чтобы успешно использовать бетон в строительном проекте, вы должны знать его свойства. Как эксперты в области бетонного строительства, мы уже знаем о структурных свойствах бетона и рады обсудить их с клиентами, когда они обращаются к нам.

Свойства бетона в строительстве перечислены ниже:

Свойства бетона: прочность

Пожалуй, наиболее широко известным свойством бетона в затвердевшем состоянии является его прочность, которую можно разделить на четыре типа:

• сжатие
• Растяжение
• Изгиб
• Ножницы

На сжатие

Прочность бетона на сжатие считается одним из наиболее важных структурных свойств.В соответствии с промышленным стандартом бетон классифицируется по разным маркам. Эти классы основаны на прочности материала на сжатие, когда его образец превращается в куб или цилиндр. Согласно британскому стандарту прочность образца цилиндра должна составлять три четверти прочности куба.

Растяжение

Прочность на растяжение у обычного бетона мала и составляет от семи до десяти процентов прочности на сжатие. Он измеряется в единицах силы на площадь поперечного сечения.

Изгиб

Прочность на изгиб в обычном бетоне почти полностью зависит от прочности на разрыв. Это мера сопротивления неармированной бетонной балки или плиты разрушению при изгибе.

Ножницы

Это реальный коэффициент, определяющий прочность на сжатие коротких колонн. Средняя прочность бетонной смеси на сдвиг варьируется от примерно половины прочности на сжатие, если смесь прочная, до 0.8 от прочности на сжатие, если смесь считается бедной.

Возраст и прочность бетона

Как часть прочностных свойств бетона, в промышленности известно, что бетон становится прочнее с возрастом. В течение первых 28 дней после укладки он наберет 70-75% своей окончательной прочности. Этот показатель увеличивается до 90–95% в течение одного года.

Настоятельно рекомендуется проверить пригодность бетона до получения результатов первых 28-дневных испытаний.Однако, если вы решите нанять нас для завершения бетонного пола, вам не придется беспокоиться об этом самостоятельно. Поскольку мы являемся профессиональными подрядчиками по укладке бетонных полов, бетон, который мы поставляем и устанавливаем, всегда будет подходить для собственности, над которой работают наши команды.

Свойства бетона: прочность

Долговечность бетона — это свойство, определяющее, может ли он выдерживать условия, в которых он был спроектирован, чтобы выдерживать без разрушения в течение ряда лет.Бетону может не хватать прочности из-за факторов, вызванных внешними факторами, такими как окружающая среда, или внутренними факторами, такими как дефекты в бетоне. Эти причины могут быть физическими, химическими или механическими.

Свойства бетона: удобоукладываемость

Насколько прочна бетонная смесь, можно в значительной степени определить по степени ее уплотнения. Таким образом, чрезвычайно важно, чтобы консистенция используемой смеси означала, что бетон можно было доставить, установить и закончить быстро и легко, без расслоения.Бетонные смеси, которые могут это сделать, называются «работоспособными» смесями, и на это состояние влияют следующие факторы:

• Пропорции смеси
• Размер и форма агрегатов
• Сортировка и текстура поверхности заполнителей
• Содержание воды
• Использование добавок
• Использование дополнительных материалов
• Температура
• Время

Чтобы определить удобоукладываемость как свойство бетона, часто проводят испытание на осадку.Это измеряет легкость, с которой смесь течет, и может указывать на неправильное перемешивание партии.

Свойства бетона: упругие свойства

Упругие свойства бетона будут варьироваться в зависимости от состава используемой смеси, возраста бетона и интенсивности нагрузки.

Свойства бетона: непроницаемость

Обеспечение непроницаемости бетонной смеси жизненно важно, поскольку проницаемый бетон может оставаться открытым для проникновения материалов, которые могут повлиять на его долговечность.Это становится особенно важным для свойств железобетона, поскольку вода, мороз и воздух могут привести к коррозии стальных армирующих волокон, смешанных с материалом. Поскольку сталь расширяется в результате коррозии, это может привести к растрескиванию и повреждению бетона.

Бетонный пол, имеющий трещины и повреждения изнутри, в конечном итоге станет структурно несостоятельным, что может вызвать проблемы с безопасностью и определенно потребует замены пола.Чтобы сэкономить время и деньги, которые были бы потрачены впустую на несовершенную бетонную смесь, настоятельно рекомендуется обратиться в профессиональную бетонную компанию, которая выполнит за вас работу.

Свяжитесь с нами сегодня, если вы хотите, чтобы ваш бетонный пол отвечал самым высоким стандартам и был непроницаемым. Мы знаем и понимаем свойства железобетона и можем убедиться, что ваши полы укладываются именно так, как они должны быть.

Свойства бетона: сегрегация

Отделение крупного заполнителя от остальной бетонной массы называется расслоением.Это происходит и увеличивается, когда бетонная смесь и слишком скудная, и слишком влажная, или когда используется крупный заполнитель с грубой текстурой. Вы можете избежать этой проблемы при смешивании бетона с помощью:

• Добавление небольшого количества воздухововлекающих добавок в смесь
• Ограничение количества воды, наливаемой в смесь
• Обеспечьте осторожность при транспортировке, укладке и уплотнении — особенно нельзя допускать падения бетона с большой высоты

Свойства бетона: кровотечение

После того, как бетон был уложен, вода обычно поднимается на поверхность в процессе, известном как кровотечение.Когда он это делает, он часто будет уносить с собой частицы песка и цемента, образуя слой накипи, называемый молочком. Эту проблему можно уменьшить или избежать с помощью:

• Добавление цемента в смесь
• Использование цемента более мелкого помола
• Использование минимального количества воды, необходимого для правильно разработанной смеси
• Использование более мелкого заполнителя
• Использование небольшого количества воздухововлекающего агента

Свойства бетона: Усталостные

При изгибе обычный бетон проявляет усталость.На способность бетона противостоять изгибу указывает уже установленный предел выносливости. Значение этого предела зависит от количества повторений и силы.

Мы профессиональные подрядчики по бетону

В Concrete Flooring Solutions мы имеем более трех десятилетий опыта в поставке и установке лучших бетонных полов на рынке Великобритании. Таким образом, у нас было время для улучшения и развития наших знаний о бетоне, включая свойства бетона в строительстве и любые изменения, когда свойства относятся к железобетону.Мы знаем, как эти свойства проявляются, и мы знаем, как применить их к любому новому бетонному полу, который вы хотите установить.

Связаться

Если вы искали новый пол для работы или домашнего проекта, который, как вы знаете, будет долгим, свяжитесь с нами сегодня. Наши сотрудники могут обсудить, какой этаж вам нужен, до того, как мы приступим к выполнению вашего заказа, прежде чем мы приедем к вам на место, чтобы выполнить быструю и профессиональную установку.

Мы хотим, чтобы у наших клиентов была лучшая продукция, поэтому мы делаем все возможное, чтобы гарантировать, что мы всегда будем поставлять только бетон, соответствующий отраслевым стандартам.Чтобы узнать больше об этом или о каких-либо свойствах бетона в затвердевшем состоянии, позвоните нам сегодня. Мы готовы ответить на любые ваши вопросы.

Как агрегатные свойства влияют на мой товарный бетон?

Как агрегатные свойства влияют на мой товарный бетон?

16 декабря 2015 г.

Форма и размеры бетонных заполнителей влияют на свойства влажных, сухих и затвердевших форм товарного бетона.Идеальная смесь будет иметь правильное сочетание удобоукладываемости, прочности, долговечности и впитываемости для вашего предполагаемого проекта.

Размер, форма и свойства заполнителя напрямую влияют на удобоукладываемость, прочность, долговечность и скорость впитывания вашего товарного бетона. Самые большие куски бетонного заполнителя в смеси могут варьироваться от маленьких гладких кусков до больших зазубренных кусков. Остальная часть состоит из более мелких кусков, которые действуют как заполнитель между более крупными кусками.

При выборе правильной смеси поставщики бетона могут с легкостью создать желаемый конечный продукт.Возможность каждый раз выбирать правильный тип заполнителя для бетона начинается с изучения того, как его свойства влияют на конечную смесь.

Технологичность

Размер заполнителя бетона определяет количество воды, необходимое для того, чтобы смесь стала работоспособной. Большие куски заполнителя бетона снижают потребность в воде из-за их минимальной скорости поглощения. По мере уменьшения размера заполнителя смеси требуется больше воды для суспендирования частиц и создания рабочего раствора.

Однако по мере увеличения жидкого состава прочность конечной смеси снижается. При выборе подходящего размера заполнителя важно сбалансировать удобоукладываемость и прочность, чтобы найти идеальную смесь.

Прочность

Так же, как большие куски заполнителя увеличивают прочность вашего бетона, требуя меньшего количества воды в смеси, куски также уменьшают пустоты, которые действуют как слабые места в затвердевшем бетоне. Хотя крошечные частицы заполняют пустоты, они не так прочны, как твердый заполнитель.

Форма вашего заполнителя также играет роль в прочности готового бетонного изделия. Угловой агрегат обладает наибольшей прочностью, за ним следуют закругленные детали. Прочность выбранной вами бетонной смеси из заполнителя играет огромную роль в необходимом расстоянии и размере стержней арматуры при создании несущих конструкций.

Прочность

В целом, частицы горной породы, используемые для товарного бетона, выбираются из-за их высокой прочности на раздавливание, ударной вязкости и характеристик сопротивления истиранию.В результате большинство форм и размеров заполнителей обеспечивают высокую долговечность для широкого спектра конструкций и других проектов.

Чтобы сохранить высокую долговечность, избегайте использования отслаивающихся, удлиненных кусков заполнителя для бетона. Эти неправильные детали обычно требуют большего количества воды в смеси, что снижает общую прочность и долговечность конечного продукта. Кроме того, части могут расслаиваться во время процесса сушки и отверждения, оставляя слабые места по всему бетону.

Поглощение

Даже после завершения процесса полного отверждения и герметизации заполнители впитывают влагу, особенно при частом или длительном насыщении водой.Смеси грубого заполнителя имеют тенденцию оставаться в диапазоне поглощения 1% при смешивании с надлежащим количеством влаги для схватывания бетона. Мелкодисперсные смеси могут впитывать до 5% стоячей воды даже при идеальных пропорциях смешивания во время первоначальной укладки.

Поскольку свойства товарного бетона влияют друг на друга, перед закупкой бетонной смеси, особенно в больших количествах, целесообразно получить профессиональную консультацию по размеру заполнителя. Опытный специалист по бетону может использовать вашу оценку проекта, чтобы определить наилучшую форму и размер бетонного заполнителя для каждого этапа строительства.

Чтобы связаться с поставщиком заполнителя для бетона в Арканзасе, свяжитесь с Razorback Concrete по телефону 870-455-0700 для получения бесплатной оценки заполнителя.

Преимущество и назначение бетонных смесей

Бетонные смешанные конструкции служат фундаментом для создания надежной инфраструктуры. Дизайн бетонной смеси включает в себя процесс приготовления, в котором смесь ингредиентов создает необходимую прочность и долговечность бетонной конструкции.Поскольку каждый ингредиент в смеси имеет разные свойства, создать отличную бетонную смесь — непростая задача. Крайне важно, чтобы все ингредиенты были протестированы для определения их физических свойств и несущей способности в месте расположения проекта. Проверяемые ингредиенты: вода, мелкий заполнитель (песок), крупный заполнитель, цемент, химикаты, арматура и почва.

Конструкция бетонной смеси не является простая задача из-за большого разнообразия свойств составляющих материалов, условия, преобладающие на рабочем месте, в частности, воздействие условие, и условия, которые требуются для конкретной работы, для которой смесь разработана.

Значения физических свойств полученные после испытаний будут использованы в качестве основы для всего проекта бетонной смеси соображения. Это обеспечит прочность конструкции и предотвратит провал микса. Важно отметить, что ингредиенты для смеси могут отличаться от одного места реализации проекта к другому, поэтому физические свойства должны быть проверены на соответствие требованиям, указанным для каждого местоположения.

Подбор конструкции бетонной смеси

Современные конструкции бетонных смесей могут быть сложными.Выбор бетонной смеси зависит от потребности проекта как с точки зрения прочности, так и внешнего вида и в соответствии с местным законодательством и строительными нормами.

Проектирование начинается с определения требований к бетону. Эти требования учитывают погодные условия, что бетон будут выставлены в эксплуатации, и требуемая расчетная прочность. В Прочность бетона на сжатие определяют, принимая стандартные формованные, стандартные образцы цилиндров.

Необходимо учитывать множество факторов, от стоимости различных добавок и заполнителей до компромисса между «проседанием» для легкости смешивания и укладки и максимальной производительностью. Затем создается смесь с использованием цемента (портландцемента или другого вяжущего материала), крупных и мелких заполнителей, воды и химических добавок. Также будет указан метод смешивания и условия, в которых его можно использовать.

Это позволяет пользователю бетона быть уверенным, что конструкция будет работать должным образом.Для специального применения были разработаны различные типы бетона, которые стали известны под этими названиями. Бетонные смеси также можно проектировать с помощью программного обеспечения. Такое программное обеспечение предоставляет пользователю возможность выбрать предпочтительный метод проектирования смеси и ввести данные о материалах, чтобы получить надлежащие конструкции смеси.

Виды конструкций бетонных смесей

Есть два типы бетонных конструкций, каждый из них поясняется ниже.

Обычный бетон

Обычный бетон — это термин, обозначающий бетон, который производится в соответствии с инструкциями по смешиванию, которые обычно публикуются на пакеты с цементом, обычно с использованием песка или другого обычного материала в качестве агрегат, а часто смешивают в импровизированной таре.Ингредиенты в любых конкретная смесь зависит от характера приложения. Обычная бетонная банка обычно выдерживают давление от 10 МПа (1450 фунтов на кв. дюйм) до 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм). фунтов на квадратный дюйм), с более легкими режимами использования, такими как ослепляющий бетон, имеющий намного более низкое МПа рейтинг, чем конструкционный бетон. Доступны многие типы предварительно смешанного бетона. которые включают порошкообразный цемент, смешанный с заполнителем, для которого требуется только вода.

Высокопрочный бетон

Высокопрочный бетон имеет более высокую прочность на сжатие. более 40 МПа (5800 фунтов на кв. дюйм).В Великобритании BS EN 206-1 определяет высокопрочный бетон как бетон с классом прочности на сжатие выше С50 / 60. Высокая прочность бетон получают путем понижения водоцементного отношения (W / C) до 0,35 или ниже. Часто добавляют микрокремнезем, чтобы предотвратить образование свободного гидроксида кальция. кристаллы в цементной матрице, которые могут снизить прочность на цементно-крошечная связь. Низкое соотношение W / C и использование микрокремнезема делают бетон смеси значительно менее пригодны для обработки, что, скорее всего, будет проблемой в высокопрочных бетонах, где существует вероятность образования плотных арматурных каркасов использовал.Чтобы компенсировать пониженную удобоукладываемость, обычно используют суперпластификаторы. добавляется в высокопрочные смеси. Агрегат необходимо тщательно выбирать для высокопрочные смеси, поскольку более слабые заполнители могут быть недостаточно прочными, чтобы противостоять нагрузки, накладываемые на бетон и вызывающие отказ агрегата от запуска а не в матрице или в пустоте, как это обычно бывает в обычном бетоне.

Лучшая бетонная смесь дизайн — это тот, который удовлетворяет все аспекты, для которых он был разработан

Прочность — Прочность 95% куба, отлитого после 28 дней отверждения, должна быть выше характерной прочности, для которой был разработан бетон.

Технологичность и укладка — По мере изменения рабочих условий меняются и требуемые свойства бетона, бетон, который можно легко укладывать без сегрегации и с минимальным уплотнением.

Прочность — Бетон должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать суровые условия атмосферы, для которой он был разработан.

Это основные свойства, которые учитываются при проектировании бетона, и бетон, спроектированный, удовлетворяющий этим условиям, можно назвать лучшей конструкцией бетонной смеси.Состав бетонной смеси зависит от марки бетона. Кроме того, минимальная марка бетона определяется с учетом требований к прочности и долговечности. При определенных условиях воздействия марка бетона может различаться для разных конструктивных элементов. IS 456 определяет минимальную марку бетона для мягких, умеренных, тяжелых и очень тяжелых условий воздействия.

Факторы, влияющие на выбор пропорций смеси бетонных смешанных конструкций

На состав смеси влияют следующие факторы:

Прочность на сжатие

Это одно из важнейших свойств бетона и влияет на многие другие описываемые свойства затвердевшего бетона.Значение прочность на сжатие, необходимая для определенного возраста, обычно 28 дней, определяет номинальное водоцементное соотношение смеси. Другой фактор, влияющий на прочность бетона в заданном возрасте и отверждения при заданной температуре составляет степень уплотнения.

Технологичность

Требуемая степень обрабатываемости зависит от трех факторов. Это размер бетонируемой секции, количество арматуры и используемый метод уплотнения.Для узких и сложных участков с многочисленными углами или недоступными частями бетон должен обладать высокой удобоукладываемостью, чтобы можно было достичь полного уплотнения с разумными усилиями. Это также относится к закладным стальным профилям. Желаемая удобоукладываемость зависит от имеющегося на объекте уплотнительного оборудования.

Прочность

Прочность бетона — это его устойчивость к агрессивные условия окружающей среды. Высокопрочный бетон обычно больше прочнее бетона низкой прочности.В ситуациях, когда высокая прочность не обязательно, но условия воздействия таковы, что жизненно важно, требования к долговечности будут определять водоцементное соотношение, которое будет использовал.

Максимальный номинальный размер заполнителя

В общем, больше максимальный размер заполнителя, меньше это потребность в цементе для определенного водоцементного отношения, потому что удобоукладываемость бетона увеличивается с увеличением максимального размера совокупный.Однако прочность на сжатие имеет тенденцию увеличиваться с увеличением уменьшение размера агрегата. IS 456: 2000 и IS 1343: 1980 рекомендуют номинальный размер агрегата должен быть максимально большим.

Сорт и вид заполнителя

Сортировка заполнителя влияет на пропорции смеси для заданной удобоукладываемости и водоцементного отношения. Более грубая оценка учащегося будет смесь, которую можно использовать. Нежелательная смесь нежелательна, так как она не содержат достаточно мелкого материала, чтобы сделать бетон сцепленным.Тип заполнитель сильно влияет на соотношение заполнитель-цемент для желаемого удобоукладываемость и предусмотренное водоцементное соотношение. Важная особенность удовлетворительный агрегат — это равномерность сортировки, которая может быть достигнута путем смешивания фракций разного размера.

Контроль качества

Степень контроля можно оценить статистически по вариации в результатах тестирования. Разница в силе возникает из-за вариации свойств ингредиентов смеси и отсутствие контроля точность дозирования, смешивания, укладки, отверждения и тестирования.Чем ниже разница между средней и минимальной крепостью смеси ниже будет требуется содержание цемента. Фактор, контролирующий эту разницу, называется контроль качества.

Факторы, которые необходимо учитывать при проектировании бетонной смеси

Сила и долговечность конструкции бетонной смеси зависят от следующих факторы:

Обозначение марки: Бетон прочность измеряется в Н / мм2 при испытании после отверждения при любом отверждении. Средняя.Выбор марки бетона зависит от его использования.

Выбор цемента: Цемент выбор варьируется в зависимости от использования. Цемент следует проверить на работоспособность. требуется при их использовании, прежде чем они будут протестированы в проектной смеси.

Выбор размера агрегата: Агрегаты необходимое для каждой смеси зависит от физических свойств, необходимых для дизайн. Перед использованием все заполнители должны пройти качественную калибровку.

Тип воды: Любая воду, используемую для создания бетонной смеси, следует проверить перед использованием, чтобы убедиться, что в пределах воды, необходимой для бетона.Практически вся потребляемая вода хорош для бетонных работ, но все же должен быть проверен.

Соотношение воды и цемента: соотношение воды и цемента должно быть проверено на консистенцию, начальную и конечную схватывание, прочность цемента, удобоукладываемость, осадка бетона и коэффициент уплотнения.

Работоспособность: Это это мера легкости смешивания бетона без расслоения или просачивания. Это в основном зависит от рассчитанной осадки бетона.

Прочность: Это — мера необходимой прочности (Н / мм2) любой марки бетона после 28 дни лечения.Прочность следует проверять на месте.

Это Метод дозирования был впервые опубликован в 1944 году комитетом ACI 613. В 1954 г. метод был пересмотрен, чтобы включить, среди прочих модификаций, использование увлеченный воздух. В 1970 году метод дизайна смеси ACI стал ответственным за комитета 211 ACI. Теперь мы займемся последней версией комитета 211.1 ACI. метод.

Назначение бетонные смеси-конструкции

Конструкция бетонной смеси представляет собой экономичное дозирование компонентов бетона для повышения прочности и долговечности в зависимости от строительной площадки.В то время как номинальная бетонная смесь может иметь большее количество цемента, когда она предназначена для смеси (здесь номинальная бетонная смесь и расчетная бетонная смесь являются двумя типами конструкции бетонной смеси), требования к цементу могут быть ниже для той же марки бетона для данный сайт. Пропорции, полученные в результате расчета бетонной смеси, проверяются на прочность с помощью испытаний на прочность на сжатие на бетонных кубах и цилиндрах.

Хорошо продуманная бетонная смесь гарантирует, что готовая структура настолько прочна, насколько это возможно.Это также максимизирует эффективность ингредиенты, уменьшая потери и получая максимальное количество бетона из мокрого и сухие ингредиенты.

Составление смеси для бетона выполняется вместе с вами для производства бетона по вашему выбору из местного доступного материала. Прочность, долговечность и удобоукладываемость — главные критерии, которые необходимо учитывать перед проектированием смеси любого бетона. Соотношение воды и цемента и отношение заполнителя к цементу являются основными факторами, влияющими на свойства бетона. Таким образом, разработка смеси — это процесс определения наиболее подходящих пропорций вода: цемент: мелкий заполнитель: крупный заполнитель: добавка для желаемого бетона.

Целью дизайна смеси является определение пропорций материалов, которые позволят получить бетон с требуемыми свойствами. Пропорции смеси должны быть выбраны таким образом, чтобы полученный бетон имел желаемую удобоукладываемость в свежем виде и мог легко укладываться и уплотняться по назначению. Свежий бетон должен быть достаточно жидким, чтобы заполнить опалубку и полностью окружить арматуру, а затвердевший бетон должен обладать необходимой прочностью и долговечностью.

Все производители готовых смесей стремятся найти идеальный пропорции этих ингредиентов для оптимизации их бетонных смесей и придают бетону прочность, долговечность, удобоукладываемость и другие желаемые характеристики.Важно оптимизировать бетон, чтобы обеспечить наименьшие затраты при поддерживая максимальную крепость вашей смеси. Это далеко не просто, так как каждое добавление или уменьшение бетонной смеси влечет за собой корректировку компоненты, что делает процесс очень сложным и неэффективным.

Заключение

Следует тщательно соблюдать правила и смешанные пропорции, так как небольшая ошибка может привести к неправильной структуре, и желаемая цель не может быть достигнута.Выберите подходящие пропорции вода: цемент: мелкий заполнитель: крупный заполнитель: добавка для бетона, который вы хотите, под руководством специалиста.

БЕТОН 101 — Sierra Ready Mix

ВОДОцементное соотношение Водоцементное соотношение бетонной смеси имеет решающее значение для ее общего качества. Как правило, более низкое водоцементное соотношение обеспечивает повышенную прочность на сжатие и изгиб, лучшую связь между бетоном и арматурной сталью, уменьшение растрескивания при усадке, более низкую проницаемость и лучшую устойчивость к износу и погодным условиям.Другими словами, чем меньше воды, тем лучше!

ПОВЫШЕННАЯ ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ И ГИБКОСТЬ Это инженерные свойства бетонной смеси. В Sierra Ready Mix все наши смеси были протестированы и оценены на основе их прочности на сжатие. Если вам требуются истории прочности на сжатие наших смесей для целей квалификации, обратитесь к нашим торговым представителям.

КАК ОПРЕДЕЛИТЬ ВОДОЦЕМЕНТНОЕ СООТНОШЕНИЕ Водоцементное соотношение определяется простым делением веса воды в кубическом ярде смеси на вес цемента и летучей золы в смеси.Соотношение обычно составляет от 0,35 до 0,70 и более 0,70 в цементных смесях. Водоцементное соотношение также можно определить путем испытания затвердевшего образца бетона в лаборатории Spectrographic SS.

FLY ASH Зола-унос — это минеральная добавка, используемая в бетоне для улучшения отделочных характеристик, повышения экономичности смеси и улучшения перекачивания. Летучая зола имеет более мелкую консистенцию, чем цемент, а ее частицы имеют округлую форму. Эти мелкие частицы облегчают отделку смеси и облегчают перекачивание.Это экономит смесь, поскольку позволяет заменить до 30% объема цемента летучей золой. Летучая зола дешевле цемента, поэтому и стоит дешевле. Возможно, вы слышали, что летучая зола снижает прочность бетона на сжатие, но это верно лишь отчасти. Зола-унос действительно замедляет рост прочности , однако через 28 дней прочность смеси золы-уноса и цементной смеси одинакова. Мы настоятельно рекомендуем нашим клиентам использовать смеси летучей золы всякий раз, когда это соответствует спецификациям проекта.

ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ Sierra Ready Mix использует добавки Euclid Chemical Company для бетона. Добавки используются для:

• Уменьшение количества воды (более низкое водоцементное соотношение)
• Ускорение времени схватывания бетона
• Замедление времени схватывания бетона
• Унос воздуха (для прочности при замораживании и оттаивании, ДА он замерзает в пустыне !!)

В настоящее время мы используем редуктор воды типа A практически во всех наших смесях.У нас также есть редукторы воды среднего и высокого диапазона для использования в особых обстоятельствах или по запросу. Sierra Ready Mix использует ускоритель, не содержащий хлора, который безопасен для использования со стальной арматурой.

ДИЗАЙН БЕТОННОЙ СМЕСИ | Kumar Properties

1. ВВЕДЕНИЕ

Бетон — это композитный материал, содержащий различные ингредиенты, такие как цемент, мелкий заполнитель (песок), крупный заполнитель и вода.

Бетон широко используется в различных конструкциях из-за его различных качеств, таких как:

• Его экономичность по сравнению с другими
• Хорошая долговечность.
• Легкость в
• Очень хорошо
• Его пластичность в зеленом (влажном) состоянии и последующее затвердевание и набухание
• Бетон, являющийся конструкционным материалом, также необходим для его различных

Прочность, долговечность, удобоукладываемость и когезионная способность бетона изменяется в зависимости от свойств различных ингредиентов. Свойства бетона также зависят от свойств ингредиентов. Требования к свойствам бетона также меняются с требованием возводимой конструкции.

По всем вышеперечисленным причинам бетонная смесь должна быть спроектирована соответствующим образом. Поэтому создание бетонной смеси — это наука сама по себе.

Относительные свойства ингредиентов определяются с учетом желаемых свойств без ущерба для качества наиболее экономичным способом. Это известно как процедура «ПРОЕКТИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ».

2. ИНГРЕДИЕНТЫ БЕТОННОЙ ВОДЫ

Вода, используемая для замеса бетона, не должна содержать щелочей и органических веществ.Соотношение воды и цемента (соотношение W / C) является наиболее важным фактором, определяющим прочность бетона. Прочность бетона зависит от соотношения воды и углерода, а не от содержания цемента. Чем выше водоцементное соотношение, тем ниже прочность бетона. Как правило, увеличение количества добавленной воды на 1% снижает прочность бетона на 5%. Для полной гидратации цемента требуется водоцементное соотношение всего 0,38. Вода, добавленная для повышения удобоукладываемости сверх этого водоцементного отношения 0,38, испаряется, оставляя полости в бетоне.Эти полости имеют форму тонких капилляров. Это снижает прочность и долговечность бетона. Следовательно, очень важно контролировать водоцементное соотношение на месте.

ЦЕМЕНТ

Цемент — это основной материал в бетоне, который действует как связующее и придает бетону прочность. Из соображений долговечности содержание цемента не должно снижаться ниже 290 кг / м3, учитывая умеренные условия воздействия. IS 456 рекомендует более высокое содержание цемента для более жестких условий воздействия атмосферных факторов на бетон.Необязательно, чтобы более высокое содержание цемента приводило к более высокой прочности. Более высокое содержание цемента помогает получить желаемую удобоукладываемость при более низком водоцементном соотношении.

АГРЕГАТЫ

Агрегаты бывают двух типов.

Крупный заполнитель (металл): это частицы, задержанные на стандартном сите IS 4,75 мм.

Мелкий заполнитель (песок): это частицы, проходящие через стандартное сито 4,75 мм.

Соотношение мелких и крупных заполнителей определяется с помощью градационных кривых.

9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 0

Размер залежи	Совокупный проходящий%
	Мелкий заполнитель (30%)	Крупный заполнитель 10 мм (25%)	20184	Крупный заполнитель	Комбинированный сплав
20 мм	100	100	100	100
10 мм	100	92	15	59,75
.75 мм	97	7	0	30,85
2,36 мм	74	0	0	22,2
1,18 мм
600 мкм	33	0	0	9,9
300 мкм	12	0	0	3,6		9018	0.6

РАСЧЕТ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО ШЛИФОВАНИЯ — 97 x 0,3 + 7 x 0,25 + 0 x 0,45 = 30,85

Крупные заполнители размером 20 мм и 10 мм обычно используются для бетонирования. 20-миллиметровый крупный заполнитель определяется как тот, который проходит через 20-миллиметровое сито и задерживается на 10-миллиметровом сите. В то время как 10-миллиметровый металл должен проходить через 10-миллиметровое сито IS и должен оставаться на сите 4,75 мм. Вот некоторые общие проблемы с металлом, доступным в Пуне: —

Металл имеет значительную долю негабаритных заполнителей, размер которых варьируется от 20 до 40 мм.Обычно, когда песок мелкий, его меньшего количества достаточно, чтобы получить связную смесь; чем крупнее песок, тем больше должна быть его доля в бетоне. Избыток песка увеличивает потребность бетона в воде и снижает прочность, в то время как смесь под песчаным слоем приводит к расслоению и образованию ячеистого бетона.

ПРИМЕНЕНИЕ ДОБАВОК

Добавки могут изменять свойства бетона. Типы используемых добавок: —

• Пластификаторы
• Замедлители
• Ускорители
• Воздухововлекающие вещества
• Агенты, компенсирующие усадку
• Гидроизоляционные агенты

3.ВНЕДРЕНИЕ ПРОЕКТА СМЕСИ НА МЕСТЕ

Элементы, необходимые на месте для разработки Mix

1. Набор из 12 кубических форм размером 150 x 150 x 150 мм
2. Конус, утрамбовывающий стержень и весы
3. на 5 кг с точностью 2 г и соответствующий вес. Электронные весы высоки
4. Пружинные весы 100 кг
5. Измерительные банки для жидкости емкостью 5,2,1 л для добавления
6. Измерительный цилиндр емкостью 250 мл для ила
7. Комплект сит как под:

40 мм, 25 мм, 20мм, 12.5 мм, 10 мм, 4,75 мм, 2,36 мм, 1,18 мм, 600 микрон, 150 микрон 90 микрон и 75 микрон вместе с поддоном

1. Конические банки емкостью 5 литров и 1 литр для

4. ВАЖНЫЕ ТОЧКИ ПРИМЕНЕНИЯ СМЕСИ ПРОЕКТИРОВАНИЕ:

1. Марка используемого цемента должна быть стандартизирована заранее.
2. Все материалы должны быть доставлены на место не позднее, чем за неделю, чтобы обеспечить надлежащее тестирование перед их использованием.
3. Регулярно корректируйте пропорции смеси для,
   • Влага в песке
   • Поглощение металлом
   • Насыпная плотность песка
   • Изменения крупности песка
4. Регулярно проверяйте вес цемента Средний вес Ежедневно перед бетонированием необходимо брать не менее 5 пакетов.Если средний вес мешков с цементом ниже 49 кг, необходимо внести соответствующие коррективы, уменьшив вес заполнителей, чтобы сохранить расход цемента. Цемент не следует использовать, если средний вес упал ниже 46 кг.
5. Водоцементное соотношение должно строго контролироваться, поддерживая осадку в соответствии с проектными спецификациями.
6. Показания осадки следует снимать после 25 мешков с водой. Показания осадки следует снимать специально для партий, из которых производится отливка образцов (кубиков).
7. Цемент, который будет использоваться, не должен быть старше одного используемого цемента, не должен иметь комков и должен давать ощущение прохлады под рукой.
8. Чрезвычайно крупный песок или илистый песок не должен быть

Примечание: Если какое-либо из вышеперечисленных условий не выполняется, в лаборатории должна быть проведена пробная смесь для определения свежих пропорций.

5. СТАНДАРТНАЯ КОРРЕКЦИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ СМЕСИ

• КОРРЕКЦИЯ НА ПОВЕРХНОСТНУЮ ВЛАЖНОСТЬ В ПЕСКЕ

Песок содержит некоторую долю воды в виде поверхностной влаги.Эта влажность влияет на водоцементный коэффициент бетона. Соотношение воды и цемента учитывает общее количество воды, доступной для гидратации цемента.

Расчет поверхностной влажности песка

Возьмите 500 гр. песка и осторожно нагрейте его в лотке, пока он не высохнет и не начнет течь свободно. Сухой песок снова взвешивают, чтобы определить потерю веса.

Поверхностная влажность = Вт / (500-Вт)%

ПРИМЕЧАНИЕ: песок нельзя перегревать.

Чтобы получить приблизительную оценку влажности поверхности, можно использовать следующее правило большого пальца, когда песок не очень влажный.

%

Влага в песке	Насыпь
	Средний песок	Крупный песок
9018% 1 %	16%	12%
3%	22%	15%
4%	27%	17%
5%
5%

Процедура определения количества воды, добавляемой в каждую партию бетона.

Вода, добавляемая на партию = (водоцементное отношение x 50) — (поверхностная влажность x вес песка на партию) Если влажность = 4%

Wt. Песок = 119 кг Водоцементное соотношение = 0,45

Вода, добавляемая на партию = 0,45 x 50 — 4% x 119

= 22,50 — 4,76 = 17,74 л

Вес. Количество песка на партию должно быть увеличено соответственно весу поверхностной влаги в песке e.грамм. 4,7 кг.

Содержание влаги в песке будет меняться день ото дня, а также в зависимости от количества песка. Поэтому очень важно делать поправку на влажность в песке, чтобы поддерживать соотношение воды и газа. Если просадка бетона находится под контролем, соотношение воды и воды регулируется автоматически.

Расчет совокупного поглощения

Для любого дизайна смеси считается, что крупнозернистый заполнитель находится в сухом состоянии с насыщенной поверхностью. Где как, металл на участке часто находится в абсолютно сухом состоянии.(Особенно летом). Этот сухой заполнитель часто поглощает воду, добавленную в бетон, и снижает удобоукладываемость бетона. Поправка на поглощение поверхности необходима для поддержания водоцементного отношения.

Может быть сделана корректировка от 1% до 2% от веса крупного заполнителя. В случае, если совокупное количество составляет 192 кг, тогда совокупное поглощение = 0,02 x 192

= 3,84 литра

Следовательно, количество добавленной воды (из предыдущего примера) = 17,74 + 3.84

= 21,58 литра

Каждая смесь разработана с учетом веса различных ингредиентов. В случае, если объемное дозирование производится на месте; вес агрегатов необходимо перевести в объем. Это делается с помощью насыпных плотностей заполнителей.

Насыпная плотность = вес материала в кг

Объем в литрах

Насыпную плотность можно измерить на месте, заполнив стандартную 35-литровую «Форму» заполнителем, а затем взвесив заполнитель, заполненный в форму.

например Вес. Песок в форме 35 литров = 58 кг.

Насыпная плотность = 58/35 = 1,66. Кг / литры.

Объем песка на партию = Вес заполнителя на партию

Насыпной вес

Если вес. Песка на партию = 119кг.

Том. Песка = 119 / 1,66 = 71,7л. Скажем, 70 литров

Следовательно, используйте 2 формы по 20 литров. И одна форма 30литров.

Объемная плотность песка изменяется в зависимости от объема.Следовательно, поправку на насыпную плотность песка следует вносить каждый день.

Насыпная плотность металла составляет от 1,4 кг / л до 1,5 кг / лит, тогда как насыпная плотность песка варьируется и обычно составляет от 1,6 до 1,8 кг / лит.

Это делается при объемном дозировании бетона. Когда песок влажный, он «набухает», то есть занимает больший объем. Следовательно, в заданный объем берется меньший вес песка. Другими словами, изменяется насыпная плотность песка. Если выполняется корректировка объемной плотности, учитывается эффект объемной массы, и коррекция объемной массы не требуется.В противном случае объем песка необходимо увеличивать пропорционально объему.

Измерение объема на месте

Взять 100 мл. песка в 250 мл. стакан и долейте воду так, чтобы песок полностью погрузился в воду. Хорошо встряхните стакан и держите его в неподвижном состоянии в течение некоторого времени. Обратите внимание на уровень, до которого он оседает.

% объем = (Исходный уровень — Новый уровень) x 100 Новый уровень

Чрезмерное количество ила в песке влияет на связь между цементом и песком. Это снижает прочность бетона.Эта проблема очень серьезна во время сезона дождей. Следовательно, песок, содержащий ил, нельзя использовать сверх определенной пропорции. Следовательно, необходимо измерить содержание ила в песке.

Измерение содержания ила на месте

Взять 50 мл. воды в стакан на 250 мл и посолить. Добавьте в него песок до 100 мл, отметка достигнута. Снова долить воды до 150 мл. Хорошо перемешайте песок, чтобы промыть его в соленой воде. Держите стакан неподвижным в течение 3 часов.

Обратите внимание на толщину слоя ила.

% содержания ила = Высота слоя ила (мл) x 100

Высота песка (мл)

Песок с содержанием ила более 7% не должен использоваться для бетонирования.

• ИСПРАВЛЕНИЯ НА ИЗМЕНЕНИЯ В ГРАДАЦИИ ПЕСКА

Песок имеет много изменений в градации из-за изменения источника подачи. Модуль крупности песка в Пуне варьируется от 3,2 до 3,8. IS определяет предел от 2,2 (мелкий песок) до 3,2 (крупный песок) для мелкого заполнителя. Это означает, что песок, доступный в Пуне, очень крупный.Отчасти это связано с отсутствием мелких частиц в песке. От 10% до 15% песка задерживается на сите 4,75 мм как мел или галька. Следовательно, в случае очень крупного песка используйте каменную пыль до 10 литров. Рекомендовано. Если песок, доступный на месте, крупнее, чем тот, который использовался для расчета смеси, может быть внесена следующая поправка.

1. ДОЗИРОВКА ВЕСА

Увеличивает вес песка до 15 кг и снижает вес металла на такое же количество. Общий вес заполнителя (мелкий + крупный) на партию должен оставаться постоянным.

Если смесь не улучшится с помощью вышеуказанной коррекции, замените до 15 кг песка на пыль в весах, указанных в конструкции смеси.

1. ОБЪЕМ ДОЗАТОРА
2. Увеличьте объем песка на 5 литров и уменьшите объем металла на 5 литров. Вышеупомянутая поправка может быть сделана до 10
3. Если смесь не улучшится с указанной выше поправкой, замените 10 литров песка в расчетной пропорции смеси на 10 литров

Новая смесь должна быть проверена на прочность на сжатие перед использованием site ..

При использовании каменной пыли необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

Каменная пыль не должна быть слишком мелкой порошкообразной (FM.должно быть от 2,0 до 2,5) Он должен использоваться в ограниченном количестве, как указано выше, если лаборатория / консультанты не рекомендуют большее количество.

Необходимо строго контролировать водоцементное соотношение. Каменная пыль снижает удобоукладываемость; следовательно, водоцементное соотношение, вероятно, увеличится. Осадка может поддерживаться на 2 см ниже значения, указанного в дизайне смеси.

Примечание: — Если вышеуказанные исправления в пропорциях не приводят к удовлетворительному результату, необходимо провести новые испытания в лаборатории для пересмотренного дизайна смеси.

6. ОТЛИВКА И ИСПЫТАНИЯ КУБОВ

Испытательный образец: — Для оценки прочности бетона необходимо отлить кубики из бетона. Бетон для заполнения кубиков следует брать из среднего разряда бетоносмесителя. Следует избегать использования бетона в начале или в конце разгрузки. Кубики следует залить 3 равными слоями. Каждый слой следует равномерно утрамбовать не менее 35 раз тупым стержнем диаметром 16 мм. Кубики должны быть правильно выровнены и обработаны ручным шпателем. Кубики следует держать в тени, хорошо накрывая мокрыми мешками.

Кубики следует вынуть из формы через 24 часа и погрузить в воду для отверждения. Важно, чтобы кубики не подвергались ударам или вибрации, особенно в первые 3 дня литья.

Свойства бетона, которые должен знать каждый инженер-строитель

Бетон — это композитный материал, полученный путем смешивания цемента, песка, заполнителей и воды в подходящих пропорциях. Бетон стал универсальным строительным материалом, который широко применяется в гражданском строительстве.

Почему бетон широко используется в гражданском строительстве?

Поскольку нет материала, который мог бы конкурировать с бетоном по его высокой прочности на сжатие, его гибкости, позволяющей принимать любую форму и форму, высокой огнестойкости и отсутствию коррозии, при незначительных затратах на обслуживание.

Насколько нам известно, в строительной конструкции не используется только бетон. В бетон вставляются арматурные стержни, чтобы сделать конструкцию достаточно прочной.

Почему арматура вставляется в бетон?

Бетон очень прочен на сжатие, но слаб при растяжении.Для компенсации низкой прочности на разрыв в бетон вставляются арматурные стержни. Таким образом, бетон усиливается сталью, и полученная композитная масса называется армированным цементным бетоном.

Теперь вопрос возникает у вас в голове? Почему бетон слаб на растяжение?
Что ж, бетон прочен на растяжение, но сжатие бетона в десять раз сильнее растяжения.

Сила сжатия в бетоне = 10 x Сила растяжения бетона

А теперь конкретнее, бетон получают путем смешивания цемента, песка, воды и заполнителя.Заполнитель играет важную роль в переносе сил сжатия, а оставшаяся смесь (цемент, песок, вода) действует как клей для соединения этих заполнителей. Когда к бетонному элементу прикладывается сила, этот клей передает сжимающие напряжения от одного агрегата к другому.

В технической терминологии клей называется межфазной переходной зоной.

Когда бетон находится под напряжением. Агрегаты будут отдаляться друг от друга. Клей, удерживающий всю систему, значительно слабее агрегатов.

Из-за приложенного тягового усилия клей, который скрепляет вместе различные составляющие бетона, разрушается.

Таким образом, при растяжении эта зона будет действовать как слабое звено, и бетон разрушится при меньшем усилии.
Итак, стальные стержни помещены в бетон для требований к растяжению, поскольку сталь имеет аналогичные значения сжатия и растяжения.

Важные свойства бетона: —

Каждому инженеру-строителю необходимо знать о важных свойствах бетона при проектировании конструкции.Свойства бетона контролируются и зависят от различных факторов, из которых пропорции смеси играют важную роль в прочности бетона, и эти пропорции контролируют свойства прочности.

Свойства бетона на стадии пластичности: —

Химическое взаимодействие между цементом и водой связывает заполнитель в твердую массу. Свежий бетон будет пластичным, так что ему можно придать любую желаемую форму. Свежий бетон должен обладать следующими свойствами.

Технологичность бетона:

Технологичность является комплексным свойством бетона.Технологичность свежезамешенного бетона определяет легкость и однородность, с которыми его можно смешивать, укладывать, уплотнять и отделывать. В хорошем работоспособном бетоне не должно быть расслоений и потеков после уплотнения.

Обрабатываемость в бетоне Обладает необходимой смазкой для работы с бетоном без расслоения, он должен быть размещен на месте, не теряя своей однородности, уплотнен с минимальными усилиями и должен быть легко обработан.

Факторы, влияющие на удобоукладываемость бетона:
1.Эффективность в пропорциях смешивания
2. Соотношение вода — цемент
3. Сорт заполнителя
4. Процент мелкодисперсных материалов в смеси
5. Использование добавок.

Обычно мы проводим тест на оседание, чтобы проверить удобоукладываемость бетона.

Разделение бетона:

Отделение крупного заполнителя от бетонной смеси называется разделением бетона. Хороший бетон не должен демонстрировать меньшую сегрегацию после смешивания. Чрезмерная сегрегация приводит к образованию сотов и уменьшению плотности бетона и, в конечном итоге, к потере прочности затвердевшего бетона.

Просачивание в бетон:

Отделение воды от свежезамешенного бетона называется кровотечением. Хороший бетон не должен иметь меньшего просачивания. Кровотечение делает бетон пористым и непрочным.

Узнайте больше о причинах расслоения и кровотечения в бетоне и методах минимизации

Свойства бетона на стадии затвердевания:

Бетон набирает 95% желаемой прочности на сжатие в течение 28 дней за счет периодического отверждения. Затвердевший бетон должен обладать следующими свойствами:

Прочность на сжатие / классы бетона:

Прочность бетона определяется как характеристическая прочность на сжатие 150-мм куба в возрасте 28 дней при испытании на универсальной испытательной машине в Н / мм ² .
Поскольку марки бетона варьируются от 15 до 80 Н / мм ² . Эти сорта различаются в зависимости от пропорций смеси.

Прочность хорошего бетона не должна составлять менее 5% от желаемой прочности.

, что означает
Мы знаем, что бетон марки M20 имеет прочность на сжатие 20 Н / мм ² . Хороший бетон не должен показывать прочность на сжатие менее 19 Н / мм ² (5%) при испытании с UTM через 28 дней.

Дополнительную информацию о марках бетона можно найти здесь.

Прочность бетона на растяжение:

Как уже говорилось выше, бетон имеет очень низкое растяжение.Прочность бетона на разрыв — важное свойство, которое влияет на размер и ширину трещин в конструкции.
Хороший бетон должен иметь предел прочности на разрыв в 1/10 раз выше прочности на сжатие.

Согласно IS 456: 2000 предел прочности бетона на растяжение можно рассчитать по характеристической прочности куба на сжатие.

Прочность бетона на растяжение по формуле:

, где Fck — характеристическая прочность на сжатие бетонного куба через 28 дней.

Прочность бетона на растяжение рассчитана экспериментально методом Split Cylinder. Значение прочности на разрыв варьируется от 1/8 до 1/12 прочности куба на сжатие.

Согласно Еврокоду-2 разные марки бетона имеют следующие значения прочности на разрыв.

9018 M30 9018 M .9 Н / мм2

Марки бетона	Предел прочности на разрыв
M20- M25	2,2 Н / мм2
M25-M30	2,6 Н / мм2
M35-M50	3,2-3,5 Н / мм2
M50-M60	3,5-4,1 Н / мм2

Модуль упругости:

Модуль упругости бетона важное свойство, необходимое для расчета прогибов бетонных элементов конструкции.
Модуль упругости — это соотношение между напряжением и деформацией.

Согласно IS456: 2000 Модуль упругости определяется следующим соотношением:

Согласно Еврокод-2 бетон различных марок имеет следующие значения модуля упругости.

Марки бетона	Модуль упругости в кН / мм2
M20- M25	30
M25-M30	31			9018 M25-M30
M35-M50	33-35

Коэффициент Пуассона:

Когда бетон сжимается в одном направлении, он обычно имеет тенденцию расширяться в двух других направлениях, перпендикулярных направлению сжатия.
Изменение длины рассчитывается и добавляется к существующей длине.

Коэффициент Пуассона — это отношение поперечной деформации и продольной деформации.

Коэффициент Пуассона варьируется от 0,1 для высокопрочного бетона до 0,2 для слабого бетона.

Усадка бетона:

Свойство уменьшения объема в процессе высыхания и твердения бетона называется усадкой бетона. Усадка может привести к появлению трещин на поверхности.Возникновение усадочных трещин зависит от пропорций и ингредиентов бетона, а также от условий окружающей среды.

Согласно IS456: 2000 общая деформация усадки 0,0003 учитывается при проектировании конструкции.

Ползучесть в бетоне:

Согласно IS456: 2000 Ползучесть определяется как пластическая деформация при постоянной нагрузке или напряжении. Коэффициент ползучести определяется как отношение предельной деформации ползучести к упругой деформации при различных возрастных нагрузках, приведенных в таблице ниже: —

Возраст при нагрузке	Коэффициент ползучести
7 дней	2.2
28 дней	1,6
1 год	1,1

КАК США НА FACEBOOK

Связанные статьи: —
Различные типы
различных типов Колонны в строительстве

Для мгновенных обновлений Присоединяйтесь к нашей трансляции WhatsApp.