Спираль Левиса или шнековое

Это разновидность винтового сверла, которое имеет одну канавку и режущую часть, оснащенную острым центрирующим концом с резьбой, позволяющей сверлу, легко, без нажима, углубляться в неплотный материал, к примеру, в дерево. Спирали Левиса рекомендованы для формирования сквозных отверстий с гладкой внутренней поверхностью,  большой глубины, но среднего диаметра. Основным недостатком этого инструмента является высокая цена, предрасположенность к смещению от центра и заклинивание. Кроме этого, они достаточно хрупкие.

Перовое (перьевое) или плоское

Данный вид сверла используется при необходимости выполнения глубоких отверстий диаметром 8-50 мм. Режущая зона с двумя кромками по форме похожа на лопату с острием, выступающим по центру. Оно служит для центровки отверстия. Лопатка (перо) может быть цельнолитой с хвостовиком либо крепиться к нему державкой или борштангой.

Перовые сверла просты в изготовлении и стоят недорого, однако отсутствие спиралей не обеспечивает нормального отвода стружки из обрабатываемой поверхности. Еще один недостаток использования плоского перьевого сверла – у полученного отверстия образуется сильно шероховатая поверхность.

Одностороннего реза

Инструмент данного типа применяют для высверливания отверстий особой точности. Рабочая зона сверла состоит из опорной плоскости и двух режущих кромок, размещенных на одной стороне от центра.

Корончатое (кольцевое) или коронка

Такое сверло представляет собой полый цилиндр (стакан) с зубчатой кромкой по торцам. Коронка необходима для подготовки отверстий диаметром более 100 мм. Набор сверл данного типа включает оправку, центровочное сверло с хвостовиком и несколько насадок разного диаметра.

Подвиды корончатых сверл

Мастера испо

i-perf.ru

Выбор сверла по металлу

Большинство людей прекрасно знает, что сверла предназначены для получения ровных отверстий заданного диаметра в деталях или материале. Отверстия или углубления могут быть самого разного назначения, но раз уж мы говорим о сверлах по металлу, то раскроем данную информацию именно в отношении металла.

Как правило, сверление металлических деталей или частей материала производят для крепления их друг с другом с помощью болтов, шурупов или заклепок. Также может понадобиться отверстие для монтажа какого либо оборудования и т.д.. Для выполнения отверстий в металлических изделиях используются обычно классические сверла.

Они представляют собой металлический короткий пруток из высококачественной стали, на рабочей стороне которого имеется спиральные желобки.

В отличие от буров для перфоратора та часть сверла, которая зажимается в патрон имеет гладкую поверхность. По желобкам удаляется стружка от места сверления.

Наконечник сверла сделан таким образом, чтобы центральная часть врезалась в материал на небольшой площади. Это сделано для снижения трения и более легкого снятия слоя материала в точке сверления.

Независимо от того, какой металл вы планируете сверлить – сверла покупать необходимо одни и те — же. Это мы упоминаем для тех, кто хочет попытаться найти сверла по алюминию или меди.

Конечно, существуют еще корончатые или конические сверла по металлу, но их мы рассмотрим в других статьях, посвященных непосредственно данным расходным материалам. А пока вернемся к классическим сверлам по металлу.

Отличие сверл по металлу от сверл по дереву

Сверла по металлу достаточно похожи на сверла по дереву. Но их можно отличить. Дело в том, что у сверла по дереву в центральной части наконечника сверла имеется небольшой штырек, который прокалывая древесину служит как бы направляющей при сверлении. У сверл по металлу данного штырька нет и чтобы сверло не съезжало в сторону лучше всего на месте будущего отверстия сделать небольшую ямочку (накернить – от слова керн – инструмент для создания данных ямочек). Также сверла отличаются углом заточки, так как металл более плотный материал чем дерево.

Размеры и маркировка сверл по металлу

Основной показатель сверла по металлу является его диаметр, или точнее диаметр будущего отверстия в металле, которое получается в результате использования сверла. Сверла по металлу бывают диаметром от 1 мм и больше. При этом если вначале шаг размера сверла идет через 0,5 мм, то для более толстых сверл он снижается до 0,1 мм. То есть вы можете найти в продаже сверла 1 мм, 1,5 мм, 2 мм …. 4,5 мм, 4,6 мм, 4,7 мм и т.д..

Также необходимо отметить, что диаметр сверления соответствует и диаметру хвостовика сверла. То есть если вы берете сверло диаметром 10 мм, его хвостовик тоже будет иметь диаметр 10 мм. Это необходимо понимать для того, чтобы не получилось так, что вы просто не сможете вставить сверло в патрон электродрели или шуруповерта или сверлильного станка. Большинство бытового сверлильного инструмента – точнее патроны электродрелей, станков и шуруповертов предназначено под максимальный диаметр сверла 13 мм. Но лучше перед покупкой дрели сразу уточните в инструкции под какой максимальный размер сверла ее можно использовать.

Если разговаривать о маркировке сверл по металлу, то отметим, что на них ставят диаметр и твердость в соответствии со стандартами. Также может наноситься название бренда.  На сверлах диаметром до 3 мм ставится только диаметр (просто места мало). Твердость может быть выражена в виде марки стали, например «Р6М5» — сталь быстрорежущая инструментальная – в соответсвии с ГОСТ для русского инструмента, либо по европейскому стандарту, например «HSS» — обозначает всю ту же Р6М5. Название фирмы изготовителя думаем объяснять не нужно. Также после твердости может стоять обозначение дополнительного покрытия в виде обозначения металла использованного для этого (хром или титан).

Цвет сверл по металлу

Цвет сверл по металлу может быть различным, но по ним можно судить о качестве и прочности сверла.

1. Сверла черного цвета.

Данный цвет получается в ходе специальной обработке сверла с помощью перегретого пара, что достаточно хорошо повышает срок эксплуатации сверла.

2. Сверла золотистого оттенка.

Данный цвет получается у каленых сверл подвергшихся отпуску. Они очень крепкие, однако в ходе каления в них  возникает внутреннее напряжение и они получаются достаточно хрупкими. Чтобы исключить или снизить данный недостаток их в процессе изготовления постепенно нагревают и охлаждают – отпуск, чтобы напряжение снять.

3. Сверла золотистого оттенка.

Данный цвет свидетельствует о том, что на сверло нанесен тонкий слой нитрида титана, который уменьшает трение и повышает прочность сверла. Данные сверла наиболее дорогие.

4. Сверла серого цвета.

Данный вид сверл не подвергается дополнительной обработке, имеет относительно небольшой срок службы и твердость и стоят соответственно дешевле других сверл.
Сразу предупредим наших читателей, что не стоит сразу бежать в магазин и покупать золотистые сверла. Дело в том, что вы легко можете купить подделку, чем в основном грешит Китай, хотя и наших аферистов хватает.

Вы можете приобрести просто окрашенные сверла обычного качества, на которые нанесен слой золотистого металла или сплава путем гальванопластики. Лучше если сверла будет покупать профессионал, ну а в крайнем случае поинтересуйтесь у продавца – обычно они не советуют плохие сверла. Да и цена сразу скажет о многом. Если вы увидите дешевые золотистые сверла – знайте почти стопроцентная подделка.

Угол заточки сверла

Если сверло затупилось в процессе работы не стоит сразу его выбрасывать. Его можно дополнительно заточить и использовать в работе. Для разных металлов лучше всего использовать свой угол заточки. Для мягких металлов это 140 градусов, для стали 110 градусов. Стандартный угол заточки покупаемого сверла наверняка будет 120 градусов, но поменять его никогда не поздно под свой материал. Заточку сверл лучше всего проведет человек хорошо это умеющий, если вы это не делали, лучше не пытайтесь – только испортите все.

sity-vrn.ru

Виды сверл по металлу, дереву и бетону. Виды сверл и их назначение

Назначение любого сверла — создание разного типа углублений и отверстий в заданном материале. Этот процесс происходит из-за вращения режущего элемента вокруг своей оси. Помимо создания новых отверстий, с помощью данных инструментов можно расширять и старые, которые имеют малый диаметр. Согласно своей конструкции, применению и способу производства, все виды сверл имеют заметные различия. Рассмотрим их более подробно.

Классификация по виду и форме рабочей части

Из-за разного вида задач и функций, элементы имеют разную форму рабочей части и классифицируются следующим образом:

• Сверло винтового типа. Его второе название – спиральное. Оно является самым встречаемым, ведь в быту им пользуются чаще всего. Данный инструмент, длина которого — от 5 до 20 и более сантиметров, поможет в сверлении как дерева, так и материалов другого типа: металлов, керамики, бетона. Линейка моделей спиральных инструментов выпускается в диаметре от 0.1 мм до 3 см.
• Сверло плоского типа. Оно имеет форму пера. Данная особенность дала ему и другое название – перьевое. В первую очередь оно применяется для создания глубоких отверстий сравнительно большого диаметра. Режущий элемент такого инструмента выполнен в виде лопатки.
• Для выполнения робот глубокого сверления применяются длинные изделия, которые имеют два винтовых канала. Сквозь них поступает специальная жидкость, охлаждающая инструмент во время рабочего процесса. В большинстве случаев каналы помещают внутрь сверла.
• Существует и такой вид, как сверло одностороннего резания. Оно применяется лишь в тех случаях, когда будущее отверстие необходимо сделать с высокой точностью. Благодаря единственной опорной плоскости и расположению обоих кромок для резания у одной стороны от оси результат работы этим инструментом отличается высоким качеством.
• Сверло по типу кольца. Строение данного типа интересное тем, что оно полое внутри. Благодаря данной конструкции во время сверления выходит узкое кольцо. Эти виды сверл имеют и другое название – коронки.
• Для проделывания центрового отверстия можно применять так называемое центровочное изделие. Оно есть в любом хозяйственном магазине.

Как результат, можем сделать вывод, что существуют разнообразные виды сверл. И их назначение тоже разное. Давайте рассмотрим способы заточки.

Виды заточки сверл

Рассмотрев типы и формы рабочих поверхностей, необходимо раскрыть вопрос заточки этих элементов. Процесс, точнее его вид, полностью зависит от задач, которые будут выполняться этим инструментом.

Существуют следующие виды заточек:

• Обыкновенная, спиральная. Применяется для работ со сталью, цветными металлами, пластмассой.
• Для чугуна. Название говорит само за себя – для работ со смесью чугуна.
• Поперечная подточка на кромке. Для всех видов работ по сверлению.
• С центровочным острием. Для работ с мягкими материалами.
• Конусообразный вид с подточкой.
• Обработка с заостренной перемычкой и главным лезвием для корректировки. Применяется для прочной стали.

Классификация по конструкции хвостовика

Существует классификация сверл, главным критерием которой выступает строение задней части — хвостовика инструмента.

Согласно данной классификации, существуют следующие виды инструментов:

• Цилиндрического типа.
• Конусообразного.
• Граненные. С шестью, четырьмя или тремя гранями.
• Изделия SDS.

Технология производства

Некоторые виды сверл изготавливаются из сплошной металлической заготовки. К ним относятся инструменты, диаметр которых превышает 8 мм. Сверла диаметром до 6 мм производятся из сплавов.

Это специальная сталь, которую еще именуют быстрорежущей. Те виды инструментов, диаметр которых превышает 8 мм, изготавливаются посредством сварки. Хвостовик таких изделий производят из сплава углеродистой стали. А режущая часть – из стали быстрорежущего сплава. Для обработки непрочных и хрупких материалов (мягких пород дерева, некоторых металлов) используется сверло с твердосплавными пластинами. Такие инструменты оснащаются канавками разной формы. Бывают прямые, винтовые и скошенного типа.

Классификация по форме отверстий

Форма производимых отверстий – еще один метод классификации изделий. Согласно этой характеристике, они подразделяются на следующие типы:

• Конической формы.
• Квадратной.
• Ступенчатые.
• Цилиндрические.

Классификация по покрытию

Материал, которым покрывают сверло – очень важная характеристика инструмента.

Покрытие определяет долговечность и эффективность данного инструмента. Согласно этому параметру бывают следующие изделия:

• Бюджетный вариант покрытия сверла – оксидная пленка. Функция данного покрытия – предохранение инструмента от коррозии и защита от перегрева. Благодаря оксидной пленке срок эксплуатации увеличивается.
• Покрытие керамического типа. Его производят из нитрида титана. Благодаря этому данный вид покрытия увеличивает эксплуатационный срок инструмента в три раза. Но тут есть один минус. Такие сверла запрещено затачивать.
• Как производная прошлого типа покрытия был создан титано-алюминиевый нитрид. В этом случае ресурс сверла увеличивается в 5 раз.
• Похожим по действию с титано-алюминиевым нитридом является карбонитрад титана.
• Самыми прочными и износостойкими являются инструменты, что покрыты алмазным напылением.

Виды сверл по металлу

Для работ по цветным металлам, чугуну и стали прекрасно подходят спиральные изделия.

Стружка, которая образовывается во время обработки, уходит по выточенным канавкам. Сверла для работы по металлу имеют отличия между собой не только в материале и покрытии, из которого их сделали, а и в типе хвостовика. Для определения качества инструмента не нужно быть специалистом высокого класса. Достаточно присмотреться к цвету покрытия. Инструменты низкого качества имеют серый оттенок. Если цвет изделия черный – это знак уже более высокого качества. Сверло ярко золотистого оттенка сигнализирует о том, что инструмент покрыт нитридом титана и качество его превосходное. Говоря о прочности самого материала, из которого производится сверло, можно отметить, что он должен быть твердосплавным. Ведь металлы сами по себе обладают высокой прочностью. Следовательно, для их обработки необходим материал, у которого прочность будет больше.

Для обработки дерева

Когда необходимо сделать несколько небольших отверстий в материале из дерева, для этого подойдет самое простое спиральное сверло. Для работ высокой точности или же когда необходимо сделать большое отверстие, используют особые инструменты по работе с деревом. Производят их из инструментальной стали, углеродосодержащей или легированной. Для работы по металлу такой инструмент не применяется.

Виды сверл по дереву:

• Спирального типа.
• Винтообразное.
• По типу пера или перьевое.
• Коронки для обработки дерева.
• Сверло Форснера.

Для работы с бетоном

Для работы с более прочными поверхностями (бетоном, кирпичом, камнем) понадобится очень крепкое изделие, которое имеет твердый наконечник. Сплав, из которого производятся виды сверл по бетону, обладает высокими характеристиками прочности. Работа таким инструментом производится с помощью ударно-вращательных механизмов (перфоратор). Чаще всего для данного типа применяются SDS-хвостовики. Чтобы осуществить определенное сверление, виды сверл нужно выбирать соответствующего типа. Для проделывания небольшого отверстие в твердом бетоне необходимо применять сверло по форме шнека с твердым наконечником. Для больших отверстий необходимо использовать специальные зубчатые коронки из твердого сплава. Как правило, их покрывают алмазным напылением. Это необходимо для большей эффективности и повышения срока эксплуатации.

fb.ru

Виды свёрл по металлу

Какие же бывают виды сверл?

Данная статья наиболее кратко описывает все виды металлорежущих свёрл.

              Сверло – металлорежущий инструмент, насчитывающий 5 режущих кромок (2 ленточки, перемычка, 2 режущих кромки), используемый для сверления и рассверливания отверстий в заготовках из металла.

Главное движение резания при сверлении это вращение с определенной скоростью сверла относительно его оси, вспомогательное движение резания это подача сверла в осевом направлении.

рис. 1 – сверление отверстия в металле

Как же правильно подобрать сверло?

                    Для правильного подбора сверла под определенную операцию, нужно учитывать следующие факторы:

1. Модель станка.

2. Состояние станка и вспомогательной оснастки (жесткость системы СПИД, мощность, крутящий момент, максимальные обороты и подача, биение максимальное, подвод СОЖ).

3. Партийность заготовок (единичная, серийная, массовая).

4. Материал заготовки (сталь, нержавейка, титан, пластмасса, цветной сплав и т.д.).

5. Метод получения заготовки (отливка, прокат, штамповка, вырезка)

6. Точность получаемого отверстия (допуск, шероховатость, прямолинейность, округлость и т.д.).

7. Глубина обрабатываемого отверстия.

8. Технические требования к заготовке (термообработка, покрытие, упрочнение поверхностного слоя и т.д.).

9. Конструкцию и технологичность детали (тонкостенная, пересекающиеся отверстия, поверхности входа и выхода сверла из отверстия и т.д.).

Виды свёрл

                      1) цельные (монолитные) сверла

рис. 2 – цельнотвердосплавные сверла

             Данный тип сверл в основном изготавливают из быстрорежущих сталей, а также из твердого сплава. Сверла из монолитного твердого сплава характеризуются высокой точностью изготовления, минимальным биением и возможностью получать отверстия 8,9 класса точности, с шероховатостью до 1,6 Ra (6-й класс чистоты) мкм, без дополнительной операции зенкерования и развёртывания отверстий.

Также существуют современные сверла, получаемые за счет метода порошковой металлургии из быстрорежущей стали с добавлением легирующих элементов (кобальта, молибдена), данные сверла имеют высокую износоустойчивость, точность и значительно лучше твердосплавных сверл работают на изгиб.

             Конструкция сверл может быть как с внутренним подводом СОЖ в зону резания, так и с наружным. Данные сверла допускают переточку, а также имеют различные износостойкие покрытия CVD или PVD методом. Имеют различную длину хвостовика, длину режущей части. Монолитные сверла изготавливают с цилиндрическим хвостовиком, а также с хвостовиком с лыской (тип WELDON) для предотвращения проворота сверла в цанговом патроне. Монолитные сверла имеют высокую жесткость и способны работать с большими подачами без ущерба качеству и стойкости сверла.

Основные конструктивные элементы спирального сверла

рис. 3 – элементы конструкции сверла

• Двойной угол в плане или угол при вершине сверла
• Диаметр режущей части сверла
• Общая длина сверла
• Длина стружечной канавки сверла
• Длина хвостовика сверла
• Длина режущей части сверла или максимальная глубина сверления
• Поперечная кромка
• Диаметр хвостовика

                 Примечание: режущая часть сверла имеет небольшой обратный конус для исключения возможности заклинивания стружки и повторного резания стружки.

Монолитные спиральные сверла имеют различные хвостовики

рис. 4 – виды хвостовиков сверл

Сверла различают по глубине резания:

• Короткие сверла (короткой серии) до 5D
• Сверла средней длины (средней серии) до 10D
• Сверла длинные (длинной серии) до 15D
• Сверла удлиненные (удлиненной серии) до 30D

Ссылка на видео http://www.youtube.com/watch?v=PjqJmT-pcGQ&feature=youtu.be

2) сверла с напаянными пластинами

рис. 5 – сверло с напайной твердосплавной пластиной

               Сверла с напайной пластиной обеспечивают повышенную износостойкость при обработке труднообрабатываемых материалов, а также экономическую целесообразность применения для обработки отверстий большого диаметра, так как их стоимость значительно ниже твердосплавных или сверл с СМП.

Информацию о конических хвостовиках инструмента вы можете почитать здесь:

http://ru.wikipedia.org/wiki/Конус_инструментальный

3) сверла со сменными пластинами

рис. 6 – свёрла с СМП (модульные, перовые)

              Сверла с СМП применяют для обработки отверстий в деталях массового и серийного производства, они характеризуются быстрой сменой пластины, что значительно облегчает труд оператору-наладчику станка, за счёт того, что сверло не нужно перетачивать и заново привязывать. Также их используют для обработки глухих отверстий с плоским дном, отверстий с невысокими требованиями по точности.

Виды сверл со сменными пластинами:

а) с несколькими твердосплавными пластинами (периферийной и центральной) – рис. 7

рис. 7 – сверла с СМП

            Свёрла со сменными многогранными пластинами применяют для обработки отверстий среднего и большого диаметра небольшой глубины. Также они подходят для плунжерной обработки и некоторых токарных работ (но не все виды сверл): подрезка торца, растачивание отверстий, обтачивание наружной поверхности. Сверла считаются не очень производительными за счет невозможности использовать большую подачу на зуб при сверлении, из-за недостаточной жесткости сверла. Способны обрабатывать неглубокие отверстия глубиной до 5D сверла.

б) с одной пластиной (перовые сверла) – рис. 8

 рис. 8 – сверла перовые со сменной пластиной из твердого сплава или HSS

Данный тип сверл является современным аналогом спиральных цельных сверл, они имеют преимущества над спиральными:

1. Один корпус сверла для различных диаметров сверления.

2. Не требует переточки сверла (экономия времени машинного, ресурсов человеческих, расходных материалов для заточного станка и электроэнергии и зарплаты заточника).

3. Большой выбор сплавов, геометрий и износостойких покрытий под различные материалы.

4. Имеют различные типы хвостовиков (WELDON или Конус МОРЗЕ), возможно, закреплять на различных станках.

Данные сверла способны сверлить отверстия глубиной до 32D сверла, но при этом необходимо:

• просверлить пилотное отверстие глубиной до 1-2D сверла такого же диаметра.
• угол при вершине центровочного сверла должен быть равен или чуть больше, чем длинного сверла.
• засверливание производить на пониженной подаче и оборотах для наименьшего увода сверла.
• должно осуществляться увеличенное давление СОЖ через инструмент, для наилучшей эвакуации стружки из зоны резания, в противном случае необходимо производить сверление с отскоком.

          Применять твёрдый сплав при глубинах больше 7 диаметров не рекомендуется. Дело в том, что при больших глубинах сверления неизбежно возникают повышенные нагрузки на режущую кромку и вибрации. Твёрдый сплав в силу своей большей хрупкости по сравнению с HSS может не выдержать этих нагрузок и есть риск выкрашивания пластины или её поломки.

в) модульные сверла со сменной пластиной из твердого сплава или HSS

рис. 9 – модульное сверло со сменной головкой из твердого сплава

               Модульные свёрла имеют сменную твердосплавную головку, которая по мере износа меняется, также имеют хороший подвод СОЖ через инструмент прямо в зону резания и специальные канавки для эвакуации стружки из зоны резания и отвода тепла от инструмента и заготовки. По своей конфигурации данные сверла можно сравнить с цельными сверлами, они способны обрабатывать отверстия по 9-10 классу точности и с хорошей шероховатостью поверхности (Ra 3,2-6,3 мкм). Сверла работают практически с теми же подачами на зуб, что и монолитные сверла, отличаются высокой производительностью, а также не требуют переточки, что значительно сокращает время на смену инструмента. Данные сверла не способны засверливаться в наклонные поверхности и неровные.

Максимальная глубина обработки данными сверлам до 8D сверла.

4) Сверла для глубокого сверления

Глубокая обработка отверстий до 100D может вестись несколькими инструментам:

а) Эжекторное сверло

Ссылка на видео: http://www.youtube.com/watch?v=Elen711kPwM&feature=youtu.be

Этот вид сверления наиболее предпочтителен при сверлении отверстий на станках с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные станки и обрабатывающие центры).

Эжекторное сверло состоит:

• режущей головки
• наружная штанга
• внутренняя штанга
• патрон
• цанга
• уплотнительная втулка

рис. 10 – эжекторная система сверления

Эжекторное сверление является наиболее современной технологией обработки глубоких отверстий.

Стружка отводится через отверстие штанги и поэтому на сверле нет стружечных канавок, что позволяет, увеличит жесткость инструмента.

Эжекторное сверление рекомендуется применять:

• при обработке материалов, имеющих хорошую обрабатываемость резанием
• станки с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные)
• для крупносерийного и массового производства

Точность отверстия при эжекторном сверлении достигает 9-10 класса и чистота обработанной поверхности 2-3 Ra мкм.

б) Пушечное сверло

Ссылка на видео: http://www.youtube.com/watch?v=t597JqeN_T8&feature=youtu.be

Сверление пушечными сверлами является устаревшим методом обработки глубоких отверстий. Стружка удаляется через V-образную канавку на сверле, поэтому площадь поперечного сечения сверла уменьшается и это влияет на жесткость инструмента.

рис. 11 – сверление пушечным сверлом

Точность отверстия при сверлении пушечными сверлами достигает 9 класса и чистота обработанной поверхности 0,1-3,2 Ra мкм.

Сверление пушечными сверлами рекомендуется применять:

• Обработка отверстий небольшого диаметра
• При возникновении сложности образовании стружки
• Обрабатывающие центры с высокой подачей СОЖ
• Токарные станки с ЧПУ с высокой подачей СОЖ

Другие виды сверл согласно российскому стандарту

рис. 12 — Сверла спиральные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ:

4010-77 – короткая серия

10902-77 – средняя серия

886-77 – длинная серия

12122-77 – длинная серия с коротким хвостовиком

8034-76 – малоразмерная серия

рис. 13 — Сверла спиральные из быстрорежущей стали с конусом МОРЗЕ по ГОСТ:

10903-77 – нормальная серия

2092-77 – удлиненная серия

12121-77 – длинная серия

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для труднообрабатываемых материалов по ГОСТ:

20697-75 – с коническим хвостовиком средняя серия

20696-75 – с коническим хвостовиком короткая серия

20695-75 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для обработки легких сплавов по ГОСТ:

19543-74 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия

19544-74 – с цилиндрическим хвостовиком длинная серия

19545-74 – с цилиндрическим хвостовиком левые сверла

19546-74 – с коническим хвостовиком

19547-74 – с коническим хвостовиком удлиненные

рис. 14 — Сверла шнековые по ТУ:

2-035-948-84 – с цилиндрическим хвостовиком

2-035-426-75 – с коническим хвостовиком

рис. 15 — Сверла спиральные конические с конусностью 1:50 по ГОСТ:

18201-72 – с цилиндрическим хвостовиком

18202-72 – с коническим хвостовиком

рис. 16 — Сверла сборные перовые:

ГОСТ 25524-82 – с цилиндрическим хвостовиком

ТУ 2-035-741-81 – с коническим хвостовиком

рис. 17 — Сверла центровочные комбинированные по ГОСТ 14952-75

рис. 18 — Сверла кольцевые со вставными ножами из быстрорежущей стали по ТУ 2-035-524-76

Сверла твердосплавные по ГОСТ:

22735-77 – спиральные с цилиндрическим хвостовиком

17273-71 – спиральные укороченные

17274-71 – спиральные короткие

17275-71 – спиральные средняя серия

20694-75 – спиральные для труднообрабатываемых материалов короткая серия с цил. хв.

22736-77 – спиральные для труднообрабатываемых материалов с коническим хвостовиком

рис. 19 — Спиральные для сверления отверстий в печатных платах по ГОСТ:

22093-76 – короткая серия

22094-76 – длинная серия

Спиральные для обработки термореактивных пластмасс по ГОСТ:

21418-75 – с цилиндрическим хвостовиком

21419-75 – с коническим хвостовиком

21420-75 – перовые с цилиндрическим хвостовиком

www.dominik-chel.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, можно ли сверлом по металлу и бетону сверлить деревянные поверхности, чем отличаются, как заточить, удлинитель, сверлильный станок, фото и цена

Все фото из статьи

При проведении работ по сборке различных конструкций и ремонте мебели и других изделий может понадобиться проведение такого вида работ, как сверление дерева. Несмотря на то, что данный материал достаточно мягкий и податливый, обрабатывать его можно далеко не всеми приспособлениями, в данной статье мы рассмотрим основные варианты оснастки и дадим рекомендации по их правильному использованию.

На фото: сверление отверстий в дереве – процесс несложный, если знать все его особенности

Основные параметры, которые нужно учитывать при выборе сверл

Если вы никогда ранее не проводили подобных работ и не имеете опыта в выборе приспособлений, то достаточно ознакомиться с несколькими простыми рекомендациями, чтобы подобрать оптимальный вариант. Самыми важными являются следующие факторы:

Совет! Не стоит приобретать самые бюджетные варианты, на рынке представлено множество различных изделий, и стоимость многих из них просто ничтожна, но их надежность настолько низкая, то приобретать их имеет смысл, только если вам нужно сделать несколько отверстий, для серьезной работы они не годятся.

Для сверления отверстий под петли применяется специальный вариант – сверло Форстнера, которое имеет специальный ограничитель, регулируемый в зависимости от толщины обрабатываемого материала

Типы сверл и особенности их применения

Для работы используются самые разнообразные приспособления, мы рассмотрим наиболее распространенные и востребованные из них и начнем с простейших вариантов, которые подходят для небольших объемов работ, их цена невелика, поэтому они очень популярны среди покупателей.

Простые варианты

Тут необходимо выделить следующие виды сверл:

• Очень часто можно услышать вопрос, можно ли сверлом по металлу сверлить дерево, тут все достаточно просто: металл гораздо тверже древесины, поэтому данный тип приспособлений можно использовать и в этих целях. Но тут следует помнить несколько важных нюансов: качество работы будет невысоким, особенно если сверло заточено плохо, оно будет рвать волокна с той стороны, где идет против структуры, также из-за того, что витки забиваются стружкой, элемент может перегреться и деформироваться;

Не знаете, чем отличаются сверла по металлу и дереву? В первую очередь конфигурацией наконечника, по нему отличить один вариант от другого очень просто

Для сведения: На фото верху слева сверло по дереву, по центру – по металлу и справа вариант для бетона. Как видите, наконечники изделий отличаются и очень сильно.

• Спиральные варианты во многом напоминают вышеописанный вариант по своей конструкции, но у них отличается наконечник – он имеет центрирующее острие, которое не дает сверлу сдвинуться с заданной точки и обеспечивает высокую точность работ. Они подходят для несложных работ и имеют небольшие диаметры;

По краям имеются выступы, которые надрезают волокна, что позволяет не рвать древесину и обеспечивают высокое качество работы

• Перьевые варианты получили свое название из-за того, что рабочая часть у них плоская, наконечник похож на вышеописанный – у него также есть выступающее острие и два выступа по краям для подрезки волокон. Хвостовик чаще всего имеет шестигранную форму для удобного крепления в дрелях и другом электроинструменте. Диаметр может варьироваться в пределах от 8 до 60 мм, что позволяет делать отверстия для самых разных целей;

Перьевые варианты чаще всего продаются в наборах, но при необходимости их можно купить и поштучно

Специальные изделия

Здесь мы рассмотрим те решения, которые позволяют выполнять более сложные работы: сверление отверстий большого диаметра, значительной глубины и т.д.

Самыми востребованными являются следующие виды:

• Винтовые сверла по дереву имеют форму спирали, поэтому их часто называют спиральными, они могут иметь значительную длину: 300, 450 и 600 мм, что позволяет работать с ними на срубах и других объектах с массивными конструкциями. В этом случае очень важно использовать электроинструмент большой мощности, так как нагрузка во время работ большая. Размерный ряд также достаточно внушителен и составляет от 10 до 52 мм;

Спиральный наконечник обеспечивает отличную центровку отверстий

• Коронки по дереву или, как их еще называют, кольцевые сверла используются в случаях, когда нужно проделать отверстия большого диаметра, диаметр элементов варьируется от 19 до 127 мм, при этом глубина невелика и составляет от 22 до 64 мм. Работа производится с помощью электроинструмента большой мощности, особенно если вы будете работать не с чистой древесиной, а с ДСП. Чаще всего продукция продается в наборе;

Коронки незаменимы для отверстий больших диаметров

• Отдельную группу изделий составляют регулируемые сверла и так называемые балеринки, и в том и в другом варианте есть возможность регулировки диаметра сверления, но, чтобы добиться хорошего качества работ, их рекомендуется проводить с помощью специального станка, чтобы станина была неподвижной, а заготовка надежно фиксировалась.

Важно! К балеринкам предъявляются особые требования по качеству исполнения и фиксации элементов, если есть хотя бы небольшой люфт, то результат работы будет далек от идеала.

Нельзя не отметить еще один нюанс, на форумах часто встречается вопрос, можно ли сверлить дерево сверлом по бетону? Тут ответ категоричен – нет, твердосплавная напайка предназначена для бетона, и дерево при использовании такого приспособления начинает гореть.

Рекомендации по проведению работ

Конечно, дерево не сравнится с металлом или другими твердыми материалами, тем не менее нужно знать основные нюансы проведения работ:

• Очень важно выставлять инструмент ровно, чтобы отверстие не получилось под наклоном, особенно это касается длинных вариантов, которые контролировать намного сложнее;
• Сырая древесина более вязкая, поэтому при работе с ней оснастка будет нагреваться намного быстрее, следует следить за тем, чтобы не случилось перегрева;
• Иногда нужно делать отверстия большой глубины, а в наличии есть короткий вариант, особенно это касается спиральных приспособлений, в этом случае чтобы не тратить лишние деньги, ведь стоимость довольно высокая, можно приобрести специальный удлинитель;

Удлинитель сверла по дереву – удобное приспособление

• Чтобы работать с балеринкой своими руками, следует внимательно ознакомиться с рекомендациями, которые дает инструкция по использованию. Важно правильно подготовить приспособление для наиболее эффективной работы;
• Если необходимо делать большое количество отверстий и при этом очень важна точность работы, то отличным решением станет небольшой сверлильный станок по дереву с возможностью фиксации заготовок;

Небольшой станок позволит сделать рабочий процесс удобнее и качественнее

Также нужно рассказать, как заточить сверло по дереву, мы рассмотрим самый простой вариант, который можно выполнять в домашних условиях, нужен станок с абразивным камнем цилиндрической формы, на нем следует обработать выступы так, чтобы между центрирующим элементом и боковыми выступами был угол 80-90 градусов.

Заточка сверл по дереву – процесс не сложный, но требующий аккуратности

Вывод

Работы с деревом не представляют сложности, если вы выбрали соответствующую оснастку и используете инструмент достаточной мощности. Видео в этой статье расскажет о некоторых важных моментах более подробно, и если у вас останутся вопросы относительно данной темы, то задавайте их в комментариях к этому обзору.