Как отличить сверло от бура?

На первый взгляд, бур и сверло схожи. Но это только визуально. Хотя буры внешне похожи на сверла с твердосплавными напайками для ударных дрелей, однако применение сверл в перфораторе невозможно, как и применение буров в дрели. Это обусловлено конструктивными особенностями патрона, бур закрепляется в специальном патроне перфоратора (нежесткое крепление для быстрой смены бура), а сверло закрепляется в кулачковом патроне дрели (жесткое крепление).

Основные различия сверл и буров

 

Детали изделия	Сверло	Бур
Хвостовик	Хвостовик сверла отличается гладкостью	Хвостовик бура обладает сложной формой, получившей название SDS-plus  SDS-max
Канавки (бороздки)	Спиралевидные канавки сверла  имеют режущую рабочую кромку и являются достаточно острыми для вырезания отверстий в материале	Канавки бура предназначены для вывода из отверстия пыли и крошек
Твердосплавные канавки	Гладкая передняя поверхность сверла подходит для обработки вязких материалов, так как к ней практически не прилипает нарост, а задняя поверхность, сохранившая всю толщину покрытия, сопротивляется износу, связанному с трением	Имеют другую рабочую геометрию, чем сверла и другие углы заточки, что обусловлено жестким ударным режимом работы

 

 

Сверло

Рис. 1. Хвостовик сверла

Рис.2. Углы заточки сверла

Рис.3.Сверла по дереву

Рис.4.Сверла по дереву

Рис.5.Сверло по бетону и кирпичу

Сверло – инструмент для создания отверстий или углублений в различных материалах. Чаще всего применяют в дрелях с вращательной или ударно-вращательной функциями и не подходят для перфораторов.

Сверла классифицируют по обрабатываемому материалу.

Сверло по металлу изготавливают из высокопрочной быстрорежущей стали с последующей обработкой или без нее. Нанесение защитного покрытия увеличивает скорость реза и срок службы сверла.

Нужны сверла? Купите в нашем магазине:

Помимо покрытия, сверла отличает и тип хвостовика (рис.1), который может быть конусным (1) или цилиндрическим (2). Конические (конус Морза) используют на металлообрабатывающем производстве.

Сверла по металлу, как наиболее прочные, используют в качестве универсальных для сверления разных материалов.

Для мягких металлов подходят сверла с углом заточки в 80–90°(рис.2). Чугун и сталь требуют сверл с углом заточки не меньше 116°. Для работы с закаленной сталью и аналогичными твердыми металлами необходимы профессиональные сверла, заточенные под углом 130–140°.

Сверла по дереву имеют другую конструкцию. Для повышения эффективности при работе с мягким волокнистым материалом их снабжают самоцентрирующейся головкой.

Сверление небольших отверстий производят спиральными сверлами (1), а для выполнения глубоких отверстий применяют витые односпиральные с острой кромкой (2). Хвостовики таких сверл чаще всего имеют цилиндрическую форму.

Для сверления глубоких и широких отверстий в дереве (диаметром 10–60 см) используется перьевое сверло соответствующего диаметра(рис.4).

Для сверления кирпича, керамики, бетона применяют сверла с твердосплавной вставкой и цилиндрическим хвостовиком.

Сверление производят дрелью в ударно-вращательном режиме(рис.5).

 

Бур

Рис.1 Конфигурация заточки бура

Рис.2. SDS-plus и SDS-max

Бур – инструмент для бурения отверстий, применяется в перфораторах и не предназначен для работы со сверлом.
Бур в отличие от сверла может иметь головку с несколькими режущими кромками разной формы. По конфигурации заточки(рис.1) буры бывают классические (пластина имеет крест-накрест ровные режущие плоские передние и задние грани) и центрирующие (пластина имеет геометрию, исключающую увод бура внутри отверстия от оси начального положения).

Режущие грани бура могут быть не только линейной формы, но и, например, волнистой с центрирующим шипом и крайними режущими выступами: такой вариант снимает твердый материал слоями, что является способом уменьшения нагрузки на перфоратор. Существуют и самозатачивающиеся коронки с правильно подобранным углом заточки, необходимые в условиях агрессивного бурения (например, абразивных пород).

Спиральная канавка бура служит для отвода отходов сверления и отличается формой спирали: производительность ее тем выше, чем круче навивка. Перфоратор используют для работ с твердыми материалами: бетонными и кирпичными стенами.

Отличается и хвостовик бура: он имеет цилиндрическую форму, но с выступами или выемками, обеспечивающими захват бура и его надежное удержание в патроне. Такая конструкция обусловлена большей мощностью удара у перфоратора, что требует также и большей прочности самого бура.

Наибольшее распространение получили буры SDS-plus для легких перфораторов и SDS-max для более мощных(рис.2).

Тип патрона перфоратора аналогичен по названию и строению с тем или иным типом хвостовика бура. Патроны отличаются размером, диаметром хвостовика, числом и размером выемок фиксации и передачи вращения, а следовательно, допустимыми нагрузками и силой удара. В перфораторах применяются различные виды патронов системы SDS в зависимости от условий проводимых работ и нагрузок или мощности самих инструментов.

Патронам соответствуют свои буры, различные по форме хвостовиков.

Чем отличаются сверла по металлу и дереву?

Сверла бывают очень разнообразные. Отличаются они как по форме, так и по материалу, который должны сверлить и целей, что нужно достичь при работе ими. Есть винтовые, плоские, для глубокого и одностороннего сверления, центровочные и кольцевые. В зависимости от того, какое отверстие по глубине и диаметру нужно сделать подбирается размер и диаметр. Но больше всего проблем возникает с определением материала, для которого они используются. Чем отличаются сверла по металлу и дереву и как их не спутать при покупке и во время работы?

Сверла по металлу

Для сверления отверстий в разных видах металла используют спиральные виды. Они отличаются материалом, из которого изготовлены, покрытием, а также типом хвостовика (конический, шестигранный, цилиндрический). Также для сверления тонких листов металла применяются, появившиеся сравнительно недавно, ступенчатые сверла.

Дешевые сверла по металлу имеют простой, серый цвет. Более высокого качества черные, они после изготовления обрабатываются дополнительно перегретым паром. Легкий золотистый оттенок говорит об обработке отпуском, а стержни ярко золотого цвета имеют покрытия из нитрида титана. Они прослужат не один год и у них меньше трение за счет такого покрытия.

Сверла по дереву

Сверла по дереву делают из специальной углеродистой или легированной стали. Для работы по дереву изготавливают следующие виды сверел: спиральное (для маленьких и средних отверстий), винтовое или витое (для глубоких отверстий с гладкими краями), перьевое (для отверстий от 1 до 2,5 см), кольцевое (для диаметра до 10 см), сверло Форснера (для мягких пород древесины и ДСП).

Что общего?

• Изготовители выпускают спиральные сверла по металлу и дереву одинаковых диаметров, ведь идентичные отверстия может понадобиться сверлить в обоих материалах. Диаметр их бывает от 0,1 мм до 8 см. Есть, конечно, и уникальные, но их невозможно найти в простом бытовом или строительном магазине.
• Могут иметь одинаковые размеры и достигать 600 мм.
• Для сверления небольших дырочек в дереве могут использоваться сверла по металлу. При этом использовать сверла по дереву для металла нельзя. Но важно помнить, что если используется для работы по дереву сверло для метала, нужно все время следить за его состоянием. Края отверстия будут не ровными, потому что такое сверло будет рвать волокна, также стружка дерева может забить канавки, и сверло начнет перегреваться, что очень плохо скажется на его состоянии. Очень важно уточнить, что аналоги для бетона не подходят для работы по дереву. Хотя многие строители, таким образом, экономят, можно не только испортить всю конструкцию, но даже привести к пожару, так как сверхпрочный материал не будет сверлить, а просто пропалит древесину.
• Некоторые виды сверел применяются для метала и дерева, например, винтовые или спиральные, просто делают их из разного материала, чтобы можно было сверлить и плотный материла и более податливый вроде ДСП.
• Существуют универсальные сверла, которыми можно сверлить что угодно. Причем не только метал или древесину, но даже пластик, керамику и бетон. У него имеется уникальная заточка, благодаря которой можно сверлить что угодно. Правда, если пришлось его покупать, лучше выбрать дорогие, а не дешевые модели. Подделки и модели с плохим сплавом прослужат не долго, некоторые из них ломаются уже после первого использования. А качественные, напротив, могут прослужить много лет.
• Проведение работ по сверлению отверстий в разных материалах идентично. Технология совершенно одинаковая, как и рекомендации, которые даются по работе.
• Маркировка подобных изделий одинаковая. Буквы и цифры обозначают производителя, тип стали, содержание вольфрама, частицы других элементов в сплаве. Считается, что чем больше элементов в сплаве, тем качественней будет сверло. Оно сможет выдерживать большие нагрузки и температуру.

Различия

1. Сплав и материал для изготовления сверла по металлу и дереву значительно отличаются. Чем прочнее материал, который нужно сверлить, тем прочнее должен быть сплав. Причем сплав отличается даже среди сверла по металлу и дереву. Например, для сверления алюминия и жаропрочной стали применяются сверла из разных сплавов. То же касается и древесины, сверло для ДСП не справится с дубовой древесиной.
2. Самый простой способ отличить на взгляд сверло по дереву и по металлу – заточка. Чтобы сверло не соскальзывало с дерева, в нем имеется так называемая центровая пика – это острый штырь или просто острый угол. В моделях по металлу такого нет.
3. Угол между режущими кромками – это то же самое, что описано в предыдущем пункте, но уже научным языком. Для каждого отдельного материала имеется свой угол, который лучше всего подходит для работ. Для стали, например это 140, для латуни – 110-120, для мягкого металла, вроде алюминия и дерева – 90-100. Угол на универсальных сверлах равен 120, благодаря чему ими можно сверлить любой материал.
4. Типы сверла могут существенно отличаться. Так, например сверло Форстнера используется для выполнения отверстий под петли на сборной мебели, а для металла оно не походит.
5. В принципе можно попробовать отличить сверла и по цвету. Так как дерево не такое твердое, как металл, для него редко используются сверхпрочные модели черного, золотистого или золотого цвета, описанные выше. Чаще всего приобретаются простые, серые, которые и стоят дешевле, и отлично справляются со своей задачей. Единственное, что стоит учитывать – для дерева выпускаются и сверхпрочные сверла черного, и золотого оттенка, просто они не очень популярны, но все же есть, так что цвет не главный показатель.

Ремонт и строительствоКомментировать

Как определить, подходит ли сверло для бетона?

спросил 3 года 4 месяца назад

Изменено 3 года, 4 месяца назад

Просмотрено 3к раз

Я видел две дрели — одна на 600 Вт, другая на 700 Вт. Оба 0-3000 об/мин. Но для 600 Вт какой-то парень сказал, что не может сделать это с бетоном, а для 700 Вт обзоры говорят, что он это делает. Оба перфоратора. Я не упоминаю модели, так как сайт не посвящен рекомендациям по продуктам, и в любом случае я хочу научиться их выбирать.

• бетон
• сверло

10

Более важным, чем номинальная мощность, является ударная дрель типа . Это очень полезная ссылка, которая объясняет полную разницу между «перфоратором» и «перфоратором».

В первом молотковое действие достигается за счет вращения выпуклого диска на конце приводного вала патрона, что вызывает небольшую вибрацию. Это нормально для мягкого кирпича, но не более того. Если вы ударите куском кремня по бетону, он просто остановится или заставит сверло уйти в более мягкую область.

Если вы собираетесь сверлить бетон, вам лучше подойдет второй тип. При этом используется поршень, который ударяет прямо по задней части сверла, которое скользит в патроне (это также обычно называют «SDS» из-за типа патрона).

При сравнении этого типа дрелей вы обычно обнаружите, что помимо номинальной мощности они имеют указанную энергию удара в кДж (килоДжоулях). Очевидно, что чем больше, тем лучше. В большинстве случаев патрон также может быть заблокирован, чтобы его можно было использовать для долбления, удаления плитки и т. д.

IMO — если вы собираетесь сверлить бетон, вам рекомендуется выбрать дрель SDS. Вы не пожалеете об этом.

П.С. Как отмечено в комментариях: оба обычно описываются как «перфораторы». Отличительной чертой лучшего типа является патрон SDS.

3

Если бы я был новичком в подобных вещах, то единственный способ, которым я бы сейчас разобрался, это чтение отзывов.

По моему опыту у меня было несколько перфораторов, которые должны пробить бетон, но не прошли. Я считаю, что эти типы инструментов являются инвестициями, а качество является ключевым фактором.

Чтобы попытаться ответить в моей нетехнической манере, больше мощности, больше мощности для преобразования силы вращения в силу удара. Если удар недостаточно сильный, сверло не пройдет через самый прочный бетон, как я испытал.

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Зарегистрируйтесь с помощью Google

Зарегистрироваться через Facebook

Зарегистрируйтесь, используя адрес электронной почты и пароль

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания, политикой конфиденциальности и политикой использования файлов cookie

Различия в сверлении бетона и алмазном бурении

Твердосплавные коронки или алмазные коронки?

Бетон очень прочен, что делает его одним из самых популярных материалов для фундаментов, прочных стен и многих других применений. Одной из самых больших проблем, с которыми сталкиваются строители и сантехники, является бурение бетона для прокладки трубопроводов, включая водопроводные и канализационные трубы. У каждого сантехника есть свои предпочтения в отношении коронок, так что именно к этому нас ведут наши мысли сегодня; что лучше, твердосплавные коронки или алмазные коронки, и что они значат для вашего сантехнического бизнеса? Давайте теперь посмотрим на несколько важных сантехнических инструментов для бетона.

Ценовая категория

Цена перфораторов для сантехники колеблется примерно от 80 долларов за базовую модель до чуть более 700 долларов за перфоратор со всеми прибамбасами. Это, очевидно, не сломит банк, поэтому теперь мы также принимаем во внимание твердосплавные коронки. Твердосплавные коронки также имеют широкий ценовой диапазон: от 100 до примерно 400 долларов в зависимости от размера и типа, которые требуются для конкретного проекта.

Цена на алмазные буровые установки и алмазные коронки значительно выше, чем на стандартную ударную дрель с твердосплавной коронкой. Базовая буровая установка с алмазным керном будет стоить немногим более 1000 долларов, а установка со всеми прибамбасами обойдется чуть более 2500 долларов. Алмазные коронки находятся примерно в том же ценовом диапазоне, что и твердосплавные коронки, и стоят от 9 долларов.0 и диапазон 400 долларов в зависимости от размера и типа, которые вам нужны.

Факторы, которые необходимо учитывать

Очевидно, что цена стандартной перфораторной установки намного ниже, чем буровой станок с алмазным керном, но не позволяйте цене быть основным решающим фактором. Вот еще несколько факторов, которые следует учитывать при выборе между ударной дрелью и алмазной буровой установкой:

• Ударная дрель: они сверлят или вырезают отверстия, используя удар и вращение одновременно. Перфораторы меньше и компактнее, чем станки с алмазным керном, и идеально подходят для небольших работ. Ударные твердосплавные биты чаще всего используются с перфораторами, потому что более дешевые биты не выдержат давления удара, создаваемого ударной дрелью. Перфоратором можно просверлить отверстия до 6 дюймов.

• Алмазная буровая установка: Алмазные буровые установки не полагаются на ударное действие, которое использует ударная дрель. Это означает, что на разрезаемую или просверливаемую поверхность не оказывается ударного воздействия. Буровые установки с алмазным керном немного крупнее стандартных перфораторов и требуют длительного времени настройки. Буровая установка прочно крепится к буримой поверхности. Плавное резание или сверление создают сильное трение и тепло, и их необходимо охлаждать водой во время резания. Именно для этой цели буровые установки с алмазным керном оснащены насадкой для водяного шланга. Отверстия диаметром до 80 дюймов можно бурить с помощью алмазной буровой установки.

Оба метода резки бетона грязные, поэтому обязательно попросите кого-нибудь помочь в уборке рабочего места. Влажно-сухой пылесос имеет большое значение для поддержания чистоты пространства независимо от того, создаете ли вы пыль с помощью перфоратора или бетонный осадок с помощью буровой установки.