Алмазное бурение отверстий в бетоне, сверление в кирпиче, камне алмазной коронкой
Оставьте заявку, и мы подготовим коммерческое предложение в течении 48 часов
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Сверление отверстий в бетоне, железобетоне, кирпиче и камне
Бетон относится к твердым материалам, который зачастую укрепляют с помощью металлических элементов. Работать с ним обычным инструментом физически тяжело. Вдобавок высок риск травматизма и на процесс уходит много времени. Наиболее быстрый и безопасный способ — алмазное бурение бетона. Идеально точный и почти бесшумный метод.
Такое сверление дает широкие возможности по созданию любых отверстий: глухих и сквозных, а также разного диаметра. Против алмазов не устоит железобетон, кирпич, искусственный и натуральный камень и блоки любой толщины. Подобное оборудование применяют для работы со стенами, перекрытиями и фундаментом.
Отверстия получаются по точно заданным параметрам, гладкими и ровными, в том числе возможно сверление больших отверстий.
- трубы с горячей и холодной водой;
- электричество и проводной интернет;
- водоотведение;
- вентиляция.
Для взятия проб тоже применяют сверление отверстий в бетоне, позволяющее проверить техническое состояние различных сооружений. Технология подходит и для установки креплений большого размера, например, анкера.
Следует учитывать, что алмазный способ сверления не имеет никаких ограничений. Можно делать вертикальные и горизонтальные отверстия, а также под углом. Можно делать сверление больших отверстий в бетоне, в кирпиче, камне, железобетоне.
Технологии алмазного бурения
Сверление отверстий бывает сухим и с водой. Например, чистовую отделку берегут от влаги и как раз в этом случае лучше сухой способ. При этом возможен диаметр до 350 мм; инструмент нагревается, так что нужно делать перерывы. Бурение с водой позволяет создать отверстия размером до 600 мм. Жидкость выполняет функции охлаждения и очищения, так что можно работать без задержек.
Для наглядности возьмем за образец стену толщиной 50 см. На отверстие в 10 см понадобится до пяти литров воды. Для работы зачастую используют сверло с напылением или сплавом. Также практикуется бурение бетона алмазными коронками, которые востребованы для создания отверстий с диаметром более 40 мм.
Характеристики коронок:
- износостойкие и прочные;
- большой срок службы;
-
позволяют выполнить значительный объем работы за короткий срок.
Алмазная коронка трубчатая. С ней можно пробурить самое глубокое отверстие за один подход. Особого усилия и ударного воздействия не требуется. Так что соседние элементы при бурении отверстий в бетоне алмазной коронкой останутся целыми.
Головной офис компании «Ольвекс-Даймонд» находится в СПб. Также у нас есть дополнительный офис в Москве. Работаем по все России. Сейчас услуга по алмазному бурению бетона особенно востребована. Проконсультироваться, узнать цену и заказать услугу можно на сайте или по телефону: 8 (800) 777-03-29.
Галерея
Возврат к списку
Поделиться:
Алмазное бурение (сверление) отверстия в бетоне по доступной цене в Москве
При усилении фундаментов методом цементации специалисты ООО «Инжстройреставрация» выполняют бурение скважин станками алмазного бурения. Это позволяет исключить динамические нагрузки и уйти от необходимости применения погружных пневмоударников, а также весьма шумных компрессоров, что немаловажно для плотной городской застройки.
Кроме того, алмазное бурение и сверление отверстия в бетоне используется при устройстве технологических отверстий диаметром 32-250 мм и проемов в кирпичной кладке и железобетоне (под любые виды коммуникаций).
Виды алмазного бурения бетона
АЛМАЗНОЕ БУРЕНИЕ С ВОДОЙ
СУХОЕ АЛМАЗНОЕ БУРЕНИЕ
АЛМАЗНОЕ БУРЕНИЕ С ВОДОСБОРОМ
Цена алмазного бурения в Москве
Цена на бурение отверстий (RUB за 1 пог. сантиметр) | |
Диаметр, мм | Бетон |
Ø 25-30 | 30 |
Ø 40-50 | 30 |
Ø 60-80 | 33 |
Ø 90-100 | 33 |
Ø 110-120 | 35 |
Ø 130-140 | 35 |
Ø 150-160 | 40 |
Ø 180-200 | 45 |
Ø 250 | 55 |
Ø 300 | 80 |
Ø 350 | 150 |
Ø 400 | 180 |
Стоимость алмазного бурения и сверления отверстий в бетоне в Москве Вы можете уточнить по телефону или нажав на кнопку «Узнать цену»
Тел: +7 916 295 59 59 +7 495 61 12 729
Алмазное бурение и сверление отверстия в бетоне позволяет с высокой линейной скоростью (1-5 см/мин, в зависимости от материала) получать геометрически точные отверстия.
Процесс осуществляется с помощью специализированных высокопроизводительных машин «Hilti», «Сedima» и их аналогов. При этом, используются колонковые кольцевые сверла различного диаметра. Также применяется вода для промывки, удаления бурового шлама из зоны реза и охлаждения режущих сегментов, а также промышленные пылесосы.
Технология предполагает успешное проведение работ в эксплуатируемых и отделанных помещениях.
Очевидные достоинства алмазного бурения
- высокая точность метода алмазного бурения, простота создания отверстий необходимых размеров;
- оперативное проведение работ – они реализуются в кратчайшие сроки;
- отсутствие вибраций в ходе выполнения процессов, а также низкий уровень шума;
- предотвращение вероятности образования трещин во время алмазного бурения;
- отсутствие негативных факторов – не появляется пыль, за счет чего способ подходит для выполнения мероприятий в жилых зданиях;
- пригодность способа для создания отверстий под углом, в труднодоступных местах и т. д.
д.Как проходит алмазное бурение стен
При планировании работ в первую очередь следует учитывать доступ к электрическим розеткам и водопроводу. Коронка сильно нагревается во время бурения, поэтому для его охлаждения подается вода, а слив осуществляется с помощью шланга для сбора воды. Влага также используется для увлажнения пыли при ее удалении специализированным пылесосом.
Нельзя сверлить бетон без нанесения разметки на плите керном, где точно указан центр отверстия и его диаметр.
Затем на определенном расстоянии от разметки к плите с помощью анкеров или присосок крепят опоры устройства. На него монтируется бормашина и аккуратно вырезаются необходимые отверстия. Во время работы отходы не разбрасываются, а собираются внутри коронки. После завершения бурения их удаляют и выбрасывают.
Алмазное бурение под углом Алмазное бурение проемов Алмазное бурение потолка Алмазное бурение гранита Алмазное бурение кирпича Алмазное бурение подрозетников Бурение бетона алмазными коронками Алмазное сверление отверстий
Carbide 101: Учебник по карбиду вольфрама при сверлении бетона
Том Грего из компании Bosch Power Tools рассказывает об использовании карбида в бетонной промышленности.
Карбид является одним из наиболее важных материалов для сверления бетона. Это прочный, долговечный материал, который хорошо известен как материал премиум-класса для точного сверления бетона, твердого бетона или твердого заполнителя. Но использование твердого сплава в бетонных работах — это нечто большее, чем его нанесение на конец сверла.
Чтобы дать специалистам по бетонным работам лучшее представление о достоинствах и недостатках твердого сплава, менеджер группы компаний Bosch Том Грего предлагает следующую информацию об использовании, применении и передовом опыте использования твердого сплава при сверлении.
Что такое карбид вольфрама?
Грего: Это соединение различных материалов, которое начинается в виде порошка. Он разработан так, чтобы принимать твердую форму, и может использоваться в различных продуктах. В электроинструментальной промышленности он используется в аксессуарах в качестве наконечника сверла, на режущей кромке или лезвии.
Основными характеристиками карбида вольфрама являются прочность и долговечность в тяжелых условиях, таких как сверление твердых заполнителей.
Что способствует повсеместному использованию карбида в бетонных работах?
Грего: В отрасли принято считать, что продукт с карбидом более эффективен. Например, если вы рассматриваете пильный диск со стандартными стальными зубьями по сравнению с диском с твердосплавными зубьями, производительность резко возрастает с твердосплавным полотном. То же самое относится и к другим режущим приспособлениям: осциллирующим полотнам, полотнам для электролобзика и полотнам для сабельных пил.
В бетонной промышленности карбид является стандартом для сверления отверстий в бетоне и кирпичной кладке, потому что этот материал обладает прочностью на длительный период времени. Карбид стал широко использоваться в отрасли, но пользователи знают, что не все карбиды одинаковы. Пользователи могут не знать, зачем нужны карбидные дифференциаторы, но они знают результаты.
Карбид отличается от стали, из которой изготовлена остальная часть сверла. Будь то стандартное сверло по бетону, которое входит в инструмент с трехкулачковым патроном, или долото SDS-plus или долото SDS-max, хвостовик представляет собой цельный кусок стали с канавками для обеспечения съема материала. На кончике этого сверла, в точке контакта с заготовкой, находится некоторая форма карбида.
Что вы можете сказать о различных конструкциях долот, в состав которых входит твердосплав?
Грего: Наиболее распространенная конструкция сверл по бетону — двухлезвийная, хотя большинство пользователей не назвали бы ее так. Они просто узнают насадку по двум режущим кромкам на конце наконечника. Стандартный производственный процесс заключается в фрезеровании стали на конце и прикреплении твердосплавной стружки с двумя краями с использованием процесса сварки или тушения, который соединяет карбид со сталью.
Этот процесс известен в бетонной промышленности как встроенный карбид.
Следующей итерацией конструкции долота по бетону являются четыре резца. В этой конструкции в стали сделаны две дополнительные выемки по обе стороны от исходной твердосплавной стружки. В новых конструкциях один кусок карбида врезан в стальную фрезу в форме четырехгранника. Пользователи могут не понимать тонкостей конструкции с двумя и четырьмя резцами, но они знают, что большее количество карбида на конце сверла означает лучшее и долговечное сверло по бетону.
Есть ли третий вариант?
Грего: Твердосплавный наконечник с полной головкой — это не зубчатые детали, вставленные в стальной стержень, а наконечник из 100-процентного карбида, который переплетается со сталью для создания более прочного сцепления. Это самая надежная и долговечная конструкция при сверлении твердых заполнителей или бетона с арматурой. Между тремя вариантами есть визуальная разница.
Некоторые производители добавляют больше зубьев или режущих кромок к твердосплавной головке вместо того, чтобы делать более прочную деталь, потому что это сложно сделать правильно. Некоторые сверла по бетону теперь имеют шесть или более режущих кромок. Это, как правило, эстетический вариант, а не экстремальный скачок производительности.
Как пользователь узнает, какую марку твердого сплава он использует?
Грего: Низкокачественный карбид ломается и может быть хрупким. Некачественный карбид может отколоться, а при некачественном процессе сварки или тушения вся головка биты может сломаться, лопнуть или открутиться. Пользователи могут увидеть разницу в производительности.
Кроме того, каждая конструкция сверления бетона имеет свои слабые места. Конструкция с двумя резцами позволяет быстро сверлить бетон, но плохо выдерживает удары по арматуре. Конструкция с четырьмя режущими кромками лучше выдерживает удары по арматуре, но у нее меньше срока службы, чем у твердосплавной головки с полной головкой.
Лучшие в мире сверла по бетону имеют твердосплавную головку в конфигурациях SDS-plus или SDS-max. Долото с двумя резцами не предназначено для сверления арматуры.
В этих битах учитывается стоимость. Как пользователи оправдывают более дорогой бит?
Грего: Затраты № 1 на любой стройплощадке — труд. Когда рабочие не могут работать из-за отказа оборудования и необходимости немного измениться, это простои. Что еще хуже, если нет доступной замены и рабочим приходится ходить по площадке в поисках сменной насадки, это пустая трата денег. Если замены нет, работа просто останавливается.
Если у пользователя есть бита с пятикратным сроком службы, и работники могут дольше оставаться на работе, это большая экономия. Это меньше времени простоя. Кроме того, рабочие иногда могут быть размещены в сложных и вызывающих напряжение положениях для сверления отверстий для анкеров в бетоне. Перфораторы, используемые для этих задач, мощные, а иногда и тяжелые, плюс бывает сильная жара или холод.
Чем скорее рабочий сможет успешно завершить работу в этих трудных условиях, тем лучше будет этот рабочий и тем требовательнее будет работа. Поломка сверла при попадании в арматуру или просто износ некачественного сверла удлиняет сложную задачу.
Влияют ли биты на бетон на безопасность пользователя?
Грего: Недавно пользователи увидели демонстрацию того, что происходит, когда сверло с двумя резцами попадает в арматуру в бетоне. Это опасно, потому что инструмент может заклинить и вывернуть руку пользователя. Bosch использует в своих инструментах технологию Kickback Control, которая останавливает инструмент и предотвращает травмы пользователя.
Или есть такой вариант: Бит с четырьмя режущими кромками не будет заедать при ударе по арматуре. Конструкция с четырьмя режущими кромками не фиксирует арматуру, как это может сделать конструкция с двумя режущими кромками. Это помогает предотвратить травмы, но тогда бита может выйти из строя со сломанной головкой или фрезы придут в негодность.
Тогда вы потеряли 80 долларов. Напротив, твердосплавное сверло с полной головкой просто просверлит арматурный стержень и продолжит работу. Другой вариант — перейти на сверло для резки арматуры, просверлить арматуру, а затем вернуться к сверлу по бетону.
Как бы вы резюмировали, что нужно знать специалистам по бетону о твердом сплаве?
Грего: Пользователи знают некоторые основы работы с карбидом, но их главное ожидание состоит в том, что чем больше карбида, тем лучше сверло. Они не ошибаются. Пользователи просто хотят знать, что бит работает. Они не хотят, чтобы карбид откололся или головка сломалась. Это демонстрация, и пользователи будут счастливы, если: тепло не уничтожит долото, арматура не сломает его, а твердый заполнитель не изнашивает его.
-carbide-in-concrete-drilling
Можно ли сверлить бетонные столбы забора? – Fence Frenzy
По какой бы причине вы ни рассматривали возможность сверления отверстий в столбах забора, важно знать, как столбы выдержат этот проект.
Итак, можно ли сверлить бетонные столбы забора?
Можно просверлить бетонный столб забора. С правильными инструментами и подходом это проще, чем вы думаете. Есть некоторые важные вещи, которые необходимо принять во внимание, прежде чем вы начнете сверлить, например, тип сверл, которые вам понадобятся, и характеристики ваших столбов.
Долговечность бетона может сделать этот проект немного хлопотным, но это не значит, что это невозможно. Ниже приведено небольшое руководство с информацией, которую вам необходимо знать для сверления отверстий в бетонных столбах забора.
Прежде чем начать
Одним из преимуществ бетонных столбов для забора является то, что они довольно прочные и служат намного дольше, чем столбы из дерева или винила. Поэтому, прежде чем вы начнете сверлить их, есть некоторые вещи, о которых нужно подумать и позаботиться.
Прежде всего, решите, насколько глубоко вы планируете сверлить, и измерьте ее либо на столбе, либо на вашем инструменте каким-либо образом.
Это поможет вам следить за работой. Наклейте на дрель клейкую ленту или малярную ленту — это хороший способ отметить место, где нужно прекратить сверление. Если ваша дрель оснащена функцией остановки, вы также можете использовать ее, чтобы следить за ней.
Будьте уверены, что даже после того, как вы отметили, где вам нужно сверлить, вы перепроверите , просто чтобы убедиться. Дважды отмерь, один раз просверли/отрежь.
Вот некоторые вещи, которые вам понадобятся для защиты во время работы: защитные очки, перчатки, подходящая верхняя одежда в зависимости от погоды, средства защиты органов слуха (такие как беруши или шумоподавляющие наушники), чтобы уменьшить шум во время работы. сверла, если это необходимо, и даже защиту для носа и рта (например, маску), чтобы предотвратить попадание пыли, которая исходит от бетона, когда вы сверлите его, в ваше тело.
Тип сверла
Тип сверла, которое вы выберете, очень важен для успеха вашего проекта. Всегда есть из чего выбрать сверла и сверла, так какие из них лучше всего подходят для бетона?
Стандартные дрели могут хорошо работать, но только для очень небольших проектов; если вы имеете дело со старым бетоном или делаете больше, чем пару отверстий, вы захотите перейти на более качественную дрель, потому что в этот момент стандартные дрели не будут работать достаточно хорошо.
Перфоратор, перфоратор SDS (система шлицевого привода) и перфоратор лучше всего подходят для этого проекта. Все хорошо работает для проектов, касающихся каменной кладки. Используйте перфоратор, если это не слишком большая работа без слишком большого количества отверстий. Дрель SDS лучше всего подходит для тяжелых условий эксплуатации. Используйте перфоратор, если это большая работа, например, просверливание нескольких отверстий или очень глубоких.
Если вы решите арендовать дрель для этой работы, обязательно прочитайте руководство пользователя, прежде чем использовать ее, чтобы понимать и чувствовать себя комфортно с инструментом. Одними из лучших марок дрелей, которые можно взять напрокат или нет, являются DeWalt, Black and Decker, Milwaukee и Bosch.
Используйте сверла одного из подходящих размеров. Для сверления отверстий в бетоне лучше всего использовать высококачественные сверла по камню.
Сверление отверстий
Теперь, когда у вас есть необходимое снаряжение и дрель, самое время приступить к сверлению отверстий!
Начните с бурения пилотного отверстия.
Начните с короткого запуска, чтобы убедиться в правильности выравнивания. Убедитесь, что вы крепко держите дрель; если у него есть дополнительное место сбоку со вспомогательной ручкой, держите его для дополнительной поддержки. Кроме того, убедитесь, что у вас есть устойчивая позиция, и начните медленно сверлить в начале.
После этого используйте умеренное давление и умеренную скорость при сверлении, и не будьте слишком жесткими или грубыми. Слишком большое давление может сломать сверло или испортить поверхность бетона. Не стоит сверлить отверстия слишком быстро или со слишком высокими настройками.
Время от времени останавливайтесь, чтобы выдуть пыль из отверстия и убедитесь, что отверстие выглядит чистым и чистым. Не форсируйте сверло, если вы чувствуете какие-либо препятствия или дополнительное сопротивление. Вместо этого возьмите дрель и просто попытайтесь пробить барьер, осторожно постукивая по нему каменным гвоздем. Ударьте и не стучите , иначе вы можете треснуть бетон или что-то сделать с отверстием, над которым вы работали.