Сухой бетон Русеан М-400 40 кг, цена за мешок

Сухой бетон Русеан М-400 – материал, состоящий из высококачественного цемента, наполнителя с размером фракций 0,15-20 мм и специальных добавок, обеспечивающих пластичность и высокую прочность смеси. Сфера применения: заливка фундаментов; выполнение отливок; обустройство высокопрочных износостойких стяжек полов. Применение. Сухой бетон М400 высыпают в емкость, после чего в нее добавляется чистая вода. Перемешивание раствора производится ручным или машинным способом. Перемешивание …

Читать далее

Бренд

Русеан

Виды работ

?

Цемент очень широко применяется в строительстве как основной связующий компонент для бетона, штукатурных растворов и стяжек.

Для стяжки, Для бетонирования

Время твердения

?

Время, через которое, смесь теряет пластичность и приобретает твердое состояние.

48 ч.

Жизнеспособность раствора

?

Время, в течение которого растворная смесь сохраняет необходимые технологические свойства без потери подвижности.

120 мин.

Марка смеси

?

Марка обозначается М с числовым индексом, который показывает предел прочности на сжатие конкретного образца. Например, М200 выдерживает давление 200 кг/см³.

М-400

Морозостойкость

?

Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. Основная причина разрушения материала под действием низких температур — расширение воды, заполняющей поры материала, при замерзании. Морозостойкость зависит главным образом от структуры материала: чем выше относительный объём пор, доступных для проникновения воды, тем ниже морозостойкость. Подробнее о морозостойкости бетона можно прочитать здесь

100 циклов

Объекты применения

?

Объекты — то, на что непосредственно наносится клеевая смесь. Это могут быть стены, полы, потолки, фасады, цоколи и т.д.

Для пола, Для фундамента

Основа

?

Связующие вещества, которые скрепляют между собой другие компоненты смеси.

Цементная

Тип

Бетон

Тип объекта

?

В зависимости от физико-технических характеристик некоторые виды цемента подходят только для объектов с нормальным уровнем влажности (сухие помещения), другие же можно использовать и в более влажной среде (к влажным помещениям можно отнести ванные, санузлы, подвалы и др.

) Также есть универсальные разновидности, сочетающие свойства обоих видов.

Влажные помещения, Сухие помещения

Все характеристики

Сухой бетон Русеан Сухой бетон, цвет: серый (мешок 40кг)

• Описание
• Характеристики
• Услуги и сервисы
• Эксперты
• Отзывы

Лучшие предложения

На складе производителя

Для увеличения картинки нажмите на изображение

Артикул:

Цена за: кг 7. 28 ₽

Цена за: мешок (40 кг) 291.20 ₽

0 ₽ экономия 0 ₽

кг

мешок

мешок кгмешок (40 кг)

В наличии

Итоговая сумма:

—> 291. 20 ₽

Порядок оплаты

СравнитьВ сравнении В закладкиВ закладках Купить в 1 клик В корзину В корзине

• Ключевые особенности товара

• Оцените свойства товара до покупки

• Для комфортной покупки

• Задайте вопросы профессионалам

• Что говорят наши клиенты о товаре

Сухой Бетон Русеан используется на строительной площадке для внутренних и наружных работ: оштукатуривание стен, создание тонких швов в кирпичной или блочной кладке. Она изготавливается в России и фасуется в мешок 40кг. Благодаря цементной основе универсальная смесь из летней серии имеет хорошую пластичность и образует ровный слой от 50 мм до 150мм. Она затворяется водой и может использоваться в течение 120 минут. У монтажной смеси высокая морозостойкость F300 и умеренный расход 18 (при слое 10мм) кг/м2.

Общие характеристики ?

Код 1С ? :00-00031045Наши предложения ? :Лучшие предложенияНаличие ? :На складе производителяСтатус товара ? :Цена по запросуТип ? :Сухой бетонБренд ? :РусеанКоллекция ? :Сухой бетонСерия ? :летняяСтрана-производитель ? :РоссияОснова ? :цементнаяСрок хранения ? :6 месяцев в неповрежденной упаковкеМарка ? :М400

Применение ?

Область применения ? :для внутренних и наружных работ

Внешний вид ?

Цвет ? :серыйЦвет производителя ? :серый

Размеры и вес ?

Максимальная фракция, мм ? :20

Физические свойства ?

Морозостойкость, F ? :300Прочность на сжатие, МПа ? :45,5

Справочные данные ?

Минимальная толщина слоя, мм ? :50Максимальная толщина слоя, мм ? :150Жизнеспособность раствора, минут ? :120Расход смеси, кг/м2 ? :18 (при слое 10мм)Температура при нанесении, гр. С ? :от +5 до +25 гр.СТемпература эксплуатации, гр.С ? :от -35 до +40гр.С

Упаковка и доставка ?

Упаковка ? :мешок 40кгКоличество на поддоне, шт ? :49 мешков

Сухой склад России — Nuclear Engineering International

---

Объект, строящийся в настоящее время недалеко от Красноярска, Сибирь, будет принимать отработавшее топливо, хранящееся в настоящее время под водой, из исследовательских реакторов РБМК, ВВЭР и плутониевых и хранить его в сухих условиях с воздушным охлаждением в течение 50 лет. .

---

В настоящее время в России действуют 10 атомных электростанций, которые вырабатывают около 15% электроэнергии в России. Они состоят из водо-водяных реакторов ВВЭР-1000 мощностью 1000 МВт на Балаковской, Калининской, Нововоронежской и Ростовской АЭС и легководных реакторов РБМК-1000 с графитовым замедлителем мощностью 1000 МВт на Ленинградской, Курской и Смоленской АЭС. ВВЭР-1000 состоит из более чем 162 тепловыделяющих сборок, а РБМК-1000 — из 1700 сборок. После трех-четырех лет эксплуатации эти сборки извлекаются из реактора и перемещаются на временное хранение в топливные бассейны на площадке. По прошествии 10-20 лет, в зависимости от типа ТВС, их энергия снижается в 10-15 раз, поэтому они могут быть переведены в сухое хранилище, где они охлаждаются воздухом.

С 1985 года на территории трех реакторов Горнохимического комбината по производству плутония в бывшем советском секретном городе Красноярске работает бассейн отработавшего топлива вместимостью 8600 тонн. С тех пор российские атомщики накопили большой опыт его эксплуатации. Но что-то скоро нужно будет сделать. В Красноярском пруду до сих пор хранятся твэлы, извлеченные из реакторов 15-20 лет назад. А бассейны выдержки на ряде российских атомных электростанций, таких как Ленинградская и Курская, почти заполнены.

Эту проблему можно решить двумя способами; либо строить новые топливные бассейны на АЭС, которые вскоре также заполнятся, либо строить централизованное хранилище рядом с заводом, который в будущем будет перерабатывать ОЯТ. В перспективе планируется также геологическое хранилище ядерных отходов. По этим причинам было принято решение о строительстве сухого хранилища на территории Железногорского горно-химического комбината на восточном берегу реки Енисей в г. Железногорске, в 60 км от Красноярска.

Опытно-конструкторские работы по объекту строительства начались в начале 2000-х годов. Санкт-Петербургский проектно-изыскательский институт «ВНИПИЭТ» разработал проект, согласно которому временный склад топлива должен вместить 30 000 т отходов; 20,5 тыс. т топлива РМБК-1000 и 9,5 тыс. т топлива ВВЭР-1000. Строительство объекта началось в 2003 году головным подрядчиком горно-химических реакторов «Сибхимстроем». Но по ряду причин, в том числе из-за задержки строительства, проект не был завершен.

В результате Правительство России повторно объявило тендер на выполнение работ, и в августе 2008 г. Группа Е4 выиграла контракт на выполнение работ генеральным подрядчиком объекта. Дочерние компании частной Группы Е4 спроектировали или помогли ввести в эксплуатацию 20 реакторов; пять дочерних предприятий расположены на Курской, Смоленской и Нововоронежской АЭС, компания также участвует в проекте безопасного конфайнмента в Чернобыле.

Плотный график строительно-монтажных работ предусматривает завершение первой очереди строительства к середине 2010 года, а завершение работ к 2015 году, согласно проектной документации. Первая очередь магазина начнет работу в 2011 г.

Объем работ включает беспрецедентный для генерального подрядчика объем работ, в том числе управление строительством здания и караульного помещения, бомбоубежищ и вышек, строительство дорог и проездов, в том числе асфальтированной дороги протяженностью более 18 км. Контракт также включает в себя демонтаж существующего здания из сборного железобетона №. 3, который включает в себя демонтаж 5700 м3 сборного железобетона М400 с 30000 м3 облицованного нержавеющей сталью бассейна. Снос другого, более крупного здания № 1. 2 предусматривает демонтаж сборного и монолитного железобетона порядка 30 000-40 000 м3 каждого. Для выполнения этой работы требуются сотни квалифицированных рабочих, специализированная техника и оборудование. Сегодня рабочая сила Группы Е4 на объекте насчитывает более 1500 человек.

Проект

Новое здание будет состоять из двух пролетов с габаритными размерами 249,5 м х 51 м. Промежуточное хранилище будет разделено на три основные зоны. Зона I будет дистанционно управляемой складской площадкой, где будет храниться технологическое оборудование, основные источники радиации и радиоактивного загрязнения. Зона II – регулярно обслуживаемые помещения для ремонта оборудования и других работ, связанных с вскрытием зараженного технологического оборудования. Зона III будет рабочими помещениями для персонала.

Административное здание будет примыкать к зоне приема ОЯТ, где будут разгружаться контейнеры, поступающие в здание по железной дороге. Здание будет соединено с железной дорогой, по которой отработавшее топливо будет доставляться непосредственно в могильник. Часть хранилища отработавшего топлива представляет собой зал пролетом 33 м и длиной 42 м, оборудованный мостовым краном. На этом участке будет осуществляться основной процесс приема ОЯТ и его передачи на хранение в недра хранилища ОЯТ.

Отработавшее топливо будет переупаковано на его нынешнем месте в контейнеры для сухой транспортировки/хранения в соответствии со специальными процедурами. Одна упаковка вмещает 32 ТВС; два пакета будут храниться в одном кластере в репозитории.

Учитывая специфику конструкции и наличие сотен тонн ядерного топлива, особенно остро стоит вопрос экологической безопасности. А вот комплекс в Железногорске будет одним из самых передовых и современных в мире. Современные инженерные решения, защитные механизмы, автоматизированные системы контроля и датчики, фиксирующие любые отклонения от нормативных показателей, гарантируют сохранность и долговечность отработавшего топлива, предотвращают негативное воздействие на окружающую среду и население, отмечает Е4.

Использование технологии сухого хранения ядерного топлива имеет ряд преимуществ по сравнению с технологией мокрого хранения. Например, сухое хранение улучшает состояние отработавшего топлива. В отличие от мокрого хранения, для которого требуется специальный бассейн, бочки сухого хранения более надежны; они спроектированы так, чтобы выдерживать удары и перепады температуры между наружным и внутренним отоплением. Кроме того, группа Е4 занимается проектированием систем предотвращения взрывов и пожаров, а также гидроизоляции, исключающей утечку из хранилища и возможное ее распространение в окружающую среду или атмосферу.

Отдельного внимания заслуживает комплексная система радиационной защиты в Железногорске. Конструкции во взрывоопасных зонах, возводимые по Е4, выполняются из монолитного бетона с облицовкой из нержавеющей стали. Стальные конструкции изготовлены из нержавеющей стали и предназначены для обеззараживания. Помещения, в зависимости от назначения, имеют герметичные двери и радиозащитные двери, шлюзы специальной конструкции. Многие процессы полностью автоматизированы, чтобы снизить риск человеческой ошибки.

Поскольку здание хранилища ОЯТ полностью выполнено из железобетона, была использована крупнопанельная опалубка немецкого поставщика DOKA, а также строительные леса DOKA. Для покрытия монолитных балок подрядчик использовал системы Statiko Szn и Formas A180, смонтированные на мобильных платформах. Подрядчик по окраске и отделке намерен применить огнезащитные материалы, которые также могут снизить активность ядерного топлива.

Современное оборудование и системы автоматизации — это очень хорошо, но что делать людям, которые живут рядом с объектом? Повлияет ли на них хранилище отработавшего топлива? Группа Е4 отвечает на этот вопрос однозначно. «Даже при полной загрузке магазин не повлияет на здоровье жителей региона. Этот комплекс станет самым надежным и безопасным местом для хранения отработавшего ядерного топлива. В строительстве мы используем самые передовые инженерные решения и передовые системы безопасности», — отметил Данил Никитин, генеральный директор Группы Е4.

Расчетные приземные концентрации и дозы облучения от радиоактивных аэрозольных выбросов из сухих хранилищ при нормальной эксплуатации и при проектных авариях не превышают допустимых пределов доз для радиационного персонала и населения, сообщает E4. Для контроля влияния сухого хранения ОЯТ на окружающую среду и население в хранилище будет установлена ​​современная система непрерывного контроля за выбросами радиоактивных и опасных химических веществ.

Группа Е4 уверена, что сухие камеры хранения полностью соответствуют требованиям федеральных норм и правил Российской Федерации и не окажут негативного воздействия на персонал, население и окружающую среду.

С дальнейшим развитием атомной энергетики потребность в современных, безопасных и экологически чистых комплексах, таких как хранилище ОЯТ в Железногорске, будет возрастать. Обеспечение его удовлетворительных характеристик и безопасности могло бы в значительной степени способствовать дальнейшему развитию атомной энергетики в России.

Модифицированный высокопрочный бетон с добавкой CONPLAST SP430

Открытый доступ

Проблема		Веб-конференция E3S. Том 263, 2021 XXIV Международная научная конференция «Строительство и формирование среды обитания» (ФОРМ-2021)
Номер статьи		01004
Количество страниц)		7
Секция		Современные строительные материалы
ДОИ		https://doi.org/10. 1051/e3sconf/202126301004
Опубликовано онлайн		28 мая 2021 г.

E3S Web of Conferences 263 , 01004 (2021)

Baxauatdin Kalbaev ^{1 A} , Gulzar Utegenova ^{1 B} , A. illastova ¹ .0112 2 ^д

¹ Каракалпакский государственный университет им. Бердаха, 230100 Академик Ч. Абдирова 1, Нукус, Каракалпакстан, Узбекистан
² Московский государственный строительный университет, Ярославское шоссе, 26, Москва, 129337, Россия

^а Автор, ответственный за переписку: [email protected]
^б Автор, ответственный за переписку: [email protected]
^в Автор, ответственный за переписку: [email protected]
^д Автор, ответственный за переписку: [email protected]

Реферат

В большинстве технологий производства высокопрочных бетонов используются высококачественные портландцементы, что не всегда достижимо в условиях дефицита таких вяжущих.

Цель исследований — получение высокопрочного бетона на основе рядового портландцемента марки М400. Для достижения поставленной цели была изучена возможность использования суперпластификатора Conplast SP430.

Исследование проводилось стандартными методами, такими как математическое планирование и аналитическая обработка результатов.

Проведение эксперимента позволило определить оптимальные значения основного состава бетона: расход суперпластификатора — 1,0 % от массы цемента; расход цемента-485 кг/м3, соотношение песок/щебень-0,36. При оптимальном значении параметров достигнута максимальная прочность на сжатие 58,8 МПа.

Новизной является обоснование возможности получения высокопрочных бетонов с использованием портландцемента с активностью не выше 40 МПа на основе применения суперпластификатора нового поколения и разработка основ метода подбора состава бетона .

Значимость результата обусловлена ​​расширением возможности применения рядового портландцемента для производства изделий и конструкций с применением высокопрочного бетона.