Строительство монолитных зданий – Строительство монолитного дома, купить монолитный частный дом под ключ в Москве

Содержание

Монолитное строительство складских помещений

Современные технологии строительства складов промышленных объектов – это удачный симбиоз прочностных характеристик железобетонных конструкций и последних разработок в сфере теплоизоляционных и облицовочных материалов, которые позволяют воплотить в жизнь любые смелые проекты, отвечающие самым высоким требованиям безопасности, и выполнить это в сжатые сроки. Одним из перспективных направлений современного строительного рынка, неоспоримо можно назвать монолитное строительство

Из монолита возводятся основные несущие элементы, а наружные элементы (стены, кровля) выполняются из кассетных сэндвич панелей. Монолитное строительство подразумевает возведение нераздельных каркасов из железобетона, которые располагаются по всей высоте от фундамента до перекрытия последнего этажа.

опалубка в монолитном строительстве

При строительстве монолитных каркасных сооружений особое значение отводится опалубке

. Применение современных опалубочных систем дало возможность улучшить показатели надежности и скорость самого строительства. Результатом использования опалубки является ровная бетонная поверхность, которая не требует дополнительной отделки.

Технология монолитного строительства на основе опалубки получила особое распространение при реализации проектов, совмещающих как жилые так и промышленные объекты, благодаря универсальности конструкций и широким разнообразием модульной сетки для колонн.

монолитное строительство

Анализ ценовых затрат показывает, что на сегодняшний день, не существует достойной альтернативы монолитному строительству. И не смотря на использование дорогостоящего сырья и больших промышленных мощностей для изготовления монолитной опалубки, производство и реализация опалубочных систем крайне востребована на рынке.

Для производства строительной монолитной опалубки применяется сталь, дерево и алюминиевая фанера. И именно материал является решающим фактором в конечном ценообразовании.

В зависимости от условий использования, монолитную опалубку можно класифицировать по составным частям:

щитовая,
балочно-ригельная
мелкощитовая опалубка

Основные этапы монолитного строительства

Рассмотрим процесс монолитного строительства промышленного здания на основе проекта «Производственно-складской комплекс» в с.п. Лаговское Московской области. Реализацией проекта занималась компания ГК «СПЕЦСТРОЙ».

Разработка грунта. Работы по разработке могут проходить в несколько этапов и включать изменения рельефа, обустройство траншей для инженерных сетей и фундамента, укрепление грунта, выравнивание площадки. Правильный подбор дорожно-строительной техники – залог оптимизации затрат и планирования времени

разработка грунта

Подготовка основания. Основная задача – доведения несущей способности грунта до проектных показателей и обеспечение качественного контакта фундамента с основанием. Для устройства свайного фундамента с монолитным ростверком используется песчаная подушка. После установки свай обустраивается опалубка, арматурный каркас и осуществляется заливка бетона.

подготовка основания

Установка монолитных ростверков. Для устройства ростверков организовывается дренажная подушка из щебня или шлака.

устройство ростверков

Монтаж сборных конструкций из железобетона. Монтаж осуществляется поэтажно и поярусно. Стыки заделываются бетонной смесью. Каждый последующий ярус монтируется только после фиксации всех элементов и достижении как минимум 70% прочности смеси в стыках.

монтаж сборных конструкций

Возведение и монтаж монолитных конструкций. По мере застывания бетона составляющие опалубки разбираются и переносятся на следующий этаж. Чаще всего применяется щитовая опалубка (из отдельных форм). При монтаже чаще всего используют сборные элементы: лестничные пролеты, лифтовые шахты

Устройство монолитной лифтовой шахты

Монтаж металлических ферм

Возведение стен параллельно с обустройством каркаса

Стены, которые возводятся по монолитной технологии, предполагают практически полное отсутствие швов, как следствие отпадают проблемы с герметизацией стыков. Возведения монолитных стен и перекрытий небольшой толщины значительно снижает нагрузку на фундамент.

Еще одно важное преимущество монолитного строительства – высокий коэффициент звукоизоляции помещений. Даже в кирпичных домах стеновые перегородки подразумевают наличие пустот, что способствует распространению звука, в монолитных конструкциях такой недостаток устранен.

Особая характеристика монолитных конструкций — жесткость и прочность. Монолитные здания в этом плане прочно заняли лидирующие позиции. Равномерная усадка здания и перераспределение нагрузок предупреждает образование трещин. Именно поэтому железобетон применяется в промышленном строительстве.

Некоторые сложности могут возникать в холодную пору, когда необходимо замедлить процесс затвердевания бетона. С целью не допустить ухудшение качества бетона, его прогревают используя специальные добавки или инертные материалы – щебень и песок.

кабель для обогрева бетона

Также часто используется технология бетонирования с помощью электричества, когда залитый в опалубку бетон прогреваетсяэлектрическим кабелем.

Ленинградский Терминал МЛП – как объект монолитного строительства

В 2004 году компания «MLP»приобрела первый участок в Подмосковье и анонсировала смелую стратегию развития – застроить 1,5 млн кв. м складской недвижимости в России, Украине и регионах.

На сегодня — это один из самых крупных логистических проектов в России, который построен согласно всем современным международным стандартам. Терминал ориентирован на серьезных арендаторов, транснациональных производителей товаров народного потребления, ведущих дистрибьюторов. «МЛП – Ленинградский терминал» занимает территорию площадью 42 га вдоль Ленинградского шоссе и включает 197,35 тыс. кв. м складских помещений класса А. 3

Ленинградский Терминал МЛП

Высота складского комплекса составляет 15,5 м (рабочая высота – 12,5 м) предусматривает стеллажное хранение на 6 ярусах Полы рассчитаны на нагрузку до 6 тонн, что позволяет выдержать любое оборудование для транспортировки и подъема грузов. Разработана специальная зона климатического контроля для складирования продуктов и грузов со специальными условиями хранения. Терминал использует воздушную систему отопления и кондиционеры компании Lennox (Франция), современную систему пожаротушения. Систему обеспечения электричеством на МЛП осуществляет 8 автономных дизель-генераторных трансформаторных станций.

Функцию основных несущих конструкций складского терминала выполняют монолитные 15-метровые железобетонные колонны, установленные с шагом 12х24 м (как показала практика, эта технология обходится дешевле, чем возведение колонн из металла, которые требуют дополнительной противопожарной обработки).

Стены склада облицованы 120-миллиметровые сэндвич-панелями российского производства, с использованием фнского утеплителя. Для обустройства кровельного перекрытия использовалась хорошо себя зарекомендовавшая мембранная кровля Alkorplan (Бельгия) из пластифицированного ПВХ. Такая мембрана обеспечивает 300%-ное растяжение и при правильной эксплуатации прослужит более50 лет.

Полы – для складского помещения это одна из самых важных деталей, так как по напольному покрытию на высокой скорости перемещается тяжелая погрузочная техника. Пустоты в бетонной плите основания рано или поздно приведут к разрушению напольного покрытия и выходу техники из строя. Ремонт полов приведет к необходимости демонтажа стеллажей и как следствие к закрытию склада. Да и ремонт погрузчика хлопотное занятие, учитывая что одно колесо ричтрака может обойтись до $1000.

Полы для складского помещения

При устройстве основания были учтены все нюансы и ошибки предшественников. Толщина бетонной плиты с двойным армированием составила 200 мм. Застройщик применил технологию вакуумной укладки, запатентованную шведской фирмой Tremix, при которой бетон укладывают по направляющим, а последствии он подвергается вакуумному обезвоживанию и виброуплотнению.

Зеркальная поверхность бетонного основания выполняется посредством затирки двухроторными вертолетными машинами. Чтобы достичь экстра высокой износостойкости и устранить пыление, применялись добавки в бетон упрочняющего жидкого мембрано-образователя – «топ»-состава от компании Durocem (Италия).

Этот этап работ вызвал особые сложности, так как процесс укладки пола совпал с наступлением зимних морозов. Для сохранности качества бетона и продолжения работ по внутренней отделке, после повышения температуры на улице был начат прогрев склада тепловыми пушками «Мастер». Для прогрева всей кубатуры бетона необходимо было жечь по 6 т керосина в сутки!

skladovoy.ru

Настоящее и будущее монолитного строительства

Наверх Перепланировки

Каталог домов

С чего начать ремонт О проекте Реклама Контакты Facebook Vkontakte Odnoklassniki Instagram Дизайн и декор

Квартира
Спальня
Кухня
Столовая
Гостиная
Ванная комната, санузел
Прихожая
Детская
Мансарда
Маленькие комнаты
Рабочее место
Гардеробная
Библиотека
Декорирование
Мебель
Аксессуары
Загородный дом
Ландшафт
Системы хранения
Коридор
Уборка

Строительство и ремонт

Фундамент
Кровля
Стены
Окна
Двери и перегородки
Потолок
Балконы и лоджии
Внутренние конструкции
Пол
Водоснабжение и канализация
Отопление
Вентиляция и кондиционирование
Газо- и энергоснабжение
Освещение
Сантехническое оборудование
Безопасность и домашняя автоматика
Бани, сауны, бассейны
Строительные материалы
Отделочные материалы
Инструменты
Техника
Законы

www.ivd.ru

Монолитное и сборно-монолитное домостроение. Наружные монолитные и сборно-монолитные стены гражданских зданий.

Моноли́тное строи́тельство — технология возведения зданий и сооружений из железобетона, которая позволяет в короткие сроки возводить здания и сооружения практически любой этажности и формы.

Процесс монолитного строительства состоит из следующих основных технологических этапов:

· Устройство арматурного каркаса.

· Установка опалубки.

· Заливка бетона.

· Прогрев (в зимнее время).

· Уход за бетоном.

· Снятие опалубки (распалубка, разопалубливание).

Монолитное строительство домов может использовать стеновую опалубку для горизонтальных или вертикальных поверхностей, стеновую ползущую, а также для возведения закругленных конструкций.

Монолитное строительство домов подразумевает использование нескольких вариантов каркасов: с несущими продольными стенами, с несущими поперечными стенами, с перекрытиями на несущих колоннах.

В монолитном домостроении также используется несъемная опалубка. Различные виды несъёмной опалубки широко используются в индивидуальном малоэтажном жилищном строительстве.

Достоинства:

· Скорость.

· Свободный выбор конфигурации будущего зданий, не зависящий от типовых элементов.

· Отсутствие швов, что существенно улучшает тепло и звукоизоляцию, снижает общий вес здания, предотвращает образование трещин, повышает прочность конструкций и делает их более долговечными.

· Высокая морозоустойчивость.

Недостатки:

· более высокая трудоёмкость и стоимость (в сравнении с каркасно-панельным строительством).

· Повышенные градиенты свойств (анизотропия бетона).

Технология сборно-монолитного каркасного домостроения основана на применении конструктивной схемы, подразумевающей под собой рамно-связевую систему колонн, ригелей и плит перекрытий, которые при соединении в узлах образуют несущий каркас.

Основным преимуществом технологии СМК является то, что она позволяет реализовывать любые архитектурно-планировочные решения, а также обеспечивает высокую скорость строительства из железобетонных конструкций высокой заводской готовности, объединив в себе тем самым основные преимущества монолитного домостроения и сборного домостроения. В СМКД применяются несколько вариантов стыков, зависящие от вида поверхности сборного элемента – гладкой, особо гладкой, шероховатой, шпоночной. Сборными элементами сборно-монолитных конструкций могут служить железобетонные или металлич. балки в сочетании с пустотелыми кера- мич. или легкобетонными блоками; железобетонные колонны, ригели и плиты и т. д.

Наибольшее распространение получили сборно-монолитные конструкции со сборными элементами из железобетона. Сборные элементы содержат осн. арматуру конструкции и иногда используются в качестве формы (опалубки) для монолитного бетона; их целесообразно делать предвари- тсльно напряженными. В монолитном бетоне устанавливается дополнит, арматура в виде сварных каркасов и сеток. Для замоноличивания узлов применяют быстро- твердеющий бетон высокой прочности.

Конструктивное сочетание сборных элементов и монолитного бетона является экономически выгодным, т. к. сборно-монолитные конструкции, обладая достоинствами и тех и др., лишены нек-рых их недостатков. Для возведения сборно-монолитных конструкций (в отличие от монолитных) нетребуется спец. опалубки, подмостей и лесов, поэтому монолитный бетон сборно-монолитные конструкции значительно дешевле пропаренного бетона сборных элементов, а также бетона монолитных конструкций, возводимых в несущей опалубке. В сборных элементах весьма эффективно применение предварительного напряжения высокопрочной арматуры. Установкой дополнит, арматуры в участках монолитного бетона обеспечивается неразрезность соединений элементов, а следовательно, пространственный характер работы конструкции.

Осн. преимуществом С.-м. к. является меньший (по сравнению со сборными конструкциями) расход стали и бетона. Кроме того, отпадает необходимость в (характерных для сборных конструкций) многочисленных закладных частях и их сварке при монтаже. По срокам возведения сборно-монолитные конструкции (кроме С.-м. к. гидротехнич. сооружений) гораздо ближе к сборным, нежели к монолитным. С.-м. к. неск. уступают сборным в отношении индустриальности возведения и монтажа.

С.-м. к. применяются в балочных и безбалочных перекрытиях многоэтажных зданий, в автодорожных мостах и путепроводах, в гидротехнич. стр-ве, при возведении нек-рых видов оболочек и т. д.

Монолитные и сборно-монолитные бетонные наружные стены применяют в монолитных и сборно-монолитных домах различных строительных систем.

Разработаны одно-, двух- и трехслойные конструкции. Широкое применение благодаря технологичности получили однослойные конструкции. Однослойные стены формуют из легких бетонов с плотностью не более 1600 кг/м³ на различных естественных и искусственных пористых заполнителях (керамзите, аглопорите и др.). В зависимости от эффективности заполнителя, требуемой несущей способности и климатических условий строительства толщина однослойных стен составляет 30—50 см. Как правило, в состав однослойной монолитной стены входят помимо основного конструктивно-теплоизоляционного бетонного слоя наружный защитно-отделочный и внутренний отделочный слой раствора. Слоистые стены иногда проектируют монолитными, но чаще (по технологическим соображениям) сборно-монолитными. Двухслойные стены содержат несущий бетонный монолитный слой и утеплитель. Несущий слой выполняют из тяжелого или конструктивного легкого бетона толщиной не менее 12 см. Сборно-монолитные двухслойные стены применяют в двух конструктивных вариантах: с расположением утепляющего слоя с наружной или с внутренней стороны несущего монолитного бетонного слоя. При расположении утепляющего слоя с наружной стороны последний чаще всего проектируют в виде сборных декоративно-теплоизоляционных элементов — офактуренных панелей или плит из теплоизоляционного бетона. При этом сборные декоративно-теплоизоляционные элементы выполняют функции наружной опалубки. Декоративно-теплоизоляционные элементы должны иметь арматурные выпуски для анкеровки к несущему монолитному слою. В случаях, когда установка сборных элементов осуществляется после формования несущего слоя, в них предусматривают закладные детали или выпуски для навески на несущий слой.

В двухслойных стенах с утеплителем изнутри последний выполняют из жестких плит или блоков (автоклавный пенобетон, пеностекло или др.), выкладываемых на растворе в виде самонесущих стенок на перекрытии.

Трехслойные монолитные стены проектируют с гибкими или жесткими связями между бетонными слоями.

Конструкции связей и материалы утеплителя аналогичны используемым в трехслойных бетонных панелях. Толщина внутреннего бетонного слоя принимается не менее 12 см, наружного — 6 см.

Трехслойные сборно-монолитные стены имеют внутренний бетонный монолитный несущий элемент и сборный защитно-декоративный наружный. Защитно-декоративный элемент представляет собой двухслойную панель с утепляющим слоем с внутренней стороны либо отдельные офактуренные бетонные плиты, в которых к специальным выпускам прикреплены плиты эффективного утеплителя.

Так же, как и в сборно-монолитных двухслойных стенах, защитно-декоративные элементы трехслойных стен могут служить наружной опалубкой при бетонировании несущего слоя или навешиваться на последний после его возведения и распалубки.

Изоляционные качества монолитных бетонных стен благодаря отсутствию стыков иногда оказываются выше, чем у сборных стен.

Монолитными считаются здания, основные конструктивные элементы которых (наружные и внутренние стены, перекрытия) выполнены из монолитного бетона или железобетона. В монолитных зданиях могут быть применены сборные конструкции лестниц, балконов, лоджий, перегородок и других элементов, а также сборные элементы отделки наружных стен.

К сборно-монолитным относятся здания, основные конструктивные элементы которых выполнены частично из сборных элементов (например, внутренние стены — монолитные, перекрытия и наружные стены — сборные).

По совокупности взаимосвязанных конструктивных элементов, характеризующихся способом передачи нагрузок и решением основных узлов, можно выделить следующие типы зданий из монолитного железобетона:

1) с поперечными и продольными монолитными или сборно-монолитными несущими наружными и внутренними стенами, на которых закрепляются по контуру или по его части монолитные либо сборно-монолитные перекрытия;

2) с поперечными и внутренними продольными монолитными или сборно-монолитными несущими стенами, на которых закрепляются по части контура монолитные, сборные либо сборно-монолитные перекрытия;

3) с поперечными монолитными несущими стенами, в которых закреплены монолитные перекрытия.

В зданиях типа 2 и 3 наружные продольные стены выполняются несущими и ненесущими, в зданиях типа 3 внутренние продольные стены ненесущие. В зданиях типа 1 обеспечивается наиболее высокая пространственная жесткость сооружения.

Во всех зданиях, возводимых с применением монолитного железобетона, внутренние стены — однослойные монолитные. П о способу возведения наружные стены могут быть монолитными, сборно-монолитными, сборными из штучных материалов, по конструктивному решению— однослойными, двухслойными с утеплителем снаружи, двухслойными с утеплителем с внутренней стороны помещения и трехслойными.

Перекрытия подразделяются на монолитные, сборно-монолитные и сборные. Сборно-монолитные перекрытия могут иметь сборные элементы в плане конструктивной ячейки, а также по толщине поперечного сечения перекрытия. В последнем случае применяют сборные скорлупы, при возведении перекрытия выполняющие роль оставляемой опалубки.

Существует определенная зависимость между выбранной стеновой конструктивной системой, этажностью здания и геологическими условиями конкретной площадки будущего строительства. На предварительной стадии проектирования можно использовать данные, приведенные в табл. 3.3 (предложение ЦНИИЭП-Жилища).

При проектировании монолитных стен следует стремиться к максимальному использованию несущей способности элементов, толщина которых определена по результатам расчетов ограждающих конструкций на эксплуатационные воздействия (звукоизоляционные и теплозащитные качества, водо- и воздухопроницаемость и т.п.).

Толщину межквартирных стен и межкомнатных перегородок (без дверных проемов) в зависимости от объемной массы бетона рекомендуется принимать по табл. 3.4.

Несущая способность стен при заданной расчетной толщине должна обеспечиваться преимущественно классом бетона и необходимой толщиной стены. Повышение несущей способности стен за счет армирования допускается только в случае экономической нецелесообразности повышения класса бетона и увеличения толщины стены. При проектировании стен из тяжелого бетона рекомендуется использовать класс бетона по прочности не выше В20.

При расчете конструкции монолитных стен следует предусматривать конструктивное армирование для ограничения трещинообразования от усадки и температурно-влажностных воздействий в процессе эксплуатации зданий.

В зависимости от конкретных условий наружные стены могут быть:

· однослойными из легких бетонов на пористых заполнителях;

· трехслойными с несущим и наружным защитными слоями из тяжелого бетона или бетона на пористых заполнителях и с внутренним слоем бетонов на пористых заполнителях или из эффективных материалов.

Необходимо предусматривать участие несущего слоя наружных стен в общей пространственной работе основных несущих конструкций здания.

Монолитные плиты перекрытий сплошного сечения следует проектировать из тяжелого бетона и из легких бетонов плотной структуры на пористых заполнителях.

Конструкции монолитных и сборно-монолитных жилых домов, рекомендуемые в зависимости от методов индустриального домостроения из монолитного железобетона, приведены в табл. 3.5.

Соединения монолитных стен и монолитных плит перекрытии следует проектировать с учетом принятого метода возведения здания. При возведении стен зданий в скользящей опалубке с отставанием перекрытий от стен либо при бетонировании плит перекрытий в опалубке, опускаемой сверху вниз, необходимо предусматривать прерывистое соединение стен и плит перекрытий. Гнезда для опорных выступов оставляют при возведении стен. Количество опорных выступов и расстояние между ними определяют расчетом. После установки опорной арматуры гнезда заполняют при бетонировании перекрытий.

При возведении здания в скользящей опалубке поэтажно-цикличным способом рекомендуется выполнять соединения монолитных стен и монолитных плит перекрытий сплошными по периметру несущих стен.

При использовании объемно-переставной, крупнощитовой или-блочно-щитовой опалубки соединения монолитных стен и монолитных плит перекрытий выполняют сплошными.

Рис. 3.4. Узел опирания плит многопустотного настила на внутреннюю монолитную стену: 1 — заглушка; 2 — плоский каркас по торцам плит; 3 — внутренняя стена; 4 — растворный шов; 5 — плита многопустотного настила

В опорную часть многопустотного настила внесены незначительные изменения, заключающиеся в том, что на заводе в опорной зоне плиты оставляют вырезы верхней полки, через которые во время бетонирования стен верхнего этажа пустоты настила заполняются бетоном. Сечение плиты в опорной части становится сплошным, и его прочность при сжатии приближается к приз-менной прочности бетона. Чтобы бетон не растекался в пустоты, в них помещают заглушки.

После установки плит в проектное положение между их торцами укладывается горизонтальная арматура. Глубина опирания плит должна быть не менее 7 см или пяти диаметров рабочей арматуры.

Существуют определенные особенности в проектировании других конструкций зданий из монолитного железобетона. Например, монолитные плиты перекрытия лоджий и балконов следует применять в монолитных зданиях, возводимых в скользящей или блочной опалубке, и в сборно-монолитных зданиях с монолитными внутренними несущими конструкциями и наружными навесными сборными или мелкоштучными стенами.

Сборные плиты лоджий и балконов рекомендуется проектировать в сборно-монолитных зданиях со сборными плитами междуэтажных перекрытий.

При проектировании монолитных и сборно-монолитных зданий независимо от типа применяемой опалубки необходимо предусматривать монолитные стенки лоджий, являющиеся продолжением поперечных или продольных внутренних стен. Если архитектурно-планировочные соображения требуют применения лоджий небольших размеров, длина которых значительно меньше, чем расстояние между поперечными стенами, возможно устройство монолитных стенок и на участках между поперечными несущими стенами.

Монолитные и сборно-монолитные стенки лоджий следует армировать арматурными каркасами с горизонтальной распределительной арматурой, препятствующей выпучиванию каркасов из плоскости стены. При проектировании стенок лоджий в них необходимо предусматривать стальные закладные детали для опирания, фиксации и крепления плит перекрытия лоджий.

Конструкции крыш сборно-монолитных зданий рекомендуется проектировать из однослойных легкобетонных или ячеисто-бетонных либо двухслойных комплексных панелей с вентилирующими каналами в подкровельном слое (или без них — в зависимости от климатических и других местных условий).

Для зданий высотой более пяти этажей следует проектировать покрытия раздельного типа преимущественно с чердаком, имеющим высоту в свету не менее 1,6 м. Высота чердака может быть уменьшена до 0,8 м на участках длиной не более 0,8 м. В зданиях высотой до пяти этажей, возводимых в районах с умеренным климатом, можно применять совмещенные бесчердачные покрытия с рулонной кровлей.

infopedia.su

Строительство монолитных домов

Все большее количество людей, приступая к строительству новых домов, отдают свое предпочтение технологии строительства монолитных домов.

Строительство монолитных домов, согласно данной технологии происходит следующим образом:

Бетон заливается прямо в опалубки, а дома получаются цельной конструкции, не имеют никаких швов. Опалубка представляет собой некую форму стен будущего здания или сооружения и включает в себя блоки из пенополистирола, внутрь которых и заливается бетон. Для создания несущей стены блоки снабжены специальными отверстиями для установки арматуры. После того как будет построена опалубка, проводят все необходимые коммуникации, а уже потом заливают бетон.

Изменяя ширину пространства между блоками опалубки, можно получать различные толщины стен. Итогом всей работы будет монолитная стена из бетона, по обе стороны которой находятся пенопластовые блоки. Учитывая прекрасные термоизоляционные показатели этих блоков, их не демонтируют, а таким образом сразу же получают новый утепленный дом.

Связанные статьи:

Зимнее бетонирование

Виды бетономешалок

Пустотные плиты перекрытия

Строительство монолитных домов и преимущества данного метода

Процесс строительства жилых домов с использованием вышеупомянутой монолитной технологии представляется не слишком сложным, не требует применения большого количества техники, исключает образование большого количества отходов и мусора. Для выполнения работ достаточно нанять немногочисленную рабочую бригаду.

Технология монолитного строительства универсальна, следовательно, ее можно применять для возведения жилья в промышленном и гражданском строительстве.

betonobeton.ru

Монолитное строительство

Монолитное строительсво опалубочных систем

Какие организационно-технологические мероприятия необходимо проводить для нейтрализации сложностей, возникающих при строительстве монолитного здания в зимний период?

Специфика монолитного строительства при отрицательных температурах требует от застройщика неукоснительного соблюдения технологии. Проведение бетонных работ в зимний период предусматривает особые приемы обращения с бетонной смесью на каждом этапе:

водоцементное отношение в зимнем варианте бетонной смеси не должно превышать 0,5;
в состав бетонной смеси необходимо вводить высокоактивные быстротвердеющие виды цемента;
для достижения оптимального качества возможно применение цементов более высоких марок параллельно с увеличением его массовой доли в бетонной смеси;
перед смешиванием рекомендуется подвергать все компоненты бетонной смеси подогреванию;
поверхность основания под бетон, также как и поверхность арматуры, должна быть тщательно подготовлена и очищена от наледи;
до достижения критического уровня прочности необходимо поддерживать установленную температуру смеси любыми возможными способами;
проведение распалубки допустимо лишь при условии, что температура пограничного слоя между бетоном и элементами опалубки не опускается ниже +5°С.

На сегодняшний день существует несколько методик зимнего бетонирования, сочетающих в себе набор мероприятий и способов подготовки бетона и его укладки.Метод термоса основан на предварительно подогреве воды и заполнителей или же их смеси. Запас тепловой энергии в совокупности с выделяемым в процессе гидратации теплом позволяет бетону достичь критического уровня прочности до момента остывания ниже предельно допустимой температуры. К преимуществам метода термоса относится его сравнительно небольшая себестоимость и возможность комбинирования с применением ускорителей набора прочности. С помощью этого способа можно возводить достаточно массивные бетонные конструкции.

Использование противоморозных добавок. Путем добавления в воду или бетонную смесь противоморозных добавок снижается температура ее замерзания. Гидратация бетона продолжается даже при отрицательной температуре, однако этот процесс занимает больше времени. Данный метод достаточно распространен благодаря минимальной себестоимости внедрения.

Электропрогрев бетонной смеси. С помощью прокладки проводов внутри бетонных конструкций или с применением электродов температура уложенной бетонной смеси доводится до предельно допустимого уровня, что позволяет максимально сократить время набора прочности.

Воздушный прогрев бетонной смеси. Этот способ эффективен для закрытых помещений и не требует больших усилий. Необходимая температура бетонной смеси достигается за счет нагревания ее поверхности теплыми воздушными массами с использованием конвекторов, тепловых пушек, калориферов.

Греющая опалубка. Элементы опалубки укомплектовываются нагревателями, передающими тепло бетонной смеси. В качестве нагревателей могут использоваться специальные греющие провода. При этом не требуется использование каких-либо специальных материалов – метод успешно работает и с обычной инвентарной опалубкой.

Материалы для монолитного строительства

Материалы для монолитного строительства

Как определить потребность в основных материалах при строительстве монолитного здания?

В зависимости от проектных условий потребность в бетоне на 1 квадратный метр общей площади будущего сооружения колеблется в рамках от 0,4 до 0,7 куб.м., расход стали для армирования может составлять от 25 до 75 кг.

Какие цементы используют при изготовлении бетонов в монолитном строительстве?

Для сооружения высокоармированных конструкций из монолитного бетона используют портландцемент с добавлением влагозащитных и пластифицирующих веществ, которые вводятся непосредственно в цемент во время помола клинкера. По принципу действия такие добавки полностью идентичны вносимым в бетонную смесь. Это различные ускорители твердения, гидрофобизируюшие вещества и пластификаторы ПАВ.

Применение ПАВ направлено на продление срока активности цемента в условия продолжительного хранения. Благодаря ПАВ бетонная смесь остается пластичной, требует меньше влаги, не расслаивается.

Монтаж современных опалубочных систем

Устройство опалубки выполняется специалистами-монтажниками с применением соответствующего инструмента и оборудования. Во многих случаях монтаж опалубки требует использования кранов, устройства лесов и помостов. Бывают ситуации, когда монтаж опалубки осуществляется исключительно ручным способом, например, при проведении реконструкций в условиях ограниченности свободного пространства в центральных районах города, когда доступ тяжелой строительной техники на площадку не представляется возможным. При этом огромное значение получают такие показатели системы опалубки, как вес и габариты отдельных ее элементов. Ошибочный выбор тяжелых материалов и громоздких конструкции может повлечь за собой повышение трудоемкости и негативно отразится на сроках строительства.

Что представляют собой несъемные опалубки?

Использование несъемной опалубки можно назвать отдельным методом монолитного строительства, с заимствованием ряда приемов от технологии панельного и блочного строительства домов. Крупноразмерные панели и блоки при монолитном строительстве выполняют функцию опалубки для придания нужной формы бетонной смеси. Однако после набора проектной прочности бетона они не удаляются, оставаясь неотъемлемой частью конструкции.

Во многих странах мира применение несъемной опалубки является одним из основных способов строительства жилых домов и небольших сооружений. Данная технология отлично зарекомендовала себя в регионах с суровым климатом. Популярность несъемной опалубки объясняется главным образом простотой монтажа. Достаточно легкие панели монтируются без привлечения тяжелой техники и позволяют возводить монолитные здания высотой до 5 этажей.

Существует несколько видов несъемной опалубки, различающихся исходными материалами. Элементы несъемной опалубки могут изготавливаться из пенополистирола, а также из цементностружечных или древесностружечных плит. Роль несъемной опалубки могут играть и пустотные бетонные блоки, включаемые в монолитную конструкцию стен с использованием армирования.

Каковы достоинства и недостатки применения технологии несъемной опалубки из пенополистирола?

Важнейшее преимущество несъемной опалубки из пенополистирола – выполнение за один производственный цикл работ по монтажу опалубки и теплоизоляции здания одновременно. Ведь пенополистирольные блоки не только задают форму для бетонной смеси, но и являются отличным утеплителем. Железобетонная конструкция с двусторонней несъемной опалубкой из пенополистирола не нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Также сэндвич из бетона и полистирола характеризуется прекрасной звукоизоляцией.

Чаще всего элементы несъемной опалубки из пенополистирола изготавливаются в виде блоков. Каждый такой блок состоит из двух пластин зафиксированных стяжками. Бетонная смесь заливается между этими плитами, образуя монолитную строительную конструкцию, усиленную горизонтальными и вертикальными арматурными стержнями.

Система блоков опалубки включает в себя базовые стеновые элементы (несколько типов с различными габаритами), торцевые заглушки, угловые блоки и специальные строительные элементы нестандартных форм. Разнообразие небольших по величине блоков позволяет реализовывать индивидуальные архитектурные решения, создавать сложные линии стен, эркеры и т.д.

Также несъемная опалубка из пенополистирола может представлять собой крупноразмерные плиты длиной до 3 метров и высотой в один этаж. Пространство между двумя панелями армируется и заливается бетонной смесью в соответствии с проектом. При этом внутри конструкции оставляют пустоты для последующей прокладки коммуникаций. Строительство зданий с применением опалубки из пенополистирольных плит дает меньше возможности для отклонений от типовых проектов, зачастую требует применения специальной техники, но зато осуществляется в максимально сжатые сроки.

Каковы основные правила монтажа несъемной опалубки из пенополистирольных блоков?

Устройство несъемной опалубки из пенополистирольных блоков по методу возведения напоминает кирпичную кладку. Смещение каждого следующего ряда блоков относительно предыдущего позволяет добиться необходимой жесткости опалубки.

Все коммуникации и инженерные системы (вентиляция, электросети, трубы водоснабжения и канализации) должны быть проложены заблаговременно, до начала работ по заливке бетона.

Армирование осуществляется путем скручивания арматуры внахлест с помощью проволоки.

Правильно подобранная арматура в совокупности с маркой цемента дает возможность добиваться высокой несущей способности всей конструкции. Несмотря на то, что возведение монолитных сооружений с применением несъемной опалубки не связано с привлечением высококвалифицированных рабочих и использованием тяжелой строительной техники, контроль правильности проведения работ и наблюдение за процессом набора прочности бетона необходимо осуществлять в режиме реального времени. Повышенного внимания требует бетонирование при отрицательных температурах.

Что необходимо для устройства несъемной опалубки из ДСП?

При изготовлении несъемной опалубки из ДСП ее конструктивные части скрепляются между собой металлическими или полимерными элементами из У- или Х-образного профиля. ДСП может использоваться для опалубки потолков, стен и любых других конструкций. В местах повышенных механических нагрузок рекомендуется применять цементно-стружечные плиты, обладающие большей прочностью, чем ДСП.
Необходимо помнить, что ни ДСП, ни ЦСП не обеспечивает теплоизоляцию здания. После возведения монолитного здания с несъемной опалубкой из ДСП и ЦСП требуется проведение дополнительных работ по утеплению конструкций.
Преимущество данного метода заключается в высокой точности элементов опалубки, что отражается на долговечности и надежности монолитного сооружения. Панели из ДСП и ЦСП изготавливаются в заводских условиях с соблюдением всех требований и нормативов, включая требования к несущим способностям арматуры. Элементы инженерных систем и электропроводка также устанавливается внутри панелей на заводе при тщательном контроле качества выполняемых работ и готовой продукции. В результате с конвейера сходит практически готовая часть стены или перекрытия. Строительная компания лишь устанавливает согласно проекту и заливает бетонной смесью. Более того, гладкая поверхность элементов опалубки не нуждается в черновой отделке. Нанесение краски или других отделочных материалов можно выполнять прямо на поверхность ДСП.

На что необходимо обратить внимание при выборе опалубочных систем?

Есть некоторые моменты, на которые следует обратить особое внимание при выборе варианта опалубки. Технические характеристики креплений опалубки являются важнейшим показателем качества опалубки. Система монтажа опалубки должна быть ориентирована на оперативность выполнения работ без потери качества. Другими словами крепежные элементы в системе должны надежно скреплять все части опалубки и не требовать значительных трудовых затрат.
Немаловажное значение имеет и выбор производителя. Хороший производитель может похвастаться не только квалифицированным персоналом и высокопроизводительным оборудованием, но и современным программным обеспечением, с помощью которого можно точно спланировать весь строительный процесс, начиная с транспортировки материалов и заканчивая сдачей готовой конструкции по акту. Обратившись на завод-изготовитель заказчик вправе рассчитывать на получение спецификаций и строительных смет на возведение опалубки, консультации по технологии монтажа, а в некоторых случаях даже на возможность аренды опалубки с целью проведения практических испытаний всей системы или ее отдельных элементов.

Сколько будет стоить стандартный комплект опалубки?

Назвать даже ориентировочную цену одного квадратного метра опалубки достаточно трубно без учета множества дополнительных факторов. На окончательную стоимость влияют размеры стен и перекрытий, количество нетиповых архитектурных элементов, углов, закруглений и другие моменты, отраженные в проектной документации.

Таким образом, производитель опалубки может назвать ее цену только после проведения расчетов. Для этого инженерам-проектировщикам производителя потребуются проектные чертежи здания или сооружения, на основании которых будет определяться оптимальное количество различных элементов опалубки, их жесткость и прочие показатели. Другими словами грамотный производитель определяет стоимость квадратного метра опалубки индивидуально для каждого проекта и никогда не назовет ее до проведения всех соответствующих расчетов. Ведь даже несущественные, казалось бы, различия в проектах могут на практике привести к большой разнице в стоимости.

Также существуют способы снижения стоимости опалубки путем изменения месторасположения щитов с уменьшением их количества. Однако излишняя экономия может повлечь за собой ухудшение качества опалубки и характеристик будущей постройки.

axk.com.ru

Монолитное строительство частного дома

Монолитное строительство предполагает быстрое возведение зданий в минимальные сроки, при этом этажность и форма могут быть различными. Особенность работ: бетонную смесь заливают в специально подготовленные емкости, называемые «опалубка». Держится такая конструкция на металлическом каркасе, расположенном внутри и за счет прочности своих стен. Рассмотрим на этой страничке все особенности такого строительства.

Содержание:

Плюсы строений из монолита
Недостатки монолитных домов
Какой тип заливки выбрать
Нюансы рабочего процесса

Плюсы строений из монолита

Для индивидуального строительства частного домовладения рассматриваемая техника – это достаточно быстрый и не слишком затратный способ возвести оригинальный дом. Но если предполагается неординарная планировка, стоит учесть, стандартные формы опалубки не подойдут. Кроме того, полностью монолитным дом строить не рекомендуется, лучше «разбавлять» конструкцию кирпичом.

Зато теплоизоляция получается у таких домов на порядок выше, за счет применения бетона ячеистой структуры и отсутствия швов. Технология поможет сэкономить и дополнительные квадратные метры, что немаловажно при ограниченном пространстве. В целом монолитно-каркасное строение ни в чем не проигрывает кирпичному, но толщина стен существенно уменьшается при тех же самых характеристиках.

Здание имеет хорошую пожаростойкость, при любых температурах не выделяет токсинов.
К позитивным качествам можно отнести и высокую шумоизоляцию. Стена в 35 см будет полностью поглощать шум улицы. Для монолитных домов коэффициент шумопоглощения равен 035-0,4. К примеру, у акустических шумоизоляторов он составляет 0,4-0,9.

Монолитный дом выдержит колебания грунтовых вод и затопление. Он легче кирпичной кладки практически на 20%, то есть «погнется, но не треснет по швам». Для сейсмически активных регионов или в областях с повышенной угрозой возникновения ураганов подойдет строение из монолитного арболита.

Стены такого дома будут представлять собой композиционный состав из бетона, воды и древесной щепы, который можно формировать в блоки, панели или цельные стены. Если в раствор добавить песок, получаем новую разновидность арболита, называемую опилкобетоном. По своим характеристикам он уступает пенобетону, но зато экономит расход цемента.

Недостатки монолитных домов

Из недостатков можно назвать сам процесс заливки бетона, который при масштабном строительстве требует обязательного присутствия квалифицированных рабочих. Их услуги пригодятся при увязке арматуры, монтаже металлоконструкций, переносу тяжелых элементов. Важно правильно сделать раствор и залить его. Работы по заливке и подготовке основы под монолитные стены могут занять до месяца.

Данный вид постройки нуждается в принудительной вентиляции, так как у стен малая паропроницаемость и в доме без нее станет накапливаться сырость. Чрезмерно влажные стены будут плохо держать декор, а со временем на них может появиться грибок или плесень.
Поскольку монолитные стены имеют слишком высокую теплопроводность, их необходимо дополнительно утеплять. По сравнению с блочной или кирпичной кладкой это обойдется дороже.

Какой тип заливки выбрать

Монолитное строительство частного дома может предполагать использование любого из перечисленных материалов: пенобетона, арболита или опилкобетона. Очередность работ такова:

закладка фундамента;
выставление опалубки;
прокладка кабеля;
заливка приготовленным раствором.

Отметим, что кладочная сетка при заливке монолитной смеси не требуется. Ее роль выполняет каркас, который может быть легким или жестким. Опалубка также может быть съемной или несъемной. Последний вариант при условии правильной установки каркаса практически не требует дополнительной стяжки стен. Достаточно серпянки и финишной шпаклевки.

Что такое монолитное строительство и почему оно столь популярно? В первую очередь, это долговечность и прочность домов на протяжении не одного десятка лет (минимум, заявленный качественными производителями 140 лет). Стена из монолита не имеет мостиков холода, материал безопасен для здоровья человека и окружающей среды.

Нюансы рабочего процесса

Технология возведения зданий из монолита пока не слишком распространена, поэтому установка для производства, как и привлечение специалистов, будет стоить недешево. Но при грамотном подходе к строительству за три месяца вполне реально «выгнать» дом, высотой в шесть метров.

Для экономии рабочей силы и времени, монолитные дома чаще делают с несъемной опалубкой, используя пенополистирол. Опалубку туннельного типа применяют для небольших (до 60 м2) зданий. Щитовую – для любого строительства, она дает возможность не применять каркасные балки, что делает конструкцию намного мобильнее. Хозяин будущего дома может самостоятельно осуществить планировку по собственным предпочтениям.

nashprorab.com

Монолитное строительство частных домов

Монолитное строительство — это достаточно сложный процесс, в котором необходимо правильно проводить расчеты. При этом, принцип возведения таких зданий будет понятен любому строителю. Монолитное строительство частных домов может производиться в несколько способов.
В этой статье мы рассмотрим методы постройки монолитных стен и фундамента, где основными строительными материалами являются: цементный раствор, армированная сетка и опалубки.

Опалубка для монолитного строительства

Опалубка для монолитных стен бывает двух видов: съемная и несъемная.

Несъемная опалубка довольно простая в монтаже. После затвердевания бетона она не снимается, а становится частью фасада здания. Такая опалубка дополнительно создает шумо- и теплоизоляцию в здании.
При монолитном строительстве стен с несъемной опалубкой используют элементы, выполненные из пенополистерола (реже из стальных листов или легкого бетонного материала). Они с помощью пазов соединяются в запланированную конструкцию. Внутри опалубки имеется проем, в который вставляются прутья арматуры, и заливается раствор цемента. Пазы в конструкции предотвращают просачивание цементного раствора через щели.
После такого монтажа стены не нуждаются в утеплении и могут сразу отделываться любым облицовочным материалом, таким как сайдинг или декоративная штукатурка. Стандартная ширина проемов в таких опалубках составляет 5 см. Стенки опалубка также изготавливаются по 5 см. Если нужны более широкие проемы, существует возможность заказывать размеры изделия на производстве.

Съемная опалубка делится на два типа: разборная и модульная. Модульная значительно ускоряет процесс монтажа монолитных стен, а разборная может принимать необходимые для строительства формы, что делает ее более универсальной. Промежуток между стенками опалубка будет равняться толщине стены. Ширину стены подбирают в зависимости от климата региона, а так же от качества бетонной смеси. Для изготовления такого опалубка используют самые разные материалы: металл дерево, фанера, пластик и т.д.
В проем съемного опалубка так же монтируются арматурные прутья, которые потом заливаются цементным раствором. После того как цемент затвердел съемные опалубки переставляются выше. Бетон обретает свою крепость по истечении 3-4 недель. Для утепления стен используют минеральную вату, пенополистирол либо штукатурку. Если же здание будет отделываться кирпичной кладкой, перед заливкой раствора крепятся специальные боковые металлические прутья. Они загибаются во время возведения здания и отгибаются при кадке утеплителя и кирпичной облицовки.

Технология строительства монолитного дома

Перед тем как начинать строительство монолитного дома необходимо расчистить территорию, подготовив строительную площадку.
Затем происходит установка металлического каркаса из арматурных прутьев. Каркас монтируется по форме запланированного здания. Он является основным элементом монолитных стен, так как отвечает за прочность и долговечность сооружения.
После того как был установлен каркас здания, строится опалубка здания из любого материала. Опалубка имеет внутренний воздушный проем, в который и будет заливаться бетон.
Раствор цемента для заливки имеет обычный состав, использующийся для строительства стен. Он заливается по 50 см в опалубки и прессуется вибратором.
Застывает бетон в теплое время года в течение нескольких дней. В холодное же время года его необходимо прогревать.
После того как стены застыли, опалубки снимаются. Для полного закрепления стены должно пройти три недели. Затем можно начинать отделку дома.
Так как бетон не обладает тепло и звукоизоляционными свойствами его чаще всего обшивают минеральными утеплителями. Для отделки фасада дома можно использовать различные облицовочные материалы.

Строительство монолитного фундамента

Фундамент для дома так же может строиться монолитным способом, при этом такой вариант подойдет для тех домов, где не планируется подвал или цокольный этаж.
Изначально, с помощью экскаватора, вырывается котлован до несущего грунта. Для предотвращения сдвига фундамента подземными водами устанавливается дренажная система. После чего выстилается на всю площадь фундамента геоткань и выкладывается слой песка, пропитывается водой, и прессуется. Песок покрывается снова слоем геоткани и засыпается щебнем. Он тоже тромбуется. На всю площадь укладывается армированная сетка, возводится, по периметру фундамента, опалубка и заливается бетоном. Цементный раствор должен быть высокого качества.
Во время заливки бетон прессуется вибратором (для бетона), который удаляет пузырьки воздуха. Через несколько дней опалубки можно снимать, но фундамент полностью обретет крепость только после 3 недель. Монолитное строительство частных домов это инновационный процесс, требующий определенных знаний и правильных расчетов. Именно поэтому его стоит доверять специалистам в этом направлении.

Видео о монолитном строительстве с несъёмной опалубкой

nagdak.ru