Стойки железобетонные вибрированные для опор ВЛ

Наименование изделий	Масса, т	Размеры, мм
		L	B	H
СВ 95-2	0,75	9500	175(185)	165(265)
СВ 95-3	0,75	9500	175(185)	165(265)
СВ 110-3.5	1,13	11000	175(185)	165(280)
СВ 110-5	1,13	11000	175(185)	165(280)

Описание

Стойки железобетонные вибрированные (электрические столбы освещения или столбы электропердач) предназначены для опор воздушных линий электропередач напряжением (0,38÷10) кВ.

Стойки изготавливают из тяжёлого бетона класса В30 (М400).

В качестве напряжённой арматуры используют термически упрочнённую арматуру класса Ат-V, Ат-VI.

По заявке потребителя стойки, предназначенные для применения в качестве опор ЛЭП в условиях агрессивной среды, изготавливают на сульфатостойком цементе.

В качестве арматуры применяют арматурные стали классов Ат-Vск, Ат-VIк, стойки покрывают антикоррозийным покрытием.

Способ производства

Производство стоек осуществляют стендовым способом в стационарных металлических формах по пять изделий в каждой.

Формы имеют повышенные требования по соблюдению заданных размеров, а также с учётом предварительного натяжения арматуры формы обладают повышенной жёсткостью, что позволяет выпускать высококачественную продукцию.

Натяжение арматуры производится специальной домкратной станцией, которая позволяет осуществлять автоматическое регулирование и контроль усилия натяжения арматуры.

Готовые стойки имеют заземляющий контур.

Маркировка

СВ — стойка вибрированная;

первая цифровая группа – длина изделия, дм;

вторая группа – несущая способность при монтаже проводов ЛЭП (кН/м), которая соответствует расчетной величине допустимого изгибающего момента, округленной до целых чисел.

Применение

Стойки предназначены для применения: при расчётной температуре наружного воздуха до минус 55° С включительно; в условиях газовой среды с неагрессивной степенью воздействия, в грунтах и грунтовых водах со слабо-, средне- и сильноагрессивной степенью воздействия; при сейсмичности площадки строительства до 9 баллов включительно.

Для установки железобетонных стоек опор ЛЭП требуется специальное оборудование и механизмы, в связи с этим монтаж стоек могут осуществлять только специализированные организации.

Дополнительная информация

ТУ Стойки опор ВЛ

Сертификат соответствия СВ

Вернуться в каталог

СВ 110-3,5 по стандарту: Серия 3.407.1-143

увеличить изображение

Стандарт изготовления изделия: Серия 3.

407.1-143

Стойки железобетонные СВ 110-3,5 повсеместно используют в различных сферах строительства и теплоэнергетики. Без этих элементов многие направления не могут быть освоены в полной мере, так как высокая прочность и надежность железобетона пока не нашла своей достойной замены. Именно поэтому стойки СВ 110-3,5 для опор ЛЭП применяют в обязательном порядке. Это конические железобетонные столбы переменного сечения, которые используют для опоры линий электропередач.

Применение только деревянных опор экономически не оправдано, так как дерево даже со специальной обработкой служит не так долго, как железобетон, при этом стоит отметить, что данный материал может быть использован на «сложных» грунтах и в агрессивных условиях эксплуатации.

1.Варианты написания маркировки изделий.

Стойки СВ 110-3,5 , изготавливаемые из железобетона, изготавливают согласно

Серии 3. 407.1-143 все условия обязательны к соблюдению. Маркировка включает специальное обозначение, где указывают тип изделия и его размерные группы. Написание строго не регламентируется и может быть выполнено несколькими вариантами:

1. СВ 110-3,5.

2.Основная сфера применения.

Железобетонные стойки вибрированные СВ 110-3,5 разрабатывают и используют при прокладке и обустройстве линий электропередач напряжением от 0,4-10 кВт, а также при проведении монтажных работ осветительных электросетей. Применять данные изделия можно в различных средах, в том числе в условиях повышенной сейсмоактивности (вплоть до 7-9 баллов по шкале Рихтера), а также в ветреных районах l-lV типа, а также в условиях гололеда.

Заглублять переходные стойки СВ 110-3,5 можно в различные грунты, в том числе с повышенной кислотностью. Так как стойки проходят специальную обработку, то они служат достаточно долго, не разрушаясь и не теряя своих эксплуатационных характеристик. СВ 110-3,5 применяют для таких типов опор, как анкерно-угловые и промежуточные, на которые подвешивают провода воздушных ЛЭП.

Железобетонные столбы воспринимают существенные нагрузки, в основном это вырывающие деформации, поэтому для технологии изготовления данных элементов используют специальные бетоны, а также для соблюдения требований по прочности и долговечности стойки СВ 110-3,5 изготавливают унифицированными. Заявлен срок эксплуатации вибрированных стоек не менее чем 50-75 лет. Кроме этого, железобетонные стойки

в зависимости от условий и требований проекта совместно используют такие изделия, как анкера цилиндрические АЦ-1 и плиты опорно-анкерные тип П.

3.Обозначение маркировки изделий.

Стойки железобетонные для опор ЛЭП СВ 110-3,5 маркируют согласно действующему Стандарту – Серии 3.407.1-143 указывают:

1. СВ — стойка железобетонная;

2. 110- длина , указывается в дц;

3. 3, 5- изгибающий момент, в тс*м.

Дополнительно должны быть указаны такие параметры, как:

1. Расчетный изгибающий момент;

2. Геометрический объем – 0,5698 ;

3. Масса изделия – 1125 ;

4. Объем бетона на одну стойку составляет

0,45 .

Маркировка наносится на боковую сторону стойки несмываемой черной краской, дополнительно наносят дату изготовления партии, товарный знак производителя и массу элемента.

4.Материалы и характеристика изделий.

Стойки железобетонные изготавливают по технологии вибропрессования. За счет высокого уплотнения бетонной смеси, изделия получают с высокими прочностными характеристиками. В качестве сырья используют тяжелые бетоны, мелкофракционный песок и гранитный щебень. Все это позволяет повысить морозостойкость и надежность стоек СВ 110-3,5 при длительной эксплуатации.

Основные характеристики бетона по ГОСТ 26633, а также в соответствии с установленными требованиями ТУ 5863-002-00113557-94

:

1. Марка по прочности на сжатие – М300;

2. Класс бетона по прочности – не менее В25;

3. Морозостойкость – 200 циклов замораживания-размораживания, применение может осуществляться в условиях критически низких температур, до -55 градусов по Цельсию включительно;

4. Водонепроницаемость – марка W4, дополнительно выполняют гидрофобную защиту.

Для обеспечения прочности СВ 110-3,5 армируют согласно ГОСТ 23613-79. В качестве арматуры используют предварительно напряженные стальные прутки класса А-III, Ат-I, Ат-VI, Ат-V диаметром 10-14 мм. (некорродирующий металл для внешних петель и закладных деталей – болты, при помощи которых крепят изделия к фундаменту). В нижней части изделия используется проволочная арматура с обратной конусностью. Сталь и бетон обрабатывают специальными антикоррозионными составами.

5.Хранение и транспортировка.

Стойки вибрированные СВ 110-3,5 транспортируют при помощи спецтранспорта. Все торцы должны быть ориентированы в одну сторону. Машинная норма составляет – 17 изделий. При перевозке все элементы надежно фиксируют и прокладывают деревянными досками. Хранят стойки в штабелях, также прокладывая послойно деревянные доски или подкладки.

Уважаемые покупатели! Сайт носит информационный характер. Указанные на сайте информация не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ). Стоимость и наличие товара просьба уточнять в офисе продаж или по телефону 8 (800) 500-22-52

Каковы причины появления трещин в железобетонных плитах? Видео включено

🕑 Время чтения: 1 минута

Несколько факторов, таких как низкое качество бетона, неправильная конструкция конструкции, несоответствующее расстояние между стальными стержнями, большой пролет плиты, неправильный заполнитель и т. д., ответственны за развитие трещин в железобетонных плитах. В то время как проблемы, связанные с неправильным структурным проектированием, могут быть устранены на этапе проектирования , других факторов можно избежать на этапе строительства проекта.

Содержание:

• Каковы причины появления трещин в железобетонных плитах?
  • 1. Плохое качество бетона
  • 2. Неправильная конструкционная конструкция
  • 3. Неправильное расстояние в стальные стержни
  • 4. Недостаточная бетонная крышка
  • 5. Неправильное отверстие
  • 6. Большой пролет
  • .
  • 8. Неправильный выбор материала
  • 9. Суровые условия окружающей среды
  • Часто задаваемые вопросы

1. Плохое качество бетона

Ухудшение качества бетона является одной из причин образования трещин в железобетонных плитах. Плохое качество бетона приводит к снижению прочности бетона, в частности, прочности на растяжение. В результате прочность бетона на растяжение достигает своего максимального предела при очень низкой величине напряжения.

Неправильное соотношение воды и цемента, неадекватное перемешивание бетона, неправильная укладка бетона и недостаточное уплотнение являются факторами, которые могут поставить под угрозу качество бетона. Поэтому подготовьте и залейте бетон в соответствии с назначенной смесью и следуйте надлежащей процедуре укладки бетона.

2. Неправильный расчет конструкции

Другой причиной образования трещин в железобетонной плите является низкий коэффициент армирования из-за ошибок на этапе проектирования. Более низкий коэффициент армирования дает меньшую способность плиты выдерживать нагрузки. В результате железобетонная плита трескается при меньших нагрузках.

Рис. 1: Образцы трещин в железобетонных плитах из-за неправильного проектирования конструкции

3. Неправильное расстояние между стальными стержнями

Когда расстояние между основной и распределительной арматурой больше заданного расстояния, в RCC могут образоваться трещины плита.

4. Недостаточное бетонное покрытие

Недостаточное бетонное покрытие снижает требуемую защиту стальных стержней. В результате воздействие хлоридов может вызвать коррозию стали, что приведет к растрескиванию бетона вдоль стальных стержней.

Рис. 2: Трещины из-за недостаточного защитного слоя бетона

5. Неправильное отверждение

Неправильное отверждение бетона может вызвать усадку бетона и, как следствие, появление трещин. Кроме того, это может снизить прочность бетона. Трещины из-за неправильного отверждения могут быть неглубокими мелкими трещинами, параллельными друг другу.

Рисунок-3: Трещины от усадки, возникающие на плитах, параллельных друг другу

6. Большой пролет плиты

очень вероятно.

7. Ошибки при установке опалубки

Неправильный монтаж опалубки также может быть одной из причин образования трещин в железобетонной плите.

8. Неправильный выбор материала

Выбор правильного компонента бетона, такого как заполнитель, имеет важное значение для снижения риска образования трещин в железобетонной плите. Использование щелочного заполнителя в бетоне может вызвать развитие трещин. Карта трещин из-за щелочного заполнителя показана ниже.

Рис. 4: Трещины в железобетонной плите из-за щелочно-агрегатных реакций

9. Суровые условия окружающей среды

Сульфаты возникают, когда железобетонная плита сооружается в суровых условиях окружающей среды, например, в прибрежных районах. Характер трещин из-за воздействия сульфатов можно наблюдать на следующем рисунке.

Рисунок-5: Трещины, вызванные сульфатной атакой

Часто задаваемые вопросы

Каковы причины трещин в железобетонных плитах?

Несколько факторов, таких как низкое качество бетона, неправильная конструкция конструкции, несоответствующее расстояние между стальными стержнями, недостаточное бетонное покрытие, большой пролет плиты, неправильный заполнитель и неправильный режим отверждения, являются причиной образования трещин в железобетонных плитах.

Каким образом низкое качество бетона приводит к образованию трещин в железобетонных плитах?

Ухудшение качества бетона является одной из причин образования трещин в железобетонных плитах. Плохое качество бетона приводит к снижению прочности бетона, особенно прочности на растяжение. В результате прочность бетона на растяжение превосходится при более низком напряжении, чем ожидалось.

Как условия окружающей среды вызывают появление трещин в железобетонных плитах?

Сульфаты возникают, когда железобетонная плита строится в суровых условиях окружающей среды, например, в прибрежных районах. Сульфатное воздействие вызывает развитие трещин в бетоне.

Подробнее

Как заделать трещины в бетоне с помощью эпоксидной смолы?

Усиление трещин в железобетонных (ЖБ) балках

Усиление трещин в железобетонных (ЖБ) балках

Усиление трещин в железобетонных (ЖБ) балках: Окружающий бетон; Укрепление стального листа; усиление углепластика; Затирка.

Краткое введение

Под прямым и вторичным напряжением внешней нагрузки железобетонная балка вызывает изгиб и растрескивание конструкции.

В процессе эксплуатации элементы подвергаются длительному воздействию разницы температур четырех времен года. Когда напряжение усадки при расширении из-за перепада температур превышает предел прочности на растяжение компонента, он растрескивается.

Существует множество причин трещины в компоненте, в том числе конструкция компонента, неравномерная просадка фундамента, качество конструкции, качество материала, влияние окружающей среды и так далее. Независимо от причины, трещины повлияют на структуру корпуса здания. Поэтому, чтобы обеспечить безопасность конструкции, компонент можно усилить.

Положение трещины

Трещина в зоне рисования балки

Поскольку управление строительством не на месте во время заливки бетона, плохие стальные стержни, не соответствующие стандарту, используется, что приводит к недостаточной прочности арматурных стержней в зоне растяжения фермы и заблаговременному удалению формы.

Строительная нагрузка превышает расчетную нагрузку, или прочность бетона ниже расчетной прочности, а использование ненадлежащего использования нагрузки намного превышает исходную расчетную нагрузку, что приводит к трещинам в зоне растяжения балки.

Косая трещина у опоры балки

Прочность бетона балки ниже расчетной, хомут не зашифрован, арматура на сдвиг недостаточна, прочность бетона ниже нормативной прочность во время перегрузки. Разрушение при сдвиге может быть вызвано низкой способностью к сдвигу.

Трещины в зоне сжатия балки:

Высота балки мала, некоторые балки не рассчитаны антитрещинной проверкой, бетон не вибрирует, балка давно деформирована под воздействием влияние годовой разницы температур и суточной разницы температур. Балка сухая и деформируется в сухом состоянии в течение длительного времени. Балка трескается под комплексным воздействием разницы температур и усадки, а ширина шва узкая. Длина трещины составляет 3/5 — 4/5 высоты балки, дно не имеет трещин.