Устройство монолитных железобетонных стен, пилонов, колонн

В современном малоэтажном строительстве широкое распространение получили бетонные монолитные стены. Причина столь высокой популярности скрывается в многообразии форм и конструкций, которые можно получить, применяя этот метод строительства, а также в удобстве использования промышленных систем опалубки.

Методы монолитного строительства позволяют превращать дом в единый блок, устроенный по образцу сот, функционирующих как неделимая система. Это выгодно отличает его от зданий, состоящих из железобетонных элементов, изготовленных на заводе. Дом, собранный из «кубиков», обходится намного дороже, нежели монолитное здание, стены которого возводятся на месте стройки с применением опалубки.

Трехслойные монолитные стены – они такие разные

В процессе строительства используют щитовую сборную опалубку и несъемную опалубку. Стена состоит из трех слоев – наружного, внутреннего и утеплителя, расположенного между ними. Применение съемной опалубки позволяет реализовать различные конструктивные решения трехслойных монолитных стен:

— с монолитным наружным слоем;
— с кирпичным наружным слоем;
— с наружным слоем из полимерной штукатурки.

При возведении стены с монолитным наружным слоем бетонирование внутреннего и наружного слоев осуществляется одновременно. Еще до начала этой операции в промежутке между ними устанавливается термопакет. Каждый слой укрепляется каркасом из арматуры. Наружный слой бетона должен иметь не меньше 70 мм в толщину, внутренний – не меньше 160 мм. Арматурные каркасы обоих слоев скрепляют между собой вязальной проволокой или сваркой во избежание деформирования стены. Толщина утеплителя зависит от климатической зоны, в которой строится дом, и может значительно варьироваться в зависимости от климатических показателей.

Если наружный слой выполняется не из бетона, а из кирпича, то порядок работ будет следующим: сначала создается внутренний слой толщиной не менее 160 мм. Арматурные выпуски, выступающие из этого слоя, на время заливки бетона загибают, а после удаления опалубки вновь разгибают и крепят к ним термопакет. Последний шаг к формированию стены – укладка кирпича.

При возведении стены с наружным слоем из полимерной штукатурки работы проводятся в том же порядке. Сначала возводится внутренний монолитный слой, затем к нему прикрепляют утеплитель, а затем на сетку укладывается слой штукатурки из полимерных материалов.

Возведение стен методами монолитного строительства – эффективная и экономная технология. Наша компания производит устройство монолитных стен, колонн и пилонов на объектах любой сложности.

Утепление монолитной стены: особенности и выбор материала

Технологию монолитного строительства трудно назвать популярной в частном домостроении из-за высоких затрат. Тем не менее, прочность и надежность монолитных стен привлекает тех, кто не жалеет средств на возведение «своего дома — своей крепости».

Монолитные стены можно возводить двумя способами:

1. классический и более затратный с сооружением опалубки и последующим ее демонтажем после затвердения бетона;

2. совмещение в одном технологическом цикле стадий строительства стены и теплоизоляционных работ, иными словами — несъемная опалубка; этот метод популярен при возведении ленточных железобетонных фундаментов, подробнее см. здесь.

Второй способ становится всё более востребованным для возведения цокольных этажей, которые часто выполняют из монолитного железобетона, даже если стены дома строят из другого материала: кирпича, пеноблоков, газобетона и т.д. Об утеплении цоколя, цокольного этажа и подвала читайте здесь.

Конструкция стены, выполненной по монолитной технологии

Сказано так витиевато, потому что монолитная стена — это лишь часть многослойной конструкции, хотя и основная. Это середина, которую изнутри и снаружи дополняют слои других материалов. Изнутри бетонная стена покрывается отделочными материалами по вкусу и возможностям хозяина будущего дома. Снаружи выполняется теплоизоляция, затем монтируется фасадная отделка — штукатурка, декоративный кирпич, клинкерная плитка, сайдинг и т.д.

При монолитном строительстве вторым способом «короб» из несъемной опалубки может состоять снаружи из теплоизоляции, изнутри — из OSB либо другого листового материала, который будет служить черновым слоем внутренней отделки.

1. монолитная стена
2. клей, фиксирующий теплоизоляцию
3. теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС^®СТЕНА
4. дюбельный комплект
5. клей
6. фасадная грунтовка
7. полимерная сетка
8. декоративно-защитная штукатурка

Рис. 1. Пример конструкции монолитной стены с теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС^® и наружной отделкой штукатуркой на полимерной сетке

Утепление монолитной стены — выбор материала

Сегодня нам предлагается множество разнообразных утеплителей, но в процессе выбора постепенно отпадают варианты, поначалу казавшиеся привлекательными.

Минеральная вата при относительной дешевизне и давней истории применения имеет свойство поглощать влагу и в итоге терять до 30% своих теплозащитных свойств. Кроме того, из-за мелких волокон и пыли в составе ваты при ее укладке нужно надевать респиратор. Беспрессовый пенополистирол (ПСБ), который в народе называют «пенопласт», лишен этих недостатков, но крошится и легко ломается в процессе монтажа, с ним тоже хлопот не оберешься. Относительно новый теплоизоляционный материал на основе пенополиизоцианурата позиционируется как особо эффективный утеплитель. Однако останавливает его высокая цена и сомнения в стабильности его теплозащитных свойств.

На фоне всех этих популярных сегодня утеплителей оптимальным выбором выглядит теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС^® из экструзионного пенополистирола. Материал имеет коэффициент теплопроводности до 0,034 Вт/м•К, это на 30–40% ниже, чем у минеральной ваты и ПСБ. ПЕНОПЛЭКС

® отличается нулевым водопоглощением, что позволяет ему сохранять стабильными теплозащитные свойства, которые ухудшает вода — хороший проводник тепла. По химическому составу ПЕНОПЛЭКС^® близок к ПСБ, но имеет другую структуру — закрытую, мелкоячеистую. Это и закрывает воде доступ в тело утеплителя, а также не позволяет ему крошиться и ломаться. ПЕНОПЛЭКС^® одновременно легок и прочен, с ним удобно работать.

Для утепления монолитных стен в частном домостроении рекомендуем высококачественные теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС^®.

Особенности утепления монолитных стен с помощью ПЕНОПЛЭКС

^®

Для обеспечения прочного соединения теплоизоляционных плит с монолитной стеной следует предусмотреть двойное крепление: с помощью клея и специальных дюбелей.

В качестве клея рекомендуется PENOPLEX^®FASTFIX^®, специально разработанный для фиксации плит ПЕНОПЛЭКС^® к строительным конструкциям.

Эффективность теплоизоляции достигается тогда, когда плита плотно прилегает к утепляемой поверхности. Поэтому наружная поверхность монолитной стены должна быть ровной. Если нет, то ее необходимо выровнять с помощью штукатурных растворов. Клей наносят на поверхность плиты по всему ее периметру, а также дополнительной продольной полосой в середине. Перед тем как окончательно зафиксировать плиту на стене, ее надо расположить примерно в 2 см от нужного места и с нажимом придвинуть. Клей распределится по поверхностям и создаст более равномерный слой. Механический крепеж расходуется из расчета на 1 м² теплоизолируемой поверхности: 6–8 дюбелей по периметрам оконных и дверных проемов, 4 шт. для всех остальных участков. Более подробное описание монтажа читайте здесь.

Должны ли стены «дышать»?

Многие предпочитают бетонным домам кирпичные или деревянные, которые якобы здоровее для человека, потому что их стены «дышат». Низкая воздухо- и паропроницаемость теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС^® также смущает сторонников «дыхания стен». Однако зимой дома «вдыхают» холодный воздух, от которого в помещениях теплее не становится. Все мы хотим жить в тепле и легко дышать, но далеко не каждый дает себе труд понять, что эти две потребности в стенах дома есть палка о двух концах.

Для сохранения тепла мы заделываем щели, чтоб «не дуло», и в то же время хотим иметь стены, которые пропускают больше воздуха. Парадокс! В современных условиях роста цен на энергоресурсы это противоречие разрешается следующим образом. За сохранение тепла в помещениях отвечают ограждающие конструкции — стены, полы, кровля и т.д., — которые для решения этой задачи должны оснащаться качественной теплоизоляцией. За поступление в помещения свежего воздуха отвечает вентиляция, которая в самом простом случае представляет собой ручное открывание-закрывание окон и форточек, в сложном — состоит из установок притока и вытяжки воздуха.

Польза «дышащих» стен — это миф, давно опровергнутый наукой.

Многослойные монолитные наружные стены ➤особенности и технология возведения

1. E.A. Korol, Doctor of Technical Sciences, рrofessor, MGSU (Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Professional Education Moscow State University of Civil Engineering), Moscow, Russia.
2. Y.A. Kharkin, Candidate of Technical Sciences, senior teacher at MGSU, Moscow, Russia.
3. A.A.Davidyuk, Candidate of Technical Sciences, senior teacher at MGSU, Moscow, Russia. E-mail: [email protected]

Abstract: Current technologies widely used for erecting enclosure structures, such as curtain wall systems with ventilated air gap, finished with thin plaster layers, sandwich masonry, are, as a rule, highly labour and time intensive, imply using mainly manual work, which in the aggregate leads to increased construction and investment return periods. One of alternative design and technology solutions for external walls in current in situ building is erecting sandwich external walls of cast in situ reinforced concrete.

Features and Benefits of the erection of such wall structures are presented in this article.

Keywords: concrete; wall; facades; sandwich masonry; fiber glass.

Introduction

Current technologies widely used for erecting enclosure structures, such as curtain wall systems with ventilated air gap, finished with thin plaster layers, sandwich masonry, are, as a rule, highly labour and time intensive, imply using mainly manual work, which in the aggregate leads to increased construction and investment return periods. Besides, technology complexity and increased requirements to the quality of works and materials can lead to shorter facade service life [2, 7].

Technology construction of exterior bearing walls in a monolithic building and disadvantages

Erecting external load bearing walls of a cast in situ building with the use of the technology solutions listed above features two main stages of work performance: erecting a cast in situ load bearing layer of the wall and facade installation, which is done after a considerable process break. Such method is characteristic, for example, for in situ building end walls with cross wall structural scheme (Figure 1). In such cases erecting in situ building facades is usually performed by specialized working crews and requires additional costs on ensuring protection of insulation and finishing materials from weather impact, arranging scaffolds, work platforms, lifting devices, etc. Besides, it should be noted that there is not a complete package of technical standard documents regulating organization and technology for erecting state-of-the-art curtain wall systems, requirements to work performance quality, as well as work performance time and cost standards [9].

Figure 1. Erecting a cast in situ building with end load bearing external walls

Alternative design and technological solutions of exterior walls

One of alternative design and technology solutions for external walls in current in situ building is erecting sandwich external walls of cast in situ reinforced concrete. This implies using light concrete with low conductivity in the insulation layer, which is a promising alternative to modern facade heat insulation materials [1, 8, 10].

The conducted comparison of labour intensity for erecting sandwich in situ external wall and other facade installation systems applied in current in situ building have demonstrated that labour intensity for the developed design is at least 30% lower than for its counterparts [6].

The erection technology research has been carried out for the developed design which consists of three layers — external layer, having decorative and protection function, heat insulation layer, and internal structural layer. The external layer is made of fine grain concrete dispersion-strengthened with fiber glass [3]; the heat insulation layer is made of polystyrene concrete, its density, heat conductivity and layer thickness is varied according to thermo-technical calculation based on the construction climatic region. The characteristics of concrete and internal load bearing layer are appointed based on the project requirements. Combined action of the external and internal layers is ensured by connection bars from permanent formwork slabs fastened to connection bars from the load bearing layer.

Features and technology of construction of multilayer monolithic external walls

A particular feature of erecting a sandwich in situ external wall is consecutive vertical laying of several concrete layers having different strength and deformation properties within one technology cycle. To ensure laying heat insulation and structural concrete layers without a long break, metal mesh fixed to reinforcement cage is used the layers border. The mesh is fixed to U-shaped reinforcement wire brackets with spacing equal to framework working reinforcement spacing to ensure to required protection layer of working reinforcement.

One of rational technological solutions is using permanent formwork for the wall outside face and panel formwork for the inside face. Permanent formwork is made of fibrous concrete slabs with density max. 1800 kg/m3. The slabs are pre-fabricated in the workshop according to the building project design. Either mass-coloured fibrous concrete can be used for this, or finishing coating laid to the pre-fabricated form during its manufacture [5].

Reusable formwork panels with a metal framework and multi-layer laminated plywood as a deck are used from the wall inside face. external permanent formwork is designed taking into consideration the possibility of using it with a particular formwork system. As it is difficult to ensure correspondence of mutual alignment between the joints of internal formwork panels and external concrete slabs due to facade external look requirements (ensuring the facade pattern regularity), hole are made in the external slabs where tie pins are inserted. In that case external slabs are aligned by using wall alignment beams. After removing the internal formwork, the tie pin holes in the face slabs are filled up with mass-coloured repair compounds.

An important distinctive feature of erecting sandwich external walls with heat insulation layer made of low conductivity lightweight concrete is performance of concrete works. Taking into account that concrete mixture with extra-lightweight aggregates is used in comparatively small amounts, there are two options: bringing concrete mixture to the construction site in a concrete mixer truck or making it right at the construction site. Supplying concrete mixture to the place of laying can be done either by a concrete pump or in a bucket with the help of a tower crane depending on the scope of work and the organizational scheme. If concrete mixture is supplied by a concrete pump, a pneumatic plant for lightweight concrete preparation and supply is used for preparing polystyrene concrete mixture, it is mounted on a floor structure within its work range. The prepared polystyrene concrete mixture is supplied by flexible concrete-conveying pipes to the place of laying. Heavy concrete mixture is supplied by a hydraulic concrete pump with the help of a boom placer. The concrete mixture consistency is 10-20 cm (grades P3 and P4).

The sequence of laying the concrete mixture is crucial for ensuring formation quality of both the contact area and the structure as a whole. First the polystyrene concrete is laid to the whole structure height with layer-by-layer compaction with an internal vibrator, and then the heavy concrete mixture of the structural layer is laid. The next structural layer should be laid before the previous one sets, this ensures integrity of the layers connection and prevents formation of additional joints in the structure cross-section. To fulfill this condition the structure is split into technological areas in such a way that the time of laying concrete mixture into the structural layer in each area does not exceed the time of concrete setting in the heat insulation layer. Besides, previous studies have established that to ensure a reliable connection between the layers in a sandwich concrete structure the period between their laying should be 0. 5–1.5 hours [4].

The sequence for erecting a sandwich in situ external wall is presented in Table 1.

Table 1. Technological sequence for erecting a sandwich in situ structure with polystyrene concrete heat insulation layer

Type of works	Scheme	Technological processes	Workers
preparing reinforcement cage		— tying reinforcement cage from separate bars; — fixing the metal separating mesh; — conveying the reinforcement cage to the installation place; — installation and temporary fixing of the reinforcement cage.	4th, 2nd skill-category steel fixers; 5th category machine operator
setting the formwork		— setting the permanent formwork slabs from the wall outside face and their temporary fixing; — setting the reusable formwork panels from the wall inside face; — connecting the formwork panels with tie pins, verification and fixing; — setting the work platforms.	3rd, 2nd category shutterers; 5th category machine operator
concrete casting		— laying the concrete mixture for the heat insulation layer with its layer-by-layer compaction; — laying the concrete mixture for the structural layer with its layer-by-layer compaction.	4th, 2nd category concrete worker; 5th category machine operator
concrete curing and treatment			2nd category concrete worker
dismantling the formwork		— dismantling the work platforms; — unscrewing winged nuts, removing locks; — disconnecting the reusable framework panels from the wall surface; — removing the framework panels by crane to the place of their storage; — filling up temporary openings.	3rd, 2nd category shutterers; 5th category machine operator

Advantages of the technology of building walls

The developed technology of erecting sandwich external walls in a single technological cycle using structural concretes fulfilling load bearing function and low conductivity concretes fulfilling heat insulation functions has the following advantages:

• it allows reducing labour intensity of the works for external walls erection;
• it allows excluding the necessity in additional rigging and preparation works;
• it does not required engaging specialized contractors as erecting the walls is reduced to reinforcing, shuttering and concrete works which can be performed by the same workers who build the cast in situ framework;
• it allows excluding a time break between erecting the building load bearing framework and the external walls, because in situ external walls can be partially or fully erected together with the building in situ framework, which reduces the construction period;
• it allows increasing service life of the building external walls, as the implemented materials have a service life comparable to the load bearing structures life, unlike curtain wall systems which require periodical maintenance because of the materials shorter service life and technical complexity of the structures.

Монолитные железобетонные стены: харакатеристики

Стены, выполненные из монолитного железобетона актуальны в строительстве не только жилых домов, но и промышленных помещений. Конструкции отличаются повышенной выносливостью к нагрузкам, устойчивостью к вибрациям, не поддаются действию внешних факторов. Возведение зданий требует строгого соблюдения технических правил заливки и постоянного контроля со стороны опытного строителя.

Плюсы и минусы

Монолитный железобетон, как и другие стройматериалы, обладает рядом положительных и отрицательных качеств. При разработке проекта стоит изучить все характеристики, чтобы сделать здание выносливым к воздействию времени и внешних факторов. Главные свойства указаны в таблице:

Преимущества	Недостатки
Огнеустойчивость	Потребность в дополнительной шумоизоляции
Возведение собственными руками	Сложность в разборке
Минимизация физических затрат	Склонность к деформации
Не подвержены коррозии	Затруднительное установление опалубки
Не окисляются	Подогревание раствора в период зимней постройки
Выносливость больших нагрузок	Необходимость в теплоизолирующем материале
Увеличение прочности спустя время	Дополнительный уход в период застывания
Устойчивость к сейсмической активности

Характеристики

Применение монолитного строительства предполагает сохранение тепла, поэтому толщину стен просчитывают наперед.

К главной задаче возводимых монолитных перегородок относится сохранение тепла. Размер стены выбирается согласно теплотехническим расчетам, которые учитывают климатические условия, выбранные строительные и отделочные материалы. Толщина внешней перегородки просчитывается еще в процессе проектирования здания и не терпит отступлений. Нарушение принятых стандартов приводит к снижению эксплуатационных качеств. Классические расчеты с учетом температурного режима, который варьируется от -20 до -40 градусов, предполагают толщину в пределах 250—450 мм.

Где используют?

Возведение стен из монолитного железобетона благодаря своим эксплуатационным характеристикам используется в частных, общественных и многоэтажных строениях. Частники предпочитают такой тип застройки, так как он экономит средства, снижает расход энергии при погрузочно-разгрузочных работах и не требует обширных территорий для хранения материала. Монолитного строения требует:

• точечное возведение внутри жилого массива;
• нехватка участка под котлован;
• невозможность использования крупногабаритной техники;
• местность с повышенной сейсмической активностью.

Методика строения стен

Разновидности опалубки

В случае использования несъемной опалубки, она становится частью сооружения, обеспечивая звукоизоляцию.

Конструкции, возводимые при помощи монолитного железобетона, не обходятся без специализированной формы, в которую заливается смесь. Такое приспособление в строительной терминологии получило название опалубки. Она бывает съемной, которая переставляется в процессе заливки, после застывания бетона и стационарной (становится частью стены). Второй вариант часто представляет опалубку в виде блоков, которые выполнены из пенополистирола. Прослойка увеличивает выносливость конструкции и повышает тепло- и звукоизоляцию здания.

Требования к армированию

При использовании переставной опалубки размещение армирующего каркаса происходит сразу после ее монтажа, в несъемной — устанавливается непосредственно производителем. На монолитную конструкцию воздействует две силы: сжимающая и изгибающая. Первая работает непосредственно с бетоном, а вторая — с опалубкой. Строительство подразумевает двойной каркас для монолитной стены. Железные пруты, благодаря своей рельефности, плотно скрепляются с цементным раствором. Однако, они не должны выходить за пределы конструкции и располагаются строго внутри бетона.

Согласно СП 52—103—2007 «Железобетонные монолитные конструкции зданий», максимальная дистанция между продольной арматурой составляет 25 см, а поперечной — 35 см.

Как проводится заливка?

Проделав все необходимо подготовительные работы приступают к заполнению конструкции бетоном.

После проведения всех подготовительных этапов, а именно установки опалубки и арматуры, начинается заполнение форм бетонной смесью. Рекомендуется следить за тщательностью заполнения и вибрирования углов. Если бетон подается механизировано, то скорость подачи специально понижают, чтобы уменьшить сечение рукава. Уплотнение выполняется вибратором, а при необходимости проводятся дополнительные уходовые манипуляции. В зимний период смесь постоянно прогревают, а в летний — охлаждают холодной водой.

Заключение

Монолитные железобетонные стены выделяются среди остальных за счет своих высоких эксплуатационных характеристик. Процесс возведения требует четко следования плану строительства, чтобы избежать ухудшения показателей выносливости. Главной особенностью материала является его универсальность, поскольку здания могут возводиться на неблагоприятной территории и обеспечивать безопасность постройки.

Монолитные железобетонные конструкции зданий

Монолитные конструктивные системы зданий могут быть каркаснобалочными, безбалочными, с несущими стенами и комбинированными.

В последнее десятилетие во всех экономически развитых странах расширяется применение монолитного железобетона в надземной части зданий. Монолитный железобетон может применяться в сочетании со сборными железобетонными и стальными конструкциями так называемый сборно-монолитный вариант.

В России, несмотря на большой объем применения монолитного бетона и железобетона (гидротехнические сооружения, реакторные корпуса АЭС, покрытия дорог и аэродромов, фундаменты зданий и технологического оборудования и т.д.), лишь 10% приходится на каркасы гражданских и промышленных зданий и сооружений в основном тех, к которым предъявлялись специальные требования. Между тем использование монолитных конструкций в каркасах зданий способствует увеличению их пространственной жесткости и, как следствие, увеличению экономической эффективности по сравнению со сборными, а также расширению функциональных и объемно-планировочных решений и улучшению архитектурной выразительности зданий.

В нашей стране был накоплен определенный опыт применения монолитного бетона и железобетона при строительстве зданий и сооружений. Еще в 1918-1928 гг. объем таких конструкций превысил 18 млн м³. В 1929 г. был возведен купол Московского планетария. За восемь месяцев 1930-1931 гг. из монолитного железобетона было возведено здание Госпрома в Харькове объемом 306 тыс. м³. В 1930-1941 гг. основные несущие конструкции одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий (фундаменты, колонны, подкрановые балки, стены, балочные и безбалочные перекрытия, покрытия), элеваторы, резервуары, бункеры и другие емкости, а также различные подземные сооружения выполняли из монолитного железобетона. В 1950-х гг монолитный бетон и железобетон применяли при строительстве административных и промышленных зданий; кроме того, активно применяли конструкции сборно-монолитных перекрытий и покрытий в промышленных зданиях. С 1960 по 1982 г. было построено свыше 300 объектов с такими перекрытиями общей площадью более 3 млн м². При монтаже сборно-монолитных перекрытий ребристые плиты объединяли с помощью сварки и бетона замоноличивания; таким образом отдельные элементы заводского изготовления превращались в пространственные или плоские неразрезные системы. При этом улучшались эксплуатационные свойства конструкций, увеличивалась жесткость перекрытий, снижались: масса сборных элементов и расход стали на 15%, сметная стоимость на 10%.

В 1963 г. в Минске было построено здание универмага, в основу конструктивного решения которого были положены сборно-монолитные железобетонные каркасные конструкции. Это здание было прямоугольным в плане с размерами 60×42 м (сетка колонн 6×6, высота этажа 4,5 м). Конструктивная схема здания многопролетный рамный каркас. Нормативные полезные нагрузки на перекрытия этажей составили 4 кН/м², а на перекрытия складских этажей 8-10 кН/м². Из сборного железобетона были выполнены круглые колонны с поэтажной разрезкой, плоская квадратная в плане капительная плита, межколонные плиты и многопустотные пролетные плиты перекрытий. Междуэтажные перекрытия были сборно-монолитными. Слой монолитного железобетона был уложен по сборным железобетонным плитам, что позволило, вопервых, устранить перепад в отметках верхней части пролетных плит над межколонной и капительной плитами; во-вторых, создать жесткое соединение элементов каркаса и перекрытий, превращаемых в неразрезные конструкции.

В более поздние годы были построены лишь несколько объектов из монолитного железобетона, причем главным образом иностранными фирмами (например, гостиница «Космос» в Москве).

Монолитные железобетонные конструкции применялись в зданиях с рамным каркасом пролетом от 6 до 9 м; строительство велось в основном в районах со значительными сейсмическими и ветровыми нагрузками; монолитные конструкции изготавливались без предварительного напряжения, с обычной арматурой и бетоном невысоких марок, вследствие чего происходил большой расход материалов. Для бетонирования использовалась деревянная опалубка однократного применения.

Начиная с 1990-х гг. ситуация, особенно в Москве, заметно изменилась. С применением монолитного железобетона были возведены сотни зданий административных, жилых, торговых центров.

Уже к 2006 г. приблизительно 50% годового объема жилья в Москве строили из монолитного железобетона.

По-видимому, это соотношение сохранится и в ближайшие годы.

Из монолитного железобетона рационально возводить дома повышенной этажности, здания высокой архитектурной выразительности и нестандартных архитектурно-планировочных решений.

Представляется перспективным также сборно-монолитное домостроение, так как целый ряд конструктивных элементов лестничные марши, лифтовые шахты, вентиляционные блоки и др. экономически целесообразно изготовлять на заводах и монтировать при возведении монолитных зданий.

В строительстве за рубежом монолитный железобетон получил более широкое распространение. Это объясняется:

• развитием индустриальных методов возведения зданий из монолитного железобетона с применением передвижной и крупнощитовой переставной опалубки;
• применением унифицированных инвентарных опалубок, с помощью которых можно формировать конструкции самой сложной конфигурации;
• созданием высокопластичных бетонных смесей путем введения суперпластифицирующих добавок;
• широким применением мобильных, быстромонтируемых, полностью автоматизированных бетоносмесительных установок для приготовления бетонных смесей;
• наличием надежных средств транспортирования бетона, способных в различных климатических и дорожных условиях доставить на строительную площадку бетонную смесь заданной кондиции;
• применением мобильных надежных и высокопроизводительных средств подачи бетонной смеси (в том числе на значительную высоту) и ее укладки.

Вышеперечисленные технологические достижения позволили значительно снизить стоимость, трудоемкость и продолжительность возведения монолитных конструкций, а также расширить сферу их рационального применения (особенно в районах с высокими ветровыми и сейсмическими нагрузками).

Конструктивные решения монолитных зданий (рис. ниже) очень условно принято делить на три группы.

Пример конструктивного решения монолитного здания

Первая бескаркасная или стеновая. Монолитные несущие стены идут в поперечном или в продольном направлении внутри здания или же одновременно в обоих. На стены опирается перекрытие.

Вторая каркасная. Этот тип зданий получил распространение в общественных и в производственных зданиях и, $ свою очередь, подразделяется по конструктивным решениям перекрытия на ригельные (балочные), капительные и безбалочные.

Третья каркасно-стеновая. Этот тип зданий широко применяется в настоящее время.

Кроме того, в зданиях часто встречаются комбинации конструктивных решений вышеперечисленных групп.

Для зданий повышенной этажности, испытывающих значительные горизонтальные ветровые нагрузки, целесообразно принимать стеновые или каркасно-стеновые решения, обеспечивающие необходимую жесткость и устойчивость.

Одной из основных позиций, определяющих эффективность использования монолитного железобетона, является наличие индустриальных опалубок, выполняющих функции формообразования.

Опалубка должна обладать достаточной прочностью, жесткостью. Поверхность опалубки должна обеспечивать требуемое качество поверхности бетона. Кроме того, существуют специальные типы опалубок, в том числе и несъемные. Они могут обеспечивать прогрев, гидроизоляцию, утепление, облицовку и др.

В настоящее время разработано и используется большое количество конструкций опалубок.

В качестве материала используется сталь и алюминий, пиломатериалы и водостойкая фанера, пленки и пластик.

В табл. ниже приведены, по данным НТЦ «Опалубка», основные типы опалубок и области их применения, а на рис. ниже некоторые конструкции.

Области применения основных типов опалубки

1	2	3
1	Мелкощитовая	Бетонирование разнотипных монолитных конструкций, в том числе с вертикальными (стен, колонн и т.п.), горизонтальными (перекрытий, ригелей) и наклонными поверхностями различного очертания. Может применяться вместе с крупнощитовой опалубкой для бетонирования небольших по объему и сложных по конфигурации монолитных конструкций и вставок, в том числе в стесненных условиях производства
2	Крупнощитовая	Бетонирование крупноразмерных конструкций, в том числе стен и перекрытий жилых, гражданских, промышленных и других зданий и сооружений. Унифицированные поддерживающие элементы модульной опалубки для бетонирования стен могут быть использованы в конструкции столовой, выкатываемой и перемещаемой опалубок для бетонирования перекрытий
3	Перемонтируемая	Бетонирование крупноразмерных конструкций, в том числе стен и перекрытий жилых, гражданских, промышленных и других зданий и сооружений, с различными нагрузками и схемами нагружения
4	Блочная	Бетонирование замкнутых отдельно стоящих однотипных и разнотипных конструкций типа ростверков, колонн, фундаментов, а также внутренние поверхности замкнутых ячеек жилых зданий и лифтовых шахт
5	Объемно переставная	Бетонирование стен и перекрытий жилых и гражданских зданий
6	Перемещаемая	Бетонирование вертикальных (главным образом высотой более 40 м) и горизонтальных (протяженной конструкции) зданий и сооружений, преимущественно постоянного сечения, а также подпорных стен, водоводов, коллекторов, туннелей, возводимых открытым способом, и обделки туннелей, возводимых закрытым способом
7	Пневматическая	Бетонирование пространственных конструкций и сооружений криволинейного очертания
8	Несъемная	Бетонирование конструкций без распалубливания, создание гидроизоляции, облицовки, утепления, внешнего армирования и др. Может включаться в расчетное сечение конструкции
9	Неутепленная	Бетонирование конструкций при положительных температурах окружающего воздуха.
10	Утепленная	Предохранение бетона от замерзания в зимних условиях, от перегрева в условиях жаркого климата, охлаждения или перегрева в специальных условиях строительства
11	Греющая	Бетонирование конструкций в условиях низких температур окружающего воздуха (от -5° С), а также для ускорения твердения бетона как в летних, так и в зимних условиях
12	Специальная	Применяется для придания бетону или поверхности бетона специальных свойств, в т. ч. создание рельефа, поверхности с повышенной плотностью

Бетонный частный дом — преимущества и недостатки

Каков он, дом мечты для будущих его владельцев и жильцов? Надёжный? Экологически чистый? Построенный в срок и не слишком дорогой? Если ответ на все вопросы “да”, то тогда вам стоит обратить внимание на современную технологию под названием монолитное строительство.

К тому же, как говорит статистика, на российском строительном рынке монолитный частный дом год от года занимает всё более лидирующие позиции. А сами застройщики и вовсе утверждают, что за монолитом будущее.

Почему так происходит? Да потому, что преимущества подобного жилья налицо — монолитные строения возводятся по самым современным технологиям, которые обеспечивают небольшую стоимость проекта, при высокой скорости производства, и при всём при этом высочайшего качества, надёжности и продолжительности эксплуатации.

Навигация по статье:

Как построить монолитный частный дом? ↑

Как и при постройке любого другого обычного дома, вначале подготавливают и размечают участок под фундамент. Потом, исходя из проекта строения, закладывают ленточный монолитный фундамент. Фундамент, к слову, облегчённый, так как 1 квадратный метр стены здания из монолита на 20% легче стены из кирпича.

И стены, и фундаменты монолитного дома возводятся при помощи несъёмной опалубки. Элементы опалубки скрепляются друг с другом встроенными замками. Внутри опалубки находится арматура, залитая бетоном. Чтобы установить и залить опалубку стен одного этажа, уйдёт самый максимум неделя. Толщина стен в итоге выходит от 30 до 50 сантиметром, и снаружи они могут покрываться чем угодно — краска, штукатурка, кирпич и так далее.

Преимущества железобетонных частных домов ↑

1. Свобода ↑

Монолитное строительство обеспечивает полную свободу творчества архитекторам, дизайнерам и хозяевам жилья. Стены такого жилья не ограничены никакими прямыми линиями — любая конфигурация, любая форма, стены могут быть даже закруглёнными. Разнообразные проёмы дверей и окон, арки — ничего из этого не вызовет никаких проблем при монолитном строительстве.

2. Крепость на 150 лет ↑

Монолитные дома категорически крепки и надёжны, ведь в основе конструкции — металлический армированный прут, залитый бетоном, без всяких швов между элементами. Такой дом должен прослужить верой и правдой своим жильцам плюс-минус 150 лет.

3. Нет сквозняков ↑

Опять-таки про отсутствие швов и стыков — монолитный дом это один сплошной целый и единый объект, без разъёмов, дыр и щелей, ни холода, ни влаги. К тому же не нужно никакое дополнительное утепление — сама опалубка уже является полноценным и качественным утеплителем.

4. Быстрое строительство ↑

Монолитное строительство домов занимает рекордно малое количество времени, по сравнению с другими строительными технологиями. К тому же, в любой момент строительства можно сделать паузу любой продолжительности, а потом продолжить с того же момента, и никакого вреда ни материалам ни конструкции не будет.

5. Больше пространства в доме ↑

Стены монолитной постройки с хорошей теплоизолирующей опалубкой имеют одновременно точно такую же теплопроводность как и стены из кирпича, но при этом в толщину раза в 2 в 3 тоньше, так что общая внутренняя площадь помещений получается больше.

6. Ровные стены ↑

За счёт того, что стены изнутри и снаружи дома сразу получаются гладкими и ровными, а значит никакая внутренняя отделка помещений и не нужна, а к остальным отделочным работам можно приступать прямо сразу, как только высохнет бетон.

Недостатки железобетонных частных домов ↑

1. Дороже кирпича ↑

Технология не самая дешёвая, в основном связано это со стоимостью качественной специальной опалубки, ведь дешёвые аналоги обычно имеют различные дефекты, и экономить на этом элементе — себе дороже. Плюс различные оригинальные элементы помещений, те же арки, хоть и допустимы при монолитном строительстве, но обойдутся в копеечку.

2. Нужна спецтехника ↑

Также стоимость монолитной постройки повысит необходимость применения специальной техники, без которой не обойтись, — например, того же бетоновоза. К тому же такую технику ещё в некоторые местности ещё и проблематично доставить.

3. Нужна хорошая вентиляция ↑

В качестве внутреннего и наружного утеплителя применяется пенополистирол, который не пропускает воздух через поверхности стен, а значит, в здании без вопросов просто необходимо будет проводить вентиляцию.

4. Нужно обдумать планировку заранее ↑

Монолитный дом позволяет проводить внутри перепланировку, но для этого придётся штробить стены, так что всегда всё же лучше заранее распланировать всё внутреннее пространство (сантехника, розетки и прочее), чтобы сократить возможные будущие расходы.

5. Внимание, миф: вредность опалубки ↑

Многие считают, будто несъёмная опалубка экологически опаснее других материалов. Но это неправда. Монолитное строительство давно применяется в странах Европы, детали для опалубок производятся там же, и у всех и у всего есть необходимые сертификаты качества и все возможные разрешения к применению. И это в Европе, где с экологией всё намного строже, нежели у нас.

Подводя итоги, если вкратце: монолитное строительство частного дома — это качество, надёжность и уют, в краткие сроки и по приемлемым ценам.

Заказать расчет стоимости монолитного дома в СПб и ЛО

Наш специалист свяжется с вами, внимательно выслушает и предложит проект дома, который подходит вам, с расчетом стоимости. Оставьте телефон для связи:

Патент США на монолитное украшение поверхности сборной железобетонной стены. Патент (Патент № 4,769,191, выдан 6 сентября 1988 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ И КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к формированию монолитных декоративных поверхностей на бетонных стенах, в частности на сборных железобетонных стенах, и, в частности, на сборных железобетонных дорожных ограждениях типа «Нью-Джерси» дорожного ограждения из сборного железобетона .

В прошлом было известно, что на бетонных плитах, черепице, строительных конструкциях и т.п. можно создавать орнаменты для имитации кирпичной и каменной стены. Однако, например, в случае дорожных баррикад они почти всегда представляли собой типичные светло-серые конструкции баррикад в стиле Нью-Джерси с небольшим орнаментом на поверхности или без него. Когда эти конструкции используются для замены существующих каменных ограждений, баррикад и т. п., в то время как характеристики безопасности, присущие таким конструкциям, весьма желательны, серость таких конструкций создает препятствия для их использования, особенно в парковых зонах и т.п., где естественно выглядящая структура желательно.Задачей изобретения является создание литой бетонной стены с монолитно сформированной структурой поверхности, которая имеет эстетически приятный внешний вид при относительно низкой стоимости.

Как отмечалось выше, в прошлом предпринимались усилия по созданию бетонных стен зданий, плитки, блоков, имитирующих камень или блоки. Например, в Dexter U.S. Pat. 836,368 и 748,352 раскрыты бетонные стены здания, обычно отлитые на месте, в которых формовочная коробка, имеющая одну сторону, имеющую форму строительных блоков, была отлита против бетона, чтобы сформировать поверхность, имитирующую природный камень или блок, и, в частности, к настоящему изобретению в Dexter U.С. Пат. № 836,368 формовочная плита снабжена множеством распределительных пальцев для предотвращения направления более крупных сортов бетона и гравия к задней части формовочной коробки, при этом более мелкие части распределяются по формовочной коробке, которая должна формировать открытый обзор. сторона стены. В патенте США Schillinger. № 88747 раскрыто производство искусственного камня, при котором более крупный и более мелкий облицовочный материал смешивают с красящим материалом или пигментами и используют в качестве облицовочного материала, используемого для заполнения оставшейся части формы.В патенте США Henderson. В US 909792 раскрыт облицовочный искусственный камень, в котором облицовочный материал помещают в формовочную форму, а затем на материал в форме прижимают предпочтительный бетонный блок до окончательного схватывания облицовочного материала. Наконец, в Chappell U.S. Pat. № 957188, декоративная плитка формируется путем проецирования на полость формы пластического материала, которому придают форму заданного контура, который затем затвердевает и на который наносится некоторое количество вяжущего материала, прилипающего к первому материалу. отлили и дали затвердеть.

В соответствии с настоящим изобретением формируют форму, имеющую ребра, соответствующие строительным швам, желательным в конечном изделии, и ребра покрывают замедлителем, а затем экранируют защитным экраном, имеющим контур или рисунок швов формы. Если желательна имитация каменной стены, рисунок ребер или швов из раствора имеет форму периметров «камня», а сектора или пространства, определяемые выступающими ребрами, определяющими швы из раствора, могут быть заблокированы между маскируемыми областями.Пигментированные цементы, которые окрашиваются в любой желаемый цвет, но типичным примером для «натуральной» каменной стены будет (1) светло-коричневый, (2) темно-коричневый и (3) темно-серый и черный. Эти пигментированные цементы смешивают в емкостях, а затем распыляют по отдельности, например, с помощью распылительного устройства типа торкрет-каучука, в различных секторах формы, при этом блоки удаляются по мере того, как каждый цемент с его пигментами распыляется в форму. Там, где формируются верхние «камни» на горизонтальном участке стены, в форму наносится толстый слой раствора того же цвета и той же консистенции в секторах, которые в конечном итоге образуют верхние «камни».Маскирующий материал для ребер, образующих растворные швы, удаляют, а растворные швы затем обрызгивают растворным клеем, имеющим цвет желаемого шва в формируемой стене, и, конечно, это может быть нейтральный серый растворный цемент. Если обе стороны бетонной стены должны иметь «каменную» облицовку, вторая половина формы готовится таким же образом и две половины формы соединяются.

Затем армирующий материал, такой как стальной армирующий каркас или ткань, помещается в форму, после чего форма заполняется бетоном перед схватыванием или отверждением любого из распыленных цементов или цветных цементов.Необходимо следить за тем, чтобы бетон, загружаемый в форму, не ударялся с какой-либо силой о напыляемые пигментированные цементы, чтобы гарантировать, что целостность поверхности «камня» не будет нарушена в форме. Могут быть выполнены типичные процедуры формования, такие как использование мешалок и вибраторов для уменьшения и устранения пузырьков воздуха и обеспечения надлежащей постоянной консистенции бетона, а также для обеспечения определенного количества примесей на границе раздела между ранее напыленными слоями и покрытиями. цемент и бетон для обеспечения желаемой монолитности конечного продукта.Кроме того, в случае дорожных ограждений в стиле Нью-Джерси, поскольку они отливаются в перевернутом виде, а верхняя часть находится на дне формы, деревянные опалубки могут быть вдавлены в бетон для образования в нем канавок и т. п.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения секции стен имеют образованные на их концах соединительные элементы, которые образованы полуконическими выступами и полуконическими углублениями, образованными на концах стен или баррикад.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Вышеупомянутые и другие цели, преимущества и особенности изобретения станут более очевидными при рассмотрении в сочетании со следующим описанием и сопровождающими чертежами, на которых:

РИС.1 представляет собой вид сбоку сборной железобетонной стены с поверхностным орнаментом из искусственного камня со швами из раствора.

РИС. 2 представляет собой вид сверху фиг. 1,

РИС. 3 представляет собой вид с торца, показывающий выступающий полуконус,

.

РИС. 4 — его вид сбоку в разрезе,

.

РИС. 5 представляет собой вид с торца, показывающий коническую выемку, образующую часть соединительного узла,

.

РИС. 6 представляет собой частичный вид сбоку в разрезе фиг. 5

РИС.7 представляет собой блок-схему, показывающую процесс согласно настоящему изобретению,

.

РИС. 8 представляет собой схематический вид в разрезе, иллюстрирующий нанесение искусственного камня, обращенного к части формы в разрезе, и блоку и решетке, защищающей другие части формы от распыляемых частиц,

.

РИС. 9 показана еще одна стадия процесса, на которой швы обрабатываются цементным раствором,

.

РИС. 10 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий заполнение формы бетоном, чтобы убедиться, что бетон при заливке в форму не разрушает все еще «влажный» пигментированный цемент, образующий облицовочные камни и швы,

.

РИС.11 представляет собой вид в разрезе сборного дорожного ограждения Нью-Джерси, в котором реализовано изобретение.

РИС. 12 представляет собой вид сбоку множества баррикад для дорожного движения, использующих изобретение,

.

РИС. 13 представляет собой вид в разрезе по линиям 13-13 на фиг. 12 и

РИС. 14 представляет собой вид в разрезе по линиям 14-14, показывающий модификацию соединительных элементов между перекрывающимися частями баррикад, показанных на фиг. 12,

РИС. 15а представляет собой вид сбоку пилона, в котором реализовано изобретение, а на фиг.15b — вид сверху,

.

РИС. 16 представляет собой вид сбоку колонны ограждения из кованого железа, включающей в себя изобретение, а фиг. 16b — вид сверху,

.

РИС. 17 представляет собой изометрический вид стеновой панели с шевронными колоннами из моего патента США No. № 4 100 705, включающий изобретение,

РИС. 18 представляет собой вид сбоку стены, имеющей сферическое соединение,

.

РИС. 19 представляет собой вид сверху фиг. 18,

РИС. 20 представляет собой вид сбоку колонны, в которой реализовано изобретение,

.

РИС.21 представляет собой вид сбоку убежища, в котором реализовано изобретение, и

.

РИС. 22 — его вид сверху.

ФИГ. 1-6 показано сборное дорожное ограждение типа Нью-Джерси, состоящее из сборного железобетона и имеющее симметричное поперечное сечение с верхней горизонтальной поверхностью 11, пару симметрично расположенных по существу вертикальных плоских сторон 12 и 13 соответственно. , и пару расширяющихся наружу изогнутых нижних боковых поверхностей или юбок 14 и 15, соответственно, и нижних базовых секций 16 и 17, соответственно, все в соответствии с правительственными спецификациями, причем форма обычно известна как барьер или баррикада в стиле Нью-Джерси, который разработан таким образом, чтобы транспортное средство, сталкивающееся с ограждением, было направлено назад в противоположном направлении к шоссе и от ограждения, а также на высоте, препятствующей проезду транспортных средств через ограждение.Эти бетонные баррикады имеют обычную стальную арматуру и в среднем имеют вес более двух тонн на двенадцатифутовую секцию и, таким образом, являются относительно устойчивыми и стационарными конструкциями и, хотя часто являются временными, в конечном итоге могут располагаться в определенных местах в течение многих лет подряд. Хотя в прошлом эти конструкции иногда красили, они почти всегда имеют гладкие тусклые поверхности, которые эстетически непривлекательны в местах, подобных природным паркам, как, например, вдоль подъездной дороги Skyline, управляемой Службой национальных парков в Вирджинии.

Согласно данному изобретению искусственный камень в виде секторов или блоков 20-1, 20-2, 20-3. . . 20-Н формируются на поверхности в составе монолитной бетонной плиты. Каждый из секторов 20-1, 20-2, 20-3. . . 20-N окрашивается с помощью пигментированных или окрашенных цементов, которые распыляются на соответствующие участки в процессе, более подробно описанном ниже. На фиг. 1 цветовая схема, которая является чисто произвольной, может быть следующей: те сектора с цифрой 1 — светло-коричневые, те сектора с цифрой 2 — темно-коричневые и те сектора с цифрой 3 — сине-черные.Следует понимать, что могут быть использованы другие цвета природного камня, такие как красновато-коричневый, сланец, цвета сланца и даже различные цвета, при этом основная цель при формировании каменной стены состоит в том, чтобы придать различным участкам внешний вид натурального камня, а стыкам — внешний вид. раствора, все из которых монолитно сформированы с бетонной массой.

Следующие составы цветных цементов использовались в испытательных панелях, включающих изобретение:

СВЕТЛО-КОРИЧНЕВЫЙ

47 фунтов серого портландцемента

70 фунтов (одно ведро) белого песка

1 фунт коричневого пигмента № 4690 (от Muirkirk)

около 3 галлонов воды в количестве, достаточном для распыления цемента по типу гуранита в форму без чрезмерного растекания по вертикальным поверхностям.

ТЕМНО-КОРИЧНЕВЫЙ

То же, что и светло-коричневый, за исключением 2 фунтов коричневого пигмента #4690.

СИНИЙ ЧЕРНЫЙ

47 фунтов серого портландцемента

70 фунтов белого песка

1 фунт пигмента PHTHALTD BLUE

1/8 фунта черного пигмента

та же вода, что и в вышеуказанных составах.

Можно использовать различные другие составы, обычно используемые для окрашивания бетона или цементных работ.

Боковые концы 25, 26 снабжены соединительными элементами 27, 28, которые в этом предпочтительном варианте образованы коническим выступом 27 на конце 25 и коническим углублением 28 на конце 26, причем эти конструкции формируются в процессе формования.Эти конические поверхности имеют то преимущество, что грязь и мусор легко соскальзывают и не мешают посадке, а вода легко стекает вниз. В некоторых случаях на обоих концах бетонной стены могут быть образованы конические выступы, а в некоторых случаях на обоих концах бетонных стен могут быть выполнены конические углубления. Продольные и поперечные дренажные щели 18 и 19 выполнены на поверхности основания и могут служить элементами выравнивания. Следует иметь в виду, что соседние барьерные элементы могут иметь повторяющийся узор, так что, хотя может быть вертикальная линия, где встречаются два примыкающих барьера, сектор, обозначенный как 20-a, 20-b и 20-n, выглядит так, как будто другая часть из этих секторов появились в следующем последующем элементе стены или барьере.

Наконец, как показано на ФИГ. 1 и 2 предусмотрена вставка 91 для размещения знаков или других знаков с резьбой. Следует понимать, что некоторые из секторов могут иметь встроенные в них вставки, такие как дорожные знаки и т.п., но в предпочтительном варианте осуществления этого не делается, поскольку основная цель состоит в том, чтобы обеспечить высокодекоративный и эстетически приятный искусственный камень (или кирпичная или блочная) стена, например, в отличие от обычных унылых, тусклых, серых бетонных плит, встречающихся вдоль шоссе.

ПРОЦЕСС

Ссылаясь на процесс, показанный на блок-схеме на фиг. 7, и схематические этапы процесса, показанные на ФИГ. 8-10 форму готовят, сначала изготавливая позитив, как показано в блоке 30. В предпочтительном варианте осуществления изобретения позитив изготавливают путем формования пенополистирольных блоков, чтобы они имели форму поверхности, показанную на фиг. 3 и 5. Черная краска или другой материал, поглощающий лучистую энергию, наносится по рисунку канавок 29 (фиг. 1), а затем лучистая энергия направляется на поглощающий лучистую энергию материал, который преобразует поглощенную лучистую энергию в тепло, чтобы плавятся и образуют рисунок канавок на поверхности пенополистирола.Затем на пену отливают бетонное основание для формирования негативной формы, как показано в блоке 31. Следует понимать, что только одна сторона стены должна иметь декоративные поверхностные образования на ней, и в этом случае необходимо подготовить только одну половину формы ( различные ребра, образующие швы из раствора в отдельных секциях формы, придадут большое разнообразие формы камня). Однако, если желательно, чтобы обе стороны стены имели рисунок, имитирующий искусственный камень, то изготавливают вторую и противоположную половину формы, причем эта вторая половина формы схематически показана на фиг.10. Эта половина формы устанавливается в перевернутом виде узкой верхней частью вниз и более широким основанием вверх. Если желательно, чтобы стена имела прямоугольное поперечное сечение, то в таком переворачивании формы нет необходимости.

После того, как форма (S) изготовлена, на стыки наносится замедлитель, обычно используемый в сборных железобетонных изделиях для обеспечения открытых камней или гальки (одним из таких замедлителей, который был успешно использован в практике изобретения, является сиреневый замедлитель от Treco). Company) и на поверхности формы в различных секторах нанесен разделительный материал, которым может быть смазка, масло и т.п.Готовят маску, имеющую рисунок канавок, показанный на фиг. 1, а маска 60 в этом случае изготовлена ​​из относительно тонкой гибкой фанеры и секторов, соответствующих 20-1, 20-2, 20-3. . . 20-n, вырезанные из фанеры, используются для формирования блоков 62 (фиг. 8) с небольшими ручками 63 на них. Их цель — блокировать секторы во время распыления выбранных цветов в разных областях. Таким образом, после того, как стыки замаскированы, как показано в блоке 33 на фиг. 7 секторы заблокированы, как указано в блоке 34 на фиг.7. Таким образом, непосредственно перед распылением пигментированного цемента во все области, обозначенные № 1, остальные сектора, обозначенные цифрами 2 и 3, блокируются, чтобы цветной пигментный цемент, распыляемый в секторах, обозначенных № .1 не воздействуют ни на какие сектора в 2 и 3, ни на ребра 70, образующие соединение, которые являются частью формы. Как указано в блоке 35, цвета были смешаны, в данном случае четыре цвета (серый шовный цемент считается цветом). Важно, чтобы цементная смесь для красок имела правильную консистенцию, поскольку они будут распыляться на по существу вертикальные поверхности, как показано на фиг.8 и 9, поэтому они не должны запускаться. Консистенция в основном та, что используется в процессе торкретирования для формирования вертикальных стенок плавательных бассейнов и т.п. Как показано на фиг. 8, пистолет-распылитель 75 снабжается сжатым воздухом по линии 76 для распыления пигментированного цемента, содержащегося в бункере 77, из которого цемент подается в пистолет 75 под действием силы тяжести. нежелательно, чтобы краска, распыляемая в это время, осаждалась.В практике изобретения могут быть использованы другие силовые формы нанесения пигментированных цементов. После нанесения основного цвета для этого конкретного сектора нет необходимости заменять блок 62 во время распыления других цветов, потому что любой пигментированный цемент, нанесенный на обратную сторону ранее нанесенного цемента, не просачивается и не искажается. цвет и просто образует часть монолитного слоя в сочетании с нанесенным цветом и при заливке бетона, как показано на фиг.10. Напыление выбранного цвета, как указано в блоке 36, схематично показано на фиг. 8. В блоке 37 удаляются блоки второго сектора, такие как блок 62, а затем в секторы, обозначенные цифрой два, распыляют пигмент второго желаемого цвета. Наконец, как показано в блоке 38, блоки третьего сектора, закрывающие или блокирующие секторы, обозначенные цифрой три, удаляются, а затем распыляется третий цвет.

В каждом случае толщина распыляемого цемента составляет примерно от 1/4 до 3/8 дюйма, но может быть больше или меньше.Как указано в блоке 39, маска 60 удаляется, а затем швы очищаются от цементного раствора, который мог отложиться, и повторно наносится замедлитель, как указано в блоке 40. Нет необходимости повторно наносить замедлитель, но он способствует однородности покрытия. суставы.

Как указано в блоке 41, в тех секторах 20, которые образуют верхнюю часть бетонной стены, наносится толстый верхний слой. Это обозначено позицией 80 на фиг. 9 и 10 и проиллюстрировано на виде поперечного сечения на фиг.11. Цель этого тяжелого верхнего слоя, который, как показано на фиг. 11 расширен и включает в себя края 81, 82, чтобы учесть возможные сколы, которые возникают на краях, так что, если какой-либо из верхних краев будет сколот или отколот, под отколотой частью все еще остается достаточно цветного цемента, чтобы все еще придают внешний вид и сходство и эффект цельного каменного блока. В этом случае необходимо следить за тем, чтобы в это время краситель не наносился на ребра 70-U, образующие то, что станет верхней частью стены.Как показано на фиг. 9, ребро 70 для образования швов 29 (фиг. 1), на которое, как показано в блоках 32 и 40, нанесено замедлитель затвердевания цемента, обрызгивают серым цементом, как показано в блоке 42 на фиг. 7. Распыленный клей для швов, обозначенный как 29GL-1, 29GL-2, 29GL-3, 29GR-1, 29GR-2 и 29GR-3, наносится проволочной щеткой для придания типичного вида щеточного шва. Серый цвет типичен для шовного цемента, но следует понимать, что он может быть любого другого желаемого цвета, который был пигментирован в цементе.

Если обе стороны готовой стены должны выглядеть как сплошная блочная стена, вторая половина формы будет изготовлена ​​таким же образом и размещена на опорной платформе P. Торцевые панели, несущие конусный выступ 27 и конусное углубление 28 (не показаны на фиг. 8-10) представляют собой плоские пластины, закрывающие концы пресс-формы. В этом варианте осуществления изделие, формируемое, например, Дорожный барьер в стиле Нью-Джерси намного шире у основания, чем наверху, поэтому он перевернут.

Обратимся теперь к фиг.10 форма показана в собранном виде с армирующим каркасом 90, расположенным в центре. К этому армирующему каркасу прикреплена вставка 91, в которую вставляются резьбовые крепления и т.п. для знаков и т.п. На ребра 70 наносится серый цемент, а цветной цемент находится в соответствующих секторах формы, обозначенных позицией 20 на фиг. 10, и эти пигментированные растворы, а также растворы на стыках, образующих ребра 70, были нанесены только что перед этим в течение короткого времени и, следовательно, не застыли и не затвердели.

Бетон вводят в расположенные таким образом стенки формы таким образом, чтобы гарантировать, что тяжелый бетон и содержащиеся в нем заполнители не соприкасаются с какой-либо силой на окрашенные цементные секции, а также на ребристые секции, тем самым обеспечивая поверхность целостность рисунка и то, что в «каменной» облицовке не будет видно ничего из обычного бетона. Таким образом, если цветной цемент нанесен только на одну половину формы, например, сформирована только половина моделируемой поверхности стены, можно позволить бетону выливаться на противоположную или неукрашенную или не «каменную» поверхность и вдали от поверхности. наличие в нем искусственных каменных образований.Однако, как показано на фиг. 10, бетон может быть введен через трем-трубу 95, имеющую воронку 96 на ее поверхности для приема бетона. В качестве альтернативы бетон можно закачивать из источника с трубой, опущенной в основание полости формы, и заполнять форму снизу вверх, при этом нижний конец трубы всегда остается чуть ниже поверхности цемента, когда он поднимается в форму. пресс-формы, чтобы гарантировать отсутствие воздушных карманов и т.п. После заполнения формы бетоном бетон уплотняют обычным вибратором, вставленным в жидкий бетон, как показано в блоке 46.В дополнение к обычному улучшению качества бетона, устранению воздушных пузырей, карманов и т.п., вибратор повышает монолитность готового продукта, достигая легкого смешивания окрашенного цемента со смежными залитыми частицами бетона. .

Кроме того, когда обе стороны формы предназначены для формирования облицовки из искусственного камня, кирпича или блоков, центральная залитая бетонная масса формируется методом тремье-трубы, как показано на фиг.10, при этом труба остается погруженной в бетон и медленно поднимается с повышением уровня бетона до места, где бетонная масса завершена. Это гарантирует, что заполнители в бетоне не соприкасаются с тонкой облицовкой из искусственного камня, которая только что была распылена в секции формы и еще не начала отвердевать или схватываться.

При заливке бетона сверху вниз необходимо следить за тем, чтобы падающий бетон не соприкасался с недавно набрызганными облицовками, канавочным цементом и т. д.формирование декоративной внешней поверхности конечного изделия.

После уплотнения вибратором, как указано в блоке 46, деревянная рама запрессовывается в форму для формирования продольного водостока 19 и поперечного водостока 18. Как указано в блоке 47, бетонные и пигментированные цементные покрытия дают затвердеть и затвердеть. до того, как плесень будет удалена. Пазовые цементы 29ГЛ-1, 29ГЛ-2, 29ГЛ-3, 29ГР-1, 29ГР-2 и 29ГР-2, в состав которых входит замедлитель, перенесенный на них с ребер 70 для замедления их отверждения, обрабатывают кистью. как указано в блоке 49, чтобы придать швам шероховатый вид, а затем весь блок промывают соляной кислотой для удаления пленки, образовавшейся рядом с поверхностями формы, что помогает предотвратить расползание и вскипание нижележащей бетонной плиты.

Как показано в разрезе на ФИГ. 11, верхняя часть стены покрыта относительно толстым слоем пигментированного цемента, который монолитно соединен с нижележащим бетонным основанием и, как указывалось выше, обеспечивает надежную защиту от сколов, например, от падения предметов на углы верхних краев стены. стена. Единственными неоднородностями на поверхности стены являются те, что образуют канавки. Остальные участки поверхности стены, образованные цветными или пигментированными цементами, монолитно соединяются с нижележащим бетонным основанием, монолитность которого усиливается тем фактом, что пигментированный цемент, образующий каменные облицовки, все еще «влажный» и незатвердевший во время бетонирования. заливается, и бетон подвергается вибрации вибраторами, что обеспечивает смешивание двух цементов, образующих границу между пигментированными поверхностными слоями, включая шов, и нижележащим бетонным ядром.

Как показано в модификации, показанной на фиг. 12, концы баррикады могут перекрываться на половину (или более) «камня», например, часть сборной конструкции на правом конце 101 баррикады 100 проходит внахлест над нижним левым и 103 следующим за ним смежным баррикада 102. Левый конец 104 баррикады 100 имеет нижнюю часть, продолжающуюся нижележащим образом к перекрывающемуся участку 105 следующей за ним баррикады 106. «Каменные» имитации 20′ могут, конечно, иметь любой желательный рисунок.

Как показано на фиг. 13, нижняя поверхность удлинения внахлестку имеет V-образную канавку 110, образованную в ней, а нижняя часть 103 перекрытия 102 имеет ребро или выступ 111 соответствующей формы на нем для обеспечения легкого выравнивания баррикад. Для изогнутых стен канавке 110 и ребру 111 дополнительной формы может быть придана криволинейная или дугообразная форма, соответствующая, например, кривизне магистрали. Удлинения армирующей стальной ткани 90′ перекрывают части 101 и 90″ нижней части 103 внахлест, обеспечивая прочность этих частей.

Как показано на фиг. 14, соединительные элементы могут иметь коническую форму, показанную на фиг. 3, 4, 5 и 6. В этом случае коническая канавка 115 сужается к концу баррикады, например, более широкая базовая часть 116 конической канавки направлена ​​к центру основания. Дополнительное ребро 116 также имеет коническую форму и имеет большой конец у основания на конце баррикады, что обеспечивает легкое выравнивание, и в то же время две наклонные конические поверхности направляют баррикады вместе.

Можно предположить, что базовая поверхность, на которой должны быть размещены баррикады, может быть неровной, так что поверхность, на которой размещается одна баррикада, будет немного выше или ниже поверхности, на которой размещена соседняя баррикада. В варианте осуществления, показанном на фиг. 12-14, перекрывающиеся концы обеспечивают равномерное выравнивание, а стальные армирующие накладки обеспечивают прочность.

Хотя я показал и описал свою смоделированную бетонную стену как применяемую, в частности, к дорожным ограждениям в стиле Нью-Джерси, следует понимать, что ее можно применить к обычным кирпичным, каменным и каменным стенам.Кроме того, хотя изобретение особенно адаптировано для сборных конструкций, следует понимать, что принципы изобретения, в частности те его части, которые относятся к формованию формы, формированию швов и нанесению распылением пигментированных цементов на различные участки, образующие стену, могут быть использованы для формирования обычных боковых подпорных стен из монолитного бетона, где облицовка только одной стороны выполнена в соответствии с принципами настоящего изобретения.Стена может быть выполнена в виде секций, как указано в упомянутых выше патентах Dexter, с земляной насыпью позади стен. Хотя в приведенном выше описании и чертежах были раскрыты и подробно описаны некоторые предпочтительные варианты осуществления изобретения, включая предпочтительный вариант осуществления, следует понимать, что другие варианты осуществления, модификации и вариации структур и/или способов, раскрытых здесь, могут быть использованы без отклоняясь от принципов настоящего изобретения, и такие модификации и адаптации должны охватывать прилагаемую формулу изобретения.

В варианте осуществления, показанном на ФИГ. 15а и 15b пилон 120 отлит из искусственных камней 121 и искусственных кладочных швов или канавок 122, выполненных в нем описанным выше способом. Пилон может быть установлен на плите 125 с приварными пластинами 126, имеющими бетонные анкеры 127, приваренными к приварным пластинам 128, имеющим анкерные пластины 129 в монолитном бетонном корпусе. Ограждающая колонна 130, показанная на фиг. 16а и 16b, имеет стальные стойки 131 ограждения, закрепленные в сборном железобетонном корпусе, и секции 132 стального ограждения приварены к ним.Колонна 130 может быть закреплена на стальных стойках 135 путем сварки между стойками 135 и сварными пластинами 136, имеющими бетонные анкеры (не показаны), заделанные в ее сборный корпус и/или, альтернативно, установленные на бетонных плитах фундамента.

На фиг. 17, стеновая панель 140, сконструированная, как описано в моем патенте США No. № 4100705 и другие находящиеся на рассмотрении заявки, включенные сюда в качестве ссылки, при желании могут иметь составную колонну в форме шеврона номер 141, закрывая стык и поддерживая балку крыши. Панель образована встроенными сварными пластинами 142 и другими пластинами (не показаны) для использования в процессе сборки и сборки. Как показано, панель имеет каменную поверхность 143 с искусственными швами 144, выполненными так, как описано ранее. Как описано в моем патенте США No. № 4,100,705 и находящихся на рассмотрении заявок, изоляция может быть встроена в их корпус.

Соединение, показанное на РИС. 18 отличается от соединения, показанного на фиг. 12-14, тем, что сферический или закругленный выступ 150 и дополняющее его вогнутое сферическое углубление 151 допускают изгиб между соседними элементами 152 и 153.Концы стенового блока 153 вогнуто закруглены и дополняют выпукло изогнутые или закругленные концы стенового блока 152. Выпукло-вогнутые и сферические элементы могут меняться местами в блоках 152 и 153.

Столбец 160, показанный на ФИГ. 20, имеет вытекающую наружу юбку 161, а верхний ряд каменной кладки может быть выполнен из настоящего или настоящего камня или блоков 162, установленных на растворе 163 обычным способом. На самом деле, все сборные блоки могут быть отделаны настоящими блоками, камнем или блочным сланцем, чтобы усилить эффект, поскольку основная масса является сборной и служит прочной основой для укладки настоящих или настоящих блоков, камня, кирпичного сланца и т. д.

Наконец, укрытие, показанное на ФИГ. 21 и 22, могут быть изготовлены из сборных железобетонных колец 170, 171, 172 типа, раскрытого в патенте США No. № 4100705, имеющую облицовку из искусственного камня 173 и швы 174 и 175 из раствора. Соединения 174 и 175 такие же, как раскрыто в указанном патенте, и крыша 176, хотя она может быть сборной, защищает от непогоды. Двери, окна, нагревательные элементы и т.п. (не показаны) также могут быть включены.

Экспериментальные испытания железобетонных стен в районах пониженной сейсмичности

Menegon SJ, Wilson JL, Lam NTK и Gad EF (2017).«RC Walls в Австралии: разведывательный обзор промышленности и литературный обзор экспериментальных испытаний». Австралийский журнал структурной инженерии, 18 (1): 24-40. DOI: https://doi.org/10.1080/13287982.2017.1315207

Стандарты Австралии (2009 г.). «АС 3600-2009 Бетонные конструкции». SAI Global Limited, Сидней, Австралия.

Стандарты Австралии (2007 г.). «AS 1170.4-2007 Действия по проектированию конструкций, часть 4: Действия при землетрясениях в Австралии». Стандарты Австралия, Сидней.

Лестуцци П. и Бахманн Х. (2007). «Оценка пластичности смещения и энергии по результатам испытаний на вибростенде стен железобетонных конструкций». Инженерные сооружения, 29(8): 1708-1721. DOI: https://doi.org/10.1016/j.engstruct.2006.09.009

Дацио А., Бейер К. и Бахманн Х. (2009). «Квазистатические циклические испытания и анализ пластических шарниров стен железобетонных конструкций». Инженерные сооружения, 31(7): 1556-1571. DOI: https://doi.org/10.1016/j.engstruct.2009.02.018

Чжан Х., Лу С. и Ву С. (2009).«Эксперимент по циклическому нагружению и численное моделирование железобетонных стен». Материалы Всемирного конгресса по компьютерным наукам и информационным технологиям 2009 г. , Лос-Анджелес, США. DOI: https://doi.org/10.1109/CSIE.2009.337

Хубе М.А., Марихуэн А., Лиера Дж.КДЛ и Стоядинович Б. (2014). «Сейсмическое поведение тонких железобетонных стен». Инженерные сооружения, 80: 377-388.

Alarcon C, Hube MA и Liera JCDL (2014). «Влияние осевых нагрузок на сейсмическое поведение железобетонных стен с неограниченными границами стен».Инженерные сооружения, 73: 13-23.

Алтиб А. (2016). «Сейсмостойкость стен из легкоармированного бетона». Кандидатская диссертация, факультет инженерной инфраструктуры, Мельбурнский университет, Мельбурн, Австралия.

Альбида А (2016). «Уязвимость и риски обрушения несущих железобетонных стен в районах с низкой и средней сейсмичностью». Кандидатская диссертация, факультет инженерной инфраструктуры, Мельбурнский университет, Мельбурн, Австралия.

Лу Ю (2017). «Сейсмический расчет стен из легкоармированного бетона». Кандидатская диссертация, кафедра гражданской и экологической инженерии, Оклендский университет, Окленд, Новая Зеландия.

Лу Й, Генри Р.С., Галтом Р. и Ма КТ (2017). «Циклические испытания железобетонных стен с распределенной минимальной вертикальной арматурой». Журнал структурной инженерии, 143 (5), DOI: 10.1061 / (ASCE) ST.1943-541X.0001723. DOI: https://doi.org/10.1061/(ASCE)ST.1943-541X.0001723

Лоус Л.Н., Леман Д.Э., Бирели А.С., Кучма Д.А., Марли К.П. и Харт К.Р. (2012). «Реакция тонких плоских бетонных стен на землетрясение с современной детализацией». Инженерные сооружения, 43: 31-47.

Стандарты Австралии и Стандарты Новой Зеландии (2001 г.). «AS/NZS 4671:2001 Материалы для армирования стали». Standards Australia International Ltd, Сидней и Standards New Zealand, Веллингтон.

Хашеми М.Дж., Аль-Махайди Р., Калфат Р. и Бернетт Г. (2015).«Разработка и валидация многоосевой системы испытаний подконструкций для натурных экспериментов». Австралийский журнал структурной инженерии, 16 (4): 302-315. DOI: https://doi.org/10.1080/13287982.2015.1092692

Американский институт бетона (2013 г. ). «Руководство ACI 374.2R-13 по испытанию железобетонных конструктивных элементов под медленно прикладываемыми смоделированными сейсмическими нагрузками». Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США.

Американский институт бетона (2008 г.).«ACI ITG-5.1-07, Критерии приемлемости для специальных несвязанных сборных несущих конструкций с последующим натяжением на основе проверочных испытаний и комментариев». Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США.

Лу И и Генри Р.С. (2017). «Численное моделирование железобетонных стен с минимальным вертикальным армированием». Инженерные сооружения, 143: 330-345.

Холт Р., Голдсуорти Х. и Лумантарна Э. (2017). «Длина пластиковой петли для слегка армированных прямоугольных бетонных стен».Журнал сейсмостойкого строительства, DOI: 10.1080/13632469.2017.1286619 (в печати). DOI: https://doi.org/10.1080/13632469.2017.1286619

Gale Apps — Технические трудности

Технические трудности

Приложение, к которому вы пытаетесь получить доступ, в настоящее время недоступно. Приносим свои извинения за доставленные неудобства. Пожалуйста, попробуйте еще раз через несколько секунд.

Если проблемы с доступом не исчезнут, обратитесь за помощью в наш отдел технического обслуживания по телефону 1-800-877-4253.Еще раз спасибо за выбор Gale, обучающей компании Cengage.

org.springframework.remoting.RemoteAccessException: невозможно получить доступ к удаленной службе [authorizationService @ theBLISAuthorizationService]; вложенное исключение — Ice.UnknownException unknown = «java.lang.IndexOutOfBoundsException: Индекс 0 выходит за границы для длины 0 в java.base / jdk.internal.util.Preconditions.outOfBounds (Preconditions.java:64) в java.base / jdk.internal.util.Preconditions.outOfBoundsCheckIndex (Preconditions.java:70) в java.base / jdk.internal.util.Preconditions. checkIndex (Preconditions.java:248) в java.base / java.util.Objects.checkIndex (Objects.java:372) в java.base / java.util.ArrayList.get (ArrayList.java:458) в com.gale.blis.data.subscription.dao.LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.populateSessionProperties (LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.java:60) в com.gale.blis.data.subscription.dao.LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.reQuery (LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.java:53) в com.gale.blis.data.model.session.UserGroupEntitlementsManager.reinitializeUserGroupEntitlements (UserGroupEntitlementsManager.java:30) в com.gale.blis.data.model.session.UserGroupSessionManager.getUserGroupEntitlements (UserGroupSessionManager.java: 17) в com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getProductSubscriptionCriteria (CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:244) в com. gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getSubscribedCrossSearchProductsForUser (CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:71) в com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getAvailableContentModulesForProduct (CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:52) в com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.AbstractProductEntryAuthorizer.getContentModules (AbstractProductEntryAuthorizer.java:130) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.CrossSearchProductEntryAuthorizer.isAuthorized (CrossSearchProductEntryAuthorizer.java:82) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.CrossSearchProductEntryAuthorizer.authorizeProductEntry (CrossSearchProductEntryAuthorizer.java:44) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.ProductEntryAuthorizer.authorize (ProductEntryAuthorizer.java:31) в com. gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize_aroundBody0 (BLISAuthorizationServiceImpl.java:57) в com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize_aroundBody1 $ advice (BLISAuthorizationServiceImpl.java:61) на com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.авторизовать (BLISAuthorizationServiceImpl.java:1) в com.gale.blis.auth._AuthorizationServiceDisp._iceD_authorize (_AuthorizationServiceDisp.java:141) в com.gale.blis.auth._AuthorizationServiceDisp._iceDispatch(_AuthorizationServiceDisp.java:359) в IceInternal.Incoming.invoke (Incoming.java:209) в Ice.ConnectionI.invokeAll (ConnectionI.java:2800) в Ice.ConnectionI.dispatch (ConnectionI.java:1385) в Ice.ConnectionI.сообщение (ConnectionI.java:1296) в IceInternal.ThreadPool.run (ThreadPool.java:396) в IceInternal.ThreadPool.access 500 долларов (ThreadPool.java:7) в IceInternal. ThreadPool $ EventHandlerThread.run (ThreadPool.java:765) в java.base / java.lang.Thread.run (Thread.java:834) » org.springframework.remoting.ice.IceClientInterceptor.convertIceAccessException (IceClientInterceptor.java:365) орг.springframework.remoting.ice.IceClientInterceptor.invoke (IceClientInterceptor.java:327) org.springframework.remoting.ice.MonitoringIceProxyFactoryBean.invoke (MonitoringIceProxyFactoryBean.java:71) org.springframework.aop.framework.ReflectiveMethodInvocation.proceed (ReflectiveMethodInvocation.java:186) org.springframework.aop.framework.JdkDynamicAopProxy.invoke (JdkDynamicAopProxy.java:212) com.sun.proxy. $ Proxy130.авторизовать (неизвестный источник) com.gale.auth.service.BlisService.getAuthorizationResponse (BlisService.java:61) com.gale.apps.service.impl.MetadataResolverService.resolveMetadata (MetadataResolverService.java:65) com.gale.apps.controllers.DiscoveryController.resolveDocument (DiscoveryController. java:57) com.gale.apps.controllers.DocumentController.redirectToDocument (DocumentController.java:22) jdk.internal.reflect.GeneratedMethodAccessor303.invoke (Неизвестный источник) java.base / jdk.internal.reflect.DelegatingMethodAccessorImpl.invoke (DelegatingMethodAccessorImpl.java:43) java.base / java.lang.reflect.Method.invoke (Method.java:566) org.springframework.web.method.support.InvocableHandlerMethod.doInvoke (InvocableHandlerMethod.java:215) org.springframework.web.method.support.InvocableHandlerMethod.invokeForRequest (InvocableHandlerMethod.java: 142) org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.ServletInvocableHandlerMethod.invokeAndHandle (ServletInvocableHandlerMethod.java:102) org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.RequestMappingHandlerAdapter.invokeHandlerMethod (RequestMappingHandlerAdapter.java:895) org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.RequestMappingHandlerAdapter.handleInternal (RequestMappingHandlerAdapter.java:800) орг. springframework.web.servlet.mvc.method.AbstractHandlerMethodAdapter.handle (AbstractHandlerMethodAdapter.java:87) org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doDispatch (DispatcherServlet.java:1038) org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doService (DispatcherServlet.java:942) org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.processRequest (FrameworkServlet.java:998) org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.doGet (FrameworkServlet.java:890) javax.servlet.http.HttpServlet.service (HttpServlet.java:626) org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.service(FrameworkServlet.java:875) javax.servlet.http.HttpServlet.service (HttpServlet.java:733) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:227) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:162) org.apache.tomcat.websocket.server.WsFilter.doFilter (WsFilter.java:53) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain. java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:162) org.apache.catalina.filters.HttpHeaderSecurityFilter.doFilter (HttpHeaderSecurityFilter.java:126) орг.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.servlet.resource.ResourceUrlEncodingFilter.doFilter (ResourceUrlEncodingFilter.java:63) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java:101) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework. web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java: 101) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java:101) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:189) орг.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.doFilter (ErrorPageFilter.java:130) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.access $ 000 (ErrorPageFilter.java:66) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter $ 1.doFilterInternal (ErrorPageFilter.java:105) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java:107) org.springframework.boot.web.servlet.support. ErrorPageFilter.doFilter (ErrorPageFilter.java:123) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.boot.actuate.web.trace.servlet.HttpTraceFilter.doFilterInternal (HttpTraceFilter.java:90) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java:107) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.RequestContextFilter.doFilterInternal (RequestContextFilter.java: 99) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java:107) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain. java:162) org.springframework.web.filter.FormContentFilter.doFilterInternal (FormContentFilter.java:92) орг.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java:107) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.HiddenHttpMethodFilter.doFilterInternal (HiddenHttpMethodFilter.java:93) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java:107) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.boot.actuate.metrics.web.servlet.WebMvcMetricsFilter.filterAndRecordMetrics (WebMvcMetricsFilter.java:154) org.springframework.boot.actuate.metrics.web.servlet.WebMvcMetricsFilter.filterAndRecordMetrics (WebMvcMetricsFilter. java:122) org.springframework.boot.actuate.metrics.web.servlet.WebMvcMetricsFilter.doFilterInternal (WebMvcMetricsFilter.java:107) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java:107) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.CharacterEncodingFilter.doFilterInternal (CharacterEncodingFilter.java:200) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java:107) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:162) org.apache.catalina.core.StandardWrapperValve.invoke (StandardWrapperValve.java:202) org.apache.catalina.core.StandardContextValve.invoke (StandardContextValve.java:97) org.apache.catalina. authenticator.AuthenticatorBase.invoke (AuthenticatorBase.java:542) org.apache.catalina.core.StandardHostValve.invoke (StandardHostValve.java:143) org.apache.catalina.вентили.ErrorReportValve.invoke (ErrorReportValve.java:92) org.apache.catalina.valves.AbstractAccessLogValve.invoke (AbstractAccessLogValve.java:687) org.apache.catalina.core.StandardEngineValve.invoke (StandardEngineValve.java:78) org.apache.catalina.connector.CoyoteAdapter.service (CoyoteAdapter.java:357) org.apache.coyote.http11.Http11Processor.service (Http11Processor.java:374) org.apache.coyote.AbstractProcessorLight.process (AbstractProcessorLight.java:65) org.apache.coyote.AbstractProtocol $ ConnectionHandler.process (AbstractProtocol.java:893) org.apache.tomcat.util.net.NioEndpoint$SocketProcessor.doRun(NioEndpoint.java:1707) org.apache.tomcat.util.net.SocketProcessorBase.run (SocketProcessorBase.java:49) java.base / java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor.runWorker (ThreadPoolExecutor.java:1128) Ява.base / java. util.concurrent.ThreadPoolExecutor $ Worker.run (ThreadPoolExecutor.java:628) org.apache.tomcat.util.threads.TaskThread $ WrappingRunnable.run (TaskThread.java:61) java.base / java.lang.Thread.run (Thread.java:834)

Монолитные стены окружают «тихий и замкнутый» Зал Бессмертия

Архитектурная фирма Studio 10 использовала высокие бетонные стены, покрытые штукатуркой землистого цвета, чтобы окружить этот церемониальный зал на кладбище Луншань в Цзяозуо, Китай.

Зал бессмертия, место для созерцания, вмещающее до 50 человек, вошло в шорт-лист премии Dezeen Awards 2021 в категории культурных зданий.

Высокие бетонные стены окружают Зал Бессмертия

Его высокие стены предназначены для защиты от шума и пыли в непосредственной близости от него, которые в настоящее время используются для сжигания благовоний и амулета, или «призрачных денег», во время погребальных ритуалов.

Шэньчжэньская студия Studio 10 заявила, что призвана предложить молодому поколению «тихий и замкнутый» контрапункт этим сложным и традиционным ритуалам.

Стены покрыты штукатуркой землистого цвета

. «С развитием сельских районов молодые поколения изучают, существует ли простой и более «современный» способ почтить память о смерти», — пояснили в студии.

«Зал Бессмертия пытается решить проблему с пространственной точки зрения», — добавил он. «Он не предназначен для замены традиционных [церемоний], но предоставляет дополнительную возможность, чтобы вдохновить людей размышлять о смерти, жизни и природе».

Он содержит церемониальный зал для кладбища

. Зал окружен двойным слоем бетонных стен, которые расположены в треугольном плане, повторяя форму участка.Пространства между стенами служат коридорами под открытым небом.

Щель на вершине внешней стены треугольника обеспечивает доступ внутрь. Здесь из внутренней стены выступает простой бронзовый фонтанчик, чтобы посетители могли мыть руки при входе.

У входа находится фонтан для мытья рук посетителей

Две дорожки ведут по сторонам треугольного плана к его основанию, где главный вход в зал находится между двумя скамейками, укрытыми навесом.

«Присутствие зоны сжигания за стеной почти не чувствуется, ожидая входа в основную площадку, можно спокойно посидеть на скамейках под крыльцом и ощутить смену облаков, света и тени », — описал практику.

Павильон Loenen предлагает место для отдыха и размышлений на голландском военном кладбище

Внутри стены Зала Бессмертия используют ту же штукатурку, что и снаружи, чтобы создать эффект «монолитной» конструкции.

Центральным элементом является мраморный алтарь и кафедра, расположенные на низкой бетонной сцене. Остальная часть пола покрыта терраццо.

Мраморный алтарь и кафедра внутри

При отсутствии искусственного освещения щель в потолке над алтарем создает меняющийся световой режим в зале в течение дня, а узкие прорези на уровне пола вдоль стен освещают тонкие водные каналы по его краям. .

Бронзовые детали, включая дверные ручки, вывески и единственную звезду, которая висит над алтарем, были использованы для дополнения бежевых и коричневых тонов рендера.

Другие проекты, недавно завершенные Studio 10, включают дизайн выставки Fashioned by Nature в аванпосте V&A в Шэньчжэне с использованием полупрозрачных материалов и пандусов, а также гостевой дом в Гуйлине, вдохновленный культовыми рисунками М.С. Эшера.

Фотография Чао Чжана и Брюса Чжэна.

---

Кредиты проекта:

Архитектор: Студия 10
Ответственный руководитель: Ши Чжоу
Команда дизайнеров: Ан Хуан, Чуньхуэй Мо, Синь Чжэн, Хао Ву, Ляньюй Шен, Юэ Ю, Чжэньцзе Чен, Фейфей Чен, Цзясяо Бао, Мин Tang
Строительные чертежи: Shaohui Li
Графический дизайн: SURE Design
Дизайн освещения : Matt Lighting Design Associates

Что такое стена сдвига? — Его виды и расположение в зданиях

🕑 Время чтения: 1 минута

Что такое стена сдвига? Стена сдвига представляет собой конструктивный элемент в конструкции с железобетонным каркасом для сопротивления боковым силам, таким как силы ветра. Несущие стены обычно используются в высотных зданиях, подверженных боковому ветру и сейсмическим воздействиям. В конструкциях с железобетонным каркасом влияние сил ветра возрастает по мере увеличения высоты конструкции. Кодексы практики налагают ограничения на горизонтальное движение или раскачивание. Должны быть наложены ограничения на боковое отклонение, чтобы предотвратить:

• Ограничения на использование здания,
• Отрицательное влияние на поведение ненесущих элементов,
• Ухудшение внешнего вида здания,
• Дискомфорт для пассажиров.

Как правило, относительное боковое отклонение на любом этаже не должно превышать 90 263 высоты этажа, деленной на 500. 90 264 На рисунке ниже показаны отклоненные профили для жесткой стены и жесткой рамы. Одним из способов ограничить раскачивание зданий и обеспечить устойчивость является увеличение сечения элементов для создания жесткой, устойчивой к моменту рамы. Однако этот метод увеличивает высоту этажей, что увеличивает стоимость строительства. Он редко используется для более чем 7 или 8 этажей.Другой способ заключается в обеспечении жестких, устойчивых к сдвигу стен, соединенных с гибкой рамой. Это могут быть внешние стены или внутренние стены вокруг лифтовых шахт и лестничных клеток (ядро), а иногда предусмотрены и то, и другое.

Структурные формы или типы стенок сдвига Монолитные сдвиговые стены классифицируются как короткие, приземистые или консольные в зависимости от отношения их высоты к глубине. Обычно сдвиговые стенки имеют плоское или фланцевое сечение, а сердцевинные стенки состоят из секций каналов. Во многих случаях стена пронизана отверстиями.Их называют связанными стенами сдвига, потому что они ведут себя как отдельные непрерывные секции стены, соединенные соединительными балками или плитами. Обычно стены соединяются непосредственно с фундаментом. Однако в некоторых случаях, когда боковые нагрузки относительно малы и отсутствуют заметные динамические эффекты, они могут опираться на колонны, соединенные переходной балкой, чтобы обеспечить свободное пространство.

Расположение стен жесткости в здании Форма и положение стены жесткости в плане существенно влияют на поведение конструкции.В конструктивном отношении наилучшее расположение стен жесткости — в центре каждой половины здания. Однако это редко практично, поскольку диктует использование пространства, поэтому они располагаются на концах. Такая форма и положение стенок обеспечивают хорошую жесткость на изгиб в коротком направлении, но зависят от жесткости рамы в другом направлении. Такое расположение обеспечивает хорошую жесткость на изгиб в обоих направлениях, но может вызвать проблемы, связанные с ограничением или усадкой. Как и эта конструкция с одним сердечником, но не имеющая проблемы с ограничением усадки.Однако этому устройству не хватает хорошей жесткости на кручение, характерной для предыдущих устройств, из-за эксцентриситета сердечника. Если сердечник остается в этом положении, то он должен быть специально рассчитан на кручение. Во избежание этого гораздо предпочтительнее принять симметричное расположение. Подробнее: Что такое фундамент в строительстве? Назначение и функции фондов Как предотвратить ошибки при составлении плана строительства на земле? Типы экономичных систем перекрытий для железобетонных зданий Типы сборных элементов в здании

ЧИСЛЕННЫЙ АНАЛИЗ МЕХАНИЧЕСКИХ ПОВЕДЕНИЙ СБОРНЫХ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ СТЕНОВ НА СДВИГ С ВРЕЗНЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ И НИЗКИМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ПРОЛЕТА НА СДВИГ

[1]	杨勇.带竖向结合面预制混凝土剪力墙抗震性能试验研究[D]. 哈尔滨: 哈尔滨工业大学, 2011. Yang Yong. Experimental research on seismic performance of precast shear wall with vertical joint surface [D]. Harbin: Harbin Institute of Technology, 2011. (in Chinese)
[2]	沈小璞, 马巍, 陈信堂, 等. 叠合混凝土墙板竖向拼缝连接抗震性能试验研究[J]. 合肥工业大学学报(自然科学版), 2010, 33(9): 1366 − 1371. Shen Xiaopu, Ma Wei, Chen Xintang, et al. Experimental study of the seismic performance of the vertical joint seam of superimposed concrete wall panels [J]. Journal of Hefei University of Technology, 2010, 33(9): 1366 − 1371. (in Chinese)
[3]	初明进. 一种带凹槽的预制钢筋混凝土构件及其制造方法[P]. 中国: CN201210126921.3, 2015-11-11. Chu Mingjin. A precast reinforced concrete member with a groove and a manufacturing method thereof [P].China: CN201210126921.3, 2015-11-11. (in Chinese)
[4]	初明进. 暗柱式预制构件连接节点及制作方法[P]. 中国: CN201210219082. X, 2014-08-27. Chu Mingjin. Connection node and fabrication method of dark column precast member [P]. China: CN201210219082. X, 2014-08-27. (in Chinese)
[5]	初明进. 暗柱式预制构件连接方法[P].№: CN201410043152. Х, 27 апреля 2016 г. Чу Минджин. Способ соединения темного сборного элемента колонны [P]. Китай: CN201410043152. Х, 27 апреля 2016 г. (на китайском)
[6]	Чу Минджин, Ван Бо, Лю Цзилян и др. Экспериментальное исследование механических свойств стен из сборного железобетона с врезными соединениями [J/OL]. Журнал строительных конструкций: 1 − 11. [2020-11-14]. https://дои.org/10.14006/j.jzjgxb.2019.0631. (in Chinese)
[7]	韩小雷, 陈彬彬, 崔济东, 等. 钢筋混凝土剪力墙变形性能指标试验研究[J]. 建筑结构学报, 2018, 39(6): 1 − 9. Han Xiaolei, Chen Binbin, Cui Jidong, et al. Experimental study on deformation performance indexes of RC shear walls [J]. Journal of Building Structures, 2018, 39(6): 1 − 9. (in Chinese)
[8]	初明进, 张庆池, 刘继良, 等.配置不同水平钢筋的自适应分缝剪力墙受剪性能试验研究[J]. 工程力学, 2018, 35(2): 214 − 220. Chu Mingjin, Zhang Qingchi, Liu Jiliang, et al. Experimental study on shear behavior of adaptive-slit shear walls with different horizontal reinforcements [J]. Engineering Mechanics, 2018, 35(2): 214 − 220. (in Chinese)
[9]	李斌, 黄炜. 装配整体式网格剪力墙压弯承载力计算方法[J]. 工程力学, 2020, 37(5): 178 − 189. Li Bin, Huang Wei.The compression-bending capacity calculation of monolithic precast grid shear wall [J]. Engineering Mechanics, 2020, 37(5): 178 − 189. (in Chinese)
[10]	王金昌, 陈页开. ABAQUS在土木工程中的应用[M]. 杭州: 浙江大学出版社, 2006. Wang Jinchang, Chen Yekai. Application of ABAQUS in civil engineering [M]. Hangzhou: Zhejiang University Press, 2006. (in Chinese)
[11]	陆新征, 叶列平, 廖志伟, 等.建筑抗震弹塑性分析[M]. 北京: 中国建筑工业出版, 2009. Lu Xinzheng, Ye Lieping, Liao Zhiwei, et al. Elasto-plastic analysis of buildings against earthquake [M]. Beijing: China Architecture Industry Press, 2009. (in Chinese)
[12]	GB 50010−2002, 混凝土结构设计规范[S]. 北京: 中国建筑工业出版社, 2002. GB 50010−2002, Code for design of concrete structures [S]. Beijing: China Architecture Industry Press, 2002.(in Chinese)
[13]	张劲, 王庆扬, 胡守营, 等. ABAQUS混凝土损伤塑性模型参数验证[J]. 建筑结构, 2008, 38(8): 127 − 130. Zhang Jin, Wang Qingyang, Hu Shouying, et al. Parameters verification of concrete damaged plastic model of ABAQUS [J]. Building Structure, 2008, 38(8): 127 − 130. (in Chinese)
[14]	周剑, 任宝双, 侯建群, 等.预制混凝土空心模剪力墙受剪性能有限元模拟[J]. 建筑结构, 2016, 46(增刊 2): 443 − 447. Zhou Jian, Ren Baoshuang, Hou Jianqun, et al. Finite element simulation of shear behaviors of shear wall with precast concrete hollow mould [J]. Building Structure, 2016, 46(Suppl 2): 443 − 447. (in Chinese)
[15]	ABAQUS. Analysis user’s manual I-V [M]. Version 6.11. USA: ABAQUS, Inc, Dassault Systèmes, 2011.

Construction of monolithic-type building envelopes in Nizhny Novgorod, Moscow, Russian Federation | Favorable prices

 

Reinforced concrete frames building is one of the specializations of the development and construction company «Triumph».

У нас есть собственная литая опалубка, спецтехника, квалифицированные рабочие, поэтому мы можем предложить лучшие цены.

 

Выполняем работы в Нижнем Новгороде и Нижегородской области; возможен выезд на объект в Москву и другие регионы страны.

 

 

Цены

 

Ниже указана предварительная цена на куб (для заливки ограждающих конструкций).

Вам нужна точная смета строительства? Присылайте подробное задание или план на почту: [email protected] ! Наши специалисты произведут расчеты для вас абсолютно бесплатно!

Цены на ограждающие конструкции монолитного типа (только работа)

Тип работы	Цена, руб./м 3
	до 20 м 3	20-50 м 3	50-100 м 3	со 100 м 3
бетонное ослепление	1400	1200	1100	1000
монолитный железобетонный плот	3500	3000	2700	2500
монолитный армированный балочный фундамент, фундаментный каркас и т. д.	3700	3500	3300	3100
монолитные железобетонные стены	4500	4200	3900	3600
монолитный железобетонный пол	4800	4500	4200	3900
монолитные железобетонные колонны	5700	5200	4700	4200

Цены на ограждающие конструкции монолитного типа (работа+литая опалубка)

Тип работы	Цена, руб./м 3
	до 20 м3 3	20 — 50 м 3	50 — 100 м 3	со 100 м 3
бетонное ослепление	1500	1300	1200	1100
монолитный железобетонный плот	3700	3200	2900	2700
монолитный армированный балочный фундамент, фундаментный каркас и т. д.	5900	5700	5500	5300
монолитные железобетонные стены	7100	6800	6500	6200
монолитный железобетонный пол	6700	6400	6200	5900
монолитные железобетонные колонны	7500	7200	7000	6500

Точную оценку работ произведет наш специалист после выезда на объект.

 

 

Преимущества монолитных ограждающих конструкций

Особенностью монолитной технологии строительства является возведение железобетонного каркаса, на который монтируются лицевые и внутренние стены.

Долгий срок службы конструкции – срок эксплуатации более 100 лет.

Отличные механические прочностные характеристики (сейсмоопасность до 10 баллов).

Несущая конструкция железобетонного каркаса не имеет стыковых и сварных швов; каждый этаж несет свою нагрузку.

Возможно строительство 100-уровневых конструкций.

Вес несущих конструкций на 40% меньше по сравнению с весом кирпичных, панельных, монолитных конструкций.

Расход бетона и стали в несколько раз меньше по сравнению с монолитным строительством – это снижает затраты на строительство и, следовательно, напрямую влияет на цену квадратного метра.

Нет несущих стен; для возведения стен используются облегченные строительные материалы, соответствующие нормативным требованиям теплотехники – это позволяет в будущем снизить затраты на отопление и кондиционирование.

Гибкость процесса создания различных отклоненных положений позволяет разнообразить многообразие архитектурных предложений и органично вписаться в ландшафт.

Короткий промежуток времени строительства; отделочные работы и монтаж коммуникаций на нижних этажах можно проводить пока только возводятся верхние этажи.

Крупных производственных мощностей нет – каркасные и монолитные промежуточные железобетонные плиты возводятся непосредственно на строительной площадке с использованием сборно-разборной опалубки.

Сборная бетонная опалубка

Наша компания осуществляет строительство бетонной опалубки.

Уникальность данного метода строительства заключается в том, что несущий каркас отливается не на стройплощадке, а изготавливается в заводских условиях и монтируется на месте из 3-х видов отдельных элементов: промежуточных железобетонных плит, отдельно стоящих простенков и предварительно напряженных продольных ферм различного сечения. .

Наши высококвалифицированные специалисты всегда готовы помочь, если вам необходимо установить бетонную опалубку промышленного здания, торгового центра, офисного здания, жилого дома.

Примеры работ

Строительство железобетонного каркаса четырехэтажного административного здания в Нижнем Новгороде. выучить больше

Преимущества сотрудничества с нами

Выгодная цена – наша ставка заработной платы выше средней рыночной цены.

Гарантия на выполненную работу – 3 года.

Все работники являются гражданами Российской Федерации; работы выполняются под руководством квалифицированных главных мастеров.

Вам не нужно платить мелким подрядчикам – у нас есть собственная литая опалубка, спецтехника, квалифицированные рабочие.

ООО «Триумф» имеет допуск на строительство монолитных ограждающих конструкций и другие виды работ.

Позвоните нам!   Наберите номер телефона 8-800-333-10-18 ! Мы предложим лучшую цену!

Гарантия качества

ООО «Триумф» имеет допуск к монолитному строительству и другим видам работ.