Стоит ли доверять композитной арматуре

Композитная арматура – сравнительно молодой в строительстве материал, который, несмотря на свой возраст, успел себя положительно зарекомендовать среди сообщества строителей, и прочно обосноваться на стройплощадке, потеснив стальную арматуру. Это – материал, состоящий из нескольких компонентов. Точнее, основных компонентов два:

1. Волокна, которые несут основную нагрузку, и непрерывно тянутся по всей длине арматурного стержня. Объем волокон должен быть не менее 75% от массы арматуры.
2. Связующее на основе термореактивных смол, благодаря которому компоненты соединяются в единое целое.

Диаметр арматуры, согласно нормативному документу ГОСТ 31938-2012, устанавливается и используется следующий: 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28 и 32 мм. Из них диаметры от 4 до 8 производятся и продаются в скрученном виде (мотках, барабанах), что облегчает транспортировку. Остальные диаметры производятся и продаются в прутках со стандартной длиной 6 – 12 метров.

Состав композитной арматуры бывает различный, и, в зависимости от компонентов, меняются свойства и себестоимость готового продукта.

Какая бывает композитная арматура

Классификация композитной арматуры в соответствии с составом волокон, несущих основную нагрузку, следующая:

• стеклопластиковая,
• базальтокомпозитная;
• углекомпозитная,
• арамидокомпозитная
• комбинированная композитная арматура.

В последнем варианте разные волокна комбинируются в необходимой пропорции. Оптимальный вариант по себестоимости и свойствам – стеклопластиковая арматура, которая и получила наибольшее распространение.

На наружную оболочку композитной арматуры следует обратить особое внимание. Арматура (и композитная, и стальная) должна как можно плотнее сцепляться с бетоном, который она армирует, и эту задачу решает именно наружная поверхность. У разных производителей оболочка выполнена по-разному; например, где-то – это выступы волокон определённой формы, где-то – песок крупной фракции, и т. д.

Как правильно укладывать композитную арматуру

Перед заливкой бетонного элемента композитная арматура укладывается и вяжется в виде пространственного жесткого каркаса. Если вы покупали материал в бухте, её необходимо размотать, разрезать на нужные отрезки, и дать ей распрямиться, отлежаться, вернуть свою форму.

Далее, мы определяем необходимую для нашего бетонного изделия форму каркаса (или прибегая к помощи квалифицированных специалистов, или ищем информацию в интернете, и на свой страх и риск сами проектируем каркас). К сожалению, каждое изделие индивидуально, и в каждом конкретном случае правильный путь – это работа инженера-проектировщика, который в составе проекта дома, опираясь на расчетные данные проекта дома, предоставит дополнительно формы и размеры каркасов для армирования, а также диаметр арматуры и другие данные.

В местах пересечения прутков их необходимо зафиксировать. Фиксация выполняется либо при помощи специальных кляймеров (это идеальный вариант), либо при помощи пластиковых хомутов, если нет специализированного крепежа. Угловые пересечения прутков могут быть выполнены либо в металле (комбинируем композитный каркас и стальную арматуру), либо могут быть изготовлены на заводе-производителе цельнолитым элементом.

Так, как композитный каркас имеет малую жесткость и меняет свои размеры от малейших наружных воздействий, его необходимо закрепить. Идеальным решением будет применение стальных элементов каркаса, которые увеличат жесткость и позволят композитным пруткам не сдвинуться с места при заливке бетоном.

Что лучше: композитная или стальная арматура?

Поскольку до композитной арматуры свойства бетона улучшали исключительно стальной арматурой, и композитная арматура является прямым конкурентом стальной, повсеместно принято сравнивать два вида арматуры. Сравним и мы.

Итак, плюсы композитной арматуры:

1. Вес. Композитная арматура весит меньше в несколько раз.
2. Форм-фактор. Композитная арматура малых диаметров продается в скрученном виде, в бухтах. Это позволяют транспортировать её на личном автомобиле.
3. Коррозия на стеклопластиковую арматуру не распространяет свое действие, в отличие от стальной арматуры. Вследствие этого, более долгая служба.
4. Не проводит электричество. Не создает препятствий для радиосигналов, для сигналов мобильных телефонов.
5. Более устойчива к воздействию отрицательных температур. Сталь при низких температурах становится более хрупкой, композитная арматура сохраняет свои свойства.
6. Теплопроводность небольшая, вследствие этого дом, армированный композитной арматурой, в холодное время года лучше сохраняет тепло.
7. Экологична. Не наносит вред природе при разложении.

Минусы композитной арматуры:

1. Не пластична. Арматуру в условиях строительства часто необходимо гнуть, с последующим сохранением формы. Стальная арматура гнется и фиксируется в согнутом положении, а вот стеклопластиковая, к сожалению, нет. После того, как термореактивная смола-связующее затвердеет, изменить её форму уже нельзя, можно только сломать. Но выход есть, и даже не один: можно заказать на заводе арматуру какой угодно формы или комбинировать стальную и композитную арматуру.
2. Не сваривается. К сожалению, сварка композитной арматуры невозможна. Но есть решение. Если есть такая необходимость, можно использовать композитную арматуру, оканчивающуюся металлическими прутками. Соединение композитной арматуры и металлического прутка выполняется на производстве.
3. Не стойка к тепловому разрушению. Держит температуру до 150-160 градусов по цельсию. То есть, при пожаре бетон, армированный стальной арматурой, при разрушении повиснет на прутках стали, а вот бетон с композитной арматурой после нагрева более 150 градусов, просто упадет.
4. Высокая вредность при резке. При обработке образуются мельчайшие острые частицы, загрязняющие рабочее пространство, угрожающие дыхательным путям, органам зрения.
5. Не жесткая. Модуль упругости композитной арматуры меньше аналогичного у стальной в 4 раза. То есть, для того, чтобы армированный композитной арматурой бетон работал на растяжение так же, как армированный стальной арматурой, нужно увеличить диаметр композитной арматуры. Пример: диаметр стальной арматуры 12 мм, диаметр композитной арматуры должен быть 24 мм. То есть, это не выгодно экономически, и для перекрытий лучше брать стальную арматуру.

Вывод: Композитная арматура имеет как плюсы, так и минусы. Поэтому, в каждом конкретном случае нужно тщательно взвесить все качества стальной и композитной арматуры, и выбрать для себя нужный вариант в соответствии с конкретной ситуацией.

Производитель композитной стеклопластиковой арматуры

В любой области человеческой деятельности важно всегда вовремя использовать новейшие технологии и инновационные подходы. Не исключение — стеклопластиковая арматура(композитная арматура, стеклопластиковая композитная арматура), применяемая в строительстве и других отраслях, оставившая далеко позади по экономическим и техническим параметрам аналогичные изделия из металла. 

Стеклопластик — композиционный материал нового поколения, позволяющий получать очень прочную и легкую конструкцию практически любой сложной формы. Стеклопластиковая арматура — признана одной из лучших альтернатив традиционной стальной арматуре.

Из чего состоит композитная арматура?

Производители изготавливают арматуру из высококачественных материалов. Обычно в состав арматуры входят стеклоровинг (безборное, коррозийностойкое стекло), а также связующие смолы. Оба компонента могут быть как импортного, так и отечественного производства.

Стеклопластиковые стержни обычно могут быть диаметром от 4 до 40 мм любой строительной длины, а диаметры свыше нарезаются в хлысты. Композитную арматуру купить можно в скрученных бухтах и хлыстами. Круглые профили-стержни с поперечными выступами, идущими по винтовой линии, дают лучшее сцепление с бетоном.

Стеклопластиковая арматура состоит из двух частей: основной ствол, обеспечивающий прочность арматуры, сделанный из параллельных волокон, соединённых полимерной смолой; внешний слой, представляющий собой волокнистое тело, накрученный по спирали вокруг основного ствола, встречающийся в виде песчаного напыления или двунаправленной навивки.

Существуют различные вариации композитной арматуры. В продаже, например, встречается арматура, основной ствол которой выполнен из базальтового волокна.

Назначение и использование стеклопластиковой арматуры

Прочная и легкая композитная арматура широко используется при реализации проектов жилищного и гражданского строительства для армирования различного рода строительных и декоративных конструкций и элементов (изделий) из бетона и гипса, фундаментов, стен зданий (сооружений) из камня либо кирпича и бетонных полов, а также наружных и внутренних стеновых панелей, в том числе, многослойных (т.н. сэндвич-панели), балок и плит перекрытий.

Данный тип арматуры активно применяется в мостостроении, в наливных и промышленных полах, в стенах и стеновых панелях для повышения таких характеристик, как прочность на сжатие, растяжение и изгиб.

Что касается дорожного строительства, то сравнительно недорогая стеклопластиковая арматура отлично подходит для организации надежных ограждений железнодорожных путей и автомобильных дорог, а также оперативного армирования дорожных плит, мостов и автотрасс.

Свойства и преимущества композитной стеклопластиковой арматуры

Для определения свойств стеклопластика проведено немало исследований и испытаний. Полученные результаты показали, что АКП высокопрочный и долговечный материал для строительства, обладающее рядом преимуществ перед другими материалами.

Стеклопластиковая арматура является диэлектриком и не намагничивается. Являясь надежным и долговечным изделием, также характеризуется более высокой — до 3 раз по сравнению с металлическими аналогами при одинаковом диаметре прочностью, что позволяет выдерживать значительные нагрузки на вырыв из стены и растяжение, а также изгиб.

Имеет низкую теплопроводность, за счет чего арматура больше не является «мостиками холода», а теплоэффективность строительных конструкций оптимизируется. Высокоустойчива к коррозии и воздействию химических веществ даже при эксплуатации в агрессивной или влажной среде. Экологична, так как современные технологии производства позволяют до 40 раз сокращать выделение углекислого газа по сравнению с привычным производством металлической арматуры.  Обладает свойством высокой прочности сцепления с бетоном за счет специального зернистого покрытия; низкими значениями модуля упругости, позволяющими гасить вибрации оперативно и без последствий.

Недостатки стеклопластиковой арматуры

Помимо бесспорных достоинств, у композитной  есть свои недостатки. Критическими их назвать очень сложно, но стоит иметь в виду: отрицательные характеристики материала могут повлиять на процесс строительства. К недостаткам относятся низкий модуль упругости и недостаточный показатель термостойкости. Благодаря низкой упругости, арматуру легко сгибать. Поэтому в случае с производством перекрытий нужно делать дополнительные расчеты, учитывая данную особенность арматуры. Недостаточная термостойкость — более серьезный недостаток. То, что стекловолокно само по себе жаропрочно, еще ничего не значит. Пластиковое связующее звено не выдерживает высокой температуры.  Такая арматура применяется в тех областях строительства, где отстутствуют температурные перепады. Однако данные требования почти всегда выполняются в обычных жилищных и некоторых промышленных постройках.

Стекловолокно как армирующий материал для композитов

Введение

Композиты являются гетерогенными по своей природе и создаются путем сборки двух или более компонентов с наполнителями или армирующими волокнами и уплотняемой матрицей. Матрица может быть металлической, керамической или полимерной по происхождению. Это придает композитам их форму, внешний вид поверхности, устойчивость к воздействию окружающей среды и общую долговечность, в то время как волокнистое армирование несет большую часть структурной нагрузки, обеспечивая макроскопическую жесткость и прочность. Композитный материал может обеспечить превосходные и уникальные механические и физические свойства, потому что он сочетает в себе наиболее желательные свойства своих компонентов, подавляя при этом их наименее желательные свойства.

Пластмасса, армированная стекловолокном (FRP), широко известная как стекловолокно, представляет собой термореактивную пластиковую смолу, армированную стекловолокном. Пластиковая смола бывает двух разных классов: термореактивные и термопласты. Система пластиковой смолы определяет химические, электрические и термические свойства. Волокно обеспечивает прочность, стабильность размеров и термостойкость. Добавка обеспечивает цвет и определяет качество поверхности, а также влияет на многие другие свойства, такие как устойчивость к атмосферным воздействиям и огнестойкость. Обработка композитов FRP включает сложное химическое воздействие. Конечные свойства определяются многими факторами, в том числе типом, количеством и составом смоляных систем и армирующих материалов. Кроме того, использование добавки может сильно повлиять на свойства композита FRP.

 

Стекловолокно

Стекловолокно является одним из самых универсальных промышленных материалов, известных сегодня. Они доступны практически в неограниченном количестве.3 Все стекла, полученные из композиций, содержат кремнезем. Они обладают полезными объемными свойствами, такими как твердость, прозрачность, устойчивость к химическому воздействию, стабильность и инертность, а также требуемыми свойствами волокна, такими как прочность, гибкость и жесткость. 4 Стекловолокно используется в производстве конструкционных композитов, печатных плат и других продукта специального назначения. (5)

Повторная и переработка стеклянных волос

. Использование FRP-Compositess As Rights Persiste As Asermance Is Asermance Is Asermance Is Persormance. автомобильной и спортивной промышленности. Очень сложно отделить волокно, полимерный наполнитель и смолу, если мы используем стекловолокно со свалки без переработки, что очень опасно. Таким образом, переработка композита FRP имеет важное значение. Хотя исследователи разработали новые технологии переработки FRP, волокна, полученные с помощью этих технологий, короткие и пушистые и после переработки не обрабатываются. Более длинные волокна более ценны, и для их производства была разработана новая технология, называемая паровой системой. Первоначально использовалась система с перегретым паром, но полученные волокна имели меньшую прочность на разрыв.

Высококачественное переработанное армированное волокно с высокими эксплуатационными характеристиками может быть переработано в FRP. Для этого необходима модификация поверхности волокна после переработки. Смола, которая находится на поверхности волокна, удаляется. Обработанное стекловолокно и переработанное углеродное волокно могут быть повторно изготовлены с помощью вакуумного формования смолы (VARTM).

Ссылки

1. www.asminternational.org 2001 ASM International. Справочник по .ASM, Vol. 21: Композиты (#06781G)

2. Левенштейн К.Л. Технология производства непрерывных стеклянных волокон, 3-я редакция. Elsevier, 1993

3. Wallenberge F.T., Структурные силикатные и кварцевые стеклянные волокна, в Advanced Inorganic Fibers Processs, Structures, Properties, Applications, F.T. Wallenberger, Ed., Kluwer Academic Publishers, 1999, p. 129-168

. проц. Симпозиума Норберта Крайдла (Тризенберг, Лихтенштейн), 1994, стр. 63-78

5. Д-р Скотт В. Беквит, журнал SAMPE, международный технический директор и президент SAMPE, BTG Composites Inc., Тейлорсвилл, Юта, том 45, № 5, сентябрь/октябрь 2009 г.

6. Д-р Скотт В. Беквит Журнал SAMPE, международный технический директор SAMPE и президент BTG Composites Inc., Тейлорсвилл, Юта Том 45, № 5, сентябрь/октябрь 2009 г.

Полимер (FRP): стержни из композитного волокна Армированный волокном полимер (FRP): стержни из композитного волокна | ВОЛОКНА-ЛАЙН®

 

<img src=»https://secure.hiss3lark.com/185343.png» alt=»» />

Полимер, армированный волокном (FRP), также известный как GRP или CSM. Традиционный GRP состоит из высокопрочных волокон E-стекла, пропитанных различными специализированными запатентованными смолами.

Основные характеристики полимера, армированного волокном FIBER-LINE®: 

• Доступные размеры: 0,50–5,00 мм
• Диэлектрик (кроме углерода)
• Дополнительный кожух доступен до 17,00 мм
• Доступны овальные и прямоугольные формы
• Доступна печать стержня для точного считывания длины
• Доступны услуги сплайсинга и повторного объединения

Химический состав смолы FIBER-LINE® оптимизирован для технологических условий, адгезии волокна и конечного применения стеклопластика.

Волокна, пропитанные смолой, химически отверждаются с помощью термической или ультрафиолетовой энергии с образованием термореактивной матрицы с высокой степенью сшивки.

Волокна для FRP:

• Стекловолокно
• Кевлар® Параарамид
• Жидкокристаллический полимер Vectran® (LCP)
• Полибензилоат Zylon® (PBO)
• Углеродное волокно

Покрытия, улучшающие эксплуатационные характеристики:

• Цветовая идентификация FIBER-LINE® Colorcoat™ для облегчения отслеживания
• Swellcoat™: Блокирует проникновение воды (0,9только 0 мм и больше)

Упаковка
Изделия из стеклопластика поставляются на деревянных или пластиковых барабанах различных размеров и различной длины в зависимости от требований заказчика. Альтернативные пакетные решения также доступны по запросу заказчика.

Полимер, армированный волокном (FRP), также известный как GRP или CSM. Традиционный GRP состоит из высокопрочных волокон E-стекла, пропитанных различными специализированными запатентованными смолами.

Popular Products . Удлинение 1%>165 Н

Product ID	Fiber-Line Coating	Base fiber	Tensile Strength	Load at 1% Elongation	Absorption Capacity
Fiber-Line CoatingSwellcoat™	Базовое волокноСтекловолокно	Прочность на растяжение>5115 Н	Нагрузка при удлинении 1%>2100 Н	Абсорбционная способность 2,5–4,5 г/м
Fiber-Line CoatingSwellcoat™	Base Fiberfiberglass	Прочность на растяжение> 300 N	Нагрузка 1%> 130 N	Поглощающая способность-
Покрытие Fiber-Line-	Базовое волокноСтекловолокно	Прочность на растяжение>24041	Нагрузка при удлинении 1%>9617	Absorption Capacity-
Fiber-Line Coating-	Base fiberKevlar®	Tensile Strength>210 N	Load at 1% Elongation>95 N	Absorption Capacity-

---

Эти данные предоставлены только в информационных целях и не являются спецификацией. FIBER-LINE не дает никаких явных или подразумеваемых гарантий того, что продукт соответствует этим ценностям. Свяжитесь с вашим представителем FIBER-LINE для получения точной информации о продукте, который соответствует вашим конкретным требованиям.

Почему FIBER-LINE®?

Индивидуальные решения

Не можете найти решение для вашего приложения? FIBER-LINE® и наша команда экспертов с радостью возьмут на себя задачу предоставить вам индивидуальное решение

Партнеры и поставщики

FIBER-LINE® ценит отношения как со своими клиентами, так и с поставщиками. За последние несколько лет компания FIBER-LINE® и ее поставщики установили прочные партнерские отношения с целью продвижения высокоэффективных волокон.

Глобальное покрытие

Продвижение высокоэффективных волокон вперед не ограничивается высоким качеством производственного процесса.