Стеклофибробетон: особенности строительного материала

Строение, облицованное СФБ

Стеклофибробетон смело можно назвать новинкой на рынке строительной индустрии, так как активное его применение началось не так давно. Отличный от других легких бетонов состав, наделил материал определенным набором свойств, что стало основной причиной всевозрастающей популярности.

Высокие прочностные характеристики в сочетании с теплоэффективностью и широкими архитектурными возможностями, не оставили равнодушными большое количество застройщиков. И в данной статье мы попробуем убедиться в уникальности материала.

Содержание статьи

Немного из истории

Для более ясного представления, заглянем в историю и рассмотрим кратко путь, который прошел СФБ, с момента появления и до широкого распространения.

• Первые попытки использования относятся к концу второй четверти 20-го века. Однако на первых этапах данные попытки успехом не увенчались. Все дело в том, что для портландцемента характерна щелочная агрессивная среда, которая совершенно не подходит стекловолокну. В результате такого взаимодействия оно начинает разрушаться.
• Уже к концу 1960-х годов, ученым Великобритании удалось все-таки создать волокно, устойчивое к подобной среде. И именно это время можно считать отправной точкой успешного применения и повсеместного распространения материала.
• В 70-х годах 20-го столетия СФБ уже активно использовался в США и Западной Европе. Процентное соотношение возведенных построек из данного материала, составляли порядка 30%. А это, согласитесь, не малый показатель.
• Россия также не отставала. Особое распространение получили плиты, панели, плитка, декоративные элементы.
• На данном этапе, из стеклофибробетона изготавливают огромное количество различных изделий, о которых мы поговорим ниже.

Современный коттедж, декорированный СФБ

Знакомство со стеклофибробетоном

Перед тем, как перейти к классификациям, давайте ознакомимся с составом композита и его основными свойствами.

Из чего изготовлен композит и как влияет состав на характеристики будущих изделий

Состав стеклофибробетона следующий:

1. Основной составляющей является цемент высокой марки (М500-700) серый или белый;

Цемент

2. Песок кварцевый;

Песок кварцевый

3. Волокно, устойчивое к щелочи;

Фиброволокно

4. Введение присадок гарантирует повышение эстетических и технических свойств готовой продукции;

Добавка для повышения прочностных характеристик

5. Также добавляются жидкое стекло или вода;

Жидкое стекло

6. Могут добавлять пластификаторы и химические компоненты, способствующие повышению качеств смеси и готового материала.

Пластификатор

Пропорции компонентов и преобладание тех или иных ингредиентов способны влиять на технические характеристики, основной из которых является прочность. Ведь именно благодаря ей в сочетании с иными качествами материал получил широкое распространение.

Стандартные пропорции

Итак, на прочность влияют следующие факторы:

• Количественное содержание фибры;
• Водоцементное соотношение;
• Наличие заполнителя в определенной пропорции;
• Ориентация фибры и ее длина;
• Условия, при которых материал набирает марочную прочность, то есть твердеет.

А теперь немного подробнее о наполнителе:

1. Количество волокна, длина его и ориентация оказывают первоочередное влияние на значения прочности на изгиб и сжатие, которые у СФБ сравнительно повышены благодаря содержанию подобного рода наполнителя. А вот модуль упругости данный фактор практически не затрагивает.

Интересный факт! Если содержание фибры в количественном отношении максимально, а это около 7%, то плотность изделий уменьшается за счет повышения воздухововлечения. Оптимальным считается содержание 3-4% компонента, при этом прочностные характеристики будут наиболее приемлемыми.

2. Длина волокон — важна. Если она слишком велика, то могут возникнуть проблемы при пневмонабрызге, что, в свою очередь, повлияет на результат.
3. Ориентация фибры может повлиять на свойства материала при нагружении его в различных направлениях. В особенности, это касается случая, когда волокна расположились параллельно.

Помимо прочности, пропорции компонентов оказывают влияние и на другие свойства. Одним из важнейших является усадка. Ведь ценность материала во многом определяется его способностью сопротивляться данному явлению.

Что же именно оказывает влияние?

• Соотношение цемента и песка;
• Цемента и воды;
• Условия набора прочности;
• Возраст материала.

На этапе твердения происходит усадка, избежать которой нельзя. Если количество песка увеличить, то уровень деформации снизится. Однако при этом, СФБ не сможет составить конкуренцию железобетону, так как процентное содержание цемента в нем выше.

На заметку! Усадка, как известно многим, сопровождается зачастую появлением трещин. Этого можно избежать путем увеличения количества волокна в виде фибры и беспорядочной его ориентации. Дело в том, что трещины возникают в основном при параллельном расположении волокон.

Каковы свойства материала

А теперь кратко о свойствах.

Таблица 1. Свойства стеклофибробетона.

Наименование свойства	Значение его и комментарии
Показатель средней плотности (кг/м3)	Может составлять от 1700 до 2200. Это завидное значение для большинства материалов, особенно если учесть возможный коэффициент теплопроводности, указанный ниже.
Прочность на сжатие кг/см2	500-830. Настолько повышенное значение, как уже говорилось, обусловлено содержанием в составе фиброволокна.
Теплопроводность, Вт*мС	0,5-0,7. Разумеется, в сравнении с ячеистыми бетонами или, например, полистиролбетоном этот показатель достаточно велик. Однако, при учете высоких прочностных характеристик, теплоэффективность — налицо.
Огнестойкость	Высокий уровень. Материал не горит, во взаимодействие с огнем не вступает.
Звукоизоляция	Также весьма завидная. Значение варьируется в промежутке от 28 до 41 дБ.
Морозостойкость	Достигать может 350 циклов.
Долговечность	Достаточно высока. Облицовка фасада может прослужить столетия.
Экологичность	Материал считается экологически чистым. Выше мы подробно рассмотрели состав и смогли полностью в этом убедиться.

А теперь взглянем на не менее важные характеристики, выделяющие материал среди остальных.

Таблица 2. Технические характеристики.

Вязкость ударная по Шарли	1,0*2,5 кг/мм2
Прочность на изгиб	500-800 кг/см2
Модуль упругости	1-2,3*104Мпа
Прочность на растяжение	70-110 кг/см2
Удлинение (при растяжении)	0,5-1,1%

Характеристики

Основные преимущества и недостатки

Давайте окончательно убедимся в конкурентоспособности стеклофибробетона. Для этого рассмотрим основные преимущества, недостатки и проанализируем их.

Начнем с плюсов:

• Изделия отличаются небольшим весом;
• Теплопроводность в соотношении с плотностью весьма хороша;
• Прочностные показатели заметно выделяют материал среди остальных;
• Приемлемая цена;
• Биологическая устойчивость;
• Сейсмоустойчивость;
• Возможность производства своими руками;
• Экологичность;
• Негорючесть;
• Очень высокие значения марки морозостойкости и долговечности;
• Широкие архитектурные возможности материала;
• Большой ассортимент изготавливаемых изделий;
• Повышенная пластичность смеси СФБ;
• Материал твердеет быстро.

Минусы:

• Могут возникнуть небольшие сложности при работе с материалом. Дело в том, что он очень быстро схватывается, что вынуждает повышать скорость проведения работ. А это требует навыка.
• Повышенная восприимчивость к щелочи. Но данный недостаток нивелируется применением фибры, устойчивой к щелочам.

Разновидности и область применения

Как и любой другой строительный материал, СФБ также характеризуется наличием определенного количества классификаций, в зависимости от которых, как правило, стоит область использования изделий и материала в целом. В этом вопросе мы и будем сейчас разбираться.

Все изделия из стеклофибробетона разделяются на два основных вида:

1. С армированием фиброй. В этом случае, применяется только один вариант арматуры — волокно. Оно может быть распределено равномерно, хаотично либо сосредоточено в отдельных частях изделия.
2. С армированием комбинированным. Это означает, что фибра может сочетаться со стрежневой или проволочной арматурой.

Стеклофибробетонные блоки с комбинированным армированием, как правило, обладают большим весом.

Из СФБ изготавливается целый ряд изделий, среди которых стоит выделить:

• Блоки строительные;
• Архитектурные формы;
• Элементы декора;
• Плиты стеновые и панели;
• Элементы, имитирующие черепицу;
• Плитка декоративная;
• Карнизы из стеклофибробетона;
• Лепнина и многое другое.

Особого внимания заслуживают панели, используемые для отделки фасадов зданий. Они могут иметь различный размер, окраску, фактуру.

Монтаж стеклофибробетона в таком исполнении достаточно прост: изделия крепят на заранее подготовленный каркас по системе вентилируемого фасада. Ниже на фото изображены некоторые варианты.

Достаточно популярным вариантом исполнения СФБ является применение в строительстве таких изделий, как несъемная опалубка из стеклофибробетона.

А теперь — подробнее о ней:

• Стеклофибробетонные плиты несъемной опалубки изготавливаются в условиях завода, и доставляются в полной комплектации на объект строительства.
• Опалубка активно применяется при сооружении тоннелей, арочного свода, куполов, мостов, и иных конструкций.

Смонтированная опалубка

• Крайне удобным становится ее использование в случае, если произвести демонтаж опалубки съемной весьма проблематично.
• Сроки строительства, как правило, сокращаются, стоимость снижается, но при этом качество и внешний вид остаются на высоте.

Опалубка: стеклофибробетонные плиты

К достоинствам такого рода облицовки стоит отнести:

1. Стеклофибробетонная несъемная опалубка позволяет производить облицовку одновременно со строительством объекта.
2. Время возведения здания, как уже говорилось, сокращается.
3. Изделия характеризуются малым весом, что значительно облегчает процесс работы с ними, несмотря на крупные габариты.
4. Декор может быть самым разнообразным. Поверхность может быть окрашена, иметь фактуру, узор и так далее.

Крайне интересным и необычным вариантом применения материала является лепнина из стеклофибробетона.

Это наиболее востребованный метод реставрации старых построек и декорирования новых.

• Еще не так давно при обновлении сооружений применяли гипс. Однако его эксплуатационные характеристики оставляют желать лучшего, и именно поэтому СФБ постепенно вытесняет этот материал.
• Особенность заключается в том, что при помощи СФБ можно воссоздать даже очень мелкие детали.
• Поверхность получается гладкой и эстетически привлекательной.

Вариант применения

Также активно используется такой вид изделий, как архитектурные элементы. Многие, наверняка, видели накладные колонны, карнизы и различные выступы, декорирующие здания. С их помощью можно не только подчеркнуть индивидуальность строения, но и воссоздать определенный стиль архитектуры.

Ниже на фото показаны несколько вариантов.

Сущность технологии изготовления

А вы знаете, что представляет собой технология изготовления материала? Давайте в ней разбираться.

Оборудование

Для начала производственного процесса необходимо наличие определенного комплекта оборудования.

Перечень его — следующий:

1. Смеситель необходим для быстрого приготовления цементного раствора. Смесь получается высококачественной, она не имеет комков. Преимуществом такого специализированного оборудования является то, что соотношение воды и цемента остается минимальным.

Смеситель

2. При помощи пневмопистолета производится пневмонабрызг, то есть напыление стеклофибробетона. Смесь может смешиваться отдельно либо непосредственно в сопле. А вот фибра готовится на выходе.

Пневмопистолет

3. Растворонасосная станция способна регулировать скорость, с которой производится подача смеси. На станции расположены специальные приспособления, на одном из которых зафиксирован пистолет, а на другом располагается фибра.

Станция растворонасосная

Для удобства и повышения производительности стоит приобрести дополнительно:

• Компрессор;
• Валики пружинные.

Компрессор

С целью создания определенных изделий понадобятся формы для стеклофибробетона.

Они могут быть изготовлены из различного материала, такого как: резина, полиуретан, железо, дерево и многих других.

Методы производства

На данный момент существует 2 основных способа изготовления изделий: пневмонабрызг и виброформование.

1. Пневмонабрызг предполагает нанесение смеси из цемента, песка и фибры на поверхность или форму при помощи специализированного оборудования, каковым является концентрический пневмопистолет. На выходе, компоненты раствора смешиваются, фиброволокно как бы утопает в смеси, которая отправляется наружу.

2. Второй способ предполагает не столько вариант изготовления смеси, сколько метод дополнительной гомогенизации. Суть заключается в том, что после заполнения форм раствором, последний трамбуют посредством вибрации, что способствует лучшему уплотнению. Как следствие, фибра максимально равномерно распределяется, что улучшает качества готовой продукции.

Наиболее актуальным является использование такого метода при выпуске малогабаритных изделий.

Видео в этой статье содержит информацию о ходе процесса работ.

Можно ли изготовить материал самостоятельно?

Стеклофибробетон своими руками изготовить, разумеется, можно. Для существенной экономии можно обойтись приобретением бетономешалки и форм, если имеется желание создать определенные изделия.

Для этого необходимо выполнить следующие действия:

1. Компоненты подготавливаются, фибра нарезается;
2. Производится тщательное смешивание при помощи бетономешалки;
3. Смесь отправляют в формы либо распределяют на поверхности в зависимости от конечной цели.

Обратите внимание! Смесь схватывается крайне быстро, поэтому все действия необходимо произвести в максимально короткий срок. Это касается в том числе и процесса замеса раствора.

Во время самостоятельного изготовления будьте предельно внимательны.

Специалисты рекомендуют обратить внимание на следующее:

• Подготовка составляющих смеси и их тщательное перемешивание — половина успеха.
• Соотношение цемента и песка в растворе составляет обычно 1/1. Однако это вполне можно и корректировать. Все зависит от ряда факторов, а, точнее, от желаемого результата.
• Воду у добавлять в минимальном количестве. При этом не стоит забывать, что смесь должна обладать подвижностью. Потребность раствора в воде может варьироваться в зависимости от: потребности в жидкости песка, желаемой густоты смеси, плотности и прочности будущего материала и так далее.
• Фиброволокно может быть добавлено в различном количестве. Оптимальным считается содержание 3-4-х %.
• После нанесения раствора обязательно прокалывайте его. После схватывания (а это произойдет быстро) избавиться от пузырьков воздуха будет уже невозможно.
• Для уплотнения смеси можно применить вибропрессование.

Изготовление своими руками

Заключение

СФБ — уникальный материал, активно применяющийся в различных сферах строительства. Ассортимент изделий настолько широк, что не найти для себя подходящего варианта практически невозможно.

Архитектурные элементы из стеклофибробетона могут быть самой различной формы, размера, фактуры и оттенка. СФБ дает возможность архитектору воплотить в жизнь практически любые задумки.

beton-house.com

Стеклофибробетон: что это такое? | all-he

Стеклобетон на сегодняшний день значится, как самая востребованная новинка в строительных технологиях, среди которых – стеклофибробетон, имеет высокий спрос при индивидуальном строительстве. Что такое стеклофибробетон, где используется и что из него можно изготовить – читайте в данной статье.

В стеклофибробетон (СФБ) входит основа обычного бетона, который наполнен стеклянной мононитью, то есть, прорезанной стеклянной фиброй. Отличительный минус обычного бетона состоит в его наполнителе (гравий и песок), который по своим свойствам мало прочен на сжатие и растяжение. Это вызвано тем, что зерна наполнителя компактны, от чего бетон по границам зерен лопается. А вот повысить этот показатель способны длинные и в разброс расположенные в составе блока стеклянные волокна.

Железобетон имеет в своем составе железную арматуру, которая лишь в некоторой мере устраняет непрочность. Именно главная составляющая железобетона – арматура, принимает растягивающее напряжение, но вместе с тем значительно утяжеляет бетон. Сам же такой блок имеет и внушительные размеры, для защиты арматуры от коррозии и воздействия влаги.

Положительные свойствах стекловолокна:

• Высокая степень защиты от коррозии исключает необходимость изготавливать блок в разы тяжелее и крупнее, чем это предусмотрено реальной нагрузкой;
• Легче стали;
• Имеет суммарное сечение, которое больше даже, чем у прутков стальной арматуры.
• Имеет более высокий, чем сталь, предел прочности к сжатию/растяжению,

Все эти свойства делают стеклофибробетон легким и компактным стройматериалом, а главное, недорогим по цене. При этом, по прочности он не уступает железобетонным блокам. Поверхность материала (в зависимости от толщины слоя бетона) за счет полировки поверхности может принимать оригинальные эффекты. В вопросе окраски СФБ без проблем окрашивается, как с поверхности, так и в массе (с помощью введения цветной фибры в бетонную смесь).

Недостатки стеклофибробетона:

• СФБ нужно очень быстро укладывать, так как он затвердевает быстрее обычного бетона.
• Низкая устойчивость к щелочным процессам не позволяет использовать СФБ в качестве фундамента (отлично для этого подходит щелочеустойчивая стеклофибра).

Для чего используют стеклофибробетон?

Стройматериал позволяет изготавливать пластины толщиной менее сантиметра, а все благодаря уникальной прочности, плотности и быстрому затвердеванию. В итоге это отличная возможность для производства тонкостенных прочных изделий. В качестве навесного фасада, облицовочным и стеновым материалом и даже черепицей могут стать плиты (соответственно в зависимости от их толщины).

Главное достоинство этого стройматериала в его легкости, что позволяет повысить этажность здания (существенно снижается нагрузка на фундамент, а также на несущие стены).

Из стеклофибробетона изготавливают:

• Перекрытия на балконах и лоджиях;
• Шумоизолирующие барьеры;
• Компоненты архитектуры ландшафтного дизайна;
• Облицовочный материал для фасада зданий и сооружений;
• Материал для кровли крыш;
• Декоративный материал для отделки интерьера;
• Штукатурка, трубы, малые архитектурные формы и многое другое.

Характеристика	Пределы значений
Плотность (сухая)	1700-2250 кг/м3
Ударная вязкость по Шарли	1.1-2.5 кг*мм/мм2
Прочность при сжатии	490-840 кг/см2
Предел прочности на растяжение при изгибе	210-320 кг/см2
Модуль упругости	(1-2.5)*104 МПа
Прочность на осевое растяжение	Условный предел упругости 28-70 кг/см2
	Предел прочности 70-112 кг/см2
Удлинение при разрушении	(600-1200)*10-5 или 0.6-1.2%
Сопротивление срезу	Между слоями 35-54 кг/см2
	Поперек слоев 70-102 кг/см2
Коэффициент температурного расширения	(8-12)*10-6 C-1
Теплопроводность	0.52-0.75 Вт/см2*C
Водонепроницаемость по ГОСТ 12730	W6-W20
Коэффициент фильтрации	10-8-10-10 см/с
Морозостойкость по ГОСТ 100600	F150-F300
Огнестойкость	Выше огнестойкости бетона
Сгораемость	Несгораемый материал
Звукопоглощение при толщине 15 мм	125 Гц, 27 дБ
	250 Гц, 30 дБ
	500 Гц, 35 дБ
	1000 Гц, 39 дБ
	2000 Гц, 40 дБ

Стеклофибробетон и строительство

Состав СФБ: кварцевый мелкий песок, портландцемент М 500-700, щелочестойкие стекловолокна. Иногда при изготовлении этого стройматериала применяют глиноземистый цемент.

Стеклофибробетон принято затворять на жидком стекле либо на воде.

Что касается связующего, то это принципиально важный момент. Физические свойства материала такие, как прочность, не снижаются за счет процесса, происходящего в камне (в основе глиноземистый цемент). То есть, кристаллизация новообразований происходит более интенсивно, чем в композитах, в основе которых портландцемент.

При процессе гидратации, портландцемент превращается в сильнощелочную среду, которая не дает стальной арматуре подвергаться коррозии, и в то же время отрицательно настроена к стекловолокну.

Дело в том, что портландцемент содержит в себе гидроксид кальция (ключевой элемент жидкой фазы), который в свою очередь разрушительно влияет на стекло, а это приводит к деструкции кремнекислородного скелета. Вот почему необходимо использовать для таких СФБ щелочеустойчивую фибру.

Глиноземистый цемент, входящий в состав бетона, делает его стойким к внешним агрессорам, более плотным и водостойким. Однако стоимость такого цемента будет высокой, а найти его непросто даже на самых масштабных строительных рынках.

Для строительства зданий незаменимым будет глиноземистый цемент тем, что он обладает способностью быстро затвердевать, повышая прочность. Трое суток достаточно для того, чтобы достичь проектной прочности, что существенно ускоряет процесс строительства. Однако минусом стоит назвать способность этих бетонов с течением времени понижать прочность. Поэтому важно учитывать этот фактор во время проектировки.

Строительный гипс послужит хорошим материалом для напыляемых и дисперсно-армированных изделий отделочного и внутреннего назначения. Часто в состав гипса входит стальная арматура, которая со временем поддается коррозийным процессам из-за влаги, а далее начинает портиться и сам материал. Чего не скажешь о стекловолокнах, которые при гидратации оказываются нетронутыми. Изделия, изготовленные на основе армированного фиброй гипса, обладают огнестойкостью и прочностью.

Благодаря разным видам стекла, стеклофибра подбирается под соответствующий вид изделия в зависимости от хим. состава и прочности. Учитывается химическая стойкость, деформативность. Самые используемые – кварцевые, силикатные, алюмоборсиликатные волокна.

Технологическое производство

Известно несколько способов, создания изделий из стеклофибробетона.

1. Пневмонабрызг – это нанесение нарубленного стекловолокна и цементно-песчаного раствора на форму или поверхность с помощью специального приспособления – пневмопистолета. На выходе из сопла пистолета компоненты смеси тщательно перемешиваются, в этот момент фибра «вдувается» в раствор и в итоге гомогенный слой стеклофибробетона ложится на поверхность.

Неоспоримый плюс этого метода в том, что раствор готовить можно отдельно, поскольку фибра измельчается непосредственно в самом пистолете перед замешиванием. А вот недостатком послужит приличная стоимость инструмента.

2. Виброформование – еще один простой способ изготовить только не смесь, а дополнительную гомогенезацию (отлично подходит для изготовления маленьких плит и изделий). На стенде бетон в формах подвергается виброуплотнению, что в итоге распределяет волокна максимально равномерно во всей массе.

3. Перемешивание – в бетономешалке либо самостоятельно вручную. Для получения бетона необходимой марки, смеситель заполнить цементным раствором, добавить нарубленные волокна ровинга и перемешивать несколько минут. Формировать получившуюся смесь нужно быстро, т.к. она застывает мгновенно.

---

Стеклофибробетон, отличающийся высокой прочностью, стремительно становится ключевым строительным материалом при любом строительстве домов, а ценовой вопрос постепенно снижается. В отличие от железобетона, производство СФБ экологически чище, а главное, не требует при производстве железной руды. Процесс изготовления постепенно обновляется, что делает его материалом будущего.

all-he.ru

Стеклофибробетон своими руками: состав и технология производства

Технологии, призванные повышать качество стройматериалов, постоянно улучшаются, современный рынок предлагает усовершенствованные новинки с уникальными свойствами. Одним из подобных нововведений по праву считается стеклофибробетон. Желание улучить один из наиболее востребованных материалов привело к созданию его новой разновидности, которая состоит из бетона и стекловолокнистой арматуры, что втрое увеличивает упругость исходного материала, сравнительно с обычным бетоном. Ремонт – процесс затратный, но можно существенно сэкономить, изготовив стеклобетон своими руками. Производство не требует особых навыков – достаточно следовать рекомендациям.

Состав и материалы

Состав стеклофибробетона довольно незамысловатый – серый или белый портландцемент М 500-700, просеянный мелкокалиберный кварцевый песок, ровинг (щелочеустойчивое стекловолокно), в отдельных случаях используют глиноземистый цемент. Для повышения характристик – эстетических, формировочных, технологических – в состав добавляют присадки.

Наиболее важный момент в процессе изготовления своего стеклобетона – выбор связующего. База из глиноземистого цемента отличается интенсивной кристаллизацией образований, снижение прочности происходит медленнее, чем в составах из портландцемента. В содействии с водой портландцемент предотвращает разрушение металлических элементов, но губительно влияет на стеклофибру.

Главное составляющее жидкой фазы портландцемента перед застыванием – гидроксид кальция – приводит к коррозии стекла, что разрушает кремнекислородную конструкцию. Исходя из этого, при изготовлении своих стеклофибробетонов на основе портландцемента целесообразно применение щелочестойкой фибры – в ином случае вместо армированного материала вы получите блок, пропитанный жидким стеклом.

Бетон, изготовленный на глиноземистом цемента, отличается большей плотностью, устойчивостью к неблагоприятной среде, водонепроницаемостью, но стоимость данной основы для бетона существенно выше, приобрести его сложнее.

С другой стороны, высокая цена глиноземов абсолютно оправдана. Среди их главных преимуществ по применению выделяют следующие:

• быстрое затвердевание;
• повышение прочности в процессе высыхания;
• незначительное влияние химических веществ на стеклонить;
• быстрое изготовление материала, как следствие — сокращение сроков строительства.

Единственным недостатком можно считать возможность изменения характеристик прочности. Применение глиноземов в строительстве требует точного выполнения рекомендаций по процессу — минимальная ошибка приведет к конечной потере большей части свойств готового стеклофибробетона.

Стекловолокно составляет 3 – 5% от общей массы бетона.

Для изготовления материалов для внутренних работ и отделки, применяют штукатурку на гипсовой основе, или гипс в чистом виде. Среда для затвердевания практически не несет угрозы разрушения армирующих элементов. Существует риск коррозии стальных деталей, фибра разрушению не подвергается. Гипс, укрепренный фиброй, более прочный, огнестойкий и характеризуется низкой теплопроводностью.

Стеклофибру выбирают, исходя из химического состава, прочности материала – широкий выбор видов стекла позволяет подобрать нужный вид, ориентируясь на свои критерии отбора. При изготовлении стеклофибробетона преимущественно используют следующие волокна:

• силикатные;
• кварцевые;
• натрийкальциево-силикатные;
• алюмоборосиликатные;
• цирконийсиликатные (щелочеустойчивое стекловолокно).

Вернуться к оглавлению

Необходимый инструментарий

Применение конкретного оборудования и инструментов в своем производстве зависит от выбранного метода. Это может быть пневмопистолет или обычная бетономешалка. При изготовлении небольших партий стеклофибробетона раствор размешивают, используя свою силу, обязательно в одном направлении – это обеспечит равномерное распределенные фибры по стеклофибробетону.

Готовый раствор наносят непосредственно на поверхность, или предварительно заливают в формы – перед тем, как залить смесь по своим формам, смажьте их минеральным маслом. Для получения гладких плиток используют формы, покрытые изнутри полиэтиленом. Формы со стеклянным дном позволяют изготовить полированные плитки, а фактурные изделия получают с помощью специальных силиконовых форм. Приобретенное моноволокно нарезают специальными ножницами, при разрезании волокна позаботьтесь о своей индивидуальной безопасности – применение респиратора, очков, перчаток для защиты рук обязательно.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Существует несколько способов изготовления стеклофибробетоновых изделий. Пневмонабрызг – одновременное нанесение раствора, измельченного стекловолокна на поверхность с помощью пневмопистолета. Выходя из устройства, волокна равномерно вмешивается в раствор, однородный слой стеклофиброцемента укладывают на поверхность или форму.

Преимущества:

• смесь готовят отдельно, фибра рубится непосредственно перед выходом из сопла пистолета;
• точная дозировка;
• результат – однородная масса, быстрый процесс смешивания.

Недостатки:

• дорогое оборудование.

Предварительное смешивание компонентов – с помощью бетоносмесителя или вручную (при небольшом количестве раствора). В бетономешалке готовят обычные бетонный раствор, добавляют готовую измельченную фибру в пропорции 10:1. Далее компоненты перемешивают в течение 5 минут, немедленно формируют – смесь быстро застывает.

Преимущества:

• скорость производства;
• экономия на оборудовании.

Недостатки:

• возможны отклонения в дозировке;
• раствор лучше готовить в небольших количествах.

Виброформование – не является отдельным способом производства стеклофибробетона, скорее метод изготовления негабаритных изделий. Бетон, помещенный в формы, насыщают стекловолокном на стенде (установленная столешница на вибрирующем механизме). Волокно равномерно распределяется в бетонной массе, но метод подходит только при производстве небольших плит.

kladembeton.ru

📌 Стеклофибробетон — это… 🎓 Что такое Стеклофибробетон?

Стекло́фи́бробето́н (СФБ) — разновидность искусственного камня, изготавливаемого путем дисперсного армирования цементных бетонов на плотных заполнителях (песках) щелочестойким стекловолокном.

История

Одним из наиболее прогрессивных видов армирования бетона является фибровое армирование, таким образом, фибровое армирование бетона дает начало материалу — фибробетон. Соответственно по типу используемых фибровых отрезков различают классы фибробетона. Самые распространенные виды фибр для бетона следующие:

фибра стальная; фибра из щелочестойкого стекловолокна; фибра из обычного стекловолокна; фибра из синтетических волокон.

Из них экономически выгодным и одновременно технологически простым является фибровое армирование стекловолокном.

Принципиальные технологические схемы производства, а также перечень подготовительных работ и мероприятия по техническому контролю качества и техники безопасности в зависимости от используемых видов технологий и материалов приведены в ведомственных строительных нормах «Проектирование и основные положения технологии производства фибробетонных конструкций ВСН 56-97» Москва 1997 г.

Свойства

Стеклофибробетон является композиционным материалом и одновременно сочетает в себе свойственный цементным растворам высокий предел прочности при сжатии и ударе, возрастающий в 10-12 раз (за счет стекловолокнистого армирования), и повышенную в 4-5 раз прочность на изгиб и растяжение.

Технология

В основе технологии производства деталей архитектурно-лепного декора из стеклофибробетона лежит метод торкретирования, то есть напыления на поверхность матрицы специально подготовленной цементно-песчаной смеси с одновременной подачей в эту смесь стеклянной фибры, которая армирует бетон. При необходимости применяется комбинированное армирование фибрами из стекловолокна в сочетании со стержневой, проволочной стальной арматурой. Технология производства позволяет устанавливать в деталях различных закладных элементов, снимающих проблемы монтажа. Полученное изделие отличается малым весом, простотой обработки, низкими затратами на монтаж и транспортировку, что значительно сокращает сроки завершения работ. Создает понижение нагрузки на несущую конструкцию зданий, что дает существенное снижение затрат.

Файл:Steklofibro.jpg

Камера напыления СФБ

Cтекловолокно

Главный компонент стеклофибробетона, во многом определяющий его уникальные свойства и исключительные эксплуатационные характеристики, — это стекловолокно, выполняющее функции арматуры в бетонной матрице.

Общеизвестно, что стеклянные волокна обладают высоким пределом прочности при растяжении и вязкой упругостью, благодаря чему они широко применяются для армирования таких композиционных материалов как фибропластики.

Недостатком же бетона как любого каменного материала является его низкая прочность на растяжение, которая в 10-15 раз ниже прочности на сжатие. Этот недостаток устраняется за счёт применения арматуры, которая воспринимает на себя растягивающие напряжения. Модуль упругости стекловолокон примерно втрое превышает модуль упругости бетона, что предопределяет реальные возможности применения стеклянных волокон в качестве армирующего материала для бетона.

Между тем, бетонные матрицы на основе портландцемента обладают значительной щелочностью. Причём эта щелочная среда присутствует в бетоне не только на этапе его производства, но и сохраняется в нём впоследствии. Когда стеклянные волокна применяют в качестве армирующего материала в сочетании с портландцементом, волокно должно противостоять воздействию содержащейся в цементе щёлочи в течение длительного времени. Волокно из обычного алюмоборосиликатного стекла не стойко в щелочной среде бетона, поэтому для армирования используют стекло другого химического состава — на базе циркония.

Содержание стекловолокна в сборных изделиях из стеклофибробетона, изготавливаемых в заводских условиях методом пневмонабрызга или предварительного смешивания (виброформования), обычно составляет 3-5 % по весу смеси.

Также стекловолокно может применяться для армирования штукатурок и в качестве добавки для обычных бетонных смесей для предотвращения трещинообразования при пластической усадке, образования микротрещин и водоотделения. В этих случаях содержания стекловолокна как правило составляет 1-2 %.

В качестве дисперсной арматуры для бетонных матриц применяются отрезки стекловолокна (фибра) длиной 6-40 мм. Фибру получают путём нарезания непрерывной нити стеклянного волокна (ровинга)непосредственно в пистолете-напылителе при пневмонабрызге или с помощью специального рубочного устройства, а также используют уже предварительно нарубленную в заводских условиях фибру для приготовления СФБ-премикса.

Длина отрезков рубленного стекловолокна устанавливается в зависимости от технологических требований.

Смесительное оборудование

Устройства рубки стеклоровинга (непрерывной стеклонити) — стационарные многонитевое и однонитевое, а также ручное в виде рубящего пистолета — служат для приготовления различных по объёму порций стеклофибры с отрезками требуемой длины в диапазоне от 5 до 41 мм, в частности при работе по методу премиксинга.

Дозирование жидких компонентов смеси играет важную роль при производстве стеклофибробетона. Существуют специальные дозаторы, включающие мерные резервуары для воды и пластификатора, либо воды, пластификатора и полимера.

Cредства пневмонанесения

СФБ изделия, получаемые методом пневмонабрызга, изготавливаются путем синхронного напыления под давлением через специальный пистолет-напылитель мелкозернистой бетонной смеси (цементно-песчаного раствора) и щелочестойкого рубленого стекловолокна. Преимуществом этого технологического приема является возможность изготавливать крупногабаритные изделия общей площадью поверхности до 30 кв.м.

Как и у других марок стеклофибробетона в основе СФБ-премикса лежит высокая прочность бетонной матрицы с низким водоцементным отношением. Изделия из СФБ-премикса получают путем приготовления смеси мелкозернистого бетона и последующего добавления в неё определенного количества нарубленного на короткие отрезки щелочестойкого стекловолокна. Полученная в результате премикс-смесь затем подвергается виброформованию. Приготовление бетонной смеси производится на высокой скорости двухскоростного смесителя. Стекловолоконная арматура добавляется в смесь на малоскоростном режиме работы смесителя.

Свойства СФБ-премикса отличаются от свойств стеклофибробетона, получаемого в результате набрызга. Преимуществами вибропремиксинга являются быстрота получения конечных изделий и более точный расход материалов.

Пневмонанесение премикса приобретает все большую популярность у производителей стеклофибробетона при изготовлении строительных изделий малых и средних размеров общей площадью не более 2 кв.м. Разработанная в 80-х годах прошлого столетия эта технология сделала недавно значительный прорыв благодаря последним разработкам как в области СФБ материалов, так и технологического оборудования.

dic.academic.ru

Стеклофибробетон – характеристики, преимущества и недостатки

Строительные технологии деятельно развиваются, предлагая материалы, владеющие улучшенными качествами. Достаточно несложным, но уже достаточно востребованным в частном постройке есть одна из таких новинок – на базе фибры из стекла. Получают материал методом соединения простого бетона и порезанной стеклянной мононити. В статье об этом будет поведано более детально, и вы определите, как создать стеклофибробетон своими руками.

Неспециализированные сведения

Для простого бетона, который производится из песка и гравия, характерна малая прочность на растяжение и сжатие. Обстоятельством этому есть компактность зерен наполнителя, а лопанье бетона происходит именно по их границам (читайте кроме этого статью «Железобетонные фермы – размеры, расчет и производство»).

Ученые пришли к выводу, что стеклянные волокна малого сечения, но большой длины, в случае если их хаотично расположить в массе блока и гомогенно перемешать, оказывают помощь повысить прочностные характеристики в десятки раз. Простой железобетон кроме этого возможно усилить за счет применения металлической арматуры, которая принимает растягивающие напряжения на себя.

Но, у для того чтобы решения имеется «побочные» эффекты:

• личный вес арматуры велик, исходя из этого бетон утяжеляется;
• размеры армированных блоков увеличиваются, потому, что нужно защитить арматуры от жидкости и коррозии.

Говоря о стекловолокне, дисперсно-армирующем блок, возможно отметить следующие свойства:

• большее значение суммарного сечения в сравнении с прутками стальной арматуры;
• вес его меньше, чем у стали;
• повышенные значения предела прочности к сжатию/растяжению, чем у стали;
• устойчивость к коррозии, что разрешает делать блок как раз таких размеров, которых требуют результаты настоящего расчета нагрузки, не увеличивая его для защиты арматуры.

Эти качества содействуют получению более легкого и компактного стеклофибробетонного блока, который будет иметь аналогичные желез

blog-oremonte.ru

универсальный и уникальный :: Статьи

Многоэтажное домостроение, коттеджное строительство, реконструкция и восстановление первоначального облика памятников архитектуры — вот неполный перечень областей применения стеклофибробетона. Из него изготавливают не только облицовочные панели вентилируемых фасадов, но и различные декоративные элементы: карнизы, балконные ограждения, рельефные цокольные плиты. В малоэтажном строительстве широко используются листовая стеклофибробетонная обшивка и теплоизоляционные сэндвич-панели. Следует упомянуть и различные ограждающие конструкции, панели кровли, фрагменты антивандальной защиты зданий, несъемные опалубки, водоводы, дренажи, звукозащитные экраны и т.д. Все это стеклофибробетон — одна из разновидностей искусственного камня.

Столь широкая сфера применения определяется уникальными свойствами материала, прежде всего его высокой прочностью. За счет того, что внешние нагрузки воспринимает упругое стекловолокно, которым армирован мелкозернистый бетон ,многократно повышается сопротивление изгибу и растяжению, а ударная прочность композита увеличивается в 10–15 раз по сравнению с классическим железобетоном. СФБ легко переносит перепады температуры и влажности. Стоек он и к воздействию химических реагентов. Материал абсолютно не горюч и весьма долговечен: декоративные элементы из СФБ прослужат столько же, сколько и несущий каркас здания. Стеклофибробетонные изделия имеют небольшую массу, что снижает расходы на их транспортировку и монтаж. Уменьшение нагрузки на конструкции приводит к существенной экономии средств при возведении фундаментов и надземной части зданий.

Функциональность стеклофибробетона удачно дополняется его исключительной пластичностью и возможностью создания абсолютно произвольных (за счет отсутствия арматуры) форм. СФБ незаменим при изготовлении сложных и экспрессивных архитектурных элементов. Он предоставляет архитектору почти бесконечный выбор нетривиальных пластических решений, к которым добавляется большое разнообразие текстур и широкая цветовая палитра. В результате стеклофибробетон позволяет легко имитировать не только камень, но даже такие материалы, как дерево или чугун. Поэтому известные российские архитекторы оценили преимущества этого материала: подтверждение этому — использование изделий из СФБ при строительстве таких объектов, как жилые комплексы «Садовые кварталы» (арх. Сергей Скуратов и Меганом), «Английский квартал» (арх. Михаил Белов), «Итальянский квартал» (арх. Михаил Филиппов) и др. Все эти проекты, ставшие заметными событиями в российской архитектуре, были реализованы благодаря использованию СФБ компании «ОртОст-Фасад» — лидера рынка в сфере проектирования, производства и монтажа декоративных элементов из стеклофибробетона.

От классики до современности

Можно вспомнить, к примеру, архитектонику строений ЖК «Итальянский квартал» на Долгоруковской улице. Спокойный изгиб парадного фасада комплекса эффектно расчерчен декоративными элементами из СФБ: колоннами главного входа и задающими ритм всему фасаду строгими полуколоннами, изящными карнизами и «петербургским» обрамлением полукруглых окон.

Универсальный по своим свойствам материал допускает применение любых архитектурных приемов без опасения перегрузить силовой каркас здания. Стоит упомянуть пластику фасада ЖК «На Трубецкой» (арх. Никита Рыбин) в московском районе Хамовники: подобные волнам декоративные карнизы и резные (а на самом деле, конечно же, литые) колонны выглядят так, будто они изготовлены из натурального камня. Интересно, что стеклофибробетон применялся в отделке этого здания не только в виде выразительного декора, но и для облицовки фасадов жилого комплекса панелями с интегрированной клинкерной плиткой. Причем это были как плоские поверхности, так и закругленные. Наконец, СФБ использован в отделке интерьеров общественных зон комплекса «На Трубецкой». Из него были сделаны стеновые панели, имитирующие набитые вразнобой, со сдвигом, деревянные бруски. Комплексное применение стеклофибробетона для оформления внутреннего пространства и решения объемно-пространственных задач, позволило создать законченный, цельный архитектурный образ здания.

В последние годы архитекторы все чаще предпочитают использовать стеклофибробетонный каркасный декор, заменяя им традиционные виды отделки фасадов. СФБ позволяет воспроизводить мелкие детали орнаментов и различную фактуру поверхности. Стеклофибробетон окрашивают по поверхности или добавляют пигменты в бетонную смесь. Но можно использовать его и неокрашенным: он будет иметь естественный серый или белый цвет наполнителя и эффектно контрастировать, например, с кирпичной кладкой.

Возможности уникального материала не ограничиваются классической архитектурой. Широко используют его и адепты стилей пром и техно. Применение неконструкционных железобетонных элементов или кирпичной кладки зачастую затруднительно вследствие большой массы материала и его неприспособленности к воспроизведению сложных форм. Стеклофибробетон великолепно подходит для изготовления легких и прочных изделий любых профилей: угловых и криволинейных в плане панелей, а также оболочек разной кривизны. Готовые детали фасадов представляют собой тонкие скорлупы, которые монтируют на подсистему из нержавеющей или оцинкованной стали. С помощью СФБ можно реализовывать самые смелые футуристические идеи, привнося фантастические образы будущего в реальность и воссоздавая прошлое в сегодняшнем дне. Так, для отделки фасадов жилого комплекса «Садовые кварталы», проектировавшегося несколькими архитектурными бюро, был выбран кирпич. Этот консервативный материал должен был напомнить об историческом контексте этого места и связать отдельные части в целое. Но жесткая сетка фасадов зданий бюро «Меганом» и архитектора Сергей Скуратова была сформирована сложными трехмерными кривыми, что полностью исключало возможность использования кирпичной кладки. Применение в наружной отделке стеклофибробетонных панелей с интегрированной клинкерной плиткой на металлическом каркасе эффективно решило проблему и помогло связать воедино «кирпичные» здания сложной пластики.

Как это делается?

Важно отметить, что проектирование и изготовление СФБ-изделий регламентируется международными стандартами. Поскольку стеклофибробетон — сложный многокомпонентный композит, в котором от состава каждого слагаемого существенно зависят свойства готового продукта, только на серьезном производстве можно проконтролировать количество и качество исходных материалов: песка мелких фракций, цемента, полимера (как правило, акрилового), воды, специальных добавок и нарезанного в определенный размер стекловолокна.

Формовка изделий и конструкций из стеклофибробетона может выполняться разными способами. Один из наиболее универсальных — заливка композита в формы из резины, фанеры или стеклопластика. Метод называется «Премикс стеклофибробетона». Благодаря равномерному распределению волокон стекла по всей массе смеси достигается дисперсное объемное армирование материала, что, в свою очередь, позволяет получать детали с хорошо развитым рельефом.

Облицовочные панели из СФБ часто изготавливают и ручным пневмонабрызгом (пневмонанесением). Как следует из названия этого технологического приема, смесь наносится на форму с помощью специального распылителя. Этот метод позволяет получать материал с высокими эксплуатационными характеристиками, из которого в свою очередь изготавливаются изделия исключительно малого сечения и массы.

Напомним, что крупнейшим и опытнейшим производителем и поставщиком декоративных фасадных элементов из СФБ в России является компания «ОртОст-Фасад». За неполные 20 лет ее специалисты реализовали множество интересных проектов, в число которых входят и все перечисленные в этой статье. Стеклофибробетон — несомненно один из самых интересных и самых универсальных строительных материалов XXI века.

Изображения © ssg-solnhofen.ru, skuratov-arch.ru, krovlirussia.ru

archspeech.com

Армированный фиброй бетон — свойства и области использования

Быстрое развитие строительной отрасли предъявляет все более высокие требования к строительным материалам и технологиям. Одним из путей улучшения свойств стройматериалов является добавление в их состав связующих веществ и материалов, позволяющих значительно улучшить их свойства. Одним их таких материалов являются прочные волокна, предназначенные для армирования исходного материала.

К таким материалам относится и армированный бетон, являющийся на данный момент времени одним из ведущих строительных материалов, свойства которого по всем показателям превосходят характеристики обычного бетона.

Армирование бетона может производиться различными способами, одним из которых является армирование с помощью фибры – прочных волокон, состоящих из следующих материалов:

• сталь;
• синтетика;
• щелочестойкое стекловолокно;
• обычное стекловолокно.

При использовании в качестве арматуры обычного стекловолокна получается «стеклофибробетон» (далее – СФБ), производство которого является простым и достаточно дешевым.

Стеклофибробетон – разновидности и свойства

Все конструкции из СФБ по способу армирования можно разделить на 2 вида:

• С фибровым армированием – никакой другой арматуры в таком материале не предусмотрено. Фибры могут располагаться либо равномерно по всему объему конструкции, либо в отдельных ее частях.
• С комбинированным армированием – когда обычная проволочная или стержневая арматура сочетаются с армированием стекловолоконными фибрами, равномерно распределенными в объеме бетона.

По составу стеклофибробетон представляет собой смесь следующих элементов:

• портландцемент (белый или серый) М 500 — 700;
• кварцевый песок;
• вода;
• стекловолокно в количестве 3 – 5% от общей массы бетона.

При изготовлении также могут использоваться присадки, которые служат для улучшения формовочных, эстетических и эксплуатационных свойств бетона. Затворяют бетон чаще всего водой, но может быть использовано также жидкое стекло.

Свойства бетона зависят от количества добавленного фиброволокна.

Если фибра используется для изготовления штукатурной смеси, то ее количество обычно не превышает 1 – 2%.

Технические характеристики СФБ

Наименование характеристики	Значение параметра
Плотность	1700 – 2250 кг/м3
Прочность при сжатии	40 – 84 МПа
Предел прочности на растяжение при изгибе	21 – 32,3 МПа
Модуль упругости	1 – 2,5*104 МПа
Водонепроницаемость	W6 – W20
Морозостойкость	F150 – F300
Сгораемость	Несгораемый

Способы изготовления

Для использования в частном домостроении больше подходит способ предварительного перемешивания, когда компоненты бетона и фибра перемешиваются вручную или в бетономешалке.

Технология проста:

1. Вначале обычный цементно-песчаный раствор затворяют в смесителе, получая бетон необходимой для использования в данном случае марки.
2. Затем в раствор добавляют нарубленное стекловолокно и снова перемешивают в течение примерно 5 минут.
3. После этого готовую смесь необходимо срочно отформовать, поскольку застывает она гораздо быстрее обычного бетона. Кроме этого, бетон нужно прокалывать для удаления из его массы пузырьков воздуха.

В условиях стройплощадки чаще используется такой метод как пневмонабрызг, для которого требуется специальный пневмопистолет, конструкция которого обеспечивает одновременное нанесение цементно-песчаного раствора и рубленного стекловолокна на поверхность. При этом компоненты смеси перемешиваются буквально на выходе их сопла, образуя гомогенный раствор.

Преимуществом этого способа является то обстоятельство, что раствор готовится отдельно, а фибра измельчается непосредственно в пистолете. Устройство гарантирует точность дозировки материалов и быстрое однородное перемешивание их в единую массу. Однако стоимость оборудования довольно высока, поэтому приобретение его для использования в частном строительстве нецелесообразно.

Для придания фибробетону большей гомогенности используется виброформование. Таким способом можно изготавливать плиты или изделия небольших размеров.

Области использования

Конструкции и элементы из этого материала нашли широкое применение в различных отраслях.

Это такие области, как:

• создание элементов архитектурного декора зданий;
• изготовление архитектурных облицовочных панелей;
• в качестве несъемной опалубки;
• в монтаже сборных зданий;
• при имитации натурального камня;
• в качестве штукатурного покрытия;
• для создания шумозащитных барьеров;
• в производстве дренажных систем, водоотводных лотков и водотоков;
• в качестве межоконных вставок и самонесущих перегородок;
• в производстве малых архитектурных форм и садовой мебели.

Особой любовью и признанием СФБ пользуется у архитекторов, которые нашли в нем средство для создания самых сложных и затейливых элементов архитектурного декора, которые невозможно изготовить из других материалов.

С помощью фибробетона можно создать идеальную имитацию таких материалов как травертин, песчаник, шамот, дерево, натуральный камень и даже бронза. При этом бетон является гораздо более прочным, чем сами эти материалы.

Очень широки возможности с точки зрения архитектурного проектирования и изготовления деталей. Это обстоятельство позволяет воссоздавать любые архитектурные стили, крупногабаритные трехмерные конструкции, сложные элементы различных орнаментов.

Также СФБ рекомендован для использования в тонкостенных элементах сооружений, где требуются:

• экологическая чистота;
• выразительность;
• снижение веса конструкции;
• высокая трещиностойкость;
• водонепроницаемость и долговечность;
• стойкость к истиранию и большая ударная вязкость;
• свойства радиопрозрачности.

В транспортном строительстве СФБ используется в качестве несъемной опалубки при заливке конструкций мостов и других транспортных сооружений. СФБ хорошо совместим с обычным бетоном, стоек к перепадам температуры и агрессии окружающей сооружение среды.

Стеклофибробетонная опалубка может использоваться в качестве основания железобетонной плиты проезжей части дороги, а также как настил мостов и эстакад.

Высокие звукоотражающие свойства материала используются при создании акустических экранов и шумозащитных барьеров.

Также из стеклофибробетона можно изготавливать трубы большого диаметра с тонкими стенками, что позволяет снизить вес конструкции и расход бетона. Такие трубы, расположенные под дорогами, хорошо противостоят динамическим нагрузкам.

Достоинства и недостатки СФБ

Ни один материал не состоит из одних достоинств, поэтому у стеклофибробетона также есть и недостатки.

Недостатки заключаются в следующем:

• быстрая схватываемость бетона, сильно ограничивающая время его укладки;
• необходимость удаления воздуха из бетонной массы;
• обычная стекловолоконная фибра не может быть использована для монтажа фундаментов – велика возможность замокания бетона, при которой активизируется щелочная среда материала, что отрицательно сказывается на прочности фибры. Поэтому для фундаментов используют специальное щелочестойкое стекловолокно.

Достоинства материала проистекают из его уникальных свойств:

• Прочность на растяжение и изгиб выше, чем у обычного бетона в 4 – 5 раз.
• Повышенная морозостойкость (до 300 циклов).
• Ударная вязкость превышает аналогичный показатель обычного бетона в 10 – 15 раз.
• Высокие водонепроницаемость и стойкость к образованию трещин.
• Хорошая сцепляемость с обычным бетоном, что позволяет создавать «комбинированные» конструкции.
• Стойкость к агрессивным средам, коррозии и гниению.
• Поразительная архитектурная выразительность.
• Возможность создания тонкостенных конструкций, по прочности не уступающих массивным элементам из обычного бетона.

Стеклофибробетон, несмотря на широкое использование в настоящем, имеет огромный потенциал к расширению области применения.

diskmag.ru