Сталь маркировка: Маркировка сталей, как в ней разобраться

Содержание

Маркировка сталей, как в ней разобраться

24 апреля 2020

Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.

Так в России и в странах СНГ (Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.

Европейская системаобозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.

В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.

В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.

До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей.

В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.

В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали: «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь».

Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода стали.

Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода (например, СТ. 10).

Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.

Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).

Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначали буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», например, ЭИ-435, ЧС-43 и др.

Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно- индукционная выплавка.

Справочная информация. Сталь марки Ст3

Сталью называют сплав железа, углерода и примесей, при этом доля железа в нем составляет не менее 45%. Получают сырье посредством переработки чугуна с помощью конверторного, мартеновского, электротермического способов. Сутью процесса является оптимизация состава стали в соответствии с действующими ГОСТами: обогащение стали углеродом, проведение раскисления и пр.

ГОСТ 380-2005 нормирует выпуск углеродистой стали обыкновенного качества, к которой относится и сталь марки Ст3. Предназначена она для изготовления сортового и фасонного проката, толсто- и тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового. Трубы, штамповки и поковки, ленты, проволоки и метизы – все это получают из стали Ст3.

Физико-химические свойства

Характеристики стали Ст3 являются основанием для широчайшего применения. Без стали Ст 3 в наше время не возможно строить, возводить подземные и наземные коммуникации, производить транспорт, и даже станки и агрегаты.

Из данной разновидности сырья получают стальной лист, круг, балку, шестигранник, швеллер – самые востребованные продукты черного металлопроката.

О раскислении стали

Раскисление стали-это химический процесс удаления из расплавленного сырья кислорода, который в данном случае определяют примесью, ухудшающей механические свойства сплава.

Для раскисления применяют такие элементы, как марганец, кремний, алюминий. Сила их воздействия различается. Так, самым «слабым» является марганец, «сильным» — алюминий.

Стоит отметить, что сталь 3 (ГОСТ 380-2005) маркируется только с уточнением степени раскисления («кп», «пс» и «сп»). Имеют место марки стали Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, их модификации с повышенным содержанием марганца (Ст3Гсп и Ст3Гпс).

Сталь, раскисленную марганцем, кремнием и алюминием называют спокойной и обозначают буквенным сочетанием «сп», марганцем и алюминием – полуспокойной («пс»), только марганцем – кипящей («кп»).

Спокойная сталь – это самая дорогая по стоимости сталь. Она лишена кислорода, характеризируется гомогенной (однородной) структурой, которая призвана по природе своей придать сплаву пластичность и максимальную устойчивость к коррозии. Спокойный стальной сплав Ст3 (ГОСТ 380-2005) используют при сооружении жестких металлоконструкций, несущих и ненесущих элементов. Из данной марки стали изготавливают:

Полуспокойные стали занимают среднюю позицию между спокойными и кипящими видами сырья. В них присутствует кислород, что сообщает сырью менее выраженные свойства твердости и пластичности.

Химический состав нельзя назвать однородным. Из марки данной стали производят листовой и трубный прокат, такой известный продукт, как балка. Полуспокойные стали идут также на изготовление полос и кругов, квадратов и уголков, шестигранников и закладных деталей.

Что касается кипящих сталей, то это – самые доступные по цене конструкционные стали. Себестоимость получения невысока, но при этом изделия из такой стали (слитки, слябы, готовые листы) прекрасно обрабатываются при любых термических условиях.

По плотности сталь 3 данной модификации неоднородна, тем не менее, при правильном использовании и соблюдении соответствующих требований, она является одним из самых недорогих и практичных видов сырья.

В ГОСТе 380-2005 указано, что изготовитель вправе самостоятельно установить степень раскисления сплава, если заказчик ее не определил.

Особенности химического состава стали марки Ст3

В химическом составе элементов Ст3 (по ГОСТу 380-2005) массовая доля углерода составляет от 0,14 до 0, 22 % в зависимости от все той же степени раскисления. Содержание марганца – 0,3 -1,10, кремния – от 0,05 до 0,30. Примеси — хром, никель, фосфор, медь, сера, азот составляют около 1%.

Стоит отметить, что одним из основных раскислителей при выплавке сталей на сегодня является кремний. По сути, этот элемент и определяет тип стали. В полуспокойных сталях его содержание доходит до 0,10 %, тогда как в спокойных – до 0,40 %.

Кремний увеличивает прочность феррита, почти не снижая его пластичности, при концентрации в сплаве до 0,30 % — полностью растворяется. Известно, что содержание данного элемента в большем объеме (более 0,40 %) только ухудшает отмеченные стали 3 характеристики.

В сочетании с марганцем или молибденом кремний обеспечивает сплаву высокую закаливаемость, увеличивает предел упругости и предел текучести, сообщает устойчивость к воздействию перепадов температур. Именно плотность стали 3, раскисленная и обогащенная подобным образом обуславливает ее востребованность и широкий спектр применения.

Свариваемость стали Ст3

Потребителям импонирует сталь 3: технические характеристики ее с учетом модификаций – универсальны. Одно из важных достоинств марки – хорошая свариваемость.

Сплав позволяет применять ручные и автоматические дуговые способы сварки (под флюсом и газом), а также электрошлаковый и контактно-точечный методы. Сталь 3 используют и для производства кованых изделий (различных решеток, ограждений и т.д.).

Как читать маркировку

Марка стали Ст3 в стандартном заказе выглядит следующим образом: например, Ст3Гсп ГОСТ 380-2005. Здесь:

  • «Ст» – сталь углеродистая обыкновенного качества;

  • 3 — условный номер марки стали (в зависимости от химического состава всего их прописано в ГОСТе 380-2005 – семь)

  • Г – маркировка массовой доли марганца при доле в составе – выше 0,8 %;

  • «Сп» — степень раскисления стали.

Вернуться к разделу » Сплавы. Справочная информация»

Марки нержавеющих сталей импортных и отечественных

Импортные марки Отечественные марки

Нержавеющая сталь AISI 304, 304L, Deco

Универсальная нержавеющая сталь, которая нашла свое применение практически во всех отраслях промышленности – пищевой, фармацевтической, химической, нефтеперерабатывающей и т.д. Нержавеющая сталь отличается превосходными антикоррозийными свойствами, высокой твердостью и упругостью, повышенной жаростойкостью и простотой обработки. Подробнее…

12Х18Н10Т Пищевая нержавеющая сталь

Пищевая нержавеющая сталь успешно применяется во многих отраслях промышленности, в первую очередь это химическая, фармацевтическая и пищевая. Сталь этой марки используется при производстве трубопроводов, сварных аппаратов и сосудов. Подробнее…

Нержавеющая сталь AISI 321, 321H

Данная сталь отличается повышенной жаропрочностью и жаростойкостью, поэтому эксплуатация изделий из этой стали возможна даже при очень высоких температурах. Она подходит для производства сварных труб, коллекторов выхлопной системы, теплообменников и т.д. Подробнее…

20Х23Н18 Сталь жаропрочная высоколегированная

Высоколегированная сталь отличается превосходной жаропрочностью за счет своих механических свойств, поэтому она успешно используется при производстве деталей, эксплуатируемых при высоких температурах – до +1100 °С. Подробнее…

Нержавеющая сталь AISI 430

Низкоуглеродистая нержавеющая сталь, которая является одной наиболее распространенных благодаря своим отличным механическим свойствам, а главное, доступной цене. Очень часто используется в машиностроении, при производстве отдельных деталей бытовой техники и кухонной утвари. Подробнее…

10Х17Н13М2Т Нержавеющая кислотостойкая жаростойкая сталь

Нержавеющая кислотостойкая жаростойкая сталь по своим характеристикам многократно превосходит любые другие марки стали. Отличные антикоррозийные свойства и жаростойкость позволяют использовать детали из этой стали в агрессивных средах при температуре до +600 °С. Подробнее…

Нержавеющая сталь AISI 316, 316L, 316Ti

Нержавеющая сталь отличается превосходными антикоррозийными свойствами, благодаря содержанию молибдена и никеля, что позволяет использовать изделия из этой стали в любых, даже самых агрессивных средах. Помимо стойкости к коррозии, сталь отличается повышенной прочностью и механическими свойствами. Подробнее…

Нержавеющая сталь 08Х18Н10

Используют в основном в виде тонкого листа и ленты в автомобилестроении, торговом машиностроении, для товаров широкого потребления, в архитектуре. Подробнее…

 

Нержавеющая сталь 06ХН28МДТ

Применяется для изготовления сварной химической аппаратуры (реакторы, теплообменники, трубопроводы, емкости) Подробнее…

Маломагнитная сталь марки 45Г17ЮЗ


Стали на основе системы легирования C-Fe-Mn-Al

 

ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей» совместно с ЦНИИ Чермет им. И.П. Бардина разработана технология производства и обработки стали марки 45Г17Ю3.

 

Отрасли применения:

 

  • Судостроение (например, в качестве маломагнитного материала цельносборных корпусов научно-исследовательских судов типа «Радуга» -проект Западного ПКБ).
  • Строительство.
  • Электротехника (трансформаторы и т.п.)
  • Горнодобывающая промышленность (лотки для транспортировки горной породы и т.п.).

 

 

Достоинства:

 

  • Сталь имеет устойчивую аустенитную структуру при обычных температурах, которая сохраняется при любых деформациях и наклепе.
  • Сталь  хорошо сваривается всеми видами сварки и легко поддается механической обработке.

 

 

Научно-исследовательское судно типа «Радуга»

 

 

Основные физико-механические свойства стали марки 45Г17Ю3

 

  • Магнитная проницаемость, Гс/Э< 1,01
  • Модуль нормальной упругости, МПа   1,75×10 5
  • Плотность, кг/м 3    7600
  • Предел текучести, МПа   390-510
  • Относительное удлинение, %  > 30
  • Ударная вязкость, KCV+20 о С, Дж/см 2> 200

 

Сталь поставляется в виде листового проката в толщинах 2-60 мм и профилей различного сортамента.

 

Для изделий судового машиностроения разработаны близкие к стали марки 45Г17Ю3 по составу стали марок 40Г18Ю3Ф и 80Г20Ф2Ю:

 

 

Изделие судового машиностроения

 

 

Преимущества:

 

Стали 40Г18Ю3Ф и 80Г20Ф2Ю обладают высоким пределом текучести, который обеспечивается за счёт дисперсионного упрочнения, а именно выделения дисперсных карбидов ванадия после проведения термической обработки, аустенитизации и старения.

 

 

Разработки защищены патентами РФ

 

 

Предложения по сотрудничеству:

 

  • Техническая и технологическая документация на изготовление и обработку полуфабрикатов.
  • Адаптация технологий изготовления и обработки полуфабрикатов под требования Заказчика.
  • Техническое сопровождение при освоении на предприятии Заказчика технологий изготовления и обработки полуфабрикатов (листовой прокат; сортовой прокат) .

 

Форма запроса

Вы можете отправить запрос на данную разработку, заполнив следующую форму:
 

Сталь 10 — конструкционная углеродистая качественная сталь

Характеристика стали марки 10

Сталь 10 — конструкционная углеродистая качественная сталь, сваривается без ограничений. Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС. 

Пластичность металла позволяет использовать их для изготовления штампованных частей и деталей. Для выпуска промышленного количества товара осуществляется технология холодной штамповки. Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Твердость стали 10: HB 10 -1 = 143 МПа. Обрабатываемость резанием В горячекатанном состоянии при НВ 99-107 и σB = 450 МПа, Kυ тв.спл. = 2,1, Kυ б.ст. = 1,6. Нашла свое применение в производстве труб и крепежных деталей котлов и трубопроводов ТЭЦ, из стали 10 изготавливают трубные крепежные детали АЭС, крепежные детали паровых и газовых турбин. При применении химико-термической обработки спектр применения резко расширяется, из нее изготавливают втулки, ушки рессор, диафрагмы, шайбы, винты, детали работающие до 350 °С к которымпредъявляются требования высокой поверхностной твердости и износоустойчивости при невысокой прочности сердцевины. Высокий предел выносливости определяет применение материала при изготовлении ответственных деталей, которые предназначены для длительной работы. Ковку производят при температурном режиме от 1300 до 700 0С, охлаждение на воздухе.

Расшифровка стали марки 10

Расшифровка стали: Получают конструкционные углеродистые качественные стали в конвертерах или в мартеновских печах. Обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 10 обозначают содержание его около 0,1 процента.

Сортовой и фасонный прокат   ГОСТ  8510-86;   ГОСТ  8239-89;   ГОСТ  10551-75;   ГОСТ  8240-97;   ГОСТ  2879-2006;   ГОСТ  2591-2006;   ГОСТ  2590-2006;   ГОСТ  8509-93;   ГОСТ  1133-71;   ГОСТ  11474-76;   ГОСТ  9234-74;
Листы и полосы   ГОСТ  6765-75;   ГОСТ  14918-80;   ГОСТ  19903-74;   ГОСТ  82-70;   ГОСТ  16523-97;   ГОСТ  103-2006;
Ленты   ГОСТ  3560-73;
Сортовой и фасонный прокат   ГОСТ  7417-75;   ГОСТ  8560-78;   ГОСТ  8559-75;   ГОСТ  1050-88;   ГОСТ  1051-73;   ГОСТ  14955-77;   ГОСТ  10702-78;
Листы и полосы   ГОСТ  4405-75;   ГОСТ  10885-85;   ГОСТ  1577-93;   ГОСТ  4041-71;
Ленты   ГОСТ  19851-74;   ГОСТ  10234-77;   ГОСТ  503-81;
Трубы стальные и соединительные части к ним   ГОСТ  22786-77;   ГОСТ  8638-57;   ГОСТ  8645-68;   ГОСТ  53383-2009;   ГОСТ  24950-81;   ГОСТ  6856-54;   ГОСТ  30564-98;   ГОСТ  30563-98;   ГОСТ  8646-68;   ГОСТ  23270-89;   ГОСТ  8644-68;   ГОСТ  11249-80;   ГОСТ  20295-85;   ГОСТ  5005-82;   ГОСТ  8642-68;   ГОСТ  10707-80;   ГОСТ  1060-83;   ГОСТ  550-75;   ГОСТ  8639-82;   ГОСТ  8731-87;   ГОСТ  8732-78;   ГОСТ  8733-74;   ГОСТ  8734-75;   ГОСТ  12132-66;   ГОСТ  9567-75;   ГОСТ  3262-75;   ГОСТ  14162-79;   ГОСТ  13663-86;   ГОСТ  10705-80;   ГОСТ  10704-91;   ГОСТ  5654-76;
Проволока стальная низкоуглеродистая   ГОСТ  5663-79;   ГОСТ  1526-81;   ГОСТ  792-67;   ГОСТ  5437-85;
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая   ГОСТ  17305-91;   ГОСТ  9389-75;   ГОСТ  7372-79;   ГОСТ  26366-84;   ГОСТ  3920-70;   ГОСТ  9850-72;
Сетки металлические   ГОСТ  9074-85;

 

 Химичский состав сталь 10

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.07 — 0.14 0.17 — 0.37 0.35 — 0.65 до 0.3 до 0.04 до 0.035 до 0.15 до 0.3 до 0.08

 

Температура критических точек сталь 10

Критическая точка  Температура
Ac1 724
Ac3(Acm) 876
 Ar3(Arcm 850
Ar1 682

 

Механические свойства сталь 10

ГОСТ Вид поставки, режим термообработки σв(МПа) δ5 (%) ψ % НВ, не более
1050-88  Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации  335  31  55   
10702-78   Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:         
после отжига или отпуска 335-450   55   143
после сферодизирующего отпуска 315-410   55   143
нагартованная без термообработки 390 8 50   187
 1577-93 Полосы нормализованные или горячекатаные  335  55   
 16523-70  Лист горячекатаный (образцы поперечные) 295-410 24    
Лист холоднокатаный (образцы поперечные) 295-410 25
4041-71   Лист термически обработанный 1-2й категории 295-420  32    117 
 8731-87 Трубы горячедеформированные термообработанные  355  24    137 
 8733-87 Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные  345  24    137 
Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.   390 25  55   

сердц. 137

поверхн. 57-63

 

Механические свойства сталь 10 при повышенных температурах

Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
нормализация 900-920 °С
 20 260  420  32  69  221 
 200  220  485  20  55  176
 300  175 515   23  55  142
 400  170  355  24  70  98
 500  160  255  19  63  78

 

Исследование релаксационной стойкости методом свободного изгиба показало, что образцы, подвергнутые ММТО, обладают более низкой релаксационной стойкостью при 150° С, чем в исходном состоянии (после отжига). Дополнительный отжиг образцов после ММТО при 300-500° С позволяет резко повысить релаксационную стойкость сталей 10 и 35. Падение напряжений в образцах за 3000 ч после дополнительного отжига при 400° С для стали 10 и при 500° С для стали 35 уменьшается в 10-30 раз в сравнении с образцами после ММТО без дополнительного отжига. При этом максимальная релаксационная стойкость получена при несколько более высоких температурах дополнительного отжига после ММТО, чем максимальные значения предела упругости.

Полученные экспериментальные данные позволяют предположить, что низкая релаксационная стойкость образцов после ММТО связана с недостаточной стабильностью тонкой структуры металла. Дополнительный дорекристаллизационный отжиг после ММТО позволяет более полно стабилизировать структуру и, таким образом, резко повысить сопротивление металла микропластическим деформациям при кратковременном и длительном нагружениях.

 

Физические свойства сталь 10 

Tемпература E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9
0С МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.1     7856   140
100 2.03 12.4 57 7832 494 190
200 1.99 13.2 53 7800 532 263
300 1.9 13.9 49.6 7765 565 352
400 1.82 14.5 45 7730 611 458
500 1.72 14.85 39.9 7692 682 584
600 1.6 15.1 35.7 7653 770 734
700   15.2 32 7613 857 905
800   12.5 29 7582 875 1081
900   14.8 27 7594 795 1130
1000   12.6     666  
1100   14.4     668  

 

При температуре +20 0С плотность стали составляет 7856 кг/м3

Технологические свойства стали 10

 

        Свариваемость:     без ограничений.
        Флокеночувствительность:     не чувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:     не склонна.

 

Твердость стали марки 10

Твердость сталь 10, Калиброванного нагартованного проката по ГОСТ 1050-88 HB 10 -1 = 187 МПа
Твердость сталь 10, Горячекатанного проката по ГОСТ 1050-88 HB 10 -1 = 143 МПа
Твердость сталь 10, Лист термообработаный по ГОСТ 4041-71 HB 10 -1 = 117 МПа
Твердость сталь 10, Трубы бесшовные по ГОСТ 8731-87 HB 10 -1 = 137 МПа
Твердость сталь 10, Трубы горячедеформированные по ГОСТ 550-75 HB 10 -1 = 137 МПа
Твердость сталь 10, Пруток горячекатаный по ГОСТ 10702-78 HB 10 -1 = 115 МПа

 

Ударная вязкость стали 10

 Температура +20 °С Температура -20(-30) °С Температура -40(-50) °С Температура -60 °С Термообработка (пруток 35 мм)
 235 196 157 78 Отсутствует
73-265 203-216 179   Нормализация
59-245 49-174 45-83 19-42 Отжиг

 

Прокаливаемость сталь 10

Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6  
 31 29  26  20,5  Твердость для полос прокаливаемости, HRC

 

Предел выносливости сталь 10

σ-1, МПА J-1, МПА  n Термообработка
 157-216 51  106  Нормализация 900-920 °C
      σ 4001/10000=108 МПа, σ 4001/100000=78 МПа, σ 4501/10000=69 МПа, σ 4501/100000=44 МПа,

 

Зарубежные аналоги стали марки 10

США 1010, 1012, 1110, C1010, Gr.A, M1010, M1012
Германия 1.0301, 1.0305, 1.0308, 1.1121, C10, C10E, Ck10, St35, ST35-8
Япония S10C, S12C, S9CK, SASM1, STB340, STKM12A, SWMR
Франция AF34, AF34C10, C10, C10RR, XC10
Англия 040A10, 040A12, 045M10, 10CS, 10HS, 1449-10CS, CFS3, CS10
Евросоюз 1.1121, 2C10, C10, C10D, C10E
Италия 1C10, 2C10, C10, C14, Fe360
Испания F.1511
Китай 10
Швеция 1233, 1265
Болгария 10
Венгрия C10
Польша 10, K10, R35
Румыния OLC10
Чехия 11353, 12010, 12021
Швейцария C10

Сталь для ножа: о чем скажет маркировка

Естественно, что основной материал для каждого ножа — это сталь. С появлением данного сплава, ножи вышли на качественно новый уровень и стали не только гораздо более прочными, но и существенно более долговечными. Но разновидностей сталей в настоящее время так много, их индивидуальные особенности — настолько разные, что необходимо все-таки ознакомиться с основными качествами различных сплавов, чтобы понимать, какой перед вами нож.

В традиционном понимании, сталь представляет собою сплав железа и углерода. В зависимости от количества углерода, которое может колебаться в пределах 0,1 -2,14%, металл может быть более или менее твердым либо пластичным. Однако двумя составляющими эти сплавы не ограничиваются и в зависимости от дополнительных примесей, легированные стали могут получать новые качества. В том числе, и защиту от ржавления.

Популярные виды углеродистой стали

Углеродистые стали не защищены от появления ржавчины, что для многих является существенным недостатком, но зато их свойства могут существенно улучшаться в процессе закалки. Такие сплавы более твердые, что напрямую влияет на способность сделанных из них ножей держать закалку в течение длительного времени.

  • О-1. Это прочная сталь, которая отлично сохраняет форму, благодаря чему, из нее делают ножи, которые будут подвергаться особенно большим нагрузкам. При этом, она довольно легко обрабатывается. Из этого сплава изготавливаются некоторые модели ножей Mad Dog, Randall. Однако чтобы эти клинки прослужили долго, их нужно тщательно беречь от воды.
  • Carbon V. Под этим названием скрывается сразу несколько видов стали для бренда ножей Cold Steel. По свойствам, они похожи на О-1.
  • М-2. Сплав данной марки ценится за способность сохранять свойства даже под влиянием экстремально высоких температур. Именно это свойство повлияло на то, что такая сталь более всего распространена в промышленности. Однако целая серия ножей Benchmade изготавливается именно из этого металла.
  • 5160. Эта марка стали входит в число профессиональных материалов, ведь она очень прочная, а вместе с этим — податливая к обработке. Из данной стали изготавливают ножи для использования в экстремальных ситуациях, которые смогут выдерживать по-настоящему высокие нагрузки.
  • А-2. Данная марка стали называется самозакаливающейся. Кроме того, она обладает действительно хорошими режущими качествами. Из этого сплава изготавливают боевые армейские ножи и некоторые другие модели. Например, она используется брендами Phil Hartsfield, а также широко известным Chris Reeve.
  • D-2. Хотя этот сплав и принадлежит к углеродистым, некоторые профессионалы ножевой индустрии называют его полунержавеющим. В его составе доля хрома — 12%. Поэтому такая сталь лучше других воспринимает контакты с водою. А вот недостаток марки D-2 — это невозможность окончательно отполировать ножи. Изготовленные из нее модели можно найти в ассортименте бренда Benchmade.

Нержавеющие марки стали

Сталь с защитой от коррозии высоко ценится для производства туристических ножей. Еще больше эти качества необходимы для моделей, которые используют рыбаки и любители подводного плавания. Для того, чтобы добиться этих свойств, сталь легируют при помощи добавления дополнительных примесей. Вариантов химического состава нержавеющих сталей существует огромное количество и каждая из них имеет собственные преимущества.

  • Группа 440. Сталь из группы 440 — это три различных сплава: 440А, 440В, 440С. Разница между ними состоит в процентном содержании углерода, которое увеличивается от А к С в таком порядке: 0,75 — 0,9 — 1,2%. Таким образом, марка 440А лучше всего защищена от ржавчины. Именно из нее делают ножи для дайвинга. Однако этот металл и самый мягкий из трех сплавов. Марка 440В обладает средними в своей группе показателями твердости и коррозийной стойкости и она не слишком распространена. Самый твердый металл — это 440С. Все еще оставаясь нержавеющей сталью, он способен хорошо сохранять форму и заточку и подходит для туристических ножей или моделей универсального назначения. Стали семейства 440 используют многие производители, среди которых Ganzo, SOG, Randell.
  • 420. Сталь данной марки содержит очень малое количество углерода (лишь 0,5%). Она чрезвычайно стойкая к коррозии, но, как обратная сторона медали, — является очень мягкой. Сделанные из нее ножи, конечно подойдут рыбакам или другим категориям людей, которые часто будут использовать нож в условиях большой сырости. В целом же, эта сталь не дорогая и используется для бюджетных моделей ножей.
  • 7Cr17MoV и 9Cr13МoV. Маркировка этих двух сплавов ясно говорит об их составе. В качестве легирующих элементов в них выступают молибден и ванадий. Первый вариант — это сталь, аналогичная по свойствам марке 440А, второй же обладает более высокой прочностью, а потому лучше подходит для ножей EDC. Обе марки изготавливают в Китае.
  • 12С27. Эту марку стали традиционно называют скандинавской. Ее выплавляют в Швеции. Этот металл высоко ценится за особенную чистоту от нежелательных примесей. Именно из такой стали изготавливается значительная доля ножей Mora.
  • АUS-6, АUS-8, а также АUS-10. Все эти марки стали родом из Японии. По характеристикам они очень близки к группе 440 (соответственно — А, В, С). Сплав АUS-6 имеет в своем составе 0,65% углерода. Он наиболее стойкий к ржавчине и широко используется брендом CRKT. В сплаве АUS-8 углерода содержится 0,75 %. Из этого металла сделаны многие ножи компании Cold Steel. В марке АUS-10 углерода 1,1 и этот сплав широко используется брендом Al Mar.
  • VG-10. Это очень высокотехнологичный сплав с отличными показателями твердости и стойкости к проявлениям коррозии. Она производится в Японии, а потому более всего популярна в ножевой промышленности именно этой страны. Однако используют данную марку и другие бренды, например, Spyderco.

Условное обозначение сталей

Маркировка сталей

Сочетания букв и цифр дают характеристику легированной стали. Если впереди марки стоят две цифры, они указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Одна цифра впереди марки указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если впереди марки нет цифры, это значит, что углерода в ней либо 1%, либо выше 1%. Цифры, стоящие за буквами, указывают среднее содержание данного элемента в процентах, если за буквой отсутствует цифра – значит содержание данного элемента около 1% (не более 1,5%). Буква А в конце марки, как и в углеродистой, так и в легированной стали, обозначает высококачественную сталь, т.е. сталь, содержащую меньше серы и фосфора.
Указанная система маркировки охватывает большинство существующих легированных сталей. Исключение составляют отдельные группы сталей, которые дополнительно обозначаются определенной буквой: Р – быстрорежущие, Е – магнитные, Ш – шарикоподшипниковые, Э – электротехнические.

Пример расшифровки марки стали

Условные обозначения химических элементов:

азот ( N ) — А
алюминий ( Аl ) — Ю
бериллий ( Be ) — Л
бор ( B ) — Р
ванадий ( V ) — Ф
висмут ( Вi ) — Ви
вольфрам ( W ) — В
галлий ( Ga ) — Гл
иридий ( Ir ) — И
кадмий ( Cd ) — Кд
кобальт ( Co ) — К
кремний ( Si ) — C
магний ( Mg ) — Ш
марганец ( Mn ) — Г
свинец ( Pb ) — АС
медь ( Cu ) — Д
молибден ( Mo ) — М
никель ( Ni ) — Н
ниобий ( Nb) — Б
селен ( Se ) — Е
титан ( Ti ) — Т
углерод ( C ) — У
фосфор ( P ) — П
хром ( Cr ) — Х
цирконий ( Zr ) — Ц

Влияние примесей на стали и ее свойства

Углерод находится в стали обычно в виде химического соединения Fe3C, называемого цементитом. С увеличением содержания углерода до 1,2% твердость, прочность и упругость стали увеличиваются, но пластичность и сопротивление удару понижаются, а обрабатываемость ухудшается, ухудшается и свариваемость.

Кремний, если он содержится в стали в небольшом количестве, особого влияния на ее свойства не оказывает. При повышении содержания кремния значительно улучшаются упругие свойства, магнитопроницаемость, сопротивление коррозии и стойкость против окисления при высоких температурах.

Марганец, как и кремний, содержится в обыкновенной углеродистой стали в небольшом количестве и особого влияния на ее свойства также не оказывает. Однако марганец образует с железом твердый раствор и несколько повышает твердость и прочность стали, незначительно уменьшая ее пластичность. Марганец связывает серу в соединение MnS, препятствуя образованию вредного соединения FeS. Кроме того, марганец раскисляет сталь. При высоком содержании марганца сталь приобретает исключительно большую твердость и сопротивление износу.

Сера является вредной примесью. Она находится в стали главным образом в виде FeS. Это соединение сообщает стали хрупкость при высоких температурах, например при ковке, — свойство, которое называется красноломкостью. Сера увеличивает истираемость стали, понижает сопротивление усталости и уменьшает коррозионную стойкость.
В углеродистой стали допускается серы не более 0,06-0,07%.
Увеличение хрупкости стали при повышенном содержании серы используется иногда для улучшения обрабатываемости на станках, благодаря чему повышается производительность при обработке.

Фосфор также является вредной примесью. Он образует с железом соединение Fe3P, которое растворяется в железе. Кристаллы этого химического соединения очень хрупки. Обычно они располагаются по границам зерен стали, резко ослабляя связь между ними, вследствие чего сталь приобретает очень высокую хрупкость в холодном состоянии (хладноломкость). Особенно сказывается отрицательное влияние фосфора при высоком содержании углерода. Обрабатываемость стали фосфор несколько улучшает, так как способствует отделению стружки.

Легирующие элементы и их влияние на свойства стали

Хром – наиболее дешевый и распространенный элемент. Он повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность, увеличивает коррозионную стойкость; содержание больших количеств хрома делает сталь нержавеющей и обеспечивает устойчивость магнитных сил.

Никель сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, оказывает влияние на изменение коэффициента теплового расширения. Никель – дорогой металл, его стараются заменить более дешевым.

Вольфрам образует в стали очень твердые химические соединения – карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске. Это дорогой и дефицитный металл.

Ванадий повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали, так как является хорошим раскислителем, он дорог и дефицитен.

Кремний в количестве свыше 1% оказывает особое влияние на свойства стали: содержание 1-1,5% Si увеличивает прочность, при этом вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличивается электросопротивление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, кислостойкость, окалиностойкость.

Марганец при содержании свыше 1% увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.

Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.

Молибден увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах.

Титан повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, является хорошим раскислителем, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.

Ниобий улучшает кислостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.

Алюминий повышает жаростойкость и окалиностойкость.

Медь увеличивает антикоррозионные свойства, она вводится главным образом в строительную сталь.

Церий повышает прочность и особенно пластичность.

Цирконий оказывает особое влияние на величину и рост зерна в стали, измельчает зерно и позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.

Лантан, цезий, неодим уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчают зерно.

Стальной тип, стальные штампы, инструменты для маркировки стали

Общие правила маркировки: лица символов, размер символов и интервалы

символов с отступом: Размер символа должен быть определен путем измерения лицевой стороны инструмента, как показано на рисунках персонажей ниже. Инструменты Sharp Face и Aerocut измеряются на вершине гравированного лица. Символы стиля «Плоская грань» и «Контур» измеряются по внешнему краю или общему размеру выгравированной грани.

Рельефные символы: это исключение, они измеряются по отпечатку, а не по лицевой стороне штампа. Размер определяется высотой слепка в точке, где приподнятая часть встречается с фоном.

персонажей с тиснением: размер персонажа с тиснением измеряется в точке, где скос мужского кубика встречается с фоном.

Инструменты для маркировки стали

SCHMIDT доступны с одной из следующих пяти поверхностей.

Острое лицо:

Персонажи с острым лицом используют острую кромку там, где инструмент соприкасается с деталью. Инструмент с острым лицом проникает легче, чем другие стили.

Aerocut Face:

Гравированная поверхность Aerocut создает специально разработанную закругленную поверхность для маркировки оттисков с минимальным напряжением в точке контакта.

Плоская поверхность:

Знаки с плоским лицом используются для того, чтобы произвести более широкое впечатление. Эта поверхность часто используется на латуни или других цветных металлах или когда оттиск должен быть заполнен цветом.

Контурное лицо:

У них есть две четкие линии лица, создающие впечатление двойной линии контура персонажа.Этот стиль часто используется, чтобы подчеркнуть торговые марки или дизайн.

Aerocut Dot Face:

Эти грани имеют специально закругленные прерывистые грани для минимально возможного напряжения. Они рекомендуются для арматуры высокого давления, самолетов и других деталей, где острые инструменты могут нарушить молекулярную структуру металла.

Размер символа и интервал

Определение требований к размеру символа для вашего знака:

Существует естественная тенденция выбирать размер символа большего размера, чем требуется.Это приведет к тому, что штамп может оказаться слишком длинным для области маркировки, или требования к тоннажу могут быть увеличены без необходимости.

Каждая буква или цифра занимает пространство равное высоте. Дроби (1/2, 1/4 и т. Д.) Заключаются в символы в строке, а не друг над другом. Дробь будет занимать место, равное буквам или цифрам одинакового размера.

Например, символы 1/8 дюйма размещаются с интервалом 8 дюймов. Маркировка слова «TEMPERED» с помощью символа 1/8 дюйма займет один дюйм.То же самое чтение в 3/32 дюйма символов даст отметку 3/4 дюйма в длину.

Там, где есть особые требования, наш логотип, штампы или шрифт могут быть увеличены на большую площадь или сжаты, чтобы можно было проставить легенду в ограниченном пространстве.

Стандартное расстояние между типами:

Стандартный интервал между типами легко определяется.Пробел равен размеру символа, умноженному на общее количество символов в чтении. (т. е. если используется символ 1/16 дюйма, а длина слова из восьми символов будет 1/2 дюйма). Для символов сжатого и расширенного стиля эти размеры соответственно уменьшаются и увеличиваются.

Прямой интервал между логотипами:

Прямой интервал между логотипами определяется так же, как и интервал стандартного шрифта.Каждый символ занимает пространство, равное размеру символа.

Накатка Расстояние между логотипами:
Интервал логотипа Knurl рассчитывается так же, как и для обычного логотипа, за исключением того, что до и после чтения добавляется пробел, равный половине символа. Таким образом, бланк логотипа с накаткой на один символ длиннее, чем прямой логотип с таким же прочтением.

Выбор правильной технологии маркировки

Какие методы мы можем использовать для маркировки нержавеющей стали

Материал из нержавеющей стали популярен во многих отраслях промышленности благодаря своим антикоррозийным и антикоррозионным свойствам. Однако эти два свойства играют огромную роль в методе маркировки и машине, которую вы можете использовать.

Самое главное, что следует отметить, это то, что нержавеющая сталь имеет покрытия, благодаря которым она может избежать коррозии (хотя есть разные марки стали).Следовательно, используемый метод и машина не должны изменять эту композицию или удалять слой, на котором используются эти два свойства. \.

Для маркировки нержавеющей стали доступно множество способов маркировки. Однако не все они совместимы с нержавеющей сталью. Например, такие методы маркировки, как струйная печать, требуют серьезного ухода. Они также могут привести к частым простоям.

В маркировке нержавеющей стали широко используются два важных метода маркировки; Лазерная маркировка и ударно-точечная маркировка.Ниже приводится подробное объяснение того, как работают эти два метода.

Нержавеющая сталь Лазерная маркировка

Процессы лазерной маркировки — распространенные методы маркировки нержавеющей стали, используемые в различных сценариях. Однако их использование во многом зависит от марки доступной нержавеющей стали и области применения. Следовательно, существует пять методов лазерной маркировки для маркировки нержавеющей стали.

Какие методы лазерной маркировки Вы можете использовать для маркировки нержавеющей стали?

Благодаря особенностям нержавеющей стали и использованию, четыре метода лазерной маркировки идеально подходят для маркировки нержавеющей стали: лазерный отжиг / маркировка пятен, травление, абляция, темная маркировка и гравировка.У каждого метода есть свои требования, и маркируют они по-разному. Следовательно, их следует использовать по назначению. Ниже приводится объяснение процесса.

Лазерный отжиг / маркировка пятен

Лазерный отжиг — это непроникающий и неразрушающий метод лазерной маркировки, использующий лазерный луч для изменения цвета материала.

Процесс достигается путем нагрева поверхности материала до образования оксида. Тип получаемого цвета сильно зависит от толщины оксида, марки нержавеющей стали и температуры лазерного луча.Обычные примеры цвета, достижимого с помощью этого процесса, — серый, темно-коричневый и черный. Вы можете получить более широкий диапазон цветов с помощью мощных волоконных лазеров. Однако эти машины сложны в использовании, потому что у них слишком много сложных настроек лазера.

Чтобы использовать лазерный отжиг, нужно учесть множество вещей. Например, размер пятна фокусировки лазерного луча повлияет на конечный продукт. Следовательно, если вы используете небольшую сфокусированную точку, материал из нержавеющей стали может испаряться, а не нагреваться до точки образования оксида.Также следует учитывать выходную мощность лазера, частоту импульсов и скорость гальванического сканирования.

Лазерный отжиг — это наиболее распространенный метод, используемый при маркировке нержавеющей стали, поскольку он не вызывает разрушения. Следовательно, нержавеющая сталь не подвергается воздействию, и ее можно использовать, как и раньше.

Лазерное травление

Лазерное травление — еще один процесс маркировки нержавеющей стали, популярный благодаря своей скорости, универсальности и долговечности. Процесс включает использование станка лазерного травления для лазерного травления нержавеющей стали за счет подачи большого количества энергии на материал из нержавеющей стали.Следовательно, поверхность нержавеющей стали плавится и расширяется. Чаще всего травление используется для создания устойчивой маркировки, такой как коды матрицы данных, серийные номера, штрих-коды и логотипы.

Темная маркировка

Темная маркировка предполагает придание шероховатости поверхности материала из нержавеющей стали и нанесение на нее цвета. «Цвет» — это функция оксидного слоя с пятнами или цвета или отражательной способности подстилающей поверхности с отметками абляции.

Из-за придания шероховатости нержавеющая сталь задерживает и окрашивает шероховатую часть.Кроме того, из-за процедуры маркировки нержавеющей стали с помощью темной лазерной маркировки она не идеальна для некоторых отраслей промышленности. Например, в медицинской промышленности его не используют из-за необходимости поддерживать стерильность оборудования.

Маркировка лазерной абляции

Лазерная абляция — еще один метод маркировки нержавеющей стали, идеально подходящий для различных целей во многих отраслях промышленности. Он включает удаление тонкого слоя материала из нержавеющей стали, чтобы создать светлый контрастный знак.

Для лазерной абляции требуется мало тепла и минимальное проникновение в материал или его полное отсутствие. Он также отличается более высокой скоростью маркировки, высокой пиковой мощностью, короткой шириной импульса и меньшей выходной мощностью лазера. Это существенно отличается от лазерной гравировки и лазерного отжига.

Использование абляционной маркировки позволяет понять свойства нержавеющей стали и области ее применения. Однако в тех областях, где важен внешний слой нержавеющей стали, отвечающий за ее антикоррозионные свойства, абляционная маркировка не идеальна.Это потому, что это может привести к коррозии материала.

Лазерная гравировка

Лазерная гравировка — это использование гравировального станка для создания глубоких следов на материалах из нержавеющей стали. Он очень прочный и долговечный, что достигается за счет использования высокой мощности лазера и более низких скоростей маркировки.

шагов, задействованных в лазерной гравировке нержавеющей стали

Это самый важный этап лазерной гравировки нержавеющей стали.Осуществить свою идею — значит определиться с гравюрой изображения и ее дизайном. Возможные способы получить представление о знаке — это проекты, среда и Интернет.

  • Создайте и введите свое изображение / текст

После того, как вы поняли правильную идею, вы должны ввести свое изображение в гравировальный станок по нержавеющей стали. Дизайн знака можно получить только на компьютере. Однако вы должны убедиться, что файл будет совместим между компьютером и лазерным гравером.После создания знака отправьте его на гравировальный станок по стали. Есть много типов гравировальных станков по стали. Однако было бы лучше использовать портативный гравировальный станок для простоты эксплуатации и промышленного применения.

После ввода рисунка в лазерный гравер необходимо выполнить правильные настройки. Это зависит от того, какой гравировальный станок по нержавеющей стали вы используете. Например, маркировочная машина с волоконным лазером позволит вам изменять шрифты, редактировать дизайн и т. Д.

Это зависит от типа гравировального станка по стали, который вы хотите использовать.Для тех, кто использует портативные лазерные граверы, поместите материал из нержавеющей стали на плоскую поверхность и отметьте его ручной частью станка. Удалите материал из нержавеющей стали в конце процесса, и вы получите гравированный материал.

Лазерная гравировка подразумевает удаление поверхности материала. Следовательно, это не так часто используемый метод для нержавеющей стали, необходимый из-за ее антикоррозионного действия. Большинство отраслей промышленности предпочли бы использовать методы маркировки нержавеющей стали, такие как лазерный отжиг, вместо лазерной гравировки нержавеющей стали.

Оценка использования методов лазерной маркировки нержавеющей сталью

Методы лазерной маркировки — популярные способы маркировки нержавеющей стали в различных отраслях промышленности. Однако в зависимости от типа используемых методов существуют разные преимущества и недостатки. Ниже приведены преимущества и недостатки использования этого метода для маркировки нержавеющей стали.

Преимущества

  • Методы лазерной маркировки позволяют получить перманент на поверхности нержавеющей стали.
  • Они не требуют нанесения и очистки, как маркировочный компаунд
  • Методы лазерной маркировки являются точными и производят маркировку с высокой контрастностью.

Недостатки

  • В зависимости от метода лазерной маркировки поверхность материала из нержавеющей стали может быть удалена. Следовательно, это приведет к потере антикоррозионных и антикоррозионных свойств. Примером может служить использование лазерного гравера для маркировки нержавеющей стали.
  • У него более высокая стоимость

Наборы для маркировки стальных букв и цифр

Тип Марка

Пожалуйста выберите… Тип Прайора

Установить Тип

Пожалуйста выберите… Установить 26 символов от А до Я Установить 10 символов 0-9 Набор из 100 букв и цифр

Высота персонажа

Пожалуйста выберите… 1,0 мм (0,040 дюйма) TP26010 1,5 мм (1/16 дюйма) TP26015 2,0 мм (5/64 дюйма) TP26020 2,5 мм (3/32 дюйма) TP26025 3,0 мм (1/8 дюйма) TP26030 4,0 мм (5,32 дюйма) TP26040 5,0 мм (3/16 дюйма) TP26050 6,0 мм (1/4 дюйма) TP26060 10 мм (3/8 дюйма) TP26100

Высота персонажа

Пожалуйста выберите… 1,0 мм (0,040 дюйма) TP10010 1,5 мм (1/16 дюйма) TP10015 2,0 мм (5/64 дюйма) TP10020 2,5 мм (3/32 дюйма) TP10025 3,0 мм (1/8 дюйма) TP10030 4,0 мм (5/32 дюйма) TP10040 5,0 мм (3/16 дюйма) TP10050 6,0 мм (1/4 дюйма) TP10060 10 мм (3/8 дюйма) TP10100

Высота персонажа

Пожалуйста выберите… 1,0 мм (0,040 дюйма) TPF010 1,5 мм (1/16 дюйма) TPF015 2,0 мм (5/64 дюйма) TPF020 2,5 мм (3/32 дюйма) TPF025 3,0 мм (1/8 дюйма) TPF030 4,0 мм (5,32 дюйма) TPF040 5,0 мм (3/16 дюйма) TPF050 6,0 мм (1/4 дюйма) TPF060 10 мм (3/8 дюйма) TPF100

CerMark LMM6000 Спрей для маркировки металла 12 унций

Прикладной клей {{продукт.адгезив === »? ‘Нет’: адгезивOptions [продукт.адгезив] .label.replace (‘+’, `+ $ {адгезивная цена (адгезивOptions [продукт.адгезив] .price, product.sku, product.uom)} `)}}

Обратите внимание: при добавлении клея в продукт, товар считается нестандартным и возврату не подлежит.

Нет

{{клей.label.replace (‘+’, `+ $ {hesivePrice (Adventure.price, product.sku, product.uom)}`)}}

Товар поставляется на поддоне из-за размера. После завершения покупки с вами свяжется сотрудник службы поддержки клиентов, чтобы договориться о доставке.

Товар возврату не подлежит.

Спрей для маркировки металла CerMark LMM6000 12 унций доступен для покупки с шагом {{product.qty_increment}}. Этот товар изготавливается на заказ, и время выполнения заказа будет увеличиваться в течение дня. Этот продукт содержит опасные материалы и может потребовать дополнительных затрат на транспортировку.

Скоро в продаже!

Этот товар будет доступен для предзаказа на {{product.launch_date_mdy}}. ОБЗОР Спрей для маркировки металла

CerMark Metal Marking Spray создает сплошную черную гравировку на металлах без покрытия. Он предварительно смешан с правильной консистенцией, поэтому его разбавление не требуется. Нанесенный как обычный баллончик с краской, можно покрыть примерно 1100 квадратных дюймов.

Только наземная доставка.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ / СКАЧАТЬ

SDS

(Размер: 150.7 КБ)

LaserBits Технические советы

Подсказки по гравировке

(Размер: 1,3 МБ)

Спрей для маркировки металла

CerMark Metal Marking Spray создает сплошную черную гравировку на металлах без покрытия.Он предварительно смешан с правильной консистенцией, поэтому его разбавление не требуется. Нанесенный как обычный баллончик с краской, можно покрыть примерно 1100 квадратных дюймов.

Только наземная доставка.

SDS

(Размер: 150.7 КБ)

LaserBits Технические советы

Подсказки по гравировке

(Размер: 1,3 МБ)

Мы рекомендуем эти продукты

Прейскурантная цена: {{price (product.базовая цена)}} Вы экономите: {{price (priceDiff)}}

Икс

JPPlus предлагает несколько вариантов финансирования, чтобы помочь вам получить необходимое оборудование. Учить больше

Пункт оформления

Ограниченный запас

Доступность: {{availabilityText}}

ПРЕРЫВАНИЕ ЦЕН НА ОПТОВЫЕ КОЛИЧЕСТВА
Купите {{tierQty}} по {{price (tier.price)}} каждый и сэкономьте {{tier.discountPercent}}%!

АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ ПУНКТ
Это может быть отличной альтернативой:
{{product.altItemName}}
ПОСМОТРЕТЬ ПРОДУКТ

Какая система маркировки из нержавеющей стали лучшая

Как и во многих других областях применения маркировки, нет однозначного ответа на вопрос, какая система является лучшей. Существует ряд факторов, которые делают систему маркировки наиболее подходящей для данного приложения, включая само приложение, объем, тип маркировки, метод маркировки и среду, в которой система будет использоваться.Чтобы помочь вам ориентироваться в мире систем маркировки, давайте рассмотрим некоторые из этих факторов и то, как они могут повлиять на ваш выбор системы маркировки из нержавеющей стали.

Тип марки Маркировка из нержавеющей стали

предлагает пользователям большую степень свободы в отношении того, что вы можете пометить (текст, логотипы, графика и т. Д.), И методов маркировки, которые вы можете использовать, чтобы оставить свой след. В целом, однако, существует четыре основных типа методов маркировки, используемых при маркировке нержавеющей стали. Пятновая маркировка, темная маркировка, маркировка абляции и гравировка являются наиболее распространенными методами маркировки нержавеющей стали.

Каждый из четырех типов методов маркировки может создавать разные типы знаков. Например, пятно можно использовать для создания цветных отметок, а гравировка может создать глубокие, стойкие следы, стойкие даже в самых суровых условиях. Для более подробного ознакомления с типами маркировки и методами маркировки ознакомьтесь с разделом «Как наносить лазерную маркировку на нержавеющую сталь».

Часто с помощью одной и той же системы маркировки нержавеющей стали можно использовать различные методы маркировки. Регулировка мощности, скорости маркировки и других факторов маркировки может повлиять на достижимые типы маркировки.Из-за огромного диапазона спецификаций, доступных для любой данной системы, рекомендуется, чтобы вы работали с производителем или другим экспертом, чтобы определить, какая система и функции лучше всего соответствуют вашим потребностям.

Другие факторы, которые могут повлиять на выбор системы

Объем деталей, которые вы будете маркировать, и окружающая среда, в которой вы будете маркировать, также являются важными факторами при выборе системы маркировки из нержавеющей стали. Для некоторых приложений достаточно автономной системы, такой как настольная волоконная лазерная система, чтобы удовлетворить требования приложений.Для приложений большого объема или приложений, где лазер необходимо будет интегрировать в более крупную производственную установку, этот тип лазера может оказаться нецелесообразным.

Приложения для лазерной маркировки

Как мы уже говорили выше, системы лазерной маркировки из нержавеющей стали предлагают пользователям огромную гибкость. Маркировка нержавеющей стали — от маркировки большого поля до высокоточной маркировки медицинских деталей — не подходит для всех операций. Ниже вы можете увидеть несколько примеров маркировки, которую можно получить с помощью системы маркировки из нержавеющей стали.

Вступление в процесс выбора со всеми спецификациями и требованиями приложений является ключом к поиску правильной системы.

Узнать больше

Свяжитесь с Jimani и узнайте, что они могут сделать для вас с помощью современной системы лазерной маркировки.

{{cta (‘2f75626a-834d-4ee2-bc53-c149e3a32842’)}}

ручек для маркировки металлов • Сделано в США • Arro-Mark® Company L.L.C.

Маркировка металлов — наша специальность.Мы предлагаем ручки для огромного разнообразия применений для маркировки металлов, от стандартной маркировки до множества специальных решений для маркировки. В случае сомнений позвоните нам, чтобы обсудить ваши потребности в маркировке металла. Все формулы чернил, которые у нас есть, разработаны для маркировки металлов.

Маркировка сертифицированных чернил и красок с низким содержанием коррозии, с низким содержанием галогенов и высокой чистоты

Для специальных операций, которые имеют строгие правила в отношении того, что может попасть на стол или рабочее место, у нас есть сертифицированные маркеры.Эти ручки не повлияют отрицательно на маркируемую поверхность. Mighty Marker® высокой чистоты позволяет безопасно маркировать специальные материалы, такие как титан и другие экзотические металлы, без риска коррозии или образования солей меди под маркой.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть Mighty Marker® High Purity

Маркировка для высоких температур

Для металлов или холоднокатаной стали при комнатной температуре, которые должны быть доведены до высокой температуры (до 1000 градусов по Цельсию), у нас есть Mighty Marker® High Temperature. Когда температура плавления пигментов достигается, цвета плавятся с металлами и никогда не отклеиваются.Эти ручки, используемые таким образом, вполне вероятно, являются наиболее стойким следом, который вы можете оставить на любой из наших линий продуктов.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть Mighty Marker® High Temperature

Метки, просвечивающие грунтовки

Для отметок, которые должны оставаться видимыми после закрашивания, у нас есть маркеры Bleed-thru®. Конструкционные элементы, такие как балки и балки, скрытые стенами, часто загрунтовываются и окрашиваются после того, как они отмечены и каталогизированы. Матрицы высокой плотности, используемые в этих ручках, просачиваются через грунтовки на масляной основе и грунтовки на водной основе, в зависимости от формулы.У нас есть и то, и другое. Если вам нужна помощь в запечатывании метки, чтобы остановить кровотечение, мы можем помочь и с этим.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть Чернильные маркеры Bleed Thru®

Постоянная маркировка, устойчивая к обезжириванию и спиртовым растворителям

Мы продаем чернила и краски, устойчивые к агрессивным смазочно-охлаждающим жидкостям и обезжиривающим растворителям, используемым при очистке деталей машин. Лаборатории также используют их, потому что они моют свои колбы и другое оборудование спиртом. Mighty Marker® DG возвращает старомодные маркеры на основе кетоновых растворителей, которые выдержат все, что вы можете в них бросить.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть Mighty Marker® DG

Съемная маркировка с использованием воды и моющего средства

Полностью снимается без каких-либо ореолов.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть Mighty Marker® Water Removable Щелкните здесь, чтобы просмотреть Mighty Marker® Water Removable Non-Flammable (NF) Щелкните здесь, чтобы просмотреть Mighty Marker® Detergent Removable

Galvanizer Removable Marking

Использование гальванического маркера в зависимости от необходимости полностью оторваться в ванне для цинкования. Изготовителям металла, сварщикам, всем, кто отправляет свой металл на оцинковку, нужен маркер для этой цели.Они имеют pH 2, кислотную, водную и электронно приклеенную цинковую ванну, которая прилипает к металлу, что делает металл на 50 процентов тверже. Наши маркеры удаляются до голого металла в первой ванне. Если металл не является чистым перед цинкованием и на заводе цинкования требуется дополнительная обработка, например, шлифовка следов, линия будет остановлена, и возникнут дополнительные расходы. Использование наших ручек позволяет сэкономить много денег. Использование маркера, не одобренного гальванизаторами, может быть дорогостоящим.Спасите свое горе, спросив у своего гальванизатора, какие маркеры они одобряют для отправки через их завод. Скорее всего, они порекомендуют нашу ручку (или ручку, которую мы производим под собственной торговой маркой)

Щелкните здесь, чтобы просмотреть съемный гальванизатор Mighty Marker® Galvanizer

Общая постоянная маркировка

Если вы производите инструментальную сталь, существуют разные классы нагрева. Обычно они отмечают 3 или 4 цвета на концах полосок, поэтому, если вы разрезаете машину, вы должны это отметить. Можно использовать перманентный маркер. Например, мощный маркер PM-16.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть маркеры Mighty Marker® Permanent Paint
Щелкните здесь, чтобы просмотреть Маркеры Mighty X Marker® Permanent Paint, не содержащие ксилола
Щелкните здесь, чтобы просмотреть маркеры Mighty Marker® Rolling Ball Point Permanent Paint
Щелкните здесь, чтобы просмотреть Permall® Permanent ink Маркеры

Маркировка деталей | Американская ассоциация гальванизаторов

Дом » Дизайн и изготовление » Рекомендации по изготовлению » Маркировка деталей

Опознавательные знаки на готовых изделиях должны быть тщательно подготовлены перед цинкованием, чтобы они были читаемыми после цинкования, но не нарушали целостность цинкового покрытия.Чистящие растворы, используемые в процессе гальванизации, не удаляют масляные краски, цветные карандаши или маркеры на масляной основе, поэтому эти продукты не следует использовать для нанесения адресов, инструкций по отгрузке или номеров работ. Использование этих продуктов может привести к образованию неоцинкованных участков.

Существует множество продуктов, используемых для маркировки и идентификации, которые не удаляются на этапах химической очистки процесса цинкования, в том числе краски, смазки и маркеры на масляной основе. Поэтому рекомендуется использовать другие формы идентификации, в том числе:

Пример тегов со штрих-кодом (показан: металлический тег Infosight KettleTag®PLUS)
  • Постоянная идентификация — штамповка, сварные швы и маркировка по глубокому трафарету

Временная идентификация

Наиболее распространенной формой временной идентификации является использование съемных тегов.Будь то ярлыки со штрих-кодом или ярлыки с тиснением или трафаретом, они часто являются предпочтительными, поскольку они остаются прикрепленными к детали на протяжении всего процесса, но могут быть удалены после доставки стали на строительную площадку. Поскольку они все еще читаемы после всех этапов процесса цинкования, бирки могут сократить время выполнения работ и исключить потерянные детали, не влияя на эстетический вид стали после установки.

Еще одним все более популярным методом временной идентификации является использование водорастворимых красок или маркеров.Маркировка растворится в процессе химической очистки на заводе цинкования. В отличие от других маркировок, которые нельзя удалить во время процесса очистки, это обеспечивает полное покрытие детали, но маркировка не будет видна после извлечения из ванны для цинкования. Часто это приемлемо и даже предпочтительнее; однако иногда идентификация все же необходима при доставке на место работы, и поэтому этот метод временной маркировки не рекомендуется.

Постоянная идентификация

Если требуется постоянная идентификация, есть три подходящих альтернативы для маркировки стальных конструкций, подлежащих горячему цинкованию.Каждый из них позволяет быстро идентифицировать элементы после цинкования и на стройплощадке.

Штамповка

Штампуйте поверхность изделия, используя глубокие трафареты с высечкой или серию меток кернером. Эти отметки должны быть размещены в стандартном месте на каждом из элементов, желательно ближе к центру. Они должны быть минимум
, высотой 1/2 дюйма (13 мм) и глубиной 1/32 дюйма (0,8 мм), чтобы обеспечить читаемость после цинкования. Этот метод не следует использовать для маркировки элементов, критических для разрушения.

Сварные швы

Ряд сварных швов также можно использовать для маркировки букв или цифр непосредственно на изделии. Важно удалить весь сварочный флюс, чтобы получить качественное оцинкованное покрытие.

Глубокая трафаретная печать

Еще одним вариантом идентификации является нанесение стального ярлыка (калибр не менее 12) по трафарету и его прочное прикрепление к конструкции с помощью стальной проволоки калибра не менее 9.Бирка должна быть прикреплена к изделию свободно, чтобы область под проволокой могла быть оцинкована и проволока не прижалась к изделию, когда расплавленный цинк затвердеет. При желании бирки могут быть приварены непосредственно к материалу.

Чтобы снизить затраты и минимизировать время выполнения работ, на производственном предприятии должна выполняться абразивно-струйная очистка, необходимая для удаления продуктов маркировки, не удаленных химическими чистящими растворами.

.