Марки стали – расшифровка, маркировка, таблица

1. Виды сталей и особенности их маркировки
2. О чем говорит маркировка сталей
3. Обозначение сталей с легирующими элементами
4. Примеры маркировки сталей различных видов
5. Как расшифровать маркировку сталей?

Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марки стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в данной маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно только знать, по какому принципу она составляется.

Редкое производство обходится без стали, поэтому разбираться в его марках крайне важно

Обозначают сплав буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из таких элементов может влиять на готовый сплав, можно с высокой степенью вероятности определить, какие именно технические характеристики свойственны определенной марке стали.

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).

Разновидности сталей

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

• спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
• полуспокойные – «ПС»;
• кипящие – «КП».

О чем говорит маркировка сталей

Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего. Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Конструкционная нелегированная сталь, относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:

Список используемых легирующих добавок

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.

Содержание элементов в распространенных марках стали (нажмите для увеличения)

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др. ).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

• литера Т – термоупрочненный прокат;
• буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
• литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

Инструментальные стали, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др. ).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Разбираться в данном вопросе важно как специалистам, разрабатывающим и проектирующим различные конструкции из металла, так и тем, кто часто работает с различными сталями и занимается изготовлением из них деталей разного назначения.

Классификация и маркировка сталей Классификация сталей

По назначению:

• конструкционные – применяются для изготовления деталей машин и механизмов;

• инструментальные – применяются для изготовления различных инструментов;

• специальные – стали с особыми свойствами: электротехнические, с особыми магнитными свойствами и др.

 

 

Принято буквенно-цифровое обозначение сталей

 

Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380).

 

Стали содержат повышенное количество серы и фосфора

Маркируются Ст.2кп., БСт.3кп, ВСт.3пс, ВСт.4сп.

Ст – индекс данной группы стали. Цифры от 0до6— это условный номер марки стали. С увеличением номера марки возрастает прочность и снижается пластичность стали. По гарантиям при поставке существует три группы сталей: А, Б и В. Для сталей группы А при поставке гарантируются механические свойства, в обозначении индекс группы А не указывается. Для сталей группы Б гарантируется химический состав. Для сталей группы В при поставке гарантируются и механические свойства, и химический состав.

Индексы кп, пс, сп указывают степень раскисленности стали: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная.

 

Качественные углеродистые стали

 

Качественные стали поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В). Степень раскисленности, в основном, спокойная.

Конструкционные качественные углеродистые сталиМаркируются двухзначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента. Указывается степень раскисленности, если она отличается от спокойной.

Сталь 08 кп, сталь 10 пс, сталь 45.

Содержание углерода, соответственно, 0,08 %, 0,10 %, 0.45 %.

Инструментальные качественные углеродистые стали маркируются буквой У (углеродистая инструментальная сталь) и числом, указывающим содержание углерода в десятых долях процента.

Сталь У8, сталь У13.

Содержание углерода, соответственно, 0,8 % и 1,3 %

Инструментальные высококачественные углеродистые стали.Маркируются аналогично качественным инструментальным углеродистым сталям, только в конце марки ставят букву А, для обозначения высокого качества стали.

Сталь У10А.

 

Качественные и высококачественные легированные стали

 

Обозначение буквенно-цифровое. Легирующие элементы имеют условные обозначения, Обозначаются буквами русского алфавита.

Обозначения легирующих элементов:

Х – хром, Н – никель, М – молибден, В – вольфрам,

К – кобальт, Т – титан, А – азот ( указывается в середине марки),

Г – марганец, Д – медь, Ф – ванадий, С – кремний,

П – фосфор, Р – бор, Б – ниобий, Ц – цирконий,

Ю – алюминий

 

Легированные конструкционные стали

 

Сталь 15Х25Н19ВС2

В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за условным обозначение элемента, показывает его содержание в процентах,

Если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5 %.

В указанной марке стали содержится 0,15 %углерода,35%хрома,19 %никеля, до1,5%вольфрама, до2 %кремния.

Для обозначения высококачественных легированных сталей в конце марки указывается символ А.

 

Легированные инструментальные стали

 

Сталь 9ХС, сталь ХВГ.

В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1 %, число не указывается,

Далее перечисляются легирующие элементы, с указанием их содержания.

Некоторые стали имеют нестандартные обозначения.

 

Быстрорежущие инструментальные стали

 

Сталь Р18

Р – индекс данной группы сталей (от rapid – скорость). Содержание углерода более 1%. Число показывает содержание основного легирующего элемента – вольфрама.

В указанной стали содержание вольфрама – 18 %.

Если стали содержат легирующие элемент, то их содержание указывается после обозначения соответствующего элемента.

 

Шарикоподшипниковые стали

 

Сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС

Ш – индекс данной группы сталей. Х – указывает на наличие в стали хрома. Последующее число показывает содержание хрома в десятых долях процента, в указанных сталях, соответственно, 0,6 %и1,5 %.Также указываются входящие с состав стали легирующие элементы. Содержание углерода более1 %.

Марки и типы стали – Вдохновение

Сталь, несомненно, является одним из самых популярных и часто используемых материалов в мире. Он используется в строительстве, автомобилестроении, коммерческом общепите и даже медицине. Однако не все стали одинаковы, и не все марки подходят для металлических конструкций или использования на кухне. Существует много видов стали, и каждый из них используется для чего-то другого. Узнайте больше о типах и областях применения стали в этой статье.

Что такое сталь и как она производится?

Несмотря на свою популярность, мало кто знает, чем сталь отличается от других металлов. Сталь – это сплав железа и углерода. По общему определению, железо должно составлять подавляющую часть смеси, а содержание углерода не должно превышать 2,11%. Если он имеет более высокое содержание углерода, то мы называем его чугуном. Сталь также включает другие металлы, элементы или неметаллические включения, которые могут повлиять на ее свойства. Читай дальше, чтобы узнать больше.

Сталь обычно производят двумя способами – в доменной печи и в электродуговой печи. Доменная печь использует кокс, железную руду и известняк для производства чугуна. Когда печь нагревается, уголь начинает плавиться, поэтому большая часть летучих веществ, таких как масло, смола, водород, азот и сера , удаляется. Затем смесь разливают и, например, прокатывают для получения стальных изделий, таких как прутки, листы или трубы. Метод электродуговой печи основан на использовании переработанного стального лома. Он плавится с помощью электричества, протекающего между заряженным материалом и электродами. Из-за высокой прочности стали количество лома, которое можно переработать в дуговых печах, относительно невелико. По этой причине более популярен доменный метод.

Механические и технологические свойства стали

Как и любой материал, сталь также имеет различные параметры, важные для конкретных отраслей промышленности. В этой главе мы сосредоточимся на особенностях, имеющих отношение к строительству, поскольку они включают в себя наиболее важные моменты. К ним относятся: 

• Эластичность – способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия на него силы, вызывающей деформацию. Также часто указывается значение предела упругости. После ее превышения материал безвозвратно деформируется и не возвращается к прежней форме.
• Прочность на растяжение — максимальная нагрузка, которую материал может выдержать без разрушения при растяжении
• Пластичность – сохранение остаточной деформации как необратимого изменения формы в ответ на приложенные силы. Как и в случае упругости, здесь также применимо понятие предела пластичности. Это происходит, когда материал достигает максимальной пластической деформации – предел прочности
.
• Пластичность – сохранение свойств стали при штамповке, гибке, правке и других видах обработки.
• Ударная вязкость – количество энергии, которое материал может выдержать при внезапном приложении к нему нагрузки.
• Твердость – сила, с которой сталь сопротивляется сжатию материалов, более твердых, чем она.
• Свариваемость – способность создавать неразъемные соединения с помощью сварки. В зависимости от марки сплава могут использоваться методы MAG, MIG, MIG/MAG и TIG. Для сварки стали используется множество устройств, например, сварочные аппараты Stamos.

Какие бывают виды стали?

Классификация стали основана на многих факторах, одним из наиболее важных из которых является ее химический состав. Стали можно разделить на два основных типа: нелегированные стали и легированные стали. Отличие заключается в содержании добавленных элементов, используемых для улучшения или получения новых свойств. Другое часто используемое деление учитывает использование пластика. Это могут быть конструкционные стали, инструментальные стали и специальные стали, например, коррозионностойкие.

Зарегистрируйтесь

Нелегированные стали

Нелегированные стали также называются углеродистыми сталями. В них очень мало других элементов. Британский стандарт BS-EN 10020 содержит предел массовой концентрации дополнительных ингредиентов в смеси. В таблице ниже вы найдете данные из действующих правил.

00481 90 451 90 4510048

Химические элементы	Массовая концентрация [%]
Алюминий	<0,3
Boron	<0,0008
Bismuth	< 0. 1
Chromium	< 0.3
Cobalt	< 0.3
Silicon	< 0.6
Manganese	< 1.65
Copper	< 0,4
Молибден	< 0,08
Никель	< 0,3	Ниобий
< 0.06
Lead	< 0.40
Selenium	< 0.1
Tellurium	< 0.1
Titanium	< 0.05
Vanadium	< 0.1
Вольфрам	< 0,3
Прочие (кроме C, P, S, N)	< 0,05

. Этот элемент влияет на общую твердость и пластичность материала. Поэтому его используют в различных количествах для достижения желаемого эффекта. Различают следующие виды стали:

• Низкоуглеродистая сталь, также называемая мягкой сталью. Он включает до ок. 0,3% углерода. Обладает высоким уровнем пластичности и пластичности, легко поддается обработке. Используется для создания элементов, требующих штамповки и формовки.
• Среднеуглеродистая сталь – компромисс прочности и пластичности. Из-за содержания углерода от 0,3 до 0,6% он тверже, чем ранее описанный тип, и поэтому его труднее обрабатывать. Его можно укрепить закалкой и закалкой при нагревании. Он используется для изготовления автомобильных запчастей.
• Высокоуглеродистая сталь – самая прочная в этом подразделении. Высокое содержание углерода (до 0,6%) повышает его устойчивость к резке и изгибу. Поэтому он идеально подходит, например, для производства пружин. Его можно подвергать термической обработке для придания ему твердости, хотя это увеличивает его восприимчивость к раздавливанию.

Легированная сталь 

Иногда требуется материал с особыми свойствами, которых нет у обычной нелегированной стали. Для этого в процессе производства добавляются элементы, придающие ему новые свойства. Вот что такое легированная сталь. По отраслевым нормам содержание одного дополнительного компонента должно быть равно или больше указанного в таблице с допустимой массовой концентрацией. Каковы преимущества использования добавок?

• Повышает прокаливаемость стали.
• Получены удельные прочностные характеристики.
• Имеются изменения в структуре сплава.
• Термическая обработка проще и дает лучшие результаты.
• Сталь приобретает новые химические и физические свойства.

Какие параметры будут улучшены с помощью легирующих добавок, зависит от выбранного элемента. Каждый из них дает разные свойства. Часто для получения совершенно новых характеристик используют сразу несколько добавок. Вот некоторые из наиболее распространенных элементов, используемых при производстве легированных сталей: 

• Хром – повышает прочность, твердость и ударную вязкость материала. В некоторых типах, например. инструментальных сталей положительно влияет на прокаливаемость. В нержавеющих сталях он, в свою очередь, отвечает за коррозионную стойкость.
• Никель — придает свойства, аналогичные Cr. Кроме того, он снижает температуру порога хрупкости. В сочетании с хромом и молибденом повышает прокаливаемость стали.
• Марганец – также увеличивает твердость и прочность. С другой стороны, это также снижает пластичность. Это увеличивает предел упругости и усиливает сопротивление истиранию.
• Кремний – добавляется в чугун из-за его раскисляющих свойств. Увеличивает прочность и твердость.
• Молибден – используется для повышения прокаливаемости стали. Это также снижает его хрупкость после высокого отпуска.

Легированная сталь может быть разделена по количеству добавок, использованных для ее создания. Бывает трех видов:

• Сталь низколегированная – содержание основной добавки менее 2%, а сумма всех добавок менее 3,5%.
• Сталь среднелегированная – содержание основной добавки от 2 до 8%, а сумма всех добавок менее 12%.
• Сталь высоколегированная – содержание основной добавки более 8%, а сумма всех добавок менее 55%.

Классификация стали в зависимости от ее применения

Очень широкие возможности использования стали в различных отраслях промышленности означают, что ее можно разделить в зависимости от ее применения. Каждый тип имеет различные механические и технологические особенности, которые позволяют ему выполнять различные задачи.

Конструкционная сталь является одним из примеров этого раздела. Как следует из названия, он используется для изготовления конструкций, а также деталей машин или для упрочнения других сплавов. Конструкционная сталь бывает нескольких видов:

• конструкционная сталь общего назначения
• высококачественные конструкционные стали
• низколегированные конструкционные стали
• конструкционные стали для науглероживания
• конструкционные стали для азотирования
• конструкционные стали для термообработки
• пружинные конструкционные стали
• автоматная конструкционная сталь
• подшипниковые конструкционные стали
• конструкционные конвертерные стали

Инструментальная сталь – еще один популярный тип. Они отличаются очень высоким уровнем твердости и стойкости к истиранию. Они не деформируются даже при длительном использовании и малочувствительны к перегреву, что делает их популярными в производстве инструментов, измерительных приборов и других подобных изделий. Относительно высокое содержание углерода, а также соответствующая термическая обработка позволяют получить эти свойства. Разделение инструментальных сталей выглядит следующим образом:

• углеродистая инструментальная сталь
легированная инструментальная сталь
• • для холодной обработки
  • для огневых работ
  • высокоскоростной

К специальным сталям относятся сплавы, содержащие большое количество дополнительных элементов. Они отличаются весьма специфическими параметрами и требуют сложной термической обработки. В эту группу часто включают стали, обладающие высокой устойчивостью к определенным внешним факторам. Ниже вы найдете несколько примеров специальных сталей:  

• нержавеющая сталь
  • аустенитная сталь  
  • ферритная сталь
  • мартенситная сталь
  • дуплексная сталь
• кислотостойкая сталь
• жаропрочная сталь
• жаропрочная сталь
• магнитная сталь

К счастью, даже если вы не профессиональный сталевар и не можете с первого взгляда определить, с каким типом стали вы имеете дело, вам не о чем беспокоиться. Чтобы облегчить распознавание различных типов сплавов, используется специальная система обозначений, относящаяся к использованию и механическим свойствам материала. Он состоит из двух основных символов и как минимум одного дополнительного. Первый показывает, для чего предназначена сталь. Обозначается заглавной буквой. Ниже вы найдете кодировку для каждого типа сплава: 

• S – конструкционная сталь
• L – сталь для труб
• Б – сталь для железобетона
• R – сталь для рельсов
• Y – сталь для натяжных струн
• P – сталь для оборудования под давлением
• G – литая сталь

Второй символ представляет собой трехзначное число, обозначающее минимальный предел пластичности Re (МПа). Для большинства сталей он принят для изделий толщиной менее или равной 16 мм. Исключением являются легированные стали, обработанные термически, в этом случае значение составляет макс. 5 мм. Для конструкционной стали минимальный предел пластичности обычно составляет 235, 275, 355, 420 или 460 МПа. Следует отметить, что для сплавов с маркировкой R и Y описанное трехзначное число относится к минимальному пределу прочности при растяжении Rm (МПа).

Последний дополнительный символ конструкционной стали зависит от ее типа. Для нелегированной стали используются два символа. Первый связан с пластичностью, выражаемой средней энергией удара при данной температуре. Для энергии 24 Дж при 20°C, 0°C и -20°C используются JR, J0 и J2 соответственно. Если значение энергии равно 40 Дж и температура такая же, то вместо Дж используется К (КР, К0, К2). Второй дополнительный символ — Gn, где n может принимать значения от 1 до 4:

• G1 – сталь с ободком
• G2 – полуспокойная сталь
• G3 – спокойная сталь
• G4 – сталь определяется производителем

Вот несколько примеров обозначения стали для конструкционных нелегированных сталей: S235J0, S235J2G3, S355K2G3.

Аналогичное обозначение применяется к легированным сталям, стойким к ржавчине. Отличие заключается в использовании маркировки W или WP на конце, что указывает на повышенное содержание фосфора. Примеры: S355J2WP, S355J0W, S355J2G1W, S355K2G1W.

Для мелкозернистой легированной стали также используются другие дополнительные символы. Первый указывает статус поставки:

• Н – нормализованный или нормализованный прокат
• М – сталь термомеханически катаная
• Q – термообработанная сталь
• А – сталь дисперсионного твердения

Второй символ (L, L1, L2) определяет энергию удара для сплавов с дополнительными обозначениями N, M, Q. Примеры для мелкозернистой легированной стали: S275M (или ML), S355M (или ML).

Особо интересны обозначения нержавеющих, кислотостойких и жаропрочных сталей. В мире существует множество различных стандартов символов для марок этого сплава. Поэтому, в зависимости от того, куда вы смотрите, вы можете встретить другие символы, идентифицирующие тот же тип. Например, аустенитная сталь с маркировкой 1х28Н9 в Германии маркируется как Х10ХН18-8. К счастью, в открытом доступе можно найти таблицы марок нержавеющей стали и других маркировок, содержащие все необходимые данные для идентификации.

Видов стали столько же, сколько и способов изготовления

Дискуссия о стали, ее марках, свойствах и всем остальном, что с ней связано, может продолжаться вечно, тем более, что с развитием техники количество новых видов сплавов, безусловно, будет продолжать расти. К счастью, теперь у вас есть общее представление о различных типах стали, поэтому новую информацию будет легче воспринимать. 

Рекомендуемый продукт

Комбинированный сварочный аппарат – TIG 180 A – CUT 50 A – MMA – PRO

Положитесь на качество и максимальную мобильность с комбинированным сварочным аппаратом S-MULTI 51P из серии Stamos Pro. Со сварочным аппаратом 3-в-1 вы можете надежно сваривать и резать металлы. Это позволяет выполнять различные задачи по металлообработке с помощью всего лишь одного устройства. Для сварки доступны методы сварки TIG и MMA, для резки можно использовать плазменный резак до 50 ампер.

Лучшие предложения

• Ebay Великобритания 499,00 £ Купить сейчас
• Амазон ГБ 519,00 £ Купить сейчас
• экспондо 519,00 £ 429,00 £ Купить сейчас

Марки и свойства нержавеющей стали

Опубликовано Николь на 25 ноября 2019 г. 16:04 | Оставить комментарий

Нержавеющая сталь

представляет собой сплав железа, состоящий в основном из железа и хрома. Хром в материале вступает в реакцию с кислородом на поверхности, создавая окисленный «пассивный слой», который предотвращает коррозию и ржавчину. В то время как все нержавеющие стали содержат не менее 10,5% хрома, сплавы с более высоким процентным содержанием демонстрируют более высокую коррозионную стойкость.

Нержавеющая сталь

часто легируется другими элементами, такими как никель, углерод, кремний, марганец и молибден, для улучшения определенных характеристик материала. Производители используют эту способность для повышения формуемости, термостойкости и долговечности материала в зависимости от потребностей конечного продукта.

Промышленное применение нержавеющей стали Нержавеющая сталь

находит применение в самых разных отраслях промышленности, в том числе:

Архитектура

Поскольку нержавеющая сталь отличается высокой прочностью и невосприимчивостью к ржавчине, она часто используется для изготовления различных архитектурных компонентов, включая облицовку, поручни, фурнитуру для дверей и окон, уличную мебель, арматуру, осветительные приборы и опоры для каменной кладки. Он также ценится в архитектурном дизайне за эстетичный внешний вид.

Химическая промышленность Нержавеющая сталь

ценится в химической промышленности за прочность на растяжение и химическую стойкость. Он часто используется для технологических труб и резервуаров под давлением.

Строительство Нержавеющая сталь

используется в ряде строительных деталей и изделий из-за ее высокой прочности и коррозионной стойкости. Конструкционные материалы, изготовленные из нержавеющей стали, включают механические пружины, крепежные детали и проволоку.

Товары народного потребления Коррозионная стойкость нержавеющей стали

делает ее особенно полезной для предметов домашнего обихода, которые часто подвергаются воздействию воды. Этот материал используется для изготовления различных предметов домашнего обихода, в том числе столовых приборов, кухонных столешниц, раковин и смесителей, кастрюль и сковородок, стиральных машин, духовок и холодильников.

Продукты питания и напитки

Коррозионная стойкость материала и легко стерилизуемая поверхность делают его особенно полезным для пищевой промышленности и производства напитков, где требуются высокие стандарты чистоты. В этой отрасли нержавеющая сталь используется в оборудовании для приготовления пищи и общественного питания, трубопроводах и контейнерах, используемых для пивоварения и дистилляции, а также в широком спектре оборудования для пищевой промышленности.

Медицинский

В медицинской промышленности нержавеющая сталь высоко ценится за ее химическую и коррозионную стойкость, что облегчает стерилизацию, что делает ее популярной для использования в хирургических инструментах, медицинских устройствах и имплантатах.

Нефть и газ Химическая стойкость и долговечность нержавеющей стали

делают ее особенно полезной в нефтегазовой промышленности, где она используется для резервуаров, платформ, кабельных лотков и подводных трубопроводов.

Транспорт

Нержавеющая сталь редко используется в больших количествах для повседневных автомобилей из-за ее более тяжелого материала. Однако его можно найти в более мелких автомобильных компонентах, таких как выхлопные системы и отделка салона автомобиля. Его использование в транспортной отрасли обычно предназначено для тяжелого оборудования, такого как автоцистерны, корабельные контейнеры, танкеры-химовозы и мусоровозы, используемые для перевозки громоздких или коррозионно-активных материалов.

Очистка воды и сточных вод

В очистных сооружениях водоснабжения и канализации нержавеющая сталь особенно полезна для водопроводных и канализационных труб, трубопроводов и резервуаров для воды из-за ее устойчивости к ржавчине и химическому воздействию.

Высококачественная нержавеющая сталь от Bergsen Metals Нержавеющая сталь

доступна в различных марках, которые обычно подразделяются на пять основных типов: 

• Аустенитная. Наиболее распространенный тип стали, аустенитные нержавеющие стали, помимо железа и хрома содержат никель, марганец, азот и иногда молибден. Эти сплавы не могут быть упрочнены термической обработкой, но могут подвергаться деформационному упрочнению.

• Мартенситный. Эти нержавеющие стали имеют содержание углерода до 1%, что позволяет проводить их закалку и отпуск, подобно углеродистым и низколегированным сталям.

• Феррит. Ферритные стали отличаются высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода (обычно менее 0,10%). Они не могут подвергаться деформационному упрочнению и демонстрируют меньшую формуемость, чем аустенитные стали. Однако они обладают магнитными свойствами, высокой коррозионной стойкостью и устойчивостью к растрескиванию из-за коррозии.

• Дуплекс. Дуплексные стали имеют структуру материала, которая наполовину аустенитная, наполовину ферритная. Это качество обеспечивает им превосходную прочность и коррозионную стойкость.

• Дисперсионное твердение (PH). Стали PH содержат дополнительные элементы, такие как алюминий, медь или ниобий, и подвергаются термической обработке, которая повышает прочность материала. Поскольку они менее склонны к термической деформации, они подходят для изготовления деталей сложной конструкции или требующих жестких допусков.

В Bergsen Metal мы предлагаем широкий ассортимент продукции из нержавеющей стали, чтобы удовлетворить потребности каждого клиента. Наши предложения по продукции из нержавеющей стали включают:

Аустенитная нержавеющая сталь серии 300

Наша нержавеющая сталь серии 300 является аустенитной, с содержанием хрома в диапазоне от 18 до 30% и содержанием никеля от 6 до 20%. Мы предлагаем следующие сорта:

303 Нержавеющая сталь

Благодаря содержанию серы и фосфора нержавеющая сталь 303 хорошо поддается механической обработке. Обычно он используется в аэрокосмической промышленности для изготовления фитингов, шестерен, болтов и гаек.

Нержавеющая сталь 304 / 304L

304 — наиболее часто используемая аустенитная нержавеющая сталь. 304L — это вариант с более низким содержанием углерода. 304 находит применение в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, пищевую, ядерную и судоходную, а 304L обычно используется в сварочных работах.

Нержавеющая сталь 316 / 316L

По сравнению с 304, 316 используется реже. Сплав содержит больше молибдена и никеля и доступен в версии с низким содержанием углерода — 316L. Его состав обеспечивает более высокую коррозионную стойкость, особенно к хлоридам, таким как соль и морская вода. 316 подходит для использования на атомных электростанциях и в морской среде, а 316L часто находит применение в фармацевтической и химической промышленности.

321 Нержавеющая сталь

И 321, и 321H содержат титан. Однако 321H имеет более высокое содержание углерода для большей термостойкости. Оба сплава часто используются в химической промышленности и на нефте- и газоперерабатывающих заводах.

347 Нержавеющая сталь

347 и 347H содержат более высокую концентрацию ниобия и тантала, что делает их пригодными для сварки. Оба материала часто можно найти в компонентах самолетов и автомобилей, а также в резервуарах для хранения химикатов.

Мартенситная нержавеющая сталь серии 400

Наша нержавеющая сталь серии 400 является мартенситной, с содержанием хрома в диапазоне 11–17%. Мы распространяем следующие сорта:

410 Нержавеющая сталь

410 отличается долговечностью и высокой износостойкостью, но более подвержен химической коррозии и окислению. Этот материал часто используется в автомобильных деталях, медицинских изделиях, форсунках, трубопроводах и клапанах.

416 Нержавеющая сталь

416 содержит серу, что обеспечивает лучшую обрабатываемость. Это качество делает его пригодным для использования в различных продуктах, включая клапаны, насосы, шпильки, шестерни и компоненты стиральных машин.

Нержавеющая сталь 440C

Благодаря высокому содержанию углерода 440C обладает исключительной твердостью и износостойкостью; однако он лишь умеренно устойчив к коррозии. Этот материал полезен для ножей, хирургических инструментов, насадок, подшипников и других предметов, для которых требуется, чтобы материал сохранял свою форму под давлением.

Дуплексная нержавеющая сталь Дуплексные нержавеющие стали

демонстрируют как ферритные, так и аустенитные свойства. Мы предлагаем следующие марки дуплексной стали:

2205 / 2207 Нержавеющая сталь

2205 и 2207 — широко используемые марки дуплексной нержавеющей стали. Благодаря высокой прочности и коррозионной стойкости они часто используются в компонентах для морской, химической, нефтяной и газовой промышленности.

Нержавеющая сталь дисперсионного твердения

Нержавеющая сталь с дисперсионной закалкой ценится за превосходное соотношение прочности и веса. Кроме того, они могут подвергаться термоупрочнению, как мартенситная нержавеющая сталь, и обладают коррозионной стойкостью, аналогичной аустенитной нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь 13-8 

13-8 представляет собой низкоуглеродистую нержавеющую сталь с высокой прочностью на растяжение и коррозионной стойкостью. Он часто встречается в компонентах самолетов и ядерном оборудовании.

15-5 Нержавеющая сталь

15-5 обладает исключительной коррозионной стойкостью и долговечностью. Он часто используется в аэрокосмической, химической, пищевой и общей металлообрабатывающей промышленности.

17-4 / 17-4PH Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь

17-4PH содержит большее количество хрома и меди. Он исключительно прочен и устойчив к коррозии. Его использование включает морскую нефть и газ и приложения по переработке ядерных отходов. Его также можно найти в компонентах самолетов и автомобилей.

Нержавеющая сталь

17-4 похожа на 17-4PH, но при ее производстве проходит только один процесс термообработки. Таким образом, он мягче, но обычно используется в тех же приложениях.

Нержавеющая сталь для нужд вашего бизнеса

Нержавеющая сталь обладает рядом преимущественных качеств, в том числе превосходными:

• Коррозионная стойкость
• Огнестойкость и термостойкость
• Ударопрочность
• Отношение прочности к весу
• Технологичность
• Очищаемость

Эти характеристики в сочетании с низкой стоимостью, превосходным эстетическим видом и большей устойчивостью привели к тому, что нержавеющая сталь стала одним из наиболее часто используемых строительных материалов в различных отраслях промышленности.

Компания Bergsen стремится производить нержавеющую сталь самого высокого качества для всех отраслей промышленности.