Сравнение кирпича и газобетона: Nothing found for Vidy Sravneniya Kirpich I Gazobeton 134%23I

Содержание

Газобетон

Газобетон на протяжении многих лет и во многих странах доказал, что он является прекрасным строительным материалом, по некоторым показателям превосходящим традиционные кирпич и дерево. Заметим, что часто встречаемое прямое сравнение современного газобетона с кирпичом не совсем корректно, учитывая то, что сегодня номенклатура «кирпичных» изделий пополнилась целым рядом «новинок» (пористый, пустотелый кирпич и прочее) с улучшенными по сравнению с обычным кирпичом свойствами. Газобетон представляет собой материал с другими, чем у кирпича, свойствами и требует применения иных строительных технологий.

Газобетон производится методом химической газификации раствора. Обычно для этой цели в качестве вспенивающего реагента используется порошковый алюминий, вступающий в реакцию со щелочью, содержащуюся в составе бетонного раствора. Водород, который выделяется при течении реакции, газифицирует смесь. Газобетон легче керамического и силикатного кирпича приблизительно в 3 - 4 раза, ракушечника и шлакоблока – в 1,5 - 2 раза.

Преимущества газобетона

  Что касается характеристик, то благодаря пористой структуре газобетон прекрасно сохраняет тепло внутри помещения в холодное время года и не выпускает прохладу в жаркое время. Так, стена из газобетона толщиной 37,5 см в зависимости от плотности обладает сопротивлением теплопередаче 2,2-3,5 м2/Вт°С, которое недостижимо при строительстве стен такой же толщины из более плотных материалов.
Еще одно важное свойство, которое наблюдается у газобетона – это так называемая способность «дышать», которая характеризуется таким показателем, как паропроницаемость ограждения. У газобетона этот показатель составляет 0,25-0,22 мг/(м-ч-Па), а у дерева и кирпича, для сравнения –соответственно 0,15 мг/(м-ч-Па) и 0,05-0,1 мг/(м-ч-Па). Благодаря этому газобетон способен прекрасно регулировать влажность воздуха внутри дома, предотвратить появление плесени и грибков. Кстати, пенобетон не обладает этим свойством в силу того, что имеет замкнутые поры.
Кроме того, газобетонные блоки имеют довольно крупный формат и безупречную форму – благодаря этому кладка идет быстро и просто. Соответственно, и трудозатраты оказываются в разы меньше, чем при строительстве из кирпича.
Газобетон способен выдерживать большие нагрузки при осевом сжатии (класс бетона по прочности на сжатие не менее В 2,5), что позволяет возводить несущие стены высотой до пяти этажей (до 20 метров). Он обладает и высокой морозостойкостью (не менее F35).

При сохранении высокой прочности газобетонные блоки имеют меньший по сравнению с другими строительными материалами вес. Так, плотность газобетона составляет 350-500 кг/м3, керамзитобетона –600-800 кг/м3, керамических изделий 800-1400 кг/м3, а это означает, что газобетон дает меньшую нагрузку на фундамент.

  Важное значение имеет тот факт, что газобетон – это неорганический материал, относящийся к категории негорючих строительных материалов. Он способен выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов и защищать металлические конструкции от прямого воздействия огня. Многочисленные испытания показали, что при повышении температуры до 400°С прочность газобетона увеличивается на 85%, при дальнейшем повышении температуры до 700°С прочность снижается до первоначального значения. Конструкция здания из газобетона после пожара остается в неизменном состоянии. 
  Благодаря своей структуре газобетонные блоки легко и точно обрабатываются (пилятся, сверлятся, фрезеруются), что дает возможность воплотить практически любые архитектурные решения. Нужен поворот на 28 градусов? Транспортир, карандаш, пила – и блок с углом между гранями 28 градусов готов через 30-40 секунд.
     Поскольку предельные отклонения геометрических размеров «газобетонных» изделий по высоте и толщине составляют всего 1 мм, кладка ведется с использованием клеевого раствора толщиной всего 1-2 мм, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке так называемых «мостиков холода». При том, что использование цементного раствора приводит к увеличению трудоемкости работ и расхода материалов, а толстые растворные швы образуют «мостики холода», увеличивающие общие теплопотери через стены на 10-30% в зависимости от толщины швов.

Процесс постройки стен из блоков не требует привлечения специальной техники для их перемещения на площадке. Все работы по возведению дома можно закончить за один сезон (газобетон практически не дает усадки), при этом нет необходимости использовать сложные и дорогостоящие инструменты, достаточно иметь ведро для приготовления клеевого раствора, зубчатый шпатель или ковш для нанесения клея, ножовку с крупным зубом для распиловки блоков по месту, крупный наждак для устранения неровностей, щетку-сметку. На строительную площадку газобетон попадает в виде строительных блоков, уложенных и закрепленных на поддоне, кладка которых подобна сборке конструктора из готовых элементов. В зависимости от потребностей строительства производятся самые разнообразные блоки из газобетона, которые различаются по прочности, размерам и форме. Материал можно применять как для строительства несущих стен, ненесущих наружных стен и внутренних перегородок, так и для теплоизоляции крыш и межэтажных перекрытий.

При строительстве среднестатистического загородного коттеджа используются газобетонные блоки плотностью 400-500 кг/куб. м с оптимальными характеристиками прочности и массы.

Структура материала

 ПЕНОБЕТОН 

ГАЗОБЕТОН

   

ВИДЫ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

   

Следует учитывать сравнительно высокое влагопоглощение газобетона. Для повышения долговечности и улучшения эксплуатационных характеристик газобетона используются различные способы наружной отделки, которая, защищая его от внешних воздействий, не должна препятствовать диффузии водяных паров из помещений наружу. Так что идеальной отделкой считаются несколько способов: любые навесные вентилируемые фасады с облицовкой декоративными панелями, сайдингом, вагонкой, облицовка лицевым кирпичом с обязательным оставлением воздушного (желательно вентилируемого) зазора 30-40 мм между кирпичом и кладкой из блоков; тонкослойная штукатурку для газобетона; затирка швов между блоками с последующей окраской фактурными паропроницаемыми красками.
   

Дома из газобетона – это особый сегмент нынешнего рынка строительства жилых и нежилых зданий. Они обладают высокой экологичностью, огнестойкостью и небольшим удельным весом. Отсутствие серьезных недостатков позволяет, не раздумывая, заказывать такие дома, а выбор надежного партнера по воплощению проекта – является гарантией качества вашего будущего жилья.

Компания «Альфа Траст» зарекомендовала себя на рынке строительства с 2003 года и по сегодняшний день остается верна своим принципам в работе. Опыт и знания специалистов компании, гарантируют вам лучший результат. Мы построим надежный дом под ключ из газобетона, который будет соответствовать вашему вкусу и образу жизни.

Преимущества газобетона перед кирпичом - что лучше

Характеристика газобетона и кирпича

Сравнение стройматериалов

На этапе проектирования обычно определяются, из какого материала будет построен дом. Выбор строительных материалов велик: дерево, кирпич, блоки. В современном строительстве наиболее популярными становятся газобетонные блоки, хотя многие предпочитают кирпич. Оба материала сейчас популярны в строительстве, поэтому приобрести кирпич и газобетон не составит труда. От выбора материала зависит множество вещей, в частности: каким закладывать фундамент дома. Ответить на этот вопрос можно только тогда, когда будут известны количество этажей и характеристики материала, например, тяжелый он или легкий. Так, кирпич в силу большей плотности и массы потребует «серьезного» прочного фундамента, который и стоить будет дороже. Строительство домов из кирпича влечет за собой закладку в фундамент монолитной плиты или возведения углубленного ленточного фундамента. В малоэтажном строительстве часто применяют газобетон, этот материал не такой тяжелый: например, стена, построенная из газобетонных блоков, будет примерно в 20 раз легче, чем стена такого же размера из кирпича, поэтому можно остановиться на облегченном ленточном или столбчатом фундаменте.

Характеристика газобетона и кирпича

Газобетон — разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру по всему объёму, которая получается при твердении смеси извести, цемента, песка и воды с введением газообразователя. Сравнительно легкие блоки обладают хорошими тепло- и шумоизоляционными свойствами, они экологичны, пожаростойки. Технология производства обеспечивает также идеально точные размеры готовых блоков и легкость их обработки, так как они легко пилятся, то их часто предпочитают для возведения конструкций со сложными формами. Кирпич производят методом обжига смеси глин, этот материал также экологичен и пожаробезопасен, но имеет более плотную структуру и по весу превосходит газобетонный блок, кроме того, обрабатывать его значительно сложнее. Эти два материала по многим характеристикам существенно отличаются друг от друга, сравним их.

Сравнение стройматериалов

Характеристика

Кирпич

Газобетонный блок

Плотность

1800 кг/м3

400–500 кг/м3

Теплопроводность

0,3–0,8

0,15–0,3

Экологичность

Безопасен

Безопасен

Звукоизоляция

Ок. 40 Дб

37 Дб

Геометрия элементов

Относительно равномерный размер с минимальной погрешностью, небольшой размер одного кирпича

Стороны идеально параллельны, отклонения от заявленного размера не более 1 мм, крупные блоки

Применение

Разные виды для различных целей: возведения внутренних перегородок, наружных стен, специальных объектов (например, печей и каминов), для облицовки.

Подходит как для внутренних перегородок, так и для внешних стен.

Стоимость материала за 1 м3 (на момент публикации, январь 2014)

Цена кубометра кирпича — 4500 руб

Кубометр газобетона — 3700 руб


От выбора материала напрямую зависит скорость строительства. Один стандартный газобетонный блок по размеру равен кладке примерно 16-и кирпичей, а учитывая, что блоки легко пилятся и им можно без труда придать нужную форму, тогда как кирпич в обработке сложен, то здание возводят гораздо быстрее. К примеру, чтобы построить дом общей площадью 100 кв.м потребуется примерно 2 недели работы бригады из 3-х человек, кирпичный дом строить в разы дольше.

Теплоизоляция газобетона остается вне сомнения, даже без специального дополнительного утепления стен в доме будет комфортно за счет пористой замкнутой структуры материала. В дальнейшем дом из газобетона сам по себе будет поддерживать приемлемый для жизни микроклимат в помещении, на дополнительное утепление и последующий усиленный обогрев тратиться не придется. Чтобы не утеплять кирпичную стену, ее нужно делать толстой, а это увеличивает затраты. Стоимость кирпича при этом за кубометр в 1,2 раза больше. Суммарно строительство здания из газобетонных блоков получается на 30 % дешевле, чем из кирпича, не только потому что цена на кирпич выше, но и потому что при одинаковой площади застройки газобетонных блоков требуется гораздо меньше, а также сокращается срок строительства, снижаются затраты на оплату труда рабочих и не нужна специальная сложная техника.

Что объединяет кирпич и газобетон, так это их экологичность и безопасность, соответствующая современным требованиям. Готовые материалы не содержат в себе вредных веществ, оба они не горючи. Их также можно охарактеризовать как морозостойкие и прочные. Как мы видим из таблицы, звукоизоляционные свойства их сравнительно одинаковы. Кирпич выигрывает, если новый дом или коттедж планируется высотой более чем 3 этажа, однако очень высокие здания в частном строительстве возводят редко, а значит смело можно доверить будущее газобетону.

Финальная обработка фасадов газоблочного дома требует внимания к гидроизоляции и паропроницаемости, обязательно необходимо не только из эстетических соображений, но и из расчета на долгую службу выбранного материала, обработать фасад штукатуркой со специальными водоотталкивающими добавками. Кирпичные стены часто оставляют без обработки.

В целом, всё больше строителей отдают предпочтение газобетонным блокам, а быть уверенным в качестве стройматериала можно, приобретая его в компании «ПОРАБЛОК», которая реализует газобетон высокого качества, выпущенного на заводе и соответствующего ГОСТу.

Поризованный кирпич или газобетон: выбрать материал для дома

Керамические блоки или теплая керамика это по сути крупногабаритный кирпич, с аналогичными характеристиками, поэтому при выборе стенового материала можно руководствоваться качествами любого из этих материалов. Разница будет лишь в скорости кладки и в том, что для стен из теплой керамики потребуется меньше кладочного раствора.

Еще десять лет назад вопрос, что выбрать поризованный кирпич или газобетон не был актуален. Газобетон и керамзитобетон были единственными представителями на российском рынке. Но сегодня теплая керамика так же широко представлена на рынке, как и вышеназванные материалы. Поэтому выбор есть и сделать его правильно, можно только поближе познакомившись с характеристиками каждого из материалов.

Сравниваем важные для российских условий характеристики

  • Теплопотери. Отапливать улицу никто из домовладельцев естественно не хочет, поэтому задача сократить расходы на отопление при продолжительных сезонах с отрицательными температурами более, чем актуальна. Воздух уникальный теплоизолятор и с увеличением процента пористости материала растут его теплозащитные свойства. Именно благодаря большой пористости и наличию пустот в теле блока теплая керамика имеет минимальный коэффициент теплопроводности, всего 0,16 Вт/(M×°C). Значение коэффициента у газобетона несколько ниже, около 0,12 Вт/(M×°C), что позволяет сделать стены тоньше. Но сегодня уже и некоторые керамические блоки Porotherm имеют коэффициент равный 0,12. Поэтому в отношении сохранения тепла в вашем жилище шансы практически равны.
  • Морозостойкость. У теплой керамики показатель F50, что означает, что керамические блоки пригодны для строительства и в северных районах. Такой же высокий показатель морозостойкости и у газобетона.
  • Долговечность. Теплая керамика это тот же хорошо известный кирпич из обожженной глины, только с улучшенными характеристиками. Сохранившиеся постройки из красного кирпича многовековой давности говорят сами за себя. Судить о долговечности газобетона пока еще рано, так как срок его появления на свет еще не перешагнул вековую отметку. Самым старым постройкам не более 70 лет.
  • Экологичность. Теплая керамика это глина, самый что ни на есть экологически чистый природный материал и ничего более. Газобетон материал, созданный искусственно, но на основе природных материалов. Для его изготовления используются песок, вода, цемент и алюминиевая пудра. Поэтому большой плюс по этому показателю в пользу поризованного кирпича и керамических блоков.

Почему все же при многих почти равных показателях на вопрос что выбрать поризованный кирпич или газобетон, специалисты дают ответ в пользу первого материала?

При равных условиях эксплуатации под воздействием высоких температур, повышенной влажности и т.д. никаких вредных выделений из керамики гарантированно не будет. Газобетон хорошо адсорбирует влагу, поэтому есть риск снижения его теплотехнических характеристик, дополнительная защита от влаги обязательна. При повышенной влажности может возникнуть деформация, при которой на восстановление внутренней и внешней отделки придется выложить дополнительную, иногда немалую сумму. Вот поэтому и мы тоже рекомендуем и предлагаем вам теплую керамику.

Предметное сравнение технологий строительства домов из кирпича и газобетона

Строительство частных домов предполагает выбор между разными подходами, технологиями и материалами. Для того, чтобы остановиться на конкретном выборе, надо расставить по порядку приоритеты и задачи, учесть множество факторов и совместно с квалифицированным специалистом (который поможет и подскажет) прийти к какому-то решению.

Сравнение технологий: кирпич против газобетона

После того, как проект выбран (если речь о типовом проекте дома), возникает выбор: построить дом из кирпича или использовать газобетон. При сравнении технологий строительства в каждом из вариантов, нужно обращать внимание на детали, ведь от материала зависит достаточно многое.

Такие нюансы, как:

  1. Соразмерность цены и долговечности. Стоимость дома из кирпича высокая по среднестатистическим меркам, но при этом надежность на порядок выше, чем у газобетона. Чего не скажешь о газоблоках: построить дом из газобетона можно за демократичную сумму, прочность при этом соответствует расценкам и проигрывает кирпичу. Это вовсе не значит, что дом развалится через год. Это значит, что дом из кирпича простоит несколько веков, а дом из газобетона чуть меньше.
  2. Скорость постройки при использовании газоблоков выше в полтора-два раза, чем при строительстве из кирпича.
  3. А вот полная усадка у них продолжается весь период эксплуатации, в отличие от кирпичей, которые за год усаживаются и больше не двигаются.
  4. Что касается фундамента, то возведение дома из газобетона в СПб не имеет значимых нюансов, кроме учета особенностей почвы: основание создается сравнительно легче и дешевле. А дома из кирпича в СПб требуют надежную бетонную ленту, чтобы ее прочность соответствовала массе стен.
  5. При этом риск деформации или появления трещин в конструкции из кирпича маловероятен (только при ошибочных действиях во время укладки), а газоблоки характеризуются повышенной влаговпитываемостью, от этого со временем и разрушается строение.
  6. Устойчивость к подвижности земной коры отличается мало, однако, кирпичный вариант считается в этом плане сильнее.
  7. Строительство домов из газобетона под ключ целесообразно еще, если важный показатель – теплоизоляция. Кирпичная стена удерживает тепло только в случае создания толщины более обычного. Газобетон не идеально справляется с задачей, но имеет здесь преимущество.
  8. Транспортировка кирпичей – затратное мероприятие в силу их тяжести, надо заказывать специальную технику, либо заказывать ее много, либо укладываться в несколько поездок. Газоблоки меньше по весу, больше по размеру и удобнее в транспортировке, а особенно при погрузке-выгрузке.

Когда осуществляется строительство домов под ключ, важно учитывать назначение, местность и приоритеты в процессе возведения, а также пользования.

Что еще нужно знать при выборе материалов

Если строить кирпичный дом, проект надо рассчитывать таким образом, чтобы стены воздвигались в теплое время года (это же касается и газобетона, но в меньшей степени). Иначе можно значительно укоротить износостойкость: газоблоки наберутся лишней влаги в нежелательных местах и вскоре рассыплются, а кирпичи могут дать трещину.

Итак, при предметном сравнении кирпичной конструкции и газобетонной выясняется, что кирпичи плотные, тяжелые, пожароустойчивые и долговечные, но с их тяжестью и сложностью при работе надо считаться. А газобетон имеет более легкую массу и структуру, легче в строительстве, меньше пропускает тепло, но быстрее усаживается для продолжения строительства (хоть и продолжает это делать потом).

Для наиболее дотошной аудитории так же приложим ссылки на наши материалы, где мы более детально разбирали каждую отдельную технологию:

Сравнение свойств кирпича и газобетона

Производимый с помощью современных технологий газобетон является достойным конкурентом такому классическому строительному материалу, как кирпич, особенно при сооружении малоэтажных зданий. Газобетонные блоки имеют размер, в несколько раз больший, чем размер стандартного кирпичного блока. При этом блоки из газобетона более лёгкие. Эти свойства газобетона позволяют возводить из него стены намного быстрее, чем из кирпича, не используя при строительстве одноэтажного дома сложную строительную технику.

Меньший, в сравнении с кирпичом, вес газобетонных блоков позволяет оборудовать для здания фундамент более лёгкого типа, чем требуется для дома из кирпича. Зато здание из кирпича более долговечно и надежнее. Кирпич - огнеупорный материал. В ассортименте https://poltava.kub.in.ua/kladochnye-materialy/kirpich/ найдете не только огнеупорный, но и облицовочный и рядовой и пр.

Важный параметр - прочность на сжатие, то есть нагрузка, которую может выдержать кирпич на 1 квадратный сантиметр. Прочность на сжатие керамического полнотелого кирпича колеблется от 75 до 300 кг/см 2. У пеноблоков максимальная прочность на сжатие до 150 кг/см 2. По этому параметру явным лидером является кирпич.

Заготовки из пенобетона сушат естественным образом на воздухе. Именно поэтому пенобетон обладает более плотной структурой чем газобетон, готовые блоки тяжелые, но хрупкие. Это может привести к образованию трещин в готовых конструкциях.

Но газобетон менее стоек к вертикальному сжатию, поэтому из него запрещается строить дома высотой более трёх этажей. Газобетон имеет низкую теплопроводность, поэтому сам по себе является хорошим утеплителем. Стенам из него, если они имеют достаточную толщину, а она зависит от климатического пояса, в котором построен дом – не требуется дополнительное утепление. А вот кирпичные стены, для достижения эффекта теплосбережения, должны быть не только толще газобетонных, но и нередко иметь дополнительный слой теплоизоляции.

От того, из какого материала поставлены стены дома, зависит и необходимость его внешней отделки. Для кирпичной кладки это не обязательно. Если её внешний слой сделан из эстетического кирпича, то такая кладка сама по себе выглядит очень привлекательно, не нуждаясь в дополнительной отделке. А вот газобетон, из-за своей пористой структуры, начинает быстро впитывать в себя влагу вперемешку с пылью, приобретая в итоге непрезентабельный внешний вид. Поэтому стены из газобетонных блоков нуждаются в обязательной отделке, которая не только делает дом более красивым, но и должна иметь гидроизолирующие свойства.

Из газобетона невозможно строить несущие стены многоэтажных домов из-за его невысокого сопротивления сжатию. Но для индивидуальных загородных домов он является идеальным материалом. Тем более, что стоимость его ниже, чем любого вида кирпича. Этот фактор, а также возможность заливки более дешёвого фундамента, быстрота кладки стен, высокие теплоизолирующие свойства газобетонных блоков делают выбор между кирпичом и газобетоном часто в пользу последнего. Загородный дом из газобетона, при одинаковых эксплуатационных характеристиках, всегда обходится дешевле, и возводится быстрее, чем кирпичный.

Из чего построить дом? Сравнение материалов: брус, каркасники, СИП панели, газобетон, кирпич - СибПоселки

Из чего построить дом? Этим вопросом задаются все, кто начинает продумывать будущее строительство. Информации много, но она очень противоречивая. Каждый хвалит именно свой материал и показывает одни минусы материалов конкурентов. Мы предлагаем сравнить материалы опираясь не на рекламные слоганы, а на точные справочные параметры материалов и теплотехнические расчеты для Новосибирской области.

Говоря про лучший материал для строительства дома, многие имеют ввиду именно материал стен дома, ведь фундамент, стены, крыша, перекрытия могут быть сделаны совершенно по разным технологиям, но именно стены в доме занимают бОльшую площадь и соответственно оказывают бОльшее влияние на тепловой комфорт. Сегодня мы рассмотрим и сравним популярные технологии строительства стен дома для круглогодичного проживания.

Для того, чтобы в доме было комфортно в сибирские морозы, ниоткуда не дуло, чтобы не промерзали углы, и для того, чтобы счета за отопление не сильно били по карману, необходимо, чтобы все элементы теплого контура дома (стены, окна, перекрытия или мансардная крыша) соответствовали нормам по сопротивлению теплопередаче для данного региона. Для стен жилого дома в Новосибирске сопротивление теплопередаче должно быть больше или равно 3,65 (м²•˚С)/Вт в соответствии со СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»

Условно все круглогодичные дома можно разделить на три большие группы по стеновым материалам:

Дома из дерева

Дерево используется для строительства домов уже многие тысячелетия. Сегодня деревянные дома строят из оцилиндрованного бревна, из строганного бруса, из профилированного бруса, самые современные деревянные дома строят из клееного бруса, а ценители старинных рубленных домов строят их из толстых бревен разного диаметра.

Из дерева легко можно построить дачу для проживания в теплое время года, а для строительства круглогодичного дома, соответствующего современным требованиям по тепловой защите, надо очень постараться. Дело в том, что дерево обладает хорошим коэффициентом теплопроводности, в 5 раз ниже, чем у кирпичной стены, но все же недостаточным для соответствия современным требованиям тепловой защиты зданий. Для соответствия необходимы стены толщиной более 490мм (более полуметра), что конечно почти не выполнимо, ведь максимальная рабочая ширина строительного бруса 20-22 см.

Вторая частая проблема домов из бруса естественной влажности – это продувание межвенцовых швов и перерубов. В течении первых трех – пяти лет после сборки сруба необходимо проводить конопатку всех межвенцовых швов, протяжку всех стяжных шпилек и регулировку компенсаторов усадки. Продувание также возможно, если нарушена технология сборки: отсутствуют стяжные шпильки и/или количество нагелей недостаточно. При высыхании древесины бревно коробит и "выкручивает" (т.к. направление волокон в стволе дерева - не прямолинейное, а по спирали) с возможным выходом бревна из продольного паза, что так же приводит к продуваниям. В таком случае необходимо использовать специальный дорогой межвенцовый герметик.

В итоге получаем, что для обеспечения теплового комфорта зимой приходится строить стены из бревен большого сечения или из клееного бруса большой толщины, либо дополнительно утеплять однослойные стены из дерева. Но утепление деревянного дома, который постоянно реагирует на изменения температуры – это отдельная история, в этом вопросе есть множество нюансов.

Рассмотрим плюсы и минусы стен из дерева:

  • Экологичность (дерево полностью экологичный материал, если не учитывать то, что его надо периодически покрывать антисептиками, антипиренами и покрывочными лаками или маслами)
  • Не надо внешней и внутренней отделки (многие к плюсам строительства из дерева относят отсутствие необходимости внешней и внутренней отделки, но если строительство велось из бруса естественной влажности, то Вам ежегодно придется бороться с растрескиванием стен, с кручением стен и с постоянной продуваемостью)
  • Не соответствие современным требованиям по тепловой защите зданий (стена из сосны толщиной от 490 мм соответствует минимальным требованиям по сопротивлению теплопередаче для Новосибирска, без учета продуваний между венцами и на перерубах)
  • Продувание межвенцовых швов и перерубов (необходимо применять дорогие межвенцовые герметики несколько лет во время усадки, либо дополнительно утеплять стены снаружи)
  • Длительный срок усадки (все окна, двери надо устанавливать через обсадные коробки, которые не препятствуют естественной усадке бруса)

Дома «из утеплителя»

 

 

 

 

 

К домам из утеплителя можно отнести дома из СИП панелей, каркасные дома. Силовой каркас таких домов изготавливается из дерева, а 80-90% стен состоит из утеплителя: в домах из СИП панелей – это пенополистирол, в каркасных домах – это минеральная вата.

Дома из утеплителя обычно удовлетворяют требованиям по сопротивлению теплопередаче в сибирском регионе: для домов из СИП панелей толщина пенополистрола (ПСБ-С-25) для стен должна быть больше 143 мм, для каркасных домов толщина минеральной ваты (45-75кг/м3) должна быть больше 133 мм.

Главный плюс данных домов – высокая скорость строительства и, так как отсутствуют «мокрые процессы», возможность круглогодичного строительства. Дома из утеплителя обычно возводят на быстромонтируемых фундаментах (на винтовых или на забивных сваях).

К минусам домов из СИП панелей относится их повышенная пожароопасность. Пенополистирол (ПСБ-С-15, ПСБ-С-25, ПСБ-С-35), из которого состоит СИП панель и который выполняет роль утеплителя, имеет наивысший класс пожарной опасности КМ5 (Г3, В2, Д3) и по токсичности продуктов горения относится к высокоопасным (Т3), дымовыделение токсичных веществ в 36 раз больше по объёму чем у древесины. Несмотря на то, что Пенополистирол имеет характеристику С-самозатухающий, его запрещено использовать в качестве наружного утепления в многоэтажном строительстве, без противопожарных разрывов из минеральной ваты. Проблема повышенной пожароопасности СИП панелей частично решается обшивкой гипсокартонными листами (ГКЛ), гипсоволоконными плитами (ГВЛ) или оштукатуриванием, но все же наличие огнетушителей и пожарных выходов не помешает.

Каркасные дома нельзя строить из досок естественной влажности, так как древесина, запертая между пароизоляционными и ветрозащитными пленками может покрыться грибком или плесенью, а также после усушки древесины могут образоваться щели и, соответственно, мостики холода до 1см по всем каркасным стенам.

При строительстве каркасного дома надо очень внимательно контролировать процесс утепления стен, сборки каркаса, монтажа пароизоляционных пленок, очень много скрытых работ, которые проявятся уже в процессе эксплуатации дома. Например, некачественная укладка утеплителя в стены в итоге обернется сквозными отверстиями из теплого дома прямо на улицу.

Рассмотрим плюсы и минусы стен «из утеплителя»:

  • Быстровозводимость (коробку дома в 100 квадратных метров одна бригада может возвести за 4 недели)
  • Круглогодичное строительство (отсутствие «мокрых процессов» позволяет вести строительство почти в любые морозы)
  • Соответствие требованиям по тепловому сопротивлению (качественно собранные дома из утеплителя полностью соответствуют требованиям по тепловому сопротивлению ограждающей конструкции)
  • Быстровозводимые фундаменты (дома из утеплителя часто собираются на винтовых или на забивных сваях, которые монтируются за несколько дней)
  • Много скрытых работ (необходим постоянный контроль процесса утепления стен, сборки каркаса, правильной разводки коммуникаций)
  • Низкая шумоизоляция (малый вес конструкций стен и перегородок оборачивается очень низкой звукоизоляцией, топот и хлопанье дверей будет слышно по всему дому)
  • Тепличный микроклимат в доме (так как утеплитель в стенах надо обязательно пароизолировать, то без системы принудительной вентиляции в доме возможно повышение влажности и образование плесени)
  • Живность в стенах (в стенах домов из утеплителя часто поселяется различная живность от муравьев до пчёл и мышей)
  • Быстрая потеря ликвидности (через 10-20 лет дома из утеплителя очень сложно продать, так как сложно спрогнозировать оставшийся ресурс утеплителя в стенах и долговечность фундамента)

Дома из камня

 

Каменные дома в основном строятся из кирпича и из автоклавного газобетона (торговая марка «Сибит»). Мы не будем рассматривать арболит, полистиролбетон, неавтоклавный газобетон и т.п., так как эти материалы производятся на небольших производствах с большими допусками к геометрии блоков и однородности материала.

Каменные дома начали строить очень давно, но если раньше строили однослойные стены из камня толщиной 640-780мм и они проходили старые требования по тепловой защите, то сегодня строить такие толстые стены нерационально, так как они всё равно не проходят современные требования по тепловому сопротивлению.

Полнотелый кирпич - хороший конструкционный материал, который плохо справляется с теплоизоляцией. Для соответствия современным нормам по сопротивлению теплопередаче пришлось бы строить стену из полнотелого кирпича толщиной 2,5 метра, но с появлением эффективных утеплителей, кирпич отлично выполняет свою конструкционную функцию, а роль утепления выполняют утеплители. В зависимости от проекта дома достаточно кирпичной стены толщиной 250мм или 380мм, утепленной снаружи каменной ватой толщиной 150мм, такая стена будет обладать хорошим сопротивлением теплопередаче, равным 4.46 и 4.69 (м²•˚С)/Вт соответственно ( теплотехнический расчет >>> ). Снаружи её можно либо заштукатурить прямо по жесткой каменной вате и покрасить или отделать облицовочным кирпичом оставив вентиляционный зазор.

Автоклавный газобетон Сибит в стенах выполняет и конструкционную и теплоизоляционную функцию, но все же его теплоизоляционных свойств не достаточно для обеспечения требуемой теплоизоляции стены: блок газобетона Сибит минимальной плотности D500 и максимальной ширины 400мм имеет сопротивления теплопередаче равное 3.00 (м²•˚С)/Вт, что меньше требуемого 3.65 (м²•˚С)/Вт ( теплотехнический расчет >>> ), поэтому мы все таки советуем его дополнительно утеплять снаружи каменной ватой, 100мм вполне достаточно. Снаружи такие стены тоже можно либо заштукатурить и покрасить или облицевать кирпичом.

Рассмотрим плюсы и минусы стен из камня:

  • Надежность и долговечность (правильно построенный дом из камня простоит не один десяток лет)
  • Экологичность (кирпич производят из обожжённой глины, автоклавный газобетон из песка, цемента, извести и воды, которые после автоклавирования превращаются в искусственный природный камень >>>)
  • Полностью соответствуют требованиям по тепловой защите зданий (с применением утеплителей)
  • Хорошая ликвидность (продать двадцатилетний дом из камня намного легче чем дом из других материалов, так как за это время он пройдет испытания морозами и временем, будет видно насколько качественно он построен)
  • Проходят по противопожарным нормам (кирпич, газобетон, каменная вата относятся к негорючим материалам, в доме смело можно устанавливать камин, печь)
  • Не подвержены гниению и не повреждаются грызунами
  • Более долгий срок строительства (с учетом необходимости монолитных работ и технологических перерывов сроки строительства фундамента и теплого контура дома больше, чем для дома из утеплителя и составляют около 2-3 месяцев)
  • Желательно наличие полной проектной документации (дома из камня относятся к тяжелым домам, необходимо проведение геологических изысканий, расчет фундамента, железобетонных конструкций и т.д.)
  • Монолитный железобетонный фундамент (каменные дома строят только на монолитных фундаментах, никакие быстромонтируемые винтовые сваи не выдержат такую нагрузку, но зато получится фундамент, который прослужит десятки или даже сотни лет)

Вывод

Качественный теплый дом, который прослужит много лет, можно построить далеко не из каждого строительного материала. С нашей точки зрения, не логично возводить фундамент или стены дома для постоянного проживания из сомнительных материалов. Ведь в итоговой стоимости дома экономия будет не существенна, зато в процессе эксплуатации не качественные материалы могут принести множество проблем и лишних трат.

Если у Вас остались вопросы по выбору материалов, Вы можете задать их техническим специалистам строительной компании «СибПоселки» в комментариях.

ПЕРЕГОРОДКИ ИЗ КИРПИЧА И БЛОКОВ

Первым, основным и самым традиционным вариантом устройства стационарных перегородок является применение мелкоштучных блоков. Иными словами Устройство перегородок из кирпича, гипсолитовых плит, ячеистого бетона и стеклоблоков. Все эти материалы имеют минеральную природу, весьма долговечны, огнестойки, прочны, влагостойки, обеспечивают хорошую звукоизоляцию, не имеют внутренних полостей, где могут завестись грызуны или насекомые. С другой стороны, все эти материалы достаточно тяжелы и требуют прочного основания: устанавливаются на бетонном перекрытии, по верху самостоятельного фундамента или, по крайней мере – устанавливаются по лаге, стальной балке.

Общей для этих материалов является и принципиальная строительная технология – блоки соединяют методом кладки на растворе, при этом готовые перегородки могут иметь любую форму (включая криволинейную), с проемами и арками. Для стеклоблоков существует и альтернативная конструкция – их можно собрать в специальной деревянной решетке – кассете.

Перегородки из кирпича и газобетонных блоков возводятся до устройства стяжки и крепятся к несущим конструкциям путем установки в просверливаемые отверстия металлической арматуры: один конец прутка вбивают в несущую конструкцию, другой размещают в горизонтальном шве кладки. Удачным решением сопряжений является заведение перегородок в толщу стен, в которых оставлены борозды (штрабы) глубиной 60 мм или отдельные гнезда через пять-шесть рядов кладки. Основание будущей перегородки обязательно выравнивается цементно-песчаным раствором. Далее укладывается тонкий слой раствора, на который, выставляя по уровню, монтируют первый ряд блоков перегородки. Крепление к полу может осуществляться и с помощью металлических профилей (которые, в свою очередь, монтируются на дюбелях). Перемычки над дверными проемами перегородок можно перекрывать типовыми железобетонными брусковыми элементами или армировать стальными прутками. Окончательное выравнивание под окраску или оклейку обоев выполняется путем оштукатуривания и шпаклевания. Со стороны помещений с повышенной влажностью перегородки желательно облицовывать на всю высоту (или не менее 180 см) керамической плиткой, другими влагоустойчивыми материалами, либо окрасить влагостойкой краской.

Кирпичные перегородки

Это, пожалуй, самый что ни на есть классический вариант каменных перегородок. В сравнении с блоками кирпич имеет наивысшую прочность и влагостойкость. Исключение – силикатный кирпич, он дешев, но чувствителен к влаге. Недостаток кирпича – большой вес (один квадратный метр толщиной 1/2 полнотелого кирпича весит 230–250 кг), что создает чрезмерную нагрузку на несущие перекрытия. Даже в новых монолитных домах лучше устанавливать кирпичные перегородки по возможности минимальной длины, например, только в ванных комнатах, санузлах или вблизи вертикальных несущих элементов (стен и колонн). Конечно, для облегчения можно применить пустотелый кирпич, но его звукоизоляционные свойства заметно хуже. Их можно улучшить, засыпав внутренние полости кирпичей песком, но вес при этом, естественно увеличится. Среди иных недостатков кирпичных перегородок – длительность процесса кладки и сушки, трудоемкость и высокая стоимость этих работ, необходимость оштукатуривания поверхностей.
Как правило, подобные перегородки кладут толщиной в полкирпича (это составляет примерно 140 мм) или на ребро (80 мм). Учитывая малую толщину кирпичных перегородок, такая кладка должна быть обязательно армирована. Для этого по всей длине конструкции, через каждые 4–5 рядов кирпича укладывают пару прутов металлической арматуры диаметром 4–6 мм или полосок мелкоячеистой штукатурной сетки. Концы арматуры связывают с основными конструкциями здания, заводя в стены, или забивают и крепят к стенам, стойкам.
Для повышения устойчивости перегородок из кирпича, уложенного на ребро, их следует армировать по вертикали и горизонтали, образуя ячейки размером 525×525 мм. В швы по контуру таких ячеек укладывают арматуру: либо полосовую сталь сечением 2×25 мм, либо по два прутка диаметром 4–6 мм. В коротких перегородках длиной до 1,5 м и толщиной 65 мм армирование выполняют только в горизонтальных швах через два-три ряда кирпичей.
Кладка перегородок из кирпича, поставленного на ребро, особенно сложна, так как подобная кладка в сыром виде очень неустойчива. Поэтому кладку ведут либо с помощью направляющих, либо в несколько этапов, поднимая за этап перегородку не более на 1–1,5 м, затем выжидают сутки, пока схватится раствор.

Перегородки из ячеистого бетона

Ячеистый бетон (газобетон или пенобетон) является относительно новым материалом и имеет массу преимуществ перед кирпичом. Эти бетонные блоки существенно крупнее и легче кирпича, так что один блок может заменить до 15–20 кирпичей, но имеет много меньший вес. За счет тонких швов газобетонная перегородка сохнет намного быстрее кирпичной, поверхность ее настолько гладкая, что не требует обязательного оштукатуривания – для отделки достаточно чистовой шпаклевки. Все перечисленное обеспечивает высочайшую технологичность применения газобетона.
Прочность газобетона позволяет возводить перегородки практически любой высоты. При кладке можно использовать как песчано-цементную смесь, так и специальный клей. Каждый последующий ряд блоков устанавливается с предварительной промазкой стыкуемых поверхностей клеем (раствором) и с перевязкой блоков предыдущего ряда.
К стенам перегородки крепят клеем (раствором) и арматурой (через каждые 2 ряда блоков). Дверной проем сверху перекрывается двумя-тремя прутками стальной арматуры (диаметром 6 мм), на которую «вразбежку» укладываются блоки.
Газобетонные блоки легко пилятся, режутся и сверлятся. Это позволяет без малейшего труда нарезать блоки нужного размера, штробить каналы и отверстия под электропроводку, розетки, изготавливать конструкции любой конфигурации, в том числе арочные и криволинейные. Для устройства внутренних перегородок производители выпускают блоки из газобетона толщиной от 80 до 120 мм. Такой размер обеспечивает оптимальные показатели по огнестойкости, теплоизоляции, консольным нагрузкам и звукоизоляции. Так, перегородка из блоков толщиной 100 мм обеспечивает индекс звукоизоляции (Rw), равный 35–37 дБ, толщиной 125 мм – 44–46 дБ, а перегородка еще на 25 мм толще – и вовсе 55–57 дБ. Тоже касается и огнестойкости, предел которой для самонесущей стены, выполненной из блоков толщиной 75 мм, составляет 150 минут.

Источник: Стройка

Сравнение блоков из автоклавного газобетона с красным кирпичом - IJERT

Скачать полнотекстовый PDF Цитируйте эту публикацию

Прашант Гаутам, Навдип Саксена, 2013 г., Сравнение блоков из автоклавного пенобетона с красными кирпичами, INTERNATIONAL JOURNAL OF ENGINEERING RESEARCH & TECHNOLOGY (IJERT) Volume 02, Issue 10 (October 2013),

Только текстовая версия
Сравнение блоков из автоклавного газобетона и красного кирпича

Прашант Гаутам, Департамент гражданского строительства им. Навдипа Саксены, Делийский технологический университет Дели, Индия

Abstract Понятие «сэкономленные ресурсы - это генерируемые ресурсы» необходимо подчеркнуть для эффективного использования энергии.Жилые дома еще на стадии строительства взаимодействуют с окружающей средой и наносят ей вред. Строительные материалы, используемые в зданиях, вызывают загрязнение при их производстве. В современном мире необходимо делать упор на устойчивое развитие, которое означает удовлетворение потребностей нынешнего поколения без игнорирования потребностей и чаяний будущих поколений. В этой статье мы стремимся показать сравнительное исследование между блоками Red Bricks и AAC и их воздействием на окружающую среду. Кирпич - один из традиционных строительных материалов, широко используемых в строительной индустрии, а блоки AAC - один из недавно принятых строительных материалов.

Ключевые слова Красный кирпич, блоки из автоклавного газобетона (AAC), устойчивое развитие.

  1. ВВЕДЕНИЕ

    Самая большая потребность в людях в настоящее время - гарантировать нашему будущему поколению природные ресурсы по крайней мере того же качества, которыми мы наделены сегодня. Люди постоянно взаимодействуют с окружающей средой, и ее вредное воздействие нам хорошо известно.

    Ресурсы - это дары, дарованные природой, чтобы люди могли удовлетворить свои потребности.Они бывают двух типов: возобновляемые ресурсы, которые можно регенерировать и пополнять после использования в течение короткого периода времени, такие как энергия ветра, гидроэнергия и невозобновляемые ресурсы, которые после использования не могут быть восстановлены. Возобновляемые ресурсы приемлемы для окружающей среды, но их преобразование в полезные формы энергии обходится дорого, в то время как использование невозобновляемых ресурсов вызывает загрязнение и ухудшает окружающую среду, но существующие технологии позволяют использовать их с угрожающей скоростью, что привело к их уменьшению. .Потребность часа - это устойчивое развитие, которое оставляет нашим будущим поколениям достаточно ресурсов, чтобы удовлетворить их потребности. В то время как технология использования возобновляемых источников энергии находится под пристальным вниманием, имеющиеся невозобновляемые ресурсы должны использоваться разумно.

    Кирпичи, которые составляют чрезвычайно важную часть строительной индустрии Индии, имеют множество недостатков. Печи для обжига кирпича вызывают загрязнение воздуха, которое влияет не только на людей, но и на растительность и сельское хозяйство. Большая сумма

    двуокиси углерода и других вредных газов создают угрозу глобального потепления и изменения климата.Также драгоценную почву, используемую для производства кирпича, можно было бы лучше использовать в сельском хозяйстве и, таким образом, обеспечить продовольственную безопасность растущему населению.

    Таким образом, сейчас предпочтение отдается более экологичным и эффективным строительным материалам, и автоклавный газобетон является одним из таких экологически чистых материалов. Он не только использует отходы, такие как летучая зола, но также обеспечивает достаточную прочность конструкций.

  2. ПРОИЗВОДСТВО

    1. Сырье, используемое при производстве блоков AAC

      • Цемент: Портландцемент обычно предпочтительнее других типов цементов.

      • Вода: Следует использовать питьевую воду, которая должна соответствовать общим требованиям к бетону.

      • Зола-унос: обычно является побочным продуктом тепловых электростанций и важным сырьем при производстве блоков AAC.

      • Негашеная известь: Порошок извести, необходимый для производства AAC, получают либо путем измельчения известняка до мелкого порошка на заводе AAC, либо путем прямой покупки его в виде порошка у продавца.

      • Гипс: Гипс легко доступен на рынке и используется в виде порошка. Хранится в силосах.

      • Алюминиевый порошок

    2. Процедура:

      • Дозирование, смешивание, заливка и предварительное отверждение: Известь и цемент загружаются в разливочный смеситель, а суспензия летучей золы подается в смесь с помощью автоматической системы управления. Измеряется алюминий, и взбитая суспензия напрямую помещается в разливочный смеситель.Перед заливкой необходимо достичь адекватной температуры раствора. После заливки формы с пульпой выдерживают в камере предварительного отверждения 2-3 часа. За это время алюминиевая пудра будет

        .

        2.

        64,8

        36

        3.

        63,5

        36

        4.

        64

        35

        5.

        65

        36

        6.

        62,3

        36

        7.

        64,3

        37

        8.

        66

        35

        9.

        62,6

        36

        10.

        61,5

        37

        Среднее

        63,92

        36

        2.

        64,8

        36

        3.

        63,5

        36

        4.

        64

        35

        5.

        65

        36

        6.

        62,3

        36

        7.

        64,3

        37

        8.

        66

        35

        9.

        62,6

        36

        10.

        61,5

        37

        Среднее

        63,92

        36

        реагируют с выделением водорода, который увеличивает объем суспензии и превращает ее в твердую корку.

      • Резка и группирование: торт будет переведен в положение резки, а блоки будут разрезаны продольными и поперечными фрезами. После резки блоки передаются на группировку.

      • Отверждение: блоки должным образом отверждаются посредством отверждения паром или водой, что помогает блокам AAC достичь желаемой прочности. Блоки хранятся в надлежащем месте для использования после отверждения

        .
  3. ОПИСАНИЕ БЛОКОВ

    1. Блоки AAC

      Размеры: 625 X 240 X 150 мм Поставщик: Stelllar Ventures Private Limited, партия № 57

    2. Красные кирпичи

    Размеры: 220 X 110 X 70 мм Поставщик: Kohinoor Bhatta Company

    Таблица 2: Плотность в сухом состоянии

    С.№

    Плотность в сухом состоянии (кг / 3)

    кв.м

    Красные кирпичи

    AAC

    Блоки

    1.

    1700

    611

    2.

    1750

    611

    3.

    1700

    611

    4.

    1800

    611

    5.

    1700

    611

    Среднее

    1730

    611

    С. №

    Плотность в сухом состоянии (кг / 3)

    кв.м

    Красные кирпичи

    AAC

    Блоки

    1.

    1700

    611

    2.

    1750

    611

    3.

    1700

    611

    4.

    1800

    611

    5.

    1700

    611

    Среднее

    1730

    611

  4. ИСПЫТАНИЕ ВЫПОЛНЕНО

    -е следующие испытания были выполнены на образцах кирпича и кирпичах AAC.Было взято 15 образцов блоков AAC, из которых 5 были испытаны на плотность, а 10 блоков - на прочность на сжатие.

    Индийский стандарт IS 5454: 1976 Метод отбора проб глиняного строительного кирпича (первая редакция) относится к различным испытаниям, проводимым на кирпичах.

    На образцах были проведены следующие испытания.

    1. Плотность

    2. Испытание на прочность при сжатии

  5. НАБЛЮДЕНИЯ

    Таблица 1: Прочность на сжатие

    С.№

    Прочность на сжатие

    (кг / см2)

    Красные кирпичи

    Блоки AAC

    1.

    65,2

    36

    Таблица 3: Стоимость

    Вид кирпича

    Стоимость (за м3)

    Блок AAC

    2949

    Кирпич красный

    2620

  6. ВЫВОДЫ

    1. Летучая зола является одним из важнейших сырьевых материалов для блоков AAC, которые являются отходами тепловых электростанций.Это приводит к эффективному использованию отходов. В то время как при производстве красных кирпичей используется драгоценный верхний слой почвы.

    2. Сухая плотность блоков AAC меньше, чем у красных кирпичей, что снижает статическую нагрузку на конструкцию.

    3. Использование блоков AAC приводит к значительному снижению затрат, поскольку позволяет покрывать большее расстояние с меньшим количеством кубов.

    4. Будучи легче, чем красные кирпичи, требуется меньше труда, а скорость выполнения работы выше в случае блоков AAC.

    5. Прочность на сжатие красных кирпичей выше, чем у блоков AAC, что приводит к большей прочности.

    6. Экологичность При производстве блоков AAC не выделяется дым, в то время как красные кирпичи выделяют дым, содержащий вредные для окружающей среды газы, такие как диоксид углерода.

    7. Стоимость 1 кубометра блока AAC составляет 2949 рупий, а стоимость кирпича за кубический метр - 2620 рупий.

    8. Легкость работы лучше в блоках AAC, чем в красных блоках.

    9. Блоки AAC могут быть отлиты любой формы и размера с любой плотностью, в то время как это невозможно из красных кирпичей.

    10. Использование блоков AAC обеспечивает меньшее количество стыков и, следовательно, большую безопасность конструкции во время землетрясений.

ССЫЛКИ

[1] К. Кришна Бхавани Сирам, Ячеистые легкие бетонные блоки вместо обожженных глиняных кирпичей, IJEAT ISSN: 2249 8958, Том-2, Выпуск-2, декабрь 2012 г. [2] IS: 6441 (ЧАСТЬ-5) [3] IS: 6441 (ЧАСТЬ-1) [4] С.К. Дуггал Строительные материалы, 3-е издание. [5] IS 12269: 1987
  1. ИС: 516-1959 «Методы испытаний на прочность бетона»,

    Бюро индийских стандартов, Нью-Дели

  2. Лабораторные данные жилищного проекта Звездный Дживан [8] IS 2292: 1991

  1. energy.gov

  2. brickwell.com

(PDF) Исследование и сравнение конструкций с различными заполняющими материалами (кирпичи, блоки AAC и пустотелые бетонные блоки) с использованием ETABS

в модели M-2.Результаты модели 2 и модели 3 сопоставимы для первого этажа.

-ярусный вынос первого этажа в модели М-3 очень большой, чем верхние этажи из-за отсутствия заполнения

стен на первом этаже.

10. Заполнение каменной кладкой увеличивает осевые силы в колоннах, и из результатов

также видно, что осевые силы минимальны. в модели М-1, потому что в этой модели не учитывается жесткость;

Учитывается только загрузка заполнения.Из-за наличия заполнителя жесткость также увеличивается в раме

с увеличением осевых сил в колонне.

11. Изгибающий момент и силы сдвига в балочных элементах блочной кладки AAC и пустотелой бетонной кладки

меньше по сравнению с кирпичной кладкой.

12. Реакция конструкции на изгибающий момент улучшена за счет введения

филеночных панелей. Модель 1 имеет высокие значения BM, поскольку в этой модели не учитывается эффект заполнения

.За счет замены эквивалентной стойки на заполняющий материал изгибающий момент

значительно снижен.

13. Поскольку плотность кладки из блоков AAC меньше (1/3 кирпича), а плотность

пустотелых бетонных блоков

также меньше (3/5 кирпича) по сравнению с кирпичной кладкой, собственная нагрузка составляет

.

конструкция уменьшается в блоках AAC и пустотелой бетонной кладке, и, следовательно, экономия может быть достигнута при проектировании

за счет замены кирпичной кладки кладкой из блоков AAC и пустотелых бетонных блоков

.

14. Из всех результатов анализа установлено, что сейсмический анализ должен выполняться по

с учетом заполняемых стен в анализе. Из-за наличия стены с заполнением жесткость армированного бетонного каркаса

увеличивается, и стена с заполнением изменяет действие каркаса от моментного сопротивления каркаса на действие фермы

, что влияет на сейсмический отклик здания.

15. Из всех результатов можно также сделать вывод, что если заполнение не учитывается в проекте

, то сейсмический анализ конструкции голого каркаса приведет к оценке сдвига основания

, что приведет к обрушению во время землетрясения.

Таким образом, каменная кладка из блоков AAC и пустотелая бетонная кладка превосходит кирпичную кладку

, поэтому блоки из AAC и пустотелая бетонная кладка могут использоваться для замены традиционной кирпичной кладки

, которая обычно используется в Индии в сейсмоопасных районах. Также

пришел к выводу, что сейсмический анализ следует проводить, учитывая при анализе стены засыпки.

Из-за наличия стены-засыпки жесткость железобетонного каркаса увеличивается и уменьшается смещение

, произойдет снос этажа.

ССЫЛКИ

[1] Пракаш Т.М., Нареш Кумар Б.Г., Карисиддаппа, Рагхунатх С. «Свойства пенобетона

Блоки» Международный журнал научных и инженерных исследований Том 4, выпуск 1, январь-2013 1

ISSN 2229-5518

[2] Прашант Гаутам, Навдип Саксена «Сравнение автоклавных газобетонных блоков с красными кирпичами

», Международный журнал инженерных исследований.

[3] Гео Дэвис «Исследование сейсмических откликов стен из кирпичного кирпича в тонких конструкциях» IJSRD -

Международный журнал научных исследований и разработок | Vol.2, выпуск 09, 2014 | ISSN (онлайн): 2321-

0613

[4] Момин Мохмедакил М., П.Г.Патель «Сейсмическая оценка заполнения железобетонного каркаса с блоком ALC»

международный журнал перспективных инженерных исследований и исследований e- issn2249–8974IJAERS / Vol . I / Issue

III / апрель-июнь, 2012 / 148-149

[5] Supratik Bose и Durgesh C. Rai «Поведение железобетонной конструкции, заполненной AAC, при боковой нагрузке» Десятая Национальная конференция США

по вопросам сейсмической инженерии Инженерия землетрясений 21-25 июля 2014 г.

Анкоридж, Аляска

[6] Нихил Агравал, проф.ПБ Кулкарни, Пуджа Раут «анализ каменной кладки железобетонных рам с и без

IRJET - Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET предлагает статьи из различных инженерных и технологических, научных дисциплин для Тома 8, выпуска 5 (май- 2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» на 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Просмотр Статьи


IRJET получил "Импакт-фактор научного журнала: 7,529" за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Просмотр Статьи


IRJET получил "Импакт-фактор научного журнала: 7,529" за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Просмотр Статьи


IRJET получил "Импакт-фактор научного журнала: 7,529" за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Просмотр Статьи


IRJET получил "Импакт-фактор научного журнала: 7,529" за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Просмотр Статьи


IRJET получил "Импакт-фактор научного журнала: 7,529" за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Просмотр Статьи


IRJET получил "Импакт-фактор научного журнала: 7,529" за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Просмотр Статьи


IRJET получил "Импакт-фактор научного журнала: 7,529" за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май-2021)

Отправить сейчас


IRJET, выпуск 8 5 мая 2021 г. Публикация продолжается ...

Обзор статей


Получено IRJET "Импакт-фактор научного журнала: 7.529 "на 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 5 ( Май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Обзор статей


Получено IRJET "Фактор влияния научного журнала: 7.529 "на 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 5 ( Май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Обзор статей


Получено IRJET "Фактор влияния научного журнала: 7.529 "на 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 5 ( Май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Обзор статей


Получено IRJET "Фактор влияния научного журнала: 7.529 "на 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 5 ( Май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Обзор статей


Получено IRJET "Фактор влияния научного журнала: 7.529 "на 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 5 ( Май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Обзор статей


Получено IRJET "Фактор влияния научного журнала: 7.529 "на 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 5 ( Май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Обзор статей


Получено IRJET "Фактор влияния научного журнала: 7.529 "на 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 5 ( Май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Обзор статей


Получено IRJET "Фактор влияния научного журнала: 7.529 "на 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации системы менеджмента качества ISO 9001: 2008. Блоки из автоклавного газобетона (AAC)

состоят из летучей золы, цемента, извести, гипса, алюминиевого порошка и воды. Изготовление этих блоков не вызывает загрязнения окружающей среды. Говоря о блоках AAC, мы можем сказать, что эти блоки гладкие и почти в 8 раз больше, чем обычные кирпичи, и все же легче обычных кирпичей с огромным отрывом.

Изготовленные кирпичи имеют типичный размер и не обладают большой прочностью по сравнению с блоками AAC. Эти блоки, производимые нами в Aercon India, имеют меньшее количество стыков и, следовательно, требуют меньше строительного раствора. Давайте посмотрим на таблицу, чтобы увидеть, чем блоки AAC отличаются от глиняных обожженных кирпичей.


Сравнение с глиняным кирпичом
Параметр Aercon Блок AAC Глиняный кирпич
Размер от 625x240x75 до 250 мм
от 600x200x75 до 250 мм | или по требованию заказчика
230x75x115 мм
Прецизионный размер 1.5 мм ( + ) 5 мм ( + )
Прочность на сжатие от 3,0 до 4,0 Н / мм 2 (IS 2185, часть 3) от 2,5 до 3,0 Н / мм 2
Плотность в сухом состоянии 550-650 кг / м 3 (сушка в печи) 1950 кг / м 3
Огнестойкость от 2 до 6 часов (в зависимости от толщины) 2 часа
Индекс шумоподавления 45 дБ для стены толщиной 200 мм 50 дБ для стены толщиной 230 мм
Расход раствора на м 3 с 1: 6 0.5 мешков цемента 1,40 мешок цемента
Теплопроводность 0,16 Вт / мк 0,81 Вт / мк
Техническое обслуживание Меньше за счет превосходных свойств Сравнительно выше
Энергосбережение Снижение нагрузки кондиционера примерно на 25% Нет такой экономии
Строительная скорость Очень высокий за счет большего размера, легкий Сравнительно ниже
Качество Форменная и законченная Нормально меняется

Поскольку мы стремимся обслуживать клиентов, мы также чувствуем, что должны доставлять товары в соответствии со вкусами и предпочтениями клиентов.Вот почему мы в Aercon India известны тем, что поставляем объекты нестандартного размера и формы, поэтому мы можем охватить нашу работу в самых разных областях рынка недвижимости и удовлетворить все потребности строительства в наши дни.

Сравнение блоков AAC, блоков CLC и кирпичей из красной глины

S.No Параметр Блоки AAC кирпичи из красной глины Блоки CLC
1 Сырье Цемент, зола , воздухововлекающие агенты Глина местного производства Цемент, известь, специально измельченный песок, пена
2 Размер 400-600 мм X 200 мм X 150 мм - 300 мм 225 мм X 75 мм X 100/150 мм 400-600 x 200 x 100/150/200 мм
3 Варианты размеров 1.5 мм (+/-) 5 мм (+/-) 5 мм (+/-)
4 Прочность на сжатие (согласно кодам IS) 3-4 Н / мм2 3,5 Н / мм2 2-2,5 кг / см2
5 Плотность в сухом состоянии (согласно нормам IS) 550-650 кг / м3 Это одна треть веса глиняного кирпича, что позволяет легко подъемник и транспорт 1800 кг / м3 800 кг / м3
6 Экономическая выгода Для высотных зданий будет снижен Собственный вес, что приведет к экономии количества бетона и стали. Так же легко доступен на местном рынке, следовательно, он выгоден для малоэтажной конструкции. Для высотных зданий будет уменьшен Собственный вес, что приведет к экономии количества бетона и стали.
7 Огнестойкость (стена 8 дюймов) До 4 часов Около 2 часов Около 4 часов
8 Качество конечного продукта Заводской продукт. Таким образом, качество конечного продукта стабильное и хорошее. Продукт местного производства.Качество зависит от различных параметров, таких как качество используемого сырья, процесс производства и т. Д. Качество конечного продукта зависит от используемой пены и степени контроля качества
9 Звукоизоляция Лучшее отсутствие звука / изоляция по сравнению с кирпичом Нормальная Лучшая звукоизоляция / изоляция по сравнению с кирпичом
10 Энергосбережение Низкая теплопроводность (0.24 Kw-M / C) помогает снизить затраты на электроэнергию на 30% для отопления и охлаждения дома. Высокая теплопроводность (0,81 Kw-M / C). Таким образом, нет значительной экономии затрат Низкая теплопроводность (0,32 кВт-м / C) помогает снизить затраты на электроэнергию на 30% для отопления и охлаждения дома
11 Экологичность В блоке AAC нет верхнего слоя почвы при производстве кирпича из красной глины он выделяет очень низкий уровень углекислого газа. Один квадратный фут ковра с облицовкой из глиняного кирпича потребляет 25.5 кг верхнего слоя почвы (прибл.). Фактически наносит вред окружающей среде. В блоке CLC отсутствует расход верхнего слоя почвы, и он выделяет очень мало углекислого газа по сравнению с кирпичом из красной глины при производстве.
12 Внутренняя и внешняя штукатурка Поскольку эти кирпичи имеют точность размеров, внутреннюю и внешнюю толщину штукатурки можно уменьшить. Требуется толстая поверхность штукатурки, так как размеры варьируются. Поскольку эти кирпичи имеют точность размеров , внутренняя и внешняя толщина штукатурки может быть уменьшена.
13 Стоимость строительства 1 Суммарные затраты - рупий.4200 / - 1 Суммарные затраты - рупий. 2440 / - 1 Суммарные затраты - рупий. 4000 / -
14 Процесс соединения Для соединения кирпича можно использовать химические растворы. Это снижает расход материала на цемент, а также позволяет избежать процесса отверждения. Необходимо использовать традиционный раствор, а кирпичную кладку следует выдерживать как минимум в течение 7 дней перед нанесением штукатурки. Для соединения кирпича можно использовать химические растворы. Это снижает материальный расход цемента, а также предотвращает процесс отверждения.
15 Доступность Заводские затраты на установку высоки. Фабрик не так много, поэтому доступность вызывает беспокойство. Доступен локально во всех городах и селах. Стоимость заводской настройки ниже по сравнению с AAC. Также требуется много времени для производства, если не используется отверждение паром. Своевременная доступность является проблемой.
16 Теплоизолятор Блоки AAC - очень хороший теплоизолятор, если охлаждение является основным компонентом любых ежемесячных расходов здания, это сэкономит расходы на весь срок службы Он имеет низкую теплоизоляцию по сравнению с блоком AAC и CLC Блоки CLC являются очень хорошим теплоизолятором, если охлаждение является основным компонентом любых ежемесячных расходов здания, это сэкономит затраты на весь срок службы
17 Налоговые отчисления Вклад в государственные налоги в виде центральных, акцизных сборов, НДС и octroi Отсутствие налоговых отчислений Вклад в уплату государственных налогов в виде центральных налогов, акцизов, НДС и октрои
18 Цилиндрические конструкции Для цилиндрической конструкции эти блоки не очень полезны Цилиндрические люки или канализационные камеры нужны кирпичи небольшого размера, чтобы можно было сформировать кривизну, поэтому кирпичи из красной глины полезен Для цилиндрической конструкции эти блоки мало пригодны
19 Водопоглощение Поглощение 12-15% от общего объема блоков AAC Поглощение 17-20% от общего объема красного глиняного кирпича Абсорбируют 12-15% воды от общего объема блока.
20 Область применения Они подходят для ненесущих конструкций или конструкций RCC в перегородке. Они полезны как в несущих, так и в ненесущих конструкциях. структура Они подходят для ненесущей конструкции или конструкции RCC в перегородке

Кирпичи из летучей золы против блоков AAC

Кирпич из летучей золы и блоки AAC используются для строительства стен.У них есть свои свойства. В этой статье я подробно рассмотрел кирпичи из летучей золы и блоки из AAC. Итак, давайте обсудим по порядку.

Что такое кирпич из летучей золы?

Кирпич из золы-уноса представляет собой кирпичную кладку строительных конструкций, которая состоит из золы-уноса, песка, цемента и гипса (или иногда непосредственно обычного портландцемента), а также надлежащим образом смешанного с водой.

Летучая зола, как правило, представляет собой остатки сгоревших углей, а также пары различных газов, таких как сера, углерод, ртуть, которые обычно образуются на тепловых электростанциях.

Пыль летучей золы содержит побочные вредные химические соединения, которые, если их оставить в окружающей среде без надлежащей утилизации, могут повлиять на окружающую среду, атмосферу и экологию окружающей среды.

Более того, мелкая пыль очень быстро рассеивается в воздухе, что может вызвать проблемы с дыханием у существ и даже у растений. Таким образом, кирпич из золы-уноса - это правильное использование таких отходов, биологически опасных побочных продуктов, поскольку такая пыль уплотняется в твердой форме вместе с надлежащей смесью.

Следует отметить, что летучая зола сама по себе является биологически опасной и оказывает влияние на окружающую среду, но кирпич из летучей золы не опасен для использования человеком и окружающей средой.

Как производятся кирпичи из летучей золы?

Кирпич из золы-уноса изготавливается путем правильного смешивания золы-уноса, песка, цемента и гипса с разбрызгиванием воды. Смесь обычно готовят или загружают в механическую смесь.

Прочность кирпичей из золы-уноса зависит от различных процентных соотношений этих материалов.Полусухая смесь подвергается уплотнению на механическом прессе с сильной вибрацией.

Механический пресс может оказывать давление до 28 МПа. Затем уплотненный кирпич выдерживают на солнечном свете от 24 до 48 часов.

После чего высушенные на солнце блоки выдерживают в тени для сушки на воздухе в течение 1–2 дней. Наконец, кирпичи оставляют для отверждения на 14-21 день после паровой бани при 66 ° C.

Характеристики кирпича из зольной пыли

Кирпич летучей золы состоит из неиспользованного опасного побочного продукта тепловых электростанций, поэтому эти кирпичи помогают утилизировать такой побочный продукт и предотвращают биологическую опасность для окружающей среды.

Кроме того, эти кирпичи очень хороши против сульфатных и кислотных воздействий, так как летучая зола образуется с дымовыми газами серы и другими газами с остатками сгоревшего угля.

В таких кирпичах нет высолов по сравнению с глиняными кирпичами, так как использование извести или углеродистых материалов в таком кирпиче очень мало, а также этот кирпич хорошо затвердевает.

Кирпичи почти состоят из ясеня, поэтому они очень устойчивы к огню. Таким же образом можно использовать для формирования дымохода. У этого кирпича сравнительно невысокий показатель водопоглощения, который составляет около 15 процентов.

Обычно они легкие и имеют модульные размеры, поэтому каменщику легко с ними обращаться и работать с ними. Прочность на сжатие таких кирпичей обычно составляет от 7 МПа до 10 МПа

Однако кирпич полезен только для субтропиков с теплым климатом и не подходит для холодной окружающей среды, так как он не обладает хорошей теплопроводностью.

И такие кирпичи выгодны только для территории вблизи ТЭЦ, где много летучей золы, иначе такие кирпичи могут быть не лучшими с экономической точки зрения.

Что такое автоклавный газобетонный блок - AAC block

Автоклавные газобетонные блоки - это еще один тип современных каменных блоков, состоящих из смеси извести, песка (вместе с летучей золой), цемента и примесей (обычно алюминиевой пасты).

Как понятно из названия, эти блоки действуют как бетонные блоки, которые сделаны с микрововлекающими воздуховодами внутри. Таким образом, такие блоки очень легкие. Алюминиевая паста, добавленная в смесь, сделала такие кирпичи более легкими, мелкопористыми и хорошо изолирующими.

Кварц из песка и гидроксид кальция из цемента и извести в смеси образуют гидраты силиката кальция, которые обеспечивают его прочность.

Алюминиевый порошок также реагирует с гидроксидом кальция с образованием газообразного водорода, который в основном отвечает за образование микроспор, придающих бетону ячеистую структуру.

Кирпич при сравнении его эквивалентной плотности с другими каменными блоками, кажется, имеет высокую прочность на сжатие. Но одна только прочность кирпича не подходит для использования его в качестве конструкционного строительного материала.

Как производится автоклавный газоблок?

Смесь сделана с использованием извести, песка, цемента, дополнительных добавок (например, алюминиевой пасты) и разбрызганной воды в правильном соотношении. А влажная смесь подвергается дозированию.

Дозаторы подают необходимое количество смеси для формования, а затем формования. Дозирование и перемешивание следует производить непрерывно в цикле, чтобы предотвратить быстрое затвердевание. После формования формованные блоки подвергаются автоклавированию под действием тепла и пара под давлением в течение 12 часов.

Температура нагрева в автоклаве поддерживается около 190 ° C, а давление пара - около 8-12 бар.

Из-за пара в автоклаве процесс отверждения также происходит одновременно. А блоки, только что взятые из автоклава, известны как зеленые лепешки, которые затем подвергаются процессу извлечения из формы и резки.

Этот процесс зависит от использования механического оборудования и желания владельца предоставить требуемый размер. Затем блоки раздаются пользователям.

Характеристики блоков AAC

AAC Blocks содержит множество микропор размером от 1 до 5 мм, образующих ячеистую структуру в бетоне.

Воздухововлекающий фактор составляет около 60% - 85%. Таким образом, за счет этого воздухововлекающего фактора внутри бетонной массы вес блока очень низкий. Снижается примерно 80 процентов статической нагрузки при аналогичной объемной массе бетона. Таким образом, такие блоки очень полезны для уменьшения статической нагрузки из-за неструктурных компонентов.

Кроме того, благодаря воздухововлечению обеспечивается очень хорошая тепло- и звукоизоляция, поскольку, как мы знаем, воздух является очень хорошей изолирующей средой.Таким образом, такие кирпичи используются в строительстве зрительных залов, холлов, акустических зданий.

Они очень хороши для теплоизоляции, а также обладают огнестойкостью, поэтому поддерживают хорошую температуру в помещении. Благодаря своему легкому весу они очень полезны каменщикам для погрузки-разгрузки и транспортировки.

Несмотря на наличие многочисленных пор, они являются влагостойкими из-за их равномерного распределения. Они также являются экологически чистыми, поскольку в них используются натуральные материалы и не образуются токсичные побочные продукты.

Кирпичи из летучей золы и блоки из AAC
Параметры КИРПИЧ ИЗ ЛЕТУЧЕЙ ЗОНЫ БЛОКИ AAC
Основной компонент Кирпичи из летучей золы используют зольную пыль в качестве основного сырья. В блоках Acc алюминий выступает в качестве основного компонента.
Процентный состав Летучая зола - 50% -80% Песок - 20% -40% Цемент - 5% -30% Гипсокартон - 2% -5% Известь - 10% -15% Песок ( часто с летучей золой) - 65% -70% Цемент –20% -25% Гипсокартон - 1% -2% Алюминий - 0.05% - 0,08%
Удельный вес и плотность Плотность - 550 кг / м³- 650 кг / м³ Sp. Плотность - 0,6- 0,65 Плотность - 1700 кг / м³-1850 кг / м³ Сп. Гравитация - 1,8- 2
Размер (мм) 190 * 90 * 90 (модульный) 230 * 110 * 70/30 (немодульный)) (размер рынка почти такой же, как предлагается в IS 13757) 600 * 200 * 75/300 (размер рынка почти такой же, как предлагается в IS 2185, часть 3)
Теплопроводность Плохие изоляционные элементы.Что составляет от 0,9 до 1,05 Вт / м² ° C. Очень хорошая изоляция. Что составляет примерно от 0,16 до 0,18 Вт / Мк.
Снижение статической нагрузки (по сравнению с бетоном) 30% -35% До 80%
Прочность на сжатие 7 Н / мм² -10 Н / мм² 4 Н / мм²- 8 Н / мм²
Водопоглощение 15% -20% Относительно высокое из-за капиллярного всасывания
Выцветание Сравнительно меньше более затвердевает и содержит меньше извести Сравнительно высокий, поскольку содержит большее количество извести
Звукоизоляция 40 дБ 45 дБ - 200 дБ (в зависимости от толщины)
Кирпичи из летучей золы против блоков AAC

Я надеюсь, что эта статья « кирпичей из летучей золы против блоков AAC » останется для вас полезной.