25.Специальные методы бетонирования

Вакуумирование бетона.

Вакуумированием называют удаление из свежеуложенной бетонной смеси свободной воды при помощи разряженного воздуха. Вакуумированный бетон значительно быстрее набирает прочность, обладает

повышенной водонепроницаемостью, менее подвержен трещинообразованию

и истиранию.

Вакуумирование является технологическим методом, позволяющим извлечь из уложенной бетонной смеси около 10…25% воды затворения с сопутствующим или дополнительным уплотнением. Метод дает возможность применять бетонные смеси с подвижностью до 10 см.

Вакуумирование обычно применяют при бетонировании полов, перекрытий, сводов-оболочек и других конструкций с развитой горизонтальной поверхностью. Благодаря вакуумированию в бетоне не только снижается водоцементное отношение, но и повышаются плотность и прочность, уплотнение бетона оказывается настолько высоким, что по свежеуложенному бетону можно ходить.

В зависимости от типа конструкции вакуумирование производят либо сверху, либо со стороны боковых поверхностей возводимой конструкции.

Торкретирование

Торкретированием называют технологический процесс нанесения на

бетонную или иную поверхность под давлением сжатого воздуха тонких

слоев цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона при помощи специальной установки — цемент-пушки для цементного раствора, бетон-шприц-машины — для бетонной смеси. Для этого сухая смесь

песка, цемента и крупного заполнителя под действием струи воздуха смешивается с водой и наносится на поверхность обрабатываемой

конструкции. Раствор в этом случае называют торкретом, а наносимая

бетон-шприц-машиной бетонная смесь в свою очередь получила название

набрызгбетона или «шприц-бетон».

При сухом способе исходная с>^ая смесь во взвешенном состоянии

подается в насадку (сопло), где осуществляется перемешивание смеси с водой затворения, т.е. торкретирование. В сопле происходит

перемешивание смеси с последующей подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые поверхности.

При мокром способе в сопло под давлением сжатого воздуха поступает готовая бетонная смесь или раствор. В сопле смесь переходит во взвешенное состояние и под давлением наносится на бетонируемые поверхности. Наносимую смесь называют пневмобетоном, что связано с рабочими установками — пневмоустановками и пневмонагнетателями.

Технологическая последовательность выполнения операций при

данном сухом способе:

• загрузка приготовленной сухой смеси в цемент-пушку;

• дозированная подача сухой смеси к разгрузочному устройству

цемент-пушки для пневмотранспорта ее по шлангам;

• транспортирование сухой смеси в струе сжатого воздуха и по

шлангам к соплу;

• дозированная подача в сопло воды под давлением и перемешивание

раствора в сопле;

• нанесение на торкретируемую поверхность готовой смеси,

выходящей факелом из сопла с высокой скоростью.

Технологическая последовательность выполнения операций при данном мокром способе:

• загрузка в нагнетатель заранее приготовленной растворной или

бетонной смеси;

• нагнетание готовой смеси по шлангам к соплу;

• подача к соплу сжатого воздуха, эжектирующего поступающую по

шлангам готовую смесь для увеличения скорости ее выхода из сопла;

• нанесение на торкретируемую поверхность факела готовой смеси.

Укладка бетонной смеси под водой.

При строительстве опор мостов и других сооружений, расположенных под водой, применяют подводное бетонирование (укладку бетонной

смеси под водой без производства водоотлива), выполняемое одним из

двух способов — вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) и

восходящего раствора (ВР).

Метод вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) применяют при бетонировании конструкций на глубине от 1,5 до 50 м, защищенных от проточной воды, когда требуется высокая прочность и монолитность подводного сооружения.

При подводном бетонировании (в том числе под глинистым

раствором) необходимо обеспечивать:

• изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования

под воду и укладки в бетонируемую конструкцию;

• плотность опалубки или другого принятого ограждения;

• непрерывность бетонирования в пределах блока бетонирования,

рабочего участка, захватки;

• контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки

бетонной смеси и всего периода набора бетоном прочности;

• защищенность от размыва и механических повреждений надводной

поверхности уложенной бетонной смеси на время схватывания и

твердения.

Рекомендуемая технология производства работ:

Перед укладкой бетонной смеси:

• проверить опалубку и соответствие ее проекту;

• очистить полость опалубки от мусора и наплывов грунта и ила;

• установить подъемную вышку и бетонолитную трубу.

2. Очередность процессов при укладке бетонной смеси:

• опускают бетонолитную трубу на дно сооружения с предварительным нанесением на нее несмываемой краской разметки через каждые 10 см по длине для контроля за подъемом трубы;

• к верху бетонолитной трубы присоединяют бункер-воронку, в

горловине которой закрепляют пыж-пробку, предохраняющую первую

порцию подаваемой бетонной смеси от соприкосновения с водой;

• в бункер-воронку подают первую порцию бетонной смеси, объем

бункера должен равняться объему бетонолитной трубы;

• открывают затвор внизу воронки, пыж, а за ним бетонная смесь устремляется вниз, в бункер непрерывно подают очередные порции бетонной смеси. После заполнения всей трубы и бункера бетонной смесью при продолжающейся подаче бетонной смеси приподнимают конец трубы на

30…50 см и бетонная смесь вытекает в полость опалубки. Бетонная смесь

всегда должна находиться над уровнем низа трубы не менее 0,8 м;

• при достижении бетонной смесью в полости опалубки высоты 4 м

трубу с усилием заглубляют несколько в бетон для прекращения вытекания из нее бетонной смеси в опалубку, подвешивают бетонолитную трубу за второе колено, отсоединяют воронку, затем первое звено, снова

подсоединяют воронку уже ко второму звену и продолжают подачу смеси в

полость трубы;

• применяемая бетонная смесь по своим характеристикам должна не менее чем на 10% превышать заданные характеристики по проекту,

бетонная смесь должна подаваться в воронку с высоты не более 1 м.

Метод восходящего раствора (ВР) бывает безнапорным и напорным. Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой

бетона на глубинах до 20 м для получения прочности бетона, соответствующей прочности бутовой кладки; то же, из щебня на тех же глубинах для возведения конструкций из бетона класса до В25 и при глубинах

бетонирования от 20 до 50 м и при усилении конструкций рекомендуется

применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без

песка.

При безнапорном способе (рис. 2.16) в бетонируемой блоке устанавливают шахты с решетчатымии стенками, внутрь шахт вставляют трубы диаметром 37… 100 мм, собранные из звеньев длиной до 1 м с водонепроницаемыми легкоразъемными соединениями.

Осуществляют и напорное бетонирование, когда заливочные трубы устанавливают без шахт непосредственно в слой крупного заполнителя и через него нагнетают (инъецируют) под давлением цементный раствор (тесто).

При методе укладки бункерами бетонную смесь опускают под воду

на основание (или ранее уложенный слой) бетонируемого элемента в раскрывающихся ящиках, бадьях или грейферах и разгружают через раскрытое отверстие.

Втрамбовывание бетонной смеси начинают с создания бетонного островка в одном из углов бетонируемой конструкции при подаче смеси по трубе или в бадьях с открывающимся дном.

Выдерживание бетона

Свежеуложенный бетон требует з^ода в первые дни твердения,

контроля над ходом набора им прочности. В начальный период твердения

бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или

потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный

режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание прочности.

Условия выдерживания бетона должны обеспечить:

• поддержание температурно-влажностного режима, необходимого

для нарастания прочности бетона;

• предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

• предохранение от ударов, сотрясений и других воздействий, включая механические повреждения;

• защиту от солнца, ветра, быстрого высыхания и резких изменений

Температуры;

• защиту от других воздействий, ухудшающих качество бетона в

конструкции.

Распалубливание конструкции

В комплексном технологическом процессе по возведению

монолитных конструкций распалубливание (снятие опалубки) является одной из важных и трудоемких операций, Распалубливание конструкций должно

выполняться осторожно, чтобы избежать повреждения бетона и

обеспечить сохранность опалубки для последующего использования.

Разборка опалубки — распалубливание бетонных и железобетонных конструкций производят после достижения бетоном необходимой

прочности. Боковые элементы опалубки, не несущие нагрузку от массы бетона (боковые щиты фундаментов, балок и стен), а только от сил бокового распора, можно разбирать после того, как бетон отвердеет настолько, что его поверхность и кромки углов не будут подвергаться повреждению после распалубливания. При температуре 12… 18 ^С такое положение наступает через 2…3 сут. Эти сроки можно устанавливать на месте в зависимости от вида и класса цемента и температурно-влажностных условий твердения бетона.

Распалубливание производят в определенной последовательности,

устанавливаемой проектом производства работ. Распалубливание при

конструкциях на обычных цементах начинают не ранее чем через 7…14 сут

в летних условиях. Сокращение сроков выдерживания бетона и более раннего распалубливания обычно достигают за счет применения быстротвердеющих цементов и мероприятий, ускоряющих

распалубливание,— вибрирования, вибровакуумирования и термообработки.

studfiles.net

25.Специальные методы бетонирования

Вакуумирование бетона.

Вакуумированием называют удаление из свежеуложенной бетонной смеси свободной воды при помощи разряженного воздуха. Вакуумированный бетон значительно быстрее набирает прочность, обладает

повышенной водонепроницаемостью, менее подвержен трещинообразованию

и истиранию.

Вакуумирование является технологическим методом, позволяющим извлечь из уложенной бетонной смеси около 10…25% воды затворения с сопутствующим или дополнительным уплотнением. Метод дает возможность применять бетонные смеси с подвижностью до 10 см.

Вакуумирование обычно применяют при бетонировании полов, перекрытий, сводов-оболочек и других конструкций с развитой горизонтальной поверхностью. Благодаря вакуумированию в бетоне не только снижается водоцементное отношение, но и повышаются плотность и прочность, уплотнение бетона оказывается настолько высоким, что по свежеуложенному бетону можно ходить.

В зависимости от типа конструкции вакуумирование производят либо сверху, либо со стороны боковых поверхностей возводимой конструкции.

Торкретирование

Торкретированием называют технологический процесс нанесения на

бетонную или иную поверхность под давлением сжатого воздуха тонких

слоев цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона при помощи специальной установки — цемент-пушки для цементного раствора, бетон-шприц-машины — для бетонной смеси. Для этого сухая смесь

песка, цемента и крупного заполнителя под действием струи воздуха смешивается с водой и наносится на поверхность обрабатываемой

конструкции. Раствор в этом случае называют торкретом, а наносимая

бетон-шприц-машиной бетонная смесь в свою очередь получила название

набрызгбетона или «шприц-бетон».

При сухом способе исходная с>^ая смесь во взвешенном состоянии

подается в насадку (сопло), где осуществляется перемешивание смеси с водой затворения, т.е. торкретирование. В сопле происходит

перемешивание смеси с последующей подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые поверхности.

При мокром способе в сопло под давлением сжатого воздуха поступает готовая бетонная смесь или раствор. В сопле смесь переходит во взвешенное состояние и под давлением наносится на бетонируемые поверхности. Наносимую смесь называют пневмобетоном, что связано с рабочими установками — пневмоустановками и пневмонагнетателями.

Технологическая последовательность выполнения операций при

данном сухом способе:

• загрузка приготовленной сухой смеси в цемент-пушку;

• дозированная подача сухой смеси к разгрузочному устройству

цемент-пушки для пневмотранспорта ее по шлангам;

• транспортирование сухой смеси в струе сжатого воздуха и по

шлангам к соплу;

• дозированная подача в сопло воды под давлением и перемешивание

раствора в сопле;

• нанесение на торкретируемую поверхность готовой смеси,

выходящей факелом из сопла с высокой скоростью.

Технологическая последовательность выполнения операций при данном мокром способе:

• загрузка в нагнетатель заранее приготовленной растворной или

бетонной смеси;

• нагнетание готовой смеси по шлангам к соплу;

• подача к соплу сжатого воздуха, эжектирующего поступающую по

шлангам готовую смесь для увеличения скорости ее выхода из сопла;

• нанесение на торкретируемую поверхность факела готовой смеси.

Укладка бетонной смеси под водой.

При строительстве опор мостов и других сооружений, расположенных под водой, применяют подводное бетонирование (укладку бетонной

смеси под водой без производства водоотлива), выполняемое одним из

двух способов — вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) и

восходящего раствора (ВР).

Метод вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) применяют при бетонировании конструкций на глубине от 1,5 до 50 м, защищенных от проточной воды, когда требуется высокая прочность и монолитность подводного сооружения.

При подводном бетонировании (в том числе под глинистым

раствором) необходимо обеспечивать:

• изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования

под воду и укладки в бетонируемую конструкцию;

• плотность опалубки или другого принятого ограждения;

• непрерывность бетонирования в пределах блока бетонирования,

рабочего участка, захватки;

• контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки

бетонной смеси и всего периода набора бетоном прочности;

• защищенность от размыва и механических повреждений надводной

поверхности уложенной бетонной смеси на время схватывания и

твердения.

Рекомендуемая технология производства работ:

Перед укладкой бетонной смеси:

• проверить опалубку и соответствие ее проекту;

• очистить полость опалубки от мусора и наплывов грунта и ила;

• установить подъемную вышку и бетонолитную трубу.

2. Очередность процессов при укладке бетонной смеси:

• опускают бетонолитную трубу на дно сооружения с предварительным нанесением на нее несмываемой краской разметки через каждые 10 см по длине для контроля за подъемом трубы;

• к верху бетонолитной трубы присоединяют бункер-воронку, в

горловине которой закрепляют пыж-пробку, предохраняющую первую

порцию подаваемой бетонной смеси от соприкосновения с водой;

• в бункер-воронку подают первую порцию бетонной смеси, объем

бункера должен равняться объему бетонолитной трубы;

• открывают затвор внизу воронки, пыж, а за ним бетонная смесь устремляется вниз, в бункер непрерывно подают очередные порции бетонной смеси. После заполнения всей трубы и бункера бетонной смесью при продолжающейся подаче бетонной смеси приподнимают конец трубы на

30…50 см и бетонная смесь вытекает в полость опалубки. Бетонная смесь

всегда должна находиться над уровнем низа трубы не менее 0,8 м;

• при достижении бетонной смесью в полости опалубки высоты 4 м

трубу с усилием заглубляют несколько в бетон для прекращения вытекания из нее бетонной смеси в опалубку, подвешивают бетонолитную трубу за второе колено, отсоединяют воронку, затем первое звено, снова

подсоединяют воронку уже ко второму звену и продолжают подачу смеси в

полость трубы;

• применяемая бетонная смесь по своим характеристикам должна не менее чем на 10% превышать заданные характеристики по проекту,

бетонная смесь должна подаваться в воронку с высоты не более 1 м.

Метод восходящего раствора (ВР) бывает безнапорным и напорным. Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой

бетона на глубинах до 20 м для получения прочности бетона, соответствующей прочности бутовой кладки; то же, из щебня на тех же глубинах для возведения конструкций из бетона класса до В25 и при глубинах

бетонирования от 20 до 50 м и при усилении конструкций рекомендуется

применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без

песка.

При безнапорном способе (рис. 2.16) в бетонируемой блоке устанавливают шахты с решетчатымии стенками, внутрь шахт вставляют трубы диаметром 37… 100 мм, собранные из звеньев длиной до 1 м с водонепроницаемыми легкоразъемными соединениями.

Осуществляют и напорное бетонирование, когда заливочные трубы устанавливают без шахт непосредственно в слой крупного заполнителя и через него нагнетают (инъецируют) под давлением цементный раствор (тесто).

При методе укладки бункерами бетонную смесь опускают под воду

на основание (или ранее уложенный слой) бетонируемого элемента в раскрывающихся ящиках, бадьях или грейферах и разгружают через раскрытое отверстие.

Втрамбовывание бетонной смеси начинают с создания бетонного островка в одном из углов бетонируемой конструкции при подаче смеси по трубе или в бадьях с открывающимся дном.

Выдерживание бетона

Свежеуложенный бетон требует з^ода в первые дни твердения,

контроля над ходом набора им прочности. В начальный период твердения

бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или

потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный

режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание прочности.

Условия выдерживания бетона должны обеспечить:

• поддержание температурно-влажностного режима, необходимого

для нарастания прочности бетона;

• предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

• предохранение от ударов, сотрясений и других воздействий, включая механические повреждения;

• защиту от солнца, ветра, быстрого высыхания и резких изменений

Температуры;

• защиту от других воздействий, ухудшающих качество бетона в

конструкции.

Распалубливание конструкции

В комплексном технологическом процессе по возведению

монолитных конструкций распалубливание (снятие опалубки) является одной из важных и трудоемких операций, Распалубливание конструкций должно

выполняться осторожно, чтобы избежать повреждения бетона и

обеспечить сохранность опалубки для последующего использования.

Разборка опалубки — распалубливание бетонных и железобетонных конструкций производят после достижения бетоном необходимой

прочности. Боковые элементы опалубки, не несущие нагрузку от массы бетона (боковые щиты фундаментов, балок и стен), а только от сил бокового распора, можно разбирать после того, как бетон отвердеет настолько, что его поверхность и кромки углов не будут подвергаться повреждению после распалубливания. При температуре 12… 18 ^С такое положение наступает через 2…3 сут. Эти сроки можно устанавливать на месте в зависимости от вида и класса цемента и температурно-влажностных условий твердения бетона.

Распалубливание производят в определенной последовательности,

устанавливаемой проектом производства работ. Распалубливание при

конструкциях на обычных цементах начинают не ранее чем через 7…14 сут

в летних условиях. Сокращение сроков выдерживания бетона и более раннего распалубливания обычно достигают за счет применения быстротвердеющих цементов и мероприятий, ускоряющих

распалубливание,— вибрирования, вибровакуумирования и термообработки.

studfiles.net

Специальные методы бетонирования2

#G0

Специальные методы бетонирования

Методы раздельного бетонированиязаключаются в нагнетании цементно-песчаного раствора в пустоты между крупным заполнителем, предварительно уложенным в опалубку бетонируемой конструкции. Он применяется при возведении железобетонных резервуаров, при бетонировании в условиях интенсивного притока грунтовых вод и в других случаях, где требуется повышенная плотность бетона.

Различают два способа раздельного бетонирования — гравитационный и инъекционный. В первом случае раствор проникает в крупный заполнитель под действием сил тяжести, во втором — под давлением, образуемым нагнетателем. Метод нагнетания более эффективен и применяется при бетонировании тонкостенных конструкций (рис.1).

Рис.1. Размещение труб и инъекционных отверстий при раздельном бетонировании:

1 — инъекционные трубы; 2 — контрольные

При толщине конструкции более 1 м раствор нагнетают в крупный заполнитель через стальные инъекционные трубы, устанавливаемые в опалубку, а при толщине конструкции менее 1м — через боковые инъекционные отверстия. При этом время, отводимое на бетонирование яруса, не должно превышать продолжительности схватывания цемента в растворе.

Для нагнетания раствора могут применяться растворонасосы. Подача раствора прекращается после того, как уровень раствора достигнет очередного яруса инъекционных отверстий. При бетонировании раздельным способом не допускаются перерывы в бетонировании более 20 мин, так как может произойти закупорка инъекционных труб и отверстий.

Некоторым недостатком этого метода является необходимость использования растворов с высоким водоцементным отношением и, следовательно, более высоким расходом цемента. Этот недочет может быть устранен при использовании метода вибронагнетания. Сущность этого метода состоит в том, что одновременно с нагнетанием раствора ведется глубинное вибрирование.

Использование метода раздельного бетонирования позволяет получить определенный технико-экономический эффект.

Этот эффект достигается за счет того, что отпадает необходимость в приготовлении мелкофракционных бетонных смесей, применение крупного заполнителя позволяет экономить цемент, а технологичность метода открывает более широкие возможности для применения комплексной механизации.

В результате приведенные затраты оказываются на 10-15% ниже, чем при обычном способе бетонирования. При этом трудоемкость работ уменьшается на 20-30%.

Подводное бетонированиепроизводится при возведении конструкций и сооружений, располагаемых в водоемах или грунтах с высоким уровнем грунтовых вод.

Существует два способа подводного бетонирования: вертикального перемещения труб (ВПТ) и восходящего раствора (ВР).

Сущность способа ВПТ заключается в том, что бетонная смесь подается самотеком через опущенные до основания будущего сооружения трубы диаметром 200-300 мм и растекается по форме. По мере увеличения толщины бетонного слоя трубы с помощью полиспаста и лебедки поднимаются и лишние звенья удаляются. Радиус действия трубы не должен превышать 6 мм, при этом нижний конец трубы должен быть постоянно заглублен в бетонную смесь не менее чем на 0,8 м при глубине бетонирования до 10 м; на 1,5 м-при глубине бетонирования до 20 м и на 1,5 м-при глубине бетонирования более 20 м. Соприкасающийся с водой верхний слой бетона (рис.2) по окончании бетонирования удаляется.

Рис.2. Схема подводного бетонирования методом вертикального перемещения трубы:

1 — трубы для подачи бетонной смеси; 2 — полиспаст для подъема трубы; 3 — эстакада; 4 — опалубка

С помощью метода ВР можно осуществлять безнапорное и напорное бетонирование. Сущность метода заключается в том, что в пределах огороженного участка устраивают каменную наброску, в которой с определенным интервалом выставлены деревянные шахты. В шахтах устанавливают стальные трубы диаметром 37-100 мм, по которым самотеком подается раствор; он растекается в шахте и, постепенно поднимаясь, заполняет пустоты в каменной наброске.

Разновидностью метода ВР является напорный метод, при котором трубы устанавливают без шахт непосредственно в каменной наброске, что позволяет более полно использовать давление раствора в трубе.

Развитием этого метода является использование подачи раствора под давлением растворонасосом или пневмонагнетателем.

Торкретированиезаключается в последовательном нанесении на обрабатываемую бетонную поверхность слоев цементно-песчаного раствора (торкрет) с помощью цемент-пушки или бетонной смеси (набрызг-бетон) с помощью бетон-шприц-машины (рис.3). Торкретирование используют для обеспечения водонепроницаемости железобетонных сооружений или для бетонирования тонкостенных конструкций, где обычные способы бетонирования сложны или не обеспечивают необходимой плотности бетона. Торкретирование применяют и для исправления дефектов в бетонных и железобетонных конструкциях.

Рис.3. Бетонирование методом «набрызг-бетон»

1 — спентель; 2 — наклонный элеватор; 3 — расходной бункер; 4 — ментель; 5 — подача сжатого воздуха; 6 — выходной штуцер; 7 — бак для воды; 8 — сопло; 9 — опалубка

Принципы работы цемент-пушки и бетон-шприц-машины схожи. Сухая цементно-песчаная смесь влажностью 6-8% или бетонная смесь из резервуара под давлением сжатого воздуха подается по шлангу к наконечнику, где, смешиваясь с водой, наносится со скоростью 120-140 м/с на обрабатываемую поверхность бетона или арматурную сетку.

studfiles.net

Специальные методы бетонирования

При невозможности или неэффективности использования традици­онной технологии бетонирования применяют специальные методы, к которым относятся вакуумирование и торкретирование бетона, под­водное бетонирование.

Вакуумирование бетона является технологическим методом, позво­ляющим извлечь из уложенной бетонной смеси около 10-25 % воды зат- ворения с сопутствующим или дополнительным уплотнением. Метод дает возможность применять бетонные смеси с подвижностью до 10 см, что упрощает и удешевляет их распределение и уплотнение, достигая при этом существенного улучшения физико-механических характеристик затвердевшего бетона, соответствующих пониженному остаточному во­доцементному отношению.

В зависимости от типа конструкции вакуумирование производят либо сверху, либо со стороны боковых поверхностей возводимой конст­рукции.

Горизонтальные и пространственные конструкции, например меж­дуэтажные перекрытия, своды-оболочки, полы, вакуумируют сверху, применяя переносные жесткие вакуум-щиты или вакуум-маты, а стены, колонны и другие развитые по высоте конструкции — со стороны боко­вых поверхностей, используя для этого вакуум-опалубку.

Конструктивно вакуум-щит представляет собой короб (обычно раз­мером в плане 100×125 см) с герметизирующим замком по контуру. Гер­метизированная коробка верхнего покрытия щита выполняется из стали, водостойкой фанеры или стеклопластика. Снизу щит оборудован ваку­ум-полостью, непосредственно соприкасающейся с бетоном. Такая по­лость создается путем прокладки двух слоев металлической тканой и плетеной сеток, прикрепляемых на внутренней поверхности щита. Бла­годаря изогнутости проволок сетка в своем сечении образует сообщаю­щиеся между собой мелкие (тонкие) воздушные каналы, которые в сум­ме и составляют тонкую воздушную прослойку (вакуум-полость).

В настоящее время вместо металлических переходят на использо­вание некорродирующих, легких, штампованных из пластмасс сеток. Во избежание уноса из свежеуложенного бетона цементных частиц вся по­верхность сетки, обращенная к бетону, покрывается фильтрующей тка­нью из нейлона или капрона. Для создания в вакуум-полости разреже­ния, а следовательно, и удаления части воды затворения и воздуха в цен­тре вакуум-щита установлен штуцер, подсоединяемый через трехходо­вой кран к источнику вакуума. По периметру вакуум-щит имеет резино­вый фартук для герметизации.

Вакуум-мат состоит из двух самостоятельных элементов: нижнего и верхнего. Нижний, укладываемый на бетон, представляет фильтрую­щую ткань, прошитую с распределительной сеткой из лавсана. Верхний элемент — герметизирующий. Его выполняют из плотной газонепрони­цаемой синтетической ткани и раскатывают поверх фильтрующего эле­мента. По продольной оси верхнего элемента расположен отсасываю­щий перфорированный шланг, подсоединяемый через штуцер к источ­нику вакуума.

Вакуум-опалубку изготовляют на основе обычной сборно-разбор­ной опалубки. Дтя этого опалубочные щиты со стороны палубы обору­дуют по высоте горизонтальными изолированными друг от друга ваку­ум-полостями, которые по мере укладки бетонной смеси подключают к источнику вакуума. Вакуум-опалубку можно также собирать из ваку­ум-щитов, обеспечивая при этом неизменяемость их положения элемен­тами жесткости и крепежными деталями.

В зависимости от условий вакуумирования бетона — с помощью вакуум-щитов (вакуум-матов) или вакуум-опалубок — физические про­цессы протекают по-разному.

При вакуумировании бетона вакуум-щитами (вакуум-матами), име­ющими возможность перемещения в сторону бетона, одновременно с отсосом воды и воздуха происходит дополнительное статическое уп­лотнение вследствие разности атмосферного давления и давления в ва­куум-полости. При этом величина действующего усилия достигает 70-75 кН/м². С удалением от поверхности вакуумирования передавае­мое на бетон давление снижается, так как часть нагрузки расходуется на преодоление сил внутреннего трения и развития контактных напряже­ний в твердой фазе.

Торкретирование бетона — технологический процесс нанесения

в струе сжатого воздуха на поверхность конструкции или опалубки одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора (торкрет) или бетонной смеси (набрызг-бетон) (в зарубежной практике носит наиме­нование «шприцбетон»). Благодаря большой кинетической энергии, раз­виваемой частицами смеси, нанесенный на поверхности раствор (бетон) приобретает повышенные характеристики по прочности, водонепрони­цаемости, морозостойкости, сцеплению с поверхностями нанесения.

В состав торкрета входят цемент и песок, в состав набрызг-бетона помимо цемента и песка входит крупный заполнитель размером до 30 мм. Растворы или бетонные смеси приготовляют на портландцементах не ниже М400.

Процесс нанесения слоя торкрета (набрызг-бетона) включает две стадии: на первой стадии на поверхности нанесения происходит отложе­ние пластичного слоя, состоящего из раствора с самыми мелкими фрак­циями заполнителя. Толщина слоя цементного молока и тонких фрак­ций, способного поглотить энергию удара крупных частиц заполнителя и удержать крупные частицы, составляет 5-10 мм; на второй стадии про­исходит частичное проникновение в растворный слой зерен более круп­ного заполнителя и таким образом образование слоя торкрета или на­брызг-бетона.

Торкретирование обычно сопровождается потерей некоторого ко­личества материала, отскакивающего от поверхности нанесения (так называемый «отскок»). Величина отскока частиц зависит от условий про­изводства работ, состава смеси, размера крупных частиц заполнителя и кинетической энергии частиц при ударе. В начальной стадии нанесе­ния почти все частицы крупного заполнителя отскакивают от поверхно­сти и только цемент и зерна мелких фракций заполнителя удерживаются на ней, поэтому первоначально наносимый слой толщиной до 2 мм со­стоит, в основном, из цементного теста. По мере увеличения толщины наносимого слоя более крупные частицы заполнителя начинают задер­живаться в нем, после чего устанавливается постоянный процент отско­ка. Количественно величина отскока при торкретировании вертикальных поверхностей составляет 10-20 %, а при торкретировании потолочных поверхностей — 20-30 %. Уменьшение объема отскока достигается вы­бором оптимальных скоростей выхода смеси из сопла и расстояния от сопла до поверхности нанесения торкрета или набрызг-бетона.

Торкретирование бетона осуществляют двумя способами: «сухим» и «мокрым».

При сухом способеисходная сухая смесь во взвешенном состоянии подается в насадку (сопло), в которую в нужном количестве поступает вода затворения. В сопле происходит перемешивание смеси с последую­щей подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые повер­хности.

При мокром способев сопло под давлением сжатого воздуха посту­пает готовая смесь. В сопле смесь переводится во взвешенное состояние и под давлением наносится на бетонируемые поверхности («пневмобе­тонирование»).

Сухой способ применяют для нанесения торкрета, а мокрый — для нанесения торкрета и набрызг-бетона. Каждый из способов характери­зуется своими техническими средствами и особенностями выполнения операций.

Основные технические средства для торкретирования сухими сме­сями включают агрегат для нанесения смеси, компрессор, сопло, шлан­ги для подачи к соплу сухой смеси, воздуха и воды. В отечественной практике в качестве агрегата для нанесения смеси преимущественно при­меняют двухкамерные цемент-пушки (СБ-117 и СБ-67А производитель­ностью по сухой смеси соответственно 2 и 4 м³/ч). Колокольные затворы верхней и нижней камер обеспечивают шлюзование. В то время как су­хая смесь из нижней камеры подается питателем к разгрузочному отвер­стию и сжатым воздухом выносится в материальный шланг, верхняя ка­мера заполняется новой порцией сухой смеси. Таким образом обеспечи­вается непрерывность торкретирования.

Технологическая последовательность выполнения операций при данном способе такова: загрузка приготовленной сухой смеси в цемент- пушку; дозированная подача сухой смеси к разгрузочному устройству цемент-пушки для пневмотранспорта ее по шлангам; транспортирова­ние сухой смеси в струе сжатого воздуха и по шлангам к соплу; дозиро­ванная подача в сопло воды под давлением и перемешивание раствора в сопле; нанесение на торкретируемую поверхность готовой смеси, вы­ходящей факелом из сопла с высокой скоростью.

Для торкретирования сухим способом используют чистый песок влажностью не более 6 %, модулем крупности 2,5-3 при максимальной крупности отдельных зерен 5 мм (допускается гравий предельной круп­ностью 8 мм). Диапазон соотношения между массой цемента и песком 1 : 3-1 : 4,5. Содержание цемента в торкрете составляет 600-800 кг/м³ при фактическом водоцементном отношении при выходе из сопла 0,32-0,37. При меньшем В/Ц имеют место пыление и недостаточное сма­чивание сухих составляющих, при большем — оплывание уложенного слоя.

Избыточное давление воздуха в цемент-пушке принимают обычно 0,2-0,3 МПа, что обеспечивает выход из сопла увлажненной смеси со скоростью 100 м/с. Ддя получения плотного слоя торкрета равномерной толщины сопло при нанесении держат на расстоянии 0,7-1 м от поверх­ности нанесения, перемещают его круговыми движениями, а струю сме­си направляют перпендикулярно ей. Чтобы не допускать всплывания, толщину слоев, одновременно наносимых торкретированием, следует ограничить 15 мм при нанесении на горизонтальные (снизу вверх) или вертикальные неармированные поверхности и 25 мм при нанесении на вертикальные армированные поверхности. При наличии нескольких слоев последующий слой наносят с интервалом, определяемым из условия, чтобы под действием струи свежей смеси не разрушался предыдущий слой (определяется опытным путем).

Основными техническими средствами при мокром способе торкре­тирования являются нагнетатели (пневмоустановки и различные насосы).

В отечественной практике при мокром способе торкретирования преимущественно применяют растворные смеси на мелких песках с до­бавкой каменной мелочи фракции 3-10 мм в количестве до 50 % от об­щей массы заполнителя. Дтя нанесения смеси на поверхности использу­ют установки «Пневмобетон» различных модификаций, в состав кото­рых входят приемно-перемешивающее устройство со смесителем при- Г баёоаёйГ Т аТ ааёпбаёу; аёаЗТ пёбГ п ун-аёёа! ё 10×10 мм; питатель; ма­териальный трубопровод; воздушный трубопровод; сопло для нанесе­ния смесей. В качестве питателя установки «Пневмобетон» используют серийные растворонасосы С-683, С-684 и С-317Б с номинальной пода­чей соответственно 2, 4 и 6 м³/ч, переоборудованные на прямоточную схему и дополнительно оборудованные смесительной камерой. Воздух к смесительной камере подают под давлением 0,4-0,6 МПа, что обеспе­чивает выход струи смеси из сопла со скоростью 70-90 м/с и образова­ние распыленного факела.

Технологическая последовательность выполнения операций при данном способе такова: загрузка в нагнетатель заранее приготовленной растворной или бетонной смеси; нагнетание готовой смеси по шлангам к соплу; подача к соплу сжатого воздуха, эжектирующего поступающую по шлангам готовую смесь для увеличения скорости ее выхода из сопла; нанесение на торкретируемую поверхность факела готовой смеси.

Дтя качественного нанесения слоев бетона (раствора) установкой «Пневмобетон» сопло при нанесении смеси располагают перпендику­лярно поверхности (допускается отклонение сопла на небольшой угол при заполнении пространства за арматурными стержнями диаметром более 16 мм). Сопло должно находиться на расстоянии 0,7-1,2 м от рабо­чей поверхности, чтобы максимально уменьшить «отскок». На вертикаль­ные поверхности смесь наносят снизу вверх. Толщина единовременно наносимого слоя не должна превышать 15 мм при нанесении на горизон­тальные (снизу вверх) поверхности, 25 мм при нанесении на вертикаль­ные поверхности и 50 мм при нанесении на горизонтальные (сверху вниз) поверхности. При появлении признаков сползания смеси необходимо уменьшить толщину наносимого слоя. При нанесении первого слоя на опалубку или затвердевший бетон используют мелкозернистую смесь, что уменьшает потери материалов на «отскок»; толщина этого слоя не должна превышать 10 мм; для получения ровной поверхности после схва­тывания последнего нанесенного слоя цемента поверхность дополнитель­но отделывают раствором на мелком песке, который тут же заглаживают.

Торкретирование бетона в общем случае не конкурентоспособно по сравнению с традиционной технологией бетонных работ. Этот про­цесс сравнительно дорогой, трудоемкий и малопроизводительный. При­меняют его при невозможности возвести традиционными методами бе­тонирования конструктивные элементы толщиной в несколько сантимет­ров (особенно при применении пневмоопалубок), когда требуется полу­чение материала повышенных свойств, для нанесения туннельных обде­лок, при устройстве защитных слоев на поверхности предварительно напряженных резервуаров, для ремонта и усиления железобетонных кон­струкций, замоноличивания стыков и др.

studfiles.net

Специальные методы бетонирования

Метод раздельного бетонирования отличается от обычного тем, что в пустоты между крупным заполнителем, предварительно уложенным в опалубку бетонируемой конструкции, нагнетается цементно-песчаный раствор. Этот метод применяется при возведении железобетонных резервуаров и в других случаях, где требуется плотный бетон.

Подводное бетонирование проводится при возведении сооружений, располагаемых в водоемах или грунтах с высоким уровнем грунтовых вод.

Существуют следующие способы подводного бетонирования: вертикального перемещения труб (ВПТ), восходящего раствора (ВР), укладки смеси бункерами, втрамбовывания смеси.

Сущность способа ВПТ заключается в том, что бетонная смесь подается самотеком через постепенно поднимаемые трубы диаметром 200-300 мм. Радиус действия трубы не должен превышать 6 м, а нижний конец трубы должен быть постоянно заглублен в бетонную смесь не менее чем на 0,8- 1,5 м. Верхний слой бетона по окончании бетонирования удаляется.

С помощью метода ВР можно осуществить безнапорное и напорное бетонирование. Сущность метода заключается в том, что в пределах огороженного участка устраивают каменную наброску, в которой с определенным интервалом выставляют деревянные шахты. В шахтах устанавливают стальные трубы диаметром 37- 100 мм, по которым самотеком подается раствор; он растекается в шахте и, постепенно поднимаясь, заполняет пустоты в каменной наброске. Разновидностью метода ВР является напорный метод, при котором трубы устанавливают без шахт непосредственно в каменной наброске. В трубе давление раствора создается пневмонагнетателем.

Укладка бункерами заключается в опускании бетонной смеси в емкостях-бункерах и разгрузке смеси на месте через раскрытые отверстия. Этот метод можно применять, если глубина не превышает 20 м, а класс бетона В20.

При втрамбовывании бетонной смеси в одном из углов конструкции создается островок, возвышающийся над поверхностью и имеющий откос 35- 45° к горизонту. Затем на островок порционно выгружается и втрамбовывается бетонная смесь. Этот метод можно применять при глубине до 1,5 м и классе бетона до В25.

Торкретирование

Торкретирование заключается в нанесении на обрабатываемую бетонную поверхность одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора (торкрет) или бетонной смеси (набрызг или шприц-бетон) способом набрызга сжатым воздухом со скоростью более 100 м/с. Благодаря этому раствор (бетон) приобретает повышенную прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.

Торкретирование применяют при ремонте разрушенных бетонных конструкций, исправлении дефектов, заделке швов водоотстойных и других сооружений, где требуется плотный, водонепроницаемый и износостойкий бетон.

Торкретирование выполняют сухим или мокрым способом. При сухом способе в установку (цемент-пушку) загружается сухая смесь состава 1: (3- 4,5), смешивание которой с водой осуществляется в сопле непосредственно перед нанесением. Во избежание закупорки материальных шлангов песок должен быть многофракционным, мытым, влажностью не более 6 %.

Сопло располагают на расстоянии 0,7- 1 м, перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При выполнении многослойного покрытия каждый следующий слой (горизонтальный — до 15 мм, вертикальный — до 25 мм) наносится с интервалом, достаточным для упрочнения предыдущего слоя.

При мокром способе в установку «Пневмобетон» загружают бетонную смесь и под давлением 0,4- 0,6 МПа набрызгивают на обрабатываемую поверхность, руководствуясь правилами нанесения, изложенными при рассмотрении сухого способа. Направление нанесения — снизу вверх; при сползании слоя уменьшают его толщину.

Традиционное торкретирование уступает распространенной технологии бетонных работ, характеризуется высокой стоимостью, трудоемкостью и невысокой производительностью, поэтому применяется тогда, когда другие методы малоэффективны. Однако выпускаемые сейчас в Западной Европе небольшие многоцелевые бетононасосы являются вполне конкурентоспособными.

studfiles.net

7Вопрос. Специальные методы бетонирования

2.4.1. Вакуумнрование бетона

Вакуумированием называют удаление из свсжсуложснной бетонной смеси свободной воды при помощи разряженного воздуха. Вакуумиро ванный бетон значительно быстрее набирает прочность, обладает повы­шенной водонепроницаемостью, менее подвержен трещинообразованик и истиранию.

Как известно, для затворения бетона требуется около 20% воды oт массы цемента, но для лучшей улобоукладываемосги водоцементное отношение обычно колеблется в пределах 0,35…0,55, иногда доходит до 0,8. Избыточная вода замедляет процесс схватывания и не позволяет достичь полного уплотнения бетона. Лишняя вода, испаряясь из бетона, способст­вует образованию трещин, снижает его прочность, изоляционные свойст­ва и т.д. Вибрирование способствует перемещению части лишней воды на поверхность бетона, вакуумированис позволяет более полно осущест­вить отсос лишней воды. Сущность метода вакуумирования состоит в уп­лотнении бетонной смеси с одновременным извлечением избыточной воды затворения и лишнего воздуха, имеющегося в пустотах бетона пу­тем создания в полости бетона разрежения, направленного к поверхности вакуума.

Вакуумированис является технологическим методом, позволяющим извлечь из уложенной бетонной смеси около 10…25% воды затворсния с сопутствующим или дополнительным уплотнением. Метол дает возмож­ность применять бетонные смеси с подвижностью до 10 см.

Вакуумированис обычно применяют при бетонировании полов, пере­крытий, сводо»-оболо«»ск и других конструкций с развитой горизонталь­ной поверхностью. Благодаря вакуумированию в бетоне не только снижа­ется водоцементное отношение, но и повышаются плотность и проч­ность, уплотнение бетона оказывается настолько высоким, что по свсжс- уложеиному бетону можно ходить.

Торкретирование

Смотр билет 29(4)

Укладка бетонной смеси под водой

При строительстве опор мостов и других сооружений, расположен­ных под водой, применяют подводное бетонирование (укладку бетонной смеси пол водой без производства водоотлива), выполняемое одним из двух способов — вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) и восходяще­го раствора (BP). Общее для обоих способов — устройство по периметру бетонируемой конструкции шпунтового ограждения, благодаря чему ог­раничивается подток воды к мест}’ производства работ, а возводимое со­оружение предохраняется от вымывания цемента и песка. Используют также следующие методы: укладку бетонной смеси бункерами и метод втрамбовывания бетонной смеси.

Метод вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) применяют при бетонировании конструкций на глубине от 1,5 до 50 м, защищенных от проточной воды, когда требуется высокая прочность и монолитность подводного сооружения (рис. 2.15).

В качестве ограждения используют шпунтовые сгенки, специально изготовленную опалубку в виде пространственных блоков (ящиков) из дерева, железобетона, металла либо конструкции (плиты-оболочки, опу­скные колодцы и др.). Конструкция ограждения должна быть непрони­цаемой для цементного раствора. Для производства работ над ограждени­ем устраивают рабочую площадку, на которой устанавливают траверсу.

К траверсе подвешивают стальной бстоновод, собираемый из отдельных бесшовных труб длиной 1…1.2 м и диаметром 200…300 мм на легкоразъ- емных водонепроницаемых соединениях. Трубу опускают до низа соору­жения, в верхней части бетоновод, находящийся над поверхностью воды, имеет воронку с затвором или бункер для приема бетонной смеси.

Бетонолитная труба подвешена к траверсе, может подниматься и опускаться с помощью лебедки. Первоначально в горловину трубы встав­ляют пыж из мешковины, который предохраняет первую порцию бетон­ной смеси, погружаемую в трубу, от размывания водой. После заполне­ния воронки затвор открывают, и бетонная смесь вслед за пыжом опуска­ется вниз. После того как бетонная смесь заполнит всю бетонолитную трубу и саму воронку, при продолжающейся непрерывной подаче бетон­ной смеси в воронку трубу отрывают от земли и начинают медленно поднимать. Необходимо контролировать, чтобы груба была постоянно заглублена в бетонную смесь не менее 0,8 м при глубинах до 10 м и 1,2 м — при больших глубинах. Затем, не прекращая подачи бетонной смеси, трубу поднимают с таким расчетом, чтобы нижний ее конец посто­янно располагдся не менее чем на 0,8… 1,2 м ниже поверхности бетона.

По окончании подъема трубы на высоту звена бетонирование приос­танавливают, демонтируют верхнее звено трубы, переставляют воронку, после чего подачу бетонной смеси возобновляют. Блок бетонируют до Уровня, превышающего проектную отметку на величину, равную 2% его высоты.

• применяемая бетонная смесь по своим характеристикам должна не менее чем на 10% превышать заданные характеристики по проекту, бе­тонная смесь должна подаваться в воронку с высоты не более 1 м.

По достижении бетоном прочности 2…2,5 МП а верхний слабый слой бетона, непрерывно соприкасающийся с водой, во время производства работ удаляют.

При методе ВПТ применяют бетон класса не ниже В25, бетонную смесь, укладываемую с вибрацией, подвижностью 6… 10 см и укладывае­мую без вибрации подвижностью 16… 20 см. Приготовляют смесь на гра­вии или смеси гравия с 20… 30% щебня, обязательно вводя пластифици­рующие добавки.

Метод восходящего раствора (BP) бывает безнапорным и напор­ным. Бетонирование методом BP с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой бетона на глубинах до 20 м для получения прочности бетона, соответст­вующей прочности бутовой кладки; то же, из щебня на тех же глубинах для возведения конструкций из бетона класса до В25 и при глубинах бе­тонирования от 20 до 50 м и при усилении конструкций рекомендуется применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без песка.

При безнапорном способе (рис. 2.16) в бетонируемой блоке устанав­ливают шахты с решетчатыми стенками, внутрь шахт вставляют трубы диаметром 37…100 мм, собранные из звеньев длиной до 1 м с водонепро­ницаемыми легкоратъемными соединениями. Полость блока заполняют Щебнем, гравием, каменной наброской крупностью 150…400 мм и сверху через трубу подают цементный раствор состава от 1: 1 до 1:2. Шахты не­обходимы для опускания и подъема труб по всей высоте бетонируемо­го блока. Растекание раствора осуществляется за счет давления его столба в шахте. Поднимаясь, цементный раствор должен свободно рас­текаться, заполняя все пустоты в каменной наброске. Поэтому для приготовления раствора применяют мелкие пески крупностью зерен не более 2,5 мм и с содержанием не менее 50% частиц не более 0,6 мм. Подвижность раствора должна быть 12… 15 см. Радиус действия каж­дой трубы 2…3 м. Заглублять трубы в укладываемый раствор необхо- димо на глубину не менее 0,8 м. По мере повышения уровня укладывае­мого раствора трубы поднимают, демонтируя их верхние звенья. Уровень раствора доводят на 100… 200 мм выше проектной отметки.

При этом способе расход цемента в два раза больше, чем при способе вертикально перемешающейся трубы.

Осуществляют и напорное бетонирование, когда заливочные трубы устанавливают без шахт непосредственно в слой крупного заполнителя и через него нагнетают (инъецируют) под давлением цементный раствор (тесто). Напор раствора в трубе создают с помощью растворонасоса. Пе­сок принимают крупностью до 2,5 мм. Радиус действия труб не больше 3 м при заливке каменного и 2 м — щебеночного заполнителя. Метод BP применяют при укладке бетонной смеси на глубине до 20 м.

В обоих случаях труба должкна быть утоплена в раствор не менее чем на 0,8 м, верхний слой раствора высотой 10…20 см, соприкасавшийся с водой и находящийся выше проектной отметки, срезают.

При методе укладки бункерами бетонную смесь опускают под воду на основание (или ранее уложенный слой) бетонируемого элемента в рас­крывающихся ящиках, бадьях или грейферах и разгружают через раскры­тое отверстие. Закрытые сверху бункера имеют уплотнение по контуру закрывания, которое препятствует вытеканию цементного теста и прони­канию воды внутрь бункера. Бетонную смесь выпускают при минималь­ном отрыве дна бункера от поверхности уложенного бетона, исключая тем самым возможность свободного сбрасывания бетонной смеси через толщу воды. Метод технологически прост, не требует устройства под­мостей и допускает укладку бетонной смеси на неровное основание с

большими углублениями и возвышениями. Однако бетонная кладка ха­рактеризуется слоистостью. Метод применяют при глубине до 20 м и если класс укладываемого бетона не выше В20.

Втрамбовывание бетонной смеси (рис. 2.17) начинают с создания бе­тонного островка в одном из углов бетонируемой конструкции при пода­че смеси по трубе или в бадьях с открывающимся дном. Островок должен возвышаться над поверхностью воды не менее чем на 30 см. Для втрамбо­вывания применяют бетонную смесь подвижностью S…7 см. Подводный откос островка, с которого начинают втрамбовывание, должен образовы­вать под водой угол 35…45⁰ к горизонтали. Новые порции бетонной сме­си втрамбовывают в островок равномерно с интенсивностью, не нару­шающей процесс твердения уложенного бетона, и не ближе 20…30 см от кромки воды. Этим приемом обеспечивается защита от соприкосновения с водой новых порций бетонной смеси.

Метод применяют при глубине воды до 1,5 м для конструкций боль­ших площадей при классе бетона до В25.

studfiles.net

Специальные методы бетонирования

Название специального метода бетонирования	Область применения	Сущность	Технология укладки бетонной смеси
Раздельное бетонирование: -инъекционный;      — гравитационный;  -вибронагнетание	В тех случаях, когда необходима повышенная плотность бетона. Для возведения железобетонных резервуаров при интенсивном притоке грунтовых вод.	Цементно-песчаный раствор нагнетается в пустоты между крупным заполнителем, уложенным предварительно в опалубку. При вибронагнетании дополнительно используется вибрация.	Наиболее эффективен для бетонирования тонкостенных конструкций. В зависимости от толщины конструкции раствор нагнетают или через установленные в опалубку стальные инъекционные трубы (при толщине конструкции > 1 м), или через боковые инъекционные отверстия (при толщине конструкции < 1 м). Перерывы в бетонировании > 20 мин — не допускаются.
Вертикальное перемещение трубы (ВПТ).	Бетонирование под водной на глубине до 50 м	Через трубы диаметром 200–300 мм, опущенные до основания возводимого сооружения, бетон подается самотеком и растекается по форме. При увеличении толщины соя бетона трубы поднимают, лишние звенья удаляют.	Радиус действия трубы — до 6 м. Заглубление нижнего конца трубы в бетонную смесь должно постоянно составлять: >= 0,8 м при глубине до 10 м;  1,5 м при глубине до 20 м; 1,5 м при глубине более 20 м. Бетонируют до отметки на 2 % превышающей проектную, но не менее 100 мм. Верхний слой бетона, соприкасающийся с водой, после окончания бетонирования и достижения бетоном прочности 2-2,5 МПа — удаляется. Используют бетон классом не менее В25. Подвижность бетонной смеси 6-20 см по  конусу
Метод восходящего раствора (ВР): -напорный;              -безнапорный.	Бетонирование под водной на глубине до 20 м	В огороженном участке устраивают каменную наброску. В ней через определенный интервал устанавливают стальные трубы диаметром 37-100 мм. По трубам под давлением (или самотеком) подают растворную смесь, которая заполняет пустоты в устроенной каменной наброске.	Для бетонной кладки используют каменную наброску 40-150 мм, для бутобетонной кладки — от 150 до 400 мм. Состав растворной смеси: 1:1 – 1:2. Песок: 50 % 0,63-2,5 мм, вторые 50% – менее 0,63 мм. Подвижность смеси:  12-15 см по конусу. Радиус действия трубы: до 3 м. Труб заглубляют в смесь не менее чем на 0,8 м. Бетонируют на 200 мм выше проектной отметки. Излишки срезают по набору прочности кладки 2,5 МПа.
Укладка бункерами.	Бетонирование под водной на глубине до 20 м и при классе бетона не выше В20	Бетон опускают под воду на основание/ ранее уложенный слой бетонируемого элемента в раскрывающихся ящиках/бадьях/ грейферах. Через раскрытое отверстие разгружают при минимальном разрыве между дном основания и бункера.	Закрытые сверху бункера оснащены уплотнением по контуру закрывания.
Втрамбовывание бетона.	Для бетонируемых конструкций больших площадей, глубина воды — до 1,5 м, класс бетона -до В25.	В одном из углов возводимой конструкции создают бетонной островок посредством подачи бетонной смеси бадьей с открывающимся дном или по трубе. Порции бетона втрамбовывают в островок равномерно с не нарушающей процесс твердения ранее уложенного бетона интенсивностью, и не ближе 20–30 см от кромки воды.	Возвышение островка над поверхностью воды должно составлять не менее чем на 30 см. Подвижность бетонной смеси: 5-7 см осадки конуса. Подводный откос островка, с которого начинают втрамбовывание, должен под водой образовывать угол от 35°-45° к горизонтали.
Торкретирование: -«мокрый» способ;   -«сухой» способ.	Сухой способ — для нанесения торкрета; мокрый – для набрызг– бетона и торкрета. В случаях невозможности возведения традиционными методами бетонирования конструктивных элементов толщиной в несколько сантиметров, особенно при использовании пневмоопалубок; нанесение туннельных обделок; устройство защитных слоев на поверхности предварительно напряженных резервуаров; ремонт и усиление железобетонных конструкций; замоноличивание стыков и др.	Сухой способ. Сухая смесь подается во взвешенном состоянии в сопло (насадку), в которое в нужном количестве поступает вода затворения. В сопле смесь перемешивается и подается на бетонируемые поверхности под давлением сжатого воздуха. Мокрый способ («пневмобетони-рование»). Под давлением сжатого воздуха в сопло подается готовая смесь. В сопле смесь переходит во взвешенное состояние и наносится под давлением на бетонируемые поверхности	Не допускаются: перерывы дольше 10 мин между нанесением отдельных слоев; механически воздействовать на незатвердевшее покрытие из торкрета. Отскок: на вертикальных конструкциях — до 20 %, на потолочных — до 30 %. Соотношение Ц:П 1:3 — 1:4,5. Цемент до 600 кг/м3 при фактическом водоцементном отношении при выходе из сопла от 0,32 до 0,37.
Вакуумирование	Пространственные и горизонтальные конструкции: межэтажные перекрытия; полы; своды-оболочки; вертикальные стены; диафрагмы; колонны и др.	Удаление из уплотненной бетонной смеси 10 %- 25 % воды затворения посредством вакуум-щитов	Горизонтальные конструкции: вакуумируют сверху, применяют жесткие переносные вакуум-щиты / вакуумматы. Развитые по высоте конструкции: вакуумируют со стороны боковых поверхностей с использованием вакуум-опалубки.
Upcreate	Тонкостенные, густоармированные конструкции, к качеству лицевых поверхностей которых предъявляют повышенные требования.	Опалубку под напором заполняют бетононасосами восходящим потоком	Используют самоуплотняющиеся бетонные смеси

podomostroim.ru