Гидроизоляция фундамента с применением битумно-полимерных рулонных материалов

Часть 3 Тоже нравоучительная

Вместо предисловия к третьей части…

Во второй части мы рассматривали основные типы ошибок, которые встречаются при работе с битумно-полимерными рулонными материалами и рассмотрели три из них: ошибки проекта, ошибки подбора гидроизоляционных материалов и ошибки применения. В данной части статьи мы рассмотрим самый распространённый тип ошибок, на который приходится 40-45 % от их общего объема — ошибки производства работ.

Несмотря на то, что битумно-полимерные рулонные материалы остаются самыми востребованными на рынке гидроизоляционных материалов, а технология укладки гидроизоляции остается неизменной на протяжении длительного промежутка времени, простых «детских» ошибок остается достаточно много. Избежать ошибок в дальнейшем помогают ресурсы компании ТехноНИКОЛЬ: учебные пособия и фильмы, обучения специалистов вашей фирмы в Учебных Центрах ТехноНИКОЛЬ, рейтинг подрядных организаций на сайте nav. tn.ru, консультационная поддержка специалистов инженерно-технического центра и многое другое.

Помимо этого, отдельно отметим Службу Качества компании ТехноНИКОЛЬ. Это команда высококлассных специалистов, оказывающих техническую поддержку представителям подрядных, надзорных и других технических служб непосредственно на объекте: обучить персонал, подобрать грамотное техническое решение, рассчитать расход битумной гидроизоляции, проконтролировать качество выполненных работ, произвести обследование текущего состояния уложенного покрытия, выдать рекомендации по обслуживанию и ремонту.

Рис. 1 Служба качества. Определение зоны протечек в гидроизоляционном покрытии

Согласно статистике, самыми распространенными ошибками при производстве работ с битумно-полимерными рулонными материалами являются:

Рис. 2 Статистика ошибок при производстве работ с битумно-полимерными рулонными материалами

Как видно из графика, высокий процент ошибок при выполнении работ относится не к выполнению сложных узлов и элементов, а к достаточно простым работам: подготовка поверхности, выставление нахлестов и т. д. Поэтому, сегодня постараемся повторить основные правила производства работ с битумно-полимерными рулонными материалами, что поможет в будущем сократить количество «детских» ошибок.

Ошибки подготовки поверхности. Общая информация

Важно помнить — подготовка поверхности перед нанесением гидроизоляционных битумно-полимерных рулонных материалов является одной из самых ответственных, а зачастую и самой сложной и трудоемкой технологической операцией. Невыполнение требований по подготовке поверхности, приведет к снижению качества гидроизоляционной мембраны и утрате преимуществ всей гидроизоляционной системы.
Требования к качеству подготовки основания определяются требованиями СП 70.13330.2012, СП 71.13330.2017, СП 72.13330.2016, разделами посвященными подготовке основания.

Ошибки подготовки поверхности. Очистка основания

Очистку основания от пыли и грязи рекомендуется производить перед каждой технологической операцией – перед праймированием основания и непосредственно перед наплавлением материала по праймированному основанию. Пренебрежение данными операциями может негативно сказаться на адгезионных свойствах конечного покрытия.
Праймирование по плохо очищенному основанию приведет к тому, что праймер не впитается в основание, а только «смочит» пыль.

Рис. 3 Отсутствие адгезии материала к основанию из-за нанесения праймера на пыльную поверхность

Снижение адгезии также наблюдается, если не убрать пыль с основания непосредственно перед наплавлением материала.

Рис. 4 Снижение адгезии материала к основанию из-за наличия пыли на огрунтованной поверхности

При этом стоит отметить одну важную деталь – для обеспыливания поверхности не рекомендуется использовать метод продувки воздухом. Это самый неэффективный способ, особенно при работе в котлованах и тепляках, так как 95 % пыли просто поднимется вверх и через несколько минут осядет обратно на очищенную поверхность. Самыми эффективными считаются два способа: уборка пыли промышленным пылесосом и подметание.

Ошибки раскладки рулонов. Размеры нахлестов

Перед укладкой битумно-полимерных рулонных материалов на горизонтальные поверхности следует развернуть весь рулон на подготовленном основании, примерить и выровнять его по отношению к уже уложенному рулону, обеспечив требуемый нахлёст по продольным и поперечным кромкам.

Боковой нахлест смежных рулонов для двухслойных материалов составляет не менее 100 мм, для однослойных — не менее 120 мм. Торцевой нахлест составляет 150 мм как для двухслойных материалов, так и для однослойных.

А) Боковой нахлест — 100 мм

Б) Торцевой нахлест – 150 мм

Рис. 5 Выставление насхлестов при укладке битумно-полимерного материала

Ошибки раскладки рулонов. Разбежка полотен

Также достаточно часто встречающаяся ошибка при устройстве битумной гидроизоляции – несоблюдение правила разбежки торцевых швов смежных рулонов. И самый яркий представитель данной ошибки – крестообразные швы.

Рис. 6 Крестообразные швы

Крестообразные швы – это не только очень красиво, но и очень неправильно. На ограниченном участке 100х150 мм происходит стыковка сразу четырех рулонов, в 95 % случаев качественно проплавить данный узел не получается, что создает потенциальную зону протечки.

Еще раз напомним, что разбежка торцевых швов должна составлять не менее 500 мм.

Рис. 7 Разбежка торцевых швов смежных рулонов

Также в данную категорию ошибок необходимо отнести вариацию на тему укладки второго слоя: устройство второго слоя битумной гидроизоляции перпендикулярно первому слою. В этом случае также образуются крестообразные швы, что делать категорически не рекомендуется. Рулоны второго слоя укладываются параллельно рулонам первого слоя. Расстояние между краями рулонов в первом и втором слоях должно быть не менее 300 мм, и обычно составляет 500 мм (середина рулона).

Рис. 8 Выставление нахлестов между рулонами первого и второго слоя

Разбежка торцевых швов в рулонах первого и второго слоев должна составлять не менее 500 мм.

Ошибки укладки материалов. Герметичность швов

Самый распространенный тип ошибок и главная причина протечек в гидроизоляционном покрытии на рядовой поверхности. Основная причина, по которой не получается качественно проплавить шов — незнание общих правил наплавления материалов.

Одним из наглядных признаков герметичности шва гидроизоляции является вытекание битумной массы из-под боковой кромки материала сплошным валиком, толщиной примерно на 5÷25 мм.

Рис. 9 Вытек битумного вяжущего из под боковой кромки материала

Еще одной серьезной ошибкой является обработка швов раскаленным металлическим предметом (арматурой, отверткой и т.д.). Качественно проплавленный шов не нуждается ни в какой дополнительной обработке, а обработка изначально некачественно выполненного шва раскаленной арматурной никак не повысит качество шва.

Рис. 10 Шов, обработанный раскаленной металлической арматурой

Ошибки укладки материалов на вертикальной поверхности

Главная ошибка укладки материалов на вертикальной поверхности – использование «метода обоев», т.е. предварительная тепловая обработка материала на горизонтальной поверхности и последующая попытка закрепить его на вертикальной поверхности.

А) Тепловая обработка рулона

Б) Прихлопывание рулона к поверхности

Рис. 11 Укладка материала на вертикальной поверхности «методом обоев»

Главный недостаток данной технологии укладки битумной гидроизоляции – невозможность качественно прогреть материал, защитная пленка практически не обгорает, битумное вяжущее не расплавляется. Помимо этого, поверхность нанесения также не прогревается, что негативно сказывается на адгезионном сцеплении битумной гидроизоляции с основанием.
При наплавлении на вертикальную поверхность рулоны необходимо укладывать по направлению снизу-вверх (вне зависимости от способа подачи рулона) поэтапно на высоту, определяемую технологическим регламентом монтажа.

Рис. 12 Наплавление битумно-полимерного рулонного материала на вертикальную поверхность

При наплавлении рулонов битумно-полимерного материала на вертикальные поверхности в обязательном порядке выполняются все правила разбежки рулонов и соблюдения нахлестов.

И в качестве анонса…

В следующей части мы рассмотрим некоторые приемы, которые позволят быстро и качественно выполнить сложные узлы и элементы.

Соединительные ленты Ютафол, гидроизоляция Juta

1. Главная
2. Гидроизоляция
3. org/ListItem»>Juta (Чехия)
4. Руководство по монтажу
5. Ютафол СП

Купить в интернет-магазине →

Назначение

Обеспечивают паро- воздухонепроницаемое соединение ЮТАФОЛ Н и Н АЛ при вертикальном, горизонтальном перекрытии. Лента СП 1 служит также для соединения с выступающими деталями (проникающими сквозь пленку элементами). Например, в случае гладкой поверхности она используется для приклеивания к выступающим строительным элементам. Возможно использование для крепления к не деревянным конструкциям кровли (например, металлическим), крепления самой паронепроницаемой пленки к конструкциям. Благодаря свойствам исходного материала (специального состава бутилкаучука) дают возможность не только хорошего крепления пленок, других материалов друг к другу, но и обеспечивают долговечную паронепроницаемость стыка.

Спецификация

ЮТАФОЛ СП 1 представляет собой двустороннюю неармированную склеивающую ленту сечением 1 х 15 мм из бутилкаучука, намотанную в ролик на кольцо.

ЮТАФОЛ СП АЛ (скотч) представляет собой одностороннюю неармированную склеивающую ленту сечением 0,08 х 48 мм из синтетического бутилкаучука, намотанную в ролик на кольцо. К ее верхнему слою добавлен специальный отражающий алюминиевый слой. К нижнему липкому слою добавлен антиадгезионный материал, обеспечивающий удобную работу. В упаковке 50 пог. м. Отдельные ролики проложены в коробке антиадгезионным материалом от склеивания.

Монтаж

Благодаря двусторонней адгезии СП 1 следует прокладывать между двумя пленками или с другим материалом, то есть закрепление осуществляется без большого перехлеста двух склеиваемых поверхностей, как при односторонней. Разматывается, приклеивается прямо с ролика. После наклейки на первый материал удаляется защитный слой, наклеивается второй склеиваемый материал.

Благодаря односторонней адгезии ленту СП АЛ следует прокладывать через кромку, то есть закрепление делается с 5 см перехлестом двух склеиваемых поверхностей. Разматывается прямо с ролика, удаляется защитный слой, приклеивается на пленки. На обеих пленках должно быть не менее 15 мм ширины. Ленту можно использовать только для обеспечения паро- и воздухонепроницаемого соединения паронепроницаемых барьеров между собой.

Используется при температуре не менее + 5°С (см. рис. 12.) В случае использования не по назначению возникают проблемы.

Рис. 12

Использование

Ленты можно использовать для пленок ЮТАФОЛ Н и Н АЛ, для соединения других полиэтиленовых и полипропиленовых материалов. СП1 используется также для склейки с металлом, стеклом, деревом и др. при условии, что их поверхности не крошатся и обезжирены.

СП 1 применяется для соединения гидроизоляционных полиэтиленовых геомембран ЮНИФОЛ, особенно в структурах промышленных полов. В то же время она предохраняет стык от проникновения влажности, а не от давления воды.

• Ютафол Д
• Ютафол Н
• Соединительные ленты ЮТАФОЛ СП 1 и ЮТАФОЛ СП АЛ
• Ютакон
• Ютавек
• Ремонт подкровельных и пароизоляционных пленок Juta (Чехия)
• Технические характеристики

1. Главная
2. Гидроизоляция
3. Juta (Чехия)
4. Руководство по монтажу
5. org/ListItem»>Ютафол СП

Продукты — Покрытия Kelso

CN2000 представляет собой нетоксичную цементную капиллярно-кристаллическую гидроизоляционную систему с запатентованной структурой экомолекулярного сита, первоначально разработанную для атомной ядерной промышленности и национальной обороны Китая Промышленным парком высоких технологий ZHONGE Waterproof Company Ltd. CN2000 используется в качестве поверхностное покрытие для защиты инфраструктуры от износа. В частности, CN2000 защитит инфраструктуру от быстрых циклов замерзания и оттаивания, воды, ионов хлора и других загрязняющих веществ. Поскольку CN2000 обладает антикоррозийными свойствами, он защитит арматурную сталь от коррозии и окончательного разрушения бетона.

CN2000 состоит из 4 высокоэффективных и превосходно протестированных продуктов, которые создают непроницаемую водонепроницаемую систему покрытия, становясь неотъемлемой частью бетонного основания, которую можно наносить с положительной или отрицательной стороны бетонной конструкции. Гидроизоляционные слои обеспечивают вентиляцию бетона, непроницаемы для воды и обладают высоким непроницаемым давлением. Традиционные системы могут обрабатывать поверхность бетона, в то время как кристаллическая гидроизоляция CN2000 ^® представляет собой решение, которое прослужит десятилетиями.

Четыре продукта CN2000:

• CN2000A- Цементная неорганическая гидроизоляция
• CN2000B- Цементная капиллярно-кристаллическая гидроизоляция
• CN2000C&D-Цементное гибкое модифицированное полимером покрытие (Цементный порошок и полимер)

В присутствии воды CN2000 вступает в реакцию с образованием нерастворимых кристаллов C-S-H, которые навсегда блокируют капилляры и микротрещины, естественно существующие в бетоне. Наши запатентованные активные ингредиенты растворяются в бетонной матрице на неопределенный срок. CN2000 ^® можно использовать внутри или снаружи в местах, где требуется быстрый и ранний набор прочности, например, для закупорки/остановки активных утечек воды и герметизации негерметичных швов, отверстий под стяжку и трещин.

CN2000 обеспечивает повышенную прочность и водонепроницаемость новых и существующих бетонных конструкций. Серьезные лабораторные испытания, а также успешное применение на местном и международном уровне сделали кристаллическую гидроизоляционную систему CN2000 лучшим средством обеспечения водонепроницаемости бетонных конструкций.

Компания Zhonghe является ведущим экспертом в этой области, поскольку занимается разработкой и производством водонепроницаемых материалов. Благодаря цифровому контролю производства Zhonghe обеспечивает постоянство и качество, производя собственное производственное оборудование мощностью тысячи тонн в год. Zhonghe владеет одним международным патентом, двумя национальными патентами на изобретения и национальной полезной моделью, всего семь патентов. Компания Zhonghe прошла сертификацию ISO – 9001-2008 GB/T 19001-2000 в системе проверки качества.

 

По всему миру, от станций метро до бассейнов; от мостовых конструкций до всякого рода фундаментов; от электростанций до водоочистных сооружений и многое другое, список областей применения CN2000 ^® продолжает расти, поскольку CN2000 может решать самые сложные задачи.

CN2000 ^® применим к следующим инженерным и/или архитектурным проектам для предотвращения утечек и коррозии на поверхности обращенной воды и поверхности обратной воды, таких как:

• Подземные конструкции
• Тоннели
• Ямы лифта
• Котельные
• Железнодорожные и автодорожные туннели
• Коммерческие фонды
• Гаражи
• Трубопроводы

Надземные конструкции, подверженные воздействию внешних элементов

• Мосты
• Балконы (сборные)
• Плоские крыши

Водонапорные сооружения

• Колодцы
• Резервуары
• Танки
• Очистные сооружения

Объекты электроэнергетики, подверженные стихийным бедствиям

• Гидроэлектростанции
• Атомные станции

Объекты, на которых ведутся или находятся вблизи воды или под землей

• Объекты национальной обороны (т. е. военная полость)
• Морские порты
• Мины
• Бассейны
• Водопады
• Пруды

Растущий список разнообразных проектов Kelso Coatings и более чем десятилетний опыт успешного применения доказали, что система CN2000 является лидером на рынке по обеспечению водонепроницаемости бетонных конструкций.

 

Система

CN2000 обеспечивает постоянный, целостный и длительный срок службы новых и существующих бетонных конструкций. При полной поддержке команды Kelso Coatings клиенты могут гарантировать успех как простых, так и сложных проектов.

Долговечность

• Устойчивость к экстремальным циклам сушки/влажности и циклам замораживания/оттаивания
• Устойчив к старению
• Противостоит карбонизации и коррозии других кислых газов и кислой воды, хлоридов, сульфатов и т. д.
• Бесшовная мембрана, которая не рвется, не прокалывается и не изнашивается со временем.
• Самозаживляет трещины в конструкциях для предотвращения утечек и обеспечивает постоянное решение
• Становится неотъемлемой частью бетонной конструкции

Экономичный и простой в использовании

• Можно наносить на любую сторону бетонной поверхности (обратная или положительная сторона)
• Снижает стоимость ремонта и технического обслуживания
• Сокращает время строительства проекта в результате короткого времени отверждения
• CN2000 можно наносить шпателем, кистью или распылять на любую подходящую поверхность
• Отверждается в течение 24 часов с обработанной поверхностью, готовой к использованию
• Не требует герметизации, притирки или отделки углов и краев

Нетоксичный

• Все продукты CN2000 соответствуют экологическим требованиям как нетоксичные

Допущено к использованию

• Изделия серии CN2000 получили классификацию «ДОПУЩЕНО ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ» («A») в соответствии со стандартами провинции Онтарио (OPS) — Комитет по управлению продуктами (PMC). Подробную информацию см. на веб-сайте дорожного управления .

CN2000 ^® создает кристаллический гидроизоляционный барьер, становясь неотъемлемой частью бетонного основания. катализатор запатентованных активных веществ CN2000B ^® , образуя нерастворимые кристаллы вдоль пустот, блокируя прохождение воды и других вредных коррозионных веществ. CN2000 ^® создает непроницаемый барьер для воды и других жидкостей, позволяя бетону дышать. Активные запатентованные материалы CN2000B ^® будут оставаться в бетоне бездействующими до тех пор, пока влага не попытается снова проникнуть внутрь. Влага снова активирует запатентованные материалы для производства большего количества кристаллов, блокируя прохождение воды. Активные материалы будут продолжать проникать в бетон и защищать его в течение всего срока его службы. CN2000 ^® отверждается в течение 24 часов, что позволяет начать следующую операцию.

The Science

В процессе разработки CN2000 ^® изучение молекулярной физики, межмолекулярных сил и правил движения молекул ввело понятие «экамолекулярного сита» в капиллярный кристаллический процесс. . Основная часть водонепроницаемого материала имеет структуру экомолекулярного сита. Водонепроницаемый слой обладает высокой непроницаемостью и при этом обладает способностью дышать. Таким образом достигается желаемый эффект вентиляции и гидроизоляции.
Активирующее вещество CN2000 ^® изготовлено из ненасыщенных полярных молекул и представляет собой ультратонкий (нм) порошок. Он будет прикрепляться к поверхности цементных камней под действием другого важного специального вспомогательного материала, своего рода экамолекулярного сита. Последний имеет множество пор определенного однородного размера с очень высокой удельной поверхностью. Его характеристики:

1. Он может поглощать определенные молекулы в зависимости от размера и формы молекул; и
2. Для полярных и ненасыщенных молекул, чем сильнее полярность и степень ненасыщенности, тем сильнее их адсорбционная способность.

CN2000 ^® содержит цемент и кварцевый песок, которые действуют как диспергатор, обеспечивая равномерное распределение между ними.

После того, как активирующее вещество на молекулярном уровне абсорбируется на поверхности экамолекулярного сита и всех его мелких отверстий, оно самопроизвольно переходит в состояние на атомарном уровне. В этот момент активирующее вещество существует в маленьких клетках экомолекулярного сита в форме положительного или отрицательного иона или их «тела включения», таким образом, активирующее вещество активируется, создавая ионизацию. Обогащение и ионизация активирующего вещества с помощью экомолекулярного сита создает условия для его диффузии и миграции по бетонному основанию.

Технические индексы

• Что происходит с бетоном при покрытии CN2000 ^® ?
• Технические индексы (CN2000B ^® )
• Технические индексы (гибкий материал CN2000C ^® + CN2000D ^® )
• Индексы охраны окружающей среды

Пятикратный закон.

Инженеры описывают важность проектирования долговечности бетонных конструкций с использованием «пятикратного закона». Если один доллар сэкономлен на стоимости, которая должна быть применена для защиты железобетона при проектировании, то, когда будет обнаружено, что стальные стержни подверглись коррозии, меры по ремонту потребуют дополнительных затрат в размере 5,00 долларов США. Когда на поверхности бетона появляются трещины вдоль стержня, требуемый ремонт требует 25 долларов США. После обнаружения серьезного разрушения и повреждения конструкций требуемый ремонт или замена требуют 125,00 долларов США.

Теперь давайте возьмем повреждение моста солью в качестве примера воздействия на жизненный цикл конструкции.

Средняя экономия затрат при использовании CN2000 ^® в качестве защитного покрытия в течение 60-летнего срока службы конструкции моста.

Приведенные выше таблицы показывают, что в условиях окружающей среды с преобладанием солей, если на поверхность бетонной конструкции не нанесены какие-либо защитные меры, необходимый ремонт потребуется менее чем через двенадцать лет.

Хотя первоначальные затраты на ремонт минимальны, в течение 60 лет это сооружение ремонтировалось шесть раз, а общие накопленные затраты более чем в шесть раз превысили первоначальные затраты, вложенные в строительство сооружения (статистические данные для американского мостов в четыре раза).

Когда конструкция покрыта CN2000B ^® в качестве защитного экрана, даже если конструкция требует ремонта каждые десять лет, общие накопленные затраты будут составлять только одну четверть первоначальных инвестиций для конструкции без гидроизоляции. Применение CN2000 ^® приводит к экономии затрат на техническое обслуживание более чем на 70% по сравнению с полным отсутствием покрытия. При этом не учитывается дополнительная структурная долговечность, которая может быть достигнута при применении CN2000B 9.0007 ® .

 

Продукты

CN2000A

^®

Цементный капиллярный кристаллический водонепроницаемый материал

• Спецификация
• Паспорт безопасности EN / FR

CN2000B

^®

Цементный капиллярный кристаллический водонепроницаемый материал

• Спецификация
• Паспорт безопасности EN / FR

CN2000C

^® + CN2000D ^®

FLEXIBLE — цементное гидроизоляционное покрытие, модифицированное полимерами

• Спецификация
• Паспорт безопасности EN / FR

CN2000E&A

^®

Полимерно-цементный композитный раствор (инъекционный)

• Технический паспорт
• Паспорт безопасности EN / FR

CN2000E

^®

Цементный капиллярный кристаллический водонепроницаемый материал

• Технический паспорт
• Паспорт безопасности EN / ФР

Обучающие видео

Как наносить CN2000®

Система гидроизоляции бетона

Коробка серии CN・CN (водонепроницаемая/пылезащитная конструкция) | NITTO KOGYO

9 6 дней или более

9 6 дней или более

9 6 дней или более

9 6 дней или более

9

044040

	1 шт.		6 дней или более	10	200	200	80	Светло-бежевая краска (5Y7/1)
	1 шт.		10	200	200	80	Кремовые покрытия (2,5Y9/1)
	1 PIECT (S)		1 PIECT (S)		1 (S)		1 (S)		1 (S)		. 6 дней или более	10	200	300	80	Светло-бежевая краска (5Y7/1)
	1 шт.		10	200	300	80	Cream coating(2.5Y9/1)
	1 Piece(s)		6 дней или более	10	300	200	80	Светло-бежевая краска (5Y7/1)
	1 шт.		10	300	200	80	Кремовые покрытия (2,5y9/1)
	1 (S)		1 (S)		1 (S)		1 (S)		1 (S)		1 (S)		1 (S)		1 (S) 8		1. 6 дней или более	10	150	200	80	Светло-бежевая краска (5Y7/1)
	1 шт.		10	150	250	80	. 6 дней или более	10	150	250	80	Кремовое покрытие (2.5Y9/1)
	1 шт.	0 0 0 6 дней или более	10	150	200	80	Кремовые покрытия (2,5y9/1)
	1 (S)		1 (S)		1 (S)		1 (S)		1 (S)		1 (S)		1 (S)		1 (S) 8		1. 6 дней или более	10	150	300	80	Светло-бежевая краска (5Y7/1)
	1 шт.		6 дней или более	10	150	300	80	Cream coating(2.5Y9/1)
	1 Piece(s)		6 дней или более	10	250	200	80	Светло-бежевая краска (5Y7/1)
	1 шт.		4 дня или более	10	250	200	80	Cream coating(2.5Y9/1)
	1 Piece(s)		6 дней или более	10	200	200	120	Светло-бежевая краска (5Y7/1)
	1 шт.		6 дней или более	10	200	200	120	Cream coating(2.5Y9/1)
	1 Piece(s)		6 дней или более	10	200	300	120	Светло-бежевая краска (5Y7/1)
	1 шт.		6 дней или более	10	200	300	120	Кремовые покрытия (2,5y9/1)
	1 PIECT (S)	1 PIECT (S)
	1 (S)
	. 6 дней или более	—	300	200	120	Светло-бежевая краска (5Y7/1)
	1 шт.		6 дней или более	10	300	200	120	Cream coating(2. 5Y9/1)
	1 Piece(s)		6 дней или более	10	300	300	120	Светло-бежевая краска (5Y7/1)
	1 шт.		6 дней или более	10	300	300	120	Cream coating(2.5Y9/1)
	1 Piece(s)		6 дней или более	10	300	400	120	Светло-бежевая краска (5Y7/1)
	1 шт.		6 дней или более	10	300	400	120	Cream coating(2.5Y9/1)
	1 Piece(s)		6 дней или более	10	150	200	120	Светло-бежевая краска (5Y7/1)
	1 шт.		6 дней или более	10	150	250	120	. 6 дней или более	10	150	250	120	Кремовое покрытие (2.5Y9/1)
	1 шт. 6 дней или более	10	150	200	120	Cream coating(2.5Y9/1)
	1 Piece(s)		6 дней или более	10	150	300	120	Светло-бежевая краска (5Y7/1)
	1 шт.		6 дней или более	10	150	300	120	Cream coating(2.5Y9/1)
	1 Piece(s)		6 дней или более	10	250	200	120	Светло-бежевая краска (5Y7/1)
	1 шт.		6 дней или более	10	250	250	120	. 6 дней или более	10	250	250	120	Кремовое покрытие (2.5Y9/1)
	1 шт. 6 дней или более	10	250	200	120	Кремовое покрытие (2,5y9/1)
	1 PIECT (S)		1 PIECT (S)		. 6 дней или более	10	250	300	120	Светло-бежевая краска (5Y7/1)
	1 шт.		6 дней или более	10	250	300	120	Cream coating(2. 5Y9/1)
	1 Piece(s)		6 дней или более	10	200	300	160	Светло-бежевая краска (5Y7/1)
	1 шт.		6 дней или более	10	200	300	160	Cream coating(2.5Y9/1)
	1 Piece(s)		6 дней или более	10	300	200	160	Светло-бежевая краска (5Y7/1)
	1 шт.		6 дней или более	10	300	200	160	Cream coating(2.5Y9/1)
	1 Piece(s)		6 дней или более	10	300	300	160	Светло-бежевая краска (5Y7/1)
	1 шт.		4 дня или более	10	300	300	160	Cream coating(2.5Y9/1)
	1 Piece(s)		6 дней или более	10	300	400	160	Светло-бежевая краска (5Y7/1)
	1 шт.		6 дней или более	10	300	400	160	Cream coating(2.5Y9/1)
	1 Piece(s)		6 дней или более	10	400	300	160	Краска светло-бежевая (5Y7/1)
	1 шт.		6 дней или более	10	400	300	160	Cream coating(2. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт 2019 © Все права защищены.