Какие бывают добавки в пенобетон и для чего они применяются – Дом и Сад

Комментариев: Рейтинг: 63

Добавки в пенобетон имеют решающее значение при прогнозировании качества этого стройматериала. Его пористая структура образуется в результате отвердевания раствора с добавлением пенообразователя. Как и для обычного бетона, для приготовления пенобетона используют:

Непрерывное производство пенобетона. Применяемые добавки позволяют не только увеличить объем строительного материала из того же количества раствора, но также получить пеноблоки, которые по своим характеристикам во многом превосходят бетон в привычном понимании.

К таким качествам необходимо отнести в первую очередь влагостойкость и морозостойкость: ячеистая структура бетона препятствует проникновению влаги. Это же свойство делает пеноблоки почти неуязвимыми для низких температур.

Также не вызывает сомнений тот факт, что впитывающие влагу стены строений промерзают даже при небольших морозах, тогда как стены из сухого пористого материала служат хорошей термоизоляцией, позволяют сохранять тепло внутри строения, то есть эксплуатационная теплопотеря значительно снижается. Таким образом, добавочные компоненты для пенобетонов повышают прочность блоков, а также снижают показатель осадки сооружений.

Компоненты для пенобетона и их воздействие

Для эффективного применения добавок при производстве пено- или газобетонов необходимо понимать результат их воздействия на цементный раствор. По производимому эффекту добавки для пенобетона разделяют на регулирующие и модифицирующие. Регулирующие добавки влияют на:

Таблица компонентов для изготовления пенобетона.

• пластификацию бетонной смеси;
• плотность пенобетона;
• затвердевание смеси;
• способность схватывание при низких температурах;
• степень пористости структуры раствора.

Модифицирующие добавки оказывают совершенно иное воздействие. Наличие таких компонентов в цементно-песчаной смеси влияет на:

• морозо- и жаростойкость;
• водопроницаемость;
• устойчивость к коррозии.

Применяя разного рода добавки для производства пористого бетона, необходимо учитывать все нюансы их воздействия на цементную смесь.

Так, не стоит забывать, что суперпластификаторы бетона значительно облегчают процесс приготовления цементно-песчаного теста (независимо от способа изготовления бетона — классический, метод сухой минерализации или с применением баротехнологий). Вместе с тем их применение замедляет процесс затвердевания бетонной смеси.

Получение нескольких эффектов одновременно требует, чтобы были применены две и более добавки для пенобетона.

Для производства пенобетона используется цемент, заполнитель, вода, пенообразователь и добавки (если требуются). В зависимости от технологии производства применяются разные цементы, заполнители, пенообразователи и добавки. Далее мы подробно рассмотрим каждый компонент и приведем список всех пенообразователей и добавок.

1. ЦементДля производства пенобетона используется обычный портландцемент. При использовании баротехнологии (ее иногда называют кавитационной или без пеногенераторной) обязательно использовать цемент марки М500Д0.

Это цемент дорогой и дефицитный. Причем даже при его использовании получение пенобетона удовлетворяющего ГОСТ по баротехнологии сопряжено с большими затратами и технологическими трудностями. Если пенобетон производится по классической технологии, то возможно использовать цемент М500Д20, М400Д0, М400Д20.

2. ЗаполнительВ качестве заполнителя в большинстве случаев используется песок. Он должен удовлетворять ГОСТ 8736-93 ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ. Также в качестве заполнителя могут использоваться различные отходы производств — зола уноса ТЭЦ, известняковая мука, доломитовая мука и т.п. Зачастую использование подобных отходов позволяет значительно снизить себестоимость и при этом увеличить качество продукции. При покупке оборудования завода Строй-Бетон, покупатели получают полную информацию о возможных заполнителям и помощь в их подборе.

3. ВодаДля производства пенобетона используется обычная питьевая или техническая вода. Вода должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 ВОДА ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ. Температура воды подбирается исходя из технологии.

4. ПенообразователиПенообразователи бывают 2 видов — синтетические и белковые. Синтетические используются в баротехнологии (установки Санни), белковые в классической технологии (установки Фомм-Проф). Белковые пенообразователи считаются более совершенными и позволяют получать пенобетон удовлетворяющий ГОСТ 25485-89 БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ без особых затрат. Подробнее можно прочитать в статье Причины использования белкового (протеинового) пенообразователя.

5. ДобавкиВ зависимости от технологии и используемых материалов периодически требуется использование специальных добавок. Добавки применяются для того, чтобы получить продукцию удовлетворяющую ГОСТ. Подбор добавок сложен и требует экспериментов. Для клиентов завода Строй-Бетон добавки подбираются бесплатно.

Подробную информацию о составах можно прочитать на странице Техподдержка, общую информацию о производстве на странице Технология производства пенобетона.

[my_custom_ad_shortcode1]

Рецепт пенобетона при использовании белкового пенообразователя

Плотность пенобетона в сухом состоянии.
Песок (до 2мм, содержание глина не более 2%).
Цемент марки М500Д0.
Вода для приготовления раствора.
Вода для приготовления пены литров.
Количество пены (литров).
Количество пенообразователя кг (не литров!).
Вес сырой пенобетонной массы кг.	1823. Скачать файл с технологией производства >>.

[my_custom_ad_shortcode2]

Рецепт пенобетона при использовании синтетического пенообразователя

Плотность кг/куб.м.	Песок.	Цемент.	Пенообразователь Ареком-4.
	1,18. Скачать файл с технологией производства >>.

Основным отличием пенобетона от бетона стандартного можно считать пористую структуру, легкость. Состав пенобетона играет большую роль для получения дышащего, водонепроницаемого, легкого материала.

[my_custom_ad_shortcode3]

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode4]

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85. Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode5]

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию.

После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера — гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

• D0 — отсутствуют добавки;
• D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
• D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %. Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode6]

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом. Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode1]

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode2]

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси — меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона — менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов — он промытый.

Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode3]

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос — отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode4]

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 — 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode5]

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

• искусственные;
• натуральные — белковые;
• клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент. Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode6]

Вода

Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60.  Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode1]

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом. Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode2]

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

• электролиты — повышают способность разведения цемента;
• нитрат, нитрит кальция, поташ — повышают плотность;
• гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
• хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

• не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
• низкая стоимость добавок;
• простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона. Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode3]

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

• совместимость со всеми ингредиентами;
• низкий уровень летучести;
• отсутствие какого-либо аромата;
• химически неактивные вещества;
• не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode4]

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность. Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode5]

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

[my_custom_ad_shortcode6]

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

• портландцемент — 300 кг;
• песок 120 кг;
• образователи пены — 850 г;
• вода 155 л.

Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode1]

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

• портландцемент — 325 кг;
• песок — 205 кг;
• пенообразователь — 1,05 кг;
• вода — 182 л.

Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode2]

Марки D800

Пропорции:

• портландцемент — 390 кг;
• песок — 335 кг;
• пенообразователь — 1 кг;
• вода — 225 л.

Вернуться к оглавлению.

[my_custom_ad_shortcode3]

Вывод

Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Пенобетон распространенный строительный материал, преимущество которого в небольшом весе и отличных характеристиках. Его главной особенностью является способность хорошо удерживать тепло. Другим полезным свойством пенобетона является возможность отвода лишней влаги, что происходит благодаря пористой структуре.

[my_custom_ad_shortcode4]

Что представляет собой пенобетон?

Пенобетон применяется для замены стандартных стройматериалов — кирпича и шлакоблока. Приготовление пенобетона происходит по технологии распределения пузырьков воздуха в бетонной массе. В составе этой смеси имеется такой ингредиент, как пена. Она смешивается с бетонным раствором, благодаря чему и получается пористая структура.

Пенобетон может использоваться как жидкий раствор, который заливается в заранее подготовленные полости, к примеру под кирпичную опалубку, либо в виде пенобетонных блоков, которые внешне напоминают газоблоки. Второй вариант более привычен. Блоки можно использовать для обычного строительства.

[my_custom_ad_shortcode5]

Сферы применения пенобетона

Как материал, пенобетон может быть применен в самых разных сферах строительного дела. Вот несколько областей, где он может эффективно использоваться:

• изготовление готовых блоков для строительства. Они могут иметь разный размер, форму, толщину. Блоки применяются для создания стен, перегородок, перекрытий.
• в монолитном строительстве;
• для звуковой и тепловой изоляции стен, полов, перекрытий;
• заполнение полостей и пустот. Благодаря тому, что бетон имеет жидкую консистенцию, его можно заливать в любые пространства, в том числе те, к которым сложно подобраться.
• теплоизоляция крыш — материал имеет невысокую плотность и хорошо удерживает тепло.
• заполнение фундаментных траншей. Такой раствор не нужно дополнительно уплотнять. Он ложится равномерно, и хорошо распределяет нагрузку.
• применение при строительстве туннелей. Пенобетоном заполняют пустоты, образующиеся при прокладке туннелей.
• изоляция трубных коммуникаций.

[my_custom_ad_shortcode6]

Технология изготовления пенобетона

Для создания пенобетона и дальнейшего распределения его по блокам, требуется специальное оборудование, а также ряд необходимых составляющих. Главными ингредиентами являются:

• пенообразователь;
• цемент;
• фиброволокно;
• песок;
• вода;
• добавки для укрепления состава и улучшения свойств.

Сначала создается обычный бетонный раствор, затем он смешивается с пеной, в результате чего получается пенобетон, который затем подается в формы, и застывает в течение суток.

Есть разные технологии изготовления пенобетона — классическая, описанная выше, баротехнология и метод сухой минерализации. Баротехнология предполагает, что все ингредиенты будут смешиваться одновременно, без предварительной подготовки. Все составляющие подаются в высокооборотный смеситель, который работает в течение нескольких минут. Минусом такого метода, может быть малая прочность получившегося пенобетона, поскольку поры внутри раствора будут более крупными, чем при классической технике.

При сухой минерализации, первым делом изготавливается пена, которая затем в сухую смешивается с остальными ингредиентами — цементом, песком и т. д.

[my_custom_ad_shortcode1]

Преимущества и недостатки материала

Среди главных достоинств пенобетона, следует отметить следующее:

• Низкий уровень теплопроводности, что позволяет дольше удерживать тепло внутри помещения, даже без использования дополнительной изоляции.
• Малый вес материала. Позволяет возводить конструкцию без необходимости заводить мощный фундамент. Нагрузка на основание будет минимальной, и распределится равномерно.
• Хороший уровень прочности. Пенобетон марки D900 дает возможность строить несущие стены для трехэтажных домов.
• Пенобетон хорошо переносит мороз. Пористая структура позволяет легко справляться с влагой внутри материала.
• Высокая огнестойкость. Пенобетон может без последствий находиться под воздействием открытого огня порядка 4 часов.
• Экологичность, влагостойкость и сопротивление биологическим процессам.
• Материал легко обрабатывать, что поможет в отделке и монтаже изоляции.
• Пенобетон имеет невысокую цену. Помимо этого для него не требуется делать дорогой фундамент. Постройка из него обойдется довольно дешево.

Среди недостатков надо отметить такие моменты:

• Часто производители не точно соблюдают технологию производства данного материала. В результате чего в процессе его эксплуатации могут возникать проблемы. По большей части это касается пенобетонных блоков, которые могут скалываться и трескаться. Транспортировать материал надо бережно. Помимо этого блоки могут давать усадку до 3 мм на 1 м стены.
• Пенобетон имеет свойство впитывать влагу. По этой причине, его следует дополнительно обрабатывать гидрофобными составами или штукатурить.
• Для стен из пенобетона не подойдут обычные гвозди или дюбеля. Для него нужно использовать специальные дюбеля с АВС насадками, либо метрические шурупы, требующие дополнительной подготовки. Несмотря на это крепления будут надежными.

[my_custom_ad_shortcode2]

Разновидности и марки пенобетона

Выделяют 4 марки пенобетона. Они отличаются между собой плотностью и прочностью.

1. D150 — D400. Это теплоизоляционные марки, плотность которых составляет 150 — 400 кг на 1 куб. м. Прочность D400 составляет В0,5 — В0,75, что равно примерно 9 кг на 1 куб. см. Марки ниже D400 не классифицируются по прочности.
2. D500 — D900. Являются конструкционно-теплоизоляционными, с плотностью 500 — 900 кг на куб. м. Прочность этих марок составляет от 13 до 35 кг на 1 куб. см.
3. D1000 — D1200. Плотность 1000 — 1200 кг на куб. м. Они имеют прочность до 90 кг на см.
4. D1300 — D1600. Плотность составов достигает 1600 кг на куб. м. Они не имеют отражения в ГОСТе, поскольку производятся малыми партиями в особых случаях.

Показатели прочности могут отличаться в зависимости от внешних условий, таких как влажность и температура.

[my_custom_ad_shortcode3]

Характеристики и состав пенобетона

Вот какими характеристиками обладает материал:

• Теплоемкость — от 0,08 Вт/м, до 0,38 Вт/м.
• Влагопоглощение — не более 14% от общей массы.
• Морозостойкость — 35 полных циклов заморозки и разморозки.
• Прочность материала составляет 2,5 — 7,5 МПа.
• Усадка пенобетона проявляется в течение первого месяца после строительства и составляет около 0,1%.
• Вес 1 кв. метра стены из пенобетона составляет 70 — 900 кг. Это в несколько раз меньше, чем у кирпича.
• Блоки из этого материала имеют стандартные размеры: 30х60 см. Толщина: 10 — 25 см. На 1 кв м приходится 22 — 55 блоков.

В состав пенобетона входят такие ингредиенты как:

• цемент — ГОСТ 10178,
• вода — ГОСТ 23732%
• песок — ГОСТ 8736

Пенообразователь можно использовать разный. На основе клея, канифоли или едкого натра.

[my_custom_ad_shortcode4]

Заключение

Пенобетон является отличным строительным материалом, который может использоваться в разных сферах. С его помощью можно возводить как хозяйственные постройки, так и жилые дома, которые будут отвечать всем требованиям надежности и экологичности. Пенобетон отличается небольшой стоимостью и простотой в обработке. Взяв его за основу, можно недорого построить дом, срок службы которого будет измеряться десятилетиями.

Источники:

• tolkobeton. ru
• www.ibeton.ru
• kladembeton.ru
• salecement.ru

Пенобетон, его состав, свойства и технология изготовления

Пенобетон является разновидностью ячеистых бетонов, поризация тела которых обеспечивается за счёт введения в состав устойчивой пены. В результате получается искусственный камень с равномерно распределёнными закрытыми порами, снижающими объёмный вес материала, и обеспечивающими ему высокую сопротивляемость теплопередаче. Рассмотрим, какие технологические принципы получения пенобетонов используются сегодня.

Пеноблоки – один из самых востребованных строительных материалов в домостроении

Схемы производства пенобетона и их различия

Кроме отменных теплоизоляционных характеристик, пенобетон в жидком состоянии обладает высокой текучестью, что позволяет не только изготавливать из него изделия в заводских условиях, но и выполнять бетонирование непосредственно на объекте. Его используют в монолитном строительстве, хоть с развитием производства автоклавного газобетона, эта технология возведения несущих стен несколько и утратила актуальность.

Однако для утепления полов и чердаков это вариант идеальный, да и стены, залитые в опалубку из пенополистирола, получаются очень тёплые и не продуваемые. Существует немало нюансов, которые необходимо учитывать в приготовлении смеси, ведь пена — довольно капризная штука. Теоретически пенобетон может производиться в домашних условиях, но до заводского качества ему, конечно, далеко. Прочитав статью до конца, вы поймёте, чем обусловлена разница.

Примечание: Из-за шквала кустарного производства конца девяностых-начала нулевых годов, большинство официальных производителей стеновых ячеистобетонных изделий отказались от изготовления конструкционного пенобетона в пользу газосиликата. У разливаемых в гаражах и под уличными навесами пеноблоков было слишком много нареканий, и никому не хотелось доказывать, что к их продукции, даже автоклавного твердения, они отношения не имеют.

Утепление крыши пенобетоном

Согласно действующим стандартам пенобетон бывает автоклавный и неавтоклавный. Однако фактически по ГОСТ 31359, регламентирующему производство автоклавных ячеистых бетонов, сегодня изготавливают только газобетон. Все пеноблоки, что мы видим в продаже, неавтоклавные, поэтому говорить будем о технологиях, основанных на гидратационном твердении.

Базовая смесь для производства пенобетона

Весь производственный процесс пенобетона делится на три этапа:

1. подготовка сухих компонентов для рабочей смеси из цемента и песка;
2. подготовка пенообразователя;
3. получение готовой смеси.

Пропорции ингредиентов смеси составляются в зависимости от того, какую марку плотности бетона требуется получить. Это касается не только цемента, песка и водотвёрдого соотношения, но и веса пеноконцентрата (либо литража пены). Чем выше должна быть плотность бетона, тем меньше в его массе должно быть воздуха — а соответственно, количество пены уменьшается.

Сухие компоненты, для пенобетона используют такие же, как для обычного бетона, нет только крупного наполнителя. Портландцемент берут марки М400 или М500, песок крупностью зерна не более 2 мм (количество примесей в нём регулируется стандартом). Вода применяется водопроводная, так как для качественного бетона важно минимальное содержание щелочей и кислот.

Базовые ингредиенты пенобетона

Пенообразователь и его отличительные свойства

Наибольшее внимание в приготовлении смеси уделяется пенообразователю, ведь именно от него зависят конечные свойства пенобетона. Причём важно не только качество и срок годности концентрата, но и цена, ведь удорожание продукции чревато потерей продукцией рыночной конкурентоспособности.

Есть пенообразователи со сроком годности менее одного года. Для массового производителя это крайне неудобно, вынуждает постоянно искать и докупать требуемые партии, вместо того, чтобы сделать запас. К тому же, в зимнее время объёмы строительных работ резко снижаются, и оставшийся на складе продукт может испортиться до наступления нового сезона.

По виду используемого сырья пенообразователи делят на две группы: синтетические и органические (белковые, протеиновые).

Синтетика

Синтетические концентраты по аналогии с жидкими моющими средствами производят на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ), именно за счёт них и образуется пена. Они имеют самую невысокую цену и наибольшие сроки хранения, ничем не пахнут, а так же могут замораживаться или нагреваться до +60 градусов без последствий для качества. По этой причине для зимнего бетонирования используют только пенообразователи на синтетической основе.

Есть у таких веществ и иные преимущества. Например, они легко вспениваются, и могут применяться без пеногенератора. Оборудование это дорогое, им может пользоваться только подготовленный специалист, а значит, производство пеноблоков в домашних условиях может осуществляться только на синтетической пене.

Органика

Органический пенообразователь – это продукт на основе отходов скотобоен и мясоперерабатывающей промышленности. В производство белковой пены идёт кровяной белок животных. В основе протеинового пенообразователя в прямом смысле рога и копыта, а так же шерсть, перья и рыбья чешуя.

• Здесь качество конечной продукции сильнее зависит от качества сырья, так как оно, как и любая органика, отличается нестабильностью. Белок не может долго храниться, а его спутником при истечении срока годности является неприятный тухлый запах.
• Животное сырьё более дорогое, чем синтетическое, плохо переносит перепады температур, при нагревании сворачивается. Оно так же труднее вспенивается, поэтому органические концентраты применяются в основном в технологиях с применением пеногенератора.
• Вопрос напрашивается сам собой: а зачем тогда их вообще используют — эти протеиновые пенообразователи? Дело в том, что на такой пене можно получить бетон с более высокой прочностью при меньшем расходе цемента, поэтому и пеноблоки, изготовленные на органической пене, стоят дороже.

Обратите внимание: Дабы найти золотую середину, была создана добавка на протеиновой основе (Экопротеин), которой как полимерным пластификатором можно модифицировать пенобетон на синтетической пене. Такая добавка позволяет снизить водоцементное соотношение, что повышает прочность и водоудерживающую способность бетона. Она так же уменьшает расслаиваемость смеси при перекачке, и снижает усадку, из-за которой любом бетоне из-за потери влаги образуются трещины.

Подготовка пены

Очень важной характеристикой пенообразователя является его расход на 1 м3 раствора. В идеале, он не должен превышать 1,5 л, и дело не только в удорожании — пена вообще не очень хорошо действует на цемент. Она замедляет процесс твердения, снижает прочность камня, уменьшает объём готовой смеси, получаемой за один замес – поэтому, чем меньше пены, тем лучше.

От качества пенообразователя тоже зависит многое, и определяется оно в основном стойкостью (кратностью) пены. Коэффициент стойкости определяется в лаборатории и указывается в паспорте продукции. Чем выше цифра, тем меньше пены потребуется для изготовления бетона заданной плотности. Добавляется пенообразователь в раствор цемента и песка. Если это концентрат, то предварительно разводится водой до регламентированной производителем консистенции.

Какое оборудование применяют для производства пенобетона

По виду используемого оборудования, производство пенобетона принято разделять на две технологии:

• С применением пеногенератора. Схема считается классической, так как появилась первой. При её использовании смесь приготавливают в смесителе с принудительным приводом, который за счёт энергичного перемешивания провоцирует образование пены. Применяется в основном для работы с органическими пенообразователями.

Генератор пены, применяемый в производстве пенобетона

• С применением баросмесителя. Это установка кавитационного типа, отличается тем, что в его ёмкости создаётся избыточное давление за счёт сжатого воздуха. Он насыщает смесь с уже добавленным пенообразователем, за счёт чего и начинает увеличиваться объём.

Схема с применением баросмесителя

Есть и иные технологии производства пенобетона, но широкого применения они не получили, поэтому упоминаться не будут.

Регулирование свойств смеси для пенобетона

О том, что пена замедляет твердение бетона, уже было сказано. Если обычный бетон при естественном твердении и температуре +20 градусов набирает 100% за 28 дней, то пенобетон при таких же условиях наберёт едва ли половину марочной прочности. Добирать остальную прочность ему понадобится целых полгода: производителю это невыгодно, поэтому ускорение твердения бетона за счёт создания определённых условий является необходимым.

Факторами, помогающими неавтоклавному пенобетону скорее набрать прочность, являются:

• применение быстротвердеющего цемента;
• применение добавок-ускорителей твердения;
• применение пропарочных камер с подогревом.

Отформованные изделия должны быть ограждены от перепадов температуры, встряски, прямого воздействия солнечных лучей и ветра, вызывающих слишком быструю потерю влаги. В отличие от автоклавов, где при высоком давлении в 1,2 МПа создаётся большая температура (+190), в пропарочных камерах температура всего лишь на 20-25 градусов выше цеховой.

Примечание: Для более эффективного прогрева в состав пенобетона вводится добавка в виде тонкоизмельчённого металлургического шлака, благодаря которой за время обработки изделий бетон может достигнуть стопроцентной прочности. В таком случае температура в камере может повышаться до 95% при влажности 85%. Это позволяет сразу пускать блоки в продажу — ведь отпускная прочность бетонных изделий по ГОСТ составляет не менее 70%.

Весь цикл термообработки обработки состоит из таких этапов:

1. температура постепенно повышается до оптимальной;
2. изделия прогреваются при максимальной температуре;
3. нагрев ослабевает, и блоки постепенно остывают.

Продолжительность обработки зависит от конкретного температурно-влажностного режима, и в среднем составляет 3-5 часов. В тёплое время года, когда температура окружающей среды не опускается ниже +10 градусов, цикл теплообработки может сокращаться, с условием дальнейшего набора прочности изделиями на складе.

Понятно, что пропаривание доступно только в заводских условиях. При изготовлении пенобетона на стройплощадках для монолитного бетонирования, скорость твердения регулируется в основном за счёт добавок. Самой простой и недорогой из них является хлористый кальций, он добавляется в смесь в количестве 1-2% от общего объёма вяжущего вещества.

Однако есть проблема: хлористый кальций вступает с пенообразователем в реакцию, тормозит процесс порообразования, и может послужить причиной значительной усадки бетона. Сегодня имеются и более эффективные регуляторы, созданные специально для пенобетона, позволяющие ускорить процесс твердения втрое даже без пропарки в камерах.

Что именно использовать для ускорения твердения бетона, руководство предприятия, выпускающего пеноблоки, решает в зависимости от технических возможностей. Главная цель – получить материал с хорошо развитой структурой пор, а так же с прочностью, соответствующей заданной плотности по стандарту. Плотность в процессе твердения контролируется: если необходимо, она может корректироваться, что для условий небольших предприятий или строительного объекта просто незаменимое качество.

Как разливают пенобетон — заключение

Добившись нужного качества смеси, приступают непосредственно к её заливке. Если это монолитная конструкция, её льют в гидроизолированную съёмную, либо неснимаемую опалубку. Если изготавливают сборные изделия, смесь заливают в смазанные формы или кассеты, ячейки которых задают размер блоку. При небольшом объёме производства, либо изготовлении пеноблоков лишь для одного конкретного объекта, обычно используется именно этот способ формования.

Использование кассет для формования пеноблоков

• Если в цеху имеется резательное оборудование, заливку смеси производят в укрупнённые опалубочные формы. По достижении определённой прочности бетона, с большого массива срезают горбушку, и, сняв борта формы, отправляют на резку в размер. Разрезание производится в двух направлениях тонкими зубчатыми полотнами, что обеспечивает получающимся блокам наиболее точные геометрические параметры.

Резательный комплекс

• В некоторых случаях изготовитель за неимением резательного оборудования всё равно разливает пенобетон в массивы, а потом подвергает ручной резке ленточными пилами. Однако человек не автомат, и не способен так точно контролировать размеры. Раскроенные данным способом изделия имеют менее презентабельный вид, и отклонений в размерах у них больше.
• Цена у таких изделий выше из-за большого количества отходов, а геометрия оставляет желать лучшего, так что при выборе блоков обращайте внимание на их внешний вид. Дело тут вовсе не в эстетике кладки, хотя и это может быть важным, когда дом эксплуатируется без отделки.
• Отклонения от номинальных размеров утолщают кладочные швы, что ведёт к перерасходу клея или вовсе невозможности его применения. Ну а при монтаже блоков на раствор, в местах швов образуются мостики холода, что ухудшает теплотехническую однородность стен, сводит на нет все преимущества кладочного материала с низкой теплопроводностью.

Так что первым критерием оценки качества пеноблоков является именно их внешний вид. У изделий первой категории отклонения в размерах не должны превышать 1-2 мм при кладке на клею, и 3-4 мм при кладке на растворе. Это касается не только длины, высоты и ширины блока, но и разницы длин диагоналей, искривления рёбер и граней.

Проекты смесей и экономика — Richway Industries

Расчет ячеистых бетонных смесей

Работа с ячеистыми бетонами

При работе с ячеистыми бетонами и при рассмотрении составов смесей основное правило состоит в том, что по мере уменьшения плотности, поэтому делает прочность . В некоторых случаях, например, когда материал необходимо выкопать в более позднее время, потеря прочности является преимуществом. Дополнительным преимуществом является то, что по мере того, как материал становится легче, его тепло- и звукоизоляционные свойства также улучшаются. очень 9Базовая ячеистая бетонная смесь 0009 будет состоять просто из портландцемента , воды и пены , образуемой извне , которую также иногда называют предварительно сформированной пеной .
Водоцементное отношение обычно может варьироваться от 0,40 до 0,80, а содержание пены обычно достигает 80%, в зависимости от желаемой плотности. Обычно используется Portland типа 1, однако могут использоваться и другие типы Portland. При использовании других типов портландцементов преимущества, ради которых они используются в других материалах, также распространяются на ячеистый бетон.

Альтернативные материалы

Помимо портландцемента существует множество других вяжущих материалов, которые можно использовать в ячеистых бетонах. Летучая зола очень распространена, но метакаолин , шлак и микрокремнезем — это несколько других, которые также использовались в производстве ячеистого бетона. В зависимости от применения эти альтернативные материалы могут использоваться, среди прочего, для увеличения прочности материала или для дальнейшего улучшения экономических показателей ячеистого бетона. Помимо вяжущих материалов, можно использовать и другие материалы, например волокно.

Плотность

Обычно при плотности ниже 50 фунтов на кубический фут (PCF) (800,92 кг/м³) не используются мелкие или крупные заполнители, поскольку они имеют тенденцию к дальнейшему снижению прочности. Когда содержание песка превышает 50 PCF (800,92 кг/м³), можно вводить песок, в первую очередь в целях экономии. Портланд является самым дорогим компонентом ячеистого бетона, и когда требуется более высокая плотность, например, для вытеснения воды, но не требуется более высокая прочность, это создает хорошую возможность и причину для использования дешевого наполнителя, такого как песок.
Крупные заполнители обычно не вводятся до тех пор, пока плотность не превысит 100 PCF (1601,85 кг/м³). В приложениях, где ячеистый бетон используется в этом диапазоне плотности, это, скорее всего, будет структурным или сборным приложением. Как и в случае с любым бетонным продуктом, состав ячеистых бетонных смесей особенно важен, потому что состав смеси имеет решающее значение для характеристик материала в зависимости от области применения. После принятия решения о составе смеси очень важно тщательно контролировать плотность при производстве.

Если производимый материал слишком тяжелый, производительность и деньги теряются. Если материал слишком легкий, он может не обладать необходимой прочностью для применения.

Водоцементное отношение

Водоцементное отношение ячеистого бетона может варьироваться в широких пределах. Хотя большинство людей не обращают на это особого внимания, следует отметить, что водоцементное отношение ячеистого раствора действительно увеличивается по сравнению с соотношением воды и цемента базового раствора из-за воды в добавляемой пене. Как и в случае любого цементного продукта, прочность ячеистого бетона будет увеличиваться при любой заданной плотности, когда используется более низкое соотношение В/Ц. Общий диапазон составляет от 0,40 до 0,80, при этом многие конструкции смесей чаще попадают между 0,50 и 0,65.
Обычно водоцементное отношение не должно быть ниже 0,35 . Когда отношение В/Ц падает ниже 0,35, суспензия может вытягивать воду из пены при ее добавлении, вызывая схлопывание пузырьков пены. Тем не менее, смесители с высокими сдвиговыми усилиями , такие как коллоидные смесители , и/или использование понизителей воды и суперпластификаторов можно эффективно использовать, чтобы помочь избежать этой проблемы и позволить использовать более низкие водоцементные отношения с хорошей успех.
При использовании водоразбавителей или любого типа добавок с ячеистым бетоном необходимо провести испытания, чтобы убедиться в отсутствии неблагоприятных реакций между пеной и добавкой. Типичным результатом реакции может быть примесь, вызывающая схлопывание пузырьков пены.

Ожидаемая прочность и теплоизоляционные свойства ячеистого бетона

90 084

Плотность в отвержденном состоянии PCF (кг/м³)	Прочность PSI (бар)	Объем пены Ft³/ярд³ (м³/. 76 м³) навозной жижи	Изоляционный показатель Значение R на дюйм (метрическое значение R)	Состав смеси
Низкая плотность
20 (320,37) 30 (480,55) 40 (640,74) 50 (800,92)	от 30 до 900 (от 2,07 до 62,05)	от 12 до 25 (от 0,34 до 0,71)	от 0,75 до 1,85 (от 0,14 до .33)	Чистый цемент
Средняя плотность
80 (1281,48) 90 (1441,66) 100 (1601,85)	400–1500 (27,5) от 8 до 103,42)	от 6 до 10 (от 0,17 до 0,28)	от 0,25 до 0,30 (от 0,045 до 0,054)	Песчаная смесь
Высокая плотность
105 (1681,94) 115 (1842. 12) 125 (2002.31)	1500–4000 (103,42–275,79)	3–6 (0,08–0,17)	,1 до 0,2 (от 0,018 до 0,036)	Песчаная смесь

Примечание. Приведенные выше данные по ячеистому бетону взяты из отраслевых публикаций.

Это общие значения, которые должны быть проверены путем испытаний с использованием местных материалов и оборудования для любого конкретного проекта. Местные материалы, оборудование и приготовление суспензии, наряду с обработкой и контролем качества, могут привести к большим различиям в результатах для любого заданного состава смеси. Прочность на сжатие для любой заданной плотности является одной из общих тем, которые интересуют людей. Выше показана таблица с ожидаемой прочностью и изоляционными значениями для различных плотностей ячеистого бетона.
Прочность будет варьироваться в зависимости от множества факторов, включая конечный состав смеси, пенообразователь, пеногенератор и приготовление базовой суспензии. Как и в случае с другими цементными материалами, ячеистый бетон обычно проходит испытание на сжатие через 28 дней.

Составы смесей Экономика

Доля ячеистой бетонной смеси

Одной из самых больших проблем при составлении ячеистых бетонных смесей является расчет пропорций как основного раствора, так и необходимого количества пены для достижения заданной плотности. Опытный практик может сделать большую часть вычислений в уме, а также выполнить точные расчеты с помощью бумаги для заметок и калькулятора. С годами Компания Richway разработала Калькулятор состава смеси, который делает расчеты состава смеси и пропорции довольно простым процессом . В дополнение к расчету необходимого веса и объема партии, еще одной чрезвычайно полезной функцией калькулятора является возможность анализа затрат.

Определение стоимости

Ниже приведен простой пример расчета стоимости ячеистого бетона. Грубо говоря, один ярд³ (0,76 м³) готовой пены может стоить от 10 до 15 долларов США, в зависимости от соотношения концентрата воды, плотности пены и стоимости галлона пенообразователя. Если материал 30 PCF (480,55 кг/м³) начинается с одного ярда чистого цемента и имеет водоцементное отношение 0,50, для этого потребуется 2060 фунтов (934,4 кг) портленда и 1030 (467,22 кг) фунтов воды. К этому мы добавим 80 кубических футов (22,65 м³) пены, чтобы получить ячеистый бетон с плотностью 30 PCF (480,55 кгм³) (плотность во влажном состоянии). Общий выход тогда составит 3,75 кубических ярда (2,87 м³) материала.
Если бы стоимость основного раствора составляла 175 долларов США за ярд (доставляемого местной готовой смесью), мы бы добавили 36 долларов США на пену [из расчета 50 долларов США за галлон (3,79 л) пены, 3 PCF (48,06 кг/м³) плотность пены и соотношение концентрата воды 40:1]. Общая стоимость материалов составит 211 долларов США. Эта стоимость, разделенная на 3,75 кубических ярда (2,87 м³) общего выхода, будет равна стоимости 56,26 долларов США за ярд ячеистого бетона.

Расчет количества партии

Как видно на снимке экрана, Калькулятор состава смеси рассчитает требуемое количество партии на основе желаемой плотности и желаемого объема материала .

Предназначен для производства одного ярда ячеистого материала плотностью 30 PCF (480,55 кг/м³) (плотность во влажном состоянии). Для этого требуется 0,277 ярдов³ (0,21 м³) базовой суспензии, требующей 315 фунтов (142,88 кг) портландцемента, 210 фунтов (95,25 кг) летучей золы (40%) и 286 фунтов (1290,73 кг) воды при соотношении вода:цемент 0,55.

Приблизительно 21 фут³ (0,59 м³) пены затем добавляется для получения одного ярда³ (0,76 м³) ячеистого бетона. Калькулятор также покажет необходимое количество воды и необходимого пенообразователя и, как уже говорилось, поможет в проведении анализа затрат для вашего проекта.

EABASSOC Гидроизоляционные и строительные материалы

Пенобетон

EABASSOC Пенобетон можно использовать во многих областях строительства.

Заполнить пустоты, уменьшить нагрузки, обеспечить теплоизоляцию. Пенобетон имеет множество полезных применений в строительной отрасли, включая подготовку грунта, дороги на мягком грунте, легкие блочные стены и изоляцию крыши.

Дополнительная информация

Elastotherm AC

EABASSOC Elastotherm AC наносится на бетонную крышу для теплоизоляции и снижения тепла.

Экономьте на кондиционировании воздуха, защищая свое здание. Краска Elastotherm AC снижает внутреннюю температуру в жаркие солнечные дни. На бетоне защищает от карбонизации. Декоративная отделка со сроком службы 20-30 лет. Доступен в различных цветах.

Дополнительная информация

RBC Aluminium

RBC Aluminium краска обеспечивает защиту и придает вашей крыше привлекательный металлический цвет.

Увеличьте срок службы своих металлических и фиброцементных крыш более чем на 10 лет, используя защитное покрытие RBC Aluminium. Простое нанесение: одна упаковка, нанесите один слой кистью или безвоздушным распылителем.

Дополнительная информация

Строительные материалы

Изделия для крыш, стен, полов и фундаментов

Продукты EAB Associates (EABASSOC) идеально подходят для использования в строительной отрасли на объектах строительства и гражданского строительства, где требуется защита от коррозии и гидроизоляция. В частности, наши продукты можно наносить на крыши, стены, полы и фундаменты. Наше теплоизоляционное покрытие уменьшает тепло внутри зданий в жаркие солнечные дни и обладает свойствами против карбонизации, которые обеспечивают дополнительную защиту при нанесении краски на бетон. Мы также поставляем добавки для бетона и пенообразователь для производства легкого пенобетона, который имеет множество применений в строительной отрасли.

Наш ассортимент гидроизоляционных и строительных материалов включает продукты для:

• гидроизоляции крыши
• подземная гидроизоляция
• гидроизоляция стен
• гидроизоляция в многослойной конструкции полов
• герметизация и уплотнение швов
• защита металлических поверхностей
• теплоизоляция поверхностей
• защита от карбонизации
• Производство легкого пенобетона

Мы поставляем специализированные строительные материалы В том числе:

• жидкие гидроизоляционные покрытия на основе битумов и синтетических смол
• антикоррозионные и теплоизоляционные покрытия
• листовые мембраны / факельные мембраны
• мастика-герметик
• эластомерные герметики и компаунды
• самоклеящиеся мембраны и ленты
• пенообразователь для легкого пенобетона
• пеногенераторы для легкого пенобетона

Типичные области применения в строительстве включают:

• покрытие крыш и стен для снижения внутренней температуры
• защита наклонных заводских гофрированных крыш из металлических или фиброцементных листов
• гидроизоляция плоских бетонных крыш высотных и многоквартирных домов
• бетонные полы во «влажных» помещениях, таких как ванные комнаты, кухни, туалеты и подвалы
• гидроизоляция фундаментов зданий
• резервуары для хранения воды, резервуары и бассейны
• гидроизоляция стен, полов и крыш в подземных автостоянках, подвалах, туннелях и т. д.
• защита от ржавчины металлических поверхностей в неблагоприятных условиях.
• заполнение деформационных швов в стенах, полах и мостовых
• Заполнение пустот, фундаменты, сборные панели и стены
• Строительство дорог на мягком грунте
• Изоляция крыши

EAB Associates — Чем мы занимаемся

EAB Associates является поставщиком специализированных продуктов на химической основе для гидроизоляции, герметизации и общей защиты зданий. Наша продукция используется как в новом строительстве, так и в ремонтных работах.

Мы всегда предлагаем отличный сервис от вашего первоначального запроса, до котировок, технических запросов и отгрузки и окончательной обработки заказа. Мы заверяем вас в нашем лучшем обслуживании в любое время.

У нас есть большой опыт в экспорте, и мы экспортируем в различные страны, в основном на Ближний Восток, Дальний Восток, Индийский субконтинент и Южную Америку, и работаем с различными организациями, включая государственные органы, испытательные институты, архитекторы и инженеры.