Бронза БрАЖМц10-3-1,5 (10-3-2) расшифровка сплава и технические свойства бронзы

БрАЖМц 10-3-1,5 – железно-марганцевая алюминиевая бронза, относящаяся к группе  «адмиралтейских» бронз и востребованная во многих сферах промышленного, машиностроительного и химического производства. Благодаря хорошей прирабатываемости и минимальному коэффициенту трения, она является ценным материалом для изготовления втулок, шестерен, червячных колес, венцов и других деталей, работающих под небольшими нагрузками.

Преимущества бронзы БрАЖМц10-3-1,5

Главное ее достоинство – доступная цена, обусловленная отсутствием в ее составе дорогостоящего олова, и наличие целого ряда полезных качеств. В частности, БрАЖМц10-3-1,5 сохраняет прочность при нагреве и в агрессивных средах – морской воде, органических кислотах, растворах щелочей и сернокислых солей. При этом она превосходно деформируется в горячем состоянии, благодаря наличию в ее структуре до 35% эвтекоида – смеси, образующейся из микроскопических частиц железа, марганца, алюминия и меди.

Химический состав, расшифровка БрАЖМц 10-3-1,5

Бронза БрАЖМц10-3-1,5 по стандартам ГОСТ 18175-78 имеет многокомпонентный состав, содержащий в качестве основного элемента 83-88% меди и другие легируемые добавки:

• алюминий — 9-11%;
• марганец — 1-2%;
• железо — 2-4%;
• остальное – примеси.

Железо повышает прочность БрАЖМц10-3-1,5 за счет образования с алюминием интерметаллических мелкодисперсных соединений, которые останавливают формирование крупнозернистой фазы. В результате бронза не только становится более прочной при высоких температурах, но и не склонной к самопроизвольному отжигу, вызывающему хрупкость сплава.

Марганец растворяется в бронзе БрАЖМц10-3-1,5, увеличивая ее коррозионные и износостойкие свойства. Однако действующие нормативы жестко контролируют его долю в сплаве, поскольку содержание марганца свыше 2% резко уменьшается твердость сплава при температуре 800-100 градусов. Поэтому примеси солей марганца не должны превышать 1,5%.

Особые свойства БрАЖМц

Не смотря на то, что БрАЖМц10-3-1,5 в сравнении с другими алюминиевыми бронзами имеет наименьшую стойкость в морской воде, ее отличает химическая инертность к пресной воде, соляной кислоте, жидкому топливу, пару и сероводороду. Поэтому она востребована при изготовлении деталей для электровакуумных устройств, рентгеновских спектрометров и другой химической аппаратуры. В основном, из нее делают сепараторы подшипников скольжения, которые работают в условиях вакуума без обычных минеральных смазок. Поскольку большинство смазок в вакууме испаряются и теряют свои качества, алюминиевая бронза БрАЖМц10-3-1,5 эффективно решает подобную проблему. Сепараторы, сделанные из нее, способны длительное время работать в смазке из нефтяных веществ, увеличивая долговечность всего узла.

Применение

За счет дешевизны и повышенной износостойкости в условия высоких температур, бронза БрАЖМц10-3-1,5 стала отличным заменителем оловянных бронз в промышленном производстве. Она широко используется при изготовлении деталей средней нагруженности и таких, от которых требуется высокая усталостная прочность. Среди них:

• цилиндрических и конических зубчатых колес;
• червячных колес;
• гаек ходовых винтов;
• подшипников дизелей;
• коромысла;
• втулки;
• маховики;
• арматура;
• сварочные электроды;
• шестерни и др.

Позвоните, если решили заказать прокат из бронзы БрАЖМц10-3-1,5, или оформите заказ на сайте. В нашем ассортименте трубы, прутки, круги и проволока отличного качества. Вся продукция реализуется с сертификатами соответствия с доставкой по России.

Бронзовый сплав БрОФ описание на сайте cu-prum.ru в разделе информация — химические и физические свойства БрОФ и области применения

Оловянная бронза БрОФ – медный сплав, имеющий высокие коррозионные, механические и упругие качества. В виду дефицитности олова, ее применяют при производстве небольших радиотехнических, электротехнических и машиностроительных деталей, способных длительное время переносить повышенное трение и сопротивляться износу.

Химический состав

Бронза БрОФ относится к медному сплаву, легируемому по ГОСТу 5017—74 оловом и фосфором – не более 1%. Включения олова улучшают литейные свойства сплава, снижая его температуру плавления и ликвацию. Фосфор увеличивает жидкотекучесть и сопротивление разрыву бронзы, а также ее коррозийную стойкость в воздухе.

Никель, измельчая макрозерно, делает бронзу БрОФ более жидкотекучей в расплавленном состоянии и менее горячеломкой. Однако его высокое содержание (свыше 20%) негативно сказывается на литейных и механических свойствах, затрудняет в дальнейшем чеканку и гравировку получаемых отливок.

Обработка бронзы БрОФ

Оловянисто-фосфорная бронза главным образом используется для прессования, прокатки и волочения. Лишь одна марка бронзы – БрОФ6,5-0,4 подается холодному прокату под давлением, в связи с чем, идет на изготовление очень тонкой проволоки, имеющей толщину от 0,07 мм и до 0,3 мм. Остальные марки БрОФ подвергаются холодному прессованию и продавливанию через специальные отверстия лишь в горячем состоянии.

Области использования

В зависимости от состава, оловянисто-фосфорные бронзы активно применяются в различных отраслях промышленности:

Бронза БрОФ прекрасно противостоит коррозии, поэтому применяется в судостроении. Из нее изготавливают детали для механизмов, работающих во влажном воздухе или в соприкосновении с морской водой. Поскольку бронза БрОФ обладает повышенной пористостью, ее не рекомендуют использовать для изготовления механизмов, функционирующих под давлением пара.

Оловянная бронза БрОФ с течением времени покрывается красивым темным налетом, в связи с чем, из тонкой бронзовой проволоки делают разнообразные ювелирные украшения: декоративные булавки, браслеты, серьги и ожерелья. Она также востребована при изготовлении художественных и сувенирных изделий, обладающих красивым золотистым цветом и долговечностью.

Бронза БрОФ10-1 – лучший материал для производства монометаллических подшипников скольжения и венцов червячных передач, используемых в высокоскоростных механизмах вращения. Но из-за дороговизны, ее применение оправдано только в особенно нагружаемых и ответственных узлах.

Не менее востребована бронза БрОФ10-1 при литье втулок больших диаметров, которые обладают высокой износостойкостью, продлевают срок эксплуатации агрегатов и уменьшают риск возникновения аварийных ситуаций.

В последнее время активно применяются биметаллические подшипники, имеющие стальную основу и плакируемую омедненую с двух сторон бронзу БрОЖ6,5-0,15. Омеднение проводят методом холодного проката, что исключает изгиб биметаллических полос и их равномерное сцепление со стальной поверхностью. Такие подшипники обладают отличными эксплуатационными характеристиками и успешно используются в тяжелонагружаемых дизельных двигателях.

У нас, вы можете купить разнообразный металлопрокат из оловянной бронзы:

Если потребуется, наши специалисты организуют его доставку до места приемки, используя проверенные транспортные компании.

Бронза – состав, свойства и виды сплава по этим критериям + Видео

Многим нравится, как выглядит бронза, состав же ее интересует кого-то редко. А ведь благодаря его вариациям существует большое количество видов этого сплава с различными качествами, из-за чего применение бронзы практически не имеет границ.

1 Маркировка, химсостав и цвет бронзы

Бронзой называется сплав меди с оловом (а не с серебром, как считают некоторые). Это самый основной вид. Помимо главных ингредиентов, из которых состоит материал, бывают еще цинковые, свинцовые, марганцевые, алюминиевые добавки. Но какими бы ни были эти соединения, присутствие меди всегда остается неизменным. Есть две группы, на которые делятся бронзы по своему химическому составу: оловянные (легирующий, т. е. преобладающий элемент среди добавок – олово) и безоловянные (этот легкоплавкий металл присутствует, но не в большом количестве). Помимо химического различия сплавы еще могут классифицироваться по способу обработки. Имеются деформируемые типы, которые производятся для деталей, изготавливаемых давлением (штамповкой), и литейные составы, приспособленные для создания отливок.

Бронзовый сплав

Если начать перечислять сплавы, в которых присутствуют дополнительные металлы, то весь перечень займет не один лист. Говорят, опытный специалист может определять разные бронзы по цвету и даже безошибочно назвать, какие примеси есть в изделии. Вполне возможно, но вот как при необходимости простой человек, никогда не имевший отношения ни к металлургии, ни к слесарному делу, сможет определить, какие именно сплавы ему необходимы? На помощь приходят условные обозначения, принятые государственными стандартами. Существуют таблицы с буквенными кодами, благодаря которым любой желающий может узнать, подходит бронзовое изделие для его нужд или нет. Пользоваться этими индексами чрезвычайно просто.

Для примера давайте рассмотрим маркировку одного из самых распространенных видов с кодом БрАЖ 9–4. Итак, «Бр» означает, что сплав имеет в основе традиционную бронзу. Буквы А и Ж говорят о том, что в состав помимо меди и олова входят алюминий и железо. Если вместо этого вы увидите другой буквенный знак, то легко можете определить, какой металл еще присутствует внутри того или иного бронзового изделия:

• А – алюминий;
• Б – бериллий;
• Ж – железо;
• К – кремний;
• Мц – марганец;
• Н – никель;
• О – олово;
• С – свинец;
• Ц – цинк;
• Ф – фосфор.

Изделие с кодом БрАЖ 9–4

Теперь о том, что обозначают цифры. Как правило, процент содержания меди в химическом составе бронзы не указывается, а высчитывается по разности. В нашем примере мы видим, что сплав имеет 9% алюминия, 4% железа, а, значит, и 87% меди. Процентное содержание меди влияет на то, каким будет цвет у того или иного изделия. Обычным считается случай, когда Cu составляет в сплаве 85%. На выходе сплав по цвету будет напоминать золото. А если пропорция красного металла будет составлять 50%, а другую половину заполнят светлые добавки, он сможет выглядеть даже как серебро.

При желании сплав можно довести и до такого состояния, когда поверхность станет черная, скажем, уже серой она становится, если содержание меди в составе бронзы уменьшить до 35%.

Где нужен совсем темный материал? Обычный человек чаще видит такой сплав в музее, изделия кажутся просто покрашенными, но глубоко черная поверхность как раз естественная. Правда, металловеды сходятся во мнении, что по-настоящему правильную бронзу такого цвета (с добавлением большого числа редкоземельных металлов) получить в древности не могли. Скорее всего, музейные экспонаты сделаны из более традиционного сплава, но претерпели пожары, где и сплавились с расположенными рядом металлическими изделиями, давшими в результате такой цвет.

2 Виды сплава и их применение

Эксперименты с пропорциями были проведены еще нашими далекими предками. Однако не все так просто. Как было обнаружено, при изменении химического состава становятся другими и свойства сплава. На ковкость бронзы влияет количество в ней олова. Чем больше этого металла, тем тверже она становится. А самым твердым материалом считается бериллиевая бронза. Во время закаливания у нее появляется определенная пластичность, и она весьма подходит для производства деталей, обладающих упругостью: пружин, рессор, мембран.

Для получения прочных металлических лент и труб, которые было бы легко резать, но в то же время они не поддавались воздействию коррозии (в том числе и от морской воды), применяется алюминиевая бронза. То есть сплав, в котором основным легирующим элементом выступает широко применяемый и известный всем металл. Свинцовистая бронза нашла применение при изготовлении подшипников. И все это благодаря отличному противостоянию ударным нагрузкам и антифрикционным свойствам. Для изготовления деталей достаточно сложных форм, у которых отсутствует такое свойство, как образование искр, используется кремнецинковая бронза. В расплавленном состоянии она, кстати, обладает отличной текучестью, что позволяет ее разливать в любые формы.

Трубы из алюминиевой бронзы

Немного особняком от традиционных сплавов стоит алюмоникелевая бронза (морская), потому что по сути это совершенно другой состав, по свойствам далекий от классического. Единственное, что роднит его с рассматриваемым материалом – наличие меди как одного из элементов. Открыт этот сплав не так давно, благодаря развитию литейного производства и созданию определенных условий, невозможных при кустарном хозяйстве.

Потребность в этом материале возникла после того, как человечество стало осваивать добычу нефти с помощью платформ, расположенных в морях и океанах. А именно, нужны были пожарные насосы, которые могли бы использовать соленую воду. Дело в том, что металлические части этих устройств изготавливались из сплавов, невыдерживающих воздействия специфичной среды. И во время экспериментальных поисков было найдено такое соотношение, которое с успехом прошло испытание.

3 Как получают бронзу – техпроцесс в двух словах

Всю историю оборудование для получения бронзы изменялось. По большому счету, принцип действия остался тем же: сырье – шихта с металлом или отходы производства, а в качестве флюса используется древесный уголь. Сам процесс происходит в определенном порядке. Вначале идет разогрев индукционной электрической печи до необходимой степени, после чего в нее засыпается слой флюса, на который затем поступает медь. Металл должен расплавиться и хорошо прогреться (температура также постоянно контролируется). Когда нужный параметр достигнут, в металлический расплав вводят фосфористую медь, которая благодаря своим свойствам воздействует на состав как кислотный катализатор.

После того как медь переходит в жидкое состояние, туда начинают поступать другие составные (легирующие) и связующие (лигатуры) элементы. Затем приступают к размешиванию сплава, пока компоненты в нем полностью не растворятся. Температурный режим также строго выдерживается. Когда до окончания плавки остается определенный технологией период, вновь вступает в дело фосфористая медь, позволяющая избавиться от нежелательных окислений. После финальной обработки бронзовый расплав уже готов к применению по назначению.

Бронзовый расплав

В чем секрет популярности бронзы? Почему на протяжении тысячелетий сплав продолжает пользоваться повышенным вниманием, а технологии его усовершенствования расширяют свои границы? Прежде всего – антикоррозийные и антифрикционные свойства. Материал не боится воздействий окружающей среды, ему не страшны перепады температур, повышенная или пониженная влажность, воздействие кислотных факторов.

Бронза легко поддается сварке, а добавки разных металлов придают ей свойства, необходимые в той или иной области. К примеру, бериллий и кремний дают возможность использовать бронзовые детали при значительном повышении температуры, свинец и цинк понижают коэффициент трения и позволяют использовать изделия из этого материала там, где трущиеся части механизмов ведут к сильному износу самого агрегата.

4 Патина и ее виды – что это значит для сплава?

Говоря о бронзе, невозможно обойти стороной и такое явление, как патина. Его видел каждый из нас при осмотре памятников, старых артиллерийских орудий, предметов интерьера. Некоторые считают, что она сродни ржавчине, но это совсем не так. Зеленый налет на бронзовых изделиях не что иное, как пленка, образуемая во время воздействия внешних факторов (воздуха, воды, выхлопов бензина) на медь в сплаве.

В зависимости от того, какие вещества принимали участие в образовании такого явления, и что за компоненты использовались в сплаве изделия, патина бывает оксидного и карбонатного происхождения. В отличие от ржавчины, эта естественно созданная пленка не разъедает поверхность, а наоборот, служит защитным слоем для изделия. Особо ценен слой (куприт), который образовывается на протяжении многих десятилетий и располагается в самом низу, непосредственно покрывая памятник, статуэтку или другое старинное изделие.

Следует различать два вида патины: благородную и дикую. Первая обладает теми свойствами, о которых говорилось выше. Вторая возникает из-за активного воздействия влаги и неправильно примененных веществ (краски, моющих и абразивных средств), и ведет к коррозии и образованию каверз. Опасность подобного явления состоит в том, что удаление неблагоприятного налета ведет к снятию верхнего слоя самой бронзы, а это портит вещь, обладающую исторической и культурной ценностью. При реставрационных работах антикварных вещей из этого сплава применяются специальные технологии, восстанавливающие слой на их поверхности, а также искусственное патинирование с помощью нанесения препарата, содержащего серу, и легкого нагрева самого изделия.

Сплавы бронзы и их применение – применение оловянной бронзы

Виды бронзы

Основным компонентом бронзы является медь, к которой добавляются другие металлы (обычно олово). При этом доля остальных веществ составляет не более 2,5%, что позволяет улучшать показатели получаемого сплава. Если медь соединяется с цинком, получается латунь, при замене цинка никелем – мельхиоровый состав. Имеются и другие варианты. К примеру, БрА5 – сорт бронзы, получаемый при добавлении алюминия. Мы работаем с маркой БрО5, изготавливаемой на основе олова, поскольку данный материал полностью соответствует государственным требованиям.

Немного об истории

Первые бронзовые изделия появились еще в 3 веке до н.э. Родиной этого удивительного металла считается Ближний Восток – самые старые находки из соединения меди и олова были найдены в Иране, а также Сирии, на территории Турции и Ирака. Чаще всего из бронзы изготавливались хозяйственные и рабочие предметы. Из сохранившихся изделий чаще всего встречаются бытовые, военные и ювелирные предметы.

Далее наступил период, когда этот металл стал основным источником денежной индустрии – из него изготавливали монеты разного достоинства. Приблизительно в V веке н.э. в Элладе было начато изготовление скульптур из бронзы. Отсюда берет начало традиция изготовления бронзовых миниатюр и фигурок, актуальная и в наши дни.

С наступлением средних веков бронза перешла в состав вооружения и стала главным ресурсом для отлива пушек, ядер, снарядов. Обратили внимание на этот металл и мастера по отливке колоколов – из бронзы получаются прекрасные изделия, дающие глубокий и приятный звук.

Бронзовый наконечник копья (7-4 век до н.э.).

Как различаются виды

Классификация сплавов проводится в зависимости от выбранных компонентов. Бронза, изготовленная с добавлением олова, часто также содержит свинец или фосфор – это обеспечивает эффект легирования. За счет олова сплав становится более твердым и прочным, лучше переносит плавление и отлично сохраняет форму. Получаемый материал легко поддается шлифовке, а наличие специальных компонентов позволяет добиться более высоких рабочих и визуальных показателей.

Встречается и бронза, в составе которой нет олова. Такие варианты имеют новую структуру, отличающуюся от традиционной, однако по своим свойствам они практически равны классическому сплаву.

Технические свойства металла могут влиять на его характеристики.

Литейный материал формируется методом изготовления декоративных и стильных товаров (к примеру, нашей продукции). Он также широко распространен в производстве подшипников, деталей сложных механизмов, а также узлов для приборов, предназначенных для работы в морской воде.

Деформируемые материалы предназначены для формирования механическим методом. При этом металл режут, куют, покрывают рифлением. Как правило, этот вариант отличается гибкостью и относительной мягкостью – из него производят кабели, ленты, прутки и листовую продукцию.

Бронзовый пруток.

Свойства бронзы  

Рассматривая данный сплав в сравнении с другими металлическими смесями (например, цинковым составом), стоит отметить, что настоящая бронза невосприимчива к естественным процессам разрушения, сохраняется долгое время и устойчива к агрессивному воздействию (вибрации, трению). Она также остается прочной и красивой даже при длительном контакте с водой, воздухом, кислотной средой или соляными растворами. Большинство типов бронзы поддается спайке или сварке.

Расцветка сплава зависит от компонентов, входящих в его состав. Самый светлый типаж – белый. Темные классы имеют красноватый оттенок.

На тон и качество бронзы влияют следующие добавки:

• цинк и свинец снижают восприимчивость к трению;
• алюминий и кремний продлевают срок службы, защищают от коррозии и деформации;
• никель и железо повышают способность сплава к рекристаллизации, делают вещество гладким и однородным;
• кремний или марганец добавляют для повышения устойчивости к появлению ржавчины, налетов окисла и интенсивному нагреву;
• материал, не предназначенный для проведения электроэнергии, изготавливается с добавлением хрома или бериллия.

Наиболее популярными классами бронзового сплава, используемого в промышленности, являются:

1. Бериллиевый (за счет твердости). Поддается закаливанию, отличается эластичностью. При естественном или искусственном старении металла проявляется его повышенная стойкость к механическим процессам. Данный показатель часто усиливается при помощи предварительной деформации. Служит для изготовления крупных и мелких деталей машин, а также для выпуска инвентаря.
2. Алюминиевый (благодаря высокой плотности). Характеризуется стойкостью к воздействию химикатов, не меняется под влиянием природных факторов, пригоден для использования в морской воде. Легко поддается обработке и резке, популярен в изготовлении плоского и ленточного проката.
3. Кремниево-цинковый (преимущество – отличная текучесть). При механической обработке (обточке, фрезеровке) не высекает искры. Подходит для отливки сложных или декоративных форм.
4. Свинцовый – устойчив к трению, ударам. За счет этих показателей чаще других используется для деталей, несущих большую нагрузку.
5. Оловянный – объединяет все вышеозначенные преимущества, а потому пользуется наибольшим спросом.

Как получают бронзу

Изготовление бронзы является ответственным и довольно трудным процессом, при котором в расплавленную медь вводятся вспомогательные металлы. Выплавка проводится в горнах или индукционных печах. Для нагрева используют природное топливо (уголь) или флюс.

Первый этап – закладка меди в печь и разогрев до достижения жидкого состояния. После этого в вещество вводится фосфористая медь, к которой позже присоединяют легирующие составляющие. Полученный сплав перемешивается, задается новая температура обработки. На завершающей стадии вновь применяют фосфористую медь, что позволяет избавиться от любых окислений.

Расплавление бронзы отличается простотой, а потому данный металл часто используется для отливки художественных изделий и миниатюр. Используя специальные формы и правильно заполняя их, специалисты мастерской «Бронзамания» выпускают товары идеального внешнего вида. Заготовки, предназначенные для художественного литья, выполняются в круглом или уплощенном формате.

Бронза в расплавленной состоянии. 

Применение бронзы

Безупречные рабочие качества сделали бронзу одним из самых распространенных материалов в сфере машиностроения, авиации, судостроения и крупной промышленности. Этот металл не поддается действию влаги, не истирается, его практически невозможно деформировать. Поэтому бронза применяется в производстве прокатных изделий, предназначенных для работы в агрессивной химической среде, а также для выпуска деталей и труб разных профилей.

Надежность и долгий срок службы – дополнительные характеристики, за счет которых бронза получила широкую известность в области скульптуры и искусства. Из нее выполняют детали внутреннего интерьера – подсвечники, корпусы люстр, декор. Поэтому специалисты мастерской «Бронзамания» могут гарантировать длительную службу всех изделий, доступных в продаже – наши товары сохраняют прекрасный вид и функциональность десятилетиями, не реагируя на погодные условия и другие неблагоприятные факторы.

 

Готовое изделие.

Химический состав некоторых сплавов (алюмель, бронза, латунь, чугун и др.)

Наименование	Состав (%)
Алюмель	Mn – 2, Al – 2, Si – 1, Fe – 0,5, остальное Ni
Баббит свинцовый	Pb – 80, Sb – 17, Cu – 1,5
Бронза алюминиевая	Al – 4,5-5,5, остальное Cu
Бронза бериллиевая	Be – 2,0-2,5, остальное Cu
Бронза кремниевая	Cu – 96-98, Si – 2-3,5
Бронза оловянная	Cu – 89-91, Sn – 9-11
Бронза фосфорная	Cu – 93-94, Sn – 6-7, P – 0,3-0,4
Сплав Вуда	Bi – 50, Pb – 25, Sn – 12,5, Cd – 12,5
Дуралюмин	Al – 93-96, Cu – 3,5-5, Mg – 0,3-1, Mn – 0,3-1
Латунь	Cu – 57-60, Zn – 40-43
Константан	Ni – 39-41, Mn – 0,4-0,6, остальное Cu
Манганин	Cu – 85, Mn – 11-13, Ni – 2,5-3,5
Мельхиор	Ni – 18-20, остальное Cu
Нейзильбер	Ni – 15, Zn – 20, Cu – 65
Нихром	Ni – 64-71, Cr – 14-16, Fe – 14-17, Mn – 1-1,8
Припой свинцово-оловянный	Sn – 14-90, остальное Pb
Силумин	Al – 85-90, Si – 10-15
Сплав для дроби	Sb – 0,5-1,5, остальное Pb
Сталь	C до 2, добавки Si, S, P, O, N до 1, остальное Fe
Твердый сплав “видиа”	Со – 6, WC – 94
Твердый сплав “победит”	Со – 10, WC – 90
Твердый сплав “альфа”	Со – 8, 6 или 8, TiC – 21, 15 или 5, остальное WC
Типографский сплав	Pb – 75, Sb – 20-24, Sn – 1,8-4,3, Cu – 1
Томпак	Cu – 89-91, Zn – 9-11
Хромель	Cr – 9,5, Fe – 0,3, остальное Ni
Хромистая нержавеющая сталь	Cr – 13-30, C до 2, остальное Fe
Чугун	C – 2-5, Fe – 95-98

Бронза фосфористая БрОф 6,5-0,4 — Материалы для сеток

Сферы применения фосфористой бронзы

Бронза фосфористая – сплав, который широко применяется в различных отраслях промышленности и бытовой сфере. Из этого материала изготавливаются металлопрокатные изделия: ленты, проволока, сетки и круги. Сплав не подвержен коррозии даже при длительном пребывании во влажной среде, поэтому незаменим в производстве деталей судов, самолетов. Используется этот сорт бронзы для изготовления электрических и радиотехнических элементов приборов, измерительной аппаратуры.

Бронза фосфористая БрОФ 6,5-04 служит основой для производства пружин, биметаллических элементов, промышленных лент и полос. Находясь на открытом воздухе, бронза покрывается патиной – пленкой, которая смотрится привлекательно и защищает металл от коррозии. Благодаря этой особенности оловянно-фосфористая бронза применяется для отлива памятников, изготовления кованых изделий.

Бронза фосфористая: нюансы технологии производства

Фосфористая бронза отличается износостойкостью и устойчивостью к воздействию агрессивных химических веществ, пластичностью и при этом прочностью. Этими качествами материал обязан тому незначительному количеству фосфора, который добавляется в бронзу на этапе производства.

Фосфор играет роль очищающего элемента, нейтрализующего те вещества, которые ухудшают качество готового сплава. Фосфор добавляют в бронзу на этапе плавки в печи: медь и олово образуют окислы при контакте с воздухом, а фосфор вступает с ними в реакцию и извлекает кислород. В итоге получается очищенный жидкотекучий сплав, который при этом не теряет вязкости и твердости. Температура плавления сплава БрОФ 6,5-04 – 995°С, температура отжига – до 650°С, горячей обработки материала – до 800°С.

Фосфористая бронза: состав и свойства материала

Бронза фосфористая БрОФ – это бронза («Бр») с добавлением олова («О») и фосфора («Ф»). Основа материала – медь (Cu), содержание этого элемента в сплаве достигает 92,2–93%. Содержание олова, согласно ГОСТ 5017-2006, находится в пределах 6–7%, фосфора – до 0,4%. Добавление олова улучшает литейные характеристики бронзы, фосфор повышает жидкотекучесть и сопротивление разрывам. Сплав БрОФ также легируется другими элементами: сурьмой, кремнием, железом, свинцом.

Фосфористая бронза: свойства материала

1. Высокая прочность.
2. Пластичность бронзового сплава даже при охлаждении до гелиевых температур.
3. Стойкость к повышенной влажности, водоотталкивающие свойства.
4. Незначительный коэффициент усадки.
5. Устойчивость при использовании в щелочах, агрессивных химических средах, спиртах, антифризах.
6. Характеризуется наличием пружинных свойств.
7. Хорошая теплопроводность.
8. Материал отлично спаивается.
9. Продолжительный срок службы.

Метизы из бронзы БрОФ не искрят при трении твердых веществ, поэтому используются в контакте с взрывоопасными и воспламеняющимися материалами.

Однако не следует использовать изделия из фосфористой бронзы при контакте с алюминием, цинком и железом: возникает контактная коррозия, сплав быстро разрушается. Материал неустойчив при воздействии хлоридов, жирных кислот, сероводорода.

Металлопрокат из бронзы БрОФ 6,5-04

ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает проволочную сетку из бронзы марки БрОф 6,5-0,4. Все сетки сертифицированы и изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ. Можно подобрать продукцию стандартных типоразмеров или сделать заказ на изготовление сетки по нужным параметрам. Доставка осуществляется во все регионы России и другие страны. Нужна помощь в выборе металлопрокатной продукции – обращайтесь, наш специалист перезвонит вам и ответит на все вопросы.

Сплавы бронз и их применение

Новости 02.04.2018

Продукция из сплавов бронз — цветной металлопрокат круглый и плоский — получила широкое распространение в различных отраслях деятельности человека. Бронза —  это сплав олова медью, с возможным добавлением  легирующих элементов свинца,цинка и мышьяка. Оловянная бронза стала одним из первых сплавов, который освоило человечество. Чем больше содержится в бронзе олова и меньше меди, тем медь становится более легкоплавкой, твердой, упругой, способной к полировке. При этом ухудшается тягучесть, в связи с этим  такая бронза, в основном, идет на отливку различных предметов. Однако в настоящее время существую бронзы в сплавах которых такой элемент как олово отсутствует, такие бронзы называют безоловянными. В свою очередь бронзы могут быть литейные и обрабатываемые под давлением. Группа Компаний «ЛИГ» реализует цветной металлопрокат напрямую от производителей. Одно из направление нашей деятельности  — это поставка круглого и плоского проката на всей территории Российской Федерации. Мы предлагаем бронзовые  ленты, шины, полосы, листы, плиты, прутки (круги), проволоку, выполненных из бронз различных сплавов. Содержание того или иного химического элемента обуславливает сферу применения изделий цветного металлопроката. В состав Группы Компаний «ЛИГ» входит собственное производство с возможностью проектирования, изготовления изделий из сплавов металла. Наша материально техническая база позволяет провести полный цикл работ связанный с механической обработкой деталей различной степени сложности из разных сплавов металлов.  Для того, чтобы нашему клиенту было проще определиться с выбором марки бронзы для изготовления изделий из металла мы подготовили для Вас таблицу по сферам применения различных марок бронз. Применение бронзы оловянной литейной Сплавы бронз, поставляемой продукции ГК  «ЛИГ» Сплав бронзы Назначение, особенности БрО3Ц7С5Н1  применяют для производства деталей работающих в средах: пар, пресная вода,масло БрО3Ц7С5Н   из этого сплава производится арматура, для монтажа конструкций в морской среде, водяном паре БрО3Ц12С5   арматура общего назначения БрО4Ц4С17   антифрикционные детали БрО4Ц7С5   арматура, антифрикционные детали БрО5С25   биметаллические подшипники скольжения БрО5Ц5С5 (БрОЦС5-5-5)   арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников БрО6С6Ц3   для изготовления паровой и водяной арматуры БрО6Ц6С3   арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников БрО8С12   для ответственных подшипников, работающих при высоких давлениях БрО8Ц4   арматура, фасонные части трубопровода, насосы, работающие в морской воде БрО10   для арматуры и фасонных отливок ответственного назначения БрО10С10   подшипники скольжения, работающие в условиях высоких удельных давлений БрО10С12Н3   для изготовления деталей, работающих на трение БрО10Ф1   узлы трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные и шпиндельные гайки, венцы  БрО10Ц2   арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения и облицовки гребных валов Бронза БрО19   для арматуры и фасонных отливок ответственного назначения Применение бронзы оловянной обрабатываемой под давлением Сплавы бронз, поставляемой продукции ГК «ЛИГ» Сплав бронзы Назначение БрОФ2-0.25   винты, ленты для гибких шлангов, токопроводящие детали, присадочный материал для сварки БрОФ4-0.25   для трубок манометров БрОФ6.5-0.4   для пружин, деталей машин, сеток бумагоделательных машин БрОФ6.5-0.15   для пружин, втулок, вкладышей подшипников БрОФ7-0.2   для шестерен, зубчатых колес, втулок и прокладок высоконагруженных машин БрОФ8-0.3   для сеток бумагоделательных машин БрОЦ4-3   для токоведущих пружин, контактов штепсельных разъемов, деталей химической аппаратуры БрОЦС4-4-2.5   для втулок и прокладок автомобилей и тракторов БрОЦС4-4-4   для втулок и прокладок автомобилей и тракторов Применение бронзы безололовянной литейной Сплавы бронз, поставляемой продукции ГК «ЛИГ» Сплав бронзы Назначение БрА7Ж1.5С1.5   для литья деталей простой формы, работающих в тяжелых условиях БрА7Мц15Ж3Н2Ц2   антифрикционные детали БрА9Ж3Л   антифрикционные детали, детали арматуры БрА9Ж4  применяется в машиностроении и авиапромышленности БрА9Ж4Н4Мц1  арматура для морской воды БрА9Мц2Л   антифрикционные детали, детали арматуры, работающие в  пресной воде, жидком топливе и в паре при температуре до 250 °C БрА10Ж3Мц2    антифрикционные детали, детали арматуры БрА10Ж4Н4Л   детали химической и пищевой промышленности, а также детали, работающие при повышенных температурах БрА10Мц2Л антифрикционные детали, детали арматуры, работающие в пресной воде, жидком топливе и в паре при температуре до 250 °C БрА11Ж6Н6   арматура, антифрикционные детали БрС30     арматура, антифрикционные детали БрСу3Н3Ц3С20Ф  арматура, антифрикционные детали БрСу6Н2  подшипники скольжения, работающие в условиях высоких удельных давлений БрСу6Ф1  для литья деталей простой формы, работающих в тяжелых                                       условиях   Сплавы бронз, поставляемой продукции ГК «ЛИГ» Сплав бронзы Назначение БрА5   детали, работающие в морской воде, детали для химического машиностроения; деформируется в холодном и горячем состоянии, коррозионно-стойкая, жаропрочная, стойкая к истиранию БрА7      детали для химического машиностроения; деформируется в холодном состоянии, коррозионно-стойкая, жаропрочная,  стойкая к истиранию БрАЖ9-4  в авиапромышленности, в машиностроении; высокие механические свойства, хорошие антифрикционные свойства, коррозионно стойкая БрАЖМц10-3-1.5  детали химической аппаратуры; для изготовления деталей  криогенной техники БрАЖН10-4-4 детали химической аппаратуры БрАЖНМц9-4-4-1 детали химической аппаратуры БрАМц9-2  износостойкие детали, винты, валы, детали для гидравлических установок; высокое сопротивление при знакопеременной нагрузке БрАМц10-2  заготовки, фасонное литье в судостроении; высокое  сопротивление при знакопеременной нагрузке БрБ2  для пружин и упругих элементов; высокая прочность и износостойкость, хорошие антифрикционные свойства, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии БрБ2.5   для изготовления пружин и упругих элементов БрБНТ1.7    для пружин и упругих элементов; высокая прочность и  износостойкость, хорошие антифрикционные свойства, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии БрБНТ1.9  для пружин и упругих элементов; высокая прочность и  износостойкость, хорошие антифрикционные свойства, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии БрБНТ1.9Мг ля пружин и упругих элементов; высокая прочность и  износостойкость, хорошие антифрикционные свойства, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии БрКМц3-1  для деталей химической промышленности, судостроения, пружин БрБНТ1.7    для пружин и упругих элементов; высокая прочность и  износостойкость, хорошие антифрикционные свойства, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии БрБНТ1.9  для пружин и упругих элементов; высокая прочность и  износостойкость, хорошие антифрикционные свойства, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии БрБНТ1.9Мг ля пружин и упругих элементов; высокая прочность и  износостойкость, хорошие антифрикционные свойства, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии БрКМц3-1   для деталей химической промышленности, судостроения,  пружин БрКН1-3  для деталей с высокими механическими и технологическими  свойствами, хорошими антифрикционными свойствами, коррозионно-стойких БрМц5 детали и изделия, работающие при повышенных температурах; высокие механические свойства; коррозионная стойкость БрСр0.1   коммутаторы, коллекторные кольца, обмотки роторов турбогенераторов БрХ1  электроды для сварки, электродетали, оборудование сварочных  БрСр0.1    для изготовления электродов контактных сварочных машин БрХЦр0.3-0.09   для изготовления электродов контактных сварочных машин БрХЦр0.6-0.05    для изготовления электродов контактных сварочных машин

Производственный отдел Производство в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2008

бронза | сплав | Britannica

Бронза , сплав, традиционно состоящий из меди и олова. Бронза представляет исключительный исторический интерес и до сих пор находит широкое применение. Он был изготовлен до 3000 г. до н.э., хотя его использование в артефактах стало обычным явлением гораздо позже. Пропорции меди и олова широко варьировались (от 67 до 95 процентов меди в сохранившихся артефактах), но к средневековью в Европе было известно, что определенные пропорции обладали определенными свойствами. Сплав, описанный в греческой рукописи XI века из библиотеки Св.Mark’s, Venice, приводит соотношение одного фунта меди к двум унциям олова (8 к 1), примерно такое же, как в более поздние времена для изготовления бронзы. Некоторые современные бронзы вообще не содержат олова, заменяя его другими металлами, такими как алюминий, марганец и даже цинк.

Бронза тверже меди в результате легирования этого металла оловом или другими металлами. Бронза также более плавкая (то есть легче плавится) и, следовательно, ее легче отливать. Кроме того, он тверже чистого железа и гораздо более устойчив к коррозии.Замена железом бронзы в инструментах и ​​оружии примерно с 1000 г. до н.э. была результатом изобилия железа по сравнению с медью и оловом, а не каких-либо неотъемлемых преимуществ железа.

Подробнее по этой теме

Обработка меди: История

В этот период впервые появилась бронза. Самый старый известный кусок этого материала — бронзовый стержень, найденный в пирамиде в Майдуме (Медум)…

Колокольный металл, характеризующийся звучным звучанием при ударе, представляет собой бронзу с высоким содержанием олова — 20–25 процентов. Скульптурная бронза с содержанием олова менее 10 процентов и примесью цинка и свинца технически является латунью. Бронза улучшается по твердости и прочности за счет добавления небольшого количества фосфора; фосфорная бронза может содержать 1 или 2 процента фосфора в слитке и только следы после литья, но, тем не менее, ее прочность повышается для таких применений, как плунжеры насосов, клапаны и втулки.В машиностроении также используются марганцевые бронзы, в которых олова может быть мало или совсем не быть, но есть значительные количества цинка и до 4,5% марганца. Алюминиевые бронзы, содержащие до 16 процентов алюминия и небольшое количество других металлов, таких как железо или никель, особенно прочны и устойчивы к коррозии; они отливаются или обрабатываются в трубопроводную арматуру, насосы, шестерни, гребные винты судов и лопасти турбин.

Помимо традиционного использования в оружии и инструментах, бронза также широко использовалась в чеканке монет; Большинство «медных» монет на самом деле являются бронзовыми, обычно с 4 процентами олова и 1 процентами цинка.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Состав и свойства бронзы

Бронза — один из самых ранних металлов, известных человеку. Он определяется как сплав меди и другого металла, обычно олова. Составы различаются, но самая современная бронза состоит на 88% из меди и 12% из олова. Бронза также может содержать марганец, алюминий, никель, фосфор, кремний, мышьяк или цинк.

Хотя когда-то бронза была сплавом меди с оловом, а латунь была сплавом меди с цинком, современное использование стерло границы между латунью и бронзой.Теперь медные сплавы обычно называют латунью, а бронзу иногда считают разновидностью латуни. Чтобы избежать путаницы, в музеях и исторических текстах обычно используется термин «медный сплав». В науке и технике бронза и латунь определяются в соответствии с их элементным составом.

Недвижимость в бронзе

Бронза обычно представляет собой твердый и хрупкий металл золотистого цвета. Свойства зависят от конкретного состава сплава, а также от способа его обработки. Вот некоторые типичные характеристики:

• Высокая пластичность.
• Бронза обладает низким трением о другие металлы.
• Многие бронзовые сплавы демонстрируют необычное свойство небольшого расширения при переходе из жидкости в твердое тело. Для литья скульптур это желательно, так как помогает заполнить форму.
• Хрупкий, но в меньшей степени, чем чугун.
• На воздухе бронза окисляется, но только на ее внешнем слое. Эта патина состоит из оксида меди, который со временем становится карбонатом меди. Оксидный слой защищает внутренний металл от дальнейшей коррозии.Однако, если присутствуют хлориды (например, из морской воды), образуются хлориды меди, которые могут вызвать «бронзовую болезнь» — состояние, при котором коррозия проникает через металл и разрушает его.
• В отличие от стали, при ударе бронзы о твердую поверхность не образуются искры. Это делает бронзу полезной для металла, используемого для легковоспламеняющихся или взрывоопасных материалов.

Происхождение бронзы

Бронзовый век — это название, данное временному периоду, когда бронза была самым твердым металлом, который широко использовался.Это было в 4-м тысячелетии до нашей эры, примерно во времена города Шумера на Ближнем Востоке. Бронзовый век в Китае и Индии произошел примерно в одно и то же время. Даже в бронзовом веке было несколько предметов, изготовленных из метеоритного железа, но выплавка железа была редкостью. За бронзовым веком последовал железный век, начавшийся примерно в 1300 году до нашей эры. Даже в железном веке бронза широко использовалась.

Использование бронзы

Бронза используется в архитектуре для элементов конструкции и дизайна, для подшипников из-за ее фрикционных свойств, а также в качестве фосфористой бронзы в музыкальных инструментах, электрических контактах и ​​гребных винтах судов.Алюминиевая бронза используется для изготовления станков и некоторых подшипников. В деревообработке вместо стальной ваты используют бронзовую вату, потому что она не обесцвечивает дуб.

Из бронзы делали монеты. Большинство «медных» монет на самом деле бронзовые, состоящие из меди с 4% олова и 1% цинка.

С давних времен бронзу использовали для изготовления скульптур. Ассирийский царь Сеннахирим (706-681 до н.э.) утверждал, что он был первым человеком, отлившим огромные бронзовые скульптуры с использованием двухчастных форм, хотя метод выплавляемого воска использовался для отливки скульптур задолго до этого времени.

Что такое оловянная бронза? | MetalTek

Олово Бронзовые сплавы состоят из материалов на основе меди, при этом основным легирующим элементом является олово. Присутствие олова обеспечивает высокие механические свойства, недостаток в том, что добавление олова увеличивает стоимость металла. Однако бронзы с высоким содержанием олова особенно подходят для определенных применений, для которых не подходят менее дорогие бронзы.

Изменения в химическом составе, особенно добавление свинца, в первую очередь предназначены для улучшения обрабатываемости и герметичности.

MTEK 65 / C (который на 89% состоит из меди и на 11% олова) — это типичная бронза с высоким содержанием олова. Бронзы с высоким содержанием олова обладают более высокими механическими свойствами. Эта бронза используется для изготовления шестерен, подшипников, втулок, корпусов насосов и деталей конструкций.

Другие оловянные бронзы служат для аналогичных целей:

• MTEK Tin Bronze / C (87% медь, 10% олово, 2% цинк и др.)
• MTEK Navy G 1% свинец / C (87% медь, 8% олово, 4% цинк, 1% свинец)
• MTEK 87-11-0-1 / C (87% меди, 11% олова, 1% никеля, 1% свинца)
• MTEK Свинцово-оловянная бронза / C (87% меди, 10% олова, 2% светодиода, 1% никеля)

Их применение включает тяжелые нагрузки и низкоскоростные сервисные приложения.Эти сплавы являются первоклассными сплавами для зубчатых колес с длительным сроком службы при тяжелых нагрузках. Они используются для поршневых пальцев и втулок рычагов, направляющих клапанов и многих типов подшипников, включая прокатные станы, червяк и направляющие для станкостроительной промышленности. Они также используются для паровой арматуры, рабочих колес и уплотнительных колец. Сплавы этой группы особенно устойчивы к коррозии, вызываемой определенными материалами.

В целом, эти сплавы могут работать в качестве подшипников при максимальных температурах до 500 ° F / 260 ° C и нагрузках до 4000 фунтов.на квадратный дюйм. Подшипники из этих сплавов, однако, должны быть очень тщательно выровнены и хорошо смазаны, и для них требуются более твердые валы, чем у бронзы с высоким содержанием свинца.

Свяжитесь с нами, чтобы получить рекомендации по выбору подходящей оловянной бронзы для вашей области применения.

Таблицы сплавов бронзы

, свинцовые оловянные бронзы

Сплавы, имеющиеся в продаже

Эти графики носят исключительно информационный характер. Не в целях дизайна.

Центробежное литье — медно-висмутовая бронза

(C89320, C89325, C89831, C89833, C89835, C89836, C89837)

Новые правила, вступающие в силу в январе 2014 года, потребуют замены латунных изделий, используемых в системах питьевого водоснабжения, материалами, не содержащими свинца.

Примеры элементов, которые могут нуждаться в замене маркой, не содержащей свинца, в системах питьевого водоснабжения:

• Бессвинцовые втулки вала насоса
• Щелевые кольца рабочего колеса, не содержащие свинца
• Втулки, не содержащие свинца
• Бессвинцовые адаптеры
• Муфты бессвинцовые

• Фланцы без свинца
• Бессвинцовые манжеты
• Компенсационные кольца дежи без свинца
• Щелевые кольца корпуса без свинца

• Обратные клапаны из бессвинцовой латуни
• Бессвинцовые превенторы обратного слива
• Краны шаровые из бессвинцовой латуни
• Фитинги из латуни с бессвинцовой резьбой
• Арматура для бессвинцовой воды

Медь — висмут (бессвинцовые альтернативные сплавы)
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав				Типичные механические свойства
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший Федеральный	Бывший ASTM	Медь	Олово	Bi	Цинк	Растяжение (фунт / кв. Дюйм)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение%	BHN (ТИП.) @ 500 кг
C89320	—	—	—	—	89	6	5	—	35 000	18 000	15	70
C89325	—	—	—	—	86	10	3.2	—	30 000	12 000	15	73
C89831	—	—	—	—	89	3,2	3,2	3	29 000	13 000	16	55
C89833	—	—	—	—	89	5	2.2	3	30 000	14 000	20	60
C89835	—	—	Федерально III-932	—	87	6,7	2,2	3	30 000	14 000	15	65
C89836	—	—	—	—	89	5.5	2,5	3	33 000	15 000	20	65
C89837	—	—	—	—	86	3,5	0,9	8	30 000	14 000	20	60

---

Центробежное литье — оловянные бронзы с высоким содержанием свинца

(C932, C934, C935, C936, C937, C938, C943, C945)

Оловянная бронза с высоким содержанием свинца содержит наиболее широко используемый сплав подшипниковой бронзы C932 (также известный как SAE 660).Широко доступный и несколько менее дорогой, чем другие сплавы подшипников, он известен своими непревзойденными характеристиками износа от стальных цапф. Может применяться против незакаленных и не идеально гладких валов. Свинец ослабляет эти сплавы, но придает способность выдерживать прерывистое смазывание. Он также сочетает в себе хорошие антифрикционные свойства с хорошей грузоподъемностью и выдерживает небольшие перекосы валов.

Типичное использование:

• Втулки общего назначения
• Подшипники
• Шайба
• Применение без давления
• Высокоскоростные — втулки малой нагрузки
• Применение слабой кислоты

• Подшипники и втулки с обрабатываемостью и противозадирными свойствами
• Высокоскоростные — тяжелые втулки давления
• Детали моста

• Подшипниковые пластины
• Низкое трение — втулки среднего давления
• Железнодорожные приложения

Олово бронза с высоким содержанием свинца
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав				Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший Федеральный	Бывший ASTM	Медь	Олово	Свинец	Цинк	Растяжение (фунт / кв. Дюйм)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение%	BHN (ТИП) @ 500 кг
C		319	67	(E6)	3D	77	7	15	—	26 000	14 000	12	55
C	296	—	(E2)	—	71	13	15	—	—	—	—	80 мин.
C
325	—	(E5)	—	76	6	20	—	25 000	17 000	7	—
C94300	322	—	(E1)	3E	70	5	25	—	21 000	13,000 (ТИП.)	10	48

---

Центробежно-литые — оловянные бронзы с содержанием свинца

(C922, C923, C926, C927)

Свинцованная оловянная бронза используется так же, как оловянная бронза, но указывается, когда требуется лучшая обрабатываемость и / или герметичность.

Типичное использование:

• Гидравлический и пар среднего давления до 550 F
• Отливки морские и декоративные

• Гидравлическое и паровое оборудование высокого давления
• Конструкционные отливки

• Гайка ходового винта
• Подшипники для тяжелых условий эксплуатации
• Поршни насоса

Оловянная бронза с содержанием свинца
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав				Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший Федеральный	Бывший ASTM	Медь	Олово	Свинец	Цинк	Растяжение (фунт / кв. Дюйм)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение%	BHN (ТИП) @ 500 кг
C83600	115	40	(B5)	4A	85	5	5	5	30 000	14 000	20	60
C84400	123	—	—	—	80	3	7	9	29 000	13 000	18	55
C
295	—	—	—	80	16	5	—	40 000 (TYP.)	30 000 (ТИП.)	1 (ТИП.)	80 (ТИП.)
C		315	660	A-932	3Б	83	7	7	3	30 000	14 000	15	65
C	310	—	(E8)	—	84	8	8	—	25 000	12 000	8	60
C	326	66	(E9)	3C	85	5	9	1	28 000	12 000	15	60
C	—	—	—	—	81	7	12	—	32 000	16 000	10	65
C

305 64 (E10) 3A 80 10 10 — 30 000 12 000 15 60

---

Центробежное литье — оловянные бронзы

(C903, C905, C907, C916)

Оловянная бронза обеспечивает отличную коррозионную стойкость, а также хорошую износостойкость и достаточно высокую прочность.При использовании в подшипниках скольжения они особенно хорошо изнашиваются по стали.

Типичное использование:

• Подшипники
• Втулки
• Рабочие колеса насоса
• Кольца поршневые

• Корпуса насосов
• Клапаны
• Арматура паровая
• Колеса червячные

• Шестерни
• Подшипники для больших нагрузок и относительно низких скоростей

Олово бронза
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав					Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший Федеральный	Бывший ASTM	Медь	Sn	Пб	Zn	Ni	Растяжение (фунт / кв. Дюйм)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение%	BHN (ТИП.) @ 500 кг
C		225	620	(Д5)	1Б	88	8	—	4	—	40 000	18 000	20	70
C	210	62	(Д6)	1A	88	10	—	2	—	40 000	18 000	20	75
C		205	65	—	—	89	11	—	—	—	35 000	18 000	10	80
C	199	—	—	—	87	13	—	—	—	40 000 (TYP.)	20 000 (ТИП.)	15 (ТИП.)	90
C	197	—	(D2)	—	85	15	—	—	—	32000 (ТИП.)	25000 (ТИП.)	2 (ТИП.)	105
C	—	—	—	—	84	16	—	—	—	35000 (TYP.)	25000 (ТИП.)	2 (ТИП.)	135
C	194	—	(D1)	—	81	19	—	—	—	35000 (ТИП.)	30 000 (ТИП.)	0,5 (ТИП.)	170
C	—	—	(F1)	—	88	10.5	—	—	1,5	35 000	17 000	10	85
C	—	—	—	—	86,5	12	—	—	1,5	35 000	17 000	10	65
C
245	622	(Д4)	2А	88	6	1.5	4,5	—	34 000	16 000	22	65
C	230	621	(D3)	2Б	87	8	1	4	—	36 000	16 000	18	70
C	250	640	—	—	87	11	1	2	1	35 000	18 000	10	80
C	206	63	—	—	88	10	2	—	—	35 000	18 000	10	77
C	206W / Ni		—	—	84	10	2.5	—	3,5	45 000	25 000	8	80

** BHN @ 3000 кг

---

Центробежное литье — желтая латунь

Желтая латунь
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав					Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший Федеральный	Бывший ASTM	Медь	Sn	Пб	Zn	Al	Растяжение (фунт / кв. Дюйм)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение%	BHN (ТИП.) @ 500 кг
C85200	400	—	A-852	B584-852	72	1	3	24	—	35 000	12 000	25	45
C85300	407	—	—	—	70	—	—	30	—	35000 (TYP.)	11000 (ТИП.)	40 (ТИП.)	54
C85400	403	41	A-854	B584-854	68	1	3	28	—	30 000	11 000	20	50
C85700	405,2	—	A-857	B584-857	62	1	1	36	—	40 000	14 000	15	75

---

Центробежное литье — марганцевые бронзы

(C862, C863, C864, C865, C867)

Марганцевая бронза, самая прочная из литых бронз, используется в основном для механических изделий, работающих в тяжелых условиях.Они обеспечивают умеренно хорошую коррозионную стойкость.

Типичное использование:

• Кронштейны
• Валы
• Шестерни
• Конструкционные детали
• Закрутите гайки
• Тихоходные подшипники для тяжелых нагрузок

• Шестерни
• Упоры и кулачки
• Бесплатные детали машин
• Рычаг
• Шестерни малой грузоподъемности

• Морское оборудование
• Штоки клапана
• Пропеллеры для соленой и пресной воды
• Детали машин, заменяющие сталь и товарный чугун

Марганцевая бронза
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав					Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший Федеральный	Бывший ASTM	Медь	Zn	Al	Fe	Mn	Растяжение (фунт / кв. Дюйм)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение%	BHN (ТИП.) @ 3000 кг
C86200	423	430A	(B) и (E)	8Б	64	26	4	3	3	90 000	45 000	18	180
C86300	424	430B	(К)	8C	63	25	6	3	3	110 000	60 000	12	225
C86500	421	43	(А)	8A	58	39	1	1	1	65 000	25 000	20	100

---

Центробежное литье — марганцевая бронза с содержанием свинца

Свинцованная марганцевая бронза
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав				Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший Федеральный	Бывший ASTM	Медь	Sn	Пб	Цинк	Растяжение (фунт / кв. Дюйм)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение%	BHN (ТИП.) @ 3000 кг
864	420	—	C2	7A	59	—	1	40	60 000	20 000	15	105
867	422	—	—	—	58	—	1	34	80 000	32 000	15	155

---

Центробежное литье — алюминиевая бронза

(C952, C953, C954, C955, C956, C958) и аэрокосмические стандарты AMS 4880, AMS 4881, AMS 4640

Алюминиевая бронза и никель-алюминиевая бронза содержат от 3% до 12% алюминия, который усиливает сплав.Они известны своей высокой стойкостью к коррозии и окислению в сочетании с исключительно хорошими механическими свойствами. Подшипники из алюминиевой бронзы используются в высоконагруженных устройствах. Сплавы, такие как C954 или C955, можно подвергать закалке и отпуску для достижения еще более высокой прочности при необходимости. Стойкость к коррозии с морской водой чрезвычайно высока у никель-алюминиевых бронз, таких как C955. Благодаря устойчивости к коррозии, эрозии и кавитации он широко используется в гребных винтах и ​​другом морском оборудовании.

Типичное использование:

• Крепление пистолета и направляющие
• Детали шасси
• Емкость для травления и применение слабых щелочей
• Судовой двигатель и гребные винты
• Шестерни
• кулачки
• Съемные гайки
• Тапочки

• Высокотемпературные приложения
• Детали горных машин
• Прямозубые и низкоскоростные — высоконагруженные червячные передачи
• Гайки
• Насосы
• Втулки
• Противооткатные механизмы танковой пушки

• Направляющие и седла клапанов в авиационных двигателях
• Кабельные соединители
• Фурнитура для опор
• Клеммы
• Ступица гребного винта
• Лопасти и другие детали, включая клапаны, контактирующие с морской водой

Алюминий бронза
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав					Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший Федеральный	Бывший ASTM	Медь	Al	Fe	Ni	Mn	Растяжение (фунт / кв. Дюйм)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение%	BHN (ТИП.) @ 3000 кг
C95200	415A	68A	9A	88	9	3	—	—	—	65 000	25 000	20	125
C95300	415B	68B	G7	9Б	89	10	1	—	—	65 000	25 000	20	140
C95300HT	G7-HT	—	—	—	89	10	1	—	—	80 000	40 000	12	160
C95400	415C	—	A-954	9C	85	11	4	—	—	75 000	30 000	12	170
C95400-HT	—	G5-HT	9C-HT	—	85	11	4	—	—	90 000	45 000	6	190
C95500	415D	—	G3	9D	81	11	4	4	—	90 000	40 000	6	190
C95500-HT	—	G3-HT	9D-HT	—	81	11	4	4	—	110 000	60 000	5	200
C95800	—	—	—	—	81	9	4	5	1	85 000	35 000	15	159
C95900	—	—	—	—	82	13	4	—	1	—	—	—	241 (МИН.)

---

Центробежное литье — никель-серебро

(C973, Mil C 15345 сплав 7, модифицированный C973)

Нейзильбер обеспечивает отличную коррозионную стойкость, высокую литейную способность и очень хорошую обрабатываемость. У них умеренная прочность и приятный серебристый блеск.

Типичное использование:

• Оборудование для оборудования для обработки пищевых продуктов и напитков

• Уплотнения и лабиринтные кольца паровых турбин

Нейзильбер
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав					Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший Федеральный	Бывший ASTM	Медь	Sn	Пб	Zn	Ni	Растяжение (фунт / кв. Дюйм)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение%	BHN (ТИП.) @ 3000 кг
C97300	410	—	—	—	56	2	10	20	12	30 000	15 000	8	55
C97600	412	—	—	—	64	4	4	8	20	40 000	17 000	10	80

Исследование древних «бронзов» || Артистизм в бронзе

Рентгеновская флуоресценция

Рентгеновская флуоресценция (XRF) — один из многих аналитических методов, используемых для определения состава металлических предметов на основе меди.Однако при неразрушающем использовании необходимо понимать принципы этого метода и, следовательно, значение результатов. XRF-анализ включает первичные рентгеновские лучи, падающие на образец и создающие электронные вакансии во внутренней оболочке атомов; эти вакансии затем заполняются электронами с меньшей энергией из внешней оболочки, производя вторичное рентгеновское излучение. Детектор в приборе XRF измеряет энергию этих вторичных рентгеновских лучей, которые могут быть идентифицированы как исходящие от определенных элементов, и интенсивность пиков, которая пропорциональна количеству каждого элемента.Глубина проникновения первичных рентгеновских лучей и противоположное направление вторичных рентгеновских лучей, достигающих детектора, ограничены миллиметрами или меньше, так что изменение поверхности металлического объекта может не отражать количественно исходный состав. Многие бронзовые предметы могут включать в себя не только медь и олово среди множества идентифицируемых элементов (рис. 36.1).

Рисунок 36.1. Пики энергии рентгеновского излучения для «бронзового» артефакта викингов из Норвегии

Разница в энергии между отдельными атомными оболочками варьируется между элементами, поэтому вторичные рентгеновские лучи имеют характерные энергии перехода.Наибольшая интенсивность рентгеновского излучения возникает в результате того, что электрон L-оболочки заменяет вакансию K-оболочки и называется K _α , а электрон M-оболочки, заменяющий вакансию K-оболочки, называется K _β . Замена вакансий L-оболочки электронами M-оболочки называется L _α . Также существуют различия в энергии между орбиталями внутри каждой оболочки, поэтому рентгеновские спектры включают отдельные линии K _α1 и K _α2 . Для металлических элементов больше L-линий, чем K-линий, и есть существенные различия в энергии между L _α1 , L _α2 , L _β1 , L _β2 и L _γ .

Элементный анализ объектов на основе меди требует, чтобы интенсивность первичного рентгеновского излучения была достаточно высокой для получения достаточного количества вторичного рентгеновского излучения для представляющих интерес элементов, которые для древних металлов включают медь (Cu), мышьяк (As), олово. (Sn), цинк (Zn), свинец (Pb), железо (Fe), серебро (Ag), сурьма (Sb), золото (Au) и ртуть (Hg). Для количественной оценки аналитических результатов можно использовать фильтры для уменьшения фонового сигнала и увеличения пределов обнаружения и точности. Для всех XRF-спектрометров уровень энергии и интенсивность измеряются детектором, а полученные необработанные данные затем могут быть откалиброваны с использованием стандартов и соответствующего программного обеспечения.Стандарты также должны быть из материала на основе меди, поскольку способность вторичного рентгеновского излучения достигать детектора зависит от состава матрицы. Стандарты с диапазоном значений для других элементов (например, меди с содержанием олова 0, 5, 10, 20 и 30 процентов; то же самое для свинца и других) также необходимы для получения наиболее точных результатов.

При сравнении различных аналитических инструментов, измеряющих вторичное рентгеновское излучение, обнаруживаются различия в размере образца, который может быть размещен, и фактической анализируемой площади.Сканирующие электронные микроскопы и электронные микрозонды хорошо известны для проведения микроанализа, но в большинстве случаев только на небольших объектах, которые могут поместиться внутри камеры для образцов. Полноразмерные и настольные XRF-инструменты анализируют большую площадь, но также имеют ограничения по размеру, в то время как портативные XRF-спектрометры не имеют ограничения по максимальному размеру, поскольку они просто удерживаются рядом с объектом. Хотя пределы обнаружения pXRF могут быть на порядок меньше, чем у обычных XRF-спектрометров, это не влияет на результаты для основных и второстепенных элементов в металлических сплавах на основе меди.

Ограничения неразрушающего анализа

Одним из важных вопросов, который следует учитывать, является проведение неразрушающего анализа поверхности потенциально неоднородных образцов. Металлы на основе меди становятся патинированными и со временем могут серьезно ухудшиться на поверхности, в то время как консервация часто включает обработку на металлической основе, что влияет на состав поверхности объекта. Когда невозможно отобрать чистый образец для элементного анализа, анализ нескольких пятен может быстро выявить, есть ли значительные различия в составе, которые не характерны для исходного литого объекта.Кроме того, отношения интенсивности K / L для таких элементов, как олово и медь, имеют фиксированные значения, но они заметно изменяются из-за коррозии, и пятна с нерегулярными значениями могут быть исключены. В идеале в таких обстоятельствах может быть допустимо очистить хотя бы небольшую площадь для повторного анализа. Такая очистка необходима для артефактов, которые, как известно, были обработаны химическими веществами для консервации, содержащими цинк или другие металлические элементы.

Использование портативного рентгеновского флуоресцентного спектрометра (pXRF)

Со временем было разработано множество портативных XRF-спектрометров, в то время как только в последнее десятилетие серийно выпускаемые модели были проданы несколькими крупными компаниями.В дополнение к ограничениям неразрушающего XRF для потенциально неоднородных материалов, использование портативных XRF-спектрометров для археологических исследований подняло некоторые вопросы о надежности и сопоставимости различных инструментов. Однако в последние годы было признано, что спектрометры pXRF столь же последовательны и точны, как и обычные модели, а разработка калибровки для различных материалов позволяет проводить прямое сравнение с анализами другими аналитическими методами. На данный момент использование pXRF на археологических металлических материалах стало широко распространенным, и его постоянные пользователи лучше понимают как его возможности, так и ограничения.

В проектах, обсуждаемых в этой статье, использовались две разные модели pXRF, начиная с Bruker III-V + в 2007 году и Bruker III-SD в 2012 году. Различия заключаются в том, что модель III-SD использует кремниевый дрейфовый детектор. , который более чувствителен и имеет лучшее разрешение, чем детектор Si-PIN на модели III-V +. Это приводит к меньшему количеству аналитического времени, необходимого для каждой пробы, и лучшей идентификации элементов с помощью калибровочного программного обеспечения. Для обоих размер луча составляет 5 на 7 миллиметров, так что анализируется значительная горизонтальная область.Для анализа металлов на основе меди использовался фильтр из 12 мил Al и 1 мил Ti для повышения точности показаний, в то время как настройки 40 кВ, 1,5 или 4 мкА и 30–60 секунд использовались для обеспечения полный диапазон пиков металлических элементов с достаточными характеристиками для согласованных точных измерений. Экспериментальные испытания одного и того же пятна много раз показали, что различия в концентрациях элементов (вариация, точность) между анализами составляют лишь часть реальной вариации в объекте.

Анализы сплавов на медной основе

Основной целью элементного анализа металлических артефактов на основе меди является определение количества элементов, намеренно включенных в сплав. Результаты, полученные при сборке объектов на основе меди, могут быть использованы для оценки изменений в технологии производства, доступа к олову и другим металлам, последовательности в легировании различных материалов (например, инструментов, оружия, ювелирных изделий) и методов переработки. Многие такие артефакты, будь то инструменты, оружие или украшения, имеют большую художественную и / или археологическую ценность и выставлены в музеях.Даже для небольшого количества объектов анализ обеспечивает правильную идентификацию и описание как музейных экспонатов, так и публикаций.

Одним из примеров является небольшая бронзовая голова (инв. 1984.6) из коллекции Университета Эмори, для которой неразрушающий анализ был проведен на трех разных участках (рис. 36.2). Все показывают, что медь, безусловно, является основным металлом, в то время как количества олова, свинца и серебра значительно различаются. На макушке волос гораздо больше свинца (~ 14%) и олова (~ 11%), чем в области губ, где всего около 1% свинца и 3% олова; ни у кого нет серебра.Однако в области глаз содержится около 2–3% серебра (и около 4% свинца и 7% олова). Ниже представлены еще несколько примеров неразрушающего исследования элементного состава с использованием портативного XRF.

Рисунок 36.2. Портативный рентгенофлуоресцентный анализ маленькой «бронзовой» головы в Университете Эмори Рисунок 36.3. «Бронзовые» предметы в музее Паоло Орси, Сиракуза, Сицилия

Сицилия бронзового века

Артефакты на основе меди редко находили на памятниках медно-бронзового века на Сицилии, будь то инструменты, оружие или украшения, и их фактический состав практически не изучался.Было получено разрешение на проведение неразрушающего анализа pXRF большой коллекции в Музее Паоло Орси в Сиракузах и других на Сицилии. Две чаши с сайта Caldare (инв. 16290, 16291) были испытаны на множестве точек на внутренней и внешней сторонах и отдельно прикрепленных ручках (рис. 36.3). Нельзя было избежать тяжелой патины, и показания для олова на каждом из них варьировались от 0,7 до 5,7% и от 1,8 до 9,6%. На одной из рукояток было заметно больше свинца (3,0%) и мышьяка (0,9%), что предполагает отдельный начальный процесс производства, возможно, с медью из другого источника.Для кинжала (Caldare inv. 16292) олово колеблется от 1,0 до 7,9% для шести испытанных точек, включая заклепку в основании. Одно пятно содержало измеримое количество цинка (1,6%), что предполагает использование консерванта. Эти примеры иллюстрируют ограничения проведения анализа поверхности бронзы с сильным патинированием и / или консервационной обработкой. Тем не менее, предварительные результаты более чем сотни проанализированных артефактов показывают большой разброс в количестве олова, использованного в исходных сплавах, что может быть объяснено нерегулярной доступностью олова в месте, столь удаленном от любого источника, и / или отсутствием олова. крупномасштабные производственные центры и стандартизированные методы легирования.

Эпоха викингов, Норвегия

К эпохе викингов широко использовались бронза и латунь. Неразрушающий анализ с использованием pXRF был проведен в музее Ставангера, Норвегия, для проверки любых закономерностей и предоставления информации для каталога и экспозиции музея. Среди почти тридцати протестированных объектов на основе меди крестообразная копия броши выделяется как типичная бронза с намеренно добавленным только оловом (9,4%) (рис. 36.4). Все остальные протестированные предметы были латунными, содержание цинка колебалось от нескольких процентов до более чем двадцати, и более половины также содержали олово и / или свинец (таблица 36.1). Диапазон процентных соотношений для каждого из этих трех элементов также подтверждает вероятность вторичной переработки, а не первичного производства латунных предметов.

Рисунок 36.4. Крестообразная брошь эпохи викингов, Музей Ставангера, Норвегия. Анализ внутреннего края с помощью pXRF 0,7170 0,31 701 70 9017 67,8 9017 9017 1,070

Образец	Cu	Zn	As	Pb	Sn	Fe
Крестообразная брошь	89.9	0,1	0,0	0,5	9,4	0,0
S411	73,6	24,3	0,2	0,9	0,5	0,01	9,1	0,1	0,9	1,2	0,1
S826-2	80,0	16,8	0,1	0,9	1.6	0,1
S828	80,7	6,1	0,1	1,9	9,5	0,1
S1009	86,0
S1558	80,7	16,5	0,2	1,4	0,6	0,1
S1882	85.6	8,2	0,0	4,3	1,2	0,2
S1889	88,2	9,8	0,1	0,7	0,5	0,190	0,0	10,0	17,4	2,6
S2272	85,9	8,7	0,4	1,3	2.6	0,5
S2351	77,2	19,8	0,1	0,4	2,0	0,0
S2552	81,4	81,4
S2820	81,9	16,4	0,0	0,5	0,5	0,1
S2852	85.1	11,8	0,0	0,6	1,8	0,1
S3162-a	92,1	4,9	0,2	1,4	0,7	1,4	0,7		88,3	9,1	0,1	1,1	0,6	0,1
S3168	82,4	11,8	1,5	1,7	9	1,0
S3237	75,8	22,7	0,2	0,3	0,4	0,0
S3426	82,4	82,4
S3857	81,7	16,5	0,0	0,6	0,5	0,0
S4083	80.1	10,1	0,0	8,4	1,8	0,0
S4140	76,5	14,0	0,1	1,2	7,7	1,2	7,7		1,6	0,8	0,5	0,4
S7129	84,8	6,0	0,5	2,9	4.2	1,1
S8352	84,8	9,6	1,0	2,0	1,2	0,8
5,369 S12291
S12720	70,6	8,0	2,6	10,7	5,9	1,0

Таблица 36.1. Элементный состав медных предметов в музее Ставангера, Норвегия.Значения являются средними для нескольких протестированных точек; те, что выделены курсивом, несовместимы между точками.

Анализ на месте в Калабрии с использованием pXRF

В большинстве случаев образец следует очистить перед анализом состава, чтобы избежать проблем с загрязнением. Но для объектов на основе меди любая «грязь» вряд ли существенно повлияет на пропорции меди, олова, свинца и других металлических элементов, кроме железа. Таким образом, анализ на месте может дать надежные оценочные результаты, которые можно сразу же передать команде раскопок, местным властям и посетителям.На месте греческого поселения Франкавилла Мариттима в Калабрии, Италия, при раскопках было обнаружено захоронение (могила 14) с металлическими артефактами на основе меди (предметы 999–1000 гг.) (Рис. 36.5). Анализы, проведенные на месте в тот же день, показали, что обе они представляют собой оловянные бронзы (11 и 13% Sn) без добавления мышьяка, свинца или цинка.

Рисунок 36.5. Раскопанное захоронение в Франкавилла-Мариттима, Калабрия, с множеством подношений (слева), проанализировано с помощью pXRF в полевых условиях (справа)

Анализ индейской таблички

Металлическая табличка с надрезом в стиле коренных американцев была найдена на участке Blueberry, близком к периоду контакта (8HG678), в долине Киссимми на юге центральной Флориды (рис.36,6). Был проведен анализ, чтобы определить, был ли он изготовлен людьми из Бель-Глэйда с использованием самородной меди (то есть чистой, геологически естественной меди) или с использованием технологии плавки и литья, которая была представлена ​​в Северной Америке после контактов с европейцами. Многократные точечные анализы с обеих сторон с помощью pXRF показали практически чистую медь, в большей степени, чем для типичных изделий из плавленой меди, которые часто содержат некоторое количество железа, кальция и других элементов, оставшихся от шлака. Также было бы более вероятно, что металл европейского производства будет использоваться из сплава, а не из чистой меди.

Рисунок 36.6. Индейская медная табличка с сайта Blueberry, Флорида

«Бронзы» в музеях искусств Флориды

Большинство греческих, римских, латиноамериканских и других металлических артефактов, выставленных в музеях США, были приобретены путем покупки или пожертвования, а не в результате раскопок, поэтому возникают вопросы об их первоначальном археологическом контексте, а также об их подлинности.С помощью pXRF почти все металлические артефакты в Художественном музее Тампы (80 предметов, в основном греческих и римских) и в Художественном музее Орландо (125 южноамериканских предметов) были проанализированы для оценки подлинности и во всех случаях для предоставления композиционной информации для демонстрации. этикетки и дальнейшие исследования.

В музее Тампы два северных греческих браслета (TMA 1996.024.001 / 2) имеют согласованные значения, содержащие около 8% олова и 1% свинца, что было обычным явлением в железном веке (рис. 36.7b). Римский «бронзовый» стригил (ТМА 1982.022) не содержит олова, но содержит более 20% цинка, поэтому на самом деле это латунь (рис. 36.7a). Планируется повторное тестирование, чтобы проверить, может ли цинк быть получен в результате консервативной обработки до его передачи в музей, но отсутствие олова сделает его необычным для римских находок первого века нашей эры. Каждая из семи частей шатлена (TMA 1986.204a ‒ g), также относящаяся к примерно 100 году нашей эры, имеет существенно различный состав олова и, таким образом, может быть интерпретирована как совокупность отдельно изготовленных предметов (рис. 36.7c – d) . Все они имеют высокое содержание меди и олова, в то время как один имеет особенно высокое содержание свинца (1986.204e). «Бронзовая» арбалетная малоберцовая кость (TMA 1993.004.010), относящаяся к Западной Римской империи четвертого века нашей эры, по крайней мере, нуждается в гораздо лучшей маркировке, поскольку она включает цинк, золото, ртуть и серебро, но не олово (рис. 36.8)!

Рисунок 36.7a. Анализ объектов классической археологии в Художественном музее Тампы, Флорида. Роман Стригиль Рисунок 36.7b. Анализ объектов классической археологии в Художественном музее Тампы, Флорида. Греческий браслет Рисунок 36.7c. Анализ объектов классической археологии в Художественном музее Тампы, Флорида. Chatelaine Рисунок 36.7d. Анализ объектов классической археологии в Художественном музее Тампы, Флорида. Chatelaine Рисунок 36.8. Пики энергии рентгеновского излучения, показывающие Cu, Zn, Au, Hg, Ag в «бронзовой» римской малоберцовой кости арбалета, Художественный музей Тампы

В музее Орландо есть много металлических предметов, помеченных как «золото», но анализ с помощью pXRF показывает, что большинство из них на самом деле являются сплавами с высоким процентным содержанием серебра и меди (OMA 2003.078.1-2) (рис. 36.9a). Многие другие указаны как tumbaga (сплав Cu-Ag-Au), но не содержат золота или серебра (таблица 36.2). Начиная с доинкских времен, позолота с истощением, включающая кислотную обработку и окисление поверхности, использовалась для того, чтобы сделать непосредственную поверхность в основном золотом, поэтому рентгенофлуоресцентный анализ приводит к различным концентрациям в зависимости от глубины. Многие другие предметы в музее были просто помечены как «медь» или «металл», и анализ показал, что многие из них относятся к мышьяковистой меди (OMA 2004.104.1-4), рис. 36.9b), и лишь некоторые из них — бронзовые (всего 2–3% Sn) (OMA 2004.032) (рис. 36.9c). Один артефакт, нож (OMA 2004.074), имеет высокий процент цинка, который не использовался во времена Моче (доколумбовые) в Америке, и поэтому не является подлинным (рис. 36.9d).

918 , 700–1000 гг. Нашей эры, Moche.Золото 5,0.112.1

OMA №	Описание объекта	Cu	Sn	As	Pb	Ag	Au	Fe	Zn	Ca
13,2				14,6	72,3
2002.057	Мундштук с зубчатым дизайном, AD 300–700, Moche. Золото	27,8				17,0	55,2
2003.078.1	Плюм, 300–700 гг. Золото	1,9				29,8	68,3
2003.078.2	Плюм, 300–700 гг. Нашей эры, Наска. Золото	4,5				23,0	72,6
2004.029	Орнамент, 100–300 гг. Нашей эры, Чиму. Медь	93,0		4,1				3,0
2004.03	Кольцо с двумя птицами, 1100–1400 гг. Нашей эры, Чиму.	97,4	2,6
2004.032	Крокодил туми, 1100–1400 гг. Нашей эры, Чиму. Медь / тумбага	97,7	2,3
2004.052	Туми, 1100–1400 гг. Нашей эры, Ламбаеке / Чиму. Медь	90,4		5,7				2,0		1,9
2004.053	Туми, 200–700 гг. Нашей эры, Ламбайеке / Чиму. Медь / тумбага	98,1		1.9
2004.054	Туми, 200–700 гг. Нашей эры, Ламбаеке / Чиму. Медь / тумбага	98,5		1,5
2004.071	Ложка, AD 200–500	95,0	170 5,0											ножа, 450–550 гг. н.э., Moche. Медь	46.4			1,7			8,0	35,2	8,7
2004.080.1	Катушки с ушками, 1100–1400 гг. Нашей эры, Moche? Медь	60,4		1,0		38,5
2004.080.2	Катушки с ушками, 1100–1400 AD, Moche? Медь	42,7		0,7		56,6
2004.096	Сосуд фигуры, AD 200–400, Nasca	2,4				31,2	66,4
2004.097	Пинцет AD 500–800, Nasca. Золото	3,7				24,9	71,4
2004.104.1	Металлическая игла, AD 1000–1500, Chancay	92.6	1		7,428			7,428	2004.104,2	Металлическая игла, AD 1000–1500, Чанчай	98,1		1,9
2004.104.3	Металлическая игла, AD 1000–1500, Чанчай
2004.104,4	Металлическая игла, AD 1000–1500, Чанкай	94,3		5,7						9
Бусина для птиц, 1100–1400 гг., Чиму. Металл	97,2		2,8
2004.112.2	Бусина в виде птицы, 1100–1400 гг. Нашей эры, Чиму. Металл	94,6		5,4
2004.112.3	Птичья бусина, 1100–1400 гг. Нашей эры, Чиму. Металл	97,0		3,0
2004.112.4	Птичья бусина, 1100–1400 гг. Н. Э., Чиму. Металл	86,4				11,7		1,8

Таблица 36.2. Элементный состав медьсодержащих предметов в Художественном музее Орландо. Большинство из них — это чистая или содержащая мышьяк медь или тумбага, а не оловянная бронза. Рисунок 36.9a. Анализируемые шлейфы в Художественном музее Орландо Рисунок 36.9b. Проанализированные иглы в Художественном музее Орландо Рисунок 36.9c. Проанализировали туми в художественном музее Орландо Рисунок 36.9d. Исследованный нож в Художественном музее Орландо

Этрусские бронзовые зеркала на юго-востоке США

Блестящие бронзовые зеркала широко производились этрусками, и многие из них были найдены в их гробницах. Обычно украшенные с одной стороны и гладкие с другой стороны, их сейчас много в американских музеях (рис. 36.10a – b). Тестирование с помощью pXRF использовалось для оценки состава этрусских зеркал в американских музеях, а также для дальнейшей проверки гипотезы о том, что многие из них могут быть подделками.Был проведен анализ более чем тридцати зеркал в Смитсоновском институте, Университете Джонса Хопкинса, Художественном музее Уолтерса, Балтиморском музее искусств, Университете Эмори, Художественном музее Тампы и Музее Ринглинга в Сарасоте. Известно, что многие из них были обработаны консервантом, но анализ нескольких пятен позволил нам избежать этой проблемы при устранении потенциальных различий между сторонами зеркала, а также с прикрепленными декорированными ручками (рис. 36.10c). Из полученных результатов следует, что в ранние этрусские времена количество олова было таким же, как и для бронзовых инструментов (~ 8-15%), в то время как к третьему веку до нашей эры количество олова значительно увеличилось (~ 20%). –30%) и, следовательно, отражательная способность зеркала.Хотя многие зеркала в этих музеях считаются подделками, исходя из их стиля, лишь некоторые из них имеют несовместимый химический состав (с цинком).

а б c Рисунки 36.10a – c. Три образца этрусских бронзовых зеркал с множественными пятнами, испытанными с обеих сторон

Заключение

Использование неразрушающих аналитических методов предоставляет множество возможностей для изучения бронзы и других предметов в музеях и других местах по всему миру.Представленные здесь примеры иллюстрируют некоторые из конкретных вопросов, на которые может ответить знание состава материалов на основе меди. Однако пользователь и читатели их отчетов должны понимать, что, хотя точность и точность инструментальных результатов pXRF высоки, остаются ограничения в интерпретации значений, полученных для медных сплавов с патинированными и деградированными поверхностями.

---

Благодарности

Я очень ценю помощь Роберта Бауэрса в создании калибровочных кривых для металлов на основе меди; коллегам Нэнси де Груммонд, Мартину Гуггисбергу, Мэдсу Равну, Рене Штайн и Андреа Вианелло за их роль в тематических исследованиях, представленных в этой статье; а также многочисленные официальные лица и сотрудники музеев, участвующие в предоставлении разрешений и доступа к объектам для неразрушающего анализа.Финансирование некоторых из этих исследований поступает из Университета Эмори, Университета штата Флорида и Университета Южной Флориды.

Банкноты

Появление продуктов фосфатной коррозии на бронзовых мечах периода Сражающихся царств, захороненных на кладбище Лицзяба в Чунцине, Китай | Наука о наследии

1.

Скотт Д.А. Бронзовая болезнь: обзор некоторых химических проблем и роли относительной влажности. Варенье. Inst. Консерв. 1990; 29: 193–206.

Артикул Google ученый

2.

Скотт Д.А. Медь и бронза в искусстве: коррозия, красители и консервация. Лос-Анджелес: Публикации Гетти; 2002. с. 240–6.

Google ученый

3.

Роббиола Л., Бленгино Ю.М., Фиауд К. Морфология и механизмы образования природных патин на археологических сплавах Cu – Sn. Corros Sci. 1998. 40 (12): 2083–111.

Артикул Google ученый

4.

Oudbashi O, Hasanpour A, Davami P.Исследование коррозионной стратиграфии и морфологии некоторых сосудов из бронзовых сплавов железного века методами OM, XRD и SEM-EDS. Appl Phys A. 2016; 122: 262.

Артикул Google ученый

5.

Де Рик I, Адрианс А., Пантос Э., Адамс Ф. Сравнение методов микролучевого анализа для анализа корродированных древних бронзовых предметов. Аналитик. 2003; 128: 1104–9.

Артикул Google ученый

6.

Ingo GM, Angelini E, Bultrini G, Calliari I, Dabala M, De Caro T. Изучение слоев долговременной коррозии, выращенных на бронзе с высоким содержанием олова, содержащей свинец, с помощью комбинированного использования GDOES и SEM + EDS. Анальный интерфейс серфинга. 2002; 34: 337–42.

Артикул Google ученый

7.

Ingo GM, Riccucci C, Faraldi F, Casaletto MP, Guida G. Микрохимическое и микроструктурное исследование продуктов коррозии на «Танцующем сатире» (Мадзара-дель-Валло, Сицилия, Италия).Appl Phys A. 2010; 100: 785–92.

Артикул Google ученый

8.

Mezzi A, Angelini E, Riccucci C, Grassini S, De Caro T., Faraldi F, Bernardinic P. Микроструктурный и микрохимический состав бронзовых артефактов из Тарроса (Западная Сардиния, Италия). Анальный интерфейс серфинга. 2012; 44: 958–62.

Артикул Google ученый

9.

Riccucci C, Ingo GM, Faustoferri A, Pierigè MI, Parisi EI, Carlo GD, Caro TD, Faraldi F.Микрохимическое и металлургическое исследование самнитских бронзовых поясов из древнего Абруццо (центральная Италия, VIII – IV до н.э.). Appl Phys A. 2013; 113: 959–70.

Артикул Google ученый

10.

Санду И., Урсулеску Н., Санду И.Г., Бунгру О., Санду ИКА, Александру А. Эффект почвенного расслоения продуктов коррозии и загрязнения на византийских бронзовых артефактах. Corros Eng Sci Technol. 2008. 43: 256–66.

Артикул Google ученый

11.

Каранта М., Санду И. Микростратиграфия археологических объектов на основе меди: описание механизмов деградации с помощью комплексного подхода. В: Материалы Девятой Международной конференции по неразрушающему контролю искусства, Иерусалим, Израиль, 2008.

12.

Бюро культурного наследия Чунцина, Бюро переселения Чунцина. Сборники отчетов об археологических раскопках плотины «Три ущелья» в Чунцине в 1997 г. Пекин: Science Press; 2001. с. 209–88 (на китайском языке) .

13.

Бюро наследия культурных реликвий Чунцина, Бюро переселения Чунцина. Сборники отчетов об археологических раскопках плотины «Три ущелья» в Чунцине в 1998 году. Пекин: Science Press; 2003. с. 299–388 (на китайском языке) .

14.

Яо З. Техническое исследование бронзы из региона Ба-Шу в 5–2 веках до н. Э. И обсуждение поверхностного ремесла оружия. Пекин: Science Press; 2006 г. (на китайском языке) .

15.

Ян X. Техническое исследование бронзы из региона Трех ущелий между Восточным Чжоу и династией Хань. Пекин: Science Press; 2013 (на китайском языке) .

Google ученый

16.

Schoukens I, Tourwe E, Guillaume J, Viet N, Vereeckena J, Terryna H. Изучение продуктов коррозии на вьетнамских археологических бронзах, датируемых периодом Донг Сон. Серфинг. Интерфейс Анал. 2008. 40: 474–7.

Артикул Google ученый

17.

Оспитали Ф., Кьявари С., Мартини С., Бернарди Э., Пассариник Ф., Роббиолад Л. Характеристика продуктов коррозии на основе Sn в древних бронзах: Рамановский подход. J Raman Spectrosc. 2012; 43: 1596–603.

Артикул Google ученый

18.

Пиккардо П., Мёдлингер М., Гиара Дж., Камподонико С., Бонджорно В. Исследование «щупальцевидного» элемента коррозии на оловянно-бронзовых объектах бронзового века. Appl Phys A. 2013; 113: 1039–47.

Артикул Google ученый

19.

Бертолотти Г., Берсани Д., Лоттичи П. П., Алезиани М., Малчерек Т., Шлюте Дж. Микро-рамановское исследование гидроксихлоридов меди и других продуктов коррозии образцов бронзы, имитирующих археологические монеты. Anal Bioanal Chem. 2012; 402: 1451–7.

Артикул Google ученый

20.

Ван Х., Ши Дж., Тиан М., Чжан Л., Чен Й, Ян Ф., Цао Х. Распределение оптических свойств аэрозоля и химического состава в бассейне Сычуань, Китай. Sci Total Environ.2017; 577: 245–57.

Артикул Google ученый

21.

Yu B, Fang J, Huang E. Характеристики рамановских спектров археологических малахитов. J Raman Spectrosc. 2013; 44: 630–6.

Артикул Google ученый

22.

Иванда М., Ваасмайер Д., Эндрисс А., Ирингер Дж., Кирфель А., Кифер В. Низкотемпературные аномалии куприта, наблюдаемые с помощью спектроскопии комбинационного рассеяния и порошковой рентгеновской дифракции.J. Raman Spectrosc. 1997; 28: 487–93.

Артикул Google ученый

23.

Бушар М., Смит, округ Колумбия. Каталог из 45 справочных рамановских спектров минералов, касающихся исследований в области истории искусства или археологии, особенно на корродированных металлах и цветном стекле. Spectrochimica Acta Часть A. 2003; 59: 2247–66.

Артикул Google ученый

24.

Frost RL, Williams PA, Martens W., Kloprogge JT, Leverett P.Рамановская спектроскопия основных минералов фосфата меди — корнетита, либетенита, псевдомалахита, рейхенбахита и люджибаита. J Raman Spectrosc. 2002; 33: 260–3.

Артикул Google ученый

25.

Харбиш С., Андраш П., Луптакова Дж., Миловска С. Рамановские спектры ориентированных и неориентированных гидроксифосфатных минералов Cu: либетенита, корнетита, псевдомалахита, рейхенбахита и люджибаита. Spectrochim Acta Part Mol Biomol Spectrosc.2014; 130: 152–63.

Артикул Google ученый

26.

Фрост Р.Л. Инфракрасное и рамановское спектроскопическое исследование природных фосфатов цинка. Spectrochimica Acta Часть A. 2004; 60: 1439–45.

Артикул Google ученый

27.

Редди NCG, Редди Р.Р., Редди GS, Редди С.Л., Редди Б.Дж. ЭПР, оптическое поглощение, MIR и спектральные исследования комбинационного рассеяния на минерале либетените. Cryst Res Technol.2006. 41 (4): 400–4.

Артикул Google ученый

28.

Martens W, Frost RL. Инфракрасное спектроскопическое исследование основных минералов фосфата меди: корнетита, либетенита и псевдомалахита. Am Miner. 2003. 88: 37–46.

Артикул Google ученый

29.

Чжао X, Фан X, Вэнь X, Чжао З. Защита и реставрация бронзовых артефактов, обнаруженных на территории Лицзяба в уезде Юньян на восьмом симпозиуме Китайской ассоциации технологий сохранения культурных реликвий.Пекин: Science Press; 2015. с. 1–7 (на китайском языке) .

Google ученый

30.

Colomban P, Milande V, Bihan LL. Рамановский анализ керамических глазурей и пигментов Изник ​​на месте. J Raman Spectrosc. 2004. 35: 527–35.

Артикул Google ученый

31.

Бернарди Э., Кьявари С., Ленза Б., Мартини С., Морселли Л., Оспитали Ф., Роббиола Л. Атмосферная коррозия четвертичных бронз: выщелачивающее действие кислотных дождей.Corro Sci. 2009; 51: 159–70.

Артикул Google ученый

32.

Фрост Р.Л., Палмер С. Рамановское спектроскопическое исследование фосфатного минерала пироморфита Pb ₅ (PO ₄ ) ₃ Cl. Многогранник. 2007; 26: 4533–41.

Артикул Google ученый

33.

Байда Т., Мозгава В., Манеки М., Флис Дж. Колебательное спектроскопическое исследование твердых растворов миметит-пироморфит.Многогранник. 2011; 30: 2479–85.

Артикул Google ученый

34.

Гиера А., Манеки М., Байда Т., Ракован Дж., КваснякКоминек М., Марчлевски Т. Замещение арсената в гидроксилапатитах свинца: исследование спектроскопии комбинационного рассеяния. Spectrochim Acta Часть A. 2016; 152: 370–7.

Артикул Google ученый

35.

Scott DA, Maish JP. Лидиевое ложе из железа, бронзы и меди.Stud Conserv. 2010; 55: 3–19.

Артикул Google ученый

36.

Berger D, Berthold C, Bunnefeld JH, Keuper M. Загадочный черный орнамент на кинжале раннего бронзового века из Шолбека (Козель), Шлезвиг-Гольштейн, Германия. J Archaeol Sci. 2016; 5: 407–21.

Google ученый

37.

Хуан И, Чжан Дж, Хуан И, Лу Дж, Мао З. Анализ бронзовых наконечников стрел, датируемых периодом Западная Чжоу, обнаруженных в Дачэндуне, уезд Ханьшань.Каогу. 1991; 2: 1134–7 (на китайском языке) .

Google ученый

38.

млн лет. Продукты коррозии бронз и погребенная среда. На 11-м Национальном симпозиуме по археологии и консервационной химии. Пекин: Relics Press; 2010. с. 105–7 (на китайском языке) .

39.

Mattsson E, Nord AG, Tronner K, Fjaestad M, Lagerlof A, Ullen I, Brog GH. Ухудшение археологического материала в почве приводит к бронзовым артефактам.Стокгольм: Print Gotab; 1996.

Google ученый

40.

Fabrizi M, Ganiaris H, Tarling S, Scott DA. Появление сэмплита, сложного фосфата меди, как продукта коррозии на объектах из медного сплава из Мемфиса, Египет. Stud Conserv. 1989; 34: 45–51.

Google ученый

41.

Ginion KE, Yoder CH. Приготовление и анализ либетенита. J Chem Educ. 2004; 81: 394.

Артикул Google ученый

42.

Анджелини Э., Бьянко П., Цукки Ф. Ход прогресса в понимании и предотвращении коррозии. т. 1. Barcelona: 1993.

43.

Zhang X. Необычный пироморфит, продукт коррозии, из бронзы: техническое примечание. Stud Conserv. 2002. 47 (1): 76–9.

Google ученый

44.

Ingo GM, Decaro T, Riccucci C, Khosroff S.Необычные явления коррозии археологических бронзовых сплавов. Appl Phys A. 2006; 83: 581–8.

Артикул Google ученый

45.

Мецци А., де Каро Т., Рикуччи К., Фаральди Ф., Вероли С., Кашера Д. Необычные продукты деградации поверхности, выращенные на археологических бронзовых артефактах. Appl Phys A. 2013; 113: 1121–8.

Артикул Google ученый

46.

Mata AL, Carneiro A, Neto MMM, Proença LA, Salta MML, Mendonça MH, Fonseca ITE.Характеристика пяти монет из археологического наследия Португалии. J Solid State Electrochem. 2010. 14: 495–503.

Артикул Google ученый

47.

Mata AL, Salta MML, Neto MMM, Mendonc MH, Fonseca ITE. Описание двух римских монет из археологических раскопок в Португалии. Mater Corros. 2010; 61: 205–9.

Артикул Google ученый

48.

Ли Т.Шаньдун Пэнлай Чуту Гудай Цинтунци Де Фуши Яньцзю (Исследование коррозии древних бронз, раскопанных в Пэнлай, провинция Шаньдун). Магистерская диссертация. Хэфэй: Университет науки и технологий Китая; 2007 (на китайском языке) .

49.

Ян К., Ци Ю., Фан Б. Анализ FTIR продуктов коррозии бронзовых антиквариата. J Kunming Univ Sci Technol. 2006; 31: 80–2 (на китайском языке) .

50.

Дэвис М., Хантер Ф., Ливингстон А. Коррозия, консервация и анализ ожерелья из свинца и каннельного угля эпохи ранней бронзы.Stud Conserv. 1995. 40 (4): 257–64.

Google ученый

Ресурсы: Стандарты и свойства — Медь и микроструктуры медных сплавов: Фосфорная бронза

Обзор

Фосфорная бронза или оловянная бронза — это сплавы, содержащие медь, олово и фосфор. Фосфорные бронзы содержат от 0,5 до 11% олова и от 0,01 до 0,35% фосфора. Добавление олова увеличивает коррозионную стойкость и прочность сплава. Фосфор увеличивает износостойкость и жесткость сплава.Люминофорная бронза обладает превосходными пружинными качествами, высоким сопротивлением усталости, отличной формуемостью и способностью к пайке, а также высокой коррозионной стойкостью. В основном они используются для электротехнической продукции, другие применения включают коррозионно-стойкие сильфоны, диафрагмы и пружинные шайбы. Люминофорные бронзы обозначаются как UNS C50100 — C54200. Свинцовые фосфорные бронзы сочетают в себе хорошую прочность и усталостную прочность с хорошей обрабатываемостью, высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. Они используются в таких приложениях, как подшипники скольжения, упорные шайбы и толкатели кулачков.Они обозначаются как UNS C53400 — C54400.

В микроструктуре деформируемых фосфорных бронз присутствуют сдвоенные зерна, характерные для медных сплавов. Олово остается в твердом растворе альфа-меди. Фосфор образует фазу фосфида меди. Люминофорные бронзы имеют широкий диапазон замерзания, и при охлаждении происходит обширная сегрегация легирования. Первым охлаждающимся материалом являются дендриты альфа-фазы, богатой медью. Дендриты имеют толстые сердцевины или содержат ряд составов по своей толщине.Вторая фаза, которая образуется, богата оловом, сначала превращаясь в бета, а затем в смесь альфа и дельта. Между дендритами формируются альфа- и дельта-фазы. Фаза, богатая люминофором, затвердевает последней в виде эвтектического состава фосфида меди. Дендриты разрушаются во время обработки и отжига, полученная структура состоит из зерен альфа-меди и состоит из дельта-фаз, богатых альфа и оловом, и фосфида меди.

ПРИМЕЧАНИЕ: Размер файла на микрофотографиях Larger и Largest существенно больше, чем показанный эскиз. The Larger View Размер изображений варьируется от 11K до 120K в зависимости от изображения. The Largest View Размер изображений варьируется от 125K до почти 500K.

Номинальный состав: Cu 97,5-98,5, Sn 1,0-1,7, P 0,03-0,35, Zn 0,30, Fe 0,10, Pb, 0,05 Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Бронза фосфористая
	Форма продукта:
	Обработка:	Ворота MRL
	Офорт:
	Длина линии шкалы:	~ 125 микрон
	Сплав:	C50500
	Характер:
	Материал:	Фосфорная бронза, 1.25% E
	Источник:	Университет Флориды

Номинальный состав: Cu 97,5-98,5, Sn 1,0-1,7, P 0,03-0,35, Zn 0,30, Fe 0,10, Pb, 0,05 Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Бронза фосфористая
	Форма продукта:
	Обработка:	Ворота MRL
	Офорт:
	Длина линии шкалы:	~ 500 микрон
	Сплав:	C50500
	Характер:
	Материал:	Фосфорная бронза, 1.25% E
	Источник:	Университет Флориды

Номинальный состав: Cu 97,5-98,5, Sn 1,0-1,7, P 0,03-0,35, Zn 0,30, Fe 0,10, Pb, 0,05 Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Бронза фосфористая
	Форма продукта:	Кованые
	Обработка:	Кованые РСЗО
	Офорт:
	Длина линии шкалы:	~ 125 микрон
	Сплав:	C50500
	Характер:
	Материал:	Фосфорная бронза, 1.25% E
	Источник:	Университет Флориды

Номинальный состав: Sn 4,2-5,8, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс., Pb 0,05 макс., Zn 0,30 макс., Остаток меди Описание: Пруток непрерывного литья по горизонтали. Литая структура представляет собой крупнозернистую структуру, содержащую дендриты альфа-твердого раствора, окруженные глобулами альфа-твердого раствора. Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Бронза фосфористая
	Форма продукта:	Литой
	Обработка:	Как литое
	Офорт:	ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды
	Длина линии шкалы:	~ 110 микрон
	Сплав:	C51000
	Характер:	Как литое
	Материал:	Бронза фосфористая
	Источник:	Компания Миллера

Номинальный состав: Sn 4.2-5,8, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс., Pb 0,05 макс., Zn 0,30 макс., Остаток меди Описание: Металл холоднокатаный и отожженный. Рекристаллизованное альфа-зерно со структурой двойников отжига. Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Бронза фосфористая
	Форма продукта:	Полоса
	Обработка:	Жесткий прокат и отжиг до 0.035-0,040 мм средний размер зерна
	Офорт:	ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды
	Длина линии шкалы:	~ 440 микрон
	Сплав:	C51000
	Характер:	Отожженный
	Материал:	Бронза фосфористая
	Источник:	Компания Миллера

<>

Номинальный состав: Sn 4.2-5,8, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс., Pb 0,05 макс., Zn 0,30 макс., Остаток меди Описание: Металл холоднокатаный и отожженный. Структура состоит из мелких уравновешенных зерен альфа-твердого раствора. Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Бронза фосфористая
	Форма продукта:	Полоса
	Обработка:	Жесткий прокат и отжиг до 0.005 мм средний размер зерна.
	Офорт:	ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды
	Длина линии шкалы:	~ 440 микрон
	Сплав:	C51000
	Характер:	Отожженный
	Материал:	Бронза фосфористая
	Источник:	Компания Миллера

Номинальный состав: Sn 7.0-9,0, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс., Pb 0,05 макс., Zn 0,02 макс., Остаток Cu Описание: Пруток непрерывного литья по горизонтали. Литая структура представляет собой крупнозернистую структуру, содержащую дендриты альфа-твердого раствора, окруженные альфа-твердым раствором. Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Бронза фосфористая
	Форма продукта:	Литой
	Обработка:	Как литое
	Офорт:	ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды
	Длина линии шкалы:	~ 110 микрон
	Сплав:	C52100
	Характер:	Как литое
	Материал:	Бронза фосфористая
	Источник:	Компания Миллера

Номинальный состав: Sn 7.0-9,0, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс., Pb 0,05 макс., Zn 0,02 макс., Остаток Cu Описание: Металл холоднокатаный и отожженный. Рекристаллизованное альфа-зерно со структурой двойников отжига. Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Бронза фосфористая
	Форма продукта:	Полоса
	Обработка:	Жесткий прокат и отжиг до 0.035-0,040 мм средний размер зерна
	Офорт:	ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды
	Длина линии шкалы:	~ 440 микрон
	Сплав:	C52100
	Характер:	Отожженный
	Материал:	Бронза фосфористая
	Источник:	Компания Миллера

Номинальный состав: Sn 7.0-9,0, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс., Pb 0,05 макс., Zn 0,02 макс., Остаток Cu Описание: Металл холоднокатаный и отожженный. Структура состоит из мелких уравновешенных зерен альфа-твердого раствора. Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Бронза фосфористая
	Форма продукта:	Полоса
	Обработка:	Жесткий прокат и отжиг до 0.005 мм средний размер зерна.
	Офорт:	ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды
	Длина линии шкалы:	~ 440 микрон
	Сплав:	C52100
	Характер:	Отожженный
	Материал:	Бронза фосфористая
	Источник:	Компания Миллера

.