Состав бетона M550 — МБТ

Бетон М550 — марка тяжелого бетона, которая соответствует классу прочности В40. По европейской классификация М550 соответствует марке с32/40. Бетонная смесь БСТ М 550 выпускается по ГОСТ 26633-2015. В соответствии с техническими условиями в состав раствора входят компоненты:

1. Цементы. Портландцемент М400/М500 ГОСТ 10178, сульфатостойкий цемент ГОСТ 22266, общестроительный цемент М300/М400 ГОСТ 31108, специальные цементы для транспортного строительства ГОСТ Р 55224.
2. Мелкий заполнитель. Природный карьерный или намывной песок по ГОСТ 8736, песок — продукт дробления горных пород по ГОСТ 31424. Максимальное количество глинистых и пылевых частиц в мелком наполнителе — 2%.
3. Крупный заполнитель. Гранитный щебень, щебень из гравия, гравий из плотных осадочных пород ГОСТ 8267, щебень — продукт дробления плотных горных пород ГОСТ 31424. Максимальная лещадность зерен — 35%.
4. Вода затворения. Чистая вода ГОСТ 23732 природного или искусственного происхождения.

Подбор состава бетонного раствора В40 выполняется в соответствии с ГОСТ 27006-2019 и техническими требованиями заказчика. Компоненты должно дозироваться максимально точно и в установленном порядке. Только в этом случае можно гарантировать соответствие готового раствора заявленному классу прочности В40.

Соотношение компонентов

При замесе бетонного раствора с использованием в качестве вяжущего портландцемент марки М400 соотношение компонентов следующее:

• цемент — 1 ч;
• мелкий заполнитель (песок) — 1 ч;
• крупный заполнитель (гравийный или гранитный щебень) — 2,3 ч;
• вода — 0,5 ч.

Если в качестве вяжущего применяется портландцемент марки М500, то составляющие берется в других пропорциях:

• цемент — 1 ч;
• мелкий заполнитель (песок) — 1,2 ч;
• крупный заполнитель (гравийный или гранитный щебень) — 2,6 ч;
• вода — 0,5 ч.

Состав бетонной смеси должен подбираться так, чтобы после набора проектной прочности материал имел заданные технические характеристики: прочность класса В40, морозостойкость, водонепроницаемость, истираемость и пр.

Состав на 1м3 бетона

Для расчета количества самого дорогого компонента бетонного раствора нужно знать, сколько цемента в 1 кубе бетона. Расход цемента зависит от марки и составляет:

• для М400 — 500 кг;
• для М500 — 453 кг.

Таблица общего расхода материалов с учетом марки цементного вяжущего:

Компонент №	Количество при замесе раствора на м400, кг	Количество при замесе раствора на М500, кг
1.     портландцемент	500	453
2.      песок	500	543
3.     гравийный/гранитный щебень	1150	1177
4.     вода	250	226

Как рассчитать расход материалов для стройки

При замешивании бетонной смеси непосредственно на строительной площадке нужно знать состав куба бетона и вместимость используемой бетономешалки. Приведем расчет расхода компонентов бетона М550 на 1 замес для разных по объему бетоносмесителей:

Бетоно- смеситель, л	Количество цемента М400, кг	Количество песка, кг	Количество щебня, кг	Количество воды, кг	Выход бетонной смеси, м3
120	60	60	138	30	0,12
150	75	75	172,5	37,5	0,15
250	125	125	287,5	62,5	0,25
500	250	250	575	125	0,5

Для заливки ленточного фундамента под дом 6х6 метров с использованием М550 (В40) потребуется 7 кубов бетонного раствора. Для получения такого объема потребуется 12 замесов в бетономешалки на 500 л. При масштабном строительстве бетонную смесь лучше заказывать на РБУ.

Преимущества заказа крупной партии бетона М550 (от 3 кубометров) на бетонном заводе:

• доставка сразу всей партии, что обеспечивает непрерывность монолитных работ и соблюдение технологии;
• круглосуточный подвоз строительной смеси в соответствии с графиком;
• бетон точно соответствует заданному классу прочности В40 и другим параметрам;
• доставка выполняется в любую погоду круглый год;
• подтверждение качества материала испытаниями в аккредитованной лаборатории.

Материал поставляется в автобетоносмесителях вместимостью от 3 до 9 кубических метров. При наличии автопарка крупные поставщики бетона могут обеспечить бесперебойную доставку раствора на стройплощадку.

Возврат к списку

Сайт компании ООО «МБТ»: любое копирование информации только с письменного разрешения!

Бетон всех марок. Производитель бетона Бетон Строй

Бетон применяется во время строительства большинства зданий и сооружения. Подобные смеси — это один из самых дешевых материалов для строительства, которые отличаются высокими прочностными показателями, устойчивостью к температурным перепадам, способные выдержать большие нагрузки не только на земле, но и под ней и даже в водной среде. Производство и доставка бетона осуществляется в вязком состоянии, а итоговую форму изделиями из бетона производят строители непосредственно на стройплощадке. Подобные свойства дают возможность строителям и архитекторам применять бетон для создания инновационных форм и решений.

На основе смеси из бетона можно изготовить каркас строения, элементы сборных конструкций, фундамент, стены, пролеты ступеней, плиты и перекрытия, дорожные покрытия и мостовые сооружения. Марки бетона с указанием параметров прочности, поглощения воды и устойчивости к низким температурам четко указаны в ГОСТ и СНиП.

Состав бетонных смесей

В составе бетона имеется цемент, песок мелких фракций, наполняющий материал и вода. Наполняющие материалы — это, известный всем, щебень, разновидности доменных шлаков повышенной твердости, пористые составы, перлит, керамзит. Песок может использоваться самый разнообразный это зависит от особенностей состава – заводского производства, шамотный, карьерный и речной песок. Если используется стеклобетон, то в качестве добавки применяется жидкое стекло. Для усиления свойств бетонной смеси применяются пластификаторы и гидрофобизаторы.

Составов бетона достаточно много среди них есть такие как — облегченный, пористый, конструкционный – вид его подбирается индивидуально это зависит от особенностей применения. К бетонным смесям также относятся песко-цементные смеси, смеси для кладки и отделки швов, растворы для штукатурки.

Виды смесей бетона и специфика их применения

Технология смешивания, а также особенности состава бетонных растворов можно найти  в соответствующих ГОСТах. Марка бетона подбирается отталкиваясь от используемого состава и физико-механических параметров. Маркируется бетон цифрами и буквами от В3.5 до В30.

Существующие марки бетона:

В3.5-В10 — тощий бетон, который применяется для фундаментных блоков;

В10-В12.5 — используется при строительстве дорог и городских постройках;

В15-В25 — это основа для строительства стен, фундаментов и перегородок;

В22.5 и более высокие  находят применение для строительства особо ответственных конструкций;

Характеристики смеси бетона

Любая марка бетона имеет свои технические параметры, к которым относятся:

• Плотность;
• Прочность на сжатие;
• Прочность на изгиб;
• Теплопроводность;
• Устойчивость к низким температурам;
• Процент водопоглощения;

Эти характеристики устанавливаются экспериментальным путем в специальных лабораториях заводов-производителей.

 

Как контролируется качество бетона

Каждая бетонная смесь имеет свой паспорт, который составляется в процессе производства. Согласно действующих СНиП при строительстве особо ответственных запрещено применение смесей без соответствующей документации, которая подтверждается результатами испытаний и печатями завода-производителя. Наличие таких документов является обязательным для того, чтобы объект строительства был сдан соответствующей комиссии.

Паспорт бетонной смеси содержит данные о производителе, дата и время, когда бетон замешан отправляется с завода, печати производителя. В таблицах с параметрами смеси указываются параметры, описанные выше.

Как выбрать необходимую бетонную смесь

Компанией «Бетон Строй» производится реализация смесей на основе бетона и цемента по приемлемым ценам, с возможностью расчета необходимого количества и квалифицированными консультациями. Для того чтобы доставить бетон в минимальные сроки, специалистами компании подбирается ближайший филиал компании.

Что такое бетон? -Определение, Классы, Ингредиенты, Подготовка, Производство

 1. Что такое бетон

Бетон — это строительный материал, используемый для строительства любых твердых конструкций, таких как здания, плотины, мосты, дороги и т. д. Его основными компонентами являются цемент, песок и заполнители. Все компоненты вместе составляют прочный и твердый материал.

Обычно обозначается такими марками, как М15, М20, М25. В этой марке буква «M» относится к смеси конструкции, а конкретные числа 15, 20, 25 относятся к прочности характеристик (fck) бетона, которая определяется прочностью на сжатие, достигаемой за 28 дней испытаний.

Прочность бетона определяется его характеристикой прочности (fck), которая, как ожидается, достигнет 100-процентной прочности за 28 дней, и если нет, необходимо провести несколько испытаний для проверки его долговечности.

Какова роль бетона в строительстве железобетонной конструкции?

Бетон создает сжатие между конструкциями, тогда как сталь создает натяжение, что в совокупности обеспечивает лучшее сцепление между конструкциями и увеличивает срок их службы.

Содержание

 2. Марки бетона :

Марки бетона подразделяются на три категории, а именно обычный бетон , который используется в PCC или там, где не требуется армирование стали, во-вторых, стандартный бетон , который используется в железобетонных работах и, в-третьих, высокопрочный бетон, используемый для высотных конструкций, таких как небоскребы, мосты, плотины и т. д. Специально используется в подконструкции или наземной части конструкции, где нагрузка находится на большей части.

— Часто используемая марка бетона от M20 до M40 для R.C.C. Минимальная марка бетона, предписанная IS456: 2000, составляет M20 для RCC, а для PCC — M10.

3 . Состав бетона :

Бетон представляет собой гетерогенный материал, состоящий из таких компонентов, как цемент, песок, заполнители и вода. Смешивание всех этих компонентов приведет к форме пасты, известной как Бетон. Это основные четыре необходимых ингредиента. Дальнейшая примесь вступает в игру, чтобы ускорить функционирование во многих отношениях.

Цемент играет роль Связующего агента, который помогает связывать материал при смешивании с водой. Заполнители обеспечивают прочность , действуют как конструкционный фильтрующий материал, повышают его долговечность и, наконец, обеспечивают удобоукладываемость и долговечность бетона. Песок входит только в состав заполнителей, которые далее классифицируются как мелкие и крупные заполнители. Мелкие заполнители известны как дробленый песок.

Вода используется для повышения и понижения качества бетона по водоцементному отношению, которое является ключевым фактором для производства идеального бетона. При смешивании с цементом происходит химическая реакция, известная как процесс гидратации, который косвенно увеличивает прочность бетона.

 4 . Как приготовить бетон :

Готовится вручную путем ручного смешивания, миксера. Есть два типа, а именно номинальная смесь и расчетная смесь бетона. Nominal Mix обычно используется в работах PCC или для 1- или 2-этажных зданий. Он не требует составления смеси, он готовится простым соотношением смеси. Например, M10(1:3:6),M15(1:2:4).

9 0120

Марка бетона	Соотношение компонентов смеси
M5	1:5:10
M7.5	1:4:8
M10	1:3:6
M15	1:2:4
M20	1:1,5:3
M25	1:1:2
M30 и выше	Комбинированный дизайн

Определение «конструкции бетонной смеси» для данной цели – это искусство получение бетона с требуемыми свойствами, что является экономичным, приемлемым выбором материала и пропорций.

Расчет смеси используется в тяжелых конструкциях или больших зданиях, где бетон разработан в соответствии с потребностями конструкции. На расчет смеси влияют многие факторы, такие как воздействие погодных условий, тип материалов, таких как цемент, тип песка и заполнители. используется на сайте. Удельный вес этого материала. Как правило, смесь оформляется в соответствии с сортом.

 

 Подбор материалов в соответствующей пропорции

Выбор материалов в соответствующей пропорции – это то, от чего зависит смесь. В этом случае постоянна цементная смесь, которая равна единице в каждом соотношении, где пропорция мелких и крупных заполнителей, примесей варьируется в зависимости от марки бетона.

Аналогичным образом водоцементное отношение представляет собой количество воды, необходимое для производства каждого отдельного мешка цемента. Это соотношение варьируется от 0,35 до 0,8. Чем выше марка бетона, тем ниже водоцементное отношение и чем ниже марка, тем выше водоцементное отношение.

Смешивание бетона :

Смешивание также является важной процедурой для производства бетона хорошего качества. Надлежащее смешивание обеспечит требуемую удобоукладываемость в свежем и отвержденном состоянии. Неправильный способ смешивания приведет к кровотечению и сегрегации. Существуют различные методы смешивания, которые выбираются в зависимости от сорта, качества и требований к количеству.

Три метода смешивания: товарный бетон (RMC) из бетонной установки, механический смеситель и ручной смеситель вручную. RMC обычно используется для больших требований к количеству или лучшего спроса на качество. Обычно используется в таких местах, как перегруженные районы или дорожные работы, где мало места для приготовления бетона вручную с помощью миксера. Ручное смешивание используется там, где количество очень мало и контроль качества на месте не требуется. Применяется в мелкой кладке, облицовке, ремонтных работах и ​​т. д.

Проверка удобоукладываемости бетона

Указывает, подходит ли ваша смесь для отливки или нет. Говорит нам, является ли однородность, с которой бетон можно смешивать, укладывать, уплотнять и отделывать. Удобоукладываемость в основном зависит от соотношения вода/цемент. Чем выше соотношение В/Ц, тем выше удобоукладываемость.

Для проверки работоспособности необходимо провести ряд испытаний на объектах. Эти тесты

1. Консистометр Vee Bee.
2. Проверка коэффициента уплотнения.
3. Испытание конуса оседания.

Часто используемым тестом на объектах является тест на осадочный конус, который быстро и легко выполняется в покое, оба теста проводятся в лаборатории. Тест на коэффициент уплотнения используется для определения низкой удобоукладываемости бетона, для которого подходит тест на осадку конуса.

Транспортировка бетона на объекте

Бетон на объекте поступает из бетонного завода или механического смесителя. Если он поступает с завода по производству готовых смесей, он должен быть выгружен в течение 2 часов до его первоначального времени схватывания, иначе он начнет терять свою удобоукладываемость и в нем может начать происходить сегрегация.

Существует множество видов транспорта, таких как тачка, ковш, транспортный миксер или насосы. Следует использовать подходящие виды транспорта, чтобы сократить время в пути.

Уплотнение бетона

Уплотнение — это не что иное, как процесс удаления воздушных пустот в бетоне и равномерное уплотнение в нужном месте путем упаковки компонентов материала вместе для повышения качества бетона и достижения его потенциальной расчетной прочности. Таким образом, неправильное уплотнение приводит к образованию сот и холодных соединений. Правильное уплотнение является основным фактором увеличения плотности бетона.

Уплотнение может быть выполнено в соответствии с различными требованиями и в соответствии с элементами конструкции. Таким образом, эти надлежащие методы могут быть реализованы для удаления захваченного воздуха. Эти методы уплотнения подразделяются на два метода:

1. Ручное/ручное уплотнение.
2. Механическое уплотнение.

Ручное уплотнение или ручное уплотнение предназначено для обычных или небольших конструкций. работоспособность должна поддерживаться таким образом, чтобы вероятность возникновения воздушных карманов была минимальной. Различные методы ручных уплотнений Трамбовка , Прутки и Трамбовка.

Трамбовка используется на (PCC) на поверхностях первого этажа, где пузырьки воздуха захвачены сверху, которые необходимо удалить. Проволока выполняется 2-метровым круглым стержнем диаметром около 16 мм для удаления захваченных пузырьков воздуха вокруг угловых краев опалубки. Метод подбивки используется на плитах толщиной менее или почти 100 мм.

Методы механического уплотнения: Внутренние вибрации, внешние вибрации, поверхностные вибрации и вибрационные столы. Изображение, использованное в описании, представляет собой «игольчатый вибратор», который испытывает внутреннюю вибрацию, которая является широко используемой техникой вибрации бетона.

 Время схватывания и отверждения:

Время схватывания подразделяется на типы, а именно: Начальное время схватывания и Окончательное время схватывания . Когда цемент смешивается с водой, получается пластичная паста, которой можно придать любую форму благодаря своей пластичности.

Итак, при смешивании цемента с водой он вступает в процесс гидратации и постепенно начинает терять свою пластичность, переходя в затвердевшее состояние. Поэтому время до того, как цемент начнет полностью терять пластичность и затвердевать, называется Начальное время схватывания цемента. Время, когда цемент полностью теряет свое пластическое состояние и затвердевает, называется временем схватывания цемента Final .

 Снятие опалубки :

По прошествии подходящего времени опалубку монолитного элемента конструкции необходимо снять, когда бетон наберет минимальную прочность.

В обычных случаях бланки могут быть удалены по истечении следующего периода:

9007 3 14 дней

Столбцы, направляющие	от 12 до 24 часов
Пролет плиты до 4,50 м	7 дней
Пролет плиты свыше 4,50 м
Пролет до 6,00 м	14 дней
Балка пролетом более 6,00 м	21 день

Заключительные слова: я думаю, вы уже поняли, что такое бетон, как он готовится, какие бывают марки бетона, какие ингредиенты и как укладывается в систематический способ извлечь из этого максимальную пользу.

Литература: Что такое микробетон? 10 основных параметров, чтобы купить идеальный продукт для структурного ремонта.

Что такое ОБЫЧНЫЙ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ? Знайте 3 класса OPC прямо сейчас!

Обыкновенный портландцемент является наиболее важным типом цемента, поскольку он широко используется, и все исследования и испытания цемента в целом проводятся на OPC.

Изменение химического состава OPC может привести к получению цемента с уникальными характеристиками для достижения желаемых характеристик в заданной среде в соответствии с конкретной целью. Для этого используются добавки или сырье.

Содержание

1. Что такое обычный портландцемент?
2. Состав обычного портландцемента

• Использование гипса в обычном портландцементе

Производство обычного портландцемента

Марки обычного портландцемента

9028 8

Обыкновенный портландцемент марки 33

Обыкновенный портландцемент марки 43

Обыкновенный Портландцемент 53 Класс

Обычные типы портландцемента

Характеристики обычного портландцемента

• Физические характеристики обычного портландцемента
• 1. Крупность помола
• 2. Время схватывания
• 3. Прочность на сжатие
• 4. Плотность
• 5. Удельный вес
• 6. Теплота
• 7. Прочность цемента
• Химические характеристики обычного портландцемента
• 1. Коэффициент насыщения известью
• 2. Глинозем-железо 9или dinary Спецификация портландцемента
• Преимущества обычного портландцемента
• Применение обычного портландцемента
• Применение обычного портландцемента
• Белый обычный портландцемент
• Срок годности обычного портландцемента
• OPC – современный сценарий
• Key Take Away
• Часто задаваемые вопросы

Что такое обычный портландцемент?

Обычный портландцемент Определение: Обычный портландцемент представляет собой вяжущий материал, получаемый путем тонкого измельчения портландцемента с небольшим количеством гипса для регулировки времени схватывания и предотвращения мгновенного схватывания.

Обладает вяжущими свойствами для связывания материалов вместе, а также адгезионными свойствами.

Состав обычного портландцемента

Состав обычного портландцемента приведен ниже:

Используется портландцементный клинкер 95-100 %, при этом присутствуют 0-5 % второстепенных компонентов. Это могут быть вяжущие материалы или наполнители, которые могут улучшить удобоукладываемость или водоудерживающую способность цемента.

Общий состав ФОС приведен в таблице ниже:

9 0077 900 77

Оксид	Процентный диапазон
CaO	60-67
SiO 2	17-25
Al2O 3	3-8
Fe 2 O 3	0,5-6
MgO	0,1-4
Na 2 OK 2 O P 2 O 5	0,4-1,3
SO 3	1. 3-3

Химический состав ФОС

Чтобы узнать функции этих оксидов в цементе, Прочтите «Функции ингредиентов в цементе ».

Использование гипса в обычном портландцементе

Гипс добавляется в OPC во время помола для регулирования времени схватывания цемента и предотвращения мгновенного схватывания цемента.

Производство обычного портландцемента

Производство обычного портландцемента осуществляется либо мокрым, либо сухим способом.

В целом под производством OPC можно понимать следующее:

• Известняковые материалы, такие как цементная порода, известняк, мел, морская ракушка и т. д., и глинистые материалы, такие как глина, сланец, сланец, доменный шлак и т. д., берутся в первую очередь в указанных пропорциях.
• Затем их смешивают в сухом или влажном состоянии, а затем измельчают и измельчают в печи
• В результате получают клинкеры, к которым добавляют небольшое количество гипса для предотвращения мгновенного схватывания
• Затем клинкеры измельчают в мелкий порошок и хранится в силосах

Чтобы ознакомиться с подробным пошаговым процессом производства цемента и сравнением мокрого и сухого процессов, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ .

Обычные сорта портландцемента

США и Великобритания имеют одну спецификацию для цемента. В то время как в Германии существует 5 марок цемента. Такой же системы придерживаются в Индии.

Однако до 1973 года был доступен только цемент марки 33. В 1973-75 гг. Индийская железная дорога представила шпалы из предварительно напряженного бетона, минимальные требования к нормативной прочности которых составляли 50 Н/мм2. Но класс OPC 33 мог дать только 33 Н/мм2.

В связи с этим Железные дороги разработали собственную спецификацию на цемент для шпал, который имеет минимальную характеристическую прочность 52,5 Н/мм2 через 28 дней.

С развитием цементной технологии вскоре все больше и больше заводов начали производить высококачественный цемент. Таким образом, были созданы современные цементные заводы.

9007 3 ИС: 269– 1989

Марка цемента	Код IS	Прочность на сжатие (МПа)
Марка-33	C33
Класс-43	IS: 8221 – 1989	C43
Класс-53 9 0074	IS: 12269 – 1989	C53
Шпальный цемент	IRS: T -40 – 1985	C43-C53

Марки цемента

Более высокие марки цемента могут быть получены путем улучшения качества цемента. для улучшения качества цемента можно соблюдать следующие параметры-

• Использование высококачественного известняка
• Использование современного оборудования
• Поддержание лучшего гранулометрического состава
• Более тонкое измельчение
• Лучшая упаковка

Преимущества цемента более высокого качества — 9000 7

Несмотря на то, что цемент более высоких марок стоит дорого, он может обеспечивают 10-20 % экономии расхода цемента.

Обладает более высокой скоростью развития силы.

IS: 10262 классифицирует цемент по прочности на сжатие через 28 дней следующим образом:

900 73 B

Тип цемента (согласно IS: 10262)	Комп. Прочность (МПа)	Примечания
А	32,5-37,5	C33
37,5–42,5
C	42,5–47,5	C33
D	47,5-52,5	*доступно на рынке как C43
E	52,5-57,5	C53
F	57,5-62,5

Классификация цемента по IS: 10262

Обыкновенный портландцемент марки 33

Для цемента OPC марки 33 прочность на сжатие должна быть не менее чем 33 Н/мм2 через 28 дней. Фактическая полученная прочность намного больше указанной. Прочность на сжатие следует проверять в соответствии с процедурой испытаний, указанной в IS: 4031-1988.

В настоящее время она почти устарела.

Обыкновенный портландцемент марки 43

Обыкновенный портландцемент марки 43 имеет минимальную прочность на сжатие 43 Н/мм ² через 28 дней.

Сегодня это самая доступная марка цемента на индийском рынке.

Обыкновенный портландцемент марки 53

Обыкновенный портландцемент марки 53 имеет минимальную прочность на сжатие 53 Н/мм ² через 28 дней.

Оптимальный гранулометрический состав и сверхкристаллизованная структура обеспечивают высокую прочность цемента марки 53.

Типы обычного портландцемента

Согласно классификации ASTM существует пять типов цемента: тип I, тип II, тип III, тип IV и тип V. Из них цемент типа I представляет собой обычный портландцемент. Применяется в общестроительных работах, где не требуются особые свойства цемента II, III, IV и V типов.

Характеристики обычного портландцемента

Физические характеристики обычного портландцемента

1. Крупность

Это мера размера частиц цемента.

Выражается через удельную поверхность цемента

2. Время схватывания

Время схватывания цемента связано с пластичностью цементного теста.

Время начального схватывания – это время, когда цементное тесто начинает терять пластичность. А время окончательного схватывания – это время, за которое цемент полностью теряет свою пластичность.

3. Прочность на сжатие

Это прочность цемента на сжатие по истечении 28 дней. Это важная мера, основанная на классификации цемента.

4. Плотность

Объемная плотность OPC значительно варьируется в зависимости от того, как он хранится и обрабатывается, поскольку в нем учитываются пустоты.

Например, при транспортировке цемент уплотняется из-за вибрации, что увеличивает насыпную плотность. Следовательно, количество цемента всегда следует указывать по весу, а не по объему.

Значение насыпной плотности обычного портландцемента составляет от 830 до 1650 кг/м ³

5. Удельный вес

Приведенное выше значение удельного веса относится к цементу, изготовленному из известняка и глины. Оно может варьироваться, если берутся разные составляющие.

Удельный вес цемента никоим образом не отражает качество цемента.

Удельный вес цемента используется для расчета пропорций смеси.

Удельный вес OPC с пустотами составляет около 3,15 по ASTM C 188.

6. ​​Теплота гидратации

Количество тепла, выделяющееся при полной гидратации цемента при данной температуре в пересчете на кал/г гидратированного цемента, равно теплота гидратации.

Силикаты и глинозем, присутствующие в цементе, реагируют с водой, образуя вяжущий материал, который затвердевает с образованием твердой массы. Эта реакция цемента с водой называется гидратацией цемента.

Поскольку гидратация цемента является экзотермической реакцией, в процессе выделяется тепло, которое называется теплотой гидратации. Это около 120 кал/г.

Теплота гидратации OPC составляет 37 кал/г при 5°C и 80 кал/г при 40°C.

Суммарная теплота гидратации цемента остается постоянной. Если на более ранних стадиях выделяется больше тепла, то позже выделяется меньше тепла.

Около 50 % всего тепла выделяется между 1 и 3 днями. К 7 суткам выделяется около 75 % тепла. За 6 месяцев выделяется 83-91 % тепла.

7. Прочность цемента

Некоторые компоненты цемента подвергаются расширению после схватывания цемента. Это нежелательное явление, так как расширение компонентов после схватывания может вызвать трещины в цементе.

Цемент, демонстрирующий расширение своих компонентов, является некачественным цементом.

Для OPC значение Le Chattlier не должно превышать 10 мм, а значение Autoclave не должно превышать 0,8 %.

Химические характеристики обычного портландцемента

1. Коэффициент насыщения известью

Это отношение процентного содержания извести к объему кремнезема, глинозема и оксида железа.

Для OPC минимальный коэффициент насыщения известью для цемента марок 33 и 43 составляет 0,66 %, а для цемента марки 53 – 0,8 %.

Максимальный коэффициент насыщения известью для цемента марки 33, марки 43 и марки 53 составляет 1,02 %.

2. Соотношение железа и алюминия

Минимальное содержание глинозема и железа для OPC марок 33, 43 и 53 составляет 0,66 %.

3. Нерастворимый остаток

Максимальный нерастворимый остаток для цемента марки 33 составляет 4 %, в то время как допуск для цемента марок 43 и 53 составляет всего 2 %.

4. Магнезия

Содержание магнезии в OPC не должно превышать 6 %.

5. Потери при прокаливании

Потери при прокаливании представляют собой степень карбонизации и гидратации свободной извести и свободной магнезии при воздействии на цемент атмосферного воздуха.

Потери при прокаливании не должны превышать 5 % для цемента марок 33 и 43. В то время как потери при прокаливании для цемента марки 53 должны быть ограничены 4 %.

6. ​​Серный ангидрид

Максимальное содержание серного ангидрида, когда C ₃ А меньше или равно 5, составляет 2,5 %.

Когда C ₃ A больше 5, максимальный предел составляет 3 %.

Каждый стандарт имеет свои собственные критерии-

Согласно BS: 12 – 1996

Магнезия ограничена 5 %, нерастворимый остаток ограничен 1,5 %, потери при прокаливании ограничены 3 %, в то время как хлорид ограничивается 0,1 %.

Согласно ASTM C 150-05

Содержание магнезии ограничено 6 %, нерастворимый остаток ограничен 0,75 %, а потери при прокаливании ограничены 3 %.

Свойства обычного портландцемента

Свойства обычного портландцемента подробно обсуждаются ниже. а, для 43 класса цемента – 23 МПа, а для цемента марки 53 – 27 МПа.

Удельный вес обычного портландцемента

Плотность обычного портландцемента

Удельный вес обычного портландцемента составляет 3,15.

Время начального схватывания обычного портландцемента составляет 30 минут. Начальное время схватывания не должно быть менее 30 минут.

Время окончательного схватывания обычного портландцемента составляет 600 минут.

Спецификация обычного портландцемента

I S 269 Спецификация обычного портландцемента :

Физические и химические требования — Они уже подробно описаны выше в разделе «Характеристики».

Хранение

Цемент следует хранить в таком месте, где его можно легко проверить. Место должно быть герметичным, чтобы сырость не проникала в комнату.

Упаковка

Цемент может быть упакован следующим образом-

• Мешок джутовый соответствующий IS: 2580
• Мешки бумажные многослойные соответствующие IS: 11761
• Легкий джут, соответствующий IS: 12154
• Мешки из ПЭВП/ПП, соответствующие IS: 11652
• Джутовые синтетические соединительные мешки, соответствующие IS: 12174
• Композитный мешок – Сертифицировано
902 91

В каждом мешке должно быть количество нетто цемент- 50 кг. он также может быть доступен для нетто-массы 25 кг, 10 кг, 5 кг, 2 кг или 1 кг.

Маркировка

Следующая маркировка необходима на мешке с цементом, как указано в стандарте-

• Название производителя и его зарегистрированный товарный знак
• Тип цемента с маркой — Ordinary Portland Ceemnt 33 сорт
• Количество нетто в кг
• «Не использовать крюки»
• Номер партии с указанием недели, месяца и года упаковки
• Адрес производитель
• Тип и процент добавленных добавок или улучшителей, если таковые имеются

Отбор проб

Образцы должны быть взяты и протестированы в течение одной недели после доставки. Если это невозможно, образцы можно хранить в герметичных контейнерах и тестировать в течение 3 месяцев.

Испытания

Испытания цемента должны проводиться в лабораториях для определения физических и химических характеристик цемента.

Отказ

Если цемент не соответствует какому-либо пункту, указанному в стандарте, он может быть отклонен.

Преимущества обычного портландцемента

Преимущества OPC описаны ниже:

• Он обеспечивает прочность на сжатие даже на ранней стадии, поэтому строительство может быть выполнено быстро
• Имеет низкое содержание щелочи, предотвращающее щелочно-агрегатную реакцию
• C ₃ А меньше, поэтому он может противостоять воздействию сульфатов

Обычный портландцемент Применение

• Кирпичная кладка
9016 5 Штукатурные работы
• Расшивочные работы
• Укладка полов, крыш и т. д.
• Строительство перемычек, балок, навесов и т. д.

Применение обычного портландцемента

• Строительство коммерческих, жилых, промышленных сооружений
• Для бетонных блоков, брусчатки
• Для любого типа железобетонных конструкций
• Для предварительно напряженного бетона

Белый обыкновенный портландцемент

Белый обыкновенный портландцемент

Белый обыкновенный портландцемент белого цвета и изготовлен из белого мела .

В белом OPC исключена глина, содержащая оксид железа, так как он отвечает за серый цвет цемента. Другие красящие оксиды, такие как оксид марганца, оксид хрома и т. д., также исключены.

Остальные пропорции остаются такими же, как у OPC.

Потери при возгорании белого ФОС равны нулю.

Прочность на сжатие белого OPC составляет 90 % от прочности цемента марки 33.

Белый OPC используется для отделки полов, штукатурных работ, декоративных работ и т. д.

При транспортировке белого обычного портландцемента следует соблюдать особую осторожность. Хранить его следует только в закрытых емкостях.

Белый OPC дороже, чем OPC, поскольку предъявляет особые требования к ингредиентам и производственному процессу.

Срок годности обычного портландцемента

Цемент остается в хорошем состоянии, если он не подвергается воздействию влаги. Однако через 3 месяца его следует снова протестировать, чтобы убедиться в его свойствах.

Срок годности портландцемента обыкновенного 6 месяцев . После этого начинается разрушение цемента.

OPC – сценарий сегодняшнего дня

Производство OPC сокращается во всем мире, и его место занимает смешанный цемент.

Цемент с добавками имеет следующие преимущества перед OPC-

• Низкое потребление энергии
• Снижение загрязнения окружающей среды
• Экономичность
• Технические преимущества

В западных странах использование OPC сократилось до 40 % от общего объема производства цемента.

Данные о производстве цемента в Индии в 1998-99 годах приведены ниже:

Обыкновенный портландцемент	57 миллионов тонн	70 % от общего объема производства цемента
Портланд-пуццолановый цемент	16 млн тонн	19 % от общего объема производства цемента
Шлаковый цемент	8 миллионов тонн	10 % от общего количества цемента производство

Сравнение производства типов цемента в Индии (1998-99 гг. )

В ближайшие годы производство обычного портландцемента может еще больше сократиться. Однако с точки зрения общей конструкции OPC по-прежнему будет занимать важное место.

Key Take Away

Обыкновенный портландцемент

Определение : OPC представляет собой мелкоизмельченный порошок портландцемента, обладающий вяжущими и адгезионными свойствами.

Состав : Клинкеры из портландцемента составляют более 95 % OPC.

Производство : OPC производится на заводах мокрым или сухим способом.

Классы :

Класс 33	IS: 269 – 1989	C33	Больше не используется на рынке
Класс 43	IS: 82 21 – 1989	C43	Наиболее распространены на рынке
Марка-53	IS: 12269 – 1989	C53
Шпальный цемент	IRS: T -40 – 1985	C43-C53	Для шпал из предварительно напряженного бетона

Характеристики :

Физические характеристики –

Характеристики	33 класс	43 класс	53 класс
Тонина (мин)
Удельная поверхность	225 м2/кг	225 м2/кг	225 м2/кг
Прочность (макс. )
Ле Шателье Значение	10 мм	10 мм	10 мм
Стоимость автоклава	0,8 %	0,8 %	0,8 %
Время установки
ИСТ (мин)	30 мин	30 мин	30 мин
FST (макс. )	600 мин	600 мин	600 мин
Прочность на сжатие (мин)
1 день (24 часа)	ноль	ноль	ноль
3 дня (72 ± 1 час)	16 МПа	23 МПа	27 МПа
7 дней (168 ± 1 час)	22 МПа	33 МПа	37 МПа
28 дней (672 ± 1 час)	33 МПа	43 МПа	53 МПа

Химические характеристики –

Характеристика	Цемент марки 33	Цемент 43 марки	Цемент марки 53
Коэффициент насыщения извести
Минимум	0,66 %	0,66 %	0,8 %
Максимум	1,02 %	1,02 %	1,02 %
Соотношение глинозема и железа (мин)	0,66 %	0,66 %	0,66 %
Нерастворимый остаток (макс. )	4 %	2 %	2 %
Магнезия (макс.)	6 %	6 %	6 %
Потери при воспламенении (макс.)	5 %	5 %	4 %
Серный ангидрид
C3A ≤ 5	2,5 %	2,5 %	2,5 %
С3А > 5	3 %	3 %	3 %

Применение : Обычный портландцемент может использоваться для общего строительства любого типа зданий. Его можно использовать для кладочных работ, точечных работ, бетонных блоков, брусчатки и т. д. его можно использовать для предварительно напряженного бетона.

Белый OPC : Белый OPC имеет те же пропорции, что и OPC, за исключением оксида железа, оксида марганца и оксида хрома, которые придают цементу цвет. При его изготовлении используется белый мел.

Потери при прокаливании	Нет
Прочность на сжатие	90 % класса 33 цемент
Использование	Отделка полов, штукатурка, декоративные работы

Белый OPC Характеристики

Срок годности : Срок годности OPC не может превышать ШЕСТЬ месяцев . Даже после 3-х месяцев хранения его следует проверить, проявляет ли он требуемые свойства.

FAQ

Почему портландцемент называют обычным?

В портландцемент можно добавлять различные добавки для получения желаемых свойств.