Состав бетона М300 на 1 кубометр — Всё про бетон

Эта статья расскажет простым языком всю необходимую информацию о производстве и использовании бетона. Данная стать будет очень полезна как тем, кто хочет получить новые технические данные, так и тем кто собирается освежить свою память для предстоящей работы. Весь текст будет изложен максимально простым языком, минимум сложных понятий.

Как определить нужный состав бетона и пропорции его компонентов?

Основные части бетона обязаны обеспечивать максимальные заданные свойства с наименьшими затратами цемента.

Главными критериями состава бетона являются:

• основные требования, такие как марка бетона по прочности;
• дополнительные факторы:
  • морозостойкость,
  • пластичность,
  • плотность,
  • вес и прочее.

Составные бетона определяют как соотношение цемента, воды, песка и щебня. В зависимости от необходимого бетона эти соотношения берут из строительных справочников. При этом важно следить за количеством воды

Вычисление расхода щебня и песка

Теоретический состав бетона понимают в виде пропорции компонентов в кг на 1 м3 раствора бетона. Этот состав испытывают путем пробного схватывания бетона и вносят поправки для достижения нужной бетонной смеси.

Из неё изготовляют опытные образцы, которые позже по заданному режиму испытают на прочность, при условии, что полученная при пробах образцов прочность и деформационные свойства исходного бетона отличается с нужной более чем на 15 %, то изменяют соотношение компонентов в большую или меньшую сторону.

После, уже окончательный вариант бетона пересчитывают на полевой состав с учётом дополнительной влажности.

Для бетона, который собираются использовать в бетононасосах делают пробные замесы. Сперва смешивают крупные и мелкие наполнители, а уже после добавляют необходимое количество цемента, до заданной марки раствора. Состав, который обеспечивает максимально хорошую текучесть смеси, при минимальном расходе цемента и сохранении заданной прочности затвердевшего бетона и является лучшим вариантом.

Чтобы проверить качество бетона, оценивают текучесть раствора под атмосферным давлением в бункеры бетононасосов.

Таким образом, благодаря эффективному подбору соотношений крупного и мелкого наполнителя и минимальном расходе цемента позволяет быть бетону для бетононасосов таким же прочным, как и доставляемых растворов другими механизмами.

Подробно о составляющих бетон компонентах

Бетон изготавливают как на специальных заводах, так и собственноручно, наиболее продуктивно для второго варианта использование портативных бетономешалок. Также очень важно не допускать попадания в раствор посторонних примесей и предметов.

Классификация бетона:

1. Особо тяжелый. Имеет удельный вес более 2500кг на 1 кубический метр. Используют при строительстве АЭС, плотин, электростанций и прочих особо важных строительств.
2. Тяжелый. Имеет удельный вес от 1800 до 2500кг на один кубический метр. Используют для строительства фундаментов и железобетонных изделий.
3. Легкий. Имеет удельный вес от 50 до 1800кг на 1 кубический метр. Используют для изготовления различных плит перекрытия.
4. Особо легкий. Имеет удельный вес менее 500кг на 1 кубический метр. Используют для постройки фасадов и утепления.

Также есть классификация бетонов по добавленным в них добавкам:

1. Жароупорный (способен выдержать до 1000 градусов).
2. Дорожный  (обладает повышенной прочностью и морозостойкостью).
3. Гидротехнический (не боится сырости и промерзания).
4. Аэродромный, а также другие виды бетона особого назначения.

Основные компоненты бетона

Песок 

Чтобы приготовить бетонную смесь, используют песок размером от 1,2 до 3,5 мм. Более мелкие виды песка непригодны для изготовления качественного бетона.

Также не подходит песок в котором есть значительные примеси глины и не желательно использование речного и морского песка из-за гладкой структуры.

Для проверки необходимо поместить песок в емкость с водой и взболтать. Если вода мутная и с осадком, то такой песок непригоден для изготовления бетона.

Щебень, гравий (крупный наполнитель).

Мало кто пишет, но для изготовления бетонов используют именно щебень. Гравий является более крупным камнем и, как правило, его используют в других целях. Для изготовления бетона используют щебень размером от 1 до 8 см, для самостоятельного изготовления до 2 см. В качестве щебня используют также гранитную и кирпичную крошку.

Кирпич для этого кстати плохо пригоден, так как красный кирпич из глины, а силикатный боится воды, но для простых работ вроде заливки столбов или фундамента для сарая, вполне пригоден. На моей памяти были объекты где вместо щебня использовали морскую гальку. И кстати бетон был очень добротный.

Цемент

Самая дорогая составная часть бетона, от него очень многое зависит.

Цемент бывает:

• Портландцемент. Самый потребительский, при самостоятельном строительстве используют только такой цемент. Начиная от кладочного раствора и заканчивая возведением фундамента.
• Шлакопортландцемент. Не боится сырости, но плохо переносит сильные морозы.
• Пуццолановый портландцемент. Применяют для строительства при повышенной влажности. Часто имеет необычный зеленоватый оттенок.
• Прочие виды цемента с добавками, замедляющими схватывание бетона.

Вода

Она должна быть чистой без примесей соли и лакокрасочных веществ.

Маркировка бетона и цемента

Марка бетона показывает его прочность. Для выяснения марки кубик бетона подвергают сжатию в течение 28 суток. В зависимости от добавок в марке проставляют различные буквы согласно примесям.

Для изготовления бетона чаще всего используют цемент с марками м-350 и м-500.

Бетон согласно своей прочности может иметь марку от м-50 до м-1000. Марка бетона зависит от количества и качества, использованного при приготовлении цемента. В маркировке бетона также указывают его класс от В1 до В60, что также является показателем прочности.

Расчёт бетона

Изготавливаемый бетон измеряется в кубических метрах. Для того чтобы рассчитать необходимое количество бетона для изделия или фундамента, нам необходимо в метрах перемножить размеры.

К примеру, у нас ленточный фундамент шириной 60 см, длиной по периметру 10 метров и глубиной 1 метр.

Значит, получаем 10х0.6х1=6 кубических метров бетона нам понадобится, чтобы залить фундамент.

Созревание бетона и набор им должной прочности

Для того чтобы бетон был хорошего качества, все необходимые работы выполняются в теплое время года. При таких условиях вода с цементом максимально эффективно схватывается. В зимний период времени, если необходимо произвести работы с бетоном, то используют специальные присадки, которые не дают воде замерзать. При таком варианте раствор обходится дороже.

Бетон застывает через 12 часов, но при этом остается влажным и хрупким к механическим воздействиям.

Через 14 дней бетон созревает до 80% своих максимальных качеств прочности.

И лишь через 28 суток при условии нормальной влажности и температуры воздуха около 20 градусов бетон является готовым.

При использовании быстротвердеющих цементов, возможно, более быстрое созревание бетона.

Особо легкие бетоны

Бетоны, которые весят менее 500 кг на 1 кубический метр смеси, как писалось выше являются особо легкими. Они очень часто применяются в строительстве из-за своих качеств. Из таких бетонов очень часто изготавливают фасады, а также они являются очень хорошим теплоизоляционным материалом. 

Низкая удельная плотность и соответственно вес достигаются за счет особой пористости структуры материала.

Большое количество замкнутых пор, которые заполнены воздухом или другими неинертными газами, обеспечивают увеличение теплоизоляции до степени, недостижимой для других конструкционных бетонов.

Но увы, этом снижает прочностные характеристики бетона, из такого материала нельзя построить плотину или высотное жилье, но у этого бетона другие задачи.

Чтобы достигнуть заданного уровня прочности, в бетон для заливки конструкций помещают армирующие элементы, как правило, металлические прутья и арматуру.

Особо легкие бетоны обладают малой массой за счёт сочетаний нескольких критериев.

Добиться подобного показателя плотности, при обычных условиях и не используя специальные технологии очень сложно. Использование лишь исходных материалов, не создавая структуру, не даст необходимых результатов. Особо легкие бетоны, как писалось выше имеют особенно малую плотность, за счет образования пористой структуры с помощью специальных добавок. Для этого используют, как правило, пенообразующие добавки.

Также используют компоненты, которые при приготовлении бетона производят реакцию, во время которой начинает выделяться газ и образовывать пузыри. Так, бетон благодаря всем этим добавкам получает минимальную плотность и повышенную пористость, что характерно для особо легких бетонов. Всё рассчитывается исходя из необходимых при строительстве качеств бетона.

Особо легкие бетоны соответствуют всем существующим нормам и правилам по сохранению температуры. Также очень важной характеристикой этого вида бетона является особенно низкий вес изделия, и к тому же прекрасные звукоизоляционные свойства. Эти бетоны могут быть использованы для монтажа внутренних самонесущих стен во время перепланировки или ремонте в квартире или скажем в загородном доме.

Прочность особо легких бетонов может меняться не только из-за определенного соотношения компонентов, но из-за использования вида пенообразования и использования пористых материалов. Из-за присутствия пустот меняются деформационные свойства особо легких бетонов, а также уменьшается модуль упругости. Из опыта, в определённых ситуациях, это является весьма важным преимуществом.

Хорошим примером особо легких бетонов является ячеистый бетон, у которого более 85% объема составляют мелкие и средние ячейки, которые заполняются газом или воздухом, притом их диаметр не будет превышать 1.5 мм.

Такие условие максимально снижают вес любого изделия из такого бетона при условии минимальной потери прочности.

Получение бетонов, которые имеют такие характеристики после окончания твердения, возможно следующими способами:

1. Механический. Производится отдельное перемешивание готового бетонного раствора и специальной пены. После затвердевания готового бетона образуется искусственный камень с огромным числом замкнутых равномерно распределенных маленьких пор. Изделия, полученные таким методом, называют пенобетонами.
   Поры у них являются замкнутыми, как писалось ранее и не контактируют с поверхностью материала и между собой. Данный подход получает существенные преимущества, особенно в том, что нет надобности создавать усиленную гидроизоляцию бетона.
2. Химический. В бетонный раствор добавляют во время приготовления специальную химическую добавку, которая создает образование пузырей. Изделие после такой технологии производства получило название газобетон.

   К сожалению, этот бетон обладает меньшей прочностью и устойчивостью к повышенной влажности, из-за того, что поры имеют сквозную структуру между собой и поверхностью.

   Газобетон, как правило, имеет плотность от 300 до 600 кг на 1 кубический метр.  Они способны выдерживать нагрузку в пределах 0.4 — 1.3 МПа. С помощью применения добавок и современных технологий возможно увеличить показатели прочности этих бетонов. При этом особо лёгкие бетоны становятся более дорогими.
   Это представляет существенную некоторую проблему при надобности соответствия указанным этому бетону параметрам.Особо легкие бетоны имеют свои преимущества именно в тех случаях, когда прочность не является определяющим фактором. Как показывает опыт, чем особенно прочнее и надёжнее бетон в данной категории, тем хуже его теплоизоляционные качества.

3. Керамзитобетоны. Как понятно из названия, в качестве крупного наполнителя в таких бетонах используют керамзит. Это особенно влияет на удельный вес бетона и на его прочностные показатели.Средняя масса такого бетона, 1 кубического метра составляет примерно 400 кг, в то время как наполнитель вроде щебеня в несколько раз тяжелее. Используются и другие наполнители для изготовления таких бетонов.
   Главным критерием опять же является пористость наполнителя. К сожалению керамзит очень хрупкий, так как изготавливается из вспученной глины.

Многие производители указывают  на таких бетонах марку Д, она может сбить с толку, так как она в отличие от марки м показывает плотность, а не прочность бетона.

Например марка Д-500 говорит, что бетон имеет плотность 500 кг на 1 кубический метр, а вот марку по букве м он будет иметь едва ли выше 300.

Причины по которым бетон теряет свои качества

Разбавление раствора водой

Довольно часто случается такая практика, что на стройку привозят бетон, который очень густой и строители, чтобы облегчить себе работу, разбавляют его, при этом марка бетона может сильно понизиться, а сам бетон стать более тяжелым, что в итоге очень плохо сказывается на качестве.Также разбавляют водой бетоны, если у рабочих нет специальных вибраторов для устранения воздуха и более плотной заливки. Оставшаяся вода после гидратации цемента испарится, оставив после себя пустоты, которые приведут к более быстрому разрушению.

Плохое уплотнение раствора бетона

После заливки опалубки, по технологии обязательно нужно пройти бетон строительным вибратором, во время вибрации остатки воздуха выйдут из бетона и не будет пустот. Но часто бывает, что в силу разных обстоятельств эти работы игнорируются, что приводит к образованию пустот и понижению прочностных качеств бетонов.

Сваривание бетона

Такое часто происходит, при слишком долгой доставке бетонной смеси или слишком долгой работы с ней. У раствора есть определенный срок жизни, когда им можно работать, если этот срок прошёл бетон теряет свои клеящие свойства и получается, что залитый бетон не имеет структуру монолита, а скорее похож на пласты стяжки, которые склеились под силой тяжести. Такой бетон считается браком и имеет низкую марку.

Пропорции бетона, м300 из цемента м500, состав для фундамента, в ведрах, в бетономешалке, таблица

При изготовлении различных строительных смесей одним из важнейших условий является соблюдение пропорций бетона. Специализированные лаборатории создают и исследуют рецептуры для получения качественного и надежного материала, который соответствует характеристикам, прописанным ГОСТом.

Бетон состав и пропорции

• Цемент различных марок в зависимости от назначения смеси.
• Мелкий наполнитель — речной, карьерный, кварцевый песок.
• Крупный наполнитель — гравий, щебень, шлак.
• Очищенная от примесей вода.

Пропорции компонентов для смеси будут различаться в зависимости от ее назначения, марки, класса и характеристик.

Например, пропорции бетона для фундамента, будут несколько иные, чем для изготовления декоративных элементов или для подушки под асфальт при укладке дорог. Главное при приготовлении смеси четко понимать цель ее применения.

Пропорции бетона М300 из цемента М500

При приготовлении бетона М300, пропорции, как и для любой другой смеси соблюдать очень важно и обязательно, если вы хотите получить крепкий фундамент или долговечный и теплый дом.

Бетон пропорции таблица

Рассмотрим состав и пропорции для бетона М300 из цемента М500 Материал Пропорции в кг и частях (из расчета на 50 кг. цемента) Щебень (гранитный или гравийный) 215 кг или 4-5 частей Цемент марки М500 50 кг или 1 часть Очищенная вода 25 литров или 0,5 часть Просеянный песок (речной или кварцевый) 120 кг или 2-3 части

На выходе из такого количества цемента получается 410 килограмм готового бетонного раствора.

Состав бетона для фундамента пропорции

В зависимости от типа здания и непосредственной нагрузки на фундамент, а так же уровень грунтовых води и тип грунта, состав смеси может отличаться. Но в любом случае, смесь состоит из крупного и мелкого наполнителя, вяжущего вещества и воды.

Для замешивания бетона, пропорции в ведрах, удобнее использовать, особенно в домашних условиях при постройке частного дома или хозяйственных помещений. Для устройства фундамента, на ведро цемента М400 понадобится около 2 ведер щебня и 1,5 ведра песка. Количество воды подбирается в зависимости от нужной вязкости, но обычно составляет не менее 60% от объема цемента. По такому рецепту вы получите смесь марки М450. Это крепкий и надежный бетон, который прекрасно подойдет для основания строения. Таким же образом можно рассчитать, например, состав бетона М500 и пропорции.

Процесс изготовления смесей не обойдется без применения специального оборудования, которое экономит время и позволяет смешать компоненты тщательнее до однородного состояния.

Процесс приготовления смеси

• Подготовка компонентов. Песок и щебень промывают и просеивают, удаляя мусор и посторонние глинистые включения, которые негативно влияют на качество бетона. Воду пропускают через систему очистки.
• Смешивание. При загрузке ингредиентов бетона в бетономешалку, пропорции строго соблюдаются. Сначала загружают сухие компоненты, затем гравий, в конце воду и тщательно перемешивают.
• Укладка. Свежую смесь распределяют по поверхности, согласно технологии и дают схватится и набрать прочность.

Компания «НИКС-К» более 10 лет производит бетонные смеси и реализует их на территории Москвы и области. Мы сотрудничаем с крупными предприятиями и частными покупателями оптом и в розницу.

Преимущества сотрудничества с компанией «НИКС-К»

• Скидки от объема.
• Квалифицированная помощь менеджеров.
• Точность погрузки каждого заказа.
• Доставка собственно техникой по Москве и области.
• Выдача сертификатов соответствия каждому покупателю.
• Бесперебойная работа завода благодаря собственной энергетической установке.

характеристики, состав и правила изготовления

Бетон можно назвать самым используемым строительным материалом. В соответствии со своей маркой и классом он может использоваться в разных конструкциях. К примеру, бетон М300 применяется для заливки стяжек и возведения напольных конструкций, М400 или 500 для заливки фундаментов.

Содержание

Но производители сухих смесей сегодня предлагают универсальные материалы, которые при правильном подходе к их изготовлению могут применяться во всех строительных конструкциях один из таких материалов является бетон М300, изготавливаемый на основе цемента и песка. Это так называемый пескобетон.

Технические характеристики пескобетона М300

В состав пескобетона М300 входит два основных компонента: портландцемент и песок. В него же добавляются пластификаторы и модификаторы. Это сухая смесь, в которую дополнительно в процессе приготовления самого раствора можно добавить гидрофобизатор для бетона, который улучшит гидроизоляционные качества всего раствора.

При этом пропорции компонентов находятся в соотношении: одна треть это цемент, две третьих это песок. Для смеси пескобетона М300 используется цемент марки М500. Необходимо обращать внимание, какой песок был использован для изготовления смеси.

Если крупнозернистый, то раствор используется для заливки фундаментов. Если мелкозернистый, то для стяжек. Рассмотрим основные технические характеристики пескобетонной смеси.

Прочность на сжатие

Это основная характеристика любого бетона, потому что строительные конструкции все время подвергаются статическим и динамическим нагрузкам. Если предел прочности будет меньше значения нагрузок, это приведет к разрушению.

Итак, раствор М300 может выдержать 30 МПа, где 1 МПа – это 9,81 кг/см². Для удобства расчета это значение округляют до «10». Поэтому, к примеру, залитая на пол стяжка выдержит давление до 300 кг/см². Это достаточно прочная поверхность.

Морозоустойчивость

Это еще одна важная характеристика бетона М300, особенно, если он используется для заливки полов в неотапливаемых помещениях. К примеру, в гараже. По ГОСТ определено, что эта смесь легко выдерживает 50 циклов замораживания и оттаивания. В принципе, такой пол будет находиться в идеальном состоянии 50 лет.

Адгезия

Адгезионные свойства пескобетона очень высокие. В принципе, он хорошо скрепляется практически с любыми материалами основы, на которую он заливается. При этом он создает давление на основу в пределах 4 кг/см². Производители же рекомендуют перед нанесением подготовить основание, как это требуется для заливки стяжек.

Температурный диапазон

Все бетонные растворы рекомендуется заливать в температурном диапазоне от +5 до +25С. Пескобетон марки М300 не стал исключением. Конечно, ситуации на строительных площадках бывают разные, и нередко строителям приходится проводить бетонные работы и при минусовых температурах.

Поэтому в таких случаях необходимо в смесь добавлять морозоустойчивые добавки. После чего бетон можно заливать и при -15С.

Насыпная плотность

В строительстве оперируют именно этим показателем. Это плотность сухого материала, в котором учитываются и объем частиц ингредиентов смеси, и пространство между ними. В мешке пескобетон находится как раз в таком состоянии. И его плотность составляет 1500 кг/м³.

Можно сделать обратный перевод зависимости веса от объема, она будет равна 0,67 м³/т. Так удобно подсчитать расход песокбетона, когда он заливается ведрами (10 л). В одном ведре содержится 15 кг массы.

Расход раствора

Этот показатель потребления интересует потребителей чаще всего, ведь от него зависят затраты денежных средств. Он измеряется количеством материала, уложенного на 1 м² поверхности при толщине в 1 см (10 мм).

В зависимости от производителя расход варьируется в достаточно широком диапазоне: 17-30 кг. К примеру, если стяжка заливается толщиною 5 см, то расход будет равен 85-150 кг/м². Для заливки фундаментов используется расход на 1 м³, он составляет 1,5-1,7 т/м³.

Расслаиваемость

На эту характеристику частные застройщики не обращают внимание. Но она говорит о связанности нижних и верхних слоев, насколько эта связь прочная. Для смесей этого класса расслаиваемость составляет всего 5%. Если производитель указал это значение, то пескобетон соответствует ГОСТу.

Другие характеристики

• Цвет сухой смеси – серый.
• Жизнеспособность готового материала – 2 часа.
• Влажность в мешках 0,2%.
• Рекомендуемая толщина стяжки или слоя штукатурки: 10-100 мм.
• Время схватывания бетона – 24 часа.
• Набор марочной прочности (окончательное затвердевание) через 28 дней.
• Тара – мешок 50 кг.

Правила замеса

Как разводить пескобетон М300? Так как это сухая смесь, то есть одно строгое правило – надо в емкость с водой засыпать пескобетон, а не наоборот. Засыпка проводится постепенно с тщательным перемешиванием раствора.

Как только образовалась однородная масса, надо дать ей настояться в течение 5 минут, после чего еще раз тщательно провести размешивание. Учитывайте, что время застывания бетона – не более 3 часов, поэтому использовать его надо быстро. Основной вопрос разведения – сколько воды требуется? На один килограмм смеси 0,15-0,18 л.

Приготовление бетона М300

Если сухой смеси нет, то бетон марки М300 можно приготовить самостоятельно. Вот описание состава бетона М300:

• Цемент М400 – 1 кг.
• Песок – 1,9 кг.
• Щебень – 3,7 кг.

Если использовать цемент М500, тогда в раствор добавляется 2,2 кг песка и 3,7 кг щебня. В сопроводительных документах товарный бетон этой марки обозначается или классом В22,5, или классом В25.

Теперь о расходе материалов на 1 м³ бетона. Сколько цемента уходит на 1 куб бетона: из расчета 10 л получается 41 л готовой смеси. То есть, получается, что расход цемента на куб бетона составляет:

• 10 л – это 0,01 м³.
• 41 л – это 0,041 м³.
• 1/0,041=24,4.
• 0,01х24,4=0,244 м³ или 244 л.

То есть, отвечая на вопрос, сколько нужно цемента на куб раствора, говорим – 244 л. Так как расчет при изготовлении бетона проводится мешками, то возникает другой вопрос: сколько мешков цемента потребуется, чтобы изготовить определенное количество готовой смеси.

• Средняя плотность цемента – 1300 кг/м³.
• Вес мешка – 50 кг.
• Объем материала – 50:1300=0,4 м³.
• Для одного кубического метра бетона потребуется 2,5 мешка цемента.

Инструкция по применению пескобетона и раствора, изготовленного своими руками, одинаковая. То есть, нельзя сказать, какой из них лучший. Если все пропорции были при изготовлении соблюдены, то параметры смеси, ее характеристики и класс не будут отличаться от заводских. Не забываем, что раствор надо правильно развести:

• Сначала смешиваются вода и цемент до получения однородной массы.
• Затем в нее добавляются наполнители.

Добавим, что расход пескобетона М300 и раствора, замешанного своими руками, также практически одинаковый. Второй схватывается чуть дольше.

Какие компоненты входят в состав бетона м300, пропорции и удельный вес

Камень, получаемый искусственным путём в результате формования, схватывания и затвердевания смеси цемента, воды и фракционных заполнителей, принято называть бетоном. Считается, что способ получения такого материала придуман в глубокой древности и был известен ещё строителям античных времён. Возможно, это и так.

Однако фактическая история возрождения рецептурных составов смесей, применяемых сегодня для получения современных бетонов, ведёт свою историю в течение периода не более двух сотен лет.

Класс бетона, характеризующий показатели его качества, принято называть маркой. В зависимости от показателей, различают полный диапазон марок бетонов от м50 до м1000, позволяющий выполнять работы начиная от дорожек в саду и заканчивая защитными колпаками рабочих зон реакторов АЭС. Впрочем, широкое практическое применение нашли марки от м100 до м500, среди которых наибольшую востребованность и универсальность использования отмечается у тяжёлых бетонов марки м300.

Характеристика бетона м300

Говоря «тяжёлый бетон», нужно понимать, что плотность материала, определяемая целым рядом факторов, находится достаточно просто, путём деления его массы на занимаемый объём. Уникальность свойств бетонов м300 определила их применение во всех местах и конструкциях, испытывающих постоянные силовые воздействия (фундаменты, несущие колонны и балки, плиты перекрытия, и т. п.)

Средний показатель плотности, характерный для м300, находится в диапазоне от 1,85 до 2,5 т/куб. м. На её уровень влияет тип, качество, состав и соотношение компонентов: цементного связующего, песка, заполнителя и воды. Плотность бетона определяет целый ряд рабочих параметров:

• удобство приготовления и укладки смеси;
• однородность структуры получаемого бетонного изделия;
• способность сохранять форму и свойства после затвердения (прочность).

Заполнителем в м300 служит гравий или гранит, повышающие плотность и прочность изделий из такого бетона. Применение марки разнообразно и включает:

• фундаментные основания зданий и сооружений повышенной этажности;
• стены, опоры, перекрытия, площадки и лестничные пролёты;
• тротуарная плитка, бордюры, дорожное полотно и т. п.

Преимущества:

1. Высокие показатели прочности, надёжности и долговечности.
2. Изделия обладают высокой морозоустойчивостью и водонепроницаемостью, повышенной эластичностью и упругостью, отличными огнеупорными качествами.
3. Использование специальных добавок позволяет легко улучшить требуемую характеристику изделия из бетона м300.

Вместе с тем марка требует более тщательного соблюдения технологии изготовления состава и его укладки. Нельзя допускать резких перепадов температуры и переизбытка воды, при которых происходит расслоение и потеря прочности. М300 относится к тяжёлым бетонам, поэтому уложенная смесь требует тщательного уплотнения. Стоимость определяется видом заполнителя: наиболее дорогим является гранитный щебень, обеспечивающий максимальную прочность.

Какие компоненты входят в состав бетона м300

Состав бетона марки М300 должен обеспечивать требуемую прочность. Специалисты рекомендуют использовать марку цемента, превышающую по величине требуемую прочность бетона примерно в 2 (для портландцементов) или в 3 раза (для других цементов). Как правило, стандартами производства предусматривается использование не ниже М400 (чаще М500).

Существуют определённые требования к качеству щебня, песка и гравия (последний применяется гораздо реже). Они должны быть чистыми, если необходимо, материалы тщательно промывают и сушат. Разумеется, вода для затворения должна быть чистой. Например, пропорции бетона м300, для получения кубометра выглядит так:

1. Портландцемента (М400) 7 мешков по 50 кг (350 кг).
2. Щебень гранитный, средней фракции (1200 кг).
3. Песок строительный (750 кг).
4. Вода 180 л.

Специальные заполнители

Подбирая заполнители, важно следить, чтобы щебень, гравий и песок имели различную фракционность зёрен. Это поможет максимально уменьшить пустоты между ними, чем меньше пустот, тем больше, следовательно, плотность и прочность бетонной смеси. При минимальных пустотах в крупных заполнителях, сокращается расход песка и цемента. Существуют определённые нормативы приемлемого наличия пустот в различных заполнителях:

1. Для щебня 50%.
2. Для гравия 45%.
3. Для песка 37%.

Проверить указанные параметры очень просто. Смесь заполнителей или отдельно каждый вид засыпается в ведро, объёмом 10 литров, доверху. Из второго ведра, того же объёма, в первое тонкой струёй до краёв заливается вода. По остатку во втором ведре находится показатель пустот заполнителя. Например, если из 10 литров воды влито 5,5 литров, следовательно, показатель составит 55%.

Для увеличения плотности можно использовать достаточно эффективный приём разделения заполнителей на фракции, просеивая их через сита, стандартных типоразмеров ячеек:

• для гравия или щебней ряд составляет 80, 40, 20, 10 и 5 мм;
• для песка -5, 2,5, 0,5, 0,3 и 0,15 мм.

Остающиеся на сетке, после просеивания, зёрна, принято называть фракционной составляющей наполнителя. В дальнейшем, для получения смесей, полученные фракции смешиваются с первой по пятую в определённых соотношениях. Например, для гравийной крупнозернистой смеси распространён состав по фракциям:

• первая фракция (40 мм) от 50 до 65%;
• вторая (20 мм) от 20 до 30%;
• третья (10 мм) от 25 до 30%.

Также часто готовится смесь крупнозернистого наполнителя, включающая до 5% самой крупной и самой мелкой фракций и по 30% оставшихся второй, третьей и четвёртой. Правильно подобранный размер зерен наполнителей (щебень, гравий и песок) даст возможность, при разном содержании связующего цемента, получать марочный бетон.

Предпочтительнее применение гранитных крупнозернистых наполнителей, но допускается использование известковых. Используемый песок должен иметь плотность, не ниже 1,8 кг/кб. м. Готовя смесь, нужно учесть, что избыточное количество цемента ведёт только к его перерасходу. С другой стороны, недостаток вяжущего компонента приводит к низкой плотности, увеличенной водопроницаемости, снижению морозостойкости и коррозии уложенной арматуры. Как следствие, конструкция быстро разрушается.

От чего зависит вес бетона

В современной практике принято говорить о разделении этого искусственного камня по весу на четыре вида состоящих, соответственно, из особо лёгких, лёгких, тяжёлых и особо тяжёлых. Отношение к видовой группе определяется применяемыми в смесях заполнителями.

Так, для особо лёгких применяется технология создания в массе большого количества воздушных пузырьков (вспенивание). В особо тяжёлых бетонах смешаны металлические скрапы, тяжёлые шпаты, железорудные минералы и т. п. Помимо смеси, в бетонной массе ответственных конструкций обязательно укладывается каркас из стальной арматуры, вместе с весом увеличивающий прочность отливаемой конструкции.

Как уже сказано выше, м300 относится к тяжелым видам бетона. Тяжёлые бетоны включают крупнозернистые заполнители из твёрдых природных камней. Это может быть крупный гравий или щебень, чаще гранитный. Определённый вес имеет песок, цемент и вода.

Как вычислить удельный вес бетона м300

Из приведенного выше материала становится понятным, что вычислять такой вес нет необходимости, т. к. он будет разным даже для изделий нескольких партий смеси, приготовленной из одних и тех же компонентов. С другой стороны, зная требуемое количество и примерную плотность зернистых компонентов, смешиваемых для приготовления бетона м300 (на 1 куб), по каждому:

1. Щебень гранитный 1,4 т/куб. м (1,3 т).
2. Песок строительный 1,45 т/куб. м (0,65 т).

А также примерное количество воды (160 — 170 л) и цемента (около 350 кг), можно попытаться простым арифметическим сложением вычислить вес кубического метра без каркаса из стальной арматуры. В сумме получается около 2,4 т. Вес может меняться, в зависимости от места укладки и применения готовящегося бетона. От соотношения фракций щебня и т. п. В общем, становится понятным, почему «удельным весом» на практике почти никто не оперирует.

Для практических целей строительства, определения требуемой нагрузочной способности фундаментов и т. п., используется объёмный вес. Примерные его величины также зависят от компонентов и их применения. Для изделий из бетона м300, принятый, действующим с 1979 года стандартом, вес одного кубометра составляет:

• с заполнителем (гравий, щебёнка) — 2,4 т;
• с заполнителем (гравий, щебёнка), армированный стальным каркасом — 2,5 т.

Специалисты отмечают, что конечный вес куба бетона зависит также от способа приготовления смеси, техники уплотнения, количества воды и т. п.

Состав бетона м300 на 1м3 таблица

Таблица «Пропорции бетона на 1м3». Качественные бетонные смеси

Ни одна площадка промышленного и жилого строительства не обходится без использования бетона. Качество этого искусственно полученного материала напрямую зависит от последовательности смешивания и соотношения используемых компонентов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3» сориентирует в максимально правильном распределении составных частей раствора для использования его в тех или иных конструкциях.

В зависимости от предназначения, могут использоваться различные пропорции приготовления бетонного раствора

Содержание

• 1 Технические характеристики бетона
  • 1.1 Соответствие марки применению бетона
  • 1.2 Основные компоненты бетонной смеси
  • 1.3 Расход материалов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3»
  • 1.4 Пропорции состава бетона для фундамента
• 2 Порядок приготовления раствора

Технические характеристики бетона

Цемент и вода, входящие в состав бетона, образуют при смешивании массу, которая, затвердевая, превращается в цементный камень. В таком виде этот материал легко деформируется, в нем образуется множество микротрещин, что приводит к значительной усадке.

Добавление в состав цементной смеси наполнителей (щебня, песка, гравия и др.) способствует образованию своеобразной арматуры, которая принимает на себя внутреннее напряжение. Благодаря этому улучшаются показатели прочности, ослабевает подвижность смеси и деформация от усадки.

Различные наполнители придают бетону прочность и увеличивают его технические характеристики

Учитывая степень прочности бетона, материал делится на классы (обозначается «В») и марки (обозначается «М»). Чем выше числовые значения марок бетона (например, М200, М300 или М400), тем более прочным считается материал. От класса и марки зависит, в каких видах конструкций он будет применяться.

Если строительство вашего объекта подкреплено проектом, то в нем уже предопределены марки бетона, необходимые для устройства фундамента или других конструкций.

Таблица показателей прочности бетона:

Марка бетона	М75	М100	М150	М200	М250	М300	М350	М400
Нагрузка (нормативная), кгс/см2	65	98	131	196	262	294	327	393

Соответствие марки применению бетона

Бетонные смеси с разными марками используются для разнотипных сооружений.

В таблице приведена сфера возможного использования бетона в зависимости от марки:

Марка М100-М150	Марка М200-М250	Марка М300	Марка М350	Марка М400
Основа (подложка) под стяжку, фундамент, плитку или дорожку из бетона.	Фундаменты одноэтажных зданий, стяжка, отмостка, площадки, лестницы.	Ленточные фундаменты, монолитные стены, стяжка, отмостка, площадки, лестницы.	Отливка ж/б конструкций (балки, опорные колонны, ригеля, перемычки, плиты перекрытий, бассейны).	Гидросооружения (дамбы, мосты), фортификационные объекты (бункеры, хранилища).

Расход и пропорции основных ингредиентов бетона зависит от многих факторов. Что касается песка, то следует учитывать его влажность, крупность, содержание примесей. Для щебня и гравия имеет значение показатели влажности, загрязнения, пустотности, нестандартных включений (мусора).

Для цемента учитывается его марка. Также учитывается вид работ, для которых готовится бетонный раствор: бетонная стяжка, заливка фундамента, возведение стен и др. Основная составляющая бетонного раствора — цемент. Соотношение расхода этого материала выражает марку бетона. Марка бетона выше, чем больше в его составе цемента.

Для приготовления бетонной смеси используются различные марки цемента

Традиционно бетонирование производят в период, когда температура воздуха имеет плюсовое значение. Это способствует качественному затвердеванию раствора.

Работая с бетоном в холодный период года есть вероятность, что вода в составе раствора заледенеет и станет источником разрушения внутри материала. Таким образом, снизится прочность.

Схватывание бетона происходит в период 12 ч, в двухнедельный срок бетон накапливает 80% прочности. Эксплуатация готовой конструкции становится возможной через месяц.

Испытание готовой бетонной конструкции на скалывание с помощью специального прибора

Основные компоненты бетонной смеси

Приобретая составные ингредиенты для приготовления раствора, убедитесь (насколько возможно) в их качестве:

• вода: применяется пресная;
• песок: не должен в своем составе содержать глину, визуально проверить можно по цвету. Если песок желтого насыщенного цвета — значит содержание глины в нем велико. Для раствора используется белый или серый песок;
• цемент: на ощупь мешки с цементом не должны иметь затвердевшие части и материал должен быть изготовлен не раньше четырех месяцев от даты приобретения;

Цемент — первая и главная составляющая бетонного раствора

• щебень: используется чистый материал, без пыли и других включений. В противном случае сцепление с раствором будет недостаточным, что негативно скажется на прочности бетона. Идеально подойдет щебень гранитной породы;
• кроме щебня, в качестве крупного наполнителя для бетонной смеси, используют гравий (обычно применяется для марки 450), известняк (подходит для марок 100 и 300), гранит (отличается прочностью, морозоустойчивостью и низким поглощением воды).

Для приготовления смеси используют чистый щебень, без загрязнений и посторонних примесей

Расход материалов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3»

Расходование компонентов для приготовления 1м3 бетона напрямую зависит от назначения конструкций и марки цемента, участвующего в изготовлении. Для этого обобщили значения пропорций состава 1м3 бетона.

Ниже представлены две таблицы пропорций бетона на 1м3.

Таблица №1 — пропорции бетона для марок М100, М200, М400 и М400:

Марки бетона: М100, М200, М300, М400

Таблица №2 — пропорции бетона для марок М150, М250, М350 и М450:

Марки бетона: М150 — М450

Таким образом, если необходимо произвести бетон М200, пропорции будут составлять на 1 м? раствора — 1 / 3,5 / 2,6 (кг), для бетона М300, пропорции составят — 1 / 2,4 / 4,3 (кг), пропорции бетона М400 — 1 / 1,6 / 3,2 (кг).

Для примера можно рассчитать количественный состав компонентов, учтенных таблицей пропорций для приготовления бетона М400 с использованием цемента М500. Возьмем 20 ведер цемента. Песок по пропорциям будет составлять (20 х 1,6) = 32 ведра. Щебень соответственно — (20 х 3,2) = 64 ведра. И вода — (20 х 0,5) = 10 ведер. Зная плотность всех компонентов можно легко перевести требуемое количество ведер в те единицы измерения, по которым происходит реализация материалов. Так, ведро емкостью 10 литров, наполненное цементом, будет весить 12 кг (10 х 1200), где 1200 кг/м? — плотность цемента при насыпании, ведро песка — 14 кг (10 х 1400), где 1400 кг/м? — плотность песка, такой же объем гравия будет весить 15 кг, учитывая его плотность.

Заливка ленточного фундамента бетонной смесью

Пропорции состава бетона для фундамента

Если бетонные работы производятся в малых объемах, например, при частном строительстве или разовых мелких работах, целесообразно придерживаться пропорций бетона в ведрах. Такие количественные меры применяются, если нет возможности расположить на строительном участке специальную технику, а также когда раствор заливают небольшими порциями.

При производстве бетона под конструкцию фундамента, необходимо придерживаться следующих пропорций бетона на фундамент, приведенных ниже.

Таблица пропорций бетона на фундамент в ведрах, для марок М100, М200, М300 и М400:

При использовании цемента марки 400 и 500 на объем 10 литров

Порядок приготовления раствора

В условиях индивидуального строительства бетонный раствор для фундамента готовят, отмеряя части компонентов ведрами. Следует учитывать, что ведро и лопата для цемента должны быть исключительно сухими. Для получения более точных пропорций, состав песка и щебня в ведре немного уплотняют и ровняют по краю ведра. Отмеренные щебень с песком хорошо перемешивают в удобной широкой таре, формируя канавки, куда высыпают подготовленный цемент. Все ингредиенты (количество которых подобрано из таблицы пропорций) изрядно перемешивают до получения равномерной по цвету массы.

Полученную массу формируют под конус, в середине устраивают углубление, куда и заливают воду. Постепенно ссыпают смесь с краев в середину, пока вода полностью не впитается. Как только первая порция воды пропитается, процедуру с водой повторяют до образования нужной консистенции бетонного раствора.

Приготовление цементного раствора своими руками путем замешивания

Придерживаясь таблицы пропорций приготовления бетона, можно получить состав из однородной, пластичной смеси. Это послужит залогом прочности и долговечности бетона в эксплуатации.

Выполнение технических норм в приготовлении бетонных смесей способствует сохранению основных показателей, необходимых в строительстве.

ibuildrussia.ru

Правильные пропорции состава бетона. Приготовление керамзитобетона, пенобетона, бетона на основе щебня

Прочность и долговечность любого здания или изделия, где применяется бетон – во многом зависит от качества смеси.

Фото приготовления бетонной смеси

А хорошее качество здесь возможно только благодаря двум моментам:

1. Если материалы, которые используются для приготовления массы, прочные и имеют все необходимые сертификаты.
2. Если смесь приготовлена правильно – то есть, соблюдены все правила, соотношение компонентов и технологические рекомендации.

В этой статье мы подробно разберемся, какой должен быть состав + пропорции 1м3 бетона и как его правильно замешивать своими руками.

Все рассмотрим на конкретных примерах. Начнем.

Приготовление керамзитобетона

Пару слов об этой смеси.

Состоит из песка, воды, цемента и керамзита.

Керамзит очень легкий камень, который по своей структуре пористый и за счет этого качества цементная масса получается с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Ну а поскольку керамзит имеет малый вес, то со смесью, в которой он является наполнителем, можно легко и быстро работать.

Из минусов же можно выделить такие моменты, как высокая цена материала (а значит и всей смеси в целом) и не очень большая прочность на сжатие.

Применяется керамзитобетон в основном для таких целей:

1. Для заливки полов в жилых помещениях;
2. Для устройства пола на чердаках и в мансардах;
3. Для заливки стен.

Как видите, сфера применения достаточно широкая, а значит, в частном строительстве смесь используется часто. Соответственно, знать состав и пропорции керамзитобетона очень желательно.

Обратите внимание на то, что данный материал не рекомендуется применять для заливки перекрытий и для изготовления изделий, от которых требуются высокие несущие способности. В таких ситуациях нужен максимально прочный бетон, а его можно получить только на основе щебня.

Приступим к конкретным инструкциям.

Приготовление керамзитобетона для заливки пола и монолитных стен

Заливка смеси на основе керамзита

Эту смесь использовать для устройства пола и стен очень актуально, так как сейчас налицо тенденция к теплосбережению, а данный бетон гораздо теплее, чем щебневый.

Поэтому даже, несмотря на то, что цена куба бетона такого типа высокая, применяют его все чаще и чаще.

Для заливки чернового пола и стен, как правило, делают такие пропорции компонентов – 1:3:8 (1 – цемент, 3 – песок, 8 — керамзит).

Обратите внимание на то, что лучше использовать мытый песок, в котором отсутствуют куски глины, грунта или корни растений. Наличие подобной органики создает предпосылки для появления пустот в будущем. Дело в том, что вся эта органика очень быстро сгниет и на ее месте соответственно образуется пустота.

Что же касается воды, то тут невозможна какая-либо конкретная и универсальная инструкция по ее количеству в бетоне. Просто напросто потому, что неизвестно какой уровень влажности будет у применяемого вами песка.

Но в целом, старайтесь придерживаться одного простого правила:

Смесь должна быть действительно хорошо промешанной и довольно пластичной. При воздействии на нее мастерка или правила не должно быть трещин и как бы «рваных» фрагментов на поверхности бетона. Если они есть, то это означает, что массе не хватает влаги.

Пример правильной консистенции

И другая крайность – нельзя работать со слишком жидкой смесью иначе все компоненты во время высыхания осядут, а на поверхности останется вода. Тут получается, что во время заливки вы будете думать, что плоскость ровная, а когда все высохнет и вода испарится, вы увидите, что это совсем не так.

Если говорить сравнениями, то идеальная смесь по консистенции должна быть немного гуще свежего меда.

Теперь поговорим о стандартном бетоне.

Приготовление бетона на основе щебня

Бетон на основе щебня обладает отличной прочностью, но вместе с тем имеет большой вес.

Применяется в основном для таких целей:

1. Для производства различных ЖБИ;
2. Для изготовления фундаментов и перекрытий;
3. Для устройства подбетонок и отмосток;
4. Для заливки монолитных несущих стен и т.п.

Заливка отмостки

Проще всего выразить оптимальные пропорции для приготовления такого бетона с помощью таблицы:

Марка бетона	Цемент (в кг)	Песок (в кг)	Щебень (в кг)
М100	1	4,5	7,0
М150	1	3,5	5,7
М200	1	2,8	4,8
М250	1	2,1	3,9
М300	1	1,9	3,7
М400	1	1,2	2,7

Как вы уже заметили, состав и пропорции бетона м400,  300 и ниже приведены в килограммах, но тут не стоит теряться. Все на самом деле просто.

При приготовлении смеси все будет достаточно легко определить, если исходить из того, что в мешке цемента имеется, как правило, 50 кг, в мешке щебня около 40, а в одной совковой лопате умещается приблизительно  около 3 килограммов песка.

Запомнив эти несложные цифры, вы сможете без проблем определить состав и пропорции бетона м300 на 1м3 и любого другого.

Теперь пару слов о пенобетоне.

Пропорции компонентов в пенобетоне

Пенобетон относится к классу ячеистых материалов и отличается:

• пористой структурой;
• малым весом;
• отличными теплоизоляционными качествами.

Как правило, материал применяется для изготовления блоков, из которых потом возводятся стены и перегородки.

Структура пенобетона

Отличительная особенность: масса застывает в естественных условиях, что позволяет приготавливать такие бетоны в частном строительстве. Нужно всего лишь изготовить несложную форму для отливки блоков.

Поговорим про пропорции и состав — пенобетон делается из:

• цемента,
• песка,
• воды,
• пенообразователя.

Соотношение компонентов должно быть примерно такое, как указано в таблице ниже.

Марка пенобетона	Количество цемента	Количество воды	Количество песка	Количество пенообразователя
D400	300 кг.	160 л.	120 кг.	0,85 кг.
D600	330 кг.	180 л.	210 кг.	1,1 кг.
D800	400 кг.	230 л.	340 кг.	1,1 кг.

Обратите внимание на то, что все данные приведены из расчета на 1 м. кубический бетона.

На этом все – наш обзор закончен.

Давайте подведем итоги.

Вывод

Мы с вами детально разобрались, на какие составные части пропорции бетона делятся и какое тут должно быть правильное соотношение компонентов. Надеемся, что вы сможете применить всю эту информацию на практике и сможете замешать по-настоящему прочный бетон.

Если же хотите узнать еще больше сведений по этой теме, то настоятельно рекомендуем просмотреть дополнительное видео в этой статье.

загрузка…

masterabetona.ru

Таблица пропорций бетона

Пропорции бетона для большинства домашних мастеров – дело сугубо приблизительное. Все знают, что основными компонентами бетона являются песок, щебень и связующий цемент, но вот в каком соотношении их использовать догадываются немногие, смешивая компоненты «на глаз» или один к трем и получая соответствующее качество раствора.

Таблица марок бетона на 1м3

• • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М100
  • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 5,8 : 8,1
  • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
  • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,8 кг
  • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8,1 кг
• • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М150
  • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 4,5 : 6,6
  • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
  • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,5 кг
  • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6,6 кг
• • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М200
  • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 3,5 : 5,6
  • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
  • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,5 кг
  • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,6 кг
• • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М250
  • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 2,6 : 4,5
  • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
  • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,6 кг
  • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,5 кг
• • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М300
  • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 2,4 : 4,3
  • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
  • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,4 кг
  • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,3 кг
• • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М350
  • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 1,9 : 3,6
  • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
  • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,9 кг
  • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,6 кг
• • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М400
  • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 1,6 : 3,2
  • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
  • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,6 кг
  • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,2 кг
• • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М450
  • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 1,1 : 2,5
  • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
  • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,1 кг
  • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,5 кг

Количество и качество составляющих бетонной смеси зависит от того, какую марку мы планируем получить после. Марка – показатель прочности материала (аналог класс). Пропорции марок бетона давно определены опытным и эмпирическим путем, поэтому смешать нужный вам по характеристикам бетон нетрудно. Рассмотрим наиболее распространенные варианты, когда в качестве наполнителя используется гранитный щебень:

beton-store.ru

Состав бетона м300 на 1м3

Как рассчитать точку росы в стене

Онлайн калькулятор теплотехники ограждающих конструкцийЗдесь Вы можете подобрать теплозащитные характеристики конструкций Вашего дома, и оценить, не происходит ли далее…

Пропорции масла и бензина для бензопилы

пропорции масла и бензина для бензопилыВ какои концентрации разбовлять масло на пилу штиль. Пила штиль 180,сколько масла на 5 литров бензинаХасик далее…

Крепление для люстры к потолку

Как установить потолочные люстры для прихожей своими рукамиСодержаниеОсвещение в прихожей играет важную роль, потому что чаще всего далее…

Электромонтажные работы это что такое (5)

Что такое форсаж дуги на сварочном инверторе (4)

Замена тэна в водонагревателе термекс (3)

Назначение земли лпх что это (3)

Как сделать прицеп к мотоблоку (3)

Газовый проточный водонагреватель без дымохода (3)

Как снять показания счетчика электроэнергии меркурий 200 (3)

Красная зона что это такое (2)

Какие люстры подходят для натяжного потолка По каким критериям выбрать люстру для натяжного потолка?СодержаниеРазнообразие Какие потолки лучше глянцевые или матовые Какой натяжной потолок выбрать? (матовый, глянцевый или сатиновый)Вы приняли решение установить Каким валиком лучше красить потолок Как правильно красить валиком потолокЕсли вы задались вопросомКак Как заделать дырку в потолке Ремонт потолка своими рукамиНатяжной потолокОтштукатуренный потолокГипсокартонный потолокЕсли у вас вдруг Как визуально сделать потолок выше Как сделать низкий потолок визуально вышеВ большинстве типовых квартир и частных

Дизайн проект детской комнаты для девочкиС самого детства в девочке закладываются…

Мастерим перосъемную машину своими рукамиВладельцы частных домов, практически всегда, содержат подсобное…

Продать дачный участокАгентство «Центр недвижимости» предлагает свою помощь всем, кого…

sferatd.ru

Пропорции бетона м300: рецепт

Тех, кто строит дом своими руками, чрезвычайно интересуют правильные пропорции бетона М300.

Схема приготовления бетонной смеси.

Им заливаются конструкции, которые испытывают значительные механические нагрузки:

• ленточные, столбчатые и иные фундаменты;
• плиты перекрытия;
• монолитные стены;
• лестницы;
• дорожное полотно и подобные площадки;
• стены и днища гидротехнических сооружений.

Такой универсальности бетона способствуют его характеристики, так как он способен выдержать низкие температуры и высокое давление и противостоять воздействию агрессивных сред. Чтобы вы узнали о свойствах этой марки, необходимо подробнее рассказать о них.

Характеристики М300

Таблица состава и пропорций бетонной смеси из цемента разных марок.

По морозостойкости бетон относится к классу F200: он выдерживает, не разрушаясь и не теряя в прочности, 200 циклов заморозки-разморозки. Казалось бы, это слабый показатель, и бетонного изделия хватит только на несколько лет эксплуатации, но это не так. Класс морозостойкости установлен для насыщенного водой раствора. А пропитать его жидкостью трудно, поскольку класс водонепроницаемости М300 — W6. Это значит, что бетонная плита толщиной 15 см станет непроницаемой преградой для воды, подаваемой с напором в 6 кгс/см². Если иначе, то 15-сантиметровое дно бассейна, залитое бетоном М300, выдерживает 60-метровую толщу воды.

Кроме этих характеристик, самодеятельных застройщиков могут заинтересовать показатели бетонного раствора:

• по подвижности;
• по прочности.

Что касается последней характеристики, то маркировка М300 предполагает, что изделие этой марки выдерживает давление 300 кг/см². Бетон с классом подвижности от П2 до П4 можно заливать в формы различных конфигураций, так как раствор довольно хорошо оседает под собственным весом.

Вернуться к оглавлению

Пропорции компонентов

Фракции гранитного щебня.

Изготовить бетонный раствор М300 можно и в домашних условиях. Чтобы получить качественную смесь для выполнения строительных работ, важно соблюсти требования, которые предъявляются к ее компонентам. Следует знать, что рецепт приготовления этой смеси предполагает, что наполнителем будет выступать щебень:

• гранитный;
• известковый;
• гравийный.

Для изготовления бетона используется наполнитель, поперечные размеры камешков в котором должны находиться в пределах 1-2 см. Оптимальная фракция песка — 1,5-2 мм.

Приспособления для изготовления бетонной смеси.

Для замешивания бетона нельзя использовать загрязненные (глиной, илом) компоненты, так как это может снизить качество бетонной смеси, поэтому не следует приобретать готовую песчано-гравийную смесь. В бетон нельзя заливать грязную воду. Нужно отметить, что допускается добавление в бетон модификаторов, но их объемное содержание в готовой смеси не должно превышать 10%.

Как правило, М300 готовится из цемента марок М400 и М500. Ниже будут показаны оптимальные пропорции необходимых для замеса компонентов, но сразу нужно сообщить, что рецепт изготовления предусматривает предварительное смешивание цемента с песком, после этого добавляется вода, а затем в раствор засыпается наполнитель.

Объем заливаемой воды должен приблизительно соответствовать объему связующего компонента, но точное ее количество в смеси зависит от степени увлажнения песка и щебня, который способен впитать ее в значительных объемах.

Теперь об остальных пропорциях замеса. В таблицах будут приведены объемные (л) и массовые (кг) показатели.

Марка цемента	Масса цемента	Масса песка	Масса щебня
400	10	19	37
500	10	24	43

Марка цемента	Объем цемента	Объем песка	Объем щебня
400	10	17	32
500	10	22	37

Для приготовления качественного бетона нужно использовать цемент, с даты выпуска которого прошло не более 30 дней.

Состав и характеристики бетона М300 от beton-pesok.kh.ua

Популярность бетона М300 обоснована его качеством и относительно низкой стоимостью. Он более прочен по сравнению с сортами М100, 200, но дешевле и удобнее в работе, чем М400. Такой материал подходит для изготовления ответственных конструкций типа фундаментов, промышленных зданий, складов.

Базовые свойства

Характеристики бетона М300 оцениваются по ГОСТ, в котором предусмотрены следующие показатели:

• класс прочности B22,5 – соответственно, бетон выдержит давление уровня 22,5 МПа;
• морозостойкость F150 – материал способен выдержать 100-200 циклов замораживания с последующим оттаиванием;
• подвижность – П2, 3, 4. На бетон М300 цена тем выше, чем выше подвижность и чем больше различных добавок использовано.

Состав и пропорции материала

Состав бетона М300 стандартный: цементное вяжущее, песок, вода, щебень. Щебень здесь может использоваться разного происхождения – гранит, гравий, известняк. Для приготовления такого бетона чаще применяется цемент М400.

Соотношение цемента, песка и щебня в данном случае составит 1:1,2:2,7. Количество воды рассчитывается как 50% от используемого цемента. Соответственно, из 10 литров цемента получится 31 литр бетона, если строго выдержать приведенные пропорции.

Лучше всего использовать гравийный щебень – приготовленный с ним бетон будет прочнее, но и дороже. В этом строительном растворе именно щебень с песком (наполнители) являются основой структуры, именно они в процессе эксплуатации принимают на себя основную нагрузку. Чтобы раствор получался надежным, показатели прочности заполнителя должны вдвое превышать марку бетона. То есть, для бетона марки М300 в качестве заполнителя вполне подходит известняк прочностью 600 кгс/см2.

Важно не только выдерживать пропорции при приготовлении, но и правильно смешивать компоненты. Для этого используется бетономешалка с вибрированием. Благодаря этому снижается количество воздушных пузырьков внутри раствора.

Вы можете приготовить бетон самостоятельно, но для экономии трудоемкости и обеспечения требуемого качества объекта его заказывают. В компании его можно заказать недорого, причем выбрать требуемую степень удобоукладываемости – ту, которая соответствует требованиям объекта.

После заливки важно правильно ухаживать за бетоном, чтобы на его поверхности не появились трещины.

Бетон M300. Основные характеристики

Еще с советских времен бетон М300 является наиболее универсальным и востребованным из всех существующих марок. В зависимости от назначения меняется и состав смеси, неизменным остается только количество цемента в кубометре, а оно равно триста единиц, что обозначается названием данной категории товаров. Остальные компоненты изменяют все характеристики бетона: плотность, водонепроницаемость, морозостойкость. Помимо цемента в качестве наполнителя можно выбрать гравий, известняк или гранит.Гранит обеспечивает продукту высочайшую прочность, долговечность и, как следствие, наибольшую стоимость.

Бетон M300 используется практически в любой сфере. Применяется в частном и крупномасштабном строительстве, при возведении технических и промышленных сооружений, при прокладке дорог и защитных сооружений. Этот бренд находится на среднем уровне по своим характеристикам, поэтому спрос на него очень высокий. Это наиболее подходящий вариант для устройства фундаментов, заливки монолитных конструкций, укладки тротуаров, пешеходных дорожек.

Бетон М300 по ГОСТу имеет следующие показатели:

1) Коэффициент прочности — В22,5.

2) Уровень мобильности P2-P4.

3) Уровень влагостойкости — W6.

4) Коэффициент морозостойкости F150.

Этих показателей достаточно для строительства сложных конструкций как из несущих, так и из ненесущих элементов. Рецепт для одного и того же класса бетона может отличаться в зависимости от добавок, входящих в рецептуру.Как правило, зимой используют лигнопан В4 или нитрит натрия, а также ускорители и пластификаторы. Поэтому цена на бетон М300 сильно разнится, чем больше компонентов в смеси, тем она выше. Также на стоимость существенно влияет сезонность. Например, в весенне-летний период цены на ЖБИ повышаются на 20-25%. Поэтому рекомендуется покупать все строительные материалы заранее, чтобы сэкономить значительную сумму денег. В среднем цена за один кубометр готовой смеси составляет 3500 рублей.Один мешок весом 25 кг можно купить за 200-250 рублей.

Известный песчаник М300 применяется для устройства колец в канализационных колодцах, которые находятся в таких условиях, как повышенная влажность, перепады температур и другие неблагоприятные факторы. Оптимальное соотношение эластичности и прочности дает возможность использовать его при изготовлении монолитных потолков и межэтажных плит.

Все возводимые бетонные конструкции и конструкции из этой смеси отличаются высокой износостойкостью и прочностью.Но добиться этого можно только при выполнении всех необходимых условий укладки раствора. Например, чтобы не допустить образования пустот при заливке бетона, нужно использовать специальное вибрационное оборудование. Также необходимо выдерживать нормы застывания смеси: чтобы не было скачков температур, для предотвращения испарения влаги опрыскайте поверхность водой. При соблюдении всех технических деталей можно быть уверенным, что бетонные конструкции М300 прослужат долгое время в самых суровых условиях.

(PDF) Использование моделей упаковки частиц для проектирования экологических свойств бетона

186

. Однако правила ограничивают использование больших количеств цемента для замены материалов

, требуя минимального количества цемента в бетоне (например, 260 кг / м3 в

, Нидерланды), чтобы гарантировать, что свойства бетона, такие как прочность и долговечность, находятся на приемлемом уровне.

достаточный уровень. Тем не менее, считается, что, используя методы оптимизации упаковки частиц

, которые в настоящее время используются при производстве высокопрочного бетона, можно оптимизировать упаковку частиц

, чтобы снизить содержание цемента в бетоне

без отрицательное изменение свойств бетона [1].Этот бетон с низким содержанием цемента

или так называемый экологический бетон может быть разработан путем оптимизации состава бетона

таким образом, чтобы была достигнута наивысшая плотность упаковки. Оптимизация

приводит к получению жесткой и прочной структуры частиц, что положительно влияет на механические свойства

, такие как усадка и ползучесть. Кроме того, высокая плотность структуры частиц

оставляет меньше места для заполнения пустот водой, что снижает потребность в воде

и увеличивает прочность бетона.Водная потребность структуры частиц

очень важна, поскольку небольшое увеличение водопотребности в смесях с низким содержанием цемента

приводит к более высокому водоцементному соотношению. Более высокое водоцементное соотношение

снизит прочность и долговечность. Следовательно, важно иметь метод проектирования, который

может контролировать потребность в воде экологической бетонной смеси с определенной желаемой удобоукладываемостью

. В этой статье такой метод проектирования, основанный на упаковке частиц и удобоукладываемости цементных паст

, представлен и оценен на основе экспериментов с цементными пастами

в сочетании с кварцевым порошком.

2 Теория упаковки частиц

Тема оптимизации состава бетона путем выбора правильного количества

различных частиц вызывает интерес уже более века. Чтобы оптимизировать плотность упаковки частиц

в бетоне, частицы должны быть выбраны так, чтобы заполнить пустоты

между крупными частицами с более мелкими частицами и так далее, чтобы получить плотную и жесткую структуру частиц

. Большинство ранних исследователей, работавших над упаковкой заполнителей,

предлагали методы для создания идеального распределения частиц по размерам, как Фуллер в 1907 году.

Оптимизация бетона до заранее определенного «идеального» гранулометрического состава все еще популярна сегодня,

, поскольку это метод, который наиболее часто используется на практике и применяется в большинстве национальных стандартов.

Однако идеальное гранулометрическое распределение зависит от типа частиц, таким образом, варьируется для

каждого типа бетона. Например, когда окатанный песок комбинируется с крупными переработанными заполнителями

, оптимальный гранулометрический состав будет отличаться от такового для смеси с песком

из дробленой породы и окатанными крупными заполнителями.Решение для поиска идеального

Composition, les proportions nécessaires et le coût de la marque de béton M300. Класс бетон M300 B22,5

Donc, ответьте на вопросы, voyons que le ciment et le béton ne sont pas la même selected, bien qu’ils soient vraiment étroitement liés. Le ciment est un composant du béton qui intervient dans toute construction. Часть коллажей глобальных структур и их конечная часть, как и обычные брикеты в платежеспособности.

Après uneir includes cela, il est utile de parler des chiffres sur les emballages de ciment, ou plutôt de ce qu’ils значительно. Фигуры 300, 400 и 500, относящиеся к типу заряда qu’un matériau donné peut supporter, c.-à-d. 300 кг / м2, 400 кг / м2, 500 кг / м2 соответственно.

Подготовлено к работе или в пропорциях, простые

Mais ici aussi, il y a des pièges, à cause du ciment M-500, vous pouvez faire un autre béton, si bien suivre toutes les règles de factory.Donc, à partir du ciment M-500, faire du béton M-300. Ou plutôt, parlons de la marque de béton 300 — les proportions du ciment M-500.

Donc, pour ответить на этот вопрос, il est nécessaire de respecter cette ratio. Налейте основу 1 мешочка М — 500, пезант 50 кг.

Ainsi, avec un sac de ciment M — 500, vous pouvez obtenir 410 kg de béton prêt à l’emploi M 300. Вычисления, поддерживающие пропорции бета M-300, в части Ciment M 500 для изображения плюс реалистичное основание на 5 кг децимента М 500.

Maintenant, l’image est plus comprénsible pour l’homme du commun, pas associée à la construction globale. Bien entendu, il est avantageux de fabriquer du béton dans cette ratio si la marque 300, удобный для строительства.

Mais parfois, ce n’est pas du tout le béton M 300 qui est nécessaire, mais encore moins — M 200. Nous allons maintenant connaître les proportions du béton m200 и partir du ciment m500. Pour cela, il est utile d’obtenir ici un specific rapport de composants.De nouveau, nous prenons initialement pour la mesure 50 кг de ciment M 500.

Et maintenant, nous prenons бис 5 кг de béton de marque M-500 plus terre-à-terre.

Résultats et astuces intéressants pour un constructeur débutant

Ce sont les résultats que vous pouvez obtenir si vous mélangez tout correctement. matériel nécessaire dans les bonnes пропорции. Il convient de noter que, selon ces sizes, vous pouvez compter n’importe quelle Quantité de béton M 200 и M 300 с partir de la nuance de ciment 500.

Торговая марка M 500, вы можете получить следующие предметы:

Резюме, только для того, чтобы быть в состоянии арендовать и арендовать экономику, с учетом соотношения бонусов, сыворотки высокого качества и долговечности. La выбрала Principale ici est un Calculate et un soin subtils, qui manquent si souvent à nos constructeurs!

Béton de base m300 v22,5 — и без сопротивления, без сопротивления и без сопротивления.Бетонная марка m300 может быть использована для монолитных, монолитных, плафонов и т. Д. Одежды.

Les chemins, les trottoirs, les zone aveugles et les decouvertes en béton M300 peuvent être utilisés sans protection Supplémentaire contre l’humidité et le dégivrage (герметизация).

Меланж из бетона m-300 sont généralement fabriqués à partir de graviers ou de gravats de granit. La plus grande durabilité de la structure est obtenue en mélangeant le béton m-300 sur des gravats de granit.Afin de sauver определенно используется для производства меланжей m-300 sur du calcaire et de la dolomite.

Béton m-300 à 22,5 — la marque de béton la plus populaire parmi les Promours Privés. Bien sûr, la marque de béton 300 — le leader des ventes sur le marché russe. Notre prix pour le béton m-250 est basé sur un livraison à Moscou.

Vous pouvez utiliser la Calculatrice montant Requis Béton

Бетонный коммерческий m300 v22.5 Trouve l’application la plus large dans la coulée de tous les types de fondations monolithiques: полосы, grillage de pieux, dalles. De la marque M300, les angles morts en béton, les plate-formes, les rampes, les allées de jardin, les bandes de clôtures en brique sont coulés partout. En outre, le melange de béton m-300 in-22.5 используется для couler des escaliers, des marches, des murs de soutènement. Lors de la construction d’une maison, il est possible de couler des dalles de béton m300, des murs de sous-sol, des columns et des escaliers.

Dans le système moderne de Classification du Béton, адаптировано к статье CMEA 1406, la classe de béton de la nuance M300 — B 22.5 est intermédiaire et, selon le projet de loi de Hambourg, elle ne devrait pas figurer dans la документация de concept moderne.

Ливре для маленьких камушков емкостью от 7 до 10 кюв. Lors de la livraison d’un volume inférieur на 7 кубиков, la valeur de «l’air» transporté is ajoutée à la valeur total de la commande. Par example: prix de 1 cube de béton avec livraison = 3500 руб.
coût de 7 кубов avec la livraison, соответственно, 3500 * 7 = 24500 руб. + 800 руб. = 18300 руб. (800 руб. Étant le coût de livraison двух кубиков «d’air», car le coût d’un trajet en voiture est standard et ne varie pas en fonction de la cylindrée transportée.

В номере M300 удобно использовать базовый 3-х комнатный дом размером 12×14 м с блоками мусса?

Cela dépend beaucoup de la concept de la fondation. En général, un béton de qualité 300 обеспечивает суффизантное сопротивление за телефонный заряд. Il Suffit de prendre en compte le type de fondation, la section de ruban adhésif or l’épaisseur de la plaque doivent fournir une strictité spatiale suffisante. C’est-à-dire que si vous coulez une dalle de fondation de 20 cm d’épaisseur sans raidisseurs Supplémentaires, votre fondation va presque surement éclater.De même avec du ruban adhésif. La hauteur et l’épaisseur de la bande doivent être d’au moins 100 * 40 см (соответственно).

Nous prevoyons de remplir la dalle dans une maison privée. Marque de béton 300 подходит?

En général, 22,5 — это предел для подобных трудов. Si, pendant l’opération, votre sol n’est pas prevu pour être chargé localement avec des objets lourds et des structure telles que poêles, cheminées, grand aquariums и т. Д.il est possible de faire m300. Соответствующие, но все рекомендации l’achat d’un béton de qualité supérieure — M350. C’est la marque la plus optimale pour les sols monolithiques.

Комментариев:

• M300 Технические характеристики
• Пропорции композитов

Ceux qui construisent une maison de leurs propres mains sont extrêmement intéressés par les bonnes proportions du béton M300.

Ils sont remplis de Structures qui subissent des charge mécaniques importantes:

• полосы, колонны и другие фонды;
• dalles de sol;
• murs monolithiques;
• les escaliers;
• пластинчатые рутины и аналогичные площадки;
• Murs et fonds de Structures Hydrauliques.

Cette universalité du béton contribue à ses caractéristiques, автомобиль, способный резервировать вспомогательные температуры, высокую прессу и вспомогательные средства защиты окружающей среды. Pour en savoir plus sur les propriétés de cette marque, vous devez en savoir plus à leur sujet.

M300 Технические характеристики

Par sa résistance au gel, le béton appartient à la class F200: il resistance, s’effondrer et sans perdre en résistance, 200 циклов гель-дегель.Il semblerait qu’il s’agisse d’un indicateur faible et qu’un produit concret ne suffira que pendant plusieurs années, mais ce n’est pas le cas. La classe de résistance au gel est définie pour une solution saturée en eau. Et il est difficile de le saturer avec un liquidide, car la classe d’imperméabilisation M300 est W6. Cela signifie que dalle de béton Une épaisseur de 15 cm deviendra un barrière impénétrable à l’eau alimentée с номинальным давлением 6 кгс / см 2. Sinon, le fond de la cuvette de 15 сантиметров, rempli de la cuvette de 15 сантиметров, rempli de béton M300, резервируемый столб d’eau de 60 метров.

Outre caractéristiques, les développeurs amateurs peuvent s’intéresser aux performances d’une solution concrète:

• sur la mobilité;
• sur la durabilité.

En ce qui Concerne cette dernière caractéristique, le marquage M300 suppose que le produit de cette marque peut supporter un pression 300 кг / см 2. Le béton ayant une classe de mobilité allant de P2 à P4 peut être coulé dans des moules de различные конфигурации, автомобильное решение само по себе содержит все необходимые компоненты.

Retour à la table des matières

Пропорции композитов

Faites une solution concrète M300 peut à la maison. Налейте смесь качественных и реалистичных материалов в конструкцию, это важно с точки зрения соответствия требованиям, необходимым для этих композиций. Vous devez savoir que la Recette pour la preparation de ce mélange, suppose que les décombres agiront come une matière de remplissage:

• le granit;
• calcaire;
• гравье

Заливка мастики, используемой в бетоне, с поперечными размерами пирсинга, длина которых составляет от 1 до 2 см, фракция optimale de sable — от 1,5 до 2 мм.

La Pierre Obtenue Artificiellement à la suite du moulage, de la price et du durcissement d’un mélange de ciment, d’eau et d’agrégats Fractionnés est communément appelée béton. On pense que la méthode d’obtention d’un tel matériau a été creatée dans les temps anciens et était connue des constructeurs des temps anciens. Peut-être est-ce vrai.

Cependant, l’histoire actuelle de la renaissance of the mélanges utilisés aujourd’hui pour produire du béton moderne a une histoire qui ne dure pas plus de deux cents ans.

Une classe de béton qui caractérise ses указывает на качество марки. Селон лесных указателей, существующий в полной мере gamme de marques de béton allant de m50 на m1000, qui permet d’effectuer les travaux en commençant par les allées du jardin et en terminant par le capuchons protecteurs des zone de travail des réacteurs de lacentrale nucl . Cependant, les marques de m100 à m500 ont Trouve de nombreuses Applications pratiques, parmi lesquelles la plus grande demande et la polyvalence d’utilisation sont notées pour le béton lourd m300.

En parlant de «béton lourd», vous devez comprendre que la densité du matériau, déterminée par un определенных nombre de facteurs, est Assez simple en divisant sa masse par le volume занять. Уникальное свойство propriétés du béton M300 — детерминированное использование в данных структурах, основанных на действиях силовых констант (fondations, poutres et poutres de support, dalles de plancher, и т. Д.).

La densité moyenne caractéristique de m300 est составляют средние 1,85 и 2,5 т / куб.Son niveau — это влияние на тип, качество, композицию и пропорцию композиций: liant de ciment, sable, agrégat et eau. La densité du béton détermine un specific nombre de paramètres de fonctionnement:

• фасилитатор по подготовке и позе меланжа;
• homogénéité de la structure du produit en béton résultant;
• емкостей для сохранения формы и собственной собственности после принятия решения (сопротивление).

La charge dans m300 est du gravier ou du granit, ce qui augmente la densité et la résistance des produits fabriqués à partir de ce béton.L’utilisation de la marque est diversifiée et comprend:

• fondations fondations de bâtiments et Structures de grande hauteur;
• мур, пиляры, золи, пластинки и эскалеры;
• dalles de pavage, frontières, fond de la route и т. Д.

Avant Avantages:

1. Haute résistance, fiabilité et durabilité.
2. Les produits ont une résistance élevée au gel et à l’eau, une élasticité et une élasticité élevées et d’excellentes qualités refractaires.
3. L’utilisation d’additifs spéciaux vous permet d’améliorer facilement les caractéristiques souhaitées des produits en béton m300.

Соответствует, проявляя уважение к марке плюс технологию композиции и установку. Ne permettez pas leschanges brusques de température et d’excès d’eau entraînant une stratification et une perte de résistance. M300 — это верная деталь в цвете, извлеченная из меланжа, несущая и компактная.Le coût est déterminé par le type d’agrégat: le plus coûteux est constitué de gravats de granit offrant une résistance maximale.

Quels sont les composants du béton m300

Состав бетонной марки M300, который требуется для обеспечения требуемого сопротивления. Знатоки рекомендуют использовать марку для защиты окружающей среды 2 или 3 воды (на основе материалов). En règle générale, les normes de production prevoient l’utilisation d’au moins M400 (плюс сувенир M500).

La qualité des gravats, du sable et du gravier est soumise à specifices exigences (ce dernier est beaucoup moins utilisé). Ils doivent être propres, si nécessaire, les matériaux sont soigneusement lavés et séchés. Bien sûr, l’eau du mélange doit être propre. Например, пропорции бетона m300 для получения большого куба, соответствующего требованиям:

.

1. Ciment Portland (M400) 7 мешков по 50 кг (350 кг).
2. Granit de pierre concassée, фракция мойен (1200 кг).
3. Строительный ан сабель (750 кг).
4. Eau 180 литров.

Lors de la sélection des granulats, il est important de veiller à ce que les graviers, le gravier et le sable présentent des фракции различных. Cela aidera à minimiser les vides entre eux, plus les vides sont petits, plus la densité et la résistance du mélange de béton sont donc importantes. Avec des vides minimes dans les agrégatsrossiers, la consomation de sable et de ciment est réduite.Il existe surees normes pour la présenceaken de vides dans diverses сборы:

1. Заливка 50%.
2. Залейте гравье 45%.
3. Залив соболя 37%.

Vérifier ces options очень прост. Un mélange de granulats ou séparément, chaque espèce est versée dans un seau avec un объемом 10 литров, vers le haut. Du deuxième seau, du même volume, de l’eau est versée dans le premier en un mince filet à ras bord. Le reste dans le deuxième seau est l’indicateur des vides de la charge.Par instance, si vous versez 5,5 литров воды на 10 литров воды, le chiffre sera de 55%.

Pour augmenter la densité, vous pouvez utiliser une méthode Assez efficace pour séparer les agrégats en fractions, en les filtrant à travers des tamis de taille de cell стандарт:

• pour le gravier ou les gravats, la plage est de 80, 40, 20, 10 и 5 мм;
• залить соболем -5, 2,5, 0,5, 0,3 и 0,15 мм.

Зерно, остающееся на решетке, после приготовления пищи, без аппеляции к фракционному составу заряда.En outre, pour obtenir des mélanges, les fractions obtenues sont mélangées du premier au cinquième в определенных отношениях. Par instance, pour un mélange de gravier à grains Groinsiers, la композиция en fractions est répartie:

• фракция премиера (40 мм) от 50 до 65%;
• левая секунда (20 мм) от 20 до 30%;
• le troisième (10 мм) от 25 до 30%.

Меланж из зерновых брутто — это готовая сувенирная продукция, состоящая из 5% фракций, больших и малых, а также 30% чакун, двойных, тройных и четвертых.La granulométrie correctement choisie des matériaux de remplissage (pierre concassée, gravier et sable) permettra, avec une teneur différente en liant de ciment, de produire du béton de marque.

Preférable d’utiliser des Charges de Granite à Grain Grossiers, mais la chaux est autorisée. Соболь утилизируется без плотной упаковки до 1,8 кг / КБ. m) Pour preparer le mélange, vous devez tenir compte du fait qu’un excès de ciment entraîne seulement son dépassement.D’autre part, l’absence de composant liant entraîne un faible densité, un perméabilité à l’eau accrue, un résistance au gel réduite et une коррозии на армировании. En conséquence, la structure s’effondre rapidement.

Dans la pratique modern, il est d’usage de parler de la Division pondérale de cette pierre artificielle en quatre types, consistant Соответствующие в частности, определенные légères, légères, lourdes et très lourdes. L’attitude включает в себя детерминированную группу, использующуюся в соответствии с принципами использования меланжевых продуктов.

Donc, pour la technologie appliquée specific légère à créer dans la masse d’un grand nombre de bulles d’air (moussant). Dans le béton speculièrement lourd, on mélange des débris de métal, des longons lourds, des minerais de fer и т.д. de la résistance de la structure moulée avec le poids.

Commegotiation ci-dessus, m300 fait référence aux types de béton lourds.Les bétons lourds включает в себя агрегацию брутто-пьеро-натура. Cela Peut être du Gravier Grossier ou de la Pierre Concassée, Сувент дю Гранит. Le sable, le ciment et l’eau ont un определенных poids.

Вычислитель долей бетона m300

Отчет об использовании элементов слежения за неиссякаемыми элементами, с помощью которых можно получить различные материалы для продуктов плюс много разных смесей, подготовленных к участию в составных частях композиций. D’autre part, connaissant la Quantité Requise et la densité приблизительно аппроксимирующих гранул композиционных материалов, меланж для подготовки бетона m300 (par mètre cube), chacun:

1. Granit concassé 1,4 т / куб.м (1,3 т).
2. Строительный завод 1,45 т / куб. м (0,65 т).

Приблизительное количество воды (160–170 л) и объем воды (около 350 кг), простое арифметическое сложение для вычислителя куба метра без арматуры. Всего лишь 2,4 тонны. Le poids peut varier en fonction du lieu de pos et de l’application du béton à preparer. À partir du rapport des décombres, и т. Д. En général, on comprend pourquoi pratiquement personne ne fonctionne avec un «poids spécifique» dans la pratique.

Pour des raisons pratiques de construction, la determination de la capacity de charge Requise des fondations и т. Д. Используют le poids volumétrique. Ses valeurs приблизительные независимые элементы композиций и приложений. Pour les produits en béton m300, acceptés par la norme en vigueur depuis 1979, le poids d’un mètre cube est:

• avec agrégat (гравье, гравье) — 2,4 тонны;
• avec agrégat (gravier, pierre concassée), renforcé avec un cadre en acier — 2,5 тонны.

Les expert notent que le poids final d’un cube de béton depend également de la méthode de preparation du mélange, de la tech de compactage, de la Quantité d’eau, и т. Д.

Пропорции подготовки бетона к фундаменту в бетономешалке. Пропорции бетона на фундаменте

Цена за кубометр бетона включает стоимость доставки. Он сильно увеличен в связи с удаленностью объекта от БРУ.Выполнить замес самостоятельно на стройке довольно просто и намного дешевле.

Сколько нужно кубиков стройматериала и какие пропорции бетона для фундамента в ковшах определяются на начальном этапе строительства. Ведь от качественного выполнения укладки бетона в основание зависят прочностные характеристики всего здания. На монолитную опору лучше всего установить прочную капитальную конструкцию в виде ленты или столба, наиболее устойчивых в пучинистых и подвижных грунтах.Чтобы самостоятельно изготовить многокомпонентную массу в условиях строительства, необходимо знать пропорции бетона для заливки фундамента.

Если вам необходимо приготовить бетонную смесь прямо на строительной площадке, ингредиенты закупаются заранее и проверяется их качество. Раствор содержит четыре основных компонента, входящих в его состав в процентах.

Эти компоненты:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода.

Марка цемента подбирается в зависимости от необходимой прочности материала. Чем выше класс сухого цемента, тем прочнее и тверже бетон. Фракции щебня выбирают мелкие 12-40 мм, песок — крупный, вода чистая без химических примесей. Отображает точные пропорции бетона для фундаментного стола №1.

Состав компонентов на 1 м³ бетонной смеси

Стол № 1

Марка бетона	Доля в кг
	Цемент (M400)	Щебень	Песок	Вода, л
M75	170	1053	945	210
M100	210	1080	870	210
M150	235	1080	855	210
M200	286	1080	795	210
M250	332	1080	750	215
M300	382	1080	705	220

Замешивание бетона на участке в спецтехнике

Бетономешалка представляет собой емкость грушевидной формы с лопастями, которая вращается в наклонном положении и предназначена для смешивания компонентов строительных материалов.Для частного домостроения выбирается техника с гравитационным механизмом.

Сначала в «грушу» заливается половина необходимого количества портландцемента, заливается вода и встряхивается. Затем сообщается щебень и вторая часть цементной смеси … Затем постепенно вводится песок. Все ингредиенты выливаются в горизонтальный отстойник. Вращение многокомпонентного состава проводят в течение 2 — 3 минут. Пропорции бетона для фундамента в бетономешалке необходимо строго выверять.Не наливайте много воды, так как марка бетонной смеси снизится.

Для укладки раствора в основание своими руками используют бетон марок М150 — М350 для различных составов грунтов и нагрузок на элементы конструкций зданий, возводимых над уровнем земли. Цемент для смеси этого класса должен иметь марку М400 — М500. Правильные пропорции бетона для фундамента в бетономешалке марки М250 в весовой пропорции:

• цемент М400 — 0,332 т;
• щебень — 1.08т;
• песок — 0,75 тонны;
• вода — 215 л.

На выходе из смесителя бетонная смесь должна быть густой и пластичной. Материал быстро застывает, поэтому нужно приготовить такой объем, который можно будет перелить за два-три часа. Емкость бетономешалки сразу освобождается от остатков раствора и промывается.

Ручное смешивание бетонной массы

Небольшое количество бетона можно смешать вручную только с помощью лопаты и емкости из дерева или металла.Пропорции бетона для фундамента в лопатках: на один объем цемента отмеряются четыре — щебень, два — песок и вода.

Чтобы замесить раствор, измеряя пропорции ведрами, вам понадобится соответствующий инвентарь. Сухое ведро и лопата — для цемента и еще набор для других компонентов. Все компоненты, измеряемые ковшом, должны быть плотно утрамбованы и выровнены по верху. Жидкость добавляется небольшими порциями. Ведра бывают разных размеров.Лучше взять за мерку ведро объемом 10 литров, чтобы точно рассчитать, какие пропорции бетона для фундамента в ведрах будут оптимальными.

Правильное соотношение компонентов, в которое входит портландцемент М500, песок и щебень в бетонной смеси М300, применяемой для устройства монолитных лент или столбов: 1: 2,4: 4,3 соответственно и пол ведра воды. Высыпать сухие ингредиенты в плоскую емкость и размешать ручным инструментом до получения массы такого же цвета.Затем смешайте с водой и хорошо перемешайте, чтобы придать смеси желаемую консистенцию. Для состава других марок таблица №2 определяет пропорции бетона для фундамента.

Пропорции цемента М-500 (C), песка (P) и щебня (Sch) для бетона

Таблица 2

Марка бетона	Массовый состав, кг C: P: U	Объемный состав на 10 литров цемента, л П: Ш	Количество бетона на 10 литров цемента, л
100	1: 5,8: 8,1	53:71	90
150	1: 4,5: 6,6	40:58	73
200	1: 3,5: 5,6	32:49	62
250	1: 2,6: 4,5	24:39	50
300	1: 2,4: 4,3	22:37	47
400	1: 1,6: 3,2	14:28	36
450	1: 1,4: 2,9	12:25	32

Для повышения морозостойкости и влагостойкости монолитных опор в раствор, помимо основных ингредиентов, добавляются специальные добавки.С помощью модификаторов и пластификаторов бетон делают более пластичным. С такими добавками он легче сжимается в опалубке и равномерно заполняет форму.

Подобрать нужное соотношение компонентов можно любым способом. Какие пропорции бетона для фундамента в ведрах, килограммах или лопатах сделаете своими руками — неважно. Главное, чтобы между пропорциями ингредиентов в смеси должны соблюдаться правильные пропорции.

Использование цемента и ПГС в строительстве широко распространено.Материал используется для замешивания бетона, штукатурки, опор и производственного раствора … Благодаря низкой стоимости этот материал легко доступен. Надежность фундамента и других конструкций напрямую зависит от качества цементной смеси и ПГС.

Таблица состава смесей.

Сорта цемента должны различаться по прочности. Цифры от 100 до 600 указывают степень сжатия BAR. Чем больше цифра, тем крепче и, соответственно, дороже бренд.Например, марка М300 отличается невысокой скоростью твердения, применяется для производства железобетонных и монолитно-сборных конструкций класса не выше В20, для изготовления раствора. Из М300 правильно делать низкотемпературный бетон для гидротехнических сооружений.

Приготовление раствора зависит не только от марки материала, конструкции функционального назначения, качества ПГС и воды. Также очень важно соотношение всех компонентов раствора.Чтобы правильно перемешать раствор, нужно точно знать, сколько потребуется воды, ПГС, щебня и других компонентов, какой порядок перемешивания необходимо соблюдать и как правильно определить пропорцию. Соотношение компонентов (вода, ПГС, щебень) обычно указывается в весовых или объемных пропорциях.

На практике правильнее было бы проводить измерения в ведрах — так проще, удобнее и точнее. Использование ковшей позволяет быстро и правильно отмерить детали, произвести замес.

Схема устройства бетоносмесителя.

Раствор можно замешивать перфоратором, вручную или в бетономешалке. Размешивание бетономешалки необходимо при больших объемах строительства, в течение ограниченного времени или когда требуется абсолютная однородность раствора. Чрезвычайно важно соблюдать пропорции раствора как при ручном замешивании, так и в бетономешалке, чтобы добиться желаемой прочности раствора, отсутствия пустот и долговечности конструкции.Простые рекомендации помогут правильно перемешать в бетономешалке или вручную.

Приготовление состава

Чтобы правильно замесить основу, идеальными считаются пропорции 1: 3: 5. То есть бетон следует смешивать из 1 ведра цемента, 3 — песка и 5 — щебня или гравия. Для фундамента можно использовать песчано-гравийную смесь, тогда соотношение будет 1: 5. Сколько воды нужно добавить в затирку для фундамента? Количество воды примерно равно половине объема цемента, но точное вытеснение определяется фактически в зависимости от того, какая текучесть имеет замес.Если он не пластиковый, крошится, то для фундамента такой раствор не подходит, его необходимо развести. Бетон следует делать толстым, но пластичным, он сохраняет форму и не сильно растекается.

Схема столбчатого фундамента.

Раствор для штукатурки не включает щебень и щебень, как замес для фундамента. Штукатурный раствор может состоять из 1 части цемента и 3 частей — песка (заполнителя). Между количеством заполнителя и прочностью штукатурки существует обратная зависимость.Чем меньше песка в растворе, тем он прочнее. Но такая партия может потрескаться и дать большую усадку … Поэтому готовить смесь нужно аккуратно, исходя из функциональных целей, которые необходимо достичь. Минимальное соотношение заполнителя к цементу составляет 1: 1 для особо маслянистых составов и 1: 5 для обедненных составов. Иногда в замес для штукатурки добавляют известь, гипс, глина (примерно 1/10 части). Такую консистенцию лучше всего делать в помещениях с повышенной влажностью, например, в подвале, ванной, зимнем саду и т. Д.

Бетон для столбов готовится в соотношении 1: 2: 3. 1 часть цемента, 2 — песок и 3 — мелкий щебень (5-20 мм) для столбов позволяют получить прочный раствор. Раствор для столбов тем крепче, чем меньше воды в смеси, но и высыхать он не должен. Лучше рассчитывать бетон для столбов марки М200, не ниже, исходя из этого, и выбирать марку цементного состава.

Количество компонентов на куб

Ковши удобнее использовать для измерения объема деталей непосредственно на стройплощадке.Однако при закупке материалов проще оперировать обычными килограммами. Как рассчитать, сколько кубиков получится или сколько материалов потребуется на 1 кубометр? Для начала определяемся с долями, то есть с тем, сколько потребуется гравия и щебня. Например, для фундамента соотношение составляет 1: 3: 5, всего 9 частей (1 + 3 + 5). Куб (кубический метр) равен 1000000 см². Кубик делим на 9 частей 1000000/9 = 111111 см ?. 1 см? содержит 3 г цемента или 333 333 г = 333 кг.Таким образом, в 1 кубическом метре содержится 333 кг цемента.

Для других пропорций количество материалов рассчитывается аналогично. Куб гипса потребуется 600 кг, а куб для столбов — 500 кг. Для приготовления смеси вам понадобится:

• песок или ПГС;
• щебень или гравий;
• цемент;
• вода;
• пластификаторов и добавок.

Смешивать раствор проще всего в бетономешалке, это экономит время и силы, но для небольших объемов можно использовать перфоратор или полностью ручное перемешивание.Главное требование к смеси — соблюдение пропорций и однородности. В составе не должно быть камней, комков, нерастворенных частей или крупных пузырьков воздуха. Добавлять воду нужно небольшими порциями и несколько раз, чтобы не испортить смесь.

Для чтения 8 мин. Опубликовано 19.11.2018

Бетон — это не обычная смесь основных компонентов в любой пропорции. Чтобы приготовить действительно качественный раствор, необходимо строго следовать инструкции, а также соблюдать пропорции веществ.Но не все знают, как правильно смешать компоненты, если под рукой нет точных весов. Если у вас есть только ведро и лопата, вам следует применять точные пропорции, которые много лет назад были точно откалиброваны для смешивания в бетономешалке.

Основные компоненты

Качество товарного бетона зависит не только от строгого соблюдения пропорций, но и от качества смешиваемых веществ и их модификации. Чтобы бетон был прочным, следует придерживаться основных рекомендаций.

Цемент

Без этого компонента вообще невозможно приготовить бетон.

Цемент влияет на прочность готового продукта и скорость его застывания.

Среди всего многообразия вариантов, представленных на рынке, следует выбрать портландцемент. Это обеспечит наилучшее сцепление со всеми компонентами.

Основной характеристикой выбора цемента является марка. Он позволяет определить вид работ, для которых производитель рекомендует его использовать.Марка обозначается буквой «М» и измеряется в килограммах на кубический сантиметр. От этого зависит крепость сухой смеси.

Чтобы не ошибиться в выборе цемента по качеству и стоимости, следует заранее определиться с видом работ, которые планируется выполнить:

1. Кладка. Для создания несущей стены лучше всего подходит цемент М400 — М500. Другие типы конструкций могут быть изготовлены из смеси М300. Если нужно создать небольшую конструкцию (беседку или сарай), то достаточно будет цемента М200.
2. Фундамент. № При необходимости заложить фундамент под одноэтажные постройки скромных размеров (гараж или летняя кухня) допускается применение цемента М200. Если дом будет жилым и многоэтажным, то лучше выбрать переплет М400 или М500.
3. Отмостки. Для создания отмостки подойдет цемент М50 или М150. Если необходимо отремонтировать определенную поверхность, то на прочность можно вообще не обращать внимания. А вот с заливкой полов совсем другая история.Здесь следует выбрать конкретную марку цемента. Это зависит от характеристик пола.
4. Гипс. При приготовлении раствора для штукатурки стоит выбирать связующее с прочностью М300 или М400.

Важно! Нет смысла покупать сразу много цемента про запас, ведь уже через месяц его прочность начинает снижаться. Через два месяца из него вычитается 10%, через 6 — 50%, а через год материал приходит в негодность.

Если при приготовлении бетона необходимо смешать несколько марок цемента, то придется изменить пропорции всех компонентов. Это связано с тем, что содержание высококачественного цемента в готовом растворе должно быть меньше, чем низкосортного.

Щебень

Этот ингредиент обеспечивает готовую рецептуру с высокой прочностью на сжатие.

Для приготовления качественной бетонной смеси необходимо подбирать щебень размером 1-2 см.

Если есть камни большего размера, их лучше использовать для заводских работ.

Также нужно следить за наличием глинистых включений и чистотой щебня.

Песок

Этот компонент необходим для приготовления бетона. Лучшим решением будет речной или кварцевый песок (в нем есть блестящие кристаллические включения) размером 1,2-3,5 мм.

Также следует обратить внимание на наличие в веществе комков глины. Если он присутствует, значит, сырье второсортное; не рекомендуется использовать его для изготовления бетона.Глина позволяет значительно снизить прочность готового раствора. В некоторых случаях вместо песка можно использовать измельченный гравий.

Вода

Если состав готовится для малогабаритного строительства, то тип воды значения не имеет, можно использовать любую.

Главное обратить внимание на его чистоту и наличие масляных включений и различных химических примесей.

Для бытовых нужд часто используется дождевая или отстоянная вода.В промышленном производстве обычно используется очищенный.

Не рекомендуется брать воду из минеральных источников, обычно она содержит много соли, что плохо сказывается на характеристиках бетона. Также нужно быть осторожным при использовании воды из колодцев с глиняной основой. Даже хорошая естественная фильтрация не может гарантировать отсутствие в воде частиц глины. Чем выше марка цемента, тем меньше воды нужно брать для замеса.

Вспомогательные вещества

Дополнительные вещества рекомендуется использовать только при укладке бетона в особых климатических условиях (низкие температуры).Армирование (полипропиленовое волокно) также часто используется для усиления готового изделия. Его следует не добавлять в сам раствор, а закладывать во время его заливки.

Пластификаторы

Эти вещества способны придавать бетону высокую вязкость или улучшать его текучесть.

Одновременно с их применением следует внимательно следить за количеством воды, которое добавляется в бетономешалку.

Этот компонент позволяет значительно улучшить качество возведения стен и кладки фундамента.Вы можете приготовить его сами. Для этого на ведро цемента берут 100-150 мл жидкого мыла, после чего добавляется аналогичное количество гашеной извести. В результате бетон схватывается более равномерно, а готовая поверхность становится более гладкой.

Пропорции

Ведра могут быть разных размеров (от 5 до 15 литров), поэтому для точных расчетов удобнее всего использовать вес компонентов. Если известен объем самой бетономешалки, то определить необходимое количество веществ в ведрах несложно.Вам просто нужно определиться с маркой готового бетона.

Для изготовления одного кубометра бетона требуется следующее количество материалов:

Этот расчет проводится, если цемент заливается поэтапно (в зависимости от объема бетоносмесителя), а сам процесс — недолго. При этом следует учитывать, что расчеты проводятся для укладки бетона в нормальных климатических условиях. Относительная влажность воздуха колеблется от 60 до 75%, а температура колеблется от +15 до +25 С.

В ведрах

Для расчета количества материалов в ведрах указанные числа переводятся в литры. Значения не совсем точны из-за нестабильной плотности сыпучих материалов, но их будет достаточно для приготовления эффективного бетона. Насыпная плотность цемента — 1200 кг / м3, песка — 1440 кг / м3, щебня — 1600 кг / м3.

После перевода получаются следующие значения:

Теперь полученные показатели переносятся в ведра и рассчитывается, сколько их потребуется для заполнения бетономешалки.Чаще всего в строительстве используются ведра на 10 литров, с которыми будет производиться расчет. Но бетономешалки различаются размерами. Для домашнего использования начинающие строители покупают устройства объемом от 70 до 250 литров. Поскольку миксеры работают в наклонном положении, количество бетона будет меньше. Поэтому расчет будет проводиться для среднего показателя заполняемости 55%.

Цифры напротив каждого ингредиента указывают количество ведер для приготовления бетона:

Объем бетономешалки, л	Марка бетона, M	Цемент	Песок	Щебень	Вода
70	400	1,1	1,8	3,1	0,7
	500	1	2	3,1	0,6
100	400	1,5	2,5	4,3	1
	500	1,3	2,7	4,3	0,8
120	400	1,8	3	5	1,1
	500	1,6	3,2	5	1
140	400	2,2	3,5	6	1,3
	500	1,8	3,7	6	1,1
160	400	2,5	4	7	1,5
	500	2,1	4,3	7	1,3
180	400	2,8	4,5	7,7	1,7
	500	2,5	4,8	7,8	1,5
200	400	3	5	8,5	1,9
	500	2,7	5,5	8,7	1,6
220	400	3,5	5,3	9,5	2
	500	3	6	9,5	1,8
250	400	3,8	6,1	10,7	2,3
	500	3,3	6,7	10,8	2

В быту работают по упрощенной схеме.Для замеса бетона используйте пропорцию: 1 ведро цемента, 0,5 ведра воды, 2 ведра песка и 4 ведра щебня. Если добавлен пластификатор, то это делается уже в тщательно перемешанном материале, после чего запускается бетономешалка еще на пару минут.

Для фундамента

Для возведения фундамента в зависимости от его типа используются следующие марки цемента: М200, М400 и М500. Расчет ведется по той же схеме, что описана выше.Пропорциональное соотношение для раствора выбирается 1: 3: 5 или 1: 2: 4 (цемент: песок: щебень).

Подготовка

Не все мастера знают, как правильно подготовить бетон, чтобы все компоненты были тщательно перемешаны. В этом случае важно следить за тем, чтобы консистенция состава была густой и не прилипала.

Для решения этих вопросов необходимо четко знать пропорции компонентов и последовательность загрузки бетоносмесителя. Перед тем как приступить к приготовлению, лучше провести расчеты и подготовить ингредиенты, чтобы не отвлекаться в процессе.

Порядок действий следующий:

1. 1/2 воды наливается в емкость.
2. Почти весь щебень засыпан, и включается бетономешалка. Вначале требуется насыпать щебень, чтобы он справился с растрескиванием густого раствора в емкости. Это позволит избежать комкования.
3. Заливается весь объем цемента. Полученный состав вымесить до однородности.
4. Теперь, не останавливая аппарат, высыпаем весь песок.На этом этапе нужно быть особенно внимательным и внимательным. Полученный состав должен выглядеть однородным, без комков песка.
5. Для завершения варки остатки щебня засыпают в бетономешалку. Когда устройство тщательно перемешает все ингредиенты, в емкость добавляется остальная вода. После этого состав доводится до однородного состояния.
6. Когда смесь будет готова, ее нужно аккуратно вылить. Для этого вращающуюся бетономешалку отворачивают так, чтобы раствор вылился в подготовленное ведро.

Важно! После окончания замеса необходимо промыть бетономешалку. Для этого используйте воду и шпатель. Этим правилом нельзя пренебрегать, даже если в этот день планируется еще одна партия бетона. В новом бетоне часто появляются комки из-за остатков старой смеси.

1. При изготовлении бетона в домашних условиях действуют по четкой технологии. Чтобы состав получился прочным и долговечным, нельзя игнорировать нюансы:
2. Если при заливке бетона были допущены ошибки, в готовом материале образуются пустоты.Чтобы этого не произошло, используется специальный вибратор.
3. Для заливки ленточного фундамента выбирайте бетон марки выше М200.
4. Заливать бетон при низких температурах Не рекомендуется. В противном случае погода разрушит структуру композиции, что пагубно скажется на качестве готового объекта.
5. Если заливка ведется при высоких температурах, бетон необходимо увлажнять через 10-14 дней после заливки. В противном случае на поверхности образуются трещины.

Строя дом своими силами, необходимо приготовить бетонный состав в домашних условиях. Чтобы конструкция была прочной, стоит придерживаться четких рекомендаций, проводить точный расчет компонентов и соблюдать последовательность нагружения. Не нужно бояться смешивать ингредиенты и заливать бетон, даже если у вас нет опыта строительства! Если вы внимательно отнесетесь к этой задаче, у вас получится прочная и долговечная конструкция.

Один из незаменимых строительных материалов — бетон.Как известно, в чистом виде он не продается, а создается прямо на предприятии по особой рецептуре и технологии. Точные пропорции бетона в баках миксера определяются несколькими факторами, в том числе маркой цемента, методом приготовления и типом выполняемых работ.

общие сведения

Даже неопытный мастер знает, из чего состоит бетонная смесь. Принцип приготовления этого строительного материала очень прост: подготовленные цемент, гравий и песок заливаются жидкостью, а затем перемешиваются до образования однородной массы.После этого состав переливают в подготовленную форму и ждут, пока он застынет.

Процедура создания бетона может быть сложной, если вы упустите ряд важных рабочих моментов и нюансов. Один из них — правильно рассчитать пропорции элементов для предстоящего перемешивания. Точные параметры определяются используемыми компонентами и назначением бетона. Как известно, в строительстве используются следующие виды смесей:

Нельзя забывать, что в группу ячеистых материалов также входят решения для целей теплоизоляции, в том числе полистиролбетон, керамзитобетон, арболит.Если их плотность будет соответствовать требуемой, это даст возможность возвести несущую стеновую конструкцию с минимальной теплопроводностью. Также материал можно использовать для утепления уже возведенных стен.

На рынке также представлены модифицированные виды бетона, в том числе гидравлические, вспомогательные и специальные составы. Первый сорт устойчив к влаге и способен сохранять высокие показатели независимо от воздействия окружающей среды.

Основные составляющие решения

Ни для кого не секрет, что качество стройматериала и срок службы возводимого здания напрямую зависит не только от правильно подобранных пропорций, но и от выбора ключевых компонентов.Перед началом работ необходимо тщательно продумать состав той или иной марки бетона, его свойства и особенности составляющих.

Как известно, бетонные растворы создаются из следующих частей:

1. Цементная смесь.
2. Песок.
3. Щебень.
4. Вода.

Основным элементом любой бетонной смеси является цемент. Именно от качества этого компонента зависит продолжительность застывания конечного продукта и прочность будущей постройки.Существует большое количество связующих, доступных в различных сериях и свойствах. Среди них большой популярностью пользуется портландцемент, гарантирующий лучшую адгезию веществ и прочность изделия.

На каждой упаковке цемента обозначена марка «М», а также коэффициент измерения в кг / см3. От этого обозначения зависят прочностные характеристики материала. Например, пропорции бетона М300 в ковшах существенно отличаются от пропорций марок М400, М100, М150, М200 и др.

При выборе подходящей марки важно заранее понимать основные характеристики серии и проконсультироваться со специалистом. В зависимости от индивидуальности проекта марка и пропорции бетона могут отличаться.

Следующий элемент в бетонной смеси — песок. Он играет вяжущую роль и предусмотрен подготовительным проектом. Опытные строители советуют брать очищенный кварцевый или речной песок с мелкой фракцией — 1.2-3,5 миллиметра. Важно следить за тем, чтобы компонент был полностью чистым и не содержал глинистых примесей. Иначе серьезно пострадает фактор прочности. Перед началом перемешивания песок необходимо просеять через мелкое сито, чтобы предотвратить попадание посторонних примесей.

Щебень и вода

Также в бетонной смеси должен присутствовать крупнокалиберный наполнитель. Речь идет о щебне, придающем консистенции максимальную прочность и надежность.При возведении хозяйственных построек оптимальным решением являются зерна диаметром 10-20 сантиметров. Если ячейки будут больше, они будут незаменимы для промышленного применения.

Наличие воды в смеси предусмотрено индивидуальным строительным проектом. Используемая жидкость должна быть абсолютно чистой и не содержать всевозможных химических и масляных добавок.

Для замешивания бетона в бетономешалке бытового назначения лучше брать дождевую или отстоянную воду. Если масштабы строительства промышленные, вполне подойдет очищенный вариант.

При необходимости возведения несущей конструкции стены лучше готовить цемент марок М400, М300, М500. Для обустройства перегородок вполне подойдет марка 300. Если речь идет о постройке с небольшими габаритами, то лучше остановить свой выбор на модели M200.

Для обустройства качественного фундамента для удобного строительства будущего помещения лучше брать марку М200. Если конструкция кровли предусмотрена проектом, бетон должен быть более прочным и соответствовать серии М400-500.

Отмостка и штукатурка

Что касается отмостки, то она будет действительно качественной, если использовать цемент марки М50-М150. Как известно, таким конструкциям не приходится выдерживать большие нагрузки, поэтому для их строительства вполне подходят те серии цементных смесей, которые не обладают высокой прочностью. Однако, если вам необходимо построить пол, лучше отдать предпочтение более прочным изделиям, которые будут соответствовать требованиям, предъявляемым к напольному покрытию.

Штукатурка — еще один важный элемент смеси.Чтобы материал показал себя с лучшей стороны, лучше в состав включать цементные смеси под марками М300-400.

Нет смысла покупать бетон в больших объемах, если он не израсходован в течение 30 дней. Дело в том, что через 30 дней стройматериал потеряет очень много эксплуатационных свойств и не сможет обеспечить необходимое качество строительства. Через два месяца убыток составит -10%, через полгода — -50%, а через год цемент вообще придет в негодность.

Главный недостаток цементной смеси — комковатость. Эта проблема характерна для дешевых брендов от сомнительных производителей. Чтобы избежать неприятностей, лучше не экономить на немаркированном, старом или уцененном цементе.

Вне зависимости от марки или характеристики модификации, пропорции цементной смеси измеряются установленной единицей — килограммами. Если невозможно рассчитать каждый тип компонента в кг, вы можете использовать старый старомодный метод измерения бетона.Пропорции в ведрах бетономешалки созданы в далеком прошлом.

Важно помнить, что у каждой бетономешалки может быть разный объем емкостей. Пример расшифровки символов может выглядеть так:

1. «C» — установленный объем цемента.
2. «П» — объем песка.
3. «Ш» ​​- объем щебня.
4. «W / C» — часть воды по отношению к цементу.

Если подготовить такой расчет, то без особого труда можно легко определить объем жидкости, который нужен для раствора.Пример: на одну часть цемента массой 10 кг при В / Ц = 0,5 потребуется около пяти литров жидкости.

При использовании влажных наполнителей количество жидких компонентов уменьшается. В противном случае избыток воды приведет к серьезному ухудшению качества бетона.

Если речь идет о пропорциях бетона для фундамента в ковшах, то можно улучшить его прочностные свойства с помощью суперпластификаторов. Такие средства продаются в каждом строительном гипермаркете, а инструкция по применению, расчет и рецепты приведены прямо в инструкции.

Тонкости правильной партии

Чтобы смешивание цементной смеси было правильным, а конечный продукт приобрел однородную консистенцию, важно соблюдать некоторые правила и учитывать рекомендации опытных мастеров. Итак, специалисты рекомендуют следующие советы:

Ручной способ

Не секрет, что не у каждого хозяина есть бетономешалка. Однако это вовсе не проблема, так как при решении простых бытовых задач можно обойтись без ручного метода приготовления цемента.Еще в далеком прошлом люди использовали для этой цели два ведра и такое же количество лопат, чтобы создавать качественные смеси для строительных работ.

Итак, первое ведро и лопата будут использоваться исключительно для цемента, поэтому они не должны быть мокрыми, а второе — для песка и гравия. После размещения материалов в ведрах их необходимо выровнять лопатой сверху, чтобы добиться наилучшего совпадения с блоком ведра. Цемент лучше перемешивать в широкой емкости, тщательно перемешивая песок и щебень.Поверх образовавшейся массы следует сделать небольшую борозду для дальнейшего добавления цемента. Компоненты необходимо перемешивать до появления густой однородной консистенции соответствующего оттенка.

После этого смесь приобретает форму конуса с углублением в центре и добавляется жидкость. Оставшийся по краям конуса цемент заливается водой в углубление. Важно дождаться полного насыщения состава жидкостью, а затем повторить все процедуры перемешивания.Как только бетонное тесто будет в желаемом состоянии, его можно вынимать и разливать по ведрам.

Важный совет: при замешивании состава лучше добавлять воду в небольшом количестве. В противном случае лишняя жидкость может свести на нет все усилия.

Если правильно соблюдать пропорции бетонного состава в ведрах и учесть вышеперечисленные рекомендации, приготовление цементной смеси пройдет успешно. Конечный продукт приобретет необходимую пластичность и однородность, а также не будет пустот.В результате конструкция простоит без деформации внушительный период времени.

Бетон — это не просто смесь ключевых компонентов, так сказать, на глаз. Действительно качественный раствор готовится по особому рецепту, в котором строго соблюдается соотношение всех компонентов. Но как есть, если под рукой нет весов, а только обычная лопата, а универсальное хозяйственное ведро? Ответ прост, нужно использовать те пропорции бетона в ведрах, которые уже проверены опытом для обычного мобильного бетоносмесителя.

Что нужно знать об основных компонентах?

На качество приготовленного бетона и, как следствие, долговечность и прочность получаемого из него изделия напрямую влияют не только пропорции компонентов, но их качество и правильная модификация.

Цемент

Без цемента не может быть бетона. Это зависит от того, как быстро уложенное изделие наберет прочность и насколько оно будет прочным. Из всего многообразия представленных вяжущих — портландцемент определенной марки — лучший выбор… Обеспечивает лучшую адгезию материала.

Марка цемента — это отличительный признак, по которому можно определить, для каких работ его стоит использовать. Он обозначается просто — «М» и измеряется в кг / см 3, показывая прочность цемента.

Чтобы не прогадать ни по качеству, ни по экономическим вопросам, нужно знать, какой цемент лучше всего подходит для определенных работ:

• Кладка. Если строится несущая стена, то лучше всего использовать цемент М400 — М500, для других конструкций будет достаточно раствора, приготовленного на цементе М300.При возведении небольшой постройки, например, сарая или беседки, можно использовать переплет марки М200;
• Фундамент. Для фундамента небольших или нежилых построек, например, гаража (без мансарды) или летней кухни используется цемент марки М200. При строительстве более прочных жилых домов предпочтительнее цемент М 400 или М500;
• Отмостка. Для проведения таких работ хорошим вариантом будет переплет марок М50 и М150. Для ремонта любых поверхностей прочность цемента особой роли не играет.Чего нельзя сказать о заливке полов. Для стяжки подбирается конкретная марка в зависимости от эксплуатационных характеристик пола;
• Гипс. Отличное качество любой штукатурки на цементной основе будет хорошо, если использовать вяжущее марок М300 и М400.

Цемент с большим запасом покупать не стоит. Через месяц начинает терять фирменную прочность, через два будет -10%, через полгода -50%, а через год цемент лучше выкинуть, так как он все равно будет в негодности.

При использовании разных марок цемента для одной марки бетона помните, что чем выше марка, тем меньше содержание в растворе. Соответственно изменятся пропорции остальных компонентов.

Песок

Песок является важным компонентом при приготовлении бетонной смеси. Лучше всего использовать чистый речной или кварцевый песок с размером частиц 1,2 — 3,5 мм. Если в общей массе есть комки глины, то это первый признак низкосортного заполнителя, потому что глина изрядно «съедает» прочность бетонного раствора.В некоторых случаях допустимо использование измельченного гравия.

Щебень

Щебень — крупный заполнитель, придающий бетону высокую прочность на сжатие. Критерием, по которому ее выбирают для частного строительства, является размер — 1-2 см. Более крупные фракции предназначены для заводских работ. Также обратите внимание на чистоту гравия и наличие глинистых включений.

Вода

В индивидуальном строительстве качество используемой воды не критично.Можно использовать любую, главное, чтобы она была чистой, не содержала масла и других химических примесей.

Пропорции бетона

Рецепт бетонной смеси для любой марки рассчитывается в килограммах, но если нет возможности взвесить каждый компонент для приготовления раствора, то вы можете соблюсти правильное соотношение, отмерив ингредиенты в ведрах. Поскольку каждый такой универсальный инструмент имеет разный рабочий объем, мы будем рассматривать рецепт в относительных частях к пропорции цемента.Расчет приведен для пластиковых смесей, требующих последующей вибрации или тщательной ручной укладки.

Обозначение: С — часть цемента; П — часть песка; Щ — часть щебня; W / C — количественное соотношение воды к цементу. Имея этот показатель, вы легко сможете рассчитать количество воды, например, 1 часть цемента составляет 10 кг, а В / Ц = 0,5, тогда вам потребуется 10 кг цемента * 0,5 = 5 литров воды на одну часть. Увеличивать его не рекомендуется, это может привести к ухудшению качества бетона.Но если агрегаты влажные, то стоит уменьшить количество воды, постепенно добавляя ее до нужной консистенции.

Еще один нюанс, если для фундамента требуется бетон, или для других целей с особыми свойствами, например, с повышенной прочностью, то для придания им подходят суперпластификаторы. Инструкции, прилагаемые к добавке, подскажут вам правильную дозировку. Его расчет основан на количестве цемента, используемого в одной партии.

Подготовка бетономешалки к работе

Прежде чем приступить непосредственно к бетонным работам, проведем небольшой брифинг для тех, кого мучает вопрос: «как пользоваться бетономешалкой?» Ответ прост: в этом нет никакого подвоха. Для начала нужно внимательно изучить прилагаемую инструкцию. Но если после его изучения у вас остался открытый вопрос, как работать с бетономешалкой, то перейдите в интернет и посмотрите видеообзор, как замесить раствор в вашей модели.

Главное правило — после каждой партии, особенно после последней, всегда тщательно очищать ее от остатков бетона. Затвердевший камень скажется на удобстве работы, качестве смеси и производительности бетономешалки.

Чтобы приготовление бетона в бетономешалке было максимально удобным, устанавливайте бетономешалку исходя из трех критериев:

• Обеспечение бесперебойной подачи электроэнергии;
• Расположение в непосредственной близости от места проведения работ;
• Разместите так, чтобы было максимально удобно скачивать материалы.

Если в ваши планы входит заливка фундамента бетономешалкой своими руками, то можно устроить так, чтобы готовый раствор сразу заливался в опалубку. Чтобы избежать потерь при подаче раствора, можно сделать металлическую шторку, как показано на фото.

Чтобы приготовленная партия тяжелого бетона в бетономешалке отличалась хорошим качеством, нужно не только уметь правильно ее замесить, но и правильно установить смесительный барабан.Чем больше он отрегулирован по горизонтали, тем лучше будут смешиваться компоненты и тем лучше будет смешанный бетон. Правильное расположение хорошо показано в прикрепленном видео.

Самостоятельное приготовление бетона

Немногие знают, как правильно замесить бетон, чтобы все компоненты были максимально перемешаны, получился раствор необходимой консистенции и чтобы не было налипания большого количества полученного состава.

Чтобы сразу решить эти серьезные вопросы, нужно уметь перемешивать и загружать бетономешалку и строго ей следовать.

Перед приготовлением бетона нужно заранее подготовить материалы, рассчитав пропорции в ведрах, чтобы не отвлекаться на процесс.

Шаг 1. Залейте воду. Но не всю сумму, а примерно восьмую.

Шаг 2. Заливаем большую часть щебня и включаем бетономешалку. Первый из материалов — это крупный заполнитель, который загружается так, что он разбивает раствор в бетономешалке, предотвращая образование комков.

Шаг 3. Добавьте весь цемент. Сколько времени нужно, чтобы замесить бетон на этом этапе? Достаточно, чтобы раствор был однородным.

Шаг 4. Настала очередь песка. Заливаем весь подготовленный объем, при этом не прекращаем размешивать бетон в бетономешалке. На этом этапе очень важно добиться однородной консистенции без комков песка.

Шаг 5. Чтобы закончить подготовку раствора, добавьте остатки щебня. Когда все хорошо перемешается, залейте две части приготовленного объема воды и доведите состав до однородной массы.

Шаг 6. Для разгрузки получившегося бетона аккуратно поверните рабочий миксер вниз, чтобы смесь вылилась в подготовленное ведро.

Шаг 7. Не забудьте очистить использованный блок водой и шпателем, даже если сегодня вы запланировали приготовить бетон в бетономешалке.

В заключение, чтобы подробнее узнать, как правильно перемешивать бетон в бетономешалке, прочтите подготовленный видеоматериал.

Теги

Глава 2 — Бетон со сверхвысокими характеристиками: современный отчет для сообщества мостов, июнь 2013 г.

ГЛАВА 2.МАТЕРИАЛЫ И ПРОДУКЦИЯ

СОСТАВЛЯЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ПРОПОРЦИИ СМЕСИ

Составы

UHPC часто состоят из комбинации портландцемента, мелкого песка, микрокремнезема, высокодисперсной водоредуцирующей добавки (HRWR), волокон (обычно стальных) и воды. Иногда используются мелкие заполнители, а также различные химические добавки. В зависимости от области применения и поставщика могут использоваться различные комбинации этих материалов. Некоторые из них описаны в этом разделе.

UHPC, наиболее часто используемый в Северной Америке как для исследований, так и для приложений, представляет собой коммерческий продукт, известный как Ductal®.В таблице 1 показан типичный состав этого материала. ⁽²²⁾

Таблица 1. Типичный состав Ductal®

Материал	фунт / ярд 3	кг / м 3	Весовые проценты
Портлендский цемент	1,200	712	28,5
Мелкий песок	1,720	1,020	40.8
Пары кремнезема	390	231	9,3
Молотый кварц	355	211	8,4
HRWR	51,8	30,7	1,2
Ускоритель	50,5	30,0	1,2
Стальные волокна	263	156	6.2
Вода	184	109	4,4

Aarup сообщил, что CRC, разработанный Aalborg Portland в 1986 году, состоял из большого количества стальных волокон (от 2 до 6 процентов по объему), большого количества микрокремнезема и отношения воды к связующему 0,16 или ниже. ⁽²³⁾

Следующие рекомендации по пропорциям смеси были разработаны для использования с коммерчески доступными составляющими материалами: ⁽²⁴⁾

• Цемент средней крупности с содержанием C ₃ A значительно ниже 8 процентов.
• Соотношение песка и цемента 1,4 для максимального размера зерна 0,8 мм (0,03 дюйма).
• Дым кремнезема с очень низким содержанием углерода на 25 процентов от веса цемента.
• Стеклянный порошок со средним размером частиц 67 x 10 ^-6 дюймов (1,7 мкм) при 25 процентах веса цемента.
• Высокодиапазонная водоредуцирующая добавка.
• Водоцементное соотношение около 0,22.
• Стальная фибра в количестве 2,5% по объему.

Путем оптимизации цементной матрицы по прочности на сжатие, плотности упаковки и текучести; использование стальных волокон очень высокой прочности и мелкого диаметра; и регулировка механической связи между стальной фиброй и цементной матрицей, 28-дневная прочность на сжатие, превышающая 30 тысяч фунтов на квадратный дюйм (200 МПа) на 2-дюймовых (50 мм) кубах, была достигнута без отверждения при нагревании или под давлением. ⁽²⁵⁾ Кроме того, был получен предел прочности на разрыв 5,0 ksi (34,6 МПа) при деформации 0,46 процента. Материалы, содержащие UHPC, доступны в Соединенных Штатах и ​​были смешаны в обычной бетономешалке.Таблица 2 дает одну пропорцию смеси.

Таблица 2. Весовые пропорции CRC в смеси UHPC

⁽²⁵⁾

Материал	Пропорции
Портлендский цемент	1,0
Мелкий песок 1	0,92
Пары кремнезема	0,25
Стеклянный порошок	0.25
HRWR	0,0108
Стальные волокна	от 0,22 до 0,31
Вода	от 0,18 до 0,20
1 Максимальный размер 0,008 дюйма (0,2 мм)

Habel et al. сообщил, что можно производить самоуплотняющийся UHPC для использования в сборных железобетонных изделиях и монолитных изделиях (CIP), не требуя термической обработки или обработки давлением во время отверждения. ⁽²⁶⁾ Этот дизайн смеси был доработан и реализован в исследовательской программе, проведенной Каземи и Любеллом. ⁽²⁷⁾

Holschemacher и Weißl исследовали различные пропорции смеси, чтобы минимизировать материальные затраты без ущерба для полезных свойств UHPC. ⁽²⁸⁾ Благодаря тщательному выбору заполнителей, типа цемента, вяжущих материалов, инертного наполнителя и HRWR стало возможным производить UHPC с хорошей технологичностью и умеренными материальными затратами.

Концепция комбинирования молекулярных примесей разного размера для облегчения диспергирования UHPC была изучена Plank et al. ⁽²⁹⁾

Была исследована возможность замены микрокремнезема в UHPC метакаолином, измельченной летучей золой, известняковым микронаполнителем, кремнеземистым микронаполнителем, микронизированным фонолитом или золой рисовой шелухи. ^(30,31) Также продолжалось использование местных материалов, а не патентованных продуктов. ^(32,33)

Schmidt et al.сообщили о двух пропорциях смеси для моста в Германии. ⁽³⁴⁾ Первая смесь содержала 1854 фунта / ярд ³ (1100 кг / м ³ ) цемента, 26 процентов микрокремнезема в процентах от содержания цемента, кварцевый песок, 6 процентов стальных волокон по объему , HRWR и отношение воды к связующему 0,14. Вторая смесь содержала 2422 фунта / ярд ³ (1437 кг / м ³ ) цемента и 9 процентов стальной ваты и стальных волокон вместе взятых.

Collepardi et al. сообщили, что замена мелкозернистого кварцевого песка равным объемом хорошо сортированного природного заполнителя с максимальным размером 0.3 дюйма (8 мм) не изменили прочность на сжатие при том же водоцементном соотношении. ⁽³⁵⁾

Coppola et al. исследовали влияние высокодисперсной водоредуцирующей добавки на прочность на сжатие. Они сообщили, что акриловые полимерные смеси позволяют использовать более низкие водоцементные отношения и приводят к более высокой прочности на сжатие по сравнению с добавками нафталина и меламина. ⁽³⁶⁾

При исследовании долговечности UHPC Тейхманн и Шмидт использовали пропорции смеси, указанные в таблице 3. ⁽³⁷⁾ Смесь 1 имела максимальный размер заполнителя 0,32 дюйма (8 мм), обеспечиваемый песком. Смесь 2 имела максимальный размер заполнителя 0,32 дюйма (8 мм), обеспечиваемый базальтом.

Таблица 3. Пропорции смеси UHPC от Teichmann and Schmidt

⁽³⁷⁾

Материал	Микс 1		Микс 2
	фунт / ярд 3	кг / м 3	фунт / ярд 3	кг / м 3
Цемент	1,235	733	978	580
Порошок кремнезема	388	230	298	177
Кварц мелкий 1	308	183	503	131
Кварц мелкий 2	0	0	848	325
HRWR	55.5	32,9	56,2	33,4
Песок	1,699	1 008	597	354
Базальт	0	0	1,198	711
Стальные волокна	327	194	324	192
Вода	271	161	238	141
Соотношение вода-связующее	0.19	0,19	0,21	0,21

Исследователи из Инженерного научно-исследовательского центра армии США сообщили о материале класса UHPC, получившем название Cor-Tuf. ^(38,39) Пропорции этого UHPC представлены в таблице 4.

Таблица 4. Весовые пропорции Cor-Tuf в смеси UHPC

^(38,39)

Материал	Пропорции
Портлендский цемент	1.0
Песок	0,967
Кремнеземная мука	0,277
Пары кремнезема	0,389
HRWR	0,0171
Стальные волокна	0,310
Вода	0,208

Исследователи под руководством Росси из Центральной лаборатории понтов и шоссей (LCPC) в Париже разработали материал класса UHPC, получивший название CEMTEC _multiscale . ⁽⁴⁰⁾ Пропорции этого UHPC представлены в таблице 5.

Таблица 5. Пропорции смеси UHPC для CEMTEC

_{, многоуровневые} ⁽⁴⁰⁾

Материал	фунт / ярд 3	кг / м 3
Портлендский цемент	1,770	1050
Песок	866	514
Пары кремнезема	451	268
HRWR	74	44
Стальные волокна	1,446	858
Вода	303	180

СМЕШИВАНИЕ И РАЗМЕЩЕНИЕ

Graybeal резюмировал смешивание UHPC следующим образом:

Практически любой обычный бетоносмеситель смешает UHPC.Однако следует понимать, что UHPC требует повышенных затрат энергии по сравнению с обычным бетоном, поэтому время смешивания будет увеличено. Это увеличенное энергопотребление в сочетании с уменьшенным или устраненным крупным заполнителем и низким содержанием воды требует использования модифицированных процедур, чтобы гарантировать, что UHPC действительно не перегреется во время смешивания. Эту проблему можно решить, используя высокоэнергетический смеситель или понижая температуру компонентов и частично или полностью заменяя воду в смеси льдом.Эти процедуры позволили смешивать UHPC в обычных тарельчатых и барабанных миксерах, в том числе в автобетоносмесителях. (стр.2) ⁽¹⁾

Время смешивания для UHPC составляет от 7 до 18 минут, что намного больше, чем у обычных бетонов. ^(41,42) Это препятствует непрерывному производственному процессу и снижает производительность бетонных заводов. Время перемешивания можно сократить, оптимизировав гранулометрический состав, заменив цемент и кварцевый цветок дымом кремнезема, согласовав тип HRWR и цемента и увеличив скорость смесителя. ⁽⁴²⁾ Время перемешивания также можно сократить, разделив процесс перемешивания на две стадии. За высокоскоростным перемешиванием в течение 40 секунд следует низкоскоростное перемешивание в течение 70 секунд, общее время составляет около 2 минут. ⁽⁴¹⁾

Метод размещения UHPC влияет на ориентацию и дисперсию волокон. ⁽⁴³⁾ Ориентация не влияла на первую нагрузку на растрескивание, но оказывала влияние до 50 процентов на предел прочности на разрыв при изгибе.Наивысшие значения прочности были достигнуты при размещении в направлении измеренной прочности на разрыв. Stiel et al. сообщили о существенных различиях между горизонтально и вертикально литыми балками при испытании на трехточечный изгиб. ⁽⁴⁴⁾ Волокна в вертикально литых балках располагались слоями, перпендикулярными направлению разливки. В результате прочность на раскалывание и изгиб составляла всего 24 и 34 процента от соответствующих значений для горизонтально отлитых балок.Однако в плите толщиной 39 дюймов (1 м) волокна располагались беспорядочно. Ориентация волокон не оказала существенного влияния на прочность на сжатие и модуль упругости.

Graybeal резюмировал размещение UHPC следующим образом:

Размещение UHPC может сразу же следовать за смешиванием или может быть отложено, пока завершаются дополнительные смешивания. Хотя время выдержки до начала реакций гидратации цемента может зависеть от таких факторов, как температура и химические ускорители, часто требуется несколько часов, прежде чем UHPC начнет схватываться.В течение продолжительного времени пребывания UHPC не следует допускать самовысыхания.

Заливка бетона, армированного фиброй, требует особого внимания при выполнении работ по укладке. UHPC имеют тенденцию проявлять реологические свойства, аналогичные обычным самоуплотняющимся бетонам, что, возможно, требует дополнительной подготовки формы, но также позволяет снизить усилия во время заливки. Внутренняя вибрация UHPC не рекомендуется из-за армирования волокном, но ограниченная внешняя вибрация может использоваться как средство для облегчения выпуска захваченного воздуха.(стр. 3) ⁽¹⁾

Для балок UHPC, используемых на мосту Route 624 через Кэт-Пойнт-Крик в Ричмонде, штат Вирджиния, подрядчик должен был использовать завод, прошедший предварительную квалификацию для производства UHPC, и должен был присутствовать представитель производителя UHPC. ⁽⁴⁵⁾ UHPC смешивали партиями 4 ярда ³ (3 м ³ ) в двухвальном смесителе ³ (6 м ³ ) и выгружали в готовую автобетоносмеситель для доставки. На загрузку смеси, перемешивание UHPC и разгрузку смесителя требовалось от 20 до 25 минут.

При выгрузке из грузовика в смеси наблюдались цементные шарики. Это было связано с воздействием влаги на пакеты во время хранения. Смесь выгружалась в один конец балки и позволяла течь. Только ограниченная внешняя вибрация применялась в течение 1-2 секунд.

ОТВЕРЖДЕНИЕ

При отверждении UHPC учитываются два различных компонента, а именно температура и влажность. Как и в случае любого вяжущего композитного материала, поддержание соответствующей температуры имеет решающее значение для достижения желаемой скорости вяжущих реакций.Кроме того, учитывая низкое содержание воды в UHPC, исключение потерь внутренней воды путем герметизации системы или поддержания среды с высокой влажностью также имеет решающее значение.

Отверждение UHPC происходит в два этапа. ^(1,46) Учитывая, что UHPC имеет тенденцию демонстрировать период бездействия перед начальным схватыванием, начальная фаза отверждения состоит из поддержания соответствующей температуры при одновременном предотвращении потери влаги до тех пор, пока не произойдет схватывание и не произойдет быстрое увеличение механических свойств.Вторая фаза отверждения может включать или не включать условия повышенной температуры и среду с высокой влажностью, в зависимости от того, желательно ли ускоренное достижение конкретных характеристик материала.

Graybeal сообщил о обширной программе по определению свойств материала UHPC с использованием четырех различных процедур отверждения после схватывания. ⁽²²⁾ Они включали отверждение паром при 194 ° F (90 ° C) или 140 ° F (60 ° C) в течение 48 часов, начиная примерно через 24 часа после литья; отверждение паром при 194 ° F (90 ° C), начиная через 15 дней стандартного отверждения; и отверждение при стандартных лабораторных температурах до испытательного возраста.

Эти три метода отверждения паром увеличили измеренную прочность на сжатие и модуль упругости, снизили ползучесть, практически исключили усадку при высыхании, снизили проницаемость для ионов хлора и повысили сопротивление истиранию. Улучшения, достигнутые за счет более низкой температуры пара и замедленного отверждения паром, были немного меньше, чем достигаемые за счет отверждения паром при более высокой температуре. Образцы, отвержденные паром при 194 ° F (90 ° C) через 24 часа, достигли своей полной прочности на сжатие в течение 4 дней после литья.В главе 3 этого отчета представлены более подробные сведения о результатах тестирования.

Более поздняя работа Graybeal была сосредоточена на характеристике характеристик UHPC, отверждаемого окружающей средой. ⁽⁴⁷⁾ Это исследование основано на признании того факта, что ускоренное отверждение в среде пара часто нецелесообразно, а также что свойства полимера UHPC, отверждаемые при комнатной температуре, подходят для многих областей применения.

Ay сравнил прочность на сжатие 4-дюймовых (100 мм) кубов, отвержденных следующими тремя методами: ⁽⁴⁸⁾

• Отверждение в воде за 1 час до испытания.
• Отверждение в воде в течение 5 дней с последующим отверждением на воздухе.
• Запечатать кубики пластиковой пленкой и затем хранить их при температуре 68 ° F (20 ° C) до испытания.

Кубы из UHPC, хранящиеся в воде с последующей отверждением на воздухе, имели немного более высокую прочность на сжатие, чем кубы, отвержденные двумя другими методами.

Прочность на сжатие UHPC может быть значительно увеличена за счет термического отверждения после отверждения. ⁽⁴⁹⁾ Хайнц и Людвиг показали, что термоотверждение при различных температурах от 149 до 356 ° F (от 65 до 180 ° C) дает 28-дневную прочность на сжатие до 41 ksi (280 МПа) по сравнению с прочностью 25 и 27 ksi (178 и 189 МПа) при отверждении при 68 ° F (20 ° C).Более высокие температуры отверждения привели к более высокой прочности на сжатие. Кроме того, значения прочности в конце периода отверждения примерно через 48 часов после литья были примерно такими же, как и соответствующие значения прочности в течение 28 дней. Авторы также пришли к выводу, что отверждение при 194 ° F (90 ° C) не представляет опасности замедленного образования эттрингита. ⁽⁴⁹⁾

Schachinger et al. наблюдали, что первоначальное отверждение при 68 ° F (20 ° C) в течение 5 дней с последующим тепловым отверждением при температуре от 122 до 149 ° F (от 50 до 65 ° C) было наиболее благоприятной комбинацией для достижения высокой прочности в возрасте до 28 дней. . ⁽⁵⁰⁾ Прочность на сжатие в диапазоне от 36 до 43,5 ksi (от 250 до 300 МПа) была достигнута в возрасте от 6 до 8 лет.

Heinz et al. достигли прочности на сжатие выше 29 ksi (200 МПа) в возрасте 24 часов после 8 часов хранения при 68 ° F (20 ° C), а затем 8 часов при 194 ° F (90 ° C) в воде. ⁽⁵¹⁾ Более длительные периоды первоначального хранения или термообработки привели к более высокой прочности, когда измельченный гранулированный доменный шлак был включен в UHPC. Авторы добились максимальной прочности, включив летучую золу и обработав UHPC в автоклаве в течение 8 часов при 300 ° F (150 ° C).

Massidda et al. показали, что автоклавирование при температуре 356 ° F (180 ° C) и 145 фунтов на кв. дюйм (1 МПа) с насыщенным паром дает более высокие значения прочности на сжатие и изгиб по сравнению с образцами, отвержденными при 68 ° F (20 ° C). ⁽⁵²⁾

КОНТРОЛЬНОЕ ИСПЫТАНИЕ

В тестах контроля качества UHPC в Соединенных Штатах обычно использовались те же или аналогичные тесты, что и для обычного бетона или строительного раствора с модификациями или без них. Измеряются свойства как свежего, так и затвердевшего бетона.

Поток UHPC часто измеряется с использованием ASTM C1437 — Стандартный метод испытания потока гидравлического цементного раствора. ^(1,53) Этот метод испытаний предназначен для использования со строительными растворами, проявляющими свойства пластичности до текучести, и поэтому он часто подходит для свежего UHPC. В этом тесте измеряется как начальный, так и динамический расход. Тест завершается сразу после смешивания, чтобы оценить однородность смесей и пригодность для заливки. ⁽¹⁾ На мосту Route 24 через Кэт-Пойнт-Крик, минимальный динамический поток составлял 9 дюймов (230 мм), чтобы обеспечить удовлетворительную обрабатываемость. ⁽⁴⁵⁾

Поскольку для разных приложений разрабатываются разные версии UHPC, потребуются альтернативные тесты работоспособности. Для более жесткого, не самоукрепляющегося UHPC может быть подходящим ASTM C143 — Стандартный метод испытаний на просадку гидравлического цементного бетона. ⁽⁵⁴⁾ Шеффлер и Шмидт сообщили, что возможна разработка составов из жесткого UHPC для таких применений, как беление дорожных покрытий. ⁽⁵⁵⁾

Время начального и окончательного схватывания UHPC может быть больше, чем время схватывания многих обычных вяжущих материалов.Время схватывания сильно зависит от температуры отверждения. ⁽⁴⁷⁾ Graybeal измерил начальное время схватывания в диапазоне от 70 минут до 15 часов для различных составов UHPC, используя метод испытания T 197 Американской ассоциации государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO) на сопротивление проникновению. ^(22,56,57) Соответствующее время окончательного схватывания составляло от 5 до 20 часов.

Испытания UHPC на сжатие часто выполняются с использованием модифицированной версии ASTM C39 — Стандартный метод испытания прочности на сжатие цилиндрических образцов бетона. ⁽⁵⁸⁾ Метод испытания модифицирован для включения увеличенной скорости нагрузки 150 фунтов на квадратный дюйм / секунду (1 МПа / секунду) в ответ на высокую прочность на сжатие, которую демонстрирует UHPC. ⁽⁴⁷⁾ Надлежащая подготовка торцов цилиндра имеет решающее значение, поскольку неплоские или непараллельные торцевые поверхности могут вызвать снижение наблюдаемой прочности на сжатие. ⁽¹⁾ Подготовка торцевой поверхности цилиндров с прочностью на сжатие в раннем возрасте ниже 12 тыс. Фунтов на квадратный дюйм может быть выполнена с использованием нескольких методов, включая покрытие в соответствии с ASTM C617. ^(1,47,59) У цилиндров повышенной прочности концы должны быть отшлифованы с точностью до 0,5 градуса. ⁽⁵⁸⁾

Было показано, что цилиндры меньшего размера обеспечивают прочность, эквивалентную цилиндрам традиционного размера. Graybeal сообщил, что цилиндры размером 3 на 6 дюймов (76 на 152 мм) обладают такой же прочностью, что и цилиндры размером 4 на 8 дюймов (102 на 203 мм), при этом позволяя использовать значительно меньшую производительность испытательной машины. ^(22,60) Использование цилиндров размером 2 на 4 дюйма (51 на 102 мм) не рекомендовалось из-за повышенной дисперсии результатов.

Исследования показали, что ASTM C109 — Стандартный метод испытаний гидравлических цементных растворов на сжатие (с использованием 2-дюймовых (50-миллиметровых) кубических образцов) также может применяться к UHPC. ⁽⁶¹⁾ Graybeal сообщил, что 2-дюймовые, 2,8-дюймовые и 4-дюймовые кубы показали прочность на сжатие примерно на 7 процентов больше, чем у кубов размером 3 на 6 дюймов и 4 на 8 дюймов (76- на 152-мм и 102-на 203-мм) цилиндры. ^(22,60) О подобных результатах сообщили Альборн и Коллморген. ⁽⁶²⁾

На американском мосту Route 6 через Кег-Крик в округе Поттаватоми, штат Айова, UHPC использовался в продольных и поперечных швах между бетонными панелями настила. ⁽⁶³⁾ Особые условия проекта требовали от подрядчика отливки двенадцати цилиндров размером 3 на 6 дюймов (75 на 150 мм) для проверки прочности бетона на сжатие. ⁽⁶⁴⁾ Три цилиндра должны были быть испытаны для проверки 10,0 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (69 МПа) за 96 часов, три — для проверки 15,0 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (103 МПа) для открытия моста для движения транспорта и три — через 28 дней.Остальные три экземпляра рассматривались как резервные. Концы образцов должны были быть отшлифованы до плоскостности 1 градус.

Для литых в полевых условиях соединений UHPC Департамент транспорта штата Нью-Йорк (NYSDOT) также требует отливки двенадцати цилиндров размером 3 на 6 дюймов (75 на 150 мм) для испытаний в наборах по три. ⁽⁶⁵⁾ Один набор тестируется через 4 дня, один набор — через 28 дней, один набор должен быть доставлен в NYSDOT, а один набор рассматривается как резерв.

Для квалификационных испытаний предлагаемой смеси UHPC NYSDOT требует, чтобы было отлито как минимум шестьдесят четыре 2-дюймовых (50 мм) куба.Возраст тестирования — 4, 7, 14 и 28 дней. Минимальная прочность на сжатие составляет 14,3 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (100 МПа) через 4 дня и 21,8 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (150 МПа) через 28 дней.

Фрелих и Шмидт исследовали повторяемость и воспроизводимость методов испытаний для свежего UHPC. ⁽⁶⁶⁾ Они отметили, что на значения измеренных свойств свежей продукции влияли время измерения, оборудование для смешивания, лабораторные условия, оператор и содержание воздушных пустот. Авторы пришли к выводу, что тесты контроля качества следует проводить через 30 минут после начала смешивания и что консистенция текучести должна быть измерена с помощью теста на оседающую текучесть.

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ПРОДУКЦИИ

Составляющие материалы UHPC обычно состоят из портландцемента, мелкого песка, молотого кварца, HRWR, ускоряющей добавки, стальных волокон и воды. Как класс, UHPC имеют высокое содержание вяжущих материалов и очень низкое соотношение воды-вяжущих материалов. UHPC можно смешивать в обычных смесителях, но время смешивания UHPC больше, чем для обычного бетона. Метод размещения UHPC влияет на ориентацию и дисперсию волокон, что влияет на свойства UHPC при растяжении.Свойства UHPC зависят от метода, продолжительности и типа отверждения. Как и в случае с обычным бетоном, отверждение при нагревании ускоряет развитие прочности и связанных с этим свойств. Отсрочка подачи тепла на несколько дней может улучшить измеряемые свойства, хотя это может быть несовместимо с быстрым производством при операциях сборного железобетона. Цилиндры меньшего размера использовались в контроле качества для измерения прочности на сжатие.

Поставщик товарного бетона — CEMEX USA

Характеристики товарного бетона и доставки

Товарный бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей: паста, состоящая из портландцемента и воды, покрывает поверхность мелких и крупных заполнителей.Химическая реакция, называемая гидратацией, заставляет эту пасту затвердевать и приобретать значительную прочность, образуя твердую массу, обычно известную как бетон.

В этом процессе кроется ключ к замечательному характеру бетона: он пластичен и податлив в свежеприготовленном состоянии, прочен и долговечен после затвердевания.

Этот уникальный характер — основа того, почему один материал может быть идеальным для строительства небоскребов, мостов, тротуаров, супермагистралей, плотин и даже домов. Кроме того, доставка товарного бетона позволяет легко использовать этот материал везде, где это необходимо.

Получение прочного, долговечного бетона требует тщательного дозирования и смешивания ингредиентов. Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно уложить, и в результате получатся грубые, сотовые поверхности и пористый бетон. Хотя смесь с избытком пасты будет легко нанести и она даст гладкую поверхность, в результате получится чрезмерная усадка бетона, что делает его неэкономичным. Поэтому важно сотрудничать с опытным поставщиком товарного бетона, которому можно доверять.

Правильно составленная бетонная смесь в свежем виде обладает хорошей удобоукладываемостью, прочностью и прочностью в затвердевшем состоянии. Такая смесь содержит примерно 10-15% цемента, 60-75% заполнителя и 10-15% воды, при этом количество увлеченного воздуха часто составляет от 3% до 5%.

«Магия» портландцемента заключается в том, что его химический состав оживает в присутствии воды. Соотношение воды и цемента определяет качество пасты, прочность которой определяет характер готового бетона.Это соотношение вода / цемент представляет собой общий вес воды, деленный на вес цемента.

Высококачественный бетон получают за счет максимального снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона. Как правило, при использовании меньшего количества воды получается бетон более высокого качества, если он правильно уложен, укреплен и отвержден.

---

Ценность других ингредиентов

Хотя в бетонной смеси можно использовать практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса или запаха, некоторые воды, непригодные для питья, могут по-прежнему подходить для изготовления бетона.Избыточные примеси в воде могут повлиять на время схватывания и прочность бетона и вызвать выцветание, окрашивание, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.

Спецификации обычно устанавливают ограничения на количество хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для замеса бетона, если не могут быть проведены испытания для определения влияния примесей на различные свойства.

Заполнители, из которых состоит бетонная смесь, должны выбираться тщательно, так как тип и размер смеси заполнителей зависит от толщины и назначения конечного бетонного продукта.

Для относительно тонких строительных секций требуется мелкий крупный заполнитель, хотя заполнители диаметром до шести дюймов (150 мм) успешно использовались при строительстве больших плотин. Постоянное изменение размера частиц заполнителя увеличивает эффективность пасты. Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать посторонних веществ, которые могут повлиять на конечное качество бетона.

---

«Магия» увлажнения

Вскоре после объединения воды, заполнителей и портландцемента смесь начинает затвердевать в результате химической реакции с водой, называемой гидратацией.

Во время этой реакции на поверхности каждой частицы цемента «волшебным образом» образуется узел, который растет и расширяется, пока не соединится с узлами других частиц цемента или не прилипнет к соседним агрегатам. Этот непрерывный процесс связывания позволяет получить все более жесткую, твердую и прочную бетонную смесь, готовую к укладке в формы, пока она остается податливой.

Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить потенциальные дефекты, такие как соты и воздушные карманы, которые могут со временем ухудшить его долговечность.

Для плит бетон оставляют стоять до тех пор, пока не исчезнет пленка поверхностной влаги, затем обрабатывают деревянной или металлической ручной теркой, пока он не станет гладким. Плавающий дает относительно ровную, но немного шероховатую текстуру, которая обеспечивает хорошее сцепление с поверхностью, что делает его идеальной отделкой для наружных плит. В ситуациях, когда целью является получение очень гладкой и твердой поверхности, после затирки следует затирка стали.

Бетон начинает твердеть после того, как его открытые поверхности затвердеют в достаточной степени, чтобы противостоять образованию повреждений.Отверждение гарантирует, что цемент продолжает гидратировать, а бетон продолжает набирать прочность. Бетонные поверхности можно отвердить, сбрызнув их водой, туманом или накрыв их влагоудерживающими тканями, такими как мешковина или хлопковые коврики. Другие методы отверждения предотвращают испарение воды за счет герметизации поверхности пластиком или специальными спреями, называемыми отвердителями. В очень жаркую или холодную погоду для защиты бетона используются специальные методы отверждения.

Чем дольше бетон остается влажным, тем прочнее и долговечнее он становится.Скорость твердения зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, а также от влажности и температурного режима. Хотя большая часть гидратации и последующего увеличения прочности происходит в течение первого месяца жизненного цикла бетона, гидратация продолжается медленнее в течение многих лет.

Вот почему бетон со временем становится прочнее.

---

Четыре формы бетона

Бетон выпускается четырех основных форм, каждая из которых имеет свой набор отличительных преимуществ.

1. Товарный бетон — безусловно, самая распространенная форма, составляет почти 75% всего производимого бетона. Доставка товарного бетона начинается с дозирования на местных заводах и доставки знакомыми грузовиками с вращающимися барабанами.
2. Сборный бетон — используется в изделиях, которые формуются на заводе, где строгий контроль качества. Сборные изделия варьируются от огромных мостовых балок и сложных структурных компонентов до стандартных панелей для облицовки и небольших бетонных кирпичей и брусчатки.
3. Бетонная кладка — несмотря на то, что она наиболее известна своими почтенными строительными блоками размером 8 x 8 x 16 дюймов, сегодняшние блоки из каменной кладки могут иметь множество форм, конфигураций, цветов и текстур, чтобы удовлетворить, казалось бы, бесконечный спектр строительных конструкций и архитектурных проектов.
4. Материалы на основе цемента — эти продукты бросают вызов ярлыку «бетон», но обладают многими его желательными качествами. К более обычным относятся раствор, раствор и терраццо. Грунтоцементный и валковый бетон — «двоюродные братья» бетона — используются для мостовых и плотин.Другие продукты включают текучую заливку и основы, обработанные цементом. Новое поколение передовых продуктов включает волокна и специальные заполнители для создания кровельной черепицы, гибкой черепицы, сайдинга и столешниц. Использование цемента для обработки и стабилизации отходов — это развивающийся рынок.

Кажущаяся бесконечной гибкость бетона фактически гарантирует его дальнейшее использование в футуристических строительных приложениях, которые еще не наступили, даже несмотря на то, что его неизменность сохраняет традиционные конструкции, которые привязывают нас к нашему наследию

Какая марка бетона нужна для отмостки.Пропорции и марки бетона для устройства отмостки дома. Основное назначение отмостки

Фундамент любого здания нуждается в защите от дождя и талой воды. Лучшая преграда — бетонная отмостка. Это важный архитектурный элемент, служащий дорожкой. Это продлевает срок службы здания и улучшает его внешний вид. Поэтому при смешивании раствора важно правильно подобрать компоненты в соответствии с рекомендуемыми пропорциями.Бетон какой марки потребуется для отмостки вокруг частного дома?

Отмостка представляет собой узкую полосу, проложенную по периметру частного дома. С одной стороны, он примыкает к стене, с другой — к земле. Заливать после отделки подвала до наступления зимних холодов. Основная задача — защита от эрозии и отвода капающей влаги.

Отмостка имеет и другие функции:

• Улучшение теплоизоляции здания.
• Предотвращение промерзания почвы.
• Защита основания от прорастания корней и набухания почвы.
• Увеличение срока службы всех элементов здания.
• Создание удобной и красивой дорожки вокруг частного дома.

Заливается отмостка сплошной лентой, ширина которой должна соответствовать длине выступающего карниза. Рекомендуется сделать его на 200 мм больше. Оптимальный размер — 800-1000 мм при обязательном уклоне 1.5 ° от дома. Толщина варьируется от 100 до 150 мм в зависимости от наличия в растворе армирующих элементов.

Как выбрать бренд?

Состав смеси и ее технические характеристики регламентируются ГОСТ 9128-97 и 7473-94. Марка является мерой прочности на сжатие.

При выборе бетона для заливки учитываются условия эксплуатации:

параметров почвы;

климатических условий.

Конструкция должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать механическое давление при ходьбе, перепады температур и частые осадки. Поэтому при определении соотношения компонентов учитывается ожидаемая прочность, морозостойкость и водостойкость. Чем выше эти параметры, тем надежнее и долговечнее результат.

Минимальные требования к бетону для отмостки частного дома:

• Марка — М200.
• Класс прочности — В15.
• Класс морозостойкости — F150.

М200 — самый популярный раствор для строительных работ. Изготавливается из цемента М400 или М500. Помимо отмостки их используют для укладки фундаментов, дорожек, лестниц, стяжек. При установке на пучинистых грунтах требования к характеристикам повышаются. В таких случаях выбирают составы на 1-2 марки выше.

При сильных осадках и больших перепадах температур в зоне строительства рекомендуется использовать M250.Промежуточный сорт подходит для изготовления ленточных заборов и легконагруженных конструкций. Этот бетон устойчив к растрескиванию и хорошо переносит сильные холода и жару.

При строительстве крупных промышленных объектов и многоэтажных домов выбирайте М300 или М400. Если использовать более низкие марки, то исходящие от конструкции вибрации быстро разрушат бетон.

Пропорции бетонного раствора

При изготовлении марочного бетона для отмостки предусмотрены стандартные пропорции компонентов.Цемент, песок, щебень и вода измеряются в соотношении 1: 3: 4: 0,5. Точное количество жидкости зависит от фракции наполнителя. Чем крупнее зерна щебня, тем меньше воды потребуется для перемешивания.

Если перевести цифровые значения пропорции в абсолютные единицы, то для изготовления одного куба понадобится следующее количество компонентов:

• цемент М400 — 280 кг;
• песок — 840 кг;
• щебень — 1400 кг;
• вода — 190-200 литров.

Чем выше марка (от М450), тем меньше расход. Песок должен быть хорошо промыт, просушен и очищен от примесей глины. В качестве наполнителя лучше использовать гранитное просеивание кубической формы с размером зерна 5-10 мм.

Пропорции раствора зависят от марки связующего. Например, при использовании портландцемента М300 (для бетона М200) соотношение компонентов составляет 1: 1,9: 3,7, а при выборе более прочного М400 — 1: 2,8: 3,9. Введение пластификаторов или полипропиленовых волокон усиливает гидрофобность.

Кухонная техника

Готовый бетонный раствор для отмостки должен быть однородным и без комков, иметь консистенцию густой сметаны. Чтобы сделать качественный замес, нужно соблюдать определенную последовательность действий.

• Налейте чистую водопроводную воду в бетономешалку или большую емкость (корыто, бак).
• Ввести цемент постепенно небольшими порциями, все тщательно перемешать.
• После образования молока насыпать щебень, а затем просеянный сухой песок.
• Последними добавляйте модифицирующие компоненты.

Совет

1. Срок службы конструкции зависит от качества цемента. В его составе недопустимо присутствие влаги и твердых частиц. Некоторые недобросовестные производители для снижения затрат добавляют золу, доломит и молотую известь. Это приводит к снижению бренда, поэтому заказывайте стройматериалы только у надежных проверенных поставщиков.

2. Цемент сохраняет свои первоначальные свойства не более 3 месяцев.По истечении этого времени прочность материала снижается на треть. При покупке следует обращать внимание на дату выпуска. Еще лучше, если на упаковках будет посекундная маркировка. Два пакета из одной партии будут иметь разное время изготовления. Контрафактная продукция имеет одинаковые параметры на всех упаковках.

3. Для отмостки бетон должен иметь однородный состав. Не допускает наличия липкого наполнителя или сухих комков. При смешивании вручную, особенно в больших количествах, сложно добиться хорошего результата.Лучше всего для этой работы использовать бетономешалку.

4. При самостоятельном замешивании раствора не рекомендуется заливать сразу весь объем воды. Немного жидкости следует смешать с цементом и добавлять в последнюю очередь. Это помогает избежать комков и контролировать плотность бетона.

5. Во избежание образования трещин необходимо выполнить деформационные швы между отмосткой и фундаментом здания. Также желательно укладывать их поперек полосы через каждые 2 метра.

6. Чтобы отмостка для частного дома была прочной и надежной, ее поверхность следует дополнительно укрепить. Для этого верхний слой заливается бетоном высокого качества.

Продолжаем знакомиться с тонкостями бетонирования, а также с методами и пропорциями приготовления идеальной бетонной смеси для конкретного случая. Мы знаем, что бетон необходим не только при строительстве дома, но и других бетонных конструкций.В нашей сегодняшней статье мы рассмотрим особенности отмостки своими руками, а также инструкцию по приготовлению правильного бетона для этой цели.

Прежде чем перейти к основной части, давайте еще разберемся, что такое отмостка? это бетонная дорожка, которая проложена прямо вокруг вашего дома, с одной стороны рядом с домом. Отмостка бывает разной, но ее ширина чаще всего не превышает одного метра. Конечно, вы можете сделать любую отделку на свой вкус, поэтому отмостка может быть немного шире или уже.

Зачем нужна отмостка? Не секрет, что осадки — главный враг здания и его фундамента. Именно от них мы всегда так упорно стремимся защитить здание. Отмостку всегда делают под небольшим уклоном, чтобы дождевая вода стекала на землю от постройки. Это защищает основание дома от разрушительного воздействия влаги, а стены — от брызг, которые могут привести к разрастанию дома мхом.Что ж, согласитесь, по бетонным дорожкам идти намного удобнее, чем по земле.

Стоимость такой конструкции не должна быть высокой, что входит в смету, а удобство и долговечность в эксплуатации необходимы. Учтите, что демонтаж при необходимости должен производиться очень просто.

Состав и пропорции бетонной смеси

Как сделать хороший раствор для бетонной отмостки, какие пропорции нужно учитывать? Учтите, что бетон должен быть качественным, не ниже марки М-200.Учитывайте также морозостойкость бетона, его водонепроницаемость, так как отмостка будет постоянно подвергаться атмосферным осадкам.

Лучше всего обеспечить качественную смесь, закупив бетон на заводе производителя, но как показывает практика. Приготовить спинальный раствор для отмостки своими руками вполне реально. Что войдет в состав бетона? Те, кто читал не первую статью на нашем сайте, точно знают, что необходимы всего три компонента: база, вяжущее и, конечно же, вода.

Готовое решение и его качество будет зависеть от выбранного вами материала, а также от выбранных вами пропорций. Марка бетона также зависит от пропорции.

Большую часть нагрузки несет заполнитель, который также является основой бетонного раствора. Это может быть песок, щебень, керамзит, шлак, битый кирпич и их смеси. Часто используется при приготовлении смеси для бетонных отмосток мелкий щебень, песчаный и крупнозернистый — щебень.

Поскольку нам нужен бетон марки М200 и выше, мы исходим из этого при выборе цемента. Мы знаем правило, что цемент следует брать марки в два раза выше марки требуемого бетона. Значит, нам нужна марка М400 и выше. К тому же, чем выше марка цемента, тем меньше его расход на нужную нам смесь.

Для дорожек, бетонных стяжек, а также необходимой нам отмостки берут бетон М200 — самый популярный. А еще лучше возьмите M250, чтобы придать ему больше силы.

Какие пропорции взять, спросите вы?

Для того, чтобы получить классический М200, нужно взять одну часть цемента М400, 2,8 части песка и 4,8 части щебня. Если хотите сделать более высокую марку, то обратите внимание на М250 из одной части цемента М400, 2,1 части песка и 3,9 части щебня. Для M300 соотношение будет несколько другим: 1: 1,9: 3,8.

Старайтесь использовать как можно меньше воды, лучше брать 0,6 воды на одну часть цемента.Не забывайте о влажности песка. Сначала в бетономешалку добавляем цемент, затем воду, перемешиваем, а потом просто добавляем щебень и в конце песок.

Обратите внимание, что разные источники имеют разные рецепты, поэтому проще сосредоточиться на последовательности и выработать свой собственный рецепт в процессе практики. Также предлагаем вам таблицу, как создать бетон из цемента М400 разных марок:

Площадь, равную определенному числу, следует умножить на 15 см по высоте.Например, 30 кв.м. на 0,15 м. Получаем 30х0,15 = 4,5 м3. Это будет потребность в количестве бетонного раствора. Не забудьте также подвести итоги.

Рекомендации по приготовлению бетонного раствора и устройству отмостки

Как вы понимаете, в любом случае есть свои особенности и нюансы. Что следует учитывать, если вы решили приготовить раствор для отмостки?

1. Много воды — это плохо. Прочность бетона снижается, потому что лишняя вода не вступает в реакцию с цементом и будет свободно плавать.Поэтому подбирайте пропорции, чтобы впиталась вся вода.
2. Бетон будет зависеть от размера фракции щебня. Лучше брать фракцию в пределах 5-20 мм. Лучше всего будет щебень или речной гравий.
3. Чем больше фракция гравия, тем меньше воды вам нужно.
4. Нельзя брать глинистый песок, известняк, различные примеси.
5. Выбирайте качественный свежий цемент от проверенного производителя.
6. Получите точные пропорции. Качество смеси будет зависеть от выбранных вами пропорций.Это важно.

Как сделать бетонную отмостку?

Чтобы сделать бетонную отмостку, обязательно подготовьте все необходимые материалы и инструменты. Конечно, если вам нужно сделать разовую дорожку, вы не купите бетономешалку. В этом случае желательно замешивать вручную. Подготовьте емкость для смешивания, например, старую корыто или таз. Возьмите палочку для размешивания раствора, разные лопаты для замеса и заливки, емкости для воды, ведра или другие емкости для сухих смесей.

А теперь перейдем к порядку выполнения работ:

1. Первый шаг — сделать разметку. Обычно доску устанавливают параллельно стене, чтобы обозначить границы. Закрепляем колышками на нужном нам расстоянии (это примерно в метре от дома).
2. Заливаем наш бетонный раствор в опабул, который разравниваем шпателем.
3. Сделайте небольшой уклон от стены к земле, чтобы был уклон для дождевой воды из здания.
4. Залить отмостку вокруг всего дома.

Мы постарались ответить на все ваши вопросы. Оставляйте свои заметки в комментариях. Кроме того, рекомендуем окончательно ознакомиться с этим видео по устройству отмостки:

Отмостка — не самый большой, но не менее важный архитектурный элемент сооружения, предназначенный для защиты подземной части здания от атмосферных осадков во время дождя или тающего снега.Выступая на определенном расстоянии от стены здания, отмостка представляет собой как бы зонт, защищающий подземную часть здания. Благодаря ему дождевая и талая вода просачивается в землю на некотором расстоянии от стен, что предотвратит появление сырости в здании, а также трещин и пустот в основании конструкции. Конечно, некоторое количество воды все же просачивается через грунт и впитывается в конструкции фундамента, но устройство вертикальной гидроизоляции и отмостки исключает возможность протечки в подвалы и технические помещения, тем самым увеличивая срок службы фундамента.Главный вопрос при возведении этого элемента остается, какой бетон нужен для отмостки?
Марка бетона, используемого для устройства отмостки, должна быть не ниже класса прочности М200 В15, приготовленная на основе цемента марки М400 и выше. Пропорции бетона для отмостки должны соблюдаться: 1 часть цемента, 3 части природного песка, 4 части мелкого щебня до 10 мм. и 1/2 части воды для смешивания. В массовом соотношении состав бетона для отмостки следующий: на один кубометр бетонного раствора потребуется 280 килограммов цемента, 1400 килограммов щебня, 840 килограммов песка и 190 литров воды.Пропорции бетона для отмостки и его состав могут варьироваться в зависимости от назначения здания и типа используемого цемента.
Какой бетон для отмостки будет использован, во многом зависит от количества и интенсивности осадков в районе возведения здания. В случае обильных осадков и значительных перепадов температур рекомендуется использовать бетон марки не ниже М250, который лучше переносит температурные колебания и более устойчив к образованию трещин.В специальном строительстве, например, промышленных зданиях и сооружениях, используется бетон марки М300, так как исходящие от здания вибрации могут разрушить бетон более низкой марки.
Технология приготовления бетона для отмостки включает следующие этапы:

1. Тщательное перемешивание цемента и воды до образования однородной смеси, надежно связывающей песок и щебень между собой.
2. Добавляем песок порциями. Требуется соблюдение некоторых правил, чтобы не допустить образования комков, которые еще больше ослабят бетон.
3. Укладка щебня. Готовят на последнем этапе небольшими порциями при тщательном перемешивании. На этом этапе важно следить за жидкостью бетонного раствора. Количество воды зависит от фракции щебня, чем мельче щебень, тем больше воды требуется. Для соблюдения качественного состава бетона для отмостки рекомендуется использовать мелкий щебень размером 5-10 мм. по диаметру, аллювиальные или каменные породы, подвергшиеся дроблению и промыванию.

Какой бетон нужен для отмостки дома с подвалом?

Если в подземной части дома находится подвал или техническое помещение, необходимо предотвратить просачивание грунтовых вод в подвальное помещение с помощью гидроизоляции и отмостки. Под отмосткой устраивают песчаную или бетонную подушку с использованием бетона марки М100. Для заполнения основного объема отмостки целесообразно использовать бетон марки не ниже М300, используя портландцемент марки М300, так как коэффициент водонасыщенности такого бетона намного меньше, чем у бетона более низких марок. .

Продолжаем знакомиться с тонкостями бетонирования, а также с методами и пропорциями приготовления идеальной бетонной смеси для конкретного случая. Мы знаем, что бетон необходим не только при строительстве дома, но и других бетонных конструкций. В нашей сегодняшней статье мы рассмотрим особенности отмостки своими руками, а также инструкцию по приготовлению правильного бетона для этой цели.

Прежде чем перейти к основной части, давайте еще разберемся, что такое отмостка? Отмостка — это бетонная дорожка, которая проложена прямо вокруг вашего здания, с одной стороны рядом с домом.Отмостка бывает разной, но ее ширина чаще всего не превышает одного метра. Конечно, вы можете сделать любую отделку на свой вкус, поэтому отмостка может быть немного шире или уже.

Зачем нужна отмостка? Не секрет, что осадки — главный враг здания и его фундамента. Именно от них мы всегда так упорно стремимся защитить здание. Отмостку всегда делают под небольшим уклоном, чтобы дождевая вода стекала на землю от постройки.Это защищает основание дома от разрушительного воздействия влаги, а стены — от брызг, которые могут привести к разрастанию дома мхом. Что ж, согласитесь, по бетонным дорожкам идти намного удобнее, чем по земле.

Стоимость такой конструкции не должна быть высокой, что входит в смету, а удобство и долговечность в эксплуатации необходимы. Учтите, что демонтаж при необходимости должен производиться очень просто.

Состав и пропорции бетонной смеси

Как сделать хороший раствор для бетонной отмостки, какие пропорции нужно учитывать? Учтите, что бетон должен быть качественным, не ниже марки М-200.Учитывайте также морозостойкость бетона, его водонепроницаемость, так как отмостка будет постоянно подвергаться атмосферным осадкам.

Лучше всего обеспечить качественную смесь, закупив бетон на заводе производителя, но как показывает практика. Приготовить спинальный раствор для отмостки своими руками вполне реально. Что войдет в состав бетона? Те, кто читал не первую статью на нашем сайте, точно знают, что необходимы всего три компонента: база, вяжущее и, конечно же, вода.

Готовое решение и его качество будет зависеть от выбранного вами материала, а также от выбранных вами пропорций. Марка бетона также зависит от пропорции.

Большую часть нагрузки несет заполнитель, который также является основой бетонного раствора. Это может быть песок, щебень, керамзит, шлак, битый кирпич и их смеси. Часто используется при приготовлении смеси для бетонных отмосток мелкий щебень, песчаный и крупнозернистый — щебень.

Поскольку нам нужен бетон марки М200 и выше, мы исходим из этого при выборе цемента. Мы знаем правило, что цемент следует брать марки в два раза выше марки требуемого бетона. Значит, нам нужна марка М400 и выше. К тому же, чем выше марка цемента, тем меньше его расход на нужную нам смесь.

Для дорожек, бетонных стяжек, а также необходимой нам отмостки берут бетон М200 — самый популярный. А еще лучше возьмите M250, чтобы придать ему больше силы.

Какие пропорции взять, спросите вы?

Для того, чтобы получить классический М200, нужно взять одну часть цемента М400, 2,8 части песка и 4,8 части щебня. Если хотите сделать более высокую марку, то обратите внимание на М250 из одной части цемента М400, 2,1 части песка и 3,9 части щебня. Для M300 соотношение будет несколько другим: 1: 1,9: 3,8.

Старайтесь использовать как можно меньше воды, лучше брать 0,6 воды на одну часть цемента.Не забывайте о влажности песка. Сначала в бетономешалку добавляем цемент, затем воду, перемешиваем, а потом просто добавляем щебень и в конце песок.

Обратите внимание, что разные источники имеют разные рецепты, поэтому проще сосредоточиться на последовательности и выработать свой собственный рецепт в процессе практики. Также предлагаем вам таблицу, как создать бетон из цемента М400 разных марок:

Площадь, равную определенному числу, следует умножить на 15 см по высоте.Например, 30 кв.м. на 0,15 м. Получаем 30х0,15 = 4,5 м3. Это будет потребность в количестве бетонного раствора. Не забудьте также подвести итоги.

Рекомендации по приготовлению бетонного раствора и устройству отмостки

Как вы понимаете, в любом случае есть свои особенности и нюансы. Что следует учитывать, если вы решили приготовить раствор для отмостки?

1. Много воды — это плохо. Прочность бетона снижается, потому что лишняя вода не вступает в реакцию с цементом и будет свободно плавать.Поэтому подбирайте пропорции, чтобы впиталась вся вода.
2. Бетон будет зависеть от размера фракции щебня. Лучше брать фракцию в пределах 5-20 мм. Лучше всего будет щебень или речной гравий.
3. Чем больше фракция гравия, тем меньше воды вам нужно.
4. Нельзя брать глинистый песок, известняк, различные примеси.
5. Выбирайте качественный свежий цемент от проверенного производителя.
6. Получите точные пропорции. Качество смеси будет зависеть от выбранных вами пропорций.Это важно.

Как сделать бетонную отмостку?

Чтобы сделать бетонную отмостку, обязательно подготовьте все необходимые материалы и инструменты. Конечно, если вам нужно сделать разовую дорожку, вы не купите бетономешалку. В этом случае желательно замешивать вручную. Подготовьте емкость для смешивания, например, старую корыто или таз. Возьмите палочку для размешивания раствора, разные лопаты для замеса и заливки, емкости для воды, ведра или другие емкости для сухих смесей.

А теперь перейдем к порядку выполнения работ:

1. Первый шаг — сделать разметку. Обычно доску устанавливают параллельно стене, чтобы обозначить границы. Закрепляем колышками на нужном нам расстоянии (это примерно в метре от дома).
2. Заливаем наш бетонный раствор в опабул, который разравниваем шпателем.
3. Сделайте небольшой уклон от стены к земле, чтобы был уклон для дождевой воды из здания.
4. Залить отмостку вокруг всего дома.

Пропорции бетона для отмостки: как правильно сделать раствор

Рассчитываем количество бетона для отмостки, подбираем комплектующие и необходимые пропорции материалов. Что такое отмостка и каковы особенности ее устройства?

Как известно, состав и марка бетона для отмостки напрямую зависят от условий его эксплуатации. Основные функции, которые выполняет отмостка, сводятся к качественному отводу воды и устройству удобного проезда по зданию.Отмостка должна быть простой в подготовке и экономичной при сохранении максимальной защиты фундамента. При этом должны быть сохранены все прочностные показатели, необходимые для обеспечения длительной эксплуатации. Наряду с этим должна быть возможность быстро провести демонтажные работы в случае строительных или ремонтных работ.

Условия эксплуатации отмостки достаточно сложные, так как в зависимости от сезона она подвержена различным неблагоприятным воздействиям:

• Разница температур;
• Атмосферные осадки (снег, дождь).

В связи с этим бетон для отмостки должен обладать повышенной морозостойкостью и обеспечивать максимальную водонепроницаемость. Покупая заводской бетон в миксере, можно не беспокоиться о его качестве, ведь для его приготовления будет использован качественный цемент, песок и щебень в необходимых пропорциях с добавлением воды и пластификаторов. Но если бюджет или объем не позволяют приобрести смесь на заводе, то бетон можно приготовить самостоятельно.

Качество и состав бетона

Любой бетон состоит из следующих основных компонентов: вяжущего, заполнителя и воды. Количество заполнителя более 70% от общего объема бетона; он берет на себя основную нагрузку. В качестве заполнителя используйте:

• Песок;
• Керамзит;
• Щебень;
• Отвальный шлак;
• Кирпичный бой.

При приготовлении смеси для отмостки в качестве заполнителя можно использовать как крупный щебень, так и мелкий песок.В качестве вяжущего принято использовать цемент марки М300 — М500. Объем готового бетона необходимой прочности во многом зависит от марки цемента. Смесь необходимо хорошо перемешать — не допускаются комки вяжущего (цемента).

Часто начинающие строители наблюдают разрушение и растрескивание бетонной отмостки уже после первой зимы. Основным компонентом смеси, от которого во многом зависит качество работы отмостки, является цемент. Грязные производители прибегают к замене части цемента известковой мукой, золой или доломитом, что приводит к значительному снижению марки бетона.

Во избежание неприятностей лучше закупать цемент у официальных поставщиков или проверенных производителей. Цемент при соблюдении условий хранения способен сохранять свои свойства не более 90 дней, после чего теряет более 30% своих прочностных свойств. Поэтому важным критерием при покупке цемента должна быть дата его производства; Рекомендуется отдавать предпочтение пакетам с посекундной маркировкой. На двух сумках не может быть точно одинаковой даты (если она отмечена вторым), тогда как на поддельных сумках дата изготовления обозначается одним днем.

По марке бетона можно определить, какой у него прочность на сжатие. Марка М200 — самый популярный бетон, применяемый в строительных работах. Сфера его использования достаточно велика, использовано для прибора:

• Бетонные стяжки;
• Отмостки;
• Лестницы;
• треков.

Для устройства используется марка бетона М300:

• отмостка;
• треков;
• Фонды;
• Плиты перекрытия;
• Подпорные стены.

Бетон марки М250 считается промежуточным, между марками рассмотренными выше используется для создания:

• Легконагруженные плиты перекрытия;
• Ленточные заборы;
• Бетонная отмостка.

При приготовлении раствора нужно обращать внимание на следующие нюансы:

1. Значительное количество воды плохо влияет на прочностные свойства бетона. Это происходит потому, что не весь объем воды вступает в реакцию с цементом; часть жидкости может оставаться внутри раствора в чистом виде.При приготовлении смеси необходимо следить за тем, чтобы вся вода впиталась в цемент.
2. На качество бетона существенно влияет фракция щебня, используемого в качестве наполнителя. Для отмостки можно использовать щебень фракции 5-20 мм. Оптимальный вариант — использование щебня, приготовленного путем измельчения речного гравия или горной породы.
3. Размер фракции щебня влияет на объем используемой воды. Чем мельче фракция, тем больше требуется воды.
4. Перед применением песок рекомендуется просеять. Он не должен содержать включений известняка, глины или ила.

Рецепт смеси для устройства

Для устройства отмостки можно использовать бетон, марка которого будет не ниже М200. Рецепт его приготовления довольно прост. Для приготовления бетона марки М200 из цемента М300 необходимо смешать материалы в следующих пропорциях: 1 часть цемента; 1,9 части песка, 3.7 частей щебня. Следует отметить, что пропорциональное соотношение материалов для цемента марки М400 будет 1X2,8X3,9.

Количество воды должно быть минимальным. Идеальный вариант — на 1 часть цемента добавить 0,65 части воды. При использовании щебня мелкой фракции количество воды можно увеличить, при использовании щебня крупной фракции, наоборот, уменьшить.

При приготовлении бетона необходимо соблюдать следующий порядок действий: сначала залить водой, а затем добавить цемент.После тщательного перемешивания и получения «цементного молока» добавляют щебень и только после тщательного перемешивания — песок. Полученной смесью остается вылить и хорошенько утрамбовать.

Чтобы бетонная отмостка прослужила долгие годы, необходимо не только сохранять заданные пропорции, но и обращать внимание на качество используемых материалов.

Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter

.