Соотношение цемента и пгс: пропорции песка, гравия, цемента и воды

Содержание

Соотношение цемента и ПГС в бетоне

Содержание статьи:

Бетон – это универсальный строительный материал, применяемый для сооружения самых разных конструкций. Основные составляющие бетона – цемент, вода и наполнитель, в некоторых видах бетона могут присутствовать специальные химические добавки, улучшающие определенные характеристики исходного материала.

В качестве наполнителя для приготовления бетона применяют песок, щебень, отсев, кирпичный лом и ПГС. ПГС, или песчано-гравийная смесь, является одним из самых распространенных наполнителей для бетона.

Соотношение цемента и ПГС в бетоне

Виды ПГС

Песчано-гравийная смесь бывает разных видов в зависимости от размера фракций песка, гравия, от чистоты, отсутствия разных илисто-глиняных и известняковых примесей.

Главные составляющие бетона их ПГС – это:

  • цемент
  • собственно смесь
  • и вода

Для получения качественного бетона необходимо строго придерживаться технологии приготовления, использовать составляющие только хорошего качества, а также соблюдать пропорции рецепта, в этом вам поможет специальный калькулятор.

 

 

 

Пропорции в замесе

ПГС перед тем, как расфасовывается и отправляется на стройки

Пропорции бетона из песчано-гравийной смеси могут быть разными, все зависит от вида и качества последней. Соотношение цемента и ПГС в бетоне обычно берут в пропорции 1:3 или 1:4 (одна часть цемента и три или четыре части ПГС).

Ну а вообще процентное соотношение цемента и ПГС в растворе зависит от того, какого качества бетон вы хотите получить, какую марку цемента будете применять, и от состава самой ПГС, а также от размера фракций её составляющих. Обычно вышеуказанное отношение берется для приготовления бетона из мелкозернистой смеси.

Использование бетона

А еще многое зависит от того, для каких целей вы потом этот бетон будете использовать. К примеру, если вам нужен бетон для заливки фундамента, то соотношение цемента и ПГС следует взять 1:8 (на одну часть цемента восемь частей ПГС).

ПГС в уже готовом бетоне

Обычно в бетон из ПГС не требуется добавлять отдельно песок или гравий, щебень. Но, опять же, ориентируйтесь на состав вашей смеси. В месте покупки её вам должны указать процентное соотношение песка и гравия в ней. Если преобладает гравий, то песка в раствор можно и добавить. Бывают смеси, в которых преобладает песок, если у вас такая, то добавлять ничего не нужно.

практические рекомендации по изготовлению — Всё про бетон

Бетон — основной материал, который применяют при строительстве жилых и производственных зданий, прокладке транспортных магистралей, возведении мостов, платин, укреплении дамб и тоннелей. От прочности бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Конструкционный бетон состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Повышенные требования к прочности и надежности фундаментов, монолитных конструкций, дамб, плотин, тоннелей успехом выполняет бетон на основе песчано-гравийной смеси (ПГС).

Основные виды ПГС

Песчано-гравийная смесь – неорганический сыпучий строительный материал.

По процентному содержанию зерен гравия в смеси различают:

  • Природную (натуральную) песчано-гравийную смесь (ПГС) с содержанием гравия 10–20%;
  • Обогащенную (отсортированную) песчано-гравийную смесь (ОПГС) с содержанием гравия 15–75%.

По происхождению и месту залегания природный вид смеси подразделяется на три типа: 

  • Горно-овражный, в котором присутствуют включения горной породы, а зерна гравия отличаются остроугольной формой.
  • Озерно-речной с гравием более плавных форм и небольшим содержание глины и ракушника.
  • Морской тип отличается однородным составом, твердыми включениями округлой формы и минимальным содержанием примесей.

Горно-овражную ПГС не используют для производства бетона из-за ее неоднородной структуры. Такой смесью засыпают котлованы, основания под транспортные магистрали, траншеи при укладке трубопроводов, используют как, дренажный слой в канализационных системах.

Бетон для строительных конструкций, требующих особой прочности, готовят из речной или морской обогащенной смеси песка и гравия.

Допустимые размеры зерен твердых фракций в ПГС по ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» (вступил в действие 1.07. 15) составляют:

Наименование Размер зерен, мм
песок <0,16 0,16–0,315 0,315–0,63 0,63–1,25 1,25–2,5 2,5–5,0
гравий 5–10 10–20 20–40 40–70 70–100 100–150

Какая песчано-гравийная смесь подходит для бетона?

В строительной сфере применяют бетон, который производят из природной смеси, путем обогащения ее определенным количеством гравия. Обогащение ПГС происходит на грохотах, в барабанах или на виброплоскостях, где происходит сортировка фракций по размерам и удаление избытков песка.

Допустимые нормы содержания гравия в ОПГС определены в ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ».

Существует пять групп обогащенной песчано-гравийной смеси, которые отличаются процентным содержанием зерен гравия в своем составе. Они приведены в таблице.

Группа ОПГС Содержание гравия, %
1-я 15–25
2-я >25–35
3-я >35–50
4-я >50–65
5-я >65–75

Согласно с ГОСТ 23735–2014 размеры зерен гравия в ОПГС не должны превышать: 10 мм; 20 мм; 40 мм или 70 мм. В особых случаях допускается максимальный размер гравия до 150 мм.

Характеристики гравия, входящего в ОПГС, такие как прочность, морозостойкость, содержание примесей, проверяют по ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Качество песка (состав, калибр зерен, содержание пылевых и глинистых примесей) в обогащенной песчано-гравийной смеси, которую используют для приготовления бетона, должно соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».

Как приготовить бетон из ПГС?

В зависимости от прочности на сжатие бетоны делят на классы согласно со СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Класс бетона обозначается буквой «В» и цифрой, соответствующей нагрузке в мПа, которую выдерживает кубик бетона размером 15*15*15 см. 

Более привычные для строительного рынка марки бетона обозначают буквой «М» и значениями предела прочности в кг/см2. Также маркируют и цемент, входящий в состав бетона.

В строительстве применяют марки бетонов от М100 до М450. Марка и соответственно прочность бетона зависит от количества цемента, входящего в его состав.

Для производства ходовых марок бетона используют цемент М400 и М500 в определенных пропорциях с обогащенной песчано-гравийной смесью и водой.

ОПГС для бетонной смеси должна содержать зерна гравия различных размеров. Мелкий гравий заполнит пустоты между крупными зернами и обеспечит расчетную прочность бетона.

Закупку обогащенной смеси следует осуществлять у крупных производителей, гарантирующих соответствие характеристик ОПГС нормам и стандартам.

Смешивание бетонной смеси производят ручным или механическим способом.

Механизмы и инструменты для замеса бетона непосредственно на стройплощадке:

  • бетоносмеситель;
  • лопата;
  • ведро;
  • емкость для ручного замеса.

Более качественный бетон получается при механическом способе производства из готовых обогащенных песчано-гравийных смесей.

Бетон из ПГС для фундамента

Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:

  • М150 – для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;
  • М200 – для ленточных, плитных фундаментов;
  • М250 – для монолитных и плитных фундаментов;
  • М300 – для монолитных фундаментов;
  • М400 – с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.

Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +160С.

Содержание инородных примесей в цементе не должно превышать 20%. Специальная маркировка цемента, обозначенная буквой «Д», указывает процентное содержание нежелательных добавок в нем.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

Марка бетона Пропорции, (кг) Пропорции, (л) Количество бетона на 10л (л)
цемент М400 цемент М500 цемент М400 цемент М500 цемента М400 цемента М500
100 1/11,6 1/13,9 10/102 10/124 78 90
150 1/9,2 1/11,1 10/82 10/98 64 73
200 1/7,6 1/9,1 10/67 10/81 54 62
250 1/6 1/7,1 10/53 10/63 43 50
300 1/5,6 1/6,7 10/49 10/59 41 47
400 1/3,9 1/4,8 10/35 10/42 31 36
500 1/3,6 1/4,3 10/32 10/37 29 32

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

  • М150 и М200 из цемента М400 и М500;
  • М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

  • Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
  • Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
  • Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
  • Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
  • Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
  • Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона:

  • в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
  • формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
  • в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
  • воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Практические рекомендации

Определить пропорции для замеса бетона можно без взвешивания и сложных вычислений. Метод основан на соблюдении условия, при котором получается прочный бетон. Вяжущая цементная эмульсия должна заполнить все свободное пространство между твердыми фракциями смеси.

Для этого берут мерную емкость и ведро объемом 10 л. В ведро насыпают обогащенную песчано-гравийную смесь и заливают ее водой, отмеряя объем мерной чашей. Когда вода поднимется до поверхности смеси, записывают отмеренный объем воды. Это и будет объем цемента, который нужно добавить к ОПГС.

Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.

Марочную прочность бетон набирает через 28 дней после заливки фундамента.

Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.

В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.

Механическим или ручным способом готовят небольшие объемы бетона для ленточных фундаментов гаражей, подсобных построек, дач, одноэтажных строений. Средний объем замеса бетономешалки составляет 125–300 л, а для фундамента под дом с подвалом может понадобиться до 20 м3 бетона.

Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.

Бетон из ПГС - пропорции, приготовление, где используют

Песчано-гравийная смесь стоит в одном ряду с основными наполнителями другого вида (щебнем, гравием, строительным мусором, шлаком), предназначенными для производства тяжелого бетона.

СодержаниеСвернуть

Принципиальная разница состоит в том, что для изготовления гостовского бетона используется гостовские наполнители и гостовский песок, а для изготовления тяжелого бетона примерно соответствующего ГОСТ, применяют смесь крупного и мелкого заполнителя в виде песчано-гравийной смеси «ПГС».

При этом бетон из ПГС имеет свои индивидуальные преимущества – это доступный и относительно недорогой материал, выполняющий свои функции при всех прочих равных условиях.

Что такое ПГС?

Аббревиатура ПГС расшифровывается как песчано-гравийная смесь, добываемая в карьерах, со дна морей и рек. Основные свойства ПГС регламентированы требованиями ГОСТ 23735-2014 («СМЕСИ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ»).  Строительные компании используют ПГС для: строительства дорог, обустройства подушек фундаментов, засыпки траншей, отсыпки оснований под различные площадки, рекультивации земель, благоустройства прилегающих территорий и других вспомогательных работ.

В качестве наполнителя бетона ПГС используется исключительно в частном домостроении, и только в тех в случаях когда конструкции и сооружения не испытывают высоких механических нагрузок. ПГС не годится для бетона, изготавливаемого в соответствии с требованиями ГОСТ, и не используется заводами по производству товарных бетонов тех или иных марок.

Причина этого кроется в составе и происхождении рассматриваемого материала. ПГС – это обломки горных пород разной фракции, разной твердости, перемешанные с песком, состоящим из частиц различной величины. Также в состав добываемой ПГС входят примеси глины, пыли, ила и грунта. При этом каждая конкретная партия материала, добытая в конкретном карьере, имеет индивидуальный процентный состав, размеры и твердость частиц, которые сложно идентифицировать по процентному содержанию, размерам и твердости.

В то же время после обогащения, песчано-гравийный материал представляет собой неплохой относительно недорогой комплексный наполнитель для тяжелого бетона, из которого можно возводить фундаменты и стены ненагруженных малоэтажных зданий, обустраивать отмостки, садовые дорожки, площадки и другие подобные сооружения.

В соответствии с ГОСТ 23735-2014, в зависимости от процентного содержания основного наполнителя (гравия) различают 5 групп обогащенной ПГС:

  • Первая группа: от 15 до 25% гравия.
  • Вторая группа: от 25 до 35% гравия.
  • Третья группа: от 35 до 50% гравия.
  • Четвертная группа от 50 до 65% гравия.
  • Пятая группа от 65 до 75% гравия.

Практика показывает, что самый оптимальный состав бетона из пгс получается при использовании материала 5-й группы. Так, при приготовлении бетона из ПГС 5-й группы можно изготовить строительный материал соответствующий самым востребованным «гостовским» маркам тяжелого бетона – М150 и М200. При этом бетонный материал марок выше М200,даже из обогащенной ПГС приготовить невозможно.

Бетон из ПГС для фундамента

Фундамент здания является самой нагруженной конструкцией, которую можно залить бетоном на основе обогащенной ПГС. В связи с этим рассмотрим тонкости приготовления бетона из пгс для фундамента малоэтажного здания.

Как уже было сказано, нет официальных данных, регламентирующих сколько нужно пгс на 1 куб бетона для заливки фундамента. Поэтому частным застройщикам, выбравшим в качестве наполнителя данный продукт, следует руководствоваться эмпирическими пропорциями бетона из ПГС:

  • 1 часть цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (старое обозначение М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старое обозначение М500).
  • 8 частей обогащенной ПГС пятой группы.
  • Затворитель (вода) 0,5-1 части от цемента.

Количество воды может отличаться в меньшую сторону в зависимости от влажности ПГС. Смешивая компоненты в указанных пропорциях, в конечном итоге получается готовый бетон соответствующий гостовской марке тяжелого бетона М150.

Бетон из ПГС: пропорции в ведрах

Мера измерения – «Ведро» самый популярный способ отмеривания количества компонентов при замешивании бетона своими руками из ПГС или компонентов других видов. При этом если вес «ведра» цемента и затворителя можно систематизировать и привести к единому знаменателю, то вес «ведра» ПГС лучше всего определять индивидуально, взвесив конкретную смесь непосредственно на строительной площадке.

Тем не менее, учитывая актуальность данной публикации, рассмотрим вопрос: как сделать бетон из ПГС, используя стандартное ведро объемом 10 литров и среднюю удельную насыпную плотность песчано-гравийной смеси.

  • Определяем количество цемента. Общепринятая для расчетов удельная плотность портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ составляет 1 300 в 1 м3 объема. Соответственно количество цемента в 1-м десятилитровом ведре: 1 300х0,01=13 кг.
  • Определяем количество ПГС. Согласно вышеуказанных пропорций нам потребуется: 8х13=104 кг ПГС. Удельная плотность обогащенной ПГС составляет 1 650 кг в 1 м3. Соответственно в 1 десятилитровом ведре помещается: 1650х0,01=16,5 кг ПГС. Определяем количество ведер: 104/16,5=6,3 ведра.
  • Количество воды – 0,5 ведра.

Таким образом, на одно ведро цемента понадобится добавить 6,3 ведра обогащенной ПГС и 0,5 ведра воды.

Сколько ПГС надо на 1 куб бетона

Для определения сколько ПГС в 1 м3 бетона используем количество ведер и количество килограммов рассчитанных выше – на 1 десятилитровое ведро цемента, идет 6,3 ведер ПГС и 0,5 ведра воды. Приступаем к пошаговому расчету:

  • Определяем «порцию» компонентов бетона в литрах на 1 ведро (10 л) цемента: 10 (цемент)+ 63 (ПГС)+5 (вода)=78литров.
  • Определяем сколько «порций» помещается в 1 м3 (1000 л): 1000/78=12,82.
  • Определяем количество ПГС на 1 м3 бетона в литрах: 63х12+(63х0,82)=807,66л.
  • Учитывая, что в 1 м3 помещается 1 650кг рассматриваемого материала, переводим литры в кг: 1650х0,80766=1332,63 кг.

В результате расчетов получили следующие результаты: количество ПГС на куб бетона в ведрах 80,7 ведра, количество ПГС на куб бетона в килограммах 1332 кг.

Заключение

Подводя итог, необходимо дать ответ на распространенный вопрос задаваемый застройщиками: Какую смесь использовать для бетона ПГС или ОПГС? Обогащенную ПГС можно применять в состоянии поставки. На использовании обычной смеси следует остановиться подробнее.

Большинство ресурсов описывают необогащенную ПГС как материал с низким содержанием гравия и обломков, а также акцентируют внимание на том, что в составе смеси есть валуны и куски породы, имеющие большой размер (более 80 мм).

В то же время эти ресурсы дают противоречивый совет – допускают использование обычной ПГС для производства бетона своими силами, но при этом оговариваются, что размер фракции крупного заполнителя должен быть не более 80 мм.

Получается, что застройщик перед использованием материала должен ее перебрать (обогатить). Таким образом, ответ следующий: использовать необогащенный продукт можно, но понадобится изменить его качественный состав до качественного состава обогащенного продукта вручную.

Бетон из ПГС: пропорции замешивания своими руками

Бетон из ПГС используется во многих сферах строительства. Он применим в дорожном строительстве, устройстве дренажей, насыпей под автодорожное покрытие.

Рассматриваемый вариант часто выбирают строители при возведении загородных построек. Их выбор обуславливается составом такого бетона, подходящим для возведения прочной основы под планируемое здание.

Но чтобы правильно приготовить такой материал, нужно понимать из какого сырья он делается и в каком соотношении необходимо замешивать компоненты.

Состав ПГС

Песчано-гравийная смесь — это природный материал. Его добывают на карьерных разработках, либо со дна рек и морей.

По содержанию компонентов ПГС различают 2-х видов:

  • Природного происхождения — количество гравия в составе 10-20%, песка 80-90%;
  • Обогащенного искусственным методом — гравия 15-75%, песка 25-85%.

Отдельные виды ПГС, принадлежащей к первой группе, пригодны в изготовлении бетона, но обогащенные смеси превосходят их. В сфере производства они имеют репутацию заполнителя, близкого к идеальному, из-за отсутствия в составе посторонних компонентов в виде частиц пыли и глины.

Какая смесь подходит для приготовления бетона

Если брать за основу процент содержания гравийных частиц в составе, то существует пять групп обогащенных ПГС.

Наиболее пригодной в строительстве является пятая группа (содержит не более 25-35% песка). Оптимальным же вариантом является случай, когда в состав смеси входят камни различного размера —  крупные, средние и мелкие. Тогда достигается высокий уровень прочности в период застывания, хорошие показатели сгущенности бетонной смеси, происходит экономия расхода цемента.

Определение конкретного вида используемой ПГС зависит от проекта и типа конструкций:

  • Простые бетонные работы — гравий размером максимум 80 мм;
  • Изготовление ж/б конструкций (не заводского типа) — гравий диаметром частиц не более 30 мм;
  • Изготовление фундаментов — 30-45% песка размером 5 мм и 55-70% гравия диаметром 5-70 мм.

Состав бетона

В процессе замешивания бетона потребуются:

  • Теплая вода;
  • ОПГС;
  • Портландцемент;
  • Лопата;
  • Бетоносмеситель/тара для замешивания.

Какой выбрать цемент

В изготовлении бетона, в основу которого заложена ПГС, необходимо применять портландцемент марок не ниже М300, с содержанием добавок не более 20%.

Возможно использование марок М500 или М600. Марка М400 не подходит в данном случае из-за такого свойства, как быстрое схватывание. Ее использование нежелательно.

Пропорции компонентов

Соотношение сухого портландцемента и ОПГС для приготовления бетонной массы:

Марка бетонаЦемент/ОПГС в литрах
Портландцемент М400Портландцемент М500
М1001:10,21:12,4
М1501:8,21:9,8
М2001:6,71:8,1
М2501:5,31:6,3
М3001:4,91:5,9
М4001:3,51:4,2
М5001:3,21:3,7

Классификация марок бетона по назначению основания здания:

  • Основания легких хозяйственных построек не выше одного этажа — М150;
  • Плитные фундаменты в виде лент под дома не выше одного этажа — М200;
  • Фундаменты из монолита или плит — М250;
  • Монолитные фундаменты под дома высотой 2 и более этажей — М300;
  • Сверхпрочные фундаменты с небольшими сроками схватывания — М400.

Приготовление бетона из ПГС

Замешивание с использованием бетономешалки:

Бетоносмеситель запускается пустым и непродолжительное время работает без загрузки. Следом ведрами заливается часть от общего объема воды и засыпается весь объем ПГС. Несколько минут образовавшаяся масса прокручивается в бетономешалке. На следующем этапе меняют положение смесителя и засыпают весь требуемый объем цемента. По мере перемешивания добавляют еще воды до получения однородной массы.

Ручное замешивание:

На ровную поверхность или заранее подготовленную емкость ссыпьте весь имеющийся объем цемента и песчано-гравийной смеси, перемешайте их до однородности. Сделайте из массы условную горку, посередине которой выкопайте ямку, влейте в нее воду и тщательно перемешайте.

Перечисленные варианты подойдут людям, уже имеющим опыт работы с подобными компонентами. Если опыта нет — используйте готовые смеси. Их достаточно разбавить водой, чтобы получить нужный бетон.

После приготовления готовую смесь укладывают в опалубку и уплотняют. Уплотнение не рекомендуется производить лопатой. Для правильного результата применяйте трамбовку.

Время набора прочности бетона составляет 28 суток. При правильном уходе и должном соблюдении температурного режима, 65-70% своих прочностных характеристик бетон набирает уже через 5-7 дней.

Пропорции бетона из пгс и цемента


Возвести стойкий и прочный базис без применения бетона практически нереально, так как этот материал служит основой для любого строения. От качества бетона зависит долговечность и надежность готового здания, поэтому следует ответственно подходить к изготовлению раствора. Очень часто для строительства на частных загородных участках застройщики готовят бетон из пгс (песчано-гравийной смеси) своими руками. Перед тем, как остановить выбор на данном варианте, стоит узнать обо всех тонкостях его изготовления.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 531
Источник: http://stroimtovarishi.ru/rastvor-i-smes-dlya-fundamenta/beton-iz-pgs.html

Как выбрать пропорции компонентов

Качество расходного материала, требуемого, чтобы приготовить бетон из ПГС (пропорции в ведрах или в килограммах), определяет качество готовой продукции. Поэтому рекомендуется приобретать проверенные, сертифицированные и свежие стройматериалы. Параметры качества ПГС и ОПГС первоначально определяются способом добычи смеси: поднимали ли ее со дна реки или добывали из моря. В таких смесях практически нет сторонних примесей, ухудшающих качество продукта. Этот фактор оказывает положительное влияние на показатели адгезии гравийно-песчаной смеси с остальными наполнителями в растворе.

Таблица 7. Соотношения цемента М400,  песка и щебня при замешивании раствора бетона

Признано, что обогащенная песчано-гравийная смесь лучше классической по той причине, что массовые гравийные доли больше песка, и это изменяет характеристики раствора в пользу улучшения её качества.

Портландцемент — связующий компонент, который помогает остальным сыпучим заполнителям сцепляться с рабочей поверхностью и друг с другом. Самые востребованные в индивидуальном строительстве марки портландцемента для возведения фундаментов — M300, M400, M500 и M600.

Важно: при работе бетономешалки для перемешивания ПГС прочность готового раствора увеличивается на 50%, а подготовительные операции проходят интенсивнее и с бо́льшим качеством, чем при замешивании вручную.

Марку портландцемента выбирают, исходя из решаемой строительной задачи. Так, при строительстве малоэтажного дома оптимально будет применять марки портландцементов M300 и M400. Подобный расходный стройматериал подходит для любых целей, связанных с приготовлением цементо-песчаных растворов. Состав смеси из бетона для заливки фундаментного основания приведён в Таблице 8.Таблица 8. Состав смеси из бетона для заливки фундаментного основания

Портландцемент M600 обладает намного большей начальной прочностью и для индивидуального строительства слишком дорог, а по характеристикам схватываемости он значительно уступает, так как затвердевает быстрее, чем бригада с ручными инструментами успевает его расходовать. Прочность материала, во многом, зависит от его свежести: сухой цемент после хранения ≥ 30 суток понижает свою прочность на 10%. Если портландцемент хранится 3 и более месяца, то прочность уменьшается на 20%, при шестимесячном хранении — на 1/3, при хранении в течение 12 и больше месяцев — на 40%, а если цемент лежал на складе более 24 месяцев, то он потеряет прочность в 2 раза.

Как приготовить качественный бетон на основе ПГС

Для приготовления бетонного раствора непосредственно на стройплощадке понадобятся следующие материалы и инструменты.

  1. Электрическая бетономешалка или шанцевый инструмент для ручного замешивания смеси.
  2. Портландцемент выбранной марки.
  3. Чистая питьевая или техническая вода (вода с посторонними примесями способна заметно ухудшить качество бетона).
  4. Обогащенная песчано-гравийная смесь.
  5. Ведро или другая емкость для работы с раствором.
  6. Ванна или аналогичный резервуар (если нет бетономешалки), в которой будет готовиться жидкий раствор.

    Таблица 9. СНИП расхода портландцемента на один кубический метр бетона

Для ОПГС в кубических метрах пропорции бетона следующие: 8 долей песка и 1 доля портландцемента — такое соотношение обеспечит наиболее прочные связи компонентов между собой (пропорции представлены Таблице 10). Воду необходимо добавлять в индивидуальном порядке, и это зависит от влажности сыпучих материалов. Вода вливается в сухой состав небольшими частями, чтобы не сделать раствор слишком жидким. Добавление в готовый, но слишком жидкий состав сухих компонентов не улучшит его рабочих качеств, поэтому с водой нужно быть осторожным и внимательным. При заказе гравийной массы на заводе-изготовителе необходимо следить за влажностью состава, который должен быть указан в сопроводительных документах и подтвержден лабораторией.

Важно: чтобы основание строительного объекта соответствовало проектной прочности, необходимо применять песчано-гравийную смесь с фракцией зерен ≤ 80 мм. При таких размерах гравия пропорции бетонного раствора будут, как 6 долей гравийной массы в 1 доле портландцемента.

Даже такой, казалось бы, простой на первый взгляд раствор приготовить быстро, качественно и без потери эксплуатационных характеристик прочности и плотности под силу уже опытным профессионалам в строительном деле.Таблица 10. Пропорции бетонных смесей

Что еще необходимо принимать во внимание, замешивая бетонную смесь из ПГС? Соотношения сухих наполнителей, измеряемых в ведрах, будут совсем другими. Одно двенадцатилитровое ведро может уместить в себя:

  1. Портландцемент — до 15–16 кг,
  2. Сухую смесь гравия песка — до 18 кг.

В нашем случае соотношение сухих компонентов для приготовления классического бетона — 1:7. Для ОПГС необходимо брать 1 долю портландцемента и 9 долей песчано-гравийной сухой смеси. Воду добавляют методом, описанным выше.Таблица 11. Внешний вид: классическая и обогащенная гравийная масса

Выводы

Таким образом, ответ на вопрос застройщиков «Какую рабочую смесь лучше всего брать для приготовления бетона — ПГС или ОПГС?» будет следующим: ОПГС используют только в состоянии поставки. На применении классической песчано-гравийной смеси остановимся более подробно.

Классическая ПГС — это строительный материал с маленьким процентным содержанием гравия и его фракций. Кроме того, ПГС — это смесь, часто содержащая в своем составе большие валуны и обломки скалистых пород большого размера — ≥ 80 мм. Но даже опытные профессионалы строительного дела часто допускают ошибку, рекомендуя применять обычную классическую песчано-гравийную смесь для самостоятельного приготовления бетона прямо на стройплощадке, имея при этом ввиду, что фракции крупного заполнителя гравия не могут превышать 80 мм. То есть, по факту изложенного выходит, что строитель перед засыпкой ПГС для замешивания раствора должен обогатить гравий — убрать фракции недопустимых размеров.

Поэтому правильный ответ будет таким: засыпать необогащенный гравий в будущий раствор разрешается, но нужно преобразовать его качественное состояние до обогащенной продукции своими силами.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 6039
Источник: http://jsnip.ru/stroitelnye-materialy/proporcii-betona-iz-pgs-i-cementa.html

Бетон из ПГС для фундамента

Фундамент здания является самой нагруженной конструкцией, которую можно залить бетоном на основе обогащенной ПГС. В связи с этим рассмотрим тонкости приготовления бетона из пгс для фундамента малоэтажного здания.

Как уже было сказано, нет официальных данных, регламентирующих сколько нужно пгс на 1 куб бетона для заливки фундамента. Поэтому частным застройщикам, выбравшим в качестве наполнителя данный продукт, следует руководствоваться эмпирическими пропорциями бетона из ПГС:

  • 1 часть цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (старое обозначение М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старое обозначение М500).
  • 8 частей обогащенной ПГС пятой группы.
  • Затворитель (вода) 0,5-1 части от цемента.

Количество воды может отличаться в меньшую сторону в зависимости от влажности ПГС. Смешивая компоненты в указанных пропорциях, в конечном итоге получается готовый бетон соответствующий гостовской марке тяжелого бетона М150.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 910
Источник: https://cementim.ru/beton-iz-pgs/

Особые рекомендации


Многие мастера задаются вопросом, сколько нужно пгс на куб бетона. Чтобы рассчитать объем смеси, следует ориентироваться на массу всех элементов. Кроме того, важную роль играет и марка применяемого цемента. К примеру, для изготовления бетона М300 используется:

  • Цемент марки 400 – 0,382 т;
  • Гравий – 1,08 т;
  • Песок – 0,705 т;
  • Вода – 220 л.

Для бетона М100 применяется:

  • Цемент марки 400 – 0,214 т;
  • Гравий – 1,08 т;
  • Песок – 0,87 т;
  • Вода – 210 л.

Почти всегда производители песчано-гравийных составов указывают на мешках расход пгс на 1 м3 бетона.

Иногда используется и иная система расчетов. К примеру, для возведения базисной конструкции нужна бетонная смесь М300. Для изготовления 1 кубометра раствора понадобится:

  • Цемент – 0,38 т;
  • Гравий – 0,8 м3;
  • Песок – 0,5 м3.

Если данные методы калькуляции кажутся слишком сложными, можно пойти по самому простому пути, которым пользуются профессионалы – обратиться к специальной таблице. Достаточно найти название самого материала («бетон из пгс»), пропорции. Таблица подскажет подходящее количество всех компонентов для создания качественного раствора.

Таблица


Расчет и пропорции ПГС в видео:

Еще немного о бетоне:

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1227
Источник: http://stroimtovarishi.ru/rastvor-i-smes-dlya-fundamenta/beton-iz-pgs.html

Состав бетона

В процессе замешивания бетона потребуются:

  • Теплая вода;
  • ОПГС;
  • Портландцемент;
  • Лопата;
  • Бетоносмеситель/тара для замешивания.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 131
Источник: https://sdelai-fundament.ru/beton-iz-pgs.html

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

Марка бетона Пропорции, (кг) Пропорции, (л) Количество бетона на 10л (л)
цемент М400 цемент М500 цемент М400 цемент М500 цемента М400 цемента М500
100 1/11,6 1/13,9 10/102 10/124 78 90
150 1/9,2 1/11,1 10/82 10/98 64 73
200 1/7,6 1/9,1 10/67 10/81 54 62
250 1/6 1/7,1 10/53 10/63 43 50
300 1/5,6 1/6,7 10/49 10/59 41 47
400 1/3,9 1/4,8 10/35 10/42 31 36
500 1/3,6 1/4,3 10/32 10/37 29 32

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

  • М150 и М200 из цемента М400 и М500;
  • М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

  • Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
  • Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
  • Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
  • Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
  • Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
  • Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона:

  • в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
  • формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
  • в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
  • воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1871
Источник: http://poznaibeton.ru/beton/beton-iz-pgs.html

Какая смесь подходит для приготовления бетона

Если брать за основу процент содержания гравийных частиц в составе, то существует пять групп обогащенных ПГС.

Наиболее пригодной в строительстве является пятая группа (содержит не более 25-35% песка). Оптимальным же вариантом является случай, когда в состав смеси входят камни различного размера —  крупные, средние и мелкие. Тогда достигается высокий уровень прочности в период застывания, хорошие показатели сгущенности бетонной смеси, происходит экономия расхода цемента.

Определение конкретного вида используемой ПГС зависит от проекта и типа конструкций:

  • Простые бетонные работы — гравий размером максимум 80 мм;
  • Изготовление ж/б конструкций (не заводского типа) — гравий диаметром частиц не более 30 мм;
  • Изготовление фундаментов — 30-45% песка размером 5 мм и 55-70% гравия диаметром 5-70 мм.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 838
Источник: https://sdelai-fundament.ru/beton-iz-pgs.html

Бетон из ПГС и ОПГС: пропорции

Для начала небольшой ликбез. ПГС – это песчано-гравийная смесь. Не нужно быть семи пядей во лбу, чтобы догадаться, что её основными составляющими являются песок и гравий. Добывают эту смесь с морского и речного дна. От места, где была взята смесь, во многом зависит её качество и скрепляющие свойства.

ПГС — основа конструкций

ПГС является основной составляющей многих бетонных и железобетонных конструкций (фундаменты домов, дорожные покрытия и т. п.).

ПГС разделяют на несколько видов в зависимости от соотношения песок/гравий, размеров зерен гравия и от прочих показателей: прочности, морозоустойчивости, наличия частиц ила и глины и т. п.

ОПГС – это обогащенная песчано-гравийная смесь. Она отличается от ПГС искусственно увеличенным количеством гравия. В ОПГС доля гравия составляет примерно 25-75%, тогда как в ПГС она равна 10-20%.

Основные составляющие бетона из этих смесей – это цемент, ПГС или ОПГС и вода. Но для получения качественного бетона необходимо соблюдать определенные пропорции.

Приготовление бетона из ОПГС

Для приготовления бетона из ОПГС пропорции цемента, смеси и воды примерно таковы: 1 часть цемента, 4 части ОПГС и 0,5 частей воды. Указанные пропорции берутся по весу материалов. Некоторые советуют в такой состав добавить еще и песок отдельно. Но это спорный вопрос. Всегда нужно учитывать процент песка в самой ОПГС, а также марку цемента, и так можно высчитать соотношение пгс в бетоне.

То же самое касается и бетона из ПГС: пропорции составляющих материалов будут зависеть от того, какую марку бетона вам надо получить на выходе, какую марку цемента вы возьмете, и какое соотношение песка и гравия в вашей ПГС.

Обычно оно указывается при покупке, но если у вас нет этой информации, то есть множество способов примерно определить это соотношение самостоятельно, в домашних условиях. Например, просеять часть смеси через металлическую сетку.

Песок и пропорции

Как правило, песок в такой бетон добавлять не нужно, его и так достаточно в самой ПГС. При использовании некоторых видов ПГС, наоборот, добавляется щебень.

Если вам нужно приготовить бетон для фундамента, то лучше всего взять соотношение 1:8, то есть на 1 часть цемента 8 частей ПГС. Это соотношение является выверенным и самым оптимальным, хотя знать и стандартные пропорции замеса бетона также рекомендовано. А видео в данной статье покажет на практике, как вы можете использовать ПГС.

dom-fundament.ru

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2428
Источник: http://vest-beton.ru/stati/beton-iz-pgs-proporcii-v-vedrah.html

Какой выбрать цемент

В изготовлении бетона, в основу которого заложена ПГС, необходимо применять портландцемент марок не ниже М300, с содержанием добавок не более 20%.

Возможно использование марок М500 или М600. Марка М400 не подходит в данном случае из-за такого свойства, как быстрое схватывание. Ее использование нежелательно.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 327
Источник: https://sdelai-fundament.ru/beton-iz-pgs.html

Сколько ПГС надо на 1 куб бетона

Для определения сколько ПГС в 1 м3 бетона используем количество ведер и количество килограммов рассчитанных выше – на 1 десятилитровое ведро цемента, идет 6,3 ведер ПГС и 0,5 ведра воды. Приступаем к пошаговому расчету:

  • Определяем «порцию» компонентов бетона в литрах на 1 ведро (10 л) цемента: 10 (цемент)+ 63 (ПГС)+5 (вода)=78литров.
  • Определяем сколько «порций» помещается в 1 м3 (1000 л): 1000/78=12,82.
  • Определяем количество ПГС на 1 м3 бетона в литрах: 63х12+(63х0,82)=807,66л.
  • Учитывая, что в 1 м3 помещается 1 650кг рассматриваемого материала, переводим литры в кг: 1650х0,80766=1332,63 кг.

В результате расчетов получили следующие результаты: количество ПГС на куб бетона в ведрах 80,7 ведра, количество ПГС на куб бетона в килограммах 1332 кг.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 779
Источник: https://cementim.ru/beton-iz-pgs/

Кол-во блоков: 10 | Общее кол-во символов: 15081
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. http://vest-beton.ru/stati/beton-iz-pgs-proporcii-v-vedrah.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2428 (16%)
  2. http://poznaibeton.ru/beton/beton-iz-pgs.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 1871 (12%)
  3. https://sdelai-fundament.ru/beton-iz-pgs.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 1296 (9%)
  4. https://cementim.ru/beton-iz-pgs/: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1689 (11%)
  5. http://stroimtovarishi.ru/rastvor-i-smes-dlya-fundamenta/beton-iz-pgs.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1758 (12%)
  6. http://jsnip.ru/stroitelnye-materialy/proporcii-betona-iz-pgs-i-cementa.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 6039 (40%)

Соотношение в бетоне цемента, песка, гравия и ПГС для фундамента: фото и видео

Один из самых востребованных в строительных работах является бетон. Не горит, не разрушается плесенью и грибками, имеет долгий срок эксплуатации, с течением времени он становится только крепче. Данная статья будет посвящена правильным пропорциям ингредиентов при его изготовлении.

На фото – пропорции основных марок для строительства

Общие сведения

Его основными компонентами являются природные вещества:

  • цемент – специальным образом обожженная и мелко помолотая известь;
  • песок, желательно речной, морской. Его цена вполне доступна;
  • щебень различных фракций;
  • чистая вода.

Если подумать, немного найдется строительных площадок, где не используется бетон. И скорее всего это может возникнуть только в одном случае – там, где невозможно его приготовить.

Пропорции ингредиентов

Во время строительных работ чаще всего можно наблюдать цементно-песчаную смесь, где используется соотношение цемента и песка для бетона. От порций последнего компонента зависит и марка готового материала.

Для строительных работ – желательно М400-500

Рассмотрим нагляднее:

М50 Инструкция рекомендует смешивать цемент М200 с песком в соотношении 1:3. Если используется М400, пропорция будет 1:4.
М100 В данном случае такая пропорция:
  • при М200 – 1:2;
  • при М400 – 1:3.
М75 Пропорция цемента и песка:
  • при М200 – 1:2,5;
  • при М400 – 1:3,5.

Совет: в такие растворы можно добавлять еще и щебень.

Ниже представлены растворы, где щебень не используют:

М10 М200 и песок в соотношении 1:6.
М25 при М200 – 1:4.

при М400 – 1:6.

Лучшим считается речной или морской песок

Основным наполнителем является щебень, иногда гравий, объем которого в 1 м3 готового состава может доходить до 80%. Цементно-песчаный раствор позволяет заполнить пустоты между его частицами, исключив их перемещение.

Строители стремятся к тому, чтобы в готовом составе было как можно больше щебня, чтобы заполняющий раствор испытывал как можно меньше нагрузок. Его камешки позволяют распределить ее равномерно по всему объему.

ПГС и ОПГС

Так называют песчано-гравийную смесь, где основные компоненты — песок и гравий. Обычно ее добываю с речного или морского дна.

ПГС для строительных работ

Совет: качество смеси и ее скрепляющие характеристики в большинстве своем зависят от места ее добычи.

ПГС – основная составляющая бетонных и ЖБК, в том числе:

  • фундаментов домов;
  • дорожных покрытий.

Ее делят на несколько видов, исходя из:

  • пропорции песка и гравия;
  • фракций гравия;
  • прочности;
  • наличия частиц глины и ила;
  • морозоустойчивости.

Существует также и ОПГС, где первая буква означает – «обогащенная». В этом случае в ней искусственно увеличивают количество гравия.

ОПГС – обогащенная смесь с искусственным добавлением гравия

Например:

  • в обогащенной смеси его процент составляет — около 25-75%;
  • в обычной — примерно 10-20%.

Основными ингредиентами таких смесей являются:

  • цемент;
  • вода;
  • ПГС или ОПГС.

Совет: чтобы получить качественный материал требуется соблюдать правильное соотношение цемента и ПГС в бетоне.

При использовании ОПГС необходимо:

  • цемент – 1 часть;
  • смеси – 4 части;
  • воды – 0,5 частей.

При этом соотношение бетона цемента песка гравия учитывает не объем материалов, а их вес. Иногда советуют в данный раствор еще добавлять песок, однако, данный вопрос спорный. Обязательно следует учитывать его процент в самой ОПГС.

При изготовлении из ПГС также необходимо учесть:

  • итоговую марку бетона;
  • используемую марку цемента;
  • пропорция песка и гравия в смеси.

Хотя последний параметр обычно указывают при покупке, однако если его нет, можно определить соотношение самостоятельно. К примеру, просеяв своими руками некоторый объем через металлическую сетку.

Качественный состав требует правильных пропорций

Обычно в такую смесь песок не добавляют, так как его достаточно и так. Наоборот, в некоторые виды ПГС добавляют щебень.

Самое оптимальное и выверенное соотношение бетона для фундамента будет следующее:

  • цемент – 1 часть;
  • ПГС – 8 частей.

Что берется за основу – объем или вес

Получение качественного бетона невозможно без строго соблюдения:

  • технологии его приготовления;
  • рекомендаций по составу;
  • соотношений используемых компонентов.

Учитываются также и другие факторы, в том числе фракции щебня и песка, их влажность и плотность.

Пропорции в большинстве случаев берутся или по весу, или по объему. При этом основой служит масса (объем) цемента, которая (-ый) принимается за единицу, другие материалы соотносят уже с таким «эталоном».

Количество воды также выражается в частях от его веса, поэтому, когда в смеси используют 10 кг основного вещества, а вам требуется, к примеру, 5 л воды, водоцементное соотношение бетонной смеси вычисляется так:

В/Ц = 5 : 10 = 0,5 .

Прочность бетона будет нарастать в результате взаимодействия этих двух компонентов, но лучше всего это происходит при теплых и влажных условиях. Помните, если он начнет высыхать или замерзать раньше определенного срока, взаимодействие может полностью прекратиться, что ухудшит конечные свойства материала.

Количество воды – важный компонент

Благоприятные условия в начальный период поле укладки на период 15-28 суток можно создавать самостоятельно:

  • поливать в жару водой;
  • укрывать полиэтиленовой пленкой;
  • наносить битумную эмульсию.

В таком случае до 80% необходимой прочности материал приобретает спустя 7–14 суток.

Вывод

При изготовлении качественного бетона пропорция между его ингредиентами играет решающую роль. В зависимости от необходимой прочности можно ими варьировать, экономя на итоговой мете работ (см.также статью «Соотношение марки и класса бетона + основное назначение составов»).

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Пропорции бетона из пгс и цемента в ведрах

Для заливки основания строительного сооружения используются растворы на основе цемента, но это не всегда ЦПС (цементно-песчаные смеси). Часто для того, чтобы получить мощную монолитную ленту или платформу, используют бетон из ПГС (песчано-гравийной смеси) с добавлением в качестве основного связующего и скрепляющего компонента — цемент М400. Исходя из состава рабочей смеси (песок, цемент, гравий или щебень), приготовить такой раствор проще, удобнее и экономичнее непосредственно на строительной площадке по причине большого веса зернистых фракций и сложности перемешивания смеси по ходу транспортировки раствора от завода-изготовителя до стройплощадки. Еще один плюс локализации процесса изготовления раствора на месте — пропорции бетона из ПГС и цемента будут соблюдены в требуемом соотношении, и густота рабочего раствора будет соответствующей. Таблица 1. Составов марочных бетонов

 

 

Разновидности ПГС в строительстве

Песчано-гравийную смесь получают либо искусственным путём, либо добывают из естественных водоемов. Исходя из этого, пропорции гравийной массы могут быть разными.

  1. Обогатительная песчано-гравийная смесь (ОПГС). Это такое соотношение компонентов, в котором гравия намного больше, чем песка— ¾ от всей смеси.
  2. Классическая смесь песчано-гравийная (ПГС). Здесь соотношения соблюдаются, как 1:4 (гравий и песок, соответственно).

Для затворения сухой строительной смеси, как правило, используется чистая вода. От пропорций наполнителей зависит прочность и плотность бетона, а значит, место его применения. Так, чтобы приготовить основание из ПГС, соблюдается следующее соотношение смесей: 1 часть портландцемента, ½ часть воды и 4 части ОПГС (обогащенная песчано-гравийная масса). Объем песка в ОПГС разрешается увеличивать, но при условии, что заранее известен его объем в существующей смеси. Также на прочность будущего бетона влияет марка используемого цемента: марку бетона М200 часто используют в целях экономической выгоды, но цемент M250–M450 подойдет для возведения оснований строительных объектов лучше остальных марок. Для разных марок цемента необходим соответствующий объем воды, чтобы правильно затворить сухую смесь. Таблица 2.1 Подтвержденные характеристики песчано-гравийной смеси после исследований в лаборатории

 

 

Портландцемент Компоненты бетона и его марка Состав бетонной смеси
Портландцемент + чистый песок + гравий или щебень Цементно-глиняный состав – цемент + глина + песок
M 50 М75 M 100
M 100 1,0 : 2,5 : 4,5 1,0  : 2,0 : 4,0 1,0  : 1,5 : 3,5 1,0  : 0,4 : 4,0
M 200 1,0  : 3,0  : 5,0 1,0  : 2,5 : 4,5 1,0  : 2,0  : 4,0 1,0  : 0,6 : 6,0
M 300 1,0  : 3,5 : 5,6 1,0  : 3,0  : 5,0 1,0  : 2,5 : 4,5 1,0  : 0,8 : 8,0
M 400 1,0  : 4,0  : 6,0 1,0  : 3,5 : 5,5 1,0  : 3,0  : 5,0 1,0  : 1,0  : 10,0

Таблица 2.2 Подтвержденные характеристики песчано-гравийной смеси после исследований в лаборатории

 

При правильном соблюдении соотношений веществ получится качественный, прочный и долговечный бетон. По объему цемента в бетоне раствор классифицируется как легкий или тяжелый бетон (Таблица 3). Тяжелые смеси требуют более осторожного соблюдения всех технологических операций, так как даже малейшее отклонение от рецепта вызовет нарушения прочности и качества бетонной конструкции. При несоблюдении соотношений компонентов в кубе бетона (например, при увеличении объемной массы цемента) поверхность затвердевшего бетона станет хрупкой и непрочной. То же самое касается объема воды в рабочей смеси. Таблица 3. Классификация легких и тяжелых бетонов

 

 

Если самостоятельно замешивать бетон из ПГС для фундамента, пропорции необходимо соблюдать в объемной массе, а к качеству сыпучих материалов относиться более ответственно. Так, при замешивании рабочей смеси для возведения фундамента объема песка, содержащегося в ПГС, будет вполне достаточно, чтобы не вводить его в сухую смесь в дополнительном количестве. Оптимальное соотношение пропорций веществ в бетоне: 1 объемная или массовая доля портландцемента и 8 долей смеси гравия с песком. Для улучшения качества поверхности бетона иногда в раствор добавляют щебень, но без него бетонная поверхность будет более гладкой.

Начинающие строители интересуются количеством того или иного материала, который необходимо добавить в сухую смесь. Чтобы получить заведомо качественный бетон на основе ПГС, в строительстве используют следующие соотношения из Таблиц 4 и 5.

В Таблице 6 приведены соотношения портландцемента M400, песка и гравия для товарного бетона при возведении основания зданий.

 

Бетон Пропорции по массе, т (портландцемент, песок, гравий) Пропорции по объему на 10 литров портландцемента, л (портландцемент, гравий) Объем бетона, полученного из 10 литров портландцемента, л
M 100 1,0 : 4,7 : 7,1 42,0 : 62,0 78,0
M 150 1,0 : 3,6 : 5,8 33,0 : 51,0 64,0
M 200 1,0 : 2,9 : 4,9 26,0 : 43,0 54,0
M 250 1,0 : 2,2 : 4,0 20,0 : 35,0 43,0
M 300 1,0 : 2,0 : 3,8 18,0 : 33,0 41,0
M 400 1,0 : 1,3 : 2,8 12,0 : 25,0 31,0
M 450 1,0 : 1,2 : 2,6 11,0 : 22,0 29,0

Таблица 4. Наиболее известные пропорции бетона и других сыпучих стройматериалов

Таблица 5. Наиболее известные пропорции бетона и других сыпучих стройматериалов

 

 

Бетон Пропорции по массе, т (портландцемент, песок, гравий) Пропорции по объему на 10 литров портландцемента, л (портландцемент, гравий) Объем бетона, полученного из 10 литров портландцемента, л
M 100 1,0 : 5,8 : 8,1 54 : 72 90,0
M 150 1,0 : 4,5 : 6,6 41 : 59 73,0
M 200 1,0  : 3,5 : 5,6 33 : 50 62,0
M 250 1,0  : 2.6 : 4,5 25 : 40 50,0
M 300 1,0  : 2,4 : 4,3 23 : 38 47,0
M 400 1,0  : 1,6 : 3,2 15 : 29 36,0
M 450 1,0  : 1,4 : 2,9 13 : 26 32,0

Таблица 6. Соотношения портландцемента M400, песка и гравия для товарного бетона

Как выбрать пропорции компонентов

Качество расходного материала, требуемого, чтобы приготовить бетон из ПГС (пропорции в ведрах или в килограммах), определяет качество готовой продукции. Поэтому рекомендуется приобретать проверенные, сертифицированные и свежие стройматериалы. Параметры качества ПГС и ОПГС первоначально определяются способом добычи смеси: поднимали ли ее со дна реки или добывали из моря. В таких смесях практически нет сторонних примесей, ухудшающих качество продукта. Этот фактор оказывает положительное влияние на показатели адгезии гравийно-песчаной смеси с остальными наполнителями в растворе. Таблица 7. Соотношения цемента М400,  песка и щебня при замешивании раствора бетона

 

 

Признано, что обогащенная песчано-гравийная смесь лучше классической по той причине, что массовые гравийные доли больше песка, и это изменяет характеристики раствора в пользу улучшения её качества.

Портландцемент — связующий компонент, который помогает остальным сыпучим заполнителям сцепляться с рабочей поверхностью и друг с другом. Самые востребованные в индивидуальном строительстве марки портландцемента для возведения фундаментов — M300, M400, M500 и M600.

Важно: при работе бетономешалки для перемешивания ПГС прочность готового раствора увеличивается на 50%, а подготовительные операции проходят интенсивнее и с бо́льшим качеством, чем при замешивании вручную.

Марку портландцемента выбирают, исходя из решаемой строительной задачи. Так, при строительстве малоэтажного дома оптимально будет применять марки портландцементов M300 и M400. Подобный расходный стройматериал подходит для любых целей, связанных с приготовлением цементо-песчаных растворов. Состав смеси из бетона для заливки фундаментного основания приведён в Таблице 8. Таблица 8. Состав смеси из бетона для заливки фундаментного основания

 

 

Портландцемент M600 обладает намного большей начальной прочностью и для индивидуального строительства слишком дорог, а по характеристикам схватываемости он значительно уступает, так как затвердевает быстрее, чем бригада с ручными инструментами успевает его расходовать. Прочность материала, во многом, зависит от его свежести: сухой цемент после хранения ≥ 30 суток понижает свою прочность на 10%. Если портландцемент хранится 3 и более месяца, то прочность уменьшается на 20%, при шестимесячном хранении — на 1/3, при хранении в течение 12 и больше месяцев — на 40%, а если цемент лежал на складе более 24 месяцев, то он потеряет прочность в 2 раза.

Как приготовить качественный бетон на основе ПГС

Для приготовления бетонного раствора непосредственно на стройплощадке понадобятся следующие материалы и инструменты.

  1. Электрическая бетономешалка или шанцевый инструмент для ручного замешивания смеси.
  2. Портландцемент выбранной марки.
  3. Чистая питьевая или техническая вода (вода с посторонними примесями способна заметно ухудшить качество бетона).
  4. Обогащенная песчано-гравийная смесь.
  5. Ведро или другая емкость для работы с раствором.
  6. Ванна или аналогичный резервуар (если нет бетономешалки), в которой будет готовиться жидкий раствор.

    Таблица 9. СНИП расхода портландцемента на один кубический метр бетона

 

 

Для ОПГС в кубических метрах пропорции бетона следующие: 8 долей песка и 1 доля портландцемента — такое соотношение обеспечит наиболее прочные связи компонентов между собой (пропорции представлены Таблице 10). Воду необходимо добавлять в индивидуальном порядке, и это зависит от влажности сыпучих материалов. Вода вливается в сухой состав небольшими частями, чтобы не сделать раствор слишком жидким. Добавление в готовый, но слишком жидкий состав сухих компонентов не улучшит его рабочих качеств, поэтому с водой нужно быть осторожным и внимательным. При заказе гравийной массы на заводе-изготовителе необходимо следить за влажностью состава, который должен быть указан в сопроводительных документах и подтвержден лабораторией.

Важно: чтобы основание строительного объекта соответствовало проектной прочности, необходимо применять песчано-гравийную смесь с фракцией зерен ≤ 80 мм. При таких размерах гравия пропорции бетонного раствора будут, как 6 долей гравийной массы в 1 доле портландцемента.

Даже такой, казалось бы, простой на первый взгляд раствор приготовить быстро, качественно и без потери эксплуатационных характеристик прочности и плотности под силу уже опытным профессионалам в строительном деле. Таблица 10. Пропорции бетонных смесей

 

Что еще необходимо принимать во внимание, замешивая бетонную смесь из ПГС? Соотношения сухих наполнителей, измеряемых в ведрах, будут совсем другими. Одно двенадцатилитровое ведро может уместить в себя:

  1. Портландцемент — до 15–16 кг,
  2. Сухую смесь гравия песка — до 18 кг.

В нашем случае соотношение сухих компонентов для приготовления классического бетона — 1:7. Для ОПГС необходимо брать 1 долю портландцемента и 9 долей песчано-гравийной сухой смеси. Воду добавляют методом, описанным выше. Таблица 11. Внешний вид: классическая и обогащенная гравийная масса

 

Выводы

Таким образом, ответ на вопрос застройщиков «Какую рабочую смесь лучше всего брать для приготовления бетона — ПГС или ОПГС?» будет следующим: ОПГС используют только в состоянии поставки. На применении классической песчано-гравийной смеси остановимся более подробно.

Классическая ПГС — это строительный материал с маленьким процентным содержанием гравия и его фракций. Кроме того, ПГС — это смесь, часто содержащая в своем составе большие валуны и обломки скалистых пород большого размера — ≥ 80 мм. Но даже опытные профессионалы строительного дела часто допускают ошибку, рекомендуя применять обычную классическую песчано-гравийную смесь для самостоятельного приготовления бетона прямо на стройплощадке, имея при этом ввиду, что фракции крупного заполнителя гравия не могут превышать 80 мм. То есть, по факту изложенного выходит, что строитель перед засыпкой ПГС для замешивания раствора должен обогатить гравий — убрать фракции недопустимых размеров.

Поэтому правильный ответ будет таким: засыпать необогащенный гравий в будущий раствор разрешается, но нужно преобразовать его качественное состояние до обогащенной продукции своими силами.

Соотношение бетонной смеси

| Соотношение бетона | Бетонные пропорции | Таблица соотношения бетонной смеси | Соотношение марок бетона | Расчетное соотношение бетонной смеси

Что такое соотношение бетонной смеси?

Соотношение бетонной смеси - это соотношение компонентов бетона, таких как цемент , песок, заполнители, и вода . Эти пропорции смешивания определяются на основе типа конструкции и смешанных конструкций материалов.

Тем не менее, Строительные нормы и правила предоставляют номинального и стандартного соотношения бетонной смеси для различных строительных задач, основанных на опыте и испытаниях.При изготовлении бетона важно использовать правильные пропорции бетона для получения твердой, долговечной и прочной бетонной смеси .

Соотношение бетонной смеси

Для изготовления бетона вам понадобятся четыре основных ингредиента : цемент, песок, заполнитель, вода и дополнительная смесь. Расчет бетонной смеси - это метод определения правильных пропорций цемента, песка и заполнителей для бетона для достижения заданной прочности бетона.

Преимущество PDF расчета конструкции бетонной смеси заключается в том, что он дает правильное соотношение материалов , что делает использование бетона экономичным для достижения требуемой прочности элементов конструкции.

Поскольку для строительства требуется огромное количество бетона , экономия на количестве материалов, таких как цемент , делает строительство проекта c экономичным.

Соответствующий код: Is 456-2000 для таблицы соотношений бетонных смесей


Типы пропорций бетонной смеси

Номинальная смесь и расчетная смесь

Типы соотношений бетонной смеси перечислены ниже:

  1. Номинальное соотношение бетонной смеси
  2. Стандартные смеси или соотношение
  3. Расчетное соотношение смеси бетона
  4. Высокопрочное соотношение бетонной смеси

Подробнее: Дизайн бетонной смеси | Лист Excel для проектирования бетонных смесей | Смешанный дизайн бетона | Конструкция бетонной смеси M25


1.Номинальное соотношение бетонной смеси

Номинальное смешение обычно применяется для мелкосерийного производства. В этом типе смеси , , соотношение смешивания и соотношение твердых компонентов имеют префикс и задаются.

Пример: M20 (1: 1.5: 3) ; Количество цемента, песка и заполнителей составляет , партии в соответствии с фиксированным соотношением 1: 1,5: 3. Из приведенной выше таблицы для M25 марки пропорция бетона называется номинальной бетонной смесью .

Далее следует пропорция бетона с для различных марок бетона,

Марка бетона Соотношение смеси Прочность на сжатие Прочность на сжатие
МПа (Н / мм2) фунт / кв. 1: 5: 10 5 МПа 725 фунтов на кв. Дюйм
M7.5 1: 4: 8 7,5 МПа 1087 psi
M10 1: 3: 6 10 МПа 1450 psi
M15 1 15 МПа 2175 psi
M20 1: 1.5: 3 20 МПа 2900 psi
Таблица соотношений бетонной смеси Номинальное значение бетонной смеси

Спецификация для бетона оговаривает эти соотношения цемента, песка, заполнителя и воды. Эти смеси стабильных пропорций цемента, песка и заполнителя , которые обеспечивают достаточную прочность, называются номинальными смесями .

Смеси для бетона номиналом обеспечивают пластичность и при нормальных условиях имеют запас прочности выше указанного. Однако из-за изменчивости смешанного материала номинальный бетон для данной удобоукладываемости сильно различается по прочности.

Это номинальное соотношение смешивания обычно применяется для мелкосерийного производства .В этом типе смеси номинальное соотношение твердых веществ и компонентов составляет с префиксом и указано.


2. Стандартное соотношение бетона смеси

Номинальные примесей фиксированных соотношений цемент-заполнитель (по объему) сильно различаются по прочности и могут давать более или менее богатых примесей. По этой причине минимальная прочность на сжатие включена во многие спецификации. Эти смеси называются стандартными смесями .

IS 456-2000 обозначает бетонные смеси нескольких марок как M10, M15, M20, M25, M30, M35, и M40 . Буква M в этом описании относится к смеси и количеству 28-дневной кубической прочности смеси в Н / мм2.

Марка бетона Соотношение смеси Прочность на сжатие Прочность на сжатие
МПа (Н / мм2) фунт / кв. 1: 1: 2 25 МПа 3625 фунтов на кв. Дюйм
M30 Design Mix 30 МПа 4350 фунтов на кв.
M40 Design Mix 40 МПа 5800 psi
M45 Design Mix 45 МПа 6525 psi
Таблица Concrete Mix Стандартное соотношение бетона

Смеси марок M10, M15, M20 и M25 примерно эквивалентны по соотношению компонентов (1: 3: 6), (1: 2: 4), (1: 1.5: 3) и (1: 1: 2) соответственно. Спецификации соотношения дубленой смеси для бетона предусматривают эти соотношения c цемента, песка, заполнителя, и воды .

Стандартные смеси из стабильных пропорций цемента, песка и заполнителя , обеспечивающие достаточную прочность, называются номинальными смесями . Стандартные смеси обеспечивают легкость и при нормальных условиях имеют запас прочности выше указанного.

Однако, из-за изменчивости смешанного материала, бетон с номинальной для данной удобоукладываемости сильно различается по прочности.

Это стандартное соотношение смешивания обычно применяется для мелкосерийного производства . В этом типе смеси номинальное соотношение твердых веществ и твердых компонентов составляет с префиксом и с указанием .

Стандартное соотношение бетонной смеси M30 от до M45 Соотношение бетонной смеси рассчитывается вручную. Например, M45, объем цемента, песок (мелкий заполнитель), и крупный заполнитель дозируются в количествах согласно проектной смеси .Из приведенной выше таблицы для марки M45, эти пропорции бетона называются номинальной бетонной смесью.

Подробнее: Смешанный дизайн бетона | Конструкция бетонной смеси | Дизайн смеси M 25 | M 25 Соотношение бетона | Конструкция бетонной смеси M 25


3. Расчетное соотношение смеси для бетона

Характеристики бетона в этих смесях указаны проектировщиком, но соотношение смешивания определяется производителем бетона, за исключением случаев, когда может быть предписано минимальное содержание цемента .

Это наиболее рациональный подход к выбору соотношений смешивания с конкретными материалами с учетом более или менее конкретных характеристик . Этот подход приводит к производству бетона с наиболее экономически подходящими свойствами.

Тем не менее, смесь не может служить ориентиром, так как не гарантирует правильного соотношения для предписанной производительности . Номинал или стандартных смесей (определяется в коде количеством сухого материала на кубических метров и осадка ).

Для бетона с нетребовательными характеристиками может использоваться только для очень небольших работ , когда прочность 28 дней, бетона 30 не превышает н / с. мм2. В зависимости от массы материала контрольный тест не требуется.


4. Соотношение высокой прочности бетонной смеси

В спецификациях для бетона с высокой прочностью смеси указаны соотношения цемента , песка, заполнителя, и воды .Высокопрочные смеси стабильного цемента, песка и заполнителя с соотношением , которые обеспечивают достаточную прочность , называются номинальными смесями .

Высокопрочные смеси обеспечивают легкость и при нормальных условиях имеют запас прочности выше указанного. Однако из-за изменчивости смешанного материала, номинальный бетон для данной обрабатываемости сильно различается по прочности.

87123
Марка бетона Соотношение смеси Прочность на сжатие Прочность на сжатие
МПа (Н / мм 2 ) psi M50 Design Mix 50 МПа 7250 psi
M55 Design Mix 55 МПа 7975 psi
M60 M60 M60 Design Mix
M65 Design Mix 65 МПа 9425 psi
M70 Design Mix 70 МПа 10150 psi
Таблица прочности бетона для бетона с высокой степенью прочности 9

Это соотношение для высокопрочного смешивания обычно применяется для мелкосерийного производства.В этом типе смеси номинальное соотношение твердых компонентов и соотношение твердых компонентов указано заранее и задано.

Соотношение высокопрочной бетонной смеси Марка M50 - M70 Соотношение бетонной смеси рассчитывается вручную. Например, , M70, цемент, песок (мелкий заполнитель), и крупнозернистый заполнитель дозируются в объемах согласно проектной смеси.

Подробнее: Дизайн бетонной смеси


Конструктивное соотношение бетона и смеси

Расчетное соотношение бетонной смеси , включающее различные компоненты, определяет требуемую прочность , удобоукладываемость, и долговечность бетона, что также сохраняет смесь как можно более экономичной.

Тот факт, что цемент в в несколько раз дороже в заполнителя, вносит свой вклад в атрибут контроля затрат смеси, который фокусируется на производстве тощей бетонной смеси .

Технически богатых смесей склонны к растрескиванию и высокой усадке из-за выделения тепла гидратации в большом количестве, что в дальнейшем вызывает растрескивание .

Стоимость бетона зависит от стоимости материалов, необходимых для производства смеси , имеющей характеристическую прочность , как указано проектировщиком конструкции .

Расчетное соотношение бетонной смеси зависит от QC, т. Е. Мер контроля качества , однако для получения качественной смеси стоимость бетона увеличивается на . QC часто зависит от типа и размера задания.


Часто задаваемые вопросы

Соотношение бетонной смеси

Соотношение бетонной смеси - это соотношение компонентов бетона, таких как цемент, песок, заполнители и вода, для образования полной смеси с желаемыми свойствами. Эти пропорции смешивания определяются на основе типа конструкции и смешанных конструкций материалов.

Бетонная смесь

Бетонная смесь состоит из комбинации пяти основных элементов, таких как цемент, вода, крупные заполнители, мелкие заполнители (например, песок) и воздух в определенной пропорции для получения бетона требуемой марки. Другие элементы включают пуццолановые материалы и химические добавки, включенные в смесь для получения определенных желаемых свойств.

Формула бетонной смеси

Точно подобранная смесь обладает необходимой удобоукладываемостью для свежего бетона и желаемой долговечностью, а также прочностью для затвердевшего бетона.Хорошая смесь - это от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителя и от 15 до 20 процентов воды.

Что такое IS Code для проектирования бетонных смесей?

Бюро стандартов Индии рекомендовало установленную процедуру для расчета бетонной смеси, в основном, на основе работы, выполненной в национальных лабораториях. Процедура расчета для расчета бетонной смеси описана в IS 10262: 2019 .

Что такое смесь для бетона 1: 2: 3?

Соотношение 1: 2: 3: может быть разработано, поскольку смесь содержит 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части заполнителя для образования полной бетонной смеси.

Какое оптимальное соотношение для бетонной смеси?

Одно из лучших соотношений для бетонной смеси. - это смесь из 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей заполнителя, это дает в среднем бетонную смесь 3000 фунтов на квадратный дюйм. Прочность подходит для большинства бетонных плит , опор, ступеней, стен фундамента и .

Соотношение цементной смеси

Соотношение бетонной смеси - это соотношение компонентов бетона, таких как цемент, песок, заполнители и вода, для образования полной смеси с желаемыми свойствами.Эти пропорции смешивания определяются на основе типа конструкции и смешанных конструкций материалов.

Соотношение цементной смеси

Правильно разработанная бетонная смесь обладает желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой прочностью и прочностью для затвердевшего бетона. Обычно смесь составляет от 10 до 15% цемента, от 60 до 75% заполнителя и от 15 до 20% воды.

Пропорции бетона

Соотношение бетонной смеси - это соотношение компонентов бетона, таких как цемент, песок, заполнители и вода, для образования полной смеси с желаемыми свойствами.Эти пропорции смешивания определяются на основе типа конструкции и смешанных конструкций материалов.


Вам также может понравиться


Изображение предоставлено: Image1 Image2

Как заставить бетон делать то, что вы хотите

Как заставить бетон делать то, что вы хотите

SwimmingPoolSteve.com поддерживается пользователями. Чтобы этот ресурс о бассейнах и спа был доступен бесплатно для всех читателей, я зарабатываю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам на этой странице.Для получения дополнительной информации см. Полную страницу заявления об отказе от ответственности. Используя этот сайт, вы соглашаетесь с условиями.


Научиться работать с бетоном - один из важнейших профессиональных навыков. Независимо от того, являетесь ли вы подрядчиком или просто владельцем дома, обучение работе с бетоном будет приносить вам дивиденды снова и снова. Изучение прочных основ бетона позволит вам браться за проекты за гроши на доллар, которые вам обычно нужно нанять каменщика или подрядчика по бетону.Более того, если вы заранее потратите время на то, чтобы немного узнать о строительном носителе, с которым вы работаете, это позволит вам выполнять работу только один раз ... в отличие от выполнения всей этой работы только для того, чтобы она снова вышла из строя!

К счастью, работа с бетоном - это не черная магия, и по большей части это будет простой и понятный процесс для вас ... но имейте в виду, что тема бетона совсем не проста, а по-настоящему бетон - одна из самых глубоких технических предметы, в которые вы можете погрузиться, если захотите.Но по большей части средний владелец дома с выбоиной на бетонной подъездной дорожке не должен знать о редких химических реакциях в некоторых конструкционных бетонных конструкциях. К тому времени, когда вы дойдете до конца этой страницы, вы, возможно, не сможете определить проект смеси для конкретного приложения на сайте ... но вы будете знать, как делать прочный бетон, как формировать и размещать его, как измените определенные свойства, например, насколько он прочен, насколько он тяжел, насколько быстро или медленно он схватывается, а также большинство необходимых приемов и техник отделки.

Обратите внимание, что независимо от того, сколько вы изучаете бетон и насколько легко бетонщики делают отделку больших плоских участков из бетона, сделать это на самом деле очень сложно. Отделка плоской работы требует практики, мышечной памяти, опыта работы с установленным временем и десятка других передовых методов работы с бетоном. Имейте в виду, что, хотя, безусловно, можно выполнять бетонные работы самостоятельно, важно управлять своими ожиданиями, поскольку было бы очень легко переоценить свое мастерство отделки бетона.

Какая бетонная смесь лучшая?


«Лучшая бетонная смесь» будет зависеть от того, что вы собираетесь делать с бетоном - существует множество различных вариантов смеси для конкретных применений. Этот На странице вы узнаете, как правильно выбрать бетонную смесь для ваших нужд, а также как правильно ее смешивать, укладывать и отделывать.

Бетон - самый универсальный строительный материал на планете, поэтому неплохо было бы немного узнать, как с ним работать.«Бетон», «раствор», «цемент», «Затирка» и «штукатурка» - все это уникальные бетонные смеси, но по сути они одно и то же. Заполнитель, например песок, галька или камни, смешанный с портландцементом. порошок и вода. Вода является катализатором химической реакции, которая заставляет смесь затвердеть в течение месячного процесса отверждения. Независимо от того, какой тип бетонная смесь, с которой вы имеете дело, по свойствам у всех одинаковые.

Чтобы получить рабочее понимание конкретных процессов, нам необходимо определить некоторые термины

Портландцемент - Порошковая добавка, которую вы смешиваете с заполнителями, такими как песок, в результате чего получается бетон после воздействия воды.Портленд по сути клей, скрепляющий бетон.

Бетон - Общий универсальный термин, который описывает цементный порошок и заполнитель, который затвердел. Наиболее технически точная форма «бетона» будет портландцемент, песок и гравий, смешанные вместе в соотношении 1: 2: 3

Раствор - форма бетона, в которой в качестве заполнителя используется только цементный порошок и песок. В строительном растворе не будет использоваться гравий или более крупный заполнитель. Иногда упоминается в качестве затирки, особенно если говорить о полах бассейнов с виниловой облицовкой.

Затирка - Затирка - это строительный раствор (без крупного заполнителя), который чаще всего модифицирован связующими веществами для использования в качестве наполнителя между швами в плитке. инсталляции. Затирка для плитки доступна в отшлифованной и нешлифованной версиях, где отшлифованная затирка лучше подходит для больших швов, а нешлифованная - для более мелких и подробных работ. «Дно затирки» в бассейне представляет собой строительный раствор из песка и цемента и совсем не то же самое, что затирка для плитки с точки зрения дизайна смеси.

Штукатурка - Штукатурка на строительном растворе представляет собой продукт, изготовленный из цементного порошка и очень мелких заполнителей. В результате получается очень плотный бетонный раствор, водостойкий и подходящий для тонкой детальной работы, штампов и отделки. Прочная, но не несущая нагрузку штукатурка обычно используется в качестве декоративной обработки поверхности. Другие названия различных видов штукатурки для бассейнов - это марцит, марблит, кварцит и многие другие названия. Штукатурный раствор отличается от штукатурки на основе гипса или извести, хотя они действуют аналогичным образом.

Открытый заполнитель - Открытый заполнитель или отделка из гальки обычно используются в интерьерах плавательных бассейнов, а также в декоративных законченных плоских бетонных работах. По сути, это бетон, который включает (и засеян) специфически декоративным каменным заполнителем, который имеет небольшие размеры и имеет несколько цветов. Когда он начинает устанавливать верхний слой портландцемента смывается, обнажая «обнаженный заполнитель» внутри бетона.

Штампованный бетон - Штампованный бетон - это бетон с плоской отделкой, гладко затертый и отпечатанный текстурой резинового мата.интеграл смешанные краски или сухие антиадгезионные порошки могут добавить цвет бетону, или цвет может быть добавлен после того, как бетон уже отвержден с помощью красок или кислотного травления.

Рецепты специальных бетонных смесей

Поскольку существует множество различных применений бетонных и растворных смесей, в этом разделе будут обсуждаться некоторые из наиболее часто используемых конструкций смесей и то, что они будут обычно используется для. Если вы намереваетесь залатать существующий бетон любого типа, важно использовать продукт, похожий на основание, которое вы ремонтируете.Конкретный различных смесей может привести к расслоению лоскутного шитья.

Штукатурка для бассейнов - Это очень плотный штукатурный раствор, используемый для внутренней отделки бетонных бассейнов. Обычно вы смешиваете 2 части мелкого белого кремнезема. песок с одной частью федерального белого цементного порошка (или 1 часть мелкого песка и одна часть гипса / сверхмелкозернистого белого песка). Затем эту смесь обычно модифицируют латексным акрилом. В тех областях, где требуется более быстрое схватывание, нередко добавляют кальций для более быстрого приведения в действие начального набора, однако это потенциально может поставить под угрозу качество и целостность смеси.Асбест также иногда использовался в штукатурке для бассейнов, что, безусловно, увеличивало срок службы, хотя это уже не то, что вы обычно делаете. Остерегайтесь штукатурки для бассейнов возрастом 20-50 лет, которая находится в необычно хорошей форме для своего возраста, поскольку потенциально может содержать волокна асбеста.

Вермикулит бетон - Вермикулит - это легкий минерал, который можно добавлять в бетон (вместо некоторого / всего песка), в результате чего получается бетон с уникальными свойствами. характеристики. Вермикулит, будучи настолько легким, а не плотным, как песок, приводит к получению смеси значительно более слабой, чем строительный раствор на основе песка, однако бетон имеет слегка «мягкую» или губчатую конечную прочность, которая отлично подходит для защиты виниловой облицовки, а также в 10 раз более термостойкая, чем обычный бетон! Вермикулитный бетон имеет несколько мерцающий вид, как будто весь бетон покрыт золотыми вкраплениями.

Бетон общего назначения - Наиболее распространенная бетонная смесь общего назначения - это смесь «3–2–1». Эта смесь будет состоять из 3 частей гравия (обычно 1/2 дюйма или 3/4 дюйма). чистый гравий), плюс 2 части кладочного песка, плюс 1 часть портландцемента. Это самая дешевая бетонная смесь по объему, но при этом достаточно прочная, чтобы соответствовать требованиям требования современного строительства.

Раствор - Раствор, будучи бетонным без крупного каменного заполнителя, может иметь соотношение от 1-1 до 10 или 12 частей песка на 1 часть цементного порошка.В текстура, конечная прочность, отделочная способность, время отверждения и применение для каждой смеси уникальны - например, вы можете построить стену из натурального камня с раствором, который составляет 8-1, или вы можете отремонтировать мелкие детали декоративного бетона с помощью смеси 1-1. Самое сильное соотношение песка и цемента - 3-1, и поэтому это должно быть наиболее распространенная смесь для использования. Если требуется готовая деталь, например, штампованный бетон, смесь 2-1 должна дать очень хорошие результаты, которые немного лучше подходят для принимаю подробные впечатления.

Thin set - Thin set является стандартом для приклеивания плитки. По существу тонкий раствор - это бетонный раствор, который был сильно модифицирован связующими веществами, так что тонкий набор очень хорошо известен своей способностью связывать практически все. Если у вас есть плитка, которая падает с бассейна, вы будете склонны придерживаться Тем не менее, у нового тонкого набора будут проблемы с приклеиванием плитки к старому тонкому набору, поскольку очень ограниченное количество воды может переходить между старым и новым слоем.Если вода не может проникать в слой подложки, тогда вы не сможете получить прочную механическую связь с новым слоем.

Связующий раствор - Связующий раствор представляет собой густую модифицированную бетонную пасту, которую вы используете в качестве переходного слоя между старым, существующим и новым бетоном. смесь, которую вы хотите нанести поверх старого. Эта смесь представляет собой воду и портландцемент, смешанные в равных частях (без песка) с добавлением минимум 10% связующего клея. Результат должен быть достаточно густым, чтобы его можно было наклеить кистью (как наполовину растопленное масло).Это глубокая техническая тема, и я более подробно рассмотрю ее в этой статье о том, как приклеить новый бетон к старому.

Добавки для бетона модифицированные

Модифицированный бетон или укрепленный бетон - это любая бетонная смесь, в которую добавлены дополнительные ингредиенты, чтобы что-то изменить в свойствах. Бетон может быть модифицированы связующими веществами, ускорителями, замедлителями схватывания, водо-восстановителями, воздухововлекающими добавками, красителями и специальными заполнителями. Это позволит вам иметь ограниченный контроль в течение заданного времени, прочность, цвет, отделочные свойства, морозостойкость, вязкость и способность связываться с другим бетоном.

Эта жидкая акриловая добавка тонкая и белая, как может выглядеть 1% обезжиренное молоко. Этот продукт при добавлении в бетонная смесь, будет иметь несколько различных эффектов. Он действует как замедлитель схватывания, немного замедляя время до первоначального схватывания в смеси, а также слегка изменяя текстуру. до более «кремового» финала. Этот продукт также повысит водонепроницаемость конечного продукта. Хотя этот продукт также рекламируется как связывающий агент полной прочности (без разбавления), для связывания нового и старого бетона предпочтительнее приготовить раствор.В местах с постоянным погружением в воду этот латексный продукт предпочтительнее, чем бетонные клеевые продукты на основе ПВА, однако латекс имеет меньшую стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Универсальный клеящий клей это фантастика для конкретных приложений. По сути, это очень густой белый клей, который можно добавлять практически в любую бетонную смесь для улучшения сцепления. свойства, а также «липкость» отделочных свойств. Это также продукт, который вы хотите смешать с водой и портландцементом для склеивания. суспензия для приклеивания нового бетона к старым бетонным поверхностям.Этот продукт также имеет множество других потенциальных применений, одно из которых - в качестве герметика для бетон, а другой - для создания стеклянной мозаики. ПВА (поливинилацетат) представляет собой густой белый клей, который не следует путать (или использовать вместе) с добавками для акрилового латекса для бетона.

Жидкий цемент Подобные цвета доступны в очень ограниченном количестве цветовых вариантов. Также можно использовать сухие цветные пигменты. с немного большей вариацией цвета. В принципе, бетон может быть окрашен в цвета земли, такие как уголь, красный, коричневый, коричневый и зеленый, однако, поскольку бетон обычно серый, конечный эффект минимален и требует добавления небольшого количества пигмента.Кроме того, управление цветом от одной партии к другой находится рядом с невозможно, поэтому имейте в виду, что играть с цветным бетоном может быть сложно. Для получения более ярких цветов используйте смесь белого цемента и белого песка или нанесите цвет с помощью обработка поверхности, например, краска или кислотное травление.

Конструкция редуктора воды для бетона или суперпластификатора добавляется в бетонную смесь для увеличения вязкости без добавления воды. Доступен как в порошковой, так и в жидкой форме - небольшое количество восстановителя воды имеет большое значение.В Важность этого продукта заключается в том, что чем больше воды вы добавляете в бетон, тем он становится слабее. Это позволяет добиться согласованности работы, необходимой для вашего нанесение без ущерба для конечной прочности смеси слишком большим количеством воды.

Как приклеить новый бетон к старому


Как упоминалось выше, вы должны сначала определить, какой у вас тип бетона, чтобы вы могли приготовить аналогичную смесь для ремонта. Изменение дизайна микса может иметь негативные последствия в виде растрескивания, расслоения и расслоения.

Для того, чтобы бетон «склеился», вам потребуется поверхность, через которую будет проникать вода. Существующий бетон необходимо сделать влажным, а не мокрым перед нанесением нового. конкретный. Хотя не каждый человек зайдет так далеко, чтобы прикрепить новый слой к старому, это настоятельно рекомендуется. В то время как некоторые добавки к бетону претендуя на роль связующего вещества при использовании неразбавленной прочности, я предпочитаю приготовить связующий раствор и нанести его на влажный существующий бетон за несколько минут до того, как я нанесу новый бетон поверх.Вы не хотите, чтобы суспензия была слишком влажной, чтобы она скапливалась в области, которую вы хотите склеить - вы должны подождать несколько минут, пока связующая суспензия не начнет мутнеть, а не полностью высохнуть, прежде чем добавлять влажную смесь поверх. В идеальных условиях этот процесс склеивания приведет к механическому сцеплению на 80% по сравнению с бетоном, залитым за одну непрерывную равномерную заливку.

Если у вас очень грязный бетон, к которому вам нужно приклеить, лучшим способом будет промывка участка под давлением, чтобы удалить весь неплотный мусор.Затем промойте эту область сильным раствором TSP, чтобы обезжирить любые масла, которые могут быть на бетоне, прежде чем мы перейдем к следующему шагу - кислотной промывке. Кислотная промывка удаляет кальций, рыхлый мусор и портландцемент, а также помогает обнажить чистый слой основания для приклеивания к нему нового бетона. После кислотной промывки pH бетона будет слишком низким, и вам нужно будет снова промыть бетон TSP. Последнее тщательное ополаскивание, и бетон готов к нанесению суспензии, а затем к нанесению нового слоя бетона.

Если вы хотите приклеить новый бетон к старому бетону без , холодный шов между слоями, единственный способ сделать это - торкретирование или торкретирование. В Агрессивная сила, с которой применяются торкретбетон и гунит, такова, что на исходной бетонной поверхности и на новой бетонной поверхности возникает эффект пескоструйной обработки. склеит так, что даже при лабораторных испытаниях вы не сможете различить слои. Это непрактично для среднего владельца бассейна, но очень интересно. информация тем не менее!

Если вам интересно узнать больше о клеях для склеивания бетона и о том, как залатать бетон таким образом, чтобы он продержался, вам следует прочитать эту более подробную статью, которую я написал, в которой делается попытка ответить на вопрос, который на первый взгляд кажется достаточно простым: Как приклеить новый бетон к старому?

Как исправить бетон под водой

"Можно ли залатать бетон под водой?" - Да, вообще-то можно.Гидравлический цемент, быстросхватывающийся раствор (не обычный быстросхватывающийся раствор), водная пробка, тканевая пробка, Гидроизоляционный бетон и другие варианты потенциально описывают чрезвычайно модифицированный строительный раствор, который настолько ускоряется, что превращается из влажного в скальный жесткий за 30 секунд или меньше. Настолько, что вы можете взять пригоршню и доплыть до дна бассейна и втиснуть его в активно протекающую трещину! Под в идеальных условиях он работает еще лучше, если вы можете осушить бассейн и разрезать / залатать с помощью гидравлического гидроизоляционного цемента.В дополнение к модификации для склеивания, аналогично раствор тонкого схватывания, он также немного расширяется при отверждении, что уникально - обычный бетон не делает этого, фактически он даже очень немного сжимается.

Как узнать, какой бетон мне нужен?

Fast Plug это одна из марок заплаты, подходящая для заплывания на дно бассейна. Также подходит для перекрытия активно протекающих протечек - при смешивании во влажном состоянии на это потребуется от 3 до 5 минут, при сухом смешивании и в жаркую погоду эта смесь может перейти от влажной до застывания за 30 секунд или меньше.Свойства быстрого отверждения этот бетон является результатом экстремальной химической реакции - как таковая, бетон выделяет большое количество тепла, а также существует вероятность химического и теплового воздействия. ожогов намного больше, чем при традиционном применении бетона. Другой бренд такого же стиля продукции - это Quikrete Water-Stop Cement, а также Dap Quick Plug Hydraulic Cement.

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ - Существует аналогичный продукт, называемый «цементная пломба», который часто продается вместе с гидравлическим цементом.Этот "бетонный патч" продукт обычно устанавливается 30-минутное время вместо 3-5 минут. Эти бетонные заплаточные материалы НЕ ПОДХОДЯТ для ямочного ремонта пола виниловых бассейнов и могут потенциально может быть проблемой и с бетонными бассейнами. Этот продукт вызывает реакцию, которая приводит к росту кристаллов / кальция из пластыря. В серьезных случаях Я видел много виниловых бассейнов с ОГРОМНЫМИ растущими пятнами, которые могут увеличиваться в десять раз своего размера, что приводит к гигантским разрастаниям под лайнером.

Часто задаваемые вопросы о смешивании бетона

Нет лучшего метода обучения, чем опыт, поэтому, пока вы не попробуете смешивать, укладывать и отделывать бетон, вы не будете знать, как это делать хорошо. Быстро отслеживая процесс обучения, обязательно ответьте на некоторые из этих часто задаваемых вопросов о работе с бетоном:

«Могу я долить воду второй раз?» - Абсолютно нет. Как только началось первоначальное схватывание и бетон стал твердым, вы больше не можете добавлять в него воду для достижения желаемая вязкость размещения.Если нужно, разбросайте бетон и смешайте свежую партию. Добавление воды после начального схватывания полностью испортит бетон.

«Сколько воды мне добавить?» - Ответ на этот вопрос - просто добавить минимально возможное количество воды для достижения требуемой вязкости укладки. находясь в поиске. Количество воды, которое вам нужно для эффективного и действенного приведения в действие бетона, намного меньше, чем вам нужно, чтобы иметь возможность легко с ним работать. Обычно бетон с влажностью слегка влажного песка дает самый прочный конечный результат.Вот почему так полезны редукторы воды, поскольку большинство бетонов Для нанесения и финишной обработки требуется более вязкая смесь, чем влажный песок. Водоредуктор позволяет получить любую необходимую вязкость при укладке. поддержание оптимального уровня воды для максимальной прочности отверждения.

«Сколько времени требуется бетону, чтобы полностью затвердеть?» - Бетон полностью затвердевает примерно за 28 дней. Примерно через неделю бетон приблизительно 75% прочности при отверждении, и через 48 часов бетон будет иметь приблизительно 50% прочности при отверждении.Следует отметить, что время отверждения бетона 28 дней составляет на самом деле это не совсем так, это принятый промышленный стандарт, когда следует проверять бетон на прочность на сжатие. «Затвердевший» бетон на самом деле несколько вводит в заблуждение, поскольку действительно важна прочность бетона. Если бетон может достичь достаточно высокой прочности на сжатие для его применения за меньшие время, превышающее 28 дней, затем эффективно «излечивается» в той степени, в которой это требуется. Если вы не строите мост, это слишком много информации, и вы можете просто работайте с 75% силой в одну неделю и со 100% силой в 28 дней в качестве рабочих значений.

«Могу ли я использовать песчаный песок вместо каменного песка?» - Это будет зависеть от вашего приложения. Если тебе важна сила, как с глиняной основой под плитку закончить, а потом забыть об этом. Песок для игры был перемешан, чтобы удалить все потенциально острые края. Без всех случайных острых краев песка сила миномета сильно скомпрометирована. Кирпичный песок и гранулированный песок для каменной кладки будут лучшими вариантами.

«Могу ли я сделать бетон с помощью X» - В бетон можно добавить так много вещей вместо обычных каменных и песчаных заполнителей, чтобы сделать его уникальным и уникальным. специфические бетонные изделия.Торфяной мох, древесная стружка, стеклянный хлеб, перлит, вермикулит, опилки, компьютерные чипы, дробленый мрамор, порошкообразный хрусталь и многое другое. В почти в каждом случае замена этих заполнителей, даже в меньших количествах, резко снижает конечную прочность бетона.

Как исправить бетон

В целом, чтобы успешно залатать бетон, вам необходимо хорошо промыть существующий бетон, также удалив любой неплотный мусор или пыль. Заплатанный участок должен быть влажным. когда вы наносите клеящий раствор, но не настолько влажный, чтобы нанести ущерб новой смеси, вы будете добавлять поверх связующего раствора.Это механический процесс добавления заплатка к существующему бетону. Сложная часть этого процесса будет заключаться в том, как на самом деле затереть бетон ровно. Секрет профессиональной работы это два раза:

Шаг 1: Не затирайте бетон слишком затиркой - Затирая бетон, вода поднимается на поверхность. Если затереть слишком много, получится верхний слой. Готовый бетон слишком слаб из-за концентрации воды.Квалифицированный бетонщик укладывает бетон настолько ровно, насколько это возможно, всего за проходит несколько световых лучей, а затем бетон остается «застывать». Когда бетон начинает схватываться, он теряет глянцевый, водянистый вид поверхности и приобретает вид. тусклый блеск. Это окно между слишком водянистым и слишком твердым бетоном для дальнейшей обработки - это когда наиболее точную отделку можно нанести шпателем. Знание того, когда уйти и дать бетону немного схватиться, может означать разницу между качественной отделкой и любительской отделкой вашего участка.


Шаг 2: Используйте губку, чтобы соединить края вашего патча. - Используя влажную терку из губки и работая по кругу, вы можете очень эффективно исправить перепады высот между затертым участком и исходным бетоном, окружающим участок. После очень легкой губки можно осторожно затереть снова бетон, чтобы получить гладкую поверхность. В качестве альтернативы, как и при ремонте винилового пола бассейна, вы можете оставить песчаную текстуру, возникающую при использовании губки. и используйте скребок, чтобы удалить выступы или открытые камни после того, как пластырь схватился.

Работа с бетоном требует практики, и умелая рука может сделать отделку бетона невероятно простой - а это не так. После прочтения этой страницы вы сейчас знает о бетоне столько же или больше, чем практически любой, кто не работает с ним профессионально. Замочить бетон на террасе у бассейна или заделать трещину, или Заменить несколько плиток - это то, что вы можете сделать - просто представьте себе, как будут выглядеть готовые результаты. Если вы уверены, что хотите выглядеть профессионально результаты, то, возможно, лучше доверить конкретную работу профессионалам.

Проблемы с бетонным бассейном

Ремонт обычных бетонных бассейнов

Ускоренный курс по химии бассейнов

Факты для новых владельцев бассейнов

Как продлить срок службы бассейна

8 Серия статей о том, как осмотреть бетонный бассейн

Если вы хотите продолжить изучение бассейнов и спа от отраслевого эксперта, подпишитесь на бассейн Стива на Facebook, Twitter и YouTube.

Подтвержденные бренды бассейна Steve

Следующие ссылки и продукты относятся к аффилированным лицам веб-сайта «Плавательный бассейн Стива».Это бренды, продукты и услуги, вручную отобранные Стивом для одобрения. Обратите внимание, что эти одобрения могут включать денежную компенсацию, партнерские ссылки и реферальные сборы на Стива в плавательном бассейне, однако при использовании одного из этих продуктов или услуг с вас не взимается дополнительная плата. Доход, полученный от этих ссылок, помогает поддерживать доступ к бассейну и спа-ресурсам для всех. Для того, чтобы ваш продукт или услуга были рассмотрены для включения в список одобренных торговых марок, отправьте письмо по адресу SwimmingPoolSteve @ gmail.com.

Заявление о раскрытии информации Amazon - Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.


www.InTheSwim.com

Если вам необходимо заказать оборудование, запчасти или химикаты для бассейнов через Интернет, вам следует выбрать покупку у специалиста, который занимается исключительно продуктами для бассейнов и спа. InTheSwim.com был бы моей рекомендацией владельцам бассейнов, которые хотят делать покупки в Интернете для принадлежностей для бассейнов и спа.

- Бассейн Стив


www.BasecreteUSA.com

Я не могу не подчеркнуть важность использования гидроизоляционного раствора для бетонных бассейнов. Когда дело доходит до технического процесса гидроизоляции бетонных бассейнов, Basecrete - самый эффективный продукт, о котором я знаю. Я настоятельно рекомендую всем владельцам бетонных бассейнов использовать продукты Basecrete.

- Бассейн Стив


www.LightStream.com

Установка бассейнов может быть очень дорогой, особенно когда вы начинаете добавлять дополнительные опции.Строительство бассейна - это событие, которое бывает раз в жизни для большинства людей, и очень важно получить именно тот бассейн, который вы хотите. Финансирование бассейна может помочь вам получить тот бассейн, который вы хотите, и убедиться, что у вас есть деньги, необходимые для того, чтобы сделать это правильно с первого раза.

- Бассейн Стив


www.PoolSuppliesCanada.ca

Когда дело доходит до заказа принадлежностей для бассейнов и спа в Канаде, www.PoolSuppliesCanada.ca, безусловно, лучший вариант. В них есть все, от химикатов до сменных насосов и целых комплектов для бассейнов, с возможностью бесплатной доставки и большим количеством товаров «на складе», чем в любом другом канадском интернет-магазине.

- Бассейн Стив

Согласованность (W / C)% различий между PG1 и PG2 для трех PG ...

Контекст 1

... Было обнаружено, что соотношение увеличивается с увеличением процентного соотношения замещения PG для PG1 и PG2 в произведенных минометов, рис. (3). PG2 имеет более высокий процент, чем PG1. Это может быть связано с тем, что PG2 превратился в ангидрит, для которого требуется больше воды, чем для гипса, таким образом, соотношение смеси PG1 показывает более низкий процент воды / цемента (W / C), что является хорошим преимуществом цементного раствора.Увеличение W / C очень мало (21,1 -22%) для смешанных строительных смесей PG1, рис. (3), это может быть связано с тем, что процент замещения PG невелик. Тем не менее, PG1 показывает более высокий процент W / C (21-22,5%), а самый высокий был при соотношении компонентов PG1 (4%) из-за более высокого водопотребления ангидрита. Бхадаурия и Такар (2006) обнаружили, что при процентном соотношении замены PG 5% согласованность была очень близка к стандартному OPC. Кроме того, любое дальнейшее добавление вызывает быстрое увеличение W / C%. Соотношения смешивания PG1 и PG2 имеют постоянство, меньшее, чем стандартное значение OPC (таблицы 2 и 4).Очевидно, PG1 показал более высокую прочность на сжатие, чем PG2, рис. (4). Кроме того, PG1 показал возрастающую прочность на сжатие, начиная с 2 до 28 дней, рис. (4a). Они показали очень близкие значения прочности на сжатие к OPC; единственная разница была при времени отверждения 2 дня, как показано в Таблице (2). Напротив, PG2 показал тенденцию к снижению прочности на сжатие, самая низкая прочность на сжатие была при соотношении компонентов смеси 4%, рис. (4b). Они показали другие значения прочности на сжатие по сравнению с OPC; все соотношения смешивания имеют более низкие значения, чем у OPC во все времена отверждения, таблица (4).Это может быть связано с повышенным спросом на воду для смешивания и, следовательно, с более высоким содержанием воды в цементном растворе ...

Контекст 2

... было обнаружено, что соотношение увеличивается с увеличением процентного содержания PG замены для PG1 и PG2 в производимых растворах. , Рис. (3). PG2 имеет более высокий процент, чем PG1. Это может быть связано с тем, что PG2 превратился в ангидрит, для которого требуется больше воды, чем для гипса, таким образом, соотношение смеси PG1 показывает более низкий процент воды / цемента (W / C), что является хорошим преимуществом цементного раствора.Увеличение W / C очень мало (21,1 -22%) для смешанных строительных смесей PG1, рис. (3), это может быть связано с тем, что процент замещения PG невелик. Тем не менее, PG1 показывает более высокий процент W / C (21-22,5%), а самый высокий был при соотношении компонентов PG1 (4%) из-за более высокого водопотребления ангидрита. Бхадаурия и Такар (2006) обнаружили, что при процентном соотношении замены PG 5% согласованность была очень близка к стандартному OPC. Кроме того, любое дальнейшее добавление вызывает быстрое увеличение W / C%. Соотношения смешивания PG1 и PG2 имеют постоянство, меньшее, чем стандартное значение OPC (таблицы 2 и 4).Очевидно, PG1 показал более высокую прочность на сжатие, чем PG2, рис. (4). Кроме того, PG1 показал возрастающую прочность на сжатие, начиная с 2 до 28 дней, рис. (4a). Они показали очень близкие значения прочности на сжатие к OPC; единственная разница была при времени отверждения 2 дня, как показано в Таблице (2). Напротив, PG2 показал тенденцию к снижению прочности на сжатие, самая низкая прочность на сжатие была при соотношении компонентов смеси 4%, рис. (4b). Они показали другие значения прочности на сжатие по сравнению с OPC; все соотношения смешивания имеют более низкие значения, чем у OPC во все времена отверждения, таблица (4).Это может быть связано с повышенным спросом на воду для смешивания и, следовательно, с более высоким содержанием воды в масле ...

Контекст 3

... было обнаружено, что соотношение увеличивается с увеличением процентного содержания PG замены для PG1 и PG2 в производимых растворах. , Рис. (3). PG2 имеет более высокий процент, чем PG1. Это может быть связано с тем, что PG2 превратился в ангидрит, для которого требуется больше воды, чем для гипса, таким образом, соотношение смеси PG1 показывает более низкий процент воды / цемента (W / C), что является хорошим преимуществом цементного раствора.Увеличение W / C очень мало (21,1 -22%) для смешанных строительных смесей PG1, рис. (3), это может быть связано с тем, что процент замещения PG невелик. Тем не менее, PG1 показывает более высокий процент W / C (21-22,5%), а самый высокий был при соотношении компонентов PG1 (4%) из-за более высокого водопотребления ангидрита. Бхадаурия и Такар (2006) обнаружили, что при процентном соотношении замены PG 5% согласованность была очень близка к стандартному OPC. Кроме того, любое дальнейшее добавление вызывает быстрое увеличение W / C%. Соотношения смешивания PG1 и PG2 имеют постоянство, меньшее, чем стандартное значение OPC (таблицы 2 и 4).Очевидно, PG1 показал более высокую прочность на сжатие, чем PG2, рис. (4). Кроме того, PG1 показал возрастающую прочность на сжатие, начиная с 2 до 28 дней, рис. (4a). Они показали очень близкие значения прочности на сжатие к OPC; единственная разница была при времени отверждения 2 дня, как показано в Таблице (2). Напротив, PG2 показал тенденцию к снижению прочности на сжатие, самая низкая прочность на сжатие была при соотношении компонентов смеси 4%, рис. (4b). Они показали другие значения прочности на сжатие по сравнению с OPC; все соотношения смешивания имеют более низкие значения, чем у OPC во все времена отверждения, таблица (4).Это может быть связано с повышенным спросом на воду для смешивания и, следовательно, с более высокой влажностью воздуха ...

Влияние соотношения вода-цемент на прочность на сжатие ... Страницы 1 - 7 - Flip PDF Download

Влияние соотношения вода-цемент на прочность при сжатии и удобоукладываемость бетона и латеритных бетонных смесей. Омотола Алаводе, П.Г. Дип.1 * и О.И. Идову, магистр наук. 21 Департамент труда, местное самоуправление Иджеро, Иджеро-Экити, штат Экити, Нигерия. 2 Кафедра гражданского строительства, Университет Адо-Экити, Адо-Экити, Нигерия.Электронная почта: [адрес электронной почты защищен] * АБСТРАКТНАЯ опалубка после затвердевания образует твердую массу при отверждении при подходящей температуре и влажности. Вариации прочности на сжатие бетона и латеритных бетонных смесей с водой. Бетон хрупкий и слабый при растяжении, но это цемент. отношения в диапазоне от 0,55 до 0,80, в пределах от 7 до 28, прочность на сжатие составляет примерно от десяти до тринадцати раз в сутки после литья, были экспериментально выше, чем растяжение (Lafe, 1986).Однако исследованы в этой исследовательской работе. Эксперимент, проведенный Мосли и Банджи (2000), обнаружил, что прочность на сжатие, выполненная при той же температуре окружающей среды, примерно в восемь раз больше, чем прочность на сжатие обоих бетонов на растяжение. Было обнаружено, что прочность на разрыв бетонных и латеритных бетонных смесей увеличивается с возрастом, как правило, игнорируется при проектировании, но уменьшается по мере увеличения водоцементного отношения структурных элементов. Однако в дизайне увеличивается.Тем не менее, водоцементное отношение выше 0,65 в некоторых конструкциях, которые необходимо удерживать, было отмечено для очень значительного восстановления жидкости, прочность на разрыв принимается во внимание на прочность на сжатие из латеритного материала. Идеальные, стандартные и хорошие бетонно-бетонные смеси. Это контрастирует с характеристиками бетонных смесей (будь то плоские, армированные или предварительно напряженные), которые показывают, что они достаточно прочны, чтобы выдерживать наложенные нагрузки, последовательное снижение прочности на сжатие в течение ожидаемого срока службы.Водонепроницаемость, прочность, водоцементное соотношение. Кроме того, были исследованы степени усадки удобоукладываемости, растрескивания, поверхностного износа и кавитации обеих бетонных смесей с использованием других свойств хороших бетонов. Дифференц-тест. типы бетона включают высокоглиноземистый бетон, фибробетон, латеритный бетон и т. д. (Alan, По результатам этого исследования, латеритный бетон 1970).не поддается обработке по сравнению с обычным бетоном. Хотя латериты обычно используются для изготовления кирпича, латеритный бетон можно определить как любой бетон, они не рекомендуются для изготовления бетона в смесях, в которых латерит используется в качестве заменителя строительной индустрии. песок в определенном проектном соотношении смеси для придания соответствующей прочности, внешнего вида и удобоукладываемости (Ключевые слова: водоцементный раствор, латеритный бетон с правильным соотношением воды и цемента.Латерит как смесь, прочность на сжатие, удобоукладываемость) заполнитель дешевле и наиболее распространен и, следовательно, может рассматриваться для возможного использования ВВЕДЕНИЕ в качестве замены острого песка в бетонных смесях. Бетон является одним из наиболее часто используемых материалов в заполнителях, состоящих из неразрушенных или щебень, строительные и строительные работы. Это щебень или горная порода, латерит для латеритного бетона, представляет собой композитный материал, который можно использовать отдельно, или песок, или искусственно полученные неорганические материалы.армированные другими материалами, такими как сталь (или заполнители (мелкие и крупные), составляют, возможно, местными материалами, такими как волокна масличной пальмы) от двух третей до четверти общего объема в зависимости от конструкции конструкции. Бетонный бетон и тщательный отбор и может быть определен как искусственный материал, в результате чего дозирование заполнителя сильно влияет на все из тщательно контролируемой смеси цемента, воды, важные свойства как пластичного, так и затвердевшего и заполнителя (мелкие и крупные, например, мелкие и крупные, например.г., песок и бетон. Использование заполнителей также улучшает гравий, который принимает форму контейнера или некоторые свойства затвердевшего бетона. Pacific Journal of Science and Technology –99 – http: //www.akamaiuniversity.us/PJST.htm Volume 12. Number 2 Ноябрь 2011 (осень)

, например, стабильность объема и долговечность арматуры в бетоне, улучшает изгиб (Nevils, 1983).прочность, стойкость к растрескиванию и эксплуатационные характеристики простого бетона. Кроме того, предел прочности на сжатие бетона обычно представляет собой прочность на изгиб армированного волокном масличной пальмы полосы, который определяется путем проведения испытания на сжатие бетона с низким объемным содержанием по сравнению со стандартными размерами бетонных блоков или цилиндров. Благоприятно для балки, армированной слегка мягкой сталью, на прочность бетона частично влияет сечение.относительное соотношение цемента, мелких и крупных заполнителей, но водоцементное соотношение. Среди исследований, проведенных на латеритной почве, есть еще один важный фактор. Оптимальные значения, сделанные Ола (1979) и Матайвал (1982), касаются количества воды, которое будет производить бетон из латеритных почв в Джосе, Нигерия. Кроме того, Matawal и максимальная прочность из конкретной смеси мелкозернистой и Adepegba (1989) изучали латеритную почву Баучи, а также крупнозернистый заполнитель и цемент (Lafe, 1986).в Нигерии, путем включения других тестов на предел плотности проницаемости и характеристики прочности на сдвиг. Простота работы с бетоном (т.е. результаты, полученные в результате испытаний, подтвердили пригодность к обработке) также зависит от качества воды, изменчивости в поведенческих моделях и используемых свойствах. Использование менее оптимального количества или вариаций в однородных комбинациях глины, воды может затруднить схватывание и уменьшить количество песка и гравия.работоспособность. С другой стороны, большая усадка и уменьшение прочности произойдет, если в его работе по генетическому влиянию уплотнения CBR воды будет использовано больше оптимального количества. Лучшие характеристики трех латеритных почв в Иле-Ифе, водоцементное соотношение, таким образом, зависят от Нигерии, Месиба (1987) исследовал среди других конкретных бетонных смесей. влияет на соотношение влажности и плотности почв.После анализа PSD латеритные почвы были проведены несколько исследовательских работ (слюдяных сланцев, амфиболитов и гранитных гнейсов) на бетонных и латеритных почвах в прошлом путем оценки подвергнутых модифицированным испытаниям на уплотнение AASHO. Это их свойства с целью прогнозирования, и было обнаружено, что в то время как плохо гранулированные слюды контролируют их эффективность в практических сланцевых почвах, имеют относительно низкие значения максимального применения. сухая плотность, хорошо гранулированные амфиболитовые и гранитные почвы имеют высокие значения.Именно тогда среди исследований, проведенных на бетоне, был сделан вывод о том, что изменение размера частиц происходит по методике Умору и др. (2003), когда исследуются два хорошо дифференцированных грунта во время уплотнения и сравнивается коррозия таким образом, чтобы можно было придать более высокую плотность. о характеристиках арматуры НСТ-37-2 и НСТ-60-Мн им. в бетоне, подвергающемся воздействию избранных кислых, солевых и щелочных сред. Измерение скорости коррозии Однако настоящая работа направлена ​​на экспериментальное исследование стальной арматуры, которое было выполнено с использованием сравнения прочности на сжатие и гравиметрических методов, и результаты показывают, что удобоукладываемость бетона и латеритных бетонных смесей приводит к нарушению пассивности вокруг стали при различных водоцементных отношениях.Армирование, которое в конечном итоге привело к их коррозии, зависит от характера и МЕТОДОЛОГИИ концентрации агрессивных ионов в среде. Он также показал, что скорость коррозии рабочего материала NST-37-2 и подготовки образцов превосходит скорость коррозии NST-60-Mn на столько же или в два раза больше при более низкой продолжительности воздействия 100 часов. самая высокая продолжительность - цемент, песок, гравий, латерит и вода.Воздействие Сандофа в течение 600 часов во всех гранулометрических составах сред было определено с помощью сита. Тест на анализ, который представляет собой процесс разделения образца на совокупность (мелкую и крупную). Кроме того, Salau и Sadiq (2001) исследовали образец высушенного на воздухе заполнителя, классифицированного путем встряхивания или возможности получения полосок волокон масличной пальмы, полученных локально, путем локального колебания гнезда сложенного размера с самыми большими стволами из стволов масличной пальмы, вместо стального сита на верхняя часть материала, удерживаемого для армирования в бетоне.Испытания были выполнены грубыми по сравнению с ситом, но более мелкими, чем указанные выше характеристики сопротивления изгибу и прогиба сита. Для оценки прочности на сжатие бетонных балок армированных полосами из фибры масличной пальмы. Было обнаружено, что использование полосок волокон масличной пальмы как The Pacific Journal of Science and Technology –100 – http: //www.akamaiuniversity.us/PJST.htm, том 12. Номер 2. Ноябрь 2011 г. (осень)

и удобоукладываемость, куб. Затем были проведены испытания на оседание песка, гравия и 3 кг латерита.12 кг. вес гравия был измерен и добавлен в смесь. Затем с заполнителями использовались водоцементные отношения 0,55, 0,60, 0,65, 0,70 и ПРОЦЕДУРЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ 8,0. Удельный вес песка, гравия и цемента составляет 2,5, кубический тест: 6 кг мелкозернистого заполнителя составляли 3,5 и 3,142 соответственно.взвешивали на физических весах 15 см 15 см 15 см и затем выливали в тачку. Используемая пропорция смеси составляет 1: 2: 4, и при дозировании было добавлено три килограмма цемента по весу. Форму для испытания на осадку тщательно перемешивают с песком. Кроме того, усик или конус весом 12 кг, внутренняя часть которого была увлажнена; Вес гравия был измерен и добавлен в смесь. был помещен на гладкую поверхность с меньшим водоцементным соотношением 0,55, 0,60, 0,65, 0,70 и отверстием вверху и заполнен бетоном на три части.80 (с соответствующими количествами воды 650 мл, слоев. Каждый слой выпускали двадцать пять раз по 1800 мл, 1950 мл, 2100 мл и 2400 мл) затем использовали со стандартным стальным стержнем диаметром 16 мм, закругленным вместе с заполнителями. С добавлением воды в конце в качестве утрамбовки. Форма была смесью, затем вся смесь была тщательно перемешана, прижимаясь к основанию во время испытания, получилась тонкая паста. Между тем, бетон, на который наносились ручки или упоры для ног, припаянные к формам / кубикам, смазывали (смазывали), чтобы предотвратить образование плесени.бетон от прилипания к ним и легкий демонтаж. Сразу после заполнения конус медленно подняли, и бетон без опоры осел. Затем бетон был залит в куб, а затем уменьшившаяся высота бетона была помещена на уплотняющую машину, которая была измерена. Бетон, который случайно упал, включился, и кубики завибрировали, в результате чего основание конуса оказалось бетоном, что привело к потере захваченного воздуха в смеси.Это было убрано. Разрешено за 2 минуты до выключения. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ с помощью перемещения был очищен от лишнего бетона с поверхности, а кубики были помечены для облегчения идентификации во избежание путаницы. Это влияние соотношения вода-цемент на процессы повторяли для заливки латеритного бетона на сжатие и латеритного бетона, но песок был заменен латеритом. Смеси После отливки кубиков, они были разрешены. Таблица 1 показывает изменение вариаций схватывания и затвердевания в течение 24 часов перед извлечением из формы.вес, плотность и раздавливание / сжатие Кубы затем покрывали полиэтиленом, прочным из бетонных смесей, с гидроизоляционным слоем, чтобы предотвратить избыточное испарение. соотношения. Было замечено, что вес, плотность и прочность на сжатие бетонных кубиков. После извлечения из формы кубики уменьшались с увеличением водоцементного отношения. Резервуар для отверждения в течение определенного количества дней (т. Е. 7, однако прочность на сжатие наблюдалось 14 и 28 дней соответственно).В каждый указанный период увеличиваться с возрастом; После заливки бетона в течение нескольких дней кубики были измельчены для определения состава смеси, прочность на сжатие увеличивается по мере увеличения прочности бетона на сжатие. Число дней выдержки подшипников увеличивается. Это показывает, что поверхности дробильной машины были вытерты, водоцементное соотношение является основным определяющим фактором, и тестовые кубы хорошо размещены, чтобы нагрузка была весом, плотностью и прочностью на раздавливание, приложенного к противоположной стороне куба при отливке.бетонные кубики, оси кубиков аккуратно выровняли по центру пластин. График зависимости прочности бетонных смесей на сжатие от водоцементного отношения показан на рисунке Тест на осадку: средство оценки удобоукладываемости, равное 1, в то время как на рисунке 2 показан график для бетона на сжатие при испытании на осадку. Спад - это зависимость силы от возраста на дистанции. Для соответствующей воды, через которую падает конус, полный бетона, при соотношении цемента, прочность на сжатие была повышена.Аппараты, использованные для определения осадки, которая была максимальной через 28 дней после литья. Испытания включают в себя утрамбовывающий стержень, конус, измерительную линейку, а также во время каждого испытания мерную шкалу прочности на сжатие, линейку и чистую платформу. Цемент из бетонных смесей был самым высоким при водоцементном соотношении 0,55. Pacific Journal of Science and Technology –101 – http: //www.akamaiuniversity.us/PJST.htm Том 12. Номер 2. Ноябрь 2011 г. (осень)

Таблица 1: Вариации веса, плотности и прочности на сжатие бетонных смесей с соотношением вода-цемент. S / N смесь Вода-цемент Дата Дата Возраст Вес плотности сжатого куба (г / см3) Нагрузка (кН) Прочность (Н / мм2) Пропорциональное отношение Отливка Отливка (сутки) Куб (г) 2.400 245 10,891 1: 2: 4 0,55 04-07-05 11-07-05 7 8100 2,326 238 10,58 2,311 237 10,532 1: 2: 4 0,60 04-07-05 11-07-05 7 7850 2,222 218 9,693 1: 2: 4 0,65 04-07-05 11-07-05 7 7799 2,193 207 9,20 2.459360 16,004 1: 2: 4 0,70 04-07-05 11-07-05 7 7499 2,370 323 14,36 2,340 305 13,565 1: 2: 4 0,80 04-07-05 11-07-05 7 7401 2,252 290 12,896 1: 2: 4 0,55 05-07-05 19-07-05 14 8300 2.207 281 12,49 2,488 450 20,007 1: 2: 4 0,60 05-07-05 19-07-05 14 8000 2,400 390 17,33 2,370 385 17,118 1: 2: 4 0,65 05-07-05 19-07-05 14 7897 2.281367 16,319 1: 2: 4 0,70 05-07-05 19-07-05 14 7600 2,252 360 16,0010 1: 2: 4 0,80 05-07-05 19-07-05 14 745011 1: 2: 4 0,55 06- 07-05 03-08-05 28 839712 1: 2: 4 0.60 06-07-05 03-08-05 28 810013 1: 2: 4 0,65 06-07-05 03-08-05 28 800014 1: 2: 4 0,70 06-07-05 03-08-05 28 769815 1: 2: 4 0.80 06-07-05 03-08-05 28 7600 Примечание: Площадь поперечного сечения бетона = 15 см 15 см = 225 см2 = 22500 мм2 Объем бетонного куба = 15 см 15 см 15 см = 3375 см3 Рисунок 1: График прочности на сжатие на рисунке 2: График прочности на сжатие Прочность бетонных смесей в зависимости от соотношения вода-цемент. Бетонные смеси в зависимости от возраста. Аналогичным образом, вариации веса, плотности. Было обнаружено, что водоцементное соотношение выше 0,65 и прочность на сжатие латеритного бетона вызывают очень значительное уменьшение смесей с водоцементным соотношением, которые показаны в Таблице сжатия. прочность латеритного бетона 2.Прочность на сжатие латеритных бетонных смесей. Это в отличие от характеристик смесей, также наблюдалось снижение с увеличением бетонных смесей, что показывает постоянное водоцементное соотношение и увеличивается с возрастом; Уменьшение прочности на сжатие с увеличением максимального значения наблюдалось через 28 дней в водоцементном соотношении. Столбиковая диаграмма. Представления вариаций прочности на сжатие бетонных смесей и латеритного бетона На рисунке 3 показан график зависимости прочности на сжатие смесей от водоцементного отношения для различного водоцементного отношения, в то время как на рисунке 4 показаны периоды старения, которые соответственно показаны на рисунках. латеритный бетон 5 и 6.в зависимости от возраста. Pacific Journal of Science and Technology –102 – http: //www.akamaiuniversity.us/PJST.htm Том 12. Номер 2. Ноябрь 2011 г. (осень)

Таблица 2: Вариации веса, плотности и сжатия Прочность латеритных бетонных смесей при соотношении вода-цемент. S / N Смесь Вода-цемент Дата Дата Возраст Вес Плотность куба Прочность на сжатие (Н / мм2) Пропорциональное отношение Отливка Отливка (день) Куб (г) (г / см3) Нагрузка (кН) 36.581 1: 2: 4 0,55 04-07-05 11-07-05 7 28010 8,299 823 35,91 34,672 1: 2: 4 0,60 04-07-05 11-07-05 7 27000 8.000 808 5,113 1: 2: 4 0,65 04-07-05 11-07-05 7 26660 7.899 780 4,44 37,244 1: 2: 4 0,70 04-07-05 11-07-05 7 25312 7,500 115 36,585 1: 2: 4 0,80 04-07-05 11-07-05 7 25190 7,464 100 36,31 5.296 1: 2: 4 0,55 05-07-05 19-07-05 14 28687 8,500 838 4,80 38,137 1: 2: 4 0,60 05-07-05 19-07-05 14 28010 8,299 823 37,478 1: 2: 4 0,65 05-07-05 19-07-05 14 28005 8,298 817 37,02 6.139 1: 2: 4 0,70 05-07-05 19-07-05 14 27340 8,101 119 5,64 10 1: 2: 4 0,80 05-07-05 19-07-05 14 26665 7,901 10811 1: 2: 4 0,55 06- 07-05 03-08-05 28 29025 8.600 85812 1: 2: 4 0.60 06-07-05 03-08-05 28 28350 8.400 84313 1: 2: 4 0,65 06-07-05 03-08-05 28 28015 8.301 83314 1: 2: 4 0.70 06-07-05 03-08-05 28 28010 8,299 13815 1: 2: 4 0,80 06-07-05 03-08-05 28 27675 8,200 127 Примечание: Площадь поперечного сечения бетона = 15 см 15 см = 225 см2 = 22500 мм2 Объем куба из латеритного бетона = 15см 15см 15см = 3375см3 Рисунок 3: График прочности на сжатие латеритного бетона Рисунок 5: График прочности на сжатие бетонных смесей в зависимости от водоцементного отношения. Бетонные смеси в зависимости от соотношения вода-цемент.Рисунок 4: График прочности на сжатие латеритных бетонных смесей Рисунок 6: График прочности на сжатие латеритных бетонных смесей в зависимости от возраста. Бетонные смеси против соотношения вода-цемент. Pacific Journal of Science and Technology –103 – http: //www.akamaiuniversity.us/PJST.htm Том 12. Номер 2. Ноябрь 2011 г. (осень)

ВЛИЯНИЕ ВОДОЦЕМЕНТА СООТНОШЕНИЯ НА ОБОРУДОВАНИИ, чтобы вызвать обрушение бетонного конуса, но не ВРАБОТАЮЩИЕ БЕТОНА И ЛАТЕРИТНОГО БЕТОННОГО конуса.РЕКОМЕНДАЦИЯ СМЕСЕЙ В таблице 3 приведены результаты испытаний на оседание бетона и латеритного бетона. Использование латеритных материалов для бетона не рекомендуется из-за плохой удобоукладываемости и плохой обрабатываемости, а также из-за того, что бетонные смеси имеют низкую удобоукладываемость и имеется много пустот, которые отрицательно сказываются на латеритных бетонных смесях. сила.Водно-цементные бетонные смеси Латеритный бетон ССЫЛКИ Соотношение Смеси Тип осадки 1. Эверет, А. 1970. Материалы, здание Митчелла 0,55 (см) Осадка Тип конструкции. Б.Т. Batisfied Limited: Лондон, Великобритания. 0,60 0,9 Истинный (см) Осадка 0,65 1,5 Истинный 2. Лафе, О. 1986. Элементы железобетона 0,70 2,0 Истинный 0.0 Настоящий дизайн. Издательство Macmillan: Лондон, Великобритания. 0,80 2,5 Верно 0,1 Верно 3. Матайвал Д.С. и Д. Адепегба. 1989. «Отчет об испытаниях грунта обрушения 18.0 для площадки нового лекционного театра». 0,1 Истинный Университет Абубакара Тафава Балева: Баучи, Нигерия. 0.1 Верно 4. Мешиба, Э.А. 1987 г. «Генетическое влияние на характеристики истинного уплотнения 0,2 и CBR трех латеритных почв в районе Иле-Ифе на юго-западе Нигерии». Испытание на осадку измеряет текучесть бетона. Труды 9-й конференции Африканского региона по изменениям в механике грунта и фундаменте в условиях единой эксплуатации.Лагос, Нигерия. Кусок указывает на изменение материалов, 461-465 пропорций смеси или содержания воды. В проведенном испытании на осадки осадки от 0,55 до 0,70 классифицируются как истинные в 5. Mosley, W.H. и Дж. Банджи. 2000. Железобетонные смеси, то есть водосодержание не является Бетонным Проектом. 5-е издание. Макмиллана достаточно, чтобы вызвать сдвиг. Для соотношения 0,80 вода-цемент Publishers Limited: Лондон, Великобритания, содержание воды таково, что текучесть смеси достаточно велика, чтобы вызвать схлопывание 6.Невилс, А. 1983. Свойства бетона. 3-й бетонный конус. Однако в латеритном бетоне Edition. Pitman Publishing Ltd.: Лондон, Великобритания. Куски от 0,55 до 0,80 все классифицируются как истинные, т. Е. Содержания воды недостаточно, чтобы вызвать сдвиг. 7. Ола, С.А. 1979. «Геотехнические свойства и поведение некоторых стабилизаторов: нигерийский латерит. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Качество почвы». Журнал инженерных технологий.2: 146-160. Из анализа проведенных испытаний было выявлено увеличение водоцементного отношения 8. Salau, M.A. and O.M. Садик. 2001. «Oil Palm Fibrecauses снижающий эффект на сжимающие полосы в качестве замены стальной арматуры для повышения прочности как бетона, так и латеритного бетона», NSE Technical Transactions. 36 (2): 1-9. Смеси. Однако прочность на сжатие как бетонных, так и латеритных бетонных смесей увеличивается на 9.Умору, Л.Э., Б.И. Imasogie, A.M. Olajumoke.age. 2003. «Было обнаружено, что коррозионные характеристики арматуры из марганца NST-37 и NST-60 в бетоне, подвергающемся воздействию воды и цемента выше 0,65, вызывают появление различных сред». NSE Technical Transactions. Очень значительное снижение прочности на сжатие латеритных бетонных смесей. Это не контрастирует с характеристиками бетонных смесей ОБ АВТОРАХ, которые показывают последовательное снижение прочности на сжатие с увеличением водоцементного отношения.Омотола Алаводе, старший инженер в производственном отделе, местное правительство Иджеро, Иджеро. При водоцементном соотношении 0,80 содержание воды составляет Экити, штат Экити, Нигерия. Таким образом, текучесть смеси достаточно велика –104 – Тихоокеанский журнал науки и технологий http://www.akamaiuniversity.us/PJST.htm Том 12.Номер 2. Ноябрь 2011 г. (осень)

О.И. ИДОВУ, преподаватель кафедры гражданского строительства Университета Адо-Экити, Адо-Экити, штат Экити, Нигерия. Идову. 2011. «Влияние соотношения вода-цемент на прочность при сжатии и удобоукладываемость бетона и латеритных бетонных смесей». Тихоокеанский научно-технический журнал. 12 (2): 99-105. Тихоокеанский научно-технический журнал Тихоокеанский научно-технический журнал –105 – http: // www.akamaiuniversity.us/PJST.htm Том 12. Номер 2. Ноябрь 2011 г. (осень)


Методы микроскопии для определения соотношения вода-цемент (w / c) в затвердевшем бетоне: круговая оценка

Расчетные соотношения w / c

Полученные результаты сведены в Таблицу 4. Обратите внимание, что Лаборатории 01, 08, 09 и 14 представили некоторые из своих результатов в виде диапазонов. Существуют различные статистические варианты работы с такими значениями, но было решено, исходя из характера тестов и основной цели исследования, рассматривать каждый диапазон как среднюю точку, а неравенство рассматривать как фактическое значение.Следовательно, если лаборатория вернула оценку w / c в диапазоне от x до y , то было нанесено среднее значение [= ( x + y ) / 2]. Если лаборатория оценила w / c как < x (или как> x ), то в качестве возвращаемого значения принималось x .

Таблица 4 Расчетные соотношения w / c для всех участников

Также стоит отметить, что меры точности были заявлены для многих результатов, то есть в форме w / c ± ошибка. Изучение подробных представлений показало, что некоторые меры были основаны на статистическом анализе.Например, оценочные ошибки, предоставленные лабораторией 05, были основаны на стандартном отклонении двух повторов на серию (30 изображений в каждой), в то время как ошибки лабораторной работы 11 были основаны на 95% -ном доверительном интервале (два повтора, по 30 изображений в каждой). Однако заявленные ошибки, о которых сообщили другие лаборатории, не поддаются количественной оценке и основаны на «предыдущем опыте работы». Поэтому было решено не использовать эту информацию. Кроме того, это мало влияет на основную цель исследования.

Из 20 наборов оценок соотношения вода / цемент 14 наборов (70%) из 7 лабораторий (64% участвующих лабораторий) дали точный правильный порядок соотношений в / ц смеси от низкого к высокому (A, C, E , B, D) независимо от ошибки.Это были лаборатории 02b, 04a – e, 05, 07, 09a – d, 11 и 13.

В подробных материалах многие лаборатории предоставили микрофотографии, показывающие типичные микроструктурные особенности их суб-образцов. Пример показан на рис. 2. Представленные микрофотографии ясно показывают, что образцы имеют различную интенсивность флуоресценции и капиллярную пористость. Образец A имел самую низкую интенсивность флуоресценции и капиллярную пористость, за ним следовали C, E, B и D, в соответствии с увеличением отношения w / c. Образцы с более высоким соотношением в / ц также имели меньшее количество непрореагировавшего цемента, но большее количество и размер портландита, что опять же соответствует ожиданиям.

Рис. 2

Источник : Lab 11

Флуоресцентная визуализация (верхний ряд) показывает возрастающую интенсивность флуоресценции с увеличением в / ц. Визуализация BSE (нижний ряд) показывает увеличение капиллярной пористости и уменьшение содержания непрореагировавшего цемента с увеличением соотношения в / ц.

Сравнение лабораторий и методов

На Рисунке 3 показаны расчетные соотношения в / ц в сравнении с фактическими значениями смеси для всех участников. Результаты лабораторий, которые не использовали эталоны (лаборатории 01, 02, 08, 13), наносятся на график отдельно от результатов лабораторий, которые использовали, причем последние подразделяются на FM-V (лаборатории 07, 09, 12, 14b) и FM-Q. (Лабораторные работы 04, 05, 14а).Данные метода BSE рассматриваются как отдельная категория. На рисунке 4 представлены ошибки в расчетных соотношениях w / c для каждого участника, сгруппированные в соответствии с использованным методом.

Рис. 3

Сравнение расчетных и фактических соотношений воды / цемента для всех участвующих лабораторий

Рис. 4

Ошибка в расчетном соотношении воды / материала для каждой лаборатории, сгруппированной в соответствии с используемым методом. Планки погрешностей представляют собой диапазон наблюдаемых ошибок.

Данные показывают, что ошибки варьируются от - 0.058 до +0,23 или от -14 до + 43% от фактического соотношения вод / c. Величина ошибки, по-видимому, не зависит от отношения в / ц в некоторых лабораториях, но увеличивается с увеличением в / ц для лабораторий 04, 05, 09 и 11. Из 100 отдельных определений соотношение в / ц завышено на 61%. (положительные ошибки), 29% были точными, и только 10% были недооценены (отрицательные ошибки). Это говорит о том, что существует тенденция к завышению отношения воды к маслу, особенно для методов VA, FM-V и FM-Q. Последствия этого будут обсуждаться позже.

Средняя ошибка для каждой лаборатории колебалась от 0,01–0,15 (таблица 4). Следует отметить, что средняя ошибка вычисляется с использованием абсолютных значений, поэтому положительные и отрицательные ошибки не отменяются. Существуют явные различия в производительности между лабораториями, даже при использовании одного и того же метода, или между операторами из одной лаборатории, применяющими определенный метод к одному и тому же набору суб-образцов и эталонным стандартам (лаборатории 04 и 09). Это говорит о том, что некоторая доля субъективности неизбежна при интерпретации интенсивности флуоресценции.Наибольшие ошибки произошли в Лаборатории 01 и 13. Лаборатория 01 завысила оценку w / c на 0,15 в большинстве своих результатов. Лаборатория 13 постоянно завышала оценку воды в / ц на 0,15, но давала правильный порядок. Обе лаборатории не использовали эталоны.

Также стоит отметить, что несколько лабораторий показали стабильно хорошие результаты во всем диапазоне с низкими ошибками для всех образцов. Наиболее точные оценки дали Labs 07 (VA + FM-V), 14b (VA), 05 (FM-Q), 14a (FM-Q) и 11 (BSE) с ошибками не более 0.05.

На рис. 5 показаны максимальная, минимальная и средняя абсолютная погрешность в расчетном соотношении воды и металла, сгруппированные по методу испытаний. Для сравнения также включены данные межлабораторного испытания прецизионности UK Concrete Society [3] с использованием физико-химического метода BS 1881-124 (обсуждается позже). В целом методы, основанные на микроскопии, дают гораздо меньшие ошибки, чем метод BS 1881-124. В рамках методов оптической микроскопии (VA, FM-V, FM-Q) лаборатории, которые использовали эталоны, показали лучшие результаты, чем те, которые этого не сделали.Метод BSE дал самый низкий диапазон и среднюю ошибку, величина которых аналогична тем, о которых сообщалось в более раннем исследовании [22].

Рис. 5

Максимальная погрешность, минимальная погрешность и средняя абсолютная погрешность расчетного водо-водяного отношения, сгруппированные в соответствии с методом испытаний. Данные для метода BS 1881-124 взяты из смеси 3 и 4 Concrete Society TR32 [3]. Планки погрешностей представляют ± стандартное отклонение.

На рисунке 6 представлены частотное распределение и кумулятивная гистограмма абсолютной погрешности всех определений в / ц (100) в этом исследовании.Данные показывают, что 37% расчетных соотношений в / ц находятся в пределах 0,025 от целевых значений смеси, 58% - в пределах 0,05 и 81% - в пределах 0,1. Напротив, только 68% расчетных соотношений в / ц с использованием BS 1881-124 находятся в пределах 0,1 от целевых значений смеси.

Рис.6

Частота и кумулятивные гистограммы абсолютной ошибки (w / c) показывают повышенную точность методов микроскопии, испытанных в этом исследовании ( n = 100) по сравнению с методом BS 1881-124 (данные из Mix 3 и 4 в [3], n = 29)

Сравнение с BS 1881-124

Межлабораторное испытание на точность [3] было проведено в 2012-13 гг. для исследования точности BS 1881-124. [1] для определения содержания цемента, хлоридов, сульфатов и водного соотношения.Были приготовлены четыре современные бетонные смеси: смеси 1 и 2 были смешаны с летучей золой и шлаком соответственно, в то время как смеси 3 и 4 содержали только CEM I с целевыми отношениями свободного в / ц 0,44 и 0,59. Образцы кубиков диаметром 100 мм (выдержка в течение 56 дней) были затем распределены в 11 аккредитованных UKAS лабораторий по испытанию строительных материалов для циклической оценки, из которых 7 лабораторий оценили соотношение воды и металла. Полная информация опубликована в [3, 5, 6]. В этом сравнении мы проигнорируем смешанные смеси и будем использовать только данные из смесей 3 и 4.Всего было получено 29 отдельных определений в / ц. Расчетные соотношения w / c имели ошибки в диапазоне от -0,24 до + 0,24 или от -38 до + 45% от значений смеси. Средняя ошибка для каждой лаборатории составляла от 0,03 до 0,18. Средняя ошибка для всех 29 определений составила 0,08. Если сравнить их с нашими данными (таблица 4, рис. 4, 5, 6), становится ясно, что методы микроскопии более точны и надежны по сравнению с BS 1881-124.

Применение методов микроскопии для определения соотношения вода / цемент основано на том принципе, что капиллярная пористость цементного теста увеличивается с увеличением соотношения вода / цемент.С помощью микроскопии можно напрямую установить микропористость цементного теста, а не бетона в целом. Это значительное преимущество перед другими методами испытаний на основе пористости, такими как приведенный в BS 1881-124 [1], которые не могут отличить капиллярную пористость от пористости из-за частиц заполнителя, воздушных пустот и трещин. Кроме того, метод BS 1881-124 требует отдельного определения содержания цемента путем химического анализа содержания растворимого кремнезема и оксида кальция, что также подвержено различным ошибкам [3].Напротив, методы микроскопии не требуют априорных знаний о заполнителях и содержании цемента, а также о наличии пустот и трещин [2].

Другие наблюдения

В нескольких лабораториях периодически наблюдали неравномерное распределение микропористости в их суб-образцах. Например, лаборатория 02 отметила, что «все пять образцов имеют неоднородную текстуру», и сообщила о признаках «сегрегации и кровотечения». Лаборатория 04 отметила, что паста была «неоднородной и со многими пластическими дефектами».Согласно лабораторной работе 12, «распределение пористости свидетельствует о неравномерном распределении воды в смеси». Это говорит о неадекватном перемешивании или, возможно, об артефактах от уплотнения, и это может быть фактором некоторых побочных результатов. Однако для бетона нередко проявляется неоднородная пористая структура при микроскопическом рассмотрении даже для образцов, приготовленных в лаборатории, из-за случайного распределения и относительного движения воды и цемента, которые варьируются в локальном масштабе. Присутствие агрегатных частиц дополнительно увеличивает неоднородность, вызывая хорошо известные микроструктурные градиенты [28, 29].

Чтобы проиллюстрировать вышесказанное, на рис. 7 представлены данные лабораторной работы 11, показывающие разброс в соотношении в / ц, оцененный на основе изображений BSE смесей A и D. Можно увидеть значительную изменчивость в «местном» соотношении в / ц, начиная от 0,23–0,45 для смеси A и 0,40–0,60 для смеси D, но это согласуется с данными, сообщенными ранее с использованием метода BSE [21,22,23]. Вариабельность местного соотношения вод / цемент не должна вызывать удивления, учитывая, что микроструктура бетона по своей природе неоднородна и что каждая оценка вод / цемента основана на анализе одного изображения с полем обзора 228 × 171 мкм, снятого с высоким пространственным разрешением. .Тем не менее, когда было измерено достаточно большое количество изображений, совокупное среднее стабилизируется, указывая на то, что репрезентативный объем был проанализирован.

Рис. 7

Распределение расчетных соотношений в / ц из лаборатории 11 для смеси A и D, показывающее неоднородность микроструктуры. Данные из 30 изображений на образец, каждое из которых получено в поле зрения 228 × 171 мкм

Ожидается, что участвующие лаборатории обеспечат репрезентативную выборку. Однако существуют различия в увеличении, разрешении и количестве изображений, анализируемых между лабораториями, в соответствии с их обычной внутренней методологией (таблица 2).Общая площадь, проанализированная на суб-образец, варьировалась от 1 мм 2 (Lab 11) до 400 мм 2 (Lab 02). Это потенциально могло быть источником ошибки, но рис. 8 не показывает четкой корреляции между производительностью лаборатории и общей проанализированной площадью. Возможно, это неудивительно, учитывая, что размер капиллярных пор находится в микронном диапазоне, а типичный элементарный объем цементного теста составляет ~ 100 3 мкм 3 [30] Таким образом, площадь отбора пробы составляет 1 мм 2 . не слишком малая, и вариация в анализируемой площади не является основным источником ошибки в расчетном соотношении воды / материала.

Рис. 8

Средняя ошибка, построенная против общей площади, наблюдаемой в каждой лаборатории, не показывает четкой зависимости. Планки погрешностей представляют наблюдаемый диапазон

Статистический анализ

Начиная со сводной статистики, были проведены статистические тесты без распределения (непараметрические). Самый простой - это ранговый тест, чтобы установить, правильно ли лаборатории заказали образцы. Это показало, что только 7 пар из 80 вышли из строя, что означает, что микроскопия обеспечивает хороший относительный тест для определения соотношения воды и углерода, независимо от того, является ли это хорошим абсолютным тестом.Кроме того, средние арифметические (по всем лабораториям) были в строгом порядке и показали замечательную последовательность: все пять средних значений измеренных соотношений w / c были завышены, а ошибки (для каждой смеси) хорошо коррелировали с результатами, cc 0,997 (достоверность > 99,99%). Это означает, что простая линейная калибровка может обеспечить очень хорошую абсолютную точность (обсуждается ниже) в дополнение к существующей относительной точности, если будет предоставлен доступ к достаточному количеству повторов.

Разделение методов на верхнем уровне на «V» и «F», где «V» - это все результаты с использованием VA или FM-V, а «F» - это просто FM-Q (и временное игнорирование BSE, потому что существует только один набор результатов), было замечено, что 'V' имеет ранговый порядок 5/16, тогда как 'F' имеет ранговый порядок 2/36.Этой разницы достаточно, чтобы оправдать проведение тестов, чтобы установить, есть ли статистическая основа для объявления одного метода лучшим. Однако средняя арифметическая ошибка (рис. 5) не показывает четкой разницы между точностью методов. Также нет существенной разницы между «V» и «F» на уровне 80% в тесте учащегося T на средние значения (дисперсия неизвестна).

Однако есть заметная разница между методами, когда анализируются результаты для каждого соотношения вода / цемент (Таблица 5).«V» показывает относительно постоянную положительную ошибку, в то время как «F» показывает возрастающую погрешность с увеличением отношения в / ц. Это требует дальнейшего исследования, которое, помимо статистического анализа, может включать изучение стандартов, используемых для визуального сравнения, способность метода правильно определять при высоких соотношениях w / c, а также то, масштабируется ли физическая основа метода линейно с w / c. соотношение. Дальнейшее разделение «V» на VA и FM-V не внесло каких-либо дополнительных существенных различий в эти статистические тесты.

Таблица 5 Погрешность в процентах для отдельного соотношения воды и воды

Отметив, что ошибки, по-видимому, линейно связаны со значениями данных, мы исследовали возможность того, что каждая из них может быть исправлена ​​с помощью линейной калибровки на основе подгонки ошибки наименьшего квадрата. в пределах своего собственного подразделяемого набора данных. Хотя это тот же основополагающий принцип (ошибки наименьшего квадрата), который лежит в основе двумерной регрессии, которая является параметрическим тестом, мы не делаем никаких предположений относительно распределений, если мы просто подбираем прямую линию, минимизируя ошибки точек от линии.Исправление уменьшает ошибки до тех, которые показаны в таблице 5. Это указывает на то, что калибровка и формализация стандартов могут иметь потенциал для повышения точности этих методов.

Разработка сверхвысокопрочного строительного раствора 300 МПа с помощью специального режима отверждения - Университет Ханьян

TY - JOUR

T1 - Разработка сверхвысокопрочного строительного раствора 300 МПа с использованием специального режима отверждения

AU - Shin, Хён О

AU - Ю, Ду Ёль

AU - Ли, Джу Ха

N1 - Авторское право издателя: © Elsevier Ltd, 2018

PY - 2018/5/20

Y1 - 2018/5/20

N2 - Целью данного исследования было разработать сверхвысокопрочный строительный раствор (UHSM) на 300 МПа на основе оптимизации ингредиентов , пропорция смеси и режим отверждения.Для производства экологически чистого UHSM были также включены два типа дополнительных вяжущих материалов, а именно: микрокремнезем (SF) и измельченный гранулированный доменный шлак (BFS). Оптимизированная смесь была окончательно определена на основе многочисленных испытаний на прочность на сжатие и анализа проникновения ртути (MIP), и были получены следующие важные выводы. Использование крупнозернистого цемента (CPC) было выгодным в замедлении снижения текучести свежего раствора и повышении прочности из-за более высокой плотности упаковки, чем у обычного портландцемента (OPC).Использование циркония (Zr) SF было эффективным для повышения прочности UHSM по сравнению с обычным SF, а его оптимальная степень замещения составляла 20%. Оптимальные коэффициенты замещения BFS, CPC и безводного гипса (Гр) оказались равными 20–25%, 30–70% и 5%, соответственно, для изготовления UHSM с более высокой прочностью на сжатие. Режим отверждения значительно повлиял на развитие прочности UHSM (т. Е. Более длительное отверждение при нагревании и высокой относительной влажности привело к более высокой прочности), и был предложен оптимальный режим отверждения, состоящий из 48-часового нормального отверждения, 120-часового отверждения паром, и 24-часовое термоотверждение.Мы разработали UHSM с прочностью на сжатие 341 МПа на основе оптимизированной пропорции смеси и режима отверждения.

AB - Целью данного исследования было разработать сверхвысокопрочный строительный раствор (UHSM) на 300 МПа на основе оптимизации ингредиентов, пропорции смеси и режима отверждения. Для производства экологически чистого UHSM были также включены два типа дополнительных вяжущих материалов, а именно: микрокремнезем (SF) и измельченный гранулированный доменный шлак (BFS). Оптимизированная смесь была окончательно определена на основе многочисленных испытаний на прочность на сжатие и анализа проникновения ртути (MIP), и были получены следующие важные выводы.Использование крупнозернистого цемента (CPC) было выгодным в замедлении снижения текучести свежего раствора и повышении прочности из-за более высокой плотности упаковки, чем у обычного портландцемента (OPC). Использование циркония (Zr) SF было эффективным для повышения прочности UHSM по сравнению с обычным SF, а его оптимальная степень замещения составляла 20%. Оптимальные коэффициенты замещения BFS, CPC и безводного гипса (Гр) оказались равными 20–25%, 30–70% и 5%, соответственно, для изготовления UHSM с более высокой прочностью на сжатие.Режим отверждения значительно повлиял на развитие прочности UHSM (т. Е. Более длительное отверждение при нагревании и высокой относительной влажности привело к более высокой прочности), и был предложен оптимальный режим отверждения, состоящий из 48-часового нормального отверждения, 120-часового отверждения паром, и 24-часовое термоотверждение. Мы разработали UHSM с прочностью на сжатие 341 МПа на основе оптимизированной пропорции смеси и режима отверждения.

кВт - сверхвысокопрочный раствор 300 МПа

кВт - крупнозернистые частицы цемента

кВт - режим отверждения

кВт - расход

кВт - пропорция смеси

кВт - цирконий-кремнеземный дым

UR - http: // www.scopus.com/inward/record.url?scp=85044460788&partnerID=8YFLogxK

U2 - 10.1016 / j.conbuildmat.2018.03.134

DO - 10.1016 / j.conbuildmat.2018.03.134

M3 - Артикул

AN ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: 85044460788

VL - 171

SP - 312

EP - 320

JO - Строительные материалы

JF - Строительные материалы

SN - 0950-0618

ER -

GFRC Рецепт смеси - Экспрессионс-ЛТД


  • GFRC (бетон, армированный стекловолокном) легче, прочнее и быстрее обычного бетона.Детали из стекловолокна могут быть извлечены из формы уже через 24 часа.
  • Этот рецепт базовой смеси GFRC от Expressions-LTD отлично подходит для столешниц, раковин и предметов мебели из GFRC.

GFRC (Бетон, армированный стекловолокном) Смесь: (by Expressions LTD)
ПАЛЬТО ДЛЯ ЛИЦА:
  • Добавьте около 3 литров в чистое ведро емкостью 5 галлонов (потребуется корректировка на основе переменных, которые невозможно предсказать, например, один песок может поглощать больше воды, чем другой и т. Д.)
  • Добавьте 2,5 фунта. отвердителя акриловых полимеров.
  • Добавить 1 эт. Унция суперпластификатора Ритекс.
  • Смешайте 23,5 фунта. кварцевого песка № 30- № 60 (№ 30-60 - размер / ячейка песка, его можно приобрести в большинстве местных строительных или каменных магазинов). Убедитесь, что песок вымыт (нет пыли).
  • Смешайте 23,5 фунта. Портлендский цемент ** (белый или серый, продается в местном хозяйственном магазине)
  • Дополнительно: при желании можно добавить любой интегральный цвет.
  • При необходимости добавьте воды небольшими порциями, пока смесь не станет кремообразной.
  • Дайте смеси «застыть» (обычно около 5 минут) и затем ненадолго перемешайте.
  • Распыление этой смеси на форму / форму с помощью бункерного распылителя. Лицевое покрытие должно быть толщиной 3/16 дюйма (очистить распылитель сразу после использования). Советы по распылению см. Ниже.
  • Оставьте шерсть на лице достаточно долго, чтобы она застыла, но оставалась влажной (время варьируется, обычно 15-30 минут).
ЗАДНИЕ СЛОИ:
  • Смесь Backer используется по той же формуле, что и выше, с добавлением клетчатки:
  • Медленно смешайте 1.6 фунтов. стекловолокна AR длиной 3/4 дюйма.
  • Вручную нанесите богатую волокнами подкладочную смесь на поверхность формы / формы на толщину от 3/8 "до 1/2".
  • Используйте валики уплотнения, чтобы выровнять этот слой, уплотнить и удалить любые воздушные карманы.
  • Поместите второй защитный слой, снова толщиной 3/8 - 1/2 дюйма, и уплотните его валиками.
  • Готовая деталь должна иметь толщину не менее 3/4 дюйма, лучше 1 дюйм.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ УСИЛЕНИЕ:
  • Дополнительное армирование: полотно из стекловолокна может быть помещено между слоями основы из GFRC.
    • Сетка из стекловолокна поможет повысить общую прочность и гибкость. Идеально подходит для армирования цельных бетонных раковин.
    • Старайтесь располагать сетку на расстоянии 1/2 дюйма от лицевого покрытия, чтобы избежать появления ореолов (слабые линии, показывающие изображение чего-то похороненного в бетоне).
    • Второй слой холста можно уложить поверх последнего слоя GFRC и слегка прикатать к цементной поверхности.
ПОКРЫТИЕ И ВЕС:
  • Партия лицевого покрытия: покрывает прибл.24 кв. Фута при толщине 3/16 дюйма.
  • Backer Layer Batch: покрывает прибл. 12 кв. Футов при толщине 3/8 дюйма.
  • Вес:
    • При толщине 3/4 дюйма: 7,5 фунтов на кв. Фут.
    • При толщине 1 дюйм: 11 фунтов на кв. Фут.

Испытание на прочность:

В чем сила этого рецепта GFRC? Это сложный вопрос из-за различных цементов, песка, примесей и различных торговых параметров на земле, которые невозможно контролировать заранее. Тем не менее, пожалуйста, ознакомьтесь с данными из Руководства PCI 128 «Стекловолоконные бетонные панели».Приложение J - Премикс GFRC Таблица J.1. Типичный диапазон свойств премикса.

  • Плотность (сухая) ……………………………………… от 110 до 130 (фунт-фут) (большинство стандартных смесей при соотношении цемент / песок 1: 1 около 127 фунт-фут)
  • Прочность на сжатие …………………………. От 6000 до 9000 (psi)
  • Предел текучести при изгибе (первая трещина) ……………………… от 700 до 1200 (фунт / кв. Дюйм)
  • Ultimate (предел изгиба) ……………… .. от 1450 до 2000 (фунт / кв. Дюйм)

Опять же, в зависимости от используемых материалов и соотношения воды и тепла в смеси, мы можем предположить следующее….

  1. 3 дня …… .40%
  2. 7 дней …… .60%
  3. 14 дней …… 90%

Это только руководства… каждый производитель должен изготавливать испытательные платы и оценивать их состав.

Советы по распылению лицевого покрытия GFRC:

  • Материал (например, цементная смесь) для распыления помещается в бункер, и под действием силы тяжести он стекает по желобу в полость на металлической части пистолета-распылителя.
  • Нажатие на спусковой крючок позволяет воздуху проходить через эту камеру, выталкивая туда материал.
  • Новый материал должен выталкиваться из бункера (опять же только под действием силы тяжести) так же быстро или быстрее, чем он выдувается из этой камеры.
  • Таким образом, низкий PSI идеален для опрыскивателя. Обычно около 25 фунтов на квадратный дюйм. Это позволяет смеси пополнять распылительную камеру.
  • Low PSI также гарантирует, что микс не выходит слишком быстро. Если его выбросить слишком быстро, он оторвет песок от поверхности формы, заставив его отделиться от цемента и рикошетить (обычно скапливаясь в углу формы).