Сообщение о сплаве чугун: понятие, производство, особенности, структура, свойства и применение

Содержание

Чугун

Чугунами называются железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода свыше 1,7%.

В обычных марках чугуна содержится 2,5 — 4% углерода, 1 — 5% кремния.

Чугун является дешевым, обладающим хорошими литейными свойствами сплавом, который благодаря еще целому ряду особых свойств нашел широкое применение в народном хозяйстве, особенно в машиностроении.

В зависимости от состояния углерода в сплаве различают два основных вида чугуна:

1) белые чугуны, в которых углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита — карбида железа (Fe₃C), и только небольшая часть связанного углерода входит в сплав в виде перлита; они очень хрупки и тверды, применяются редко, сварке обычно не подлежат;

2) серые чугуны, в которых ббльшая часть углерода находится в виде структурно свободного графита, а основная металлическая масса чугуна представляет собой феррит и перлит. Эти чугуны хорошо поддаются механической обработке.

Серые чугуны получили большое распространение, со сваркой их приходится встречаться главным образом при исправлении брака чугунного литья и при ремонте.

Основное затруднение при сварке заключается в склонности к трещинообразованию, а также к резкому снижению механических свойств в зоне термического влияния.

Механические свойства чугуна обусловлены формой содержащегося в нем графита, прочностью его металлической массы.

В зависимости от формы свободного углерода различают 4 вида чугунов рис. 1.

Серый чугун с пластинчатым графитом характеризуется низкой пластичностью и прочностью, так как пластинки графита действуют как внутренние надрезы.

Серый чугун с графитом завихренной или глобулярной формы (модифицированный чугун) имеет лучшие механические свойства.

Ковкий чугун — чугун, в котором графит имеет форму хлопьев или глобулей; его механические свойства еще выше.

Чугуны с вермикулярным графитом получают, как и высокопрочные чугуны, модифицированием, только в расплав при этом вводится комплексный модификатор, содержащий магний и редкоземельные металлы. Вермикулярный графит подобно пластинчатому графиту виден на металлографическом шлифе в форме прожилок, но они меньшего размера, утолщенные, с округлыми краями (рис.

1,г). Микроструктура металлической основы также как у других графитизированных чугунов может быть ферритной, перлитной и феррито-перлитной.

Характерно, что даже чугун с пластинчатой формой графита имеет ряд положительных качеств: хорошую механическую обрабатываемость, малую чувствительность к внешним надрезам, высокие антифрикционные свойства и другие.

Структура чугуна, его физические и механические свойства зависят от скорости охлаждения и его состава.

Рис. 1. Схема микроструктур графитизированных чугунов: а) серые; б) высокопрочные; в) ковкие; г) с вермикулярным графитом

При одинаковом химическом составе и прочих равных условиях высокая скорость охлаждения способствует образованию в чугуне цементита, т. е. получению белого чугуна. Замедленное охлаждение, напротив, вызывает выделение углерода в состоянии графита с получением серого чугуна. Промежуточные скорости охлаждения дают различные переходные структуры металлической части: цементитно-перлитную, перлитную, перлитно-ферритную, ферритную.

Влияние скорости охлаждения (определяемой толщиной стенки отливки) на структуру чугуна в зависимости от суммарного содержания в нем углерода и кремния представлено на рис. 2, а.

Все примеси чугуна по своему влиянию на цементит делят на две группы: графитообразующие, способствующие образованию графита, и карбидообразующие, задерживающие выделение графита. Рассмотрим влияние некоторых примесей.

Кремний является после углерода наиболее важной примесью чугуна и относится к графитизирующим примесям. При содержании кремния выше 4,5% практически весь углерод выпадает в виде графита. Совместное влияние на структуру чугунов углерода и кремния представлено на графике рис. 2, б.

Рис. 2. Зависимость структуры чугуна: а — от содержания углерода и кремния; б — от скорости охлаждения и суммарного содержания в нем углерода и кремния.

Сера ухудшает свойства чугуна, ее вредное влияние проявляется (так же, как в стали) в том, что образуются легкоплавкие эвтектики, располагающиеся по границам зерен, что способствует образованию трещин. Кроме этого, сера является активным карбидообразователем, что увеличивает хрупкость чугуна. Поэтому содержание серы в чугуне строго ограничивается (не более 0,15%).

Марганец, как и в стали, обессеривает чугун, при содержании в чугуне до 0,8% действует как графитизатор, выше 1% как слабый карбидообразователь; дальнейшее увеличение содержания марганца усиливает его карбидообразующее действие.

Фосфор придает расплавленному чугуну жидкотекучесть и образует сложную фосфидную эвтектику, повышающую твердость и хрупкость чугуна.

Кроме указанных постоянных примесей, в чугун часто вводят специальные легирующие примеси: хром, никель, медь и др. Такие чугуны называются легированными. Никель значительно улучшает свойства металлической основы чугуна и способствует выделению графита. Хром, напротив, является сильной карбидообразующей примесью.

Твердость является важной характеристикой чугуна и она зависит от структуры, легирующих примесей и размера графитных включений.

Наименьшую твердость имеют ферритные чугуны, в которых почти весь углерод находится в свободном состоянии, перлитный чугун с пластинчатым графитом имеет твердость 220 — 240 H_B, чугун с мартенситной металлической основой имеет твердость 400 — 500 Н

B, а структура цементита имеет твердость 750 Н_B.

Чем больше размеры графитных включений, тем меньше твердость чугуна.

ЛИТЕРАТУРА

В.П. Демянцевич, С.И. Думов Технология электрической дуговой сварки., МАШГИЗ,1959.

Металлы и сплавы

Здравствуйте, друзья! Сегодня я предлагаю рассмотреть некоторые металлы и их сплавы. Постараемся в этой статье охватить все возможности и характеристики металлов и выделим основные их достоинства и качества.

Металлы и их сплавы

[su_note note_color=»#535353″ text_color=»#fff»]Примечание: основным материалом при изготовлении различных изделий является металл. В зависимости от химических и физических качеств, которыми он наделен, металл используется практически во всех видах изделий и работ.[/su_note]

Железо

Железо не считается древним открытием человека. Его начали производить только в 13 веке до нашей эры. Постепенно оно заслуживало все больше значения не только в производстве, но и в деле постройки дома, и др. различных строений. Без железа и изделий из него, сейчас трудно представить любую хозяйственную и строительную деятельность, хотя справедливости ради надо заметить, что прогресс не стоит на месте, и все чаще железо заменяется различными видами пластика. Но как бы там не было, есть случаи когда его не заменит ничто. Хотя как знать, прогресс такая штука…

Итак, обычно в работах по металлу применяется не чистое железо, а сплавы – чугун или сталь.

Сплав железа с углеродом

Сплав железа с содержанием углерода, превышающего 2% — есть чугун.
[su_note note_color=»#535353″ text_color=»#fff»]Примечание: Известно несколько видов чугуна: антифрикционный (АЧС), жаростойкий (ЖЧЮ, ЖЧС, ЖЧХ), высокопрочный (ВЧ), ковкий (КЧ), белый (БЧ) и серый (СЧ).[/su_note]

Определение марки стали по искре

Чугун почти не поддается обработке (и уж тем более сверлению), отличается высокой хрупкостью. Применение чугуна весьма ограничено (чаще его используют при литье, всем например известны старые, «добрые» чугунные отопительные батареи).

Сплав железа с содержанием менее 2% углерода – это сталь. Она различается по количеству содержания в себе углерода.

Малоуглеродистый сорт стали (углерод не превышает 0,3%) больше годится для чеканки или ковки вручную, поэтому её ещё называют поделочной. Этот сорт стали превосходно поддается сварке и соответствует высокой стадии ковкости. Плохо поддается закаливанию лишь особо низкоуглеродистая сталь (меньше 0,1% углерода).

Средне-углеродистый сорт стали (сочетает до 0,85% углерода) применяется для производства большинства метало-изделий. Т.н. конструкционная сталь. Отлично поддается закаливанию и ковке, но очень плохо поддаются сварке.

Высоко-углеродистая сталь (сочетание углерода достигает до 1,35%) является самой твердой, и применяется для производства частей механизмов и инструментов, подверженных высокому износу. Эта сталь практически не куется и плохо поддается сварке.

Сталь для разных поделок выпускается в виде заготовок, на производствах. Но выгоднее использовать ее детали, которые пришли в негодность. Чтобы узнать к какому сорту стали относится деталь, есть много различных методов определения.

К примеру, если надпилить напильником стальную деталь, раскалить её до красна и резко остудить в воде. И если при повторном надпиливании, чувствуется легкость – это малоуглеродистая сталь. При затруднении – проценту углерода больше. Можно определить сорт стали и

по искрам от наждачного круга. Но это сможет определить уже достаточный специалист.

Существуют специальные таблицы по которым довольно точно можно узнать марку, и даже содержание добавок в стали.

Профили металлов, металлосырье

[su_note note_color=»#535353″ text_color=»#fff»]Элементарными профилями металлов считаются прокат, трубы, листы, проволока и стержни разных сечений. [/su_note]

Листовой металл делится на тонко-листовой и толсто-листовой.

Края листового металла лучше всего обработать стругом, полученным из использованного ножовочного полотна. Абразивным трехгранным бруском вытачиваем в полотне угловой вырез – струг готов.

Стальные трубы производятся бесшовными (цельнотянутые) или сварные (внахлестку). Первые известны как газовые или паровые трубы.

Удобнее всего резать жестяную трубу – консервным ножом. Заход делаем обычной ножовкой.

Трубы из чугуна обычно используются в водо-канализационных системах.

Проволока имеет три (основные) и более видов сечений — квадратное, круглое или прямоугольное. Ее поверхность может быть омедненная, луженая, оцинкованная или неизолированная. Также может быть упругой либо мягкой.

Стержни производятся круглого, шестигранного, квадратного или плоского сечения.

Искусство самостоятельного приготовления легких сплавов могут стать очень полезным. Самое главное не допустить перегрева металла.

Металлы и сплавы

Самые распространенные виды металлов и сплавов являются: —медь, бронза, латунь, алюминий, цинк, свинец, олово, хром, никель, нейзильбер и мельхиор.

Легкие сплавы

Для поделок как правило используется чистая медь (то есть красная), или различные легкие сплавы.

Красная медь особо подходит для чеканки, она очень ковкая, легко обрабатывается различными хим. веществами, для получения разных оттенков цвета. Кроме того она прекрасно шлифуется и полируется, характеризуется высоким сопротивлением к коррозии.

Минусом же красной меди является её плохая свариваемость (необходимы особые электроды для сварки) и быстрое окисление на открытых воздушных массах, отчего её первоначальный блеск теряется.

[su_note note_color=»#535353″ text_color=»#fff»]Примечание: При контакте меди с воздухом, она окисляясь принимает темно-красный оттенок. А под воздействием влаги покрывается характерным зеленым цветом – патиной.[/su_note]

Медные заготовки (пруты)

Бронзу получают при сплавлении олова с медью. Заготовки из нее более твердые и прочные, чем из самой меди. Бронза отлично годится для литья и ковки. Готового сплава бронзы, вы вряд ли найдете в продаже. Поэтому мастера чаще производят ее сами.

Листы бронзы и латуни в рулонах

Латунь – есть сплав меди и цинка. В кузнечных делах её используют с отдельными легирующими элементами: алюминием, никелем, свинцом и т. п.

Латунь лучше полируется и режется, нежели красная медь. Она прекрасно покрывается золотом, серебром, никелем. Но латунь в пластичности уступает меди.

[su_note note_color=»#535353″ text_color=»#fff»]На заметку: Марка латуни квалифицируется разным процентом содержания красной меди – Л72 – 72%, Л66 – 66%. Для поделочных заготовок рекомендуется применять сплавы с наибольшим содержанием меди.[/su_note]

Алюминий – легкий, мягкий металл светло-серебристого цвета. Его плотность в три раза ниже чем у стали. Алюминий, а в частности его сплавы (высокопрочный конструкционный, технический деформированный, дюралюминий и пр.), которые широко используются в легкой промышленности, отлично обрабатываются в обычных условиях.

Цинк имеет серебристо-голубой оттенок. При воздействии с кислородом покрывается матовой пленкой, она предохраняет металл от коррозии. Цинк очень полезен для защиты различных черных металлов от коррозии, и в этом он чаще всего применяется (т.н. «оцинковка» — например всем известные водосточные трубы, оцинкованный металл автомобилей, и т.д.).

Цинк в чушках

Свинец – мягок, пластичен и в то же время тяжелый металл. Устойчив к воздействию кислот. Как правило используется для производства легкоплавких припоев, и в электрохимической промышленности.

Олово – пластичный и мягкий металл светло-серебристого цвета. Используется для образования антикоррозийных покрытий. Устойчив к пищевым кислотам и потому широко используется при изготовлении крышек, консервных банок и пр.

Хром – металл светло-синего цвета. Обладает превосходными антикоррозийными свойствами и высокой твердостью. Эффективность изделий из стали или чугуна покрытых хромом, существенно возрастает.

Никель – светло-серебристый металл. Но в отличие от хрома имеет нежный желтоватый оттенок. Более устойчив к воздействиям агрессивных сред. Как и хром имеет широкое использование для защиты декоративных покрытий металлов – так называемая никелировка.

Нейзильбер и мельхиор образуется путем сплавления меди и никеля. Присутствия меди в них достаточно высоко – 82% и 66% соответственно. Из-за этого они отличаются хорошей пластичностью.

Во время обработки уксусного свинца и гипосульфата натрия, дают разные оттенки. Поверхности данных металлов прекрасно полируются и несут ряд других важных особенностей.

На этом заканчиваю статью про металлы и их сплавы.

В дальнейшем предлагаю рассмотреть также свойства и строение древесины. До новых встреч.

Чугун. Художественная обработка металла. Черные металлы. Железо. Чугун. Сталь

Чугун

Чугуном называется сплав железа с углеродом. Обычно это 3 – 4 процента. Используют в данном сплаве некоторое количество марганца (2,5 – 4,5 процента), кремния (до 4,5 процента), серы (около 0,08 процента), фосфора (до 1,8 процента), и некоторых других элементов.

Чугун – первичный продукт переработки железных руд путем их плавки в доменных печах.

По мнению специалистов впервые чугун стали получать на Востоке. В 13 веке его стали выплавлять в Европе, а в России первые доменные печи были построены под Тулой в 17 веке.

При современном доменном процессе получают чугун белый, серый и ковкий, высокопрочный.

Углерод в чугуне может находится в химически связанном состоянии в виде цементита или в структурно свободном состоянии в виде графита.

Если в чугуне содержится 3,0 – 4,5 процента углерода, то повышается его твердость и прочность, но уменьшается пластичность и снижается температура плавления.

При повышении содержания кремния от 0,3 до 2,5 процентов улучшаются литейные свойства чугуна.

Присутствие 0,5 – 0,6 процента марганца способствует образованию карбида железа, повышению твердости и прочности чугуна.

Примесь 0,08 – 2,2 процента фосфора делает его жидкотекучим, твердым и хрупким, а вредная примесь 0,03 – 0,12 процента серы ухудшает жидкотекучесть чугуна, при повышении температуры он становится очень хрупким.

В белом чугуне большая часть углерода химически соединена с железом в виде цементита. Цементит имеет белый цвет, очень твердый и хрупкий.

Белый чугун в изломе также светло-серого, почти белого цвета, твердый, не поддается механической обработке и сварке. Используется для получения ковкого чугуна.

В сером чугуне большая часть углерода находится в свободном состоянии в виде графита. Он мягок, хорошо обрабатывается, обладает отличными литейными качествами, в изломе темно-серого цвета. После отделки его цвет колеблется от теплого темно-серого до черного с коричневатым оттенком. Он одинаково красив на матовой, и на глянцевой блестящей поверхности.

Чугун обладает лучшими антикоррозийными качествами по сравнению со сталью и является более долговечным материалом.

Важной особенностью антикоррозийных свойств чугуна является их способность возрастать во времени.

Наиболее прочно литье из серого чугуна работает на сжатие, примерно в два раза слабее на изгиб и в три-четыре раза хуже на растяжение. Эти свойства чугуна необходимо учитывать при проектировании различных художественных изделий, предназначенных под отливку. Чугун широко применяется как материал для прикладного искусства. Из него отливают вазы, скульптуры, парковые декоративные фигуры, садовые ограды, ворота, надгробные плиты, решетки, ворота, садовую мебель.

Высокая прочность на истирание и долговечность определяют применение чугуна для изготовления плит для полов, ступеней и ограждений лестниц и др.

Высокие литейные свойства позволяют отливать из него тончайшие ажурные предметы с красивым темно-коричневым цветом.

Чугун является прекрасным материалом для производства всевозможных мелких бытовых предметов: различных настольных фигур, шкатулок, дверных ручек и т.п.

Наиболее древними образцами художественного литья из чугуна, относящихся к 16 и 17 векам, являются орнаментальные плиты полов в древних соборах, двери и надгробные плиты. При Петре 1 появляются чугунолитейные заводы на Урале.

В 18 веке в Петербурге был построен Александровский завод, оборудованный новыми доменными и иными печами. На нем изготовляют разнообразные художественные изделия, такие как колонны, решетки, статуи, вазы и др. На этом заводе были отлиты чугунные ворота дома Демидовых в Москве и иные изделия.

Известные русские архитекторы и скульпторы применяли чугунное литье при воплощении своих художественных замыслов.

Так по проекту архитектора А.Н. Воронихина была отлита исключительная по своей композиции и красоте чугунная решетка у Казанского собора, замечательные чугунные ограды Петербурга и др.

Ковкий чугун вырабатывается из белого и является его разновидностью. Получают его путем термической обработки – длительной выдержки при температуре 800 – 850?С. При этом углерод в чугуне выделяется в виде хлопьев свободного углерода, которые располагаются между кристаллами чистого железа.

По своим механическим свойствам ковкий чугун занимает среднее место между чугуном и сталью. Он более вязкий, подвергается правке и чеканке, но не куется.

Применяется при отливке мелких художественных изделий сложной формы, требующих тщательной отделки, которая осуществляется чеканкой.

Из серого чугуна путем специальной обработки – введения в жидкий чугун при температуре не ниже 1673 К чистого магния или его сплавов, получают высокопрочный чугун.

Высокопрочный чугун обладает хорошими литейными качествами, подвергается почти всем видам термической обработки, приближаясь по свойствам к углеродистым сталям, хорошо обрабатывается резанием.

Применяется в машиностроении при замене стальных и кованых изделий.

По химическому составу чугун подразделяется на нелегированный, малолегированный, среднелегированный и высоколегированный.

В нелегированном чугуне содержатся следующие примеси: марганца – не более 2 процентов, кремния – 4 процента, хрома – 0,1 процент, 0,1 процент никеля.

В малолегированном чугуне суммарное количество легирующих элементов не превышает 3 процентов.

В среднелегированном чугуне суммарное количество легирующих элементов не превышает 7 – 10 процентов.

В высоколегированном – не более 10 процентов.

Легирующие элементы повышают прочность при ударных нагрузках и усиливают антикоррозийную стойкость чугуна.

Маркировка чугунов производится следующими буквенными обозначениями: Ч – чугун; С – серый; К – ковкий; В – высокопрочный; М – модифицированный. Цифрами указываются механические свойства чугуна.

В марках серого и модифицированного чугунов первое двузначное число после букв указывает временное сопротивление при растяжении, второе – при изгибе. Например, СЧ 15-32 – серый чугун с временным сопротивлением при растяжении 150 и при изгибе 320 Мн/м². В ковком и высокопрочном чугунах первое двузначное число указывает временное сопротивление разрыву при растяжении, второе – относительное удлинение. Например, ВЧ 60 – 2 – высокопрочный чугун с временным сопротивлением разрыву 600 Мн/м² и относительным удлинением 2 процента.

Марки легированных чугунов обозначаются буквами, которые указывают, какие легирующие элементы входят в состав чугуна и цифрами, стоящими за каждой буквой. Цифры характеризуют среднее содержание данного легирующего элемента. При содержании легирующего элемента менее 1 процента, цифры с соответствующей буквой не ставят. Например, ЧН19Х3 означает чугун, содержащий 19 процентов никеля и 3 процента хрома.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Металлы и сплавы

Подробности: Категория: Металл

Металлы и сплавы

В промышленности металлы применяются в основном в виде сплавов: черных (чугун, сталь) и цветных (бронза, латунь, дюралюминий и др. )

.
Сталь и чугун — это сплавы железа с углеродом. Но в стали содержание углерода немного меньше, чем в чугуне.

В чугуне содержится от 2 до 4% углерода. В состав чугуна входят также кремний, марганец, фосфор и сера. Чугун — хрупкий твердый сплав. Поэтому его используют в тех изделиях, которые не будут подвергаться ударам. Например, из чугуна отливают радиаторы отопления, станины станков и другие изделия.

Сталь, как и чугун, имеет примеси кремния, фосфора, серы и других элементов, но в меньшем количестве.
Сталь не только прочный, но и пластичный металл. Благодаря этому она хорошо поддается механической обработке. Сталь бывает мягкой и твердой.

Более твердая сталь используется для изготовления проволоки, гвоздей, шурупов, заклепок и других изделий.

Из очень твердой стали делают металлические конструкции (конструкционная сталь) и режущие инструменты (инструментальная сталь). Инструментальная сталь имеет большую, чем конструкционная, твердость и прочность.

Добавление в сталь таких элементов, как хром, никель, вольфрам, ванадий, позволяет получить сплавы с особыми физическими свойствами — кислотостойкие, нержавеющие, жаропрочные и т. д.

Чугун выплавляют из железной руды в доменных печах. Руду вместе с коксом (специально обработанным углем, который дает при горении высокую температуру) загружают в доменную печь сверху. Снизу в домну все время вдувают чистый горячий воздух, чтобы кокс лучше горел. Внутри печи образуется высокая температура, руда плавится, и полученный чугун стекает на дно печи. Расплавленный металл вытекает из отверстия домны в ковши. Из смеси чугуна со стальным ломом в мартеновских печах, конверторах и электропечах получают сталь.

Из цветных сплавов наиболее широко применяются бронза, латунь и дюралюминий.

Бронза — желто-красный сплав на основе меди с добавлением олова, алюминия и других элементов. Отличается высокой прочностью, стойкостью против коррозии. Из бронзы отливают художественные изделия, делают сантехническую арматуру, трубопроводы, детали, работающие в условиях трения и повышенной влажности.

Латунь — сплав меди с цинком, желтого цвета. Имеет высокую твердость, пластичность, коррозийную стойкость. Выпускается в виде листов, проволоки, шестигранного проката и применяется чаще всего для изготовления деталей, работающих в условиях повышенной влажности.

Дюралюминий — сплав алюминия с медью, цинком, магнием и другими металлами, серебристого цвета. Обладает высокими антикоррозийными свойствами, хорошо обрабатывается. Дюралюминий широко применяют в авиастроении, машиностроении и строительстве, где требуются легкие и прочные конструкции.

Основные свойства металлов

Вы знаете, что металлы обладают различными свойствами. Одни из них мягкие, вязкие, другие твердые, упругие или хрупкие. Знать свойства металлов необходимо для того, чтобы правильно определить наиболее подходящий для того или иного изделия материал.

Физические свойства.

К этим свойствам относятся: цвет, удельный вес, теплопроводность, электропроводность, температура плавления.

Цвет металла или сплава является одним из признаков, позволяющих судить о его свойствах.
Металлы различаются по цвету. Например, сталь — сероватого цвета, цинк — синевато-белого, медь — розовато-красного.
При нагреве по цвету поверхности металла можно примерно определить, до какой температуры он нагрет, что особо важно для сварщиков. Однако некоторые металлы (алюминий) при нагреве не меняют цвета.

Поверхность окисленного металла имеет иной цвет, чем не окисленного.

Удельный вес — вес одного кубического сантиметра вещества, выраженный в граммах. Например, углеродистая сталь имеет удельный вес, равный 7,8 г/см3. В авто- и авиастроении вес деталей является одной из важнейших характеристик, поскольку конструкции должны быть не только прочными, но и легкими. Чем больше удельный вес металла, тем более тяжелым (при равном объеме) получается изделие.

Теплопроводность — способность металла проводить тепло — измеряется количеством тепла, которое проходит по металлическому стержню сечением в 1 см2 за 1 мин. Чем больше теплопроводность, тем труднее нагреть кромки свариваемой детали до нужной температуры.

Температура плавления — температура, при которой металл переходит из твердого состояния в жидкое. У стали, например, температура плавления гораздо более высокая, чем у олова.

Чистые металлы плавятся при одной постоянной температуре, а сплавы — в интервале температур.

Механические свойства.

К механическим свойствам металлов и сплавов относятся прочность, твердость, упругость, пластичность, вязкость.
Эти свойства обычно являются решающими показателями, по которым судят о пригодности металла к различным условиям работы.

Прочность — способность металла сопротивляться разрушению при действии на него нагрузки.

Твердость — способность металла сопротивляться внедрению в его поверхность другого более твердого тела. Если ударить молотком по кернеру, поставленному на стальную пластинку, образуется небольшая лунка. Если то же самое сделать с пластинкой из меди, лунка будет больше. Это свидетельствует о том, что сталь тверже меди.

Упругость — свойство металла восстанавливать свою форму и размеры после прекращения действия нагрузки. Высокой упругостью должна обладать, например, рессоры и пружины, поэтому они изготовляются из специальных сплавов. Попробуйте одновременно растянуть и отпустить пружины из стальной и медной проволоки. Вы увидите, что первая вновь сожмется, а вторая останется в том же положении. Значит, сталь более упругий материал, чем медь.

Пластичность — способность металла изменять форму и размеры под действием внешней нагрузки и сохранять новую форму и размеры после прекращения действия сил. Пластичность — свойство, обратное упругости. Чем больше пластичность, тем легче металл куется, штампуется, прокатывается.

Вязкость — способность металла оказывать сопротивление быстро возрастающим (ударным) нагрузкам. Например, если наносить удары по чугунной плите, она разрушится. Чугун — хрупкий металл. Вязкость — свойство, обратное хрупкости. Вязкие металлы применяются в тех случаях, когда детали при работе подвергаются ударной нагрузке (детали вагонов, автомобилей и т. п.).

Черные металлы и сплавы.

Черные металлы и сплавы

К черным металлам относятся железо и сплавы на его основе (сталь и чугун).

Железо – один из наиболее распространенных металлов в земной коре, однако, его начали применять позднее некоторых других металлов, например золота, меди, олова, свинца, цинка. Это можно объяснить тем, что руды железа мало похожи на металл, а в самородном состоянии этот металл почти не встречается.
Первобытному человеку было трудно догадаться, что из железной руды можно получить металл, пригодный для изготовления нужных ему вещей, тогда как самородки меди, олова и драгоценных металлов, хоть редко, но попадали в его поле зрения. Конечно же, необычные свойства этих материалов не могли остаться незамеченными даже первобытными людьми.

По этой причине прошло очень много времени, пока человек научился извлекать железо из руд и делать из него чугун и сталь и использовать эти металлы для своих нужд. В современном мире железные руды относятся к тем полезным ископаемым, без которых не может обходиться ни одна сколько-нибудь развитая в промышленном отношении страна. Именно железные руды служат сырьем для черной металлургии.

Из железных руд выплавляются чугуны (содержание углерода — 2,5…4 %), сталистые чугуны (1,5…2,5 % углерода), сталь (1,5…0,4 % углерода) и чистое железо (содержит менее 0,4 % углерода).
Наиболее широко применяется в промышленности сталь, значительно меньше — чугун и чистое железо.
Чугун выплавляется из железных руд в домнах, работающих на коксе или каменном угле; сталь и железо переплавляются из чугуна в бессемеровских конверторах, в отражательных мартеновских печах или другими способами.

Значение черных металлов и их сплавов в жизни человеческого общества исключительно велико. Сотни миллионов тонн чугуна и стали используются для строительства железных дорог, мостов, железобетонных зданий, для производства различных машин, электровозов, вагонов, автомобилей, тракторов, кораблей. Из железа изготовляются всевозможные предметы широкого потребления. Нет такой отрасли промышленности и сельского хозяйства, где не применялись бы железо и его сплавы.

В природе встречаются сотни минералов, в состав которых входит железо, но лишь немногие из них являются железной рудой. Это магнетит, гематит, бурый железняк и некоторые другие, которые образуют крупные месторождения, занимающие площади в десятки и сотни квадратных километров.

Магнитный железняк, или магнетит, в химическом отношении представляет соединение окиси железа с закисью железа. В природе он встречается и в форме хорошо образованных кристаллов, и особенно часто в виде сплошных или зернистых масс. Цвет магнетита железо-черный. Замечательное свойство этого минерала — магнитность.

По содержанию металлического железа магнетит — наиболее богатая железная руда (в ней содержится до 72% железа).
Крупные месторождения магнетитовых руд в нашей стране известны на Урале (горы Магнитная, Высокая, Благодать), на Кольском полуострове, в ряде районов Сибири (Горная Шория, в бассейне реки Ангары и др.).
За последние годы в Казахстане были открыты и разведаны крупные месторождения богатых магнетитовых руд в Кустанайской области: Соколовско-Сарбайское, Качканарское и многие другие.

Гематит, или красный железняк, имеет большее значение для черной металлургии, чем магнетит. В химическом отношении гематит — окись железа. В природе он образует ряд разновидностей (кристаллические, чешуйчатые и плотные скрытокристаллические массы). Окраска гематита может варьировать от вишнево-красной до железо-черной с сильным металлическим блеском.
Гематитовые руды образуют огромные залежи особенно среди древнейших гнейсов и метаморфических сланцев.

Из общей добычи железной руды в России около 70% приходится на гематитовые руды. Крупнейшее месторождение этих руд в нашей стране — Криворожское, огромные запасы гематита таятся и в районе Курской магнитной аномалии. Здесь уже начата промышленная разработка железных руд. В Центральном Казахстане разведано и подготовлено к эксплуатации крупное Караджальское месторождение богатых гематитовых руд, на базе которого построен Карагандинский металлургический завод.

Важный источник получения железа — это так называемые бурые железняки, или лимониты, получившие такое название по характерной бурой окраске. В химическом отношении они представляют собой соединение окиси железа с водой.
Бурые железняки образуют сплошные плотные, ноздреватые и землистые массы, различные натечные формы в виде почек и гроздьев, а также массы горохообразного сложения. Эти руды образуются из соединений железа, которые извлекают поверхностные воды из разрушающихся горных пород. Бурые железняки считаются промышленной рудой, если они содержат не менее 30% железа. К числу наиболее крупных месторождений бурых железняков в России относятся: Керченское в Крыму, Байкальское и Орско-Халиловское на Урале.

Ценной особенностью бурых железняков некоторых российских месторождений является присутствие в них примесей ванадия, марганца, хрома, никеля, кобальта и других металлов.
Современная техника нуждается не только в обычном чугуне, железе и стали, но и в металле, который обладает повышенной вязкостью, хорошей ковкостью, большой упругостью и другими ценными свойствами. Все эти свойства приобретает сталь, если в ее состав в качестве примеси ввести марганец, хром, титан, ванадий и некоторые другие металлы.

К группе черных металлов наряду с железом относят марганец и хром, так как они большей частью используются в черной металлургии.
Марганцевые руды представляют собой соединения марганца с кислородом. В природе они встречаются в виде черных землистых масс. Важнейшие минералы марганца — пиролюзит, браунит, псиломелан, манганит.
Содержание марганца в промышленных рудах колеблется в пределах 15…40%.

Кроме черной металлургии, марганцевые руды применяются в химической промышленности, для изготовления сухих батарей, в керамическом и стекольном производствах.
Наиболее крупные месторождения марганцевых руд в России и странах ближнего зарубежья разрабатываются в Грузии (Чиатура), на Украине (Никополь), на Урале и в Казахстане.

Единственная используемая в промышленных масштабах руда металла хрома — хромистый железняк, или хромит, — по внешнему виду похожа на магнетит, но, в отличие от него, не обладает магнитными свойствами. Хром применяется в металлургической и химической промышленности. Хромит идет на изготовление огнеупорных материалов. В нашей стране много высококачественных хромовых руд на Северном и Южном Урале.

В черной металлургии используются также титаномагнетитовые руды, которые придают стали особую прочность.

***

Цветные металлы и сплавы

Главная страница

Дистанционное образование

Специальности

Учебные дисциплины

Олимпиады и тесты

Теплоемкость чугуна, теплопроводность чугуна, плотность, энтальпия, состав и свойства

Удельная теплоемкость чугуна

В таблице представлены значения средней удельной теплоемкости чугуна и энтальпия (теплосодержание) серых чугунов различного состава в зависимости от температуры.

Теплоемкость чугуна выражена в кДж/(кг·град) и указана в диапазоне от 100 до 1350°С.
Из таблицы видно, что с повышением температуры значения массовой теплоемкости чугуна и его энтальпия возрастают.

То же можно сказать и про энтальпию серых чугунов. Значения удельной теплоемкости чугунов и их энтальпия имеют различие в зависимости от состава чугуна. Например, при температуре 200°С теплоемкость чугуна в зависимости от состава изменяется от 290,1 до 460,5 Дж/(кг·град). При нагревании чугуна до температуры 1300°С эта величина увеличивается и становится равной 800…900 Дж/(кг·град).

Теплопроводность чугуна

В таблице даны значения теплопроводности чугуна в зависимости от температуры и состава. Также указана теплопроводность жидкого чугуна при температуре 1400°С.

Представлены значения теплопроводности для следующих марок чугуна: обыкновенный чугун, чугун молибденохромистый, молибденовый, хромоникелевый, марганцевоникелевый, чугун никельрезист, никросилал, хромоалюминиевый, медистый, обыкновенный чистый, серый чугун, отожженый ковкий чугун, жидкий чугун.

Теплопроводность чугуна дана в зависимости от температуры в диапазоне от 0 до 400°С. По данным таблицы видно, что с ростом температуры теплопроводность чугуна уменьшается. Значения теплопроводности чугуна распространенных марок указаны также в этой таблице.

Плотность чугуна, температура плавления и коэффициент линейного расширения

В таблице представлена плотность чугуна различных сортов, а также температура плавления чугуна и его коэффициент теплового линейного расширения (КТлР).

Следует отметить что плотность чугуна в зависимости от сорта находится в диапазоне от 6600 до 7700 кг/м³. Температура плавления чугуна составляет от 1095 до 1315°С, а его КТлР от 10,5 до 18·10^-6 1/град.

Плотность чугуна, температура плавления и коэффициент расширения
Плотность чугуна, кг/м³
Серый чугун наименее плотный высокоуглеродистый	6600-6950
Серый чугун обычный средней плотности	7000-7300
Высококачественный чугун малоуглеродистый	7400-7500
Жаростойкий, жаропрочный	7500-7600
Чугун высоколегированный аустенитного класса	7500-7700
Температура плавления чугуна, °С
Обычный серый чугун	1095-1315
Жаростойкий чугун	1300
Коэффициент линейного расширения чугуна (КТлР), 1/град
Обычный серый при температуре 20…450°С	10,5·10^-6
Обычный серый при температуре 20…750°С	14·10^-6
Высоколегированный аустенитного класса при температуре 20…150°С	(16…18)·10^-6
Жаростойкий чугун при температуре 20…250°С	16,7·10^-6
Жаростойкий чугун при температуре 250…750°С	17,6·10^-6

Источники:

Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
Чиркин В. С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. Справочник.

4-й / Знаете ли вы?…

Знаете ли вы? . . .

ЖЕЛЕЗО — наиболее распространенный магнитный металл. На самом деле железо является самым распространенным металлом и самым распространенным элементом на Земле. Это означает, что железа больше, чем чего-либо еще на всей планете. Это считая все на поверхности и все материалы, которые лежат под поверхностью. Считается, что внешнее ядро (глубоко внутри Земли) состоит из жидкого железа, а внутреннее ядро — из твердого железа.

Когда железо добывают из земли, оно на самом деле не похоже на железо, которое мы используем каждый день. Он поставляется в виде руды, которая в основном представляет собой горную породу, содержащую металлические частицы. Это не очень похоже на то железо, которое мы могли себе представить. В основном он тусклый и грубый, почти без блеска. В форме руды железо будет выглядеть как камни на картинке ниже (магнетит, блестящий гематит и тусклый гематит).

Помимо всего этого, у железа есть и другие интересные свойства:

· Железо может быть окислено , что означает, что на него воздействуют кислород и вода.Когда это происходит, он превращается в другое вещество коричневато-оранжевого цвета. Мы называем это новое вещество ржавчиной.

· Железо можно смешивать с другими металлами для образования очень прочных сплавов . Некоторые из сплавов железа: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, кованое железо. Эти сплавы используются для деталей автомобилей, деталей самолетов, кухонной утвари, заборов и т. д.

· Железо — очень прочный металл, но при определенных температурах оно может стать очень хрупким. Когда оно становится хрупким, железо можно разбить так же легко, как стекло!

· Железо можно найти внутри нашего тела! Наша кровь состоит из комбинации определенных элементов, таких как азот, кислород и железо! Нашему организму нужно железо так же, как нам нужны другие питательные вещества, такие как витамин С или кальций.

НИКЕЛЬ — металл серебристо-белого цвета, обладающий также магнитными свойствами. В отличие от железа, никель очень устойчив к окислению.Это значит, что он не ржавеет. По этой причине никель используется в качестве внешнего покрытия для других металлов. На самом деле пятаки (пятицентовые монеты) изготавливаются из сплава (или смеси) меди и никеля. Как ни странно, из-за этой смеси на монеты магниты не действуют.

КОБАЛЬТ — еще один серебристо-белый металл с магнитными свойствами. Как никель, кобальт используется для изготовления сплавов и для покрытия других металлов. Многим известно слово «кобальт» от цвета «кобальтово-синий».Синий кобальт создается путем соединения кобальта с другими элементами. Эта комбинация создает темно-синий оттенок, который используется для окрашивания стекла и керамики.

Другие металлы , кроме железа, никеля и кобальта, тоже важны! Эти металлы не обладают магнитными свойствами, но они могут быть очень полезны в других целях.

· Медь используется для изготовления труб, монет и электрических проводов.

· Алюминий используется для изготовления банок из-под газировки, фольги и машин.

· Золото — драгоценный металл, используемый в ювелирных изделиях.

· Серебро используется для изготовления украшений и посуды.

· Свинец используется для изготовления батарей и радиационных экранов.

· Титан используется для изготовления деталей самолетов.

· Ртуть — жидкий металл, используемый в термометрах.

Сплавы представляют собой смеси металлов.Некоторые сплавы представляют собой металлы, смешанные с другими металлами. Другие сплавы представляют собой металлы, смешанные с неметаллами. Некоторые хорошо известные сплавы — это латунь, бронза, сталь, олово, припой и белое золото.

Ниже ССЫЛКА на веб-сайт TIME for Kids. Он включает в себя тонны информации о металлах, магнетизме, электричестве и энергии!

http://www.timeforkids.com/TFK/hh/rapidresearch/0,19469,73195,00.html

Чугун ковкий

Ковкий чугун представляет собой термически обработанный сплав железа с углеродом, который затвердевает в литом состоянии с бесграфитовой структурой, т.е.е. общее содержание углерода находится в цементитной форме (Fe3C).
Определены две группы ковких чугунов (белозернистые и чернозернистые ковкие чугуны), различающиеся химическим составом, температурой и временными циклами процесса отжига, атмосферой отжига и обусловленными этим свойствами и микроструктурой.

Ковкий чугун представляет собой термически обработанный сплав железа с углеродом, который затвердевает в литом состоянии с структура без графита, т.е.е. общее содержание углерода присутствует в форме цементита (Fe3C).
Указаны две группы ковкого чугуна, различаются по химическому составу, температуре и времени циклы процесса отжига, атмосфера отжига и вытекающие из этого свойства и микроструктура.
Ковкий чугун с белой сердцевиной
Микроструктура белого ковкого чугуна зависит по размеру сечения. Небольшие участки содержат перлит и закалку. углерод в ферритной подложке.В больших разделах существует три различных зоны:
поверхностная зона, содержащая чистый феррит,
промежуточная зона с перлитом, ферритом и закалкой углерод,
Зона ядра
, содержащая перлит, отпускной углерод и ферритные включения.
Микроструктура не должна содержать чешуйчатый графит.
Ковкий чугун с черной сердцевиной и перлитом
Микроструктура черносердечного ковкого чугуна имеет матрица по существу из феррита. Микроструктура Перлитный ковкий чугун имеет матрицу, согласно указанного сорта из перлита или других продуктов превращения аустенита.
Графит присутствует в виде конкреций темперированного углерода. Микроструктура не должна содержать чешуйчатый графит.
Система обозначения ковкого чугуна
Обозначение по ISO 5922 (1981) ковкого чугуна состоит из одной буквы, обозначающей тип железа, две цифры, обозначающие прочность на растяжение, и две цифры, обозначающие минимальное удлинение.
Буквы, обозначающие тип ковкого литья железо может быть:
W для ковкого чугуна с белой сердцевиной,
B для чернозернистого ковкого чугуна,
P для периитового ковкого чугуна.
За этой буквой следует пробел.
Первые две цифры, обозначающие минимальное прочность в ньютонах на квадратный миллиметр 12 мм диаметр контрольного образца, разделенный на десять. Например, если минимальная прочность на растяжение составляла 350 Н/мм², обозначение будет 35.
Следующие две цифры обозначают минимальное удлинение (L ₀ = 3d) в процентах от диаметра 12 мм тестовый образец. Ноль (0) должен быть первой цифрой, когда значение меньше 10%, например, если минимальное удлинение 4%, обозначение 04, а если минимальное удлинение 12%, обозначение 12.
Например: Обозначение белосердечного ковкого гипса. железа с минимальной прочностью на растяжение 400 Н/мм² и минимальное удлинение 5% при измерении на образце диаметром 12 мм будет В 40-05 .
Химический состав ковкого чугуна
Химический состав ковкого чугуна в целом соответствует диапазонам, указанным в таблице 1. Небольшие количества хром (от 0,01 до 0,03%), бор (0,0020%), медь (≤ 1,0%), также никель (от 0,5 до 0,8%) и молибден (от 0,35 до 0,5%). иногда присутствует. Таблица 1. Химический состав ковкого чугуна
Элемент Сочинение %
Углерод 2. 16-2,90
Кремний 0,90-1,90
Марганец 0,15-1,25
Сера 0,02-0,20
Фосфор 0,02-0,15
Механические свойства ковкого чугуна
Ковкий чугун, как и ковкий, обладает значительной пластичность и прочность из-за сочетания узловатых графит и низкоуглеродистая металлическая матрица.Из-за того, как в котором графит образуется в ковком чугуне, однако конкреции не совсем сферические, как в ковком чугуне но представляют собой агрегаты неправильной формы.
Ковкий чугун и ковкий чугун используются для некоторых из применения, в которых важны пластичность и ударная вязкость. Во многих случаях выбор между ковким и ковким чугуном основывается на экономичности или доступности, а не на характеристики. Однако в некоторых случаях ковкое железо имеет явное преимущество. Предпочтение отдается тонкому срезу. отливки:
для деталей, которые должны быть проколоты, отчеканены или охлаждены сформирован,
для деталей, требующих максимальной обрабатываемости,
для деталей, которые должны сохранять хорошую ударопрочность при низких температурах и
для деталей, требующих износостойкости (мартенситные только ковкое железо).
Ковкий чугун имеет явное преимущество там, где низкое затвердевание усадка необходима, чтобы избежать горячих разрывов или где сечение слишком толстый, чтобы допустить затвердевание в виде белого железа (Затвердевание в виде белого чугуна по всему сечению необходимо для производства ковкого чугуна).Податливый чугунные отливки изготавливаются в сечениях толщиной от примерно от 1,5 до 100 мм и массой менее 0,03 до 180 кг и более.
Механические свойства образцов из ковкого литья. чугун должен соответствовать значениям, указанным ниже:
Таблица 2. Механические свойства ковкого чугуна с белой сердцевиной
Обозначение Диаметр образца
мм Прочность на растяжение
Н/мм² 0,2% условное напряжение
Н/мм² Удлинение
(L ₀ = 3d)
% мин. Твердость
HB
Ж 35-04 9 — 15 340 — 360 — 5 — 3 230
Вт 38-12 9 — 15 320 — 380 170 — 210 15 — 8 200
Ж 40-05 9 — 15 360 — 420 200 — 230 8 — 4 220
Ж 45-07 9 — 15 400 — 480 230 — 280 10 — 4 220
Таблица 3.Механические свойства черносердечного и перлитного ковкого чугуна
Обозначение Диаметр образца
мм Прочность на растяжение
Н/мм² 0,2% условное напряжение
Н/мм² Удлинение
(L ₀ = 3d)
% мин. Твердость
HB
Б 30-06 12 — 15 300 — 6 150 макс.
Б 32-12 12 — 15 320 190 12 150 макс.
Б 35-10 12 — 15 350 200 10 150 макс.
П 45-06 12 — 15 450 270 6 150-200
П 50-05 12 — 15 500 300 5 160-220
П 55-04 12 — 15 550 340 4 180-230
П 60-03 12 — 15 600 390 3 200-250
П 65-02 12 — 15 650 430 2 210-260
П 70-02 12 — 15 700 530 2 240-290
П 80-01 12 — 15 800 600 1 270-310
Методы плавки
Плавка может быть осуществлена путем периодического холодного плавления или путем дуплекс. Холодная плавка осуществляется в бесстержневой или канальной индукционные печи, электродуговые печи или вагранки печи. При дуплексировании железо плавится в вагранке или электродуговая печь, и расплавленный металл переносится в тигельная или канальная индукционная печь для выдержки и заливка.
Шихтовые материалы (литейный возврат, стальной лом, ферросплавы, и, за исключением ваграночной плавки, углерод) тщательно выбран, и операция плавления хорошо контролируется, чтобы получить металл с нужным составом и свойствами.Незначительные исправления в составе и температуре заливки. производится на второй стадии дуплексной плавки, но большая часть управление технологическим процессом осуществляется в первичной плавильной печи.
Формы изготавливаются из зеленого песка, силиката CO ₂ связанный песок или песок, связанный смолой (оболочки). Оборудование варьируется от высокомеханизированных или автоматизированных машин до требуется для напольного или ручного формования, в зависимости от размер и количество отливок, которые должны быть изготовлены. В целом, технология литья и заливки ковкого чугуна аналогична к тому, что используется для производства серого чугуна. Термическая обработка проводится в высокопроизводительные печи непрерывного действия с контролируемой атмосферой или печи периодического действия, опять же в зависимости от производства требования.
После затвердевания и охлаждения металл имеет белый цвет. состояние железа, а ворота, литники и кормушки могут быть легко удаляются из отливок ударом. Эта операция, называемая литник, как правило, выполняется вручную с помощью молотка потому что разнообразие отливок, производимых в литейном цехе делает механизацию или автоматизацию литника очень трудный.После штамповки отливки подвергаются нагреву. обработки, а ворота и стояки возвращаются в плавильное отделение для переработки.
Исследовательские статьи, журналы, авторы, подписчики, издатели

Как крупный международный издатель академических и исследовательских журналов, Science Alert публикует и разрабатывает игры в партнерстве с самыми престижные научные общества и издательства. Наша цель заключается в проведении высококачественных исследований в максимально широком аудитория.

Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей которые публикуются в наших журналах. Существует огромное количество информации здесь, чтобы помочь вам опубликоваться у нас, а также ценные услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.

2022 цены уже доступны. Ты может получить личную / институциональную подписку на перечисленные журналы непосредственно из Science Alert. В качестве альтернативы вы возможно, вы захотите связаться с предпочитаемым агентством по подписке. Пожалуйста, направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки клиентов в службу поддержки клиентов журнала Science Alert.

Science Alert гордится своим тесные и прозрачные отношения с обществом. В виде некоммерческий издатель, мы стремимся к самому широкому возможное распространение материалов, которые мы публикуем, и на предоставление услуг самого высокого качества нашим издательские партнеры.

Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную веб-форму. В соответствии с характером вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на разные категории.

Азиатский индекс научного цитирования (ASCI) обязуется предоставлять авторитетный, надежный и значимая информация путем охвата наиболее важных и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей глобального научное сообщество.База данных ASCI также предоставляет ссылку до полнотекстовых статей до более чем 25 000 записей с ссылка на цитируемые источники.

СПЛАВ ЖЕЛЕЗА — ответы на кроссворды, подсказки, определение, синонимы, другие слова и анаграммы
‘ЧУГУННЫЙ СПЛАВ’ — это фраза из 9 букв, начинающаяся с A и заканчивающаяся на N
Синонимы, ответы на кроссворды и другие родственные слова для
ЧУГУННЫЙ СПЛАВ Мы надеемся, что следующий список синонимов для слова железный сплав поможет вам закончить свой кроссворд сегодня. Мы расположили синонимы в порядке длины, чтобы их было легче найти.
3 буквы
Свинья
4 буквы
4 буквы
CART CART
5 букв слова
сплав — Invar — Kovar — Steel
7 букв слова
Elvinar — Fernico — чугуна — Корящие
8 букв
Утюг — Chromoly
9 букв
10 букв
10 букв
11 букв
11 букв
SPIEGELEISEN SPIEGELEISEN
13 букв слова
Damascuse сталь
Слова из 14 букв
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
Определение сплава железа
чугуна, содержащего легирующие элементы (обычно никель, хром, медь или молибден) для повышения прочности или облегчения термообработки
Спасибо за посещение Решателя кроссвордов.
Мы перечислили все подсказки из нашей базы данных, соответствующие вашему запросу. Также будет список синонимов для вашего ответа. Синонимы расположены в зависимости от количества символов, чтобы их было легко найти.
Если конкретный ответ сегодня вызывает большой интерес на сайте, он может быть выделен оранжевым цветом.
Если у вашего слова есть какие-либо анаграммы, они также будут перечислены вместе с определением слова, если оно у нас есть.
Мы надеемся, что вы найдете этот сайт полезным.
С уважением, Команда решения кроссвордов

Если у вас есть минутка, пожалуйста, используйте кнопки голосования (зеленая и красная стрелки) в верхней части страницы, чтобы сообщить нам, помогаем ли мы с этой подсказкой. Мы стараемся просмотреть как можно больше таких голосов, чтобы убедиться, что у нас есть правильные ответы. Если вы хотите предложить новый ответ (или даже совершенно новую подсказку), пожалуйста, не стесняйтесь использовать контактную страницу .
Сварка чугуна с никелевым стержнем
Никель — имеет жизненно важное значение при сварке чугуна
Основная проблема при сварке чугуна связана с высоким содержанием углерода.В процессе сварки этот углерод мигрирует в металл шва и/или в зону термического влияния, прилегающую к металлу шва, делая его твердым и хрупким. Вот почему чугун получил свою репутацию в отношении растрескивания после сварки.
Таким образом, ключ к сварке чугуна заключается в устранении рисков, связанных с этим более высоким содержанием углерода, которое снижает его удлинение примерно до 1%.
Чугун в промышленности:
Чугун — это сплав железа, содержащий более 2% углерода.Хотя он может содержать от 2% до 6,67% углерода, на практике его содержание составляет от 2% до 4%. Другие легирующие элементы и типы чугуна, обычно используемые, перечислены в таблице ниже:
Преимущества чугуна
• Обладает хорошими литейными свойствами.
• Он доступен в больших количествах, поэтому производится в массовом масштабе. Инструменты, необходимые для процесса литья, относительно дешевы и недороги, что приводит к низкой стоимости продукции.
•Можно придать любую сложную форму и размер без использования дорогостоящих операций механической обработки.
• Прочность на сжатие в три-пять раз выше, чем у стали.
• Обладает хорошей обрабатываемостью (серый чугун).
• Обладает отличными антивибрационными (или демпфирующими) свойствами, поэтому используется для изготовления станин машин.
• Обладает устойчивостью к деформации.
Недостатки чугуна
• Склонен к ржавчине и потере прочности.
•Его части чувствительны к сечению; из-за медленного охлаждения толстых секций.
• Отказ его частей может быть внезапным, а все части чувствительны к растрескиванию.
• Обладает высокой хрупкостью.
Применение чугуна
Чугун используется для изготовления следующих изделий:
• Трубы для транспортировки подходящих жидкостей.
•Разные машины
•Автозапчасти
•Кастрюли, сковородки и посуда
•Якоря судовые
•Основы машин
Важность ремонта чугунных компонентов: Чугун
широко используется в различных отраслях промышленности с присущими ему преимуществами.Он чувствителен к растрескиванию, а также имеет репутацию трудно свариваемого из-за высокого процента углерода и меньшей проводимости. Это также один из ярких примеров для Ador Fontech, демонстрирующих наш опыт в области продуктов и процессов. Мы не только преодолеваем эту проблему, чтобы успешно ремонтировать чугунные детали, но и продлеваем им срок службы даже дольше, чем оригинальным компонентам.
Почему никель жизненно важен для ремонта? Сплавы на основе никеля
и электроды с высоким содержанием никеля в основном используются при сварке всех свариваемых чугунов, поскольку они обеспечивают отличную растворимость углеродного компонента, а также являются более пластичным металлом сварного шва.Никелевые электроды также помогают уменьшить предварительный нагрев и растрескивание ЗТВ за счет меньшего нагарообразования в зоне сварки и в зонах термического влияния вокруг сварных соединений. Во всех случаях следует позаботиться о том, чтобы свести к минимуму подвод тепла к основному металлу. Следовательно, сварочные сплавы с низким тепловложением, такие как LH 119 и LH CastHeal 113F, представляют собой лучшее решение, полностью устраняющее послесварочные трещины. Они обеспечивают безопасное и надежное соединение со значительным увеличением срока службы любого сломанного компонента.
Опыт компании Ador Fontech в области сварки чугуна:
С того момента, как мы начали свою деятельность в сфере обслуживания и ремонта сварочных аппаратов 4 десятилетия назад, мы представили новые продукты для сварки чугуна, такие как LH 115 и LH 119. Эти сплавы обладают особыми свойствами с низким тепловложением и беспрецедентными характеристиками за последние 40 лет благодаря нашей уникальной методике холодной сварки чугунных компонентов с запатентованным опытом в области ручного нагрева.
Сегодня мы предлагаем полный спектр никелевых сплавов в сварочных электродах и в форме проволоки, как для сварки TIG, так и для сварки MIG, чтобы удовлетворить все потребности наших уважаемых клиентов в области сварки. Мы, в Ador Fontech, гордимся тем, что сэкономили тысячи компонентов с помощью нашей философии LH Low Heat input, чтобы обеспечить экономию запасов и повысить производительность за счет увеличения срока службы отремонтированных компонентов.
Восстановить, не заменять
Трехмерная микроструктурная характеристика сплавов чугуна для численного анализа
[1] Д. М. Стефанеску, Затвердевание и моделирование чугуна — Краткая история определяющих моментов. Mat Sci Eng A — Struct 413–414 (2005), 322–333.
DOI: 10.1016/j.msea.2005.08.180
[2] Э.Нехтельбергер, Х. Пур, Дж. Б. фон Нессельроде, А. Накаясу, Труды 49-го Международного литейного конгресса, CIATF, Чикаго, 1982, статья 1.
[3] Г. Ривера, П. Р. Кальвилло, Р. Боэри, Ю. Хуберт, Дж. Сикора, Исследование макроструктуры затвердевания чугунов с шаровидным и пластинчатым графитом с использованием DAAS и ESBD. Mater Charact, 59 (2008), 1342-1348.
DOI: 10.1016/j.matchar.2007.11.009
[4] А.Диосеги, К.З. Лю, И.Л. Свенссон, Модифицирование первичного аустенита в сером чугуне. Int J Cast Metal Res, 20 (2) (2007), 68-72.
DOI: 10. 1179/174313307×216633
[5] К.Херфурт, Фрайбергер Форшунгш. [Журналы исследований Фрайбурга], Отдел B, № 105 (1966), 267-310.
[6] Дж.П. Садоча, Дж. Э. Грузлески, в: Б. Люкс, И. Минкофф, Ф. Моллард (ред.), Металлургия чугуна, издательство Георги, Санкт-Сафорин, Швейцария, 1974, стр. 443.
[7] К.Теувиссен, М. Лафон, Л. Лаффон, Б. Вигье, Ж. Лаказ, Микроструктурная характеристика графитовых сфероидов в ковком чугуне. T Indian I Metals 65 (6) (2012), 627-631.
DOI: 10.1007/s12666-012-0162-5
[8] А. Величко, К. Хольцапфель, А. Зиферс, К. Шладиц К. и Ф. Мюклих, Однозначная классификация сложных микроструктур по их трехмерным параметрам применительно к графиту в чугуне Acta Mater. 56 (2008), 1981-90.
DOI: 10.1016/j.actamat.2007.12.033
[9] А.Хаттон А., М. Энгстлер, П. Лейбенгут и Ф. Мюклих, Характеристика кристаллической структуры графита и механизмов роста с использованием FIB и анализа трехмерных изображений Adv. англ. Матер. 13 (2011), 136-144.
DOI: 10. 1002/адем.201000234
[10] Б.I. Imasogie и U. Wendt, Характеристика формы частиц графита в чугуне с шаровидным графитом с использованием компьютерного анализатора изображений J. Min. Матер. Чар. англ. 3 (2004), 1-12.
DOI: 10.4236/jmmce.2004.31001
[11] ЧАС. Тода, И. Синклер, Дж. Ю. Буфьер, Э. Мэр, К. Х. Хор, П. Грегсон и Т. Кобаяши, Процедура трехмерного измерения внутренних локальных движущих сил трещины с помощью синхротронной рентгеновской микротомографии Acta Mater. 52 (2004), 1305-17.
DOI: 10.1016/j.actamat.2003.11.014
[12] Г.Фишер, Дж. Неллесен, Н. Б. Анар, К. Эриг, Х. Риземайер и В. Тилманн, Трехмерный анализ микродеформации в чугуне с шаровидным графитом, нагруженном VHCF, методом mCT. Mat Sci Eng A — Struct 577 (2013), 202-209.
[13] Д. Сео, Ф. Томидзато, Х. Тода, К. Уэсуги, А. Такеучи, Ю. Судзуки и М. Кобаяши, Пространственное разрешение синхротронной рентгеновской микротомографии в диапазоне высоких энергий: влияние энергии рентгеновского излучения и отношения образца к расстояние детектора. заявл. физ. Письма., 101 (2012).
DOI: 10.1063/1.4773239
[14] М.Кениг, М. Вессен, Влияние легирующих элементов на микроструктуру и механические свойства CGI. Int J Cast Metal Res, 23 (2) (2010), 97–110.
[15] Р. Гасеми, Л. Элмквист, Взаимосвязь между ориентацией чешуек графита, эффектом размазывания и тенденцией к смыканию в условиях абразивного износа, Wear, 317 (2014), 153-162.
DOI: 10.1016/j.wear.2014.05.015
Глоссарий терминов сталелитейной промышленности
Процессы агломерации
Мелкие частицы известняка (флюса) и железной руды трудно обрабатывать и транспортировать из-за пыления и разложения.Поэтому порошкообразный материал обычно перерабатывается в более крупные куски. Свойства сырья определяют технику, используемую мельницами.
Синтер
Запеченные частицы, которые слипаются в куски размером примерно в один дюйм. Обычно используется для сбора пыли железной руды из доменных печей.
Пеллеты
Частицы железной руды или известняка скатываются в маленькие шарики в окатывающем барабане и затвердевают при нагревании.
Брикеты
Небольшие комки образуются при прессовании материала.Горячебрикетированное железо (ГБЖ) представляет собой концентрированный заменитель железной руды для использования в электрических печах.
Старение
Изменение свойств некоторых металлов и сплавов (таких как сталь), происходящее при температуре окружающей среды или умеренно повышенных температурах после горячей обработки давлением или холодной обработки давлением. Типичные затронутые свойства: твердость, предел текучести, предел прочности при растяжении, пластичность, ударная вязкость, формуемость, магнитные свойства и т. д.
AISI (Американский институт чугуна и стали)
AISI служит голосом американской сталелитейной промышленности на арене государственной политики и продвигает сталь на рынке как предпочтительный материал. AISI также играет ведущую роль в разработке и применении новых сталей и технологий производства стали. В состав AISI входят производители стали с интегрированными и дуговыми печами, а также ассоциированные члены, которые являются поставщиками или клиентами сталелитейной промышленности.
Легирующий элемент
Любой металлический элемент, добавляемый во время плавки стали или алюминия с целью повышения коррозионной стойкости, твердости или прочности. Металлы, наиболее часто используемые в качестве легирующих элементов в нержавеющей стали, включают хром, никель и молибден.
Легированная сталь
Смесь на основе железа считается легированной сталью, если в ней присутствует марганец более 1,65 %, кремний более 0,5 %, медь более 0,6 % или другие минимальные количества легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден или вольфрам. . Заменяя эти элементы в рецепте, можно создать для стали огромное разнообразие различных свойств.
Алюминиевая раскисленная сталь (специальная раскисленная сталь) 1
Сталь, раскисленная алюминием для снижения содержания кислорода до минимума, чтобы при затвердевании не происходила реакция между углеродом и кислородом.
Отжиг
Что?
Процесс термической обработки или термической обработки, при котором ранее холоднокатаный стальной рулон становится более пригодным для формовки и гибки. Стальной лист нагревают до заданной температуры в течение достаточного времени, а затем охлаждают.
Почему?
Связи между зернами металла растягиваются при холодной прокатке рулона, в результате чего сталь становится хрупкой и ломкой. Отжиг «рекристаллизует» зернистую структуру стали, позволяя формировать новые связи при более высокой температуре.
Как?
Существует два способа отжига рулонной холоднокатаной стали: периодический и непрерывный.
Партия (коробка) Три-четыре рулона укладывают друг на друга, сверху накрывают крышкой на срок до 3 дней, затем нагревают в бескислородной атмосфере (для предотвращения ржавчины) и медленно охлаждают.
Непрерывный. Обычно это часть линии покрытия, сталь разматывается и проходит через серию вертикальных петель внутри нагревателя. Температуру и скорость охлаждения регулируют для получения желаемых механических свойств стали.
Видимый запас
Производный спрос на сталь с использованием данных AISI об отгрузках сталелитейных заводов плюс отчет Бюро переписи населения об импорте за вычетом данных Бюро переписи населения об экспорте. Процент доли на внутреннем рынке основан на этом показателе, который не принимает во внимание какие-либо изменения в товарно-материальных запасах.
Аргонно-кислородное обезуглероживание (AOD)
Что?
Процесс дальнейшего рафинирования нержавеющей стали за счет снижения содержания углерода.
Почему?
Количество углерода в нержавеющей стали должно быть ниже, чем в углеродистой стали или низколегированной стали (т.е., стали с содержанием легирующих элементов менее 5%). В то время как электродуговые печи (ЭДП) являются обычными средствами плавки и рафинирования нержавеющей стали, АОП является экономичным дополнением, поскольку время работы короче, а температуры ниже, чем при производстве стали в ЭДП. Кроме того, использование АОД для рафинирования нержавеющей стали увеличивает доступность ЭДП для целей плавки.
Как?
Расплавленная нерафинированная сталь перекачивается из ЭДП в отдельный сосуд. Со дна сосуда через расплавленную сталь продувают смесь аргона и кислорода.Вместе с этими газами в сосуд добавляются чистящие средства для удаления примесей, а кислород соединяется с углеродом в нерафинированной стали для снижения уровня углерода. Присутствие аргона увеличивает сродство углерода к кислороду и, таким образом, облегчает удаление углерода.
Истощение
Что?
Естественное сокращение рабочей силы в результате увольнения, выхода на пенсию или смерти.
Почему?
Большинство компаний, объединенных в профсоюзы, не могут в одностороннем порядке сокращать уровень своей занятости, чтобы сократить расходы, поэтому руководство должно полагаться на увольнение, чтобы создать вакансии, которые оно, в свою очередь, не заполнит. Поскольку средний возраст рабочей силы на интегрированных комбинатах может превышать 50 лет, увеличение числа выходов на пенсию может предоставить этим компаниям дополнительную гибкость для повышения их конкурентоспособности.
Аустенитный
Самая большая категория нержавеющей стали, на долю которой приходится около 70% всего производства. Аустенитный класс обеспечивает наибольшую устойчивость к коррозии в группе нержавеющих сталей благодаря значительному содержанию никеля и более высокому уровню хрома. Аустенитные нержавеющие стали закаляются и упрочняются путем холодной обработки (изменение структуры и формы стали путем приложения напряжения при низкой температуре) вместо термической обработки.Пластичность (способность изменять форму без разрушения) является исключительной для аустенитных нержавеющих сталей. Превосходная свариваемость и превосходные эксплуатационные характеристики при очень низких температурах являются дополнительными характеристиками этого класса.
Области применения включают кухонную утварь, оборудование для пищевой промышленности, внешнюю архитектуру, оборудование для химической промышленности, грузовые прицепы и кухонные мойки.
Двумя наиболее распространенными марками являются тип 304 (наиболее распространенная нержавеющая сталь, обеспечивающая коррозионную стойкость во многих стандартных условиях) и тип 316 (похожий на 304, с добавлением молибдена для повышения устойчивости к различным формам износа).
Автоматический штамповочный завод
Установка, придающая стальной заготовке желаемую форму двери или капота автомобиля, например, с помощью мощного штампа (выкройки). Используемая сталь должна быть достаточно пластичной (ковкой), чтобы изгибаться без разрушения.
Автоматическое управление манометром
Используя системы гидравлического усилия прокатки, производители стали могут точно контролировать размер (толщину) своего стального листа, когда он движется со скоростью более 50 миль в час через стан холодной прокатки.Используя системы обратной связи или прямой связи, компьютерный датчик зазора регулирует расстояние между редукционными валками мельницы 50–60 раз в секунду. Эти регулировки предотвращают обработку любого стального листа нестандартного размера.
Рукавный фильтр
Устройство для контроля загрязнения воздуха, используемое для улавливания частиц путем фильтрации газовых потоков через большие тканевые или стекловолоконные мешки.
Сталь, упрочняемая термообработкой
Холоднокатаная низкоуглеродистая листовая сталь, используемая для изготовления панелей кузова автомобилей.Благодаря специальной обработке сталь имеет хорошие штамповочные и прочностные характеристики, а после спекания краски повышенную стойкость к вмятинам.
Основная кислородная печь (конвертер)
Что?
Печь грушевидной формы, облицованная огнеупорным кирпичом, которая перерабатывает расплавленное железо из доменной печи и металлолом в сталь. До 30% загрузки в конвертер может быть ломом, остальное приходится на чугун.
Почему?
Конвертерные печи
, которые могут рафинировать плавку (партию) стали менее чем за 45 минут, заменили мартеновские печи в 1950-х годах; последним требовалось пять-шесть часов для обработки металла. Быстрая работа конвертера, более низкая стоимость и простота управления дают ему явное преимущество перед предыдущими методами.
Как?
В корпус печи сбрасывается лом, а затем чугун из доменной печи. Сверху опускается фурма, через которую продувается поток кислорода под высоким давлением, вызывающий химические реакции, в результате которых примеси отделяются в виде дыма или шлака. После рафинирования жидкая сталь и шлак сливаются в отдельные емкости.
Токарный станок
Включает в себя обработку металлического стержня меньшего диаметра.
Стержни
Сортовой прокат, прокатанный из заготовки. Торговый стержень и арматурный стержень (арматура) — это две распространенные категории стержней, в которые продавцы включают круглые, плоские, уголки, квадраты и швеллеры, которые используются производителями для производства широкого спектра продуктов, таких как мебель, лестничные перила и сельскохозяйственное оборудование. . Арматура используется для укрепления бетона в автомагистралях, мостах и зданиях.
Гибка 3
Формование металлов под различными углами.
Заготовка
Полуфабрикат стальной формы, который используется для «длинных» изделий: прутков, швеллеров или других конструктивных профилей. Заготовка отличается от сляба своими внешними размерами; заготовки обычно имеют площадь от двух до семи дюймов, а слябы имеют ширину от 30 до 80 дюймов и толщину от двух до десяти дюймов. Обе формы обычно отливают постоянно, но они могут сильно различаться по своему химическому составу.
Черная пластина
Листовая сталь холодного проката шириной от 12 до 32 дюймов, которая служит основой (сырьем) для нанесения покрытия на жестяном заводе.
Доменная печь
Возвышающийся цилиндр, облицованный жаростойким (огнеупорным) кирпичом, используемый металлургическими комбинатами для выплавки железа из железной руды. Его название происходит от «взрыва» горячего воздуха и газов, проталкиваемых через железную руду, кокс и известняк, которые загружают печь.
Заглушка
Первый этап подготовки плоского стального проката к использованию конечным потребителем. Заготовка — это участок листа, имеющий такие же внешние размеры, как и заданная деталь (например, дверь автомобиля или капот), но еще не проштампованный.Переработчики стали могут предлагать своим клиентам заготовку, чтобы снизить затраты на рабочую силу и транспортировку; лишняя сталь может быть обрезана перед отправкой.
Блум
Стальной полуфабрикат с прямоугольным поперечным сечением более 8 дюймов. Этот большой литой стальной профиль разбивается на заводе для производства знакомых двутавровых балок, двутавровых балок и шпунтовых свай. Блюмы также являются частью процесса производства высококачественного прутка: уменьшение поперечного сечения блюма может улучшить качество металла.
Прорыв
Авария, вызванная разрушением стен горна доменной печи, в результате чего жидкий чугун или шлак (или то и другое) бесконтрольно вытекают из доменной печи.
Расширение существующего месторождения
«Старое поле» отличается от «зеленого поля» (или нового объекта с нуля). Расширение браунфилда означает добавление к существующему объекту.
Заусенец
Очень тонкая бороздка на кромке полосовой стали, оставшаяся после таких операций резки, как продольная резка, обрезка, резка или вырубка.Например, когда обработчик стали обрезает стороны стального листа параллельно или разрезает стальной лист на полосы, его кромки будут изгибаться в направлении реза (см. «Завальцовка кромок»).
Бушелинг
Лом, состоящий из листовых обойм и штамповок металлургического производства. Этот термин возник из-за практики сбора материала в корзины для бушелей во время Второй мировой войны.
Труба для сварки встык
Стандартная труба, используемая в сантехнике. Нагретая заготовка непрерывно проходит через сварочные валки, которые образуют трубу и сжимают горячие кромки вместе, образуя прочный сварной шов.
Развал 1
Выпуклость — это отклонение боковой кромки от прямой кромки. Измерение выполняется путем размещения линейки на вогнутой стороне листа и измерения расстояния между кромкой листа и линейкой в центре дуги. Изгиб возникает из-за того, что одна сторона удлиняется больше, чем другая.
Крюк или изгиб на концах катушки.
Допуски развала 1
Выпуклость – это отклонение от прямолинейности кромки.Максимально допустимый допуск этого отклонения боковой кромки от прямой линии определен в стандартах ASTM.
Емкость
Нормальная способность производить металлы в данный период времени. Этот рейтинг должен включать требования к техническому обслуживанию, но, поскольку такое обслуживание запланировано в соответствии с потребностями оборудования (а не с требованиями календаря), мельница может работать на более чем 100% мощности в течение одного месяца, а затем упасть значительно ниже номинальной мощности по мере обслуживания. выполняется.
Проектная мощность
Теоретический объем мельницы или плавильного завода с учетом ограничений по поставкам сырья и нормальной рабочей скорости.
«Настоящая» емкость
Объем при полной загрузке, учитывающий расходы на техническое обслуживание оборудования и отражающий текущие материальные ограничения. (Узкие места в снабжении и распределении могут меняться со временем — мощность будет увеличиваться или уменьшаться.)
Углеродистая сталь
Сталь, свойства которой в основном состоят из углерода, структура которой зависит от содержания углерода. Большая часть стали, производимой в мире, — это углеродистая сталь.
Корпус
Обсадная колонна является конструкционным фиксатором стенок нефтяных и газовых скважин и составляет 75% (по весу) отгрузки труб нефтяного сортамента.Обсадная труба используется для предотвращения загрязнения как окружающего грунта, так и самого колодца. Обсадная труба служит в течение всего срока службы скважины и обычно не снимается при закрытии скважины.
Кастинг
Процесс заливки расплавленного металла в форму таким образом, чтобы охлажденный твердый металл сохранял форму формы.
Кастрип
Процесс прямого литья расплавленной стали до конечной формы и толщины без дополнительной горячей или холодной прокатки. Это снижает капиталовложения, энергию и экологические затраты.
Зарядка
Акт загрузки материала в судно. Например, в доменную печь загружают железную руду, кокс и известняк; Основная кислородная печь загружается ломом и жидким металлом.
Химия 1
Химический состав стали с указанием количества углерода, марганца, серы, фосфора и множества других элементов.
Хром (Cr)
Легирующий элемент, который является основным сырьем для нержавеющей стали, придающим коррозионную стойкость.Пленка, которая естественным образом образуется на поверхности нержавеющей стали, самовосстанавливается в присутствии кислорода, если сталь повреждена механически или химически, и таким образом предотвращает возникновение коррозии.
Обшивка
Что?
Метод нанесения покрытия из нержавеющей стали на углеродистую сталь или низколегированную сталь (т. е. сталь с содержанием легирующих элементов менее 5%).
Почему?
Для повышения коррозионной стойкости при меньших первоначальных затратах, чем использование исключительно нержавеющей стали.
Как?
К 1) сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью; 2) заливка расплавленной нержавеющей стали вокруг твердого сляба из углеродистой стали в форме; или 3) размещение пластины из углеродистой стали между двумя пластинами из нержавеющей стали и соединение их прокаткой при высокой температуре на толстолистовом стане.
Покрытие 1
Процесс покрытия стали другим материалом (оловом, хромом и цинком), главным образом для защиты от коррозии.
Катушки
Металлический лист, намотанный.Металл, когда-то раскатанный, имеет длину более четверти мили; рулоны являются наиболее эффективным способом хранения и транспортировки листовой стали.
Кокс
Что?
Основное топливо, расходуемое в доменных печах при выплавке чугуна. Кокс – это переработанная форма угля. Для переработки тонны чугуна требуется около 1000 фунтов кокса, что составляет более 50% от общего энергопотребления сталелитейного завода.
Почему?
Металлургический уголь горит спорадически и превращается в липкую массу.Однако переработанный кокс горит стабильно внутри и снаружи и не разрушается под весом железной руды в доменной печи.
Как?
В узких стенах коксовой печи уголь нагревается без доступа кислорода в течение 18 часов для удаления газов и примесей.
Коксовая батарея
Комплект печей для переработки угля в кокс. Коксовые печи состоят из батарей от десяти до 100 печей высотой 20 футов, длиной 40 футов и шириной менее двух футов. Коксовые батареи из-за выхлопных газов, выделяемых при выталкивании кокса из печей, часто являются самой грязной частью сталелитейного комплекса.
Холодное восстановление
Что?
Отделочные станы прокатывают холодные рулоны протравленного горячекатаного листа, чтобы сделать сталь более тонкой, гладкой и прочной за счет применения давления, а не тепла.
Как?
Клети валков в стане холодного обжатия устанавливаются очень близко друг к другу и прессуют лист стали толщиной от одной четверти дюйма до менее одной восьмой дюйма, при этом его длина увеличивается более чем в два раза.
Холоднокатаная полоса (лист)
Листовая сталь, протравленная и пропущенная через стан холодного обжатия.Полоса имеет конечную ширину изделия примерно 12 дюймов, тогда как ширина листа может быть более 80 дюймов. Холоднокатаный лист значительно тоньше и прочнее горячекатаного листа, поэтому он будет продаваться по более высокой цене (см. Листовая сталь).
Холодная обработка (прокатка)
Что?
Изменения в структуре и форме стали, достигаемые путем прокатки, ковки или растяжения стали при низкой температуре (часто при комнатной температуре).
Почему?
Для постоянного повышения твердости и прочности стали.
Как?
Приложение усилий к стали вызывает изменения в составе, улучшающие определенные свойства. Чтобы эти улучшения сохранялись, температура должна быть ниже определенного диапазона, потому что структурные изменения устраняются при более высоких температурах.
Расход
Измеряет физическое использование металла конечными пользователями. Оценки потребления металла, в отличие от показателей спроса на сталь, учитывают изменения запасов.
Непрерывное литье
Что?
Метод разливки стали непосредственно из печи в заготовку, блюм или сляб непосредственно из расплава.
Почему?
Непрерывное литье позволяет избежать необходимости в больших и дорогих станах для прокатки слитков в слябы. Непрерывнолитые слябы также затвердевают за несколько минут по сравнению с несколькими часами для слитка. Благодаря этому химический состав и механические свойства более однородны.
Как?
Сталь из конвертерной или электропечи выливается в промежуточный ковш (неглубокий сосуд, похожий на ванну) на МНЛЗ. По мере того как сталь осторожно стекает из промежуточного ковша в охлаждаемую водой медную форму разливочной машины, она затвердевает, превращаясь в ленту раскаленной докрасна стали.В нижней части разливочной машины факелы разрезают непрерывно текущую сталь на плиты или блюмы.
Договор купли-продажи
Металлопродукция, переданная покупателям по ценовым соглашениям сроком от 3 до 12 месяцев. На этой основе реализуется около половины всего плоского проката, в первую очередь потому, что автокомпании заключают договоры не менее чем на годовалую модель. Повышение цен, о котором металлургические комбинаты могут объявить в течение года, обычно не влияет на доходы от контрактной части бизнеса.
Стоимость преобразования
Ресурсы, затрачиваемые на одностадийную переработку материала из одного типа в другой. Затраты на переработку железной руды в чугун или бокситов в алюминий можно выделить для анализа.
Преобразователь/процессор
Перерабатывает сталь в более готовое состояние, такое как трубы, трубки и холоднокатаные полосы, прежде чем продавать их конечным пользователям. Такая сталь, как правило, не продается по контракту, что делает конвертерный сегмент доходов заводов более чувствительным к цене, чем их контракты на поставку автопроизводителям.
КОРЕКС®
Что?
COREX® — это процесс плавки на основе угля, в результате которого получается чугун или чугун. Продукция может быть использована интегрированными мельницами или электродуговыми мельницами.
Как?
Процесс газифицирует некоксующийся уголь в плавильном реакторе, который также производит жидкий чугун. Газифицированный уголь подается в шахтную печь, где он удаляет кислород из кусков железной руды, окатышей или агломерата; затем восстановленное железо подают в плавильный реактор.
Коррозия
Постепенное разрушение или изменение металла, вызванное атмосферой, влагой или другими факторами.
Водопропускная труба
Толстая оцинкованная сталь со спиральной или заклепочной гофрированной трубой, которая используется для водоотвода с дорог.
Обрезка по длине
Процесс разматывания секций плоского стального проката и нарезки их на требуемую длину. Продукция, нарезанная по размеру, обычно поставляется в разобранном виде.
Удаление заусенцев 3
Процесс, используемый для сглаживания острых, зазубренных кромок стального куска.
Приложения для глубокой вытяжки 1
Детали/применения, для изготовления которых требуется глубокая вытяжка.Примерами являются корпуса двигателей, крылья, боковые панели и дверные панели.
Пенсионный план с установленными выплатами
Тип пенсионного плана, при котором работодатель обещает пенсионные выплаты пенсионерам в определенных размерах, независимо от результатов деятельности фонда. Поскольку общее количество лет работы сотрудников и продолжительность их выхода на пенсию неизвестны, будущие обязательства работодателя должны быть оценены и могут колебаться с течением времени.
Пенсионный план с установленными взносами
Пенсионный план, в котором работодатель обещает делать определенные взносы в пенсионный фонд, но размер пенсионных пособий, в конечном итоге выплачиваемых пенсионерам, зависит от того, насколько хорошо управляются активы пенсионного фонда.Для Планов с установленными взносами нет статей баланса, поскольку все обязательства полностью выполняются каждый год.
Удаление накипи 1
Процесс удаления окалины с поверхности стали. Окалина образуется наиболее легко, когда сталь горячая из-за соединения кислорода с железом. Обычными методами являются: (1) раскол окалины с помощью шероховатых валков и удаление сильной струей воды, (2) бросание соли, мокрого песка или мокрой мешковины на сталь непосредственно перед ее прохождением через валки.
Десульфуризация
Что?
Операция, при которой в ковш, наполненный жидким металлом, впрыскивается химическая смесь для удаления серы перед ее загрузкой в кислородную печь.
Почему?
Сера попадает в сталь из кокса в процессе плавки в доменной печи, и производитель мало что может сделать, чтобы уменьшить ее присутствие. Поскольку избыток серы в стали ухудшает ее характеристики при сварке и формовании, завод должен добавить этот этап в процесс производства стали.
Железо прямого восстановления (DRI)
Что?
Обработанная железная руда, которая достаточно богата железом, чтобы ее можно было использовать в качестве заменителя металлолома при производстве стали в электропечах.
Почему?
По мере того, как мини-заводы расширяют свои возможности производства листовой стали, им требуется лом гораздо более высокого качества, чтобы приблизиться к качеству интегрированного завода. Позволяя мини-заводам использовать железную руду без доменной печи, DRI может служить сырьем с низким остаточным содержанием и уменьшить зависимость мини-заводов от более чистого и более дорогого лома.
Как?
Примеси в измельченной железной руде удаляются за счет использования большого количества природного газа. Хотя в результате получается 97% чистого железа (по сравнению с чугуном доменной печи, который из-за насыщения углеродом содержит только 93% железа), ПВЖ экономически целесообразно только в регионах, где природный газ имеет привлекательную цену.
Натяжной стержень
Процедура изготовления специальных труб с использованием волочильного станка для протягивания труб через матрицу и на оправку, обеспечивающая превосходный контроль внутреннего диаметра и толщины стенки. Преимуществом этого метода является качество внутренней и внешней поверхности и допуск на толщину. Основные рынки включают автомобильные приложения и гидравлические цилиндры.
Бурильная труба
Труба, используемая при бурении нефтяной или газовой скважины. Бурильная труба представляет собой трубопровод между устьевым двигателем и буровым долотом.Буровой раствор закачивается в центр трубы во время бурения, чтобы смазать буровое долото и передать выбуренный керн на поверхность. Из-за высокого напряжения, крутящего момента и температуры, связанных с бурением скважин, бурильные трубы являются бесшовным продуктом.
Пластичность
Способность стали претерпевать постоянные изменения формы без разрушения при комнатной температуре.
Сброс
Демпинг имеет место, когда импортные товары продаются на внутреннем рынке или экспортируются на внутренний рынок по цене ниже нормальной стоимости товара, то есть по цене ниже цены, по которой идентичный или аналогичный товар продается при сравнении рынок, внутренний рынок (рынок страны-экспортера) или рынок третьей страны (в этом случае «рынок» используется в качестве прокси для «внутреннего рынка» в тех случаях, когда внутренний рынок не может быть использован).Нормальная стоимость товара не может быть ниже себестоимости.
Маржа сброса
Сумма, на которую нормальная стоимость превышает экспортную цену или рассчитанную экспортную цену рассматриваемого товара.
Дуплекс
Категория нержавеющей стали с высоким содержанием хрома и умеренным содержанием никеля. Дуплексный класс назван так потому, что он представляет собой смесь аустенитной (класс хромоникелевой нержавеющей стали) и ферритной (категория простой хромовой нержавеющей стали) структур. Эта комбинация была создана, чтобы обеспечить большую прочность, чем любая из этих нержавеющих сталей. Дуплексные нержавеющие стали обеспечивают высокую устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением (образование трещин, вызванное сочетанием коррозии и напряжения) и подходят для теплообменников, опреснительных установок и морских применений.
Обработка кромок (обработка кромок)
Прокатка стальной полосы для сглаживания краев. Удаление заусенцев с катушки делает манипуляции с ней более безопасными для клиентов.
Электродуговая печь (ЭДП)
Сталеплавильная печь, в которой лом обычно составляет 100% шихты. Тепло поступает от электричества, которое дугой идет от графитовых электродов к металлической ванне. Печи могут быть как переменного тока (AC), так и постоянного тока (DC). Блоки постоянного тока потребляют меньше энергии и меньше электродов, но они дороже.
Труба, сваренная сопротивлением (ERW)
Труба из полос горячекатаной стали, пропущенных через формующие валки и сваренных. В то время как бесшовные трубы традиционно прочнее и дороже, чем аналогичные трубы ERW, технология ERW совершенствуется, и в настоящее время на эту технологию приходится примерно 48% отгрузок OCTG по тоннажу.
Электротехническая сталь
(см. кремниевую электротехническую сталь)
Электролитическое цинкование 1
Холоднокатаный или черный лист, на который методом электроосаждения нанесено цинковое покрытие; используется для применений, в которых коррозионная стойкость и окрашиваемость являются первоочередными задачами.
Листы с электролитическим оловянным покрытием (ETCS) 1
Холоднокатаные листы, покрытые оловом электроосаждением в кислотной или щелочной среде.
Электролитическая жесть (ETP) 1
Легкая низкоуглеродистая сталь холодного восстановления с электроосаждением олова.
Черная пластина, покрытая электронным осаждением Tin Sn.
Электрополировка 3
Процесс, используемый для труб и фитингов из нержавеющей стали для одновременного сглаживания, осветления, очистки и пассивации внутренних поверхностей этих компонентов. Электрополировка — это процесс электрохимического удаления, который избирательно удаляет тонкий слой металла, включая поверхностные дефекты и вкрапленные примеси. Электрополировка является обязательным процессом обработки поверхности для всех компонентов сверхвысокой чистоты, используемых в газораспределительных системах производителей полупроводников по всему миру, а также во многих системах распределения стерильной воды фармацевтических и биотехнологических компаний.
Экзотические сплавы
Изделия из циркония, ниобия, гафния и тантала.
Экструзия
Процесс формования материала путем пропускания его через фигурное отверстие в матрице.
Изготовление
Для доведения материала до готового состояния путем механической обработки, формовки или соединения.
Изготовитель
Производитель промежуточных продуктов, который не производит также первичный металл. Например, производитель арматуры (см. Арматурный стержень) покупает арматуру и обрабатывает материал в соответствии со спецификациями конкретного строительного проекта.
ФАС 106
Правило бухгалтерского учета, установленное в 1990 году, которое требует от компаний изменить свой учет стоимости будущих непенсионных пособий своих пенсионеров (страхование жизни и медицинские услуги). То, что когда-то было статьями расходов «оплата по факту» или «наличный расчет», было изменено на метод начисления. Такие затраты теперь признаются в течение трудовых лет сотрудников.
Когда сталелитейные компании перешли на новое правило бухгалтерского учета, большинство компаний списали «наверстывание» на собственный капитал в виде крупных единовременных списаний по мере того, как они устанавливали новые обязательства в своих балансовых отчетах.
ФАС 109
Правило учета отложенных налогов, требующее от компаний объяснять в своих финансовых отчетах разницу между налоговыми расходами, указанными в отчете о прибылях и убытках, и чеком, фактически отправленным в Налоговую службу (IRS). (Это правило заменяет FAS 96 и APB 11.)
Некоторые сталелитейные компании отражают чистые операционные убытки (ЧОУ) в своих балансовых отчетах как активы, которые могут быть использованы для возмещения будущих налогов. Однако в соответствии с правилами FAS 109 оценочный резерв может учитываться для уменьшения этих NOL, если нет высокой вероятности того, что они будут использованы.
Фастмет
Процесс прямого восстановления железной руды до окатышей металлического железа, которые можно подавать в электродуговую печь с равным количеством лома. Этот процесс предназначен для обхода маршрута коксовая печь-домна для производства чугуна из железной руды. Это также один из нескольких методов, которые мини-заводы могут использовать для снижения своей зависимости от высококачественного металлолома (см. Железо прямого восстановления и Горячебрикетированное железо).
Сырье
Любое сырье.Подложка.
Ферритный
Второй по величине класс нержавеющей стали, на который приходится примерно 25% производства нержавеющей стали.
Ферритные нержавеющие стали представляют собой простые хромистые стали без значительного содержания никеля; отсутствие никеля приводит к более низкой коррозионной стойкости, чем у аустенитных (хромоникелевых нержавеющих сталей). Ферриты лучше всего подходят для применения в условиях общей и высокотемпературной коррозии, а не в условиях, требующих высокой прочности. Они используются в автомобильной отделке и выхлопных системах, внутренней архитектурной отделке и резервуарах для горячей воды.Двумя наиболее распространенными марками являются тип 430 (марка общего назначения для многих применений, в том числе декоративных) и тип 409 (дешевая марка, хорошо выдерживающая высокие температуры).
Ферросплав
Металлический продукт, обычно используемый в качестве исходного сырья в сталеплавильном производстве для облегчения различных стадий процесса производства стали, таких как раскисление, десульфурация и повышение прочности. Примеры: феррохром, ферромарганец и ферросилиций.
Феррохром
Сплав железа и хрома с содержанием хрома до 72%.Феррохром обычно используется в качестве сырья для изготовления нержавеющей стали.
Черные
Металлы, состоящие в основном из железа.
Финмет
Процесс восстанавливает мелочь железной руды с помощью газа в нисходящей серии реакторов с псевдоожиженным слоем. Восстановленное железо подвергают горячему брикетированию.
Отделка
Внешний вид поверхности стали после окончательной обработки.
Оборудование для отделки
Часть сталеплавильного комплекса, которая перерабатывает стальные полуфабрикаты (слябы или заготовки) в формы, которые могут использоваться другими.Отделочные операции могут включать в себя прокатные станы, линии травления, станы-тандемы, установки для отжига и дрессировочные мельницы.
Стенд для отделки 1
Последняя клеть прокатного стана, определяющая чистоту поверхности и конечную толщину.
Плоский стальной прокат
Категория стали, включающая, среди прочего, лист, полосу и жесть. Производится путем пропускания слитка/сляба через пару валков.
Флюс
Средство для чистки утюга. Известняк и известь реагируют с примесями в металлической ванне с образованием шлака, который всплывает на поверхность относительно более тяжелого (и теперь более чистого) жидкого железа.
Цена на условиях ФОБ
Цена бесплатно на борту
Фраза, объясняющая, включены ли транспортные расходы на сталь. «FOB Mill» — цена стали на заводе без учета доставки.
Выравнивание груза
Обычная отраслевая практика, когда завод продает сталь за пределами своей географической зоны; он возьмет на себя любые дополнительные расходы по доставке (по сравнению с конкурентами), чтобы предложить клиенту эквивалентную цену, чтобы получить бизнес.
Ковка
Металлическая деталь, обработанная до заданной формы с помощью одного или нескольких процессов, таких как ковка, прессование или прокатка.
Полностью твердый холоднокатаный 1
Горячекатаная травленая сталь, подвергнутая холодному обжатию до заданной толщины и не подлежащая дальнейшей обработке (не отожженная и не подвергнутая дрессировке). Продукт очень жесткий; он не предназначен для плоских работ, где деформация очень минимальна.
Полный жесткий характер 1
Full Hard Холоднокатаная сталь с твердостью по Роквеллу 84 и выше по шкале B.
Формовка 3
Гибка и придание формы пластинам или листовым изделиям заданной заказчиком формы и размеров с помощью листогибочных прессов.
Гальфан 1
Оцинкованное изделие, покрытое 95 % свободного цинка, 5 % алюминия и следами металлической мешанины в покрытии; обеспечивает дополнительную защиту от коррозии при более легком весе покрытия; имеет улучшенную формуемость по сравнению с обычными покрытиями из свободного цинка (обычные продукты с горячим цинкованием).
Гальваническое покрытие 1
Покрытия на горячеоцинкованной стали, обработанные для полного превращения покрытия в цинково-железные сплавы; тускло-серые на вид, не имеют блесток и после надлежащей подготовки хорошо подходят для покраски.
Гальванические покрытия 1
Свободные цинковые покрытия, наносимые на горячекатаную или холоднокатаную сталь для производства оцинкованной стали. Покрытие может быть нанесено методом горячего погружения или электроосаждением.
Оцинкованная сталь
Сталь, покрытая тонким слоем цинка для обеспечения коррозионной стойкости деталей днища автомобиля, мусорных баков, резервуаров для хранения или ограждающей проволоки. Листовая сталь обычно должна подвергаться холодной прокатке перед стадией цинкования.
Горячее погружение
Сталь
пропускают через ванну с расплавленным цинковым покрытием, после чего следует «вытирание» воздушным потоком, который контролирует толщину цинкового покрытия.
Гальванопокрытие
Процесс цинкования, при котором молекулы на положительно заряженном цинковом аноде прикрепляются к отрицательно заряженной листовой стали. Толщина цинкового покрытия легко регулируется. За счет увеличения электрического заряда или замедления скорости стали через зону покрытия покрытие утолщается.
Отличия
Оборудование для электрогальванического цинкования дороже в изготовлении и эксплуатации, чем оборудование для горячего цинкования, но оно дает сталеплавильному производителю более точный контроль над весом цинкового покрытия. Производители автомобилей, поскольку им нужны превосходные возможности сварки, формовки и окраски электрооцинкованной стали, покупают 90% всего производимого тоннажа.
Галвалум®
Стальной лист с уникальным покрытием из 55 % алюминия и 45 % цинка, устойчивым к коррозии. Покрытие наносится методом непрерывного горячего погружения, что повышает устойчивость стали к атмосферным воздействиям. Galvalume® является торговой маркой BHP Steel, и этот продукт популярен на рынке металлоконструкций.
Оцинкованный отожженный 1
Сверхплотный слой гальванического металла (цинка), нанесенный на лист из мягкой стали, после чего лист проходит через печь при температуре около 1200 градусов по Фаренгейту.Полученный слой матово-серого цвета без блесток особенно подходит для последующей окраски.
Датчик
Толщина листовой стали. Сталь более высокого качества имеет постоянный калибр для предотвращения слабых мест или деформации.
ГигаДжоуль
Мера энергии. Гигаджоуль равен 1 000 000 000 джоулей. Лампа мощностью 100 Вт, включенная на одну секунду, потребляет 100 Дж.
Шлифование
Включает шлифовку верхней и/или нижней части пластин или стержней из углеродистой или легированной стали с жесткими допусками.
Завод с нуля
Новый металлургический комплекс, построенный «с нуля», предположительно на зеленом поле.
Гафний
Экзотический сплав, обычно получаемый как побочный продукт производства циркония, обладающий выдающейся коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами. Его добавляют в специальные сплавы для использования в деталях реактивных двигателей и в качестве материала управляющих стержней в ядерных реакторах.
Закалка
Что?
Процесс, повышающий твердость стали, т.е.е., степень сопротивления стали резанию, истиранию, проникновению, изгибу и растяжению.
Почему?
Повышенная износостойкость, обеспечиваемая закалкой, делает сталь подходящей для дополнительных применений.
Как?
Закалка может быть достигнута с помощью различных методов, включая 1) термообработку, при которой свойства стали изменяются путем воздействия на сталь серии температурных изменений; и 2) холодная обработка, при которой изменение структуры и формы стали достигается за счет прокатки, ковки или растяжения стали при относительно низкой температуре.
Твердость
Определяется методом измерения. Обычно сопротивление вдавливанию
Жесткость или состояние кованых изделий
Характеристики обрабатываемости
Термическая обработка
Что?
Изменение свойств стали путем воздействия на нее серии температурных изменений.
Почему?
Для повышения твердости, прочности или пластичности стали, чтобы она подходила для дополнительных применений.
Как?
Сталь нагревают, а затем охлаждают по мере необходимости, чтобы обеспечить изменения в структурной форме, которые придадут желаемые характеристики. Время, проведенное при каждой температуре, и скорость охлаждения оказывают существенное влияние на эффект обработки.
Тяжелые конструкционные формы
Общий термин, используемый для катаных профилей с полками, у которых по крайней мере один размер поперечного сечения составляет три дюйма или более. В эту категорию входят балки, швеллеры, тройники и зиги, если размер глубины составляет три дюйма или более, и углы, если длина ноги составляет три дюйма или более.
Высокоуглеродистая сталь
Сталь с содержанием углерода более 0,3%. Чем больше углерода растворено в железе, тем менее формуема и тем жестче становится сталь. Твердость высокоуглеродистой стали делает ее пригодной для изготовления лезвий плугов, лопат, пружин, режущих кромок и других изделий, подверженных износу.
Высокопрочный низколегированный сплав (HSLA) 1
Особая группа стали, в которой более высокая прочность и в некоторых случаях дополнительная стойкость к атмосферной коррозии или улучшенная формуемость достигаются за счет умеренных количеств одного или нескольких легирующих элементов, таких как колумбий, ванадий, титан, используемых отдельно или в комбинации.
Лента горячего проката (горячекатаная сталь)
Рулон стали, прокатанный на горячекатаном стане (сталь горячекатаная). В таком виде его можно продавать покупателям или перерабатывать в другие готовые продукты.
Горячебрикетированное железо (HBI)
Железо прямого восстановления, переработанное в брикеты. Вместо использования доменной печи кислород удаляется из руды с помощью природного газа, в результате чего получается вещество, на 90–92% состоящее из железа. Поскольку ПВЖ может самовозгораться во время транспортировки, ГБЖ предпочтительнее, когда металлический материал необходимо хранить или перемещать.
Горячая часть
Участок сталеплавильного комплекса от печи до прокатного стана, но не включая его.
Горячий металл
Название расплавленного чугуна, получаемого в доменной печи. Он поступает в кислородную печь в расплавленном виде или отливается в виде чугуна.
Горячая мельница 1
Прокатный стан, который превращает горячий сляб в рулон заданной толщины; обработка производится при относительно высокой температуре (когда сталь еще «красная»).
Горячий рулон 1
Продукт, который продается в том виде, в котором он был произведен после горячего проката, без каких-либо дополнительных операций по измельчению или обработке, кроме травления и смазывания маслом (если указано).
Стан горячей прокатки
Прокатный стан из нескольких клетей, перерабатывающий слябы в горячекатаные рулоны. Стан горячей прокатки сжимает слябы, толщина которых может варьироваться от двух до десяти дюймов, в зависимости от типа МНЛЗ, между горизонтальными валками с постепенно уменьшающимся расстоянием между ними (в то время как вертикальные валки определяют ширину) для получения рулона плоская сталь толщиной около четверти дюйма и длиной в четверть мили.
ГИЛ I, ГИЛ III
Процессы производства ПВЖ и ГБЖ, разработанные компанией Hylsa. Процессы восстанавливают кусковую железную руду или окатыши с помощью реформированного природного газа в вертикальной шахтной печи. В процессе HYL I используются четыре реактора с неподвижным слоем; HYL III использует одношахтную печь.
Гидрат
Оксид алюминия с тремя химически связанными молекулами воды.
Гидроформинг
Процесс формовки, при котором труба помещается в формующую матрицу. Затем трубке придают форму штампа за счет приложения внутреннего давления воды.
Процесс гидроформинга допускает серьезную деформацию формы, что делает его идеальным для автомобильных конструктивных деталей, таких как опоры двигателя, опоры радиатора и лонжероны кузова. Отверстия различной формы и размера могут быть пробиты в трубе практически в любом месте во время процесса.
Двутавровые балки
Конструктивные секции, полки которых имеют коническую форму и обычно не такие длинные, как полки широкополочных балок. Фланцы толще в поперечных сечениях и тоньше на концах фланцев.Они производятся с глубиной от трех дюймов до 24 дюймов.
Управление импортом
Управление импорта в рамках Управления международной торговли Министерства торговли обеспечивает соблюдение законов и соглашений для защиты американских предприятий от недобросовестной конкуренции в США в результате несправедливого ценообразования со стороны иностранных компаний и несправедливых субсидий иностранным компаниям со стороны их правительств.
Слиток
Форма полуфабриката из металла. Жидкий металл разливают (заливают) в формы, где он медленно затвердевает.Как только металл затвердевает, изложница снимается, и слитки весом от 25 до 30 тонн готовы к последующей прокатке или ковке.
Инметко
Что?
Inmetco — это процесс на основе угля, аналогичный FASTMET, в котором для производства заменителя металлолома используются мелкие частицы оксида железа и пылевидный уголь. Прокатная окалина и колошниковая пыль, недорогие побочные продукты производства стали, могут смешиваться с мелочью оксида железа. Inmetco, в отличие от других продуктов прямого восстановления, предназначен для горячей загрузки в электродуговую печь с соответствующей экономией энергии.
Как?
Процесс включает три шага. Сначала из мелочи оксида железа, угольной пыли и связующего формуют окатыши. Во-вторых, окатыши толщиной в два-три слоя нагревают в газовой печи с вращающимся подом в течение 15–20 минут для получения губчатого железа. Затем железо должно быть десульфурировано. Уголь в пеллетах обеспечивает большую часть энергии, необходимой на втором этапе.
Интегрированные мельницы
Эти предприятия производят сталь путем переработки железной руды и другого сырья в доменных печах.Технически только горячая часть отличает интегрированные мельницы от минимельниц. Однако разные технологические подходы к расплавленной стали подразумевают разную эффективность масштаба и, следовательно, разные стили управления, трудовые отношения и рынки продукции. Практически все отечественные комбинаты специализируются на выпуске плоского стального проката или толстого листа.
Сталь без промежуточного слоя
Недавно разработанный продукт из листовой стали с очень низким содержанием углерода, который используется в основном в автомобильной промышленности для глубокой вытяжки.Улучшенная пластичность Interstitial Free Steel (способность к вытягиванию) стала возможной благодаря вакуумной дегазации.
Карбид железа
Один из нескольких заменителей высококачественного металлолома с низким остаточным содержанием для использования в электросталеплавильном производстве. Производители карбида железа используют природный газ для восстановления железной руды до карбида железа.
Железная руда
Минерал, содержащий достаточное количество железа, чтобы быть коммерчески жизнеспособным источником элемента для использования в сталелитейном производстве. За исключением фрагментов метеоритов, найденных на Земле, железо не является свободным элементом; вместо этого он задерживается в земной коре в окисленной форме.
Ковш 4
«Ведро», облицованное огнеупорным (термостойким) кирпичом, используемое для транспортировки расплавленной стали от процесса к процессу на сталелитейном заводе.
Печь ковшовой металлургии (LMF)
Блок промежуточной обработки стали, который дополнительно очищает химический состав и температуру расплавленной стали, пока она еще находится в ковше. Этап ковшовой металлургии наступает после того, как сталь выплавлена и рафинирована в электродуговой или кислородно-конвертерной печи, но до того, как сталь будет отправлена в МНЛЗ.
Копье 4
Длинная металлическая трубка, по которой кислород под высоким давлением вдувается в сосуд BOS.
Срок поставки
Время доставки предмета запасов, который должен быть перемещен из исходного местоположения в место назначения по определенному маршруту. Детализация зависит от уровня локации. Также время для производства заказа клиента от размещения заказа до отгрузки.
Стоимость наследия
Любые затраты, связанные с предыдущими операциями. Обязательства сотрудников (пенсии и медицинские пособия) и затраты на очистку окружающей среды обычно включаются в этот термин.
Прокачка
Процесс, при котором правильная машина выравнивает металлическую полосу, рулон или листы, сгибая их вверх и вниз по прерывающим дугам верхних и нижних комплектов длинных тонких рабочих валков. В машинах обычно используется 17, 19 или 21 валков относительно малого диаметра, прогиб которых под нагрузкой контролируется дополнительными опорными валками и жесткой рамой.
Стоимость жизненного цикла
Метод расчета себестоимости, при котором расходы распределяются на весь срок службы продукта.Стоимость жизненного цикла нержавеющей стали часто ниже, чем у альтернатив, несмотря на более высокие первоначальные затраты, поскольку изделия из нержавеющей стали обычно служат дольше и требуют минимального обслуживания.
Легкая сталь
Очень тонкий стальной лист, подвергнутый дрессировке или пропущенный через стан холодного обжатия. Легкая сталь обычно покрывается оловом или хромом для использования в пищевых контейнерах.
Линейная труба
Труба, используемая для наземной транспортировки нефти, природного газа и других жидкостей.
Лондонская биржа металлов (LME)
Торговый центр металлов для западного мира. LME также определяет цену металла для торговли алюминием с текущей и будущей поставкой.
Сортовой прокат
Классификация стальных изделий, включающая прутки, стержни и конструкционные изделия, которые являются «длинными», а не «плоскими».
Низкоуглеродистая сталь
Сталь с содержанием углерода менее 0,005% является более пластичной (ковкой): ее можно вытягивать или тонко прокатывать для использования в автомобильных кузовах.Углерод удаляется из стальной ванны посредством вакуумной дегазации.
М-образные секции (Bantam Beams™, Junior Beams™)
Легкие балки, в основном используемые в строительстве быстровозводимых домов. Эти балки производятся с меньшим весом в футах, обычно от шести до десяти фунтов на фут, чем традиционные конструкционные изделия.
Обработка
Относится к выполнению нескольких процессов с куском металла для производства компонента, указанного заказчиком.
Магний
Легкий, серебристый, умеренно твердый металлический элемент, используемый при обработке металлов и химикатов, а также при легировании алюминия для придания ему желаемых металлургических свойств.
Человеко-часы на тонну (M-H/T)
Это показатель эффективности труда — отношение общего количества часов, отработанных работниками сталелитейной промышленности, к тоннам, отгруженным за данный период времени. Изменения в уровне запасов и работе, которая передана по контракту, повлияют на отчетное измерение.
Мартенситный
Малая категория нержавеющей стали, характеризующаяся применением термической обработки для закалки и упрочнения. Мартенситные нержавеющие стали представляют собой простые хромистые стали без значительного содержания никеля.Они используются в оборудовании для химической и нефтяной промышленности и в хирургических инструментах. Наиболее популярной мартенситной нержавеющей сталью является тип 410 (марка, подходящая для сред с несильной коррозией, требующих высокой прочности).
Матовая отделка 1
Тусклая или шероховатая поверхность, полученная путем прокатки на валках, которым механически, химически или электрически придана шероховатость до различной степени текстуры поверхности.
Механические свойства 1
Те свойства материала, которые проявляют упругую и неупругую реакцию при приложении силы или включают взаимосвязь между напряжением и деформацией; например, модуль упругости, предел прочности при растяжении и предел усталости. Эти свойства часто обозначают как «физические свойства», но более предпочтительным является термин «механические свойства».
Торговый бар
Группа товарных стальных профилей, состоящих из круглых, квадратных, плоских полос, полос, уголков и швеллеров, которые изготовители, центры обслуживания стали и производители вырезают, гнут и придают форму изделиям. Товарная продукция требует более специализированной обработки, чем арматурный прокат.
Метрическая тонна (т)
Единица массы и веса, равная 1000 кг или 2204.6 фунтов.
Минимельницы
Обычно определяется как сталелитейные заводы, переплавляющие металлолом для производства товарной продукции. Хотя на мини-заводы распространяются те же требования к обработке стали после литейного завода, что и на интегрированные сталелитейные компании, они сильно различаются в отношении их минимального эффективного размера, трудовых отношений, рынков сбыта продукции и стиля управления.
Молибден (Mo)
Легирующий элемент, используемый в качестве сырья для некоторых классов нержавеющей стали. Молибден в присутствии хрома повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали.
Месяцев инвентаризации
Отношение запасов на конец периода к среднемесячному уровню продаж за период.
Чистый операционный убыток (ЧОУ)
Положение об усреднении доходов, которое позволяет компаниям, понесшим убытки, либо переносить убыток на период до 15 лет, чтобы компенсировать будущую прибыль, которая в противном случае подлежит налогообложению, либо переносить ЧОУ на срок до трех лет, чтобы получить возмещение ранее уплаченных налогов (см. FAS 109). .
Никель (Ni)
Легирующий элемент, используемый в качестве сырья для определенных классов нержавеющей стали. Никель обеспечивает высокую степень пластичности (способность изменять форму без разрушения), а также устойчивость к коррозии. Приблизительно 65% всего никеля используется в производстве нержавеющей стали.
Суперсплавы на основе никеля 5
Сплавы на основе никеля, разработанные для работы при очень высоких температурах, где встречаются относительно высокие напряжения и где часто требуется высокая стабильность поверхности. Типичными областями применения являются авиационные турбины и компоненты наземных турбин.
Ниобий 5
Экзотический сплав, ценимый за свою прочность при экстремально высоких температурах и способность к сверхпроводимости или прохождению электричества с минимальным сопротивлением при очень низких температурах. Он используется в аэрокосмической промышленности, в сверхпроводящих магнитах в оборудовании МРТ (магнитно-резонансная томография), в сплаве с титаном и в ускорителях частиц.
№ 1 Тяжелый расплав
Устаревший стальной лом толщиной не менее одной четверти дюйма и сечением не более пяти футов на два фута.Большая часть металла поступает из снесенных зданий, рам грузовиков и сверхмощных пружин. Минизаводы являются основными потребителями тяжелого лома №1.
Трубные изделия Oil Country (OCTG)
Этикетка
наносится на трубную продукцию, используемую клиентами, занимающимися разведкой нефтяных месторождений. OCTG включает обсадные, бурильные и насосно-компрессорные трубы, которые, в зависимости от их использования, могут быть сварными или бесшовными.
OPEB Расход
Другие льготы по трудоустройству после выхода на пенсию: обычно относится к обязательствам по медицинскому обслуживанию пенсионеров завода, хотя это значение также может включать пособия при увольнении (см. FAS 106).
Мартеновая печь
Широкий неглубокий под для переработки чугуна и металлолома в сталь. Тепло подается от большого светящегося пламени над поверхностью, а рафинирование занимает от семи до девяти часов. Мартеновские печи, которые когда-то были самыми распространенными сталеплавильными печами среди интегрированных компаний, были заменены кислородными печами.
Рабочие скорости
Отношение производства необработанной стали к заявленной мощности завода. Каждый декабрь сталелитейные компании сообщают AISI о своих расчетных мощностях (если они смогут продать всю произведенную ими сталь) на следующий год с поправкой на любой простой оборудования.
Ставка заказа
Отношение новых зарегистрированных заказов к мощности завода по производству стали для выполнения заказов. Многие аналитики рассматривают тенденции в количестве заказов как предвестники будущих уровней производства.
Осциллирующий
Способ намотки узкой полосовой стали на гораздо более широкий рулон. Клиенты хотят, чтобы в рулоне было столько стали, сколько поместится в их машинах, чтобы они могли тратить меньше времени на перемещение материала и больше времени на его использование. Наматывая полосу, как леску (или нить), на катушку, можно намотать гораздо более длинную полосу на катушку подходящего диаметра.Катушки с колебательной обмоткой позволяют заказчику наслаждаться более длительными циклами обработки.
Пиковая прибыль
Предельный уровень прибыли компании на вершине делового цикла. Это ожидаемая прибыль во время самого высокого спроса на товары и самых высоких цен на товары.
Пеллеты 4
Мелкие частицы железной руды, смешанные со связующей глиной и обожженные в твердые круглые шарики для подачи в доменную печь.
Травление
Что?
Процесс, который очищает рулонную сталь от ржавчины, грязи и масла, чтобы можно было выполнить дальнейшую работу с металлом.
Почему?
При остывании горячекатаных рулонов на незащищенном металле образуется ржавчина; часто рулоны хранятся или транспортируются, подвергаясь воздействию наружного воздуха и воды.
Как?
В ходе непрерывного процесса сталь разматывается и проходит через ряд ванн с соляной кислотой, которые удаляют оксиды (ржавчину). Затем стальной лист промывают и сушат.
Чугун
Название расплавленного чугуна, полученного в доменной печи и содержащего большое количество углерода (более 1.5%). Названное давным-давно, когда расплавленное железо выливали через траншею в земле, чтобы течь в неглубокие земляные ямы, устройство выглядело как кормление новорожденных поросят. Центральный канал стал называться «свиньей», а формы — «свиньями».
Сваи (шпунтовые)
Изделия из конструкционной стали с кромками, предназначенными для соединения друг с другом; используется при строительстве коффердамов или укрепления берегов рек.
Труба
Технически трубка используется для транспортировки жидкостей или газов. Тем не менее, труба и труба часто используются взаимозаменяемо в сталелитейном лексиконе, при этом данный ярлык применяется в первую очередь как исторический факт.
Нарезание резьбы на трубе 3
Нарезка резьбы по окружности трубы.
Пластина
Листовая сталь шириной более восьми дюймов, толщиной от одной четверти дюйма до более одного фута (см. Листовая сталь).
Порошковые металлы
Технология изготовления, при которой тонкий металлический порошок прессуется под высоким давлением, а затем нагревается при температуре несколько ниже точки плавления для отверждения материала.Основными потребителями деталей из порошкового металла являются автомобильная, электронная и аэрокосмическая отрасли.
Дисперсионное твердение (PH)
Небольшая группа нержавеющих сталей с высоким содержанием хрома и никеля, причем наиболее распространенные типы имеют характеристики, близкие к характеристикам мартенситных (простая хромистая нержавеющая сталь с исключительной прочностью). Термическая обработка обеспечивает этому классу очень высокую прочность и твердость. Применение нержавеющей стали PH включает валы насосов и клапанов, а также детали самолетов.
Прецизионная распиловка пластин 3
Включает в себя распиловку листа (изделий из первичного алюминиевого листа) квадратной или прямоугольной формы с допусками до 0,003 дюйма.
Система вдувания пылеугольного топлива (PCI)
Модернизация доменной печи для снижения зависимости комбината от кокса (из-за экологических проблем, связанных с его производством). До 30% кокса, загружаемого в доменную печь, может быть заменено этим талькообразным угольным порошком, который впрыскивается через форсунки в нижней части печи.
Штамповка 3
Резка отверстий в балках или пластинах из углеродистой стали методом штамповки или сварки по спецификации заказчика.
Q-BOP
Модифицированная основная кислородная печь, в которой кислород и другие газы вдуваются снизу, а не сверху. В то время как Q-BOP перемешивает ванну металла более энергично, что позволяет ускорить обработку, конструкция позволяет производить практически те же марки стали, что и кислородная печь с верхним дутьем. Сегодняшняя современная конструкция печи сочетает в себе предыдущие технологии: 60% кислорода подается сверху, а остальная часть подается через дно сосуда.
Квалификационные испытания
Испытания, необходимые для нового процесса, принятого для изготовления определенных марок стали со строгими требованиями к конечному использованию. Чтобы процесс стал квалифицированным, сталь, полученная в результате этого процесса, должна быть испытана.
Закалка 1
Процесс упрочнения сплава железа подходящего состава путем нагревания в пределах или выше диапазона превращения и охлаждения со скоростью, достаточной для существенного увеличения твердости. Процесс обычно включает образование мартенсита.
Восстановитель
Для удаления кислорода из железной руды с целью производства заменителя металлолома можно использовать либо природный газ, либо уголь. В газовых процессах железная руда нагревается в резервуаре по мере прохождения преобразованного природного газа. В угольных процессах железная руда смешивается с газифицированным или измельченным углем и нагревается. Кислород в руде соединяется с углеродом и водородом в газе или угле, образуя восстановленное или металлическое железо.
Огнеупорный кирпич
Кирпич жаростойкий.Поскольку его температура плавления намного выше рабочих температур процесса, огнеупорный кирпич облицовывает большинство сталеплавильных емкостей, которые вступают в контакт с расплавленным металлом, например, стенки доменной печи, стенки ковшей и внутреннюю часть кислородного конвертера.
Арматурный стержень (арматура)
Товарная сталь, используемая для укрепления бетона при строительстве дорог и зданий.
Релайн
Процесс замены огнеупорной футеровки резервуара для жидкой стали.После износа кирпичную футеровку печи необходимо охладить, снять и заменить. Это техническое обслуживание может быть значительным, поскольку для завершения замены футеровки доменной печи может потребоваться до трех месяцев.
Остатки
Примеси в минизаводской стали в результате поступления в процесс смеси металлов, растворенных в морально устаревшем ломе. Остатки являются основной проблемой, связанной с недавним выходом минизаводов на рынок плоского проката, где высокие остатки могут сделать листовую сталь слишком хрупкой для использования клиентами.
Реверсивная мельница
Валковая клеть, используемая для обжатия стального листа или толстого листа путем пропускания стали вперед и назад между валками; зазор между валками уменьшается после каждого прохода.
Стержень
Тонкий стальной полуфабрикат круглого сечения, прокатанный из заготовки и свернутый в рулон для дальнейшей обработки. Пруток обычно втягивается в изделия из проволоки или используется для изготовления болтов и гвоздей. Стержневые поезда (подвижные средства) могут двигаться со скоростью 20 000 футов в минуту — более 200 миль в час.
Системы накатывания
Прокатные клети оказывают значительное давление на слябы, блюмы и рулоны для дальнейшей обработки материала. Существует два основных способа приложения усилия к стали — винтовая и гидравлическая системы.
Винт (наклонная плоскость)
В этом более старом методе для регулировки расстояния между валками прокатного стана использовался базовый принцип винта. Поскольку металл соприкасается с металлом, эти конфигурации со временем изнашиваются и могут вызвать проблемы с качеством.
Гидравлический (блинчатый цилиндр)
Эта современная система использует давление жидкости для быстрой регулировки расстояния между валками несколько раз в секунду.Эти мельчайшие мгновенные регулировки обеспечивают превосходное отслеживание калибра и более высокое качество продукции.
Прокатный стан 1
Любое из станов, на которых металл подвергается процессу прокатки. К ним относятся слябинговые станы, станы горячего проката, станы холодного проката, станы SR и станы DR.
Любая операционная установка, уменьшающая толщину за счет приложения нагрузки через вращающиеся цилиндрические валки; работа может быть горячей или холодной. Прокатный стан с повышенной температурой представляет собой стан горячей прокатки и способен уменьшить толщину сляба на 92-99%.
Подставка для черновой обработки 1
Первая прокатная клеть, через которую проходит металл при горячей прокатке. После обжатия на черновых клети металл поступает на чистовые клети, где для завершения процесса горячей прокатки используются более гладкие валки с меньшим зазором.
Маршрутизация 3
Производит алюминиевые пластины различных размеров и форм по предоставленным заказчиком чертежам с использованием станков с ЧПУ.
Пиление 3
Резка металла на заданную заказчиком длину, форму или размер.
Весы
Оксид железа, образующийся на поверхности стали после нагрева.
Лом (черный)
Черный (железосодержащий) материал, который обычно переплавляется и переплавляется в новую сталь. Металлургические комбинаты используют лом в количестве до 25% от основной загрузки кислородной печи; 100% сырья минизаводов для их электропечей в основном составляет лом.
Домашний лом
Отходы стали, образующиеся на сталелитейном заводе в результате обрезки кромок и брака.Обычно его сразу отправляют обратно в печь.
Подсказка (Промышленный) Брак
Избыточная сталь, которая обрезается штамповщиками автомобилей и бытовой техники и продается с аукциона покупателям металлолома в виде заводских связок. Это высококачественный лом благодаря низкому остаточному содержанию и стабильному химическому составу.
Устаревший лом
Железосодержащие изделия, такие как старые автомобили; бытовая техника; сельскохозяйственное, офисное и промышленное оборудование; корабли и вагоны; здания и мосты, отработавшие свой срок службы, которые можно извлечь со свалки и переплавить.Остаточная примесь такого лома обычно отправляет устаревший лом на мини-заводы (см. № 1 Тяжелая плавка).
Заменитель металлолома
Сырье, которое можно загружать вместо лома в электродуговых печах и кислородных печах. Заменители металлолома включают, среди прочего, ПВЖ, ГБЖ, карбид железа и чугун.
Скруббер 2
Устройство для загрязнителей воздуха, снижающее температуру выбросов – распылитель жидкости используется для удаления загрязняющих веществ из газового потока путем абсорбции или химической реакции.
Бесшовная труба
Труба изготовлена из цельной заготовки, которая нагревается, а затем вращается под экстремальным давлением. Это вращательное давление создает отверстие в центре заготовки, которому затем при помощи оправки придается форма трубы.
Вторичная сталь
Сталь, которая не соответствует первоначальным спецификациям заказчика из-за дефекта ее химического состава, толщины или качества поверхности. Заводы должны искать другого покупателя (который может согласиться с более низким качеством), чтобы получить некондиционную сталь со скидкой.Хотя вторичное сырье не повлияет на заявленную доходность, пострадает маржа.
Сталь-полуфабрикат
Стальные профили — например, блюмы, заготовки или плиты — которые позже прокатывают в готовые изделия, такие как балки, стержни или листы.
Мельница Сендзимира (Z-Mill)
Что?
Компактный стан для холодной прокатки рулонов нержавеющей стали с целью сделать сталь тоньше, ровнее и прочнее.
Почему?
Для лучшего контроля толщины стали при меньших капитальных затратах, а также для прокатки более тонких листов и полос.
Как?
Лист или полоса из нержавеющей стали проходят между соответствующей парой небольших рабочих валков с чрезвычайно гладкими поверхностями, сильно усиленными группами опорных валков. Валки уменьшают сталь до желаемой толщины.
Сервисный центр
Общее название операции, которая покупает сталь, часто обрабатывает ее каким-то образом, а затем продает в несколько ином виде. Сервисный центр отличается от конечного потребителя тем, что, в отличие от конечного потребителя, сервисный центр продает сталь, а не готовый продукт.Сервисные центры являются производителями в той мере, в какой они добавляют к стали рабочую силу, предоставляя услуги.
Коррекция формы
Прокатка, нагрев и закалка стальных листов часто влияют на размеры стали. Правильные станки, дрессировочные станки и станки для обрезки кромок обрабатывают обработанную сталь в соответствии со спецификациями заказчика.
Стрижка
Если края листа и полосы не контролируются при обжатии, они должны быть обрезаны ножницами параллельно. Этот процесс может выполняться либо сталелитейным заводом, либо переработчиком стали в соответствии с потребностями клиента.
Листовая сталь
Тонкий плоский прокат. Рулонная листовая сталь составляет почти половину всей стали, отгружаемой внутри страны, и производится на стане горячей прокатки листового металла путем плоской прокатки с сохранением боковых размеров. Ковкая сталь удлиняется до нескольких сотен футов, когда прокатный стан сжимает ее.
Наиболее распространенные различия между стальными стержнями, полосами, пластинами и листами заключаются только в их физических размерах ширины и калибра (толщины).
Измельченный лом
Однородные куски старых автомобильных корпусов размером с кулак.После того, как автомобили проходят через измельчитель, перерабатываемая сталь отделяется магнитами. Минизаводы потребляют измельченный лом в своих операциях с электродуговыми печами.
Кремниевая электротехническая сталь
Тип специальной стали, созданный путем введения кремния в процессе производства стали. Электротехническая сталь обладает определенными магнитными свойствами, что делает ее оптимальной для использования в трансформаторах, генераторах и электродвигателях.
Ориентация на зерно
Зерна металла расположены параллельно стали, что позволяет легко намагничивать сталь по всей длине.Хотя производство текстурированной стали может быть в два раза дороже, ее характеристики магнитной направленности позволяют силовым трансформаторам, изготовленным из этого металла, поглощать меньше энергии во время работы.
Не ориентированный на зерно
Поскольку нет предпочтительного направления намагничивания, сталь с неориентированным зерном лучше всего использовать во вращающихся устройствах, таких как электродвигатели.
Спекание
Процесс объединения железосодержащих частиц, извлеченных из фильтров контроля окружающей среды, в мелкие гранулы.Раньше эти материалы были слишком мелкими, чтобы выдерживать воздушные потоки в процессе плавки, и их выбрасывали. Теперь железо сохраняется, потому что куски можно загружать в доменную печь (см. Процессы агломерации).
Скелп
Сталь, которая является исходным материалом для трубного завода. Он похож на горячекатаную полосу, но его свойства позволяют выполнять жесткие операции формовки и сварки, необходимые для производства труб.
Фрезерование кожи 3
Шлифует верхнюю и/или нижнюю часть большой алюминиевой пластины с жесткими допусками.
Плита
Самый распространенный вид стального полуфабриката. Традиционные слябы имеют толщину десять дюймов и ширину 30–85 дюймов (и в среднем около 20 футов в длину), в то время как мощность недавно разработанных разливочных машин для «тонких слябов» составляет примерно два дюйма. После литья слябы отправляются на горячекатаный стан для прокатки в рулоны листового и толстолистового проката.
Шлак
Примеси в ванне расплавленного железа. Флюс, такой как известняк, может быть добавлен, чтобы способствовать скоплению нежелательных элементов в шлак.Поскольку шлак легче железа, он будет плавать на поверхности бассейна, откуда его можно будет снять.
Резка
Резка стального листа на более узкие полосы в соответствии с потребностями заказчика. Поскольку сталелитейные заводы имеют ограниченную гибкость в отношении ширины листа, который они производят, сервисные центры обычно режут лист для клиента.
Блестки 1
Отделка достигается, когда цинку дают естественным образом «замерзнуть» на листе – гальванизировать. Достигается добавлением сурьмы в горячую ванну для погружения.
Пруток специального качества (SBQ)
SBQ представляет широкий ассортимент высококачественных углеродистых и легированных стержней, которые используются в кузнечной, механической обработке и производстве холодного волочения для производства автомобильных деталей, ручных инструментов, валов электродвигателей и клапанов. SBQ обычно содержит больше сплавов, чем стальные стержни товарного и товарного качества, и производится с более точными размерами и химическим составом.
Специальная сталь
Категория стали, включающая электротехническую (см. Кремниевая электротехническая сталь), легированную (см. Легированная сталь), нержавеющую (см. Нержавеющая сталь) и инструментальную сталь (см. Инструментальные стали).
Специальная трубка
Относится к широкому спектру высококачественных трубных изделий, изготовленных по индивидуальному заказу, требующих критических допусков, точного контроля размеров и особых металлургических свойств. Специальные трубки используются в производстве автомобильного, строительного и сельскохозяйственного оборудования, а также в промышленных применениях, таких как гидравлические цилиндры, детали машин и печатные валики. Из-за широкого спектра промышленных применений рынок обычно следует общим экономическим условиям.
Спотовый рынок
Продажи с доставкой менее чем за три месяца.
Нержавеющая сталь
Термин для марок стали, которые содержат более 10% хрома, с другими легирующими элементами или без них. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии, сохраняет свою прочность при высоких температурах, за ней легко ухаживать. По этим причинам он широко используется в таких изделиях, как автомобильная и пищевая промышленность, а также в медицинском и медицинском оборудовании. Наиболее распространенные марки нержавеющей стали:
Тип 304
Наиболее часто используемая аустенитная (класс хромоникелевой нержавеющей стали) нержавеющая сталь, на долю которой приходится более половины производимой в мире нержавеющей стали.Этот сорт выдерживает обычную коррозию в архитектуре, долговечен в типичных условиях пищевой промышленности и устойчив к большинству химических веществ. Тип 304 доступен практически во всех формах и вариантах отделки.
Тип 316
Аустенитная (класс хромоникелевой нержавеющей стали) нержавеющая сталь, содержащая 2–3% молибдена (тогда как в 304 его нет). Включение молибдена придает 316 большую устойчивость к различным формам износа.
Тип 409
Ферритная (категория хромированной нержавеющей стали) нержавеющая сталь, подходящая для высоких температур.Этот сорт имеет самое низкое содержание хрома среди всех нержавеющих сталей и поэтому является наименее дорогим.
Тип 410
Наиболее широко используемая мартенситная (простая хромированная нержавеющая сталь с исключительной прочностью) нержавеющая сталь, отличающаяся высоким уровнем прочности, придаваемым мартенситами. Это недорогая термообрабатываемая марка, подходящая для применения в условиях несильной коррозии.
Тип 430
Наиболее широко используемая ферритная (категория простой хромированной нержавеющей стали) нержавеющая сталь, обеспечивающая коррозионную стойкость общего назначения, часто в декоративных целях.
Статистический контроль процессов (SPC)
Метод, используемый для прогнозирования возможного ухудшения качества сталеплавильного производства. Тщательно отслеживая отклонения продукта от спецификаций, оператор может определить, когда следует проводить профилактическое обслуживание машины, прежде чем будет произведена любая низкокачественная (вторичная) сталь.
Мельница Стеккеля
Реверсивный стан для обжатия стального листа с подогревом змеевиков на каждом конце. Стальной лист или плита пропускается через валки реверсивного стана и сматывается в конце стана, повторно нагревается в змеевиковом ящике и направляется обратно через клети Стеккеля и сматывается.Подогревая сталь перед каждым проходом, валки могут сжимать сталь за проход и улучшать качество поверхности.
Интенсивность стали
Количество стали, используемой на единицу валового внутреннего продукта. Интенсивность отражает постоянный спрос на сталь, в отличие от циклического спроса. Количество стали, используемой в транспортных средствах, и популярность альтернативных материалов влияют на интенсивность или на то, сколько стали требуется на единицу продукции. Однако состояние экономики определяет количество единиц.
Металлоемкие изделия
Потребительские товары, такие как автомобили и бытовая техника, которые, поскольку большая часть их веса состоит из стали, демонстрируют высокую корреляцию спроса со сталью.
Запасы сервисного центра стали
Запасы материалов на конец периода, о которых сообщает Институт сервисного центра металлов (MSCI).
Стальная лента
Обвязочный и упаковочный материал, который используется для закрытия и укрепления транспортных единиц, таких как тюки, ящики, картонные коробки, рулоны, ящики и салазки.
Прочность
Свойства, связанные со способностью стали противостоять приложенным силам. Формы прочности включают способность выдерживать приложенные нагрузки без постоянного изменения формы или структуры и устойчивость к растяжению.
Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC)
Медленный рост трещин в нержавеющей стали, вызванный комбинированным действием механического напряжения и воздействия агрессивной среды.
Полоса
Тонкая плоская сталь, похожая на горячекатаный лист, но обычно более узкая (до 12 дюймов в ширину) и производимая с более строго контролируемой толщиной.Полоса также может быть вырезана из стального листа продольно-резательным станком (см. Листовая сталь).
Конструкции
Группа стальных изделий, включающая двутавровые и двутавровые балки, широкополочные балки и шпунтовые сваи. Эта продукция используется при строительстве многоэтажных зданий, промышленных зданий, ферм мостов, вертикальных опор автомобильных дорог и укрепления берегов рек.
Подложка
Сырье, используемое в качестве сырья для обработки стали: например, горячекатаная сталь является основой для операций холодной прокатки.
Суперсплав 5
Сплав, как правило, на основе никеля, кобальта или железа, разработанный для работы при высоких температурах, где встречаются относительно серьезные механические нагрузки и где часто требуется высокая стабильность поверхности.
Супернержавеющая сталь 5
Сплавы нержавеющей стали со значительными добавками хрома, никеля, молибдена или меди. Супернержавеющая сталь используется в химической промышленности, нефтепереработке, судостроении, термической обработке, загрязнении окружающей среды и управлении отходами, где существуют требования к дополнительной защите от коррозии, прочности или термостойкости.
Соглашение о приостановлении действия
Разрешение спора о недобросовестной торговле, которое может приостановить дальнейшее рассмотрение дела о недобросовестной торговле. Правительство США, посоветовавшись с отечественной промышленностью, может заключить такое соглашение с иностранной промышленностью.
Таконит
Что?
Природный минерал, содержащий менее 30% железа. Это основная руда, используемая в доменных печах.
Почему?
Внутренние запасы богатой железом руды (более 50% железа) были в значительной степени истощены в 1940-х годах, поэтому интегрированные сталелитейные компании теперь перерабатывают таконит более низкого качества, чтобы сделать его полезным.
Индивидуальные заготовки
Часть листа или полосы, нарезанная по длине и обрезанная в соответствии со спецификациями дизайна штамповки производителя для конкретной детали. Поскольку лишняя сталь отрезается (чтобы сэкономить на доставке), штамповщику остается только придать трехмерную форму с помощью штампового пресса (см. Вырубка).
Стан-тандем
Тип стана холодной прокатки, стан-тандем придает стальному листу большую прочность, однородную и гладкую поверхность и меньшую толщину.В отличие от оригинальных одноклетевых станов, стан-тандем прокатывает сталь через серию валков (обычно от трех до пяти в ряду) для достижения желаемой толщины и качества поверхности.
Тантал 5
Экзотический сплав, обладающий высокой коррозионной стойкостью; используется для медицинских имплантатов, оборудования для химических процессов и компонентов аэрокосмических двигателей.
Время от касания к касанию
Продолжительность времени между последовательными циклами плавки или плавками.
Изобилие
Заливка; Изложницы заполняются (разливаются) железосодержащими ковшами.
Тройник
Включает расщепление металлических балок. Выпрямление тройника — это процесс выпрямления расщепленных балок.
Закалочная мельница
Тип стана холодной прокатки, обычно с одной или двумя клетями, на котором осуществляется финишная обработка холоднокатаного отожженного стального листа путем улучшения отделки или текстуры для достижения требуемых конечных механических свойств. Заменив валки дрессировочной мельницы, сталь можно отгружать с блестящей, матовой или рифленой поверхностью.
Терн
Листовая сталь, покрытая смесью свинца и олова.Terne в основном используется в производстве бензобаков, хотя его также можно найти в контейнерах для химикатов, масляных фильтрах и телевизионных шасси.
Жестяной завод
Установка непрерывного лужения для производства жести из стального листа для использования в банках для пищевых продуктов и напитков и других контейнерах.
Олово/хромирование
Процесс гальванического покрытия, при котором молекулы положительно заряженного оловянного или хромового анода прикрепляются к отрицательно заряженной листовой стали. Толщина покрытия легко регулируется путем регулирования напряжения и скорости листа в зоне покрытия.
Сталь без содержания олова
Сталь с хромированным покрытием. Поскольку он используется в пищевых банках так же, как жесть, по иронии судьбы он классифицируется как продукт жестяного завода. Сталь, не содержащую олова, легче перерабатывать, потому что олово загрязняет стальной лом даже в малых концентрациях.
Оловянная пластина
Тонколистовая сталь с очень тонким покрытием из металлического олова. Жесть используется в основном в консервном производстве.
Титан
Титан и его сплавы имеют очень высокое отношение прочности к весу.При нормальных температурах они обладают высокой коррозионной стойкостью. Используется в основном в аэрокосмической и химической промышленности.
Допуски
Спецификации заказчика могут относиться к размерам или химическим свойствам заказанной стали. Допуск измеряет допустимую разницу в спецификациях продукта между тем, что заказывает клиент, и тем, что поставляет сталелитейная компания. Не существует стандартного допуска, поскольку каждый клиент поддерживает свою собственную цель отклонения.Допуски даны в виде спецификации, плюс или минус коэффициент погрешности; чем меньше диапазон, тем выше стоимость.
Плата за проезд
Акт обработки стали за плату («плата»). Владельцы стального листа могут не иметь возможности для выполнения необходимых операций с материалом (или не иметь свободных мощностей). Следовательно, другой сталелитейный завод или сервисный центр будут резать, прокатывать, покрывать, отжигать или гальванизировать металл за определенную плату.
Инструментальная сталь
Стали, закаленные для использования в производстве инструментов и штампов.
Тонна
Единица измерения стального лома и железной руды.
Валовая тонна: 2240 фунтов.
Длинная (нетто) тонна: 2240 фунтов.
Короткая (нетто) тонна: 2000 фунтов. Нормальная единица статистического ввода сырья и производства стали в США.
Метрическая тонна: 1000 кг. 2204,6 фунта или 1,102 коротких тонны.
Трубка
Применительно к нефтепромысловым трубам НКТ представляет собой отдельную трубу, используемую внутри обсадной колонны для подачи нефти или газа на поверхность. В зависимости от условий и срока службы скважины может потребоваться замена НКТ в течение срока службы скважины.
Промковш
Неглубокий футерованный резервуар в верхней части МНЛЗ. Он получает жидкую сталь из ковша перед разливкой, что позволяет оператору точно регулировать поток металла в форму.
Вольфрамовые материалы 5
Включает порошки вольфрама и карбида вольфрама, изделия из спеченного карбида вольфрама и режущие инструменты для металлообрабатывающей, горнодобывающей, нефтегазовой и других отраслей, требующих инструментов повышенной твердости.
Туннельная печь
Тип печи, в которой заготовку для нагрева помещают на тележки, которые затем медленно проталкивают или протаскивают через печь.
Двойное фрезерование 3
Шлифует одну или все шесть сторон небольшого квадратного или прямоугольного куска алюминиевой пластины с жесткими допусками.
Иск о недобросовестной торговле
Тип судебного иска, подаваемого американскими компаниями против своих иностранных контрагентов в ответ на импорт по более низким ценам, чем цены на рынке США. Санкции могут быть наложены ITC и Министерством торговли на иностранных производителей, причастных к демпингу и государственному субсидированию, если отечественные производители смогут доказать материальный ущерб.
Вакуумная дегазация
Усовершенствованная установка для рафинирования стали, которая удаляет кислород, водород и азот под низким давлением (в вакууме) для производства сверхнизкоуглеродистой стали для требовательных электрических и автомобильных применений. Удаление растворенных газов, обычно выполняемое в ковше, приводит к получению более чистой, более качественной и чистой стали (см. Ковшовая металлургия).
Вакуумно-кислородное обезуглероживание (VOD)
Что?
Процесс дальнейшего рафинирования нержавеющей стали за счет снижения содержания углерода.
Почему?
Количество углерода в нержавеющей стали должно быть ниже, чем в углеродистой или низколегированной стали (т. е. в стали с содержанием легирующих элементов менее 5%). В то время как электродуговые печи (ЭДП) являются обычными средствами плавки и рафинирования нержавеющей стали, VOD является экономичным дополнением, поскольку время работы сокращается, а температуры ниже, чем при производстве стали в ЭДП. Кроме того, использование VOD для рафинирования нержавеющей стали увеличивает доступность EAF для целей плавки.
Как?
Расплавленная неочищенная сталь переносится из ЭДП в отдельный сосуд, где она нагревается и перемешивается электрическим током, а кислород поступает сверху сосуда. Значительное количество нежелательных газов выходит из стали и отсасывается вакуумным насосом. Затем добавляются сплавы и другие добавки для дальнейшего рафинирования расплавленной стали.
Печь с шагающими балками 1
Нагревательная печь прокатного стана горячей прокатки, в которой сляб многократно поднимают и опускают в более передней части печи; это отличается от печи периодического нагрева или печи повторного нагрева толкающего типа.
Сварка 3
Соединение двух или более металлических деталей.
Колесная, дробеструйная и дробеструйная очистка 3
Включает пескоструйную обработку металлической сетки в изделиях из углеродистой стали для удаления ржавчины и окалины с поверхности.
Провод 5
Длинномерное изделие диаметром от 0,030 дюйма (0,76 мм) до ¼ дюйма (6,35 мм) с круглым, квадратным, восьмиугольным или шестиугольным поперечным сечением.
Выход 2
Отношение количества продукта к количеству материала, вводимого в процесс или группу процессов.
Воспроизведение всего или части этого глоссария строго запрещено без письменного согласия автора
ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ. Информация, мнения, оценки и прогнозы, содержащиеся в сопроводительном сообщении, были подготовлены Michelle Applebaum Research Inc («MARI») и представляют собой текущее суждение MARI на дату составления настоящего отчета. Дополнительная информация может быть получена от MARI по запросу. Содержащаяся здесь информация считается надежной и была получена из источников, считающихся надежными, но MARI не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или надежности такой информации.MARI не берет на себя и не обязана информировать вас о любой информации, дошедшей до ее сведения после даты сопроводительного сообщения, или о любых изменениях в своем мнении, оценках или прогнозах. Информация в сопроводительном сообщении не предназначена для удовлетворения целей или потребностей конкретных инвесторов, а предназначена в качестве обезличенных консультационных услуг.

Элемент	Сочинение %
Углерод	2. 16-2,90
Кремний	0,90-1,90
Марганец	0,15-1,25
Сера	0,02-0,20
Фосфор	0,02-0,15

Обозначение	Диаметр образца мм	Прочность на растяжение Н/мм²	0,2% условное напряжение Н/мм²	Удлинение (L ₀ = 3d) % мин.	Твердость HB
Ж 35-04	9 — 15	340 — 360	—	5 — 3	230
Вт 38-12	9 — 15	320 — 380	170 — 210	15 — 8	200
Ж 40-05	9 — 15	360 — 420	200 — 230	8 — 4	220
Ж 45-07	9 — 15	400 — 480	230 — 280	10 — 4	220