Снип бетонные работы в зимнее время | Материалы

снип бетонные работы в зимнее время

Зимнее монолитное бетонирование

Монолитные бетонные и железобетонные конструкции находят все более широкое применение при строительстве многоэтажных и высотных зданий.

Особенно ответственным периодом монолитного строительства является бетонирование в зимнее время.

При низких положительных температурах твердение цемента замедляется, а при отрицательных — свободная вода, не вступившая в реакцию с цементом замерзает и превращаясь в лед, увеличивается в объеме. При этом возникают значительные по величине внутренние напряжения и, если бетон не набрал достаточной прочности, способной им противостоять, происходит разрушению его структуры. С повышением температуры при оттепелях или весной бетон размораживается и его твердение возобновляется, но возникшие при замораживании нарушения структуры остаются и в результате наблюдается недобор прочности.

Раннее замораживание бетона вызывает также снижение сцепления арматуры и зерен заполнителя с цементным камнем ввиду образования на поверхности арматуры и заполнителя тонких слоев льда.

Этими факторами может быть обусловлено снижение несущей способности и долговечности монолитных конструкций, изготовленных в зимний период при отрицательных температурах.

Бетонирование монолитных конструкций в зимних условиях, осуществляемое при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С, должно производиться в оптимальных температурно-влажностных условий содержания бетона.

Необходимым условием для всесезонного монолитного бетонирования является, ускорение твердения бетона с обеспечения набора достаточной (критической) прочности на ранней стадии твердения, которого можно достичь:

1) использованием внутреннего запаса тепла бетона

2) дополнительной подачей к бетону тепла извне.

При первом способе применяют:

— высокопрочные и быстротвердеющие, а также тонкомолотые портландцементы, в том числе цементы низкой водопотребности

— для уменьшения количества воды в бетоне применяют пластифицирующие добавки.

— химические добавки — ускорители твердения бетона.

Внутренняя температура бетона зависит от количества тепла, выделяющегося в результате экзотермической реакции гидратации цемента. Но этого тепла как правило не достаточно для достижения критической прочности в короткие сроки, а при низких температурах достаточной прочности невозможно достичь без принятия дополнительных мер.

Температура бетонной смеси перед укладкой в массивные конструкции должна быть не ниже +5°С, а в тонкостенные — не ниже +20°С.

Обеспечить такие температурные условия только за счет экзотермии цемента не всегда удается при отрицательных температурах.

Поэтому запас внутреннего тепла увеличивают путем подогрева составляющих бетонной смеси (воды, заполнителей).

Безобогревные способы бетонирования

Подогрев бетонной смеси до 50-70°С перед укладкой позволяет в короткие сроки достичь критической прочности бетоне. Для сохранения внутреннего тепла бетона применяют утепленную опалубку и укрывают открытые поверхности конструкций паро- и теплоизоляционным материалом.

Этот способ зимнего бетонирования, называемый способом термоса, эффективен при изготовлении массивных конструкций при температурах наружного воздуха до -15°С и его эффективность напрямую зависит от вида цемента, температуры смеси перед укладкой и применяемых химических добавок — ускоряющих твердение и пластифицирующих.

Согласно СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции при зимнем бетонировании монолитных конструкций до -15°C применяются безобогревные способы выдерживания бетона:

1) термос

2) термос с применением ускорителей твердения бетона

3) термос с применением комплексных добавок, обладающих одновременно противоморозными и пластифицирующими свойствами.

Температура бездобавочной бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания в термосе должна быть не ниже +5°С.

А вот бетонная смесь с противоморозными добавками может иметь температуру не менее чем на 5°С выше температуры замерзания бетонной смеси. То есть, если противоморозная добавка эффективна до температуры -15°С, то бетонная смесь может иметь температуру -10°С, что значительно повышает технологичность бетонных работ.

Прочность бетона монолитных конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям и подземных конструкций к моменту замерзания:

— для бетона без противоморозных добавок — не менее 5 МПа

— для бетона с противоморозными добавками — к моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20% проектной прочности.

Прочность бетона конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации классов:

— В7,5-В10 не менее 50% проектной прочности

— В12,5-В25 40%

— В30 и выше 30% и выше

Нагружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности не менее 100% проектной.

Приготовление бетонной смеси зимой производят в обогреваемых бетоносмесителях, применяют подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители.

Продолжительность перемешивания бетонной смеси зимой увеличивают не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.

Средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету. Температура основания, на которое укладывается бетонная смесь, и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием.

При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если в зоне контакта на протяжении периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания.

При температуре воздуха ниже -10°С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями выполняется с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45°С).

Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.

Для ограждения термоса (тепляка) используют облегченные элементы, например трехслойные стеновые панели — слоистые конструкции, наружные слои которой выполняются из металла, асбоцементных листов, водостойкой фанеры, цементно-стружечных плит и внутренним слоем из пенополиуретана. Использование трехслойных панелей повышает термическое сопротивление ограждения тепляка, повышает его оборачиваемость и скорость строительства.

При бетонировании сравнительно тонкостенных конструкций при отрицательных температурах для быстрого достижения распалубочной прочности применяют подачу тепла извне сразу же после укладки и уплотнения бетонной смеси.

Тепловая обработка является практически единственным способом ускорения твердения бетона в зимнее время (без использования химических добавок) и обеспечивает достижение прочности монолитных конструкций.

В настоящее время прогрев бетона монолитных конструкций осуществляется различными способами в зависимости от типа конструкций, опалубки, характеристик бетона и т. д.

Однако практика показала, что использование только одного прогрева бетона не всегда достаточно.

Большое значение имеют противоморозные добавки, которые снижают температуру замерзания воды в бетонной смеси и обеспечивают твердение бетона при отрицательных температурах с достижением критической прочности в короткие сроки.

Нашли применение различные противоморозные добавки: формиат натрия, Лигнопан Б-4 , нитрит натрия, Релаксол , Семпласт Крио и др.

Некоторые добавки обладают комплексным действием (пластифицирующим и ускоряющим твердение).

Способ требует большой электрической мощности — более 1000 кВт для разогрева 3-5 м#179 бетонной смеси.

В зависимости от схемы установки и подключения электродов, способ разделяет ся на сквозной, периферийный и с использованием в качестве электродов арматуры.

Этот способ эффективен для слабо армированных конструкций — фундаментов.

Способ электрообогрева в греющей опалубке основан на передаче тепла от греющих поверхностей опалубки в бетон путем теплопроводности. В качестве нагревательных элементов применяются ТЭНы, слюдопластовые нагреватели, греющие кабели, углеграфитовая ткань, сетчатые нагреватели и др.

Этот способ наиболее эффективен (по СНиП 3.03.01-87) для фундаментов зданий и под оборудование, массивных стен, колонн, балок, рамных конструкций, полов, плит перекрытий, тонкостенных конструкций, бетонирование которых ведется при температуре окружающего воздуха до -40°С.

Способ инфракрасного обогрева бетона предусматривает использование тепловой энергии, выделяемой инфракрасными излучателями, направленной на открытые или опалубленные поверхности конструкций.

Способ используется для: а) отогрева промороженных бетонных и грунтовых оснований, арматуры, опалубки, удалении снега и наледи б) ускорения твердения бетона в скользящей опалубке, плит перекрытий в) создания тепловой защиты поверхностей, недоступных для утепления.

Самым эффективным и технически безошибочным является:

сочетание безобогревных способов и способов с тепловой обработкой с ускорением и интенсификацией твердения бетона введением в него противоморозных химических добавок.

Необходимо отметить, что не все добавки, рекомендованные ГОСТ 24211-2003, эффективны для зимнего бетонирования с применением прогревных способов монолитного бетонирования.

Поваренная соль NaCI и хлорид кальция СаCl ₂ ,неблагополучны в коррозионном отношении при введении более 2 кг на 100 кг цемента, а в меньшем количестве они не эффективны,нитритнатрия NaNО₂ — ядовит, натриевая селитра NaNO₃ и кальциевая селитра Са(NO₃ )₂ эффективны только в сочетании с другими противоморозными добавками, что ведет к удорожанию поташ (углекислый калий) K₂ СО₃. снижает прочность и морозостойкость кальцинированная сода N₂ СОз -ускоряет схватывание и снижает удобоукладываемость формиат натрия NaCOOH — эффективен только до -10°С, мочевина (карбамид) H₂ NCONH₂ не подходит для прогревных методов, т.к. деструктирует (разлагается) при температуре выше -40°С.

Наиболее широко применяются поташ, нитрит натрия и формиат натрия.

Применение поташа как противоморозной добавки может вызвать недобор прочности более 30%, снижение морозостойкости и водонепроницаемости. Дело в том, что кристаллизационные процессы с поташом протекают со значительным увеличением объема и в бетоне появляются внутренние напряжения, вызывающие появление микро- и макротрещин вплоть до разрушения конструкции.

Однако поташ может и не ухудшать прочность и морозостойкость бетона, если он вводится в бетонную смесь совместно с замедлителями схватывания — сульфитно-дрожжевой бражкой СДБ, тетраборатом натрия ТН (бура) или жидким стеклом + адипиновым пластификатором ПАЩ-1. Это ведет к удорожанию работ.

От использования нитрита натрия лучше воздержаться вследствие его ядовитости (все соли азотистой кислоты весьма ядовиты). Так, емкости для приготовления, хранения и переноски порошка и водных растворов нитрита натрия согласно НТД требуется обозначать предупредительной надписью Яд! .

Применение формиата натрия ограничено температурой -10°С.

Поэтому, для снижения внутренних напряжений в бетоне и, поскольку поташ, нитрит натрия и формиат натрия не обладают пластифицирующим и водоредуцирующим действием, для повышения подвижности бетонных смесей и снижения В/Ц отношения их используют совместно пластифицирующими добавками.

Наиболее широко распространен суперпластификатор С-3 — лигносульфанат нафталина (в порошкообразной или жидкой товарной форме).

Необходимо отметить, что в С-3 содержится 6-10% сульфата натрия, что является причиной появления стойких высолов и сульфатной коррозии бетона, существенно снижающей долговечность строительных конструкций.

Большим недостатком является также то, что разжижитель С-3 содержит опасные в биологическом и природоохранном отношении вещества — фенол, формальдегид и производные нафталина.

В настоящее время в различных регионах России у строителей пользуется популярностью комплексная добавка для бетонов и строительных растворов Ускоритель твердения — пластификатор Строймост Морозостоп с противоморозным эффектом до -15°С, производимый серийно в Москве в ООО НПФ Строймост .

Особенности производства бетонных работ согласно СНиП

При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ. будь то устройство стяжки, отмостки или заливка фундамента. Данный вид работ заключается в укладывании бетонной массы — искусственного строительного материала, получаемого из смеси цемента, наполнителя и воды. Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения. К примеру, смеси, изготовленные на основе пуццоланового портландцемента, применяются при возведении конструкций, эксплуатация которых проходит в условиях повышенной влажности.

Типы бетона и виды работ по его укладке

По свойствам бетон можно подразделить на:

• напрягающий — бетон, в состав которого входит расширяющийся цемент или добавка, обеспечивающие в процессе затвердевания расширение бетона
• быстротвердеющий бетон набирает прочность за короткий промежуток времени
• высокофункциональный бетон
• декоративный бетон получается путем окрашивания, текстурирования, полировки, гравировки, тиснения и другими способами для достижения определенных эстетических свойств
• дренирующий бетон, в состав которого входит только крупный заполнитель (содержание мелкого минимизировано или отсутствует совсем).

Также бетон по сочетанию признаков можно классифицировать на: тяжелый, мелкозернистый, легкие, ячеистый, силикатный, жаростойкий и химически стойкий.

При возведении бетонных и железобетонных конструкций выполняется ряд взаимосвязанных процессов согласно СНиП:

• работы по изготовлению и установки опалубки, распалубки
• арматурные работы, которые заключаются в изготовлении и установке арматурных конструкций в положение, заданное проектом
• бетонные работы, включающие приготовление бетонной смеси, ее транспортирование (в случае приготовления смеси не по месту проведения работ), подачу раствора к месту укладки, непосредственно укладку бетона и его уплотнение, а также выдерживание и уход за бетоном в период его твердения.

Каждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей. Например, транспортирование готовой бетонной смеси должно предусматривать мероприятия по защите бетона от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей, расслаивания, а в зимнее время также от замерзания. А приготовление смеси бетона определенной марки должно вестись с четким соблюдением технологии, обеспечивающей удобоукладываемость.

Укладка бетонной смеси производится горизонтальными слоями по всей площади бетонируемого участка. При этом все слои должны иметь одинаковую толщину, а работы ведутся непрерывно в одном направлении с тщательным уплотнением.

В случаях непригодности или неэкономичности применения обычных методов бетонирования, применяются специальные: литье, раздельное бетонирование, подводное бетонирование, бетонирование в условиях низких температур или жаркого климата.

При укладке смеси литьем в бетон добавляются суперпластификаторы — добавки на основе нафталинсульфокислоты или меламиновой смолы, повышающие подвижность смеси. При производстве работ с применением этого метода нет необходимости распределения и виброуплотнения смеси, что позволяет снизить расход цемента .

При раздельном бетонировании в опалубку сначала укладывается крупный заполнитель, а затем цементно-песчаный раствор, заполняющий все пустоты. Такой способ применяется при бетонировании в условиях обилия грунтовых вод.

Подводное бетонирование применяется при строительных, ремонтных и восстановительных работах подводных частей сооружений. Существуют следующие способы бетонирования: с помощью вертикально перемещающейся трубы, укладкой в мешках, методом восходящего раствора, укладкой бункерами.

При строительстве в зимнее время необходимо создать такой режим, чтобы к моменту замерзания бетона он приобрел критическую прочность. Такие работы выполняются безобогревными способами и с применением искусственного обогрева. К первому виду относятся метод термоса и добавление противоморозных добавок. Искусственный обогрев включает электротермообработку бетона, обогрев горячим воздухом, паром, применение греющей опалубки или тепляков.

Виды бетонных работ

Существующие виды бетонных работ

Требования к качеству выполнения бетонирования

К законченным железобетонным и бетонным конструкциям всех типов предъявляются следующие требования согласно СНиП:

• безопасность эксплуатации
• эксплуатационная пригодность
• долговечность
• дополнительные требования, указанные в проектной документации.

От качества материалов, которые используются, и соблюдения технологического регламента на всех этапах строительства, зависит качество законченной конструкции. Для того чтобы требования СНиП были удовлетворены, осуществляется контроль на всех стадиях бетонирования:

• приемка/хранение стройматериалов
• выполнение и установка арматурных конструкций
• изготовление и установка опалубки
• подготовительные мероприятия основания и опалубочных поверхностей к бетонированию
• процесс приготовления и транспортирования бетонной смеси
• работы по укладке и уплотнению раствора, а также уход за ним во время затвердевания.

Во время приготовления смеси бетона проверяется точность дозировки компонентов, длительность процесса смешивания, а также плотность и пластичность смеси. Во время транспортировки смесь не должна расслаиваться, схватываться и терять подвижность.

На стадии армирования. помимо качества арматурных стержней, проверяется качество сварочных соединений и правильность укладки арматуры в конструкции. В устройстве опалубки особого внимания требуют правильность ее монтажа, плотность стыковых соединений, а также расположение опалубки относительно арматурной конструкции.

Перед непосредственной укладкой раствора обязательно проверяется качество смазки и чистота опалубочных поверхностей, в процессе укладки строго соблюдается высота, с которой сбрасывается смесь, длительность и равномерность уплотнения. Наличие пустот и расслоение категорически недопустимы.

Особых мер контроля требуют бетонные работы, выполняемые в зимний период. При их производстве проверяется отсутствие льда при подаче в бетоносмеситель необогреваемых заполнителей, температура подаваемой воды, концентрация солей и температура раствора на выходе из мешалки.

Документы, регламентирующие бетонные работы

Основными документами, регламентирующими выполнение бетонных работ, являются строительные нормы и правила (СНиП), определяющие перечень и требования к применяемым материалам, последовательность выполнения бетонных работ и требования к ним.

Так, согласно СНиП 3.03.01−87, для приготовления бетонной смеси запрещается применение природной смеси гравия и песка, не рассеянного на фракции. Для гарантии приготовления раствора высокого качества дозирование компонентов выполняется по массе, а не по объему. В СНиПе бетонных работ четко определен порядок закладки составляющих для приготовления различных видов растворов и продолжительность их смешивания.

Документ СНиП также регламентирует применение различных видов бетона (жаростойкого, щелочно- и кислотостойкого, т. д.) и способы его укладки, включая ведение работ в условиях высоких и отрицательных температур, а также методы транспортировки, контроля, приемки и требования к готовым бетонным конструкциям.

Все мероприятия по выполнению бетонных работ должны быть отражены в проекте производства работ (ППР).

Несоблюдение регламентированных норм и требований СНиП, предъявляемых к качеству материалов и выполнению работ, а также отступление от проекта приводит к ухудшению качества выполненных работ и, соответственно, безопасности и продолжительности эксплуатации бетонных конструкций.

Кручинина Юлия Викторовна

Источники: http://www.germostroy.ru/art_836.php, http://plita.guru/tehnologiya/osobennosti-proizvodstva-betonnyh-rabot.html

Комментариев пока нет!

postrojkin.ru

мероприятия для поддержки процесса твердения раствора после заливки в летнее время и зимой

Сразу после заливки бетонной смеси необходимо обеспечить ее защитой от попадания атмосферных осадков или потерь влаги. В дальнейшем строители проводят ряд процедур для поддержания температурно-влажностного режима, который обеспечит правильный набор прочности раствором. Все мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их выполнения устанавливаются в проекте производства работ.

Предварительный этап ухода

Мероприятия по уходу за бетонным раствором практически начинают сразу после его заливки и отделки поверхности. Работы продолжают на протяжении всего периода набора прочности материалом.

Так как по проекту этот период составляет 28 суток, то и уход за бетоном в процессе твердения должен протекать в течение этого времени. Сначала необходимо обеспечить свежему раствору надежную защиту от природных явлений. Как правило, основной этап мероприятий подразумевает использование пленкообразующих материалов.

В некоторых случаях необходимо провести предварительный этап, который выполняют с применением влажной мешковины, герметичных пленок и других материалов. Предварительный этап проводят в случаях, если:

• температура воздуха выше 25° C и стоит сухая, жаркая погода;
• использование пленкообразующего материала невозможно в ближайшее время;
• основной этап не подразумевает использование защитных материалов или температура воздуха ниже +5° C;
• идут дожди или снег.

После окончания предварительного этапа сразу переходят к основным мероприятиям по защите бетона.

Мероприятия по защите в летнее время

Особенно важным при уходе за бетоном в летнее время является защита его от солнечных лучей, чтобы остановить излишнее испарение влаги. В течение первой недели после заливки раствор должен набрать около 55—60% прочности. Если не обеспечить в этот период необходимую влажность, то на верхнем слое раствора появятся трещины и материал потеряет свою прочность.

В дальнейшем, возможно, что произойдет замедление или полное прекращение процесса твердения. Поэтому одной из главных задач является обеспечение раствора благоприятной температурой и достаточным количеством влаги. Исходя из марки цемента и климатических условий планируют метод ухода.

При этом учитывают, что при неравномерном прогреве в разных частях огромного монолитного объекта могут появиться большие трещины. Происходит это потому, что во время застывания объем конструкции будет изменяться неравномерно. Поэтому и необходимо увлажнять те части конструкции, которые попадают под прямые солнечные лучи. К методам поддержания влажности относятся:

1. Нанесение специального защитного состава на поверхность бетонной смеси.
2. Пролив поверхности раствора и опалубки водой с применением укрывного материала.
3. Защита поверхности от солнца и ветра.

При поливе не рекомендуется допускать высыхание поверхности, то есть она всегда должна быть во влажном состоянии.

Бетонные работы при высокой температуре

В жаркие летние дни особенно важен уход за бетоном после заливки. СНиП (Строительные нормы и правила) рекомендует в этот период укладывать бетон, приготовленный на быстротвердеющих марках цемента. Применять его начинают при температуре выше 25° C, при этом показатель самого раствора не должен превышать 30—35° C.

Поэтому важным моментом является поддержание температуры свежего бетона до 25° C. При появлении трещин допускается повторное вибрирование раствора, но не позднее чем через час после его укладки. После этого бетонированная поверхность закрывается гидроизоляционным материалом, который необходимо периодически увлажнять.

Не допускается поливать водой открытые участки бетонной конструкции, так как резкие перепады температуры приведут к разрушению материала. При этом полив необходимо проводить только распылением, чтобы не допустить нарушение целостности верхнего слоя.

Прогрев бетона зимой

Основной особенностью ухода за свежим бетоном зимой является его прогрев. Если это мероприятие не проводить, то в результате замерзания воды в растворе и расширения кристаллов льда в материале образуются поры, которые снижают прочность конструкции. На сегодняшний день существует множество методов прогрева:

1. Одним из самых давних способов является метод термоса, в основе которого заложен эффект гидратации. Хорошо прогретый раствор на асфальтобетонном заводе доставляют на объект, очень быстро укладывают его в опалубку и накрывают теплоизоляционным материалом. При взаимодействии воды с цементом начнет выделяться тепло. В результате этого процесса к моменту замерзания бетон успеет набрать критическую прочность.
2. Использование противоморозных добавок при соблюдении технологии и определенных правил также позволяет обеспечить набор прочности бетона. В этом случае опалубку необходимо укрыть гидроизоляционным материалом, чтобы предотвратить попадание атмосферных осадков на бетонную смесь.
3. Особо популярный метод ухода за раствором в зимний период — электроподогрев. Обычно проводят его с использованием электродов разных форм. После укладки бетона через определенное расстояние в него заглубляют электрические проводники, обычно используют штыри из арматуры. Затем через один или два электрода проводят подключение с помощью проводов, подходящих от специального понижающего трансформатора. Когда начнется процесс прогрева, электрический ток между электродами будет проходить через жидкий раствор, который и начнет нагреваться и застывать. А также такой метод очень часто применяют с использованием арматурного каркаса опалубки.

Все эти методы ухода можно применять как в одиночном порядке, так и в комплексе друг с другом.

tvoidvor.com

Бетонные работы в зимних условиях снип. Уход за бетоном в зимнее время. Как залить бетонный фундамент зимой

При необходимости проведения зимнего бетонирования главной проблемой являются низкие температуры окружающей среды, которые приводят к замерзанию строительных материалов. Соответственно, технология бетонирования в зимних условиях направлена на предотвращение замерзания воды и других материалов.

Требования к зимнему бетонированию определяются СНиП 3.03.01, согласно которому зимними условиями считаются температуры ниже 5°С.

Особенности зимнего бетонирования

Существуют две важные причины, усложняющие процесс укладки бетона в зимой.

• При низких температурах замедляется процесс гидратации цемента, что является причиной увеличения сроков набора твердости бетоном.

При температуре окружающей среды, равной 20 0 С, в течение недели бетон набирает около 70% проектной прочности. При понижении температуры до 5 0 С для набора такого уровня прочности потребуется времени в 3-4 раза больше.

• Еще одним нежелательным процессом является развитие сил внутреннего давления, которые возникают из-за расширения замерзшей воды. Это явление приводит к разупрочнению бетона. Помимо этого, из замерзшей воды вокруг заполнителей образуются ледяные пленки, нарушающие связь между компонентами смеси.

При замерзании воды в порах твердеющей смеси развивается значительное давление, которое приводит к разрушению структуры неокрепшего бетона и снижению его прочностных характеристик.

Снижение прочности тем значительнее, чем в более раннем возрасте бетона замерзла вода. Наиболее опасным является период схватывания бетонной смеси. Если смесь замерзнет сразу после укладки ее в опалубку, то ее прочность при отрицательных температурах будет обусловлена только силами замерзания. При повышении температуры процесс гидратации цемента возобновится, но прочность такого бетона будет значительно уступать аналогичной характеристике материала, который не подвергался замораживанию.

Противостоять замораживанию без структурных разрушений может только тот бетон, который уже набрал определенное значение прочности. Важно соблюдать правило беспрерывной укладки бетона во избежание холодных швов.

В современном строительстве в мировой практике наиболее распространен способ зимнего бетонирования, когда бетонная смесь предохраняется от замерзания во время ее схватывания и набора определенной величины прочности, которая называется критической.

Под критической величиной прочности бетона принимают прочность, которая равна 50% от марочной. В конструкциях ответственного назначения бетон предохраняется от замерзания до достижения 70% от проектной прочности.

В современном строительстве применяют несколько способов бетонирования в зимний период:

• использование добавок противоморозного действия;
• укрытие бетонной смеси пленкой ПХВ и другими утеплителями;
• электрический и инфракрасный прогрев бетона.

Вне зависимости от того, что вы строите, встаёт вопрос, ? Мы знаем, как выбрать марку в зависимости от типа объекта, нагрузки и характера грунта.

Основной закон прочности бетона, описанный , позволяет грамотно спланировать строительные работы.

Самые популярные , бетонных смесей и составляющих.

Применение добавок противоморозного действия

Технологически наиболее удобным и экономически выгодным методом проведения зимнего бетонирования является применение противоморозных добавок. Этот безобогревный способ гораздо дешевле бетонирования с предварительным ограждением и утеплением конструкции, прогрева электричеством и инфракрасными лучами.

Модификаторы противоморозного действия могут использоваться как самостоятельно, так и в сочетании с различными методами подогрева.

Все существующие «зимние» добавки в бетон можно разделить на три основные группы.

• К первой группе относят добавки, которые либо слабо ускоряют, либо слабо замедляют процессы схватывания и твердения смеси. Представители этого класса — сильные и слабые электролиты, неэлектролиты и составы органического происхождения — карбамид и многоатомные спирты.
• Ко второй группе принадлежат модификаторы на основе хлорида кальция. Эти вещества имеют способность сильно ускорять процессы схватывания и твердения и обладают значительными антифризными свойствами.
• В третью группу входят вещества, обладающие слабыми антифризными свойствами, но являющиеся сильными ускорителями схватывания и твердения с сильным тепловыделением сразу после заливки. Сфера применения этих добавок невелика, но они представляют интерес с научной точки зрения. К таким добавкам относятся трехвалентные сульфаты на основе алюминия и железа.

Мероприятия, увеличивающие эффективность применения противоморозных добавок

Противоморозные добавки выполняют важную роль — активируют процессы твердения смеси и снижают температуру замерзания жидкой фазы. Но для получения эффективного результата, наряду с использованием модификаторов, необходимо выполнять ряд сопутствующих мероприятий.

• Созданию внутренней теплоты в бетонной смеси способствует предварительный подогрев ее компонентов.
• После окончания укладки поверхность бетона необходимо утеплить матами, что позволит сохранить тепло, выделенное в результате экзотермической реакции цемента и воды, и сохранить условия, подходящие для твердения.
• Зимой наиболее эффективно использовать портландцементы и высокомарочные быстротвердеющие цементы.

• При изготовлении бетонной смеси из подогретых компонентов применяют иной порядок загрузки всех элементов, чем в традиционных летних условиях, когда все сухие составляющие одновременно загружаются в заполненный водой барабан смесителя. Зимой, чтобы избежать заваривания цемента, сначала в барабан заливают воду, затем засыпают крупный заполнитель, а потом проворачивают барабан несколько оборотов и засыпают песок и цемент.

Продолжительность перемешивания компонентов в зимнее время должна быть увеличена примерно в полтора раза.

• Транспортировка смеси должна осуществляться в утепленной машине, с двойным днищем, куда поступают отработанные газы. Места погрузки и выгрузки бетонной смеси необходимо изолировать от воздействия ветра, а средства подачи смеси — тщательно утеплить.
• Опалубка и арматура должны быть очищены от снега и наледи, арматуру необходимо отогреть до положительной температуры.
• Обязательное условие зимнего бетонирования — быстрые темпы его проведения.

Метод «термоса»

Технологически метод «термоса» осуществляется укладкой смеси положительной температуры в утепленную опалубку. Бетон набирает прочность благодаря начальному теплосодержанию и экзотермическому выделению при реакции гидратации цемента.

Максимальное тепловыделение обеспечивают портландцементы и высокомарочные цементы. Особо эффективен метод «термоса» в сочетании с противоморозными добавками.

Бетонирование методом «горячего термоса» заключается в кратковременном подогреве смеси до 60-80 0 С, уплотнении ее в горячем состоянии и выдерживании в «термосе» или с применением дополнительного подогрева.

В условиях строительной площадки бетонную смесь разогревают с помощью электродов. Смесь выступает в цепи переменного электротока в роли сопротивления. Электропрогрев проводят в кузовах автосамосвалов или бадьях.

Способы искусственного нагрева и прогрева бетона

Сущность этого метода заключается в создании и дальнейшем поддержании температуры смеси при максимально допустимой величине, пока бетон не наберет требуемую прочность. Этот способ применяется в случаях, когда метода «термоса» оказывается недостаточно.

Существует несколько вариантов достижения требуемого результата:

• Физический смысл электродного прогрева аналогичен выше описанному методу электродного разогрева смеси. В данном случае используется теплота, которая выделяется смесью при пропускании через нее электрического тока. Для подведения электротока к бетону применяют электроды нескольких типов: пластинчатые, струнные, полосовые, стержневые. Наиболее эффективными являются пластинчатые электроды, изготавливаемые из кровельной стали. Пластины нашивают на поверхность опалубки, непосредственно соприкасающуюся с бетоном, и подключают к разноименным фазам сети. Между про

www.kalinark.ru

Уход за бетоном в зимнее время. > %

 

 

Основные правила по уходу за бетоном зимой.

Есть общеизвестные для строителей – специалистов правила ухода за уложенным бетоном зимой:

• применение противоморозных добавок;
• дополнительное утепление опалубки;
• применение электропрогрева при укладке бетонной смеси.

Низкая температура (+10 градусов и ниже) тормозит процесс твердения цемента. В нормальных условиях бетон набирает 70% прочности меньше чем за неделю. При температуре ночью близкой к нулю этой прочности бетон достигнет через 3-4 недели.

Применение противоморозных добавок и пластификаторов  понижают температуру замерзания воды, и ее количество в смеси. Что дает возможность цементу начать процесс твердения. Но добавки не решают главную проблему бетонирования зимой. Бетонная конструкция в течение 3-4 недель остается мокрой. Если не произвести утепление бетона, при наступлении отрицательных температур, он разрушится.

Мокрый бетон, в отличие от мокрого раствора, при замерзании  разрушается. Я, думаю, это можно объяснить наличием в бетоне двух различных по коэффициенту расширения материалов. Щебень (гранит) и цементный камень. Отдельно цементный раствор, при замерзании, не разрушается. После оттаивания, твердение цементного камня в нем продолжается. Несколько снижается крепость, но если, заранее, увеличить марку раствора, то это не повлияет на прочность.

Что нельзя сказать о бетоне, который набрал какую-то прочность и замерз. После оттаивания щебень высыпается с такой конструкции.

Хороший результат дает электропрогрев. После нескольких дней прогрева бетонная конструкция становится почти сухой. Но для этого нужно оборудование, специалист, наличие мощной трехфазной  электросети не менее 20Квт.

Остается третий метод ухода за бетоном в зимнее время, самый простой – дополнительное утепление опалубки. Это особенно важно для небольших конструкций, которые зимой промерзают насквозь.

 

Бетонирование зимой небольших  конструкций.

 

Бетонирование этих столбиков происходило при дневной температуре + 10 градусов.  Ночных заморозков не было. Морозы, около 10 градусов, начались через месяц. Бетон к этому времени должен был набрать 100% прочности. Поэтому никакого утепления и ухода за бетоном не производилось.

Бетонирование столбика производилось за месяц до наступления морозов

При понижении температуры на столбиках образовалась наледь. От нее, наверное, и лопнула керамическая плитка. Весной, при потеплении, бетон начал обсыпаться. Хотя другие конструкции, бетонирование которых производилось позже, оказались нормальной прочности. Опалубка на них не снималась до весны, и они были значительней по объему. Что дало возможность бетону не замерзнуть, постепенно сохнуть и набирать прочность.

Вывод напрашивается один. При наступлении отрицательных температур, недавно изготовленные бетонные конструкции необходимо утеплять, даже те, что набрали 70% прочности. Невзирая на инструкции, которые гласят, что бетону достаточно набрать 70% прочности, и мороз ему не страшен.

 

 

 

Более подробно и для профессионалов о  технологии зимнего бетонирования  можно узнать в учебнике  “ТЕХНОЛОГИЯ ЗИМНИХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ”

СКАЧАТЬ

 

101ohibka.ru

Уход за бетоном — Вопросы и ответы

Основной нормативный документ, регламентирующий уход за бетоном — это СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции Актуализированная версия СНиП 3.03.01-87».

Согласно данному своду правил, особенное внимание нужно уделять при окружающих температурах ниже 5 °С:

• при температурах ниже 0 °С в период набора проектной прочности бетон замерзает. Помимо проектной прочности выделяют также критическую прочность бетона, после набора которой дальнейшие замораживания и оттаивания не повлияют на свойства бетона,
• время набора критической прочности бетона отличается в зависимости от класса бетона по прочности, объема противоморозных добавок и окружающей температуры. Для простоты можно считать временем критического набора прочности трое суток (чем ниже температура — тем сильнее увеличивается этот срок).
• для достижения критической прочности при отрицательной наружной температуре используются различные методы, наиболее простые из которых — метод термоса (укрывание бетона для удержания тепла, образующегося при твердении) и метод воздушного прогрева (тепловыми пушками).

На фото — пример укрывания бетона в многоэтажном монолитном строительстве

После достижения критической прочности можно заканчивать обогрев без опаски — бетон не разрушится, но будет дольше набирать прочность, заложенную по проекту.

Также советуем обратить внимание на следующие выдержки из свода правил СП 70.13330.2012:

• 5.3.3. В зимнее время при укладке бетонных смесей без противоморозных добавок необходимо обеспечить температуру основания не менее 5 °С.
• 5.4.1. Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранять от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70%, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
• 5.11.4. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания бетонной смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания.
• 5.11.13. При отрицательной температуре окружающей среды конструкции следует укрывать гидротеплоизоляцией или обогреть. Толщину теплоизоляции назначают с учетом температуры наружного воздуха. При обогреве бетона с противоморозной добавкой должна быть исключена возможность местного нагрева поверхностных слоев бетона выше 25 °С.

m350.ru

правила и мероприятия по уходу в зимнее и летнее время

Уход за бетоном после его заливки необходим для того, чтобы материал стал прочным и долговечным. Неправильный режим застывания вызывает структурные изменения, приводящие к низкому качеству, что наиболее опасно при изготовлении фундамента и стяжек.

Какие мероприятия необходимы?

Формирование структуры бетона с максимальной прочностью представляет собой продолжительный физико-химический процесс, в основе которого лежит гидратационная реакция, т.е. образование химических соединений цемента с водой. Данный процесс может протекать годами, но наиболее активный этап завершается через 27-28 суток.

Для полноценной реакции необходим определенный влажностный и температурный режим в течение всего срока основного отвердения. При снижении температуры реакция заметно замедляется. Оптимальный режим – температура в пределах 17-24 градуса и влажность 75-85 процентов.

Важно!

Наиболее активное упрочнение бетона происходит в период 10-12 суток после заливки. На этом этапе особенно важно обеспечить нормальный уровень влажности и температуры.

Застывание бетонной массы сопровождается ее усадкой, причем это явление становится более интенсивным при увеличении скорости высыхания. Сильная усадка приводит к образованию многочисленных трещин. Это обстоятельство требует принятия мер по недопущению чрезмерно быстрого высыхания материала после заливки.

Также надо учесть, что реакция гидратации протекает с выделением тепла, а его неравномерное распределение по объему также способно привести к растрескиванию бетона.

Только обеспечение равномерного, постепенного застывания раствора при оптимальном температурно-влажностном режиме обеспечивает необходимое качество материала.

Целью ухода за бетоном после заливки является создание требуемых условий.

Правила ухода за бетоном

Поддержание условий для оптимизации режима застывания бетона строится на следующих принципах.

Увлажнение

Оно обеспечивается путем обрызгивания поверхности бетона водяной струей из распылителя. Если опалубка снята, то увлажняется и боковая поверхность. Тщательно смачиваются грани и углы, которые теряют влагу быстрее.

Процедуру нужно проводить круглосуточно (днем и ночью) через 1,5 -4 ч в зависимости от температуры воздуха. Начинается процедура не позже 8-10 ч после заливки.

Сохранение влаги

Чтобы уменьшить испарение влаги, бетонная поверхность накрывается рогожей или мешковиной. Иногда используются увлажненные опилки или песок.

Поверхности значительной площади рекомендуется закрывать полимерной пленкой. Современная технология подразумевает использование влагосохраняющих составов (битумная эмульсия, лаки).

Поддержание температуры

При значительных суточных колебаниях температуры бетонные конструкции укрываются утепляющим материалом.

Использование специальных средств

Рекомендуются такие современные составы:

Novapor – водная парафиновая эмульсия, защищающая бетон от быстрого высыхания, обветривания и солнечного воздействия;

Ecofob – предназначен для пропитки бетона и защищает его от низких температур;

Antisol E20 – наносится тонким слоем на поверхности и предотвращает быстрое высыхание.

Длительность ухода за бетоном в идеале должна составлять 28 суток, в течение которых бетон набирает прочность. В реальных условиях она зависит от времени года и охватывает наиболее активный период – 8-15 суток, когда материал приобретает до 70 процентов конечной прочности. Мероприятия надо начинать летом уже через 3-5 ч после заливки, а в прохладный период – через 9-11 ч.

В летнее время

При высокой температуре воздуха главная задача – обеспечение необходимой влажности. Задача решается такими способами:

1. Изолирование поверхности. Сверху конструкции обязательно укрываются для защиты от солнечных лучей и ветра пленкой, рогожей, мешковиной или брезентом.
2. Увлажнение обеспечивается через каждые 1,5-2 ч. В ночное время такую процедуру следует проводить 2-4 раза. В очень жаркое лето рекомендуется увлажнять и деревянную опалубку.
3. Внесение добавок. При добавлении в раствор специальных веществ (пластификаторы) удается обеспечить равномерное и постепенное затвердение.

При использовании бетонов легкого типа и ухода за конструкциями больших размеров лучше использовать лакокрасочные и специальные защитные средства, что значительно упростит работу.

В зимнее время

При низких температурах важно исключить замерзание воды и поднять температуру в толще бетона.

С этой целью при зимнем бетонировании или осенью рекомендуются такие мероприятия:

1. Устройство термоса. В процессе гидратации выделяется тепло. Если устранить его утечку, то дополнительного нагрева не потребуется. Термосный эффект достигается комплектацией опалубки специальными утепленными щитами, а также наложением на бетон теплоизоляционных чехлов.
2. Использование электроэнергии. Искусственный обогрев бетонной конструкции осуществляется ТЭНами, парогенераторами или путем воздействия теплого воздушного потока.
3. Комбинированный способ. Он основывается на укрывании конструкции «шатром» и использовании тепловой пушки. Другой вариант – введение специальных добавок в раствор, снижающих температуру замерзания влаги. Одновременно бетонная масса укрывается теплоизоляционными материалами.

Срок службы бетона

Долговечность бетонных конструкций во многом зависит от структуры материала и набора прочности, а они, в свою очередь, за правильностью ухода после заливки. Отсутствие надлежащего ухода приводит к низкому качеству материала, что чревато разрушением всей конструкции.

При полном игнорировании рекомендаций разрушения могут проявиться уже через 2-3 года. Если обеспечен правильный уход, в соответствии с нормами СНиП и ведется при этом журнал по уходу, то бетон несомненно наберет через 4 недели нужную прочность, а в дальнейшем будет еще долгие годы только упрочняться.

Реальный срок эксплуатации качественных бетонных конструкций достигает от 60 до 100 лет.

Полезные видео

Уход за свежим бетоном после заливки осенью, смотрим:

Посмотрите, что происходит с бетоном после заливки, как и зачем за ним нужно ухаживать:

Сколько твердеет бетон и за какое время он набирает определенный процент прочности, смотрим на видео подробно:

domavlad.ru

Уход за бетоном — основные правила.

Организация мероприятий по уходу за бетоном – важнейшее условие успешного строительства. Вы сделали часть работы, когда обратились к производителю бетона, посоветовались со специалистом по марке бетона и залили качественный бетон. Но на этом данный этап не заканчивается. Хотя многие так думают…

Мы хотели бы выделить основные цели ухода за бетоном:
– Свести к минимуму пластическую усадку готовой бетонной смеси;
– Обеспечить достаточную прочность и долговечность БСГ;
– Предохранить бетон от перепадов температур;
– Предохранить бетон от преждевременного высыхания;
– Предохранить бетон от механического или химического повреждения.

Если вы думаете, что это неважно либо несерьезно отнесетесь к этапу ухода за бетоном, то можно ознакомиться с возможными последствиями – трещины ,различные деформации, недобор проектной марки.

Согласно СНИПУ 3.03.01-87 уход за бетонной смесью начинается сразу же после окончания укладки и продолжается до фактических 70 % марочной прочности.

Разделим правила ухода за бетоном на летний и зимний периоды.

Зимний бетон и методы ухода в холодное время года – вся информация здесь.

Уход за бетоном в летнее время.
Для оптимального набора прочности нормальной считают температуру +18-+22oС и относительная влажность воздуха в пределах 80%. То есть наш с вами сезон с мая по октябрь – приблизительно соответствует этим требованиям.

Итак, правила по уходу за бетоном в летнее время:
1) Все поверхности, которые подвержены воздействию ветра и солнечных лучей необходимо защитить. Для этого возможно накрыть бетон влагоемкими материалами — мешковиной или брезентом. В качестве защиты от высыхания может служить обычная ПЭТ пленка.

2) Другой вариант защиты – посыпать песком либо опилками и поливать водой. Поверхность необходимо постоянно держать влажной до набора 70% прочности бетона

3) В частном строительстве при особо высоких температурах не забудьте увлажнить и саму опалубку, сделайте это до заливки бетона.

4) Конструкции с большими открытыми поверхностями – полы или автотрассы – с целью сохранения в них влаги покрывают пленкообразующими составами (лак «этиноль», битумная эмульсия)

Хождение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки разрешается не раньше того времени, когда бетон наберет прочность 15 кгс/см2.

При температуре ниже +5С полив водой не требуется.

Относительная прочность бетона на сжатие при различных температурах твердения

Бетон Срок твердения, суток Среднесуточная температура бетона, °С -3 0 +5 +10 +20 +30 прочность бетона на сжатие % от 28-суточной М200 – М300 на портландцементе М-400, М-500 1 3 5 9 12 23 35 2 6 12 19 25 40 55* 3 8 18 27 37 50 65 5 12 28 38 50 65 80** 7 15 35 48 58 75 90 14 20 50 62 72 90 100 28 25 65 77 85 100 –

Купить бетон в Москве с гарантией качества – это к нам!

В журнал ухода за бетоном отображают этапы ведения работ по уходу. Эти обязанности заносит в журнал лаборант. Обязательно заполняют следующие данные – информация о подрядной организации, объекте строительства или реконструкции, данные и подписи ответственных работников.

mosbetone.ru