Снип бетонирование при отрицательных температурах: Бетонные работы при отрицательных температурах

Содержание

Бетонные работы при отрицательных температурах

Сайт строителя

Выдержки из СНиП имеющие отношение к бетонным работам в зимнее время: транспортировка, укладка бетонной смеси, как заливать бетон зимой при отрицательных температурах.

СНиП. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА

2.53. Настоящие правила выполняются в период производства бетонных работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.

2.54. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

2.55. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.

2.56. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания.

При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °С). Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

2.57. При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов (опор) необходимость устройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных напряжении, следует согласовывать с проектной организацией. Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.

Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

2.58. Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полостей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.

2.59. Бетонирование конструкций на вечномерзлых грунтах следует производить в соответствии со СНиП II-18-76.

Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных буронабивных свай и замоноличивании буроопускных следует достигать путем введения в бетонную смесь комплексных противоморозных добавок, не снижающих прочность смерзания бетона с вечномерзлым грунтом.

2.60. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с рекомендуемым приложением 9.

2.61. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2-4 ч при температуре 15-20 °С.

Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания.

2.62. Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в таблице. 6

6. Требования к производству бетонных работ при отрицательных температурах.
Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Заливать бетон при отрицательных температурах.
1. Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания:		Измерительный по ГОСТ 18105-86, журнал работ
для бетона без противоморозных добавок:
конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций	Не менее 5 МПа
конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса:	Не менее, % проектной прочности:
В7,5-В10	50
В12,5-В25	40
В30 и выше	30
конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтовпри условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ	70
в преднапряженных конструкциях	80
для бетона с противоморозными добавками	К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20 % проектной прочности
2. Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности	Не менее 100 % проектной	—
3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной:		Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
на портландцементе, шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе марок ниже М600	Воды не более 70 °С, смеси не более 35 °С
на быстротвердеющем портландцементе и портландцементе марки М600 и выше	Воды не более 60°С,смеси не более 30 °С
на глиноземистом портландцементе	Воды не более 40 С, смеси не более 25 °С
Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:		Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ
при методе термоса	Устанавливается расчетом, но не ниже 5°С
с противоморозными добавками	Не менее чем на 5 С выше температуры замерзания раствора затворения
при тепловой обработке	Не ниже 0 °С
5. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:	Определяется расчетом, но не выше, °С:	При термообработке — через каждые 2 ч в период подъема температуры или в первые сутки. В последующие трое суток и без термообработки — не реже 2 раз в смену. В остальное время выдерживания — один раз в сутки
портландцементе	80
шлакопортландцементе	90
6. Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:		Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ
для конструкций с модулем поверхности:	Не более, °С/ч:
до 4	5
от 5 до 10	10
св. 10	15
для стыков	20
7. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:		Измерительный, журнал работ
до 4	Определяется расчетом
от 5 до 10	Не более 5°С/ч
св. 10	Не более 10°С/ч
8. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1 %, до 3 % и более 3 % должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:		То же
от 2 до 5	Не более 20, 30, 40 °С
св. 5	Не более 30, 40, 50 °С

Источник: СНиП 3.03.01-87

как бетонировать, можно ли, по СНиП

Бетонная смесь является идеальным строительным материалом для возведения монолитных стен и несущих каркасов любых типов зданий и сооружений.

Свежеприготовленная смесь, благодаря пластичной и подвижной структуре способна заполнять пустоты и принимать любую форму, повторяя контуры установленной опалубки, что позволяет создавать несущие элементы строительных конструкций практически любой сложности.

Заливка монолитной плиты в зимний период.

Монолитный бетон может застывать без доступа воздуха, а некоторые марки строительных смесей могут достигать своей прочности даже при полном погружении в воду, однако в использовании этого материала есть одно существенное ограничение.

Нормальное отвердевание жидкой бетонной смеси может происходить при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С, а при отрицательных температурах в массе раствора происходят структурные изменения, которые приводят к потере прочности всей конструкции, что существенно затрудняет его использование в зимнее время.

Особенности бетонирования в холодное время года

Для того чтобы разобраться с вопросом, как бетонировать зимой в условиях отрицательных температур, в этой статье будут рассмотрены главные причины нарушения эксплуатационных свойств жидкого бетона, а также описаны различные методы борьбы с подобными явлениями.

Кроме того читателю будет представлена подробная инструкция, в которой описаны наиболее распространенные способы выполнения бетонных работ в зимний период.

Укладка греющих матов на поверхности бетона.

Причины снижения прочности

Процесс затвердевания жидкой бетонной смеси происходит в результате гидратации, то есть реакции связующего вещества, в данном случае цемента, с водой. В процессе гидратации частицы цемента скрепляются между собой, связывая тем самым частицы заполнителя (песок, щебень, отсев), в результате чего образуется монолитный бетонный массив.

Под воздействием низких температур в готовой строительной смеси, которая заливается в опалубку, в зависимости от конкретных условий, могут возникать следующие процессы:

При температуре ниже +5 °С существенно замедляется реакция гидратации, значительно снижая, таким образом, скорость затвердевания рабочей смеси.
При отрицательных значениях окружающей температуры вся вода, находящаяся в растворе постепенно переходит в твердое состояние, в результате чего гидратация полностью прекращается.
Переходя в твердое состояние, вода увеличивается в объеме примерно на 9%, разрывая при этом частицы цемента и заполнителя, которые только начали скрепляться между собой, тем самым нарушая структуру и снижая прочность бетона.

Со временем микротрещины могут привести к разрушению конструкции.

Замерзшая вода, превратившись в лед, оттесняет растворное тесто от элементов арматурной обвязки, увеличиваясь в объеме, создает очаги локального напряжения, а после оттаивания образует раковины и пустоты внутри монолитного элемента конструкции.

При длительном воздействии отрицательных температур вода полностью вымерзает из строительной смеси, в результате чего последующая гидратация становится невозможной.

В совокупности, все эти процессы приводят не только к ухудшению качества готового бетона, но и к снижению прочности, несущей способности и долговечности всей строительной конструкции, которая к тому же, по СНиП не будет соответствовать нормам.

Ленточный фундамент, который был залит в сильный мороз.

Зависимость проектной прочности от степени воздействия холода

Однако, даже принимая во внимание все сказанное выше, на вопрос: можно ли бетонировать зимой, следует ответить утвердительно, поскольку выполнение бетонных работ в холодное время года в принципе возможно, при соблюдении определенных условий.

Дело в том, что влияние низких температур на снижение качества строительной смеси происходит не сразу. Если бетонный раствор успеет набрать критическую прочность до наступления описанных выше явлений, его дальнейшее отвердевание может происходить в нормальном, хоть и слегка замедленном режиме, без каких либо неприятных последствий.

Критическим принято считать такое значение прочности, при котором воздействие низких температур не будет оказывать отрицательного влияния на твердеющий раствор. В общестроительных работах это значение составляет 50% от проектной прочности, а при строительстве ответственных узлов может быть увеличено до 70%.

График отвердевания бетона на портландцементе при различных температурах окружающей среды.

Существует определенная зависимость проектной прочности от воздействия низких температур после достижения критической прочности.

При полном промерзании раствора до того момента, как он достиг своей критической, то есть 50% проектной прочности, дальнейшее использование конструкций не допускается. Даже после оттаивания такой раствор считается непригодным.
При замерзании раствора после достижения 50% проектной прочности внутренние структурные изменения проявляются в незначительной мере, и после оттаивания гидратация протекает в нормальном режиме. Снижение конечной прочности может составлять не более 10% от проектного значения.

Промерзание раствора после достижения 70% проектной прочности, не вызывает каких либо изменений в его структуре, а лишь увеличивает время полного отвердевания. После оттаивания гидратация будет продолжена в нормальном режиме до набора проектной прочности.

Таким образом, при бетонировании в холодное время года важно сразу же после заливки не допустить промерзания строительного раствора до достижения им определенного значения прочности. Далее будут рассмотрены различные методы предупреждения раннего замерзания бетонной смеси.

График, который показывает влияние добавок, ускоряющих процесс гидратации..

Обратите внимание!
Для механической обработки конструкции из бетона, который достиг своей проектной прочности, может использоваться только резка железобетона алмазными кругами при помощи специального электроинструмента.

Противоморозные добавки

Одним из наиболее распространенных методов противодействия низким температурам является использование противоморозных реагентов, которые добавляются в строительную смесь в процессе приготовления в соответствии с инструкцией по применению.

Главной отличительной особенностью такого способа является достаточно низкая стоимость, а также удобство применения, что позволяет выполнять бетонирование своими руками без использования специального оборудования.

Все противоморозные добавки по принципу действия условно можно разделить на три группы.

Добавки, которые увеличивают пластичность и незначительно ускоряют реакцию гидратации, благодаря чему способствуют равномерному распределению смеси и ускоряют схватывание цемента. Они применяются главным образом при низких положительных температурах.
Вещества, которые существенно ускоряют процесс гидратации, а кроме того обладают сильным антифризным действием, тем самым значительно уменьшая время схватывания цемента и не допуская замерзания воды. Такие добавки могут использоваться без ограничений в условиях значительных отрицательных температур.

К третьей группе относятся модификаторы, которые обладают слабо выраженным антифризным действием, но очень сильно ускоряют процесс гидратации. Они могут применяться при низких отрицательных температурах для работы на открытых площадках.

На фото показаны жидкие противоморозные добавки.

Совет!
Противоморозные добавки третьей группы, по причине их очень малого времени схватывания не рекомендуется использовать в труднодоступных местах и скрытых полостях, например для бетонирования свай.

Эффект термоса

К такому методу чаще всего прибегают при изготовлении массивных бетонных конструкций, например при заливке ленточного фундамента, в условиях низких положительных или незначительных отрицательных температур.

Его суть заключается в том, что гидратация является экзотермической реакцией, то есть цемент при взаимодействии с водой выделяет некоторое количество тепла, которого при соблюдении определенных условий может быть достаточно для того, чтобы раствор успел набрать необходимую прочность до полного промерзания.

Для того чтобы выполнить эти условия прибегают к следующим действиям.

Прежде всего, чтобы уменьшить теплоотдачу нужно выполнить теплоизоляцию опалубки, а также подготовить накрывающий материал для последующей теплоизоляции залитого раствора.
Изготовление рабочего раствора необходимо выполнять непосредственно на месте проведения работ, использую для его приготовления подогретую воду.
Если есть такая возможность, ковш бетономешалки можно подогревать в процессе работы при помощи газовой горелки.
Для увеличения времени остывания раствора, металлические элементы арматурной обвязки также нужно подогреть до плюсовой температуры.

Разогретую бетонную смесь за один прием залить в опалубку, равномерно распределить по всему объему, не допуская образования пустот и воздушных пузырей, после чего накрыть теплоизоляционным материалом и оставить до полного отвердевания.

Теплоизолирующая опалубочная система для работы в зимний период.

Совет!
Необходимо помнить, что при разогреве строительной смеси, ее подвижность и пластичность существенно снижается, поэтому в воду для приготовления раствора нужно добавлять пластификатор.

Теплая опалубка

Более прогрессивной, по сравнению с предыдущим способом является заливка строительной смеси в утепленную опалубку с электроподогревом. Такой способ позволяет выполнять строительные работы независимо от времени года и климатических условий и не требует применения специальных противоморозных добавок.

Однако цена покупки и эксплуатации таких опалубочных систем достаточно высока, поэтому их использование имеет смысл только в случае массового серийного строительства.

Термоактивная опалубочная система с электроподогревом.

Подогрев монолитной конструкции

Применение некоторых видов противоморозных добавок для бетона может вызывать коррозию металлических элементов арматурной обвязки, поэтому для борьбы с вредным влиянием низких температур часто используют искусственное прогревание бетонного раствора, который уже уложен в опалубку.

Для этих целей, в зависимости от конкретных условий используются различные источники тепла.

Электрический подогрев при помощи электродов, которые погружаются в толщу раствора, происходит за счет электропроводности воды и растворенных в ней минеральных солей. Два электрода погружаются в раствор на определенную глубину в разных частях опалубки, и при подведении к ним электрического тока он проходит сквозь толщу раствора, вызывая нагревание воды.
Подогрев горячим паром выполняют при помощи парогенераторной установки, которая подает разогретый пар внутрь специального теплоизолированного кожуха, устанавливаемого непосредственно вокруг опалубки.

Иногда используется укладка греющего кабеля, однако следует понимать, что это крайняя мера, потому что извлечь его оттуда уже не получится, и он останется там навсегда.

Укладка нагревающего кабеля.

Для прогревания больших площадей над местом заливки опалубки возводится специальный шатер из брезентовой или тентовой ткани. Внутри шатра устанавливаются дизельные или электрические тепловые пушки, или как вариант, инфракрасные излучатели. Они нагревают бетонную поверхность раствора и воздух внутри шатра, а в толщу смеси тепло передается за счет теплопроводности бетона.

Последний способ удобно использовать для заливки монолитной плиты под фундамент жилого дома при индивидуальном строительстве. При этом следует учесть, что все необходимые коммуникации нужно провести заранее, однако если так случилось, что этого не сделали, для сквозной проходки монолитной плиты можно использовать алмазное бурение отверстий в бетоне после его полного отвердевания.

Ручная установка для алмазного бурения.

Выбор марки бетона

В таблице 1 представлены наиболее подходящие марки бетона для различных объектов индивидуального жилищного строительства, пригодные для использования в зимний период.

Тип одноэтажного дома*	Рекомендуемая марка бетона, не менее чем:
	Слабопучинстый грунт	Пучинстый грунт
Щитовой, каркасный дом	М-200	М-250
Брусовой, бревенчатый дом	М-250	М-300
Газобетонный, пенобетонный, керамзитобетонный дом	М-300	М-350
Кирпичный, монолитный дом	М-350	М-400

Таблица 1 (составлена в соответствии со

СНиП 2.03.01-84).

*При строительстве 2-3 этажного дома следует использовать бетон на марку выше (но не выше М-400).

Тентовое укрытие для монолитно-бетонных работ.

Заключение

Прочитав данную статью, становится понятно, что даже несмотря на вредное влияние отрицательных температур, существует масса способов, которые помогут разрешить проблему заливки бетонного раствора в холодное время года.

Чтобы получить дополнительную информацию по этому вопросу, рекомендуется посмотреть видео в этой статье или почитать похожие материалы на нашем сайте.

Снип бетонные работы. Производство бетонных работы при отрицательных температурах

существующие виды, требования к качеству и материалам согласно СНиП

При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ, будь то устройство стяжки, отмостки или заливка фундамента. Данный вид работ заключается в укладывании бетонной массы — искусственного строительного материала, получаемого из смеси цемента, наполнителя и воды. Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения. К примеру, смеси, изготовленные на основе пуццоланового портландцемента, применяются при возведении конструкций, эксплуатация которых проходит в условиях повышенной влажности.

Типы бетона и виды работ по его укладке

По свойствам бетон можно подразделить на:

напрягающий — бетон, в состав которого входит расширяющийся цемент или добавка, обеспечивающие в процессе затвердевания расширение бетона;
быстротвердеющий бетон набирает прочность за короткий промежуток времени;
высокофункциональный бетон;
декоративный бетон получается путем окрашивания, текстурирования, полировки, гравировки, тиснения и другими способами для достижения определенных эстетических свойств;
дренирующий бетон, в состав которого входит только крупный заполнитель (содержание мелкого минимизировано или отсутствует совсем).

Также бетон по сочетанию признаков можно классифицировать на: тяжелый, мелкозернистый, легкие, ячеистый, силикатный, жаростойкий и химически стойкий.

При возведении бетонных и железобетонных конструкций выполняется ряд взаимосвязанных процессов согласно СНиП:

работы по изготовлению и установки опалубки, распалубки;
арматурные работы, которые заключаются в изготовлении и установке арматурных конструкций в положение, заданное проектом;
бетонные работы, включающие приготовление бетонной смеси, ее транспортирование (в случае приготовления смеси не по месту проведения работ), подачу раствора к месту укладки, непосредственно укладку бетона и его уплотнение, а также выдерживание и уход за бетоном в период его твердения.

Каждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей. Например, транспортирование готовой бетонной смеси должно предусматривать мероприятия по защите бетона от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей, расслаивания, а в зимнее время также от замерзания. А приготовление смеси бетона определенной марки должно вестись с четким соблюдением технологии, обеспечивающей удобоукладываемость.

Укладка бетонной смеси производится горизонтальными слоями по всей площади бетонируемого участка. При этом все слои должны иметь одинаковую толщину, а работы ведутся непрерывно в одном направлении с тщательным уплотнением.

В случаях непригодности или неэкономичности применения обычных методов бетонирования, применяются специальные: литье, раздельное бетонирование, подводное бетонирование, бетонирование в условиях низких температур или жаркого климата.

При укладке смеси литьем в бетон добавляются суперпластификаторы — добавки на основе нафталинсульфокислоты или меламиновой смолы, повышающие подвижность смеси. При производстве работ с применением этого метода нет необходимости распределения и виброуплотнения смеси, что позволяет снизить расход цемента.

При раздельном бетонировании в опалубку сначала укладывается крупный заполнитель, а затем цементно-песчаный раствор, заполняющий все пустоты. Такой способ применяется при бетонировании в условиях обилия грунтовых вод.

Подводное бетонирование применяется при строительных, ремонтных и восстановительных работах подводных частей сооружений. Существуют следующие способы бетонирования: с помощью вертикально перемещающейся трубы, укладкой в мешках, методом восходящего раствора, укладкой бункерами.

При строительстве в зимнее время необходимо создать такой режим, чтобы к моменту замерзания бетона он приобрел критическую прочность. Такие работы выполняются безобогревными способами и с применением искусственного обогрева. К первому виду относятся метод термоса и добавление противоморозных добавок. Искусственный обогрев включает электротермообработку бетона, обогрев горячим воздухом, паром, применение греющей опалубки или тепляков.

Виды бетонных работ

Существующие виды бетонных работ

Требования к качеству выполнения бетонирования

К законченным железобетонным и бетонным конструкциям всех типов предъявляются следующие требования согласно СНиП:

безопасность эксплуатации;
эксплуатационная пригодность;
долговечность;
дополнительные требования, указанные в проектной документации.

От качества материалов, которые используются, и соблюдения технологического регламента на всех этапах строительства, зависит качество законченной конструкции. Для того чтобы требования СНиП были удовлетворены, осуществляется контроль на всех стадиях бетонирования:

приемка/хранение стройматериалов;
выполнение и установка арматурных конструкций;
изготовление и установка опалубки;
подготовительные мероприятия основания и опалубочных поверхностей к бетонированию;
процесс приготовления и транспортирования бетонной смеси;
работы по укладке и уплотнению раствора, а также уход за ним во время затвердевания.

Во время приготовления смеси бетона проверяется точность дозировки компонентов, длительность процесса смешивания, а также плотность и пластичность смеси. Во время транспортировки смесь не должна расслаиваться, схватываться и терять подвижность.

На стадии армирования, помимо качества арматурных стержней, проверяется качество сварочных соединений и правильность укладки арматуры в конструкции. В устройстве опалубки особого внимания требуют правильность ее монтажа, плотность стыковых соединений, а также расположение опалубки относительно арматурной конструкции.

Перед непосредственной укладкой раствора обязательно проверяется качество смазки и чистота опалубочных поверхностей, в процессе укладки строго соблюдается высота, с которой сбрасывается смесь, длительность и равномерность уплотнения. Наличие пустот и расслоение категорически недопустимы.

Особых мер контроля требуют бетонные работы, выполняемые в зимний период. При их производстве проверяется отсутствие льда при подаче в бетоносмеситель необогреваемых заполнителей, температура подаваемой воды, концентрация солей и температура раствора на выходе из мешалки.

Документы, регламентирующие бетонные работы

Основными документами, регламентирующими выполнение бетонных работ, являются строительные нормы и правила (СНиП), определяющие перечень и требования к применяемым материалам, последовательность выполнения бетонных работ и требования к ним.

Так, согласно СНиП 3.03.01−87, для приготовления бетонной смеси запрещается применение природной смеси гравия и песка, не рассеянного на фракции. Для гарантии приготовления раствора высокого качества дозирование компонентов выполняется по массе, а не по объему. В СНиПе бетонных работ четко определен порядок закладки составляющих для приготовления различных видов растворов и продолжительность их смешивания.

Документ СНиП также регламентирует применение различных видов бетона (жаростойкого, щелочно- и кислотостойкого, т. д.) и способы его укладки, включая ведение работ в условиях высоких и отрицательных температур, а также методы транспортировки, контроля, приемки и требования к готовым бетонным конструкциям.

Все мероприятия по выполнению бетонных работ должны быть отражены в проекте производства работ (ППР).

Несоблюдение регламентированных норм и требований СНиП, предъявляемых к качеству материалов и выполнению работ, а также отступление от проекта приводит к ухудшению качества выполненных работ и, соответственно, безопасности и продолжительности эксплуатации бетонных конструкций.

plita.guru

СНиП Бетон

Сайт строителя

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ

2.1. Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с настоящими правилами (рекомендуемое приложение 6) и ГОСТ 23464-79. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236-85, транспортирование и хранение цементов — по ГОСТ 22237-85 и СНиП 3.09.01-85.

2.2. Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мытыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции (обязательное приложение 7). При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии с обязательным приложением 7 и рекомендуемым приложением 8.

БЕТОННЫЕ СМЕСИ

2.3. Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.

2.4. Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе. При введении отрезков волокнистых материалов (фибр) следует предусматривать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неоднородностей.

При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок:

в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все перемешивается;
полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.

2.5. Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

2.6. Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-85.

2.7. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в табл. 1.

1. Требования СНиП к бетону

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
СНиП 3.03.01-87 Бетонные работы.
1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм:		Измерительный по ГОСТ 10260-82, журнал работ
до 40	Не менее двух
св. 40	Не менее трех
2. Наибольшая крупность заполнителей для:
железобетонных конструкций	Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры
плит	Не более 1/2 толщины плиты
тонкостенных конструкций	Не более 1/3-1/2 толщины изделия
при перекачивании бетононасосом:	Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода
в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм	Не более 15 % по массе
при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм:		Измерительный по ГОСТ 8736-85, журнал работ
0,14	5 — 7 %
0,3	15 — 20 %

Источник: СНиП 3.03.01-87

stroyremkom.ru

Снип бетонные работы в зимнее время | Материалы

Зимнее монолитное бетонирование

Монолитные бетонные и железобетонные конструкции находят все более широкое применение при строительстве многоэтажных и высотных зданий.

Особенно ответственным периодом монолитного строительства является бетонирование в зимнее время.

При низких положительных температурах твердение цемента замедляется, а при отрицательных — свободная вода, не вступившая в реакцию с цементом замерзает и превращаясь в лед, увеличивается в объеме. При этом возникают значительные по величине внутренние напряжения и, если бетон не набрал достаточной прочности, способной им противостоять, происходит разрушению его структуры. С повышением температуры при оттепелях или весной бетон размораживается и его твердение возобновляется, но возникшие при замораживании нарушения структуры остаются и в результате наблюдается недобор прочности.

Раннее замораживание бетона вызывает также снижение сцепления арматуры и зерен заполнителя с цементным камнем ввиду образования на поверхности арматуры и заполнителя тонких слоев льда.

Этими факторами может быть обусловлено снижение несущей способности и долговечности монолитных конструкций, изготовленных в зимний период при отрицательных температурах.

Бетонирование монолитных конструкций в зимних условиях, осуществляемое при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С, должно производиться в оптимальных температурно-влажностных условий содержания бетона.

Необходимым условием для всесезонного монолитного бетонирования является, ускорение твердения бетона с обеспечения набора достаточной (критической) прочности на ранней стадии твердения, которого можно достичь:

1) использованием внутреннего запаса тепла бетона

2) дополнительной подачей к бетону тепла извне.

При первом способе применяют:

— высокопрочные и быстротвердеющие, а также тонкомолотые портландцементы, в том числе цементы низкой водопотребности

— для уменьшения количества воды в бетоне применяют пластифицирующие добавки.

— химические добавки — ускорители твердения бетона.

Внутренняя температура бетона зависит от количества тепла, выделяющегося в результате экзотермической реакции гидратации цемента. Но этого тепла как правило не достаточно для достижения критической прочности в короткие сроки, а при низких температурах достаточной прочности невозможно достичь без принятия дополнительных мер.

Температура бетонной смеси перед укладкой в массивные конструкции должна быть не ниже +5°С, а в тонкостенные — не ниже +20°С.

Обеспечить такие температурные условия только за счет экзотермии цемента не всегда удается при отрицательных температурах.

Поэтому запас внутреннего тепла увеличивают путем подогрева составляющих бетонной смеси (воды, заполнителей).

Безобогревные способы бетонирования

Подогрев бетонной смеси до 50-70°С перед укладкой позволяет в короткие сроки достичь критической прочности бетоне. Для сохранения внутреннего тепла бетона применяют утепленную опалубку и укрывают открытые поверхности конструкций паро- и теплоизоляционным материалом.

Этот способ зимнего бетонирования, называемый способом термоса, эффективен при изготовлении массивных конструкций при температурах наружного воздуха до -15°С и его эффективность напрямую зависит от вида цемента, температуры смеси перед укладкой и применяемых химических добавок — ускоряющих твердение и пластифицирующих.

Согласно СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции при зимнем бетонировании монолитных конструкций до -15°C применяются безобогревные способы выдерживания бетона:

1) термос

2) термос с применением ускорителей твердения бетона

3) термос с применением комплексных добавок, обладающих одновременно противоморозными и пластифицирующими свойствами.

Температура бездобавочной бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания в термосе должна быть не ниже +5°С.

А вот бетонная смесь с противоморозными добавками может иметь температуру не менее чем на 5°С выше температуры замерзания бетонной смеси. То есть, если противоморозная добавка эффективна до температуры -15°С, то бетонная смесь может иметь температуру -10°С, что значительно повышает технологичность бетонных работ.

Прочность бетона монолитных конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям и подземных конструкций к моменту замерзания:

— для бетона без противоморозных добавок — не менее 5 МПа

— для бетона с противоморозными добавками — к моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20% проектной прочности.

Прочность бетона конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации классов:

— В7,5-В10 не менее 50% проектной прочности

— В12,5-В25 40%

— В30 и выше 30% и выше

Нагружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности не менее 100% проектной.

Приготовление бетонной смеси зимой производят в обогреваемых бетоносмесителях, применяют подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители.

Продолжительность перемешивания бетонной смеси зимой увеличивают не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.

Средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету. Температура основания, на которое укладывается бетонная смесь, и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием.

При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если в зоне контакта на протяжении периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания.

При температуре воздуха ниже -10°С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями выполняется с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45°С).

Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.

Для ограждения термоса (тепляка) используют облегченные элементы, например трехслойные стеновые панели — слоистые конструкции, наружные слои которой выполняются из металла, асбоцементных листов, водостойкой фанеры, цементно-стружечных плит и внутренним слоем из пенополиуретана. Использование трехслойных панелей повышает термическое сопротивление ограждения тепляка, повышает его оборачиваемость и скорость строительства.

При бетонировании сравнительно тонкостенных конструкций при отрицательных температурах для быстрого достижения распалубочной прочности применяют подачу тепла извне сразу же после укладки и уплотнения бетонной смеси.

Тепловая обработка является практически единственным способом ускорения твердения бетона в зимнее время (без использования химических добавок) и обеспечивает достижение прочности монолитных конструкций.

В настоящее время прогрев бетона монолитных конструкций осуществляется различными способами в зависимости от типа конструкций, опалубки, характеристик бетона и т. д.

Однако практика показала, что использование только одного прогрева бетона не всегда достаточно.

Большое значение имеют противоморозные добавки, которые снижают температуру замерзания воды в бетонной смеси и обеспечивают твердение бетона при отрицательных температурах с достижением критической прочности в короткие сроки.

Нашли применение различные противоморозные добавки: формиат натрия, Лигнопан Б-4 , нитрит натрия, Релаксол , Семпласт Крио и др.

Некоторые добавки обладают комплексным действием (пластифицирующим и ускоряющим твердение).

Способ требует большой электрической мощности — более 1000 кВт для разогрева 3-5 м#179 бетонной смеси.

В зависимости от схемы установки и подключения электродов, способ разделяет ся на сквозной, периферийный и с использованием в качестве электродов арматуры.

Этот способ эффективен для слабо армированных конструкций — фундаментов.

Способ электрообогрева в греющей опалубке основан на передаче тепла от греющих поверхностей опалубки в бетон путем теплопроводности. В качестве нагревательных элементов применяются ТЭНы, слюдопластовые нагреватели, греющие кабели, углеграфитовая ткань, сетчатые нагреватели и др.

Этот способ наиболее эффективен (по СНиП 3.03.01-87) для фундаментов зданий и под оборудование, массивных стен, колонн, балок, рамных конструкций, полов, плит перекрытий, тонкостенных конструкций, бетонирование которых ведется при температуре окружающего воздуха до -40°С.

Способ инфракрасного обогрева бетона предусматривает использование тепловой энергии, выделяемой инфракрасными излучателями, направленной на открытые или опалубленные поверхности конструкций.

Способ используется для: а) отогрева промороженных бетонных и грунтовых оснований, арматуры, опалубки, удалении снега и наледи б) ускорения твердения бетона в скользящей опалубке, плит перекрытий в) создания тепловой защиты поверхностей, недоступных для утепления.

Самым эффективным и технически безошибочным является:

сочетание безобогревных способов и способов с тепловой обработкой с ускорением и интенсификацией твердения бетона введением в него противоморозных химических добавок.

Необходимо отметить, что не все добавки, рекомендованные ГОСТ 24211-2003, эффективны для зимнего бетонирования с применением прогревных способов монолитного бетонирования.

Поваренная соль NaCI и хлорид кальция СаCl 2 ,неблагополучны в коррозионном отношении при введении более 2 кг на 100 кг цемента, а в меньшем количестве они не эффективны,нитритнатрия NaNО2 — ядовит, натриевая селитра NaNO3 и кальциевая селитра Са(NO3 )2 эффективны только в сочетании с другими противоморозными добавками, что ведет к удорожанию поташ (углекислый калий) K2 СО3. снижает прочность и морозостойкость кальцинированная сода N2 СОз -ускоряет схватывание и снижает удобоукладываемость формиат натрия NaCOOH — эффективен только до -10°С, мочевина (карбамид) h4 NCONh4 не подходит для прогревных методов, т.к. деструктирует (разлагается) при температуре выше -40°С.

Наиболее широко применяются поташ, нитрит натрия и формиат натрия.

Применение поташа как противоморозной добавки может вызвать недобор прочности более 30%, снижение морозостойкости и водонепроницаемости. Дело в том, что кристаллизационные процессы с поташом протекают со значительным увеличением объема и в бетоне появляются внутренние напряжения, вызывающие появление микро- и макротрещин вплоть до разрушения конструкции.

Однако поташ может и не ухудшать прочность и морозостойкость бетона, если он вводится в бетонную смесь совместно с замедлителями схватывания — сульфитно-дрожжевой бражкой СДБ, тетраборатом натрия ТН (бура) или жидким стеклом + адипиновым пластификатором ПАЩ-1. Это ведет к удорожанию работ.

От использования нитрита натрия лучше воздержаться вследствие его ядовитости (все соли азотистой кислоты весьма ядовиты). Так, емкости для приготовления, хранения и переноски порошка и водных растворов нитрита натрия согласно НТД требуется обозначать предупредительной надписью Яд! .

Применение формиата натрия ограничено температурой -10°С.

Поэтому, для снижения внутренних напряжений в бетоне и, поскольку поташ, нитрит натрия и формиат натрия не обладают пластифицирующим и водоредуцирующим действием, для повышения подвижности бетонных смесей и снижения В/Ц отношения их используют совместно пластифицирующими добавками.

Наиболее широко распространен суперпластификатор С-3 — лигносульфанат нафталина (в порошкообразной или жидкой товарной форме).

Необходимо отметить, что в С-3 содержится 6-10% сульфата натрия, что является причиной появления стойких высолов и сульфатной коррозии бетона, существенно снижающей долговечность строительных конструкций.

Большим недостатком является также то, что разжижитель С-3 содержит опасные в биологическом и природоохранном отношении вещества — фенол, формальдегид и производные нафталина.

В настоящее время в различных регионах России у строителей пользуется популярностью комплексная добавка для бетонов и строительных растворов Ускоритель твердения — пластификатор Строймост Морозостоп с противоморозным эффектом до -15°С, производимый серийно в Москве в ООО НПФ Строймост .

Особенности производства бетонных работ согласно СНиП

При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ. будь то устройство стяжки, отмостки или заливка фундамента. Данный вид работ заключается в укладывании бетонной массы — искусственного строительного материала, получаемого из смеси цемента, наполнителя и воды. Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения. К примеру, смеси, изготовленные на основе пуццоланового портландцемента, применяются при возведении конструкций, эксплуатация которых проходит в условиях повышенной влажности.

Типы бетона и виды работ по его укладке

По свойствам бетон можно подразделить на:

напрягающий — бетон, в состав которого входит расширяющийся цемент или добавка, обеспечивающие в процессе затвердевания расширение бетона
быстротвердеющий бетон набирает прочность за короткий промежуток времени
высокофункциональный бетон
декоративный бетон получается путем окрашивания, текстурирования, полировки, гравировки, тиснения и другими способами для достижения определенных эстетических свойств
дренирующий бетон, в состав которого входит только крупный заполнитель (содержание мелкого минимизировано или отсутствует совсем).

работы по изготовлению и установки опалубки, распалубки
арматурные работы, которые заключаются в изготовлении и установке арматурных конструкций в положение, заданное проектом
бетонные работы, включающие приготовление бетонной смеси, ее транспортирование (в случае приготовления смеси не по месту проведения работ), подачу раствора к месту укладки, непосредственно укладку бетона и его уплотнение, а также выдерживание и уход за бетоном в период его твердения.

Виды бетонных работ

Существующие виды бетонных работ

Требования к качеству выполнения бетонирования

безопасность эксплуатации
эксплуатационная пригодность
долговечность
дополнительные требования, указанные в проектной документации.

приемка/хранение стройматериалов
выполнение и установка арматурных конструкций
изготовление и установка опалубки
подготовительные мероприятия основания и опалубочных поверхностей к бетонированию
процесс приготовления и транспортирования бетонной смеси
работы по укладке и уплотнению раствора, а также уход за ним во время затвердевания.

На стадии армирования. помимо качества арматурных стержней, проверяется качество сварочных соединений и правильность укладки арматуры в конструкции. В устройстве опалубки особого внимания требуют правильность ее монтажа, плотность стыковых соединений, а также расположение опалубки относительно арматурной конструкции.

Документы, регламентирующие бетонные работы

Все мероприятия по выполнению бетонных работ должны быть отражены в проекте производства работ (ППР).

Кручинина Юлия Викторовна

Источники: http://www.germostroy.ru/art_836.php, http://plita.guru/tehnologiya/osobennosti-proizvodstva-betonnyh-rabot.html

Комментариев пока нет!

postrojkin.ru

Бетонные работы при отрицательных температурах

Сайт строителя

СНиП. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА

2.55. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.

2.58. Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полостей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.

2.59. Бетонирование конструкций на вечномерзлых грунтах следует производить в соответствии со СНиП II-18-76.

2.61. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2-4 ч при температуре 15-20 °С.

Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания.

2.62. Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в таблице. 6

6. Требования к производству бетонных работ при отрицательных температурах.

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Заливать бетон при отрицательных температурах.
1. Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания:		Измерительный по ГОСТ 18105-86, журнал работ
для бетона без противоморозных добавок:
конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций	Не менее 5 МПа
конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса:	Не менее, % проектной прочности:
В7,5-В10	50
В12,5-В25	40
В30 и выше	30
конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтовпри условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ	70
в преднапряженных конструкциях	80
для бетона с противоморозными добавками	К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20 % проектной прочности
2. Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности	Не менее 100 % проектной	—
3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной:		Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
на портландцементе, шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе марок ниже М600	Воды не более 70 °С, смеси не более 35 °С
на быстротвердеющем портландцементе и портландцементе марки М600 и выше	Воды не более 60°С,смеси не более 30 °С
на глиноземистом портландцементе	Воды не более 40 С, смеси не более 25 °С
Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:		Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ
при методе термоса	Устанавливается расчетом, но не ниже 5°С
с противоморозными добавками	Не менее чем на 5 С выше температуры замерзания раствора затворения
при тепловой обработке	Не ниже 0 °С
5. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:	Определяется расчетом, но не выше, °С:	При термообработке — через каждые 2 ч в период подъема температуры или в первые сутки. В последующие трое суток и без термообработки — не реже 2 раз в смену. В остальное время выдерживания — один раз в сутки
портландцементе	80
шлакопортландцементе	90
6. Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:		Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ
для конструкций с модулем поверхности:	Не более, °С/ч:
до 4	5
от 5 до 10	10
св. 10	15
для стыков	20
7. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:		Измерительный, журнал работ
до 4	Определяется расчетом
от 5 до 10	Не более 5°С/ч
св. 10	Не более 10°С/ч
8. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1 %, до 3 % и более 3 % должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:		То же
от 2 до 5	Не более 20, 30, 40 °С
св. 5	Не более 30, 40, 50 °С

Источник: СНиП 3.03.01-87

stroyremkom.ru

СНиП Бетонные смеси

Сайт строителя

2.8. Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

2.9. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85.

2.10. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

2.11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

2.12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки.

2.13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

колонн — на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20 — 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на отметке низа вута плиты;
плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;
ребристых перекрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам;
отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;
массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проектах.

2.14. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в таблице. 2.

2. Требования СНиП к укладке и уплотнению бетонных смесей.

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
СНиП 3.03.01-87 Бетонные смеси.
Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:	Не менее, МПа:	Измерительный по ГОСТ 10180-78, ГОСТ 18105-86, ГОСТ 22690.0-77, журнал работ
водной и воздушной струей	0,3
механической металлической щеткой	1,5
гидропескоструйной или механической фрезой	5,0
2.Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций:	Не более, м:	Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
колонн	5,0
перекрытий	1,0
стен	4,5
неармированных конструкций	6,0
слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах	4,5
густоармированных	3,0
3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:		Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами	На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°)	Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами	Не более 1,25 длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:	Не более, см:
неармированных	40
с одиночной арматурой	25
с двойной арматурой	12

ВЫДЕРЖИВАНИЕ И УХОД ЗА БЕТОНОМ

2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.

2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ

2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

Источник: СНиП 3.03.01-87

stroyremkom.ru

СНиП 3.03.01-87

Область и условия применения	Нормы и правила распространяются на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений, во всех отраслях народного хозяйства: при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию; при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки; при монтаже сборных железобетонных, стальных, деревянных конструкций и конструкций из легких эффективных материалов; при сварке монтажных соединений строительных стальных и железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий монолитных железобетонных конструкций; при производстве работ по возведению каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпичных и керамических панелей и блоков, бетонных блоков.
Оглавление	1 Общие положения 2 Бетонные работы Материалы для бетонов Бетонные смеси Укладка бетонных смесей Выдерживание и уход за бетоном Испытание бетона при приемке конструкций Бетоны на пористых заполнителях Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны Жаростойкие бетоны Бетоны особо тяжелые и для радиационной защиты Производство бетонных работ при отрицательных температурах воздуха Производство бетонных работ при температуре воздуха выше 25 град. Цельсия Специальные методы бетонирования Прорезка деформационных швов, технологических борозд, проемов, отверстий и обработка поверхности монолитных конструкций Цементация швов. Работы по торкретированию и устройству набрызг-бетона Арматурные работы Опалубочные работы Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений 3 Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций Общие указания Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий Установка колонн и рам Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий Установка панелей стен Установка вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и санитарно-технических кабин Возведение зданий методом подъема перекрытий Сварка и антикоррозионное покрытие закладных и соединительных элементов Замоноличивание стыков и швов Водо-, воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен полносборных зданий 4 Монтаж стальных конструкций Общие положения Подготовка конструкций к монтажу Укрупнительная сборка Установка, выверка и закрепление Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения Монтажные соединения на болтах с контролируемым натяжением Монтажные соединения на высокопрочных дюбелях Монтажные сварные соединения Предварительное напряжение конструкций Испытание конструкций и сооружений Дополнительные правила монтажа конструкций одноэтажных зданий Требования при приемочном контроле Дополнительные правила монтажа конструкций многоэтажных зданий Укрупнительная сборка конструкций Подъем и установка конструкций Требования при приемочном контроле Дополнительные правила монтажа конструкций транспортерных галерей Требования при приемочном контроле Дополнительные правила монтажа резервуарных конструкций Требования к основаниям и фундаментам Сборка конструкций Испытания резервуарных конструкций и приемка работ Дополнительные правила монтажа конструкций антенных сооружений связи и башен вытяжных труб Требования к фундаментам Требования к оттяжкам из стальных канатов Подъем и установка конструкций Требования при приемочном контроле 5 Монтаж деревянных конструкций 6 Монтаж легких ограждающих конструкций Ограждающие конструкции из асбестоцементных экструзионных панелей и плит Каркасно-обшивные перегородки Стены из панелей типа «Сэндвич» и полистовой сборки 7 Каменные конструкции Общие положения Кладка из керамического и силикатного кирпича, из керамичексих, бетонных, силикатных и природных камней правильной формы Облицовка стен в процессе возведения кладки Особенности кладки арок и сводов Кладка из бутового камня и бутобетона Дополнительные требования к производству работ в сейсмических районах Возведение каменных конструкций в зимних условиях Кладка с противоморозными добавками Кладка на растворах без противоморозных добавок с последующим упрочнением конструкций прогревом Кладка способом замораживания Контроль качества работ Усиление каменных конструкций реконструируемых и поврежденных зданий Приемка каменных конструкций 8 Сварка монтажных соединений строительных конструкций Общие положения Сборка и сварка монтажных соединений стальных конструкций Сборка и сварка монтажных соединений железобетонных конструкций Контроль качества монтажных сварных соединений Приемочный контроль сварных соединений стальных конструкций Приемочный контроль сварных соединений железобетонных конструкций Приложение 1 Оформление обложек и страниц журнала работ по монтажу строительных конструкций Приложение 2 Оформление обложек и страниц журнала сварочных работ Приложение 3 Оформление обложек и страниц журнала антикоррозионной защиты сварных соединений Приложение 4 Оформление обложек и страниц журнала замоноличивания монтажных стыков и узлов Приложение 5 Оформление обложек и страниц журнала выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением Приложение 6 Область применения цементов в строительстве Приложение 7 Материалы для бетонов Приложение 8 Область применения добавок к бетонам Приложение 9 Выбор наиболее экономичного метода выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций Приложение 10 Рекомендуемые марки порошка и связки алмазного инструмента для обработки бетона и железобетона Приложение 11 Нагрузки и данные для расчета опалубок монолитных бетонных и железобентонных конструкций Приложение 12 Акт испытания конструкций здания и сооружения (форма) Приложение 13 Паспорт вертикального цилиндрического резервуара (бака водонапорной башни) Приложение 14 Паспорт мокрого газгольдера Приложение 15 Вяжущие для кладочных строительных растворов и их составы Приложение 16 Противоморозные добавки и пластифицирующие добавки в растворы, условия их применениыя и ожидаемая прочность раствора
Разработан	ЦНИИС Минтрансстроя СССР 129829, г. Москва, Игарский проезд, 2 ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева Минэнерго СССР 195220, г. Санкт-Петербург, Гжатская ул., 21 НИИЖБ Госстроя СССР 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6 НИИ Мосстроя Мосгорисполкома ЦНИИОМТП Госстроя СССР 127434, г. Москва, Дмитровское ш., 9 ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6 ВНИИмонтажспецстрой Минмонтажспецстроя СССР Донецкий Промстройниипроект ЦНИИпроектстальконструкция 117393, г. Москва, ул. Архитектора Власова, 49 Аэропроект МГА СССР ЦНИИЭП жилища Госкомархитектуры 127434, Москва, Дмитровское шоссе, д. 9, корп. Б, ЦНИИЭП жилища Оргэнергострой Минэнерго СССР ВНИПИПромстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР Красноярский Промстройниипроект Госстроя СССР Горьковский ИСИ им.Чкалова Гос.комитета СССР по народному образованию
Утвержден	Госстрой СССР (04.12.1987)
Опубликован	ЦИТП Госстроя СССР 1989
Дата введения в действие	1988-07-01
Дата актуализации текста	2008-10-01
Статус	действующий
	Показать текст СНиП 3.03.01-87

Заливка бетона при минусовой температуре, в чем ее особенности?

Еще совсем недавно индивидуальное строительство придавалось замораживанию в зимний период, сегодня, наоборот, наблюдается явная тенденция роста. Все чаще индивидуальные застройщики прибегают к возведению фундамента именно в зимний период. Причин повышенного спроса на данный вид услуг несколько:

Отсутствие заказов у строительных компаний благоприятствует снижению стоимости выполнения работ.
Проведенные работы по обустройству основания под здание, влияют на сокращение сроков окончания строительства.
К весенне-летнему периоду основание готово, поэтому можно возводить стены, обустраивать крышу, выполнять отделочные работы и в течение сезона дом готов к сдаче в эксплуатацию.

А так же вы можете узнать какие достоинства и недостатки строительства фундамента в зимний период здесь.

Что нужно учитывать при устройстве фундамента зимой

Главным недостатком возведения основания в зимний период являются плохие климатические условия, которые неблагоприятно сказываются на работе с бетоном. Но с применением новых технологий и материалов появилась возможность этот недостаток полностью исключить. Для того чтобы заливка бетона при минусовой температуре была качественной, изготовленная смесь и способы ее транспортировки должны соответствовать ГОСТ 10268-70, а при выполнении бетонных работ обязательным является строгое соблюдение требований СНиП 3.03.01-87. Узнайте больше про строительство ленточного фундамента зимой тут.

Как осуществляются бетонные работы при низких температурах

Чтобы бетонирование при отрицательных температурах имело высокое качество и отвечало прочностным требованиям, необходимо выполнять работы со строгим соблюдением технологий. Перейдя по этой ссылке вы узнаете можно ли произвести заливку зимой?

Смесь не потеряет своих свойств и характеристик, если:

в состав вводятся дополнительные морозостойкие добавки, которые не позволяют бетону промерзать и слишком медленно твердеть;
опалубка и бетон прогреваются специальным кабелем;
производится общее утепление объекта.

Для этих целей применяется поэтапное проведение мероприятий.

Перед началом бетонирования необходимо выполнить подготовительные работы:

установка опалубки;
удаление снега и мусора;
подведение источника питания к объекту (прокладка кабеля), который необходим для прогрева опалубки и заливаемой бетонной смеси.

Качественное соединение между слоями бетона происходит только в том случае, когда новый залитый слой имеет хорошую адгезию с предыдущим, который не успел полностью схватиться. Поэтому работы выполняются по максимуму быстро и в одну смену. Попутно осуществляется тщательное уплотнение смеси в углах и в местах соединения. Чтобы бетон хорошо уплотнился его нужно освободить от воздушных пузырьков, работа выполняется с помощью металлического лома или специального вибратора.

После того как вся опалубка будет заполнена бетоном, открытые участки накрываются щитами, строительной пленкой, рубероидом либо другим материалом.

Строгий контроль бетонной смеси производится на всех производственных этапах: начиная с процедуры изготовления и заканчивая заливкой ее в опалубку. Главное внимание уделяется температурным показателям смеси: марка М 400 в процессе замешивания имеет около +60°С, а при заливке она должна не превышать +35°С. С применением противоморозных добавок температура на выходе из бетономешалки может иметь другой показатель и он определяется специалистами лаборатории, так как на него непосредственно влияет временной показатель схватывания.

Для того чтобы правильно рассчитать время твердения, необходимо правильно подободрать противоморозные добавки, так как в их состав включены различные пластификаторы, от применения которых зависит хороший набор прочности бетона при отрицательных температурах.

Важно! При какой температуре можно заливать бетон? Заливать бетон можно при температуре -5ºС и при -15ºС. Но температура не должна быть ниже -15ºС.

Электропрогрев при заливке бетона при низких температурах

Очень важно создать систему электропрогрева, которая является главной составляющей при работе с бетоном в условиях зимы. Технология прогрева предусматривает применение проводов типа ПНСВ, которые монтируются непосредственно в опалубку либо в строительные конструкции, а иногда их устанавливают с внешней стороны. Главное следить за оптимальной температурой, так как ее повышение влечет пересушивание, а понижение – замедляет процедура схватывания и твердения.

Важно! В целях техники безопасности во время проведения уплотнительных работ необходимо отключать электропитание.

Продолжительность электропрогрева полностью зависит от температуры воздуха окружающей среды и самой смеси, которая поднимается до +35°С. От заливки до достижения прочностных показателей проходит примерно 7 дней, но процесс может проходить значительно дольше, если температура воздуха окружающей среды будет приближена к +5°С.

Процесс твердения постоянно держится под контролем, что способствует успешному проведению данного вида работ. Ведь после того как состав набирает прочности (50%) низкая температура уже не может ему причинить вред, повлиять на ухудшение качества и свойств. Происходит набор прочности бетона в зависимости от температуры воздуха окружающей среды, чем она ниже, тем дольше длится процесс. Подсыхающий слой бетона необходимо увлажнять, периодически сбрызгивая его теплой водой.

Важно! Когда осуществляется заливка бетона при отрицательной температуре обязательно нужно следить за процедурой затвердевания. Для этих целей используются термометр и термопара.

Утепление строительного объекта

Еще одним способом заливки бетона при отрицательных температурах является утепление объекта путем установки временного шатра над основанием будущего дома и крытая территории я прогревается тепловыми пушками или другими обогревательными устройствами, а также буржуйками. Такой способ не требует включения в состав бетонной смеси химических добавок и это является положительным моментом, тем более, что химические компоненты не работают на все сто процентов при температуре ниже -5°С. А в этой статье вы сможете узнать какие способы утепления ленточного фундамента есть.

Ускорить процесс возведения фундамента стало возможным благодаря новым материалам и технологиям. Какие из них лучше применить, каждый выбирает для себя наиболее оптимальный и эффективный вариант. Так же вы можете ознакомиться с гидроизоляцией ленточного фундамента и с основными способами выполнения перейдя по этой ссылке.

Технология бетонных работ в зимних условиях

Физические процессы и определяющие положения

Понятие «зимние условия» в технологии монолитного бетона и железобетона несколько отличается от общепринятого — календарного. Зимние условия начинаются, когда среднесуточная температура наружного воздуха снижается до +5°С, а в течение суток имеет место падение температуры ниже 0°С.

При отрицательных температурах не прореагировавшая с цементом вода переходит в лед и не вступает в химическое соединение с цементом. В результате этого прекращается реакция гидратации и, следовательно, бетон не твердеет. Одновременно в бетоне развиваются значительные силы внутреннего давления, вызванные увеличением (примерно на 9%) объема воды при переходе ее в лед. При раннем замораживании бетона его неокрепшая структура не может противостоять этим силам и нарушается. При последующем оттаивании замерзшая вода вновь превращается в жидкость и процесс гидратации цемента возобновляется, однако разрушенные структурные связи в бетоне полностью не восстанавливаются.

Замораживание свежеуложенного бетона сопровождается также образованием вокруг арматуры и зерен заполнителя ледяных пленок, которые благодаря притоку воды из менее охлажденных зон бетона увеличиваются в объеме и отжимают цементное тесто от арматуры и заполнителя.

Все эти процессы значительно снижают прочность бетона и его сцепление с арматурой, а также уменьшает его плотность, стойкость и долговечность.

Если бетон до замерзания приобретает определенную начальную прочность, то все упомянутые выше процессы не оказывают на него неблагоприятного воздействия. Минимальную прочность, при которой замораживание для бетона не опасно, называют критической.

Величина нормируемой критической прочности зависит от класса бетона, вида и условий эксплуатации конструкции и составляет: для бетонных и железобетонных конструкций с ненапрягаемой арматурой — 50% проектной прочности для В7,5…В10, 40% для В12,5… В25 и 30% для В 30 и выше, для конструкций с предварительно напрягаемой арматурой — 80% проектной прочности, для конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию или расположенных в зоне сезонного оттаивания веч-номерзлых грунтов — 70% проектной прочности, для конструкций, нагружаемых расчетной нагрузкой — 100% проектной прочности.

Продолжительность твердения бетона и его конечные свойства в значительной степени зависят от температурных условий, в которых выдерживают бетон. По мере повышения температурыувеличивается активность воды, содержащейся в бетонной смеси, ускоряется процесс ее взаимодействия с минералами цементного клинкера, интенсифицируются процессы формирования коагуляционной и кристаллической структуры бетона. При снижении температуры, наоборот, все эти процессы затормаживаются и твердение бетона замедляется.

Поэтому при бетонировании в зимних условиях необходимо создать и поддерживать такие температурно-влажностные условия, при которых бетон твердеет до приобретения или критической, или заданной прочности в минимальные сроки с наименьшими трудовыми затратами. Для этого применяют специальные способы приготовления, подачи, укладки и выдерживания бетона.

При приготовлении бетонной смеси в зимних условиях ее температуру повышают до 35…40С путем подогрева заполнителей и воды. Заполнители подогревают до 60С паровыми регистрами, во вращающихся барабанах, в установках с продувкой дымовых газов через слой заполнителя, горячей водой. Воду подогревают в бойлерах или водогрейных котлах до 90С. Подогрев цемента запрещается.

При приготовлении подогретой бетонной смеси применяют иной порядок загрузки составляющих в бетоносмеситель. В летних условиях в барабан смесителя, предварительно заполненного водой, все сухие компоненты загружают одновременно. Зимой во избежание «заваривания» цемента в барабан смесителя вначале заливают воду и загружают крупный заполнитель, а затем после нескольких оборотов барабана — песок и цемент. Общую продолжительность перемешивания в зимних условиях увеличивают в 1,2… 1,5 раза. Бетонную смесь транспортируют в закрытой утепленной и прогретой перед началом работы таре (бадьи, кузова машин). Автомашиныимеют двойное днище, в полость которого поступают отработанные газы мотора, что предотвращает теплопотери. Бетонную смесь следует транспортировать от места приготовления до места укладки по возможности быстрее и без перегрузок. Места погрузки и выгрузки должны быть защищены от ветра, а средства подачи бетонной смеси в конструкции (хоботы, виброхоботы и др.) утеплены.

Состояние основания, на котором укладывают бетонную смесь, а также способ укладки должны исключать возможность ее замерзания в стыке с основанием и деформации основания при укладке бетона на пучинистые фунты. Для этого основание отогревают до положительных температур и предохраняют от замерзания до приобретения вновь уложенным бетоном требуемой прочности.

Опалубку и арматуру до бетонирования очищают от снега и наледи, арматуру диаметром более 25 мм, а также арматуру из жестких прокатных профилей и крупные металлические закладные детали при температуре ниже — 10°С отогревают до положительной температуры.

Бетонирование следует вести непрерывно и высокими темпами, при этом ранее уложенный слой бетона должен быть перекрыт до того, как в нем температура будет ниже предусмотренной.

Строительное производство располагает обширным арсеналом эффективных и экономичных методов выдерживания бетона в зимних условиях, позволяющих обеспечить высокое качество конструкций. Эти методы можно разделить на три группы: метод, предусматривающий использование начального теплосодержания, внесенного в бетонную смесь при ее приготовлении или перед укладкой в конструкцию, и тепловыделение цемента, сопровождающее твердение бетона — так называемый метод «термоса», методы, основанные на искусственном прогреве бетона, уложенного в конструкцию — электропрогрев, контактный, индукционный и инфракрасный нагрев, конвективный обогрев, методы, использующие эффект понижения эвтектической точки воды в бетоне с помощью специальных противоморозных химических добавок.

Указанные методы можно комбинировать. Выбор того или иного метода зависит от вида и массивности конструкции, вида, состава и требуемой прочности бетона, метеорологических условий производства работ, энергетической оснащенности строительной площадки и т. д.

Метод «термоса»

Технологическая сущность метода «термоса» заключается в том, что имеющая положительную температуру (обычно в пределах 15… 30°С) бетонная смесь укладывается в утепленную опалубку. В результате этого бетон конструкции набирает заданную прочность за счет начального теплосодержания и экзотермического тепловыделения цемента за время остывания до 0°С.

В процессе твердений бетона выделяется экзотермическая теплота, количественно зависящая от вида применяемого цемента и температуры выдерживания.

Наибольшим экзотермическим тепловыделением обладают высокомарочные и быстротвердеющие портландцементы. Экзотермия бетона обеспечивает существенный вклад в теплосодержание конструкции, выдерживаемой методом «термоса».

Поэтому при применении метода «термоса» рекомендуется применять бетонную смесь на высокоэкзотермичных портландских и быстротвердеющих цементах, укладывать с повышенной начальной температурой и тщательно утеплять.

Бетонирование методом «Термос с добавками-ускорителями»

Некоторые химические вещества (хлористый кальций СаСl, углекислый калий — поташ К2СО3, нитрат натрия NaNO3 и др.), введенные в бетон внезначительных количествах (до 2% от массы цемента), оказывают следу ющее действие на процесс твердения: эти добавки ускоряют процесс твердения в начальный период выдерживания бетона. Так, бетон с добавкой 2%-ного хлористого кальция от массы цемента уже на третий день достигает прочности, в 1,6 раза большей, чем бетон того же состава, но без добавки. Введение в бетон добавок-ускорителей, являющихся одновременно и противоморозными добавками, в указанных количествах понижает температуру замерзания до -3°С, увеличивая тем самым продолжительность остывания бетона, что также способствует приобретению бетоном большей прочности.

Бетоны с добавками-ускорителями готовят на подогретых заполнителях и горячей воде. При этом температура бетонной смеси на выходе из смесителя колеблется в пределах 25…35°С, снижаясь к моменту укладки до 20°С. Такие бетоны применяют при температуре наружного воздуха -15… -20°С. Укладывают их в утепленную опалубку и закрывают слоем теплоизоляции. Твердение бетона происходит в результате термосного выдерживания в сочетании с положительным воздействием химических добавок. Этот способ является простым и достаточно экономичным, позволяет применять метод «термоса» для конструкций с Мп

Бетонирование «Горячий термос»

Заключается в кратковременном разогреве бетонной смеси до температуры 60… 80°С, уплотнении ее в горячем состоянии и термосном выдерживании или с дополнительным обогревом.

В условиях строительной площадки разогрев бетонной смеси осуществляют, как правило, электрическим током. Для этого порцию бетонной смеси с помощью электродов включают в электрическую цепь переменного тока в качестве сопротивления.

Таким образом, как выделяемая мощность, так и количество выделяемой за промежуток времени теплоты зависят от подводимого к электродам напряжения (прямая пропорциональность) и омическогосопротивления профеваемой бетонной смеси (обратная пропорциональность).

В свою очередь, омическое сопротивление является функцией геометрических параметров плоских электродов, расстояния между электродами и удельного омического сопротивления бетонной смеси.

Электроразофев бетонной смеси осуществляют при напряжении тока 380 и реже 220 В. Для организации электроразофева на строительной площадке оборудуют пост с трансформатором (напряжение на низкой стороне 380 или 220 В), пультом управления и распределительным щитом.

Электроразогрев бетонной смеси осуществляют в основном в бадьях или в кузовах автосамосвалов.

В первом случае приготовленную смесь (на бетонном заводе), имеющую температуру 5…15°С, доставляют автосамосвалами на строительную площадку, выгружают в электробадьи, разогревают до 70… 80°С и укладывают в конструкцию. Чаще всего применяют обычные бадьи (туфельки) с тремя электродами из стали толщиной 5 мм, к которым с помощью кабельных разъемов подключают провода (или жилы кабелей) питающей сети. Для равномерного распределения бетонной смеси между электродами при загрузке бадьи и лучшей выгрузке разогретой смеси в конструкцию на корпусе бадьи установлен вибратор.

Во втором случае приготовленную на бетонном заводе смесь доставляют на строительную площадку в кузове автосамосвала. Автосамосвал въезжает на пост разогрева и останавливается под рамой с электродами. При работающем вибраторе электроды опускают в бетонную смесь и подают напряжение. Разогрев ведут в течение 10… 15 мин до температуры смеси на быстротвердеющих портландцементах 60°С, на портландцементах 70°С, на шлакопортландцементах 80°С.

Для разогрева смеси до столь высоких температур за короткий промежуток времени требуются большие электрические мощности. Так, для разогрева 1 м смеси до 60°С за 15 мин требуется 240 кВт, а за 10 мин — 360 кВт установленной мощности.

Искусственный прогрев и нагрев бетона

Сущность метода искусственного прогрева и нагрева заключается в повышении температуры уложенного бетона до максимально допустимой и поддержании ее в течение времени, за которое бетон набирает критическую или заданную прочность.

Искусственный прогрев и нагрев бетона применяют при бетонировании конструкций с Мп > 10, а также и более массивных, если в последних невозможно получить в установленные сроки заданную прочность при выдерживании только способом термоса.

Физическая сущность электропрогрева (электродного прогрева) идентична рассмотренному выше способу электроразогрева бетонной смеси, т. е. используется теплота, выделяемая в уложенном бетоне при пропуске через него электрического тока.

Образующаяся теплота расходуется на нагрев бетона и опалубки до заданной температуры и возмещение теплопотерь в окружающую среду, происходящих в процессе выдерживания. Температура бетона при электропрогреве определяется величиной вьщеляемой в бетоне электрической мощности, которая должна назначаться в зависимости от выбранного режима термообработки и величины теплопотерь, имеющих место при электропрогреве на морозе.

Для подведения электрической энергии к бетону используют различные электроды: пластинчатые, полосовые, стержневые и струнные.

К конструкциям электродов и схемам их размещения предъявляются следующие основные требования: мощность, выделяемая в бетоне при электропрогреве, должна соответствовать мощности, требуемой по тепловому расчету, электрическое и, следовательно, температурное поля должны быть по возможности равномерными, электроды следует располагать по возможности снаружи прогреваемой конструкции для обеспечения минимального расхода металла, установку электродов и присоединение к ним проводов необходимо производить до начала укладки бетонной смеси (при использовании наружных электродов).

В наибольшей степени удовлетворяют изложенным требованиям пластинчатые электроды.

Пластинчатые электроды принадлежат к разряду поверхностных и представляют собой пластины из кровельного железа или стали, нашиваемые на внутреннюю, примыкающую к бетону поверхность опалубки и подключаемые к разноименным фазам питающей сети. В результате токообмена между противолежащими электродами весь объем конструкции нагревается. С помощью пластичнатых электродов прогревают слабоармированные конструкции правильной формы небольших размеров (колонны, балки, стены и др.).

Полосовые электроды изготовляют из стальных полос шириной 20…50 мм и так же, как пластинчатые электроды, нашивают на внутреннюю поверхность опалубки.

Токообмен зависит от схемы присоединения полосовых электродов к фазам питающей сети. При присоединении противолежа щих электродов к разноименным фазам питающей сети токообмен происходит между противоположными гранями конструкции и в тепловыделение вовлекается вся масса бетона. При присоединении к разноименным фазам соседних электродов токообмен происходит между ними. При этом 90% всей подводимой энергии рассеивается в периферийных слоях толщиной, равной половине расстояния между электродами. В результате периферийные слои нагреваются за счет джоулевой теплоты. Центральные же слои (так называемое «ядро» бетона) твердеют за счет начального теплосодержания, экзотермии цемента и частично за счет притока теплоты от нагреваемых периферийных слоев. Первую схему применяют для прогрева слабоармированных конструкций толщиной не более 50 см. Периферийный электропрогрев применяют для конструкций любой массивности.

Полосовые электроды устанавливают по одну сторону конструк ции. При этом к разноименным фазам питающей сети присоединяют соседние электроды. В результате реализуется периферийный электропрогрев.

Одностороннее размещение полосовых электродов применяют при электропрогреве плит, стен, полов и других конструкций толщиной не более 20 см.

При сложной конфигурации бетонируемых конструкций при меняют стержневые электроды — арматурные прутки диаметром 6… 12 мм, устанавливаемые в тело бетона.

Наиболее целесообразно использовать стержневые электроды р виде плоских электродных групп. В этом случае обеспечивается более равномерное температурное поле в бетоне.

При электропрогреве бетонных элементов малого сечения и значительной протяженности (например, бетонных стыков шириной до 3… 4 см) применяют одиночные стержневые электроды.

При бетонировании горизонтально расположенных бетонных или имеющих большой защитный слой железобетонных конструкций используют плавающие электроды — арматурные стержни 6… 12 мм, втапливаемые в поверхность.

Струнные электроды применяют для прогрева конструкций, длина которых во много раз больше размеров их поперечного сечения (колонны, балки, прогоны и т. п.). Струнные электроды устанавливают по центру конструкции и подключают к одной фазе, а металлическую опалубку (или деревянную с обшивкой палубы кровельной сталью) — к другой. В отдельных случаях в качестве другого электрода может быть использована рабочая арматура.

Количество энергии, выделяемой в бетоне в единицу времени, а следовательно, и температурный режим электропрогрева зависят от вида и размеров электродов, схемы их размещения в конструкции, расстояний между ними и схемы подключения к питающей сети. При этом параметром, допускающим произвольное варьирование, чаще всего является подводимое напряжение. Выделяемая электрическая мощность в зависимости от перечисленных выше параметров рассчитывается по формулам.

Ток на электроды от источника питания подается через трансформаторы и распределительные устройства.

В качестве магистральных и коммутационных проводов применяют изолированные провода с медной или алюминиевой жилой, сечение которых подбирают из условия пропуска через них расчетной силы тока.

Перед включением напряжения проверяют правильность установки электродов, качество контактов на электродах и отсутствие их замыкания на арматуру.

Электропрогрев ведут на пониженных напряжениях в пределах 50… 127 В. Осредненно удельный расход электроэнергии составляет 60… 80 кВт/ч на 1 м3 железобетона.

Контактный (кондуктивный) нагрев. При данном методе используется теплота, выделяемая в проводнике при прохождении по нему электрического тока. Затем эта теплота передается контактным путем поверхностям конструкции. Передача теплоты в самом бетоне конструкции происходит путем теплопроводности. Для контактного нагрева бетона преимущественно применяют термоактивные (греющие) опалубки и термоактивные гибкие покрытия (ТАГП).

Греющая опалубка имеет палубу из металлического листа или водостойкой фанеры, с тыльной стороны которой расположены электрические нагревательные элементы. В современных опалубках в качестве нагревателей применяют греющие провода и кабели, сетчатые нагреватели, углеродные ленточные нагреватели, токопроводящие покрытия и др. Наиболее эффективно применение кабелей, которые состоят из константановой проволоки диаметром 0,7… 0,8 мм, помещенной в термостойкую изоляцию. Поверхность изоляции защищена от механических повреждений металлическим защитным чулком. Для обеспечения равномерного теплового потока кабель размещают на расстоянии 10… 15 см ветвь от ветви.

Сетчатые нагреватели (полоса сетки из металла) изолируют от палубы прокладкой асбестового листа, а с тыльной стороны опалубочного щита — также асбестовым листом и покрывают теплоизоляцией. Для создания электрической цепи отдельные полосы сетчатого нагревателя соединяют между собой разводящими шинами.

Углеродные ленточные нагреватели наклеивают специальными клеями на палубу щита. Для обеспечения прочного контакта с коммутирующими проводами концы лент подвергают меднению.

В греющую опалубку может быть переоборудована любая инвентарная с палубой из стали или фанеры. В зависимости от конкретных условий (темпа нагрева, температуры окружающей среды, мощности тепловой защиты тыльной части опалубки) потребная удельная мощность может колебаться от 0,5 до 2 кВ А/м2. Греющую опалубку применяют при возведении тонкостенных и среднемассивных конструкций, а также при замоноличивании узлов сборных железобетонных элементов.

Термоактивное покрытие (ТРАП) — легкое, гибкое устройство с углеродными ленточными нагревателями или греющими проводами, обеспечивающие нагрев до 50°С. Основой покрытия является стеклохолст, к которому крепят нагреватели. Для теплоизоляции применяют штапельное стекловолокно с экранированием слоем из фольги. В качестве гидроизоляции используют прорезиненную ткань.

Гибкое покрытие можно изготовлять различного размера. Для крепления отдельных покрытий между собой предусмотрены отверстия для пропуска тесьмы или зажимов. Покрытие можно располагать на вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностях конструкций. По окончании работы с покрытием на одном месте его снимают, очищают и для удобства транспортировки сворачивают в рулон. Наиболее эффективно применять ТРАП при возведенииплит перекрытий и покрытий, устройстве подготовок под полы и др. ТРАП изготовляют с удельной электрической мощностью 0,25… 1 кВ-А/м2.

При инфакрасном нагреве используют способность инфракрасных лучей поглощаться телом и трансформироваться в тепловую энергию, что повышает теплосодержание этого тела.

Генерируют инфракрасное излучение путем нагрева твердых тел. В промышленности для этих целей применяют инфракрасные лучи с длиной волны 0,76… 6 мкм, при этом максимальным потоком волн данного спектра обладают тела с температурой излучающей поверхности 300…2200°С.

Теплота от источника инфракрасных лучей к нагреваемому телу передается мгновенно, без участия какого-либо переносчика теплоты. Поглощаясь поверхностями облучения, инфракрасные лучи превращаются в тепловую энергию. От нагретых таким образом поверхностных слоев тело прогревается за счет собственной теплопроводности.

Для бетонных работ в качестве генераторов инфракрасного излучения применяют трубчатые металлические и кварцевые излучатели. Для создания направленного лучистого потока излучатели заключают в плоские или параболические рефлекторы (обычно из алюминия).

Инфракрасный нагрев применяют при следующих технологических процессах: отогреве арматуры, промороженных оснований и бетонных поверхностей, тепловой защите укладываемого бетона, ускорении твердения бетона при устройстве междуэтажных перекрытий, возведении стен и других элементов в деревянной, металлической или конструктивной опалубке, высотных сооружений в скользящей опалубке (элеваторы, силосы и т. п.).

Электроэнергия для инфракрасных установок поступает обычно от трансформаторной подстанции, от которой к месту производства работ прокладывают низковольтный кабельный фидер, питающий распределительный шкаф. От последнего электроэнергию подают по кабельным линиям к отдельным инфракрасным установкам.Бетон обрабатывают инфракрасными лучами при наличии автоматических устройств, обеспечивающих заданные температурные и временные параметры путем периодического включения-выключения инфракрасных установок.

При индукционном нагреве бетона используют теплоту, выделяемую в арматуре или стальной опалубке, находящихся в электромагнитном поле катушки-индуктора, по которой протекает переменный электрический ток. Для этого по наружной поверхности опалубки последовательными витками укладывается изолированный провод-индуктор. Переменный электрический ток, проходя через индуктор, создает переменное электромагнитное поле. Электромагнитная индукция вызывает в находящемся в этом поле металле (арматуре, стальной опалубке) вихревые токи, в результате чего арматура (стальная опалубка) нагревается и от нее (кондуктивно) нагревается бетон.

Индукционный метод применяют для отогрева ранее выполненных и прогрева возводимых каркасных железобетонных конструкций, бетонируемых в любой опалубке и при любой температуре наружного воздуха.

Производство бетонных работ при отрицательных температурах

11.1 При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С необходимо принимать специальные меры по выдерживанию уложенного бетона в конструкциях и сооружениях.

11.2 Приготовление бетонной смеси на строительной площадке следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение не отогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси рекомендуется увеличить не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.

11.3 Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету при ее укладке в конструкцию.

11.4 Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания бетонной смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °С).

11.5 При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов (опор) необходимость устройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных напряжений, должны быть указаны в ППР. Неопалубленные поверхности забетонированных конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.

11.6 До укладки бетонной смеси полости после установки арматуры и опалубки должны быть закрыты брезентом или каким-либо другим материалом от попадания в них снега, дождя и посторонних предметов. В случае, если полости не закрыли и на арматуре и опалубке образовалась наледь, ее следует удалить перед укладкой бетонной смеси продувкой горячим воздухом. Не допускается для этой цели применять пар.

11.7 Температурно-влажностное выдерживание бетона в зимних условиях производят (приложение П):

способом термоса;
с применением противоморозных добавок;
с электротермообработкой бетона;
с обогревом бетона горячим воздухом, в тепляках.

Выдерживание бетона осуществляют по специально разработанным технологическим картам в ППР, в которых должны быть приведены:

способ и температурно-влажностный режим выдерживания бетона;
данные о материале опалубки с учетом требуемых теплоизоляционных показателей;
данные о пароизоляционном и теплоизоляционном укрытии открытых поверхностей;
схема размещения точек, в которых следует измерять температуру бетона и наименование приборов для их измерения;
нормированные величины прочности бетона;
сроки и порядок распалубки и загружения конструкций.

В случае применения электротермообработки бетона в технологических картах дополнительно указывают:

схемы размещения и подключения электродов или электронагревателей;
требуемую электрическую мощность, напряжение, силу тока;
тип понижающего трансформатора, сечения и длину проводов.

Выбор способа производства бетонных и железобетонных работ в зимних условиях следует производить с учетом рекомендаций, приведенных в приложении П.

11.8 Способ термоса следует применять при обеспечении начальной температуры уложенного бетона в интервале от 5 до 10 °С и последующем сохранении средней температуры бетона в этом интервале в течение 5 — 7 сут.

11.9 Контактный обогрев уложенного бетона в термоактивной опалубке следует применять при бетонировании конструкций с модулем поверхности 6 и более.

После уплотнения открытые поверхности бетона и прилегающие участки щитов термоактивной опалубки должны быть защищены от потерь бетоном влаги и тепла.

11.10 При электродном прогреве бетона запрещается использовать в качестве электродов арматуру бетонируемой конструкции.

Электродный прогрев следует производить до приобретения бетоном не более 50% расчетной прочности. Если требуемая прочность бетона превышает эту величину, то дальнейшее выдерживание бетона следует обеспечивать методом термоса.

Для защиты бетона от высушивания при электродном прогреве и повышения однородности температурного поля в бетоне при минимальном расходе электроэнергии должна быть обеспечена надежная тепловлагоизоляция поверхности бетона.

11.11 Применение бетона с противоморозными добавками запрещается в конструкциях: железобетонных предварительно напряженных; железобетонных, расположенных в зоне действия блуждающих токов или находящихся ближе 100 м от источников постоянного тока высокого напряжения; железобетонных, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде; в частях конструкций, находящихся в зоне переменного уровня воды.

11.12 Вид и количество противоморозной добавки назначают в зависимости от температуры окружающей среды. Для конструкций средней массивности (с модулем поверхности от 3 до 6) за расчетную температуру принимают среднюю величину температуры наружного воздуха по прогнозу на первые 20 сут. от момента укладки бетона. Для массивных конструкций (с модулем поверхности менее 3) за расчетную принимают также среднюю температуру наружного воздуха на первые 20 сут. твердения с увеличением температуры на 5 °С.

Для конструкций с модулем поверхности более 6 за расчетную принимают минимальную среднесуточную температуру наружного воздуха по прогнозу на первые 20 сут. твердения бетона.

11.13 При отрицательной температуре окружающей среды конструкции следует укрывать гидротеплоизоляцией или обогреть. Толщину теплоизоляции назначают с учетом температуры наружного воздуха. При обогреве бетона с противоморозной добавкой должна быть исключена возможность местного нагрева поверхностных слоев бетона выше 25 °С.

Для защиты от вымораживания влаги открытые поверхности свежеуложенного бетона вместе с примыкающими поверхностями опалубки должны быть надежно укрыты.

11.14 При омоноличивании конструкций с выдерживанием бетона с противоморозными добавками поверхностные слои бетона омоноличиваемых конструкций допускается не отогревать, но необходимо удалить наледь, снег и строительный мусор с поверхностей бетона, арматуры и закладных деталей.

11.15 Открытые поверхности уложенного бетона в стыках омоноличивания должны быть надежно защищены от вымораживания влаги. В случае появления трещин в стыках необходимо их расшивать только при устойчивой положительной температуре воздуха.

11.16 Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха приведены в таблице 5.7.

Таблица 5.7. СП 70.13330.2012

Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1 Прочность бетона монолитных и сборномонолитных конструкций к моменту замерзания (критическая прочность):		Измерительный, по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ
для бетона без противоморозных добавок:
конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, для класса:	Не менее,% проектной прочности:
до В10	50
до В25	40
В30 и выше	30
конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ для пролетных конструкций:	80
при пролете до 6 м	70
при пролете свыше 6 м	80
в преднапряженных конструкциях	80
для бетона с противоморозными добавками для классов:
до В15	30
до В25	25
В30 и выше	20
2 Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности	Не менее 100% проектной	Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ
3 Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной:	Не более	Измерительный, два раза в смену, журнал работ
на нормальнотвердеющем цементе по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108	воды — 70 °С, смеси — 35 °С
на быстротвердеющем цементе по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108	воды — 60 °С, смеси — 30 °С
на глиноземистом портландцементе	воды — 40 °С, смеси — 25 °С
4 Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:		Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ
при методе термоса	Устанавливается расчетом, но не ниже 5 °С
с противоморозными добавками	Не менее, чем на 5 °С выше температуры замерзания раствора затворения
при тепловой обработке	Не ниже 0 °С
5 Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:	Определяется расчетом, но не выше, °С:	Измерительный. При термообработке — через каждые 2 ч в течение первых суток. В последующие трое суток и без термообработки — не реже двух раз в смену. В остальное время выдерживания — один раз в сутки
портландцементе	80
шлакопортландцементе	90
6 Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:	Не более, °С/ч:	Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ
для конструкций с модулем поверхности:
до 4	5
от 5 до 10	10
свыше 10	15
для стыков	20
7 Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:	Определяется расчетом, но не более, °С/ч:	Измерительный, журнал бетонных работ
до 4	5
от 5 до 10	10
свыше 10	20
8 Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1%, до 3% и более 3% должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:		Измерительный, журнал бетонных работ
от 2 до 5	Не более 20, 30, 40 °С
свыше 5	Не более 30, 40, 50 °С

11.17 При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С должен вестись журнал контроля температуры бетона. Измерение температуры производится в наиболее и наименее прогреваемых частях конструкции. Количество точек измерения температуры определяется размерами и конфигурацией конструкции и указывается в технологических регламентах и ППР.

Частота измерений температуры:

В журнале ответственными лицами за прогрев бетона заполняются графы сдачи и приемки смены. Способ прогрева бетона устанавливается в ППР и указывается для каждого конструктивного элемента.

Бетонирование в холодную погоду — Советы для небольших проектов

Бетонирование зимой должно быть красивым в это время года, несмотря на этот снег.

Sakrete

Несмотря на то, что было написано бесчисленное количество статей о проблемах, связанных с товарным бетоном при столкновении с холодной погодой, эта статья будет сосредоточена на советах по бетонированию в холодную погоду и передовых методах для небольших проектов с использованием бетона в мешках или связанных материалов для ремонта бетона. . Это может помочь подрядчикам по бетону применять правильные меры предосторожности и методы бетонирования в холодную погоду с осени до весны любого года.

Влияние холода на свеже смешанный бетон и время схватывания бетона

ACI 306R определяет холодную погоду как период, когда средняя дневная температура опускается ниже 40 ° F в течение более 3 дней подряд, а температура воздуха не превышает 50 ° F более половины любого 24-часового цикла в течение периода.

При смешивании воды и портландцемента (гидравлического) происходит химическая реакция, в результате которой выделяется тепло, известное как «теплота гидратации». Эта экзотермическая реакция приводит в движение схватывание бетона, а также развитие его прочности, известной как зрелость.Более низкие температуры замедляют процесс гидратации цемента, что приводит к замедлению времени схватывания и снижению прочности бетона на сжатие в более раннем возрасте.

Приблизительное время схватывания бетона увеличивается с понижением температуры. Планируйте заранее.Sakrete

Оптимальная температура для бетона составляет 70 ° F. Из этой диаграммы видно, что когда температура падает до 40 ° F, установленное время увеличивается более чем вдвое от укладки до окончательной отделки. Имейте в виду, что эти исследования и отчеты, такие как диаграмма, показанная выше, отражают укладку товарного бетона при более низких температурах.В 1 кубическом ярде бетона намного больше массы по сравнению с выходом 0,6 куб. Фута из 80-фунтового мешка бетонной смеси. Это означает, что при смешивании бетона в мешках выделяется намного меньше тепла, чем при заливке товарным бетономешалком. Из-за укладываемой массы меньшего размера следует ожидать, что установленное время для укладки бетона в мешках на самом деле займет больше времени, чем указано в таблице «Время схватывания бетона и температура» в холодную погоду.

Перед поливом и подготовка к месту размещения

Знать местный прогноз погоды, учитывать температуру окружающего воздуха, влажность и скорость ветра в день работы, а также прогноз погоды на 7 дней после дождя.
Подготовьте земляное полотно, или подготовьте бетон для ремонта за день до укладки и установите формы.
Накройте земляное полотно или ремонтируемый участок изоляционными материалами, чтобы сохранить тепло на участке и опалубке. Удалите изоляционные материалы непосредственно перед нанесением бетона или родственных материалов.
Выберите свой зимний микс и другие материалы для проекта.
По возможности храните материалы в сухом и теплом кондиционированном помещении, а не оставляйте материалы открытыми на стройплощадке.
Никогда не заливайте бетон и не наносите материалы для ремонта бетона на мерзлый грунт или основание, или если в течение 48 часов наступит отрицательная температура.
Держите под рукой инфракрасный термометр для проверки температуры поверхности и материала.
Прежде всего, если температура воздуха слишком низкая или в районе суровые ненастные погодные условия, отложите установку.

Выбор правильной смеси для холодной погоды

При понижении температуры воздуха падает и температура земли.В случае фундамента или ямы для столбов следует учитывать почву, окружающую бетон. При заливке плиты в игру вступают формы и каменное основание. В этих сценариях все факторы рабочей площадки поглощают тепло от свежезамешанного и уложенного бетона.

Есть три способа оптимизировать вашу «зимнюю смесь», чтобы максимизировать тепло гидратации при более низких температурах. Либо используйте смесь из мешков для бетона с более высоким содержанием цемента, либо используйте смесь с более реактивным и быстро схватывающимся цементом, либо и то и другое.Для этого рассмотрите возможность перехода на бетонную смесь Sakrete 5000 Plus для более высокого содержания цемента или использование бетонной смеси быстрого схватывания Sakrete для более быстрого схватывания.

Для более тяжелых коммерческих или промышленных проектов, или если вы хотите получить лучшее из обоих миров, воспользуйтесь преимуществами более высокого содержания цемента и специальных цементных смесей, таких как бетонная смесь Sakrete Pro-X 180 или ускоренная бетонная смесь Sakrete Pro-Mix.

Защита после заливки

ACI 306.1-90 рекомендует защищать свежий бетон от элементов в течение как минимум 3 дней после укладки при температуре 50 ° F. Дело в том, что бетон после укладки может замерзнуть. Бетон необходимо защищать до тех пор, пока он не достигнет минимальной прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм [3.5 МПа]. Пластичный бетон, который замерзает, может иметь снижение прочности на 50%, что отрицательно скажется на его долговечности.

Не рассчитывайте на тепло, выделяемое при гидратации цемента, для защиты свежего бетона от замерзания. Ускоритель хлорида кальция не является антифризом для бетона.

Некоторые простые

методы защиты свежего бетона в холодную погоду :

Оставьте формы на месте на 1-7 дней, в зависимости от суровости холодной погоды после укладки.Это поможет равномерно распределить тепло по бетону.
После того, как бетон будет закончен, рассмотрите возможность нанесения мембранообразующих отвердителей, таких как Sakrete Concrete Cure N ’Seal.
Защитите поверхность изоляционными материалами, такими как изоляция из жестких плит, изолирующими покрывалами или брезентом, или пластиковой пленкой, покрытой соломой. При использовании метода соломы обязательно поместите хороший слой соломы толщиной 12 дюймов или более и сверху положите еще один лист пластика.
При использовании любого из этих методов изоляции не забудьте утяжелить верхнюю часть материалов, чтобы не допустить попадания лишней воды, а изоляционные материалы — от сдувания бетона.
То же внимание к защите в холодную погоду, уделяемое плитам, следует уделять тонким сечениям бетона или цементному ремонту, так как более тонкие срезы очень чувствительны к повреждению от замерзания.
После созревания бетона постепенно удаляйте материалы, чтобы избежать теплового удара.

Хотя укладка бетона в холодную погоду представляет свои проблемы, если все сделано правильно, бетон, уложенный при более низких температурах, выиграет от более медленного времени отверждения. В результате получается бетон, который разовьет более высокую предельную прочность и увеличенную долговечность.

Если вы новичок в бетоне или просто хотите узнать больше о холодной погоде и проблемах, которые она создает для бетона, неплохо начать с чтения Стандартной рекомендуемой практики для холодного бетонирования Американского института бетона (ACI 306R).

Дирк Тарп, эксперт по бетону SakreteSakrete Дирк Тарп провел свою профессиональную жизнь в производстве товарного бетона, кирпичной кладки и изделий для ремонта бетона. В настоящее время он работает с Oldcastle APG, представляя бренды Sakrete, Amerimix и Belgard. Бетон, ремонт бетона и строительные растворы Sakrete имеют подходящие продукты Pro-Grade для любого проекта и специальную группу экспертов по техническим услугам, которые могут помочь. Oldcastle APG, компания CRH, является одним из ведущих поставщиков товаров для дома и строительства на открытом воздухе. Oldcastle APG входит в подразделение CRH Building Products. CRH — это ведущая глобальная диверсифицированная группа строительных материалов, в которой работает около 77 600 человек в более чем 3100 офисах в 31 стране мира.

Устранение неисправностей в бетоне в холодную погоду — Национальная ассоциация сборного железобетона

Кайла Хэнсон, П.Е.

По мере того, как осень подходит к концу, многие из нас по всей стране начали готовиться к зиме, одеваясь в более теплые слои или убирая из хранилищ толстые пальто. Мы также уделяем больше внимания термостату как дома, так и на заводе по производству сборного железобетона. Крайне важно в течение года, особенно во время сезонных переходов, помнить, как изменение температуры влияет на бетон и материалы, используемые для его производства.

Фотография файла NPCA

Что считается холодной погодой?

Раздел 4.4.7 Руководства по контролю качества NPCA для заводов по производству сборных железобетонных изделий описывает меры предосторожности при бетонировании в холодную погоду. Для целей руководства и в соответствии с руководящими принципами, изложенными в ACI 306, «Руководство по бетонированию в холодную погоду», холодная погода определяется как период, когда температура окружающего воздуха в среде литья соответствует следующим условиям в течение более трех последовательных дней:

1.Средняя дневная температура воздуха составляет менее 40 F.
2. Температура воздуха не превышает 50 F в течение более половины любого 24-часового периода.

Однако лучше всего начинать использовать меры предосторожности при бетонировании в холодную погоду, когда ожидается, что температура окружающей среды упадет до 50 F или ниже в любой момент во время производства или отверждения. Меры предосторожности могут быть предприняты на каждом этапе производственного процесса, включая подготовку сырья, подготовку формы, смешивание, укладку, отделку и отверждение.

Зачем использовать методы бетонирования в холодную погоду?

ACI 306 определяет пять основных целей использования методов бетонирования в холодную погоду:

1. Предотвратить повреждение бетона из-за раннего замерзания. Реакции гидратации цемента происходят медленнее при более низких температурах, что приводит к более медленному развитию продуктов гидратации, которые придают бетону присущую ему прочность, плотность и долговечность. Свежий бетон обязательно должен быть помещен при соответствующей температуре и защищен от неблагоприятных температурных колебаний на протяжении всего производственного процесса, особенно во время отверждения.Свежий бетон с измеренной температурой ниже 45 F во время заливки следует выбросить.

Сухой окружающий воздух и низкая влажность из-за холодной погоды могут увеличить и ускорить испарение воды для замеса из свежего бетона. Для правильного отверждения важно поддерживать соответствующий уровень влажности бетона и относительную влажность окружающей среды. Критическая степень насыщения описывается как точка, когда один цикл замерзания может вызвать повреждение бетона, что обычно происходит, когда бетон достигает прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм.Кроме того, бетон, которому дали замерзнуть до достижения прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм, никогда не достигнет своего полного потенциала прочности на сжатие.

Фактически, если бетон замерзает до достижения 500 фунтов на квадратный дюйм, а затем с этого момента затвердевает в идеальных условиях, бетон не достигнет своей проектной прочности, а его долговечность, устойчивость к циклам замерзания-оттаивания, плотность и другие характеристики будут значительно ниже. скомпрометирован. В результате рекомендуется отказаться от любого замерзшего бетона до достижения, по крайней мере, 500 фунтов на квадратный дюйм.Кроме того, любой свежий бетон с измеренной температурой до 45 F во время заливки следует выбросить.

2. Убедитесь, что бетон набирает прочность, необходимую для снятия опалубки, подъема и перемещения продукта. Поскольку рост прочности бетона замедляется при более низких температурах, форма, зачищенная через 18 часов летом или осенью, может потребовать 24 часа или больше для отверждения перед зачисткой зимой.

Сборные железобетонные изделия спроектированы для условий, в которых они будут эксплуатироваться, но их конструкция должна также учитывать нагрузки, которые изделие будет выдерживать во время операций по снятию изоляции, а также при подъеме и перемещении на заводе и на стройплощадке.В некоторых случаях нагрузка на продукцию во время подъема и погрузочно-разгрузочных работ намного превышает самые экстремальные условия эксплуатации. Таким образом, перед снятием опалубки крайне важно убедиться, что бетон достиг необходимой прочности на снятие изоляции.

В холодные месяцы, если необходимо, дайте дополнительное время для застывания на месте перед работой. Слишком раннее обращение с продуктом и создание напряжений может привести к повреждению конструкции, в результате чего подъемные вставки вынутся наружу и возникнут серьезные проблемы с безопасностью.

Защитите внешние бункеры для хранения инертных материалов от неблагоприятных погодных условий постоянным навесом или временным навесом. Фотография файла NPCA

3. Поддерживайте условия отверждения, которые способствуют развитию прочности, без превышения рекомендуемых температур бетона и без использования отверждения водой. Умелое отверждение может выявить лучшие свойства бетона. Это включает в себя обеспечение возможности бетона полностью раскрыть свой потенциал с точки зрения прочности, плотности и долговечности, а также обеспечение того, чтобы продукт работал так, как было задумано.Чтобы уменьшить влияние низких температур на гидратацию цемента, отверждение бетона и повышение его прочности, можно использовать определенные методы для повышения температуры свежего бетона, а также температуры отверждения окружающей среды. Однако есть компромиссы, а также меры предосторожности, которые необходимо соблюдать.

Некоторые из наиболее распространенных способов повышения температуры свежей бетонной смеси или бетона, который только что был уложен, включают:

Водяная смесь для отопления. Если вода нагревается до температуры более 140 F, примите во внимание порядок дозирования и отрегулируйте.Может быть полезно смешать крупный заполнитель и воду перед добавлением цемента, чтобы предотвратить схватывание цемента. Вода в смеси не должна нагреваться до температуры более 180 F.
Агрегаты отопительные. В большинстве случаев, если вода для смеси достаточно теплая, нагревать крупный заполнитель выше 60 F и мелкий заполнитель выше 105 F не требуется. Помните, что быстрое нагревание может привести к взрыву некоторых влажных заполнителей, если температура влаги в порах заполнителя слишком быстро повысится.Нагревание заполнителей также может привести к быстрому и неравномерному схватыванию цементного теста, непосредственно окружающего заполнитель. Избегайте использования замороженных заполнителей или заполнителей со льдом или снегом. Мало того, что замороженные заполнители привносят дополнительную влагу в свежую бетонную смесь, они также резко понижают температуру смеси, что может замедлить или задержать гидратацию. По возможности, подумайте о защите складских площадей для заполнителей от неблагоприятных зимних погодных условий, например, с помощью постоянного навеса или временного покрытия на открытых бункерах для заполнителей, или храните часть заполнителя под землей или в помещении.
Создание палатки над опалубкой с брезентом или пленкой и установка обогревателей внутри палатки. Газовые обогреватели — это эффективный способ согреть воздух, окружающий отверждаемые продукты, но их нельзя использовать для прямого нагрева открытых или несформированных бетонных поверхностей. Сильная жара может вызвать сильную карбонизацию бетона или, возможно, задержку образования эттрингита (DEF). Резко повышенная температура воздуха, подаваемого нагревателем, снижает влажность и ускоряет испарение смешанной воды.Поскольку углы и края продукта подвержены замерзанию, необходимо проявлять особую осторожность, чтобы поддерживать на этих участках отверждаемого продукта соответствующую температуру.
Нагревательная опалубка и закладные детали. Все формы, арматура и закладные элементы должны иметь температуру не менее 32 F во время бетонирования. Эти элементы также должны оставаться в диапазоне 25 градусов от температуры свежего бетона во время размещения — в частности, формы, арматура и закладные элементы не должны быть более чем на 10 F ниже или на 15 F теплее, чем свежий бетон.Заводы могут использовать отапливаемые помещения, электрические одеяла или другие системы обогрева, чтобы нагреть эти предметы до необходимой температуры.

Независимо от того, какой подход выберет завод для разогрева смеси, температура бетона не должна превышать 90 F во время укладки. ACI 306 утверждает: «Бетон, помещенный при более низких температурах [40-50 F], защищенный от замерзания и должным образом отвержденный в течение достаточного периода времени, имеет потенциал для развития более высокой предельной прочности и большей прочности, чем бетон, уложенный при более высоких температурах. .”

4. Ограничьте резкие перепады температуры, особенно до того, как бетон наберет достаточную прочность, чтобы выдерживать термические нагрузки. При использовании парового отверждения особое внимание следует уделять температуре окружающей среды внутри паровой камеры, а также самому бетону. Сильные колебания температуры могут сотрясать бетон и вызывать необратимые повреждения.

Работая над предотвращением замерзания бетона до достижения его прочности на сжатие не менее 500 фунтов на квадратный дюйм, знайте, что бетон также не должен подвергаться ускоренному отверждению с использованием тепла и влаги до тех пор, пока он не достигнет начального схватывания в соответствии с ASTM C403, «Стандартный метод испытаний на время схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению.В разделе 4.5.3 Руководства по контролю качества NPCA говорится, что заводы должны установить цикл отверждения при окружающей среде, который гарантирует, что температура отверждения не превышает 150 F, если не используются меры по предотвращению DEF. Повышение температуры окружающей среды отверждения должно быть ограничено максимум 40 F в час.

Кроме того, быстрое охлаждение поверхности бетонной конструкции или резкий перепад температур между поверхностью и внутренней частью продукта могут вызвать растрескивание. Идеален постепенный процесс охлаждения.

Покрытие продуктов для отверждения брезентом может помочь продукту удерживать влагу.Это особенно важный шаг в зимние и летние месяцы. Фотография файла NPCA

5. Обеспечьте защиту, соответствующую долговечности конструкции в течение ее расчетного срока службы. Сборные железобетонные изделия специфицированы и спроектированы с учетом длительного срока службы. Высокая прочность на сжатие — это только один из факторов, обеспечивающих устойчивость конструкции в течение ее расчетного срока службы.

Если на ранних этапах процесса отверждения принять определенные меры для ускорения увеличения прочности, другие характеристики бетона могут быть нарушены.Например, хлорид кальция работает как ускоритель, что может быть полезно в холодные месяцы, но использование хлоридсодержащих добавок в железобетоне не рекомендуется, поскольку они могут вызвать проблемы с коррозией. Обогреватели помогают поддерживать более высокую температуру окружающей среды, но при неправильном использовании могут вызвать быстрое высыхание бетона, что приведет к появлению трещин и снижению долговечности. Отверждение паром может дать отличные результаты, однако необходимо уделять особое внимание температуре окружающей среды и температуре бетона на протяжении всего процесса отверждения, иначе бетон может подвергнуться термическому удару.

Бетонирование вашего завода в холодную погоду

Правильное отверждение — это не универсальный процесс. Идеальное время отверждения, температура и влажность не только будут меняться от сезона к сезону, но также могут меняться изо дня в день. Не следует ставить во главу угла удобство краткосрочного производства за счет долговременной прочности или долговечности. Сейчас идеальное время для ознакомления с процедурами бетонирования в холодную погоду на вашем заводе и, возможно, увеличения частоты испытаний, чтобы гарантировать качество и стабильность сырья, бетона и готовой продукции.

Кайла Хансон, P.E. является директором технических служб NPCA.

dee Бетон | Насадки по бетону для холодной погоды

На главную> Общая информация по бетону> Насадки по бетону для холодной погоды

Бетон можно успешно укладывать, отделывать и отверждать в холодную погоду или зимой, но для этого требуется понимание влияния холода на процесс создания долговечного бетона.

Свежий и недавно затвердевший бетон быстро теряет влагу и тепло в холодных погодных условиях.Вы должны защитить бетон в холодную погоду от преждевременного замерзания, чтобы обеспечить развитие надлежащей прочности и то, как это может повлиять на другие строительные проекты, ожидающие схватывания и отверждения бетона.

Бетонирование в холодную погоду требует особого планирования. Для достижения длительного срока службы бетонного продукта при укладке в холодную погоду необходимо соблюдать производство заполнителей, надлежащий дизайн смесей, правильное перемешивание и транспортировку, надлежащие методы укладки и отделки, а также особую осторожность в защите.

Бетон можно укладывать, отделывать и выдерживать до должной прочности в холодных погодных условиях, если тщательно спланировать и позаботиться о нем. Ниже приведены несколько советов, которые помогут обеспечить успешное завершение вашего бетонного проекта в холодную погоду:

ПЛАНИРОВАНИЕ

Запланируйте наличие необходимого оборудования и рабочей силы заблаговременно.
Планируйте защиту от атмосферных воздействий, чтобы поддерживать рабочую среду и бетон при температуре, достаточной для продуктивной укладки и отделки.
Рассмотрите возможность использования бетона с низкой осадкой для плоских работ в холодную погоду, что сократит время схватывания и уменьшит утечку воды, поскольку холодный воздух замедляет скорость испарения и время схватывания бетона.
Запланируйте использование или рассмотрите возможность использования бетонных смесей, содержащих ускоряющие добавки, или цемента типа III Hi-Early, для которых требуется более короткое время защиты от замерзания.
Рассматривайте использование бетонных смесей, содержащих мухи, только в том случае, если ваш проект будет защищен от замерзания в течение более длительного периода времени.
Запросите подогретую смесь или закажите дополнительно 100 фунтов цемента на каждый кубический ярд бетона, чтобы помочь развить прочность на раннем этапе.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ РАЗМЕЩЕНИЕ

Удалите весь снег и лед со всех бетонных опалубок и основания перед укладкой бетона.
Проверьте температуру и при необходимости нагрейте основание и любые другие поверхности, которые соприкасаются с бетоном, чтобы убедиться, что они не ниже 32 ° по Фаренгейту.

ЧИСТКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Не начинайте заключительные отделочные операции при наличии стравливаемой воды.
Обеспечьте надлежащую отделку, не допускайте попадания дополнительной воды или избытка стекающей воды на поверхность или переделку
Не перерабатывать охлаждаемые плиты, которые проявляют характеристики замедленного схватывания.
Убедитесь, что ваш бетон в холодную погоду затвердел, и не допускайте высыхания затвердевшего бетона.
Не допускайте образования льда — после образования льда гидратация прекращается и развитие прочности серьезно ухудшается. Свежий бетон, замороженный в течение первых 24 часов, может потерять 50% своей потенциальной 28-дневной прочности!
Используйте изоляционные одеяла или обогреваемые корпуса, чтобы поддерживать температуру бетона выше 50 градусов по Фаренгейту в течение трех-семи дней.
Используйте отвердитель хорошего качества, если вы не можете поддерживать температуру бетона выше 50 градусов по Фаренгейту в течение трех-семи дней.
Поддерживайте температуру бетона выше 40 градусов по Фаренгейту в течение как минимум четырех дней после использования изоляционных покрытий или обогреваемых корпусов.
Не герметизировать свежеуложенный бетон.
Удалите теплозащиту таким образом, чтобы температура бетона не упала быстрее, чем на 40 ° по Фаренгейту в течение 24 часов.

ХРАНЕНИЕ

Храните металлические бетонные опалубки внутри закрытого помещения, чтобы свести к минимуму воздействие элементов.
Храните формы под открытыми стенами, но под крышей, или, в худшем случае, поместите формы под надежно закрепленным водонепроницаемым брезентом.
Обильно опрыскайте или почистите поверхности формы разделительной смазкой, если срок хранения формы превышает 1 месяц.

Бетонирование в холодную погоду | Бетонирование в холодную погоду

Цель ACI 306 Бетонирование для холодной погоды

Основная цель ACI 306, чтобы гарантировать эксплуатационную пригодность и долговечность бетона для соответствия предполагаемым требованиям. требования к обслуживанию, когда он надлежащим образом изготовлен, размещен и защищен .

Что такое холодная погода?

Холодная погода определяется как средняя дневная температура воздуха ниже 40 ° F [-4 ° C] в течение более трех дней подряд.

Эта ситуация имеет большое значение при укладке, отделке, выдержке и защите бетона от воздействия холода. Поскольку атмосферная ситуация может быстро меняться в зимние месяцы, критически важны правильные методы работы с бетоном и правильное планирование.

ACI 306 Цели / назначение бетонирования в холодную погоду

Нормализованный набор бетона
Ограничение быстрого изменения температуры
Предотвращение повреждений от замерзания на ранних стадиях
Обеспечение защиты, соответствующей работоспособности конструкции

Подробнее: Бетон с холодным швом — его влияние и методы обработки

Почему стоит учитывать холодную погоду?

Для правильного использования бетона в холодную погоду необходимо понимать влияние холода на свойства бетона.

1.

Эффект в пластическом состоянии

Температура падает ниже примерно 25 ° F [-4 ° C]. Если бетон замерзнет на стадии пластичности, его расчетная прочность снизится более чем на 50%, что отрицательно скажется на его долговечности.

Бетон следует защищать от замерзания до тех пор, пока он не достигнет минимальной прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм [3,5 МПа], что составляет примерно два дня после укладки для большей части бетона, поддерживаемого при 50 ° F [10 ° C].

2.

Влияние на гидратацию цемента

Теплота процесса гидратации цемента оказывает значительное влияние на более низкую температуру, что приводит к более медленному схватыванию и скорости набора прочности.

Хорошее практическое правило состоит в том, что снижение температуры бетона на 20 ° F [10 ° C] увеличивает время схватывания примерно вдвое. Чем медленнее скорость набора прочности бетоном, расчетное время удаления фирмы будет больше. В конечном итоге это приводит к задержке работ по проекту.

3.

Контакт бетона с водой

Бетон должен быть воздухововлекающим, если он находится в контакте с водой и подвергается циклам замерзания и оттаивания, даже если только во время строительства.

Свежий бетон, отверждаемый путем затвердевания, должен быть защищен от циклов замерзания и оттаивания до тех пор, пока он не достигнет прочности на сжатие не менее 3500 фунтов на квадратный дюйм [24.0 МПа].

4. Влияние температуры

Поскольку теплота гидратации — это химическая реакция цемента с водой, при которой выделяется тепло. Вновь залитые или литые бетонные элементы должны быть должным образом изолированы, чтобы удерживать это тепло и тем самым поддерживать благоприятные температуры отверждения.

Следует избегать большой разницы температур поверхности бетона и внутренней части бетонной массы, так как это может привести к растрескиванию, когда эта разница превышает примерно 35 ° F [20 ° C]. Постепенное удаление изоляции или защиты во избежание теплового удара.

Возможные проблемы для свежезамещенного бетона в холодную погоду

С задержкой время установки
замороженное суб-сорт
Лед в дно форм
Пластик растрескивание при усадке
Растрескивание

ACI 306 — Бетон для холодной погоды

Время схватывания из Бетон при различных температурах (задержка)

Температура	Приблизительно Время схватывания
100 ºF (38 ºC)	2 часа
90 F (38 ºC)	3 часа
80 ºF (38 ºC)	4 часа
70 ºF (38 ºC)	6 часов
60 ºF (38 ºC)	8 часов
50 ºF (38 ºC)	11 часов
40 ºF (38 ºC)	14 часов

Подробнее: Ультразвуковой тест на скорость импульса на бетоне

ACI 306 Бетон для холодной погоды

Технические условия для систем добавок для холодной погоды (ASTM C-1622 / C-1622M-05 Стандарт)

Определить температура укладки бетона в соответствии с ASTM C 1064 / C1064M
Чем массивнее бетонный участок, тем менее быстро он теряет тепло.

В случае, если вода из бетона испаряется слишком быстро, может образоваться трещина.

Пластик усадка возникает, когда скорость испарения поверхностной влаги превышает скорость, с которой поднимающаяся спускная вода может заменить его.

Как избежать трещин пластической усадки

Ускорение набор (отличается от высокопрочного бетона)
Использование микроволокна
Использование временный контроль испарения
Использование замедлитель испарения
используйте поли / пластик защитное покрытие
Cut совместить как можно скорее — НЕ ЖДИТЕ !!
Используйте высококачественный отвердитель, скорее рано, чем поздно
Использовать отверждающие / изолирующие покрытия
Protect & Излечивать!!

Принципы бетонирования в холодную погоду ( ACI 306 )

Бетон защищен от замерзания до тех пор, пока он не достигнет прочности на сжатие не менее 500 фунтов на квадратный дюйм (3.5 МПа) не будут повреждены при однократном замораживании (Powers 1962). Если заданная прочность бетона должна быть достигнута за несколько дней или недель, может потребоваться планирование и защита для поддержания температуры бетона

При определенных условиях нельзя использовать CaCl2 для ускорения схватывания и твердения из-за повышенной вероятности коррозии металлов, вкрапленных в бетон, или других неблагоприятных эффектов.

Требуется для прочности

Бетон, подверженный воздействию замораживание / оттаивание в насыщенном состоянии требует более низкой в / см, чем требуется для прочности

1.в / см 0,50 (4,000 фунт / кв. дюйм) замерзание / оттаивание от умеренного до сильного

2. Вт / см. 45 (4,500 фунтов на квадратный дюйм) противообледенительные соли

3. Вт / см .40 (5,000 psi, армированный бетон, подверженный воздействию солоноватой воды, морской воды или химикатов для удаления льда

Подробнее: Что такое отверждение бетона и различные методы отверждения

Как укладывать бетон в холодную погоду?

Для заливки бетона в холодную погоду рекомендуется следующий процесс.

Рекомендуемая температура бетона при укладке бетона указана ниже.

1) Провайдер RMC может помочь в уменьшение защитных мер при бетонировании в холодную погоду за счет нагрева смеси вода и / или заполнители и бетон в соответствии с руководящие принципы в ASTM C 94.

aci Требования к температуре бетона, указанные в таблице,

Размер секции, минимум размер, дюймы (мм)	Температура бетона как Размещено
Меньше чем 12 (300)	55ºF (13ºC)
12 — 36 (300 — 900)	50ºF (10ºC)
36 — 72 (900 — 1800)	45ºF (7ºC)

2) Температура бетона в холодную погоду не должна превышать эти рекомендуемые температуры более чем на 20 ° F [10 ° C].Больше воды требуется, когда бетон имеет высокую температуру, имеет более высокую скорость потери осадки и более подвержен растрескиванию.

3) В холодную погоду время схватывания и увеличение прочности бетона происходит медленнее, что обычно задерживает отделочные операции и снятие формы. Добавка бетона может помочь ускорить скорость схватывания и увеличение прочности.

4) ASTM C 494 — Типы C (ускорение) и E (уменьшение воды и ускорение), соответствующие ускоряющим химическим добавкам, обычно используются в зимнее время.Хлорид кальция — одна из распространенных добавок для ускорения схватывания, но максимальная дозировка не должна превышать 2% от веса цемента.

5) Процент летучей золы или шлака может быть ограничен в холодную погоду, но это может быть невозможно, если смесь была специально разработана для долговечности. Правильный прогноз и анализ необходимы для экономически жизнеспособного решения с наименьшим влиянием на конечные свойства бетона.

7) Постарайтесь укладывать бетон на минимально возможную оседлость бетона, так как это сокращает время вытекания и схватывания.Ограничьте завершение, пока продолжается процесс выпуска воздуха, дождитесь его завершения.

8) Перед запуском необходимо провести надлежащую подготовку. бетонирование. Очистите поверхность от снега, лед, пыль и температура поверхностей и металлических вставок в контакт с бетоном должен быть выше точки замерзания.

9) Бетонный защитный материал должен быть готов как во время и после размещения, с раннего возраста замораживание и сохранение выделяемого тепла гидратацией цемента.Защита таких материалов, как брезент и утепленные одеяла, а также также обычно используются солома, покрытая пластиковыми листами.

10) Больше внимания уделяется углам и краям, которые более подвержены тепловым потерям. По соображениям безопасности и для предотвращения карбонизации недавно уложенных бетонных поверхностей, в закрытых помещениях следует вентилировать обогреватели, работающие на ископаемом топливе.

11) Убедитесь, что бетон не застывает в пластичной ступени, так как это вызывает пластические усадочные трещины. После этого бетон должен быть тщательно отвержден

12) Отверждение в воде при температуре ниже нуля не допускается.Попробуйте использовать для бетонных плит мембранообразующие отвердители или непроницаемые листы бумаги и пластика.

План бетонирования в холодную погоду

1. Транспорт & Размещение

1. Планируйте поставки, чтобы минимизировать время ожидания грузовиков

2. Свяжите измерения температуры с действием, если температура упадет ниже допустимого минимума

3. Средства для оттаивания, обогрева или утепления земляного полотна и форм

2. Защита (Отличается для разных диапазонов температур)

1.Одеяла, ограждения (пиломатериалы, полиэтилен, форточки, фурнитура), средства отопления (форточки, топливо)

Подробнее:

Советы по заливке бетона в холодную погоду

Заливка, схватывание, отделка и выдержка бетона могут быть очень деликатным процессом, зависящим от факторов окружающей среды. Температура, влажность и состояние поверхности являются критическими элементами для обеспечения правильного схватывания и отверждения бетона. Когда в игру вступают экстремальные погодные условия и другие экологические проблемы, производители бетона должны использовать специальные методы, чтобы избежать растрескивания и образования корки, а также обеспечить, чтобы бетон развивал надлежащую прочность, необходимую для его желаемой цели.Из-за дополнительного планирования, вероятности дополнительных затрат и дополнительных инвестиций в материалы компании должны решить, имеет ли смысл заливка бетона в холодных погодных условиях в целом и является ли это достойным вложением.

Подготовка сотрудников и материалов для работы в зимние месяцы

В MCR Safety мы понимаем, что подготовка является ключом к успешной работе с бетоном в зимние месяцы. Часть этой подготовки зависит от знания того, какое снаряжение будет необходимо сотрудникам на рабочем месте и какое защитное снаряжение имеет решающее значение, чтобы избежать потери времени.В этой статье мы расскажем о зимней заливке бетона и о средствах безопасности, которые вам понадобятся, чтобы подготовиться к следующей зимней работе.

Общий план

Еще до начала работы необходимо разработать стратегии разливки, контроля температуры и тестирования. Многие производители хранят графики регистрации температуры, которые контролируют температуру самого бетона. Эта запись температуры выполняется поверх внешних температур. Кроме того, использование расписания в сочетании с прогнозами погоды может быть очень полезным для обеспечения защиты и поддержания температуры бетона.

Конкретное проектирование

Важно принять во внимание конкретный тип бетона, с которым вы работаете, и нужно ли учитывать какие-либо особые соображения для определения требований к прочности. Эксперты рекомендуют, чтобы бетон, заливаемый в холодную погоду, имел определенное количество воздухововлекающих пустот, чтобы противостоять замораживанию и оттаиванию. В нашей статье «Обзор процесса производства бетона» мы выделяем различные типы бетона.

Понимание гидратации и лечения

Чтобы эффективно управлять заливкой бетона в холодную погоду, бетонные компании должны хорошо разбираться в гидратации, также известной как процесс отверждения.Этот процесс представляет собой химическую реакцию, которая должна иметь место для того, чтобы бетон выдержал с течением времени и приобрел соответствующую прочность и долговечность. Поскольку температура влияет на скорость схватывания бетона и на то, как протекают эти химические реакции, сам бетон должен поддерживаться при температуре = 40ºF (= 5ºC). Отверждение бетона при температуре ниже 40ºF (5ºC) может полностью остановить процесс гидратации, который может вызвать замерзание и, в конечном итоге, привести к растрескиванию бетона.

Поддержание температуры бетона в холодных погодных условиях

Рекомендации по регулированию температуры, а также по укладке и защите бетона в холодную погоду установлены и утверждены в Руководстве по бетонированию в холодную погоду — ACI 306.Вопреки распространенному мнению, руководство предполагает, что при правильном обращении бетон, застывший при низких температурах, может быть более долговечным, чем бетон, застывший при более высоких температурах.

В Руководстве говорится: «Бетон, уложенный в холодную погоду, защищенный от замерзания и должным образом отвержденный в течение достаточного периода времени, имеет потенциал для развития более высокой предельной прочности (Klieger 1958) и большей прочности, чем бетон, уложенный при более высоких температурах. Он подвержен меньшему термическому растрескиванию, чем аналогичный бетон, уложенный при более высоких температурах.”

Некоторые рекомендации по поддержанию правильной температуры для достижения этих результатов:

В течение первых 48 часов очень важно держать бетон в тепле (более 40ºF [(5ºC)]).
Не снимайте опалубку, пока бетон не достиг желаемой прочности. Это может привести к обрушению или повреждению поверхностей.
Кромки и углы особенно уязвимы для замерзания, и за ними следует внимательно следить за поддержанием температуры.
На рынке доступно большое количество покрытий для отверждения, которые можно использовать для контроля и поддержания температуры бетона.

Очевидно, что из-за деликатного характера управления производством бетона в холодную погоду, для управления температурой бетона для обеспечения надлежащего отверждения требуется обширное планирование.

Советы по успешной работе с бетоном при низких температурах

Хотя работать с бетоном при низких температурах может быть сложно, это возможно. Вот несколько основных советов по работе с бетоном при низких температурах.

Бетон всегда следует заливать на чистую поверхность, без снега, льда, воды или любого другого мусора или материалов.
Храните инструменты в грузовиках или трейлерах и при необходимости нагрейте их перед тем, как использовать их для взаимодействия с бетоном.
Бетон никогда не следует заливать на мерзлую землю, так как оттаивание и оседание могут привести к растрескиванию бетона.
Заливка бетона на холодную или мерзлую землю и, таким образом, замедление процесса гидратации, может вызвать образование корки, при которой верхняя часть бетона затвердевает, а нижняя часть остается мягкой.
Иногда можно оттаять землю или поверхность, на которую заливается бетон, с помощью нагретых труб или электронных одеял.
Важно избегать операций окончательной отделки при наличии стекающей воды.
Поскольку дополнительный цемент помогает развить прочность на раннем этапе, некоторые эксперты рекомендуют заказывать 100 фунтов. дополнительного цемента на каждый кубический ярд бетона.

Успешные советы по выбору правильной изолированной шестерни

Подготовка сотрудников к условиям холодной погоды не менее важна, чем подготовка к различным материалам и факторам окружающей среды. Чем комфортнее чувствуют себя сотрудники, тем больше они могут сосредоточиться на своей работе.Лучшие практики для работы в экстремальных погодных условиях включают:

Многослойная одежда из легких тканей
Использование утепленных жилетов и толстовок, например SSCL3LZ, показанного справа.
Комбинация пуговиц и молний, позволяющая гибко контролировать температуру.
Использование ветроустойчивых синтетических тканей в качестве наружных слоев

Защита сотрудников от экстремальных погодных условий

Холодные и влажные погодные условия являются серьезным бедствием для работодателей, управляющих сотрудниками, работающими в таких условиях.Лучший способ управлять этими рисками — это инвестировать в правильное оборудование, обеспечивающее безопасность и комфорт сотрудников. В нашей статье «Как правильно выбрать изолированное оборудование для производства бетона» мы рассмотрим основы выбора подходящих перчаток и защитного снаряжения для рабочих, управляющих производством в холодные месяцы. Мы подчеркиваем важность выбора правильного снаряжения, потому что обморожение может произойти при экстремальных температурах.

Одной из самых популярных изолирующих перчаток MCR Safety является Ninja Ice, которая выпускается в различных вариантах с покрытием, таких как полное покрытие, покрытие ¾ и покрытие ладони.Ninja Ice великолепен, потому что его покрытие отталкивает воду, что приятно в сырую и холодную погоду!

Мы здесь, чтобы помочь!

Мы настоятельно рекомендуем любому работодателю, который ищет защитное снаряжение для производства бетона для использования в холодные зимние месяцы, зарегистрироваться в Программе защиты MCR Safety 360 ° Protection Program и запланировать тщательную оценку своих потребностей в защитном снаряжении.

Не забудьте также ознакомиться с нашей информацией об изоляционных материалах, охватывающей полный спектр вариантов изолированного защитного снаряжения.

Для получения более подробной информации о снаряжении MCR Safety для холодной погоды для производства бетона вы можете запросить каталог, найти местных дистрибьюторов или позвонить нам по телефону 800-955-6887.

Мы защищаем людей!

Заливка бетона в холодную погоду — идеи для бетона

Укладка бетона и отделка в холодную погоду

При принятии решения о укладке бетона в холодную погоду это можно сделать успешно, но есть несколько вещей, которые вы должны знать и понимать. иметь прочную бетонную плиту.

Если все сделать правильно, можно избежать негативного воздействия низких температур на бетон.

Новые, свежие и недавно уложенные бетонные плиты теряют влагу и быстро нагреваются в холодных погодных условиях. Важно сохранить бетон, который был уложен в холодную погоду, от раннего замерзания, чтобы обеспечить быстрое развитие прочности бетона во время отверждения.

Бетон для холодной погоды требует особого планирования. Чтобы обеспечить долгий срок службы вашего бетона, укладываемого в холодную погоду, необходимо соблюдать производство заполнителей, надлежащий состав смеси, надлежащее перемешивание и транспортировку на строительную площадку, а также надлежащие методы укладки и отделки с особым вниманием к защите.

Вот несколько способов, которые помогут обеспечить успех бетонирования в холодную погоду:

* Планирование
* Предварительная укладка
* Размещение
* Пост-укладка

Планирование

Также подготовьте необходимое оборудование в качестве рабочей силы перед заливкой.
Подготовьте защиту от атмосферных воздействий, чтобы поддерживать постоянную рабочую среду и поддерживать температуру бетона, необходимую для укладки и отделки.

Рассмотрите возможность использования бетона с более низкой осадкой, особенно для плоских работ в холодную погоду, это сократит время схватывания и сократит утечку воды, поскольку холодный воздух замедляет скорость испарения и время схватывания бетона.

Рассмотрите возможность использования бетонных смесей с ускоряющими добавками или цемента типа III Hi Early, для которого потребуется более короткое время защиты от замерзания.

Рассмотрите возможность использования бетонных смесей, содержащих золу, только в том случае, если ваш проект будет защищен от замерзания в течение более длительного периода времени.

У вашей компании по производству готовых смесей запросите нагретую смесь или вы можете заказать 100 фунтов дополнительного цемента на каждый кубический ярд бетона, чтобы помочь ему развить прочность на раннем этапе.

Предварительная укладка

Удалите весь снег и лед с бетонных опалубок и основания перед укладкой бетона.

Убедитесь, что температура основания не ниже 32 ° F, и если он нагревает основание с помощью горелок или других нагревательных устройств.

Размещение

Убедитесь, что минимальная температура бетона поддерживается или превышает 55 ° F.

Не допускайте повышения температуры бетона выше 75 градусов по Фаренгейту.

После укладки

Не начинайте заключительные операции чистовой обработки, пока присутствует спускная вода.

Убедитесь, что бетон обработан должным образом, без дополнительной воды или излишка стекающей воды, вливаемой в поверхность, и не допускайте чрезмерной отделки.

Не переусердствуйте с охлаждением плиты, которая показывает характеристики замедленного схватывания.

Убедитесь, что бетон для холодной погоды затвердел должным образом и не допускает высыхания затвердевшего бетона.

Не допускайте образования льда на бетоне — когда лед образовался, гидратация прекращается и рост прочности серьезно ухудшается. Недавно уложенный бетон, замерзший в течение первых 24 часов, может потерять до 50% своей прочности после полного 28-дневного отверждения!

Вы должны поддерживать температуру выше 50 ° с помощью изоляционных покрытий или обогреваемых шкафов в течение трех-семи дней после заливки.

Используйте высококачественный отвердитель, если вы чувствуете, что не сможете поддерживать температуру бетона выше 50 ° F от трех дней до недели.

Поддерживайте температуру бетона выше 40 градусов по Фаренгейту в течение как минимум четырех дней после использования изоляционных покрытий или обогреваемых корпусов.

Не наносите герметик на свежеуложенный бетон в холодную погоду.

Снимите тепловую защиту таким образом, чтобы температура бетона не упала более чем на 40 ° F в следующие 24 часа.

С помощью этих советов и рекомендаций бетон может быть успешно размещен, отделан и отвержден до должной прочности в холодных погодных условиях. Просто убедитесь, что до и после укладки бетона были приняты надлежащие меры по планированию и уходу.

Холодное бетонирование.

2 причины, по которым погода в Юте может повредить бетон

Погода в Юте может казаться способным быстро меняться с каждым часом. Мягкий температура может внезапно резко упасть, когда снежный шквал заполняет долину, только чтобы увидеть быстрое возвращение солнечного света.Когда погода уходит лучшие — или худшие — бетонные стены, плиты и другие просторы часто берут на себя основную нагрузку и могут треснуть, расколоться и испортиться. Вот Две неприятные причины, по которым погода в Юте может повредить бетон.

1. Холодные температуры

Температуры зимой и весной регулярно достигают заморозков и ниже, но однозначное чтение по Фаренгейту не требуется, чтобы повредить недавно налитый конкретный. Для бетона холод определяется как три или больше дней из:

Температура воздуха менее 40 градусов средний.

Температура воздуха менее 50 градусов в течение примерно половины любого 24-часового периода.

Так Что такого особенного в низких температурах и новом бетоне? В виде цемент затвердевает, процесс, называемый гидратацией, происходит, когда кристаллы внутри смесь должна расти, чтобы бетон был прочным. Медленнее рост этих кристаллов, тем слабее бетон в конечном итоге быть. Чем теплее воздух, тем быстрее происходит увлажнение.

Холодный бетон не может образовывать необходимое количество кристаллов для достижения желаемого долговечность и достижение номинальной прочности.Когда подрядчики не в состоянии регулярно снимайте показания температуры или обеспечивайте адекватную холодную погоду защита, этот бетон выйдет из строя. Вы заметите результаты дорога после высыхания бетона:

Отслаивание бетона может возникнуть при замерзании поверхности во время отверждения.

Отслаивание бетона это когда бетон легко крошится или крошится.

Площадь отслаивание и растрескивание могут быть достаточно незначительными, чтобы придать бетону вид непривлекательные, но серьезные случаи могут потребовать полной демонстрации и повторно залить.

2. Циклы замораживания и оттаивания

Заморозка и оттаивание цикл относится к явлению, когда вода расширяется при замерзании и затем возвращается в исходное состояние после оттаивания. Юта регулярно испытывает циклы замерзания и оттаивания, что повреждает бетон в различные пути.

вверху Цемент

Вы может иметь правильно затвердевшую бетонную плиту, которая достигла своего номинального сила красиво. Однако если вы посмотрите достаточно внимательно на поверхность, вы увидите крошечные дырочки и недостатки.Несмотря на свою большую силу, бетон водопроницаемый и впитывающий. Эти крошечные отверстия позволяют воде стекать просачиваться под поверхность бетона. Когда температура опускается ниже замерзая, вода замерзает и расширяется.

Как в результате поверхность бетона со временем растрескивается и ослабевает с дополнительными циклами замораживания и оттаивания. В конце концов, этот бетон ухудшается достаточно, возможно, потребуется удалить Это и заново залейте новый бетон.

ниже Цемент

цикл замораживания и оттаивания работает на земле под бетонными подушками или пешеходные дорожки, чтобы причинить вред.Иногда сайт не осушается должным образом до того, как бетон застынет. Вода, уже присутствующая в почве, может замораживать и поднимать или сдвигать бетон вверх. Или замерзшая земля под плита позже оттаивает и оседает.

Это цикл не должен повторяться несколько раз, чтобы вызвать повреждение как в случае повреждения поверхности. Один или два сильных морозных пучка или внезапное падение сдвиги могут треснуть достаточно большую плиту, чтобы разрушить фундамент дома.

Также в холодную погоду люди обычно используют соль для удаления льда и снега из бетона.Соль для защиты от обледенения еще больше ускоряет повреждение бетон во время циклов замораживания и оттаивания, потому что он снижает замерзание точка воды. Когда температура колеблется от 15 до 25 градусов, присутствие соли может фактически увеличить случаи замораживания и разморозить и ускорить повреждение бетона.

До у вас есть бетонная стена или пространство, которое отслаивается или трещины? Вместо того, чтобы пытаться залатать бетон или мириться с уродливым бетонной поверхности, вам может быть лучше с полной демонстрацией и удаление.

Бетонные работы при отрицательных температурах

как бетонировать, можно ли, по СНиП

Особенности бетонирования в холодное время года

Причины снижения прочности

Зависимость проектной прочности от степени воздействия холода

Противоморозные добавки

Эффект термоса

Теплая опалубка

Подогрев монолитной конструкции

Выбор марки бетона

Заключение

Снип бетонные работы. Производство бетонных работы при отрицательных температурах

существующие виды, требования к качеству и материалам согласно СНиП

Типы бетона и виды работ по его укладке

Виды бетонных работ

Требования к качеству выполнения бетонирования

Документы, регламентирующие бетонные работы

СНиП Бетон

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ

БЕТОННЫЕ СМЕСИ

При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок:

Снип бетонные работы в зимнее время | Материалы

Зимнее монолитное бетонирование

Особенности производства бетонных работ согласно СНиП

Типы бетона и виды работ по его укладке

Виды бетонных работ

Требования к качеству выполнения бетонирования

Документы, регламентирующие бетонные работы

Бетонные работы при отрицательных температурах

СНиП Бетонные смеси

ВЫДЕРЖИВАНИЕ И УХОД ЗА БЕТОНОМ

ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ

СНиП 3.03.01-87

Заливка бетона при минусовой температуре, в чем ее особенности?

Что нужно учитывать при устройстве фундамента зимой

Как осуществляются бетонные работы при низких температурах

Электропрогрев при заливке бетона при низких температурах

Утепление строительного объекта

Технология бетонных работ в зимних условиях

Физические процессы и определяющие положения

Метод «термоса»

Бетонирование методом «Термос с добавками-ускорителями»

Бетонирование «Горячий термос»

Искусственный прогрев и нагрев бетона

Производство бетонных работ при отрицательных температурах

Бетонирование в холодную погоду — Советы для небольших проектов

Влияние холода на свеже смешанный бетон и время схватывания бетона

Перед поливом и подготовка к месту размещения

Выбор правильной смеси для холодной погоды

Рекомендации по смешиванию бетонных материалов в холодную погоду

Защита после заливки

Некоторые простые

Устранение неисправностей в бетоне в холодную погоду — Национальная ассоциация сборного железобетона

Что считается холодной погодой?

Зачем использовать методы бетонирования в холодную погоду?

Бетонирование вашего завода в холодную погоду

dee Бетон | Насадки по бетону для холодной погоды

ПЛАНИРОВАНИЕ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ РАЗМЕЩЕНИЕ

ЧИСТКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ХРАНЕНИЕ

Бетонирование в холодную погоду | Бетонирование в холодную погоду

1.

2.

3.

Советы по заливке бетона в холодную погоду

Подготовка сотрудников и материалов для работы в зимние месяцы

Общий план

Конкретное проектирование

Понимание гидратации и лечения

Поддержание температуры бетона в холодных погодных условиях

Советы по успешной работе с бетоном при низких температурах

Успешные советы по выбору правильной изолированной шестерни

Защита сотрудников от экстремальных погодных условий

Мы здесь, чтобы помочь!

Мы защищаем людей!

Заливка бетона в холодную погоду — идеи для бетона

2 причины, по которым погода в Юте может повредить бетон

Добавить комментарий Отменить ответ