Мокрое и сухое торкретирование — блог компании Торнадо Торкрет

Существует два способа торкретирования – «сухим» и «мокрым» методом. «Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и «мокрый» с разряженным потоком. Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и недостатки.

«Сухое» торкретирование

Метод «сухого» торкретирования был впервые применен в начале ХХ века. При этом способе предварительно приготовляют сухую смесь из цемента, заполнителей (песка, щебня) и добавок (при необходимости). Смесь подается в установку для «сухого» торкретирования. Сжатым воздухом смесь подаётся по шлангу к соплу, смачивается в нём водой, подводимой по другому шлангу, и с большой скоростью (130-170 м/сек) выбрасывается на торкретируемую поверхность.

Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом:
·   в первый период (исчисляется миллисекундами) практически вся смесь отскакивает от поверхности; на поверхности остается только цементное молоко, которое образует клеящий слой;

·   в следующее мгновение на поверхности остается самый мелкий заполнитель, все остальное отскакивает;
·   в дальнейшем все более крупный заполнитель остается на поверхности, до тех пор пока отскок не стабилизируется.

Полученный слой торкретбетона обладает следующими положительными свойствами, обусловленными способом нанесения:
·   высокая адгезия за счет того, что пограничный слой образован цементным молоком с самым мелким заполнителем;
·   высокая плотность и когезия за счет высокой скорости полета частиц смеси –  частицы буквально вбиваются в уже нанесенный слой торкретбетона;
·   оптимальное водоцементное отношение – опытный сопловщик подает количество воды не превышающее необходимое для реакции гидратации;
·   возможность нанесения слоя до 10-15 см за один проход – высокая консистенция наносимого состава, все что плохо закрепилось – отскакивает.
Однако, в отскок уходит до 25% смеси

«Мокрое» торкретирование сплошным потоком

«Мокрое» торкретирование возникло на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку «мокрого» торкретирования (бетононасос) и гидравлическим способом (сплошным потоком) подается по шлангу к соплу. К соплу по другому шлангу подается сжатый воздух, при помощи которого сплошной поток смеси разрывается и доставляется к торкретируемой поверхности. Скорость, с которой производится набрызг существенно ниже. В результате количество отскока снижается до 10%.

Высокое качество торкретбетона достигается введением добавок:
·   адгезия с поверхностью – путем принудительного нанесения клеящего слоя;
·   нанесение толстого слоя – введением ускорителей схватывания, раствор которых подводится к соплу отдельным шлангом;
·   оптимальное водоцементное отношение – применением пластификаторов.

«Мокрое» торкретирование в большей степени соответствует индустриальному методу строительства. Бетонная смесь может приготавливаться на специализированном предприятии (бетонный завод), доставляется автобетоносмесителем и при её нанесении квалификация сопловщика играет меньшую роль.

Однако, необходимость введения добавок существенно удорожает стоимость наносимой смеси. Кроме того, транспортировка по шлангу затворенного бетона исключает возможность даже кратковременных перерывов в торкретировании без трудоемкой операции промывки шланга (бетонная смесь схватывается в шланге).

ОТВЕТЬТЕ НА 5 ВОПРОСОВ, ЧТОБЫ ПОДОБРАТЬ УСТАНОВКУ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА

Подобрать оборудование

«Мокрое» торкретирование в разряженном потоке

При этом способе готовая бетонная смесь помещается в пневмобетононасос и при помощи сжатого воздуха доставляется к соплу откуда с высокой скоростью выбрасывается на поверхность. Данный способ занимает промежуточное положение между выше перечисленными способами. Присутствует возможность приготовления готовой (затворенной) смеси на бетонном заводе и нет необходимости вводить пластификаторы.

К недостаткам этого способа следует отнести высокий отскок до 25%, необходимость нанесения клеящего слоя и применения ускорителей схватывания, обязательную промывку материального шланга при перерывах в работе.

Торкрет смесь Resmix сухое и мокрое торкретирование цена стоимость состав применение расход

Подготовка основания

Поверхность тщательно очистить от веществ, препятствующих прочности сцепления с основанием: пыль, грязь, масла, жир, битум, краска, ржавчина.

Разрушенные, отслаивающиеся элементы и цементное молочко удалить механически или водо- или пескоструйной установкой.

Перед нанесением, основание необходимо предварительно увлажнить. Сильно впитывающие влагу основание рекомендуется увлажнить за несколько раз.

Подготовленная поверхность должна быть матово влажной, без блеска.

Приготовление материала

Соотношение при смешивании: на 25 кг сухой смеси требуется 3-4 л воды.

Торкрет смесь при мокром методе торкретирования постепенно добавлять в отмеренное количество воды при перемешивании, добиваясь получения однородной консистенции, без комков.

Продолжительность перемешивания – 5 минут. Дать торкрет смеси отстояться 5 минут и повторно перемешать в течение 1 минуты.

Время использования готовой торкрет смеси при мокром торкретирование – не более 45 минут. Растворную смесь следует периодически перемешивать.

При сухом торкретировании смешивание Resmix 615 с водой осуществляется непосредственно в сопле машины.

Нанесение торкрет смеси

Resmix 615 наносить методом торкретирования, толщиной от 5 до 100 мм. При нанесении толщиной более 100 мм продукт наносить за 2 слоя.

Второй и каждый последующий слой торкрет смеси Resmix 615 наносить только тогда, когда первый слой схватился, но не затвердел.

Сопло торкрет-машины необходимо держать под углом 90° к поверхности. Минимальное расстояние от поверхности – 0,5 м.

Для получения гладкой поверхности, нанесенную торкрет смесь разглаживают при помощи деревянной, пластмассовой или губчатой тёрки.

Обработку поверхности торкрет смеси теркой проводить после начала схватывания ремонтной смеси.

Уход за поверхностью

Необходимо обеспечить влажностный уход за нанесенным участком торкрет смеси, для предотвращения быстрого высыхания поверхности и опасности образования трещин в течение 24 часов при нормальных условиях, а при воздействии прямых солнечных лучей и ветра в течение 48 часов.

Для защиты поверхности торкрет смеси рекомендуется применять специальный пленкообразующий состав – Resmix NB.

Дополнительные условия

При начале схватывания растворной смеси не добавлять воду в замес. На процесс твердения влияют температура окружающей среды и температура при производстве работ.

Работы должны проводиться в спецодежде, резиновых перчатках, очках или защитной маске.

Не допускается попадание материала на слизистые оболочки и длительное воздействие на открытые участки кожи.

При попадании на кожу необходимо удалить растворную смесь сухой материей, промыть загрязненный участок большим количеством воды с мылом.

При попадании в глаза промыть  проточной водой в течение 15 минут и обратиться к врачу.

Мы принимаем безналичные формы оплаты на основании счета как от юридических, так и физических лиц (банковский перевод).

Для получения счета необходимо отправить заявку на наш e-mail: [email protected] или связаться с нами по телефону 8 (800) 500-94-28 (звонок по России бесплатный).

В заявке необходимо указать реквизиты Вашей организации (для частного лица – ФИО), наименование и количество товара, при необходимости доставки – просим указать адрес Вашего объекта.

особенности технологии, состав, оборудование, цены

Под торкретбетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер которых в максимальном сечении не превышает 8 мм, нанесенную при высоком давлении на обрабатываемую поверхность. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в пределах 25 мм, то следует говорить о набрызг-бетоне. Сам процесс торкретирования раскрывает свою сущность в латинских элементах слова (tor + cret), сочетание которых можно перевести как уплотненная штукатурка.

Оглавление:

1. Технология нанесения бетона
2. Оборудование
3. Нюансы выполнения работ
4. Сфера применения
5. Цены

Действующие технические условия на торкрет бетон включают описание в составе смеси следующих компонентов:

1. Вяжущий компонент являющийся основой бетона, в качестве которого должны выступать, изготовленные по соответствующему ГОСТу, следующие материалы:

• простой портландцемент или со шлаком;
• цемент сульфатостойкий;
• белый портландцемент.

2. Заполнитель, представляющий собой следующие горные породы различных фракций, нормируемые ГОСТами:

• песок;
• легкие заполнители;
• гравий или щебень.

3. Добавки, используемые для придания бетону пластичности, ускорения твердения, стабилизации и достижения других эффектов, могут быть химическими или минеральными, в том числе:

• кальмафлекс;
• микрокремнезем;
• зола.

4. Вода, используемая в качестве затворителя и нормируемая по ГОСТ 23732.

5. Фибры, увеличивающие стоимость и представляют собой армирующие компоненты со следующими характеристиками:

• получаются из проволоки, расплава или листа металла;
• профиль должен быть вытянутым или волнистым, для улучшения анкеровки в торкретбетоне;
• имеют круглую или иную форму, приведенный диаметр которой должен составлять 0,4 – 0,6 мм.

6. Пигменты, применяемые при необходимости создания декоративной поверхности бетона.

Использование в составе торкрет бетона индивидуального компонента или их совокупности определяется на стадии разработки проекта, исходя из конкретных условий применения способа и имеющегося в наличии оборудования. Примером усиления армирующим волокном может служить готовая сухая смесь от производителя «NOVOMIX», не требующая приготовления.

Методы нанесения торкрета

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу.

При сухом торкретировании исходная смесь готовится с соблюдением следующих требований:

1. Смешивание выполняется централизованно или локально, в зависимости от дистанции между растворным узлом и объектом производства работ. Приготовление смеси по месту рекомендуется реализовывать, если:

• в состав входят добавки в виде порошков или торкрет цемент склонный к быстрому схватыванию;
• расстояние между перемешивающей установкой и строительной площадкой не позволяет выполнить торкретирование в течение 3-х часов с момента приготовления.

2. Соотношение массы цемента и песка, входящих в состав торкрет смеси, определяется из эксплуатационных условий обрабатываемой поверхности:

• 3:1 – при наличии факторов способных послужить истиранию, удару, абразивному износу;
• 4:1 – если действовать будет только атмосфера в силу своей химической активности.

3. Для обеспечения свойств исходных материалов и равномерности состава, значимых для торкретбетона выполняют следующие требования:

• хранить не более 3-х часов в герметичной закрывающейся таре, во избежание образования комков;
• перед смешиванием пропустить через сито с ячейкой не более 8 мм, при набрызге – 25 мм;
• дозировку производить взвешиванием;
• перемешивать в растворомешалке или вручную, если объем меньше 50 куб. м.

Мокрое торкретирование включает в себя весь спектр требований к приготовлению сухой смеси и ее составу, а также дополняется необходимостью добавления воды надлежащего качества.

Отличия в технологии работы с торкрет бетоном заключаются в следующем:

Характеристика	Сухой метод	Мокрый метод
Состояние торкрета	Сыпучая смесь	Суспензия
Состав смеси	Разнородный	Однородный
Пылеобразование	Высокое	Минимальное
Возможность финишной затирки сразу после нанесения	Нет (требуется выдержка)	Да
Скорость потока торкрета	140 – 170 м/с	70 – 100 м/с
Наибольшая толщина слоя за 1 проход	60 мм	30 мм
Мобильность торкрет установки	Высокая	Низкая
Доля отскока	12-26,5 %	8-20,5 %
Предварительная грунтовка поверхности под торкретирование	Нет	Да
Износостойкость торкрет оборудования	Высокая	Низкая
Возможность использования отскока для ручного набрызга	Нет	Да
Необходимость промывки рукавов и емкости	Нет	Да
Квалификация персонала	Высокая, специализация	Низкая, общий уровень
Стоимость относительных трудозатрат	1	0,7-0,8
Возможность получения набрызг-бетона	Да	Нет

Оборудование для торкретирования своими руками

Необходимый инструментарий определяется выбранным методом нанесения бетона на поверхность и включает в себя следующие составляющие:

Оборудование для сухого торкретирования:

• компрессор с баком для очистки воздуха от механических примесей;
• цемент-пушка, состоящая из накопительных бункеров для сухой смеси, входных и выходных штуцеров. Применение набрызг-бетона обуславливает замену данного элемента на бетон-шприц-машину.
• бак-накопитель для подготовленной воды, с штуцером для входа воздуха от компрессора и выходным патрубком газо-водяной смеси;
• сопло, смешивающее потоки и производящее последующее нанесение торкрет бетона.

Оборудование для мокрого торкретирования:

• БРУ или бетономешалка, для непрерывной подачи смеси равномерного состава;
• вибросито для удаления крупных фракций;
• насос для подачи раствора;
• камера смешения жидкого бетона и сжатого воздуха, поступающего от компрессора после предварительной механической очистки;
• сопло для подачи торкрета на обрабатываемую поверхность.

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки, при помощи которых можно выполнить нанесение покрытия самому в домашних условиях. При осуществлении работ своими руками предпочтительно использование готовых смесей, например, «NOVOMIX» при этом увеличивается стоимость за куб материала и вырастает цена операции.

Особенности торкретирования

Для того, чтобы обеспечить сцепление обрабатываемой поверхности и бетона, наносимого торкретированием или набрызгом выполняют предварительную подготовку, заключающуюся в следующем:

• удалить все масляные пятна от нефтепродуктов вырубанием или пескоструйной обработкой до чистого материала;
• заделать узкие щели, которые не смогут быть уплотнены в достаточной мере;
• обрубить все острые края и кромки, чтобы скос составлял минимум 45°, в том числе у раковин глубиной до 50 мм;
• при гладкой поверхности, полученной железнением, использовать пескоструйную обработку для создания шероховатости;
• раковины более 50 мм глубиной и 100 мм в поперечнике, необходимо заделать специальным раствором с предварительным скосом острых кромок;
• арматуру очистить от грязи и ржавчины путем пескоструйной или кислотной обработки;
• произвести удаление грязи, мусора, цементных клякс и других объектов, нарушающих ровный профиль.
• выполнить тщательное увлажнение поверхности.

Область применения

Торкретирование имеет широкий перечень возможных путей использования, включающий в себя:

• создание покрытий со специфическими свойствами, в том числе, морозостойких, негорючих, водонепроницаемых;
• нанесение отделочных и армирующих слоев для придания эстетичного внешнего вида и повышенной прочности соответственно;
• реконструкция изношенных изделий из бетона, отделка стен и перекрытий из других материалов.

Нанесение набрызгом крупнозернистой фракции рекомендовано к применению для возведения тонкостенных конструкций, монолитной заделки швов, корректировки дефектов бетона, заливки изделий с односторонней опалубкой.

Стоимость торкретирования

Итоговая смета зависит от используемой марки бетона. Для В25, перечень работ со стоимостью будет выглядеть следующим образом:

Наименование	Стоимость, рубли
Усиление конструктивных элементов	27 500
Создание защитного слоя	23 800
Нанесение гидроизоляции	29 000
Реставрация несущей способности бетона	32 700
Ремонт мостов и путепроводов	34 600
Восстановление поверхностей градирен и дымовых труб	26 700

Ремонтная смесь РЕКС Торкрет,ремонтная смесь Торкрет РЕКС для торкретирования сухим методом.

На главную > Ремонтные составы РЕКС > Ремонтная смесь Торкрет

 

Ремонтная смесь  для торкретирования сухим методом

Ремонтная смесь  РЕКС Торкрет — это специальный ремонтный состав РЕКС марки Торкрет, который предназначен для ремонта и торкретирования бетона сухим методом.  Торкретирование- это способ воздушного распыления ремонтного состава под давлением. Ремонтный состав  РЕКС Торкрет представляет собой сухую смесь, которая состоит из следующих компонентов: специальный цемент и гранулометрический состав  менее 3 мм.

Ремонтная смесь  Торкрет имеет серый цвет, и поставляется в специальных бумажных мешках по 25 кг и 40 кг, или в биг-бегах.  Для приготовления 1 м3 готового ремонтного состава  требуется 2000 кг сухой смеси. Так же по желанию покупателя ремонтный  состав  РЕКС марки Торкрет может выпускаться следующих видов:  сухая смесь  без регуляторов схватывания, которая используется  для нанесения слоями малой толщины или в летний сезон, и сухая смесь с добавкой ускорителя схватывания и отверждения, которая используется при формировании слоев большой толщиной или при низких температурах.

 

Преимущества ремонтного состава РЕКС Торкрет

• обеспечивает высокую прочность, благодаря добавлению микрокремнезема и специальных минеральных добавок, имеющих  гидротехнический эффект

• обладает плотностью и стойкостью к вредным химическим воздействиям

• обладает высокой адгезией, что обеспечивает долговечность и надежность ремонтируемых бетонных конструкций

• имеет низкие потери при отскоке, за счет применения оптимально подобранных по гранулометрическому составу заполнителей и добавок.

 

Технические характеристики ремонтной смеси РЕКС Торкрет
                                              

Наименование	Значение
Марка ремонтной смеси РЕКС	Торкрет
Марка водонепроницаемости	≥ W12
Макс. крупность заполнителя	3,0 мм
Морозостойкость	F150
Прочность на отрыв (адгезия) после замораживания/оттаивания	≥2,0 МПа
Прочность на отрыв (адгезия), 28 суток	≥2,0 МПа
Прочность на сжатие, 24 часа	≥20 МПа
Прочность на сжатие, 28 дней	≥50 МПа
Начало схватывания	5-10 минут
Конец схватывания	15-20 минут

 

Применение ремонтной смеси  РЕКС Торкрет

Ремонтная смесь  РЕКС Торкрет применяется для ремонта элементов бетонных и  железобетонных конструкций сухим методом торкретирования. Ремонтная смесь РЕКС марки Торкрет предназначена для ремонта и быстрого восстановления  различных бетонных поверхностей в больших объемах. Так же данный ремонтный состав широко используется для нанесения на скальные основания и для ремонта бетонных, каменных и кирпичных конструкций, которые подвержены вредному  воздействию различных агрессивных сред.

 

 

Сухой метод торкретирования | Сферы применения | Сферы применения | Putzmeister Россия

«Сухой» метод торкретирования При применении данного метода торкретирования «сухие» торкрет-смеси подаются посредством сжатого воздуха (пневматическая подача). Чаще всего подача «сухих» торкрет-смесей происходит с помощью роторных насосов. Материал попадает в камеры ротора, который имеет револьверную конструкцию, через приемный бункер. Оттуда «сухая» смесь выдувается сжатым воздухом и с большой скоростью транспортируется к форсунке по шлангам или трубам.
По отдельным шлангам дозирующий насос подает к форсунке добавку, которая ускоряет твердение. Количество поступающей торкрет-смеси синхронизовано с объемом подачи дозирующего насоса, благодаря чему обеспечивается постоянная подача определенного количества добавки. При «сухом» торкретировании вместо добавки могут применяться специальные торкрет-смеси, быстро затвердевающие при смешивании с водой.

Пневматическая подача смеси при сухом торкретировании
Преимущества
Основное преимущество «сухого» метода торкретирования заключается в его универсальности. Он является традиционным и широко известным по всему миру методом нанесения торкрет-бетона и отличается:

• длительным сроком хранения материала;
• высокой начальной прочностью нанесенного торкрет-бетона;
• отсутствием остатков бетона после окончания торкрет-работ.

Высокие степень пылеобразования, отскок при ведении торкрет-работ и затраты на элементы, подвергающиеся износу, а также большая потребность в сжатом воздухе негативно влияют на эффективность данного метода.

С учетом преимуществ данной технологии оптимальными условиями использования «сухого» метода торкретирования можно назвать:

• ремонт конструкций из бетона;
• предварительный тампонаж при поступлении большого количества воды;
• торкрет-работы небольшого объема;
• независимость от поставщиков бетонной смеси (наличие сухой смеси на месте работ).

Технология приготовления и нанесения торкрет-бетона на обрабатываемую поверхность

Технология приготовления и нанесения торкрет-бетона на обрабатываемую поверхность

Приготовление сухой смеси

1. Сухую цементно-песчаную смесь приготавливают на стационарных растворных узлах или непосредственно на месте производства работ. Централизованное приготовление целесообразно при обслуживании нескольких торкрет-машин, при работе без добавок или с жидкими добавками, а также в стесненных условиях. В случае централизованного приготовления смеси схема технологической установки упрощается (отпадает необходимость в смесителе), а ее размеры уменьшаются.

2. Срок доставки и хранения приготовленной смеси не должен превышать 3 ч. Длительный промежуток времени между приготовлением и расходованием сухой смеси приводит к ее комкованию и снижению активности цемента.

3. При больших расстояниях от растворного узла до места производства работ, небольших объемах работ, а также при работе с порошкообразными добавками и с применением быстросхватывающихся и быстротвердеющих цементов смесь следует приготовлять на месте производства работ.

4. Состав сухой смеси для торкретирования необходимо выбирать в каждом конкретном случае в зависимости от условий эксплуатации и состояния обрабатываемой поверхности. Обычно применяют состав 1:3 — 1:4 (цемент-песок). Для покрытия поверхностей, подвергающихся ударному или истирающему действию, применяют состав 1:3, а если поверхность подвержена только атмосферному влиянию — состав 1:4. Состав сухой смеси, указанный в проекте, должен строго соблюдаться. Применять «отскок» для приготовления сухой смеси запрещается. Приготовленная сухая смесь перед применением должна быть просеяна через сито с отверстиями не более 8 мм.

5. Дозировать компоненты сухой смеси (цемент и песок) следует по массе. Приготавливают сухую смесь на месте производства работ в растворомешалках. При малых объемах работ (при площади торкретирования до 50 м2) сухую смесь допускается приготовлять вручную при условии тщательного перемешивания цемента и песка до получения однородной смеси.

6. На месте работ сухую смесь для предохранения от дождя следует хранить в емкости с плотно закрывающейся крышкой.

Подготовка поверхности, подлежащей торкретированию

1. Поверхность перед нанесением торкретного слоя должна быть очищена от грязи, пыли, краски, сажи, пятен мазута и других масляных пятен.

2. Выявленные путем простукивания отслаивающиеся части основного массива обрабатываемой поверхности должны быть удалены. Наплывы раствора и цементного молока, а также участки слабого бетона следует удалять.

3. Поверхности бетона с образовавшейся цементной пленкой, а также гладко затертые и зажелезненные поверхности тщательно обрабатывают для придания им шероховатости с целью увеличения прочности сцепления торкрета с основанием. Обработку поверхности ведут химическим травлением, скребками, металлическими щетками, зубилами, при пескоструйном способе используют цемент-пушку. Очищать струей песка мокрые или фильтрующие поверхности запрещается.

4. Поверхность, имеющую раковины глубиной 5 см, выветрившиеся и дефектные ее части следует расчистить с устройством насечек на «здоровой» поверхности. Для предотвращения скапливания «отскока» края раковин должны быть расчищены с наклоном наружу под углом 45°. Углы и ребра следует закруглять. Раковины глубиной более 5 см с размером сторон на поверхности более 10 — 12 см следует предварительно расчистить и после продувки и промывки заделать жестким раствором состава 1:3 (по массе).

5. При торкретировании по металлической сетке, а также при торкретировании железобетонных поверхностей, имеющих отколы защитного слоя, арматура должна быть очищена от грязи и ржавчины.

6. Обработанная поверхность перед нанесением торкретной смеси должна быть продута сжатым воздухом и промыта напорной струей воды. Продувку и промывку выполняют непосредственно перед торкретированием при помощи сопла цемент-пушки при давлении 0,2 — 0,3 МПа. Подготовленная поверхность должна быть предохранена от повторного загрязнения.

Наносить торкрет на неувлажненную поверхность нельзя, так как при этом происходит отсасывание воды из свежеуложенного материала, что резко снижает адгезию и прочность торкрета.

7. При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности воду отводят с помощью наружного дренажа (метод «шланга»). При этом в местах течей пробуриваются шпуры глубиной 10 — 20 см, в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром 12 — 19 мм, соединенные с резиновыми шлангами. Располагают шланги в специальных каналах, устраиваемых по поверхности, и заделывают с помощью быстросхватывающегося цементного теста.

8. При нанесении торкрета на поверхность с отрицательной температурой следует предварительно очистить ее от кусков льда, продуть сжатым воздухом и при необходимости обработать струей песка. Промывать поверхность водой во избежание образования ледяной корки не следует.

9. Для получения торкрет-бетонных покрытий с повышенными показателями морозостойкости не следует применять заполнители с низким сопротивлением к отрицательным температурам, при этом в составе торкрет-бетонной смеси необходимо уменьшать содержание крупного заполнителя и ограничивать максимальную величину его зерен до 10 или 5 мм.

10. Армирование торкрета традиционной арматурой производится следующим образом. На всей поверхности, подлежащей торкретированию, пробиваются отверстия диаметром 16 — 20 мм и глубиной 150 — 250 мм на расстоянии 400 — 500 мм одно от другого, в которые на цементном растворе заделывают штыри (анкеры) диаметром 8 — 10 мм с загнутыми концами. Вместо штырей могут быть использованы также болты и путевые костыли. К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром 3 — 6 мм в виде сетки со стороной квадрата от 25 до 100 мм. Вместо отдельных прутков арматуры к анкерам может быть прикреплена готовая сетка, употребляемая при штукатурке стен. Сетку со стороной квадрата 100 мм устанавливают до начала торкретирования, с более частым расположением арматурных стержней — после нанесения первого слоя торкрета. Сетку следует устанавливать не ближе 10 мм от поверхности основания.

Нанесение торкрета

1. Производство работ при торкретировании производится при температуре массива конструкции и воздуха не ниже 5 °С. В случае более низких температур в состав сухой смеси или в воду затворения следует вводить противоморозные добавки в соответствии с требованиями настоящего «Руководства» и ТУ 5745-001-16216892-06 «Торкрет-бетон. Технические условия».

2. Перед нанесением торкрета необходимо проверить состояние подготовленной к торкретированию поверхности конструкции. Если промывка производилась заблаговременно и поверхность высохла, то до нанесения первого торкретного слоя промывку следует повторить.

3. Основным условием получения торкрета хорошего качества является соблюдение правильной технологии его нанесения. Параметры режима торкретирования (давление в шланге, скорость вылета торкрета из сопла, водоцементное отношение, расстояние между соплом и торкретируемой поверхностью) оказывают большое влияние на конечные физико-механические и эксплуатационные характеристики нанесенного слоя (сцепление нанесенного слоя с основанием, прочность слоя на сжатие, его водонепроницаемость, плотность и количество «отскока»).

4. Рабочее давление в цемент-пушке в зависимости от конструкции машины, расстояния от цемент-пушки до торкретируемой поверхности и длины материальных шлангов должно быть в пределах от 0,2 до 0,6 МПа. Давление в водяном баке должно быть на 0,05 — 0,1 МПа больше рабочего давления в цемент-пушке. Во время торкретирования давление воздуха в цемент-пушке и давление воды в водяном баке должно быть постоянным.

5. Скорость вылета струи материала выбирают в зависимости от диаметра сопла и его расстояния до торкретируемой поверхности. Оптимальная скорость выхода, позволяющая получить наибольшую прочность покрытия, находится в пределах 140 — 170 м/с.

6. В начале работ, а также после каждого перерыва в работе подачу воды в сопло следует регулировать с помощью крана, расположенного на водопроводящем трубопроводе. Необходимое количество подаваемой воды определяют визуально путем пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности. Правильно увлажненная торкретная масса имеет при выходе из сопла форму «факела» из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета — жирный блеск. При недостатке воды в смеси на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы и у места торкретирования скапливается много пыли. Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности.

При правильной подаче воды к соплу «отскок» материала от торкретируемой поверхности основания при нанесении первого слоя раствора составляет 30 — 35 %, затем по мере увеличения толщины покрытия количество «отскока» снижается.

7. Торкретируют поверхность послойно. При нанесении первого слоя сопло должно находиться на расстоянии 80 — 100 см от торкретируемой поверхности. Последующие слои наносят при меньшем расстоянии между соплом и поверхностью, но оно не должно быть менее 50 см.

8. Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом. Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет 5 — 7 мм. Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20 — 40 мм, при этом торкретное покрытие общей толщиной более 20 — 25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать. Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия, но вызывает удорожание работ.

9. Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности. При торкретировании по арматуре сопло необходимо несколько наклонять, для того чтобы заполнить пустоты за арматурой.

Во избежание попадания воды из сопла в материальный шланг при перерывах в работе сопло следует держать насадкой вниз.

10. В целях повышения стабильности процесса нанесения торкрета и уменьшения образования пробок в шланге торкрет-машину следует располагать по возможности ближе к месту работ.

11. Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой 1 — 1,5 м по всей ширине поверхности.

Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность. Для соблюдения этого условия необходимо иметь остаточный фронт работ по длине вертикальной поверхности с тем, чтобы торкретирование вести отдельными горизонтальными полосами с постепенным переходом от нижних полос к вышележащим.

12. При торкретировании по металлической сетке слой торкрета должен покрыть металлическую сетку на 12 — 15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем толщиной около 8 — 10 мм. Необходимо следить за тем, чтобы торкрет не оплывал, так как это может привести к образованию пустот между прутьями арматуры, обнаружить и устранить которые крайне трудно.

13. Толщину слоя нанесенного торкрета следует проверять тонким шилом или проволокой, прощупывая свежий слой в нескольких местах. Избыточно нанесенный толстый слой торкрета в отдельных местах при необходимости должен быть срезан мастерком до схватывания раствора. В местах, где толщина слоя торкрета недостаточна, необходимо шилом делать пометки для дополнительного нанесения торкрета. Поверхность торкрета должна быть ровной и не иметь бугров или впадин больше 5 — 7 мм.

14. При производстве работ нельзя допускать скопления «отскока» в отдельных местах. «Отскок» по мере его накапливания следует убирать. Особенно тщательно необходимо следить за скоплением и своевременной уборкой «отскока» при торкретировании по сетке.

15. Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается. В случае особой необходимости (с учетом архитектурных требований) для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой толщиной 5 — 7 мм на мелком песке с тем, чтобы основные торкретные слои не были бы ослаблены. Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя (до начала схватывания цемента).

16. Каждый последующий слой торкрета с ускорителем схватывания следует наносить не ранее чем через 20 мин (на стены) и через 40 мин (на свод) после укладки предыдущего слоя во избежание деформации и нарушения структуры в свежеуложенном торкрете под воздействием струи. Если последующий слой наносят с перерывом более 2 ч (при положительной температуре окружающей среды), то предыдущий слой следует увлажнять распыленной струей воды. При отсутствии в смеси ускорителей схватывания и твердения интервалы времени между нанесением отдельных слоев должны составлять не менее 4 ч. Если перерыв превысит 4 ч, поверхность следует продуть и промыть. В случае загрязнения торкретируемой поверхности ее необходимо очистить от грязи, а также продуть и промыть.

17. Поверхности, фильтрующие воду, следует торкретировать после устранения течей, так как вследствие фильтрации торкрет может отслоиться от ремонтируемой поверхности.

18. Наносить торкрет на поверхность с наличием щелей, трещин и раковин больших размеров, снижающих прочность сооружений, запрещается.

Не рекомендуется заделывать торкретом узкие щели, так как в таких местах трудно добиться хорошего качества уплотнения торкрета. В этих случаях перед торкретированием необходимо либо раскрыть (расширить) трещины, либо их заделать.

19. После окончания работ, а также при длительном перерыве (более 40 мин) торкрет-машина и материальный шланг должны быть тщательно продуты воздухом, а сопло и смесительная камера разобраны, промыты и просушены.

20. В процессе производства торкретных работ следует вести журнал, являющийся основным документом при приемке работ. Журнал заполняют по окончании каждой смены.

DefSmeta: обеспечение оптимального взаимодействия сметного отдела, ПТО и отдела снабжения

Программа DefSmeta синхронизирует списки реально используемых ресурсов со всеми расценками, которые применяет ваша организация в своей деятельности.

В результате, вы получите возможность создавать списки реальных ресурсов для снабжения объекта по предоставленной смете.

Но самое главное, вы сможете не только прогнозировать доставку материалов на объект, но и вести учёт материалов поставляемых на объект строительства и автоматически определять сколько нужно довести материалов для выполнения определённых работ, с учётом того, сколько материалов привезено раньше. Программа DefSmeta позволяет это делать очень быстро и точно.

Просмотров статьи: 38290 с 28.11.2008

Ознакомиться с изданиями из категории «Справочники архитектора, проектировщика, строителя»

Торкрет, торкрет бетон

Торкрет это механическое нанесение бетонной смеси под давлением сжатого воздуха, создающее высокопрочное покрытие с сильнейшей адгезией, имеет широчайшую область применения. Инновацией данная технология была больше сотни лет тому назад, сейчас торкрет – классика.

Tor — штукатурка, cret – уплотнить. Сфера применения огромна – тоннелестроение, реконструкция и усиление, гидротехнические сооружения и путепроводы, герметизация и укрепление грунтов, горная отрасль и… искусство. Художественные объекты и отделочные работы в том числе, поскольку торкрет – технологии относятся к универсальным.

Иногда к торкретированию относят виды нанесения растворных смесей способами набрызга – но это не совсем верно. Торкрет – это уплотнение смеси в поверхности конструкций с ударом. Кроме того, песчано-цементные смеси для торкрета содержат дисперсные включения с наибольшим размером 8мм (набрызг-бетон может иметь в качестве заполнителя зерно фракцией до 25 мм).

При торкретировании под расчетным пневматическим давлением невозможны остаточные полости и неуплотненные участки за арматурными каркасами и в результате – создается монолитная конструкция высокой прочности.

Торкрет в частном строительстве

В частном строительстве торкрет находит применение в фундаментных работах – усилении, восстановлении и реконструкциях. Торкретом можно укрепить свод, сформировать арку и выполнить практически любую работу, где требуется создать на поверхности конструкции прочный монолитный слой из раствора или бетона. Причем расположение поверхности может быть любым – вертикальным, горизонтальным, наклонным и даже труднодоступным.

Виды технологии торкретирования

Основные виды технологий – это сухое торкретирование и мокрое.

Специальная техника нужна в обоих случаях, как и умение ей управлять, и конечно, нужен навык работ. И для управления установкой – выбора и настройки давления, контроля подачи составляющих раствора или готовых растворов, и для работы с раствором — регулировки процесса нанесения, толщины слоев и последовательности проходок. Обслуживание торкрет- установок не считают сложным процессом, и обучение не требует много времени, но помощь опытного специалиста на первых порах необходима. Грубые ошибки, часто допускаемые новичками при нанесении растворов, не позволят создать качественный бетон.

Сухое торкретирование

При методе сухого торкретирования непосредственно в сопле специальной торкрет-установки происходит смешивание компонентов бетона в сухом виде с водой. Вода, подаваемая под давлением, и сухая бетонная смесь дают на выходе готовый раствор, который подается на поверхность бетонирования через сопло.

Плюсы сухого торкрета:

• Возможность создать слой значительной толщины — до 60 мм
• Подача растворной смеси на значительное расстояние
• Высокая скорость подачи растворной смеси
• Высокая адгезия полученного раствора

Сухое торкретирование имеет особенность, следующую из его технологии – при неумелом нанесении от поверхности бетонирования может отскакивать до половины подаваемого раствора. Процесс может стать крайне неэффективным, к тому же грязным и пыльным, на рабочем месте без респиратора находиться при таком процессе сложно. Все эти неприятности вполне понятны при обучении работам, поэтому так важен на первых порах контроль специалиста. Навыки в регулировке торкрет-установки, управлении и нанесении растворов необходимы.

Квалифицированная работа обеспечивает долю отскока до 26% смеси максимально при скорости потока до 180 м/сек. Пылеобразование присутствует всегда, в разной степени, многое зависит от квалификации персонала. Смеси возможны разнородного состава, с кальмафлексом, шлаком или микрокремнеземом. Финишная затирка возможна только после выдержки.

Мокрое торкретирование

Технология мокрого торкретирования – это нагнетание готовой растворной смеси, подача производиться также посредством сжатого воздуха.

Плюсы мокрого торкрета:

• Полная однородность готовой растворной смеси, представляющей собой суспензию. Как следствие, пылеобразование минимальное
• Брызги раствора, грязь и пыль в рабочей зоне практически отсутствуют. Доля отскока смеси от 8 до 20% при скорости потока торкрета от 70 до 100 м/сек
• Поверхность обрабатываемой поверхности более ровная, чем при сухом способе, и годится для финишной затирки сразу после нанесения, без выдержки.
• Процесс не требует высокой квалификации, может выполняться при общем уровне подготовки.

Недостаток мокрого метода – толщина слоя максимум 30 мм, для создания слоя большей толщины нужны еще проходки после схватывания первого слоя. Бетонная смесь при мокром методе распределяется медленнее, и времени нужно значительно больше.

Установка после работы требует тщательной очистки от оставшегося раствора и мытья, что так же требует времени. Износостойкость оборудования низкая. Мокрый торкрет более рационален на небольших участках работ.

Торкрет-бетон своими руками

Требуемое оборудование и инструменты для сухого торкрета:

1. Компрессорная установка с баком, предусматривающая использование очищенного воздуха
2. Цемент-пушка, имеющая накопительные бункера для сухих смесей, входные и выходные штуцера
3. Накопительный бак для воды, имеющий штуцер для забора сжатого воздуха от компрессорной установки и выходной патрубок
4. Сопло для смешивания и нанесения растворной смеси на обрабатываемую поверхность

Оборудование для мокрого торкрета:

1. Бетоносмеситель для приготовления растворной смеси
2. Установка для механизированного просеивания заполнителя (вибросита ячейкой 8 мм) Используются для замеса только определенные фракции заполнителя (до 8 мм или по технической характеристике установки)
3. Насос, подающий раствор
4. Камера смешивания готового раствора и очищенного сжатого воздуха от компрессорной установки
5. Сопло для нанесения растворной смеси на бетонируемую конструкцию

Торкрет- установки могут приобретаться как отдельные аппараты и агрегаты, так и в комплекте. Готовый комплект дает возможность выполнить работы своими силами. Для приготовления растворов возможно как применение готовых сухих смесей, что экономит время и дает хорошее качество, но в то же время весьма недешево, так и собственноручная дозировка смесей взвешиванием.

Иногда для торкрета используют штукатурные хоппер-ковши. Хоппер-ковш представляет собой конусовидную металлическую емкость, имеющую патрубок, посредством которого его подключают к компрессору большой мощности. Для работы требуется давление 4-6 атм. Нижняя часть хоппер-ковша имеет отверстие для сопла. Преимущество – возможна смена сопел разных диаметров, это позволяет наносить слои разной толщины, с последующим выравниванием. Излишки раствора возможно применять вторично.

Подготовка для выполнения торкрета

1. Для качественного торкрета необходимо обеспечить сцепление раствора с обрабатываемой поверхностью.
2. На поверхности бетонирования не должно быть пятен масла и нефтепродуктов. Все загрязненные участки вырубают или выполняют пескоструйную очистку
3. Глубокие узкие щели предварительно заделывают раствором, поскольку их надлежащее уплотнение под вопросом. Пустот под торкретом быть не должно.
4. Обрубают все выступающие края, кромки, а также раковины до 50 мм, угол скоса делают не менее 45 град. Если на поверхности есть раковины глубже 50 мм и более 100 мм диаметром, их заделывают ремонтной смесью или специальными растворами, предварительно выполнив скосы кромок на угол не менее 45 град
5. Если поверхность была обработана железнением, ее делают шероховатой при помощи пескоструйной обработки
6. Арматурные сетки и плоские каркасы усиления очищают от загрязнений. Масло, грязь, отслаивающаяся ржавчина на поверхности арматуры не допускается, так как может значительно снизить адгезию. Применяется как пескоструйная, так и кислотная обработка
7. Вся поверхность зачищается, удаляется грязь, мусор, старый раствор
8. Поверхность тщательно увлажняется большим количеством воды

При мокром способе торкретирования порция приготовленного раствора должна быть выработана за два часа, пока раствор имеет наибольшую подвижность и активность. Раннее схватывание раствора снижает качество работ.

Применение смесей с использованием разных вяжущих и с различными добавками позволяет создавать морозостойкие, негорючие, водонепроницаемые, химически стойкие покрытия. Для применения на частной стройке торкрет-бетон востребован как для реконструкции и усиления несущих конструкций фундаментов, стен и сводов, так и для отделки стен и перекрытий. Торкрет-технология обеспечивает не только армирующий слой, но и возможность придать обработанной поверхности эстетичный внешний вид вместе с повышенной прочностью и износостойкостью.

Типовая конструкция торкретбетонной смеси | Поставщик микрокремнезема в Китае, производитель микрокремнезема

Конструкция торкретбетона

делится на влажную смесь и смесь гунита к сухой. В этой статье основное внимание уделяется конструкции целевой смеси торкретбетона. Насыпная плотность мокрого напыляемого бетона может составлять 2200-2300 кг / м 3. Весовое отношение цемента к песчанику предпочтительно составляет от 1,0: 3 до 1,0: 4,0, водоцементное отношение предпочтительно составляет 0,42. до 0,50, а доля песка предпочтительно составляет от 50% до 60%. После того, как смесь для мокрого распыления смешана, следует измерить осадку, которая должна составлять от 8 до 12 см.

Цемент

Следует отдавать предпочтение портландцементу

или обычному портландцементу.

Совокупный

Крупный заполнитель должен быть сделан из твердого и прочного гравия или гальки. Размер частиц не должен быть более 16 мм, сорт заполнителя должен быть непрерывным, мелкий заполнитель должен быть твердым и прочным средним песком или крупным песком, модуль тонкости должен быть выше 2,5, содержание воды должно контролироваться на уровне 5% ~ 7%.

Ускоритель

Соответствующий ускоритель следует выбирать в зависимости от типа цемента, водоцементного отношения и т. Д., и начальная настройка не должна превышать 5 минут, а окончательная настройка не должна превышать 10 минут.

Вода

Вода для бетона должна соответствовать стандартам для технической воды, и вода не должна содержать вредных веществ, влияющих на нормальную конденсацию и твердение цемента. Не используйте сточные воды и кислую воду с pH менее 4 и содержанием сульфата. Это соотношение основано на бытовой воде.

Торкрет-бетон обычно должен соответствовать следующим требованиям:

(1) Конструкция торкретбетонной смеси должна соответствовать требованиям к расчетному классу прочности.Если есть требование непроницаемости, также должна быть достигнута отметка непроницаемости;

(2) минус отскок;

(3) меньше пыли;

(4) Хорошая адгезия, плотный торкретбетон;

Соответствует требованиям конструкции, плавная подача, отсутствие засорения.

Параметры включают дозировку цемента, отношение серой кости, соотношение песка, соотношение воды и цемента и осадку.

Дозировка цемента

Количество цемента, используемого для контроля количества цемента, должно контролироваться на уровне 400 ~ 450 кг / м3.Если количество цемента слишком мало, степень отскока будет большим, и начальная прочность увеличивается медленно. Когда количество цемента увеличивается, прочность торкретбетона увеличивается, а отскок уменьшается. Однако чрезмерное использование цемента неэкономично. Во-вторых, увеличивается количество пыли, образующейся во время строительства, ухудшается строительная среда, а усадка бетона также увеличивается, когда он затвердевает из-за конденсации.

Отношение серого к костям

Соотношение цемента и заполнителя должно быть различным в зависимости от процесса строительства.При использовании сухого распыления весовое соотношение цемента к песку и камню должно составлять 1: 4 -1: 4,5. При мокром распылении весовое соотношение цемента к песку и камню должно составлять 1: 3,5 ~ 1: 4,0.

Соотношение песка

Доля песка должна составлять от 50% до 60%. Практика доказала, что скорость песка влияет как на строительные характеристики торкретбетона, так и на его механические свойства. Когда доля песка ниже 50%, скорость отскока высокая, трубопровод должен быть заблокирован, а прочность торкретбетона очень дискретна.Когда соотношение песка слишком велико, более 60%, прочность торкретбетона снижается из-за недостаточного количества крупного заполнителя. Для достижения соответствующей осадки и текучести количество цемента должно быть увеличено, при этом ни экономичность, ни усадка бетона не увеличиваются.

Соотношение воды и цемента

Соотношение воды и цемента в конструкции с мокрым напылением составляет от 0,42 до 0,50. Величина водоцементного отношения влияет на скорость отскока и прочность торкретбетона.Если водоцементное соотношение слишком велико, скорость отскока можно уменьшить, но прочность снизится; водоцементное соотношение слишком мало, хотя прочность высокая, скорость отскока также увеличивается. Когда поверхность напыляемого бетона течет, скользит или трескается, это указывает на то, что водоцементное соотношение слишком велико, и необходимо уменьшить количество добавляемой воды; если на поверхности есть сухие пятна, при эксплуатации много пыли, а величина отскока большая, водоцементное соотношение слишком мало.Необходимо вовремя увеличивать количество воды; когда поверхность ровная, блестящая, блестящая, с меньшим количеством пыли и отскока, это указывает на подходящее соотношение воды и цемента.

Спад

Осадка является важным показателем для оценки текучести, когезии и водоудержания бетона. При мокром распылении просадка составляет от 8 до 12 см. Практика показала, что осадка имеет самую низкую скорость отскока торкретбетона в этом диапазоне.

Выбор соотношения бетонной смеси

Соотношение смеси торкретбетона обычно определяется комбинацией эмпирических формул и методов строительства.

Метод расчета бетонной смеси методом распыления

Конструкция торкретбетонной смеси должна включать стандартную конструкцию смеси и аэрозоль для полевых испытаний торкретбетона, регулировку двух частей. Первая часть основана на требованиях к торкрет-бетону, а эталонное соотношение предлагается в соответствии с обычной конструкцией бетонной смеси. Последняя часть основана на эталонном соотношении и регулирует, проверяет и определяет соотношение смешивания на месте. Эти два шага дополняют друг друга и незаменимы.

Марки бетона	Соотношения проектной бетонной смеси (Цемент: Песок: Заполнитель)
M5	1: 5: 10
M7,5	1: 4: 8
M10	1: 3: 6
M15	1: 2: 4
M20	1: 1.5: 3
M25	1: 1: 2
M30	1: 0,75: 1.5
M35	1: 0,5: 1
M40	1: 0,25: 0,5

Введение в конструкцию торкрет-смеси

Введение и ожидания команды

Правильно разработанная конструкция бетонной смеси для торкретбетона имеет более высокую прочность на сжатие, более низкую проницаемость и улучшенную долговечность по сравнению с обычными бетонными смесями для формования и заливки. Независимо от того, являетесь ли вы инженером, разрабатывающим торкрет-бетон, или подрядчиком, который будет инспектировать работу в полевых условиях, вот краткое введение в современные конструкции торкретбетона.

Квалифицированный и утвержденный подрядчик по торкретированию должен сначала связаться с инженером и специалистом по контролю качества готовой смеси для разработки бетонного материала, который соответствует целям проекта или превышает их. Спецификации, основанные на характеристиках (PBS), становятся предпочтительным методом для определения ожиданий и целей дизайна смеси. Обычно в предписывающих спецификациях подрядчику просто указывается, что нужно предоставить, не принимая во внимание такие эксплуатационные характеристики, как прокачиваемость и удобоукладываемость. Позвольте тому, как ваш подрядчик по торкретированию инициирует этот процесс, познакомит вас с его возможностями и опытом.Подрядчик по торкретированию подает «базовую смесь торкретбетона» от поставщика в девять раз из десяти, а это не та услуга, которую заслуживает любая проектная группа.

Несколько соображений по проектированию торкрет-смеси

В основе любого бетона лежат вода, цемент и заполнитель. Четвертый компонент, важный для конструкции торкретбетонной смеси, — это использование добавок к бетону. Бетон, предназначенный для торкретбетона, имеет гораздо более низкое соотношение воды и цементного материала (W / CM), чем у обычного бетона для формования и заливки.Соотношение воды W / CM торкретбетона обычно находится в диапазоне 0,35–0,45. Добавка, уменьшающая количество воды (WR), обычно сопровождает конструкцию торкретбетона. Это включение дает двоякие преимущества. Уменьшение содержания воды в смеси по своей сути позволяет снизить W / CM, как только что описано. Во-вторых, агент WR увеличивает способность подрядчика по торкретированию перекачивать материал через шланги и трубы. Вовлеченный воздух продлевает срок службы бетона, увеличивая прочность затвердевшего бетона на месте из-за циклов замораживания / оттаивания.И снова, увлеченный воздух помогает подрядчику легче перекачивать материал через систему. Третья добавка, часто используемая во время торкретирования, — это контроль гидратации. Замедлитель схватывания можно использовать в теплые месяцы или в течение длительного времени транспортировки, а ускоритель схватывания бетона можно использовать при более низких температурах.

Свяжитесь с CCP

Свяжитесь с CCP по любым вопросам, касающимся проектирования бетонной смеси, предназначенной для торкрет-проектов. Мы с нетерпением ждем вашего ответа.

Смешивание самого прочного торкретбетона | Монолитно-купольный институт

Исследования

Когда я начал строить монолитные купола, я хотел знать, как сделать максимально прочный бетон. Сколько и какого цемента, воды, камня, песка, примесей и т. Д. Мы должны использовать? Я обратился за советом в Портлендскую цементную ассоциацию. Я спросил других шоткретеров.

Выводы

На протяжении многих лет я перепробовал все миксы, которые только могли придумать. Вот мои выводы:

Заполнитель: Прочность бетона определяется его прочностью.Если вы используете гранитный заполнитель, вы обязательно получите более прочный бетон, чем если бы вы использовали известняк. Очевидно, что для получения еще более прочных смесей можно использовать специальные заполнители, такие как шлак. Угловые формы заполнителя также могут повысить прочность конечной смеси (предостережение: щебень имеет скрытые трещины). Для торкретбетона мы предпочитаем использовать натуральный речной камень и песок.

Лучший бетон имеет наиболее равномерную градацию заполнителя. В нем есть маленькие камни размером от 3/8 дюйма до очень, очень мелких 1/100 дюйма.

Цемент: В целом, чем больше цемента в смеси, тем прочнее будет бетон. Это верно только для смеси из 8 пакетов. Выше смеси из 8 мешков ничего не получится, и усадка будет больше. Есть одно исключение: когда используется готовая смесь, а завод находится далеко от рабочей площадки, мы используем смесь из 9 мешков, чтобы оставить больше времени на транспортировку и размещение.

Очевидно, что стоимость цемента намного больше, чем стоимость песка на ярд бетона. Вы можете подумать: «Если я оставлю несколько мешков с цементом, я смогу сэкономить.Но учтите: из-за своей формы монолитные купола требуют относительно небольшого количества бетона. Поэтому всегда используйте лучшие материалы и оптимальное количество цемента для достижения желаемой прочности.

Добавки: Мы используем смесь из 8 пакетов. Мы заменяем один мешок цемента добавками, которые дают нам такую ​​же итоговую прочность и в то же время имеют другие дополнительные преимущества. Эти преимущества включают «воздухововлечение», более легкое перекачивание, снижение расхода воды и т. Д. Эти добавки включают Kelcrete или Easy-Spred.Всегда используйте смесь в соответствии с указаниями. Мы будем размещать любые дополнительные добавки на нашей торговой площадке по мере их обнаружения и проверки их возможностей.

Зола-унос: Если зола-унос доступна, и это обычно бывает на большинстве заводов по производству товарных смесей, мы заменяем 100 фунтов цемента 120 фунтами золы-уноса на кубический ярд. Летучая зола упрощает работу бетононасоса и, в конечном итоге, делает бетон более прочным. Кроме того, он более устойчив к химическим веществам, что важно для хранилищ соли и удобрений, а также против некоторых агрессивных почв.Как правило, мы не используем летучую золу для смешивания на месте.

Вода: Для правильного схватывания бетона необходимо очень небольшое количество. Фактически, вам нужно только показать цементу ведро с водой, и, похоже, схватка произойдет! Чем больше воды в смеси, тем слабее бетон.

Однако для эффективного распыления торкретбетона вам нужно сделать больше, чем просто показать ведро для смеси. Но, как представители отрасли, мы узнали, что если все остальные элементы в смеси правильные, дополнительная вода компенсируется.

Наша цель — эффективно применять самый лучший торкрет-бетон. Мы советуем НЕ сокращать потребление цемента, чтобы сэкономить деньги. Ваша цель должна заключаться в использовании смесей, которые позволят получить бетон максимальной прочности. Если самолет приземлится на ваш дом, это будет иметь значение!

советов по дизайну смеси для торкретбетона | Журнал Concrete Construction

Торкрет-бетон — это одновременно материал и метод. Материал — бетон, раствор или затирка. Метод заключается в нанесении этого материала пневматическим давлением через специально адаптированный шланг.Существует два основных типа торкретбетона: в первом материалы объединяются в центральном смесителе, а затем транспортируются по шлангу из форсунки на место; в другом — сухие ингредиенты объединяются, транспортируются по шлангу и смешиваются с водой у насадки. Первый называется процессом мокрого смешивания; последний — процесс сухого смешивания. В процессе сухого смешивания существует широкий диапазон управления количеством воды для смешивания, используемой для регулирования консистенции смеси по мере выполнения работы. Это также позволяет транспортировать смесь по шлангу большей длины, чем это возможно при влажной смеси.Процесс сухого смешивания лучше подходит для бетона, содержащего легкие пористые заполнители, чем для смеси с заполнителем нормальной массы. Это также требует, чтобы оператор форсунки обладал исключительными навыками управления содержанием воды и, следовательно, консистенцией, прочностью и водонепроницаемостью по мере укладки бетона. Чтобы определить пропорции смеси, которые лучше всего подходят для выполняемой работы, рекомендуется протестировать около трех различных смесей, попадающих в диапазон от 1 части цемента до 3-4 с половиной частей песка.Песок, перекачиваемый в процессе сухой смеси, должен быть влажным, но содержание воды в нем должно оставаться достаточно однородным. Если это разрешено широко, то специалисту по форсунке будет сложно поддерживать приемлемую осадку и однородность торкретбетона на месте. Влажное смешивание позволяет лучше контролировать и создавать более универсальные конструкции смешивания, чем процесс сухого смешивания. Может использоваться любой тип добавки, такой как воздухововлекающий, водовосстанавливающий и / или регулирующий схватывание агент. Легче добиться тщательного перемешивания ингредиентов.Возможен более точный контроль пропорций смеси. Пропорции смеси для процесса влажного смешивания примерно такие же, как и для процесса сухого смешивания. Вся смесь предварительно перемешивается до осадки, подходящей для работы. Спад обычно находится в диапазоне от 0 до 4 дюймов.

Бетон

против торкретбетона, в чем разница?

Бетон — действительно универсальный строительный материал. Бетоны, используемые сегодня, разрабатываются с учетом очень специфических эксплуатационных характеристик и включают в себя легкие, тяжелые, пористые, армированные волокном, массовые, высокопроизводительные и ячеистые бетоны и многое другое.Каждый из них обеспечивает определенные характеристики или свойства для их предполагаемого использования. Эти свойства достигаются путем преднамеренного определения и контроля таких переменных, как содержание и тип цемента, тип и содержание пуццолана, тип заполнителя, используемые добавки, время и скорость добавления этих добавок, а также другие, часто незначительные различия.

Джордж В. Зигебрехт и Стивен Х. Геблер
Редакторы, принимающие участие в работе
www.concrete.Com

Один широко используемый специальный бетон известен как торкретбетон.«Основное отличие торкретбетона от его близкого родственника, бетона, заключается в методе укладки. Бетон выгружается из автобетоносмесителя, укладывается на землю или в формы, а затем его необходимо подвергнуть вибрации для уплотнения. Напротив, процесс торкретирования, независимо от того, используется ли подача влажного или сухого материала, не требует формования или уплотнения, что повышает творческий потенциал проектирования и гибкость применения, что часто приводит к экономии времени или денег

Торкрет-бетон первоначально назывался «Gunite», когда Карл Экли разработал в 1910 году цементный пистолет с двойной камерой.Его аппарат пневматически подавал песчано-цементную смесь с высокой скоростью на намеченную поверхность. Вскоре были разработаны другие торговые марки, известные как Guncrete, Pneucrete, Blastcrete, Blocrete, Jetcrete и т. Д., Все они относились к бетону, наносимому пневматическим способом. Сегодня Gunite приравнивается к процессу торкретбетона сухой смеси, тогда как термин «торкретбетон» обычно описывает процесс торкретбетона мокрой смеси. С точки зрения применения оба обычно называют торкрет-бетоном.

Сухое смешивание торкретбетона, вводит и перемешивает необходимую воду в сопле для нанесения в качестве сухих вяжущих материалов (летучая зола, шлак, микрокремнезем и т. Д.) и заполнители доставляются через «пистолет». Форсунка контролирует консистенцию смеси, регулируя добавление воды в соответствии с изменяющимися условиями рабочей зоны. Процесс сухого смешивания также хорошо подходит для периодических операций по внесению, так как большая часть воды контактирует с цементирующими материалами только на выходе из сопла. В процессе влажного смешивания используется бетон, доставляемый на работу, который тщательно перемешивается, за исключением любые необходимые ускорители. Ингредиенты обычно доставляются в автобетоносмесителях, как и в случае с обычным бетоном.Ускорители или другие добавки могут по-прежнему дозироваться в суспензию в сопле вместе с воздухом под давлением для увеличения скорости материала и улучшения контроля процесса нанесения или «выстрела».

Скорость удара правильно уложенного торкретбетона мгновенно уплотняет материал, давая «на месте» смесь, более богатую цементом и более прочную, чем та же смесь до укладки. Обычно сухая торкретбетонная смесь с мелкозернистым заполнителем, подаваемая в пропорции цемента к заполнителю 1: 3 при входе в пистолет для нанесения, дает соотношение цемента к заполнителю 1: 2 на месте.То, что кажется пустой тратой материалов и пылью, известной в торговле как «отскок» и чрезмерное распыление, на самом деле приводит к получению плотного высокопрочного торкретбетона, поскольку часть заполнителя рикошетом отскакивает от принимающей поверхности и от места укладки. Потери из-за отскока будут варьироваться в зависимости от сухости смеси, расстояния выстрела от поверхности, условий ветра и т. Д. Предполагаемая толщина, как правило, перескакивает, урезается до проектной толщины и доводится до желаемой текстуры и внешнего вида поверхности.

Хотя процесс сухого смешивания кажется быстрым и экономичным, он требует мер предосторожности для обеспечения качества нанесения. Мастерство и опыт монтажника имеют решающее значение, поскольку он контролирует критическое соотношение воды и смеси, поступающее в оборудование для нанесения. В процессе мокрого смешивания монтажник не контролирует консистенцию смеси, подаваемой на рабочую площадку, но может контролировать скорость материалов и добавление ускорителей, когда смесь покидает сопло.

Как и в конструкциях бетонных смесей, соотношение воды и вяжущих материалов остается единственным наиболее важным параметром, влияющим на прочность на сжатие, усадку и общую долговечность конечного продукта.Техника нанесения также имеет решающее значение и менее щадящая, чем обычная готовая смесь. Хорошая техника «стрельбы» может означать разницу между плотным высокопрочным материалом и материалом, который хорошо смотрится на готовой поверхности, но на самом деле имеет подстилающие песчаные карманы, пустоты и плохо защищенную арматурную сталь. Плохая техника нанесения увеличивает вероятность образования трещин и их отрицательных последствий. Процесс торкретирования более универсален, чем обычная укладка бетона. Если поверхность для стрельбы прочная, чистая и доступная, торкрет-бетон может применяться в очень сложных или сложных формах или секциях, где обычная бетонная опалубка окажется трудной или невозможной, а также непомерно высокой стоимостью.Торкретбетон особенно подходит для уникальных форм, желаемых для сложных форм, бассейнов и других уникальных особенностей аквапарков. Он также может быть отличным материалом для перекрытия и ремонта существующих конструкций из-за его способности обеспечивать хорошую прочность сцепления и низкую проницаемость.

Нюансы и различия между бетоном и торкрет-бетоном слишком многочисленны, чтобы их можно было охватить в короткой статье. Выбор метода укладки бетона, будь то обычный бетон, торкрет-бетон с мокрым или сухим смешиванием, может быть сложной задачей, поскольку каждый из них имеет положительные стороны практически для любого применения.Хотя верно то, что один подход может быть более применимым, адаптируемым или экономичным, чем другой, окончательный выбор конкретного размещения для проекта должен основываться на дизайне проекта, критериях эффективности материалов и общем бюджете.

QUIKRETE® — Информационный бюллетень

Мокрый процесс VS Сухой торкретбетон

Торкрет-бетон был изобретен в начале 1900-х годов американским таксидермистом Карлом Э. Экли путем подачи сухого материала через шланг с водой, впрыскиваемой через сопло для заполнения гипсовых моделей животных.Вскоре после этого было обнаружено, что этот же метод является эффективным способом ремонта зданий. В 1911 году Эйкели получил патент на свое изобретение, первоначально называвшееся «цементным пистолетом», и появилась промышленность по производству торкретбетона.

Торкрет-бетон — отличный метод ремонта по сравнению с традиционными методами заливки по месту. Он обеспечивает высокую прочность сцепления, повышенную прочность на сжатие и изгиб, а также повышенную стойкость к химическим и щелочным воздействиям. Он требует небольшого количества опалубки или вообще не требует ее, поэтому торкретирование традиционно происходит быстрее, чем бетонная заливка.Торкрет-бетон также предлагает множество преимуществ в области экологичности. Торкретбетон мокрого или сухого процесса может обеспечить жизнеспособное, экономичное и долговечное решение для многих проектных требований.

Американский институт бетона (ACI) определяет торкрет-бетон как «раствор или бетон, пневматически проецируемый с высокой скоростью на поверхность». Торкрет-бетон используется во многих сферах строительства, включая, помимо прочего, ремонт и восстановление, подземную добычу и проходку туннелей, новое строительство и огнеупор.Два типа торкретбетона — сухой торкретбетон (также известный как гунит) и мокрый торкретбетон — постоянно набирают популярность как при ремонте бетона, так и при новом строительстве. В этой статье будут сравниваться и противопоставляться два процесса торкретирования.

Сухой процесс определяется ACI как «торкретирование, в котором большая часть воды для затворения добавляется через форсунку». Сухие ингредиенты помещаются в бункер, а затем пневматически подаются по шлангу к насадке.Затем форсунка вручную управляет добавлением воды через форсунку. Мокрый процесс определяется ACI как «торкретбетон, в котором все ингредиенты, включая воду, смешиваются перед подачей в подающий шланг, а сжатый воздух вводится в поток материала через сопло». Другими словами, сухой процесс включает продувку порошка через шланг и добавление воды в сопло, влажный — закачивание уже смешанного материала в сопло. Сжатый воздух подается в сопло во время влажного процесса для улучшения характеристик распыления.Основное различие между двумя процессами — это точка добавления воды.

При выборе метода размещения готовый продукт редко является исключительным фактором. За исключением нескольких небольших технических отличий, материал, как правило, остается одинаковым после попадания на основу независимо от метода нанесения. Определяющими факторами являются объем работ, наличие материалов, наличие оборудования, доступ к площадке и предпочтения подрядчика.

Часто одним из наиболее важных факторов при выборе торкретбетона является объем работ. Каждое приложение уникально, и количество часто играет важную роль. Достижения в области бетононасосов позволили ускорить укладку влажного технологического материала. Из-за более высокой производительности влажный процесс предпочтительнее при выполнении более крупных работ. Многие проекты шлюзов и плотин, подземных и железнодорожных туннелей требуют размещения сотен или даже тысяч ярдов материала на больших открытых площадках.Во многих из этих применений эстетика не является первостепенной задачей, поэтому торкретбетон не обрабатывают шпателем и оставляют его с естественной отделкой пистолетом. Скорость размещения с мокрым процессом привлекает подрядчиков на проектах такого типа.

Такие проекты, как ремонт опор моста и восстановление гаража, часто включают небольшие участки, которые обрабатываются стальным шпателем, резиновой теркой или зашивкой. Для этого подрядчик должен остановить съемочную часть операции, чтобы сократить и закончить ремонт.Мокрый процесс торкретбетона не способствует остановке и началу ремонта, так как каждый раз при остановке съемочного процесса шланг необходимо очищать от смешанного материала. Кроме того, сразу после использования готовой смеси необходимо использовать всю машину. И наоборот, при использовании торкретбетона сухого процесса машина может быть отключена с минимальными затратами материала, так как вода еще не добавлена, поэтому это более популярный метод для небольших ремонтов, а также для остановки и начала работ, чем для мокрого торкретбетона.

Смеси для обоих процессов, которые, как правило, должны быть усилены микрокремнеземом, совместимы с устойчивыми к щелочам, полипропиленовыми, макросинтетическими и стальными волокнами и могут использоваться с различными добавками, такими как ускорители, интегральные ингибиторы коррозии и замедлители схватывания.Поэтому изменение торкрет-смеси в соответствии с конкретными требованиями работы обычно не является определяющим фактором при выборе, поскольку оба варианта обеспечивают большую гибкость.

Доступность материалов — другое соображение. В связи с ростом стоимости автоперевозок подрядчикам стало важно поставлять материалы как можно ближе к строительной площадке. Ограниченное количество производителей материалов в определенных регионах может побудить подрядчика выбрать метод торкретирования.Кроме того, во многих проектах предусмотрены экологические инициативы, которые требуют от подрядчиков по возможности использовать местные источники материалов. В некоторых случаях местных доступных агрегатов может быть недостаточно для удовлетворения проектных спецификаций, что вынуждает подрядчиков закупать материалы у поставщиков, расположенных на больших расстояниях от их местонахождения. Достижения в области смесителей сделали предварительно смешанные насыпные мешки с материалом более популярными на удаленных объектах и ​​работу в ночную смену для влажных процессов, где готовая смесь недоступна или нецелесообразна.

Личные предпочтения подрядчика также важны при выборе мокрого или сухого торкретбетона для проекта. Подрядчик, который имеет больший опыт работы с одним методом, чем другой, обычно предпочитает этот метод. Торкретбетон для мокрого и сухого процесса требует для установки совершенно разного оборудования, поэтому тип оборудования, принадлежащего подрядчику, также играет важную роль в процессе принятия решений.

Температура будет влиять на время отверждения материалов, что делает его еще одним фактором при принятии решения о том, какой процесс торкретирования наиболее подходит для работы.В холодную погоду торкретбетон также не вешается, особенно при установке на потолке, и отскок, или материал, который не прилипает к основанию, по которому он продвигается, увеличивается. В более теплую погоду материалу может потребоваться более тщательное отверждение, чтобы предотвратить растрескивание.

Определенные типы местоположений над головой на определенных глубинах могут подойти для того или иного процесса. Некоторые области расположены таким образом, что мешает правильному расположению насадки и расстоянию.Иногда при добыче полезных ископаемых в стесненных условиях требуется, чтобы сопловики стреляли с колен, живота и спины на расстояниях дальше или ближе к субстрату, чем обычно. Все эти уникальные ситуации играют роль в выборе процесса.

Есть старая поговорка в индустрии, что «торкретирование — это не продукт, это процесс». Это важно помнить при определении работ по торкретированию. Часто лучше, чтобы проекты были открыты для обоих процессов во время подачи заявок.В ситуации открытой конкурентной заявки лучший метод заявки приведет к тому, что заявка будет выиграна. Кроме того, это позволяет подрядчику использовать наиболее удобный для него метод и гарантирует владельцу и архитектору наилучшие возможности для реализации успешного проекта. Некоторые работы явно подходят для мокрого процесса, в то время как другие больше подходят для сухого процесса. Многие рабочие места не подходят ни для одного из этих методов. В других случаях мокрый и сухой торкретбетон одновременно в проекте или используются на разных этапах одного и того же проекта.

Как уже говорилось в статье, мокрый торкретбетон или сухой торкретбетон одинаковы, когда он ударяется о подложку. При выборе торкретбетона важно, чтобы независимо от метода вы убедились, что поставщик материала может выполнить требования к характеристикам. Во-первых, необходимо иметь сертифицированных специалистов по форсункам ACI. Кроме того, уровень опыта со стороны подрядчика должен быть соизмеримым с проектом. Тестирование материалов на месте должно быть частью проекта, и инспекторы должны иметь базовые практические знания о процессе торкретирования.Для получения дополнительной информации и рекомендаций по характеристикам торкретбетона посетите Американскую ассоциацию торкретбетона по адресу www.shotcrete.org.

Shotcrete Shock | PoolPro

Уильям Дрейкли вырос в бизнесе бассейнов. В детстве он собирал мусор на стройплощадке, сопровождая бригады торкретирования. Он закончил школу и стал банкиром, но ненавидел оставаться дома. Так что он работал в нескольких семейных компаниях по производству бассейнов, а затем, в 2000 году, основал компанию Drakeley Pool Company в Вифлееме, штат Коннектикут.

Он знал, что большинство предприятий, занимающихся бассейнами, не имеют необходимой образовательной подготовки, чтобы правильно распылять бетон с высокой скоростью. Поэтому, чтобы отличить Drakeley Pool Company и себя от других, он вернулся в школу.

Дрейкли обучался под руководством Джорджа Йогги, ученого-бетона, основателя современного торкретирования в Соединенных Штатах. За 10-летний период обучения Йогги познакомил его с Американской ассоциацией торкретбетона (ASA) и Американским институтом бетона (ACI), включая его технические руководства, спецификации и настоящую науку о материалах и применении для процесса напыляемого бетона.

Сегодня Дрейкли является председателем комитета по торкрет-бетону бассейнов ACI 506, секретарем программы сертификации форсунок для торкретирования ACI C660, президентом ASA в 2016 году и техническим автором ряда публикаций по торкрет-бетону для бассейнов.

Основы
Если вы работаете в индустрии подземных бассейнов, то либо используете торкретбетон, либо слышали о нем. Тем не менее, все согласны с тем, что многие подрядчики бассейнов не осведомлены о процессах торкретирования.

«Когда дело доходит до бассейнов, нет лучшего строительного материала, чем бетон для конструкции, независимо от того, в какой части мира вы находитесь», — говорит Мейсон Гуарино, вице-президент South Shore Gunite Pools & Spas, Inc.в Северной Биллерике, Массачусетс. Он научился индустрии бассейнов у своего отца, который научил Гуарино, что они должны делать все правильно, стремясь к образованию и заботясь о конечном продукте. Сейчас он является членом ACI и сертифицированным специалистом по форсунке, а также входит в совет директоров ASA. «Торкрет-бетон — самый эффективный способ укладки бетона для бассейнов».

«Торкрет-бетон — это действие и глагол», — говорит Дракли. «Материальным продуктом является бетон, который перекачивается или продувается через шланг для подачи материала и гидратируется в сопле или в грузовике для смешивания, в зависимости от того, какое применение вы используете — сухой торкретбетон или мокрый торкретбетон.”

Как объясняет Гуарино, все, что меньше 1000 квадратных футов поверхности воды, следует обработать сухой смесью в течение двух дней. Все, что превышает 1000 квадратных футов водной поверхности, можно снимать с помощью влажной или сухой смеси. По словам Дракли, смесь, которая при правильном смешивании имеет текстуру, напоминающую зубную пасту, распыляется на арматурный каркас на дне и стенах бассейна, и она самоуплотняется (самоуплотняется) за счет скорости воздуха (средство для укладки). В отличие от конструкций из литой формы, которые являются двусторонними, бассейны нуждаются только в односторонней форме, поэтому торкретирование является идеальным решением.

Правильное смешивание и применение
Обязательно убедитесь, что у вас есть качественный дизайн смеси для функциональности структуры бассейна. Гуарино говорит, что минимальная прочность влажной или сухой смеси должна составлять 4000 фунтов на квадратный дюйм. «Это легко сделать в сухой смеси с соотношением песка и цемента четыре к одному и с хорошим сопловым аппаратом, подкрепленным правильным оборудованием», — говорит он. Для влажной смеси это должно быть не менее 700 фунтов вяжущего материала, хорошо рассортированная смесь заполнителей, низкий уровень осадка и соотношение воды и цемента около 0.35, объясняет Гуарино.

Для небольших бассейнов Гуарино и его команда сначала обстреливают бухту, а затем поочередно выполняют съемку пола и стен бассейна. Для больших бассейнов, полностью выполненных из торкретбетона, они начинаются с полос пола, за ними следуют бухты, а затем чередуются полы и бухты. «Как только бассейн будет построен на небольшом бассейне, мы установим спринклеры или накроем его для отверждения», — говорит он. «В бассейне большего размера мы будем работать над влажным отверждением на протяжении всего процесса.”

«Весь торкретбетон следует укладывать с высокой скоростью и подавать из сопла», — говорит он. «Хорошая бригада по торкретированию оставит приличный отскок за пределами бассейна, когда они будут выполнены. Обычно вы хотите видеть от 15 до 20 процентов материалов, заказываемых за пределами пула. Если у вас нет отскока, значит, у вас не идеальная сила для вашей структуры бассейна ».

Guarino рекомендует, чтобы ваш специалист по форсунке был сертифицирован ACI и имел необходимое оборудование, включая компрессор с производительностью не менее 250 куб. Футов в минуту для процесса влажного смешивания и не менее 600 куб.Если бригада использует другие пневматические инструменты (например, пневматический торкрет-пистолет, водяные насосы или воздушные пики), на месте должен быть еще один компрессор, который как минимум на 100 кубических футов в минуту больше, чем заявлено ранее.

Неправильная скорость приводит к неправильной герметизации арматуры и прочности соединения в стыках, говорит Гуарино. Сухая смесь требует достаточного количества воздуха для достижения требуемой скорости, что, по его мнению, многие специалисты по форсункам не могут сделать должным образом.

Сферы, вызывающие озабоченность
Неправильная установка торкретбетона приведет к слабой структуре — трещинам, проницаемости, пористости, слабым характеристикам и многому другому, — говорит Дрейкли, добавляя, что он видит много распространенных ошибок при установке торкретбетона.

«Подрядчики заказывают неподходящую смесь», — объясняет он. «У них нет нужного количества воды, цемента или заполнителя. Они неправильно смешивают эти ингредиенты. Аппликаторы не распыляют их должным образом — с нужной скоростью, под прямым углом или на нужном расстоянии. Экипажи повторно используют материалы, которые им не следует. У установщиков бассейнов нет нужных формующих, стальных конструкций или направляющих тросов. Не все выложено, поэтому все участники понимают параметры размещения ».

См. Также

Guarino также отмечает, что строители бассейнов используют неправильные способы укладки торкретбетона, например, сначала полностью стреляют по стенам, а затем в пол при использовании влажной смеси.Это создает ослабленную бухту, которая является критической структурной точкой бассейна.

Дрейкли объясняет все эти распространенные ошибки недостатком образования. Установщик должен понимать структуру смеси, правильное применение правильной укладки и то, что эта смесь будет делать после того, как она затвердеет. Ему нужно знать, насколько он будет прочным, как сделать его водонепроницаемым и будет ли у него достаточная сила сжатия.

«Самый большой процент торкретбетона в стране связан с плавательными бассейнами, и больше всего нарушителями этого процесса являются подрядчики по бассейнам», — говорит Дракли.«Мы не учились в Гарварде; мы просто выросли, держась за шланг и наблюдая за парнем перед нами. Каким бы привычкам он ни учил, это то, что мы делали и чему учили следующее поколение. И в этом проблема. Менталитет парня с бассейном таков, что он занимается этим уже 30 лет, и у него никогда не было проблем. Во-первых, он лжец. Во-вторых, он не знает того, чего не знает ».

Непрерывное обучение
К счастью, ACI и ASA работают над образовательными компонентами, которые набирают обороты в индустрии бассейнов.Уже имеется сертификат ACI для форсунок. ASA работает над квалификационной программой для подрядчиков. Дрейкли преподает в строительной школе для строителей бассейнов через Genesis, в которой много говорится о торкретировании. Он также рекомендует просто принять участие в ACI и ASA: «То, что существуют организации, в которых есть комитет по пулу, и большинство ребят из пула не принимают участия, — говорит он, — это позор».

Цель состоит в том, чтобы люди, составляющие тендерные документы (например, инженеры и архитекторы), обратили внимание на эти программы сертификации и потребовали от своих подрядчиков соблюдения стандартов ACI и ASA по применению торкретбетона.Дрейкли говорит, что инженеры, занимающиеся высокотехнологичными проектами, начали обращать на это внимание, и, в конечном итоге, это просочится в средний бассейн на заднем дворе.

Программы сертификации в работе ориентированы на инженерное общество, и не без оснований. «То, что мы пишем с нашей стороны, имеет вес, достоверность и является юридическим документом, который вы можете использовать в суде, если потребуется», — говорит Дракли. «Это то, что нужно инженерам-разработчикам — закон страны — и это то, что им дает ACI / ASA.”

Три главных совета

Guarino: Используйте сертифицированный специалист по форсунке ACI; воспитывать себя; и присоединяйтесь к ASA.